毛衫产品

毛衫产品（通用7篇）

毛衫产品 篇1

0 引言

随着人民生活水平的提高, 人们对衣着的舒适性及花色款式的新颖性提出了更高的要求, 而这正是毛衫服装的优越性所在。毛衫服装因此越来越受到人们的青睐, 在服装消费中的份额较大, 市场前景广阔。由于电脑全成型提花横机功能的不断完善, 大大提高了毛衫的创新能力, 使得产品设计时尚化、品种多样化及高效加工得以实现;具有功能性的竹炭纤维、木浆纤维等的出现也扩展了功能性针织品的发展空间, 促使毛衫产品呈现原料多元化、产品高档化和功能化的良好格局;随着纺织后整理技术的日益进步, 使各种柔软整理、抗皱免烫整理及抗菌防臭功能性整理的纺织品成为时代的新宠。以改善生活质量、美化消费者形象为理念的功能性整理毛衫制品也不断出现。新型功能性纤维材料及功能性后整理技术在毛衫生产中的应用, 赋予传统毛衫产品抗菌、芳香、抗皱等功能特性, 增加了产品的附加值, 提高了市场竞争力和经济效益。

1 产品研发思路

1.1 新型原料的应用组合及产品开发

采用广西区内丰富的缫丝副产品, 经精练、开茧、切段等加工制成短纺原料, 引入竹炭纤维、天丝纤维等新型功能性原料, 与桑蚕丝、山羊绒、长绒棉等高级天然纤维在棉型纺纱系统进行混纺和复合加工, 通过电脑横机设计加工T恤衫等服饰, 得到最终服饰产品。

1.2 多组分原料纱线的应用及产品开发

通过混纺、交织、合股、并捻等方式进行多种纤维组合, 其在纤维性能上相互取长补短实现纤维优势互补, 又通过组织结构的变化和不同的染整加工技术, 赋予纺织品高感性、多功能性、特殊外观风格、高附加值。获得理想的服用综合性能, 同时控制价格相对较高的丝绢纤维的使用比例, 可获得较好的性价比, 显著提高产品的附加值, 易于取得市场竞争优势, 拓展针织产品市场和使用领域。

1.3 功能性整理技术的应用

采用独特的抗菌、芳香微胶囊、有机硅酮整理等技术, 赋予毛衫良好的卫生抗病、健康环保、使用舒适等功能, 满足消费市场新的需求, 突出健康消费概念, 形成的系列毛衫产品具备良好的竞争优势。

2 工艺技术研究

2.1 新型纱线的研制

一是竹炭纤维和天丝 (Lyocell) 纤维等新型原材料与桑蚕丝副产品、棉、羊绒等纤维进行多组分混纺复合, 选取恰当的混纺比例搭配, 兼顾和发挥各种纤维组分的性能优点, 获得理想的综合性能、较好的性价比, 显著提高产品的附加值和拓展了利润空间;二是以缫丝加工副产品为主要原料之一, 同时通过控制价格相对较高的丝绢纤维的使用比例, 可使广西丝绢原料得到合理利用, 大大降低原料成本;三是利用棉纺 (中长) 等短纺系统技术水平先进、生产效率高、质量稳定的特点, 可简化丝副产品加工过程, 降低加工成本。主要纤维的物理性能见表1。

以开发的12.6tex×2 60%天丝/25%桑蚕丝/15%羊绒、18.5tex×2 50%竹炭/35%棉/15%桑蚕丝、20.2tex 75%天丝/25%桑蚕丝等品种纱线为例, 对各种功能性新纤维的混纺性能、纺纱技术关键进行分析、讨论。

2.1.1 纺纱工艺路线

丝副产品绵张切段→预处理 (堆置) → (丝副产品短纤、竹炭纤维、天丝纤维、棉、羊绒等) 人工小量混棉→A006C型棉箱给棉机→A034型六辊筒开棉机→A036C型豪猪开棉机→A092A型双棉箱给棉机→A076C型 (改) 清棉机→A186D型 (改) 梳棉机→A272E型 (改) 并条机 (三道) →A456MA型 (改) 粗纱机→A513MA型 (改) 细纱机→1332MD型 (改) 络筒机。

2.1.2 纺纱工艺措施和技术关键

切段丝副产品纤维在纺前需进行预处理, 喷洒水溶性硅油和抗静电剂溶液并堆置48h以上, 使其充分渗透, 丝纤维回潮率在12%~13%。

将丝副产品纤维、竹炭纤维、天丝纤维等进行混梳预并, 再用精梳棉 (羊绒) 条与之进行三道混并, 以确保强力、混合和长片段条干均匀度。

开清棉掌握以梳代打、减少损伤、均匀混合的原则, 豪猪开棉机采用梳针打手, 要进行细致的人工混棉, 确保各组分比例准确稳定。

梳棉采用330r/min左右的锡林速度, 合理选择针布和速比搭配, 加强丝绢等纤维的转移作用, 适当增加盖板速度, 避免针布负荷过重甚至充塞而恶化棉网。

并条采取重加压措施, 适当增加后区牵伸比例, 整理和拉断丝副产品纤维中的超长纤维, 提高胶辊的抗静电能力, 严格控制车间温湿度, 避免飞花积聚纱疵和产生毛条。

粗纱捻系数控制在65~70, 避免捻度不足而出现纱条绵烂、断头增加、接头困难、成型不良等问题, 同时确保加压足够、张力恰当、皮辊良好、通道光洁。

细纱要确保皮辊的压力和状态, 适当增加纺纱张力, 克服超长纤维和静电影响, 设计捻系数为330~350, 可保证纱线获得足够的强力, 使纺纱顺利进行, 同时使纱条捻度满足针织加工和产品风格要求。纱线指标见表2。

2.2 毛衣新产品花色设计与织造加工

工艺路线:各种纱线原料→合股加捻→绞纱染色 (色织类) →络筒→横机编织→查补→缝盘→挑撞→衣片检验→洗水→功能性整理→脱水→烘干→成衣缝合→湿整→烘干整烫→成衣检验包装。

编织前需对纱线进行上蜡处理, 改善纱线的柔软性, 增加光滑度, 平伏毛羽, 使织造编结顺利而提高生产效率。成品密度根据产品风格确定, 针对原料构成和组织结构的不同, 通过织片编织——湿整——定型试验, 确定回缩率参数, 回缩稳定后衣片密度对比系数为1.35左右, 线圈的未充满系数为20左右, 使织物外观清晰, 弹性和结构稳定性良好。

采用DW-522-12G型电脑横机, 配备吓栏机、缝盘机、系列电脑缝纫设备、系列服装湿整理设备、整烫设备等。横机编织进线张力控制在2~3g, 并合理设置衣片所需的针数和转数, 确定收放针操作方式, 确保服装尺寸正确、成型美观。

2.3 新型原料毛衫功能性加工技术关键

2.3.1 有机硅功能整理

毛衫产品要求手感柔软、滑糯并具有弹性。从绿色环保和柔软性能考虑, 有机硅整理是毛针织服装后整理的首选方法。为了提高毛衫织物丰满、柔软、蓬松、滑糯、弹性和光亮感等综合性能, 使用一种有机硅整理剂达不到要求, 选用多种有机硅整理剂或与其它助剂复配使用, 充分显示各种不同有机硅整理剂的特性, 同时发挥它们的互补优势, 协同效应, 以满足消费者对产品性能的不同要求。以竹炭棉丝T恤衫为例, 根据对比试验研究, 以改善和提高产品的弹性、抗皱性, 赋予产品丰满手感为目标, 选用氨基改性有机硅微乳柔软剂和硬脂酸酰胺柔软剂类复配成的整理剂进行整理;而在环氧改性有机硅油整理剂里适当添加环氧基有机硅乳液, 可赋予产品平滑、柔软和蓬松性。有机硅整理剂可根据产品原料的不同性能及风格要求, 选用不同比例混合。

功能性有机硅乳STU-1对各种纤维材料的适应性强、安全性好, 与其它整理剂复配后用于对多组分混纺针织服装进行后整理, 可使产品手感丰满滑糯, 回弹性和抗皱性好, 获得较为理想的效果。表3为竹炭棉丝T恤衫后整理工艺条件。

2.3.2 抗菌整理

抗菌整理采用SHT-1新型高分子抗菌卫生整理剂, 该整理剂可适用于棉、毛、丝、麻、化纤及各种新型纤维纺织品, 具高效广谱抗菌能力, 对危害人体健康的各类细菌、真菌的生长繁殖有极强的抑制作用, 抑菌率大于99%, 且不易产生细菌耐药性。

SHT-1新型高分子抗菌卫生整理剂可与纤维大分子形成稳定牢固的结合, 耐洗涤, 持久性能好, 整理后的各种针织服装手感柔软, 使用舒适, 安全无毒, 对人体和环境不会造成危害, 抗菌整理选择在水洗后采用浸渍法进行整理。表4为抗菌整理主要工艺参数条件 (浸渍法) 。

整理后抗菌剂被热固在服装纤维上, 从而达到抗菌防臭的目的, 且具有一定的耐洗性能。

我们应用振荡法对整理后的毛衫分别进行了大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、白色念珠菌的抑菌性能进行了测试研究, 试验结果见表5。

从表5可见, 经抗菌整理后的毛衫对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、白色念珠菌具有非常好的抑菌性能。

2.3.3 芳香整理

采用独特的高分子络合技术, 将各种香味的香精油包覆在天然多孔微囊中而制得的针织品用芳香加工剂, 微胶囊可以将易挥发的油性香精包覆, 使香气透过半封闭的囊壁缓慢释放, 延长留香时间, 同时被包覆的香精避免了与针织品的直接接触, 防止了针织品上油斑的产生, 因而将包覆香精的微胶囊施于针织品, 可以提高产品档次和附加值。针织品芳香加工剂主要有以下几点功能:使织物具有自然的芳香味, 给人以清新的感觉;留香时间长;易溶于水;安全、绿色环保、性价比高;适用性好, 在针织品加工中可以通过浸渍、浸轧、喷洒等方式实现。

全包囊型纳米微胶囊香料SNC208香味整理剂通过交链剂与织物纤维结合, 形成香料微胶囊, 在织物受到摩擦、拍打或揉搓等外力作用时, 微胶囊破损而使香气外溢, 即可闻到芬芳的香味, 如无外力作用则微胶囊不破损, 因而香味可持久保存, 且香型多、香味纯正, 对织物手感、透气性方面无不良影响, 能保持针织服装原有的优良性能。整理剂对皮肤无刺激, 且无毒无害、无致过敏反应, 符合环保要求。

选择浸渍方法进行整理, 添加量为2%~3%数 (o.w.f) , 选用合适的柔软剂进行柔软整理。喷洒工艺参数及配方与浸渍法基本相同, 但胶粘剂浓度适当提高。表6为SNC208香味整理剂喷洒工艺参数。

产品经香味整理后, 留香性能可以通过主观和客观两种方法进行分析。表7为香味整理产品留香效果主观评价。

3 主要产品取得的效果

开发生产的原料型和后整理型针织服装达到GB/T22849-2009《针织T恤衫》标准要求, 产品的甲醛含量和p H值达到GB18401-2003《国家纺织品安全技术规范》要求, 抗菌抑菌能力达到卫生部《消毒技术规范》2002版2.1.8抗抑菌试验、GB/T20944.3-2008《纺织品抗菌性能的评价》要求。项目形成了能够指导该类产品生产的一整套工艺技术资料, 产品及相关技术达到国内先进水平。

4 结语

4.1

通过混纺、交织、合股、交捻等方式进行多种纤维组合利用, 在纤维性能上可相互取长补短。通过组织结构的变化和不同的染整加工技术, 赋予纺织品高档性、多功能性、特殊外观风格和高附加值, 使产品达到性能佳、成本合理、使用领域宽、市场前景好的效果。

4.2

采用独特的抗菌、芳香、有机硅酮整理等技术, 赋予毛衫良好的卫生抗菌、健康环保、使用舒适等功能, 突出健康消费理念, 可形成良好的市场竞争优势。

4.3

本项目毛针织产品原料多组分应用及功能化整理技术合理可行, 在棉纺及针织行业具有较好的推广应用前景。纺织产品的功能化还有很多领域有待开发, 今后还应在现有基础上积极开发具有高附加值的新型功能性整理技术, 进一步拓展功能型新原料的应用领域, 给企业带来商机和经济效益, 为行业技术进步发挥作用。

参考文献

[1]马艺华, 刘泽桢, 谭磊.棉竹浆绢丝混纺针织纱的研制[J].棉纺织技术, 2009, 37 (6) .

[2]王蜜, 张佩华, 曹春祥, 卜启牙, 归晓鸣.纳米抗菌/芳香复合整理对棉针织物服用性能的影响[J].国际纺织导报, 2011, (11) .

毛衫细部造型设计 篇2

1 毛衫组织及组织特征

毛衫组织是由线圈相互穿套而形成的, 不同的穿套方法形成了不同的组织结构, 即基本组织和花色组织两类。针织织物的结构单元是线圈, 其长度、宽度在不同的张力条件下可以互相转换, 具有良好的弹性、延伸性、柔软性、悬垂性和透气性, 同时也易脱散、易卷边、起毛起球、勾丝等缺点。

毛衫组织作为设计细节的一个重要部分, 设计每种组织本身都有一种特殊的外观效果, 一种风格, 组织设计本身就是功能性与审美性的平衡统一的, 也是毛衫不同于其他梭织服装的最重要的一个特性, 毛衫组织的变化非常丰富, 不同组织对毛衫风格都有不同的影响, 除了具有各自的功能性, 如弹性、保暖性等, 还会产生不同的肌理效应, 如平坦、凹凸、网孔、波纹、闪色等, 对毛衫起到修饰作用。利用组织肌理对比, 在毛衫各部位选择不同的组织, 配合变换不同纱线, 再结合各种后整理可以产生出具有独特艺术特性的毛衫作品,

2 毛衫款式设计手法

在已定的外轮廓下, 毛衫选用的设计细节也是非常重要的, 设计手法能较好的表现出毛衫款式风格。

2.1 分割与拼接

分割与拼接是指将毛衫各个构成元素分离开来, 或者将各部分秩序打乱后再进行重新组合、拼接。分割设计不仅满足人体的合体度, 而且更能满足设计需求, 而作为拼接的细节设计, 可以是异色拼接, 异料拼接, 可以是不同组织的拼接, 各个元素进行重新认识和整合的过程, 在控制比例的同时, 而获得一种新颖、时尚的外观造型, 使毛衫具有时尚性。

2.2 错位与颠倒

错位是指将毛衫的某一具体部位移至其他的部位。这种方法具有趣味性, 如将毛衫的领部设计成裤子腰部的结构, 将领部结构挪用到下摆等, 都会得到意想不到的效果。

错位的180度旋转就是颠倒, 颠倒是设计方法之一, 也是最能突出所表现的风格设计理念。所谓颠倒是指用逆向思维的方式进行创意设计, 从而得到与众不同的毛衫外观造型。如毛衫内外结构的颠倒, 毛衫前后、左右、上下的颠倒、旋转颠倒等, 颠倒的概念带来了全新的设计思想和生活状态。

2.3 扭曲与缠绕

扭曲是近几年毛衫设计运用较多的一种方法, 是指在毛衫造型前将毛衫织物进行扭转变形, 然后再用其进行毛衫的造型设计。根据主题和造型的需要, 可以对毛衫织物一次扭转或多次扭转, 达到需要的效果。

缠绕是指一片或多片衣片在人体的支点处, 如头部、肩部、胸部、腰部等部位进行包裹缠绕的造型方法。这种方法来源于人类早期的穿衣文化, 呈现一定的原始风貌, 从而带来了全新的视觉感受, 最重要的是为穿着者提供了二次设计和自我再创造的机会。

3 毛衫边口细节设计

3.1 卷边特性的细节设计

毛衫的卷边性虽然给毛衫设计和加工带来了很多不便, 通常利用卷边这种特性, 用装饰手法将其应用到毛衫的领口、袖口、裤口、口袋口、下摆和门襟等边口处, 甚至将其卷边特性作为组织肌理二次面料再造应用于毛衫中, 这种卷边设计方法, 既能使针织款式具有独特的装饰性, 又能提高工艺性能, 降低成本。

3.2 滚边、加边及缝迹的细节设计

如将领、袖、门襟、下摆全部采用滚边工艺加以修饰, 滚边材料可与大身相同或使用罗纹等其他织物, 既能使衣边平服, 又能使整体造型生动, 毛织物另一大特点就是脱散性。另外, 这种靠纱线纵向或横向联系的拉伸性好的针织物, 会因脱散性导致织物稳定性差, 尺寸更易变形。在毛衫中可以利用这个特点进行加工设计, 借助这种较强的拉伸性特点, 可以采用滚边和加边的的手法使衣服达到平服或别致的装饰效果。

对于较为轻薄的针织物, 可采用弹性好, 防止脱散并且有一定装饰作用的线迹进行处理, 有金属光泽的金银线的使用, 可得到比较好的效果, 可处理领口、袖口、下摆等边口呈现的波浪花边, 都可使细节更加精致。

3.3 罗纹饰边设计

罗纹高弹性不仅具有功能性, 同时也有较好的装饰效果, 通常是将不同的罗纹组织设计到毛衫的领口、袖口、裤口以及下摆的位置, 充分发挥毛衫产品的实用价值和审美价值。还可以将罗纹织物与非针织面料结合。

4 毛衫装饰设计

在工艺毛衫中装饰手段的运用非常重要, 可以在毛衫衣身、领口、袖口、下摆、门襟等部位增加装饰效果, 也可以用拉链、纽扣、水钻、珠片、布片、木头、贝壳、花式线等装饰品对简洁的毛衫进行增色;也可应用印花、刺绣、钩花等手段增加毛衫的设计特色, 使毛衫风格时尚化、个性化, 常用的装饰手法有绣花, 贴花, 印花, 手工钩编, 成衣染色等。

尤其是作为现今的品牌研发, 装饰材料的混合使用成为一种流行, 在应用装饰手法前, 通常要先设计一个相关的图案, 图案是毛衫设计的关键表现形式。通常可分具象图案和抽象图案。

具象图案分为植物图案、动物图案、人物图案和风景图案四种, 应用非常广泛的是植物图案, 通常也叫做花卉图案, 在毛衫应用中较广泛, 可表现多种格, 也是消费者最能接受的绣花图案。动物绣花图案、人物图案和风景图案在毛衫产品中应用非常少, 动物绣花图案主要应用在儿童毛衫产品上, 而风景图案则更少。抽象图案主要有几何图形、线条和色块等, 在毛衫设计中应用较多而且时尚、简约的风格能迎合年轻人的喜好。

在一个图案中会应用多种材料及多种手法, 所完成装饰极具层次感、内容更加丰富, 更能提升毛衫的价值感。如, 一组绣花图案, 可先选用印花, 在印花的基础上绣花、珠片、珠管、立体花, 还会用到不同的绣花线及缎带等材料, 完成的绣花风格呈现时尚感和多样化。

除此以外, 后整理中成衣染色等手法都是毛衫细节设计。作为毛衫的细节设计, 其变化特点都要呼应整个毛衫的设计及整个外轮廓造型风格, 再结合不同设计手法, 细节处理及装饰手法等, 这样设计毛衫才是完整统一, 才能增加毛衫整体美感, 提高产品的市场竞争力。

参考文献

[1]刘光初.装饰工艺在针织毛衣中的运用[D].上海:东华大学, 2003.

浅析平纹针织毛衫的设计美 篇3

一、概念

1. 针织毛衫

针织毛衫是指用毛纱或毛型化纤纱等编织成的针织衣物。根据原材料分为纯毛织物, 毛和化纤混纺织物, 纯化纤毛衫服装;根据纺纱工艺分为精梳类, 粗梳类, 花式纱类;根据服装款式分类主要有:男、女、童式的开衫、套衫、背心、裤子、女式群装, 针织外衣等。

2. 平针组织

平针组织又称为维平针组织, 是纬编针织物中最简单, 最基本的单面组织。它是由一根纱线沿着线圈横列顺序形成线圈的单面组织。平针是针织物中应用最广泛的一种织物组织。平针组织的外观有正面和反面之分, 线圈圈柱覆盖于线圈圈弧的一面为正面, 线圈圈弧覆盖于线圈圈柱的一面为反面。由于正面比反面对光线散射的作用小, 所以织物正面比反面要光亮些。平针织物有三个主要特征:脱散性, 卷边性和延伸性。

二、平纹针织毛衫的风格

利用毛型纱线编织平针组织形成的针织服装, 从外观上看, 具有较为平实、光洁的次序美感, 它穿着舒适柔软, 保暖性强, 富有弹性, 适形性好, 廓型多柔和圆润, 和梭织服装比较, 具有非凡的亲和力, 适合个年龄阶层和各种场合穿用。

三、平纹针织毛衫的设计美

平纹针织毛衫有着悠久的历史, 由于其是最简单最基本的组织, 因而在设计上, 它没有扳花组织, 空花组织, 集圈组织等有较多的组织结构变化, 显得朴实单调。但是, 如果能与其他设计元素巧妙和谐地搭配, 可以展现平纹针织毛衫的独特魅力。

1. 平纹针织毛衫与线质美

在讲究从一根纱线设计开始的年代, 特细、特粗和花式纱线受到人们的喜爱, 众多的设计师为体现纱线的线质美感, 往往在设计上采用平纹组织搭配简练的服装造型来表现。

(1) 突出纱线的高贵品质

羊毛、羊绒、马海毛等毛纱手感丰满柔软, 光泽好, 保暖性强, 是制作高档毛衫的主要材料。由于价格高, 消费层年龄偏向成熟, 因而在设计上平纹组织是不错的选择, 它的组织纹样平整光洁, 既能体现纱线的高贵品质, 又可以避免应流行随波逐流, 配上简洁实用的款式, 作为内穿它轻薄保暖, 外穿成熟高雅 (如图1) 。

(2) 体现花式纱线独特的肌理效果

近年来, 花式纱线层出不穷, 给针织设计提供了广阔的空间。Pitti Filati和Spinexpo纱线展览会吸引着众多设计师的眼球。纱线的创新设计, 使针织服装能在简单的平纹组织结构下, 演绎出色彩斑斓, 充满奇异的变化。加入金银丝线的和闪光丝的针织物有华丽光洁的效果, 毛圈纱和节子线松软而富有层次, 线色和结构的创新体现出强烈的技术感和现代感。

平纹组织与花式纱线搭配, 是简与繁的完美组合。服装的美不是简单的堆砌, 是设计师对各个设计元素精确的把握和巧妙的变化, 花式纱线丰富的色彩和独特的肌理不需要复杂多变的组织纹样 (如图2) 。在编织中, 用平纹组织编织同色同质不同粗细的纱线, 形成凹凸的波浪感;用平纹组织编织同质不同色的纱线, 会有彩虹般变化的梦幻感。

2. 平纹针织毛衫的造型美

平纹针织毛衫的造型以H型、A型、S型为主, 辅以合理的内部结构, 使服装的款式表现出或成熟雅致的美感或清爽可爱的甜美感, 或热辣的时尚感。

H型。平纹针织毛衫最常用的廓形。常常与优良独特的纱线结合, 领型采用无领与立领, 没有过多的内部分割, 女装直身造型含蓄典雅, 男装有通直庄重的美感。单件的套头衫, 直身裙, 两件式的春秋衫, 无论是搭配外套还是单穿, 都是不错的形式, 与不同的下装搭配, 可以在不同的场合穿用, 这些都是它成为成熟人士必备服装的理由 (如图3a) 。

A型。上紧下松的活泼造型, 是少女装的款式之一。用细软的毛型纱编织成的A型服装, 由于面料的轻薄与悬垂性, 堆积皱褶, 形成立体的效果, 在动静的变化中, 产生无穷的韵味;用较粗的毛型纱编织, 显露出平纹毛衫整齐的组织结构, 蓬松而丰满的质感, 星星点点的线圈闪烁其间, 时尚前卫的风格展露无遗。

S型。利用平针织物良好的弹性, 塑造出优美的人体曲线。柔顺起伏的线条, 内部的款式变化往往是在胸部, 腰部, 臀部进行合理分割, 还可运用不同的针织条带缠绕拼接, 女性味十足 (如图3b) 。

3. 平纹针织毛衫的图案美

平纹针织毛衫平整细腻的针脚, 规整的线圈, 为塑造各种图案提供了可能。运用平纹组织的正面或反面纹样编织, 每一个线圈都可以看成是一个点, 用异色线编织众多的点, 形成线与面, 构成图案变化。单独纹样的图形一般是采用具象图案, 以概括简练的人物头像, 卡通动物和花卉纹样居多, 主要装饰在前胸和后背, 具有醒目的装饰效果 (如图4a) ;形成的二方连续纹样有各种不同的点、线图案和卷草纹样等, 装饰服装边缘部位, 典雅美观;另外, 条纹、方形纹、菱形纹、三角纹等, 运用到平纹毛衫中, 层次分明, 富有节奏感 (如图4b) 。

立体的花型图案、动物图案和各种抽象的条带盘绕形成的立体图案, 装饰在平面的毛衫上, 形成对比, 有较强的肌理感和趣味性。通过平纹组织的正针和反反交错编织, 会形成特有的凹凸的效果 (如图4c) 。利用平纹针织物的卷边特性, 在设计中, 在服装边缘或分割部位, 使其形成柱状, 产生立体感, 服装在随意中散发出缕缕时尚和休闲气息 (如图4d) 。

4. 平纹针织毛衫的色彩美

平纹针织毛衫的色彩与不同的款式、材质和图案组合, 展示出服装的整体美。简洁大方的款式搭配淡雅素静的片色, 衬托出着装人淡定知性的气质 (如图5a) ;奇妙绚丽的梦幻色与时尚前卫的款式结合, 亮丽独特;色彩丰富的抽象图案, 活跃奔放, 独特而富有创意。值得一提的是, 条纹是平纹毛衫的经典元素, 它的美是建立在通过色彩对比、渐变的手法上, 营造出色彩忽明忽暗, 艳丽和谐的视觉效果, 体现出节奏与律动的美感, 呈现出精彩绝伦的配色效应 (如图5b) 。是平纹针织毛衫设计中不可忽视的方面。

5. 平纹针织毛衫的装饰美

平纹针织毛衫简单的组织纹样留给设计师装饰的空间。装饰的手法有贴花、补花、拼花、珠绣、花边、贴片、缎带、流苏、扎染等, 在不同的部位进行巧妙的搭配, 起到画龙点睛, 锦上添花的作用 (如图6) 。

四、结语

平纹针织毛衫虽然组织纹样简单, 但只要与材质、款式、图案、色彩进行合理的搭配设计, 选择恰当的装饰手法, 是可以设计出新奇美观独特时尚的针织毛衫的。设计师们要从不同的角度思考, 打破常规, 让平纹针织毛衫更具吸引力以满足消费者的需要。

摘要：针织毛衫的设计重在对毛衫组织的设计上, 而平纹组织是毛衫组织中最基本, 最常见的组织结构, 在民间手工编织和工业编织中得到广泛运用。但是因为其纹样简单, 缺乏变化, 设计受到一定的局限, 本文就平纹针织毛衫设计美的方法进行探讨。

关键词：针织毛衫,平纹组织,设计美

参考文献

[1]袁利赵明东:打破思维的界限——服装设计的创新与表现[M].北京:中国纺织出版社, 2005:44-45

[2] (英) 理查德.索格 (英) 杰妮.阿黛尔.袁燕刘驰译:时装设计元素[M]北京:中国纺织出版社, 2008

[3]宋晓霞:针织服装设计[M].北京:中国纺织出版社, 2006

影响羊毛衫织物密度的主要因素 篇4

1 纱线

1.1 羊毛衫用纱种类

羊毛衫生产使用的纱线种类很多,不同种类的纱线有着不同的强度、延伸性、捻度、回潮率等,纱线的种类在很大程度上决定了羊毛衫织物的密度,所以选择不同种类的纱线,羊毛衫织物的密度也会有所不同[1]。

1.2 纱线线密度

纱线线密度和针织机机号有密切的关系,在一定的机号的针织机上,可以加工的纱线线密度有一定的范围。在同一机号下,纱线线密度越大,密度也越大,当纱线线密度超过了针织机所能加工的上限,则在编织织物的过程中就会造成断头现象;纱线线密度越小,即纱线越细的情况下,密度可大可小,密度的松紧取决与织物的品质要求。如果在同一机号的针织机上,用同一字码编织某种组织,纱线线密度越细,编织出来的织物就越稀疏,直接影响织物的品质和密度[2]。

纱线的线密度的均匀性也影响羊毛衫织物的密度,纱线的线密度不均匀会导致线圈的大小不一致,直接影响织物的外观和质量。

总之纱线线密度对于羊毛衫织物的密度有着很重要的影响。纱线的线密度的均匀性也影响到织物的密度,不一致的纱线线密度也导致密度的不一致。

1.3 纱线的强度和延伸性

纱线的强度是针织用纱的重要品质指标。由于纱线在准备和织造过程中经受一定的张力和反复的载荷作用,因此,针织用纱必须具有一定的强度。此外,纱线在编织成圈过程中,还要受到弯曲和扭转变形,因此还要求针织用纱具有一定的延伸性,以便于编织过程中弯曲成圈,并减少纱线断头[3]。

1.4 纱线的捻度

在纺纱过程中,短纤维经过捻合形成具有一定的强度、弹性、手感和光泽的纱线。纱线单位长度上的捻回数称为捻度。棉纱通常以10cm内的捻回数表示捻度,而精纺毛纱通常以1m内的捻回数表示。纱线加捻的方向有Z捻合S捻,加捻后纤维自左上方向右下方倾斜,称为S捻,自右上方向左下方倾斜的,称为Z捻。一般单纱用Z捻,股纱用S捻。如图1所示:

捻度对针织生产加工和织物性能和风格都有很大影响。对于短纤纱,加捻可以使纱线强度增加,毛羽减少,不易断头和产生破洞。但过高的捻度会使纱线变硬,在加工时容易扭结,不易弯曲成圈;所形成的织物手感发硬,单面织物线圈歪斜严重,影响到织物的密度,增加织物的卷边性。变形长丝理论上可以不用加捻,但没有捻度时,织物容易起毛起球和钩丝,因此,最好稍加捻度。纱线的捻度必须适当并且均匀,纱疵少,捻度过大或过少会造成编制时断纱或影响到织物表面的线圈均匀度[3]。

1.5 纤维的吸湿性

纺织纤维能吸收水分,不同结构的纺织纤维,吸收水分的能力是不同的。纤维既能吸收空气中气相水分,也有从水溶液中吸收液相水分的能力,统称为纤维的吸湿性。纺织纤维的吸湿性是关系到纤维的性能、纺织工艺加工以及纺织品服用性能的一项重要特性,衡量吸湿性的指标常用回潮率W表示:

式中G---纤维湿重

G0—纤维干重

纤维吸湿后,纤维的重量增加,同时体积发生膨胀,其中横截面方面膨胀较大,长度方向膨胀很少。纤维的吸湿膨胀会使纱线直径变粗,织物中的经纬线互相挤紧,导致织物收缩并变厚变硬,在织物干燥后也无法回复到原来的状态,直接影响织物的密度。

1.6 缩率

缩率是指针织物在加工或使用的过程中长度和宽度的变化。缩率直接影响到羊毛衫织物的密度。不同材料的纱线有不同的回缩率,,即使同一种纱线,由于编制不同的组织,它的缩率也会不一样。一般而言,回缩率越小,织物的保型能力好;回缩率越大,织物的保型能力越差,总之缩率的大小直接影响到织物的密度大小。

1.7 纱线的柔软度和光洁度

纱线的柔软情况与光洁度对羊毛衫的编织过程有很大的影响。柔软光洁的纱线,易与弯曲和形成封闭的线圈,形成大小均匀的线圈,编织阻力较少,羊毛衫织物密度比较均匀;相反,柔软光洁差的纱线,在编织的时候阻力大,而且容易使成圈不均匀,影响羊毛衫织物的外观质量,因此,对纱线的柔软性和光洁度也是有一定的要求。在络纱前对纱线的上蜡处理是使纱线光滑的有效措施之一[4]。

2 弯纱三角

弯纱三角也叫压针三角,是活络三角,可以按照图2中箭头方向上下调节,以调节织物密度。弯纱三角的深浅直接影响到织物的密度。弯纱三角的深浅是由三角座上的压针调节装置控制(字码)。如图3中的2。字码调的越上,线圈越小,密度越紧,字码调的越下,线圈越大,密度越松。

1、2起针三角;3挺针三角;4、5弯纱三角;6导向三角

字码的大小是由织物的组织和下数师的要求而决定的,而弯纱三角是由字码控制的,弯纱三角的深浅和字码的大小直接控制密度的大小。

3 后整理

羊毛衫后整理工艺通常是指将衣片缝合成衣后,到达成品前所需经过的整理工艺,主要包括缩绒、拉毛、印花、特种整理、蒸烫定形等工艺。不同的后整理工艺对织物的密度有不同的影响。如蒸烫定形是羊毛衫后整理的最后一道工序,也是十分重要的一道工序,毛衫蒸烫定形是使毛衫具有持久、稳定的标准尺寸,外形美观,表面平整,具有光泽感等。蒸烫定形后的羊毛衫的密度叫成品密度,和之前下机密度、下机直测密度都会不一样。

4 总结

影响羊毛衫织物密度的因素有很多,比如纱线材料、纱线缠绕方式、给纱方式、牵拉方式和重力、针织机机号、弯纱深度、后整理等。其中纱线材料和弯纱三角、后整理是影响羊毛衫织物密度的主要因素。纱线材料在很大程度上决定了羊毛衫的密度,不同的纱线由于材料的不同,它的纱线线密度、强度和延伸性、捻度、吸湿性、缩率、柔软度和光洁度都不一致,这些都会导致密度的不一致。弯纱三角是直接影响织物密度的一个重要因素,字码是靠弯纱三角的深浅调节。后整理是影响羊毛纱织物密度的一个重要因素,后整的方式不一致,会导致织物密度的不一致,影响织物密度的因素有多个方面,所以在选择一个合适的密度之前要综合考虑以上几个主要的因素,从实际的情况中选择最合适的密度来编织织物,从而生产和设计出高品质的羊毛衫。

参考文献

[1]孟家光.羊毛衫生产简明手册[M].北京:中国纺织出版社,2000:11-90.

[2]许吕崧,龙海如.针织工艺与设备[M].北京:中国纺织出版社,1999:1-20.

[3]赵展谊,赵宏.针织工艺概论[M].北京:中国纺织出版社,2008:32-33.

[4]孟家光.羊毛衫设计与生产工艺[M].北京:中国纺织出版社,2006:101-107.

针织毛衫肩线的制作方法 篇5

针织毛衫按制作方法可分为全成形和裁剪形两大类。全成形编结是采用放针和收针工艺来达到各部位所需的形状和尺寸, 编织后不需要进行裁剪就可成衣, 多用动物纤维为原料制成高档产品。裁剪类可分局部裁剪和整体裁剪两种方式, 局部裁剪一般在挂肩和袖山头处采用台阶式拷针工艺, 然后局部裁剪来获得所需的形状尺寸, 裁剪的损耗量小, 而产量高, 这种方法多用来编织全毛的细针距织物、提花组织等中高档产品。整体裁剪一般是指通过圆机编结成匹布后, 完全通过裁剪形式来获得所需的形状和尺寸, 采用这种方式, 裁剪损耗大, 一般在低档原料中应用。现主要针对针织毛衫肩线形成的方法进行研究与探讨。

1 裁剪类针织毛衫

对于裁剪类针织毛衫, 经常采用裁剪的方法, 把肩部多余的面料采取, 然后缝合, 形成毛衫的肩线。

优点:生产速度快。

缺点:使用的原材料比较多, 比较容易脱散。

2 全成形针织毛衫

2.1 实验器材

编织机器系列与型号:德国stoll CMS530HP6″型电脑横机;

机号:12针/25.4mm;

纱线原料:棉纱;

纱线细度:18.22tex;

纱线根数:2根;

毛衫款式:女装企领平膊 (中缝) 长袖套衫;

主要尺寸:膊斜尺寸为3.1cm;

实际肩阔:32cm;

实际领阔:14.5cm。

图1为全成形针织毛衫结构图, 单位为cm。

2.2 实验方法

2.2.1 铐针

根据工艺要求使需减针的织针上的旧线圈脱落, 不进行线圈的转移, 并将这些织针撤下, 退出织针放置, 使衣片由宽变窄的操作称为拷针。

拷针的编织工艺, 一般在细针横机上采用较多, 其下机衣片大部分需要经过裁剪后成衣。拷针比收针操作方便, 产量高, 同样能达到减幅的目的, 但缺点是原料消耗比收针的多。

主要工艺:平摇12转, 即不加针也不减针编织24横列, 然后再从记号点缝合。图2为铐针示意图。

由于拷针工艺既不需要翻针, 又不需要针床横移, 所以编织时间较短。

铐针工艺纱线消耗长度:896m;

编织时间9min35s。

2.2.2 铲针

铲针也叫“停针”, 是在一种休止横机做的, 将织针推起来, 使之不工作的动作。铲针行数不宜过多, 否则越到后面越不好织, 甚至纱线断裂, 出现破洞。铲针用在膊位, 叫铲膊针, 主要作用:立体造型, 肩部成型, 自然平伏, 节省原料, 降低成本, 操作简便, 提高效率。

肩部形成的工艺:

齐织1转;

每织2行铲4针, 循环做8次, 然后每织2行铲5针, 循环做5次, 最后一起编织2个横列。

铲针使用的纱线长度887m;

编织时间9min42s。

2.2.3 套针

套收针又称锁边收针, 是指将需要收针的织针上的线圈圈套在相邻的另一个线圈之上, 从而减少编织的织针数量。

套针工艺:

1转。

首先织1转 (2个横列) , 然后每1转套4针, 循环做8次;每1转套5针, 循环做4次;最后剩下5针落布, 如果最后5针套完, 由于针数过少, 而没有牵拉力, 会导致没办法编织。图3为套针示意图。

由于套针在编织过程中, 既有翻针动作, 又有针床横移, 然后再翻针, 无论每一次的针床横移还是翻针动作都是一个行程, 都需要编织时间, 所以套针所使用的编织时间比较长。

套针工艺纱线消耗量884m;

编织时间12min20s。

2.2.4 收针

收针分为明收针和暗收针两种。明收针:将需要收的织针上的线圈直接移于相邻近的织针上使其成为重叠线圈的收针过程, 称为明收针;暗收针:将需要收针的织针上的线圈连同边部其他织针上的线圈一起平移, 使收针后衣片最边缘织针上不呈现重叠线圈的收针方式, 称为暗收针。暗收针能使衣片边部平整、美观, 留有收针辫子, 但是其操作比明收针复杂, 因此, 只在中、高档羊毛衫产品中运用。实验的款式由于肩斜较小, 每次需要收针过多, 而无法进行。

3 结语

本实验的全成形针织毛衫工艺, 编织时间:套针12min20s, 铲针9min42s, 拷针9min35s;纱线长度分别对应为:884m, 887m, 896m。通过实验可得如下结论。

3.1 铐针工艺形成肩线使用生产原料多, 但是生产时间短, 适用于纱线价格低的针织毛衫。

3.2 铲针工艺适用于肩斜小, 原材料价格高的高档服装。

3.3套针工艺使用的纱线少, 但是由于需要翻针和针床横移, 编织时间长, 效率较低, 适用于原材料价格高的高档针织毛衫。

3.4 收针工艺适合肩斜比较大的毛衫, 尤其暗收针可以形成膊花, 适合生产高档的针织毛衫。

参考文献

[1]孟家光.羊毛衫设计与生产工艺[M].北京:中国纺织出版社, 2006.

毛衫产品 篇6

一、OEM 毛衫企业的生产特点及其成本核算存在的 问题

1. OEM毛衫企业生产特点。OEM毛衫企业以接受国内外的生产订单为主要业务来源,根据客户的需求生产产品。尽管羊毛衫种类多样,但其生产流程基本相同,可以划分为倒毛机加工、横机加工、检验、套口这四个环节。

上图中,在倒毛机加工环节,倒毛机对筒状原纱进行打蜡处理。之后,多样的毛衫样式则由横机来完成,横机拥有不同的针距型号,选针成为编织出不同花型的关键。 接着,员工检验产品颜色、手感、气味等。毛衫缝合是把各个衣片和附件按款式要求连接成成衣的过程,而套口机是毛衫缝合的主要机器。最后经过简单处理,产品入库。

2. OEM毛衫企业成本核算存在的问题。通过对嘉兴濮院的20余家毛衫企业成本核算进行调研,OEM毛衫企业通常采用“以耗定本”的方式来归集毛衫产品成本,即以生产过程中消耗的材料费、人工费等费用来归集成本,而毛衫的成本分配则采取“平均分配”的方式,即以当月毛衫的产量为分配标准来分配各批次毛衫的成本。在成本核算方面,主要存在以下问题:

(1)成本核算基础薄弱。毛衫企业的定额管理制度, 原始记录制度,财产物资的计量、收发、领退和盘点手续制度,内部结算价格制度不健全,而且对于产品生产中的材料损耗等,管理层没有准确的数据资料。

(2)成本费用分配基础单一。企业仅采用产品批次产量为分配基础,与某些生产作业相关性极小,易造成成本的交叉补偿。

(3)成本核算方法不够先进。“以耗定本”与“平均分配”仅能反映整体生产流程的成本消耗,未能反映各环节的成本耗费。

(4)企业中缺乏专业成本核算人员。企业一般采用代理记账模式或聘请普通会计人员的方法,成本核算缺乏人力资源基础。

二、OEM毛衫企业成本核算方法优化设计依据

OEM毛衫企业成本核算方法的设计,应当符合实际成本核算、收益分配、分期核算、一致性、重要性、及时性原则。我国成本制度规定:企业应当根据产品生产过程的特点、生产经营组织的类型、产品种类的繁简和成本管理的要求,确定产品成本核算的对象、项目、范围,及时对有关费用进行归集、分配和结转。OEM毛衫企业根据顾客订单进行产品生产,而分批法适用于根据购买者订单生产的企业。所以OEM毛衫企业可采取分批法进行成本核算。但由于OEM毛衫企业产品生产成本中制造费用占有一定比重,采用单一标准进行分配的分批法对间接费用分配不合理,故本文将作业成本法与其进行结合(以下将其统称为“结合型成本核算方法”),作业成本法中多种成本动因对间接费用计量更加准确、分配更加详细。结合型成本核算方法符合毛衫的生产特点,适合其生产方式,符合OEM毛衫企业对间接费用管理的要求,同时满足企业成本报表的编制需求,故采用这种方法是理想的选择。

三、OEM毛衫企业成本核算:结合型方法

为了说明结合型成本核算方法在OEM毛衫企业中的具体应用,本文通过一个实际案例对该方法的应用进行详细说明。某OEM毛衫企业11月正在生产4批产品: 001批次的丝光羊毛衫5 000件,于上月已投产,本月完工2 000件;002批次的羊毛裤2 000件,于本月投产,本月未完工;003批次的羊绒衫3 000件,于本月投产,本月未完工;004批次的丝光羊毛衫1 000件,于本月投产,本月完工。有关成本的归集与分配:1直接材料的归集与分配: 由于材料是根据订单需求领用的,材料费可直接计入该批次产品成本。直接材料在生产开始时一次投入,所以期末材料费在完工产品和在产品之间的分配按照在产品和产成品的数量比例进行分配。直接人工的归集与分配:企业对直接从事产品生产的生产工人采用计件工资制度, 故人工费可直接计入该批次产品成本。2期末人工费在完工产品和在产品之间的分配采用按产品所耗用的定额工时比例分配。3期初余额、本期发生额及其他有关资料如表1、表2所示。

单位:元

注:本期“制造费用”的计算将在后面详细说明。本文中 表格除计算所得以外,其余表格数据都由嘉兴某毛衫企 业成本核算资料整理所得。

根据前面的初始资料,运用结合型成本核算方法,逐步对各批次的毛衫成本进行归集与分配。

1. 确定作业及成本动因。根据毛衫的生产流程,确定 各项作业及成本动因,如表 3所示。

2. 统计作业量与作业成本。根据工资费用计算表、固定资产折旧计算表及其他间接生产费用的原始凭证(表及凭证略),将各作业的成本进行汇总,如表4所示。11月份统计各批次产品实际耗用作业量,如表5所示。期末制造费用在完工产品和在产品之间的分配采用按产品所耗用的定额工时比例分配。

单位:元

3. 计算作业成本分配率。根据表4和表5的数据计算 各作业的成本分配率,结果如表 6所示。

注:为了简化计算,表中分配率保留两位小数。

4. 确定各批次产品制造费用。由表 3 至表 5 的资料, 将各批次制造费用进行分配,如表 7所示。

某批次产品本月发生的制造费用=倒毛机加工作业分配率×该批次原纱筒量+检验作业分配率×该批次检验次数+横机加工作业分配率×该批次机器工时+套口作业分配率×该批次产品数量

5. 确定各批次产品成本。由表1至表6的资料,根据结合型成本核算方法,将001批次最终产品成本进行归集计算,如表8所示。

同理可得,002、003批次的在产品成本为75 905元、 156 579元,004批次的完工产品成本为115 313元,单位成本为115.313元。

单位:元

四、分批法与结合型成本核算方法的比较

为了比较在分批法和结合型成本核算方法下的制造费用核算差异,本文运用分批法对制造费用重新进行归集与分配。OEM毛衫企业的自动化程度较高,所以制造费用的分配采用实际分配率法下的机器工时比例分配法,即以本期制造费用总额与各批次机器工时总额之比为制造费用实际分配率,以该批次的定额工时与制造费用实际分配率之积为该批次应分配的制造费用。制造费用在完工产品和在产品之间的分配仍旧采用按产品所耗用的定额工时比例分配,如表9所示。

单位:元

通过结合型方法下核算的制造费用(见表7)与在分批法下核算的制造费用(见表9),可以计算差异,如表1所示。

单位:元

从表10中可以发现,分批法下的001、002批次的制造费用大于结合型成本核算方法下的制造费用,003、004批次则相反。分批法中单一的成本动因造成了成本的交叉补偿,多计了001、002批次的制造费用,少计了003、004批次的制造费用,易误导管理层做出错误的成本决策。而结合型成本核算方法中多元的成本动因则解决了这一问题,结合型成本核算方法比分批法更显优势。

五、应用结合型成本核算方法的保障措施

OEM毛衫企业在应用结合型成本核算方法的过程中,应注意以下几个方面:

1. 设计严谨的制度规范。成本核算方法的运用,要求企业制定条理化的制度,在实施制度的过程中,生产车间又形成包括领料单、生产单等一系列的书面资料,同时各环节有相应负责人员,企业对员工也有考核规定,企业与员工做到相互负责。

2. 招聘优秀的成本会计人员。应用结合型成本核算方法的过程中,核心环节之一便是成本动因的确定。而成本动因的识别需要具有丰富知识储备和良好专业技能的成本会计人员。

3. 加强管理层的重视程度。在OEM毛衫企业中,企业所有者们最关心利润最大化,所以会计岗位设置比较简单。会计人员应该与管理层进行积极沟通,说明设置成本会计人员的重要性。

4. 建立良好的合作关系。应用结合型成本核算方法时,需要一定的数据支持。成本动因发生总数等数据都是在日常生产经营过程中登记汇总的,而数据收集是由整个企业员工协作完成的,因此会计人员要与各部门人员建立良好关系,以使核算工作顺利进行。

摘要：经调查,OEM经营模式在浙江嘉兴毛衫市场广泛存在,但这些企业的产品成本数据不真实、不准确,影响了企业的成本控制和管理。本文结合传统成本核算方法(分批法)和现代成本核算方法(作业成本法),优化设计了一种“结合型”成本核算方法,以期为提高OEM模式毛衫企业的成本核算质量提供参考。

关键词：OEM经营模式,毛衫企业,结合型成本核算方法,分批法,作业成本法

参考文献

朱朝晖,许庆高,胡桂兰.成本会计[M].北京:科学出版社,2011

李梅,宋广礼.浅析我国毛衫企业OEM经营模式[J].毛纺科技,2005(9).

毛衫产品 篇7

一、海阳毛衫企业加工生产现状

1.企业、作坊规模大小不一。在海阳市, 毛衫企业规模大小不一的现象随处可见, 不仅是加工制造企业, 下面的作坊更是如此。在走访过程中, 笔者发现有的作坊只有两、三台机器, 基本上就是自家人在加工, 因为生产能力有限, 这类的作坊甚至不需要去企业拿货, 从大的作坊拿一点就够了;有的作坊大到有十几、二十几台机器, 在工人充足的条件下, 他的出货量也是很大的。当然, 随着技术的进步, 电脑控制横机的出现, 只要为机器设定好程序, 比如针法、步法, 无人操作即可完成加工衣物。但由于此类机器价格较贵, 资金投入较大, 因此还没有普及开来, 只有少数作坊在使用。

2.员工短缺是企业、作坊面临的最大难题。对现代企业而言, 有了人就有了钱 (利润) , 留住人也就留住了钱 (利润) , 这是再普通不过的常识了。而针织毛衫产业属于劳动密集型产业, 为了吸引、留住工人, 各企业作坊可以说都使出了浑身解数, 这也造成了员工待遇、福利没有标准规范, 易形成恶性竞争。就笔者所了解的, 作坊留住工人的招数就不少, 外来务工人员, 负责住宿, 甚至管一日三餐, 节假日给工人加餐, 送礼品, 年终除了工资还发放奖金, 而且过年往返 (希望工人来年继续回来工作) 的路费、年货也是为工人准备好的, 有的在工人回家过年时还车接车送, 哪怕是云南这么远的地方, 就是怕工人来年不回到这里, 等等。如此名目众多的福利措施, 就像一位作坊主所说的“挣那点钱还不够给工人的”。这也在一定程度上造成了工人流动性高, 因为远在他乡, 工人的地域联系非常密切, 他们会在老乡之间比较, 哪家待遇好, 哪家工资高, 就去哪家。

3.工人技术参差不齐, 使得作坊成本不一。对作坊主而言, 他们当然希望招的工人都是熟练工, 上手就能干, 而且衣服也能保质保量的完成。可现在的问题是“民工荒”较严重, 不要说熟练工, 就是新手能招来也行。新手来了要培训, 要练习, 会出错, 作坊的效率就会下降, 成本就会上升, 利润自然也就降下来了。而且作坊主最怕的就是, 新手在他这里变成熟练工之后到别家去干了, 可是也不能“因噎废食”, 怕工人到别家, 而不招收、不培训。所以他们也是在矛盾当中做着这样的事, 不过好在毛衫加工培训较简单, 没有太多技术含量, 容易上手。而机器本身也有专门的维修人员, 作坊主不需要什么都懂, 这也降低了部分成本。

4.货款不及时, 三角债普遍, 成为作坊的最大担忧。资金不能及时到位, 这是目前中国经济发展过程中存在的普遍现象。成品交上之后, 作坊主就开始等待货款。按照中国人的习惯, 在农历新年之前, 人们总希望把这一年辛辛苦苦挣的钱拿到手也好开心过年, 远走他乡务工的农民更是如此, 回家过年这是大事。所以如果作坊迟迟拿不到货款, 甚至拖到年终、年后, 那么就没有资金给工人发放工资, 由于平时投入较多, 甚至有的作坊主本身也生活困难。作坊继续加工的积极性就会减弱。资金周转不过来时, 有的作坊甚至会另谋出路, 转做他业。

5.产品验收标准缺乏透明度, 只依据接到订单企业的一家之言, 难免有摩擦, 甚至利益冲突。当企业接到订单的时候, 订货方也会随同把毛衫衣物制作的具体要求, 比如样式、针法等发到企业, 大多数时候企业会拿到样品。作坊拿到加工批量后, 也要按同样的要求制衣, 在验收衣服成品时, 企业质检员就会按照订货方的要求来收货。但是, 一方面每次订单都不同, 没有统一化的标准, 另一方面, 产品质量标准一般只要企业质检员把握, 那么他们在验收作坊加工的成品时, 就免不了有摩擦, 当然就会涉及到利益得失。比如, 有的质检员收货松一些就会把有瑕疵的毛衫收上来, 有的收货紧一些, 就剔掉了。这样作坊与作坊之间, 尤其是为同一个企业加工衣物时就有了利益比较, 不利于企业与作坊之间的长期合作。

二、造成上述问题的原因分析

(一) 微观主体造成

1. 企业之间的恶性竞争。尽管2008年以来全球经济遭遇金融海啸, 陷入低迷, 毛衫企业订单尤其是出口订单大幅度减少, 但毛衫企业的数量依然有增无减。订单的减少使得企业之间的竞争更加激烈, 大打价格战, 微利销售。当订货方要求企业报价时, 为了得到订单各企业竞相报出一个比一个低的价格, 甚至有的企业给出了成本价。大多数企业没有把心思放在对外加强市场竞争力上, 而是单纯对内盲目压价, 从短期看, 只要价格高于单位变动成本, 企业仍可继续经营, 但长期如此, 不仅本企业难以持续, 而且破坏了市场秩序, 使得整个行业陷入价格战, 导致企业市场竞争力不强, 难以形成规模大、实力强的骨干企业, 不利于行业的良性发展。

2. 盲目扩大规模带来的经营低迷。2000年前后, 海阳毛衫企业发展到了一个繁荣高峰期, 各企业都在圈地扩建厂房, 一方面订单源源不断, 价格合适, 另一方面工人流动性不高, 实行计件工资, 他们的干劲很大, 企业均感叹“努力就能挣到钱”。那时海阳第一批开上奥迪车的就是毛衫企业主们, 俗称第一批富起来的人。可自从2005、2006年以来, 毛衫企业进入到了瓶颈期, 很多企业停产关门, 而存活的企业当中大部分也是薄利经营。这符合产业发展的一般规律:在经历了初期的规模扩张之后必然要面临技术升级和结构优化的问题, 遭遇“优胜劣汰”。而此时的毛衫企业盲目扩大规模, 在订单不能大量增加的情况下也进入冷清期, 全球性的经济衰退更是“雪上加霜”。

3.“民工荒”严重, 工人流动性高。面对众多的企业和作坊, 本地工人供不应求, 需要大量的外来务工人员, 但目前外来工人流动性高, 短期行为普遍, 这是毛衫行业面临的最大难题, 被企业戏称为“招工比找媳妇都难”。如何吸引并留住外来务工人员, 这不仅是海阳毛衫行业遇到的问题, 也是当前海阳经济大力发展过程中加工制造业遇到的普遍难题。当前我国各地经济的发展, 都需要大量一线工人, 早在2004年南方一些城市就已经出现了“民工荒”, 广州、深圳最早出现, 后来波及到了沿海城市, 比如青岛、烟台等。在这样的全国大环境下, 毛衫行业属于劳动密集型产业, 更不能幸免。早在2007年, 海阳毛衫企业劳动力缺口约为2万人左右, 企业间劳动力流动率高达20%以上。现在, 这组数字还在攀升。如何才能招来工人, 并留住工人, 为了毛衫行业的长远发展, 这是目前需要迫切解决的问题。

4. 工人技术参差不齐, 产品质量不过关, 尤其是出口产品。随着社会的发展, 人们消费水平的提高, 对消费品的要求也越来越高。毛衫的质量要求包括原料、做工, 也越来越精细化。企业在出口时, 当货物到达订货方那里, 经检验之后, 产品质量不过关而拿不到货款甚至发生索赔的情况时有发生。企业资金不到位, 下游的作坊当然也拿不到钱, 进一步影响了作坊加工毛衫的质量和积极性。这也使得众多的作坊时干时停, 今天这家忙活, 明天那家繁荣。企业也是如此, 只要发生一次货款不到位的情况, 以当前毛衫企业的盈利性来看, 少则一年, 多则几年才可以“回复元气”, 也有的企业就直接停产关门了。

(二) 宏观环境影响

1. 出口订单大量减少, 企业束手无措, 形成连锁反应, 作坊更是冷淡维持。据海阳市民营经济发展局的调查表明, 海阳毛织业的外贸依存度, 最高时一度高达98%。严重依赖出口, 这种畸形的产业发展道路, 如今正在演变为海阳毛衫的一种“茧缚”。走访中, 一位毛衫企业的管理人员曾说, 现在海阳毛衫产业很多企业患上了“高产低能症”:只会生产, 不懂市场。在家坐等订单, 不知该如何出门寻找。全球金融危机的影响远未见底, 如此形势更是不容乐观。相比以前, 企业外销“活”得舒适, 海阳毛衫长期“单腿蹦”。总喝“外国奶”, 整个行业渐渐失去“免疫力”, 温水煮青蛙, 自己却浑然不觉。如何度过当前的困境是整个行业要认真面对的。

2. 政府政策措施, 有些“纸上谈兵”。虽然海阳政府投入很大的财力, 制定了多项优惠措施来支持毛衫产业的发展, 但要么措施不切实际, 纸上谈兵, 无法落实;要么在实施过程中打上折扣, 毛衫企业得不到真正实惠。最近几年毛衫行业每况愈下, 路愈走逾窄, 随着海阳国际针织毛衫城的推出, 相关部门拿出切实可行的措施才是最关键的。

三、毛衫产业的对策研究

1.“民工荒”问题:以良好的信誉和环境留住人。目前各企业对待员工, 除了基本工资额 (因毛衫加工采用计件工资, 工人的工资核算直观、易行) , 都会实施奖励制度。降低员工流动性高的关键是要先引进, 再留住。

首先, 引进。可由海阳市政府牵头带着一部分企业负责人到河南、安徽以及山东其他地区招工, 通过政府之间直接的招工形式, 既增加了用工信誉, 也提高了外出务工人员的积极性, 保证了外出务工的安全性, 即便在出现问题时也可由政府出面妥善解决。

其次, 留住。在把工人引进来之后, 各个企业或作坊要逐步形成规范化的奖励和福利措施, 以良好的信誉和环境留住人。不拖欠工资, 不苛刻对待, 也不夸大迎合。一方面不至于使自己投入过大, 另一方面也让工人逐步稳定下来, 让他们觉得各个作坊都是统一化的, 主要是自己要努力工作才行。决不能为留住工人, 比着为工人提供这提供那, 恶性攀比的结果只能是工人流动性更高。

最后, 企业也可考虑与海阳当地的一些职业技校联系, 建立实习基地, 既可为学生提供实践锻炼的机会, 也可减缓工人短缺给企业造成的压力。

2.以作坊为起点:改进技术, 加快整个产业的升级优化。民工荒未必是坏事, 全球经济衰退也可能是一次机会, 让毛衫产业调整装备, 再次出发。目前, 用工短缺、出口订单的大量减少, 使得下面的作坊开工还不足50%。走访中, 原来有十几个人现在就剩下三两个人在维持着, 原来有百十人的, 现在也就不到二十个人, 机器大量闲置。一些企业和作坊可以说是被动选择了更高级的电脑横机, 它只要设定好针法, 就可以做到无人操作。即便有几台机器, 一个人也可以应付过来。这种机器也有半自动和全自动之分, 前者价格在一万到两万之间, 而后者价格昂贵, 在五十万到一百五十万之间不等。普通的手动机器大概八百到一千五左右, 因此尽管1台全自动电脑横机一天的加工能力相当于六个熟练工人的工作量, 但作坊由于资金有限, 采买的都是半自动的机器, 而且数量不多, 一般一个作坊也就两到三台, 最多不过十几台。缺少工人, 又不能停工, 这也在客观上加速了毛衫产业的技术升级。历史已经证实, 就如马克思所说的那样, 每次的经济衰退都将引发新一轮的固定资产大规模更新, 带来产业结构优化。对海阳毛衫产业来说, 作坊、企业的技术更新, 对员工也提出了更高的要求, 必将带来产品的更新、人员素质的提高, 对经济的长远发展是有着积极作用的。

3.扩大内需:要拓展国内市场, 培养有实力的大企业。作为毛衫企业, 它一端连着订货商, 一端连着众多的加工作坊, 承前启后。在理顺这条产业链同时, 要重点培养大企业, 让有实力的企业先走出去。

首先, 在订货商一端, 不能像八十、九十年代那样过分依赖国外订单。企业要向中央提出的那样, 扩大内需, 在国内市场上做文章。国外的很多品牌在国内市场上占有较大份额, 我们的毛衫企业没有道理放弃这块市场, 而舍近求远。寻求国内订单, 扩大国内市场要注意: (1) 产品本身要过硬, 不管是质量, 还是式样, 这是最根本的。这个问题下面会讨论; (2) 认真对待每一份订单, 按时保质保量的完成, 客户的口碑作用会带来源源不断的订单; (3) 货款要及时回笼。可以在接受订单的时候要求订货方交纳一部分定金, 这个可以做到, 以免在货款不到位的时候, 企业资金面临较大周转困难。另外, 订单完成之后, 要及时跟订货方联系沟通, 保证货款到位。不要一直拖着, 到最后连一半都拿不到, 这是目前中国企业间的一个普遍现象:三角债, 没有源头, 也不知从哪里打开。

其次, 在企业、作坊这一端, 海阳的毛衫产业要想形成一个持久的良性发展, 应该是作坊慢慢成了企业, 小企业慢慢做大, 大企业要上规模, 做强。切不可“拔苗助长”, 像上个世纪九十年代那样, 我们为了追求所谓的大企业、大集团, 盲目进行企业重组、合并, 甚至由政府牵头“拉郎配”, 结果是好的企业也被带垮了, 一损俱损。要成为有竞争实力的大企业, 对目前的海阳毛衫产业来说, 最关键的是企业要从内部做起, 逐步脱离无序的农民企业家式的经营, 加强企业管理。逐步形成各种规章制度, 规范工人在工作中的行为, 企业领导以身作则, 使企业内部形成一种大家都既有约束也有激励的氛围。这是走向现代企业所必须经历的。要在探索中实施, 既不可急于求成, 也不可停滞不前, 以市场为导向, 使之成为一个自然的改革过程。

4.产品更新:要学会“走出去, 引进来”。产品的技术更新、式样更新, 同样重要。质量是第一位的, 但随着人们生活水平的提高, 人们在满足于服装的基本功能之外, 越来越重视服装的时尚概念, 这是当前服装需求的一个趋势。因此, 要“走出去, 引进来”。

二战之后的日本之所以能迅速崛起, 除了政府的宏观调控之外, 日本能够对当时英美发达国家的技术和产品及时进行学习、消化、吸收、创新, 这是最重要的原因。海阳毛衫产业要想尽快走出困境, 就必须大胆的走出去学习, 然后引进来创新使用, 不可简单模仿。模仿可以支撑一时, 但不能持久, 长远之道是要有自己的特色产品。比如, 学习使用各种原料制衣, 扩大产品范围。羊毛衫可用纯羊毛、兔羊毛、羊绒等, 棉毛衫可用传统的动物毛、化学纤维和棉的纯纺纱线以及混纺纱线, 还可以有毛/麻混纺纱线, 毛绢丝混纺纱线等等。毛衫的式样也是多种多样的, 国内外的时装设计、人们的穿着理念都可以为他提供灵感。创新产品要及时拿到市场上消费者那里去检验, 通过之后, 才可批量生产。

“走出去”这一步除了企业个体自己完成外, 也可由政府或龙头企业牵头来组织一部分企业, 团队出去考察、学习。考察费用可由政府承担, 也可政府、企业共同承担。考察过程中集体思想的碰撞, 收获会更大一些。

5.政府宣传企业, 企业走向市场, 双管齐下共同加快海阳毛衫行业的发展。海阳政府推出了很多切实的鼓励措施。比如, 从2009年开始, 当年购置国产电脑横机30台以上的企业, 除享受国家、省相关政策外, 海阳市政府给予每台购置价格3%的奖励。由政府牵头, 海阳个私协会与毛衫协会联手, 组织私营毛衫企业的老板, 进行 (免费) 培训等。2007年成立的海阳国际针织毛衫城正在招商中, 为了形成毛衫产业聚集地, 海阳市政府更是推出了诸多优惠政策。比如, 国际针织毛衫城入驻商户5年内的营业税等经营性税种, 先依法收取, 后将地方留成部分按照年度予以返还;毛衫城入驻商户3年内的水费、电费, 由毛衫城按照国家规定居民生活用水、用电的最低标准统一收取上缴;金融机构在信贷政策上给予重点倾斜, 加大信贷基金扶持力度。