给水全程控制

给水全程控制（精选4篇）

给水全程控制 篇1

1 引言

河南某发电厂2×135MW机组汽轮机由东方汽轮机厂生产的440t-480t/h超高压中间再热、单轴、双缸双排汽水冷式汽轮机,并配上海发电机厂生产的发电机、锅炉由东方锅炉厂生产的超高压一次中间再热、平衡通风、自然循环锅炉,DCS系统采用杭州和利时自动化有限公司的MACSII系统。给水系统采用2台100%额定容量的电动给水泵,两台电动给水泵一用一备,单台给水泵额定出力500t/h,系统配置30%负荷的给水旁路,给水旁路为调节门,给水主回路为电动门,给水泵采用液耦调节。调试中给水自动很容易的就投入了运行但这种自动是在旁路和主回路切换后的自动,如何才能实现给水的全程自动呢?带着这个问题我们做了深入的研究和试验。

2 给水全程自动控制实现方案分析

2.1 影响汽包水位的因素

汽包水位是发电厂正常经济运行所要监控的一个重要参数。保证稳定的汽包水位需要多方面的因素:(1)准确的汽包水位信号测量、给水流量信号测量及蒸汽流量信号测量;(2)完善的给水系统设计;(3)科学的控制方案;(4)具有良好的线性度、最小的漏流量、灵活的调节性的调节机构;(5)也需要运行人员良好的操作技术。

2.2 135MW机组常用给水系统的几种配置组成

(1)30%负荷的旁路给水系统,旁路为调节门控制,主回路为电动门控制,给水泵采用液耦调节,这种系统可以实现给水自动控制但很难实现给水全程自动控制。

(2)30%负荷的旁路给水系统,旁路为调节门控制,主回路也为调节门控制,给水泵采用液耦调节,这种系统可以实现给水全程控制。

(3)70%负荷的旁路给水系统,旁路为调节门控制,主回路为电动门控制,给水泵采用液耦调节,这种系统可以实现给水全程控制,较(1)来说主旁路切换控制比较稳定。

2.3 给水泵对给水全程自动控制的影响分析

要实现给水全程自动控制,但前提是必须保证给水泵总是工作在安全区域。给水泵安全工作区由最高转速、最低转速、最高压力Pmax和最低压力Pmin围成,给水泵不允许工作在安全区以外。为了满足上限特性要求,在锅炉低负荷时必须打开再循环调节门,以增加通过给水泵的流量,保证给水泵的最小给水流量,这样在所需相同给水泵出口压力条件下,可使给水泵进入上限特性右边的安全工作区内,同时为了不使给水泵工作在特性曲线的下限之外,就需要改变给水通道阻力(即关闭再循环调节门),使其工作在安全区[6]。给水最小流量控制是一个重要的逻辑控制,当给水流量小于给水最小流量时,延时几秒,给水泵跳闸,所以再循环门就要设定快开定值。因为当给水泵刚启动时转速比较低,给水泵的工作压力就比较低,为防止给水泵在压力下限,就要求给水泵再循环关小从而增加给水泵的工作压力,所以就要设定再循环调节的下关的定值,当给水泵转速增加且增加到其工作上限压力值等于给水流量测量装置的设计工作压力或更大时,就要设定再循环阀的快开值,所以当因为给水泵转速增加而使给水流量增加时,其给水压力将超过设计值。这时就要增大再循环阀快开值,同时也要增大调节阀往下关的流量定值,保证系统的稳定调节。

综上所述,建议利用计算机可以多输入、多输出控制的优越性能,采用同一套给水测量装置,即控制汽泡水位和最小流量,并且根据给水泵特性曲线,利用函数关系作出最小流量装置的调节定值。

3 实现全程给水自动控制要求系统具备的功能

(1)要求既可以通过改变旁路调节门开度来改变给水流量(即改变给水管路阻力)以维持低负荷下的汽包水位,也可以通过改变电动给水泵液耦开度(即改变给水压力)以维持高负荷下的汽包水位。这里的高负荷包括两个内容既高负荷下蒸汽流量的增加和高负荷下汽包蒸汽压力的突然减少,蒸汽流量的增加需要给水流量的增加来满足水位的降低,给水流量增加可以通过调门开度的增加和给水泵液耦开度的增加来实现,同时负荷的增加会使汽包压力突然减小也就减小了给水阻力,在不改变调门开度和给水泵液耦开度的情况下增加了给水流量,所以如何协调控制调门的开度和给水泵的液耦开度来保证汽包水位的稳定控制是在DCS的组态中完成的主要任务。

(2)随着负荷的变化,系统需要实现单冲量和三冲量的无扰切换,实现旁路和主回路的无扰切换。对于30%负荷的旁路给水系统,旁路为调节门控制,主回路不设调门只在主回路上设电动门控制,给水泵采用液耦调节的系统,要实现单冲量和三冲量的无扰切换、给水旁路和主回路的无扰切换需要完善的控制逻辑、准确的信号测量、还需要运行人员有专业的操作技术。

(3)在高、低负荷的不同情况下,给水流量相差较大,最好在流量测量上采用两套装置进行测量,并解决切换问题。

(4)准确的信号测量,包括汽包水位的测量、蒸汽流量的测量、给水流量的测量,其中汽包水位要经过温度和压力的补偿,蒸汽的流量也要经过温度的补偿。

4 全程给水自动实现方案案例分析

4.1 河南某发电厂给水系统配置情况介绍

基于河南某发电厂2×135MW机组给水系统的设计为30%负荷的旁路给水系统,主管路不设调门只设电动门,给水泵采用液力耦合变速调节,对于这样的系统配置来说实现给水全程控制主要考虑以下几个问题,首先该系统是30%负荷旁路,旁路和主管道的管径相差很大而且主管路用的是两位式执行机构而非电动执行机构,不能实现连续调节,这样在旁路和主管路的切换中就会产生很大的冲击扰动,使水位的控制造成一定的难度,严重时会产生满水位,停炉,停机;其次要考虑系统单冲量与三冲量的切换,包括升负荷时单冲量向三冲量的切换和降负荷时三冲量向单冲量的切换,

4.2 实现给水自动的前提

保证准确的测量信号是体现给水自动控制效果好坏的重要因素。锅炉从启动到正常运行的过程中,蒸汽参数和负荷在很大范围内变化,这就使水位、给水流量和蒸汽流量测量的准确性受到影响,为了实现全程调节,首先必须保证在各种情况下都能得到正确的水位信号、蒸汽流量信号和给水流量信号,所以需要对这些测量信号进行压力温度变化的自动校正[2,5]。

(1)汽泡水位的校正

对汽包锅炉通常利用差压原理来测量其水位,锅炉启、停和正常负荷整个运行范围内,汽包压力变化很大,汽包内饱和蒸汽和饱和水密度的变化也很大,这样就不能直接用差压信号来代表水位,而必须对其进行压力修正。根据很多大型机组运行的情况反映,大容量机组汽泡水位的测量不宜采用带中间抽头式(即双室平衡容器)的测量筒,而要采用单室平衡容器取样装置。水位表达式为:

其中,△P:输入差压变送器;H:测量筒汽、水侧距离;ρw:饱和水密度;ρs:饱和蒸汽密度;ρa:平衡容器内水密度;g:重力加速度。

由上式可见,水位H是差压和汽、水密度的函数,密度ρa与环境温度有关,在锅炉启动过程中,水温略有升高,压力也同时升高,这两方面变化对ρa的影响基本抵消,即可以近似地认为ρa是恒定值。饱和水和饱和汽的密度ρw和ρs均为Pd的函数,查表可知,在Pa<19.6MPa范围内,(ρw-ρs)与Pd的关系可近似为线性关系,表示为:

式中,Pd:汽包压力;K1、K2:常数。

而(ρw-ρs)与Pd为非线性关系,即:

(2)蒸汽流量的校正

大容量高参数锅炉的过热蒸汽流量通常采用标准节流装置进行测量,被测流量与装置输出差值之间的关系如下:

式中,D:过热蒸汽流量;P:过热蒸汽压力;Q:过热蒸汽温度;△P:节流件压差;ρ:过热蒸汽密度;θ:实际测量的摄氏温度;K:流量系数。

现场使用这个公式进行蒸汽流量校正,效果非常好。

(3)给水流量的校正

给水流量的校正采用的是一般的温度校正原则,如下:

流量公式:

Q=k×SQRT(ρ×D)×10^-3(k:补偿系数;ρ:密度(kg/m3);D:差压(kPa);Q:流量(t/t))

K=0.1264×ε×E11×(d+1.5)^2(ε:可膨胀系数;E 11:流量系数;d:节流件开孔直径(mm);

注:过热蒸汽加1.5,超过100℃的水加0.35)

E11=c/SQRT(1-β^4)(c:流出系数;β:直径比)

(4)饱和蒸汽密度公式:

4.3 给水自动的投入和实现

步骤一:负荷小于25%时,用给水旁路调门来调节汽包水位,给水泵液力耦合器调节给水压力。锅炉在不同负荷和参数时,其给水被控对象的动态特性是不同的,低负荷时由于蒸汽参数低,负荷变化小,假水位现象不严重,对维持水位恒定的要求又不高,所以锅炉刚启动可以采取单冲量给水控制系统,给水泵液耦调节压力,给水调节在定压下运行[1]。该电厂的给水旁路调节门是采用R O T O R K的执行机构,线性度非常的好,在25%负荷下对汽包水位的控制比较稳定[2]。随着负荷的增加旁路门的开度逐渐增大,当旁路调门开度大于90%时,旁路的调节作用已经很小。

步骤二:负荷大于25%时,给水旁路调门的开度基本大于90%时,此时旁路的调节作用已经很小,就要考虑如何从旁路切向主回路。当给水流量大于25%额定流量、任一电动给水泵在自动状态时按下切换按钮,主回路电动门开进行,旁路调门经过速率限制后逐渐关闭,此时画面显示给水阀门切换中,在给水阀门切换中如果发生下列状况时切换停止:1)投入自动的电泵液耦汽包水位偏差大;2)旁路调节门的指令与反馈偏差大;3)给水旁路门关闭。如果是1)、2)现象发生,那么等故障消除后切换功能自动投入;如果是3)现象发生说明切换结束(画面显示切换结束),汽包的水位进入给水泵液耦的单冲量控制。

步骤三:负荷大于40%时采用三冲量的给水全程控制系统。如图2所示,PID1是单冲量控制调节器,它只接受自动校正后(图中未画出水位信号的自动校正回路)的汽泡水位信号,PID2是高负荷时三冲量控制主调节器,接受汽泡水位信号,

P0—给水母管压力设定;P—给水母管压力;H0—汽包水位定值;

H—汽包水位;D—主蒸汽流量;L—主给水流量;T1～T4—切换开关;COM—比较器

PID3为三冲量控制的副调节器,除接受主调节器输出作为校正信号外,还接受蒸汽流量信号D和给水流量信号L,两套控制系统的切换是根据锅炉负荷(蒸汽流量)大小进行的,当锅炉负荷大于17 6t/h时,COM输出为“1”,T2输出为三冲量控制输出,即开始三冲量调节。此时,T3输出为110t/h,当锅炉负荷下降至小于110t/h时,COM输出为“0”,给水控制切换为单冲量PID输出,手操器自动状态不变。单冲量控制时,三冲量PID切手动,输出跟踪勺管阀位;三冲量控制时,单冲量PID切手动,输出跟踪勺管阀位[3,4,5]。

5 结束语

自2004年7月机组投产后,经不断完善,河南某电厂的给水系统基本能够实现给水全程自动调节,汽包水位的调节品质完全达到了规程要求。但是在机组启停过程中,汽包水位偶然在切换过程中有一定的波动,不过这种波动都能在自动的状态下校正过来。经过几年的运行摸索,运行人员已经能熟练的操作给水主回路和旁路间的切换,汽包水位波动控制的越来越好,汽包水位一般在切换中都能控制在±1 5mm范围之内;同时给水流量能随蒸汽流量迅速变化,克服各种内外扰动并获得了良好的调节品质。

参考文献

[1]许明明,祝贺强.火力发电厂汽包锅炉给水自动控制[J].科技致富向导,2011,(14):172-173.

[2]张辉,马建华,曾福君.锅炉汽包水位的自动控制应用研究[J].商场现代化,2009,(6):22-23.

[3]乔博瑛.锅炉自动给水调节系统实施及应用[J].科技信息,2008,(29):390-390.

[4]王凤仙.论锅炉汽包液位的三冲量调节[J].吉林广播电视大学学报,2010,(8):69-70.

[5]任安婷,贺军全.工业锅炉汽包水位给水自动调节系统优化改进[J].能源技术,2008,(3):119-120.

给水全程控制 篇2

对标管理，又称标杆管理，是指企业持续不断地将自己的产品、服务及管理实践活动等同行业内或行业外的标杆企业做比较，借鉴学习他人的先进经验，改善自身不足，从而追赶或超越标杆企业，创造优秀业绩的良性循环过程。它与企业再造、战略联盟并称为20世纪90年代三大管理方法。对标工作作为一种不断认识自我、完善自我、超越自我的管理方法，与流程重组、企业再造一样，其基本思想是围绕企业各项指标，通过规范连续的比较分析、系统优化、不断完善和持续改进，帮助企业寻找、确认、跟踪、学习并超越先进企业的一个循环渐进过程，体现了现代管理中追求竞争优势的特性，被认为是改善企业经营绩效，提高企业核心竞争力的一个有效有力有用的管理工具。

烟草行业全面开展对标工作，既是积极应对当前全球经济危机，转变发展方式，提高发展质量，提升管理水平，有效控制成本费用的重要举措，也是充分挖掘企业内部潜力、提高资源利用效率、增强核心竞争力，建设“严格规范、富有效率、充满活力”中国烟草的有效手段，更是学习实践科学发展观，实现烟草行业持续健康发展的一项长期任务。笔者认为，烟草行业好对标工作要取得切实成效，需要努力做 到“三全”，即全面规划，全员参与，全程控制。

一、全面规划是对标工作取得实效的前提基础

对标的过程实质上是优化工作流程、改进工作方法、提升管理水平、挖掘内部潜力的过程。对标工作取得实实在在的效果，需要通过深入调研，结合各自实际，制定详实严谨的实施方案，对对标工作做出全面科学规划。

一要明确对标工作原则。要坚持科学合理的原则。指标设定和标杆企业的确定要体现“跳起来摘桃子”的精神，既能够激发企业发挥最大潜能，又要避免因目标设定过高而影响积极性。目标考核工作要注重地区差异性，不能搞一刀切。认真分析企业发展现状，结合各单位发展基础、发展条件、发展水平不平衡和经营业务不一致等实际情况，力争做到“两个结合”，即实现结果考核和过程考核相结合，绝对量考核和增长速度考核相结合。要坚持动态管理的原则。对标工作是一个循序渐进、持续提升的过程，在制定标准、确定目标的时候，要切实加强对各项对标指标的动态对比、动态控制、动态调整。始终瞄准行业的先进水平，根据企业发展的不同阶段、不同环境、不同需要，对一些不适宜的指标，从实际出发，及时进行调控调整。要坚持改革创新原则。力争通过对标工作，探索出既能体现先进性，又能突出行业和企业特色的新思路、新办法、新制度，在发展理念、思想观念、管理举措上有所改革、有所创新。

二要明确对标工作重点。对标工作要紧扣企业发展脉搏，不能脱离企业实际。要针对企业存在的基础不牢、管理不严、工作不细等方面的问题，突出对标工作重点，明确对标工作内容，界定对标工作范围。当前，要把效率成本费用控制作为对标工作的重点。工业企业要重点关注全员劳动生产率、全员人均销售收入、设备有效作业率等效率指标，万元产值综合能耗、万支卷烟综合能耗等能耗指标，卷烟三项费用率、在岗人员人工费用、宣传促销和管理费用等费用指标，烟叶、香精香料、盒皮、盘纸、嘴棒等成本指标。商业企业要重点关注人均劳动生产率、人均卷烟销售收入等效率指标，三项费用率、人工、物流等费用指标。要通过全面开展对标工作，查找管理差距和薄弱环节，降低成本费用，提升管理水平，提高工作效率，打牢管理基础，由粗放式管理向精细化管理转变，实现科学节约发展。

三要明确对标工作目标。要把全面提升管理水平，促进行业科学持续健康发展作为对标工作的总体目标。对照行业公布的先进指标，认真分析，查找差距并根据本企业各项指标的实际完成情况，确定对标工作三年、二年、、半年的阶段性目标，分步实施，稳步推进，确保完成国家局党组提出的“烟叶防过热，卷烟上水平，税利保增长”的工作任务。具体到企业来讲，就是通过对标工作，客观评估企业在本行业发展中所处的位置，清晰定位，知己知彼，帮助企业 制定符合实际的发展规划和工作目标；通过对标工作，改变以往基于本企业过去业绩确定未来绩效目标的做法，以开放的姿态和更高的追求，参照先进企业的业绩确定本企业的工作目标；通过对标工作，系统、全面地与先进企业进行比较，及早发现工作中的差距和管理中的薄弱环节，分析原因，寻找对策；通过对标管理，从模仿到创新，创造适合自己实际的最佳实践方案，寻找最适合自己的发展道路，打造企业的核心竞争力。

二、全程控制是对标工作取得实效的关键环节

目标的实现需要靠有力的执行做保障，任务的完成需要靠有力的措施来落实。实现对标工作的目标任务，需要建立健全一套切合实际、操作性强、科学规范、全程控制的执行保障体系来推进。

一要建立制度。要围绕“宣传发动、现状分析、标杆选定、对标比较、最佳实践、指标评价、持续改进”的对标工作闭环管理路径，制定出台工作规划、组织领导、工作分工、过程控制、信息发布、宣传报道、经验交流、对标评估、监督检查、保障措施等事关对标工作的规章制度，建立对标工作常态管理机制，以制度的规范化和体系化确保对标工作的顺利推进。

二要健全机制。要健全完善以实施方案、计划进度、时间安排、考核办法为抓手的对标工作推进体系，健全完善以 现场会、座谈会、研讨会为抓手的对标工作引导体系，健全完善以实地检查、定期通报、电话询问为抓手的对标工作督导体系，健全完善以月度控制、季度检查、半年评价、评定为内容的工作考评体系，努力实现对标工作的重点从对结果的评价向对过程的控制转变，全面增强对标工作的整体性、协调性、持续性和科学性。

三要痕迹管理。对标的目的不是简单的数据对比，而是要通过指标的比较，看到公司在业务流程、管理理念上的差距和薄弱环节，挖掘隐在指标背后的本质原因，运用差异、阶段、典型和综合等多种分析方法，分析指标存在的差距及原因，制定改善措施。通过及时召开分析会议，定期检查工作成果，不断确定最优指标，确立新的标杆，对指标进行及时跟踪，动态调整，不断完善，充分挖掘管理潜力，不断纠偏与总结，达到查错纠弊、持续改善、不断超越的对标目的。这就需要加强现状分析、标杆选定、对标比较、最佳实践和持续改进等方面工作中的过程控制和痕迹管理。

三、全员参与是对标工作取得实效的根本保障

只有全员思想认识到位、积极主动参与、认真负责执行，勇于创新、自我加压、永不满足，实现从“要我对标”到“我要对标”、从“不会对标”到“我会对标”的转变，让“对标”成为一种工作习惯，才能达到预期目的，取得实在成效。

一要领导重视。领导重视与否是对标工作能否取得实效 的关键。单位主要领导要真正从思想上充分认识到对标工作在企业发展和管理中的重要性和必要性，把对标工作作为“一把手”工程，列入重要议事日程，对对标工作方案的制定、标杆的确立、措施的出台、制度的完善、机构的设立、人员的调配、问题的解决等都要亲自过问、高度关注、全力解决。

二要部门协同。对标工作作为一项综合性、系统性和长期性的工作，要防止部门化、走过场、流于形式、简单评比，就需要加强部门协作协同。主管部门要切实履行和发挥牵头组织的职能作用，增强责任意识，站在全局的角度，尽职尽责地做好本职日常工作，确保对标工作整体推进、高效运转。相关部门要积极配合、主动参与，根据对标工作需要，搞好本部门工作与对标工作的有机融合和结合。

三要责任到人。要把对标工作目标与责任层层分解，任务到岗、责任到人，做到全员参与、分级控制、人人有责，使每一位员工都明白自己的职责、任务与时限，形成“千斤重担大家挑，人人头上有指标”和齐抓共管、齐心协力的工作局面。要建立健全激励奖惩机制，对工作成绩显著的先进单位和人员要大力宣传，进行必要的物质与精神奖励，树立先进典型，弘扬模范事迹，在员工中形成“时时找标杆、处处立标杆、人人创标杆”的浓厚氛围。

给水全程控制 篇3

为了降低运行人员的劳动强度, 提高机组的自动化水平, 降低机组的运行风险, 经电厂领导和各方人员的讨论要求, 将原5机组的给水控制系统改造为机组启动时从锅炉上水开始到满负荷的第一台给水泵启动、第二台给水泵启动、并泵和退泵的全过程给水自动和机组停运时的给水泵停止、解列的全过程自动。

整个给水全程回路包括锅炉上水与冲洗子组、A电动给水泵子组、B电动给水泵子组、给水回路子组和并泵退泵顺控子组等。

(二) 给水全程调节系统的实现方案

茂名热电厂5号机组给水系统采用单元制, 每台机组配有两台100%容量的液力偶合器调速的电动给水泵。机组正常运行时一台电动给水泵运行, 一台电动给水泵备用。给水管路上设有一个主给水电动门、一个有调节功能的给水旁路和一条无调节功能的给水旁路。给水调节旁路在负荷低于30%时使用, 主给水电动门在负荷高于30%时使用。

目前, 要求在5号机组2007年的大修期间将茂名热电厂5号机组给水控制系统改造为从锅炉上水开始到带满负荷过程和从满负荷到机组停运的给水全程、全自动控制系统, 包括锅炉上水与冲洗、旁路给水自动、电泵单冲量水位控制自动、电泵三冲量水位控制自动、旁路给水调节阀和主给水电动门的自动切换、两台电动给水泵相互切换的全程自动。

在机组启动过程中给水控制如下:

·锅炉上水与冲洗阶段:选择中继水泵上水或选择电泵上水后, 汽包水位升高至200mm时, 自动顺序打开锅炉底部排污门进行冲洗, 汽包水位由给水旁路调节门控制。

·0～14%负荷阶段:汽包水位通过控制给水管道上的旁路调节阀开度来维持, 电动给水泵控制给水母管压力。

·14%～30%负荷阶段:通过电动给水泵勺管来调节汽包水位, 以满足对给水量的要求, 并在机组25%～30%的负荷段内进行给水旁路阀和主给水门的切换。

·当负荷达到30%以上时, 采用三冲量控制汽包水位。

当两台给水泵因需要进行相互切换时, 启动并泵程序, 自动完成两台泵的切换, 两泵切换过程中, 维持汽包水位和减温水压力稳定。

停止过程基本上是启动过程的逆过程, 大致过程如下:

主给水电动门和给水旁路门进行切换, 主给水电动门自动关闭, 给水旁路门自动打开, 在阀门切换过程中, 自动保持汽包水位稳定。

·负荷降到25%以下, 旁路给水调节水位, 电动给水泵控制给水母管压力, 并在这个过程中自动完成旁路给水和主给水的切换

·负荷降到14%负荷阶段:汽包水位通过控制给水管道上的旁路调节阀开度来维持, 电动给水泵控制给水母管压力。

(三) 锅炉上水与冲洗子组

上水与冲洗子组分两个回路:采用电动给水泵冲洗回路和中继水泵上水和冲洗回路, 在启动前需进行人工选择。

1. 中继水泵上水与冲洗子组

(1) 上水和冲洗回路启动顺控

1) 启动条件。 (1) 汽包压力小于1.9MPa; (2) 锅炉没点火; (3) 在5号机组中继水泵已正常运行 (需人工确认) ; (4) 子组顺控启动按钮按下。

2) 子组启动步序。 (1) 全关高加进出口水门; (2) 打开锅炉上水电动门1和锅炉上水电动门2; (3) 给水旁路调节阀投入自动; (4) 置汽包水位设定值为200mm; (5) 汽包水位上升至150mm时, 按顺序发出指令打开锅炉底部排污电动门。

(2) 中继水泵上水与冲洗子组停止顺控

1) 停止条件。以下任一条件出现时, 子组顺控停启动: (1) 手动停止; (2) 锅炉汽包压力大于1.9MPa; (3) 锅炉MFT复位。

2) 停止步序。 (1) 给水旁路调节阀投入自动; (2) 置汽包水位设定值为-100mm; (3) 汽包水位低于-80mm时, 按顺序发出指令关闭锅炉底部排污电动门; (4) 置汽包水位设定值为-50mm; (5) 关闭锅炉上水电动门1和锅炉上水电动门2; (6) 子组复位。

2. 电动给水泵上水与冲洗子组

(1) 上水和冲洗回路启动顺控

1) 启动条件。 (1) 汽包压力小于1.9MPa; (2) 锅炉没点火; (3) 子组顺控启动按钮按下。

2) 子组启动步序。 (1) 电动给水泵顺控子组启动; (2) 给水回路子组启动; (3) 置汽包水位设定值为200mm; (4) 汽包水位上升至150mm时, 按顺序发出指令打开锅炉底部排污电动门。

(2) 电动给水泵上水与冲洗子组停止顺控

1) 停止条件。以下任一条件出现时, 子组顺控停启动: (1) 手动停止; (2) 锅炉汽包压力大于1.9MPa; (3) 锅炉MFT复位。

2) 停止步序。 (1) 给水旁路调节阀投入自动; (2) 置汽包水位设定值为-100mm; (3) 汽包水位低于-80mm时, 按顺序发出指令关闭锅炉底部排污电动门; (4) 置汽包水位设定值为-50mm; (5) 子组复位。

(四) 给水回路顺控子组

1. 给水回路顺控启动子组

(1) 启动条件。以下任一条件出现: (1) 手动启动; (2) 给水回路子组启停按钮投自动, 任一给水泵已启动且其出口电动门已开。

(2) 启动步序。 (1) 开高加进水电动门; (2) 开高加出水电动门; (3) 开给水旁路或给水主路;主汽流量小于170t/h时, 给水旁路阀投入自动;主汽流量大于190t/h时开主给水电动门; (4) 子组复位。

2. 给水回路顺控停止子组

(1) 停止条件。以下任一条件出现: (1) 手动停止; (2) 给水回路子组投自动且所有给水泵出口电动门均关。

(2) 停止步序。 (1) 开省煤器再循环门; (2) 关高加进、出口水门; (3) 关主给水电动门; (4) 关旁路调节阀前后电动门; (5) 给水旁路调节门开度指令置0%; (6) 子组复位。

(五) 电动给水泵子组

1. 电动给水泵顺控启动子组

(1) 启动条件

1) 无电泵跳闸条件出现, 即以下所有条件不存在:

——主泵轴承、轴瓦温度大于90℃

——电机相绕组温度大于130℃

——电机及升压泵轴承温度大于90℃

——主泵及升压泵密封循环液温度大于95℃

——液偶润滑油温高高;

——电泵润滑油压低于0.08MPa;

——电泵出口流量小但最小流量阀未开;

——除氧器水位小于1000mm;

——前置泵入口门关或进水压力低。

2) 除氧器水位大于1500mm。

3) 任一启动触发条件出现:

——子组手动启动;

——电泵子组启停按钮投自动, 电泵上水与冲洗子组联锁启动脉冲出现;

——电泵子组启停按钮投自动, 中继水泵上水与冲洗子组复位脉冲出现;

——电泵子组启停按钮投自动, 机组在降负荷过程, 且主汽流量低于??t/h。

(2) 电泵子组启动步序

1) 电泵润滑油泵启动;

2) 电泵最小流量阀投自动;

3) 电动给水泵前置泵入口门打开;

4) 置电泵勺管开度指令为0%;

5) 启动电动给水泵;

6) 开电动给水泵出口门;

7) 启动给水回路顺控启动子组;

8) 电泵向锅炉供水:

——如机组没有另外的泵向锅炉供水;

——如机组另外的泵向锅炉供水时, 则启动5.3.1节的并泵顺控。

9) 勺管投自动, 汽包水位设定值设为0mm;

10) 电泵子组启动顺控复位。

2. 电动给水泵顺控停止子组

(1) 停止条件

子组手动停止。

(2) 电泵子组停止步序

1) 给水主控投自动;

2) 汽包水位设定值设为0mm;

3) 电泵最小流量阀投自动;

4) 电泵降负荷至最低:

——如没有其它泵向锅炉供水, 则电泵以速率2降低给水流量, 直至给水泵勺管小于5%;

——如有其它泵向锅炉供水, 则启动5.3.2节的电泵退泵顺控;

5) 给水泵勺管切至手动

6) 关闭电动给水泵出口门;

7) 手动确认, 停止电动给水泵或手动复位电泵停止子组;

8) 停止电泵润滑油泵;

9) 电泵停止子组子组复位。

3. 电泵并泵、退泵顺控

(1) 并泵顺控

1) 并泵条件。手动并泵或电泵启动子组第8步来并泵脉冲。

2) 并泵步骤。 (1) 给水主控投自动; (2) 置汽包水位设定值为0mm; (3) 等待汽包水位与设定值偏差小于20mm; (4) 给水泵勺管按速率1增加, 直至泵出口压力不低于给水母管压力1.2MPa; (5) 给水泵勺管按速率2增加, 直至泵勺管开度指令小于5%; (6) 并泵完成, 子组复位。

(2) 退泵顺控

1) 退泵条件。手动退泵或电泵子组停止第3步来退泵脉冲。

2) 退泵步骤。 (1) 给水主控投自动; (2) 置汽包水位设定值为0mm; (3) 等待汽包水位与设定值偏差小于20mm; (4) 给水泵勺管按速率2降低, 直至泵出口压力低于给水母管压力1.2MPa; (5) 给水泵勺管按速率1降低, 直至泵勺管开度指令小于5%; (6) 退泵完成, 子组复位。

(六) 结束语

给水管道安装工程成本控制论文 篇4

建筑项目的成本管理通常是被描述为管理者满足需求的一种方式，同时又是继续降低成本并控制成本的行动。企业成本的控制中采取的一些措施是要为了满足竞争的需要，在投标制度过程中，成本的高低经常影响着投标企业是否可以顺利中标，也是实现企业长远发展的最有力的方式，只有在确保质量以及并在最大限度降低服务成本的基础上，实现利润最大化，但施工成本的控制是并不少处处节约，偷工减料，也不是事后的成本控制，而是先期预算，物料管理，后期反馈整个过程的成本控制。供水管道安装工程经常伴随施工，在建设工程里属于配套的工程施工，施工周期相应较长，从设计，施工图纸审查，施工预算，合同审查，工程施工验收到完成项目保修，面对供水市场饱和，如何控制每个环节的成本，并尽早确保质量，降低维护成本，后期供水管道安装项目施工成本控制是成功的关键。