PVC生产

PVC生产（通用12篇）

PVC生产 篇1

0 引言

石油资源正面临枯竭, 而上世纪末生产的PVC陆续报废, 20年后这一数字有可能增加, PVC废旧制品的随意丢弃也造成了严重环境污染, 在这种状况下, 采用PVC门窗粉碎料作为主料生产的模板代替木胶板将成为不可阻挡的趋势, 所以, 近几年悄然升起一种新型建筑材料-PVC建筑模板。这一新型材料, 体现了环保理念, 变废为宝, 大大节约了石油资源和森林资源, 减少碳排放, 而且将PVC废弃物对环境的危害降到最低, 更降低建筑成本, 是国家扶持项目。

1“李代桃僵”将是必然的选择

低成本、高性价比是PVC建筑模板代替木胶模板成为可能。

目前普遍使用的木胶板最多使用5-6次, 最好的竹胶板最多使用12、13次, 而且木胶板变形厉害, 吸水膨胀后变形更厉害, 性价比较低。

PVC建筑模板因表面结皮, 硬度高;中间发泡, 有弹性、韧性强、抗冲击、不易损坏;不溶于水、不变形;尺寸根据要求可锯、可刨、可钻, 且模板使用后再回收返厂重新加工利用, 有效降低建筑成本和生产成本, 不难看出那一种模板会成为“上帝的宠儿”。

2“欲攻其事必利其器”———设备与工艺

好的设备、生产工艺能起到事半功倍的效果。

一条完整的生产线包括一台破碎机、二台磨粉机 (含通风除尘设备) 、一条凝料搅拌机、一条挤塑机及一台玻璃钢冷却塔。除填料、打键、工艺控制外全部自动化。

2.1 破碎机

将废旧聚氯乙烯塑钢门窗或废旧PVC建筑模板 (主要是破碎回收的废旧PVC建筑模板, 而废旧PVC塑钢一般直接买小片料) 在破碎机中进行破碎成较大片碎料, 然后输送到磨粉机中。

注意:不能将杂物特别是金属混进破碎机, 否则会影响破碎机的使用, 如烧坏电机。

2.2 磨粉机

磨粉机加有通风除尘设备, 能够将扬尘收集起来, 既避免浪费, 又能对人体危害降到最低。在此机中装有动刀和定刀, 靠动刀旋转在动刀和定刀中间的空隙里将废旧PVC小片料磨成细粉。

工艺控制:

(1) 磨粉时, 小料电流控制在100安, 大料电流控制在90安, 换料后要及时调节电流, 一旦超过, 机器就会停止运转、罢工。

(2) 机内含强磁吸铁装置, 能够将混入的杂质铁制品分离出来, 需要每15min左右清理一遍杂物, 否则铁制品会损坏动刀上的刀片。

2.3 凝料机

凝料机俗称搅拌机, 将PVC细粉和各种辅料在此机中进行混合, 共分两步:热混和冷混。先把物料按一定比例、一定顺序加到热混机, 经过高速搅拌机, 混合均匀, 温度达到115℃左右, 这样做的目的是去湿, 且混合均匀, 否则会导致泡孔不均匀或制品表面破孔。后通过冷凝机冷却, 降到48℃左右, 经螺旋上料器进挤出主机集料斗。

工艺控制:

(1) 进料不能过快, 可调节电流;加料量不能过大, 但也不能过少, 应控制在混合机容积的50%-70%。

(2) 进行温度控制, 高速机115℃左右, 冷却机48℃左右。

(3) 进行时间控制, 物料在高速机中的捏合时间至少在7-8分钟以上才能得到质量均匀、干流性好的混合料。

2.4 挤塑机

PVC建筑模板是低发泡聚氯乙烯硬质板材, 采用Celuka发泡法 (结皮发泡法和内发泡法) , 此法生产的产品表面有一层未发泡的硬皮, 表面质硬, 产品密度高, 需要使用双螺杆挤出专用机, 此机优点:有对物料输送效率高, 剪切混炼效果好、物料停留时间短、自洁性高, 强制输送速度较均匀。

一条挤塑流水线共分四部分:挤出机、定型台、牵引装置、切割装置。

第一部分:挤出机。

挤出机由挤出主机和模头两部分组成;挤出主机是由齿轮箱和螺杆组成。齿轮箱中的电机带动齿轮进行运转;螺杆外包有机筒, 此装置低温加压后将物料加热、熔融冶炼、塑化, 再通过模头挤出进入定型模具。

工艺控制:

(1) 挤出机开机时先预热1小时 (第一次开机2小时) 以上。

(2) 要控制螺杆转速、机头压力、物料在挤出机内的滞留时间, 否则影响产品质量。

(3) 定期清洁模头, 一般每十天一次, 消除死角、消除杂质, 不能混入金属等坚硬物, 否则模头会偏。

(4) 随时检查修改模头出口、模唇间距等。

第二部分:定型台。

定型台分两部分:发泡装置和冷却装置。定型台上下有定型板, 定型板上有冷水通道。

物料从模头挤出后, 进入定型模具, 在物料发泡之前, 外表面受到冷水通道的迅速冷却, 表面结成一层硬质表皮。板材的好坏取决于水管的水温, 所以这里需要冷却塔加大冷却力度。而导热油箱将油加热到170℃, 通过导热油在产品内部给熔体加热发泡。板材经过定型台后表面结皮、内部发泡发热, 目前温度170℃, 经过定型台后, 经4次定型冷却得到的板材不变形。

注意:

(1) 水温过高或水箱堵了都影响结皮, 所以冷却泵要扬程大、流速快、冷却效果才好。

(2) 表皮的厚度是根据熔体的温度、冷却速度、牵引速度等不而不同;发泡层的密度则随模芯断面积和牵引速度的变化而变化。

由此可见, 定型装置不但是控制挤出制品最终断面尺寸的部件, 还是控制密实表层的质量和厚度的装置。我们需要通过设计定型模的尺寸、定型模与模头间距、冷却流量来控制结皮层的质量和厚度。

第三部分:牵引装置。

牵引装置共有四组, 其中一组可换成印花滚, 上下两个专供印花, 如印厂名、商标、产品主要用途等, 印花滚中内有导热油, 用于给板材加热。此项为笔者调研的工厂专有, 现在这一技术要正逐步走向成熟。另外3组起牵引作用, 带动板材向下一工序运行。

工艺控制:

(1) 定时清理四滚工作面, 使其表面达到光滑要求, 定时清理四辊机表面, 不能混入硬质物。

(2) 控制滚筒内温度

(3) 随时检查四滚高度, 应均匀冷却、速度不能过快, 减少牵引。

第四部分:切割整形装置。

切边装置:根据用户要求切边加工成用户所需的宽度;切割台:根据用户要求切成用户所需的长度, 然后根据用户要求切成所需型号的板材, 如, 915×1830、940×1830、1220×2400等 (单位是mm) , 最后将50张或75张打成一建。

整个生产工艺流程如图1所示, 共九个环节。

3“千里寻他千百度”———原料的选择和配方的改进

笔者所调研的公司从去年10月份建厂到今年6月份, 经历严寒酷暑, 中间搬厂一次, 几易配方。成功有之, 失败有之, 可谓酸甜苦辣皆尝遍。

众所周知, PVC建筑模板是使用废旧PVC粉为主料生产的, 所以原PVC粉的规格、辅料的含量、使用时间都制约了配方的设计, 没有成熟的配方为我们使用;同时寒冷天气要求产品有韧性, 夏季太阳暴晒, 要求产品有更强的稳定性, 不易变形;且PVC制品配方设计的一个重要原则是匹配, 它包括配方与设备、工艺之间的匹配, 助剂与PVC之间匹配、各种助剂之间的匹配。不同的设备、同样的生产工艺能够影响制品的外观、质量和性能, 甚至产生较大差异;同型号的不同设备、同样的配方和相同的生产工艺都不能生产出相同品质的优秀制品, 所以只要是更换批次主料或辅料, 就要对配方、工艺进行不断地调整、实验。

3.1 原料的选择

首先是PVC主料的选择。主料主要是废旧塑钢门窗粉料、水稻种植地区秧盘料等硬质PVC废料, 而因里面含

有增塑剂的PVC包装纸料等软质PVC制品则不合适。

注意:废旧塑钢中的密封条应拣出, 不能超过5%, 且要干, 不能湿气太重, 否则磨粉时会结块, 堵住设备口。

其次辅料的选择, PVC制品在空气中或有铁、锌、锡、铜和镉等离子的存在下, 都能对聚乙烯降解起催化作用, 加速老化。具体表现为:变形、变色、龟裂、机械性能下降, 发脆, 因此, PVC制品大都已经加入稳定剂 (热稳定剂、光稳定剂) 、抗氧剂、润滑剂、抗冲击改性剂, 加工助剂、填充剂等。

这些助剂在使用过程中由于受光和热的作用, 会有不同程度的损失和挥发, 聚氯乙烯也会降解, 所以在利用回收料制PVC建筑模板时还要适量增加稳定剂、抗氧剂使因老化产生的自由基活性降低, 增强新产品的稳定性;硬质PVC回收料是不均匀的, 还要加一些发泡剂、填充剂、和改性剂、偶联剂共用, 以保证模板具有较好的物理机械性能。

3.2 配方的改进

因回收的PVC废料的成分差别千变万化, 且有不可控制性, 所以回收PVC制模板时, 应先进行试验、调整。同时更换批次要多观察工艺变化, 及时调整改变。下面提供两种配方 (这里为实际应用方便, 直接用质量, 而不用质量比) , 以供参考。

4 我思故我在

现在, 制约PVC建筑模板发展的问题很多, 如, 建筑单位已有固定的材料来源, 不想承担新材料可能带来的各种潜在风险;投入大, 回收资金慢等, 但最大问题是夏天温度高, 光照时间长, PVC建筑模板会有一定程度的变形 (比木胶板小) , 针对这个问题, 笔者有以下看法:

(1) 因发泡剂会消耗聚氯乙烯中部分稳定剂, 影响其稳定性, 为此, 配方中应相应增加稳定剂的用量。

(2) 适量增加抗氧剂和稳定剂一起防老化变形。

(3) 适量加光催化剂, 炭黑不仅能使模板颜色变黑, 而且还能吸收入射光, 将其转化为热重新释放而不损坏聚合物正好用于黑色的剪力墙。

(4) 适量增加钙粉, 可选用轻质碳酸钙和有活性成分的超微细碳酸钙为添加剂, 来提高刚性、耐热性、增加尺寸稳定性, 同时可降低成本。

(5) 用刚性粒子抗冲击改性剂。

刚性粒子改性改性剂不仅能增加韧性, 而且能改变材料的强度, 提高热变形温度等, 显示了其增韧增强的复合效果。

当然配方和工艺、设备的匹配, 还有待于进一步验证、调整, 更要考虑降低经济成本。

摘要：一种成型产品的问世到投入使用, 要从设备、工艺、工艺控制、配方设计实验、管理、原料采购、产品宣传、销售、产品利用回收等各个环节都要严格把关, 否则影响产品质量和销售, 需要的时候还要需要融资, 哪个环节都不可或缺。

关键词：环保,PVC,建筑,模板

参考文献

[1]杨涛.聚氯乙烯配方设计与制品加工[M].北京:化学工业出版社, 2011.6.

[2]薛平, 王哲, 贾明印, 武志怡.木塑复合材料加工工艺与设备的研究[J].人造板通讯, 2004 (11) .

[3]刘瑞庭, 江波, 许澍华, 张金斌.木塑复合材料的一步法成型技术与装备研究[J].塑料, 2004 (01) .

PVC生产 篇2

首先感谢公司各位领导和同事几个月来在工作、学习、生活各方面对我的关心和帮助，让我成功的从一个在校学生向一个公司员工转变，我深知，在这几个月里的成长和进步，都离不开领导和同事们的关心和帮助。

这几个月的学习工作，可以按时间分为五个阶段。

第一阶段（6月30-7月3日）：

该阶段主要在化验室学习和了解我厂的大部分原材料化验检测。大概知道我厂生产原材料包括PVC树脂粉、布基、碳酸钙、增塑剂、发泡剂、色料以及稳定剂、阻燃剂、表处浆等等。下面按分别介绍我所了解的原材料情况以及检测要求。1.PVC树脂粉：

我厂用于皮革生产的PVC树脂按型号分为HG-1300、SG-3（1350-1500）、SG-5（1000-1150）、S-70（1250-1350）、S-75（1350-1450）、S-80（1450-1550）等类型，分子量一般在1000-1850之间，分子量越大的树脂，力学性能越好，用于生产的产品力学性能也越好，但是塑化加工温度会提高，加工比较困难，所以需要加入的增塑剂相对较多一些。对于不同型号的树脂，划分标准不同，国内树脂一般按分子量划分为8个型号，型号越大，分子量越小，这样划分出来的各型号树脂粉，一般分子量分布范围比较大，生产出来的产品性能相对较差一些；而国外一般按分子量分布系数K值划分PVC树脂型号，比如S-70（1250-1350）、S-75（1350-1450）、S-80（1450-1550），这样划分出来的个型号PVC树脂分子量分布范围要小一些，生产出来的产品性能相对要好一些。

而化验室对于PVC树脂粉的检测，首先是通过特定配方用两棍机进行动态测试热稳定性，以及拉板检测树脂的塑化温度，拉板手感等，测试含水量、杂质粒子量等。2.布基

我厂布基几大类型，主要分为：针织布、梭织布、无纺布几大类。针织布的使用种类和数量最大，大部分呈封闭的圆筒状，针织布比较柔软，大部分厚度较薄，收缩性大，力学性能相对较差，价格也相对较便宜。梭织布主要包括起毛布、平绒布、麂皮绒几大类，梭织布力学性能相对要好许多，收缩性没有针织布那么大，大部分厚度比针织布厚一些，价格也比较贵。无纺布分为水刺布、针刺棉、超纤等三种类型，其中针刺棉厚度比较厚，但是质地疏松，力学性能不是很好，一般用于比较厚的产品；水刺布厚度较小，力学性能，力学性能较差，价格比较便宜，一般用于低档产品；超纤是所有布基中力学各方面性能最好的布基，但是价格昂贵，一般用于高端产品。

我厂的布基检测项目主要有含水量、色迁移、蓝点、克重、拉伸强度和撕裂强度等等。3.增塑剂：

我厂用于皮革生产的增塑剂主要是DOP、DINP和环氧大豆油。DOP（邻苯二甲酸二辛酯），由于增塑效果最好，价格也比较便宜，在我厂最为常用；DINP(邻苯二甲酸二异壬酯),增塑效果比DOP稍差，但是由于分子量比DOP大，挥发性、迁移性、毒性都比DOP的小，比DOP更环保，一般用于相对比较环保的产品生产。环氧大豆油，塑化性能没有前两者好，但是挥发性，迁移性都比较小，并且无毒，但是价格相对要贵一些，基本用于环保要求比较高的产品生产。

我厂对增塑剂的检测项目有色泽、粘度、密度、算值、热稳定性、增塑效果、环氧值（针对环氧大豆油）、脂含量（DOP和DINP）等等。4.碳酸钙：

我厂现用的碳酸钙分为三类，重质碳酸钙、轻质碳酸钙、纳米碳酸钙。重质碳酸钙的沉降体积为1.2-1.9ml/ g，颗粒比较大，吸油性能较差，但是价格比较便宜，一般用于皮革的泡层作为填充增强剂，降低成本。轻质碳酸钙沉降体积2.4-2.8mL/g，颗粒比较小，吸油性能较好，与PVC的相容性较好，价格较重钙高一些，一般用于大部分产品的面层，作为填充剂，降低成本。纳米碳酸钙颗粒大小在0.01-0.1μm之间，颗粒很小，吸油性能好，与PVC相容性好，但是价格比较贵，一般用于比较好的产品面层，作为填充增强剂，降低成本。

我厂对碳酸钙的检测主要是测沉淀率和水含量。5.发泡剂：

我厂用的发泡剂主要为AC发泡剂和S-170发泡剂。AC发泡剂含有偶氮基团，在190度以上会分解生成氮气，二氧化碳，一氧化碳和氨气等气体，加入我厂配制的低温催泡剂可以使其发气温度降低到180度左右，并且发气量比较大，在220ml/g以上，发泡工艺比较成熟我厂大部分产品用AC发泡剂生产。S-170发泡剂是一种铵盐类发泡剂，不含偶氮基团，发气温度一般在135度左右，加入供应商配制的稳定剂，发气温度可以提高到180度左右，分解出的气体主要为氨气，气味比较重，对身体有害，发气量为160ml/g左右，发泡工艺还不够成熟，一般用于我厂检测要求较高的NP产品生产。

我厂对发泡剂的检测项目有发气温度，发气量，发泡效果，加热减量等等。6.阻燃剂：

我厂现用的阻燃剂主要为IPPP和三氧化二锑。IPPP（异丙基化磷酸三苯酯），是一种无卤阻燃剂，毒性较小，不会对环境造成二次污染，与PVC树脂相容性好，并且有增塑效果，主要用于我厂皮革产品的面层。三氧化二锑阻燃效果非常好，但是与PVC树脂的相容性没有IPPP好，一般用于产品泡层生产。

我厂阻燃剂检测是将阻燃剂按比例加入固定树脂配方中拉板，做燃烧测试。7.稳定剂；

我厂现用的稳定剂按状态分为液态稳定剂和固态稳定剂，固体稳定剂主要有588和769两种稳定剂，大部分用于产品的泡层；液体稳定剂有BZ-697、BZ-717、BZ-

525、BZ-104、BC-468、LS-508、FD-1等，大部分用于面层生产。

我厂对稳定剂的检测主要是通过加入固定PVC树脂配方中，做动态耐热测试。

8.表处剂；

我厂现用的表处剂分为三大类：PU浆、PVC浆,水性浆。PU浆的主要成分为聚氨酯，表处成膜柔软而富有胶弹性，力学性能优良，可以赋予产品表面耐刮爽滑等功能，常用的PU浆有为325、326、394C、356、3906、B-250、UA124。PVC浆主要成分为据丙烯酸树脂以及少量的PVC糊树脂，表处成膜比较硬比较脆，力学性能较差，一般用于套色以及光度调节，常用的PVC浆有103、104、1193、1194、1033、14027、2106、2116等。水性浆的主要成分也是聚氨酯树脂，溶剂为水，水性浆环保无污染，也可以赋予产品表面耐刮爽滑等功能，但是价格比较高，一般用于比较环保的产品生产。

我厂表处剂的检测项目有固含、粘度、耐磨、粘连、折白、耐热等。

二、第二阶段（7月3日-7月11日）：

该阶段在车间现场学习，按工序分为五个部分 2.1第一部分：开布

通过两天的学习，开布的作用主要是为了将布基理平定型，固定布边，通过上浆增加布基与泡层的贴合力，使布基在压延贴胶时更容易。（1）开布浆类型及使用要求：

开布使用的边浆也分为PU浆、水性浆和PVC浆三类。

PU浆的主要成分是聚氨酯树脂，质软胶弹性性好，粘合力强，一般用于剥离强度高的产品开布生产，生产出的产品剥离强度在1.5kgf以上，最高可以达到4.3kgf。剥离强度主要决定因素是浆的粘度和上浆量，对于剥离要求高的产品，PU浆粘度很大，上浆量也很大，上浆时比较软的布基容易卷边或者脱针，上浆过程中浆槽两端的浆会由于上浆轮旋转的离心力而流出浆槽，速度越快，离心力就越大，流出的浆就越多，所以生产速度不能太快。PU浆在生产过程中一定要保持干净无污染，浆槽和轮具也需要清洗干净，以免造成浆点等问题。PU浆的溶剂主要为乙酸乙酯等有机溶剂，所以对有色布基的颜料可能有溶解作用，所以生产时尽量先生产白色和浅色的布基，再生产深色布基，这样可以避免布基颜料对浅色布基的污染。PU浆溶剂易挥发干燥，一般开布温度在120度到140度。

PVC浆的主要成分是PVC糊树脂，用DOP混合，干燥后质硬且脆，粘合力较差，一般用于剥离强度较差的产品，剥离强度在1.0-1.2kgf。PVC浆粘度比PU浆粘度小许多，开布速度比PU浆高，一般在40-60m/min,温度也需要高一些，一般在130度到150度。但是由于PVC浆中的PVC糊树脂与DOP混合并没有完全溶解在DOP中，所以生产出来的浆并不如PU浆稳定，存在许多小颗粒，可能会造成浆点等现象，所以在使用时必须过滤，并且保证干净无污染。

水性开布浆主要成分是水性糊树脂，干燥后质硬且脆，胶弹性比PVC浆好一点，粘合力不大，价格相对较高，一般用于有环保要求但剥离强度要求不高的产品生产，剥离强度1.2-1.8kgf左右。水性浆由于用水作为溶剂，烘干温度较高，一般在140-170度，速度不能太快，一般在50m/min以下。

开布边浆，主要用于针织布固边定型。分为无色边浆和杂色边浆，无色边浆不加入套印生产剩下的杂浆，纯度高，凝固性好，并且比较稳定，对布浆的颜色污染小，一般用于要求比较高的针织布固边定型。杂色边浆则是在无色边浆的原材料基础上，加入套印生产剩下的杂浆，所以该浆，纯度差，成分多，干燥固定稳定性相对较差，会在布基上布浆时，溶于开布将溶剂，从而可能会对开布浆造成一定程度的颜色污染，影响浆布质量，无色边浆用于要求不高的针织布开布固边定型。

（2）布基类型与开布要求：

针织布的使用种类和数量最大，一部分针织布不需要上浆（不上浆产品剥离强度都比较差，一般在0.8-1.0kgf），一部分针织布需要上PVC糊性浆，也有一些需要上PU浆。针织布开布生产速度都比较快，一般在40-60m/min，开布温度根据上浆类型和上浆量来调整。但是几乎所有的针织布都是封闭的，大部分需要用切刀开边，针织布比较柔软，收缩性大，需要用杂色或者无色边浆定型固定布边，以利于布基上针定型。并且在开布过程中，开布宽度不可宽余要求宽度，也不可窄于要求宽度，过宽，则会使布基纵向收缩，降低开布长度，增加布基成本；过窄，则会给压延等后续工序带来困难，影响最终产品宽度。

梭织布大部分用于中档到高档产品，大部分都需要上水性浆或者PU浆，提高产品剥离强度。

无纺布中针刺棉和超纤用于中高档产品，对剥离强度要求较高，大部分需要上PU浆或者水性浆，而水刺布用于低端产品性能要求不高，一般不上浆或者上PVC浆。

（3）上浆轮具与上浆量控制情况

开布所用的轮具一般为30目和40目，上浆量较大的用30轮具，上浆两小的用40目轮具。

上浆量控制一般通过换轮具、调节刮刀松紧程度、调节开布与上浆轮速比来改变。

2.2第二部分：压延

压延主要分为高搅、密炼机、开炼机

1、挤出机、开炼机

2、压延贴胶、收卷等工序。（1）高搅

主要将PVC树脂粉、钙粉和DOP等主要原料充分混合均匀，三者在高速搅拌条件下升温至80度以上，达到PVC的玻璃化转变温度，PVC分子开始出现松弛，链段开始活动，DOP分子大量进入PVC分子团中，达到吸油的目的，形成干燥而富有弹性的PVC树脂粉，这些树脂粉在搅拌作用下，充分与钙粉混匀，将钙粉有效的包裹起来，所以从高搅里出来的物料为均匀二有弹性的粉体。

高搅加料时称料必须准确，先加入树脂粉和一部分DOP搅拌一段时间，再加入钙粉搅拌，最后加入剩下的DOP搅拌至物料变成有弹性的干燥粉体停止。钙粉的加入时间以及总的搅拌时间根据配方而定，配方不同，搅拌时间就不同，对于油份高的配方，搅拌时间短一些，油份低的配方搅拌时间需要长一些。搅拌时间要合理，不可太短，否则混合不均匀，吸油不充分，容易结团，不易清料；搅拌时间过长，搅拌过度，物料升温过高，部分PVC提前塑化，也容易造成结团，粘机不易下料等问题。（2）密炼机：

高搅下来的物料，需要通过密炼机进行初步塑化，在这一过程中，加入物料所需的色料以及回料等一起塑化。物料在密炼机高压密闭、高速搅拌条件下，迅速升温至120度以上，在这个温度下，PVC分子间的作用力减小，分子链开始大量移动，PVC粉原有的大分子团开始分裂为更小的分子团，DOP进一步进入PVC小分团中甚至分子链之间，溶胀小分子团，进一步减少PVC分子间的作用力，PVC进一步塑化，并与钙粉等其它物料进一步混合，形成富有弹性、容易成型、不粘炉体的、柔软的块状结构。

密炼机塑化过程中，需要加入色料和AC发泡剂以及回料等，所以每个配方生产转换时，应该尽量将机内的物料清除干净，并且在排产安排时，尽量安排浅色产品先生产，深色产品后生产，减小余料对生产造成颜色污染。对于不同配方，密炼塑化的时间也不同，对于油份多钙粉少的产品，时间短一点，油份少钙粉多的产品，时间长一点，但是时间必须充足，不然塑化不充分，给后面的工序加工带来很大困难，并且影响最终产品的力学性能，时间也不宜过长，否则出现超塑化，物料进入粘流态，容易粘机，造成清机困难。（3）开炼机一：

密炼机之后，物料进入开炼机一，开炼机温度更高，DOP在高温和双辊剪切力的作用下，更加均匀的进入PVC分子链之间，PVC分子间作用力更小，由高弹态逐步进入粘流态，呈现出来的弹性和流动性更好，并且PVC和其他物料进一步混合更均匀，使物料流动性更好，物料开始出现分子取向，有了一定的拉升力学性能。

开炼机工序中应该注意，翻料要及时充分，尽量避免物料大量落地，尤其是泡层，由于钙粉比较高，加入的钛白粉等物料与PVC相容性也比较差，落地会导致落地物料与其他物料受热程度和塑化混合程度有差别，从而造成物料总体塑化不均匀，影响泡层力学性能，出现产品局部变硬变脆等问题。（4）挤出机：

密炼机之后，物料进入挤出机，挤出机的作用主要是通过过滤网，除掉物料中的杂质，使物料在四棍压延以及后面的工序中，不会对设备造成损害，以及对产品质量的影响。

挤出机需要注意，对于面层配方，物料要求更均匀，加工更平整，并且贴胶厚度较小，需要用细一点的过滤网过滤，通常为100目；对于泡层配方，物料要求没有面层高，并且贴胶厚度较大，需要用粗一点的过滤网过滤，通常为60目。（5）开炼机二：

开炼机二，通过高温双棍的再次剪切力加工，对物料进行更好的取向，进一步提高物料的力学性能，物料进入粘流态的PVC比例也进一步增加，流动性和成型延展性能更好。

开炼机二再塑化之后，物料将送到压延四辊，所以该工序更翻料需要及时充分，对于泡层配方，更不能让物料落地，保证物料受热和塑化充分均匀，并且要随时调整传输带物料，保证四辊顶端存料充足均匀。（6）四辊压延：

通过四棍，塑化已经很好的物料，在四辊之间的剪切力和压力条件下，压延切边成型，通过调整四辊间隙、速比和温度，调整胶层厚度，并在压力作用下与布基贴合，冷却定型，收卷。

在四辊压延生产中，首先要注意四辊上端的存料要充分均匀，供料要及时。各轮间距和温度要合理，速比也要合理。对于油份低或者厚度大的产品，四轮温度相对要高一些，否则与布基贴合效果不佳，容易贴不上胶；对于油份高或者厚度薄的产品，四轮温度总体要低一些，否则物料过粘也会影响贴合质量。2.3第三部分：发泡

2.3.1发泡工序：

接料上阵，固定好产品并将产品平整输送入发泡炉。

在发泡炉第一区迅速升温，达到胶层塑化温度，胶层变软，流动性增加； 在第二区继续升温，达到泡层发泡剂分解温度，在泡层均匀分布发泡剂开始产生气体，第三区到第四区保持温度在发泡剂分解温度以上，气体增多，在密闭的泡层里逐渐形成均匀的气泡，将胶层总体积增大，厚度变大，第四区或者第五区，温度逐渐降低至发泡剂分解温度以下，发泡逐渐停止，泡孔不再增大。

出炉，冷风定型，温度大幅度降低，但是还在塑化温度以上附近。压纹或者吸纹，在塑化温度以上的物料通过压纹辊或者吸纹辊的作用，赋予产品所需的纹路。

压纹之后的产品，经过冷却轮冷却定型，切边收卷。

2.3.2发泡工艺要求：

1.在发泡时，不能中途停止，让产品在炉内逗留很长时间。在接料或者换辊时，针链不可停止转动，防止针链受热不均匀容易损坏，以及带动炉中气体流动，使炉内热量均匀分散，温度更均匀。

2.影响发泡条件的因素：

（1）发泡剂种类：对于AC发泡剂和S-170发泡剂，前者工艺比较成熟，分解是放热分解，分解时相对比较剧烈，但是加入我厂配制的低温催泡剂，分解较为稳定均匀，容易控制，发泡温度和速度比较好设置；而后者工艺不成熟，分解温度比较低，加入相应稳定剂提高分解温度，则会影响发气量，并且分解过程不详，不容易控制，容易出现穿孔和发过笼，发泡温度和速度不易设置。

（2）产品油份：对于油份高的产品，塑化温度相对较低，发泡剂分解的气体形成气泡时所受到的外压相对较小，更容易发泡，发泡温度如果过高气体膨胀阻力小，容易发过笼或者穿孔，所以油份高的产品发泡温度需要低一点，或者发泡速度快一点。而油份低的产品则反之。

（3）产品厚度：厚度较大的产品，升至发泡剂分解温度所需要的热量较多，升温时间较长，所以在发泡炉一区和二区的温度需要高一些，或者发泡速度慢一些，这样才能达到所要的发泡效果；而厚度小的产品则反之。

（4）发泡倍率：发泡倍率高的产品，需要的发泡热量较多，所以一般发泡温度较高或者发泡速度较慢，其他条件相同，发泡倍率低的产品则反之。

3.真空辊吸纹与铁棍压纹的区别：

（1）真空吸纹：是通过降低辊内气压，使处于塑化温度以上的胶层通过真空轮表面的纹孔强吸，并通冷却水降温定型使表面形成所需的纹路。真空吸纹一般要求胶层的温度高一些，胶层质地柔软一些，一般适用于油份相对较高的产品。正空吸出来的产品纹路均匀、精细清晰，能使胶层变得蓬松变厚，增加手感弹性，但是纹路耐刮性能较差。

（2）铁辊压纹，让处于塑化温度以上的胶层，在具有所需纹路的铁辊挤压下，冷却定型而使产品表面形成所需纹路。铁辊压纹对胶层所需的温度相对要低一些，并且油份不同的产品都能使用。所压出的产品比较粗糙，容易因为压力不均匀而导致纹路深浅不均匀，造成纹路不饱满等情况，由于在压力作用下，产品会被压实，厚度变小，手感相对较差，但是所压出来的产品纹路耐刮性好。

2.4第四部分：套印

通过表面处理，对前面工序生产的产品进行光度、颜色、表面手感和耐刮等性能进行改善调整，使产品达到客户要求。

套印按发泡前后分为前处中处和后处。前处是在产品发泡压纹前进行的表面处理，主要是针对纹路比较深或者有特定要求产品进行的，一般为前处消光，前处套色和前处珠光，前处大部分使用比较便宜的PVC表处浆，少数产品用水性浆和PU浆。中处和后处是发泡压纹后进行的表面处理，一般为消光，增光，套色，珠光，冠光，光色，耐刮，爽滑等处理方法，根据产品的不同，使用的表处浆也不同，后处套色和冠色，主要用PVC浆，一部分用PU浆；增光和消光PU、PVC浆都有用；耐刮爽滑等功能性处理一般使用PU浆和水性浆。2.5第五部分：成品检查分卷

通过该工序，检查产品中存在的问题，及时找出根源工序，及时反映改善，避免下次出项相似问题，同时避免问题产品到达客户手中，并对合格的产品进行分卷包装。

三、第三阶段（7月12日-至今）：

该阶段主要是从事油墨开发工作。通过购买色片原料，与溶剂一起加工，形成油墨，进行溶解、色迁，粘度，固含，耐热，粘连、耐光、发泡炉模拟、套印机现场试用等测试方式，并参考色片价格，选择合适的色片，进行油墨生产。

通过对几个生产厂家，四十多种的色片实验，以及对二十多种油墨的检测分析，不断的对实验方案进行改善和规范，形成了自己的色片检测方案，成功选出了几种可以用于大批量生产的油墨原料，制成黑、艳红红、白、紫红几种性能相对较好的油墨，通过车间试用总结，制定了相应的生产使用规范。

四、第四阶段（8月27日-10月2日）：

该阶段到生产部进行开卡工作，这期间了解了工艺开卡的流程，并对我厂的产品类型有了更系统的了解。

五、第五阶段（8月1日-至今）

PVC管大改造 篇3

工具清单：

在开始制作之前，先让我们搞定所有工具。如你所见，大部分部是家里常备的玩意儿：

Step 1 准备PVC管光靠直管肯定不行，我们还需要90度弯角、T字形、十字形等管件若干。这里选用的都是SCH 40标准的PVC管，其中直管是1／2英寸的直径，其他管件也都是配套的。

在进行PVC管的加工之前，咱们最好用美工刀把上面的商标等标记刮掉，毕竟谁也不想最后的成品到处都是这恶心的标记。当然刮完以后，咱们还得用细砂纸好好打磨光滑，让它洁白如新。虽然你也可以尝试用其他方法来去除标记，不过说实话，这绝对是最快、狠、准的方法。

Step 2 pVC管加工首先，咱们用一张纸条缠在需要加工的PVC管上，再用胶带粘好，接着就可以用铅笔沿着纸条边缘在管上面做好切割裁剪等标记。这是PVC管加工中的一个重要小技巧，可以确保切割裁剪处的平整。接下来咱们对需要进行连接的PVC管做一下理。这也算是一个小技巧，就是在管的一端用手工锯锯出四个12毫米长的小缝，这样一来跟其他管件连接的时候就会容易很多。当然锯完以后还是记得用细砂纸打磨一下。

在直管方面，我们主要会用到四种规格：43毫米(S)、109毫米(M)、241毫米(L)、465毫米(XL)。有了这几种规格，再加上其他管件，基本上就可以玩出各种形状了。

最后我们就可以开始进行连接工作了，试下所有的管件和直管是否都能顺畅连接，如果比较费力的话再做些小改动。

Step 3 造型练手

下面就是发挥想像力的时间了，在做大件作品之前先试试做些最简单的小东西练练手。比如图中的咖啡桌、门球套具、笔记本电脑(没错，是有点太简略了……)。

最终作品1：机器人

要搞定一个机器人模型，关键还是头部，怎么着也得像个机器人的样子吧。咱们这个机器人头部设计很简单，随便东拼西凑就行。不过为了效果逼真，咱们可以加入一个电路设计。把机器人的眼睛用LED闪烁灯来代替，然后把天线做成一个扳动开关，只要打开开关，眼睛就开始闪烁，在黑夜里还是很有视觉效果的。要是你还觉得不够，可以再添加一个发声装置，吓吓人还是足够了。

最终作品 2 越重机

咱们这里说的起重机可不仅仅是摆设而已，而是真正可以玩的小型起重机，至少吊起个乐高小人还是不成问题的。既然是起重机，关键还是起吊装置的设计了，总的来说就是模仿水井的起吊方式，只不过咱们可以把线的一端穿过横管再从另一边拉出来，再装上一个小吊钩，这样就算基本完成。

最终作品 3 坦克

为了做出像模像样的坦克，咱们必须搞定轮子的安装问题。

一个小小的轮子可没你想的简单，咱们得用5个小部件才能搞定，这样做出的轮子才结实耐用。

掌握了轮子的制作方法以后，咱们可以推而广之做出其他不少带车轮的模型来，比如把2号作品中的起重机改成移动型的，或者做出一个简易的脚踏车……总之，咱们可以做的模型数量又上升了一个档次。

PVC生产 篇4

关键词：PVC型材,生产质量,控制技术

社会主义市场经济不断发展, 要求企业在产品质量生产上严格把关。这不仅能降低企业生产的资源浪费, 还能提高整个生产流程的生产效率。PVC型材主要是PVC树脂添加不同功能助剂后, 在高温状态下挤压制造的PVC产品。PVC型材在现代社会中运用甚广, 如:建筑装修产品、电力管材等。因而, 根据PVC型材的质量标准严格控制质量, 这是每个企业需要关注的问题。

一、创建体系, 质量管理

管理体系的建立有助于引导企业开展质量管理工作, 能指导生产者在制造PVC型材时按照国家标准控制。在管理体系中, 管理人员、生产人员、检验人员可以互相交流技术, 对PVC型材生产方案的改进提出合理化建议。通过质量管理体系可对产品质量的控制要素全面总结, 如:技术工艺文件的编制、原料的采购、挤出生产、包装、贮存、销售及运输等, 每个环节的操作质量都要具体把握, 以形成一道科学的生产流水线, 如图一。

企业生产管理者在质量管理体系中必须要协调好每个生产步骤的配合, 掌握好每个产品指标才是保证质量的根本, 例:对挤出工艺参数、型材的各项性能实施监控, 对生产加工运用到的设备维护修理等, 这些都是维持产品质量的因素。作为PVC型材的生产人员, 应遵守企业制定的生产质量准则, 控制好产品的工艺流程与参数指标, 这样才能提高自己的生产水平。

二、生产过程, 控制质量

生产过程是把握产品质量的最佳时机, 在生产加工期间结合先进的就技术、工艺、操作可全面控制产品质量。PVC型材是一种先进的化合物产品, 其内部结构成分复杂多样, 若某个环节生产控制不当则会引起诸多质量问题。因而, 无论是生产管理者或者操作者, 都必须要对生产过程中的质量严格把关。生产加工PVC型材时对于影响产品质量的因素需积极防范, 如图二, 管理人员指导生产时要将这些指标介绍给生产操作者。

若详细划分生产过程, 则具体需要采取的质量控制措施包括:

1、采购。在引进生产原料时必须严格考核原材料的质量, 采购人员应检查原料厂家、商家的质量合格证书, 确保所购买材料的质量满足生产需要, 不得因降低采购价格而购买不合要求的原料。

2、生产。生产过程中要把握好各项工艺阐述, 科学地配合产

品材料结构, 如:编制工艺文件时需考虑配方配比、混料工艺、挤出工艺等方面的内容, 遇到不同的型材端面、模具、挤出机时, 需选择合适的生产工艺。

三、检测质量, 发现不足

质量检测是工业材料生产必不可少的环节, 对PVC型材制定匹配的质量检测有助于生产质量的提升, 及时发现产品存在的不足, 以更新产品的工艺流程。因而, 企业检验人员要根据生产工艺、质量指标、客户要求等几个方面全面检测产品质量, 保证PVC型材在使用性能等方面都有显著的提升。具体的检测方法包括:

1、加工前。PVC型材产品开发人员要对设计的方案综合检查, 从经济效益、加工难度、设备运用等方面研究, 选择最佳方案投入实际生产。同时, 对即将使用的原材料也要重点检查, 例:PVC的K值、粘度值, CPE、ACR中挥发成份CaCO3的活化度, CPE中的氯含量等性能指标进行检测。

2、加工中。在实际生产加工时要对挤出生产的指标严格控制, 提前采取质量防范措施以免出现质量问题。例:冷冲技术要求不过关, 需深入分析原料质量混料质量以及挤出加工工艺, 查找出影响质量因素后加以处理。

四、生产人员, 增强意识

在思想意识上提高企业生产人员的质量意识, 可以指导他们正常的生产活动, 使其积极控制好PVC型材的质量标准。企业生产负责人应对生产人员思想教育, 使其认识到“质量就是效益、质量就是准则”, 从而不断提高自己的生产技术, 规范产品的加工秩序。另外, 对于尚未运用到的生产材料, 企业也要向加工人员提出如何保管, 例:型材储存时则要求保存在避光、通风、避雨的环境下;型材码放高度在1m内, 距热源在1m以上。材料搬运阶段, 应做好产品外在质量的控制, 防止出现扭曲变形等质量问题。考虑到PVC型材生产多数为挤压工艺, 生产模具的起到了重要的作用, 这就要求生产人员对模具严格保管, 以免因模具问题而影响到产品质量。

PVC型材加工生产是一个复杂的工艺流程, 管理者要严格按照客户的质量标准指导生产, 而加工人员也要积极从生产工艺、加工参数、产品质量等方面全面保障生产按质按量完成, 为企业创造更大的生产效益。

参考文献

[1]崔学文.PVC配混微机控制系统软件开发设计[J].河北能源职业技术学院学报, 2010, (04) .

[2]陈鑫.浅谈PVC型材自动配混技术[J].石河子科技, 2010, (06) .

[3]彭季谐, 涂君浰, 陈安国, 陈振婉, 张正元, 顾立敏.L-谷氨酸的综合利用Ⅰ报:从L-谷氨酸制取L-谷氨酰胺[J].氨基酸和生物资源, 1990, (03) .

PVC生产 篇5

与木村、钢铁相比，PVC具有高弹性、耐寒强度高、耐磨、光洁度好等优点，因此世界PVC应用比例大致为：建筑塑料制占65%，包装8%，电气与电子7%，家俱及装饰占5%，一般消费4%，其它11%。

由于化学稳定性高，所以可用于制作防腐管道、管件、输油管、离心泵和鼓风机等。聚氯乙烯的硬板广泛应用于化学工业上制作各种贮槽的衬里，建筑物的瓦楞板，门窗结构，墙壁装饰物等建筑用材。由于电气绝缘性能优良，可在电气、电子工业中，用于制造插头、插座、开关和电缆。在日常生活中，聚氯乙烯用于制造凉鞋、雨衣、玩具和人造革等!

聚氯乙烯具有较高的机械强度和较好的耐蚀性。可用于制作化工、纺织等工业的废气排污排毒塔、气体液体输送管，还可代替其它耐蚀材料制造贮槽、离心泵、通风机和接头等。当增塑剂加入量达30%~40%时，便制得软质聚氯乙烯，其延伸率高，制品柔软，并具有良好的耐蚀性和电绝缘性，常制成薄膜，用于工业包装、农业育秧和日用雨衣、台布等，还可用于制作耐酸碱软管、电缆包皮、绝缘层等。

如何应对有毒PVC保鲜膜 篇6

1．不贪图便宜。购买食品要尽量到信誉好、管理好、服务好的正规超市。当同一食品既有瓶装又有袋装(简装)时，主张买瓶装食品。凡不放心的塑料包装食品，要避而远之，少吃或不吃。

2.更换包装。购买一些标有安全无毒、卫生可靠PE(聚乙烯)制成的食品保鲜膜或保鲜袋存放家中，每次将超市、菜场买回的食品立即进行包装更换，分别放人PE保鲜袋、陶瓷和玻璃容器中保存。。

3．安全加热。使用微波炉加热食品时，最好使用耐高温的微波炉专用钢化玻璃器皿；使用保鲜膜加热时也要尽可能将食品与保鲜膜处于隔离状态，不要使二者接触。

PVC生产 篇7

一、电石发气量对PVC生产成本的影响原理

1. 电石发气量和电石纯度的关系

根据Ca C2+2H20→C2H2+Ca (0H) 2能够得出质量为1公斤的纯电石在和水发生反应后会生成质量为406.2克的乙炔气体, 但是在标准情况下, 乙炔气体的体积为22.2L, 常压且温度为20℃时, 质量为1公斤的纯电石则会生成372.3L乙炔气体, 所以就能够对不同纯度的电石发气量进行计算, 并可以得出电石发气量的高低和电石的纯度呈正比例关系, 即电石的纯度越高, 电石发气量也就越高, PVC的生产成本也就比较低。

2. 电石耗电机理

如果电石发气量为300L/kg, 电石纯度为80.6%, 按照热量平衡式Ca O+3C=Ca C2+C0-466千焦, 如果需要生产质量为一吨、发气量为300L/l Kg的电石, 耗电量为1630KWH, 不过在实际生产过程中, 很多厂家要高于这一原理数值, 这是因为在电石生产过程中需要消耗较多的热量, 而粉尘或者电石的炉气也会带走一部分热量, 再加上电极、炉体以及变压器都会造成一定的热量损失。

3. 电耗和电石发气量的关系

在实际生产过程中, 电耗与电石发气量的高低和原料的配比及其相关操作相关, 但电石的电耗和电石发气量之间并没有形成完全的正比例关系, 一般来说, 当电石发气量为260L/kg且电石纯度为69%的条件下, 电耗的增加会导致电石发气量的提高, 电石纯度也比较高, 从而形成正比。

二、电石发气量对PVC生产成本的具体影响

1. 影响电石破碎成本

如果在PVC生产过程中采用发气量较低的电石, 就会提高电石的破碎成本, 一般来说, 发气量为220—300L/kg的电石, 其发气量每降低10L/kg, PVC电石的消耗量就会提高65kg, 大大增加了电石破碎的费用。如果电石发气量比较低且质量也比较差, 同时还具有相对较高的S、P含量, 就会使大量的乙炔气积聚在电石库内, 导致反应过程中氯酸钠消耗量的增加, 乙炔气的纯度也会受到一定影响, 所以如果在电石生产过程中采用发气量较低的电石, 就会造成PVC生产成本的增加, 甚至出现一定的安全隐患。

2. 影晌环境成本

在PVC的生产过程中, 如果电石的消耗量不断增加, 就会导致电石渣浆中出现大量的废气、废水以及废渣, 增加处理的费用, 提高生产成本, 降低电石发气量, 会导致电石消耗量的增加, 耗费的水量也不断增加, 产生较多的电石渣浆,

当电石渣浆的湿含量为45%时, 形成一种灰褐色的浑浊液体, 静置一段时间后, 就会分为澄清液、中间胶体过渡层以及固体沉积层三个主要部分, 其中固体沉积物就是电石废渣, 而上层澄清液的的p H值在12—14之间, 具有强碱性质, 溶解有乙炔, 并产生大量的乙炔损耗。由于发电量较低的电石其杂质含量相对较高, 所以会增加其废水中砷、磷以及硫等有毒化合物的含量, 增加处理后续废水时所需的硫酸、稀盐酸、硫酸亚铁以及沉淀絮凝剂聚丙烯酰胺 (PAM) 的使用量, 造成成本的大量消耗。

3. 影响排渣量

电石与水反应生成乙炔的过程中, 产生的杂质也会参与到这个过程中, 从而生成氢氧化钙或者其他气体。在这一过程中发生的主要化学反应有:

在水中的Ca (OH) 2的溶解度比较小, 溶液中会逐渐析出Ca (OH) 2固体微粒, 电石发气量每降低10 L/kg, 其消耗量就会增加65 kg, 如果产生的杂质都是Ca O, 那么电石渣就是Ca (OH) 2, 将其湿含量设置为45%, 那么根据 (74×65) ÷56÷45%的计算公式, 电石渣的排放量将会增加19lkg, Ca (OH) 2的摩尔质量是74, Ca O的摩尔质为56, 增加了大量水耗、生产成本以及压滤处理成本, 同时还加大了设备的磨损程度, 导致设备维修费成本、辅材以及辅料用量的增加, 上述费用增加的成本经估算一般为50—100元, 导致PVC的生产成本的逐渐增加。

结语:

综上所述, 电石发气量影响着PVC的生产成本, 电石生产对PVC生产成本的具体影响主要体现在影响电石破碎成本、影晌环境成本以及影响排渣量等方面,

只有采用发气量较大的电石, 才能有效节约成本费用, 完成生产目标, 实现一定的社会经济效益。

参考文献

[1]刘肇翀.电石发气量对聚氯乙烯生产影响的分析[J].山东化工, 2013 (06) .

[2]杨永宽.电石质量对PVC生产成本的影响[J].中国氯碱, 2012 (03) .

[3]崔增平.电石法PVC树脂的成本控制[J].聚氯乙烯, 2013 (12) .

PVC生产 篇8

非PVC软袋输液于20世纪90年代初研制成功,其相对于玻璃瓶输液具有明显的优势:可加压输液;无回气,不需进气孔;生产环境更理想;较玻璃瓶的微粒少;存储空间小;不易破碎;可冰冻;质量轻;管理费用低等。非PVC软袋输液在临床上得到了广泛应用,成为目前世界上最具安全性的输液包装形式。但是,非PVC软袋输液生产的精细化要求更高,生产过程中的产品质量受生产设备因素的影响更明显。

1 非PVC软袋输液生产的主要工序及其设备

1.1 配制工序

配制工序为大容量输液生产的关键工序。其中,稀配是通过补加注射用水对浓配药液进行稀释,经一级过滤、终端过滤等操作对药液作最终处理与净化,利用冷却水和蒸汽对药液降温或加热,温度计可监控药液的温度,使其达到灌装要求,搅拌电机带动搅拌桨转动实现搅拌,并用输送泵输送药液。

药液的主要质量指标,即性状、含量、不溶性微粒、可见异物检查、p H值及热原或细菌内毒素等,均需要通过配制岗位进行控制。

主要设备:自动称重配料系统、药液配制罐。

1.2 灌封工序

灌封工序是非PVC软袋输液的核心工序,其生产装备要求高,自动化程度高。灌装的区域在C级洁净区内,灌封采用的全自动制袋灌封机集打印、制袋、灌封、封口于一体,全部在局部A级的洁净保护之下。

主要设备:全自动制袋灌封机。

1.3 灭菌工序

输液的灭菌对确保安全用药极为重要,一般采用水浴灭菌器灭菌,其灭菌采用“121℃、12 min”或“115℃、30 min”的参数。由于非PVC软袋输液的变形系数大,抗胀性能差,当温度升高,袋内的压力增大,此时如果袋外压力低,则容易导致爆袋或袋变形。所以在灭菌的整个过程中都要保证输液袋的内外压力平衡,特别是在降温阶段,要有足够量的压缩空气保证灭菌柜内压力的稳定。

主要设备:大输液水浴灭菌器、自动上袋系统、转笼式自动卸盘机组、软袋自动轨道。

1.4 灯检工序

灭菌后的产品要进行烘干,烘干后再进行挤压检漏操作,同时进行可见异物检查。

1.5 包装工序

包装时应注意摆放平整,避免非PVC软袋输液因折断造成漏液,还要避免少装或多装。

主要设备:开箱机、装箱机、封箱机。

2 生产设备的改进对非PVC软袋输液质量的影响

2.1 配制工序

配制工序中的稀释过程补加注射用水量的多少对药液含量的控制至关重要。通过改进稀配系统,由原来的液位计控制补加注射用水量,升级成现在的自动称重配料系统控制补加注射用水量,达到控制药液含量的要求。此外,系统的改进使得各种配制操作从人员手动升级到自动化操作。

图1为稀配系统示意图,其由稀配罐、自动称重配料系统、药液泵、过滤器、药液输送管路组成。

图2为自动称重配料系统示意图,按照图2进行操作,为避免输液泵空转,可设置空罐停泵重量为20 kg,空罐报警重量为200 kg。参数设置说明:根据产品的配制批量及工艺要求进行设置,低位重量(400~1 000 kg)、中位重量(1 000~2 500 kg)、高位重量(1 000~5 000 kg)。

配制过程实现自动化后,有效避免了人为操作干预所造成的差错,减少了人员对输液的污染。通过对比设备升级前后产品的检验结果,对降低不溶性微粒、可见异物与热原或细菌内毒素,保证产品性状与含量均一性有很大帮助。

2.2灌封工序

灌封工序的设备是集打印、制袋、灌装、封口等功能于一体的全自动制袋灌封机,该设备采用PLC可编程逻辑控制器控制,与生产相关的所有参数都可通过触摸屏设置。PLC与伺服控制器、气动阀岛、灌装流量计相联,自动化程度高,并且具有自动监测、报警、自动停机等功能,可以对产品质量进行在线检测,有效保证了产品质量。该设备具有配方存储和调用功能,生产不同规格产品或使用不同膜材时,可直接调用以前的经验参数。

全自动制袋灌封机的精细化、自动化程度较高,改进空间较小。通过实践发现,接口焊接工位的焊接温度与焊接时间对非PVC软袋输液的焊接质量有明显影响:温度过高,接口处烫伤,热合强度降低,产品容易漏液;温度过低,膜材与接口分层,热合强度降低,接口渗漏。焊接时间过长,接口与膜材交界处分裂,接口变形、拉丝;焊接时间过短,接口渗漏,接口与膜材剥离。

我们将全自动制袋灌封机的接口预热由一组增加为两组,增加接口预热时间,使接口在预热不拉丝的情况下充分软化,可在适当降低接口与共挤膜焊接压力的情况下,实现良好的焊接效果。同时,接口焊接工位由一次焊接变为两次焊接,使共挤膜与接口在焊接时,提高焊接美观度与焊接质量,有效避免焊后漏液。

2.3 灭菌工序

水浴灭菌器灭菌系统的改进主要包括:(1)增加节能装置,减少灭菌过程中升温与降温的时间;(2)升级控制系统,提高灭菌过程的控制精度与数据的可靠性;(3)增加自动轨系统,减少操作人员,降低劳动强度,避免人为差错。

2.3.1 节能装置

该节能装置由一个体积为6 m3的冷水罐、一个体积为6 m3的热水罐以及两台不锈钢泵组成。冷水罐为常压贮罐,配有呼吸器;热水罐设计压力为0.3 MPa,热水罐配有安全阀及保温层。冷、热水罐均安装有玻璃液位计及电子液位显示系统。它通过由冷、热水罐中的冷、热水在灭菌过程中的不同阶段,与灭菌柜内部灭菌水的置换来节约能源,减少灭菌过程中升温与降温的时间。

2.3.2 控制系统

升级灭菌控制系统后,主要由现场控制系统(PLC)和上位机两部分组成。现场控制系统完成数据的采集和输出相应的控制信号。上位机接收现场控制系统(PLC)送出的数据,对数据进行分析、显示和记录,同时根据所记录的数据输出报表和趋势,以实现对灭菌过程的监控和数据处理。控制系统采用计算机与程序逻辑控制器(PLC)进行自动化控制,键盘指令操作,微机屏幕显示工作流程,工作过程中的程序动作状况在显示屏上一一显示,便于操作中及时发现问题,人机界面清楚,对话方便。灭菌程序中的主要参数,如压力、温度、电导率、F0值、电流等都可在界面上实时显示。

2.3.2. 1 增加温度探头数量

在水浴灭菌器设置的6个温度监控点的基础上,增加TH、TL、T5、T6至10个温度监控点。其中,固定探头3个,可用来检测灭菌循环水温度及控制灭菌程序的运行,一个在腔体外部插入循环水总进水管路(TH),检测循环水进水温度;一个在腔体外部插入循环水总出水管路(TL),检测循环水出水温度;一个在换热后排水管道上面(TW),测量换热后蒸汽凝水温度。

其他5个探头由单芯探头改为双芯PT100探头,作为活动探头直接插入产品中测定产品内部的温度(T1、T2、T3、T4、T5),5只探头的其中一组直接与一台12通道温度记录仪相连,实时记录打印温度,不参与控制灭菌程序;另一组与计算机控制系统相连,用于灭菌过程的温度控制。另外两个探头,一个检测热水罐温度(TD),还有一个检测探头安装于腔室内的有效容积顶部(T6)。温度探头安装位置及检测项目如表1所示。

表1 温度探头安装位置及检测项目

2.3.2. 2 增加压力变送器数量

水浴灭菌器由原来的6只压力变送器,增加P2、P8至8只压力变送器,在微机上实时显示压力,压力异常报警,并记录报警信息。其中,两只用来测定腔室中的压力变化(P1、P2),一只用来测定蒸汽压力变化(P3),一只用来测定冷却水压力变化(P4),一只用来测定压缩空气压力变化(P5),一只用来测定热水罐内压力变化(P6),一只用来测定门密封压缩气压力(P7),一只用来测定灭菌循环管路内的压力(P8)。压力变送器安装位置及检测项目如表2所示。120.5℃;T1~T6温度上限设定123.0℃,温度下限设定121.0℃。(2)蒸汽、冷却水、内室压力及控制压缩气等能源设置压力变送器以监测压力,可在电脑上读取具体数据,压力异常报警,并可记录报警信息。(3)设置循环水泵电流监测装置,水泵电流异常报警,并可记录报警信息。例如:泵电流上限设定85 A,泵电流下限设定65 A。(4)设置灭菌水水质监测装置,灭菌水电导率异常报警,并可记录报警信息。(5)灭菌过程中,时刻关注灭菌柜内水位的变化,当水位低于中间水位(显示不是循环泵保持正

表2 压力变送器安装位置及检测项目

2.3.2. 3 增加安全及报警系统

(1)保温阶段,各探头温度高于或低于设定值一定范围,灭菌柜温度异常报警,并记录报警信息。例如:TH温度上限设定123.0℃,温度下限设定121.0℃;TL温度上限设定123.0℃,温度下限设定120.5℃;T1~T6温度上限设定123.0℃,温度下限设定121.0℃。(2)蒸汽、冷却水、内室压力及控制压缩气等能源设置压力变送器以监测压力,可在电脑上读取具体数据,压力异常报警,并可记录报警信息。(3)设置循环水泵电流监测装置,水泵电流异常报警,并可记录报警信息。例如:泵电流上限设定85 A,泵电流下限设定65 A。(4)设置灭菌水水质监测装置,灭菌水电导率异常报警,并可记录报警信息。(5)灭菌过程中,时刻关注灭菌柜内水位的变化,当水位低于中间水位(显示不是循环泵保持正常循环的必要水位)时,显示报警。(6)水浴灭菌器内压缩空气的进口安装挡板,以调整压缩空气进柜后的流向,使压缩空气进柜后不直接流向产品,降低进气时压缩空气温度低对灭菌的影响。(7)水浴灭菌器安装两个检测腔室内压力的压力变送器(P1、P2),其中一个作为比对,可提高准确性,两个压力值均在微机屏幕上显示,均可打印到灭菌图谱中。

2.3.3 自动轨系统

自动轨系统是由自动轨道直线单元、自动转盘、顶升平移机构、拆盘机、叠盘机以及灭菌车组成。

灭菌车根据程序设定在自动轨道系统上自动有序周转。改变了以往人工将产品摆放于灭菌车上,人工将灭菌车推入、拉出灭菌柜,将产品从灭菌车上拿下来,再放到拉带上送入下道工序的情况,减少了操作人员,提高了工作效率。

2.4 灯检工序

虽然玻瓶、塑瓶、玻璃安瓿等均已经实现全自动灯检机检测可见异物,但是非PVC软袋输液由于包装形式的限制,暂时还由人工逐袋灯检。

2.5 包装工序

包装工序在设备升级改造前由人工开箱、装箱与封箱,劳动强度大,容易出现多装或少装现象,装箱质量也不容易控制,容易造成产品漏液。

通过设备升级改造,开箱、装箱与封箱实现了全自动化。开箱机由贴带器、输送带、升降立柱、料台、外折叶撑开机构、电器箱、推箱机构、吸纸箱机构、外折叶、内折叶组成。操作时,将板状纸箱在开箱机料台上集中放置。按运转按钮后,吸纸机构动作,真空吸嘴吸引一枚板状纸箱到位(完成纸箱成型),成型纸箱在保持状态的同时先后完成纸箱底部内、外折叶折曲,然后推箱气缸把纸箱送入输送夹道,完成纸箱底部贴带。

装箱机主要由机器人手臂与控制电脑组成。成型纸箱由输送滚筒输送至装箱工位等待装箱,同时软袋由输送机构输送进入软袋收集机构,当满足收集数量后,机械手动作,将非PVC软包装产品放入纸箱。装箱数量由电脑计数,装箱后由自动称重系统复核,每箱重量与设定范围不相符的,由电脑控制自动剔除,确保装箱准确。

封箱机由内折叶结构、升降机构、纸箱输送机构、外折叶机构、贴带机构、导轮夹紧机构组成。操作时,合格的成品箱由输送线输送至封箱机自动折盖工位,侧向输送皮带停止,气缸按程序有序地完成纸箱上部折盖,在确保折盖完成后,输送皮带启动,进行胶带粘贴并输出。

3 结语

我们通过对非PVC软袋输液生产的相关设备进行升级改进,实现了非PVC软袋输液生产过程的自动化,有效降低了人员的劳动强度,提高了生产效率,防止和杜绝了人为差错,保证了生产过程监控的精确度,提高了异常情况处理的及时性,提升了非PVC软袋输液产品的质量。

参考文献

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PVC-U管生产中润滑剂的应用 篇9

1 PVC-U管配料中润滑剂的种类

根据与聚氯乙烯的相容性, PVC-U管生产中的润滑剂分为两类。

一类与聚氯乙烯有一定的相容性, 其作用是降低各组份的内摩擦, 增强物料的流动性, 这一类为内润滑剂。如硬脂酸、甘油单硬脂酸酯和硬酯酸木糖醇酯等。

另一类是与聚氯乙烯相容性较差, 在加工过程中会析出至物料与设备接触的表面上, 从而降低接触面上的黏附作用和摩擦力, 即外润滑剂如石蜡、聚乙烯蜡、矿物油和硅油等。

实际生产中两类润滑剂只是相对而言, 并无严格划分标准。在不同加工温度下, 内、外润滑剂的作用会发生变化, 有时常兼具内外润滑两种作用。

2 PVC-U管配料中润滑剂的存在方式

1) 作为PVC-U管配料中的组份, 为保持内外润滑性的平衡, 通常均加入一定量的内润滑剂和外润滑剂。

2) 大多数稳定剂都有一定程度的润滑性

PVC-U管材生产所使用的稳定剂最初采用三盐、二盐、硬铅、硬钡, 近年已向复合多功能方面发展, 普遍采用复合稳定剂。

2.1 金属皂类稳定剂内润滑性好

如硬脂酸钙, 硬脂酸钡等本身就具有润滑作用。

2.2 各种复合稳定润滑剂应运而生

例如江苏复合铅专业生产厂的新产品A-06, 是将铅盐、稀土及润滑剂结为一体的新型稳定剂;又如重庆长江杨帆化工有限公司的1000型高效复合稳定剂, 执行标准Q/CJH302-2000等。

2.3 活性轻质碳酸钙的加入

一般选用的活性轻质CaCO3, 活化剂表面处理通常是采用钛酸酯或硼酸酯进行活化。而胶质CaCO3加入2%左右的硬脂酸进行了活化处理。

3 润滑剂的作用机理

PVC-U在加工过程中, 它的粒子结构将发生重要变化。在较低的加工温度下, 由于热和剪切力 的作用, 颗粒崩解成初级粒子, 随着温度的升高, 初级粒子会部分粉碎。当加工温度更高时, 初级粒子可全部粉碎, 晶体熔化, 边界消失, 形成二维网络, 这一过程称为熔融或凝胶化, 一般称为塑化[1]。与橡胶不同的是PVC塑化后其分子结构不变, 也不形成交联结构, 但在制品中形成了贯穿的结晶网络。在室温下, 溶剂不能渗入结晶网的分子链段之间, 结晶网束缚非结晶部分, 使制品难于溶胀, 表现出用丙酮或二氯乙烷浸泡时可被溶解的部分很少。塑化度正是制品结晶程度与PVC初级粒子熔化程度的反映。PVC塑化后, 结晶度的改变一般不超过10%, 但是网络化的结晶对制品的力学性能起到明显的增强作用。塑化度与树脂的相对分子质量和加工过程剪切作用有着密切关系, 也即与原料配方、加工温度、螺杆转速、模头阻力等有关[2]。

内润滑剂融化后可渗入PVC微观粒子内分子链之间及表面, 减少PVC树脂初级粒子、分子及分子内部链段间相互作用力, 促进PVC树脂塑化亦使熔体黏度降低, 流动性增加[3]。其作用机理是由于内润滑剂的化学结构中具有极性基团和长链烷基的非极性基团。在PVC塑化前, 内润滑剂的极性基团与PVC树脂极性节点有一定的亲合力, 形成键能较强的络合物, 从而减弱或消除了PVC各层粒子间的吸引力, 使PVC相互缠绕的链段易于扩散, 分子基团之间的界限易于消失, 促进PVC树脂塑化。在PVC塑化之后润滑剂的极性基团减弱了熔体内分子间及分子内链段之间的相互吸引力, 使PVC树脂易于流动, 降低熔体黏度, 从而起到内润滑作用。另外, 内润滑剂的长链 (碳原子数在12个以上) 烷基部分与PVC树脂相容性相差较大, 相互亲合力较小, 以“屏蔽”方式把PVC粒子、分子彼此隔开, 使之易于滑动, 起到纯物理的类似润滑油的作用。但是, 过量的润滑剂使聚合物发生形变时, 分子链之间更易滑动和旋转, 消弱内摩擦力, 延缓PVC粒子的破碎和熔融塑化。

外润滑剂由于与PVC相容性较差, 熔化后只能分布于PVC宏观粒子之间和PVC熔体与加工设备的金属壁之间, 熔料与螺杆摩擦系数降低, 熔料得不到足够的剪切热量, 物料亦不易塑化, 起到延迟PVC树脂塑化作用。外润滑剂所起的润滑作用与一般润滑油的作用没有太大的区别, 以物理作用为主。在PVC塑化前, 它均匀地包裹在PVC粒子表面, 使粒子相互滑动, 阻碍粒子链段相互扩散、粘连, 使粒子的特征消失减慢, 延迟塑化。在PVC塑化后它被排斥在PVC熔体表面, 并形成液体润滑薄膜, 减少PVC熔体与加工设备的金属表面的黏附力及摩擦力, 从而减少了局部过热现象, 提高了PVC的热稳定性。

4 润滑剂对PVC-U管材生产产生的影响

PVC-U管生产厂家经常要考虑原料的变化, 由于原料的差异, 虽然经过调整温度、螺杆转速等工艺参数, 仍不能获得良好的塑化度。

表1为实践中一例配方, 采用该例作为基本配方, 确定复合稳定剂、润滑剂、PVC树脂粉、碳酸钙为试验因素进行挤出试验, 按照国标GB/T10002.1-1996二氯甲烷浸渍试验和液压试验来对比。

4.1 原料

三种PVC树脂粉: (1) SG5型, 西安化工厂; (2) SG4型盐锅峡化工厂; (3) SG5型, 粘数107～109, 热稳定性130～150℃。

两种稳定剂: (1) 熊牌复合稳定剂, 德国; (2) 高效稳定剂, 市售。

二种碳酸钙填充料: (1) 轻质活性钙, 新乡产: (2) 市售某活性钙。

润滑剂:聚乙烯蜡 硬脂酸。

ACR、CPE等。

4.2 设备

高速捏合机, 冷却混合机, 辽宁产;Φ65锥形双螺杆挤出机, 江苏产。

4.3 挤出工艺: 生产规格:D200。

表2为基础配方所采用的挤出工艺。

4.4 试验情况, 见表3

表3结果表明: (1) 不同稳定剂的润滑体系匹配性有很大差异, 适量的润滑剂配合有利于良好塑化度的获得; (2) 聚合度高PVC树脂粉要求增加内润滑剂用量以降低熔体粘度;热稳定性差的树脂粉要求增加稳定剂份数, 若使用滑润成份高的稳定剂, 则宜适量减少润滑剂用量; (3) 采用活化度低的填料时, 润滑剂宜少用。

5 润滑剂用量遵循的原则

成熟的润滑体系, 一方面应有利于降低高温聚氯乙烯熔体的粘度, 改善物料的流动性, 以及减小物料与设备接触面的摩擦, 便于管材加工;另一方面, 应避免过量的润滑剂造成物料塑化延迟, 塑化度低。

PVC-U管材生产厂采用的PVC树脂粉, 填料及稳定剂, 润滑剂大都有很大的变化, 另外管材规格的不同, 挤出机和挤出模头的差异亦要求润滑剂做适量的调整。

润滑剂用量应遵循以下原则:

(1) 聚合度高的树脂粉, 内润滑剂应适当增加;

(2) 使用内含润滑成份的复合稳定剂时, 润滑剂应适当减小;

(3) 配方中内外润滑应平衡, 避免造成加工困难;

(4) 稳定性差的树脂粉, 稳定剂份数增加, 润滑剂应当适当减少;

(5) 当加入填料多时, 润滑剂应适当增加;

(6) 当加工温度高时, 聚合物易与加工设备粘合, 润滑剂应适当增加;

(7) 当使用较大的加工设备时, 聚合物粘接的表面会增大, 润滑剂应当增加;

(8) 过量的润滑剂会降低物料塑化程度, 消弱管材的力学性。

参考文献

[1]林师沛.塑料配制与成型[M].北京:化学工业出版社, 1997.

[2]朱元庆, 屠筱.聚氯乙烯管材制造和应用[M].北京:化学工业出版社, 2002.

PVC生产 篇10

1 我国PVC行业发展现状

自二十世纪五十年代我国开始PVC相关生产到今天, 我国PVC生产已历经五十多年的发展, 不夸张的说, 我国PVC生产行业自身生产规模与生产速度都取得了长足的进步, 而随着我国近些年PVC国际市场的打开, 我国PVC产业发展速度进一步加快。在我国现阶段的PVC生产中, 主要采用的生产形式是电石法与石油法, 在这其中电石法具有成本低廉的优点, 在我国应用尤为广泛。

2 PVC生产工艺节能与降耗措施

笔者以我国青海盐湖镁业有限公司PVC生产车间实际生产中的摸索为例, 通过分析, 总结出了以下几点PVC生产工艺节能与降耗措施, 希望能对我国相关PVC生产行业的日常生产带来一定启发作用。

2.1 PVC生产工2艺技能措施

我们知道, 在PVC的日常生产中, 其中一系列的化学反应中, HCL是释放热量最多的一个环节, 所以如果能够有效的利用HCL环节产生的热量进行PVC的生产, 就能有效的起到PVC生产工艺节能的作用。虽然我国现阶段很多企业中都已经开始运用HCL产生的热量进行自身企业的相关取暖, 但事实上这种做法并不能彻底实现PVC生产的工艺节能, 因此笔者结合自身在青海盐湖镁业有限公司PVC生产车间的实际工作经验, 试着提出以下HCL热量的利用措施。

在企业的PVC生产中, 一般来说一套PVC机组所需的制冷量是7000KW, 而在生产阶段中HCL环节产生的热量大约为17500KW, 而经过相关机器转化后, 将得到12500KW的制冷量, 这就直接说明了HCL环节产生的热量能够满足企业PVC生产的相关制冷需求。在具体应用中, 相关企业可以将HCL环节产生的热量通过溴化锂蒸汽制冷机进行冷量生产。

2.2 PVC生产工艺降耗措施

我们知道在PVC生产工艺中, 电石法是我国应用最为广泛的PVC生产工艺, 因此笔者结合自身在青海盐湖镁业有限公司PVC生产车间中的实际工作经验, 提出了关于PVC生产工艺降耗的相关措施。

在企业的日常PVC生产中, 对其的相关降耗措施主要集中在精馏尾气中所含的乙炔以及氯乙烯化学物质的回收。在PVC生产环节中, 精馏尾气会通过两次为其处理, 在尾气处理中, 经过尾气冷凝器的惰性气体为一次尾气, 而含有乙炔的氯乙烯气体则被称之为二次尾气, 在这其中, 二次尾气是PVC生产中降耗的关键所在。

2.2.1 借助冷冻盐水进行PVC生产的相关降耗

在对PVC生产中所造成的尾气进行处理时, 相关企业可以将PVC生产中产生的一次尾气与二次尾气进行混合处理, 并将二者的混合物同时放入专业的尾气冷凝器中, 在尾气冷凝器中事先存有温度为零下35度的冷冻盐水, 这些冷冻盐水会对尾气冷凝器装置中的尾气吸附装置进行较为节能的降温措施, 这样就能够保证尾气吸附装置顺利地进行PVC生产尾气的处理, 对乙炔及氯乙烯进行有效回收并再次利用, 实现PVC生产中一直追求的降耗需求。

2.2.2 借助压缩系统进行PVC生产的相关降耗

除了上文中提到的冷冻盐水进行PVC生产尾气的处理, 通过压缩系统同样可以实现PVC生产尾气的相关处理。具体来说, 在PVC生产中的二次尾气排放后, 相关企业可以通过相关设备对二次尾气进行降压处理, 在降压后将二次尾气送入相关压缩系统, 在压缩系统中通过对二次尾气的在压缩, 进行我们所需要的乙炔及氯乙烯化学物质的回收, 最后再通过上文中提到的尾气冷凝器, 进行无用尾气的排放, 以此实现PVC生产中一直追求的降耗需求。

3 结语

本文就我国PVC行业发展现状, PVC生产工艺节能与降耗进行了相关论述, 通过对这些内容的论述, 我们初步掌握了一部分PVC生产中的节能与降耗措施, 但想要对我国PVC的相关生产进行进一步的节能降耗处理, 依旧任重而道远。为了实现我们追求的PVC生产工艺节能降耗, 相关企业的工作人员就必须在日常生产中对PVC生产的每一个细小环节进行深入摸索, 对PVC生产的每一个环节发生的化学反应进行深入分析, 同时还应在脑海中对节能降耗有着较为清楚地认识, 只有这样, 相关企业才能真正结合自身生产实际, 将国际中先进的相关节能降耗经验与自身企业的PVC生产相结合, 实现我们一直追求的PVC生产工艺的节能降耗, 为我国资源节约型社会的创建贡献出一份力量。

摘要：PVC生产最早出现在上个世纪, 在传入我国后发展极为迅速, 我国现阶段PVC产业发展极为不俗。虽然我国PVC发展呈现一片如火如荼之势, 但我国PVC产业技术落后、能耗较大、污染严重等问题也应引起我们重视。本文就PVC生产工艺节能降耗进行相关研究, 并提出了几点相关设想, 希望能以此为我国PVC行业的相关发展带来一定启发。

关键词：青海盐湖集团,镁业公司,pvc

参考文献

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PVC生产 篇11

一、 中国PVC出口贸易现状

（一）出口规模

据联合国UN Comtrade数据库统计数据显示，近些年中国PVC的出口量波动较大，但整体呈现增长的态势。如图1所示，2003-2007年，中国PVC出口量大幅增加，从5.37万吨增长到77.04万吨；2008年受金融危机的巨大冲击，PVC出口量又逐渐下降，出口量为67.02万吨，同比2007年减少近13%；2009年出口量为29.41万吨，同比大幅下降56.11%；2010-2014年期间，中国PVC的出口量又逐渐回升，2014年PVC出口量更是首次超过了一百万吨；2015年，国际经济复苏步伐缓慢，中国PVC出口77.4万吨，与上年相比下降近38%。总体而言，2008年全球突发金融危机以来，中国PVC出口量整体稳步增长，对外出口规模不断地扩大。

（二）出口市场

从近两年数据来看，中国PVC出口前三的国家和地区是印度、俄罗斯和东南亚，总占比超过了70%。其中，中国出口到印度的数量最多，2014年中国出口到印度的PVC总量高达34.70万吨，占中国PVC总出口量的27.83%；2014向俄罗斯出口PVC量为19.63万吨，占中国PVC总出口量的15.74%。除印度和俄罗斯外，东南亚国家也是中国出口PVC的主要国际市场，包括马来西亚、越南、泰国、缅甸等国家已经跻身成为中国PVC出口的主要国家，2014年中国PVC出口前十的国家有4个国家来自东南亚国家，占总出口量的24.84%，这进一步证明了东南亚地区对中国PVC出口市场的重要性。但近年来，随着国家逐渐推行“一带一路”政策，中亚地区国家旺盛的市场需求也为中国PVC产业带来了新的机遇，2014年中国向乌兹别克斯坦出口PVC 5.56万吨，向哈萨克斯坦出口PVC 6.32万吨，增长幅度均很大。

（三）出口方式

中国出口PVC的主要贸易方式为一般贸易，中国通过一般贸易出口PVC的数量始终超过加工贸易等其他方式出口的数量，2013年PVC一般贸易出口量占比69%，2014年更是高达77%，这样的发展趋势表明中国PVC生产企业正积极加快国际市场的开拓，中国PVC的外贸前景正朝一个较好的方向发展。出口海关方面，我国PVC出口的主要海关包括天津、乌鲁木齐、上海、宁波等，其中通过天津海关出口数量最大，2013年天津海关出口PVC的数量占总出口量的43%，2014年占比更正增长到了53%。

（四）出口企业

近几年，受到PVC产业门槛不断提高以及市场化调整的影响，国内PVC产能落后的企业逐渐开始闲置或者被淘汰，2015年，中国PVC生产企业数量为81家，与2014年持平，但相比2013年减少了7家，几乎无新增的企业。但在这种大浪淘沙的过程中，最终生存下来的企业目前开工率都比较高，这几年整个PVC行业的开工率呈现提高的趋势：2008年-2012年中国PVC行业开工率维持在55%-60%之间，2013年开始PVC开工率开始稳步提升，2014年国内PVC开工率为61.4%，2015年提升至了65%，因此，虽然生产PVC的企业数量在减少，但国内PVC行业开工率有稳步的发展。

二、 中国PVC出口贸易面临的障碍

（一）产能严重过剩，供给矛盾突出

近些年，产能过剩是中国PVC行业面临的主要问题之一，为中国PVC出口带来了很大的压力。2003年，中国聚氯乙烯产能还不足530万吨，进口量超过200万吨，出口量不足6万吨，行业严重供不应求。但随着中国PVC生产工艺的日益成熟及地方政府对PVC产业的支持，从2003年起，国内PVC产能迅速扩张，到2005年逐步饱和，随后几年产能过剩问题逐步体现。2008年以后，产能过剩局面更是严重恶化，但在国家“4万亿”投资背景推动下，2008-2013年PVC新增产能仍继续扩大，2014年产能拐点才正式出现，2014年PVC产能首次出现了负增长，产能减少87万吨，2015年产能又继续减少41万吨。截至2015年底，中国PVC总产能为2389万吨，但产能过剩率仍超过了30%，因此，产能过剩问题形势仍然很严峻，供给矛盾仍然突出。

（二）需求疲软，主要出口国家加大产能

PVC属于基础化工原料，产品差异性较小，在完全竞争的市场格局下，一个国家PVC的产能是影响本国PVC对进口需求的主要因素，中国尽管拥有全球最大的PVC生产能力，但近两年其他国家正在加大建设PVC的产能，特别是中国主要的出口国家，这些国家新建的PVC产能将大大减少其对中国PVC的需求量，使中国出口PVC的形势更加严峻。俄罗斯是中国PVC出口的第二大市场，近几年，俄罗斯国内的PVC产能正逐渐上马，2014年12月，俄罗斯新建的产能为33万吨/年的PVC生产厂正式开始投产运营。除了俄罗斯，乌兹别克斯坦也在2014年8月19日宣布，将与中国公司签署PVC生产综合体建设项目商务合同，项目位于乌兹别克斯坦纳沃伊市西郊。俄罗斯和乌兹别克斯坦都是中国PVC主要出口国家，这些新建的PVC产能将肯定削减中国企业出口的市场份额。

（三）遭受反倾销调查，贸易摩擦加剧

自2008年以来，由于中国PVC产量和出口量迅速增长，贸易摩擦也随之而来。早在2007年9月20日，巴西就决定对中国出口至巴西的PVC 树脂展开反倾销调查，并从2008年8月28日起对自中国进口的PVC征收反倾销税，期限为5年。2015年3月23日，应Sansuy公司的申请，巴西又对原产于中国的PVC帆布进行反倾销立案调查。2011年7月27日，印度商工部对原产于中国的进口PVC胶膜反倾销案作出初裁，并最终对中国的PVC树脂产品征收反倾销税，征税期为5年；2015年8月18日，印度又决定对中国的PVC胶膜反倾销措施延长一年，至2016年7月27日。2014年7月16日，阿根廷决定结束对原产于中国和德国的用于制造门窗及隔断的PVC型材的反倾销调查，并自签发之日起征收反倾销税：0.88美元/千克，有效期为5年。总之，针对中国PVC出口的反倾销不断增多，贸易摩擦逐渐加剧。

（四）价格低迷，企业经营压力较大

由于PVC的生产特性，原材料和能源在产品成本中占有较高的比重，而PVC的生产方法主要有两种：石油乙烯法和电石法，石油乙烯法的成本主要受石油价格影响，而电石法的生产成本主要受电石成本影响。长期以来，国际市场上PVC的生产主要以乙烯法为主，而中国由于受到富煤、贫油、少气的资源条件限制，主要以电石法为主，电石法占据中国整个市场份额的近80%，因此，电石价格在很大程度上制约着中国PVC的生产成本和价格。2015年，国内电石市场价格多在成本线附近徘徊，整体表现低迷，而电石价格的低迷导致国内PVC价格也跟随大跌，2015年初国内PVC一度跌破2008年以来的最低点，2月初PVC价格跌至4950元/吨。目前，PVC价格仍在低位徘徊，企业将面临较大的经营压力，据统计，2014年底，国内18家上市PVC企业中亏损的就有5家，亏损面高达约30%。

三、 促进中国PVC出口的对策

（一）采取有效措施严控新增产能

中国PVC产能已经严重过剩，为了使市场能够向健康、有序的方向发展，政府应采取有效措施严格控制新增加的产能，具体而言，应完善PVC行业有关标准，规范PVC行业市场，如进一步提高PVC行业的准入条件。建议国家发改委以现行的行业能耗标准、清洁生产标准等指标为依据，全面修订2007年发布的《氯碱（烧碱、聚氯乙烯）行业准入条件》，修订过程中要加强对生产规模、能耗标准、安全评价标准、配套设施要求和环境评价等全方位的要求，并进一步严格执行监管，提高PVC行业的规范与自律，严控新增的产能。

（二）加强企业创新能力，增强产品出口竞争力

在日益竞争激烈的国际市场上，对于PVC这种目前产品差异性较小的生产原料，如果在生产技术等科技方面不勇于创新，企业势必就会面临着被淘汰的危险，因此，PVC行业今后的发展应该走以技术创新为先导的路子。现阶段，中国的PVC产业在技术改造、新产品研发、新技术开发和科研资金投入等方面与国外发达国家有一定差距，PVC出口企业应积极地引进国外先进的生产技术和管理经验，大力地加大企业在R&D经费的投入，加快PVC生产的技术创新步伐，提高产品质量，增强产品附加值。同时，为了保护企业合法权益以及对创新的积极性，要加强PVC行业知识产权保护，健全行业知识产权保护机制，形成较为完善的技术转让体系。

（三）优化产业布局，调整产业结构

当前，中国PVC产业布局的特点是：电石法PVC生产企业主要集中在新疆、宁夏、内蒙等煤炭资源较多的西部省份，而下游制品加工企业更多的集中在广东、天津、山东、河北、浙江等省市。由于西部电石法的生产企业在成本方面具有一定优势，因而国内PVC产能大多集成在西部。在调整产业结构方面要有多种措施：第一，淘汰落后产能及工艺，建立健全退出机制，对那些安全、环保、能耗等方面指标不达标的企业予以限期整改或者淘汰；第二，大力发展下游新型PVC产业，走新型工业化产业道路，通过产品衍生、清洁生产、技术革新等方式优化我国PVC行业产品结构，实现上下游行业共同健康发展；第三，构建PVC循环经济发展平台，以产业集群化最终形成完备的循环PVC产业链条，加快企业的转型之路。

（四）加大政府支持，鼓励产品出口

对于任何进出口企业来说，国家的政策以及当地政府的支持是十分重要的，为了鼓励PVC产品出口，政府可以采取以下三个措施：第一，对主要PVC产品出口给予合理的进出口政策支持，如进一步提高PVC出口退税税率等；第二，加大政府对企业创新的支持力度，引导和鼓励企业逐步提高自身的核心竞争力和技术水平，提高中国PVC产品在国际市场上的竞争力和影响力；第三，政府加强与企业的沟通，共同控制好市场秩序，防止出口企业的盲目竞争、恶性竞争，规范有序地处理好市场竞争。

（五）开展国际化经营，积极开拓海外市场

当前，我国PVC流向印度、俄罗斯和东南亚地区所占的比重超过了70%，说明我国PVC的出口市场相对比较单一，隐藏着市场集中的风险，但随着国家逐渐深化“一带一路”战略，中国迎来了更多具有潜力的国外市场。因此，中国PVC企业应把握住这一重要的契机，积极地开拓海外市场。PVC是重要化工原料，属于刚需，尽管亚洲属于主消费区，但绝对不能忽视非洲、南美、西亚等新兴国家市场。特别是对于那些在“一带一路”上的国家，企业可以根据自身的特点与优势积极开展国际化经营，选择一个适合自己的国外市场来转移过剩的产能，另外，为了规避国际化经营所带来的风险，企业同时要积极关注国际PVC产品的行业动态，及时了解国外的行业标准。

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PVC生产 篇12

特点: (1) 采用直线式布置, 机座采用桌面式整体设计, 操作、观察、调试、维修方便。制袋、灌封在同一设备上完成, 无需中间转移, 避免造成交叉污染; (2) 适用50～3 000 m L等多种规格的生产, 规格件少, 更换简便; (3) 采用无中间废边的结构设计, 包材100%利用率, 能最大限度降低产品生产成本; (4) 印字气缸、制袋气缸与其连接件采用浮动接头连接, 延长了气缸的寿命, 确保了长久稳定运行; (5) 成型模具采用特殊的材料加工, 并采用特殊处理工艺, 可使模具温度更均匀, 确保制袋质量; (6) 采用质量流量计与高灵敏度无菌阀、高速PLC控制相结合的灌装方式, 计量准确, 同时具有无袋不灌装或废袋不灌装功能; (7) 可以方便实现CIP与SIP; (8) 接口焊接采用简单结构进行定位, 保证焊接一致性, 降低漏袋率; (9) 采用刚性的同步带传送袋装置, 同步带寿命长, 无被拉长风险, 保证了运行精确; (10) 采用伺服控制技术, 满足高精度高速需求, 由伺服电机直接驱动灌装头、焊盖装潢、加热板等, 无需由同步带传动的直线驱动器, 结构简单可靠; (11) 采用现场总线, 光缆传输信号的通讯方式, 结合阀岛、伺服系统、PLC的控制方式, 运行参数可做配方保存调用, 自动化程度高, 保证了整个机组的正常运行。辅助远程控制技术, 快速实现程序升级与维护; (12) 设备短小紧凑, 净化面积小, 生产效率高, 稳定性好。

此外, 生产线还可以与口管上料机、口盖上料机、软袋输送机、灭菌柜、上下袋机、检漏机、灯检机等辅助设备组成整条软袋包装联动生产线。

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