谈检修要点

谈检修要点（精选10篇）

谈检修要点 篇1

化工装置检修是一个系统的工程, 都是有一个团队在运作, 都有详尽的检修方案和措施, 有统一的指挥者, 但是事情往往看似几近完美却最终由于要点把握不清致使结果不尽人意、纰漏百出, 不能达到预期的效果, 检修的过程颠三倒四。为了让化工装置检修能够安全顺利完成, 达到效果, 必须让每个参与检修工作的人员都掌握要点, 每个参与人员相互提醒、相互监督, 才能事半功倍。

化工装置检修首先要让参与人员对此次检修的装置是哪类的检修, 同一装置在不同状态下的检修情况是不同的。一般化工企业将装置检修分为计划检修和非计划检修两类, 并且计划检修可分为小修、中修和大修。化工装置不是单台的化工设备, 而是多台化工设备组成的一个完整的系统, 对系统来检修就具有复杂、危险性大的特点。

装置检修对安全管理的要求是非常严格的, 需要注意以下几点:1.成立有专门负责人的检修项目指挥部, 负责制定检修计划, 调度物品和人员, 指挥部安排人员、物品及指导安全工作有最高的优先权, 当指挥出现矛盾和时间冲突时, 以指挥部的安排优先执行。指挥部并负责建立由安全、人事、保卫、消防等部门负责人组成的安全保证体系。2.要制定有深度的检修方案, 方案可根据以前准备的检修方案做临时修改。检修方案中要体现出生产工艺过程及公用工程之间的相互关联, 规定装置内部设备先后停车的顺序;停料接料、停水、停汽、停电的具体时间;什么时间灭火炬 (或焚烧炉) 、什么时间点火炬 (或焚烧炉) 。每个设备的检修时间和检修的进程都要明确, 同时包括开车的时间顺序。3.要对参与的每个人进行安全培训, 让参与检修的每个人都了解和遵循检修规定和检修制度, 在检修过程中要做好详细的方案和技术支持, 同时做好安全防护工作, 在工作中防患于未然, 确保质量过关。4.检修前要对整体装置进行全面的检查和安全确认。

前面的工作完成以后, 正式检修过程分三个大步骤, 第一个就是装置停车的安全处理。装置停车前要编写好停车方案, 包括各种停车票证的办理, 票证上面应该包含有具体的停车时间和步骤, 设备的拆检工作, 具体到每一项都应该详列清楚。对每一个步骤都要明确规定具体时间、工艺条件变化幅度指标和安全检查内容, 并专人负责。参加检修的人员肯定有技术水平的差异, 要分工明确, 合理调配参与人员, 人尽其用, 防止人员做自己能力以外的工作。在检修期间要安排专人与外来施工单位配合检修, 做到每个岗位都有人坚守, 按照方案进行检修工作, 循序渐进, 一步一步按部就班的做好检修工作。设备刚开始停车时, 要派专业的技术人员对装置的整体结构进行排查和鉴定, 提出切实可行的检修方案, 保证检修过程顺利进行和装置检修的质量。

装置安全检修的几个动火重要指标和状况要让参与人员牢记, 包括在设备内检修, 动火时, 要做好动火分析, 要分析好可燃物的含量, 注意监火到位, 里面的有毒有害物质不能超出最高检测线。对设备外壁进行检修时, 需要先让分析人员进行动火分析, 分析结果符合安全动火要求, 方可进行动火, 否则不允许进行动火作业。检修场地存在地沟等特殊环境时, 应首先将场地处理干净整洁, 设备管道内不允许有余压, 有灼烫物、有沉淀物。如需检修, 应先将设备、管道物料清理干净后, 再用氮气、空气对其进行置换, 设备、管道内氧含量在19.5%~23%即为合格, 可燃物在允许值范围内即可。在此强调不要怕麻烦, 要重视分析的重要性, 达到不安全, 不检修的程度。抽堵盲板作业要根据检修方案里制定的抽堵盲板流程图来实施, 将需要抽堵的盲板建立台账, 注明抽堵盲板的部位和盲板的规格型号, 并指定专人负责作业和专人进行现场监护, 防止因遗漏未进行抽堵盲板作业, 造成重大事故。对要实施检修的区域设置安全警示标志, 并指定专人监护, 非相关人员不得进入检修区域。

第二个大步骤是装置的检修过程。其中要严格执行检修许可证制度。装置检修前, 尽管经过全面吹扫、蒸煮水洗、置换、抽加盲板等过程, 但检修前仍需对装置内部的气体进行取样分析, 重新核实空气中可燃物质和有毒物质含量是否符合安全标准, 认真执行、落实安全检修的票证制度, 这个制度是安全的保障。

然后就是重点监控几个容易出现的检修形式, 包括以下几点:1.使用挥发性物质做溶剂擦洗零部件。2.动火分析的取样点确定和动火过程中取样分析的时间间隔确定。3.特殊动火地点的把控, 如油罐带油动火、油管带油动火、带压不置换动火等具体的动火方式方法。4.检修用电要有专业的电工来实施接线和判断安全状况。5.动土作业要办理相应的票证, 并确认实施安全措施。6.高处作业要按照作业高度等级严格办理票证, 并有相应的安全措施。7.受限空间作业要置换合格, 分析合格后方可实施检修工作, 并注意其它如盲板检查, 切断电源等安全措施是否健全, 还要有专人监护, 监护人要熟练掌握预救措施。8.重大起重吊装作业, 必须进行施工设计, 对吊装人员进行技术交底, 并确定吊装方案。

第三个大步骤是开车的准备工作。首先要确认所有检修项目都已经完工, 检修效果是否合格符合要求, 防护器材是否都已经全部到位和恢复, 装置内部是否全部清理完全, 合口是否严密, 盲板是否按要求抽加复位, 施工场地是否做到“工完料尽场地清”, 施工单位人员以及工器具是否全部撤离检修场地, 是否达到再次安全开车所具备的一切要求。所有设备、管线在检修后, 应严格按照相关规定进行试压试漏实验, 在确认没有任何问题后, 便可以进行设备的逐一试车, 否则, 不允许进行设备试车, 以免造成事故。单台设备应该逐一进行试车。

系统开车时, 应该首先检查公用工程是否贯通, 然后将蒸汽、氮气等通入装置, 一边清理掉装置检修时可能残留的焊渣、氧化皮等, 防止杂物堵塞管线和污染物料, 另一方面验证流程是否打通。并用蒸汽、氮气对装置系统置换, 分析系统氧含量达到安全值以下的标准。装置进料前, 要按方案关闭所有影响的阀门, 然后按规定流程, 检查没有任何问题后, 对设备进行投料。进料过程中, 应逐一检查进料管线, 确保没有物料泄漏等问题发生;在整个开车进程中, 严禁随意堆放以及倾倒各种物料。要逐渐对系统进行温度及压力的提高;操作调整时, 更应注意到细节, 不应有意思的马虎大意, 要逐渐提高产量, 直到达到生产的稳定运行。

抓住以上要点, 便可以顺利的进行装置检修, 并使检修时最少出现问题。

摘要：化工装置检修是一个系统的工程, 要有详尽的检修方案和措施, 更要有统一的指挥者, 但是事情往往看似几近完美却最终由于要点把握不清致使结果不尽人意、纰漏百出, 不能达到检修的预期效果。为了让化工装置检修能够安全顺利完成, 达到效果, 必须让每个参与检修工作的人员都掌握要点, 每个参与人员相互提醒、相互监督, 达到事半功倍的效果。

关键词：化工装置安全检修要点分析

谈检修要点 篇2

摘 要：传统的变电站高压电气设备检修工作，缺乏针对性，导致检修并不彻底，安全隐患无法排除，还可能会令电气设备在检修过程中多次停电，给设备检修带来问题，并且造成资源的浪费。为了避免这些问题，我们要用科学有效的方法对变电站高压电气设备进行检修，本文分析了变电站高压电气设备检修的要点，并提出了一些科学高效的措施。

关键词：变电站；高压电气设备；检修要点；措施

近年来，随着我国经济的飞速发展和人民生活水平的提高，为了满足人民的生活需求，电力系统也进行着不断的改进，如今电力系统正向大电容、高电压以及互联网等方向快速发展。可是目前我国对于变电站高压电气设备检修水平显然跟不上电力系统的飞速发展，传统的变电站检修模式和检修人员的技术水平都已经不能保证现在的电力系统的安全。为了保障电力系统的安全，我们应该与时俱进，不断的完善对于变电站高压电气设备检修的工作管理，提高检修人员的专业技术和理论知识，引入先进的技术和仪器用来进行高压电气设备的检修工作更会起到事半功倍的效果。

一、变电站高压电气设备检修要点

1、变电站高压断路器检修

在进行电力资源供应过程中，变电站高压断路器可能会在工作时出现机械卡涩问题。这是一个很严重的问题，它不仅会影响整个电网系统的运行，还会影响延长机组开机时间，导致发动机、电网运行速度变慢，更严重时，甚至还会导致高压断路器停止工作，造成不可估量的后果。

2、变压器检修

变压器在工作过程中，如果进行长时间的过载运行，就会造成线圈的绝缘性降低、变压器油老化、局部放电等问题，如果这些问题得不到及时检修，就会引发主变故障，导致变压器停止运行。检修人员在解决这些问题时，首先要熟练的掌握变压器的各种参数和变压器的工作性能，通过数据对比，准确的发现变压器存在的异常，然后利用无损探伤等先进技术在不破坏变压器的情况下，迅速发现问题所在，再根据设备运行的特点和以前的检修记录进一步分析问题的所在，然后根据分析结果，制定相应的解决方案。

3、隔离开关检修

在进行隔离开关检修时，往往会因为隔离开关本身的缺陷和不足，导致隔离开关不能正常的工作。隔离开关在运行中间断口触头触指部分，会因为操作次数过多，而发生变形，从而造成合闸过程中出现接触不良，导致隔离开关不能正常工作。因为隔离开关本身就存在一些不足，再加上实际操作过程中，工作人员用力过猛或者抵触太大，更增加了支柱绝缘子发生断裂的几率。

二、加强变电站高压电气设备检修工作的对策

1、制定合理的检修计划

在对高压电气设备的检修问题上，一定要有正对性和目的性。要把检修工作做细，不能漏掉每一个环节，不能忽略每一个问题，保证检修质量。要切实做到发现问题，解决问题，不留任何隐患，从而保证设备安全正常的运行。同时也要强化维修的管理细则，杜绝敷衍了事，减少多余的检修步骤，确保检修过程的高效性。

2、加强检修人员的技术培训

变电站高压电气设备检修过程具有一定的危险性，而且由于高压电气设备比较复杂，检修过程存在很高的技术性和专业性要求。这就对检修人员提出了很高的要求，检修人员不仅要掌握变电站内各种高压电气设备的作用原理和内部构造，还要在设备发生故障时迅速的找出问题所在，并快速的确定解决方案。而且随着高压电气设备的不断更新换代，检修人员要不断学习新的知识，掌握新的技能，这样才能确保在设备出现时，能准确的作出判断。所以，变电站要在平时定期对检修人员进行技术培训，提高他们的能力。

3、进行技术经济分析与研究

采用先进的仪器设备，进行在线监测，以便能够及时发现设备异常。在状态检修体制下，进行设备检修时，会更有针对性，按项目和诊断意见进行检修能够有效地减少过剩维修，可以极大的提高目的性，同时能够节省大笔的检修费用。

4、对设备维修建立统一的管理模式

要对变电站高压电气设备的维修工作建立一个统一的管理模式，这样能够在设备发生重大的安全问题、或遇到突发的紧急事件后，公司能够在第一时间做出统一的指挥安排。对于平时的维护工作，则可以实行区域性的单独管理模式。

5、运用先进的调试和检测技术

要不断引入先进的调试和检测技术对高压电气设备进行更准确的检查。在安装新设备时，要对设备质量进行严格的检查，确保设备各方面指标正常，能够良好的运行。同时，还要引入先进的技术来改善检修手段，用先进的检测仪器和检修技术来发现高压电气设备存在的安全问题和设备本身的缺陷。调试检修人员要全面的了解设备运行的情况，并且通过更好的检修技术来处理发现的问题，提高检修工作的准确性和高效性。

6、加强基础管理工作

要认真做好基础管理工作，这样才能保证高压电气设备的检修工作能够顺利完成。检修人员在进行设备检修工作时，要详细的记录好当前设备各项指标和运行状态，如果没有这些记录，当设备再次发生问题时，一切工作就要从头开始，使得检修人员不能够迅速的找到问题，耽误检修时间。变电站要根据实际情况来制定相应的工作安排。要按照设备的工作原理进行零缺陷、点检制以及质量监管验收制度，不断的完善公司的管理方法，将先进的检修方案和传统的检修方案进行有效的结合，提高高压电气设备检修的可靠性。

变电站高压电气设备检修工作是保证设备运行安全、提高设备运行效率，避免安全事故发生的有效手段。在实际工作过程中，检修人员不仅要充分的了解各种高压电气设备的工作原理和运行情况，还要在设备运行期间适时对设备进行一些必要的调试，在设备发生问题时，要马上对问题进行分析，找到最佳的解决办法。电力公司要加大管理力度，加强对员工的培训，并及时引进先进的技术和设备。要将这些工作全部落到实处，才能最大程度的确保变电站安全运行。

参考文献：

[1]马继光孔令海.变电站高压电气设备状态检修浅析[J].黑龙江科技信息2012（28）.

[2]屠颖.电气设备状态检修技术分析[J].中国高新技术企业.2010.

浅谈化工设备维护与检修要点 篇3

首先, 为延长化工设备的运行寿命奠定基础。化工企业的设备在企业中发挥着重大作用, 因此, 设备的检测、维修、养护工作也比较频繁, 具有危险性高、技术性强、工序复杂、抢修时效性等特点, 只有具备专业技术水平并持有相关资格证书的人员才能进行化工设备的检测、维修等。请专业技术人员进行设备的定期维护和检修, 可以减少化工设备运行的磨损程度, 从而延长设备的使用寿命。

其次, 为化工企业的经营管理提供保障。化工企业中设备尤其是生产设备的维护和检修是化工企业经营管理的基本条件。生产设备与化工原材料输入管道相连, 材料从设备一端进入, 不经过任何中端从另一端出来, 原材料的运输及产品的流动对化工设备提出了较高要求, 设备出现问题就会导致生产线或者产品输出产生问题, 只有运用先进技术对化工设备进行定期维护和检修, 才能保证化工企业材料、产品输入输出、经营管理等的正常运行。

再次, 为提高生产运行的安全系数打下基础。化工企业对生产经营的安全系数有较高要求, 一旦设备中出现小纰漏, 则会为日后的化工生产运行埋下安全隐患, 比如管道裂缝导致油气泄漏、设备腐蚀等原因引起的爆炸导致人员伤亡、经济损失、环境污染加重等, 进行设备维护与检修是保证化工企业安全生产的必要条件。

二、化工设备维护与检修要点

化工设备维护与检修是化工企业的常规工作之一, 但盲目维护维修, 无法为企业的安全运行提供保障, 因此, 需要明确维护与检修人员工作要点。化工设备维护与检修要点如下:

1. 设备的巡回检查方法

化工设备与一般设备相比, 其摆设位置和安装方法具有独特性, 一般很少看到独立的化工设备, 通常是设备群体相连, 即一个程序的设备与另一个程序的设备相连, 一个集中控制系统同时控制十几台相连设备, 其中任何一台设备出现问题, 都会殃及到其他设备。目前, 化工企业采用的是集中控制监控方式, 少有人工检修管理人员的参与, 因此, 必须采用巡回检查的方法来弥补控制检测的不足, 在遵循化工设备连续性的基础上, 参考集中控制管理中心的监控参数, 以小组为单元、采用巡回、片区、现场三种方式定期定点对每一个设备运行、机械振动等展开检查, 彻底杜绝高危害性因素。

2. 设备维修管理重点

传统的化工设备维护检修倾向于人工操作, 随着化工领域科学技术的不断更新, 化工设备的自动化和智能化得到进一步提高, 设备自动化体系也得到了进一步完善, 也是未来化工行业的发展趋势。由此可见, 传统的化工设备维修管理俨然无法满足化工企业的要求, 化工设备维修管理人员也应该转变传统的管理理念, 变原本单一、传统的管理方式为先进、科学的管理方式, 针对具体情况选择合理工艺技术解决问题, 从而切实提高设备维修管理质量和管理效率。

3. 协同与同步检修技术

化工企业的设备检修分为同步检修和协同检修两种, 根据不同设备要选择合适的检修方法, 才能促使检修技术发挥应有的作用。但是, 化工企业自身属性和生产要求决定了企业设备工艺的特殊性, 对其进行协同检修和同步检修时需要辨识检修要点的区别:第一, 同步检修强调的是检修周期、检修规划、检修工具与设备的一致性;第二, 协同检修是针对某一程序设备, 在适当的情况下, 与其他子系统一起实施协同检修, 可以根据停产时间和工作量分为大修、中修和小修, 以尽量减少检修对企业生产运营的影响。

4. 设备的保养策略

通常情况下, 化工企业的设备保养工作是在故障发生或者事故发生之后, 为企业的正常运行带来了许多不确定障碍。因此, 应将化工设备的保养维修工作应放到日常工作中, 将预防作为设备保养的核心, 通过日积月累的维护保养、巡查监测工作达到“防范于未然”的目标, 一旦发现设备零件故障、声振异常、温度异常等情况时及时进行抢修, 从而将化工企业不安全系数控制在最小范围。

5. 提升维修技术人员个人技能

除了设备维修和保养技术要点之外, 维修保养工作人员也需要提升自己的专业维修技术水平, 不断从实践中总结经验教训, 力争提升维修技术团队人员的整体水平。企业可以多展开不同设备技术维修人员的培训工作, 明确规划培训技术要点、设备维修注意事项等。除此之外, 还需要多组织不同车间部门的技术人员能力竞赛, 给予维修技术人员更多互相取经、互相切磋的机会, 激励维修技术人员不断提升维修水平。

总结

随着科技水平的不断提升, 化工设备工艺水平及质量也随之提高, 企业开始逐渐加大设备投入, 并对设备技术、生产效率及设备操作人员的专业能力提出了更高要求。明确化工设备维护与检修的重要性, 分析化工设备维护与检修要点是化工企业发展所趋。研究发现, 设备运行质量及使用寿命会对企业的生产经营产生直接影响, 因此, 化工企业必须要将设备维护和检修作为一项重点工作, 以便为企业的可持续发展和经营提供条件。

参考文献

[1]王瑞杰.强化石油化工设备维护与管理的若干措施[J].石油和化工设备, 2011 (09) .

[2]刘永浩.化工工艺设备维护与保养研究[J].科技创新与应用, 2012 (06) .

谈检修要点 篇4

关键词：大型电力变压器；常见故障；状态检修

中图分类号：TM41 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2016）11-0100-02

就目前的形势来看，电网已经离不开大型的变压器进行变压的处理，如果没有了大型变压器，电网的运行将受到直接的影响，因而影响用户的生产和生活。但是大型的变压器也容易出现一些故障，给电力企业带来严重的经济损失，所以预防大型变压器故障显得尤为重要，我们在进行大型变压器的检修过程当中，应当及时的发现大型变压器中隐藏的各种故障，及时处理隐患。本文通过介绍大型电力变压器的绕组绝缘、变压器闪络以及其他接触不良事故的类型，从状态检测等多个领域进行研究，抓住大型电力变压器状态检修的要点，降低系统与大型电力变压器的断电时间，节约维护的成本，提升检修的效果和质量。

1 状态检修概述

状态检修也称作主动检修和预知检修[1]。它的优势在于可以借助在线技术来对设备的绝缘情况以及总体性能进行一个全面的检修，并且相较于传统的检修方式而言，它的时间消耗较短，工作效率更高。经过几年的实际应用，变压器的状态检修取得了一定的成绩，也可以使我们更加直观的对变压器有一个了解和认识，对于各项性能的掌握以及应用更加的熟练，方便我们在遇到问题时采取更加有效的、有针对性的解决方法。

对于将来而言，变压器的状态检修能够使我们充分的对变压器以后的应用趋势进行预估，提前做好充足的准备，避免突发状况带来的措手不及，从根本上提高检修的效率。状态检修能够降低检修的成本，扩大检修的范围，更加有利于故障原因的查找，防止电力故障的反复发生，建立起良性的检修机制，实现未来的可发展工作需求。

2 大型电力变压器的状态检修

2.1 状态检测

进行变压器的状态检测，实质上就是对变压器的温度测量设备进行监测，比如储油系统以及冷却设备等等。对于大型电力变压器而言，其工作状态都是严格密封进行的，这样可以防止空气当中的水分以及一些具有腐蚀性的气体渗入到变压器当中，维持变压器的正常工作状态。反之如果没有做好封闭工作，那么就会导致变压器中的有和气体进行相互的渗透，严重的影响到电力系统的绝缘性，使供电的安全性大大降低。所以一旦发现油气之间存在相互渗透的现象，一定要快速的进行阻止，出去油当中所含的空气。

2.2 在线检测

在线检测主要就是对电流、电压以及油温和油位进行检测，利用红外测温以及色谱分析等手段进行温度的测量，利用铁心入地的方法进行电流的测量[2]。除此之外，在进行变压器的震动及声音的检测时，要格外的认真，做好记录，以便日后进行分析和参考。上述讲的这些方法都是比较传统的在线检测的方法，我们还可以利用新型的在线检测方法进行连续的计量和检测。

2.3 停电维修

停电维修分为两种，一种是在不正常的状态下进行停电维修，另外一种及时在正常的状态下进行停电维修。在不正常的情况下，要及时的作出决策是在短时间内进行停电处理，查找问题，然后根据检测的具体结果进行维修，避免发横大规模的故障。正常的状态下则需要做好预防性的电源实验，对绝缘套进行污垢的清除，然后进行一些防锈处理，防止日后的生活中难以处理。

当然我们还需要做的就是定期的大检修实践，正常运行的变压器是用不了大规模的进行检修，如果变压器当中过潮就需要进行检修，先将油排出来，然后利用真空抽干进行箱内部的干燥工作。

2.4 开展电气设备状态检修应注意问题

①在管理方面思想观念需要更新，人员技术素质有待提高，数据资料缺乏，现行体制需要完善。

②技术方面的问题，状态监测与故障诊断技术需要提高和完善。状态监测与故障诊断技术正逐步得到广泛应用，在设备的检修管理与检修决策方面做的工作还不能完全满足设备状态检修的需要，在故障的诊断的正确率、系统的稳定性等方面还存在问题。

3 大型电力变压器常见事故类型分析

3.1 变压器闪络

大型电力变压器最容易发生的事故类型就是变压器套管闪络[3]。套管的密封性能好坏是决定事故是否发生的关键，因为一旦密封性差进水就会引起爆炸事故的发生。特别是在油纸电容式的套管当中，密封性最容易出现问题，导致水的浸入，引发爆炸事故的发生。如果因为密封性不好浸入的不是水而是油的话就会使变压器套管外形成油垢造成闪络现象的发生，从而引发爆炸。一些套管也会因为自身的质量原因或者是长期缺乏维护的原因加快，绝缘层击穿引起套管的爆炸，使变压器发生故障。

3.2 绕组绝缘损毁

一旦变压器出现了绕组损毁的问题就会直接引发变压器大面积的短路现象，引发爆炸事故的发生。绕组的绝缘体老化、破损其绝缘性能就会降低，是绕组之间出现短路的现象，局部高温会致使燃烧现象的发生。与此同时发生短路故障还会伴随着电弧放电，使空气中产生大量的可燃性气体，形成大规模爆炸的隐患[4]。变压器在长期超负荷的状态下进行工作也会产生老化现象，并且變压器绝缘的寿命与绕组所处的环境温度有着直接的关系，绕组的温度越高，作用的实践越长，那么变压器的老化速度也就越快，使用寿命也就相应越短。

3.3 绕组接触不良

如果大型的电力变压器出现绕组接触不良的状况就会促使高温分解油，引起燃烧和爆炸。一些变压器在进行安装时间隔不符合国家要求的标准，引进的绝缘材料了不合格，都会在高压输送时引起短路事故。造成爆炸等安全隐患。所以我们在进行焊接时对于线圈与线腿之间、端部与分接头之间的焊接一定要格外的认真，防止松动或者断开现象的发生。

4 结 语

大型电力变压器是电网系统当中重要的组成部分，他的运行状态是否良好将直接影响到整个电力系统的正常运行，是人们生活和工作的保障。所以我们必须压做好电力变压器的运行维护工作。我们在进行变压器大的日常管理时，应当制定好相关的管理计划以及维护计划，尽量完善维护周期，减少变压器故障的发生。一旦故障发生要及时的进行解决，并且总结相关的经验，为后续的工作提供有力的理论支持。

参考文献：

[1] 刘复林，韩延纯.大型电力变压器常见故障和状态检修要点[J].黑龙江 科学，2015，（3）.

[2] 田鞅.大型电力变压器常见故障和状态检修要点[J].通讯世界，2015，（15）.

[3] 欧路.大型电力变压器常见故障预防及处理分析[J].电子世界，2013，（14）.

循环水泵检修工艺要点研究 篇5

循环水泵的运行状况对于整个发电厂的生产效 率有着重要的影响,只有充分熟知循环水泵的结构组成、运行特点,才能对其充分利用。在循环水泵的运行过程中往往会发生各种 问题,如振动过大、轴承破裂、温度过高等,因此必须在 日常使用过程中进行合理的检修并掌握应急处理方案,以保证循环水泵的运行安全和效率。

1循环水泵的结构特点

本项目循环水泵型号为88LKXA-30.4,该水泵为立式、单级单吸、转子可抽出式斜流泵。用于输送不含固体颗粒的清水或物理、化学性质类似于清水的其他液体。被输送的液体温度为-20~55℃。本泵型在泵外筒体不拆卸的情况下,转子可单独抽出泵体外进行检修,电动机与泵直联,泵吸入口垂直向下,吐出口水平布置。从上往下看,泵顺时针方向旋转,电机通过电机支座与泵直接相连。泵、电机转子重量以及残余轴向力传至电机推力瓦,最后传至泵,由泵基础承受。

2循环水泵的检修工艺

2.1检修准备

在进行水泵的检修前应办理好相应的开工手续,并做好现场准备。遵照水泵厂家说明拆除循环水泵隔音罩并移至指 定的设备堆放区域。拆除循环水泵本体保温材料及泵所有附 属管阀和热工仪器、仪表等测点并全面检查机务部分,修复或更换损坏件后在指定的区域堆放规范。在循环水泵内 四周搭设临时检修平台(脚手架的搭设必须合乎规范且必须经三级验收合格挂牌后方可使用),平台铺设必须使用双跳板并用铅丝捆扎牢靠。

2.2水泵的解体

循环水泵解体主要 步骤为:拆除电机 联轴器与 泵的联轴器、拆卸泵上主轴的联轴器、拆卸填料函 整体、拆卸轴 套、拆卸上主轴、拆卸下主轴。拆卸下主轴与导叶体。拆除电机与水泵联轴器时,将电机联轴器与泵的联轴器连接的螺柱、双耳止 动垫圈、联轴器调整螺 母、螺母进行 拆卸,拆卸后并 清洗检查 修复/更换损坏件。拆除电机联轴器时,必须防止 损坏接合 密封面并保管好拆下零件,以便于恢复。拆卸下主轴与导叶体前先在导叶体下部垫上枕木将导叶体垫上,再将下主轴与导叶体进行拆卸,拆卸中先将 叶轮哈呋 锁环与导 叶体上的 连接弹簧 垫圈、螺栓拆卸后,对下主轴与导叶体进行全面检查修复/更换损坏件,然后放置于指定堆放区域妥善保管。

2.3拆卸吊装

在每拆卸完的一个工序中都采用行车钩子移 动到适当 位置,将钢丝绳在吊环螺栓上穿好,将钩缓慢向上起(由现场起重统一指挥,并在循泵四周及行车上设专人监视起吊高度及其泵转子与筒体接触情 况),确认无物 卡住、脱落和 其他异常 情况时,继续微速起吊即可轻松地将泵芯从泵筒体中吊出。

2.4重点部位的校核

2.4.1联轴器检查、校准

复查拆除的联轴器中心,并作好原始 记录,其径向晃 度和端面飘偏均应小于0.06mm,确保其中心为《规范》优良值径向0.04mm,端面0.03mm。

2.4.2轴、叶轮检查、校核

全面检查泵轴无裂纹、锈蚀、毛刺、锈污、拉痕,联轴器无裂纹、变形,更换损坏的转子部件后须对转子作动平衡;转子需进行转子的预组装,校核各级叶轮出口流道中心位置以及轴套螺母的紧度位置,并作出标志和记录。

轴承检查上、下轴承推力瓦块轴承盘两 侧面磨损 情况,其外观表面手感光滑无毛刺、凹坑道痕的机械损伤,推力瓦块 经渗油(浸煤油或涂渗透液4~8h)乌金无脱胎、裂纹、气孔及夹渣,涂色检查乌金接触面积不小于75%,用外径千分尺测量上、下轴承推力瓦块盘厚度差不大于0.02 mm,若大于此值,应视磨损情况用刮刀进行修刮,较深的痕迹应在机床上进行修 刮,必要时还需涂 红丹检查,保证推力 盘端面的 允许跳动 值为0.005mm,表面光洁度Ra为0.4μm。新更换的推力轴承盘还需用千分表对轴承盘进行跳动检查。

2.4.3叶轮、导叶、吸入喇叭口检查

全面检查叶轮有无裂纹、汽蚀;导叶、密封环、吸 入喇叭口有无严重磨损、裂纹、汽蚀;泵轴有无裂纹、锈蚀、毛刺、锈污、拉痕,所有密封面有无裂缝情况,并用千分尺按顺时针方向检 查所有密封面的平行度,偏差不得超过0.02 mm,如密封面有损坏情况需在车床上(或用研磨工具)对其进行修整,表面的粗糙度Ra不得超过0.8μm。分别将导叶、叶轮拆出,全面检查 所有密封结合面光整度、光洁度、有无径向沟痕,用涂色法检查圆周方向接触痕迹有无间断和裂缝,并用千分尺按顺时针方向检查所有密封结合面的平行度偏差(偏差≤0.02mm),对损伤的密封结合面进行修整,要求表面的粗糙度≤0.8μm。

2.5对轮找中心、泵试运行

在各重点部位以及零部件的检查完成后,即可恢复循泵本体附属管路,通知热控专业人员恢复循泵系统。检查无误后就开始对循环水泵重新进行组装。在组装时,应注意找准电机的中心,若中心不对,则会导致循环水泵振动或轴承破裂等情况。对轮中心时应先将先将电机转子与静子按规定找好气隙。最后通过千分表和顶电机地脚螺丝来调整电机与泵相对位置,实现中心偏差合 格,对轮轴向 间距3~5 mm,圆周、端面≤0.05mm。安装完成后,再进行水 泵的试运 行,保证轴承 温度<50℃,泵体振动≤0.04 mm,泵运行时出口压力在标准范围内。

3循环水泵检修应急方案

在循环水泵的使用过程中,应做好应急方案。本项目在一次运行过程中,四川广安电厂维修部汽机队在对#62机组B循环水泵电机推力轴承冷却水门检查工作结束后,对该泵进行启动运行,在启动过后发现该泵电机所有推力轴承温度全部上涨至74℃,发现异常后运行值班人员紧急停运该循环水泵(停运后推力轴承温度 最高至91℃),并通知维 修部汽机 队安排检查。

3.1检查及处理情况

通过解体检查,发现循泵 电机所有 推力轴承 瓦块的表 面全部被擀发亮,径向轴承未发现异常。冷却水系统、润滑油油质、冷油器等一切正常。根据以上情况将推力瓦块取出检查,对瓦块表面进行修刮,使其表面 接触达到 检修工艺 要求和标准。对冷却水系统、冷油器冷却效果和润滑油油质进行检查,保证冷却水畅通和油质 无污染,按照厂家 装配要求 和标准进行恢复。

3.2原因分析

事故发生前,#62机组B循泵电机曾经发生过因接地保护动作跳闸,当时测电机对地绝缘为0。事后对该缺陷进行处理启动后,就发现#62机组B循泵电机推力轴承温度高的缺陷,而在此之前该泵电机轴承温度一切正常,在当时维修部汽机队曾对冷却水系统进行过检查,未发现问题。

所以根据以上情况分析,初步怀疑由于电机对地绝缘为0造成电机接地短路形成轴电流,使推力瓦块腐蚀引起瓦块表面出现凹点,造成瓦块表面粗糙使瓦块润滑油膜形成不好,这是引起电机推力轴承钨金表面被擀瓦温高的主要原因。

3.3采取的措施

将循泵电机推力瓦 块进行人 工修刮,保证该面 接触大于75%以上。对冷却水管和冷油器进行通水检查,保证冷却水畅通无堵塞。对润滑油进行过滤,保证油质可靠。严格按照安装工艺和要求控制安装质量,保证每道工序达到标准。加强对电机绝缘的检查,防止电机绝缘不好引起轴电流的产生。

4结语

浅析多级泵检修要点 篇6

1.1 多级泵优势

随着社会的发展以及科技的进步, 越来越多的产业步入了技术发展的高潮。在这些发展的浪潮中, 离心泵也逐渐得到改进以及发展。其中, 多级泵就是在这样的时代背景之下发展起来的。多级泵的工作原理就是被输送的液体在压力的作用下进入多级泵, 在叶轮的作用下使得液体的动能和势能增加。多级泵的工作过程需要液体由一级到另一级重复进行, 并且在每一级上都对液体加以相同的压力。这种多级泵已经被广泛应用于石油、食品、矿产等工业中去, 并且多级泵的使用效果很好。在很多地势较高的地段, 都可以利用多级泵进行分级输送。这与普通的水泵相比具有十分大的优势。其所产生的水压通常会更大, 而且还相对稳定。所以多级泵在输送水液的过程中具有天然的优势。

1.2 多级泵结构

多级泵的结构比较复杂, 它的主体是一个泵筒体和泵盖、泵芯。多级泵除了泵筒体、泵盖和泵芯以外, 还有泵脚, 泵脚与泵筒体连接在一起, 并在泵筒体的水平轴截面上。在组装多级泵时, 泵芯需要先组装好, 然后将组装好的泵芯放入到泵筒当中泵芯主要包括四部分的部件:吸入函体、导叶、中段和转子部件。安装好泵芯之后, 对多级泵进行加盖, 盖上泵盖, 并且在筒体的吐出端由泵盖密封高压的液体。

2 多级泵检修要点

2.1 拆卸

多级泵在运行一段时间之后, 需要对其进行检查和维修, 多级泵的检修同时又是保证多级泵使用寿命的关键因素。对多级泵进行定期的检修, 能够有效的发现危害多级泵运行的因素, 并能在故障发生之前, 完成对多级泵的检修。

在多级泵的检修过程中, 拆卸是不可缺少的一步。拆卸多级泵的目的就是通过拆卸达到直观的发现多级泵故障的原因, 明确多级泵的故障具体发生在哪个部位, 并能对其进行有效的修理, 保证故障得以解除, 保证多级泵的正常运行。在拆卸的过程中, 有许多需要注意的地方, 例如在拆卸多级泵的时候要注意切断电源, 防止拆卸过程中的触电事故;另外, 在拆卸多级泵的时候, 要注意零部件的收纳, 以确保在检修完之后, 多级泵的零件没有丢失;再者, 多级泵的拆卸有一定的步骤:首先要做好拆卸多级泵的准备工作, 例如断电、找好操作工具等;其次, 将泵内的液体排净, 拆掉轴承和联轴器上罩;再者, 将多级泵的平衡装置进行拆卸;最后, 将泵芯进行拆卸。

2.2 零部件检修

2.2.1 轴部件检修

对多级泵进行拆卸之后, 需要分别对多级泵的各个部位进行检修, 找到故障发生的原因, 并通过更换或修理解决多级泵的故障, 保证多级泵的运行。对多级泵轴的检修是通过检修多级泵轴的跳动值实现的。一般来讲, 多级泵轴的跳动值不大, 但是在检修中若发现多级泵的跳动值对0.03mm, 那么就需要更换此多级泵的轴。对轴弯的检修不能通过热加工和冷加工的检修方法。对轴进行细致的检查之后, 若没有产生出现故障的地方, 那么我们就需要对多级泵的其它部件进行检修。

2.2.2 中段、吸入函体、导叶、叶轮、密封环

在对多级泵拆卸并检修轴之后, 需要对中段、吸入函数、导叶、叶轮和密封环作进一步的检修。首先是检查多级泵的各中段、吸入函数的密封面。密封面的检修主要是要保证密封面的平行度, 当密封面出现0.025mm的倾斜时, 需要对密封面进行修正。除此之外, 密封面还要保证其损坏程度不超过其标准, 密封面如果划痕过多或者损坏比较严重, 就需要对其进行修整和更换。密封环的检修要注意检查密封环的间隙, 当间隙超过了一定的标准时, 就需要对密封环进行更换或者修理。

2.2.3 轴承

对多级泵轴承的检修, 主要的检修问题也是轴承的磨损以及划痕。当发现轴承有比较轻微的刮痕和磨损时, 检修人员需要将这些刮痕和磨损清除掉。由于轴承的修刮不允许用手进行操作, 因此, 应该采用专门的刮刀, 对轴承的刮痕和磨损进行清除。在检修的过程中如果发现轴承的刮痕和磨损比较严重, 并且不能轻易的用刮刀对其清除, 那么我们应该选择更换轴承, 使得多级泵能够正常的运行。

在对推力轴承进行检修的时候, 也需要检查每个扇形块的划痕以及磨损程度, 并且在检修的时候, 要注意检修扇形块的两面, 当刮痕以及磨损出现比较严重的问题时, 检修人员需要更换推力轴承。

多级泵的检修一个重要的问题就是泵的密封问题, 多级泵的密封若出现问题就会直接导致多级泵出现故障, 影响多级泵的正常操作。如果密封部件出现问题应该及时的对其进行更换, 如果其他的部件出现划痕或者磨损, 也要注意及时对其进行修理和更换。在对其轴承进行检修的过程中需要对其进行二次密封, 同时还要对其进行相应的维护与保养, 避免出现二次破坏。

拆止推轴承前应利用百分表测量出平衡盘间隙, 并做好记录;多级泵解体时必须将各零件按原装配顺序做好记号, 以免回装时混乱、装错;不便于做记号的小件 (比如键) 可与同级的叶轮或导叶 (中段) 等放在一起。

2.2.4 转子间隙

转子间隙的准确测量必须要对多级泵进行拆卸, 对转子间隙进行准确的测量能够有效的测量多级泵的磨损程度。将测量的转子间隙与最大允许的转子间隙进行比较, 如果测量的转子间隙大于所允许的转子间隙, 那么就需要更换磨损的部件。如果转子间隙小于最大允许的转子间隙, 我们也需要对其进行定期的保养以及修理, 确保多级泵能够正常的运行。同时对于转子间隙一定保持在一种均匀的水平, 使其能够安全稳定的运行。

并先将转子装好, 重新进行动平衡试验;按拆泵的相反顺序回装各零件, 回装时注意再次量各密封环处间隙值, 确保无误;装平衡盘之前应测量转子总串量。从而达到相应故障排除的效果。

参考文献

[1]黄鑫, 谷海谦.机械装备石工泵公司在耐磨多级泵研制方面取得突破[J].煤矿机械, 2013 (04) :15-26.

检修农机具的若干安全要点 篇7

(2) 使用手锤击打零件。手锤及被击打零部件表面, 均不得有油污, 以免敲打时手锤脱手或锤头滑动伤人。

(3) 用扳手拧松扭矩很大的螺栓。在用扳手拧松扭矩很大的螺栓时, 要预先观察旋转用力方向, 观察有无伤手的障碍物, 提前防护, 以防螺栓骤然松动而碰伤手。

(4) 拆装弹簧。拆装气门锁夹和卡簧、离合器压盘等弹簧件时, 必须用专用工具, 不得用起子等撬压, 防止弹簧飞出伤人或丢失。

(5) 维修传动机构。维修传动机构时, 严禁将手或其他物体伸进传动部位;严禁在机器运行中摘挂胶带、调整胶带或从胶带上跨越;摘挂胶带时也不能用手拉拽, 以防卷入胶带轮夹伤手指。

(6) 维修悬挂机具。检修悬挂机具时, 发动机要熄火, 悬挂机具落地后再进行检修, 以防悬挂机具突然落下或转动而伤人。

(7) 安装较大较重零部件。安装较大较重的零部件时, 两者的螺栓孔对正后, 只能用螺栓插入试穿, 不能用手试探。否则, 因零件较重, 两者若一错位, 会将手指切伤、切断。

(8) 检修电动农机具。电动农机具发生故障需断电检修, 不能带电检修, 带电检修易对人身和设备造成伤害。

(9) 加油。向油箱内加油或检查油量时, 绝对禁止吸烟;夜间加油只许用安全灯、手电筒, 禁止用提灯、蜡烛、打火机等明火;发动机工作时不可以加油。

电厂电气设备检修技术要点探析 篇8

1.1 电厂电气设备分级检修管理分析

对于电厂的电气设备进行检修, 首先要对其进行分级管理, 为检修做好基础工作。对于电气设备的分级, 可以按照故障发生的频率、程度大小以及重要性作为参数。在分级管理中, 故障检修人员要对设备的故障能够有一个大致的判断, 初步了解故障的发生类型与特点, 然后对故障进行分析, 从而制定出有效的检修措施。在进行分级管理的过程中, 主要就是对典型的故障进行分析, 然后提前制定出有效的预防措施, 为设备的检修提供有利的条件。

1.2 电厂电气设备监测检修分析

对电厂电气设备进行的监测是进行检修和故障分析的基础要素, 在电气设备运转的过程中, 通过对其进行的在线监测, 可以对其运行状态的相关参数进行分析, 然后对故障和缺陷的发展趋势进行预测分析, 从而可以提前制定出有效的预防措施。在此过程中, 电气设备的管理人员要将检修作业进行合理的安排, 实现检修效益最大化。

1.3 电厂电气设备故障检修分析

电气设备在运行的过程中, 导致其产生故障的原因主要可以分为两大类, 一是运行线路出现故障, 二是运行设备出现故障, 所以在发生故障时, 首先需要对这两个部分进行检查。在故障发生时, 首先要检查线路和设备的接触点, 看其是否接触松动或者断开, 在确认无误后, 再对线路进行检测, 最后对设备自身的运行状况进行检测。这种检测方式可以保证检测的全面性和有效性, 能够及时的发现问题, 解决问题, 将故障发生的几率控制在最小范围内。

2 电气设备故障的检修要点

2.1 检修前的故障调查

当电气设备发生故障时, 不要盲目的进行修理, 应该对故障有一个清晰的前期判断, 然后根据判断结果进行维修。对于检修之前进行的故障调查十分重要, 是进行检修的基础。对于电气设备发生故障之前的检修可以分为几个主要的步骤, 问、看、听、摸, 通过这几个步骤可以对设备的故障有一个大致的了解, 然后再进行维修效率就比较高, 维修的水平也会提高。问, 主要就是对设备的操作人员进行询问, 询问设备在发生故障前的异常情况, 有无异常的声响, 是否有火花, 在使用之前有没有故障发生, 是否对其进行过检修等。看, 主要是看设备的线路是否有接触不良, 在外观上是否有明显的故障点, 显示装置是否有所变动。听, 如果设备在还可以运行且不会受损的情况下, 可以通过通电试车来判断故障, 听是否有异常明显的声响, 主要是听接触器和继电器等部位。摸, 在设备刚切断电源的情况下, 可以触摸电动机和变压器等部位, 看其是否有过热的现象。

2.2 用逻辑分析法确定并缩小故障范围检修

简单的电气控制线路时, 对每个电器元件每根导线逐一进行检查, 一般能很快找到故障点。但对复杂的线路而言, 往往有上百个元件, 成千条连线, 若采取逐一检查的方法, 不仅需耗费大量的时间, 而且也容易漏查。在这种情况下, 若根据电路图, 采用逻辑分析法, 对故障现象作具体分析, 划出可疑范围, 提高维修的针对性, 就可以收到准而快的效果。分析电路时先从主电路入手, 了解电气设备各运动部件和机构采用了几台电动机拖动, 与每台电动机相关的电器元件有哪些, 采用了何种控制, 然后根据电动机主电路所用电路元件的文字符号、图区号及控制要求, 找到相应的控制电路。在此基础上, 结合故障现象和线路工作原理, 进行认真的分析排查, 即可迅速判定故障发生的可能范围。

2.3 对故障范围进行外观检查

在确定了故障发生的可能范围后, 可对范围内的电器元件及连接导线进行外观检查, 例如:熔断器的熔体熔断;导线接头松动或脱落;接触器和继电器的触头脱落或接触不良, 线圈烧坏使表层绝缘纸烧焦变色, 烧化的绝缘清漆流出;弹簧脱落或断裂;电气开关的动作机构受阻失灵等, 都能明显地表明故障点所在。

2.4 用试验法进一步缩小故障范围

经外观检查未发现故障点时, 可根据故障现象, 结合电路图分析故障原因, 在不扩大故障范围、不损伤电气和机械设备的前提下, 进行直接通电实验, 或除去负载 (从控制箱接线端子板上卸下, 通电试验, 以分清故障可能是在电气部分还是在机械等其他部分。要遵守安全操作规程, 不得随意触动带电部分, 要尽可能切断电动机主电路电源, 只在控制电路带电的情况下进行检查;如需电动机运转, 则应使电动机在空载下运行, 以避免电气设备的运动部分发生误动作和碰撞;要暂时隔断有故障的主电路, 以免故障扩大, 并预先充分估计到局部线路动作后可能发生的不良后果。

2.5 用测量法确定故障点

测量法是维修电工工作中用来准确确定故障点的一种行之有效的检查方法。常用的测试工具和仪表有校验灯、测电笔、万用表、钳形电流表、兆欧表等, 主要通过对电路进行带电或断电时的有关参数如电压、电阻、电流等的测量, 来判断电器元件的好坏、设备的绝缘情况以及线路的通断情况。

2.6 检查是否存在机械、液压故障

在许多电气设备中, 电器元件的动作是由机械、液压来推动的或与它们有着密切的联动关系, 所以在检修电气故障的同时, 应检查、调整和排除机械、液压部分的故障, 或与机械维修工配合完成。

3 结语

电气设备的稳定运行是保证电力持续可靠供应的基础, 而电力的供应是我国经济可持续发展的基础保障, 所以电气设备的稳定运行具有非常重要的意义。在电气设备运行期间, 会因为各种原因而导致设备出现故障, 所以对于设备的故障检修非常重要。对于设备不同的故障类型有不同的检修方法, 上文中对于设备的故障检修方法做出了详细的阐述, 为电气设备的稳定运行提供了良好的借鉴, 同时也为电力的稳定供应创造了有利的基础。

参考文献

[1]向洪飞.浅析电气设备维修与设备保养的重要性[J].科学时代, 2010 (2) :143～144.

[2]袁文香, 姚正, 唐明华, 等.电气设备维修的必要性和操作检查方法[J].城市建设理论研究, 2011 (36) .

[3]李爱芹, 高春英.电气设备维修的基本检测方法[J].农机使用与维修, 2009 (2) :57.

浅谈输电线路的状态检修 篇9

关键词：输电线路 状态检修

一、输电线路的检修方式

1、定期检修

现行的线路定期检修是根据巡视记录、线路事故情况及检测数据，按照预定时间或检修周期进行检修的。长期以来，对线路采取定期检修的方式，获得了大量的经验，为预防线路故障发生和保证电网安全运行发挥了重大作用。这种方式使电网运行方式能较早、较充分地进行安排。但定期检修坚持到期必修，有失科学性，会发生检修过剩，造成不必要的人、财、物浪费；同时，如果检修质量得不到保证，反而会带来更多的缺陷和故障。因此，对不需检修的线路的过度检修，不但会浪费人力、物力，也不利于供电可靠性的提高。这也是定期检修难以解决的问题。

2、状态检修

状态检修是以线路状态为基础，以预测线路状态发展趋势为依据的检修方式。它是基于可靠性和预防性为中心的维修技术，根据对潜伏性故障进行测量的结果，结合巡视数据、历史可靠性数据和人工智能技术等，对线路进行状态评估，并以此来指导安排线路的维修。它能有效地避免周期性定期检修带来的弊端，是较为理想的检修方式，也是今后发展的趋势。但目前对线路运行状态评估所需的在线监测技术和装置，以及判据库和专家智能模型的建立，还未达到实用化水平，尚处于试点、探索、积累经验的阶段。这些问题的存在，在一定程度上阻碍了状态检修的发展。

二、输电线路状态检修系统的建立

1、状态数据的采集

输电线路的状态检修不同于发电机、变压器、开关等设备的状态检修，线路的状态数据可以通过带电作业检测到，比较方便、易行。带电作业是在线路不停电的状态下进行的，能够提供一些真实的线路状态，但不是实时的。在线监测系统能够提供十分充分的状态数据，现在一些高电压等级的线路上已开始使用，随着线路状态检修工作的深入和发展将来会得到推广应用。目前线路状态检修尚在起步阶段，需要充分利用现有的条件来尽快构筑状态检修的模式，不足的地方以后再完善。

1）线路的巡视

线路运行人员每月对所辖线路巡视一遍，是线路状态数据的重要来源。巡视质量的好坏直接关系到状态数据的真伪，因此在这个环节上要下大力气保证巡视质量。对员工进行培训提高他们的工作能力，增强员工的责任心，规范管理，严格考核。要把巡视中发现的缺陷都及时记录在巡线票上，并输入MIS系统。一些小的缺陷在巡视中就消除了。不危及线路安全运行的、需要停电处理的缺陷比如瓷瓶倾斜、横担或拉线锈蚀严重、电杆有裂缝、弧垂过大或过小等，这些缺陷可以作为线路的状态数据，在状态评估时进行考虑。

2）零值瓷瓶的测量

现行的方法主要有两种即使用放电间隙测量或采用绝缘测量仪测量，测量时线路不需要停电。按照《劣化盘形悬式绝缘子检测规程》的规定并根据使用条件、年限及年平均零值率分析测量结果，指导线路零值瓷瓶的更换。

3）绝缘子饱和盐密的测量

饱和盐密不对全部线路的瓷瓶进行测量，而是定点测量。根据线路的路径，在公路边和易受污染的区域设点悬挂测试瓷瓶，每年进行测量。市场上新型的盐密测试仪，操作十分方便，可以直接出测试值，不需要人工计算。测量盐密是带电进行的,可以把仪器拿到工作现场进行测量，也可以测完后把测试纸带回办公室测量。把每年盐密测试的数据加以比较，可以据此指导绝缘子清扫工作。

4）开展红外测温

每年夏季负荷高峰季节，用红外测温仪器检测线路金具的运行温度，以金具正常运行时的温度为参考，当运行温度超过正常运行温度时，根据超过的程度来指导检修如何进行处理。测量对象主要是导线接续管、耐张线夹、并沟线夹、引流板等。

5）积极开展带电作业

电力线路维修检测工作应广范开展带电作业，现今带电维修、检测设备的技术逐步提高，如果实现部分元件的带电维修，就可以提高整条线路运行的可用率，因此需要进一步进行带电作业工作的研究。

2、状态信息库的建立

输电线路状态信息库的建立是进行状态维修的基础，所有采集的线路状态信息必须要进入信息库进行管理，输电线路状态信息庫包含的内容是非常复杂和详细的。输电线路地理信息系统(GIS)、输电线路生产管理信息系统(MIS)已在江苏电力系统推广使用，线路的状态信息都已进入系统，可以实现对状态数据的管理，已成为我们日常工作中不可缺少的工具和得力助手。输电线路状态信息综合评估系统和整个供电企业的管理系统目前尚未使用，所以状态评估和维修决策这部分工作要由人工来完成。状态评估每半年进行一次，汇总线路的状态数据，根据《架空输电线路设备评级管理办法》对线路进行评级，根据评级的结果，有针对性地提出线路升级方案和下一年度的大修、改进项目。

三、稳步推进输电线路状态检修

在现阶段实行以定期检修为主，定期检修与状态检修相结合的模式管理,同时应注意状态检修工作的推进。制定状态检修“三步走”的发展目标。第一步建立健全状态检修组织机构和相关制度、工作标准，实行以计划检修为主、状态检修为辅的检修管理模式，重点放在线路状态检测数据的应用与分析上；第二步持续推进状态检修模式，提高监测手段，合理调整试验和检修周期。在充分利用现有的技术条件和装备资源、搞好常规测试和测试数据的综合分析工作的基础上，不断采用相对成熟的检测新技术，提高对线路状态诊断的水平，逐步改变到期必修的传统检修方式。第三步逐步过渡到真正意义上的状态检修。线路检修方式进一步优化，基本实现状态检修；形成精炼、高效的维修管理模式。

四、结论

1、输电线路实现状态维修是一种先进的维修管理方式，能有效地克服定期维修造成设备过修或失修的问题，可给电力系统及社会带来巨大的经济效益，需要在今后大力推广，

2、输电线路状态信息化需要建立状态综合评估系统，输电线路地理信息系统、GPS定位巡视系统、输电线路生产管理系统。各系统各自的状态信息共享，实现互动调用。

电力设备运维检修要点探析 篇10

关键词：电力设备,运维检修,要点

前言

电力设备安全稳定的运行, 保证了社会生产生活供用电的正常进行。电力设备运维检修工作的有效开展, 对电力安全供应有着积极的作用。电力技术正在不断发展与升级, 电力设备运维检修技术有了长足的进步, 以有效应对日益增加的用电需求。及时发现和处理安全隐患, 并采取有效的运维检修措施, 保证电力设备安全稳定的运行, 以提供更为优质的电力服务。

1 电力设备运维检修的重要性

电力设备的工作运行, 在充分满足用电需求的同时, 还要保证电力系统运行的安全。了解和掌握电力设备的运行状态, 针对电力设备的老化、磨损等问题, 采取相应的办法予以解决。作为电力设备安全管理的重要环节, 运维检修工作的有效开展, 能够有效避免由于电力设备长期运行积累的磨损以及巨大的电力荷载所导致设备的损坏。重点加强电力设备薄弱环节的运维检修, 严格予以监控, 应用先进的检修技术, 维护电力设备的安全运行, 以更好的为电力系统服务。根据电力设备的具体运行情况, 结合电力设备运维检修的关键性要点, 在应用实践当中不断改进和完善, 提升电力设备运维检修的水平[1]。电力设备故障具有一定的规律, 主要呈现浴盆曲线, 如图1所示。

2 电力设备运维检修要点

2.1 合理安排运维检修周期

电力设备在长期的工作运行当中, 会发生一定的老化和磨损, 当老化和磨损积累到一定程度时, 会诱发电力设备故障。因此, 定期的运维检修是十分必要的。在电力设备运维检修的过程中, 需要科学合理的安排检修周期, 并保证运维检修的规范性。运维检修周期要安排适当, 时间不能过长或过短。检修周期过长, 对于电力设备的安全故障难以及时预防。而检修周期过短, 则需要投入大量的人力、物力, 造成资源不必要的浪费, 且运维检修的效果并不显著。因此, 在检修周期的把握上要下足功夫。要根据电力设备的具体情况进行定期维护和检修, 及时检测出电力设备运行过程中存在的安全隐患, 采取有效的措施, 降低设备的老化和磨损, 延长电力设备的使用寿命。

2.2 加强重点项目的检测试验

在电力设备运行过程中, 在某些项目和环节上相对薄弱, 需要重点进行检测试验, 彻底检查电力设备运行当中的问题。相关工艺和技术必须符合规范化和标准化的要求。提升电力设备运维检修工作的工作效率, 并保证运维检修良好的效果。对于试验项目给予高标准和严要求, 将电力设备故障高发的环节的维护与检修予以强化。贴合实际需要, 针对性展开运维检修试验项目。相关器材设备必须满足标准要求, 并保证操作的规范性。随着电力设备结构的复杂, 运维和检修工作变得十分繁琐, 通过重点项目的检测试验, 能够清楚、准确的了解电力设备工作运行的实际情况, 对异常情况能够及时发现和处理, 为运维和检修工作提供重要的参考, 以避免薄弱环节当中安全隐患的滋生, 将运维检修工作有效落实到位, 积极防控电力设备的运行故障。

2.3 规范电力设备运维检修流程

电力设备运维检修工作要严格按照规范化的流程进行, 将运维检修工作有效落实到电力设备的每个环节当中, 安全、平稳和有序, 提升运维检修工作的效率。贴合电力设备运行的实际情况。运维检修的编制与执行, 要根据具体需要进行适应性调整, 加强每个环节之间的联系, 实现电力设备运维检修流程的优化。规范化进行运维检修, 对电力设备的运行予以有效控制。有效解决和处理电力设备运行故障问题, 使电力设备运维检修获得理想的效果[2]。

3 关键电力设备的运维检修

电力设备运维检修工作的有效开展, 结合电力设备运维检修要点, 针对电力系统当中的重要电力设备, 采取有效的运维和检修方法和手段, 以保证电力系统的安全运行。

3.1 变压器的运维检修

变压器是电力系统当中的关键性设备, 在电力供应当中发挥着重要的作用。变压器内部的气体环境的异常变化、局部放电以及绝缘性能劣化, 都是变压器设备主要的运行故障, 并且发生的频率极高。变压器在长期的工作运行当中, 设备和线路会发生一定的老化和磨损, 在积累到一定程度形成严重的故障问题, 并且不具有逆转性和修复性。因此, 需要采取有效的运维检修措施, 检测变压器的运行性能, 一旦呈现下降的趋势, 需要及时进行检修和维护, 防止大型故障的发生。当前, 在变压器的运维检修当中, 应用在线监测与状态检修技术, 对变压器薄弱环节进行重点监测, 实时了解和掌握变压器的运行性能, 及时发现其中存在的异常情况, 寻找其中潜在的安全隐患, 降低变压器设备的老化和磨损, 增加设备的使用寿命。

在变压器运维检修当中, 主要应用油中气体监测、局部放电监测以及绝缘监测等技术来检测变压器设备运行当中存在的问题, 并结合GPS监测技术、红外检测技术和信息技术, 检测出电力设备运行当中的温度变化, 进而判断电力设备的运行状态, 清晰准确的分析故障发生的原因, 分析故障点位置, 对关键部位进行精确的定位、定量, 消除安全隐患, 保证变压器设备的安全运行。图2为变压器状态检修模式。

3.2 高压断路器的运维检修

高压断路器具有保护和控制电力线路的作用, 是重要的开关设备。在运维检修当中, 合理安排运维检修周期, 维护高压断路器机械性能的稳定性。针对运行异常, 采取有效的检修措施。从高压断路器的分闸和合闸的震动波形进行分析, 判断是否发生异常变化, 进而对高压断路器的运行情况有了更加详尽的了解。另外, 加强运维检修, 能够有效提升高压断路器的使用寿命。作为重要的开关设备, 需要进行频繁的切断和闭合, 在长期的工作运行过程, 自然会产生一定程度的磨损。和其他电力设备一样, 当高压断路器的磨损积累到一定程度之后, 其使用寿命会发生缩减, 在工作过程中很容易发生故障。掌握高压断路器磨损量, 判断高压断路器使用寿命。当高压断路器的性能下降程度严重时, 需要及时进行更换, 进而维护相关电力设备的安全运行。

3.3 避雷装置

作为重要电力保护装置, 避雷装置能够有效预防雷电灾害。避雷装置在预防雷电灾害的过程中, 有时要将雷电巨大的电流导入地下, 防止造成其他电力设备的损坏。但是避雷装置发生故障的几率增大。因此避雷装置运维检修是必要的, 采取有效的维护和检修手段, 保证其工作运行的安全性。受潮以及劣化是影响避雷装置稳定性和性能的主要原因, 同样也是运维检修工作的重点内容。加强对全电流监测和阻性电流的监测, 并结合数据分析, 掌握电压、温度以及湿度等重要参数, 检测避雷装置的工作异常, 加强维护和检修, 缓解避雷装置的受潮以及劣化程度, 充分发挥运维检修的重要作用, 保证避雷装置的稳定运行, 进而保证其他电力设备的安全运行[3]。

4 结论

电力设备运维检修工作的有效开展, 有效的控制和维护电力设备的安全运行, 保证电力供应安全、平稳的进行, 以更好的服务于社会生产和生活。结合电力设备运维的要点, 针对关键性电力设备, 重点进行维护与检修, 有效控制和预防安全隐患, 保护电力设备的正常运行, 延长其使用寿命, 进而保证电力供应的安全与稳定。

参考文献

[1]许进华, 吴玉红.电力设备状态检修的必要性[J].科技情报开发与经济, 2010 (02) :78~79.

[2]刘晓强.电力设备检修现状和管理对策[J].科技风, 2011 (21) :37~38.