安装找正（共4篇）
安装找正 篇1
中心传动管磨机的传动装置的找正精度对磨机的使用有着重要影响, 不仅影响磨机部件的使用寿命, 而且影响磨机的正常粉磨。中间的膜片联轴器直径大, 重量重, 即使预先安装到位, 还要用慢盘驱动主减速机来保证磨机同步转动, 再用激光找正仪来找正, 但这是非常困难的。因为这种大直径远距离的膜片联轴器在粗找时往往会超出激光找正仪的量程, 所以在减速机找正时一般先不安装到位, 而是采用假轴代替, 在减速机输出轴联轴器法兰上固定假轴, 盘动减速机输入轴, 用百分表来检查传动接管端面上的跳动值, 即减速机与传动接管的同心度, 如图1所示。采用这种方法找正时, 制作和安装偏差对找正有着重大影响, 安装找正程序正确与否也会影响找正精度。
某厂有三台水泥磨, 规格为ϕ4.4m×15m, 双滑履磨, 联片联轴器ϕ3.33/2.86m×3.46m, 减速机为4200kW减速机, 三台水泥磨同时安装找正, 找正过程中采用了以下程序。
1 传动装置安装前检查
检查内容包括:磨体水平度检查、基础检查、膜片联轴器检查、减速机检查, 主要是定位尺寸的复核, 以便及早发现问题及时处理。
该厂在检查时发现由于设备图与工艺图不符, 到货的膜片联轴器的总长度比土建基础长80mm, 土建基础孔的位置由于在施工中偏差较大, 因而现场决定由土建单位处理基础孔来弥补设计失误, 减速机、主电机及辅助传动的基础孔全部重新处理。如果土建基础孔的相对位置做得比较准, 重新订购膜片联轴器中间的联接轴可能更经济些。
2 传动接管的跳动量检查
管磨机安装传动接管后, 用卷扬机来转动磨体, 检测传动接管的端面和径向跳动量, 看其是否在规范允许偏差。2号磨机的传动接管检查数据如图2, 径向跳动值达到2.8mm。这一数值虽然有些大, 但仍然在《JCT334.1-2006水泥工业用管磨机》规定范围内。
现场在找正时将假轴固定在了磨体一侧, 盘动磨体来找减速机, 这样有效屏蔽了传动接管的制作和装配误差。
3 减速机粗找正, 输出轴联轴器法兰跳动量检查
减速机的中心位置、标高、水平度确定后, 可以在减速机输出轴上安装联轴器法兰, 联轴器法兰安装后也要检查这个法兰的端面和径向跳动。该厂在检测时发现1号磨的这个法兰在加工时有问题, 端面跳动超过4mm, 如图3所示。
为了弥补这一制造缺陷, 传动装置安装找正工作结束后, 在膜片联轴器与减速机端联轴器法兰间额外加入不同厚度和开口角度的半环形调整垫片, 成阶梯状叠放。这是因为联轴器法兰直径大, 4/3460mm的斜度加工很困难, 因而采用四层垫片按不同角度来叠成楔型, 每层垫片厚度为1mm, 如图4所示。
4 安装假轴找正
按减速机说明书要求, 膜片联轴器的找正要求端面跳动量不大于0.7mm, 径向误差左右在ϕ0.3mm以内、上下在ϕ1mm, 且磨机端要求略高。假轴安装后, 即可以百分表来测量跳动来找正减速机了, 找正时的测量数据要与前面测量的跳动值叠加计算, 计算出真正的同心度。
以1号磨的径向跳动为例, 按传动接管的测量数据, 先将 (3) 点转到最下方, 这样可以保证磨机的真实中心线比传动接管中心线高, 转动减速机测量传动接管的跳动量, 最后计算得出减速机中心线的跳动量。从表1的计算中可以看到制作和安装偏差对数据的影响, 如果不先测量这些部件的跳动值, 这些偏差将被隐含在找正数据中。
如果检测一项跳动值 (径向或端面) 时, 同时用两块表在对称位置 (分别放在 (1) 和 (3) 的位置) 测量, 计算出的结果将更为准确, 因为两块表可以同时检测出制造偏差。
5 重点
用假轴找正前, 减速机的中心位置、标高、水平度一定要控制在规范要求范围内, 这样才能有效地提高找正速度。
用假轴找正, 可以转动磨体来找减速机的联轴器法兰, 也可以转动减速机来找正磨体上的传动接管。这取决于上述测量二、三条的测量结果, 笔者认为假轴应该固定在偏差较大的一侧, 这样可以有效消除一些制作和安装偏差。如果磨传动接管的跳动偏差较大, 那么把假轴固定在磨体侧的传动接管上, 转动磨体来找减速机, 这种方法可以保证磨筒体的中心线 (即筒体在滑履上的转动中心线) 与减速机输出轴的同轴度, 而传动接管的制作和安装偏差在找正时则可以忽略掉, 这个偏差将由膜片来自动补偿。这三台水泥磨在找正时, 1号、3号磨用的是转动减速机来找正传动接管的方法, 2号磨则采用了转动磨体来找正减速机的方法。
6 结语
安装过程中的预先检测非常重要, 是保证安装精度的有效手段, 对管磨机的减速机安装找正, 笔者认为转动磨体来找正, 效果更为理想, 前面提到的三台磨机在生产过程中运行良好, 没有出现任何问题。
四角切圆燃烧器找正安装 篇2
目前, 火电机组锅炉燃烧器有很大一部分现在采用四角切圆燃烧, 百万千瓦机组中也有使用双切圆燃烧器, 切圆燃烧器的切圆角度对锅炉后期的稳定运行起着决定性的作用, 如果燃烧器切圆角度、标高等存在偏差, 会产生燃烧火焰不成形, 造成运行过程中煤粉气流着火距离不合理, 或者射流偏斜, 造成炉膛温度不均匀, 局部结焦、超温、磨损、高温腐蚀、飞灰可燃物高等问题, 切圆与设计偏差较大, 炉内的温度场和热流的不均, 造成锅炉受热面吸热不均, 严重的可造成锅炉爆管。直接影响到机组运行的安全性和经济性, 燃烧器切圆问题是燃烧的基础问题, 如果在冷态上不能将切圆进行有效控制, 在热态时, 通过有限的燃烧调整不可能将化学燃烧切圆、火焰中心调整好。因此, 电厂必须在安装时调整燃烧器, 保证燃烧器几何切圆正常, 然后通过冷态试验、热态试验, 将锅炉的燃烧状态调整到合理的状态。因此控制煤粉燃烧器在安装质量是对后期锅炉运行的必要条件。本文通过探索利用现场的测量工具, 在铜陵电厂2×1000MW机组锅炉燃烧器安装过程中的找正工作进行研究实践, 燃烧情况分析、水冷壁壁温测点、过热蒸汽、再热蒸汽温度偏差的情况看, 燃烧器的安装达到了非常理想的效果。
2 概述
以往安装工程中, 对四角切圆燃烧器的假象切圆, 在炉膛的截面尺寸较小的情况下, 一般会采用在燃烧器区域搭设平台, 制作好找正工具 (一般十余年个圆钢按图纸规定的炉膛中心假想圆直径制成圆环) , 利用钢丝从燃烧器喷口引出一个假想切圆的切线, 从而找正锅炉的四角切圆燃烧器。但是此方法脚手架搭设工作量大, 找正人员的高处作业量大, 分几层的燃烧器反复搭设脚手架, 安全风险较大。
皖能铜陵电厂六期工程采用的是上海锅炉厂生产的塔式锅炉。燃烧方式采用低NOx摆动式四角切圆燃烧技术。该煤粉燃烧器采用典型的LNTFS燃烧器布置, 一共设有12层煤粉喷嘴, 在煤粉喷嘴四周布置有燃料风。燃烧器风箱分成独立的3组, 下面2组风箱各有六层煤粉喷嘴, 对应3台磨煤机, 在每相邻2层煤粉喷嘴之间布置有2层燃油辅助风喷嘴。在主风箱上部布置有SOFA燃烧器, 包括六层可水平摆动的分离燃尽风喷嘴。
3 找正原理
利用投影原理, 将燃烧假想切圆投影到锅炉零米, 利用经纬仪找出燃烧器喷口中心与假想圆的切点, 在燃烧器喷口中心与假想切圆的切点处架设经纬仪对燃烧器中心进行找正。
4 燃烧器安装找正步骤
4.1 安装前的检查
(1) 检查燃烧器外壳有无损坏、漏焊之处;以及燃烧器水冷套的质量进行检查。有条件可以要求业主核对厂家水压试验证明文件。
(2) 检查燃烧器摆动装置是否灵活, 摆动角度指示器与实际位置是否相符。
(3) 检查二次风的调节挡板, 应转动灵活可靠。
(4) 检查一二次风喷口的中心线是否在同一直线上, 偏差小于5mm, 如发现问题再地面时就配合厂家进行调整, 检查喷口中心节距符合规范标准。
(5) 对安装的螺旋水冷壁尺寸进行复核, 该项工作在螺旋水冷壁安装之初就要严格控制, 对水冷壁与燃烧接口处的管口标高, 复核炉膛尺寸。
(6) 对燃烧器设备进行检查, 对照图纸复核尺寸, 检查设备质量。
(7) 检查无误在燃烧器垂直方向上分出中心线, 在每组燃烧器上下、喷口位置做好中心线标记。
4.2 准备工作
(1) 燃烧器首先抛锚到安装位置, 一般采用由下向上的顺序进行抛锚。
(2) 依据图纸在炉膛零米画出炉膛的截面图, 分出炉膛纵横中心线。
(3) 以炉膛纵横中心线交点为圆心, 依据图纸假想切圆的半径为1453mm, 以此为半径在炉膛内画一个圆形, 即为燃烧器假想切圆;保证该区域的地面平坦, 见图1。
(4) 将经纬仪架在圆心位置, 以OE线为基准, 调整目镜转39°, 确定出A点, A点即为#1角燃烧器假想切圆的切点。
(5) 将经纬仪架在A点, 以AO为基准, 调整目镜, 旋转90°, 以AE延长线, 即为#1角燃烧器的假想切线。利用经纬仪, 调整燃烧器上的中心线与该切线重合。利用链条葫芦进行调整, 从而保证燃烧器的切角与图纸相符。
(6) 用拉钢丝的方法检查各层燃烧器应在同一水平上;各燃烧器间距符合要求。
(7) 用玻璃管水平仪或者水准仪检查燃烧器标高符合图纸要求。
(8) 三组燃烧器找正后, 可以利用经纬仪对三组燃烧器进行整体复核, 保证以后动力场的效果。
(9) 燃烧器结束找正后, 与燃烧器的吊挂装置连接 (燃烧器的吊挂采用的是碟簧, 同时该吊挂装置安装是有预偏量) , 对找正后的燃烧器进行刚性加固, 防止燃烧器再后续与水冷壁连接过程中发生位移。
(10) 找正后的效果 (增加验收记录) (见图2~3)
5 注意事项
(1) 计量器具在有效期内, 利用经纬仪在确定A、E等点时候, 要尽量精准。
(2) 如水冷壁在安装过程中, 尽量保证水冷壁的标高及炉膛尺寸不发生偏移, 如发现水冷壁有偏差, 调整水冷壁管, 以保证燃烧器的位置。
6 结论
在后期调试过程中, 综合对动力场气流分布的检查, 以及后期的冲管调试以及机组168h试运期间的对炉膛壁温监控, 本方法安装的四角切圆燃烧器质量优良, 燃烧效果好, 未发生气温偏差。
本方法同时也可以适用其他类型燃烧器的安装找正工作, 如双切圆燃烧器等的施工。
参考文献
[1]上海电力建设局技工学校编.锅炉设备安装工艺学.水利水电出版社, 1982.
[2]上海锅炉厂.《皖能铜陵电厂六期1×1000MW机组工程燃烧设备说明书》.
安装找正 篇3
关键词：垫铁,安装,设备,质量
1 垫铁安装
1.1 常规垫铁安装工艺分析
垫铁安装是设备安装找正调平的关键的质量控制点, 其安装精度在很大程度上决定了设备整体的安装质量, 在现行的安装工程中, 几乎在设备的抄平找正上都会使用垫铁, 使设备的全部负荷 (设备自重、工作载荷、螺栓紧固力等) 能通过垫铁均匀传递到基础上。当然也有采用无垫铁安装的, 这种方法优点是成本比较低, 调平也极为方便, 但是对灌浆料的要求比较高, 在钢结构支架安装上应用的比较多。
目前国内垫铁安装主要有压浆法, 坐浆法, 研磨法等三种方法, 压浆法由于垫铁加工复杂生产成本高, 操作过程中工序比较多, 在实际施工过程中也极少用到此方法, 大多数是用坐浆法。
坐浆法是目前使用比较广泛的施工方法, 它具有操作简单易行的特点, 当设备的加工精度达到一定要求时, 就较容易保证设备安装精度和安装进度的要求。但是, 设备底座大多是焊接件, 铸造件和非加工表面, 容易产生一些缺陷如变形, 厚薄不均等现象。需要在施工过程中消化弥补, 使用坐浆法就很难满足安装精度, 进度要求。
研磨法由于对施工人员的技术要求很高, 且施工复杂, 进度慢, 所以现在大多数工程项目都很少使用这种方法。
这种常规的垫铁安装工艺对设备进行抄平找正工作必须对基础混凝土垫铁安放位置进行人工处理, 利用标准垫铁样版和水平尺对垫铁安装位置进行精准调整, 以控制垫铁与基础、设备底座之间的接触率满足安装规范要求。但是对基础上不同垫铁安装位置的标高却难以控制, 这将会在后续的施工工艺中给设备的安装调试工作带来困难, 对于在安装过程中不允许使用斜垫铁的大型设备来说, 其安装精度的调整就更难控制, 这也对现场的技术人员的操作技能提出了更苛刻的要求, 不但不利于提高安装精度, 同时也浪费了大量人工成本和时间成本, 设备的安装质量控制和安装进度控制还难以保证。
一些设备的底板由于加工及搬运的原因, 造成设备底板与垫铁为线接触或点接触, 根本无法保证垫铁与设备底面接触面不小于70%的规范要求, 在实际安装施工中, 还经常会碰到土建工程预留螺栓孔和设计值偏差过大的现象, 使得安装垫铁研磨面位置与地脚螺栓的空间尺寸过大, 这样的后果是垫铁组安装后不在设备的受力部位之间。从而导致整个设备受力不均匀, 这样容易引起设备产生形变, 甚至破坏设备的整体结构, 并且垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下, 无法尽量靠近基础螺栓, 直接影响设备的整体安装质量和安装进度, 大大缩短设备的使用年限。
1.2 垫铁安装工艺改进
针对设备垫铁安装存在的上述问题, 我们对原来的坐浆法加以优化, 形成了新的改进方法。
我们首先用混凝土模拟试验, 把混凝土浇灌在基础上预留孔内, 待混凝土初凝后, 把垫铁放置在混凝土上, 利用橡胶锤敲打找平, 同时用水准仪确定设备底面标高, 待混凝土达到终凝以后, 复测垫铁的安装误差, 发现其安装精度几乎未发生变法。再检测垫铁与基础的接触率, 用工具将垫铁轻轻敲开以后, 垫铁安装部位的混凝土表面十分密实, 无蜂窝麻面现象, 垫铁与基础的接触率完全能达到垫铁与设备底面接触面不小于60%的规范要求。实验表明可以利用这种改进的施工方法进行垫铁安装来对设备进行抄平找正, 从而完成机电设备的高质量安装。整个流程是先把设备吊装到位, 在安装地脚螺栓的同时, 利用临时垫铁组把设备初步抄平找正进行粗调, 确定设备地面标高1和垫铁标高2, 使其满足设计标高和位置要求。如图1所示。
接下来再对设备地脚螺栓进行混凝土浇灌, 预留出垫铁安装位置H, 待混凝土初凝以后, 将垫铁放置在其设计安装位置并用工具将其压紧。待混凝土终凝以后, 将临时垫铁组拆除, 利用成对的斜垫铁配合进行设备精确调整, 轮流敲打斜垫铁1和斜垫铁2快速调整斜垫铁相对位置微调设备整体的位置精度使其到达设计要求值。这种方法在缩短调整时间的同时解决了常规垫铁安装工艺因土建工程预留螺栓孔误差过大造成的设备安装质量问题。
通过上面分析, 新方法能够有效将坐浆法和压浆法两种方法的优点结合, 弥补这两种方法在施工过程和调整时带来的不足, 对后期的竣工验收在观感及测量上能减少垫铁安装时质量通病的产生。满足垫铁分部工程验收要求, 这种方法相对来说具有以下优点。
(1) 大大减少了由于设备底板加工时存在的形状误差带来的安装误差及影响。 (2) 能够保证垫铁与设备底板、垫铁组各单个垫铁之间、垫铁与混凝土基础之间的接触面积, 保证各个部位的接触面积超过垫铁面积的60%。 (3) 施工工艺流程十分简单, 能有效控制施工成本, 减少作业人员及作业时间的浪费。 (4) 解决了常规垫铁安装工艺因土建预留螺栓孔偏差过大引起的设备安装质量问题。
1.3 优缺点比较
2 垫铁安装过程中注意事项
根据现场实践, 总结了一些安装施工中垫铁安放及调整的注意事项。
(1) 设备基础在土建工程交接时要注意基础表面的标高与设计标高的误差情况, 然后根据现场实际情况来计算垫铁的总厚度及每块垫铁的厚度, 以保证数量最多为三块单组垫铁的安装规范要求。如果选用调整型垫铁, 在选型和设计加工时更应考虑这种误差问题。 (2) 在粗调设备尺寸坐标时, 可只在底座的四个角靠近地脚螺栓的位置先安放四组垫铁进行粗调找平以后, 再在施工工程适当工序安放其他垫铁组。 (3) 地脚螺栓的基础预留孔在设计时不应设计得过大, 以免每组垫铁的承压面积不够。但现场经常出现地脚螺栓的基础预留孔设计得过大或土建施工后做得过大 (这种情况) , 无法在靠近地脚螺栓的位置安放垫铁时, 可考虑在地脚螺栓附近安放安一到两组临时垫铁, 在完成设备粗找平后, 地脚螺栓灌浆并在水泥砂浆达到终凝以后, 再在已浇灌好的地脚螺栓边按要求安放一到两组非临时垫铁, 临时垫铁组可根据是否已满足设计要求决定拆除还是继续使用。 (4) 对于下料时如何控制垫铁的尺寸问题, 一般根据设计值就能达到承受设备负荷的要求, 但也有例外。所以, 在安放垫铁时, 要先估算垫铁的面积, 在下料后如果垫铁面积不够, 就要适当的增加辅助垫铁的数量;另外, 对于斜垫铁成对安放时, 一定要保证斜垫铁与设备底座之间的接触率, 不要只考虑平垫铁的尺寸满足要求, 而忽略斜垫铁与设备底座之间的接触面积不够造成整个垫铁组不能承受设备负荷的现象出现。 (5) 当现场技术人员对设备粗调后和在地脚螺栓灌浆前, 为确保精调时地脚螺栓还有调整的余量, 须在地脚螺栓孔与地脚螺栓之间垫上有一定刚性的物质 (铁皮等) , 在浇灌时, 要保证地脚螺栓的垂直度。 (6) 一般设备找正后应采用二次灌浆, 第一次灌地脚螺栓, 完后要有足够的养护期, 养护期结束后再进行找正检测和地脚螺栓紧固。二次灌浆的面应为粗糙、坑洼毛面, 如果光滑平整的应进行处理。 (7) 在电动机的整体安装中, 假如出厂时电机没有钢架支座或焊接底板, 则安装时要在电机的底座下安放自制厚为20~30mm, 宽度与长度与电机的底部相等的钢底板或者钢架, 底板在电机位置调好后可与垫铁组定位点焊, 但不要与电机的底座焊接。这样, 即使在电机出现故障需更换时, 可方便拆卸和重新安装, 而不需重新调整电机的位置。 (8) 垫铁组点焊的注意事项:设备位置在精确调平后, 实施第二次浇灌之前, 要把垫铁组点焊, 有的则把设备底座与垫铁一起点焊, 如基建皮带的H架, 因为皮带在运行时产生纵向的作用力, 如不焊接牢固则容易在H架和垫铁组之间产生相对位移。但有的设备则严禁把垫铁组和设备底座焊接在一起, 如运转过程产生大量高温的机体外壳支座, 因为这种设备在运行过程中会产生大量的热, 所以其支座孔与地脚螺栓的位置在施工时要顾及钢材的热胀冷缩。考虑其热影响后产生的膨胀量。
3 结束语
通过对垫铁安装工艺的分析改进和施工经验的总结, 新改进的垫铁安装方法完全可以满足施工和规范要求, 在保证垫铁安装质量的同时, 优化了施工工艺, 提高了安装水平。与传统的施工工艺相比, 改进后的垫铁安装工艺在抄平找正, 粗调精调上都十分方便, 在接触面积上垫铁与基础接触率超过垫铁面积2/3的规范要求, 弥补了由于设备底板带来的各种误差。
参考文献
[1]中国机械工业联合会.GB 50231-2009.机械设备安装工程施工及验收通用规范[S].北京:中国计划出版社, 2009.
安装找正 篇4
压缩机是炼油化工行业中重要的设备之一, 其稳定运转与否直接影响装置的安稳长满优运行。在压缩机的故障当中, 因不对中引起的故障占各类故障总数的50%, 因此压缩机的对中工作是机组安装和检修过程中十分重要的环节。通过对中找正使机组的轴心线达到同轴或轴心线形成圆滑无折点的曲线, 使机组运转时, 轴心线达到理想的对中状态, 从而保证压缩机安全平稳运转。需要强调的是, 在压缩机的找正过程中, 有些因素直接影响找正精度, 如果忽略了这些因素则无法保证机组的找正精度, 轻则损坏零部件, 重则会造成毁机事故。
二、压缩机找正的方法
压缩机常用找正方法有3表找正法、单表交叉找正法、激光找正法。
1.3表找正法
3表找正法是利用1块径向百分表和2块轴向百分表, 将主动轴和从动轴的找正数据进行采集、计算、通过调整后使主动轴和从动轴位于正确的空间位置的过程。采用2块轴向百分表的目的是消除在找正过程中因盘车而使转子产生的轴向位移, 其适用于轴间距较小并且2轴平行的情况, 例如:往复压缩机找正或轴间距较小的透平压缩机组找正。首先, 将表架安装在主动轴上, 以主动轴为基准进行找正数据的采集 (图1) 。
计算压缩机垂直方向调整数值。压缩机3表找正法的计算公式见式 (1) 和式 (2) 。
转子相互轴向位移量= (s3+s3′) /2, 转子轴向位移量有3种情况:当 (s3+s3′) /2>0时, 主动轴和从动轴发生轴位移, 轴间距减小; (s3+s3′) /2<0时, 主动轴和从动轴发生轴位移, 轴间距增大; (s3+s3′) /2=0时, 主动轴和从动轴没发生轴位移, 轴间距不变。
式中D———压缩机对轮直径
L1———压缩机对轮到前脚的距离
L2———压缩机前脚到后脚的距离
a———压缩机径向表的读数
s———压缩机轴向表1的读数
s'———压缩机轴向表2的读数
例, 一台往复式压缩机找正, 采集的找正数据:D=300, L1=300, L2=600, a1=0, a3=0.6, s1=0, s3=0.2, s1'=0, s3'=-0.3 (图2) 。将数值带入公式后, 求得电机垂直方向前后地脚的调整值。Δ前地脚=-0.55 mm, Δ后地脚=-1.05 mm。转子相互轴向位移量=0.05 mm。
最后, 压缩机的垂直偏差调整。因在主动轴的假想轴心线的上方是正值, 假想轴心线的下方是负值, 压缩机前后地脚的计算调整值均为负值, 证明前地脚和后地脚均应增加调整垫片, 前地脚增加垫片0.55 mm, 后地脚增加垫片1.05 mm。反之计算值为正值时要在前后地脚减垫片。由计算过程可看出, 2转子是上张口, 在找正的过程中轴间距增大, 转子发生相对位移0.05 mm。
注意事项, 上述的方法的调整值是将表架安装在主动轴上, 并且百分表测量转子对轮正面所得, 当百分表测量转子对轮背面时, 公式中的轴向偏差数值s和s3'的计算公式分别改为 (s3-s1) , (s3'-s1') , 如果将表架安装在从动轴上测量主动轴的径向偏差时, 公式中 (a1-a3) 改为 (a3-a1) 。
2. 单表交叉找正法
单表交叉找正法是通过用2块百分表测量2轴的2个径向偏差值, 计算并调整后使2轴位于理想的相互空间位置的一种找正方法。在找正的过程中, 无需考虑转子因相对轴向位移而引起的误差。但是, 因专用表架的长度过大引起的垂度问题始终无法解决。其适用于主动轴和从动轴的轴间距比较大并且不平行的情况, 例如多轴的高转数离心式压缩机组中, 压缩机轴间距大并且压缩机处于倾斜情况的低压缸和中压缸的找正。
主动轴和从动轴互为基准, 用百分表对2轴分别进行找正数据的采集 (图3) 。然后, 计算压缩机垂直调整数值。单表交叉找正法计算公式见式 (3) 式 (4) 。
式中C——主动轴和从动轴的对轮间距;
L1———从动轴对轮到前地脚的距离;
L2———从动轴前地脚到后地脚距离;
a———以B轴为基准测量A轴对轮径向找正值;
b——以A轴为基准测量B轴对轮径向找正值;
y———百分表表架挠度值。
例, 离心式压缩机组的低压缸和高压缸找正, 要求使用单表交叉找正法 (图3) , 采集的数据中C=900, L1=600, L2=900, a1=0, a3=0.8, b1=0, b3=0.6, y=-0.15。将找正的数据带入公式可得, Δ前地脚=-0.935 mm, Δ后地脚=-1.79 mm。
压缩机的垂直偏差调整。此时根据低压缸和高压缸在空间上的实际位置, 结合找正曲线图上压缩机在冷态下的给出的理想位置而做相应的加减垫片, 在主动轴的假想轴心线的上方是正值, 假想轴心线的下方是负值, 当最终计算值为负值时在地脚处加垫片, 计算值为正值时在地脚处减垫片。经过多次调整后, 最终使压缩机位于理想的空间位置上。
注意事项, 找正前一定要测量表架的垂度, 并且在计算中减去。与3表找正不同的是, 找正前必须确定好某个转子为固定的不可调整端, 另外转子为调整端, 方可进行数据的计算, A转子确定为固定端。此找正方法开口的判定, 当 (a3+b3) >0时, 2转子上张口; (a3+b3) <0时, 2转子下张口。
3. 激光找正法
激光找正仪由显示单元、测量单元、数据线和夹具等组成。激光找正仪的测量原理和单表交叉找正法的原理相同, 其解决了单表交叉找正法的“垂度”问题。激光找正法有3点时钟测量法和任意3点测量法, 其中任意3点测量法适用于空间狭小的场合, 其只需转过2个20°即可完成找正数据的采集, 激光找正仪以操作简单, 测量精准等诸多优点深受各检修和安装单位的检维修人员的喜爱, 但其也存在一些缺点, 如激光找正仪的早期产品大多用数据线连接显示单元和测量单元, 在找正的过程中数据线很容易与压缩机机组的附属管线刮拌, 会直接损伤激光找正仪, 建议购买蓝牙无线传输数据的且有防爆功能的激光找正仪。
三、影响压缩机找正精度的因素
生产实践中, 只有在找正过程中及时、全面、彻底地消除影响找正精度的不利因素, 才可以找出高精度的同轴度值。影响找正精度的因素有许多, 可采用相应处理方法。
(1) 压缩机机组基础发生沉降。如果是压缩机的基础发生自然沉降, 可参照找正曲线图在地脚处增加垫片。如果因基础施工质量问题而引起沉降和出现裂纹的, 视情况加固基础或重新打基础。
(2) 压缩机的滑销系统失灵, 滑销内有异物, 滑销发生拉毛, 卡涩等现象。将滑销的间隙调整在规定值内, 清理滑销异物, 处理滑销的拉毛, 凸起等。
(3) 离心式压缩机机组的壳体没有降低到室温。如汽轮机主汽门关闭不严造成壳体温度偏高。采用相应工艺重新处理, 将压缩机的温度将至室温, 才可以进行找正。
(4) 压缩机转子轴向尺寸过大, 静置时间过长, 转子产生过大的静弯曲。在进行找正前, 每间隔5 min盘动转子90°, 盘车一周, 消除静弯曲后找正。
(5) 有附加力矩作用在压缩机机体上。如:可以造成找正值改变的附属管线等。将压缩机各个附属管线法兰断开, 按照要求找正合格后, 在压缩机转子的对轮上加装2块百分表, 垂直方向和水平方向各一块, 将百分表置零, 连接附属管线时, 百分表表值变化>0.01 mm时视为附属力矩值超差, 反复调整附属力矩值到规定值内, 连接管线。
(6) 因压缩机自重过大, 借用吊车和手拉葫芦盘车时, 手拉葫芦没有及时“缓勾”, 而将力作用在压缩机转子的垂直和水平方向上, 造成找正值失准。借用吊车和手拉葫芦盘车时, 在0°, 90°, 180°, 270°的位置上必须有“缓勾”的过程, 防止吊车盘车时多余的力作用在转子上。
(7) 压缩机装配精度低造成压缩机转子位置发生变化。提高压缩机装配精度, 选用经验丰富有责任心的检修人员。
(8) 压缩机径向轴承发生不均匀磨损。找正前更换合格的径向瓦。
(9) 采用点接触可倾式 (3块瓦, 4块瓦) 轴瓦的压缩机, 其瓦块在轴向和周向都可以摆动, 压缩机转子在盘车时, 转子是在一定范围内浮动的, 这会引起找正失准。将点接触可倾式 (3块瓦, 4块瓦) 轴瓦替换成半圆式径向假瓦后再找正, 有条件的可在假瓦表面挂层巴氏合金, 防止损伤转子轴颈。
(10) 对于驱动机是采用凝气式汽轮机的, 冷凝器未注水, 实践证明冷凝器注水后汽轮机轴心线会下移。水平的对中值也会变化。将冷凝器内注水后再进行找正。
(11) 水平剖分式压缩机上壳体没有安装, 造成找正失准。将压缩机上壳体安装并锁紧所有中分面螺丝。
(12) 测量工具损坏, 或工具使用不当, 操作方法有误。采用正确的量具操作方法, 检查量器具是否好用。
(13) 压缩机应用激光找正仪找正时, 找正现场有热源, 风较大, 太阳光直接照射找正仪低温环境等。尽量避免在高温, 低温, 大风, 太阳光照射时找正。
(14) 环境温度对找正值的影响很大。环境温度温差过大时找正, 例如中午时不找正, 太阳光直接照射在离心式压缩机的壳体上不许找正。
四、结论