机电控制系统论文

机电控制系统论文（共12篇）

机电控制系统论文 篇1

摘要：随着各项高新技术的不断发展, 在一些工程的施工或其他一些行业中也逐渐的实现了设备的半智能化、智能化等。机电控制系统主要是综合运用机械、计算机、信息处理和自动控制技术等于一体的新兴综合技术。近年来, 各行各业也竞相借助机电控制系统, 从而大大的提高了行业的生产效率, 节约了大量的成本, 减少了能源与材料的消耗量。由于煤矿生产需要大量的机电设备配合才能完成, 因此, 机电控制系统在煤矿行业也得到了快速的发展。本文将对机电控制系统以及其在煤矿行业生产中的应用进行分析。

关键词：煤矿生产,机电控制系统,应用

目前, 随着计算机、微电子、光纤、网络、生物工程及人工智能等高新技术的不断发展, 机电一体化这一融合技术也得到了快速的发展, 因此, 机电控制系统在各行各业的应用也越来越广泛。机电控制系统主要是将一些高新技术与设备融于一体的新兴综合技术, 其主要技术有微电子、计算机、自动控制、人工智能、智能传感器等。机电控制系统的使用大幅度的提高了施工水平以及产品的质量, 同时也减少了劳动力节约了生产成本, 并减少了能源和材料的消耗量。在煤矿行业的生产中, 由于需要大量的机电设备配合运行才能完成生产, 因此, 机电控制系统在煤矿行业也得到了广泛的运用。下面我们就将对机电控制系统及其在煤矿行业中的应用进行分析, 并提出一些常见的故障。

1 机电控制系统的分类

机电控制系统分类的原则性非常强, 根据不同的原则可以划分出不同的机电控制系统。下面我们将主要从输出量、控制信号的变量形式、系统输入信号三个方面进行分类。

1.1 输出量

机电控制系统根据输出量的反馈可以分为开环式和闭环式两种。开环式机电控制系统是利用电机的转角和脉冲的连续保证精准度, 所以精度比较低;闭环式机电控制系统相对于开环式而言, 构造更为复杂, 精度也较高。对于系统的控制被外界造成的误差而言, 闭环式机电控制系统具有修正能力, 而开环式机电控制系统却不具备。

1.2 控制信号的变量形式

机电控制系统按照控制信号变量形式的不同可以分成模拟式和数字式两种机电控制系统。模拟式机电控制系统构造简单, 实时性能好, 但不能实现较复杂的控制监督工作;数字式机电控制系统的精度也比较高, 而且其相对于模拟式的机电控制系统而言灵活性更强, 监督系统异常状态的处理功能也更强。

1.3 系统输入信号

机电控制系统根据系统输入信号的变化规律可以分为自动调节系统、随动系统和程序控制系统三种。自动调节系统即为定值控制系统, 它主要控制系统内的基本任务;随动控制系统主要特点就是可以精确地复现系统的输入信号;程序控制系统主要是在有两个或两个以上同时执行任务的系统机构工作时, 它可以执行指挥每一个环节的控制信号, 从而使其依次有序的工作。

2 机电控制系统在煤矿行业生产中的应用

近年来, 机电控制系统已经被广泛的应用于煤矿行业的生产中, 它具有信息化、自动化、智能化等特点, 使用方便、快捷, 并保证了煤矿生产的高度安全性, 而且减少了劳动力, 节约了生产成本, 提高了生产效率。机电控制系统在保证矿井安全生产的监测中起着非常重要的作用, 也是机电一体化在煤矿生产中应用的典型代表, 由此可见, 而机电控制系统在煤矿生产中的应用是不可或缺的。随着各项高新技术的发展以及煤矿生产安全的加强, 机电控制系统在煤矿中的应用也得到了快速的发展。我国在紧跟国际机电一体化发展的整体趋势上进行了大量的研究, 国内很多厂家都越来越广泛的生产机电控制系统的监控系统等。监测监控系统在煤矿中的安装必须根据我国制定的煤矿安全的相关规定和各种不同煤矿井的相关方针指导等来进行。

机电控制系统在进行安装的时候, 首先要对其所有硬件进行检查, 确保性能完好;然后进行硬件的安装, 安装完成后必须检验硬件功能是否能实现;其次, 进行软件的安装, 软件安装完毕后同样要进行功能的检验;在确保软硬件各自的功能都能实现之后, 将软硬件系统结合, 并检验其功能是否能实现;最后, 在投入使用之后, 对出现的部分控制程序级参数与现场要求不符的情况进行优化处理。

机电控制系统在煤矿生产中主要是对煤矿中挖掘、开采、通风、照明、排水及各个区域煤矿的生产情况等进行监控。确保各个部分能够井然有序的进行生产, 同时在发现某个部分出现异常时能第一时间作出反应, 从而提高了煤矿生产的安全性。

3 机电控制系统常见故障分析

机电控制系统故障的产生和表现形式因为其结构和应用的不同也会有很大的差异, 其主要的故障类型有硬件逻辑故障、软件故障以及干扰故障三种。

3.1 硬件逻辑故障

硬件逻辑故障可以分为永久性故障、间发性故障和边缘性故障三种。永久性故障就是指不可恢复的故障, 其表现的形式是给定输入, 就会出现重复性的错误响应。间发性故障是指带有一定随机性和偶发性的故障, 最后也有可能转变成永久性故障。边缘性故障也会逐步变化成为硬故障, 它是由于元件老化而影响边界值的一种故障, 没有固定的逻辑值。

3.2 软件故障

软件故障可以分为系统故障和应用软件故障两种。引起系统故障的主要原因是设计阶段设计者对设计目标的构思和系统功能了解不够, 然后在投入使用之后就会出现系统故障。应用软件的故障主要是由于输入错误造成的, 其也具有一定的随机性和偶然性。

3.3 干扰故障

干扰故障又可以细分为内部干扰和外部干扰两种。内部干扰主要是由系统工艺、结构、线路设计、电源和底线处理不当造成的故障, 器件性能的变化也可能引起内部干扰, 它也具有一定的随机性和偶发性。外部干扰主要是指信号的串扰和反射噪声以及馈电系统造成的干扰等。例如闪电或雷击等自然现象造成的干扰, 以及一些工业或用电造成的认为干扰等。

4 结语

随着各项高新技术的不断发展以及煤矿生产的加快, 机电控制系统具有程序化、高智能化、信息化等特点, 同时还具有体积小、操作维护方便、保护齐全、性能可靠等优点, 因此, 其在煤矿生产中的应用也会越来越广泛。机电控制系统是机电一体化最为主要的体现, 也是煤矿综合自动化发展的基础, 以及煤矿企业现代化建设的重要基石。由此可见, 机电控制系统今后不仅在煤矿生产中会得到更为广泛的发展, 在煤矿综合自动化的发展中也将被广泛的运用。

参考文献

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机电控制系统论文 篇2

机电安装劳务队伍的选择，由项目经理主控，机电部、项目商务部负责及组织招投标工作，选择的途径一般可以通过行业熟人介绍或推荐、以往有过合作经历的优秀施工队伍，通过招投标办法进行比较。选择能胜任、有实力的班组予以优先考虑录用，对于无实力胜任、投标报价不合理（投标报价过高或过低）的施工班组不予以录用，避免后期解除合同对公司造成不必要的损失；招投标前专业主管在投标前要对对劳务队伍有充分了解，对劳务分包方的技术能力、实际业绩等进行摸底。包括对劳务队伍真实存在的考察、人员相对固定而不是临时拼凑的、有多年施工经历且有稳定的工人队伍；对劳务队伍提供施工所需工种、人员结构的考察；对队伍具备的综合施工能力的考察；对以往施工业绩、信誉的考察，是否有不良记录，是否有拖欠农民工工资现象、出现过重大安全事故。对于首次合作而又不熟悉的机电安装劳务队伍，规定一定时间的考察期，考察期考核不能胜任施工需要的队伍立即解除合同。同时在解除合同之前要做好接替班组的准备工作，避免影响整体工程进展；

二、劳务合同签订

项目首先对进场劳务队伍工人进行普法教育、安全教育、岗前技术交底，与每个工人签订《劳务用工合同》，并留存每个工人的身份证复印件和照片，再与劳务班组签订《劳务分包合同》，杜绝无分包劳务合同的劳务队伍进场施工。《劳务分包合同》由专业工长负责拟定具体条款，合同内容包括：作业任务、使用劳动力人数、进场、退场时间、进度、质量、安全要求、文明施工、劳动报酬及结算方式、违约责任等。特别是施工范围界定，机电安装经理要把好关，项目相关部门集体评议，签好签细劳务分包合同，避免劳务合同条款不细，造成合同外用工增加。水电安装各阶段工程量分析及支付工程款比例在合同中要明确细化，根据下述工程量完成比例、按完成节点支付已完成工程量60%的工程款，因水电安装工程结构的复杂性，避免后期合同不能履约的班组中途解除合同而导致工程款超付现象：

1：主体结构阶段施工内容【线管一次预埋（楼面及剪力墙内预埋）、灯头盒预埋及剪力墙内线盒预埋、各种管道穿楼面预留洞预留、接地预埋预留、防水套管、给排水孔洞预留；卫生间等电位预留】全部完成，完成的工程量占总工程量30%；

2：二次结构阶段施工内容【墙体开槽、补槽、线管安装、线盒安装、各种配电箱箱体安装、桥架安装、屋面避雷网安装、排水管安装、雨水管安装、空调管安装、自来水管安装、电线敷设、电缆敷设、桥架盖板、地下室排污泵、排污管安装、风管、风机安装、地下室防水套管封堵、配电柜安装。】全部完成，完成的工程量占总工程量40%；

3：工程收尾阶段施工内容【各种灯具安装、灯头安装、插座开关面板安装、各种配电箱安装元器件、接线、电缆压接、水龙头安装、各种管道及设备清理工作、试水、试电、避雷测试、分户验收工作。】全部完成，完成的工程量占总工程量30%；

同时与劳务队伍签订《劳务分包承诺书》，包括队伍综合管理、按节点支付工程款的承受能力、工资发放、工伤责任、生活区管理、现场文明施工，临电管理，不得再转包等。为了防止出现农民工资纠纷，在工资发放上，可由项目财务集中为每个工人办理银行卡，对于按工程量结算由班组负责人代领工资的劳务班组要有全体工人出具的工资代领授权委托书，并全体人员签字按手印。

三、劳务进场管理

1、人员到场情况 专业工长编制进场劳务队伍人员花名册，了解队伍工种配备情况、持证上岗情况，是否按合同承诺人数到场。

2、劳务队伍进驻现场和进场教育

机电安装项目在劳务队伍进场时由专业工长进行技术交底，详细说明工程的特点、重点和难点，专业工长下达施工任务书，协助劳务队伍进场前的各项准备工作并检查落实，协助安全部组织对劳务班组进场安全教育，可以采取集中学习、授课、看录像、办黑板报等各种形式，必须留有文字记录，以及受教育人员的签名，交项目归档保存。

3、现场工人安全管理

根据《劳务人员花名册》提供名单给劳务队伍每个工人制作胸卡，凭胸卡进入施工现场，门岗保安对无证人员一律不得进入施工现场，项目安全部、机电部每周或不定期巡查工人宿舍，查处工人宿舍电线私拉乱接等问题，保障工人生命财产安全。

4、施工现场安全用电管理

分包劳务班组负责现场临时供电管理，专业工长必需严格要求分包班组执行下述安全用电管理措施规定：

① 必须有电工专业操作证的人员从事电器操作用电人员必须做到：掌握安全用电基本知识和使用的设备性能。使用设备前，必选规定戴和配好相应的劳动保护用品，并检查电器装置和保护设施是否有效，严禁设备带病运行。带电设备停用，搬动时，必须拉闸断电，锁好开关箱。②施工现场临时用电，必须有配电系统，总配电箱和分配电箱实行分级配电。配电箱分布，线路走向及接线位置应有平面图。动力和照明线路应该分开。

③每台用电设备，应该设专用的配电箱，实行一机一闸一漏保制。严禁用一台开关控制两台或多台设备。

④用电设备必须配备总配电箱，分配电箱中两级漏电保护，漏电保护应该装在总配电箱电源隔离开关的负荷侧和开关箱电源隔离开关的负荷侧。

⑤开关箱内的开关电器，必须在任何情况下都可以使用电设备实行电源隔离。

⑥施工现场所有的电动机械外壳及金属外壳，必须有可靠的接地，电源线不得沿

地铺设，线路、元件不得破损，严禁带电明露。

⑦手持电动工具，应符合标准规定，电源线插头和插座应该完好，电源线不得任意接长和调用。

⑧现场采用220v电源的必须按规定布线和装设灯具。

⑨施工现场在施工期间的机械设备应作重复接地，每月应进行一次电器设备的绝缘电阻和接地电阻的检查测试。

⑩操作人员必须自觉履行《电工安全技术操作规程》，确保临时用电的安全和可靠。

四、劳务队伍施工过程控制

1、劳务队伍考察期的约定 项目在签订劳务合同时，根据分包工程特点约定劳务队伍考察期，对于不服从管理，施工质量差，施工能力弱，造成重大质量安全事故的队伍，项目专业工长提请主要意见，由项目集体决议，在考核期内予以清退，解除合同，另行招募队伍。

2、用工考勤管理

劳务队伍进场后必须提交全部劳务人员的《劳务人员花名册》并附每位劳务人员的身份证复印件交予项目部备查，所提交全部劳务人员花名册均采取实名制。劳务队伍必须按合同条款约定劳动力组织施工，项目专业工长每天如实记录各班组出勤人数，监督各班组用工考勤情况，每天记录班组出勤人数，并与《劳务人员花名册》进行核对，每月底专业工长与劳务班组核对考勤，并张榜公示考勤记录，无异议双方签字确认，同时项目建立劳务人员进出场登记，劳务队伍在合理范围内调动工人必须事先报告专业工长，并提供变动人员花名册，对于劳务队伍私自大幅度调动工人，达不到施工任务、工期要求，立即与班组负责人交涉，确保施工工人数稳定，满足施工需要，对使用劳动力达不到约定人数导致拖延工期的，采取警告、罚款，直至解除劳务合同勒令退场。

3、施工过程监督

各专业工长各施其责，细化技术部门技术交底，科学合理组织安排施工，避免窝工、重复用工，严格监督每道工序，监督各大主材和辅材的使用和利用，做到尽量减少浪费，节约成本；专业工长要严格审核劳务班组上报的材料计划，材料采购严格把关控制一次性超量采购，给公司带来不必要的材料成本资金积压负担；专业工长要在施工过程中主控施工进度与质量，履行自身职责，做好施工日记，发现问题要及时协助劳务班组解决施工技术及质量问题；在施工过程中履行监督并明确奖罚制度，负责日常或定期对劳务队伍检查、监督、控制，在平行跟进过程中，不得放松对劳务队伍管理，特殊过程、关键工序、重要质量控制点要实行旁站制度，并每天做好施工日记，辅以影像资料，对在日常管理过程中出效益的工长，项目经理部给予奖励，提高他们的工作积极性。

4、劳务班组已完成工程量验收

由项目专业工长负责，牵头组织项目技术、质量部门按合同约定方式对合格工程量进行验收，计量工程量，质量、安全、物资部门分别对施工质量、安全生产、文明施工、材料消耗等方面评价、考核，专业工长、质量、安全、物资与劳务班组负责人双方签字予以确认收方。对不合格工程在整改合格之前不得签认工程量，每月底专业工长报送本月劳务队伍已完工程量给项目商务复核施工产值，专业工长在上报产值、审核已完成工程量时要严格控制已完成工程量所占的总比例，同时有无施工工长在日常施工管理过程中给予劳务队伍奖罚部分，一并计入本月施工产值，提高专业工长对各专业施工劳务队伍的监督管理力度。

五、机电安装劳务班组工程款支付及结算办理

1、劳务班组的工程款支付可采取月完成工程量预支方；①月完成工程量预支方式：每月由专业工长向项目商务；②完成节点工程量预支方式支付：根据劳务分包合同约；生活费发放和工资支付专业工长要跟踪把关，根据施工；

2、决算、结算手续办理；2.1、经项目有关部门验收合格后，根据双方签认的；2.2、劳务在办理结算时，项目财务审核各部门传递；

六、劳务队伍退场；

劳务分包队伍完成按

1、劳务班组的工程款支付可采取月完成工程量预支方式或完成节点工程量预支方式支付： ①月完成工程量预支方式：每月由专业工长向项目商务部门报施工产值，按合同比例产值发放工程款用于劳务人员生活费开支和工资的发放；

②完成节点工程量预支方式支付：根据劳务分包合同约定完成的节点工程量，经专业工长验收、项目商务部审核、项目经理审批后按合同比例产值发放工程款用于劳务人员生活费开支和工资发放；

生活费发放和工资支付专业工长要跟踪把关，根据施工日记记录复核工人每月考勤（工分），核对无误后可以张榜公示，便于工人互相监督，提高发放透明度，项目不能预支或超支发放，生活费和工资发放要跟踪到个人，班组生活费发放时，项目派人（劳动力管理员或专业工长）在现场监督工资发放，留有影像资料，劳务队伍工资发放记录和工资单交项目存档，防止班组负责人压款、挪用、携款潜逃等经济纠纷发生，出现恶意讨薪现象。

2、决算、结算手续办理

2.1、经项目有关部门验收合格后，根据双方签认的工程量，项目商务部门计算汇总，按照合同约定单价，计算劳务分包价款。

2.2、劳务在办理结算时，项目财务审核各部门传递的数据，最总汇总支付审批表，报项目经理审批，办理过程中同时注意有无借款或扣除部分，向劳务队伍支付应付款项，同时负责监督劳务队的资金流向，监督劳务工资的发放，及时发现问题，妥善解决。在办理最后一笔结算时，项目按劳务合同预留5%-10%保修金和工资发放保证金，劳务队伍提供所有工人结清工资的相关资料及保修期满，才能付清尾款。

六、劳务队伍退场 劳务分包队伍完成按合同约定的工作内容，可以组织退场，在退场时专业工长协助项目物资部门做好剩余材料、机械、工具的交接工作，施工作业面的清理清扫工作，同时根据合同约定有无保修或维修条款，及时通知劳务队对工程进行维修、维护。

七、建立劳务队伍管理台账

对劳务队伍管理情况进行定期或不定期检查、评价，按优秀、合格、不合格三个等级建立台账，对优秀劳务队伍进行奖励，对不规范的劳务队伍实施警告、停工整顿、经济处罚、清退出场等处罚。

一、组织措施

1、施工人数的控制。劳务分包的工人数量的增减直接影响到工程的质量及进度，所以掌握人员的信息就显得尤为重要。项目部总包管理方，需要有专门的管理人员负责定期对机电劳务人员现场实际工作人员进行定期或不定期检查。在大面积开展施工前是更应加强。机电劳务人员数量相对土建劳务人数较少，但是施工的技术含量更高，稍有增减，就会影响工程进度，增加履约的不确定性。所以有必要派专人负责跟踪劳务人员流动情况，并根据不同时间现场实际作业人员数量统计与阶段工程量的完成相比较。通过此方法，项目部会更加合理的根据现场施工情况要求劳务分包增减劳动力，从而达到保证项目履约以及控制施工成本的目的。

2、控制施工人员的质量。劳务队伍在安排人员时会有较大的随意性。有时现场管理人员在进行时质量时会发现，同一工序的作业，前后质量偏差较大。通过调查，原来是作业人员调换造成的。通常，对于关键节点的工序，可能一批工人需要多次修改才能成型，如果随意调配，之前的培训就毫无意义。所以项目部可以考虑对劳务人员分工进行深入了解，对于关键路线上的工序，应让劳务队提供施工人员的名单，一旦确定，如果作业人员更换必须通知项目部。如果由此造成了现场质量问题影响到下步工序的进行，项目部有权利采取处罚措施。

二、经济措施

1、劳务分包负责材料的购买，所以我们就难以直接通过对其材料领取数量的统计从而进行成本控制。因此，可行的办法就是让其每周上交施工进度计划，并根据其进度计划定时进行检查，确定实际完成量。通过这样的措施，保证项目部能够得到确实的工程进度款，同时又可以确切的知道劳务队上交的月产值的 “水分”。总之这项工作项目的管理人多留心，定时统计工程量，做到心中有数，避免入不敷出的情况出现。

2、对于洽商变更部分，一旦有设计变更下发，第一步需要做的工作就是施工进度确认，将进度与施工队核对，双方认可后提交业主方审批。业主确认后，就可以根据已完成的工程确定需要变更量，这样可以避免界面不清造成应变更量确认有偏差。对于变更内容涉及合同及清单范围之外的施工内容，在变更下发时就应根据其内容列出清单外的增项内容，随后要求施工队进行相应报价工作，待业主方单价批复并且价格合理后，才可让施工队伍展开施工。如果不先行报价就要求施工队开展施工，最后项目部无法取得变更工程的工程款，但施工队施工已成事实，增加了项目的成本。

三、技术措施

1、技术交底。在某一分项工程施工前,作为总包管理人员应制定针对此项工程的实际情况的技术交底。同时还要考虑业主方的长期施工形成的习惯做法。交底下发施工队要保证每个作业人员的知晓，必要时采取专题会议或者现场指导操作等措施。

2、样板先行。对某些工程量大，工艺要求严格的工序，必须进行样板施工。经业主、监理、设计单位确认工程量及施工工艺后，方可开展大面积施工。样板先行对于项目的履约及成本控制具有重大意义。尤其是在工序交叉复杂的部位，如果不进行样板确认就开展大面积施工，一旦出现质量问题，大面积的返工不可避免，进度，成本都会受到影响。

四、合同措施

严控材料关，劳务分包直接负责材料采购。目前，施工所用主材大多由业主方指定品牌。所以施工队的材料从进场环节时就应该严控。进材料之前应令其上交材料进场计划，材料入场时与监理方共同进行进场的检查，内容包括生产厂家，产品规格，检验报告等内容，全部合格后，方可卸车。如果不把好这道关，一旦被监理、业主方发现施工队使用了非合同材料进行施工而又没有及时进行厂家资质报审，将会严重损害施工单位的信誉。

五、其他管理措施

作为施工总承包方，服务理念应贯穿施工始末。劳务分包扮演的角色是具体的施工作业，总包方的很大一部分工作的内容就是为他们扫清施工行进中的障碍。想在他们前面，也就是减少了潜在的施工问题，施工队伍自然就会与总包方积极配合，对劳务的管理自然就会更加顺利。

1、让更多的管理人员认识机电工程。都说隔行如隔山，岗位的分工决定了每个人管理的局限性。项目内部进行的专门的业务培训是很有必要，目的是让其他专业管理人员系统的认识机电工程，尤其是在工序交叉部位，施工难点部位。这样就会避免因为不了解机电的作业特点从而造成内部的施工障碍。对于土建专业还是机电专业的下发技术变更文件，都应及时组织项目内部的图纸会审，提前发现两者之间存在的冲突点。

PC/PLC机电控制系统研究 篇3

关键词：PC/PLC；机电控制系统；研究分析；控制策略

1 引言

PC/PLC机电控制系统在当前阶段的应用范围可谓是非常的广泛，并且在多个领域的许多重要工作之中均扮演了重要的角色。可编程控制装置主要是将微处理器作为系统的核心，全面的实现自动化操控以及高度集成化的技术，将现代化的通信系统集合其中，确保装置和设备的使用方便、快捷、具有齐全和强大的使用功能，同时，PC/PLC机电控制系统在实践的使用过程之中还有着较好的通用性、维护和检修非常方便，性价比很高、运行的可靠性和稳定性令人满意，是今后机电方向建设的重点内容，并且已经在我国国内的诸多工业建设领域之中发挥着重要的作用。针对PC/PLC机电控制系统的开发与研究，需要深入的对安装调试、软硬件的设计以及实验应用等进行开发，同时还需要在工作之中很好的解决编译以及实时监控测定等多方面的问题，从实际的角度着手提升系统的操作性与实用性。

2 PC/PLC机电控制系统的特征分析

明确PC/PLC机电控制系统的工作特点对于后续的工作有着非常积极的指导意义。首先，PC/PLC机电控制系统有着较强的通用性和灵活性，在控制装置之中使用的是继电器作为系统的运作基础。而针对继电系统的设计也是依照既定的电气控制图纸，采取人工焊接、人工线路布置以及固定等技术方式进行组装，最终设计完成。所以整个流程非常的费时费力，不利于开展各项工作。但是现代化的PC/PLC机电控制系统装置采用的是程序直接控制的设计方式，只需要对程序进行设定并且对线路进行敷设，即可完成整个操作步骤，所以操作起来更加灵活且多变。另外一个角度进行分析，同样一个PC/PLC机电控制系统可以使用在多个不同的对象之中，根据实际的功能需求来对控制的要点进行变化，所以PC/PLC机电控制系统具有更好的通用性和灵活性，在样式与结构方面更加多样化，可以在不同类型的工业控制和不同规模的设计之中得到广泛的应用。此外，PC/ PLC机电控制系统的抗干扰能力较强、可靠性较强，在诸多恶劣的条件和操作的环境之下，都可以发挥出应有的效应，进而确保故障可以降到最低。PC/PLC机电控制系统具有极强的使用操作性能，不会由于内部设备出现诸如线路老化、触点电弧或者是脱焊等现象而导致系统运行的故障，故而可以在许多恶劣的环境之下保持良好的运作状态。

最后，针对PC/PLC机电控制系统的程序编制非常方便且快捷，使用操作的流程也可以体现出极强的功能性，接线简单方便，只需要将相关的设备，诸如开关以及按钮等等与对应的端子相互连接，并且将输出设备与对应的输出端子相互连接，即可以完成整个操作，故而工作量比较少，接线的过程也较为简单。在功能性方面，PC/PLC机电控制系统可以有计数、计时、条件控制以及进度控制等重要的功能，可以完成互联网操作、生产流程以及生产技术的监控、数字運算等复杂的工作，而在设备系统的体积与重量等方面，也具有较大的优势，功耗比较低，重量轻，所以有着较好的抗干扰能力，结构简单、坚固并且结实耐用。

3 PC/PLC机电控制系统组成分析

根据上文针对PC/PLC机电控制系统的主要特征和优势进行全面分析，可以对PC/PLC机电控制系统广泛运用的主要原因和各方面的特征有着全面的掌握。下文将针对PC/PLC机电控制系统控制的技术原理以及组成进行全面的研究，旨在更进一步的促进系统运转的质量和效益，促进工作质量的进步。

明确PC/PLC机电控制系统的基本组成可以保证系统工作的基本质量和效率。首先是处理器部分，其中有专门的输入输出设备，同时针对程序的编制还分为中断程序以及主程序等两个部分。针对PLC控制装置的设定，需要通过参数的改变来实现对设备控制的变更，只有参数被PLC访问之时，才可以完成相应的操作，而处于断电状态之下的PC/PLC机电控制系统需要进行重新的参数设定。其次则是通信设备的开关，开关主要是进行通信设定以及外围端口设定的重要装置，而外围端口则主要是使用来进行处理器以及编程器等设备的连接，用户通过对外围设备的设定，将相应的参数输入至处理器之中，通过处理器完成相应的数据处理和逻辑运算，最终完成整个系统的控制和操作功能。另外的设备还包含有通信单元以及输入输出处理单元，在模拟输入输出单元之中，主要是将相关的数据信息，如温度、压力等指标，通过数据的模拟，最终将信号传输至中央处理器之中，完成数据的处理与转换。

针对PC/PLC机电控制系统的设定与技术的革新，需要首先明确内部控制盒相关装置设备的组成，并且通过对内部元件的联系和把控，将所有的子系统结合在一起，形成一个高度集成化的工作系统，完成各个项目的复杂操作，确保系统装置工作过程的效率以及完成结果的高质量。

4 PC/PLC机电控制系统设计分析

系统可靠性设计主要从两方面考虑：（1）系统设计与使用的科学性及合理性；（2）系统软硬件的保护措施以及抗干扰能力是否得力、完备。

从系统保护方面来说，硬件上总共设计了两个保险，一个安装于控制面板的右上角，另一个安装于交流电源的插座处，位于系统的左侧面。保险管的工作电流不应大于2A。另外，根据不同的干扰源也采取了相应的措施。在实现PC与PLC通信的早期，人们通过为PC配备所用PLC网专用的通信卡以及通信软件，按要求对通信卡进行初始化，并编制用户程序来实现。随着技术的发展，PLC开始配置有串行通信接口，支持RS232C串行通信。这样，硬件上用户只需通过联接光缆或电缆将PC与PLC的串口直接联接即可。PLC不需通信软件，因生产厂家在PLC中己配备有通信机制。这种方法联接简单，价格低廉，但是用户需要自行开发通信软件，且必须按照所选用PLC的通信协议编制程序。针对PC/PLC机电控制系统的设计，需要从功能的实用性、技术的可行性、经济的可行性以及工艺技术使用的先进性等多个方面来进行研究和开发，最终确保设计出来的系统可以具备有较高的运行效率，并且确保PC/PLC机电控制系统时刻处于最佳的运转状态之下。

5 结束语

综上所述，根据对PC/PLC机电控制系统的技术应用和系统开发进行深入的研究，从一个更加新颖的角度对现代化的PC/ PLC机电控制系统设计原理和设计的基本方案进行了详细的研究，旨在更进一步的促进设计技术的进步，保证PC/PLC机电控制系统设计质量的稳步向前发展。针对系统的设计，需要严格的按照工业技术的要求，并且基于技术原理和基础平台对系统进行设计，确保布局的美观、大方与科学，并且确保硬件和软件的设计有着极强的合理性，保证软件编制界面的友好和直观性，进而提升系统的适用范围，确保系统可以具有较好的使用效果。

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机电控制系统的控制方式分析 篇4

1 机电控制的含义与基本要求

机电控制技术是控制机电整体化运作与产品制造程序的一项重要技术, 有机结合有关机电技术的操作就是机电一体化的概念。机电控制系统最主要的特征就是精准、高速和稳定, 系统的稳定性是保证其稳定运行的基础, 系统长时间稳定运行还能够逐渐减少产生的偏差。

2 机电控制系统的控制方式

2.1 按偏差调节的闭环控制方式

目前的机电控制系统中得到最广泛应用的就是按偏差调节的闭环控制方式, 被控量是需要在反馈控制系统中被控制的量, 给定值和被控量之间的差值是需要测量的。系统在控制时以偏差为依据, 被控量与给定值相偏离时, 系统会对产生的偏差不断修正, 所以这种闭环控制方式是按偏差调节的, 应用反馈控制原理来控制被控对象, 调节被控对象和控制装置间的关联。因为返回的被控量会和给定值相互对比, 所以在反馈通道与前向通道间控制信号需要不断的循环完成闭路传送, 这个闭合回路就是我们所说的反馈控制或闭环控制。反馈得到的信号减去给定值, 也就是以偏差为依据实施控制, 就是负反馈, 相反则是正反馈。利用偏差并采用负反馈实施的控制操作就称为反馈控制, 当被控量与期望值相偏离而产生偏差时, 无论原因是什么, 都一定会出现相对应的控制作用使该偏差被消除或减小, 被控制量也会逐渐趋向期望值。

按偏差调节的机电控制方式在传递信号与结构联系方面的重要标志就是负反馈闭合回路, 该控制方式有较高精度, 当被控量与给定值相偏离时, 无论是由于系统结构的参数改变, 还是受到干扰作用, 系统都会自动纠正偏差。反馈控制方式若是由反馈方式组成的, 那么其被控量有能力对任何内、外扰动的影响起到抑制作用, 控制精度较高。然而这种系统需要使用很多元器件, 其复杂的线路导致在分析与设计系统性能时有一定难度, 若没有良好匹配参数, 被控量就会发生大幅度摆动, 严重时会影响系统的正常运行。但是在机电控制系统中闭环控制作为基本控制方式之一, 其地位仍然十分重要, 广泛应用于工程项目中。

2.2 开环控制方式

开环控制方式包括两种, 第一种是按给定值操纵的, 对被控量、被控制对象和控制装置间的关联进行控制, 对给定值加以测量。系统的输入量直接产生控制作用, 当输入量被给定时, 与其相对应的输出量就会产生, 校准的精度与所用元件决定了控制精度。按给定值操纵的开环控制方式具有抗扰动性差、难以保证控制精度、不具有纠偏能力、控制较简单等特点, 被控量在系统工作过程中特性参数改变或受到外部干扰时都会被直接影响, 从而与给定值发生偏差, 同时系统也不能对偏差进行自动修正。但该方式具有成本低、方便调整、结构简单等优点, 所以当扰动影响不大或者对精度无过高要求时也是具有实用价值的。尤其当外部干扰不强, 而且系统具有稳定的结构参数时, 此类控制方式应用十分广泛。该系统的驱动元件是步进电动机, 使数字脉冲变换呈角度位移是其工作原理的实质, 它是用驱动装置来完成定位的, 而不是检测元件位置。步进电动机接收外部给出的指令脉冲后, 其频率决定了运动的角速度, 外部输入的定值是由其=外部给定指令代表的, 这个定值决定了步进电动机转动的速度与角度, 所以该开环控制系统是按给定值操纵的, 但精度较低。

另一种开环控制方式是按干扰控制的, 对扰动量进行测量, 形成的补偿作用使输出量受到扰动的影响得以抵消或减小, 对被控量进行控制, 对使系统正常运行被破坏的干扰量加以测量, 该控制方式也被叫作前馈控制或顺馈控制, 依次测量、计算干扰量, 并执行至被控对象, 在被控对象与控制装置之间信号进行单向传递, 由于这种策略方式需要对干扰进行测量, 所以仅补偿可测量的干扰, 系统不能控制由于内部参数改变而影响的控制量或不可测量的干扰, 而且在原理上仍然限制控制精度。这种开环控制方式是按干扰补偿控制的, 其信息直接来自于扰动, 被控量也因此被改变, 该方式具有良好的抗扰动性与较高的控制精度, 然而适用范围较窄, 只在可测量扰动的场合适用。

2.3 复合控制方式

复合控制顾名思义就是有机结合闭环控制与开环控制两种方式, 其基础是闭环控制回路, 将一个顺馈通路附加其中, 用于扰动或输入信号, 使系统的控制精度提高。出现外部扰动的影响后反馈控制才可以开始修正, 没有出现外部扰动影响时是无法修正的。与按偏差控制的方式相比按扰动控制涉及到的技术水平较简单, 但只在可测量扰动的场合适用。每个扰动因素的补偿都需要一个补偿装置完成, 而且无法补偿其余扰动。所以有机结合按扰动控制与按偏差控制的控制方式的比较合理的, 能够通过合适的补偿装置对主要扰动实施按扰动控制, 并形成按偏差控制的反馈控制系统, 使其他扰动导致的偏差得以消。上述控制方式结合了按扰动控制与按偏差控制, 就是复合控制方式。该方式在补偿系统主要扰动的基础上就能更容易的设计反馈控制系统, 得到更好的控制效果。顺馈通路在复合控制系统中类似于开环控制, 所以需要具有较高稳定性的补偿装置参数。

3 结语

总而言之, 有关人员需要掌握机电控制的含义、基本要求与机电控制系统的控制方式等, 从而深入了解设计该系统的原因、要求和过程。在时代进步的大背景下, 我国的各项技术都取得了很大的发展, 各企业必须不断更新技术种类, 提高技术水平, 科学、合理的选择控制方式, 使机电控制系统有效监督机电运行, 获得更多的企业效益与经济效益。

参考文献

[1]黄伟力.黄伟建机械设备故障诊断技术及其发展趋势[J].矿山机械, 2012 (12) :35-36.

[2]张延波.光机电一体化技术的现状和发展趋势[J].化学工程与装备, 2013 (01) :12-13.

机电系统整改措施 篇5

目前存在的主要缺陷主要是：矿井供电为单回路、井下通风机未实现三专、临时主排水设备单台运行，无备用泵，排水管路不完善，现入井电源电缆采用YJV非矿用电缆。

1、为集中抓好矿井供电、排水系统的不足，首先重点解决矿井供电双回路王家庄至正文35KV线路跨铁路段的线路架设，预计11月底完成该线路的架设。实现矿井供电双回路。井下完成集中胶带机头变电所设备安装工作，作为井下临时供电的主配电室，实现10KV入井电源双回路。机头变电所内安装一台200KVA风机专用变压器，实现局扇通风机“三专”，矿井供电由6KV单回路改为10KV双回路供电。同时撤出现入井6KV电源。风井井底、副井井底临时水仓各增设1台主排水泵，分别为：型号：MD85—45×7，功率：132KW；型号：D46—30×8，功率：55KW。使临时主排水系统实现1台运行1台备用，双回路供电。作为矿井二期工程施工的供电与排水系统，以上各项工程11月底完成。

机电系统运行维护管理实践 篇6

【关键词】机电；系统运行；维护管理

体现着企业的利润、消费者的需要以及社会利益共同发展共处的观广深高速公路机电系统从1995年陆续开始投入运行使用，随着车流量的不断增加，区域联网收费对系统设备的要求，机电系统设备设施也与日俱增，同时设备老化日益严重，特别是在保畅通工作常态下，对机电系统的正常运行有着较高的要求。

一、统一思想认识，加强维修养护管理制度，落实责任制。

要搞好联网收费，保证联网收费工作的准确和快速，机电设备的完好和有效运转是关键。而要维护好设备，人是最根本的因素，因此充分调动各级人员的工作主动性和能动性，将机电设备维护纳入全方位的管理和考核，使他们认识到设备维护和保养工作的重要性、紧迫性和长期性，切实保障机电系统的良性运转，确保费收工作正常开展。

在设备管理上，为了更好的责任到人，强调谁使用，谁保养；谁使用，谁负责的原则。根据设备使用者和维护者的不同，在机电部《三大系统养护维修考核管理办法规程》的基础上，结合管理处维修工作的实际情况，修订及完善了《收费站机电设备管理目标考评办法》及《系统维修员管理考核试行办法》。主要体现在：第一明确了各站对设备的管理养护职责，并将设备维护和正确使用设备管理纳入到日常目标考评中，很大程度上提高了设备运行的可靠性，减少了设备故障，延长了使用寿命；第二明确设备管理职责，树立保障设备正常运行和为运营管理服务的意识，及时解决机电系统中发生的故障，确保收费工作的正常开展；第三明确了机电维护管理工作纳入绩效考核，将系统维修员的工作分解为收费站和业务办两个层面进行考核，进一步调动系统维修员的责任心和工作积极性。

二、增强设备使用者对系统设备的正确使用，合力做好设备维修养护工作。

收费站既是设备的直接使用者，又是设备的管理者，是否能正确使用设备关系到设备的使用寿命。我们结合实际，通过系统维修员自行编写一些维修操作简易教材、参加收费站管理人员会议或现场讲解等方式、途径，由系统维修员对站场人员进行培训讲解有关机电系统设备和软件的使用、维护方法和简单故障的初步判断及排除，以及使用过程中注意事项等各种专项培训。例如，对站场管理人员培训了VPN、硬盘录像机、硬盘录像机管理电脑及手持读写器、人工录入程序等的操作方法。另外，要求系统维修员参加收费站管理人员会议及员工大会，向他们传达使用设备的注意事项和要求，听取了解他们对设备的使用意见及遇到的问题，并现场作出解答。通过一系列的知识传授和沟通，使站场人员对设备的性能、操作有了一定的认识，既有利于合力管理好设备，用好设备，也为我们进行机电系统的维修养护工作起到了一定的推动作用。

三、设备保养以预防为主，防治结合。

机电系统故障具有不可预见性和紧迫的时间要求，在日常工作中，要求系统维修员养成防患胜于救灾的防范意识，摒弃消极的事后处理思想，养成仔细保养、积极检查的正确态度。对小毛病、小问题也绝不能放过，防止事故的扩大化。为了规范日常维护工作，我们将维护内容劃分为周、月、季、半年和年等5个作业周期，按照每个作业周期做好日常性保养工作，保证系统设备处于良好的运转状态。

东莞处根据设备保养工序难易程度的不同进行分级实施，对一些比较简单、维护所需时间较短的设备由各驻站系统维修员自行保养，而对于如电脑主机、工控机等维护所需时间较长的设备则在保证站场正常的设备维修工作前提下，合理安排各系统维修员的工作分工，集中一部分维修员对各站此类设备进行有目的、有针对性的维护保养工作，而其余维修员负责站场日常维修，从实施情况来看成效显著，对减少和降低设备故障的机率起到较大作用。

虽然电子设备的故障现象是多种多样的，其故障原因也是不同的。但通过不断的总结可以找到一些共性，为我们尽快找到故障的症结和及时抢修提供第一手资料。为此，我们要求系统维修员每月对故障进行统计，对故障原因和维修经验等进行分析及总结，并通过这些总结及时发现在管理和养护中存在的问题。

四、加强机电系统业务培训，提高技术人员维护水平。

收费站的设备维护人员是设备维护工作的基础。在设备发生故障时，要求他们能够准确、及时地判断出故障点和故障零部件，快速解决一般性故障。然而，处于收费站的系统维修人员多数是从一线抽调上来的，业务素质参差不齐，对系统的熟悉程度不够，对系统运行只有初浅的认识，往往不能迅速解决系统故障。为此，分层次、分步骤、分故障加强对系统维修人员的学习、培训力度。

一是组织维修人员参加公司和机电部组织的各种机电设备的业务培训学习。针对工作的需要和系统的运行情况，通过这些针对性强的专业知识培训、学习，使系统维修人员对机电系统能有一个全面的认识与了解。

二是开展丰富多彩的机电系统学习交流活动。为了达到交流、提高的目的，组织系统维修人员到邻近的兄弟站参观、学习，听取兄弟站好的经验与做法，把日常的设备故障提出来在学习交流过程中进行探讨。同时，开展内部学习活动，让专业业务较强的系统维修人员走上讲台，把自己的工作经验介绍给同事，达到互相促进、互相提高的效果。其次，采用座谈会的形式开展交流活动，在会上大家畅谈对设备维护工作的心得，对日常工作中设备故障的分析排除方法，同时做好学习记录，以便工作中快速查找、排除设备故障。再次，利用管理处建立的维修QQ群大大弥补了由于驻站维修员上班时单兵站作战，在发现问题时没有商量和交流对象的缺点，对于发现疑难故障也可以及时集思广益，共同解决。并利用QQ群的共享空间鼓励大家将日常维修的心得和感想写成案例分析档案，更好的将维修经验进行推广。

三是鼓励系统维修人员开展自学活动。俗话说“师傅领进门，修行靠个人。”自学是提高系统维修人员业务素质的最重要的方法，也是体现系统维修人员爱岗敬业精神的一种途径，更是展现系统维修人员良好职业道德的标尺。由于公司、管理处组织的学习交流活动有限，且都是针对性的，学习到的知识不全面，只有通过自学才能更好地消化培训得来的成果。此外，购买或订阅相关的书籍报刊提供给系统维修人员进行阅读，并把书籍的相关内容加入每年举办的维修员劳动技能竞赛中，以赛带考的形式大大提高了维修员学习的目的性和积极性。同时，鼓励系统维修人员参加成人学习培训，不断提高自身的素质。

通过分层次、分步骤、分故障的学习方法，将使系统维修人员的业务水平和素质得到明显提高，为设备的良好运转打下坚实的基础。

锅炉机电一体化节能控制系统 篇7

1控制系统的总体方案

1.1系统控制分为三部分:锅炉运行、保护控制和公共设备控制 (包括:出渣机、补水泵控制、软水控制) 。

1.2锅炉控制系统能实现自动控制和手动操作两种控制方式。自动与手动控制为独立双线制, 可互相切换。锅炉的自动控制按照预先编制的控制程序进行控制, 并可在锅炉房集中控制室通过鼠标、键盘进行控制。手动控制由设在开关柜和集中控制室操作台上的按钮进行操作。

1.3系统自动控制部分采用集中控制方式, 锅炉鼓风、引风、水泵、炉排采用智能控制, 各自相互独立, 运行协调。

2控制系统的具体技术要求

2.1给水系统。2.1.1锅炉的给水为一台水泵对应一台锅炉的供水方式, 水位根据设定要求自动调节, 实现恒液位供水。2.1.2锅炉水位实时监测、监控。

2.2锅炉炉排给煤。炉排根据压力、流量、炉膛温度的变化以及风煤比的设定, 实现给煤量和鼓风量的自动控制。

2.3鼓、引风系统。2.3.1安装微压差变送器检测炉膛负压, 并以此控制引风量, 保证炉膛负压相对稳定。2.3.2鼓、引风系统与给水实现联锁控制。

2.4排渣控制。排渣控制与锅炉运行状态连锁, 可实现自动 (手动) 开停。

2.5锅炉安全联锁保护。锅炉安全联锁保护主要考虑三个因素:2.5.1汽包水位的安全保护:锅炉汽包水位过低, 应停鼓风机、引风机、炉排, 并声、光报警。锅炉汽包水位过高发出声、光报警。2.5.2超压:应停鼓风机、引风机、给煤机, 并声、光报警。2.5.3鼓风机、引风机、炉排电动机的联锁保护:鼓风机、引风机、炉排电动机出现任何电气故障, 均应联锁停止工作。

3单台锅炉参数检测点设置

3.1压力:共设计3个压力检测点, 分别是: (1) 压力; (2) 炉膛负压; (3) 给水压力。

3.2液位:汽包水位连续测量 (电极信号和电感信号两种参数) 。

3.3电流:显示共3点: (1) 引风机电流; (2) 鼓风机电流; (3) 水泵电流。

3.4温度: (1) 炉膛温度; (2) 排烟温度; (3) 省煤器出口水温; (4) 省煤器出口烟温。

3.5流量:对每台锅炉的流量检测。

4公共部分参数检测点设置

4.1软水池液位检测、炉膛负压、压力、给水压力、汽包液位 (两种显示) 、炉排转速、流量、炉膛温度、排烟温度、鼓风机电流、引风机电流、水泵电流等信号在仪表盘上可以直观地显示出来。

4.2炉膛负压、压力、给水压力、汽包液位、蒸汽流量、炉膛温度、排烟温度、省煤器出口水温、省煤器出口烟温、引风频率、鼓风频率、炉排转速、水泵频率、软水池液位, 也在计算机显示屏显示出测量数据。

5具体控制方案

5.1锅炉机电一体化燃烧控制系统。锅炉机电一体化燃烧控制系统首先需要进行引风, 调节其风量以及炉排对煤的需求量, 一般都是借助调节变频技术、自动调节仪表和PID的运算公式来进行, 以使锅炉的气压值保持在标准的值区间也就是-20~-40Pa之间。此外, 可还需要借助压力的作用, 调节锅炉的燃烧系统, 尽可能的降低鼓风量, 进而实现刁姐锅炉燃烧状态的目标。但是因为控制系统的制作基于自动化理念, 因此锅炉燃烧和煤量的控制都是借助压力和锅炉膛的负压值来调控的, 这并不需人的干预, 工人唯一需要做的事情就是查看煤的质量, 并作出判断制定炉排转动的速度以及炉膛的压力值, 这样锅炉就会自动的进入锅炉燃烧的最好的状态, 已达到锅炉燃烧控制系统创建的目的。锅炉燃烧控制系统见 (图1)

5.2汽包水位控制。采用最新PID模糊控制理论, 并借助自动基于恒频控制系统技术开发新产品它接受锅炉电平信号, 并将该信号被转换为一个标准的PID运算和延迟补偿器, 产生一个新的信号, 以控制泵的运转频率, 实时调节泵的转速。当鼓电平低于一定的水平时, PID调节器将自动调节迅速增长的水泵, 相反当级别高于一定水平的高度时, PID控制器将自动降低速度泵, 以减少水量, 达到水的恒定水平。当变频器发生故障时, 系统使用两个频率控制模式, 这样可以立即切换到原来的操作模式频率, 以保证锅炉的正常运行。

5.3水池液位控制。检测池水的具体水位, 制定集水池的水位低于水的最低水平, 或者高于最高水平时, 发出警报, 并保持软水池水位在一定的标准范围内。

6上位控制系统

6.1锅炉机电一体化上位控制系统具有良好的人机接口, 包括总体状况的显示, 分组的显示, 参数的显示, 电动屏幕, 屏幕故障报警, 报告显示, 参数设定画面。

6.2收集并实时监测的实际参数锅炉运行的系统, 该系统将出现的相关页面上。

6.3按照预定的程序监控数据, 并在设定好的系统的基础上, 调节锅炉设备的操作。

6.4锅炉机电一体化上位控制系统提供了相应的处理算法, 基于测得的运行参数, 可以自动生成和打印报告。

6.5使用TCP/IP协议的远程监控计算机通信, 集成访问控制端口的信息平台, 可以与控制室联网, 锅炉房操作将被实时传送到控制中心。

6.6设置权限系统注册表, 实施严格区分操作员的职责。尤其是运用固定的口令区分系统的操作人员和工程师。接线员:只能用刚刚设置好的屏幕, 功能和外观, 无权更改设置并退出, 这样可以并最大限度地降低系统的权利。工程师:可以对被配置, 参数设置, 退出系统设置。由于RTC的工程师们改变了一些控制结构, 更改会立即生效, 并且可以存储在控制器联机。

7锅炉机电一体化节能控制系统的优点

7.1具有友好的界面, 保护功能。由于使用电脑控制, 通过电脑屏幕操作者可以及时了解锅炉燃烧工况, 鼓风量, 炉压, 水位, 实时的风速以及其它参数, 水在极高或极低水平的超压声光时报警, 也可以运行联锁鼓。

7.2减轻操作者劳动强度, 还可以稳定压力。

7.3电动机的起动电流, 起动转矩大, 具有良好的柔软启动性能, 从0到额定100实现无级转速范围。

7.4由于水供给的恒定电平的结果, 提高了锅炉操作的效率和可靠性以及使用频率。

7.5系统设计和变频调速两种方式, 采用DCS频率控制方式, 在系统出现故障时可以立即切换工作模式。

7.6节能效果非常棒。经过专门的测试系统, 锅炉机电一体化节能控制系统最大能节电20%, 节煤约5%, 效果非常好。

参考文献

[1]王辉, 晋民杰.锅炉司炉工[M].北京:煤炭工业出版社, 2005.

[2]于任燕, 王经安.锅炉工操作要领图解[M].济南:山东科学技术出版社, 2007 (2008重印) .

机电控制系统论文 篇8

关键词：网络实验室,机电控制,采样,控制端

0前言

基于Internet的机电控制系统是浙江大学电工电子网络实验室(以下简称为:网络实验室)的一个系统。虽然目前国内外许多高等院校已经开发了具有自己特色的虚拟实验室,但是大多数电路实验还是停留在仿真的功能上,不能够提供真实的实验数据,因此无法替代真实的实验。

浙江大学网络实验室是一个以提供理工科电类实验为目标的远程综合实验室,所有实验都基于真实的物理对象,具备一整套系统、全面、完全真实的实验体系[1,2,3]。

本研究把浙江大学网络实验室的概念应用于机电控制系统,实验包含有双闭环晶闸管直流调速系统、双闭环三相异步电动机调压调速系统和SPWM变频调速系统3个子实验,利用C++的Socket、MFC编程和计算机实时控制等技术设计实现一个完整的,可以方便地通过Internet进行远程操作,并且安全可靠的机电控制系统。

1网络实验室架构

网络实验室系统采用双C/S物理拓扑结构,即客户端(或称浏览器)+服务器+控制端的模式,如图1所示,其中实验控制机和服务器同处一个高速局域网中。用户无论在何时何地只要使自己的计算机联入Internet,就可以通过Web浏览器访问网络实验室的主页,并下载客户端软件安装到本地计算机,然后登陆到网络实验室服务器进行实验。多个客户端可以同时登录服务器,多个控制端也可同时连接服务器,不同的实验可以同时进行,互不影响,网络实验室系统的这种物理拓扑结构称为双C/S(Client/Server,即客户端/服务器)结构。与通常的C/S结构相比较,双C/S架构加入了一个中心服务器,实现了实验和用户的综合管理、记录和调度,满足了大规模网络实验系统的开发要求。

客户端和服务器端之间、服务器端和控制器端之间的数据传输都基于TCP/IP协议自定义了通讯协议,利用传输层(transport layer)上的Socket(网络套接字)构建可靠的TCP连接实现控制命令和实验数据的流通,它不但编程灵活,同时又能保证数据传输的正确性。

2机电控制系统软件设计

2.1系统结构

在客户端和控制端,使用Visual C++编写客户端程序,使用Windows 2000或Windows XP平台;服务器采用Dell的专业服务器POWEREDGE 6600,内含2个服务器处理器Xeon 2 G,4 G内存,6个72 G的SCSI硬盘。为了最大限度地发挥该系统的功能,选用Linux作为服务器的操作系统,使用Java编写网络实验室的服务器程序。为了保证系统的稳定性,实验控制机由P4 1G的工控机来担当,使用Windows 2000 Server作为其操作系统,同时为保证控制程序的高效性和实时性,使用Visual C++编写控制程序。

2.2系统客户端

客户端好比实验操作台,所完成的任务,如图2所示。

客户端分为几个独立的功能模块,并选择适合横向的开发方法,即一个功能模块接一个功能模块逐步地开发。客户端界面基本结构由CExpManage、CExperiment、CExpWnd、CMySocket 4个自定义基类和MFC提供的基类CFormView共同实现。CExpManage类用于管理所有的子实验。CExperiment类和CExpWnd类的关系仿照MFC中的文档视图结构。CExperiment类等价于文档视图结构中的文档类,用于处理具体实验内容和实验数据等。CExpWnd类等价于文档视图结构中的视图类,从中得到基类CFormView对象指针,实现了具体实验内容的显示及与用户交互的功能。CMySocket类是一个独立的通讯类,提供通讯能力,其对象作为一个全局对象供所有对象访问。

在具体设计机电控制系统客户端模块时:①从CExpManage和CMySocket类各派生一个子类以实现对所有子实验的管理和通讯;②每个子实验分别从CExperiment、CExpWnd和CFormView 3个基类中派生相应子类并重载其所有虚函数。设计界面时,主要工作集中在CFormView的派生类上,应用Windows提供的图形设备接口(GUI),通过重载CView类的OnDraw成员函数以及对无模式对话框控件响应函数的处理以实现显示要求。最后,结合CExperiment、CExpWnd和CFormView的子类成员完善通讯子类。根据与控制端约定的协议发送和接收命令,并通过重载OnReceive和ReceiveAsyncExpPackage函数来实现同步实验及异步实验数据的接收和显示。

2.3系统控制端

控制系统控制端硬件结构,如图3所示。

从图3中可以看出,控制端的物理结构跟整个网络实验室的结构非常相似,都是“由一个通讯模块连接两端”来组成的。这三者的功能分别是:

(1) 机电实验板。其上面固化了机电控制的常用实验电路,是实验的执行机构。

(2) 控制端主机。由主机里面的控制端程序对实验硬件发布命令,接受实验结果的数据,完成对实验的控制。

(3) 采样卡。其一边连接电脑的数字通讯接口,另一边连接实验板的模拟通讯接口,它完成对实验板的驱动以及与主机的通讯。

控制端软件放在控制端主机里面,采用Visual C++ 6.0编写[4]。在控制端中,一切控制动作(输入/输出)都是由采样卡完成的。具体地说,采样卡可以对硬件输出,并接受硬件返回的输入。因此,把采样卡定制成一个类CCard,它的各种控制动作就是类里面的各种成员函数。CCard类的主要成员函数,如图4所示。

有了CCard类,就可以直接对硬件进行操作。各个子实验中的实验操作均通过调用CCard类的成员函数来实现与硬件的交互。客户端发出的指令,通过CSocket传递过来,在控制端的各子实验类部分得到响应,各子实验类再通过调用CCard类的成员函数向硬件发布命令,实现对硬件的控制。实验硬件取得具体实验数据后,通过采样卡A/D转换,由CCard类的A/D Transform成员函数完成,取得数据,再往客户端传送。

控制端软件不仅仅要求对硬件进行一次实验,而且要求它能够一次接一次地进行实验。控制端软件循环地对硬件进行操作,执行各种实验命令,如图5所示。

以上运行流程保证了控制端软件能够随时接收来自客户端的指令,然后对实验硬件发布相应的操作指令,从而实现整个实验系统的运作。

2.4客户端与控制端的通讯

对客户端(或控制端)来说,它跟服务器之间有一层协议,跟控制端(或客户端)之间又有一层协议,而这些上层的协议又都是以TCP/IP协议为基础的[5,6],如图6所示。

(1) TCP/IP协议由VC本身来控制,只要采用VC的Socket编程,数据就自动完成最底层的打包和解包。

(2) 服务器协议用处最广,客户端、服务器、控制端都要用到。客户端和控制端都要在数据包的头部加上这个数据包的类型信息,服务器就根据这一信息对各种数据包进行分发处理,被客户端和控制端接收到的数据包还要根据这个头部的信息进行判断和分类,并作相应的处理。

(3) 客户端协议是每个实验根据自身的要求自己定义的,服务器并不过问。这个协议隐藏在数据包的内部,只有把最外层的包头去掉后才能看到,因此这个协议是用作客户端和控制端之间的暗号。

整个数据包的格式如下:

其中每个具体的包中含有的客户端协议如下:

对于机电控制实验,服务器协议采用网络实验室统一的协议,而客户端协议是自己制定的。

经过处理之后,数据就不是没有含义的数据流,而是携带了足够的辨识信息的数据块,这也是网络通讯所必需的。

3结束语

本研究设计的基于Internet的机电控制实验系统,较之以往的仿真实验有了质的突破,它提供了一个真实的实验环境,可供远程访问,从而实现了有限资源的更充分利用,为远程教育和继续教育提供一个真实的实验平台。

研究结果表明,该系统具有广阔的市场推广应用前景。

参考文献

[1]蒋静坪.计算机实时控制系统[M].杭州:浙江大学出版社,1991.

[2]GOODWIN G C,GRADE S F,SALGADO M E.控制系统设计[M].北京:清华大学出版社,2002.

[3]ZHANG Shu,ZHU Shan-an,LIN Qun.Netlab—an Internetbased laboratory for electrical engineering education[J].Zhejiang Univ SCI,2005,6A(5):393-398.

[4](美)KRUGLINSKI D J.Visual C++技术内幕:第4版[M].潘爱民,王国印,译.北京:清华大学出版社,2003.

[5]陈伯时.电力拖动自动控制系统———运动控制系统[M].北京:机械工业出版社,2004.

机电控制系统抗干扰分层设计研究 篇9

然而, 各种电磁设备的广泛应用, 使得生产场所范围内的电磁环境变得越来越复杂, 各种电磁场的交叉给自动化控制系统带来了巨大的干扰, 严重影响系统的正常工作性能, 使得系统的反应灵敏度降低, 控制作用减弱, 极为不利于生产的正常进行, 严重者甚至可能造成巨大的生产安全事故。

因此, 在自动控制系统的设计阶段, 对系统进行科学合理的抗干扰设计就成了保障系统正常运行的设计重点。本文主要根据机电控制系统特别是自动化控制系统工作过程及其特点提出的一种分层抗干扰设计的方法, 以保障自动化控制系统的安全有效。

1 机电控制系统

机电控制系统尤其是自动控制系统, 是利用计算机信号对机械设备的运动控制来控制生产过程按照期望规律或预定程序进行的非人工或少人工控制的技术手段, 广泛应用于规模较大、设备较复杂、人工操作较困难或人工失误较多的生产系统中, 尤其多用于大型流水线生产系统, 如钢冶炼、石油化工、机械加工制造等行业。

自动控制系统按照对工艺参数控制手段的不同有多种分类, 主要有比例控制、积分控制、微分控制等, 虽然各控制手段作用原理略有不同, 但大体上都属于反馈自动调节控制。它的控制过程为:检测—整定—执行—反馈。在实际控制过程中, 由检测装置检测工艺参数与预定值的偏差, 并传输到总控中枢, 经分析得出整定控制信号传输到执行装置 (一般化工厂指的是管道、反应器、塔器的阀门、泵等) 进行控制调节, 再将调节后的参数反馈给控制中枢, 以进行下一周期的控制。

它的特点主要有:

1) 生产项目规模较大或者生产系统较复杂。一般在大型的生产系统中, 如石化企业的烷基化项目, 其生产规模较大, 所用机械设备较多且复杂, 生产过程中需要运用到多种复杂工艺, 且操作工艺有着严格的工艺参数条件要求, 生产过程相对复杂。

2) 反应灵敏, 自动化程度高。自动化控制系统中检测装置检测并输出信号、控制中枢整定检测信号并输出控制信号、执行装置接收执行信号并进行控制操作, 该过程反应完全网络化、信息化、智能化, 反应控制比较迅捷;完全不需要人工的干预, 自动化程度较高。

3) 有效避免人工失误, 增强生产过程中的系统安全、提高产品质量。自动化控制最突出的优点就是有效地避免了人工失误对系统正常运行的损害。经研究, 在以往的生产系统工作过程产生的生产事故中, 大部分是由于人的失误 (误判断、误操作、误响应) 而引起的, 采用自动化控制系统, 生产系统很少使用人工进行生产活动, 极大的避免了由于人主观失误而产生的对系统正常工作的危害, 同时相应地保证了生产系统的稳定性, 保障产品的生产质量。

4) 信号检测、传输、响应过程中容易受到干扰。在信号的检测、传输、响应执行的过程中, 由于周边强电场、磁场的存在, 可能使得信号受到干扰, 导致信号不清或者信号失真, 使得自动控制反应灵敏度下降或者控制失效。

2 抗干扰分层设计

根据自动控制系统的工作过程, 自动控制抗干扰的重点就是保证信号在产生、传输、整定、响应过程中的准确性。基于这个思路, 我们将自动控制抗干扰设计分为信号检测与响应、信号整定、信号传输三个层次进行设计考量。

2.1 信号检测与响应

这一层次的抗干扰主要指的是检测信号、反馈信号的产生过程中的抗干扰和执行信号的响应过程中的抗干扰。其干扰产生的主要原因是检测装置在进行检测过程中, 周边具有强烈的干扰环境, 如强电场、强磁场等, 以及检测装置受到干扰时影响到它的正常工作。

对该层次进行抗干扰设计主要措施有:

1) 选用合理的装置设施, 提高装置的灵敏度。如对工艺参数进行检测时, 选用量程相对合理的仪表, 能够有效地减轻干扰对仪表正常工作的影响;在强磁场、强电场条件下选用具有绝缘外壳的仪表、控制阀等, 可以有效减轻干扰对设备设施正常工作的影响。

2) 给检测装置、响应制动装置加装防护外壳。一般在电气设备和反应灵敏仪表外加装一套铁制外壳, 并设置接地。这不仅可以防止电气设备触电伤害而且能够在壳体内部形成弱电场、弱磁场的良好工作环境, 有效地屏蔽外界干扰对仪表、制动装置的影响。

2.2 信号整定

信号整定主要在总控中枢进行, 总控计算机将检测装置传输来的检测信号与既定信号进行比对, 计算反应过程中的工艺参数偏差, 并输出偏差调节信号。

对这一阶段的抗干扰设计主要是维护主控中枢软件系统的稳定性, 信号输入后进行整定计算的准确性与及时性, 避免由于计算机程序运行问题而产生的信号整定误差从而造成自动控制失灵。

2.3 信号传输

一般检测信号与执行信号的传输通过自动控制系统专用缆线完成, 在传输过程中, 要保证缆线的质量, 避免由于腐蚀、老化而产生缆线短路、断路而引起的信号传输不畅, 或者由于缆线绝缘层的失效而造成的多个信号交叉影响的干扰现象, 保证信号传输的及时与稳定。

3 总结

本文通过对机电控制系统特别是自动化控制系统工作过程及其特点的介绍, 研究并提出了一种基于自动化控制系统工作原理的分层抗干扰方法, 通过这种抗干扰设计, 保障信号在检测、传输、整定、响应、反馈过程中的安全与准确, 给自动化控制系统的提供安全保障。

摘要：多种类电磁设备的广泛应用给企业生产的自动化控制带来了巨大的干扰, 使得原控制系统由于干扰的影响而降低反应灵敏度, 甚至因此失去控制作用, 导致企业出现生产安全事故。在企业机电控制系统设计过程中, 对系统进行科学合理的抗干扰设计就成了保障系统正常运行的设计重点。本文主要根据机电控制系统特别是自动化控制系统工作过程及其特点提出的一种分层抗干扰设计的方法, 以保障自动化控制系统的安全有效。

关键词：机电控制,抗干扰,分层设计

参考文献

[1]李进生.浅析机电控制系统自动控制技术与一体化设计[J].通信电源技术, 2013.

[2]梁治河.机电控制系统自动控制技术与一体化设计[J].科技风, 2011.

[3]杨晶, 叶萧然, 程力.车载通信终端的抗干扰设计[J].通信电源技术, 2014.

浅谈机电控制系统中的执行装置 篇10

关键词：机电,控制系统,执行装置,构成

执行装置是机电系统的重要组成部分, 是各类工业机器人、CNC机床、车辆电子设备等机电一体化系统或产品必不可少的驱动部件, 如数控机床的主轴转动、工作台的进给运动以及工业机器人手臂升降、回转和伸缩运动等都要用到驱动部件。执行装置能将输入的各种形式的能量转换为机械能, 如电动机、液动机、气缸、内燃机等分别把输入的电能、液压能、气压能和化学能转换为机械能。

执行装置的功率可大到几万k W, 小到1w以下。从控制角度来看, 执行装置可高效率地给负载提供动力;正确控制动力产生装置产生的力或运动;快速实现对动力产生装置的控制。

1 机电控制系统中执行装置的构成

执行装置的基本构成如图1所示, 即由能源、运算控制装置、能量转换控制装置和效力产生装置构成。

2 机电控制系统中执行装置的分类及特点

按照动力产生装置的种类, 可将执行元件分为电气式、液压式和气动式等几种类型, 其使用能量有所不同。电气式是将电能转换成电磁力, 并用该电磁力驱动运行机构运动;液压式是先将电能转换为液压能并用电磁阀改变压力油的流向, 从而使液压执行元件驱动运行机构运动;气动式与液压式的原理相同, 只是将介质由油改为气体而已。其他的执行元件与使用材料有关, 如果使用双金属片、形状记忆合金或压电元件。

2.1 电气式执行元件

电气式执行元件的能源通常是工业电源, 通过晶闸管、功率晶体管等构成的电力变换装置产生电力, 供给电气式执行元件, 由电气执行元件产生所需要的力和运动。

常用的电气式执行元件有控制用电动机、直线式电动机、超声波电动机及电磁铁等。控制用伺服电动机有直流电动机、交流电动机和步进电动机。直流伺服电动机响应速度快、可控性好, 适用于高精度伺服系统中。交流伺服电动机又分感应电动机和同步电动机。同步电动机主要用于机床进给机构, 而感应电动机主要用于机床主轴驱动等。由于交流伺服电动机控制技术的发展, 采用向量控制的感应电动机也完全可以取代直流电动机用于位置、速度伺服系统。步进伺服电动机主要用于办公自动化机械、计算机终端设备、测试装置等小型伺服系统。功率步进电动机也常用于一些需较大功率的场合, 如中、小型数控机床伺服进给驱动。

电气式执行元件主要以电动机控制技术为基础。控制用电动机驱动系统一般由电源供给电力, 经电力转换后输送给电动机, 使电动机做回转 (或直线) 运动, 驱动负载机械 (运行机械) 运动, 并在指令器给定的指令位置定位停止。对控制用电动机的性能除了要求稳定运转这一性能之外, 还要求具有良好的加速、减速性能和伺服性能等动态性能。

2.2 液压式执行元件

液压式执行元件的能源来自液体的压力, 通过控制阀转换成可控制的能量, 由液压马达产生所需要的力和运动。在同样的输出功率下, 液压驱动装置具有重量轻、惯量小、快速性好等优点。它通常不使用减速器便可以直接驱动机构得到平滑的运动。

液压式执行元件主要包括往复运动的油缸、回转油缸、液压马达等。目前, 世界上已开发出各种数字式液压式执行元件, 如电液伺服马达和电———液步进马达, 这些电液式马达的最大优点是比电动机的转矩大, 可以直接驱动运行机构, 具有高精确度和定位性能好等特点。

液压系统也有它固有的一些缺点, 如对管道的安装、调整以及防止整个油路的污染及维护等性能要求较高。管路中不可避免的输油管泄漏引起的动态延迟等都将使控制特性变坏。因此, 在中、小规模的机电系统中更多地使用电动驱动装置。

2.3 气动式执行元件

气动式执行元件除了使用压缩空气作为工作介质外, 与液压式执行元件无其他区别, 其驱动功率在液压和电动之间。具有代表性的气动式执行元件有气缸、气动马达等, 气动式执行元件具有结构简单、可靠性高、价格低等优点。

气动控制系统近些年得到大量应用。其主要特点是动作迅速、反应快、维护简单、成本低;同时由于空气黏度很小, 压力损失小, 节能高效, 适用于远距离输送;工作环境适应性好, 特别适合在易燃、易爆、强振、辐射等恶劣环境中工作。气动控制系统的最大优点是有积木性, 气动控制系统的动力源可经过一个公用的多路接头为所有的气动模块所共享, 并可利用标准构件任意组建起一个复杂的系统。

3 机电控制系统对执行元件的基本要求

1) 惯量小、动力大。表征执行元件惯量的性能指标为质量M (直线运动) 或转动惯量J (回转运动) 。表征输出动力的性能指标为推力F、转矩T或功率P。不管是直线运动还是回转运动, 人们都希望执行元件惯量小、动力大, 能适应起停频繁的要求。

2) 体积小、重量轻。既要缩小执行元件的体积、减轻重量, 同时又要增大其动力, 故通常采用执行元件单位重量所能达到的输出功率或比功率, 即功率密度或比功率密度, 来评价这项指标。

3) 便于安装维修。要求执行元件便于安装、维修。

4) 适宜进行计算机控制。根据此要求, 使用计算机控制最方便的是电气式执行元件。因此, 机电控制系统中所使用执行元件的主流是电气式, 其次是液压式和气动式。

参考文献

[1]彭旭昀.机电控制系统管理及工程应用[M].北京:机械工业出版社, 2006 (3) .

[2]王田苗.机电控制基础理论及应用[M].北京:清华大学出版社, 2003 (10) .

[3]李运华.机电控制[M].北京:北京航天大学出版社, 2003 (8) .

机电安装工程造价控制探讨 篇11

【关键词】机电设备安装;工程造价;动态控制;有效控制

0.引言

机电设备安装工程造价的控制是贯穿于整个安裝工程由始至终的一个最重要的内容之一。在我国建筑工程领域,长期存在概算超估算、预算超概算、竣工结算超施工图预算的“三超”现象,除开自然因素的影响外,人为因素的影响是可以尽量减小甚至完全消除的。

机电设备安装工程的造价虽占总造价的比例不高,但安装工程的系统多,主要有给排水、消防喷淋、照明动力、通风空调、计算机网络、弱电工程等,技术含量高,涉及的管理部门多,安装造价往往很难控制,因此,做好安装工程的造价控制是整个工程项目的关键所在。

1.机电设备安装工程造价的主要内容及特点

建筑项目工程造价由设备费、建筑安装费以及其他管理费构成,其中建筑安装费是建设工程造价非常重要的组成部分,如何加强建筑安装工程投资管理,把建设资金控制好,最大限度地创造出投资效益是投资管理者孜孜以求的目标。安装工程与土建工程相比,有许多相似之处,同时还有以下几方面的特点:

1.1材料品种多、规格多、品牌多

如给排水工程中的阀门有闸阀、截止阀、蝶阀等等,规格从DN15mm至DN350mm以上,以上3种阀门在使用功能上区别不大,在一些非工业工程中,3种阀门任选一种都可使用,即使同一种品种的阀门,又可分螺纹连接、法兰连接,从其材质上又可分为马铁铜芯、全铜等,法兰又可分为单闸板式、双闸板式阀门等,它们的价格相差较大,即使同一规格、同一型号的产品,其产地、厂家不同,价格差异也很大。

1.2新材料、新工艺、新施工方法层出不穷

近几年来,不少新产品、新材料逐步取代了过去的一些传统产品,如给排水工程中,传统的镀锌钢管已逐步被塑料给水管、铝塑复合管、铜塑复合管、铜管等新型材料所取代,水电相结合的远程水表正成为一种发展方向,有望取代传统的水表。

1.3现有安装定额落后于建筑领域的发展速度

施工机械水平的提高,设计验收规范更趋合理化、国际化,新材料、新工艺的不断推广应用,已使目前的定额水平与实际情况相差甚远。

1.4变更多

由于安装工程要与土建工程、装饰工程相配合,以及安装工程有其自身的技术特点和要求,以致于设计的平面图纸上无法完全表达实际施工情况,如“风管、水管、电气管道”这3管在同一空间必须避让,同时这3管还要与土建配合,避让梁、柱、与装饰相配合,既不影响技术性能,又要紧凑装饰尺寸、位置要求,以利美观,只能在施工中加以变更、完善。

1.5暗装、暗敷多

为了美观,安装工程多采用暗装、暗敷。因此,竣工后的工程,现场不能直接地反映出安装所用材料的规格、品种、尺寸,不易检验出是否按设计验收规范施工。因此,也就不易发现是否以次充好、偷工减料等问题的发生。如空调工程施工完后,较难发现是否按国家制定的验收规范规定的镀锌钢板的厚度制作风管,风管保温层的厚度是多少等问题。

2.影响机电设备安装工程造价控制的因素分析

根据建筑机电设备安装工程的特点,其工程造价控制大致可分为以下阶段。

2.1按工程建设的进程,影响造价最大的工程设计

影响造价的各种可能因素中,其中初步设计阶段占75%~95%,技术设计阶段占35%~75%,施工图设计占5%~35%。如果设计不合理,设备和材料选用不合理,则直接影响工程造价的控制。当前,各设计单位相同专业设计人员素质参差不齐,加之管理及用人制度的诸多矛盾的影响,针对每一个工程项目,在设计人员安排上不可能择优组合,这不仅影响建设工程的质量、造价、工期,而且影响设计单位的声誉和业主的收益;另一方面,受市场经济的冲击和管理、分配体制的影响,设计人员热衷于为业主从“推荐”施工单位到“推荐”“选用”某种品牌的设备、材料,从中收取生产厂商的回扣,实质加大了业主的投资。个别设计单位片面追求经济效益,赶时间、抢任务,设计质量差、深度浅、详图不全或相互矛盾、漏洞百出,无法准确计量工程量。此时,施工单位往往钻在自身角度有意或无意地多算或重算计算工程量,造成工程计价多估冒算,同时给施工过程中的变更埋下了伏笔。例如在某工业厂房设计中,生产工艺管道系统无管道系统图,造成无法算量,识图困难,施工中施工方全部按现场布管,全部走现场签证。

2.2施工单位的技术水平和素质不高

个别施工企业尽量以最少的投入来获取不合法的最大收入,内部质量技术及造价管理部门的设置不健全或设置健全但无具体的落实和监督措施。这种施工单位不是本着提高服务质量、为建设单位节约的原则,强化管理、内部挖潜、减少浪费、降低成本,而采用以下方法获利:

(1)在订立合同时,采用各种办法使合同条款欠缺细致的规范,给施工单位预先留下许多漏洞,导致工程造价严重突破工程预算。特别是在包干工程项目中,导致包干项目包不死,最终成为按实结算工程。

(2)在工程预算、分阶段结算或工程竣工结算时,施工单位往往站在自身角度,故意曲解定额工程量计算规则及定额子目的套价,对定额中的活口,更是加以充分利用。

(3)取费标准不按“安装工程类别划分标准”和施工企业资质等级套,低类高套,增加安装工程造价。

(4)安装工程未计价材料的价格,目前完全是实行市场价。在进入计价表之前,必须经建设单位的价格认定。在工程实施过程中,施工单位大量采用高价低质的材料,这不仅是使安装造价增加的问题,而且涉及到存在施工质量隐患问题。

(5)重复报量和超进度报量。同样的工作内容,改头换面或稍加修饰,重复多次向建设单位报量,目的是使划拔给施工单位的工程款超过实际完成的工程造价,施工单位尽量提前收取工程款,为以后的工程结算纠纷和工程造价的超冒奠定基础。

(6)由建设单位供应材料的工程,施工末期施工单位采用多报材料计划,材料到货后,易地串换,套成现金,为日后甲乙双方“扯皮”埋下伏笔。

2.3建设单位在施工过程中修改既定设计,增加建设内容,提高标准

施工过程中难免或多或少地发生一些设计变更及签证现象。如何处理即将发生或已发生的设计变更费用及签证费用,将会直接影响到安装工程造价。由于不少业主对工程概预算专业不甚精通,处理不妥就会增加工程造价成本。

3.结束语

综上所述,作为施工单位,追求利润最大化是永恒的动力;作为建设单位,尽量控制和减少工程造价是工程建设中的工作重点,而准确判断和识别造成安装工程造价超预算的因素是安装工程造价控制的前提。

因此,在施工及预算的执行过程中,必须以批准的施工图预算作为标准,严格按合同的规定执行,按机电设备安装施工程序层层把关,力求实现预算造价。而对于整个项目机电设备安装工程造价控制而言,只有将每个环节、每个细节都时刻控制在制定的每个分项目标范围内,才能保证整个安装工程造价目标的实现。

【参考文献】（下转第44页）

（上接第22页）［１］徐大图.工程建设投资控制[M].北京:知识产权出版社,2000.

［２］乐嘉栋.奚耕读.建设工程造价估算指标与应用分析[M].上海:同济大学出版社,2006.

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［５］张允明.工程量清单的编制与投标报价[M].北京:中国建材工业出版社,2003,7.

煤矿机电安装质量控制探析 篇12

随着社会经济的迅速发展, 机械化的生产方式已经被广泛应用于我国煤矿企业的实际生产过程中, 在增加煤矿企业的开采量方面发挥了至关重要的作用。现阶段, 煤矿行业竞争越来越激烈, 煤矿生产的各个环节均会成为制约煤矿企业健康发展的因素, 因此, 煤矿企业应对生产过程中的每一部分进行优化、保证施工质量的可靠性, 才能确保企业的经济效益。煤矿机电设备的可靠度是企业生产的重要保障, 而煤矿机电安全质量与煤矿施工过程中的质量把控有直接关系, 因此, 应在施工过程中注重机电设备的安全技术质量。

1 机电设备安装质量的意义

现代社会, 对能源的需求只增不减, 这就要求煤矿企业必须保证出煤数量。而煤矿设施材料是极易出现损耗的材料, 设备质量等影响条件随着时间的延长而出现降低。为了保证煤矿的产煤效率, 应确保煤炭的开挖、运输及加工的顺利。煤矿机电设备是煤矿生产的动力, 增加了产煤速度, 减少了劳动力数量, 相应地降低了开挖所投入的财力。使用运输设备可以加快运输速度, 避免了材料浪费, 且装卸设备可以较好地收集煤料, 作业效率极高。

通过多年的施工经验发现, 煤矿机电设备是煤矿企业生产开发的核心系统, 保证了煤矿开发与运输的顺利进行。在早些时期, 煤矿机电系统由机械系统和电力系统两大单独的部分组成, 为了达到更高的效果, 两大系统组合形成了机电一体化的模式, 将煤矿机电设备的效率又上升了一个层次。因此, 保证煤矿机电设备系统安全的可靠度及质量, 才能保证企业的生产量不会下降, 实现煤矿企业的健康快速发展。

2 机电设备安装要点

机电设备安装过程中, 技术人员必须按照相关规范进行操作, 严禁私自更改安装方案。在安装过程中, 如果遇到无法克服的难题, 应通过专业调试进行试验, 确保设备的正常运行。

(1) 合理设计设备安装方案。煤矿机电设备在功能上及型号上不尽相同, 在安装的过程中, 应根据设备所发挥的效果进行定位。在安装之前, 技术人员应充分了解每一个设备的工作原理及电线连接方式, 必须时, 应将设备生产厂家人员请到现场进行亲自指导。安装过程中, 应根据设备系统的服务功能进行分层次安装, 先进行核心部分的安装, 再进行辅助部分的安装。例如在矿井井架安装时, 应在最低组安装稳定后再进行下一层的组装, 然后在对每一层的连接螺丝部位进行加固。 (2) 细化煤矿机电设备安装工艺。机电设备安装过程极为复杂, 这就增加了工作的难度。为了保证设备安装的质量, 技术人员应对设备的每一个步骤或者部件有充分的把握, 将一项十分复杂的工作细化为多个工序。如果一个工序安装出错会影响到下一个工序的进行, 因此, 安装人员应对每一个工序的进行做到心中有数。 (3) 安装检查调试。一个设备系统能否正常工作, 需要通过安装之后进行大量的调试。以某项技术指标对系统的工作性能进行调试, 若系统指标达不到要求就应对系统进行调试。通过记录每一部分的工作性能, 比较差异, 应将每一部分的工作效率达到最大, 才能保证整个系统的工作效率。 (4) 设备安装本着节约生产成本出发。无论是在新闻报道还是在实际工作中均可以看到, 当前机电设备在煤矿生产中推广和使用的范围越来越广, 能够在很大程度上节约煤矿开采的人力物力。煤矿开采这一过程中花费的费用在煤矿生产成本中所占比重较大, 因此, 对安装要点与质量控制进行浅要分析也有助于降低煤矿生产成本, 提升煤矿生产的经济效益。

3 设备安装施工质量控制

(1) 安装准备工作。在安装前应具备全面的施工文件, 例如施工图纸, 施工器具, 数量的操作工人和配套的管理制度。企业应严格控制设备的采购质量, 对生产厂家进行实地考察, 确保每一个设备都符合国家标准。如果煤矿对机电设备要求比较高, 必要时应与生产厂家进行合作, 专门制定特殊的设备以满足煤矿生产需要。 (2) 制定完善的设备安装管理制度。技术人员的熟练程度是影响设备安装质量的一部分因素, 设备安装管理制度也是影响安装质量的重要因素。如果管理制度不合理, 会导致技术人员产生消极的心态, 并且在系统出现问题时, 难以协调解决。因此, 煤矿管理人员应完善人员责任制度。将工作分解成多个任务并具体到个人, 加强技术人员的责任感。另外要做好现场考核制度, 最做得好的技术人员进行物质奖励, 对出现问题的安装人员进行惩罚, 迫使他们按照规范进行操作。 (3) 安装现场管理。企业管理人员应定期对现场安装工作进行视察, 检查工作是否顺利进行, 并总结问题, 确保每个工序的顺利进行。重视隐蔽工程质量的控制, 施工人员应具备相应的资质及技术人员的签字才可进行隐蔽工程的施工。在设计文件出现变更时, 管理人员应与施工人员做好技术对接, 避免盲目进行施工。

4 结论

综上所述, 煤矿机电设备的安装是一项意义重大、任务艰巨的工作。煤矿企业应当在充分明确其重要性的前提下, 在煤矿企业生产的实际工作中不断总结、不断反思、不断改进, 争取为煤矿企业的安全高效生产作出更大的贡献。本文通过分析煤矿机电设备安装质量的意义, 并总结机电设备安装施工的要点, 例如合理设计设备安装方案、细化煤矿机电设备安装工艺、安装检查调试等当面介绍了施工应注意的问题, 对煤矿机电设备安装质量的控制具有积极意义。

参考文献

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