全生命周期信息体系（精选11篇）
全生命周期信息体系 篇1
0 引 言
在过去的几十年时间里,信息技术在人们的生产、生活中扮演着越来越重要的角色,信息产业的发达程度已经成为一个国家的综合国力和国际竞争力强弱的重要标志。然而人们在享受信息技术带给人类巨大进步的同时,也逐渐意识到它是一把双刃剑。由于信息系统安全问题所产生的损失、影响不断加剧,信息系统的安全问题越来越受到人们的关注,已经成为影响信息技术发展的重要因素。
电力行业作为关系到国家安全和社会稳定的基础行业,其信息安全工作受到了国家有关部门的高度重视[1,5,6,8]。目前国内电力行业信息化过程中,信息系统的安全检测及应对方案存在着以下几个方面的问题:
1) 安全测评工作节点未贯穿软件全生命周期 目前仅在功能验收阶段开展功能测试、在竣工验收阶段开展性能和安全测试,并未开展软件全生命周期的测试及评价工作,无法精细化管控开发过程中的质量,从而增加了系统投产的风险和不确定性。
2) 信息系统规模扩大导致安全测评管理困难 随着电力行业业务需求越来越复杂,信息系统的建设规模也越来越大,导致难以全面维护其安全性,进行安全测评时无法做到全面细致的检查。
3) 复杂多变的网络安全问题 随着网络应用的日益丰富,网络攻击方式也越来越复杂,网络入侵行为、病毒破坏、垃圾邮件以及混合式攻击成为网络安全最为突出的问题。安全测评工作中需要应对各种网络攻击方式,检查出信息系统的网络漏洞。
4) 无系统性的安全测评服务体系 传统的事后、被动、单一针对出现的问题,采用一些安全防护措施,并以某个问题的暂时解决为过程结束标志的信息系统安全建设已经远不能适应信息系统安全防护的发展要求。这种方式没有从信息系统的设计、建设到正式运行等各个阶段的安全问题来确定测评重点,无法做到全方位保障信息系统的安全。
上面几个问题涉及到软件全生命周期[2,3]、安全测评服务体系等方面的信息系统安全检测,任何单一方面的安全检测措施都不可能提供真正的全方位的安全保障,使得信息系统安全问题的解决更应该站在系统工程的角度来考虑。系统性安全测评方案[4,7,9]涵盖测评标准、测评人员、测评服务、技术支撑等几个层面的内容,综合、全面地解决信息系统不同层面的安全测评问题,以替代多个独立的安全测评方案,能够为复杂信息系统提供全面的、整体性的安全测评服务,提高安全测评的技术等级和管理效率。
基于上述目的,本文提出了研究和建设面向电力行业信息系统的、基于软件全生命周期的测评服务体系。通过以“软件全生命周期的测评”为主线,按照“体系化、规范化、指标化”的思路,以“促建设,保质量”为目标,按照“由点到面,由简到精”的策略,围绕“技术装备、人员队伍和制度体系”三个要素开展安全测评服务体系的研究与建设。目的是通过建立涵盖软件全生命周期的安全测评服务体系,确定系统过程度量和质量度量,以保证公司信息系统有序可控的设计、开发和运行,并实现对软件的全生命周期的质量控制和过程管理,为全面支撑公司信息化工作提供坚实基础。
1基于软件全生命周期的电力行业信息系统测评服务体系
1.1 体系核心思想
基于软件全生命周期的测评服务体系的核心思想是:立足电力行业信息系统安全需求,系统化地研究信息系统从设计、建设到正式运行等各个阶段的安全问题及测评重点,建立一套贯穿信息系统全生命周期的安全测评服务体系,最终提供多种类型的测评服务,全方位的保障重要系统安全。
1.2 体系架构模型
面向电力行业的信息系统全生命周期自主可控安全测评服务体系是按照国际及国家测评标准,结合当前信息安全测评现状与需要,遵循立足需求、统一规划、保障重点、分步实施、务求实效的原则,建立一套融合组织、制度、流程、人员、技术的测评服务体系。
测评服务体系涵盖测评标准、测评人员、测评服务、技术支撑等几个层面的内容,如图1所示。
1) 测评标准
包括技术标准和质量标准。技术标准包括外部标准和体系内技术规范,通过对测试内容、测评工具的使用、测试结果判定等活动进行明确定义和详细规定,规范测评人员应依据的技术准则。质量标准旨在规范安全测评体系运行的管理方式,将相关的活动进行统一决策与规划,形成统一的测评管理机制,从流程、操作指南、文档规范方面建立测评过程中各个环节的行为准则与工作程序,达到人、工具、流程的有机融合,确保测评过程质量可控。
2) 测评人员
包括人员组织和培训认证,按照各阶段涉及对象及人员职责进行划分任务、角色、岗位,合理配置资源,具体内容包括岗位职责、评价考核、培训认证等。测评队伍的扩建可通过外部引入与内部培养相结合的方式,注重知识传递,不断提升测评人员素质。
3) 测评服务
包括测试需求验证、选型测试、代码审计、出厂安全测试、入网安评、渗透测试、定期检测、等级保护测评、风险评估服务。针对软件生命周期的各个阶段,按需开展各项测评工作。测评服务的具体内容将在1.3节中进行详细描述。
4) 技术支撑
包括:测评物理环境、测评服务器、商业化测评工具、自主研发工具等,负责提供信息系统安全测评的技术工具、平台及基础环境,是测评标准及测评服务具体实现的载体。通过实验室技术支撑建设,可实现仿真模拟及远程测评。此外,自主研发的测评综合管理平台作为服务体系的核心技术支撑要素,将实现对全生命周期测试的过程管理、测试跟踪、度量指标制定、结果发布、测试用例管理、文档管理、安全趋势分析以及报表统计分析等。
1.3 基于软件全生命周期的测评服务体系
根据电力行业信息系统建设过程和质量保障重要节点,结合软件生命周期理论和传统的软件测试理论,安全测评业务主要在以下阶段实施:需求分析阶段、开发设计阶段、系统集成阶段、系统出厂阶段、安装部署阶段、试运行阶段、在线运维阶段。
测评内容分为:需求评审、选型测试、代码审计、出厂安全测试、入网安评、等级保护测评、风险评估、定期检测。系统建设不同阶段开展的测评活动参见图2。
(1) 测试需求验证服务
测试需求验证是分析系统需求说明书中的各项系统需求是否具有可测性;建立基线化跟踪矩阵,跟踪系统需求变更和测试需求变更,明确测试需求文档中需要手工测试的需求。
通过开展测试需求验证,及时发现需求定义中存在的问题,使相关单位在认知上达成一致,采取有效的预防措施,降低变更的成本;更好地理解产品的安全性和非安全性需求,为制定测试计划和测试用例打下基础。
(2) 选型测试服务
选型测试是完成了系统的概要设计、详细设计之后,进行方案评审时,从全方位角度对设计方案中涉及的安全产品及平台进行评价,包括安全功能、业务的符合性、功能的正确性、架构的合理性、事务处理能力等多个方面,提供一个权威的测评结果。
(3) 代码审计服务
代码审计是检查源代码中的缺点和错误信息,分析并找到这些问题引发的安全漏洞,并提供代码修订措施和建议,从而在系统编码、集成阶段进行深入的问题查找和消灭。代码审计可通过人工审查和工具审计相结合的方式,审计时可采用抽样的方式,选择部分核心代码进行审计。代码审计的一般流程包括:
① 配置运行环境,对代码进行预编译操作,确认可执行使用;
② 使用特定的测试工具进行代码的自动的安全审计操作;
③ 对工具程序输出的结果进行分析、并分析有效性;
④ 根据结果,凭借经验有选择的进行人工的分析比对;
⑤ 对发现的问题进行风险分析和估算;
⑥ 制作漏洞、问题简表,并交流讨论;
⑦ 撰写审计服务报告并交付客户;
⑧ 对已经整改的部分进行复测。
(4) 出厂安全测试服务
出厂安全测试是在系统集成阶段之后、安装部署阶段之前对系统应用程序安全及数据库系统安全进行的检测,重点检查应用程序的安全功能是否符合系统安全设计方案的要求以及应用程序代码是否存在安全隐患,为系统能否进入安装部署阶段提供度量依据。
(5) 入网安评服务
入网安评是系统部署在正式运行环境后实施的系统级安全检测,为系统能否进入试运行阶段提供度量依据。入网安评测试比出厂安全测试范围更广,增加了网络及平台配置安全等测评内容,测评对象包括:系统网络环境、主机、数据库、中间件、应用系统、数据安全与备份恢复等五大类。入网安评的测试方法主要包括:访谈、配制核查和工具扫描三种:
① 访谈:访谈业务系统管理员、网络管理员等,获取相关系统网络信息。
② 配置核查:使用自动化工具或者人工的方法检测和分析网络设备、主机服务器、中间件、数据库的安全相关项的配置,找出由于系统配置不当造成的安全隐患。
③ 工具扫描:使用自动化工具探测操作系统、数据库、应用程序的安全漏洞,主要发现操作系统、数据库系统未及时更新补丁造成的安全隐患以及应用程序编码不规范造成的安全漏洞。
(6) 渗透测试服务
渗透测试是通过模拟恶意黑客的攻击方式,来评估计算机网络系统安全的一种评估方法,目的是发现来自于互联网或内网中的恶意攻击者给系统带来的安全风险,检查系统安全防护的有效性。
渗透测试方法一般是黑盒测试,渗透测试过程如下:
① 通过扫描和网络协议分析,判读系统对互联网提供的服务;
② 通过互联网上开放的服务端口,判断系统所开放的服务;
③ 根据开放的服务端口进行标准协议分析是否符合规范;
④ 分析收集到的资料,采取针对性的渗透测试方法;
⑤ 汇总各种渗透尝试的结果,输出渗透测试报告及安全建议。
(7) 等级保护测评服务
等级保护测评是依据国家信息系统安全等级保护相关法律法规开展的信息安全合规性测评,依据的技术标准主要包括《信息安全技术 信息系统安全等级保护基本要求》[10]、《信息系统安全等级保护测评过程指南》[11]、《信息系统安全等级保护测评要求》[12]。测评的内容包括:分别是物理安全、网络安全、主机安全、应用安全、数据安全及备份恢复、安全管理制度、安全管理机构、人员安全管理、系统建设管理、系统运维管理。
测评方法主要包括:测评工作使用访谈、文档审查、配置检查、工具测试和实地察看五种方法。
(8) 风险评估服务
风险评估是对信息资产(即某事件或事物所具有的信息集)所面临的威胁、存在的弱点、造成的影响,以及三者综合作用所带来风险的可能性的评估。风险评估内容包括:资产识别、脆弱性识别、威胁识别、风险分析等,评估方法包括定性分析、定量分析、基线分析等。
风险评估的目的是全面发现信息资产所面临的安全风险,并将风险进行量化或半量化,从而指导企业通过风险规避、风险转移、风险消除等方式,降低风险发生的可能,保障信息资产安全可用。
(9) 定期检测服务
定期检测是在信息系统竣工验收后、系统运维阶段期间,根据时间节点对系统进行的安全性检测,目的是为了保证系统的正常运行,避免系统因为变更或其他方面的原因而带来安全隐患。定期检测的测试范围一般包括:主机、数据库、应用程序、中间件等,通常选择在不影响正常运行的时间段开展。
2 结 语
本文充分研究电力行业信息系统建设特点,创新性的提出基于软件全生命周期的测评服务体系,能够更加全面、系统地保障信息系统安全可控;尤其是从需求阶段便实施安全测评,使安全管控关口前移,避免系统后期整改所带来的严重经济损失。
该测评服务体系按照国际及国家测评标准,结合实际和建设需要,以软件全生命周期为主线,系统地分析了软件建设各阶段安全测试的服务类型和内容,建立一套融合组织、标准、流程、人员、技术的测评服务体系。该体系能够对信息系统安全性进行有效的控制。通过对测评体系的规划建设,使信息安全测评工作规范化、体系化、指标化,降低运营风险、减少后期维护成本,确保电力企业信息安全。
摘要：电力信息系统安全检测逐步受到重视。针对电力行业信息系统安全检测的现状和特点,结合软件全生命周期理论,提出一种面向电力行业信息系统全生命周期的测评服务体系。立足电力行业信息系统安全需求,系统化地研究信息系统从设计、建设到正式运行等各个阶段的安全问题及测评重点,建立一套贯穿信息系统全生命周期的安全测评服务体系,最终提供多种类型的测评服务,全方位地保障重要系统安全。
关键词：电力信息安全,全生命周期,软件测评
参考文献
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[11]中国国家标准化管理委员会.信息系统安全等级保护测评过程指南[S].北京:中国标准出版社,2009.
[12]中国国家标准化管理委员会.信息系统安全等级保护测评要求[S].北京:中国标准出版社,2009.
全生命周期信息体系 篇2
1.目的
传统的设备管理主要侧重于设备的维修阶段，具有相当的局限性。现代意义上的设备管理贯穿于设备的规划、设计、制造、选型。购置、安装、使用、检测、维修、改造以及拆除报废。为了规范公司的设备管理，以设备可靠性的角度为出发点，降低设备故障率，使设备稳定可靠地运行，从而保障生产地顺利进行，本厂依据《企业安全生产标准化基本规范》以及相关设备管理经验，特制订本制度。2.范围
本制度适用于本厂所属各部室、车间、班组。3.内容
设备的全生命周期包含三个方面：一是在三维空间上的全生命周期管理；二是突出在浴盆曲线上不同阶段的不同管理特色；三是全生命周期的费用管理。本制度以安全生产的角度着重规定三维空间管理、设备的阶段性管理、设备的浴盆曲线管理和全生命周期闭环管理。3.1 三维空间管理
三维空间上的全生命管理涉及空间维、资源维和功能维，加上全生命周期本身的时间维，就形成四维系统，空间维即从生产环境、车间、生产线、设备、总成（部件），直到零件，由表及里，步步深入，涉及空间维上的各个要素。
资源维是涉及与设备相关各种资源，包含信息、人力、材料、备件、动力能源、水、气、汽等要素，这都是设备和管理上不可或缺的资源要素。
功能维指管理功能，即计划、组织、实施、控制、评价、反馈等内容，这也是广义的PDCA循环过程。从这种意义上说，设备管理是典型的系统工程。
因而，三维空间管理需要部门车间的负责人和设备操作人员做到以下几个方面：
3.1.1 车间生产环境应保持整洁，无大面积积水、积料，落实“5S”。3.1.2 生产设备应做到“定置管理”，用统一定制线明确。3.1.3 生产设备应标明设备责任人，设备的责任人负责对设备进行日常维护、检修。
3.1.4 采购设备时采购部和部门车间设备部门对设备信息进行评估研究，符合生产作业需求的方予以采购。
3.1.5 设备的相关操作人员须熟练设备操作规程并进行岗位培训，合格后持证上岗。
3.1.6 设备系统的燃油、润滑油、冷却水和空气要定期进行“滤清处理”，有效控制设备性能劣化。
3.1.7 部门负责人须根据操作人员对设备的运行情况记录做出相应的设备安全运行评价，采取措施延缓设备的老化，保证运行的安全性。操作人员在设备新的运行系统下须及时反馈设备操作及设备运行状态。
3.2 阶段性管理
设备的极端性管理是设备全生命周期管理中的主要内容，贯穿于设备的规划、设计、制造、选型、购置、安装、使用、检测、维修、改造以及拆除报废。主要分为如下三个阶段： 1）前期管理； 2）运行维修管理； 3）轮换报废管理。3.2.1 设备的前期管理
设备的前期管理包括：设备的规划、设计、制造、选型、购置、安装。1）规划
设备部负责前期管理中的规划决策，通过对车间环境、设备布局、生产线的考量，按照生产需求规划设备的设计与购置。
2）设计与制造
当部门车间需要自行设计制造生产所需设备时，须由设备部负责人和设备操作技术人员共同定制设计规范，设计须符合本质安全。
安全部门负责对设备结构图与相关技术资料的审核，当确认符合本质安全后，予以设备部制造相关设备。安全部门同时负责检查设备制造过程中安全防护装置的安装情况。
3）选型与购置
当部门车间需要另行购买生产所需设备时，须由车间负责人填写《生产设备购置单》，并明确设备型号、大小、附件以及相关运行数据。部门负责人审核通过后交由市场处购置。
当购置设备后需暂时进入库存时，部门车间须安排专人负责购置设备库存期间的安全管理。4）安装
因此期限较短，若没有相应的现场安全管理，可能会造成设备库存期与使用期间的管理真空，留下事故隐患。
当购置设备在设备部门的安装能量范围外的，须请相关专业技术人员安装，保留相关设备安装记录；
当设备部门自行安装时，安全部门须指派相关安全管理人员，随同部门相关安全负责人监督确保生产设备安全防护装置安装到位，在进行现场设备测试时设置安全防护距离及警示标志。3.2.2 设备的运行维修管理
设备的运行维修管理包括：设备的使用、检测、维修。1）使用
• 设备使用前，部门车间根据设备操作规程制定岗位人员操作规程。
• 设备使用前，确保设备安全防护装置安装到位，牢固可靠。• 人员上岗前，部门须组织岗位培训，考核合格后持证上岗。• 设备使用时，操作人员须遵守设备安全操作规程，禁止“三违操作”，杜绝超负荷运转。
2）检测与维修
• 设备负责人应针对设备运行状态，制定设备的检测计划和设备运行台账。
• 闲置超过三个月的生产设备，再次使用前须进行全面的检测，确保安全。
• 当设备需要进行维修时，须由设备部门、维修人员协同安全部门，根据生产需要和设备实际运转状况，制定设备的维修计划。
• 在设备完成维修后，须进行设备的质量验收，合格后方可投入生产使用。
• 在设备完成维修后，依据系统工程和行为科学的管理方法，分析设备使用过程中造成设备老化的人为因素，采取措施降低设备的误操作，规范设备的使用，延长其使用寿命。
• 设备的检测、维修必须按照公司的《设备设施检修、维护、保养管理制度》严格执行，部门车间以及安全部门负责监督制度落实情况，并保存相关记录。3.2.3 设备的轮换报废管理
设备的轮换报废管理包括：设备的改造、拆除、报废。
1）改造
对于部门可修复设备，设备的定期轮换、改造、再使用既在一定程度上延长了设备的使用寿命，降低部门的设备购置成本
设备的改造须经过相关技术许可，在改造完的设备能够保证安全生产的前提下，部门报予安全部门审核，重大改造须经安委会研究通过后方予以进行技术改造。2）拆除与报废
当设备整体已达到使用寿命，故障频发，影响到设备组的可靠性，其维修成本已超出设备购置费用时，必须进行设备的拆除与报废。设备的拆除报废须符合以下几点：
•设备部门负责设备拆除报废的申请，安全部门审核批准后，协助设备部门负责拆除报废现场的风险评价和控制措施，落实现场安全管理工作。
• 拆除人员须遵守公司《作业安全管理制度》，有顺序的进行拆除工作，禁止违章作业。
• 拆除完毕后，部门车间填写《资产处置审核流程单》。• 设备的拆除、报废必须按照《设备设施验收、拆除、报废管理制度》严格执行，部门车间以及安全部门负责监督制度落实情况，并保存相关记录。
3.3 设备的浴盆曲线管理
设备的浴盆曲线又称为故障率曲线，包含初始故障期、偶发故障期和耗损故障期。
3.3.1 在初始故障期，因为机械处于磨合阶段，啮合不顺，润滑油污染快，紧固件也容易松动。电气系统处于元件的初始“时效老化”时期，容易出现电参数的漂移或偏差，加上操作的熟练度不够，因此出现故障的频率较高，此时的设备管理须着重对设备额检查、记录、紧固、调整、润滑、磨合期的油品替换、控制生产负荷逐渐达到设定值。3.3.2 偶发故障器的设备运行较为顺畅，但部分短寿命周期的易损零件会出现劣化，此时的管理特色是注意设备的清扫、检查、润滑、调整、堵漏、防腐，同时要研究设备劣化条件，控制劣化，进行设备的健康管理。比如经常对设备系统的燃油、润滑油、冷却水和空气进行滤清处理，有效控制设备性能的劣化，延长设备寿命。对于周期性的损耗件，进行局部保养及修理，包括调整、修复或者换件。3.3.3 耗损故障期，部门零件或者总成已经进入快速劣化阶段，有的失去设计功能，有的可能导致安全事故，有的造成能源消耗过量，也有的可能造成环境破坏，除了应该做好常规清扫、检查、润滑、调整、堵漏、防腐之外，还要注意可裁剪式纠正性维修，对设备进行局部改造和不拘泥于原有设计机构，立足于根除故障的主动维修，以便恢复设备功能，达到根除某些固有故障额效果。3.4 全生命周期闭环管理
世纪互联 打造全生命周期机房 篇3
当前，建设节能型、管理型数据中心的理念已经日渐深入人心，一些企业也由此诞生了自建数据中心的需求。但在全球信息化建设不断发展的背景下，与欧美等发达国家相比，中国在机房工程领域的发展还比较缓慢，大部分数据中心公司在数据中心装修、设计方面，理念颇为陈旧，对于最新的技术及IT趋势也缺乏了解。
“目前国内有设计资质的规划院、设计院大多并不了解数据中心的实际需求，沿袭的设计理念、采用的设计标准与国际领先水平有不小的差距。而机房公司虽然对数据中心的理解比设计院要好，但由于其是施工方（按国家规定，设计方和施工方不能是同一个单位），因此往往不愿意在设计上花费太大精力。”世纪互联工程技术服务有限公司（BANYANO）副总裁郎东海表示，现在中国的机房市场还比较混乱，缺乏权威性的品牌和公司。
为了解决这一矛盾，世纪互联建立了世纪互联工程技术有限公司。“BANYANO建设和运维着总面积上万平米的机房，积累了丰富的一手经验。依托于这些经验，BANYANO在项目建设管理中，更多地从整体着眼、从项目实施的全过程着眼，以此来确保机房建设的合理性、稳定性以及高效节能。”郎东海说。
“科学、前瞻性的规划设计，是绿色节能机房建设中的关键。”郎东海进一步表示，由于在现实施工中，机房改造的难度比机房建设的难度更大，必须在解决改造问题的同时保证机房的运营。因此，机房最好不要做改造，而是从建设的最初规划阶段开始，就重视机房的应用生命周期，对规划、设计、施工、维护的整个过程进行全局考虑。
全生命周期信息体系 篇4
产品是一个企业的生命线, 企业内部的整体运作都是围绕产品进行的。企业的成败取决于产品的成败。
目前, 产品管理面临史无前例的巨大挑战。
随着电信市场的开放程度, 电信运营商纷纷转型, 调整产品策略, 以适应市场的快速变化, 其中一个重要理念的转变就是从单纯技术导向的运作模式转向以市场为龙头的市场导向运作模式。例如, 以细分客户群取代粗放的客户分类方式, 努力为细分的小客户群度身定制的产品套餐, 甚至为单一大客户制定一整套综合解决方案。
在这样的市场环境下, 各运营商自有渠道的产品线大多呈现出多种类、小批量的局面, 致使产品的数量剧增。
另外, 随着政府开放增值业务政策, 各运营商与SP (Service Provider, 业务供应商) 的合作也越发广泛、双方合作的商业模式也越发成熟, 由于客户购买这些SP的业务/产品的渠道是通过电信运营商, 从电信运营商的角度看, 其产品种类、数量在原来自有产品线的基础上又大大增加了。
就国内的三大电信运营商而言, 集团总部很可能都没有全国各地的产品目录的汇总, 就算有, 全国包括各省在内的产品、套餐、行业解决方案的总条目数都数以万计。
面对如此庞大的产品库, 如何进行有效管理?更何况每一个产品都有可能存在不同版本的管理需求。
在产品管理方面, 运营商目前普遍存在很多问题, 例如:
◆产品目录混乱, 产品信息离散, 数目庞大, 缺乏完整的产品统一视图;
◆产品规划不到位, 或者重复投入, 或者产品之间相互排斥, 在市场上自乱阵脚, 降低了竞争力;产品的版本路标规划也非常粗糙;
◆各环节缺乏统一模板, 交付件未标准化, 过往成功经验未能有效固化、沉淀, 导致部门间沟通成本飙升, 工作效率下降, 来回返工是司空见惯;
◆缺乏从产品创意直到生命周期结束全流程的有效管控, 造成缺乏产品信息的同步更新, 延长了部门之间的反应时间, 降低了沟通效率。
对许多电信运营商而言, 产品管理的理念需要更新, IT支撑工具亟需建立, 流程需要优化, 制度需要完善。
本文的重点是对产品管理中的生命周期流程和管理制度方面做一些探讨。
2 若干基本概念
(1) 产品 (Product)
ITU-T和e TOM把产品定义为一个实体 (供应商) 所提供给另外一个实体 (客户) 的, 其中可能包括业务 (service) 、经处理的材料、软件或者硬件, 或者其组合;产品的分类也分有形产品和无形产品, 或者两者的组合;无论哪种情况, 产品一定具备业务成分 (Service component) [1]。
产品分狭义概念和广义概念两种。广义的产品概念包括单产品、套餐、行业解决方案在内的总和, 例如说到产品生命周期、产品库、产品目录时, 这里的产品指的就是广义的产品;狭义的产品概念指单个的产品, 又称单产品。
(2) 销售品 (Offer)
销售给客户的多个产品或业务的打包组合[2]。套餐、行业解决方案都属于销售品。
(3) 产品生命周期 (Product Lifecycle)
产品生命周期分狭义概念和广义概念两种。狭义的产品生命周期指的是一个产品上市开始, 一般有引入期、成长期、成熟期、衰退期;广义的产品生命周期则在狭义的生命周期之前加上产品上市之前的研发期。本文主要采用广义概念。
(4) 产品生命周期管理 (PLM, Product Lifecycle Management)
在广义产品生命周期的产品管理中, 从研发期、从创意开始, 中间经历审批、设计、配置、测试、发布、上市、分析, 直到退市为止, 是一般产品都要经历的主干管理流程;同时, 在主干流程中每一个单独的环节, 都有产品管理子流程支撑。
3 产品生命周期管理流程内容的探索
业界关于一般性产品生命周期管理的主干流程如图1所示, 一般来说都要经历的重要环节。从创意到上市属于产品上市前的研发期, 上市之后的分析阶段即进入对产品的营销分析, 按产品所处的不同周期决定采取合宜的营销手段 (参见3.8节) , 直到在衰退期的某个时间点退市, 结束生命周期。
当中每个环节都有丰富的内容, 下面做探讨性简述。
3.1 创意阶段
创意是产生一个新产品的基础。没有创意和创意的整理、可行性研究的评估意味着没有优质产品的产生。
(1) 创意的获取途径
常用途径有:客户交流、市场调研、技术支持、媒体信息、技术交流、参观展览、投标、沟通例会、高层拜访、销售周报、需求总结、经验交流。
(2) 创意的整理、优化
(3) 可行性研究中的若干关键内容
新产品创意拟进入的目标市场和客户群至少要考虑以下要素:
◆发现市场需求:找到细分市场
◆判断市场吸引力:市场容量和财务回报情况
◆分析现有产品的竞争能力
◆产品与市场的战略分析
◆选定要开发或完善的新产品机会
新产品的定位如何把握?与市场上同类产品有何竞争力?与自身产品线的其它产品如何搭配?可通过$APPEALS工具从8个维度进行具体分析:
◆$:Price (价格) , 客户希望为此付多少钱;
◆A:Availability (可获得性) , 即客户购买的渠道、时间;
◆P:Performance (功能、性能) , 即客户需要什么样的功能和性能;
◆P:Packaging (包装) , 既含商品的美观度, 即客户的视觉评估, 也包括包装的安全性、环保性等指标;
◆E:Ease of use (易用性) , 如培训、安装、使用说明 (产品说明书, 帮助文件) 等;
◆A:Assurances (保证) , 整个产品/服务的品质如Qo S (Quality of Service业务品质) 、SLA (Service Level Agreement, 服务等级协议) 、License (许可证) 的有效期限, 有无电磁辐射污染等;
◆L:Lifecycle costs (产品生命周期成本) , 产品本身的寿命的长短、产品生命周期过程中的使用成本、产品生产者持续升级更新的能力;
◆S:Social acceptance (社会接受度) , 如知名度、美誉度。
图2所示为甲、乙两个产品的$APPEALS指标优劣的比较。
产品通常不能一步到位, 应进行产品规划, 包括路标规划和版本管理。
产品路标规划
◆基本功能:满足客户最基本的底线需求;
◆让客户更加满意的功能:在基本功能的基础上以此提高客户的满意度;
◆让客户惊喜、兴奋的功能
产品版本管理
◆Version:大版本, 基础版本, 含产品基本功能。
◆Release:小版本, 细分市场版本, 是针对不同细分市场的产品版本, 在产品的基础平台版本Version上开发出来的。
◆Modification:客户定制版本, 是针对某个细分市场的特定用户的个性化产品版本。
3.2 审批阶段
在对产品投入大量的人力、物力、财力进行研发之前, 公司负责产品的高层 (通常为产品决策委员会2) 必须对产品研发报告的各关键点进行严格审批, 以免因为忽略了重要的产品因素而造成产品的失败、公司资源的巨大浪费, 甚至影响到公司运作资金流的中断, 影响面极大。
3.3 设计阶段
这个阶段将在审查的产品研发报告文档的基础上, 形成产品设计文件 (如产品规范、产品规格书等) 。
依照产品的特质 (单产品、套餐或行业解决方案) , 详细规范产品的含义、开放范围、引用的技术规范、功能要求、性能要求, 以及与其它产品的功能互斥关系。
3.4 配置阶段
一个在纸面上设计好的产品, 需要配置在相应的网络、IT支撑系统上才能得以提供给客户使用。
在IT支撑系统和网络的配置过程中, 可能会发现对产品的参数的互斥关系, 应及时沟通。
3.5 测试阶段
产品测试要做的事情就是把产品研发、配置部门生产出来的产品“往死里整”, 力求发现产品的缺陷。
一般来说, 测试的领域包括:
◆IT支撑系统对运营该产品的支撑能力测试
◆功能测试
◆性能测试
◆网络测试
◆终端测试
◆端到端测试
◆穿行测试
产品通过测试后, 意味着研发期的结束。
3.6 发布阶段
成功通过测试检验的产品, 就已经具备了发布的基本条件, 但并不是所有测试合格的产品, 就一定马上上市销售。
产品发布前, 至少要考虑以下的因素:
◆IT系统和网络是否已经准备就绪
◆产品是否通过测试, 或者即使未能100%通过测试, 但是存在的问题经过决策认为可以容忍, 允许上市后再解决;
◆产品供应链是否已经准备就绪, 如终端的种类是否齐全以满足不同种类客户的需求;
◆营销渠道已经准备就绪:营销人员的培训已经圆满完成, 营销资源已经到位, 在各类媒体广告宣传等;
◆产品上市的时机是否正确:时机不正确的通常表现是由于研发进度严重滞后, 或市场环境变化超出预先的估计, 发布产品的最佳时间窗口已经改变, 这时需要重新决策。
3.7 上市阶段
随着产品上市, 市场上的生命周期也正式开始了, 电信企业产品管理的重点也从产品研发转向产品营销。
这意味着广告的投放、各营销渠道人力、物力、财力开始大规模投入。
3.8 分析阶段
产品生命周期理论, 最早由美国哈佛大学教授雷蒙德·弗农 (Raymond Vernon) 1966年在其《产品周期中的国际投资与国际贸易》一文中首次提出的, 他强调的是产品在市场上的寿命, 认为一个产品在市场上的生命通常具备典型的周期性, 即:引入期、成长期、成熟期、衰退期。同一个产品在生命周期不同阶段, 其特性各有不同, 相应的营销策略也应各有所异。
在一般情况下, 一个产品在市场生命周期中不同阶段的特征和营销策略的对应关系[3]见表1。
具体产品在具体时间究竟处于哪个阶段, 需要经营分析方面的专业人员经过严谨的诊断才能确定。
3.9 退市阶段
(1) 下架 (Off-shelf)
从市场前端来看, 该产品不再接纳新用户, 不再出现在营销渠道的产品目录中, 也就是说, 无论是电子渠道、人工渠道、还是代理渠道, 都不能从产品目录中看到该产品的存在。
从后端的产品运营角度看, 该产品仍旧列在运营的产品目录中。
产品下架, 通常是产品退市前的一个环节, 为退市做准备。
(2) 退市 (Retirement)
至此, 该产品的生命周期结束。具体来说, 该产品不再出现在任何产品目录中, 原有客户不再使用该产品, 运营该产品所占用的一切生产资源——无论是IT资源还是网络资源——都一律退还公共资源池, 以备将来其它产品的需用。
4 完善产品管理的必经之路
4.1 建立产品生命周期管理IT支撑系统
(1) 产品管理系统的重要性
专业的产品生命周期管理系统的重要性至少可以体现在以下的几个方面:
◆公开、透明的在线创意收集, 让内部员工了解创意的发展进程成为可能;
◆管理庞大的产品统一视图/产品目录, 所有产品、套餐、解决方案及其细节信息一览无余;
◆全流程管理每一个产品从产品创意到退市的状态, 任何部门的授权员工随时能查阅产品所处的状态以及相关的文档;
◆各个环节都有统一的文档模板 (Template) , 产品信息规范、简洁, 不遗漏重要的信息;
◆高效的工作模板 (Template) , 将大大缩短产品上市时间 (TTM, Time To Marketing) 。
(2) 产品管理系统与其它系统的关系
从理想情况下, 产品管理系统应该成为其它支撑系统产品信息的唯一发布点, 即从产品管理系统将产品信息同步到其它系统中, 更新其产品信息。
在现实中, 作为一个后进的系统, 产品管理系统要达到这个目标可能要需要进行慎密的规划、各种接口的开发、数据库的改进等大量的工作。
一般来说, 产品生命周期管理系统应独立于产品经营分析系统, 但可以从后者获取产品经营分析的结果。
4.2 建立和完善产品管理制度的若干考虑
有一个好的产品管理制度, 对于有效的产品管理非常关键。
电信运营商应从上至下接受先进产品管理的培训、咨询, 建立、完善、优化产品管理组织架构, 理顺管理流程。
产品决策委员会的建立和有效运作非常关键, 涉及到与各相关部门的搭配。应该决定什么级别的产品决策需要上到产品决策委员会, 什么级别的的决策可以有具体部门自行决策。
各部门应建立产品经理制度。
如何调动各部门的参与度和积极性?相应的KPI、激励制度的重要性非常重要。
Work2.0[4]提出将企业的产品难题放在网上, 公开悬赏奖励解决问题者, 其中的佼佼者有innocentive[5]和k68[6], 是一种解决产品问题的有效办法。
《维基经济学》提出大规模协作的工作理念, 甚至设法动员客户的资源, 一起参与到产品的研发[7], 双方获益。电信运营商可以探索建立内、外不同级别的产品维基
网站, 以改善目前闭门造车的管理模式。
5 结语
电信产品的生命周期管理非常重要, 是企业运作的重点, 是一件非常复杂的工作, 牵涉面广, 涉及产品管理流程的梳理、优化, 与多个部门的定位, 与权、责、利密切相关。
电信运营商应开放思想, 重视产品管理的组织的优化和产品生命周期管理系统的构建, 以降低运作成本, 提升公司的运作效率和市场竞争力。
产品生命周期管理体系的建设, 任重而道远, 没有最好, 只有更好。
摘要：电信运营商在产品管理方面面临产品数量不断迅速增大的巨大难处, 文章论述了产品生命周期管理的方法论, 探讨了产品生命周期管理主干流程和其中每个重要环节的主要内容, 论述了完善产品生命周期管理体系和建立产品生命周期系统的重要性, 运营商可以降低运作成本、缩短产品上市时间, 满足市场细分客户群的需要。
关键词：产品,生命周期,管理,销售品,工作流程,模板,系统
参考文献
[1]ITU-T建议M.3050.1 (04) , 3.23;M.3050.4 (04) , B.2.15;eTOM GB921_Concepts_and_Principles_V8-1, 7.17
[2]eTOM GB921_Concepts_and_Principles_V8-1, 7.17
[3]参考MBA智库百科:http://wiki.mbalib.com/wiki/产品市场生命周期
[4]http://baike.baidu.com/view/17192.htm
[5]http://www.innocentive.com
[6]http://www.k68.cn/
A13.产品全生命周期设计规范 篇5
机械产品的全生命周期设计是多学科融合的综合科学,并涉及许多新兴学科和现代先进技术。探讨了机械产品全生命周期设计概念和思想、主要研究内容和涉及的学科前沿课题。全生命周期设计的提出和建立是现代设计理论发展的产物,也将是机械设计发展的必然方向。
1、全生命周期设计的基本概念
1.1、全生命周期
产品的全生命周期与产品的寿命是不同的概念。产品的全生命周期包括产品的孕育期(产品市场需求的形成、产品规划、设计)、生产期(材料选择制备、产品制造、装配)、储运销售期(存储、包装、运输、销售、安装调试)、服役期(产品运行、检修、待工)和转化再生期(产品报废、零部件再用、废件的再生制造、原材料回收再利用、废料降解处理等)的整个闭环周期。而产品的寿命往往指产品出厂或投入使用后至产品报废不再使用的一段区间, 仅是全生命周期内服役期的一部分。由于传统的产品功能和性能主要在服役期实现, 传统设计主要为产品的运行功能设计和产品的使用寿命以及近年来日益重视的产品自然寿命设计。
基于产品的社会效应, 全生命周期包括对产品的社会需求的形成, 产品的设计、试验、定型, 产品的制造、使用、维修以及达到其经济使用寿命之后的回收利用和再生产的整个闭环周期。如图1所示, 机械的全生命周期涵盖全寿命期, 全寿命期涵盖经济使用寿命和安全使用寿命。
图1 全生命周期与全寿命期
作为全生命周期的一个重要转折点, 产品报废一般有3 种判据: 功能失效、安全失效、经济失效。
1.2、全生命周期设计
所谓全生命周期设计, 就是面向产品全生命周期全过程的设计, 要考虑从产品的社会需求分析、产品概念的形成、知识及技术资源的调研、成本价格分析、详细机械设计、制造、装配、使用寿命、安全保障与维修计划, 直至产品报废与回收、再生利用的全过程, 全面优化产品的功能ö性能(F)、生产效率(T)、品质ö质量(Q)、经济性(C)、环保性(E)和能源ö资源利用率(R)等目标函数,求得其最佳平衡点。1.3、全生命周期设计的目的
全生命周期设计的主要目的可以归结为3个: ①在设计阶段尽可能预见产品全生命期的各个环节的问题, 并在设计阶段加以解决或设计好解决的途径。现代产品日趋复杂、庞大和昂贵, 其中的知识含量也与日俱增, 一旦出现问题仅靠用户的经验和技能很难有效解决和保障设备的有效运行。
②在设计阶段对产品全生命周期的所有费用(包括维修费用、停机损失和报废处理费用)、资源消耗和环境代价进行整体分析规划, 最大程度地提高产品的整体经济性和市场竞争力。
③在设计阶段对从选材、制造、维修、零部件更换、安全保障直到产品报废、回收、再利用或降解处理的全过程对自然资源和环境的影响进行分析预测和优化, 以积极有效的利用和保护资源、保护环境、创造好的人-机环境, 保持人类社会生产的持续稳定发展。
2、全生命周期设计的主要内容
全生命周期设计实际上是面向全生命周期所有环节、所有方面的设计。图2为全生命周期设计所面向的全过程。其中每一个面向都需要专门的知识、技术做支撑, 这种技术采用专家系统、分析系统或仿真系统等智能方法来评判概念设计与详细设计满足全生命周期不同方面需求的程度, 发现所存在的问题提出改进方案。但是, 全生命周期设计不是简单的面向设计(DFX), 而是多学科、多技术在人类生产、社会发展、与自然界共存等多层次上的融合, 所涉及的问题十分广博、深远。
图2 面向产品全生命周期的设计
2.1、面向材料及其加工成形工艺的设计
在全生命周期设计中, 材料的选择应考虑的因素如下: 材料的产品性能：主要考虑满足产品本身功能、性能、质量设计的有关材料性能。包括材料的常规机械性能、疲劳断裂性能、抗复杂环境侵蚀的性能, 对特殊机电产品采用的特殊材料, 如压电陶瓷材料、功能梯度材料、电ö磁致流变材料、各种纳米材料等的特殊性能。这些材料性能指标往往受当前材料科学的发展局限, 设计选材时必须清楚地认识材料的各种特性。
材料的环保性能：绿色材料概念已经形成,材料在使用过程中的对环境的影响、废弃后的可降解性等是全生命周期设计中必须考虑的因素。
材料的加工性能：在设计阶段考虑材料的可加工性可以提高产品经济性、减少能耗和制造过程的不利副产品。例如, 使用粉末冶金成形技术制造齿轮等外形复杂、加工精度要求高的部件, 在强度和寿命要求可以满足的情况下能够显著提高工效、降低成本。
材料的价格性能比：材料的价格性能比是制约设计选材的一个重要因素。但在全生命周期设计中不能单纯看待材料价格, 而应当全面分析材料的使用效能。
针对材料的产品设计：在设计中, 材料的选择和结构细节设计是一种互动关系。当材料性能难以满足产品性能或寿命要求时必须改进设计。
此外, 工程材料往往是各向异性的, 因此结合使用材料时的取向和产品力学分析使材料性能得以最优发挥也是设计选材的重要因素。
2.2、面向制造与装配的设计
在设计阶段利用计算机辅助工程(CAE)方法对制造过程进行模拟分析, 改进设计以简化加工制造工艺、简化模具和夹具设计、充分利用标准件等。设计中一些小的改进往往会在很大程度上方便制造、降低制造 成本、缩短制造周期。
例如, 在冲压成形制造中, 如能够在设计阶段利用大变形接触问题的有限元软件对成形过程进行模拟分析并优化设计, 会避免许多设计缺陷和由此导致的制造困难, 提高成品率和生产效率。
复合材料结构的制造与设计联系更为密切。复合材料本身既是材料又是结构, 材料的复合制造与结构制造常常同时进行。在设计阶段就需对材料组分、铺层方式、成形工艺等进行分析并提出明确要求。
制造技术发展到今天已形成门类齐全的制造工艺。与现代信息技术、计算机技术、控制技术、人工智能等相结合, 制造技术已由传统的制造技术发展到先进制造技术。机械的设计应充分与各种制造工艺和制造技术相协调, 才能发挥各种制造技术的长处, 方便制造并提高工效。对大批量的生产, 设计的部件应能适应生产线流水作业制造。
方便装配是全生命周期设计必须考虑的又一重要因素。装配方式、装配强度、装配工艺应在设计阶段确定, 以避免装配过程的困难或临时改动对产品完整性的破坏。
2.3、面向功能的设计
产品功能和性能设计一直是机械设计的核心, 也贯穿全生命周期设计的所有环节。与传统的设计相比, 现代产品具有一系列新的特征, 见图3。
图3 现代产品全生命周期特征
产品功能和性能的开发和提高依赖于相关多学科的发展和技术突破, 同时也受市场需求的推动。模块化和标准化已被证明是保证产品高性能、低成本和短的开发生产周期的有效方式。但随人类生活水平的提高, 对产品多样性和个性化的要求日益突出。在全生命周期设计中如何将模块化和标准化要求与多样化和个性化要求相协调统一是争夺市场的重要问题, 但这并非是难以解决的矛盾。在产品性能与功能方面, 可以充分发挥模块化和标准化的优势, 而在产品的表现形式、外部结构等方面尽量满足多样化和个性化的市场要求。例如汽车的设计, 在引挚和驱动装置方面应注重功能和标准化, 但车的外形和车内布局则要多样化和个性化。又如分体式空调的室外机(主机)和室内机, 手表的功能与外形等。
集成化和微型化往往带来产品性能的变革。而绿色、节能已成为产品品质的组成部分。环保节能型汽车、无氟节能冰箱就是最好的例证。
现代产品除了安全、可靠、美观等性能指标外, 智能化、功能重组和自修复等功能是产品创新的重要体现, 从大到多功能军用飞机,小到移动电话,现代产品都需要这些创新功能。全生命周期设计更要注重这方面功能的创新。
借助计算机仿真和计算试验技术,可以在设计阶段考察、改进产品的功能和性能。产品的功能与材料、结构、工艺、质量等是一种互动关系。
2.4、安全使用寿命设计
产品的安全使用寿命是产品价值的重要体现。在设计阶段对产品安全使用寿命进行设计的基础是对产品使用寿命和可能破坏的准确分析预测。目前产品结构的使用寿命预测主要有基于疲劳力学的安全寿命方法和基于断裂力学的损伤容限耐久性方法。对规定可靠度下产品结构的安全使用寿命的确定见图4。
(a)产品寿命与破坏概率(b)损伤尺寸与寿命
图4 产品安全使用寿命期
对机电产品, 除了机械疲劳破坏外, 电致电子元件的疲劳、控制开关的电接触疲劳、运动部件的磨损、腐蚀环境中部件的剥蚀等都对产品的安全使用寿命构成影响。此时, 只要将损伤理解为广义损伤, 寿命理解为疲劳循环、接触次数、腐蚀时间等广义寿命, 仍可以沿用图4 的安全使用寿命概念。
在安全使用寿命设计中, 除了寿命分析和预测方法外, 材料的选择和材料客观性能指标的试验测定、对制造和加工工艺质量的评估、载荷谱和环境谱的编制等都具有重要影响。
2.5、经济寿命设计
经济寿命设计的目的是在安全寿命预测的基础上, 通过制定合理的检测、维修、更换零部件、再制造等计划, 保障设备运行的经济性。根据经济寿命设计原则, 易损零部件应设计为可更换部分, 不可更换的主体或高值部件应按等寿命原则设计,一些关键的安全薄弱环节应设计为可检测和便于维修的。
2.6、安全可监测性设计
机械结构的疲劳断裂破坏是机械失效最主要的方式。疲劳破坏的危险性表现在达到疲劳寿命时无明显先兆(显著变形或显著的动力学性能变化)结构就会突然断裂解体。目前工程界对一些重要设备采用对运行全过程进行实时监测并对信号进行各种分析处理以便诊断出早期故障。损伤容限设计则采用高韧性的材料以使结构对较小的、难于发现的损伤具有容忍性。安全可监测性设计要求重要的机械设备能够容忍运行监测和可能采用的损伤诊断技术所无法判定的损伤。当损伤已发展到危及安全之前, 可以可靠地由计划使用的检查、监测手段发现。否则, 结构就应设计成不可监测的类型。
例如, 大型发电机组主轴的断裂往往导致重大事故。但停机拆检会造成大的经济损失。因此对大型发电机组一般实施连续状态监测以避免恶性事故。然而当主轴出现裂纹时, 以动力学为基础的故障诊断方法目前尚很难明确判别小于轴直径四分之一的裂纹。如果在运行负荷下轴的临界断裂尺寸小于四分之一轴直径, 那么这种监测诊断对避免主轴断裂事故就没有任何意义。因此, 在设定的监测诊断技术水平下, 机械设备的安全可监测性在设计阶段就决定了。当然, 损伤监测诊断技术在不断的发展, 进行安全可监测性设计应掌握这方面的发展动态。
2.7、面向资源环境的设计
选材 材料选择应考虑资源问题, 在能利用可再生资源的情况下尽量使用可再生资源的材料。合理利用回收再生的材料, 促进材料再利用。
节能 设计中考虑的节能概念包括通过合理的材料选择和工艺设计降低制造加工过程的能耗、通过创新设计和采用先进技术降低设备服役运行中的能耗、选择合适的能源品种、设计好设备的拆卸性, 降低报废后材料和部件回收或再生产的能耗。
环保 全生命周期设计中环保概念应贯彻始终。包括选择环保材料, 设计有利于环保的制造方式和工艺, 控制设备使用过程的有害物产生和排放, 采用先进的动力学设计的制造工艺控制噪音污染、合理设计降低电磁污染, 等等。
全生命周期设计中环境保护的主要方面有: 环境的化学污染、废弃物污染、噪声污染、大气污染、大气层温室效应、辐射污染、电磁污染等的控制。
人机效应 改善设备使用人员的工作环境,创造宜人的人机交互界面, 提高工作效率和质量、降低事故发生率。
2.8、事故-安全设计
任何设施和设备在使用过程中总有出现事故的可能性。在全生命周期设计中一方面应优化设计降低安全使用寿命内事故的发生概率和人致错误的几率, 另一方面针对具体的系统实行事故-安全设计, 以避免恶性事故的发生或降低其危害程度。以事例说明如下: 随着经济的发展, 小汽车越来越成为普遍的交通工具, 但交通事故也随之急剧上升。在设计时就考虑事故-安全性, 通过有限元分析模拟优化设计可以显著提高车辆在撞车时抵抗破坏的能力, 保障人身安全。在竞争日益激烈的汽车领域,许多公司已经采用事故-安全设计来提高市场竞争力。
随着现代能源的发展, 高压输气管道在人类生存和社会发展中起着重要作用。然而高压管道的破裂事故时常发生, 并且一个点的破坏总是引起数百米甚至几千米的爆破, 造成惨重的损失。如何将爆破控制在最小范围就成为事故-安全设计要求的又一典型事例。
高压容器设计中的爆破前泄漏(Leak-Before-Break, 简记为LBB)设计方法也是一种典型的事故-安全设计思想。
因此, 事故-安全设计与损伤容限设计有同样的指导思想。
3、全生命周期优化设计
相对于传统的局部优化、单一性能优化和仅对细节结构设计过程的优化设计思想, 全生命周期优化设计顾名思义应是一种机械系统全局的、面向全部性能和全生命周期过程的广义优化设计。
进行全生命周期优化是一个需要多学科知识的融合的复杂决策过程。数值分析、工程预测、虚拟仿真以及试样和模型试验等是优化设计常用的方法。由于涉及的因素太多, 优化目标相互交织、相互制约甚至相互矛盾, 对产品进行设计方案的全生命周期优化是十分困难的, 严格的数学寻优很难实现。因此除了采用更为先进的优化方法或融合多种优化算法的特点于一体外, 更为重要的是按照图3所列的现代产品的特征进行多约束决策。
例如, 对等寿命设计目标, 考虑到经济维修性只需要将不可维修和更换的部分按等寿命进行优化设计, 可维修更换的部分由经济性设计目标来要求。
模块化、标准化、集成化等使得产品的全局优化可以变为粗线条的子结构化。例如计算机的整机优化可以变为如何更合理地配置电源、CPU、主板、硬盘、内存等满足不同客户的个性化要求。而芯片、硬盘由国际上各专业厂家的产品提供有限种选择。子结构化了的产品的全生命周期优化设计变得十分简洁明了。采用知识共享、分工合作, 子结构化的产品设计还可以促进快速的产品创新。在子结构化产品设计中, 下一级子结构是上一级结构的组件, 其性能、价格等指标可以作为上一级结构优化设计的初始变量。相应的, 上一级结构优化的结果就是下一级子结构的优化目标。依次形成层层关联的优化分层优化决策。子结构的划分应依据产品功能、生产工艺和相关子领域产品的模块化、标准化、集成化情况, 基于相关知识和丰富的信息进行。
图5 产品子结构分级优化设计
4、全寿命周期的安全保障设计
在设备的设计安全使用寿命期间, 设备的运行安全是由一定的可靠性要求来描述的。一方面一定的可靠性下仍然存在破坏的可能, 另一方面可靠性的提高是以更保守的设计安全使用寿命为代价的。还有一个更为重要的问题是, 产品设计所基于的物理模型中有许多影响因素, 其间的关系无论以理论分析、数值分析抑或试验方法都难于确定。因此仅通过安全性设计和可靠性设计是不能杜绝事故发生的。
现代智能材料与结构技术、测控技术、微电子技术、信息处理技术、结构健康诊断技术以及设备的故障诊断技术的发展为机械系统全寿命期安全保障设计提供了基础。系统的安全保障体系是采用分布于系统或结构内的传感系统感知系统出现故障或危险时的异常的信息, 如局部大的变形、动力学参量的变化等, 预报可能出现的危险, 由安全保障系统自动作用制止事故的发生或通过人-机系统制止事故的发生。
除了传统的感知元件如应变片、动力学传感器外, 智能材料如压电陶瓷、铁电体、形状记忆合金、光纤维等作为感知元件和作动元件的研究应用日益广泛。尤其是将这些传感和作动元件埋入复合材料结构从而制成智能结构, 不仅可以自感知损伤和不良振动, 而且可以自修复损伤、自抑制振动等, 从而实现安全保障和控制。这类智能结构是非常昂贵的, 在一般产品的设计中不便使用。
全寿命安全保障设计的另一类方法是将结构损伤容限设计与故障诊断技术融合, 在安全分析指导下进行设备运行状态的监测设计。
5、全生命周期设计的前沿问题
全生命周期设计基于知识对产品全生命期的所有关键环节进行分析预测或模拟仿真, 将功能、安全 性、使用寿命、经济性、可持续发展性等方面的问题在设计阶段就予以解决或设计好解决的方式方法, 是现代机械设计的必然发展方向。但是因涉及的学科、知识、技术和思想观念十分庞杂, 目前对全生命周期设计仍处于见仁见智的阶段, 有许多前沿问题需要研究解决。
(1)知识库、数据库和知识共享 面向全生命周期的设计必须建立在现代最先进的知识平台之上。建立面向全生命周期各阶段设计的知识库、数据库并通过各种方式共享知识是实现全生命周期设计的重要基础。同时, 如何通过网络实现知识共享是现代机械设计面临的紧迫问题。
(2)计算模拟和仿真技术 对初始设计进行制造和装配工艺的仿真、动力学仿真、运行过程仿真等是发现设计问题, 改进设计方案从而实现设计优化的最经济省时的有效途径。采用计算机虚拟试验替代实物试验是机械设计发展的必然方向。对全生命周期机械行为和社会环境影响进行计算模拟和仿真能力实际上是实现全生命周期设计的技术保障。
(3)经济性全局分析与评价体系 实现全生命周期经济性的优化是全生命周期设计的重要目的之一, 也是指导全生命周期设计的指标。除了产品本身的成本和使用的经济性, 全生命周期设计还须综合产品的终生维修服务费用、能源和资源的消耗、对环境影响的代价等复杂因素进行全面分析, 作出全局最优的方案选择。
(4)全寿命分析与等寿命设计 产品的设计寿命和经济使用寿命是传统机械设计的指标, 也是产品全寿命周期的主要有效组成部分。对一些大型、复杂、造价很高的设备, 保证一定期限的日历寿命是实现产品全寿命周期高经济性的重要因素甚至决定性因素。日历寿命的预测与设计是目前需要重点解决的课题。
(5)全寿命期的安全监测与保障 尽管有损伤容限与耐久性设计方法和可靠性分析方法, 建立有效、经济的全寿命期的安全检测与保障体系越来越迫切。智能材料结构、现代测试技术、计算与信息处理技术、微机电技术和分析模拟技术的发展已为安全监测与保障体系的建立提供了良好的知识平台。同时面向全寿命期的后勤服务保障也日益科学化。
(6)维修和再制造工程 如何在设计阶段制定面向全生命周期的经济安全便利的产品维修服务方案, 并在产品的设计中尽可能保证使用维护的经济性, 对提高产品的竞争力十分重要。
全生命周期信息体系 篇6
关键词：产品生命周期管理；物料清单；产品数据管理
中图分类号：F426.5 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2012）26-0059-03
近年来，我国飞机研制和生产的需求量逐年增加，各研产单位任务中，压力大，从而建立高效科学的数字化管理系统已经成为提高飞机研制效率和质量的迫切需求。
飞机的研制技术含量高、系统复杂、研制周期长，对研制管理工作要求极高，然而我国至今还没有一个正式、完整的研制管理系统。飞机的研制有其鲜明的行业特点，品种多、小批量、产品复杂等。在飞机的研制的各个阶段，可以生成不同类型的物料清单。飞机生命周期中各类BOM的演变，反映了产品生命周期中的产品定义数据的不断成熟的过程。从当前局势来看，如何有效管理不同阶段的BOM信息，已是亟待迫切解决的问题。
物料清单（BOM）是描述企业产品组成的技术文件，作为制造型企业产品数据管理的核心，贯穿于方案设计、详细设计、工艺规划、工程试制、加工制造、销售维护直到产品淘汰报废的各阶段，这表明了产品的总装件、分装件、组件、部件、零件、直到原材料之间的结构关系，以及所需的数量。
1 航空飞机研制过程BOM的演变和现状分析
通过对国内几家航空主机所和主机厂单位物料清单管理现状的业务进行调研，总结分析如下：
①工程BOM。上游设计单位从产品功能设计的角度形成的产品零部件结构树是产品生产单位的数据源头。需要给出物料清单和父子组成关系，在企业管理表现为产品明细表。在工程BOM构建中，需要表格件、无图件的处理方式。层级划分上包括机种层、机型层、专业层、构型配置层、零部件层等。
②工艺BOM。生产单位接收到设计单位下发的设计物料清单，不能进行修改，工艺人员在计算机辅助工艺设计中，从分工的角度对设计物料清单进行调整，并补充工艺组件信息，它是进行工艺任务分工和工艺文件编制等工艺准备的基础。
④建造BOM。建造BOM是指管理多个合作方所提供的零部件，控制和管理各合作厂不同的零部件的加工状态以及标识。对不同承制厂提供的多个同种零件进行区分管理，实现统一批次、序列号的交付授权编号信息管理。目前各家制造厂商都是提供的纸质文件。
⑤架次BOM。架次BOM是交付给客户时的产品架次状态。主要目标是管理控制单架次飞机的技术状态，已经使用的具体架次飞机产品中的零部件及其相关互换件、替代件，提供实物制造，架次装配，维修、大修预测的准确信息。在此基础上跟踪、管理、记录在试验、飞行过程中出现的问题，同时记录修理了哪些零件，替换了哪些零件。并考虑有限寿命设计，清楚跟踪零件寿命，试验运行和装机运行记录，以及目前使用状态。目前，国内各家单位尚没有有效管理该部分信息。
2 多BOM管理的目标和体系架构
根据以上对BOM管理现状进行的分析，提出BOM管理的核心需求，用来定义生产型企业进行BOM信息化管理的实施目标：
①工程BOM、工艺BOM、装配BOM、工艺结构BOP（Bill of Process）数据的结构化管理，提供BOM多视图管理功能，实现以各视图BOM结构树为核心的产品数据管理。
②BOM视图的转换。多个BOM视图之间存在一定的演变过程和内在关系。其中，设计BOM是工艺BOM组织和管理的基础，工艺BOM则是制造BOM组织和管理的基础。
③建造BOM和架次管理，实现BOM的实物状态管理，通过对批次BOM数据的技术状态固化，可以随时查看某一批次或架次的产品数据和制造数据。
④工艺结构BOP作为制造BOM的核心组成数据，需要对工艺规程进行结构化管理，反映工序、顺序、生产位置、所需设备、工装资源等。通常会采用3PR（产品-Product、工艺-Process、工厂-Plant、资源-Resource）模型表示。
⑤BOM数据的流程控制。通过流程控制，不仅可以保证BOM数据的正确性和有效性，而且通过记录签审信息，便于签审过程的追溯和签审历史信息的参考重用。
⑥BOM的变更控制。对BOM变更过程进行严格有效的管理，确保变更过程可控、变更结果可信，从而保证数据的准确、完整和一致。
⑧与ERP系统集成，提供所需装配BOM数据和结构化化工艺数据。
飞机多BOM管理平台体系架构如图2所示，主要包括以下内容。
①工程设计管理。工程设计管理的功能主要包括工程设计BOM的建立与维护、B0M审核、产品变量配置、EBOM变更管理、EDA数据管理。EBOM建立可在产品的设计过程中，直接由CAD双向集成获得，或通过单层BOM手工搭建的方式，系统通过版本管理功能对EBOM维护进行版本控制；EBOM审核功能可以对EBOM审核过程进行控制，确保EBOM数据有效、正确；EBOM产品配置可以对产品系列BOM数据进行变量控制，形成全BOM管理，便于对全机型的产品结构进行管理；EBOM变更管理则对EBOM变更过程进行有效地控管，确保更改结果准确可信，更改原因可追溯。
②工艺规划管理。工艺规划管理的功能主要包括工艺规划BOM的建立与维护、BOM审核、工艺文档管理、工艺文档更改管理、变更管理等等。其中初始工艺规划BOM的建立可以由EBOM转换而来，也可以通过手工搭建；工艺文档管理支持基于工艺BOM的工艺文档创建、修改和签审，工艺文档管理过程涉及到与CAPP的集成互操作。工艺结构BOP可依据工艺规程进行构建，反映工艺、工厂、产品和资源之间的关系。其他功能与EBOM中类似。
③制造工程管理。主要功能包括实作BOM（建造BOM和架次BOM）建立与维护、BOM审核、实物交付文档管理、电子卷宗的数据管理、串换件管理、试验次数、寿命信息管理等。其中，初始建造BOM可以由EBOM或工艺规划BOM转换而来，也可以手工搭建或批量导入，其他功能与工艺规划BOM中的相应功能类似。
④维护维修管理。主要功能包括维护BOM建立与维护、维护BOM审核、服务计划和服务数据管理、维护数据更改管理。其中，初始维护BOM数据来自架次BOM，在架次BOM的基础上增加维修变化实物信息，主要通过变更过程进行记录。此外，维护维修管理涉及外部的维修厂，需要根据企业实际业务情况制订管理规范，明确维修记录方式进行统一维护跟踪管理。
3 结 语
飞机的研制技术含量高、系统复杂、研制周期长，只有有效实现了全生命周期多BOM的统一管理，才能对整个飞机的研制过程和技术状态进行有效控制。笔者结合自己多年在飞机研发过程的认知，打破传统对单BOM（工程BOM）的管理方式，提出对整个飞机全寿命周期管理的BOM数据结构化管理方式，将会对企业飞机研制过程管理和信息化的进一步深化建设提供参考，为飞机研制的技术状态的有效管理提供支持。
参考文献：
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全生命周期信息体系 篇7
1.1 全生命周期成本的概念
全生命周期成本管理模式是一种新型的成本管理模式,与其他模式相比具有显著的优点:将项目的建设成本与实际运营相结合,认为两者之间相互制约,在成本管理时充分考虑了建设成本对项目实体功能以及运营维护阶段的影响,将成本管理的思想体现在项目全生命周期的每一阶段,使全生命周期成本最小。
1.2 全生命周期造价管理的内涵
全生命周期造价管理就是将全生命周期成本的思想引入到造价管理中,在保证工程质量的前提下,实现项目全生命周期的总造价最小化和利益最大化[1]。全生命周期的造价管理涵盖了与建设项目有关的各项成本,主要包括项目决策立项阶段的投资估算、设计阶段的概算和施工图预算、投标阶段的投标控制价、施工阶段的承包合同价、竣工验收阶段的结算价和决算价到建设完工后运营维护阶段的费用。由此可以看出,全生命周期造价管理是追求实现建设项目各个阶段造价成本最小化的同时达到利益最大化。
2 房地产项目各阶段的造价管理
房地产项目的全生命周期一般分为以下四个阶段:房地产开发商以市场需求为目标,将客户的需求形成具体的方案建议,即项目的投资决策阶段;设计单位将开发商提供的项目可行性构思设计任务书根据设计标准要求形成具有可操作性的设计方案,即项目的设计阶段;施工方按照实施方案组织施工,将设计方案建设为项目实体,即项目的施工阶段;在项目的使用阶段,运营方应及时对项目进行运转、维护,即项目的运营维护阶段[2]。
招投标阶段和施工阶段是房地产项目造价管理的主要环节。常规理解的造价管理主要是指这两个阶段。然而,房地产项目的造价管理,目的在于使造价总成本最小及利益最大的同时为使用者提供高质量的工程和服务,因此造价成本的管理业应该涉及到每一阶段。根据房地产项目开发过程的四大阶段,结合全生命周期造价管理的内涵,笔者将房地产项目的造价管理具体细分为六个阶段(见图1)。
2.1 投资决策阶段
投资决策阶段的主要目标是根据市场调查分析为项目做出可行的决策,决策的合理性是房地产项目造价管理的重要前提。投资决策阶段建设标准的制定应该符合实际情况并考虑技术因素。
2.2 规划设计阶段
规划设计阶段的初步和施工图设计主要由房地产项目的投资估算来制约。概算的数额应该与投资估算进行比较分析,如果超出限度,则应报送有关部门,或者调整和修改初步设计。同时,房地产项目的概算确定值一般也是施工图预算的最高价,施工图设计时应该考虑概算额。
2.3 招投标阶段
招投标阶段的造价管理是房地产项目全生命周期造价管理的重点环节,评标时除了考虑如何建设工程项目以外还应重点考察投标方的运营维护方案,使项目的整体造价成本最低。
2.4 施工阶段
施工阶段是控制房地产项目造价成本的最关键环节,现场的工程技术管理人员必须透彻理解合同内容,并与造价人员及时沟通,理解从合同中反应出来的设计图纸所表达的经济意识,合理地控制施工阶段的造价成本。
2.5 竣工结算阶段
在竣工验收这一阶段,房地产项目主体已经完成,开发商与施工单位需要对项目进行竣工结算,该阶段也是对房地产项目成本进行审查的重要环节。
2.6 运营和维护阶段
运营维护阶段的造价管理主要是控制房地产项目运营和维护阶段的成本的核算,最终达到房地产项目建设成本最小以及利益最大的相统一。
3 房地产项目全生命周期造价管理体系的构建
3.1 房地产项目全生命周期造价管理体系构建原则
3.1.1 以全生命周期为前提
房地产项目全生命周期造价管理是一种动态的、发展的管理思想,这种管理思想用发展的眼光来审视房地产项目各阶段的造价管理。从房地产项目的投资决策阶段到运营、维护阶段的造价管理反应了一个项目从无到有的演化过程,是对工程货币化的体现过程。因此,应该以全生命周期为前提来构建房地产项目的造价管理体系。
3.1.2 以优化组织结构为基础
房地产项目造价管理的责任方是所有项目参与方,不管是开发商还是施工单位、工程人员还是造价人员,都应在不同的时期完成不同阶段的造价控制目标,优化组织结构,密切合作,对造价管理有一个全生命周期的把控意识。
3.1.3 以动态管理为基本准则
由于影响造价成本的材料费、人工费、机械费等也随着技术、市场、政策因素不断的变化着,这就使得房地产项目的造价成本也在发生变化。因此,应该将房地产项目的造价管理视为一项系统工程[3],以动态管理为基本原则进行体系的构建。
3.2 房地产项目全生命周期造价管理体系的构成
依据房地产项目全生命周期造价管理的六个阶段房地产项目全生命周期的造价管理体系可分为开发商管理体系、咨询监理体系与政府监督体系。各组成部分应该紧密结合,相互协作,从房地产项目全生命周期的角度保证整个造价管理体系的高效运作,具体的运作程序见图2。
3.2.1 开发商管理体系
开发商管理体系中包括了设计单位、施工单位和物资供应部门,都是由开发商选聘的,同时施工单位和物资供应部门的造价控制工作受监理单位和造价咨询单位的监督和指导。
设计单位的造价管理工作经常会被忽视。但在实际工程中,当设计单位的设计图纸不明晰或者不详尽,势必会造成施工中的大量变更,耽误工期所产生的经济损失,增加造价成本。因此,设计单位的造价管理工作无疑是关键的一步。在房地产项目造价管理过程中,设计单位应该改变只注重技术不重经济的思想,不断提高经济意识,树立全生命周期的造价管理观念,在严格遵守设计标准的同时还应积极采用新的技术和工艺来形成低造价、高质量的方案。
施工单位是工程实施阶段工程造价管理的主要承担者。施工单位从编制投标报价开始参与房地产项目的造价管理,直到竣工结算结束。在投标报价阶段,施工单位根据企业实际状况和施工要求自主进行定价,提现了施工单位的自身管理水平。因此,为了使投标报价更加经济、合理,施工单位应该不断提升自身的组织、管理水平,提高机械准备水平、工人技术水平,以此提高投标竞争实力,达到发包方和承包方双赢的目的[4]。
物资供应部门应该严格按照《招投标法》的规定进行投标,并为项目提供价格合理的产品。
3.2.2 咨询监理体系
咨询监理体系主要包括了造价咨询单位和监理单位,这一体系的主要职责是监督施工单位与物资供应单位的造价控制工作。
我国的造价管理体系中,监理单位和造价咨询单位在整个造价的控制过程中起着重要的作用[5]。结合目前的国际惯例接轨,我国监理单位和造价咨询单位在全生命周期的造价控制过程中的具体造价管理内容如下:
①负责决策阶段的可行性研究并参与设计任务书的编制等;
②负责设计阶段施工图概算与预算的审查工作,并进行经济、技术对比,寻求成本最小化与利益最大化等;
③负责招投标阶段标底与计划值的对比,并确定合同价计算和调整及付款方式;审查施工单位提出的材料和设备清单等;
④负责施工阶段工程计划值与实际值比较及投资控制报表数据等;
⑤负责竣工结算阶段的结算与决算的审核,并进行投资跟踪控制、编制详细费用支出计划以及控制执行。
3.2.3 政府监督体系
政府监督体系主要由工程造价管理部门和行政管理部门构成,是代表政府执行工程造价管理职能。主要职责有:
①编制发行各类定额,制定发布建筑市场价格指导信息及各种变化指数;
②采用经济法律手段保持价格主体规范化和管理机制正常运行;
③制定市场价格政策,探索并制定新的价格管理体制;
④造价职业人员、咨询单位资质的管理;
⑤仲裁各方纠纷;
⑥各种数据资料收集整理归档。
4 房地产项目全生命周期造价管理体系的实施
4.1 组织准备
房地产项目全生命周期造价管理体系不仅涉及了从事造价工作的相关人员,同时也涉及到组织的各方面,因此在房地产项目造价管理工作开始实施的前期,要明确管理目标,明确各方参与的职责,协调和处理好各方的关系,充分地做好组织准备工作[6]。
4.2 运行与持续改进
在运行阶段要及时发现房地产项目全生命周期造价管理体系中存在的问题,并采取纠正措施,促进全生命周期造价管理体系的完善和有效运行。
管理体系的持续改进是房地产项目全生命周期造价管理体系的一个重要部分。对管理体系中的各部分而言,在每个运行阶段都会出现各种问题,因此在运行的过程中,应该及时的发现管理中出现的经济、技术、组织等问题,随时随地的对出现的问题进行纠偏,改进。它包括组织目标的调整、发展战略的更改、组织机构的变动、资源的重新分配、奖励制度的改变、产品的调整等,最终达到体系的完善,实现房地产项目全生命周期造价成本的综合管理最优化。
参考文献
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全生命周期信息体系 篇8
通过对上海市区8所三级甲等综合性公立医院17位院领导和72位中层干部开展问卷调研,并结合相关文献查询后发现,医院对于后备管理干部培养的实施过程中存在以下机制性问题。一是选拔方式缺乏科学性,后备干部人选大多由组织推荐,重资历轻表现,组织部门对所需要后备干部的能力要求缺乏量化评估;二是培训措施缺乏针对性,受培训资源、专业知识结构等因素影响,教育培训、实践锻炼环节没有根据干部的经历、岗位特点、业务专长及培养方向合理设计培养计划;三是管理机制缺乏系统性,组织部门对于后备干部培养全过程缺乏总体规划,导致培养管理过程常常脱节、不成体系;四是考核机制缺乏客观性,对后备干部的阶段性或总体考核多是定性的评价,缺乏定量的考核模型,更未形成优胜劣汰的竞争机制。
2 构建医院后备管理干部胜任力模型
前期对后备管理干部培养的相关文件和文献材料梳理,通过对信息的分析整合,并参照国家、学界对后备管理干部素质能力总体要求,选出22条医院后备管理干部所具备的能力条目作为初选,并以此为蓝本编写问卷,发给院内部分管理人员,包含中层干部、支部书记、群团组织干部、护士长等填写,对采集到的数据统计后分析。采用德尔菲法多次征询7名专家(包括医院在职领导和高校卫生管理教授关于后备管理干部)的意见,对研究资料中出现的能力、要素整合提炼并赋予分值,最终选择9种核心能力构建医院后备管理干部胜任力模型,分为基础层次、综合层次、创新层次3个层次,每一层次由不同的要素构成,见表1。
3 基于胜任力模型构建后备管理干部全生命周期培养体系
在构建后备管理干部胜任力模型的基础上,上海市第十人民医院党委探索后备管理干部成长的自然规律,将“全生命周期理论”与后备干部培养过程结合,以胜任力模型作为考量指标作用于公开选拔、分类培训、客观考核、成熟或退出等环节,称作“医院后备管理干部全生命周期培养体系”。改变了以往对于后备管理干部“重使用、轻培养”的现状,同时实现了从关注干部选拔为主到关注干部成长全过程的转变。
3.1 公开选拔
在选拔环节以胜任力模型为依据,设置相应的准入分值,以确定现阶段后备管理干部队伍。
3.2 分类培训
针对培养目标进行设计,制定医院后备管理干部培训的结构框架,在不同环节侧重培养不同的胜任力要素,并对每位人选的薄弱点采取差异化的培训方式,以提高培训的针对性和有效性。
3.3 客观考核
系统同步在线纪录每位后备干部在不同环节的表现,在所有培训环节结束后再次以胜任力模型为依据进行现场考核,综合平时成绩和现场考核两部分数据,给出每人最终分数。
3.4 成熟或退出
考核结束后,重新设定通过分值,将每人的最终分数与该分值比较,确定其成熟出站、继续培养抑或是退出体系。
4 培养体系实施与控制
上海市第十人民医院党委从全局角度,对后备干部全生命周期培养过程进行实施与控制。
4.1 后备管理干部选拔
为丰富后备管理干部来源,2013年9月面向全院开展了干部遴选,条件为35岁以下、中级或以上职称的在编员工,经所在部门科主任同意,分别有11位来自临床科室和14位来自职能部门的人选报名参加了现场擂台竞选。评选指标即为后备管理干部胜任力模型,由院领导、中层干部、院外医院管理专家学者等组成的评审组进行打分并现场公布成绩,达到60分者入选,基于个人工作经验、工作成果、现场的掌控能力和对评审团问题的回答,15人达到了60分以上,其中7人为主治医师,余8人来自职能部门。
4.2 后备管理干部培训
科学的培训体系是有效实施培训、保证培训质量的根本[1]。培训是全生命周期体系中的核心环节,也是实现后备干部价值提升的重要环节。经院党委会讨论,特成立了“上海十院后备管理干部培训学院”,以胜任力要素为依据,采用能力本位教育进行专业化的培训设计,通过递进式的管理知识培训、实践能力训练、后备干部轮岗过程,在每阶段侧重不同的胜任力要素培养,从而保证目标的顺利实现。
4.2.1 第一阶段进行管理知识培训,系统的提升成就动机、服务意识和领悟能力。
一是党校课程培训,将15位后备管理干部送到上海市委党校参加脱产两周的理想信念教育,包括社会主义核心价值观、新媒体下网络舆情处置、干部的领导力与执行力、干部的法治能力与创新能力等,以期达到净化心灵,提升正能量的作用;二是微课程学习,购买顶级商学院的在线微课程账号,内容包括人力资源管理、自我管理、领导力、战略管理等模块,令其在一定时限内用业余时间在线登录学习,对临床出身的7位后备干部,考虑到其管理基础知识相对薄弱,课后必须参加在线测试,而职能部门的8位员工则自主选择是否参加测试;三是大师讲堂,邀请复旦大学EMBA管理专家每月来院授课一次,15位后备干部全部纳入,拓展哲学、宏观经济学、工商管理学、人文科学等视野。
4.2.2 第二阶段开展实践能力训练,重点培养业务能力、组织能力和开拓能力。
一是品管圈比赛,15位后备干部立足本职岗位,作为圈长带领相近岗位同事组成小圈团体集思广益,按规范化的流程从管理模式创新、服务模式创新两方面改善工作局面。所有小圈的项目结束后,邀请相关领域专家对每个人在其项目中的贡献度评分;二是外出考察参观,带15位后备干部走访复旦大学附属中山医院,与该院党委书记面对面交流,实地学习国内先进的医院管理经验;赴井冈山革命老区考察,坚定理想信念,锻炼百折不挠,艰苦奋斗的精神。
4.2.3 第三阶段进入挂职锻炼。
选派优秀后备干部到困难多、问题多、矛盾多的部门和基层一线进行轮岗锻炼,有助于培养和提高干部的政治素质、工作水平和处理复杂问题的能力[2]。在前两个阶段中,后备干部仍在自己原先岗位接受培训,进入第三个阶段后,院党委安排后备干部到不同管理部门挂职,重点提高他们的协调能力、表达能力、科研能力。综合考虑该干部的培养方向,并结合个人意愿开展为时1年半的轮转计划,每位后备干部在3个不同的部门挂职锻炼,每个部门6个月。其中最能体现医院管理干部胜任力的医务处、科研处每人须二选一,院办、党办须二选一。挂职期间要求结合本职工作和培养过程中的体会,撰写医院管理类论文。期满结束,6人发表了1篇论文,2人发表了2篇论文。
4.3 后备管理干部考核
院党委在院官网“党建平台”中加了“成长足迹”栏目,详细记录了每位后备干部在胜任力要素的各培养环节中的得分情况,包括客观考核分、专家测评分、发表论文得分、部门领导胜任力评分和“背对背”同事的胜任力评分等,系统经过标准化测算,给出每人一个平时成绩。为期两年多的培训结束后,党委再次对15人进行评选,擂台现场增设情境模拟环节,测试后备干部对较复杂局面的处理能力。综合平时成绩和现场考核,最终11人达到了75分以上,其中4人达到了90分。
4.4 后备管理干部培养结果
院党委综合考量后认为90分以上的4人已培养成熟,经相关部门和个人双向选择后,被提升为4个职能部门的主任助理,75分以下的被退出培养体系,75〜90分之间的7人纳入下一轮滚动培养周期。
5 培养效果评估及展望
5.1 效果评估
实施效果评估,可以发现培养过程实施与目标之间的差距,并督促培养质量不断接近预定目标[3]。客观层面,通过全过程的培养后发现,行为层面,15位后备干部的职业成熟度确实得到了提高,特别是新提拔的4位主任助理为部门带来了新鲜的管理思路和工作方法,受到了部门领导的高度肯定;主观层面,向15位后备管理干部发放满意度考察表,测评后备干部对选拔方式、评分标准、培训内容、考核手段等的评价,培养全过程得到了15位后备干部的一致好评,认为是有效的、积极的,实现了个人价值提升和部门效率提高的双赢。
5.2 展望
基于胜任力模型的医院后备管理干部全生命周期培养体系目前只完成了框架搭建和初步实证研究,诸多之处有待完善,如何将管理干部整体胜任力模型细化至个体胜任力、岗位胜任力,如何在下一周期的培养中更好地激发职能部门员工的积极性,如何将选拔过程进一步优化、培训课程进一步个性化,培养成果进一步普适化,都在未来需要不断探索及验证。
参考文献
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全生命周期信息体系 篇9
1.从企业资产管理目标和资产绩效指标出发, 逐步推进资产全生命周期管理。资产管理信息化建设不能为了信息化而信息化, 更应该从资产管理目标出发, 通过价值链逐层分解出资产的各项绩效指标, 然后通过流程定义和系统实施开发, 把企业领导关心的绩效指标通过信息系统逐层汇总出来。德勤管理咨询在国内某大型电信公司就是按照这种策略逐步推进项目并取得了客户的高度认可。
2.企业不能以ERP项目的方式来实施资产全生命周期管理。资产密集型企业最近几年很多都在大规模的实施ERP系统, 很多企业领导认为在ERP项目中实施工厂维护、工程项目和资产管理模块就可以实现资产全生命周期管理了。然而ERP项目注重生产采购物流财务系统的集成, 资产全生命周期管理注重从资产计划、投资预算、工程建设、设备运营维护和资产处置报废。以ERP项目的方式无法达到资产全生命周期管理的目标。
3.资产全生命周期管理应更关注投资规划和工程项目、工程项目与设备运营维护、运营维护与备品备件管理之间衔接的流程, 保证跨功能和部门的流程能有效顺畅地执行。
相对于国外先进企业的资产管理水平来说, 国内很多企业的资产全生命周期管理目前还处在起步阶段。德勤管理咨询认为需要通过管理咨询和技术实施双驱动的方式来提升企业的资产管理水平。通过本次征文赛, 我们非常高兴地看到越来越多的业内人员逐渐认识并重视到了这一点。
全生命周期信息体系 篇10
医院设备管理是对医疗设备的生命周期进行全程管理的一个过程,其最终目的就是达到设备在其生命周期内费用最少,而综合效益最高的目标。其整个过程包括了采购执行、设备建账、设备维修、计量管理、设备巡检,以及设备报废等环节。我院医疗设备管理经历了以下4个阶段的发展:第一阶段是原始的纸质记录管理模式;第二阶段是基于EXCEL等电子表格的台账化管理模式;第三阶段是基于数据库开发的台账管理模式;第四阶段也是目前正在执行的建立以质量控制为核心的设备生命周期管理数字化平台。
我院医疗设备管理系统从2010年3月开始启动实施,通过分析现有业务流程,收集业务需求,将医院的业务模式和系统标准功能和流程作映射,制定差异解决方案,定义出了适合我院医疗设备管理要求的系统框架,见图1。
1 医疗物资设备管理系统模块设计和实施
1.1系统开发平台
医疗设备管理系统采用Oracle 10g作为数据中心的数据库系统,利用Power Builder10.0开发客户端及一些辅助功能,建立了基于B/S模式的网上商城和基于C/S模式的医疗设备全生命周期质量控制系统。
1.2系统功能模块
1.2.1在用管理模块
在用管理模块主要是对在会计制度规定下的固定资产进行设备建账、条码打印、保修管理、设备查询和保修管理查询等。对管理的医疗设备建立了丰富的资料信息(包括设备编号、设备名称、规格型号、产地、供货单位、生产厂家、注册证号、价格、购入途径、使用科室、购入日期、经费来源等),同时对台账上的医疗设备可进行领用登记、退库登记、转科登记、报损登记等全生命周期过程管理。其中设备编码组成规则是购入年份(4位)+设备分类编码(4位)+设备流水号(4位),见图2。
1.2.2质量管理模块
质量管理模块围绕医疗设备的质量保证与质量控制、质量检测、PM计划、日常维修等内容,详细记录了质量控制下的检查数据。通过对数据的分析,可以及时发现与分析可能存在的事故隐患与危险因素,及时反馈报告,采取预防性措施使风险降到最低,确保设备的安全运行。
1.2.3计量管理模块
计量管理模块是对计量设备的管理,包括对计量设备的基本信息登记、计量器具检定信息的登记。模块中包含科室对计量器具分布、分类、单机的查新,能够快速查询到每1台计量设备的计量检定情况。计量管理工作流程,见图3。
1.2.4信息档案管理模块
信息档案管理模块包括档案管理和信息查询。档案管理是对医疗设备动态记录的汇总,包括档案登记、案卷管理、档案借阅、检索等功能。档案管理的目的是把手工信息通过计算机建立合理的索引信息以方便用户检索手工资料。信息查询包括了系统所涉及的大量数据字典信息的检索查询,包括厂家字典、三证登记字典等。
1.3系统特点
(1)系统对所有常用信息都建立了字典库,提高了数据准确度。同时在录入的时候,统一按照输入码(拼音码、五笔码、用户自定义码等)录入,大大提高了工作效率。
(2)系统提供各个功能模块的多项数据查询,用户通过查询条件设置、排序、查找、过滤等功能,能够迅速准确地跟踪业务数据,了解业务发生的全过程。
(3)系统综合医院和上级主管部门的要求,制订出了一系列标准实用的报表,同时,也准备了用户的自定义报表。各种报表真实具体地反映了医院业务情况。并且可以以直方图、圆饼图、散点图、雷达图、圆锥图等各式图形直观分析数据结果。
(4)系统的查询和报表都具有数据导出功能,能够方便把最终结果导出成EXCEL、TXT等数据格式,以便数据转移和资源共享。
(5)系统提供了完备的用户权限管理和业务流程控制,确保了用户操作权限与工作职能一一对应,保障了用户的操作权利,同时也保证了基础数据不被他人随意伪造和篡改。
2 实施的收获
(1)工作流程更加规范透明。通过数字化平台建设,物资设备管理工作流程更加规范,采购、库房及维修工作的管理更加细致和透明,历史数据的回顾和分析更加便捷。
(2)设备数据来源统一。设备数据由固定资产管理员录入,其他管理岗位人员按权限进行数据调用,避免重复登录设备基本信息,提高了工作效率,实现了数据的统一和共享。
(3)多维度查询功能。根据不同岗位的工作需求进行多条件查询,常用的查询有设备分布查询、设备状态(在用、待报废、报废、退库、在库等)查询、科室在用情况查询等。
3 目前存在的问题
(1)该系统作为一个医疗设备管理软件,具有流程框架完善和清晰的特点,但医院管理流程与软件或多或少存在差异,需要客户个体化改造,并测试新的功能,导致部分功能开发周期较长。
(2)系统只有部分功能实现了B/S模式,设备维修申请等功能为C/S模式,在项目实施的下个阶段争取更多功能由B/S模式代替C/S模式。
(3)系统尚未建立良好的设备成本效益分析。
(4)系统尚未有针对合同分期付款及付款到期提醒的功能。
4 结束语
本系统结合医院实际情况和医学工程学科发展建设的趋势,以质量控制为核心,科学合理地规范了医疗设备管理部门的业务工作。加强了对医院医疗设备的监管力度。该系统较为完善的查询统计功能将使医疗设备管理部门各工作环节的负责人员更快捷地掌握设备各个方面的信息。在下一步的工作中,我们计划将医疗设备效益分析功能引入系统,为管理决策提供更有效的数据。此外,还要针对应用过程中出现的问题不断完善系统,进一步加强对医疗设备的监管力度,最终实现以医疗需求为核心、以信息化为手段,从资产管理转向全面质量管理、从单纯维修转向环节质量控制、从采购供应转向现代物流管理的3个转变的目标。
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全生命周期信息体系 篇11
PC(Precast Concrete Components),即混凝土预制构件,它在建筑结构中的大范围应用是建筑业走向产业化发展的重要标志。建筑产业化的特点可以概括为:设计标准化、构件部品化、施工机械化[1]。当人们用制造汽车的思路去建造房子的时候,要颠覆的不仅仅是传统的施工与作业方法,更重要的是用工厂化管理的模式来推进这一建造思路的实施。工厂化是以综合运用现代高科技、新设备和管理方法而发展起来的一种全面机械化、自动化技术(资金)高度密集型为特征的[2],由此,将系统的信息化管理方法应用于PC构件全生命周期,无疑是推动建筑业产业化发展的一种有效途径。
1简介
PC构件全生命周期含构件的设计、生产、仓储、运输、安装、运维等多个环节。PC构件全生命周期信息化管理系统是以企业资源计划为根本对象,以建筑信息模型BIM、物联网中的RFID为关键技术,将建筑工业化与信息化有机融合而形成的产物。系统以物联网的RFID技术为纽带对PC构件生命周期中各个环节的关键信息进行实时记录和跟踪,将BIM技术与系统的管理软件平台相融合,形成构件全生命周期的数据信息资料库。RFID和BIM技术的结合,使得信息和资源共享,有效地支撑企业决策,以达到降低库存、快速应变、提高效率的目的。
2系统构成
PC构件全生命周期信息化管理基础平台的构成如下图1所示。
2.1系统的硬件基础
(1)PC构件生产线
现代化PC构件工厂以生产线作业为主要特征,流水作业生产线是其中最为典型的一种。以内墙流水线为例,一块内墙板的生产需由近二十个工艺步骤来完成。如图2所示。
墙板的流水线生产完全在模台上完成,一张模台上通常可预设生产两块墙板,上图中的每个工艺环节平均耗时15分钟,即:生产节拍=15min。流水线中的每个工艺环节具有承前启后的作用,只有单个环节准确无误的执行才能确保流水作业的顺畅。
(2)RFID抗金属电子标签
RFID电子标签是每个构件的身份证件,标签自身的存储空间无需太大,除身份字符外的详细信息主要保存在后台软件数据库中。由于预制构件的材料构成及生产、安装环境的制约,要求采用的RFID电子标签必须具备如下特性:
(1)体积小巧;
(2)具有良好的抗金属特性;
(3)具备防水、防酸碱、防碰撞的特性;
(4)满足生产车间、堆放场地、施工现场对标签读写距离的要求。
PCB材质的超高频RFID电子标签是满足如上要求的类型之一(如下图3所示)。
(3)RFID手持器
为了方便生产中各工序的有序衔接,并实时记录生产执行情况,为生产线管理人员配备RFID手持终端设备。该设备是专用工业级手持设备,基于Android系统开发,具有处理速度快、识别误差小、存储空间大、带电时间长、兼容接口丰富、操作简单方便等优点。其自带的Wi Fi模块使得在生产线的信息读取与录入变得简单方便。该RFID手持器如图4所示。
(4)GPRS网络卡
成品PC构件是由专用的构件运输车运到施工装配现场的。安装了GPRS网络卡的构件运输车可以实时将车辆的行驶轨迹及车辆运行情况传输回工厂的数据中心,方便了管理部门对物流时速性和过程安全性的掌控,更有利于对构件物流运输做出合理排布。
2.2系统软件平台
(1)软件平台的架构
本软件平台主体架构采用交互式应用中应用广泛的MVC模式进行设计,即系统应用程序的三个核心部件:模型(M)、视图(V)、控制器(C),它们各自处理自己的任务[3]。该方式分离了过程的数据信息和控制信息,易于多数据集在多视图中的表达,使终端的操作更为简单。MVC架构如下图5所示。
PC构件全生命周期信息化管理的软件系统从结构上分三个层次:服务层、中间层、功能层,相应地具有基础信息采集、数据传递共享和智能管理决策三大功能。
(2)功能构成
基于用户应用的角度,该系统就是一个数字化工厂的管理平台,它的功能构成如下图6所示:
(3)软件系统的特点:
(1)模块化:以管理分支作为指导思想、以运营结构合理为基本原则,结合PC构件厂的具体需求确定相应的数据来源以及数据处理、流向等信息;
(2)实时性:发挥系统的数据自动收集以及智能化处理的优势,对数据及时处理、及时保存,将各独立模块的处理过程及模块间的衔接可能出现的延时控制在最低水平;
(3)一致性:基于整体的考虑,系统在结构组织、模块接口、数据协议、界面风格以及具体操作模式等方面须确保一致;
(4)安全性:是系统最基本的要求之一,除了对访问和操作权限做设定外,还及时对数据进行备份。
3系统应用
PC构件全生命周期信息化管理系统应用于以下方面:
(1)PC构件的设计管理
设计的管理即基于BIM技术的项目管理、图纸管理、构件管理、BOM管理。首先,应用BIM技术对待预制的工程项目有针对性地进行建模并深化分析,生成与PC构件生产对应包含数据及图纸信息的BIM模型;其次,将深化设计后的该模型导入系统,由系统自动生成构件的基本信息、模具信息、材料信息等;最后,将这些信息按生产设备的文件格式要求或生产操作要求分门别类地输出给生产中各个相关环节。
通过设计管理过程,每个构件都拥有一个专属于自己的ID编号和一份与之对应的资料、信息。
设计管理过程的绝大部分信息存储在后台数据库中,PC构件生命周期中的信息提取完全凭借专属的构件ID编号完成,而这个ID号就存储在埋筑于构件中的RFID电子标签内。
基于BIM技术和RFID电子标签相结合的设计管理环节是整个PC构件全生命周期信息化管理的源头。
(2)PC构件的生产管理
来源于设计管理环节的输出结果包含了与生产相关的输入信息,这些信息用于支持以下事件的执行:
(1)制定生产计划,并根据该计划结合模台流水运行信息及时将生产过程需要的图纸和数据传递到现场和工作人员手中;
(2)结合每日/每周的生产进度估算未来一段时间内生产对物料与仓储的需求,并生成相关联的信息提示和报表;
(3)根据生产任务合理安排生产工作人员;
(4)管理生产流程,将构件检查记录、过程质量、当前位置与状态、当班工作人员、完成时间等生产数据记录保存到数据库;
(5)结合(4)的流程管理,运用常规工序检测、常见质量基本提醒、关键问题修正三种方式相结合的手段来实现生产质量全程跟踪和快速预警,利于把控产品质量;
(6)有效掌控生产的进度与质量,并有利于运输、施工、运维、修补、改造等后续环节的实施;
(7)问题集中、公开,可及时汇总高频问题并反馈给后台数据库,以便及时处理,同时利于预警方案的生成。
(3)PC构件的仓储管理
借助RFID电子标签和智能信息化管理平台,对PC构件成品的放置提出分区规划方案,以达到存储有序、利于查看、方便出库的目的。同时结合项目规模、装车路线、吊装点位等现场情况实时调整、优化存取方案。对不同项目、不同品类构件出库后产生的空闲库位合理利用,使堆场的利用率最大化。
(4)PC构件的运输管理
构件出库后被吊装到专用的构件运输车以运往安装现场,GPRS车载定位装置可以跟踪构件在运输途中任何时间所处的位置及车辆状况,便于统计运输周期、应对运输异常,并对车辆班次合理调度。
(5)PC构件的安装管理
预制混凝土构件施工管理系统可以为构件在施工环节提供全方位的服务和指导,具体包括:
(1)构件进场质量验收。确保构件出厂后、施工前完好无损;
(2)施工现场安装指导。系统依据设计管理阶段导出的图纸和模型信息,可以准确给出构件的安装位置、安装方法;
(3)安装过程记录。结合施工计划对每个环节的施工、检查与验收进行实时记录,做到出现情况有据可找、有因可查。
(6)PC构件的运维管理
凭借上述各个管理阶段生成的数据与资料信息,预制混凝土构件运营管理系统可以发挥出它的远程监控与远程故障诊断功能,结合项目BIM模型,查询并调取构件历史记录和运营维护记录,分析构件的健康状况,为构件健康检查、预维护和维修提供参考。
4结论
PC构件全生命周期信息化管理系统将BIM及RFID技术有效利用于建筑产业现代化中,实现了在PC构件的设计、生产、仓储、运输、安装、运维全生命周期中的实时管理和监控,以便及时发现并改正生产过程中出现的错误。智能预警和优化降低了工程风险,大大提高了工程效率和质量,应用前景广阔。
参考文献
[1]孙智雯.建筑产业化的发展现状与未来[J].建筑工程技术与设计,2014(8).
[2]陆容安.高技术与传统产业关系探讨[J].科学学研究,1996(2).