校验研究（共11篇）
校验研究 篇1
前言
随着计算机技术不断普及发展, 通信技术以及计算机能力也在不断增强提高中, 我国的自动化技术已经深入各个领域之中, 数字化变电站自动化在技术上也在进步提升中, 尤其是近年来的无人值守变电站的不断推广, 对于变电站的数字化提出了更高的要求。但是, 传统的电子式互感器或者电能表存在有许多问题, 对于推进自动化技术产生了巨大的阻碍, 所以在我国的相关领域中开始大量的研究电子式互感器和智能电能表, 并且已经有所研究成果, 应用进入相关领域中, 在其中起到了十分重要的作用。
1 电子式互感器
1.1 电子式互感器
电子式互感器是一种由连接到传输系统和二次转换器的一个或者多个典雅或者是电流传感器一起组成的仪器, 一般情况下是被使用在传输正比于被测的量, 从而可以供给测量的仪器、仪表以及控制装置。可以分为电容式互感器以及空心线圈组合式互感器, 低功率互感器以及校验、能效测评用电子式互感器等几种, 是随着传统的互感器在使用中暴露出不能符合我国现在电力系统发展后所研究发明出来的一种互感器, 相对比较传统的互感器而言, 可以最大程度上对于我国当下传统互感器有所替代, 促进我国电力系统的发展和进步。
1.2 电子式互感器校验系统原理
传统的电磁式互感器或是电流互感器中存在有一定的缺陷, 例如在绝缘问题上和在电磁干扰问题上, 都是难免会出现磁饱和问题, 同时也存有在造价和体积方面的缺点等, 随着近年来我国对于电力的要求越来越高, 电力系统的容量也在不断增高, 同时传输容量等级也在不断增加, 导致了这些问题越来越明显, 并且越来越阻挡了我国电力系统的发展进步。电子式互感器的出现解决了传统互感器中存在的问题, 并且以小体积、绝缘性能好等优点迅速取而代之, 此处主要针对其校验系统进行介绍。
电子式互感器的校验系统相对于传统的互感器校验系统而言也有了很大的改进, 例如在传统的电磁互感器校验系统进行校验的过程中存在有过程比较复杂, 需要基于比较仪式和电位差式的共同作用下的补偿式平衡原理, 通过对于电路平衡的调节等多个途径, 最终来达到校验, 过程十分复杂并且繁琐, 而相对比而言的电子式互感器则要显得更加简单一些。其原理是通过电磁铁芯线圈、Rogowski线圈以及阻容分压器、传感元件来一起构成, 在传感机理上与传统的电磁式互感器不同, 但是也存在有模拟电压信号输出或者是数字量的输出。
1.3 电子式互感器的校验方式
电子式互感器的校验方式是根据电子式互感器输出信号的不同而有所不同, 此处将对于两种校验方式都进行介绍, 这两种校验方式分别是模拟量校验方式和数字量校验方式, 两种校验方式最终都要得出一个相差、比差和复合误差, 然后将数据进行计算。
1.3.1 模拟量校验方式
模拟量校验方式是使用在输出信号是模拟信号的时候, 标准和所测两个通道输出的都是模拟信号的时候, 就存在于二次端上, 这个时候并不需要进行转换, 而可以只要通过简单的对放大之后, 就可以计算其中所存在的误差值, 从而达到校验的效果。
1.3.2 数字量校验
数字量校验则是当输出都为数字量的时候所使用的校验方法, 对于数字量校验, 标准源通道要通过进行转换, 同时要将二次端的时间信号也进行转换, 转换为离散采样数字信号, 二次侧通道则需要通过合并单元, 通过这种方法也将时间信号转换为离散的网络数据帧序列, 两个通道同时地共用一个时钟源, 从而可以达到同步采样的效果。
两种算法都是要将标准源互感器和被测互感器的输出信号进行进一步的处理, 可以得到一个相差, 比差和符合误差, 从而达到了对于电子式互感器的校验。当然, 在对于相差、比差和复合误差的计算过程中, 需要注意通过准确的计算来得到最终结果, 所以需要谨慎选择一些比较可靠的算法来进行计算, 其中例如比较传统的离散傅里叶算法, 或者是加窗傅里叶算法, 都是十分值得推崇的。
2 智能电能表
2.1 概念及其重要性
随着社会经济不断进步和发展, 电力系统也在不断进步过程中, 电能在社会中所扮演的角色越来越重要, 所以人们一直在追求更为安全、稳定和经济性并存的电能供应, 所以电网建设中, 智能电能表是一个不可忽略的步伐。智能电能表是传统电表的一个发展和进步, 建立在传统电表的基础上, 更加多功能、更加公平和智能化, 例如可以在用户端进行查询和控制, 同时也存在着数据方面的通信、防窃电等功能, 可谓是在电力系统发展迅速的如今一个必不可少的帮手。
2.2 构成与工作原理和特点
智能电能表与传统电表想比较而言, 其主要是通过实时采样来对于用户的用电量进行采取和控制, 智能电能表是智能电网终端连接的, 集中了各种自动控制、数字信息技术等技术, 从而达到了在操作性能和使用性能上的提升, 其具有耗能少、功能比较全以及承载传输信息较多等优势。
2.3 智能电能表的校验技术
一般情况下, 在普通的电表之中, 都会设置对于电表自己内部运行状况的自动检测的程序, 这种检测程序可以将自身内部存在的异常情况进行发现并且显示成代码, 但是存在的问题是, 生产电能表的厂家比较多, 而个性化设计的存在以及现如今并没有存在一种比较确定的行业规定, 所以导致了再厂家生产的过程中, 对于电能表的报警代码设定各不相同。
而在智能电能表中, 对于报警代码是有所限定的, 智能电能表在对于自身运行进行自己检测的时候, 如果发现在程序运行中存在有问题, 将显示出来异常的代码, 异常代码在校验过程中起到了极为重要的作用, 一般情况下, 校验人员在进行代码检查的过程中, 发现了报警代码, 则可以根据报警代码所指示, 从而迅速找到故障, 这样对于检修人员的工作效率以及质量有了很大的提升。
同时, 也需要注意对于智能电能表电池的校验, 电池作为智能电能表中的一个关键元件, 是在出现任何停电情况下对于智能电能表的运行有所支撑的包拯, 但是电池使用中存在有电池的失压问题, 如果电池出现了问题, 则会使得时钟的错乱, 从而导致了智能电能表无法正常运行。所以在检验过程中, 需要注意对于电池的检查, 并且对时钟进行核对。有关部门必须做好相关统计和准备, 什么时候进行电池的退补和更换工作, 以确保智能电能表的电池正常对其进行供电。
智能电能表的检测中, 如果发现了抄读的电量和实际显示屏幕上的电量存在的差异较大的问题时, 一定要知道, 这是因为在智能电能表的电量中, 其实存在着三种电量定义, 这三种电量定义分别是正向、反向和组合电量, 如果在程序的设定中存在有问题, 那么就容易导致了屏幕上将组合电量显示了出来, 而读抄人员则是抄到了正向电量, 这种时候需要仔细对于两者进行检查分析。
3 结语
近几年来, 随着我国的计算机技术不断发展, 通信技术也在不断进行, 自动化技术以及智能化已经走进了人们的生产生活之中, 对于我国的各行各业都带来了巨大的便利, 我国的数字化变电站技术不断进步, 人民生活中对于电能的需求越来越大, 而本文中所提及的电子式互感器以及智能电能表作为其中重要的组成部分, 它们的准确性起到了很大的作用, 所以本文对于两者的校验方法和技术进行了研究, 以期待对于相关行业的发展能有一定的促进作用。
摘要：随着近年来供电企业数字化变电站的不断发展进步, 电子式互感器以及智能电能表也成为了供电企业关注的一个重点, 本文主要对于电子式互感器以及智能电能表的发展状况以及基本原理入手, 针对其校验技术进行研究和阐述, 以期能对未来该方面的发展有一定的促进作用。
关键词：电子式互感器,智能电能表校验技术
参考文献
[1]罗志坤.电能计量在线监测与远程校准系统的研制[D].湖南大学2011.
[2]张志.电子式电流互感器在线校验关键技术及相关理论研究[D].华中科技大学, 2013.
[3]黄亮.新型智能电能表的设计与开发[D].武汉科技大学, 2013.
校验研究 篇2
前言
本研究就针对仪器仪表自动化校验系统的设计及构建做进一步的阐述，具体从自动化校验系统的内容、仪器仪表自动化设计的原则和构成、系统构建的内容、构建时应注意的事项和具体的构建措施几个方面来进行描写。
一、仪器仪表自动化校验系统的内容
自动化校验系统结合了计算机技术、现代化计量测试技术、数字控制技术、信息管理技术，对电压、电流、电阻、压力、真空等仪器仪表具有检定及校验功能。
二、仪器仪表自动化校验系统设计的原则和构成
1.仪器仪表自动化校验系统设计的原则：①提高测量质量和测量精度。仪表仪器在设计时，一定要注重质量和精度，测量质量和精度的高低直接影响着测量的结果以及对结果的判断，是系统设计的基本原则。②设备的使用情况。系统的设计要使设备能够正常有效的使用，即通过反复调试使得设备能适应软件系统的运行。③降低成本。在设计的过程中，还应考虑到投资成本和利润，毕竟企业的最终目的还是为了提高利润。设计的系统如果资金投入量太大，不利用企业及时收回本金，以及企业内部的资金运转，反而得不偿失。因此，在系统的设计过程中应在保证前两个原则的基础上尽量降低成本。
2.仪器仪表自动化校验系统的构成。（1）设置程序。仪器仪表自动化校验系统通常需要一些相关的外在软件来提高系统的应用，这些软件构成自动化检验系统的核心部分，要格外重视并加强系统软件的质量。同时在进行软件设置时，还必须经过严格的反复调试，确保计算机与设备之间无缝衔接操作，提高使用效率。（2）相关设備。设备在仪器仪表自动化校验系统中起到重要的作用，目的是接受外来的数据，并弥补硬件模式不能很好适应软件系统运行的缺陷。增加相关设备的应用，可以有效的降低投资成本、提高系统测量的质量、精准度和使用效率，实现进一步的自动化检验程序。（3）软件的应用。仪器仪表自动化校验系统的设计构成中最关键的部分就是软件的应用，能够有效的提高数据处理的自动化质量，因此对软件必须科学合理的应用。（4）系统检定。仪器仪表自动化校验系统的设计还必须考虑应用时的检定，根据使用者的需要，检定数据要可实时显示，便于观察。可采用24小时指标、90天指标等模式。
三、仪器仪表自动化校验系统构建的内容
1.仪器仪表自动化校验系统硬件的组成部分。系统硬件部分包括计算机，通用接口总线配备等辅助设备、标准仪器、网络适配器等被检测仪器。计算机是一般配置的计算机；可程控仪器设备，目的是通过接口接受外来的数据，从而改变仪器内部的工作状态，解决原来硬件不能解决的问题，提高微处理器的应用能力，较容易的实现自动校准，同时提高了测量准确度。应用通用接口总线配备等辅助设备，可以使系统得到有效控制，从而高效地完成测量结果的输出，完成对整个系统自动化控制管理过程。采用总线连接，仪器并联在总线上的连接方式，总线由标准24线电缆构成，数据传输最大距离小于等于20米。
2.仪器仪表自动化校验系统软件的组成部分。通过软件可以进行数据的处理和输出，同时系统软件的应用还可以实现对设备应用的控制，促使检测的过程有效的实现自动化。
3.可视化的BASIC语言。一方面，可以通过使用动态链接库来提高计算机的输入输出端口以及浮点运算能力。另一方面，串口通信可以通过程序编程接口函数的应用来实现，降低了程序设计的难度，简化了程序设计方案，对于大型的复杂程序也可以将其分割成多个简短的小程序。并且只需具备一些相应功能的控件和适用的程序，有效的提升了编程的速度。
4.Windows系统的应用。Windows7已经渐渐取代了WindowsXP，要选择先进的.Windows系统，程序编制的实现需要远程控制的仪器设备、被检测仪器的程序设计指令以及GPIB接口命令语言的运用，从而达到全部检定校准。采用模块化结构设计软件，通过汉字提示的方式来实现人机对话、打印机输出接口、动态数据交换、测试数据的查询、打印等
四、仪表仪器自动化校验系统构建时应注意的事项和具体的构建措施
1.仪表仪器自动化校验系统构建时应注意的事项。（1）系统校准。系统校准的主要过程是，使用标准仪器输出标准的信号，再通过远程控制传输到被检仪器上，进而对被检仪器的数值进行全面调整。随着科技的发展，技术水平的不断提高，目前技术人员手动进行数值的调整已被取代，被检仪器都具有自动校准功能，只需要根据程序设计的步骤来校验调整，很大的减轻了劳动力，提高了工作效率。同时，计算机储存芯片储存器EPROM即使在断电的情况下也能对一些标准常数的数据进行保留，从而实现数字校准。（2）系统检定。仪表仪器自动化校验系统的构建，使得在计算机的控制和多种软件的应用下，标准仪器和被检仪器的全自动检定可以实现，打破了传统的手工检定。同时系统检定界面简单方便，用户可以根据自己的需要随机选择检测点，检定数据可实时显示，对各检定点实时进行数据的处理及显示判定结果。被检测仪器显示的技术指标一般有，一日指标、一季度指标、一年指标。用户在选择时，可以对不同时区相应的技术指标进行数据处理。
2.针对应注意事项提出的具体构建措施。仪器仪表自动化校验系统，能够使整个校验过程实现自动化，但系统的操控还是需要由专业人员进行实际操作和配合实施，要对人员进行合理科学的分配，使得整个系统的操控上，人员各司其职，有条不紊，实现工作效率的最大化。（1）设置专业自动化校验部门。设置专业自动化校验部门，能够使仪器仪表自动化校验系统的应用得到最大限度的使用，使后台操作系统稳定，创新了传统的人工校准方式，同时提高了工作效率，使资源能够得到合理高效的配制。因此，在企业规模较大时，可设置专业自动化校验部门进行管理。（2）提高系统的安全性和稳定性。由于校验过程中各个程序的复杂性、多变性以及科技的日新月异，校验系统的安全性和稳定性会受到危险，因此需要在发展中不断改善，提高系统的安全性和稳定性。（3）在提高产品质量的同时，缩短产品的生产周期。随着科技的进展，各个行业的创新如雨后春笋层出不穷，使得行业竞争压力不断加剧。只有快速的更新产品，缩短产品的生产周期，提高产品的质量才能稳固产品市场，在市场优胜劣汰的竞争机制下生存下来。
总结：仪表仪器自动化校验系统的设计和构建过程较为复杂，内部涉及硬件、软件等设备的应用，联合了多门学科。在设计过程中，要考虑多方面的因素，以科学严谨的认真态度来进行，并时时检测设备软件功能以防系统校准结果不准确。同时，仪表仪器自动化校验系统的构建是在传统的人工手动校验基础上发展起来的，有效的改善了传统劳动量大、繁琐的弊端，为企业提高了工作效率，促进了我国仪表仪器自动化校验的进程，有着重要的价值和意义。
（作者单位：空军南京航空四站装备修理厂）
作者简介
钱雅，空军南京航空四站装备修理厂，出生年月，19870331，浙江嘉兴人，学历，本科。职称，助理工程师。研究方向，仪器仪表。
工装设计校验及优化技术研究 篇3
1 工装设计校验及优化系统的设计与实现
CAD作为当代制图领域应用最为广泛的计算机软件之一, 在机械制图中发挥着至关重要的作用。因此, 本文利用CAD软件作为工装设计校验与优化技术系统开发平台。通过将系统嵌入到UGNX与CATIA V5两个软件中, 实现对该系统功能的设计与实现。
1.1 系统功能模块设计
根据对工装设计校验与优化技术系统性能及需求的综合性分析, 本文将该系统功能划分为三大模块, 即工装设计、工装校验与工装资源管理。其中, 工装设计主要用于实现加快工装设计的速度, 具体包括工装底板设计、工装对刀元件、工装垫块设计等;工装校验模块主要用于对工装设计是否合理进行检验, 具体包括一面两孔式定位几何精度校验及工装稳定性与工件表面最大变形评价;工装资源管理主要用于对系统各项资源进行整合与管理, 具体包括工装标准件、工装自定义元件及元件入库管理、工装仿真设备及实例等[1]。这三个功能模块既能够独立运行, 又能够相互协同工作, 共同构成了工装设计校验与优化技术系统。
1.2 系统功能的实现
1.2.1 工装元件快速设计的实现
工装元件快速设计及设计校验的实现, 采用CATIA V5软件提供的二次开发技术CAA来完成。该软件主要以工具条和菜单的形式, 将工装元件快速设计及校验所需组件集成到CATIA当中。根据前文所述, 工装元件快速设计模块主要包括对刀元件、垫块元件和底板设计等部分, 所以该功能的实现就需要分别实现每一项子功能[2]。对刀元件及其他元件的设计可以通过依次选择安装平面与特征、装配点、元件参数、类别与细别、具体元件来实现。
1.2.2 工装资源管理的实现
由于UG与NXOpen技术开发软件能够进行完美的融合, 所以本文利用UGNX软件提供的二次开发技术实现对工装资源管理功能的实现。其中, 采用服务端Teamcenter作为资源管理平台, 资源库主要由组件库 (Component Lib) 、工装实例库 (Fixture Case Lib) 、用户自建库 (User Defin ed Lib) 、标准件库 (Standdard Lib) 及仿真设备库 (Equipme nt Lib) 组成, 且每个资源库均包含一个用于存储该库中资源记录的.Lib Prt文件[3]。工装资源库关键字可以用空格符、逗号等分隔开。实际应用过程中, 用户输入相应的关键字点击检索按钮, 系统内所有符合检索要求的记录就会显示在搜索结果列表中。若没有限定检索条件, 则系统默认显示记录的专业名称、类别和代号。点击其中任意一条记录, 与该条记录相关的详细信息就会显示在详细信息框中, 如产品代号、用途、设计者、功能等。除关键字检索外, 还可以采用分类导航的方法进行查找, 即在资源库目录中按照分类、专业分类、元件名称的顺序依次进行检索, 便可找到相应的工件或实例[4]。其他资源库检索方式类似。工装资源管理模块的增、删、改等其他操作, 可以通过系统管理子界面完成。选择对应数据库中的某条记录后, 便可对该记录进行修改与删除等操作。
2 数控薄壁工件装夹变形的分析
2.1 工装结构对装夹稳定性的影响
在工件工装设计过程中, 工装装夹稳定性能否满足设计要求是较为关键的一个问题。受设计者自身能力、技术、判断过程复杂等因素限制, 目前对工装加工稳定性的预判断往往较为困难, 一般设计者很难及时发现工装设计过程中的不稳定情况。工件装夹稳定性的判断需要考虑工装自身结构及加工切削点受力情况。此外, 还需要对夹紧点之间的距离进行估算, 对夹紧布局是否均匀、夹紧点与辅助支撑点是否足够、支撑元件数目等进行检查。
采用较为模糊的方法, 即从工件信息、夹紧布局、定位布局与支撑布局几方面, 分析工装结构对装夹稳定性的影响[5]。利用相关算法与公式得知, 夹紧布局越密集, 夹紧点之间最小距离平均值、单个夹紧点平均覆盖面积大小、支撑点之间最小距离平均值和单个支撑点平均覆盖面积大小数值均越小。这说明对于同一类或类似工件来说, 模糊分析法所涉及的夹紧布局等因素对装夹稳定性影响具有一定的相似性。
2.2 加工精度改进策略
根据上文对数控薄壁件装夹稳定性影响的分析, 本文提出了几点关于提高加工精度的具体策略, 包括优化切削参数、加强夹紧变形与变夹紧力控制等。考虑到切削参数与加工精度、工装等级相关联, 而切削厚度与速度直接影响着切削力, 所以根据刀具路径来改变切削厚度, 进而对薄壁变形进行控制。同时, 采用逆铣走刀进行切削, 可以显著提高工件加工精度。控制夹紧变形需要依据数控薄壁件特点, 在保证工装稳定性满足要求的前提下, 将其始终控制在变形临界值以内, 并使工装布局支撑点与夹紧点相互对应, 从而达到对夹紧变形的有效控制。
图1为某数控薄壁零件加工切削参数优化后的示意图。处于工装设计优化考虑, 设计人员对该零件的切削厚度、刀具进给速度、切削力、刀具路径几方面都进行了相应改进。由于切削力的存在可能会导致被加工零件在切削过程中发生移动, 从而影响切削加工精度, 因而采用真空吸附夹具, 利用其与零件之间的摩擦力来抵消或减弱切削力, 以实现对零件切削质量的有效控制, 保障零件在切削过程中始终处于稳固状态。另外, 为切实看到切削参数优化后数控零件加工精度的改进效果, 切削时采取高速、小切削力的加工方式。改进后, 该数控薄壁零件的切削加工与工装设计均得到了明显优化。其中, 表现最为突出的地方为工装设计的定位精度、安装精度、轴向夹紧与装夹稳定性较之前相比均有显著提升。这说明优化切削加工参数是改善薄壁零件加工精度的一个有效策略。
3 总结
综上, 本文主要阐述了工装设计校验与优化技术系统的功能设计与实现, 并以数控薄壁工件为例对其工装相关内容进行描述。从上文内容得知, 工装设计校验与定位精度、装夹稳定性受诸多因素影响, 只有定位方法适用, 工装布局合理, 工装设计校验精度才会得到切实提高, 工件装夹稳定性才会符合设计要求。总之, 工装设计校验与优化技术是机械制造领域当前及未来所面临的一个重要课题。
参考文献
[1]吕凯.基于知识工程的规范化飞机工装设计研究[D].南京:南京航空航天大学, 2014.
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[3]高博.基于知识重用的夹具智能设计关键技术研究[D].北京:北京理工大学, 2014.
[4]顾雨甜.飞机装配型架卡板快速设计及分析技术研究与实现[D].南京:南京航空航天大学, 2007.
安全阀校验 篇4
（1）安全阀在安装前应进行耐压试验和气密性试验，以检验安全阀的强度和密封性能。合格后才能进行校
正和调整。（2）在气体试验台上，通过调节施加在阀瓣上的载荷来校正安全阀的开启压力。杠杆式安全阀调节重锤位置，弹簧式安全阀调节弹簧压缩量。安全阀的开启压力应符合锅炉、压力容器安全技术监察规程的有关规定。（3）在容器上，通过调整安全阀调节圈与阀瓣的间隙，来调整安全阀的排放压力和回座压力。如果安全阀在开启压力下仅有泄漏而不起跳或虽起跳但压力下降后有剧烈震动和“蜂鸣”声，则是间隙偏大，应调整得小一些。如果回座压力过低，则是调节圈的间隙过小，应适当调大。蒸汽用安全阀的排放压力应小于或等于开启压力的1.03倍，启闭压差应不大于开启压力的10%。空气或其他气体用安全阀的排放压力应小于或等于开启压力的1.10倍，启闭压差不大于开启压力的15%。（4）安全阀进行校验和压力调整时，必须有使用单位主管锅炉压力容器安全的技术人员在场，调整及校验装置用压力表的精度应不低于1级，在线调校时，应有安全防护措施。（5）校验过程中，校验人员应及时做好记录。校验合格的安全阀，在安装好有关附件装置后应进行铅封，以防止随便改变已调整好的状态。
电流互感器二次负荷校验 篇5
关键词：电流互感器误差 伏安特性 10%误差曲线 二次实际负荷
中图分类号：TM452 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2012）12（c）-00-01
电力系统短路故障时，电流互感器一次绕组中通过的电流可以达到其额定电流的数十倍。因此在对电流互感器额定负荷选择时，必须留出充足的裕度，尽量选用高额定负荷的电流互感器。若互感器一次侧电流很大，励磁电流增加，铁心就会开始饱和并且导致一次、二次电流同时发生波形畸变[1]。此时继电保护装置要求电流互感器仍然要满足一定的准确度。目前大庆油田电力系统广泛采用的是干式电流互感器[2]，其测量误差[3]受多种因素影响。在实际检修工作中，工作人员如果只针对电流互感器本身进行校验但并未对与其连接的二次负荷回路是否匹配进行验证。若互感器各参数合格，但其投入运行时所接的实际二次负荷[4]大于其工作时的规定限值，就会使测量电流误差变大，严重时可引起保护误动作。
1 电流互感器校验方法
电流互感器的误差试验应由制造厂在出厂试验时完成或在试验室进行。而工作中电流互感器现场试验属于检查性质，现场检查互感器是否合格的方法主要有伏安特性试验、极性试验、变比检查试验[5]。此外，还应校验与其连接的二次回路总负载即二次负荷。通过绘制10%误差曲线，验证厂家提供的曲线是否正确；并实测电流互感器二次负荷，实际的二次负荷应小于曲线上允许的二次负荷，要求电流互感器的复合误差满足GB1208-1997的规定。
1.1 伏安特性试验
大庆油田电力系统保护用电流互感器大多为D级或10P15级，级别标识在互感器铭牌上，10P15就表示：在二次负荷满足条件且准确限值系数M10的值为15时，互感器的变比误差应小于等于10%。若取最坏情况下误差等于10%，则准确限值系数与二次负荷成函数关系。这就要求电流互感器的实际二次负荷值应小于所绘制曲线上相应准确限值系数对应的二次负荷值。10P15级的互感器就要求实际二次负荷值小于M10的值为15时对应的二次负荷值。以杏六变电所杏六线A相电流互感器为例进行计算，伏安特性试验数据如表1。
由表1可看出当互感器在准确限制系数M10为14时，其ZL为1.13欧；在准确限制系数M10为18时，其ZL为0.865欧。由表中数据可以推测准确限制系数为15时的值应该介于0.865欧与1.13欧之间，并接近1.13欧。要想使本电流互感器在最坏情况下仍能准确变换电流，误差小于10%，则ZL应小于在准确限制系数为15时的值。
1.2 二次实际负荷ZL校验
二次实际负荷ZL为与电流互感器连接的外电路。微机变为与其连接的导线电阻和装置电流回路内部电阻及接触电阻Rtou之和。常规变电所则为连接导线电阻RWL和继电器阻抗ZR（ZR=S/I2op）及接触电阻Rtou（通常取0.05欧）之和。对于常规變电所，单只电流互感器的二次实际负荷阻抗值为ZL=2RWL+Rtou+ZR由于接触电阻很小，为计算方便，允许阻抗和电阻直接相加。应指出，不同接线方式的电流互感器，在不同短路状态下，其二次实际负荷阻抗是不同的，在按10%误差曲线校验电流互感器时，应以最严重情况下的二次实际负荷最大值进行校验。二次实际负荷ZL实测法：对于常规变和微机变电所，均可以直接测量二次实际负荷ZL，根据短路类型、接线方式等条件选取二次实际负载测量回路或ZL计算公式，按照要求将互感器二次绕组从互感器根部端子头处打开（使测量回路符合实际负载ZL计算公式），从该打开的端子头处向保护装置二次回路进行测量。工作中采用博电PCT200L互感器综合测试仪直接进行测量。若不能直接测得，可进行二次实际负载ZL计算。对于常规变，将RWL、Rtou、ZR分别测算出来；对于微机变则用保护装置电流回路阻值替换常规变中的ZR，再计算二次实际最大负载ZL。对于线路大庆油田大多数采用电流互感器两相式三只继电器接线，按ab相短路计算，ZL则为：ZL=2RWL+Rtou+2ZR对上例中杏六变电所杏六线A相电流互感器二次负荷进行验算，应使用上式，ZL=2RWL+Rtou+ZR=0.1×2+ 0.05+2×0.15=0.55欧，很明显此值小于在准确限制系数为15时的值。该电流互感器可以应用在该线路处。对其他多座变电所电流互感器二次负荷进行校验，都满足要求。
2 结语
综上所述，为保证投入运行的电流互感器在最坏情况下仍能准确变换电流，二次实际负载ZL应小于在准确限制系数为15时的值。在实际工作中，校验电流互感器的同时，须要验证其二次回路实际负载符合要求，确保继电保护、自动装置能够正确可靠动作，杜绝因电流互感器原因引起的
事故。
参考文献
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舒兰市水稻配方施肥校验试验研究 篇6
1 材料与方法
1.1 试验地概况
试验地点为吉舒街新村某农户测土配方施肥地块, 土壤类型为冷浆型水稻土, 肥力中上等。
1.2 试验材料
供试肥料:46%尿素、12%过石、60%氯化钾;供试水稻品种为通粘一号。全生育期140 d左右, 属中晚熟品种;株高93~95 cm, 穗长22 cm, 穗成熟粒120粒, 平均结实率97%, 千粒重25 g, 分蘖强;产量8.5~10.0 t/hm2。前茬作物水稻品种也是通粘一号。施肥量纯N、P2O5、K2O分别为150、75、75kg/hm2。
1.3 试验设计
试验设3个处理, 分别如下:配方施肥:每小区尿素、过磷酸钙、氯化钾施用量分别是0.880、1.750、0.375 kg;农户习惯施肥:每小区尿素、过磷酸钙、氯化钾施用量分别是0.978、1.875、0.375 kg;以不施肥作空白对照 (CK) 。3次重复, 随机排列, 小区面积30 m2。各小区间垒埂单排单灌, 池埂以塑料包裹作间隔, 做到不漏水不漏肥, 不串水不串肥。试验区周边设2 m保护行, 行株距为29.7 cm×17.7 cm (19穴/m2) , 每穴插3株, 9月27日人工收获测产。
1.4 试验实施过程
试验于2012年5月20日放水, 5月25日施肥, 插秧。6月2日用施马光22.5袋/hm2除草, 7月15日用稻病宁、三环各15袋/hm2防稻瘟病, 隔10 d用药1次, 共喷3次[4]。7月10日用杀虫双撒滴剂防二化螟, 7月18日喷第2次。
2 结果与分析
2.1 水稻产量结果方差分析
由表1可知, 矫正数为562, 总SS为10.38, 区组SS、处理SS、误差SS分别为0.04、10.12、0.22。对自由度进行分解, 总DF为8, 区组DF、处理DF、误差DF分别为2、2、4。区组间F=0.36
2.2 新复极差测验
新复极差测验法比较各处理间的差异显著性。SE为0.428, 查表v=4, p=3时SSR0.05=4.01, SSR0.01=6.80;故LSR0.05=1.72, LSR0.01=2.91;p=2时, SSR0.05=3.93, SSR0.01=6.51;故LSR0.05=1.68 LSR0.01=2.79。
由表2可知, 配方施肥与CK之间有5%水平上的极显著性;习惯施肥与CK之间也有5%水平上的显著差异, 配方施肥和习惯施肥之间差异不显著。
注:小区产量测算面积为10 m2。
2.3 生育期比较
从物候期上看, 配方施肥、习惯施肥都比CK各项指标早1~5 d, 而配方施肥和习惯施肥差别不大。
2.4 农艺与经济性状比较
从株高、叶色、分蘖数上看, 配方施肥和习惯施肥均较CK植株高, 叶色深, 分蘖多。上述指标在配方施肥和习惯施肥之间也有差异。
从考种上看, CK比处理区千粒重稍高。但从产量和空瘪率上看, 配方区和习惯区优于CK。CK平均产量6 410kg/hm2, 配方施肥平均产量8 770 kg/hm2, 比CK增产37%;习惯施肥平均产量8 520 kg/hm2, 比CK增产33%;配方施肥比习惯施肥增产3%。
3 结论
通过田间试验、室内考种和方差分析可以看出:当前水稻生产中适当降低氮肥、增加磷钾肥是提高和增加效益的有效途径, 依据测土配方施肥技术, 才能提高化肥利用率和实现稳产、高产、低成本。
摘要：在舒兰市开展水稻配方施肥校正试验, 结果表明:配方施肥、习惯施肥下水稻物候期均比不施肥早15 d;配方施肥下水稻产量为8 770 kg/hm2, 比不施肥增产37%, 差异显著。
关键词：水稻,配方施肥,吉林舒兰
参考文献
[1]马玉华, 卢宗海, 莫惠栋.田间试验和统计方法[M].北京:中国农业出版社, 1979.
[2]邢文凯, 孙玲, 潘丰, 等.水稻配方校验试验总结[J].吉林农业, 2013 (3) :45.
[3]于志海.大化瑞霖水稻配方肥应用试验总结[J].北方水稻, 2012 (1) :71-72.
基于非接触式静电电压表校验研究 篇7
一、非接触式静电电压参数分析
直接感应式静电电压表是非接触式静电电压表的一种, 在该电压表中, T为静电电压表测试感应板, CW为被测带电体与测试感应板之间的耦合电容, Rb和Cb分别为电压表的泄露电容、输入电容。在实际的电压测量中, 被测带电体对地电压为U, 那么T的对地电压为:
从以上公式分析中得出, 由于电容随着板间距离的增加而减小, 因此, 对于同一一起来说, 改变感应板与被测带电体之间的距离, 就能够改变耦合电容。进而对实际的电压测试值产生直接影响。在被测物体电位保持不变的情况下, 实际的测量值Ub会随着时间的变化, 而发生指数规律的数值衰减。为了避免数值的衰减, 并降低测量误差, 需要使得Rb、Cb足够大, 但是Cb增大, 将会对测试中的灵敏度产生影响[1]。
二、非接触式静电电压表检验方法
2.1 电压表连接
首先将标准电极板与高压源输出端相连, 其中标准电极板需要采用刚度好, 且电性能良好的金属材质。然后将待校验的静电电压表安置好, 调整其探头, 确保标准电极板与其探头之间的距离能够处于比较适合的位置, 另外需要注意的是静电电压表需要接地。
在此时标准电极板与静电电压表探头, 可以看成是两个平行电极板所组成的电容器。当高压源中出现输出电压时, 两个平行板之间就会叉产生电场。电场中的电荷在电场力的作用下, 聚集在极板上。在实际电压测量环节中, 需要不断提升测量环节中准确度。可以采用分压的形式, 将测量中的高压电输出连接至标准电压表中。
对标准电压表中的输出阻抗进行限定, 其数值应该大于分压端的输出阻抗值的10/ (Kf%) 倍, 其中Kf是分压器准确度等级[2]。
2.2电极板限定
从公式中分析得出, 在两极板之间的电压不变的情况下, 两个极板间所带的电荷量随着两个极板的正对面积的增大而增大。并且随着两个极板之间的距离增加而减小。因此可见, 当标准电极板与电压表之间的距离存不同时, 并且电极板的面积也不同时, 静电压的的实际测量值将会出现很大偏差。d在不同类型的非接触式静电电压表中的数值不同。因此, 为了规范实际测量中的静电压值, 需要对表的探头尺寸进行限定, 一般情况下, 需要采用圆形板或者矩形板。
2.3 测量范围限定
不同类型的非接触式静电电压表的测量范围存在着差异定, 如果使用者对表的测量范围不清晰, 那么在实际测量中将会出现较大误差。同时不同测量范围的表与标准电极板和静电电压表探头之间距离有关。例如, 在CH2290 防爆型静电电压表中, 当实际的测试距离为3 厘米时, 则电压表的测量范围需要限定在0-20KV, 当测试距离大于3 厘米时, 其测试范围也应该增加。
当距离为8 厘米时, 测量范围在0-40KV, 电压表中的读数应该在实际数值基础上乘以2 倍。另外, 在电压表校验环节中, 需要注意防触电、防损坏等安全措施, 避免电表虚接的现象。高压源应该尽量与带电体保持一定的距离, 距离约为1 米即可[3]。
三、结论
综上所述, 在带电体电压测量环节中, 影响测量准确性的因素有很多, 不仅是测量距离与圆盘之间的直径问题, 还与测量仪表口径的大小、电极形状等因素相关。目前, 非接触式静电电压表的校验方法不统一, 对影响电压表测量的因素分析, 能够规范实际电压表的校验, 对静电工程发展有一定的促进作用。
参考文献
[1]杨彦.非接触式静电电压表校验方法研究[J].中国计量, 2011, 03:98-99.
[2]任春荣.非接触静电电位测量系统研究与设计[D].大连理工大学, 2010.
校验研究 篇8
随着坚强智能电网的迅速发展, 电力营销业务数据以日剧增。电力营销基础数据质量的高低直接影响电力营销工作各项指标的优劣。如何校验电力营销基础数据的准确性是提高电力数据质量的关键问题。传统校验规则的生成, 需要大量各业务领域专家分析探讨, 费时费力, 且自适应能力差。
2 神经网络简介
2.1 概述
人工神经网络 (Artificial Neural Networks, 简写为ANNs) , 简称为神经网络 (NNs) , 它是一种模仿动物神经网络行为特征, 进行分布式并行信息处理的算法数学模型。
2.2 神经网络算法
一个神经网络分为输入层、输出层和隐含层。输入节点对应预测变量。输出层的节点对应目标变量。在输入层和输出层之间的隐含层决定了神经网络的复杂度。节点间的每个连接对应一个权重, 节点的值通过它所有输入节点的值与对应连接权重乘积的和作为函数的输入而得。
2.3 神经网络分类
神经网络模型主要考虑网络连接的拓扑结构、神经元的特征、学习规则等。典型的神经网络模型主要分3大类:以感知机、BP反向传播模型、函数型网络为代表的, 用于分类、预测和模式识别的前馈式神经网络模型;以Hopfield的离散模型和连续模型为代表的, 分别用于联想记忆和优化计算的反馈式神经网络模型;以ART模型、Koholon模型为代表的, 用于聚类的自组织映射方法。
2.4 神经网络应用
神经网络通常用于两类问题:分类和回归。由于其良好的鲁棒性、自组织自适应性、并行处理、分布存储和高度容错等优点, 在很多复杂度很高的领域, 都取得良好效果。
3 SPSS简介
SPSS (Statistical Product and Service Solutions) , 是IBM公司推出的一系列用于统计学分析运算、数据挖掘、预测分析和决策支持任务的软件产品及相关服务的总称。
SPSS的神经网络模块, 包括多层感知器 (MLP) 和径向基函数 (RBF) 两种方法。这两种方法都是有监督的学习技术, 且都采用前馈结构。为提高效率, 本文选择速度较快的径向基函数方法进行数据分析。
4 实验分析
本实验使用SPSS神经网络模块作为数据分析工具, 以标准电力营销基础数据为数据模型, 对神经网络进行训练建模。为方便说明, 简化标准数据集, 截取训练数据片段如下:
......
......
在径向基函数方法中, “因子”选择“用户分类”做为神经网络输入层, “因变量”选择“电压等级”做为神经网络输出层。训练后的神经网络参数结果如表1:
通过以上参数估计结果, 根据键结值>0的网络节点关系可见:
(1) 输入层“用户分类=低压居民”时, 通过隐藏层H (1) , 至输出层的分类为“[电压等级=交流220V”;
(2) 输20V入层“用户分类=高压”时, 通过隐藏层H (2) , 至输出层的分类为“[电压等级=交流10k V”。
分类结果符合客观实际和电力营业规范, 可见该神经网络模型的正确性和有效性。至此, 无需专家参与, 即可得出以下校验规则:
(1) 用户分类为低压居民的, 电压等级不应为交流10k V;
(2) 用户分类为高压的, 电压等级不应为交流220V。
将实际营销客户基础数据代入该模型进行校验, 分类不符合以上规则的则可判定为偏差数据, 进一步由电力营销业务人员进行核查、清理、整改, 修正用户分类和电压等级的业务逻辑关系。以此类推, 对用户档案信息、计量资产、电价电费、台区、线路等信息均可通过神经网络分类进行逻辑关系梳理, 生成校验规则, 为基础信息普查整改提供依据, 有效提高基础数据准确性和实用性。
5 总结与展望
本文提出了一种基于神经网络的电力营销基础数据自适应的校验方法, 并使用SPSS工具进行仿真实验。实验证明, 该方法准确有效、自适应结果良好, 有效提高了校验效率。下一步将对比其他数据挖掘方法, 完善和修正实验模型, 整合企业数据库, 搭建高效易行的电力营销基础数据校验平台。
参考文献
[1]邵峰晶, 于忠清.数据挖掘—原理与算法.中国水利水电出版社, 2003.
校验研究 篇9
随着电子互感器、合并单元、电能表组成的计量系统在智能变电站中广泛应用, 传统的计量校验方法不能够直接应用于数字化计量系统, 而且在已投运的数字化变电站中, 发现有计量系统存在较大的计量误差, 造成用电纠纷。
本文针对智能变电站计量误差进行了研究, 分析智能变电站计量误差产生的原因, 研究数字化电能表检验技术, 合并单元检验技术, 并介绍了适用于智能变电站的合并单元和电能表检测方案。
1 智能变电站计量系统组成
智能变电站通常采用电子式互感器进行采样, 采样信息通过合并单元以网络方式接入变电站自动化系统, 从而实现变电站安全控制功能和计量功能。在计量系统中, 一次侧的电压、电流采样值, 通过合并单元将多路采样值合并后经数字传输网络传送给数字化电能表, 电能表接收采样值, 实现计量。计量系统组成如图1 所示。
2 关键设备误差分析
电子互感器在将一次侧电压、电流采样后, 转换为数字信号输出, 在采样和传输过程中, 内部的A/D采样可能造成量化误差, 在采样过程中, 由于自身的守时误差, 造成不同通道不在同一时刻采样, 特别是电压和电流的不同时采样, 造成相位偏差。因此需要对电子互感器的输出比差和角差进行校验。
数字化电能表误差主要有算法误差、报文处理和舍位计算引入的误差。电能计量算法本身带来的误差是数字化电能计量最主要的误差;数字化电能表对以太网数据包的接收和解包过程中可能造成丢包和解码错误, 对于错误采样值的丢弃或插值都可能引起计量误差;在算法实现过程中, 由于微处理器性能、寄存器位数等硬件条件的限制, 电能计算中的过程性数据可能会舍弃一些低位数, 从而引入舍入误差。
合并单元作为智能变电站过程层的核心设备, 是电流互感器、电压互感器与间隔层智能电子设备之间数据传输的桥梁。合并单元接收串行传输的多通道采样值, 并将多路采样值进行同步, 然后对外发布。在同步过程中可能造成采样值变化或相位改变。
3 计量系统校验方案
3.1 电子互感器校验
电子互感器校验系统主要分为标准通道、被校通道和校验平台三部分。标准通道由标准互感器、信号转换装置、A/D信号采集器组成;被校通道分为模拟互感器校验通道、模拟量输出型校验通道和数字量输出型校验通道三部分组成。校验平台由植入校验算法的PC机组成。校准互感器仍然采用传统电磁式互感器, 标准通道模拟信号数字化采集器在收到PC机发出的模拟同步脉冲后, 对标准互感器和模拟输出型电子互感器的二次输出信号进行数字化。同时, 待测数字量输出型电子式互感器信号根据IEC61850-9-1/2, 经合并单元转换成数字信号后通过网口发送给工控机。当接收到标准和被校通道的数据后, 由校验算法完成数据分析和误差计算。
3.2 电能表检验技术方案
数字电能表直接接收合并单元MU上采样值数据, 它在接口方式和工作原理方面与传统的电能表相比发生了根本性的改变。数字电能表除了基本误差之外, 数字接口部分需要进行其他项目检测, 以保证在网络环境下, 适应网络变化和波动。如接收数据是否可靠、数字端口遭受网络风暴时能否正常工作、数字报文异常时电能表能否正常工作、协议符合性测试等。检验技术方案如图3 所示。
数字计量校验测试仪设计有高精度模拟量采集模块, 将模拟功率源的电流电压信号采样后, 转换为数字报文发送给被检表, 同时计量校验误差测试仪内嵌的标准表模块计算功率值, 输出有功脉冲和无功脉冲到模拟式标准表, 从而可在模拟式标准表中获取计量误差校验装置的误差E1, 被检表的脉冲接入模拟式标准表, 可检测到系统误差E2。误差E2包含计量误差校验装置的误差E1和自身误差E, 故被检表的误差为E=E2-E1。
3.3 合并单元检验技术方案
合并单元是数字化电能计量装置中非常重要的功能单元, 作为中间环节连接不同电子式互感器与数字化电能表, 承担数据同步、合并及传输等功能, 对数字化电能计量装置的整体误差有很大影响。
对于合并单元采样精度的测试可如图4 所示方式进行测试, MU测试仪上显示待测MU采集量的参数 (包括幅值、频率、功率、功率因数等交流量) , 同时还显示待测MU和采样基准采样的同一路交流量信号之间的相角差。MU测试仪还能对待测MU和交流采样基准的1min内每一个采样点数据的幅值和时标进行分析比较, 显示幅值和时标的偏差的分布曲线和最大偏差的统计结果。
4测试结果
采用该校验方案对数字电能表和合并单元进行校验合格的电能表, 在吉林长春南数字变电站中挂网运行, 并与原有未经校验的电能表进行误差比较对, 发现经校验合格的电能表误差小且误差稳定, 实验数据如图5 所示。
5 结语
通过分析智能变电站数字式计量系统中电子互感器、合并单元、数字化电能表等关键设备, 提出了误差产生的原因和校验方案, 采用该方案校验的计量系统, 在工程应用中具有较高的计量精度和稳定度, 促进了数字变电站计量应用。
摘要：分析由电子互感器、合并单元、交换机、光纤和数字化电能表 (此后简称电能表) 组成的计量系统中的算法、传输、延时造成的计量误差, 并设计了电能表、合并单元、数字传输的校验方法。
关键词：智能变电站,误差分析,电能计量
参考文献
[1]GB/T 20840.7-2007, 电子式电压互感器[S].
[2]GB/T 20840.8-2007, 电子式电流互感器[S].
[3]IEC 61850, 变电站通信网络和系统[S].
浅析万分之一天平的检测校验方法 篇10
【关键词】万分之一天平；计量检测装置；检测校验；方法
随着科技的发展，计量检验工作已成为当今社会各产业发展中不容忽视的内容，是实现工业、农业、机械制造业以及国防等领域现代化发展的基础设施，对整个社会经济的发展有着非常重要的作用。作为计量设备中最为常见的万分之一天平，做好其计量检测工作势在必行，是当今业界工作重点所在。
1.万分之一天平检测校验意义
计量检测工作是目前各行业都非常关注和重视的内容，且是一个长期而又艰巨的任务，要求企业在工作中严格按照国家现行标准开展工作，且根据其内在联系形成一个有机、合理的检测整体。但是在具体工作中，我国计量检测工作仍然处于初期阶段，整個检测技术、水平都存在很大的差距。在早期特定环境中，计量检测工作的开展往往只是针对对外贸易结算、企业内部成本考核和设备生产工艺监控等方面开展的，造成企业对这种计量装置的不重视以及社会的不认可现象。面对这种现象，在当今社会发展中需找一个科学、合理的企业标准体系监理方案势在必行，是联系企业内部各部门工作内容、强化企业管理流程、提高企业管理水平的重要举措，更是增加企业经济效益的关键所在。
在具体工作中，企业计量检测工作的开展应当科学转变企管理流程，将传统的电控计量检测工作逐渐转换为全过程管理，从而实现对企业各环节、各部门的生产管理。而全过程管理则是以科学的监控标准、完善的检测方法和准确的测量结果为依据的，是一个从材料供应、生产工艺、加工设备以及售后管理为一体的综合性管理内容，是企业质量的延伸，更是当今计量仪器检定工作的核心。经工作实践得出，这一计量检定工作的开展对提高精密仪器的计量准确度有着至关重要的意义。
2.万分之一天平检测校验要点
万分之一天平在具体应用中检测结果的精度有着相对精度和绝对精度两个不同的成分，而绝对精度值主要是达到0.1mg的万分之一天平，这种天平作为物体质量称重的主要设备，其内部构成往往都是由应变式传感器、电容式传感器等构成的。应变式传感器万分之一天平有着结构简单、造价低廉的优势，但是因为精度有限的特征却无法满足高精度企业产品检验需要。而电容式传感器万分之一天平其特点在称量准确度高、误差率低且工作速度高、结果准确的优势，但也存在成本昂贵的特点。因此在具体的应用中，有关系企业必须要根据企业实际情况来选择天平类型，但是不管选择哪一种天平种类，其检测校验方法都大同小异，都包含以下几种。
2.1万分之一天平校验方法
近年来，随着科学技术的发展和社会的日趋繁荣，越来越多的实验室出现在人们的眼前，这些实验室在工作中对实验产品测量的准确性、可靠性要求越来越严格，这也给万分之一天平检测技术的开展提供了广阔的市场基础。在具体的检测工作中，我们常见的检测方法主要包含了重现性检查技术、线性检查以及四角误差检查等。
①重现性检查，这种检查方法在具体的应用中首先要检查天平本身的清洁度、误差度，往往都是天平在开机预热之后便开始进行检查的一个方面。在具体的检查工作中，是天平显示器显示数值为0的时候，用带有细砂受到或者镊子摄取标准砝码防止带天平的托板上，等到数值平稳之后读取数据并且做好有关记录工作。然后去下标准砝码等到天平显示数值归零之后，再次进行测试，连续测试五次之后如果测量结果重复且偏差率为万分之一，这时候说明天平的准确度良好。在具体的工作中，整个天平五次测量的数值不能超过标准数值的5倍，否则就认为天平不合格。
②线性检查。在天平预热后，将天平数值归零。取天平量程1/4满量程标准砝码放置于天平托盘上，待到读数稳定后读取数值并记录。取下标准砝码，将天平重新归零后，取3/4满量程标准砝码至于天平托盘上，待到读数稳定后读取数值并记录。根据两次数值进行天平线性检查判断。判定标准为：2次测定读取数值均应在5倍天平分辨率与所使用的所有砝码容限的综合限度内。
③四角误差检查。四角误差检查方法是通过天平托盘中心与顺时针四角分别测定的方式检验天平被称量物位置称量误差。在天平预热后，使天平数据归零。将标准砝码至于天平托盘的正中心位置，待到读数稳定后读取数值并记录。取下砝码，使天平重新归零，使用同一标准砝码在天平顺时针确定的四个角分别进行测定。分析对比5次读数，判定重现性是否合格。其判定标注为：5次读取数值最大值与最小值的偏差小大于天平分辨率的5倍。
2.2万分之一电子天平检测校验分析
在进行万分之一天平检测校验工作时，还要对天平的灵敏度、天平配衡功能进行全方而鉴定。天平灵敏度是天平分度灵敏度，其在数值上应正好等于天平相应载荷的检定分度值。对于新购置的电子天平应检查其配衡功能，一般选取两个载荷点，即：（13）Max，（23）Max。在相同载荷下所得两结果之间的差值，小得超过该载荷时的最大允许误差的绝对值。
2.3万分之一电子天平使用维护注意事项
万分之一电子天平检测是精密的计量设备，在使用过程中必须严格按照说明书进行操作。同时还要做好电子天平的维护与保养。首先天平要置放在稳定的工作台上防止振动$气流及阳光照射。在操作前先调整水平仪气泡至天平中间位置。并在使用万分之一电子天平检测前要按说明书的要求进行预热。称量一些易挥发和具有腐蚀性的物品时，记得要盛放在密闭的容器中，以免被其腐蚀和损坏电子天平。并要定时对电子天平进行自校或定期外校，保证电平在使用时处于最佳状态。严格按照天平称量量程说明进行称量，不可超载称量，以免造成不必要的天平损坏。严格按照上述要求进行操作，从而有效延长万分之一电子天平使用寿命的关键，也是有效保证天平在校验期内出现的误差在允许范围内的关键。
3.结论
总之，天平是质量量值传递的关键，而电子天平的检定是电子天平计量性能工作的前提，而电子天平的校准方法又为精密的质量控制提供了及其重要的保障。为了使电子天平获得更高等级的精确度，必须参照国家计量检定规程，按着电子天平的综合性能特性来进行检定。 [科]
【参考文献】
[1]邵敏.简析电子天平的检定与校验[J].河南科技，2013（05）.
[2]周建炯，王丰平，董展，黄光明.压力检测系统校验方法的改进[J].浙江水利科技，2009（06）.
校验研究 篇11
气体继电器是变压器内部故障的主要保护元件, 对变压器匝间和层间短路、铁芯故障、套管内部故障、绕组内部断线及绝缘劣化和油面下降等均能灵敏动作。变压器正常运行时, 继电器内一般是充满变压器油的。如果变压器内部发生轻微故障, 内部变压器油分解产生气体聚集在上部气室内, 使得其油面下降, 当下降到某一限定位置时便产生动作于信号;若变压器因漏油而使油面降低, 同样动作于信号。这便是经常所说的“轻瓦斯”。如果变压器内部发生严重故障, 油箱内压力瞬间升高, 形成油的浪涌, 在连接管路中产生一定流速的油流, 当该瞬时流速达到或超过设定值时动作于跳闸, 切断与变压器连接达到所有电源, 保护变压器。这就是经常所说的“重瓦斯”。
2 装置结构预想
对于三项检测试验而言, “重瓦斯”试验是最为复杂的, 需要有一个简单的测量方法与流速计算模型。因此, 新装置考虑使用U形管的原理, 让油面自然回流到充满气体继电器腔体, 然后, 通过固定容积的压缩空气储存气缸、一个能快速开启的压缩空气释放阀和一个较大的缓冲腔体, 将压缩空气能量快速、稳定的释放到油面上, 使油体产生流速。具体结构构想如图1所示:
3 数学模型建立
本装置工作时使用的是压缩空气, 为简化计算过程, 做如下假定: (1) 缓冲腔内的气体状态时均匀的, 缓冲腔内各点的压力、温度完全相同。 (2) 压缩空气为理想气体, 比热、内能仅与气体温度有关。 (3) 气体流入缓冲腔为准稳定流动。 (4) 进口的动能忽略不计。 (5) 装置工作过程中无泄漏。
在上述假定下, 对于该热力学系统在装置工作过程中气体状态变化应满足以下能量守恒方程:
式中:U-气体内能;Q-通过系统边界交换的热量;W-机械功;hE-进气气体比焓;mE-进气气体质量;
一般情况下, 缓冲腔内气体的比内能u和质量m同时变化, 因此有:
实际气体的比内能u是压力P、温度T和气体成分的函数, 因为缓冲腔内的气体为成分稳定的纯空气, 所以比内能的变化只与气体压力、温度有关, 如下式所示:
对 (3) 式进行微分得
因为压力P对气体比内能u的影响非常小忽略不计, 将上式代入 (1) 式, 可以求得缓冲腔内气体瞬时温度T随油体瞬时速度v变化的微分方程:
在热力学中, 理想气体比内能和比热比存在如下关系:
式中Cυ-气体等容比热;
则 (5) 可以化简为
装置工作中, 系统的热量来源主要来自于缓冲腔周壁与外界交换的热量, 由下式确定:
式中v-油体速度;av-气体换热系数;AV-缓冲腔传热表面积;TV-缓冲腔传热表面平均温度;
(7) 式中, 系统对外界所做的机械功由下式确定:
式中P-缓冲腔内气体瞬时压力;V-缓冲腔内气体瞬时体积;
与此同时, 在装置工作时, 系统内气体质量的变化满足质量守恒微分方程:
在系统缓冲腔和储气缸压差和脉冲阀的开口界面确定时, 气体的瞬时质量流量是可以计算的, 进入缓冲腔的气体质量随油体速度的变化率与瞬时质量流量的关系如下所示:
式中m觶-流入系统的气体的瞬时质量流量;m觶的值由下式计算:
式中μ-气体流量系数;A-脉冲阀瞬时开口面积;PI-脉冲阀开启前气体瞬时压力;ρI-脉冲阀开启前气体瞬时密度;Ψ-流动函数;
Ψ由气体流动状态确定, 当时为亚临界流动
式中pⅡ-脉冲阀开启后气体压力;K-气体比热比, 理想气体比热比等于绝热指数;
当时为超临界流动
联立微分方程 (7) 和 (10) , 再结合气体状态方程
式中R-气体常数;
这样便组成了本装置的热力学模型, 可以求解装置内油体任一瞬时速度时缓冲腔内的压力P、温度T和质量m。由于我们只需判定气体能量释放后油体加速冲动挡油板的单一过程, 只需考虑储气缸和缓冲腔内气体的初态和终态, 所以, 假设温度T不变, 为室温值, 知道初态和终态压力P和质量m的情况下, 容易反推出油体的瞬时速度。
4 结束语
通过本文研究的瓦斯继电器校验装置, 利用数学建模推导出的压力——流速试验曲线, 能达到缩小装置体积, 操作简单, 精确完成瓦斯继电器的重瓦斯校验试验的目的, 在便携式现场测试设备研究领域具较大意义, 有较高的经济效益。
参考文献
[1]中国电力工业部.QJ-25/50/80型气体继电器校验规程 (DL/T504.94) .北京:中国电力出版社, 1994.
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