事故过程论文（精选11篇）
事故过程论文 篇1
1 煤矿事故现状
煤矿中的水灾和火灾。人们对它们的防治工作非常重视, 各项措施都做的比较到位, 施工现场四周预测水情也十分准确, 假如出现了疑问, 可执行有规律的探放水, 这样对水灾事故起到了很好的控制作用, 促使煤矿水灾事故发生概率逐渐降低。将瓦斯、火灾和粉尘放入了一通三防范围中, 共同进行防治, 各个煤矿都有工程师亲自监管, 再加上上级监察部门的督促检查, 使煤矿在安全方面引起高度重视, 只有这样才能在生产过程中减少安全漏洞, 从而降低事故发生概率。顶板事故同样获得了及时控制。最近几年, 煤矿掘进利用了锚网支护的新技术, 在顶板煤层或者是岩层处于不稳定的情况下, 按照具体的现场状况采用缩减锚杆排间距、添加锚索增强支护或者是利用联合锚架支护新方法, 较大程度降低了顶板事故的产生。
煤矿运输是提高矿井生产的关键因素, 它在矿井的整个生产过程中存在, 具有较长的战线, 较广的涉及面, 较大的设备流动性以及较强的技术性等。煤矿运输引发的事故在各类事故中占有比较大的比重, 面对煤矿运输事故发生概率日益上升的现象, 下面主要分析了煤矿运输事故发生的原因。
2 煤矿运输事故发生的原因
2.1 工作人员缺乏安全意识
煤矿工作人员没有树立牢固的安全防范意识, 安全管理思想淡薄, 重视生产、轻视安全, 具有十分严重的侥幸心理, 并且时常违反操作规程进行作业。某煤矿准备区域的斜巷安排一部分工作人员运输材料并且在此实施钉道。在没有撤离巷中工作人员的情况下, 利用绞车拖拽小绞车的滚筒, 当拉紧小绞车的钢丝绳时出现了崩倒, 令木支架产生了垮顶, 3名工作人员被埋, 经过现场实施的抢救, 依然造成死亡1人、重伤和轻伤分别1人, 这属于一起典型的重视生产、轻视安全、违规作业的事故。某煤矿的运输区域, 1名员工在绞车道主井上寻找矿车轮对时, 随车蹬钩上堤, 利用人车刮线产生信号联系绞车司机采取紧急刹车的方式, 对绞车道上掉落的矿车轮对进行处理。因为在斜巷水平交岔口位置的信号线是长度为42m的皮线电缆, 在这个位置正好出现了矿车轮对, 该员工看到后速刮线之后告知绞车司机采取停车措施, 可是并没有及时停车, 串车迅速上堤碰撞矿车轮后发生翻到, 绞车司机察觉突然增大的绞车负荷之后及时采取停车, 可是为时已晚, 翻倒后的矿车将该名员工的胸部与腹腔撞伤致其死亡。分析原因, 员工的安全防范意识淡薄, 违反规定进行作业, 贪图省事, 冒着生命危险蛮干, 存在着侥幸心理。
2.2 管理工作制度无法贯彻落实
在煤矿斜巷运输过程中, 按照规定绞车应安置安全设备并编制严格的管理机制, 但是为了省事却不用。矿车串挂应当具有严格的规定, 可是依然有车辆超挂, 再加上监督检查力度不够, 造成煤矿运输事故频繁发生。如在绞车坡用矿车提升或下送材料时, 由于钢丝绳严重存在着锈蚀并且超过了断丝规定、把钩工没有认真负责、矿车连接销子没有插上, 绞车坡安全梯不起作用等这些都是发生碰坏设备、撞伤人员的因素。
2.3 职工安全意识差、素质低
煤矿运输中, 职工安全意识差、认识不够, 且文化程度均不高, 大部分是小学文化, 他们不能完全理解安全规定, 评价现场安全隐患的水平较低, 运用安全技术能力较差, 这些都是造成事故频发的原因。
2.4 违规操作与盲目指挥
煤矿在绞车坡运行时, 要严格实行“开车不行人, 行人不开车”的制度, 如在绞车坡运行时, 队长违章进行操作指挥, 安排1名没有进行岗位培训, 缺少操作小绞车司机资格证的员工开绞车, 该员工又违规操作, 另一员工在前方挂空矿车, 凭借矿车的自重下矿车, 自己也紧随前面矿车而下, 并且一次挂3辆矿车 (规定最多两辆) , 造成途中矿车掉道, 该员工缺乏工作经验, 站立角度又不正确, 矿车在下滑过程中横转被挤伤。
3 煤矿运输事故的防范措施
3.1 始终坚持安全第一的思想
对待安全生产以及各项煤矿工作, 重点强调安全, 一切工作都将安全放在首位。同时煤矿各级领导者要将安全生产作为大事进行管理。目前很多煤矿的生产环节大都设置承包岗位模式, 承包人为了追求最大化的经济利益, 通常忽略了安全防范工作, 设备一般带病工作, 违反了有关的操作规定, 更加无法保障安全生产。因此, 安全工作不能松懈, 同时还要加强监督检查力度, 全面调整各个生产部分, 统一部署安全管理目标, 时刻将安全工作放在首位。
3.2 加强特殊工种的管理
煤矿运输工作具有较强的技术性, 各个岗位工种都不要出现照顾身份, 因为这些岗位需要专业技术、思想端正的工人担当, 同时对临时用工加强安全监管, 尽可能不雇佣或者少雇佣临时工人。特殊岗位员工不可以随意进行更换, 要严格实施考核并且发放证书, 持证上岗。
3.3 积极组织安全教育培训
利用各种途径教育引导员工, 说明事故产生的严重危害性, 避免出现侥幸心理, 加强安全教育。利用典型煤矿运输事故案例教育员工, 定期为员工开放展览典型事故案例室, 通过形象的事故典型案例对员工进行安全教育。使员工深刻认识到“三违”产生的危害, 增强员工防范事故风险的意识。
3.4 加强矿井质量标准化管理
煤矿安全的重要前提就是加强矿井质量标准化管理。经过大量实践表明, 只有对煤矿质量标准化投入大的矿井, 才能够获得较大的产出效益, 也有力地推动煤矿安全生产工作。要将这项工作当成经常性的工作来抓, 要从静态化的达标逐渐转变为动态化的达标, 从重视结果转变为重视过程, 充分实现煤矿生产整体过程的达标。
4 结论
通过对煤矿运输过程事故的原因进行分析, 讨论在市场经济环境下安全生产运输的方法, 从事故中吸取大量的教训, 对提升煤矿运输安全管理工作水平, 发挥了非常重要的意义。
摘要：煤矿运输是提高矿井生产的关键因素, 它在矿井的整个生产过程中存在, 且具有较长的战线, 较广的涉及面等特点。煤矿运输引发的事故始终在各类事故中占有比较大的比重。本文主要分析了煤矿事故现状, 煤矿运输事故发生的原因, 煤矿运输事故的防范措施。
关键词：煤矿运输,矿井,事故
参考文献
[1]李润彪.煤矿生产事故隐患及其排查[J].煤炭技术, 2009.
[2]刘海鹰.如何防范煤矿运输事故[J].科技与生活, 2009.
事故过程论文 篇2
一、施工质量因素控制
（一）施工人员控制
1．项目部管理人员保持相对稳定。
2．作业人员满足施工进度计划需求，关键岗位工种符合要求。
3．按照岗位标准对项目部管理人员的工作状态进行考核，并记录考核结果。
4．项目部管理人员考核结果与奖罚。
5．劳务人员实行实名制管理。
（二）材料的质量控制
1．材料进场必须检验，依样品及相关检测报告进行报验，报验合格的材料方能使用。
2．材料的搬运和贮存应按搬运储存有关规定进行，并应建立台账。
3．按照有关规定，对材料、半成品、构件进行标识。
4．未经检验和已经检验为不合格的材料、半成品、构件和工程设备等，必须按规定进行检验或拒绝验收。
5．对发包方提供的材料、半成品、构配件、工程设备和检验设备等，必须按规定进行检验和验收。
6．对承包方自行采购的物资应报监理工程师进行验证。
7．在进场材料的管理上，采用限额领料制度，由施工人员签发限额领料单，库管员按单发货。
（三）机械设备的质量控制
1．应按设备进场计划进行施工设备的调配。
2．进场的施工机械应经检测合格，满足施工需要。
3．应对机械设备操作人员的资格进行确认，无证或资格不符合者，严禁上岗。
4．计量人员应按规定控制计量器具的使用、保管、维修和验证，计量器具应符合有关规定。
二、施工过程质量控制
（一）分项工程（工序）控制
1．施工管理人员在每分项工程（工序）施工前应对作业人员进行书面技术交底，交底内容包括工具及材料准备、施工技术要点、质量要求及检查方法、常见问题及预防措施。
2．在施工过程中，项目技术负责人对发包方或监理工程师提出的有关施工方案、技术措施及设计变更要求，应在执行前向执行人员进行书面交底。
3．分项工程（工序）的检验和试验应符合过程检验和试验的规定，对查出的质量缺陷应按不合格控制程序及时处置。
4．施工管理人员应记录工程施工的情况。
（二）特殊过程控制
1．对工程施工项目质量计划规定的特殊过程，应设置工序质量控制点进行控制。
2．对特殊过程的控制，除应执行一般过程控制的规定外，还应由专业技术人员编制专门的作业指导书。
3．不太成熟的工艺或缺少经验的工序应安排试验，编制成作业指导书，并进行首件（段）验收。
4．编制的作业指导书，应经项目部或企业技术负责人审批后执行。
（三）不合格产品控制
1．控制不合格物资进入项目施工现场，严禁不合格工序或分项工程未经处置而转入’下道工序或分项工程施工。
2．对发现的不合格产品和过程，应按规定进行鉴别，标识、记录、评价，隔离和处置。
3．应进行不合格评审。
4．不合格处置应根据不合格严重程度，按返工、返修，让步接收或降级使用，拒收或报废四种情况进行处理。构成等级质量事故的不合格，应按国家法律、行政法规进行处理。
5．对返修或返工后的产品，应按规定重新进行检验和试验，并应保存记录。
6．进行不合格让步接收时，工程施工项目部应向发包方提出书面让步接收申请，记录不合格程度和返修的情况，双方签字确认让步接收协议和接收标准。
7．对影响建筑主体结构安全和使用功能不合格的产品，应邀请发包方代表或监理工程师、设计人，共同确定处理方案，报工程所在地建设主管部门批准。
8．检验人员必须按规定保存不合格控制的记录。
三、质量管理与控制的持续改进
（一）预防与策划
1．施工项目部应定期召开质量分析会，对影响工程质量的潜在原因，采取预防措施。
2．对可能出现的不合格产品，应制定防止再发生的措施并组织实施。
3．对质量通病应采取预防措施。
4．对潜在的严重不合格产品，应实施预防措施控制程序。
5．施工项目部应定期评价预防措施的有效性。
（二）纠正
1．对发包方、监理方、设计方或质量监督部门提出的质量问题，应分析原因，制定纠正措施。
2．对已发生或潜在的不合格信息，应分析并记录处理结果。
3．对检查发现的工程质量问题或不合格报告提出的问题，应由工程施工项目技术负责人组织有关人员判定不合格程度，制定纠正措施。
4．对严重不合格或重大质量事故，必须实施纠正方案及措施。
5．实施纠正措施的结果应由施工项目技术负责人验证井记录；对严重不合格或等级质量事故的纠正措施和实施效果应验证，并应上报企业管理层。
6．施工项目部或责任单位应定期评价纠正措施的有效性，．进行分析、总结。
（三）检查、验证
1．项目部应对项目质量计划执行情况组织检查、内部审核和考核评价，验证实施效果。
2．项目负责人应依据质量控制中出现的问题、缺陷或不合格，召开有关专业人员参加的质量分析会进行总结，并制定进一步改进措施。
事故过程论文 篇3
一、深基坑质量事故的类型
深基坑施工过程中因地质条件的不确定性及其它不可预见因素常会导致各种施工事故，严重影响工程质量和施工安全。施工过程中常见的事故有：支护结构位移，边坡失稳，基底回弹变形，渗流破坏，坑底突涌，周围地面沉降及其它因设计、施工不当而造成的事故。
1.支档结构位移
开挖深基坑时，当施工到某一阶段因故暂停一段时间，结构变形会随时间的推移而不断增长。开挖土体的高度、宽度以及开挖土体所处的深度，对墙体变形影响也相当显著。在同一开挖深度下，开挖土体的宽度越宽、高度越高，则墙体水平位移的变化速率越大。支护结构完成后，使基坑形成巨大临空面，由于支护结构失效可能导致边坡失稳，甚至基坑坍塌。
2.边坡失稳
凡影响土体剪应力和土体抗剪强度的因素，皆影响土方边坡的稳定。引起剪应力增加的原因主要包括基坑上边缘附近存在载荷（堆土、机具等），尤其是存在动载；雨水、施工用水渗入边坡，使土的含水量增加，从而使土体自重增加；有地下水时，地下水在土中渗流产生一定的动力压力；水浸入土体中的裂缝内产生静水压力。
3.基底回弹变形
深基坑土体开挖后，地基土产生卸荷，由于土体中压力变小，土的弹性效应会使基坑底产生一定的回弹变形，回弹变形值与土的种类、坑深、坑的面积、是否浸水、暴露时间和挖土顺序等有关。如基坑积水，粘性土因吸水使体积增加，不但抗剪强度降低，回弹变形亦增大。为此，软土地基要防止回弹过大，否则将增大建筑物的后期沉降甚至建筑周围地表沉降。大型深基坑的黏性土、膨胀土更要注意基坑回弹和变形。如果不注意处理，将降低坑底的土体强度，影响基坑围护结构的安全，同时也会造成底板上凸、开裂，甚至箱形基础、工程桩上拔、断裂，柱子高程错位和上部主体结构后期的较大沉降变形。
4.渗流破坏
渗流破坏现象是在地下动水压力的作用下而引起的，由于破坏现象不相同，分为流砂和管涌两种。流砂是指在动水压力作用下，坑底的土形成流动状态，随地下水涌入基坑。发生流砂现象时，土完全丧失承载力，土边挖边冒，且施工条件恶化。严重时会引起基坑边坡塌方，如果附近有建筑物，会因地基被掏空而使建筑物下沉、倾斜甚至倒塌。
当基坑坑底位于不透水层内，而不透水层下面为承压蓄水层，坑底不透水层的覆盖厚度的重力小于承压水的顶托力时，基坑底部即可能發生管涌现象。
5.坑底突涌
如果基坑坑底以下存在承压水，随着基坑开挖的进行导致基坑底部隔水层的厚度减小一定程度时，承压水的水头压力会冲破基坑底板，造成大量涌砂。突涌不仅给基坑施工带来困难，而且降低了地基的强度，危及围护结构的安全。突涌的产生随承压水头大小及土层条件的不同，表现不同的破坏形式：①基底顶裂，在基坑底部出现不规则树枝状裂缝，承压水从裂缝中涌出。严重时，出现喷水、冒砂现象。②基底冲毁，基底土体结构破坏，下部含水层中的砂土大量涌出，旦悬浮流动状态。
6.周围地面沉降
深基坑施工引起周围地面沉降也是常出现的问题，它危害性也很大，可造成建筑物的不均匀沉降、结构裂缝、甚至倒坍，地下管网断裂、道路沉陷破坏等。
二、常用的预防及解决措施
针对以上六种类型深基坑质量事故，可以有针对性地分别采取以下几个方面的措施来预防或解决。
1. 支护结构位移的预防及解决措施
预防悬臂式支护结构内倾位移，首先要根据有关勘察设计资料，做好结构的合理选型。在打入式群桩打设后，宜停留一段时间待土体重新固结后，才能开始开挖土方；不能在基坑顶周围搭设临时建筑物、库房，不得停放大型的施工机械和车辆，严禁超载堆土、堆材料；施工机械不能碰撞围护结构和工程桩；对由于内撑或锚杆围护结构失稳发生较大向内变形，也应在坡顶或桩后卸载，坑内停止一切作业，在坑内增设支撑、锚杆。
2. 边坡失稳的预防及解决措施
预防边坡失稳首先是边坡设计要根据水文地质条件，严格按规定坡度放坡，做好降水、排水和边坡保护的设计和施工；其次在坑内和坡顶要做好排水沟，将地面水、雨水排出场地外，还应防止水浸泡基坑和边坡；接近边坡处的土方开挖速度要放慢，严禁坡脚掏土和超挖；要严格控制地面荷载，严禁在坡顶堆土、堆材料设备等。
3. 基底回弹变形的预防及解决措施
防止或减少基坑回弹变形的有效措施是较少暴露时间，并防止地基浸水。因此，在基坑开挖过程中，应使降水设备始终正常运行；分区挖土时，应尽快浇筑垫层，如底板允许分块浇筑则更好，在特殊情况下，需对下部土层进行加固处理。
4.渗流破坏的预防及解决措施
当基坑挖深超过地下水位线0.5m左右时就要注意流砂的发生。防治流砂的原则是“治流砂必先治水”。防治的主要途径有：减少或平衡动水压力，设法使动水压力方向向下，截断地下水流。防治管涌通常是采用降低水力坡度和在管涌出口处增设反滤层。其具体应急措施基本与流砂相同。反滤层的作用也是降低出口处水力坡度，让水流流出，又能阻止土层中的土粒从孔隙中通过。
5.坑底突涌的预防及解决措施
当判断可能或已出现突涌时，主要采取用降压井降低承压水头。其余的应急措施与流砂处理方法基本相同，首先停止坑内抽水，在采取降低承压水头措施的同时，采取快凝压力注浆或灌筑快凝混凝土等堵住涌口。在基坑围护结构设计前要查地下承压含水层高程，然后采取降压井降低承压水头，同时止水帷幕墙要进入不透水层，以防止管涌、突涌的出现。
6.周围地面沉降的预防及解决措施
预防措施是，要合理设计围护结构，如地下水位高的地区要根据土质情况设置止水帷幕墙，对围护结构周围进行止水处理，坑外要设置若干回灌井、观察井，或在周围建筑物与围护结构之间设隔水墙，防止因降水而影响原有建筑物稳定。同时要建立监测系统，在施工全过程对围护结构、周围地面、建筑物等进行变形监测，发现沉降，立即进行回灌和其它相应措施。
三、积极应对、采取措施、警种长鸣。
事故过程论文 篇4
1 火灾隐患的定义
GA 654-2006《人员密集场所消防安全管理》中将火灾隐患定义为可能导致火灾发生或火灾危害增大的各类潜在不安全因素。GA 653-2006中, 将重大火灾隐患定义为可能导致火灾发生或者火灾危害增大, 并由此可能造成特大火灾事故后果和严重社会影响的各类潜在不安全因素。
根据安全科学理论, 隐患客观表现为一种状态, 如果把安全状态看作一种正常状态的话, 隐患就是一种客观存在的导致系统由正常状态演变成危险状态的事物或者因素。因此, 从广义角度上讲, 任何可能导致火灾发生或使火灾危害后果增大的潜在不安全因素, 包括人的认知局限、人的不安全行为、管理上的缺陷和物的不安全状态都可称为火灾隐患, 因为这些不安全因素均能推动场所由正常状态向不安全状态转变。具体到消防部门日常监督执法实践活动中, 火灾隐患在客观上表现为因违反消防法律法规和有关技术标准可能导致建筑物发生火灾或火灾后果增大的各类潜在不安全因素。
2 基于事故发展过程的火灾隐患分类
根据事故因果连锁理论, 事故的发生发展过程是一个具有一定因果关系事件的连锁, 隐患推动着事故的发生发展, 事故发生发展过程遵循着正常态→临界状态→事故的规律, 这里的临界状态指事故发生的瞬间 (即能量意外释放的瞬间) , 即着火的瞬间。对于火灾事故同样如此, 如图1所示。根据火灾发生发展全过程, 一般可将其分为两个阶段, 第一个阶段是从正常态到着火, 第二阶段是从着火到火灾蔓延扩大并造成人员伤亡或财产损失。根据火灾隐患发生作用的时间, 可以将其分为2类:第1类火灾隐患起作用于着火前, 即从正常态到着火阶段, 其作用是导致火灾的发生;第2类火灾隐患起作用于着火后, 即从着火到蔓延成灾阶段, 其作用是导致火灾的扩大蔓延。在火灾事故的进程中, 火灾隐患发挥了两种作用, 一是促使火灾发生或发展, 二是控制 (阻碍) 火灾发生或发展, 它们共同决定了火灾规模及后果严重程度。
2.1 第1类火灾隐患导致火灾发生的过程
第1类火灾隐患导致火灾发生的过程, 如图2所示。
(1) 第1类火灾隐患产生并发挥作用是建筑物从正常态到着火这个过程的起点。
(2) 根据燃烧三角形理论, 燃烧反应的发生必须具备三个要素:可燃物、氧化剂、引火源, 控制或消除一个或多个要素, 燃烧就不能发生。因此, 对于火灾事故, 单个隐患产生后并不能够导致起火, 从正常态到着火这个过程往往是多个火灾隐患相互作用的结果, 所以在第1类火灾隐患导致着火这个节点出现的过程中, 必须考虑其他隐患的影响。
(3) 建筑中制定的各种消防安全管理措施也是必须考虑的因素, 它们有助于及时发现或消除火灾隐患。当这些措施失效时, 会导致建筑从正常态向着火方向发展。
(4) 着火则可看成在第1类火灾隐患的作用下, 建筑或场所内某个部分或者部位经过偶然事件触发 (如电线短路等) 导致能量意外释放而发生燃烧。
2.2 第2类火灾隐患促进火灾发展蔓延的过程
第2类火灾隐患促进火灾发展蔓延的过程, 如图3所示。
(1) 第2类火灾隐患作用于建筑着火后, 所以着火是从着火到火灾蔓延扩大导致火灾结果这个过程的起点, 第2类火灾隐患的作用是导致火灾后果或者火灾规模的扩大。
(2) 根据燃烧四面体理论, 燃烧反应的持续需要四个要素:可燃物、氧化剂、热量和化学链式反应, 控制或消除一个或多个要素, 燃烧就不能持续下去。因此, 火灾事故的持续依赖于多个隐患共同作用, 在第2类火灾隐患导致火灾事故蔓延扩大的过程中, 同样需考虑其他隐患的作用。
(3) 第2类火灾隐患的排查或者纠正措施作用于着火后, 这类措施包括火灾发生后的场所内的应急处理与火灾控制措施如应急预案、在建筑内设置固定消防设施或配置灭火器材等。由于消防设施设备的工作状态直接关系到其能否有效控制火灾蔓延扩大, 消防安全管理措施中对于消防设施设备的维护、保养、检修等可归类于针对第2类火灾隐患的纠正措施。
(4) 导致火灾损失加重扩大的火灾事故后果与着火建筑内的人员、财产数量及人员应急逃生能力等因素也有很大关系。
3 基于火灾事故发展过程的火灾隐患分级
火灾风险水平一般用概率和后果两个参数衡量, 但是火灾隐患的后果难以预估。由于火灾隐患影响着火灾发生与发展过程, 因而可利用火灾后果来近似表示火灾隐患的后果。基于火灾发展进程的隐患风险, 称为隐患致因火灾风险。隐患致因火灾风险的基本表达式为Ra=Pa×Ca, 其中Ra为隐患致因火灾风险, Pa为隐患致因火灾概率, Ca为隐患致因火灾后果。为计算Pa、Ca, 依据两类火灾隐患在促进火灾事故发展过程中的作用选取对应的评价指标, 构建如图4所示的评价体系。
3.1 隐患致因火灾概率评价指标
隐患致因火灾概率可用第1类火灾隐患出现概率、第2类火灾隐患出现概率和隐患纠正系数3个参数表示, 其关系如式 (1) 所示。
式中:P1e为第1类火灾隐患导致着火的概率;P2e为第2类火灾隐患导致火灾蔓延的概率;Pc为隐患纠正系数。
由于着火是个偶然事件, 故P1e可用同类或相似建筑内相同隐患出现的几率来确定, P2e可采用同样方法确定, 也可用事件树分析法确定。对于火灾事故, 只有建筑内隐患纠正措施失效才能够导致火灾事故发生并造成事故后果扩大, 在火灾的事故发展进程中, 火灾隐患纠正措施是控制火灾蔓延扩大的一个重要环节。这里运用火灾隐患纠正系数来表示该措施对火灾发展状况的控制能力, 其分值选取见表1。
3.2 隐患致因火灾后果评价指标
对于隐患致因火灾后果的计算, 可采用下述方法:根据建筑用途或场所类别选取初始分值, 再根据建筑内实际情况对该分值进行调整修正, 其计算如式 (2) 所示。
式中:Ci为火灾事故后果初始分值;Ce为人员数量修正系数, 主要表示着火建筑内人员数量, 与火灾可能造成的人员伤亡情况密切相关;Cl为财产损失修正系数, 表示着火建筑内的财产分布情况, 即火灾可能造成的财产损失情况, 人员数量修正系数和财产损失系数在计算时取较大值;Cm为应急处理与火灾控制修正系数, 表示建筑自身应急处理与火灾控制的能力, 包含了应急预案、人员逃生自救及处置火灾能力、消防设施设备等几方面内容, 在有些建筑或者场所内, 由于其并未制定灭火应急预案, 未配置消防设施, 可不计算。
火灾后果初始分值的选取依赖于建筑内人员数量及物资价值, 表示该建筑火灾事故造成的损失的平均值。例如人员密集场所发生的火灾事故造成的后果一般比普通居民住宅严重得多, 火灾后果初始分值的推荐选取值如表2所示。
火灾后果初始分值表示了不同建筑的平均火灾事故后果, 由于它是一个平均值, 所以需要结合建筑内实际情况对火灾后果初始分值进行修正, 才能更为准确和客观地表达火灾后果的危害程度。火灾事故后果修正系数的选取, 如表3所示。
3.3 火灾隐患最终风险计算
对于某一场所内的火灾隐患, 其导致的火灾事故后果可能不止一种, 即与其关联的火灾发展进程不止一种, 当该隐患起作用时, 基于不同危害后果的火灾风险是并存的。也就是说, 一栋建筑内的火灾隐患与多个隐患致因火灾风险相关联, 假设该隐患与火灾发展进程1、火灾发展进程2、…、火灾发展进程N都有关联, 那么该建筑 (场所) 内的火灾隐患的最终风险值应该是基于火灾进程1~N中的火灾后果最严重 (人员伤亡最多或财产损失最大) 的火灾进程风险值, 即Rf=max{R1, R2, …, RN}。
得出Rf的值后, 根据火灾风险容忍度来确定Rf能否被接受。表4给出了火灾中人员伤亡风险容忍度, 表5给出了基于公共聚集场所营业中断 (如商场、宾馆停业) 的火灾风险容忍度。若不能被接受, 则Rf即为该建筑内的火灾隐患的最终风险值, 若能被接受, 则选择基于剩余火灾发展进程中后果最严重的火灾进程风险值继续进行比较, 直到该风险不能被接受为止。
根据Rf的计算结果, 可确定火灾隐患的风险等级。在确定建筑内火灾隐患等级后, 即可找出对Rf影响较大的因素并采取相应措施纠正来降低建筑内火灾风险。就火灾事故发展过程而言, 第1类火灾隐患是火灾发生的前提条件, 要从根本上预防火灾的发生, 必须控制并减少第1类火灾隐患的出现。由于第1类火灾隐患作用于着火这个节点, 因此, 任何可能导致着火的因素都应在控制范围内。一般情况下, 第1类火灾隐患包括人的因素与物的因素两个方面。人因主要指人的不安全行为或不安全习惯, 可通过制定相应措施强化行为安全管理, 控制并减少建筑内人的不安全行为, 促使其形成良好的行为习惯。物因方面则主要考虑减少可燃物与火源、火点 (能量以外释放点) 接触几率, 即将可燃物布置在距火源、火点一定距离以外。此外, 还可采取相关技术措施识别建筑内可能存在的能量以外释放点 (如高层建筑内设置的漏电火灾报警系统等) 。但实际情况下, 第1类火灾隐患往往是客观存在的, 不可能完全消除, 因而减少并消除第2类火灾隐患也是控制火灾蔓延、减小火灾损失的重要途径, 即通过控制并减少导致火灾蔓延扩大的因素, 从而控制火灾规模、降低火灾损失, 一般情况下包括增强建筑内人员处置初起火灾能力、减小建筑火灾荷载 (如采用不燃难燃材料装修) 、增设消防设施并做好维护保养等方面。
4 实例分析
4.1 建筑基本情况及存在的隐患
某商业综合体共5层, 总建筑面积2万m2, 集餐饮、娱乐、购物于一体, 使用功能齐全, 人流量大, 内部结构较为复杂, 且包含一中庭, 由于功能齐全, 一旦发生火灾, 极易导致群死群伤事故。经调查, 该商业综合体内存在较多的火灾隐患。其中, 第1类火灾隐患主要集中于以下方面:建筑内商铺违规用电现象普遍, 部分商铺在营业期间使用大功率用电器;建筑内商铺照明灯具与货物距离过近;管理方防火巡查不到位, 未能及时发现并纠正各种不安全行为。第2类火灾隐患表现在以下方面:中庭内摆放大量货物, 增大建筑内火灾荷载;部分感烟探测器因经常误报被人为屏蔽, 失去探测火灾的作用;部分室内消火栓被商铺圈占;建筑周围消防车道被占据, 导致在火灾情况下消防车难以靠近建筑进行扑救。
4.2 该建筑隐患致因火灾风险
因自动喷水灭火系统、防排烟系统均处于正常工作状态, 火灾防控措施具有一定效果, 故隐患纠正系数取0.5, 结合商业建筑火灾概率为4.12×10-6m2/a, 建筑内最大防火分区面积为4 000m2, 故Pa=0.016 5。
火灾事故后果初始分值Ci为4, 对于该建筑, 基于火灾将造成人员伤亡的情形进行计算, 建筑内人数大于100, 应急处理与火灾控制修正系数Cm取值0.8, 经计算, Ca的值为3.2。
故导致人员伤亡火灾风险值为0.052 7。
在以上计算中, 火灾风险是基于危害后果最为严重的情况 (人员伤亡) 进行的, 该建筑隐患致因是火灾风险, 对火灾事故人员风险容忍度, 如表4所示为中等风险。
5 结论
根据安全科学理论定义了广义的火灾隐患概念, 按照火灾事故发展过程将火灾隐患分为两类, 并初步建立了基于火灾发展过程的隐患分级方法, 为合理划分火灾隐患的等级提供了参考, 并结合第1类火灾隐患与第2类火灾隐患的定义, 简要探讨了如何整改火灾隐患。但评价体系中隐患出现概率以及火灾发展进程的作用依赖于大量统计数据, 这需要进一步完善隐患分级指标体系。
参考文献
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起重机安装施工过程事故记录报告 篇5
我单位在江铜—台意2万吨特种漆包线工程中安装的二台LDA1—22.5型电动单梁起重机、一台LDA5—16.5型电动单梁起重机、一台MD10.5—9m型钢丝绳电动葫芦、四台LX0.5—5.8型电动单梁悬挂起重机、一台LX0.5—4.8型电动单梁悬挂起重机施工过程如下：
1、编号为51034344的一台LDA1—22.5型电动单梁起重机于4月8日安装完毕，使用位置在江西省南昌市高新大道1129号，江铜—台意2万吨特种漆包线主厂房A—B跨成品包装间南边，施工期间未发生任何事故。
2、编号为51034341的一台LDA5—16.5型电动单梁起重机于4月8日安装完毕，使用位置在江西省南昌市高新大道1129号，江铜—台意2万吨特种漆包线主厂房D—E跨，施工期间未发生任何事故。
3、编号为51024348的一台LDA1—22.5型电动单梁起重机于4月8日安装完毕，使用位置在江西省南昌市高新大道1129号，江铜—台意2万吨特种漆包线主厂房A—B跨成品包装间北边，施工期间未发生任何事故。
4、编号为50050228的一台MD10.5—9m型钢丝绳电动葫芦于4月8日安装完毕，使用位置在江西省南昌市高新大道1129号，江铜—台意2万吨特种漆包线主厂房A—B跨16—19线轻质包装物品库，施工期间未发生任何事故。
5、编号为61051107的一台LX0.5—4.8型电动单梁起重机于4月8日安装完毕，使用位置在江西省南昌市高新大道1129号，江铜—台意2万吨特种漆包线主厂房C—D跨16—18线立式漆包机车间，施工期间未发生任何事故。
6、编号为61031116的一台LX0.5—5.8型电动单梁起重机于4月8日安装完毕，使用位置在江西省南昌市高新大道1129号，江铜—台意2万吨特种漆包线主厂房B—C跨10—11线卧式漆包机车间，施工期间未发生任何事故。
7、编号为61031081的一台LX0.5—5.8型电动单梁起重机于4月8日安装完毕，使用位置在江西省南昌市高新大道1129号，江铜—台意2万吨特种漆包线主厂房B—C跨11—13线卧式漆包机车间，施工期间未发生任何事故。
8、编号为61061102的一台LX0.5—5.8型电动单梁起重机于4月8日安装完毕，使用位置在江西省南昌市高新大道1129号，江铜—台意2万吨特种漆包线主厂房B—C跨13—14线卧式漆包机车间，施工期间未发生任何事故。
9、编号为61031068的一台LX0.5—5.8型电动单梁起重机于4月8日安装完毕，使用位置在江西省南昌市高新大道1129号，江铜—台意2万吨特种漆包线主厂房B—C跨14—15线卧式漆包机车间，施工期间未发生任何事故。
中国十五冶第二工程公司南昌项目经理部
事故过程论文 篇6
关键词：煤矿；井下采掘；顶板事故；预防措施
顶板事故通常是指在煤矿施工作业中，井下顶板由于各种因素，突发性的意外冒落，从而导致生产设施、设备的损坏或人员伤亡的事故。据国家煤矿安全监察局对2014年以前煤矿事故数据的统计分析，顶板事故造成的人员伤亡占总伤亡人数的42%。虽然近年来，各地煤矿纷纷强化了预防措施，顶板事故较以往明显减少，但作为煤矿事故的主要杀手，仍让需要引起我们的高度重视。笔者结合多年在煤矿井下作业的经验，从多个层面分析煤矿井下采掘中顶板事故发生的原因，并有针对性的提出了相关建议举措。
一、煤矿采煤工作面顶板事故的原因分析
（一）员工重视程度不够
安全生产不是一个人或几个人的事情，也不是某个领导或某几个部门的事情，是一个集体，乃至一个单位的事情。虽然近年来各地煤矿业主纷纷加强了安全生产设施设备，并投入相当大的财力对工作装备进行了改进，但安全不仅仅是工具改善就能起到作用的，最关键的仍是一线操作人员心理上对煤矿安全的警觉程度。当前，各地煤矿的安全教育课基本上都是形式，领导也只是坐在办公室安排部署一下，偶尔到现场进行督查时也只是做做表面功夫；一线操作人员缺乏安全意识，对发现的隐患总认为可以拖两天，自身工作也不按规定操作；其他部门更是事不关己高高挂起，在采购安全设备、服务安全生产中马虎大意，认为安全是运气问题。殊不知，就是因为不重视才导致小隐患被无限放大，最终酿成事故。
井下顶板更是煤矿采掘过程中的日常工作，需要从细节上排除隐患，倘若心理上不给予充分重视，势必会导致顶板意外冒落，造成事故。一般来讲，煤矿井下顶板需要注意的事项主要有三个：一是没有及时检查护顶材料，及时排查消除已经失效的材料，并对其进行有效补强；二是发现危棚时，没有按照相关规定排除隐患，而是随意进行加固或拖着等下次进行加固；三是对空顶直接进行覆盖，而没有采用物料刹顶。
（二）受到客观条件影响
影响顶板事故发生的因素有很多，客观因素主要是地质条件，这也是造成顶板事故的主要外因。地球历经几十亿年变化，地下构造非常复杂，比如岩层破碎带、大断层等。在煤矿采掘过程中，作业地点难免会碰到这些特殊的情况，而这也为顶板搭建以及安全维护带来相当大的难度。比如遇到大断层的情况，先不谈可能遇见的无法预知的情况，单单断层中存在的断层泥就是一个需要解决的难题，断层泥遇水则会软化，固定的顶板就有可能因为其软化而冒落，出现坍塌的情况，此外，断层的上、下盘之间中经常存在节理裂隙，这些矿体中的裂隙发育完好、纵横交错，而且在节理面里面一般会存在泥质夹带，这将让围岩破碎，缺乏稳定性，从而导致煤矿采煤作业工作区的顶板支护缺乏安全稳定性，并且破碎岩体也将给顶板安全带来隐患和阻碍。
（三）采煤方法存在瑕疵
采煤作业时，煤矿井下顶板是否安全稳定还受到回采机器运转的影响。在回采过程中，其工序的不同对顶板的安全具有不同的影响，这是就需要根据不同的情况及时跟进补修，强化加固。比如，当井下准备切割或爆破作业时，需要对无支护空间的煤壁及时进行支护，倘若支护滞后，输送机的机头、机尾以及替换支护时工作面两端处，均有可能出现顶板冒落的事故。此外炮眼布置的不当等情况也有可能导致冒顶事故，影响煤矿安全生产。
（四）敲帮问顶疏忽大意
在煤矿施工中，部分工作人员需要定期采取敲帮问顶的方法对工作地点安全进行检测，但在敲帮问顶过程中施工人员往往站位不当、退路不畅导致敲帮问顶掉落矸石砸伤人员。
二、煤矿井下采掘过程中顶板事故的综合预防措施
（一）进一步强化安全生產教育督促
煤矿施工离不开任何一个参与体，因此应根据不同部门、不同人员的具体工作分别开展安全生产教育督促工作。对一线操作人员来讲，包括运输人员、采掘、技师、机械操作人员等等，应当结合专业技术培训，进行安全生产警示教育，重点强化规范操作意识；对办公室等辅助部门人员，也应当按照“安全生产同岗同责”的原则，要求其结合本部门岗位职责，学习相关安全生产知识，重点加强安全生产意识；对领导层而言，则更应当强化安全生产意识的灌输，通过事故案例加强培训，重点增强领导人员的安全责任意识。政府相关管理部门应当现场予以督促，确保每一项教育警示均能落到实处，而不是查查资料、开卷考试一下就放松了对施工单位的督促。
（二）进一步完善安全生产管理制度
无规矩不成方圆，有规矩才能长治久安。对安全生产来讲，这不是一时的努力而能确保的，应当时刻保持警惕才能确保平平安安。从顶板事故的内因分析，应当进一步完善安全生产相关制度规范，制定安全生产常态化教育制度，提高大家对顶板事故的重视程度，同时应建立完善煤矿井下顶板安全检查排危制度，由非一线操作人员组成督促整改小组，利用掌握的安全生产基础知识，定时进行敲帮问顶，要求操作人员做好安全防护工作，同时确定施工前必先检查、检查出必要排除、排除不完坚决不能施工的工作原则，并对相关检查、整改、督导等责任一一落实到具体人员，确保事事有人管、事事能管好。此外，还应当根据本煤矿实际情况完善应急救援等相关制度，通过制度的设定，对煤矿开采各个环节进行严密监督，确保煤矿采掘顶板安全维护有据可依、有章可循。
（三）进一步加强煤矿地质工作
首先，在煤矿采掘过程中，施工单位应当与煤矿所属地的地质部门建立定期联系制度，时刻保持良好的沟通，并通过地质部门遴选优质的地质勘探企业进行实地勘探，及时掌握煤矿所属区域的地下地质结构以及是否符合采掘条件，了解地质中影响顶板安全稳定的陷落柱分布、断层分布范围等情况，并积极根据专家提供的信息做好应当措施。其次，在巷道设计时，要根据地质勘探的结合，尽量避开特殊地质区域，倘若无法避开，就应当采取当前较为先进的顶板支护技术，采用金属网或者钢带，并根据地带情况用木析架给予补充。最后，在具体施工中，应当严格按照操作规范，及时维护顶板，消除地质的影响。
三、结束语
综上所述，导致煤矿井下采掘过程中顶板事故的原因多种多样，但并不是不可避免的，关键在于是否予以重视并严格落实相关措施。因此，煤矿施工单位应结合自身情况，经常总结分析顶板事故存在的问题及原因，及时做好顶板的安全维护工作，同时，无论是煤矿单位的任何一名员工都应当对安全生产予以高度重视，利用自己的工作，发现问题、提出问题，并以身作则，督促问题的整改。顶板的安全维护也需要科学技术的运用，施工人员应当科学设计，高质量实施，确保有效遏制顶板事故的发生。
参考文献
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事故过程论文 篇7
1 初投煤和返料不当易造成灭火
点火投煤不当是造成循环流化床锅炉启动中灭火的重要原因。根据燃料在炉内着火燃烧机理可知, 当新煤进入炉膛后, 首先是吸热, 然后是水份蒸发、挥发份析出并迅速燃烧, 燃烧放出的热量进一步加热煤颗粒, 使固定碳燃烧。正常运行时, 虽然新进入炉膛的给煤吸收热量, 但是因为给煤量与炽热碳火总量的比在百分之一到百分之二之间, 新煤所吸的热量仅占池中碳火总热量的千分之几, 这说明池中碳火有足够的热量将新入炉的煤在很短的时间内加热到着火温度。但是, 在点火初期的情况则大不相同。初给煤时, 烟煤一般规定投煤温度为450°, 煤矸石的投煤温度在700°左右, 此时的床料总热容较小。如果初给煤控制不当, 在瞬间给煤量过大的情况下, 低温新煤进入后, 使料层温度瞬间下降, 可导致灭火。具体来说, 造成这种现象的主要原因有如下两个方面:首先是在投煤初期, 有些司炉担心流化不好, 怕发生结焦, 特意开大了流化风量, 这就破坏了点火初期的热平衡, 导致床温降低, 若再加上给煤不合理, 极易导致循环流化床锅炉灭火;其次是现在的给煤机均是使用变频调节, 有时给煤机在最低转速下并不是最小给煤量, 当然, 给煤机投入台数和工作的均匀性也有一定的影响。
造成循环流化床锅炉启动中灭火的另一个重要原因是回料不当。从原理上分析与上述情况类似, 在此不再赘述。实际上, 对于何时投入回料的问题, 因炉型和容量的不同, 人们的认识也不一致, 有理论上的也有实践经验上的差异。现场投入回料的具体方法有很多, 而由于投入的时机和操作不当, 导致灭火的例子并不罕见。
实践中, 我们投返料的原则是:一定在给煤正常的情况下、床温达到700°~800°时、建立起正常的循环、返料的温度上来后才可以投入返料。为了使返料不让床温下降过大, 投返料前先将返料阀底料下部的冷渣放掉一部分, 当见到热渣后再缓慢投返料。
2 投煤不当是造成启动过程中爆燃和结焦的主要原因
点火初期, 如能将流化风量 (点火风) 控制在低水平并保持一定的料位, 可以节约点火能量, 缩短启动时间。但是, 这需要一定的运行经验和操作能力, 其中最值得注意得是给煤量不能过大。
分析这起事故所得出的结论是, 空气量的判断和操作失误是主要原因。点火后投煤的原则是采用脉冲式给煤, 少量多次, 特别要注意“虚假床温”。在这种情况下, 我们的具体做法是:给煤90秒。观察90秒。只有在观察的90秒内氧量表读数下降, 才可以进行下一次给煤。这样做的目的是, 当给煤后床温有所升高, 说明新进入的可燃质开始燃烧, 由于燃烧消耗了氧气, 氧量表读数下降才是对的。如果当给煤后, 床温有所降低或长时间无反应, 误以为给煤量少, 而加大给煤量, 使暂时未燃烧的煤产生积存, 一旦通风量稍有增大, 大量煤质突然燃烧, 致使床温瞬间骤升, 这种情况叫做爆燃。我们的经验是:如果判断将要发生爆燃时, 要果断地停止给煤, 加大点火流化风量, 必要时开大主流化风, 一方面将流化加强, 同时也将床上多余的热量带走。
即煤燃烧所放出的热量应等于流化风带走的热量、水冷壁吸收的热量和加热床料所需的热量的总和, 其中流化风带走的热量是主要的。所以, 在水冷壁吸热量一定的条件下, 为了不使床温骤升, 只有加大流化风量。这样处理问题, 当然有吹灭火的可能, 但既便是吹灭火, 也比结焦好得多。因为灭火后还可以重新点火, 而结焦只会在经济上和安全上带来更大的问题。
3 点火启动过程中炉膛爆炸的问题
在点火过程中由于各种原因, 如燃油中有杂质、点火配风不当、油压低等, 常会发生油枪灭火, 灭火后如果没有及时发现并切断燃油, 造成炉膛内积存有大量油气, 当浓度和温度满足爆炸条件时就会产生整个系统的爆炸。另一方面, 采用床下点火时, 点火初期床面上没有明火, 如果床温在450℃以前加煤, 新煤入炉很难燃烧, 这时煤炭中的挥发分、干燥的煤粉以及没有充分燃烧的油雾会充满炉膛, 当温度升到450℃左右, 炉膛内的可燃物会突然开始燃烧, 如果混合物浓度在爆炸极限内, 就会产生强烈爆炸。
根据经验, 我们提出的建议是:点火一定要在炉膛已充分吹扫后进行;在点火过程中, 为节约点火能量 (启动用的燃油或燃气) , 加快启动速度, 一次风量应该控制在临界流化风量的80%。这时可适当开启二次风, 以保证稀相区上部的通风, 防止可燃物积累, 同时也可保护二次风口。如果总通风量太小, 会使炉内滞止区域扩大, 易造成可燃物在炉内滞留。因此单降低一次风量关小引风量的方式进行点火启动是危险的。而灭火和停炉再启动前不进行吹扫是爆炸的主要祸根。
再次, 在点火失败停炉后, 含煤床料未及时更换, 而再次启动时过量地给煤, 造成燃料积累。所以, 炉内积累的大量煤粉以及通风不足是产生爆炸的又一根本原因。
结束语
由于循环流化床锅炉的燃烧原理有别于其他类型的燃煤锅炉, 在点火启动过程中, 人们常存在认识上的某些误区, 这常常会导致事故的发生。笔者在长期从事教学、培训和与发电厂科技项目合作的过程中, 积累了一些经验。本文针对点火启动中常见的事故, 结合案例提出了包括点火后初投煤、投返料、控制爆燃和爆炸的一些切实可行的建议。这些建议已在与我们合作的一些发电厂实行, 实践证明, 这些做法大大降低了锅炉点火启动过程中的事故率。
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事故过程论文 篇8
石油开采的过程包括油田的勘探、钻井、采油和原油预加工等生产过程。按照我国对于生产事故的相关分类标准, 将石油开采过程中的事故进行分类, 可以得到几种常见的事故类型:
1.1 火灾
火灾是石油开采当中最为常见的生产事故。石油作为一种化石燃料, 具有易燃易爆炸的物理性质。在石油的开采和原油初加工的过程中原油会分离出油气, 油气遇到明火或者电火花都极其容易燃烧, 特别是石油开采的施工现场常常设置有压力容器, 由于油气泄漏导致的爆炸事故也极其常见。由于油气的处理和隔离技术的并不完善, 火灾成为石油开采过程中最为常见的事故类型之一。
1.2 触电
石油开采的施工现场设置有很多电气设备, 并且为了满足石油开采过程中大功率设备的运行条件, 石油开采施工现场常常铺设有高压输电线路。高压电缆在石油开采现场的出现, 使得石油开采过程中的防触电工作难度大大增加。为此, 石油开采过程中触电事故也是常见事故中的一类。
1.3 车祸
所谓的石油开采过程中的车祸事故, 包括石油开采过程中运输车辆和矿车等涉及到石油开采现场施工i d e所有机动车辆。在石油开采过程中, 抛出由于司机疲劳驾驶和酒后驾驶的人为原因事故和由于天气气候原因导致的车辆打滑和撞击事故。常见的还有石油运输车辆在运输过程中由于碰撞挤压导致的油罐爆炸, 车辆倾覆, 以及开采过程中矿车挂钩脱落和飞车事故等等。
1.4 高处坠落
石油开采过程中常常需要大型开采设施的建设和使用。为此, 石油开采过程中存在较多的高空作业环节。这些环节无论是在设备的调试建设过程还是是有的开采过程中国, 发生高空坠落的事故可能性都较大。石油开采的油田区域大多为地势较为平缓的平原或者高原地区, 开采设施周围缺乏大型的风力隔断层。使得石油开采过程中, 工人的高空作业时受到的风力影响较大。同时, 石油开采的周期较长, 所以工人疲劳作业的可能性较大。无论是设施老化、安装不良还是施工人员的违章疲劳操作都有可能引发人身安全事故。为此, 高处坠落也是石油开采过程中常见的事故之一。
2 石油开采过程常见事故的原因
2.1 引发安全事故的人为原因
石油开采过程中由于人为原因引发的安全事故包括施工作业人员疲劳、违章、错误操作引发的安全事故, 也包括施工人员不尽职工作, 疏忽大意和偷工减料引发的安全事故。石油开采的过程常常维持在一个相对稳定而枯燥的工作周期内, 为此, 石油工人在工作中产生懈怠的情绪实为常见。同时, 由于石油开采涉及到的变化因素较多, 在开采过程中较难实现全自动化的生产流程, 对人工作业的需求较大。所以, 由于人为原因引起的安全事故是石油开采过程中主要的事故类型。
2.2 石油开采过程中的设备问题
在石油的开采过程中, 需要使用的设备种类较多, 功能也都各不相同。根据开采进行的不同阶段。要对设备进行安装、调控、使用、维护、拆除等各个动作, 这些动作中, 相关设备可能出现故障或者不良运行的情况, 从而导致施工的不能正常进行和安全事故。为此, 由于设备故障问题引起的石油生产过程中的安全问题也是引发安全事故发生的一个主要原因。
2.3 环境气候因素
石油开采的工作周期相对较长, 同时开采的过程中对周边环境的影响较大。常见的威胁石油开采工作安全的环境气候因素包括开采节气原因 (雨季、冬季、高温季节等等) 、有害气体和粉尘泄漏原因、噪声、温度、振动等。
2.4 管理因素
引发安全事故的管理因素包括管理模式的缺失和相关制度的不完善等等, 随着我国石油开采事业的不断发展, 开采过程中使用的工艺设备都在不断的升级换代中, 这导致原有的施工规范和安全管理措施可能存在与实际偏离的可能。同时, 管理规范的落实效果也是决定安全保障工作效果的关键问题。
3 事故预防控制措施分析
针对石油开采过程中的常见事故类型和相应的引发事故的原因进行分析和验证。可以总结出石油开采过程中安全事故保障工作的主要缺失是在人员管理和预防措施方面。为此, 通过一些措施可以有效地控制石油开采过程中的安全隐患问题。
3.1 加强工作人员的安全培训工作
同以往的石油施工过程的安全培训工作不同, 为了提高石油开采过程中的安全保障进行的安全培训工作, 要根据培训工作的培训对象、培训时间, 以及一定时间内的安全事故常见类型进行有选择的强化培训。培训工作要减少形式化的内容, 从工作实际出发, 从员工的操作施工出发, 进一步强调石油开采过程中规范操作和严格流程的重要性。
3.2 建立完善实用的企业安全管理制度
企业安全管理制度的建立和完善工作要结合石油开采工作的实际情况出发。在确保管理制度能够确实的发挥作用的同时, 尽量的精简施工操作过程中的繁杂手续。将每一个步骤都落实到实际安全工作当中, 同时加强安全管理制度的实施力度, 确保安全管理制度的建立和完善在实际开采工作中落实下去。
3.3 加大开采工作的日常监督和检查力度
由于石油开采工作中的变化因素较多, 对于石油开采过程中的安全管理方式更多的是在一定的施工操作规范上进行施工过程的监督和安全检查。监督工作主要针对的是工作人员的工作状态, 操作是否规范以及相关安全管理措施的落实情况。而检查工作主要针对的是设备的运行情况, 相关安全设施和员工的违纪情况。通过加强监督和检查的力度, 能够使石油开采工作的安全状况在一定程度上得到提升。
4 总结
综上所述, 石油产业是我国能源产业中的支柱产业, 是与开采过程中的安全问题对于石油的生产工作具有着重要的意义。通过分析和总结常见事故发生的原因, 并以此采取相应的措施, 是减少石油开采过程中经济损失和人员伤亡的有效途径。然而要实现石油开采过程中安全工作的有效地管理和提升工作人员的素质水平。还需要经历一个逐步提升的发展过程。
摘要：石油产业是我国支柱能源产业之一, 对我国经济建设起到重要的推动和支持作用。而在石油的开采过程中, 受到作业难度、开采技术、违章行为等等原因的影响, 石油开采工作的安全运营一直存在着欠缺。为此, 本文对石油开采工作中的常见事故进行了分析, 对事故的发生和发生原因作了说明, 并对预防事故发生提出了几点建议。
关键词：石油开采,常见事故,原因
参考文献
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事故过程论文 篇9
1 石油化工施工过程中的危险性作业与主要伤害形式
石油化工工程施工由各类作业组成, 其中多数为国家规定的特种作业。通过上述作业分解, 将石油化工工程施工过程的危险性作业归纳为起重运搬作业、高处作业、临边作业、受限空间作业、混凝土浇注作业、焊割作业、其他明火作业、施工用电作业、危险品作业、机械操作、气压试验、液压试验等12项。对上述各类危险性作业过程存在的潜在事故和伤害形式辨识结果, 可归纳为高处坠落、物体打击、起重伤害、坍塌、倾覆、火灾、爆炸、窒息、中毒、灼烫烧伤、触电、放射伤害、机械伤害、淹溺等14种主要伤害形式。
2 造成事故发生的条件和危害程度分析
石油化工行业复杂多变, 原材料、产品都是易燃易爆、有毒有害, 是高风险的施工作业。因为石油化工工程施工作业过程的作业对象特性、作业环境、气象条件、地质状况等客观条件存在很大差异, 所以其引发条件不同, 危害程度也相差甚远。由此需要根据进行作业时的客观条件进一步进行深入分析, 以评估事故后果及其危害程度。
施工过程中的主要伤害形式:
(1) 高处坠落。设备、管道、结构构件吊装和高空组对;脚手架架设和拆除;建构筑物砌筑;模板安装和拆除;滑模施工;管道线路高空敷设;大型储罐浮 (顶) 升组装和试验等施工过程在高空作业条件下, 可发生人身高空坠落事故, 造成人员伤亡。同时易引发高空物体坠落打击等次生人身伤害事故。
立体交叉作业将使伤害范围扩大。
(2) 物体打击。使用塔式起重机吊装, 桥、门式起重机吊装, 吊篮吊装等进行起重运搬作业过程, 可因机械、索具缺陷或操作失误导致物体坠落引发物体打击事故。立体交叉作业条件将使伤害范围扩大。安全教育、危险标识、隔离措施、防护措施和现场监督不力等将增加事故引发的频率。
(3) 机械伤害。使用各类施工机械, 包括桩工、沉井、建筑、土石方机械等作业过程易引发机械伤害。机器装配过程操作不当会引发机械伤害事故。安全教育和现场监督不力将增加事故引发的频率。
(4) 起重伤害。起重伤害是指在进行各种起重作业 (包括吊运、安装、检修、试验) 中发生的重物 (包括吊具、吊重或吊臂) 坠落、夹挤、物体打击、起重机倾翻等事故。起重伤害事故可造成重大的人员伤亡或财产损失。在事故多发的特殊工种作业中, 起重作业事故的起数高, 事故后果严重, 重伤、死亡人数比例大。吊装方案不合理, 自然环境条件不好, 施工组织不力、设备维修保养不当, 安全教育和现场监督不力等会增加事故发生的频率。
(5) 倾覆。使用流动式起重机或塔式起重机进行吊装作业时, 可因作业地面或边坡塌陷、安全保护装置失灵、指挥不当等因素产生机械倾翻。雨季施工时, 湿陷性土壤将增加机械倾翻的危险性。沉井混凝土浇注不当可引发倾覆事故, 进而引发物体打击等人身伤害事故。设备维修保养不当, 安全教育和现场监督不力将增加事故引发的频率。
(6) 坍塌。基坑坍塌、地基不均匀沉降容易引起附近建筑物倾斜、物体打击、高处坠落等重大危险。砌筑质量如果不达标, 很容易产生坍塌事故;沉井混凝土浇注不当可引发倾覆事故, 进而引发物体打击等人身伤害事故。在对湿陷性黄土或碎石层的地质进行土石方作业时, 要制定好施工方案和做好支护措施, 否则会加大塌方事故的发生频率。集中大面积的进行人工土石方沟槽开挖容易加剧危害程度。在立体交叉作业条件下容易加剧坍塌事故的危害程度。安全教育和现场监督不力将增加塌方事故引发的频率。
(7) 火灾。施工用火场地周围存在可燃物时, 防火措施不当可引发火灾。设备管道清洗、脱脂、防腐以及建构筑物防水等使用易燃介质的作业场合, 明火可引发火灾。立体交叉作业和在有易燃流体的生产装置运行环境下进行焊割作业或其他原因产生明火可使火灾的危险性增大, 严重时将造成设备或管道爆炸, 增加危害程度。安全教育、防护措施和现场监督不力等将增加塌方事故引发的频率。
(8) 爆炸。气割、气焊作业操作不当可产生气罐爆炸。石方开挖时, 由于爆破技术缺陷可发生意外爆炸。石油化工装置进行高压气体强度试验可因材料脆变引发爆炸。火灾区域周围承压设备发生爆炸的机率增加并使危害程度加剧。所有爆炸事故均可引发次生财产损失和人身伤害, 立体交叉作业将加剧危害程度。安全教育和现场监督不力将增加塌方事故引发的频率。
(9) 触电。非安全电压下的电气仪表调试作业和电焊机、电动建筑机械和工具使用过程, 可因防护不当或设备绝缘缺陷引发触电事故。在金属容器、管道等受限空间内进行带电作业可增加触电事故的危险。用电管理缺陷, 安全教育和现场监督不力将增加触电事故的频率。
(10) 灼烫烧伤。焊割作业、酸碱作业和使用高温沥青等高温物质进行防腐、防水作业由于防护不当可引发灼烫烧伤事故。火灾和立体交叉作业可使人体烧伤事故危害性加剧, 伤害范围扩大。安全教育和现场监督不力将增加烧伤事故引发的频率。
(11) 急性中毒。设备管道防腐、清洗和脱脂易引发中毒事故。在设备管道内部等受限空间内进行防腐作业或进行剧毒极度、高度危害介质作业将加剧事故危害程度。介质毒性增加会加剧事故危害程度。安全教育、危险标识、防护措施和现场监督不力等将增加中毒事故引发的频率。
(12) 窒息。受限空间作业由于通风不良引发窒息事故。土石方作业时由于塌方造成人员窒息, 集中大面积人工开挖将加剧危害程度。安全教育、防护措施和现场监督不力增加窒息事故引发的频率。
3 结论
因为石油化工工程施工过程中的客观条件存在很大差异, 所以造成事故发生的条件也不同, 危害的程度也差别极大。因此需要根据进行作业时的客观条件进一步的深入分析, 以评估事故后果及其危害的程度。安全教育、防护措施和现场监督不力增加窒息事故引发的频率, 故此降低事故发生率需要增强从业人员的安全教育以及加大监督管理力度。从业人员必须根据各类事故在施工的各个项目、施工的各个阶段的特点和重点进行重点控制, 以防重大事故和群体事故的发生, 保障人员安全, 减少资源流失。
摘要：石油化工在国民经济的发展中具有重要作用, 是我国的支柱产业部门之一。在石油化工工程施工作业过程中存在着潜在的危害, 这些危害会造成资源流失、人员伤亡等情况。本文将通过对石油化工工程施工作业过程中的潜在事故以及伤害形式的发生条件和危害程度进行统计分析与研究, 降低事故发生率, 减少资源流失, 人员伤亡。
事故过程论文 篇10
1.1 可燃物的不安全放置
就火灾事故的发生条件来分析, 可燃物与助燃物的同时存在, 是引起火灾的前提, 当前石油化工工艺设备检修中可燃物的不安全放置也是火灾事故的主要原因之一。可燃物的不安全放置主要包括以下几种情况:一是未按规定操作进行隔离并加设盲板, 导致可燃物的泄露;二是设备在高温、高压的运行环境下降温、降压过快, 导致设备、管道破裂, 可燃物外泄;三是化工工艺设备检修前对可燃物的抽净、排空、吹扫不彻底, 残留可燃物引发火灾事故;四是残留可燃物的为排入安全地点, 可燃物的处理不当导致安全事故的发生。
1.2 点火源的控制不严格
除了可燃物因素, 石油化工工艺设备检修过程中对点火源的控制不严格, 产生明火源、电火花、摩擦、撞击、高温介质以及化学反应等, 也是火灾事故的重要原因之一。点火源控制不严格的情况主要包括:在石油化工工艺设备检修中, 由于工作人员吸烟、在禁火区使用明火等产生明火源;在使用气焊、电焊、喷灯等作业过程中, 未按标准流程操作, 防火措施不到位;在设备检修过程中进行搬运、吊装等作业时, 由于设备的摩擦、撞击而出现明火源;高温设备介质在冷却不完全的情况下, 与大气接触发生燃烧。
1.3 检修管理制度不完善
石油化工工艺设备检修是一项极其复杂、繁琐的工作, 如何检修管理制度不完善, 极为可能引起火灾事故。一是安全制度不完善, 制度的缺陷导致设备检修缺乏系统性及全面性, 对于检修作业的操作流程也缺少严格的规定, 从而出现由于组织协调不善而导致的安全事故。二是缺乏严格的动火分析, 化工设备中的介质多为易燃、易爆物质, 动火分析能够确保设备检修的安全。三是设备检修人员缺乏安全意识, 专业素质有待提高, 违规操作的情况时有出现。
2 石油化工工艺设备检修过程的安防措施
2.1 加强设备检修的消防安全管理
首先, 石油化工企业必须制定规范的工艺设备检修制度, 不断完善设备检修流程, 形成严格的设备检修责任制, 形成设备安全检修奖惩机制, 由部门领导统一协调设备检修工作, 合理分配设备检修安全责任, 通过检修安全网来保证设备检修工作的安全进行。其次, 石油化工企业必须重视安全意识宣传, 不断提升检修人员的专业素质, 实行严格的绩效考核制度, 对专业技能及知识不过关的检修人员, 坚决不予使用;对设备检修人员进行定期的专业培训, 不断提高设备检修的科学性及安全性, 让检修人员了解化工工艺设备检修的具体内容及标准流程, 对火灾事故的危害有足够的重视。另外, 加强消防安全教育, 做好设备检修前的消防安全检查, 分析潜在的火灾隐患, 确定消防设施及防护装备的正常运行, 确保设备检修现场安全通道畅通, 检查易燃、易爆物质是否清除, 对于已经发现的火灾隐患进行及时处理。
2.2 严格执行设备检修安全操作规范
要加强石油化工工艺设备检修过程火灾事故的安防措施, 除了重视设备检修的消防安全管理, 还必须严格执行设备检修安全操作规范。一是在设备检修前, 按照规定流程进行设备停车, 设备及管道的泄压操作应缓慢进行, 设备检修前应保证设备泄压操作已完成, 以及设备内的易燃、易爆等介质已经排尽, 高温物料应在缓慢降温之后排出设备, 将火灾事故的隐患降至最低。二是在设备维修操作前, 通过各种工艺措施解除火灾事故的危险因素, 保证设备维修在常温、常压、无毒、无害的环境下进行, 对于存在危险介质的管道, 需要在阀后加盲板, 注意设备的置换与清洗。三是重视动火分析, 加强动火审批, 对火源进行严格控制, 在禁火区进行的气焊、电焊、喷灯等作业必须办理“动火安全作业证”;检修人员在易燃易爆的环境中严禁使用可产生火花的检修工具, 重视点火源的控制。
3 结束语
石油化工工艺设备检修较为复杂, 检修作业过程中存在发生火灾事故的隐患, 设备检修时出现火灾事故的原因包括可燃物的不安全放置、点火源的控制不严格, 以及检修管理制度的不完善等。要避免设备检修过程中出现的火灾事故, 必须加强设备检修的消防安全管理, 严格执行设备检修安全操作规范, 不断完善石化设备检修过程中的安防措施, 提高设备检修人员专业素质, 有效避免火灾事故的出现, 为石油化工企业的安全生产创造良好的条件。
摘要：石油化工工艺设备的生产环境复杂, 需要接触易燃、易爆、剧毒、腐蚀性等介质, 在日常生产中对设备运行状况的要求较高。而在对石油化工工艺设备进行维护、检修的过程中, 极易因操作不当而出现火灾事故, 如何实施科学的安防措施, 已经成为石化设备检修管理的关键。文章在分析石油化工工艺设备检修时出现火灾事故原因的基础上, 提出了相应的安防措施, 以期为石化设备工艺设备检修作业的安全管理提供理论指导, 推动石油化工企业的长远发展。
关键词：石油化工,设备维修,火灾事故,安防措施
参考文献
[1]周宇君, 白优, 李榕.油田联合站安全评价研究[J].辽宁化工, 2011 (7) .
[2]张乃禄, 郝佳, 刘峰, 等.基于双机冗余的联合站监控系统[J].油气田地面工程, 2009, 28 (1) .
事故过程论文 篇11
1 发电厂锅炉在运行过程中常见的事故分析
1) 锅炉满水现象, 其主要包括如下几方面:
①锅炉的给水系统流量明显大于锅炉中的水蒸汽流量。锅炉外围设备或锅炉加热系统发生故障且没有及时处理, 工作人员没有及时调整锅炉的水位等常常会导致这种事故的发生。②热水蒸汽的温度急剧下降, 蒸汽管道内发生水冲突, 锅炉排水量下降, 导致锅炉中的水进出无法达到动态平衡。锅炉负荷增加太快, 给水压力突然升高以及排水压下降等原因会造成这类故障发生。③锅炉的高水位报警器发出水位高报警信号, 低地水位表和汽包中的水位计都较正常值高。造成这类事故发生的原因通常是工作人员的管理不严、错误操作设备、仪表度数错误以及设备发生运行故障和损坏等。④锅炉中的水蒸汽含盐量显著上升增, 导致炉水的沸点上升。通常是由于锅炉中的水不符合要求, 相关人员没有重视锅炉用水引起的。
2) 锅炉的水冷壁损坏, 它主要包括了三个方面:
①蒸汽压力以及给水压力下降, 锅炉中的水位下降, 排出流量小于给水流量。这些事故通常是使用不合格的炉水, 长期没有清洗锅炉以及管道内存在大量的水垢所引起的。②锅炉的内负压减小, 甚至变成正压, 炉门封闭不严处向外喷汽和冒烟。这是由喷燃器附近水冷壁管保护不好所导致的。③锅炉的各段烟温下降, 灰渣斗中出现湿灰, 甚至向外漏水。此安全事故很可能是由电厂锅炉膛内受热面过大而导致结渣, 大渣块的脱落, 打坏冷灰斗的水冷壁管所造成的。
3) 锅炉异常灭火, 异常灭火主要包括了如下几个现象:
①锅炉内的水温、蒸汽流量、气压表示数均下降以及炉膛出口的烟温下降。②火焰监视器发出燃烧炉灭火信号。 ③燃烧室内的负压突然增大 (它与水冷壁管爆破, 引风机挡板突然关闭造成的灭火现象恰好相反) 。④燃烧室内光线变暗, 观察看火孔, 无法看到明显的火焰。造成锅炉异常灭火这一事故发生的主要原因有:①锅炉负荷急剧降低、锅炉负荷波动过大时工作人员没有采取合理的操作措施。②锅炉在运行时煤粉机、鼓风机、送风机跳闸或停电, 导致燃烧室内没有足够的燃料和氧气。③喷燃器在严重损坏的情况下继续运行, 使得炉膛内负压过大。④使用了低劣的燃煤、粉仓起拱、煤粉过粗、以及煤粉潮湿等。⑤锅炉燃烧室在低负荷运行时, 操作人员处理问题不及时, 或者吹灰、除灰操作不当, 燃烧炉内进入大量的冷空气导致燃烧室内温度降低。⑥锅炉的水冷壁管破裂, 冷凝水进入燃烧室内, 导致燃烧室的火熄灭。
2 发电厂锅炉在运行过程中常见事故的处理方法
1) 对于锅炉满水, 其处理方案为:
相关操作人员首先要确定超出的水位有多少, 然后再结合实际情况采取相应的措施。如果水位计超过量在50 mm以内, 则可以通过手动操作给水装置, 减小进水量的方法来解决。若水位超过100 mm, 操作人员应当立即打开防水阀门, 排出锅炉中的部分炉水。不过, 工作人员也不能单纯地看汽包水位来处理, 还要结合火炉中的水温和蒸汽压强来处理该事故。在事故处理好以后应当先对锅炉试运行一段时间后, 然后再将其投入使用。
2) 当发电厂的锅炉水冷壁管发生破裂时, 应当按如下方法进行处理解决:
操作人员应当立即停炉, 为排除燃烧炉内的烟气和蒸汽, 须保留一台引风机继续运行, 直至燃烧炉内烟气和锅炉中的蒸汽消失。如果设备损坏严重, 锅炉无法正常运行, 则应当停止给水, 报告给相关维修人员处理。工作人员在处理故障时, 还要随时注意锅炉的蒸汽压、给水压等情况, 如果发生故障的锅炉和正常运行的锅炉使用的是同一根给水管道, 并且此时无法供应正常运行锅炉的炉水, 那么工作人员就必须手动对其它锅炉供应炉水。如果这还不能解决问题, 值班人员应当向相关部门报告, 要求适当降低锅炉的运行负荷, 保持燃烧炉低粉位运行 (减小蒸汽压、降低炉水排出) ;并建议将备用锅炉投入使用, 如果备用锅炉因为其它原因不能尽快或则无法投入运行, 而故障锅炉的损坏情况继续加剧, 严重威胁到工作人员的人生安全和电厂其它设备的安全时, 管理部门应当立即停炉。
3) 锅炉异常灭火的处理措施有:
第一, 分析燃烧炉异常灭火的原因, 从根本上解决问题, 消除安全隐患, 然后再打开相关仪器和设备, 重新运行锅炉;第二, 燃烧炉灭火后, 严禁强行对燃烧炉点火, 也不能再向燃烧室供应燃料;第三, 通知邻炉并向班长及电厂调度部门汇报;第四, 结合锅炉内汽温下降的情况, 合理地关闭或开启相应设备;第五, 停止制粉系统运行, 并停止给燃烧炉添加煤粉。
参考文献
[1]谢照思.徐子力锅炉安全分析[J].广西轻工业, 2010, 26 (4) .
[2]王海强, 陈旭, 蒲文魁.炉底水封破坏对锅炉运行的危害及防范措施[J].青海电力, 2010, 29 (2) .