制作质量

制作质量（共12篇）

制作质量 篇1

2009年CCBN上, 泰克不仅展示了最新的视频测试新品, 还带来了一套专在CCBN上向客户发行的光盘和一个选购测试产品的理念。在泰克公司展台, 泰克视频测试产品线亚太地区市场经理王中元向《电视技术》记者一一做了详细介绍。电视技术:今年泰克参展的主题是什么?有哪些主推的产品和技术?

王中元:今年参展的大题目就是保障数字内容摄制质量以及保证传输和播出质量。在节目制作方面, 广电总局也通过评金帆奖鼓励提高电视台制作内容的质量。

泰克为了配合提高节目制作质量这种想法, 今年花了几个月的时间专门制作了张光盘, 免费送给各地电视台。光盘的内容主要是泰克视频解决方案和应用, 如何监测图像质量, 解决当今面临的数字视频传送和质量挑战, 涉及在内容采集创建、内容传送及播出等各个环节。现在大的电视台已经掌握了这方面的技术, 我们也通过免费发放这些光盘, 想带给二级三级城市的电视台一些如何监测图像质量的方法, 帮助他们在制作的时候, 能提高采集素材和播出图像的质量。

电视技术:数字化主要带来了哪些关于图像质量监测的挑战?为泰克带来了哪些机会?

王中元:制作方面的图像质量来说, 前期采集的信号质量决定后期制作的图像质量。如果采集的素材不好, 以后的工作程序再多也无法弥补回来。

在模拟时代, 一般是先在单位把摄像机调试好后带出去拍摄, 可能一整天的拍摄中都不再做太多调整, 应用到所有的场合。但现在数字时代, 需要在不同的场景都调试。这方面对波形监测器的需求有实际的增加。

特别是在高清节目的制作中, 投资很高, 场景、化妆等各个环节的投资都要比模拟及标清要高。如果采集时出现问题, 需要重新再采集的话, 成本非常高。因此, 采集时摄像师必须调整好自己的摄像机, 这就需要波形监测器, 在现场做调试。像这次展出的便携式WFM5000, 就是为了满足这类需求。用于转播车节目采集监测的1741C, 同时可以监测4路信号, 非常节省转播车里的空间。

实际上, 不光前期采集阶段对监测器的需求增加了。后期制作及播出等环节对监测器的需求也在增长。

电视技术:新的需求也需要新的理念来应对, 泰克今年为客户带来了哪些新的理念?

王中元:泰克推产品, 首先会引导用户考虑需要什么样的产品。要让他们先知道为什么要测, 使用什么工具, 怎么测。然后才是挑选合适他们的产品。各级电视台实际需求都有差异, 必须避免造成投资的浪费。多年来泰克一直坚持这样的理念, 既帮助客户满足了对图像质量监测的需求, 又不致浪费投资。多年看来, 客户反馈都是非常好的, 非常认同我们提供的服务。这套方法我们也会一直坚持下去。

现在很多电视台用了自动播出系统, 采购了很多视频服务器。便面临如何进行视频文件监测的问题, 使用人工检查, 耗时而又费力, 泰克针对这种需求推出了Cerify系列产品, 基于视频文件进行自动监测, 是自动播出前的一次预审监测, 测试内容包括视频文件的格式、内容、质量及音频视频的很多参数。保证播出前, 不会出现问题。

制作质量 篇2

一、材料工具质量要求

1·窗帘盒制作与安装所使用材料的材质和规格应符合设计要求。2·木材的燃烧性能等级和含水率及人造木板的甲醛含量应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。

3·检查产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和复验报告。4·窗帘盒的造型、规格、尺寸、安装位置和固定方法必须符合设计要求。5·计量工具应是经过法定检验合格的产品。6·施工机具使用前应进行安全性和适用性检查。

7·操作之前，先准备好机具，所用机具应齐全、适用、无障碍，以保证施工质量和生产顺利进行。

8·操作之后清点整理机具，妥善保管，以便再用。

二、施工环境要求

1·要确保施工范围内天面，墙面等其他装饰工程基本施工结束且挂镜线施工的客观条件。

2·施工区域内必须基本保持整洁，施工区域内的相对湿度控制在一定范围内，一般相对空气湿度为60%，以免影响窗帘盒制作与安装的精度、保证窗帘盒制作与安装施工的质量和减少损坏的机率。

3·对己完成的天、墙面进行各种建筑尺寸数据的复核，并严格控制在窗台板、窗帘盒和暖气罩制作与安装施工允许的误差范围内。

4·结构天、墙、地面内的电气设各管线须敷管结束且调试完成，如果该区域内确实存在其他立体交又施工的分项工程，则必须以不妨碍窗台板、窗帘盒和暖气罩制作与安装施工为宜。

三、施工操作要求

1·窗帘盒制作

——为了美观，窗帘盒能做成各种式样，一般有明装、暗藏、槽型及叠级式等。制作时，首先根据施工图的形式和几何尺寸，进行选料、配料，先加工成半成品。

——如果窗帘的断面尺寸较大或过长可根据图纸进行组装，组装时，需在拼接处背面用细木工板或多层板加固。

——老式窗帘盒修复时，如果采用不锈钢管作窗帘杆，在窗帘盒两端头板上需先固定端头带弹簧的套子，以便窗帘盒就位后不锈钢管的固定。

——木饰面窗帘盒的木饰面夹板可在木窗帘盒就位后再进行固定。木窗帘盒外饰面一股只能涂油漆，不宜做乳胶漆饰面。乳胶漆在木基层上，容易引起开裂。

——乳胶漆饰面的窗帘盒，为了防止出现裂纹，在窗帘盒基层多层板或细木工板上必须覆盖一层石膏板，这样可充分避免木基层板上直接涂刷乳胶漆易产生开裂、起壳的弊病。

2·弹线

根据设计要求，在窗帘箱部委弹出窗帘箱外保线和固定点，使窗帘箱安装尺寸更为精确。

3·埋预埋件

——木窗帘盒与墙固定，可采吊杆或膨胀螺栓作固定。如果窗帘盒规格大、份量重，有必要先做钢支架作为窗帘盒的固定系统。

——吊杆、膨胀螺栓间距及数量应符合设计及规范要求。

——如在玻璃幕墙处的窗帘盒应与幕墙保持分离5～10mm间距，防止幕墙变型受损，并在上、下层天花内加装防火隔离玻璃梯。

——全部木窗帘盒不可见面均应加涂两度防火材料。

——尽量使用吊杆或钢支架吊装窗帘盒，尽量做到不使用木条子吊装，这对消防验收有好处。

4·窗帘轨和窗帘盒的安装

——窗帘轨道在安装前，铣检查是否平直，如有弯曲，应调直后再安装，使其在一条直线上便于使用。——明窗帘盒宜先安装轨道，暗窗帘盒可后安装轨道。当窗宽大于1.2m时，窗帘轨中间应断开，断头处煌弯错开，弯曲度应平缓，搭接长度不小于200mm。

——窗帘盒的长度由窗洞口的宽度抉定。一般窗帘盒的长度比窗洞口的宽度大 300mm或者360mm。

——根据室内50cm高的标准水乎线往上量，确定窗帘盒安装的标高，在同一墙面上有几个窗帘盒，安装时;应拉通线，使其高度一致。

将窗帘盒的中线对准窗洞口中线，使其两端伸出洞口的长度相同。用水平尺检查，使其两端高度一致。

——如果挂重的窗帘时，明窗帘盒安装轨道采用机螺丝:暗窗帘盒安装轨道时，采用自攻螺丝不小于11/4刀英寸。

——采用电动窗帘轨，应按产品说明书进行组装调试。

四、产品质量要求

1·窗帘盒制作与安装所使用材料的材质和规格、木材的燃烧性能等级和含水率、花岗石的放射性及人造木板的甲醒含量应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。

2·窗帘盒的造型、规格、尺寸、安装位置和固定方法必须符合设计要求。窗帘盒的安装必须牢固。3·窗帘盒配件的品种、规格应符合设计要求，安装应牢固。

4·窗帘盒、表面应平整、洁净、线条顺直、接缝严密、色泽一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。

5·窗帘盒与墙面、窗框的衔接应严密，密封胶缝应顺直、光滑。6·窗帘合安装的允许偏差和检验方法应符合下表。

五、产品保护要求

1·窗帘盒安装后，以后进后的其他饰面施工，要注意防止对窗帘盒的损坏。

试论钢构件制作工序质量控制 篇3

【关键词】钢结构；建筑；钢构件；制作工序；质量控制

目前在我国，钢结构建筑越来越多，应用越来越广泛，但是由于我国的钢结构工程起步较晚，尚处于发展阶段，因此在质量控制上还不够成熟，这极大地影响了钢结构建筑的质量。钢结构是一种预制结构，若想提高钢结构工程的质量，首先要对其钢构件的制作工序进行严格的质量控制。以下笔者就根据多年钢构件制作加工经验来浅要分析一下钢构件的制作要素，并就其制作工序的质量控制提出几条有效对策，希望能够对本行业的生产和发展带来一定助益。

一、钢构件制作工序流程

一般情況下，钢构件的制作需要根据实际设计要求来进行，例如，在某项厂房工程的建设中，其钢构件的制作工序流程如下：生产计划-接收图纸-作业计划-编制工艺流程卡-下料-组立-自动焊接-矫正-拼装-抛丸或手工除锈-打磨及刷漆-成品。而在上述工序流程中，最主要的质量控制内容乃是材料质量控制、下料质量控制、装配质量控制、焊接质量控制及涂装质量控制。

二、钢构件制作工序质量控制

1、材料质量控制

对于钢构件制作来说，材料质量控制乃是其制作工序质量控制的重点之一，因为材料的质量是影响钢构件制作质量的一项重要因素。总体来说，钢构件材料质量的控制应当遵循以下几点：①应当通过严格的验算来确定其钢板及型钢的材质和规格等，不得出现严重偏差；②制作所需的钢材、焊材及油漆等材料都必须要符合国家相关质量标准要求，要有质量合格证明书，并且要提前进行过相关复验，确定没有问题后方可投入使用；③所有钢材表面的锈蚀、划痕、麻点等缺陷都必须要在允许范围之内，一般要求其不能大于钢材厚度允许负偏差的二分之一；④焊材的选择必须要符合相关焊接工艺要求；⑤切割用气体必须要符合相关纯度要求。

2、下料质量控制

对下料的质量进行严格控制也是钢构件制作工序质量控制的一项重要内容。通常情况下，钢构件下料质量的控制应当遵循以下几点：①当板材进入到车间后，首先应当对其规格及材质等进行严格核对，确定其符合相关图纸设计的要求后方可使用；②在进行切割之前，应当先清除切割区表面的铁锈和油污等，确保切割区表面干净清洁，然后再严格按照划线下料的标注来切割，切割面不得出现夹渣、裂纹及超过1mm的缺棱等，且边缘不得留有熔瘤和各种飞溅物，否则严禁传递到下一道工序；③板材号料后，应当将定货号、零件号及加工方法等数据标明清楚，从而方便标识移植；④在切割钢柱吊车梁等重要构件的腹板和翼缘板时，应当采用半自动气割机或自动气割机，并且要采用整板拼焊后再进行切割下料，长度方向应预留30mm-50mm的荒料，翼缘板接料的长度方向要与轧制方向一致，拼接长度要≥2倍板宽，吊车翼缘板的拼接点则应距梁端三分之一范围内，以及腹板和翼缘板之间的对接缝不能设置在同一截面，应互相错开至少200mm。

3、装配质量控制

钢构件制作工序质量控制的另一项重要内容是装配质量控制，其要点如下：①在开始装配之前，应当先根据相关图纸设计要求及加工车间所提供的料单来认真核对检查零件的尺寸和规格等数据，确保质量合格后方能进行组立；②在装配之前，还应当先仔细清除干净接口表面的铁锈和油污等杂质，一般要求50mm范围内都必须要打磨干净，并要确定钢板的平整度达到了相关要求，然后才可以组立；③H型组立应当在H型钢生产线或者门型H型钢组立机上进行，组立时必须要确保定位焊焊材与正式焊接材料相一致，点焊高度不能超过设计焊缝高度的三分之二，焊缝长度应≥25mm，焊点间距应控制在450mm-550mm之间，并且点焊必须要牢固可靠，吊点处应当适当加大焊缝长度；④在进行装配之时，应当对各个部位的偏差和间隙进行严格控制，一般要求局部间隙要≤1mm，边缘最大间隙要≤0.8mm，磨光顶紧接触部位则要≥75%，

4、焊接质量控制

焊接是钢构件制作过程中的一项重要步骤，若想要切实保障钢构件的生产质量，就必须要保障焊接的质量。若想对钢构件焊接质量进行有效控制，必须要做到以下几点：①所有焊工都必须要持证上岗，焊接时必须要在规定的施焊范围内实施，严禁无证上岗；②所有焊接材料在使用前都必须要先按照规定进行烘干，且烘干后要存放在保温筒内，以便随时取用；③为了确保焊接质量，焊接前必须先要对接口两侧各50mm范围内进行检查，主要检查铁锈和油污等杂质是否已彻底清除干净，同时应再次检查组装质量，如发现不符合要求的地方应重新进行修正，待一切合格后方可实施焊接，焊接完成后也应及时清除上面的金属飞溅物，并要在焊缝附近处打上焊工钢印；④对于需要多层焊接的地方，应当连续施焊，并在每层焊完后都及时进行焊渣清理，如有发现缺陷则应利用碳弧气刨进行彻底清除并打磨干净，之后再重新焊接；⑤如果发现焊缝处出现裂纹，焊工不能擅自处理，而应当先上报相关负责人，查清楚原因并制定出有效的处理方案后再进行处理，且必须要保证同一处返修不超过两次；⑥焊缝以外的母材上面严禁打火引弧；⑦对于板材接料和H型主焊缝来说，其焊接方式最好是采用埋弧自动焊；⑧对于T型焊缝和对接焊缝来说，必须要在两端设置好引、熄弧板后再进行焊接；⑨对于质量等级要求较高的焊缝，如一、二级焊缝，相关质量部门必须要严格监控其施焊过程，并派专业人员对焊缝进行超声波探伤；⑩焊接后，可采用矫直机机械矫正或者火焰矫正，火焰矫正时同一部位的加热至多两次，温度应≤900℃；如果钢构件的变形较大，在焊接前应先进行反变形处理，并合理选择焊接顺序，尽量减少焊接变形。

5、涂装质量控制

最后，还应注意涂装质量控制，要点如下：①所有钢构件在涂装前都要先清除表面的锈蚀、油污、水渍及灰尘等，并经检查合格；②涂装时温度应在5℃-38℃，相对湿度应≤85%，雨天不能涂装，且涂装后4小时内严防雨淋；③每层涂装前都要先对前道表面进行彻底清理和打磨，如发现漆膜局部有损伤，也应先处理损伤；④油漆要搅拌均匀，涂刷要快速，避免反复刷涂；⑤涂刷完毕并经检查验收合格后，应及时标注构件编号。

结语

综上所述，若想对钢构件制作工序进行有效的质量控制，就必须要控制好其材料质量、下料质量、装配质量、焊接质量及涂装质量，这几项都是钢构件制作工序中的重要质量控制内容。

参考文献

[1]唐静.钢构件制作的质量控制[J].科技资讯，2009，31：77-78.

[2]赵艳丽.浅析钢结构制作工序质量控制[J].科技创新导报，2010，30：111.

[3]贺海勃.浅议钢构件加工质量控制[J].中国建筑金属结构，2013，15：77-79.

影响成衣工艺制作质量的瓶颈 篇4

关键词：工艺制作,质量,瓶颈

我们在评价一件成衣工艺制作质量时，最看重的往往就是线迹的缝制质量、布料缝制后的状况等，有的技术人员在制作过程中常常困惑:技术不错、机械也优良，为什么做出来的成衣质量总是上不去呢?这主要是因为人们往往只注重了成衣制作时的设备、技术等方面，而没有考虑到限制成衣工艺制作质量的瓶颈，这些瓶颈因素往往是我们不容易看重的，即缝针、缝线、缝料的选择和使用。要达到完美的缝制效果，除要求缝纫机本身性能良好、操作者技术熟练外，还要求缝针、缝线、缝料三者规格匹配。

在制衣过程中，选择缝针缝线看似一个很简单的问题，实则不然，不仅要满足技术上的要求，还要顾及美学要求，在确保技术操作水平和缝纫设备的同时，从缝线与缝料的颜色搭配、缝线的细度选择多方面考虑，才能达到更完美的效果。

1 缝针的选择

缝针是缝纫机的重要成缝机件，机针的品种仅国产的就有几百种。机器的工作性质决定着机针的选用，不同性质的机器要配备不同型号规格的机针，如平缝机使用96, 1或88, 1型机针;包缝机使用18, 1型机针等。不论哪种型号机器，缝制过程中都要根据缝料的的性质和厚簿选好机针的规格即针号。一般来说，供纺织品及针织品用的机针，其针尖磨损成圆锥形，缝纫皮革及其相似的缝料时则采用特殊形状针尖，如矛尖、菱尖、反捻尖等，目的是增加机针强度，取得良好的缝纫效果。

如何选择机针，才能达到理想的缝制效果呢?笔者根据多年实践的经验，总结出机针的选择条件如下: (1) 在考虑机针本身的强度允许的情况下，尽可能用较细的机针。 (2) 厚料的穿刺阻力大，为防止断针应选择稳定性强的较粗的机针，而且较粗的机针也不易刺伤较粗的缝料纤维。 (3) 薄料的穿刺阻力小，为防止缝料出现针洞，影响缝料外观，可选择较细的机针。 (4) 缝针应光滑，无尖刺锈斑，针尖钝度适当，防止损坏缝料纤维。

缝针选择好之后，机针的安装科学与否，也会直接影响到后期的成衣制作质量。在平时的制作过程中，操作者往往只注重把针安装上去，而没有顾及到安装是否科学，这也直接影响到了工艺制作质量。那么，怎样安装机针才是科学的呢?

平缝机机针的科学安装方法其实非常简单，即转动平缝机的上轮，使装针杆上升到最高位置，旋松支针螺钉，然后把针柄插入装针杆下部的装针孔内。此时需要注意机针的安装方向，并使针柄尾部直至碰到装针杆孔的底部为止，然后再旋紧支针螺钉以固定缝机机针。

要做到科学安装机针，应注意如下几点。

(1) 按机器说明的要求，选用合适型号的机针。在工艺制作过程中，操作者往往会发现有很多种型号的机针，而不同机针缝制的要求和效果也不尽相同，所以在装针过程中，要特别注意那些形状相似但各部位尺寸不同的机针。如果遇到规定型号的机针暂时找不到的情况，我们可以采用针柄直径相同的同类机针来代用，但一定要注意勾线的位置，必要时可调整针杆的位置。

(2) 看准机针的长槽和凹缺应当朝的方向。这里需要指出的是，装针的方向是非常重要的，如果装针方向不正确，很容易发生跳针、断线等故障而影响工艺操作。笔者从实践中总结出一句话:“长凹左、短凹右”，实际上就已经把装针的方向简单的表示了，而且让初学者易于掌握。当然，对于有经验的操作者来说，在设备发生跳针故障时，可在机针方向正确的情况下，向前、后或向左、右略微转动一下机针就可以排除故障。

(3) 机针一定要安装到装针孔的孔部。有的操作者特别是初学者，在装针后往往使缝制效果不尽如人意，或者勾不起线，这就是因为装针时没完全装入针孔的底部造成的。操作者应该尽量让机针装入针孔的底部，并旋紧螺丝。一般情况下，尽量不采用降低机针的办法来解决装针杆偏高的问题，因为这样不仅不能彻底解决问题，反而会造成机针移位，以及其他一系列的故障。

(4) 在拧紧支针螺钉时应避免过大的拧动，只要能够保证机针不转不掉即可。如果拧动螺钉用力过猛或过大，一是容易导致针柄因局部受力过大而断裂;二是容易损坏螺纹很少的螺孔或螺钉，甚至破坏平缝机的针杆，造成更多故障。

2 缝线的选择

缝针的规格选好并科学安装后，影响缝制质量和效果的因素之一就是缝线。

如何选择缝线呢?一是选择缝线的质量，目前使用的缝线主要是涤棉线，原因是成本低，缝合稳定性、耐久性及缝纫性优良;二是考虑缝线的捻度，缝线加捻的目的是为了增加强度和弹性，但如果捻度太大会造成缝线卷而影响线环正常形成，一般情况下取1米长的缝线抓住线的两端，使其靠拢，两股线的自然扭转圈数不应大于6，否则易产生跳针故障;三是选择缝线的粗细，在选择缝线的粗细时应首先考虑细缝纫线的使用，可以从以下几方面考虑: (1) 缝纫机梭芯容积有限，使用较细的缝纫线可容纳更长的缝纫线，节省换梭或卷线时间，可提高工作效率。 (2) 细缝纫线体积小，缝制后手感好。 (3) 细缝纫线缝制时所占空间极小，较少引起织物变形及缝制起皱。 (4) 细缝纫线可使用小号机针，以避免织物产生过大针洞，影响成衣外观。 (5) 细缝纫线还可以减少突出的缝痕，使其陷于织物表面内层而减少了磨损的影响。

在确保选择好机针、缝线并科学使用的基础上，还要注意缝料对成衣质量的影响，只有保证缝针、缝线、缝料三者规格匹配才能形成正确的线迹。

3 缝料与缝针、缝线的关系

在缝制时如缝料较薄软必须用细针，同时应加大机针的回升量，因为缝线与缝料的磨擦力小，如回升距离不变，相对使面线线环宽度减小，影响正常钩取，会产生跳针故障。如果是粗硬面料则正相反。这就需要调整钩线机件与机针的相对位置。

基础打得牢，才能修筑高楼大厦;瓶颈解除了，才能确保成衣制作质量。只要在具备良好的工艺操作技术的基础上，注重相应基础工作，一定能达到满意的成衣制作质量。

参考文献

[1]中国服饰报.2009 (10) .

[2]http://www.vivifz.com/服装学习网.

制作质量 篇5

参考文献

[1]申康.电解铝厂大型预焙阳极铝电解槽槽壳焊接工艺的研究[J].建材与装饰，(34)：205-206.

制作质量 篇6

【关键词】高层建筑；钢结构；制作与安装；质量控制

随着城市大口的增多，城市中的高层建筑也在不断增多。随着高层建筑的发展，大们对于高层建筑的结构形式逐渐开始关心起来。在目前我国的高层建筑的建设中，所采用的建筑形式一般为钢结构形式，这种钢结构形式具有重量轻、稳定性好、抗震性能强等优点，广泛的应用于我国城市高层建筑的施工当中。但是钢结构在制作与安装的过程中，也会受到各种因素的影响，从而使得钢结构的施工质量下降，因此，要对钢结构的安装和制作过程进行严格的质量把控，从而保障建筑的建设质量。

1.高层建筑钢结构制作的质量控制

在高层建筑钢结构的施工当中，钢结构制作的质量决定了建筑的稳定性和安全性，可以说，高层建筑钢结构制作的质量与建筑工程的使用密切相关。因此要着重把控高层建筑钢结构制作的质量，以确保钢结构的施工质量。而钢结构的制作是一个非常复杂的过程，在这一过程中，控制钢结构的制作质量主要包括以下几个方面：

1.1控制钢结构的选料

钢结构制作的第一步就是要有材料，而材料的好坏直接决定了钢结构质量的优劣，因此，要重视钢结构的选材，控制好钢结构材料的质量。在进行钢结构的设计时，设计人员要格局具体的设计方案来进行材料的选择，针对不同的设计部分选择适宜的钢结构材料，并且要保障材料的材质和规格，使得材料的质量满足实际施工的需求。而对一些有特殊要求的钢结构，更要注意材料的选择，要对应用于这一部分的材料进行详细的检验，抽取样本进行细致的化验，以保障材料的高质量。对于表面有锈迹或者是划伤痕迹的钢材料，要保障这些缺陷不会超过质量的标准值的一半。除此之外，对于要进行焊接处理的钢材料，要保证其质量符合焊接的要求，并且在焊接的过程中要严格按照焊接的规范要求进行焊接工作。从上述材料的选择可以看出，只有控制好钢材料的质量，才能够从根本上保障钢结构的施工质量。

1.2控制钢结构的下料

在进行钢材的加工时，首先要确保钢材的质量和设计图纸上所要求的钢材质量规格相符合。在进行施工之前，要求施工人员对钢材进行表面的清理工作，然后在按照设计图纸的要求进行钢材的加工。在切割的时候，要注意控制钢材的切割规格，长度、宽度以及截面积符合施工的标准。在对重要部件进行切割的过程中，最好采用自动或者是半自动的切割机进行切割，在这一过程中，值得注意的是，当因为钢材的材料不够使得翼缘板或者是腹板的长度不够时，就要求在进行切割的时候要先进行对接切割，与此同时，还要保证能够有余下的荒料。

1.3控制钢结构的装配

在进行钢结构装配的过程中，首先要注意的是，在进行构建的正式装配之前，要保证装配人员对设计图纸有一个充分的了解，对于图纸上所要求的钢结构的材料进行细致的检验，对于各个构件的施工要进行严密的分析，如果发现有质量不符合施工标准的材料或者是构件，要及时的进行更换，严禁将有问题的构件或者是材料应用到钢结构的装配中。其次，要检查构件是否平整清洁，对于出现弯曲或者是存在污渍的构件进行剔除处理，或者是进行打磨或者是清洁处理，使构件保持平整和清洁。再次，要保证每个构件的尺寸符合施工的要求，一般应用到实际施工当中的构件的尺寸的误差要保持在0.03米之间。

1.4控制钢结构的焊接

在进行钢结构的焊接时，要保证焊接的工作人员都有从业证书，而且要要求其只能够在需要焊接的地方进行工作。其次，在进行焊接工作之前，要对各个构件进行仔细的检验，以保证构件之间的连接没有误差，如果发现构件的规格不符合标准，那么就要对其进行重新改装。另外，还要对钢材的焊接口进行清洁处理，从而保证焊接工作的正常进行。

2.高层建筑钢结构安装的质量控制

2.1地脚螺栓安装的质量控制

地脚螺栓的安装在钢结构的整个安装过程中是不可或缺且至关重要的一环。一般来说，地脚螺栓的安装方法有直接进行浇筑、先留坑位再浇筑两种安装方法。为保证地脚螺栓的安装质量，需要提高地脚螺栓的浇筑位置的准确性，为达到这一工程效果，在施工过程中需注意几个问题：第一，为地脚螺栓的安装而定位的钢板在选材时最好选用厚度在0.06m-0.1m之间的板材，该钢板的尺寸在大小上应该能够与垫底的尺寸相互契合。另外，钢板的上部和下部最好应该装配固定螺母与支腿螺母，钢板的表而也应该钻出大小合适的浇捣孔以此保证浇筑工程的顺利进行。

2.2钢柱安装的质量控制

安装钢柱在钢结构的整个安装过程中是一个十分重要的步骤。在安装过程中，有3点需要施工人员引起注意。首先，要保证任何一节钢柱的垂直度符合标准；其次，保证高层建筑的高度在预定标准之内；最后，保证整个建筑的位置的偏差在可控范围之内。另外，在安装钢柱的过程中，特别需注意对第一节、第二节钢柱的安装。在对第一节钢柱进行安装时，将钢柱调离地而后，待地脚螺栓与其的距离在0.3m左右时，应将钢柱与螺栓、安装孔对齐；待到钢柱在竖直方向的偏差在0.02m左右时，应将螺栓拧紧，同时解除对其的固定。第二节钢柱进行安装的过程与第一节的安装并无太大差异，需要注意的是要通过对受力条件的分析，以此来选择合适的丝杆。

2.3钢梁安装的质量控制

在钢梁的安装过程中，轴线与垂直程度是其需要注意的重点，为保证安装过程的顺利进行，在安装过程中需要注意以下两点。首先需要注意的是钢梁的固定。在对钢梁进行固定时，需要在钢梁两边安装耳板，同时在其上边要焊接上限位板，以此辅助吊板对钢梁的安装。另外需对钢梁进行校正，以此保证整个安装过程的顺利。在对钢梁进行校正所采用的方法一般是利用垂直程度与轴线所在的位置进行校正。

3.结语

近年来，在高层建筑的建设过程中，钢结构由于其显著的优势得到了越来越多的运用，相应的其重要性也得到了越来越多的彰显。在现阶段，虽然鋼结构的运用为我们高层建筑的建设带来诸多便利，但同时应该意识到在其制作与安装方而，虽然施工技术手段还存在缺陷，只有通过不断努力，才能使钢结构在未来的高层建筑的建设中得到更好的运用。 [科]

【参考文献】

[1]胡松.建筑钢结构构件加工过程的质量控制[J].中国西部科技，2011（21）：17-8.

[2]桂根生.建筑钢结构T型及角接焊接接头的质量控制与检侧[J].工程质量，2006（12）：3334.

钢筋制作及安装的质量控制 篇7

关键词：钢筋,质量,安装

质量这一名词对我们搞建筑施工的并非生疏, 质量有广义和狭义两种概念, 如设计质量和施工质量。如何控制钢筋质量, 确保工程质量是我们基层施工技术人员共同的课题。为了提高企业的经济效益, 树立企业的形象, 在竞争的建筑市场中生存, 我们必须确保工程质量。

钢筋工程是钢筋混凝土中的骨架, 若钢筋工程出现问题, 结构件的安全程度就无法保证, 常常会造成工程质量事故, 我们从书报和电视上所看到的倒塌事故, 分析其原因, 大多数是与钢筋工程不合格有关。根据钢筋工程施工特点和质量要求结合大部分施工企业的现状, 我个人认为:必须强化钢筋工程质量意识, 防患于未然, 切忌麻痹大意。要控制钢筋工程质量:必须有正确的方法和对策, 针对现在施工技术人员管理钢筋工程时, 大多数采用秋后算总账的方法来检查钢筋工程质量, 要坚决取缔。钢筋工程的质量控制要做到以下几个方面:

1 组织项目工程质量管理机构建立管理制度

由公司直接组成工程项目部, 建立由项目经理负责、项目工程师中间控制, 质检员、施工员基层检查的三级管理系统, 形成横向从整体工程到各分部工程, 纵向从项目经理到作业班组的质量管理网络, 发挥现场项目班子及技术人员管理作用, 加强施工操作人员的质量意识, 使人人抓生产, 人人抓质量。

2 把好钢筋原材料质量关

随着改革开放不断深入, 建筑材料从多渠道走向市场, 钢材的规格品种多而杂, 因此必须把好钢材进货质量关, 钢材进货时, 首先要看有无正式与材料相符的合格证;二看有无检测和试验证明;三看钢材的进货规格、等级、数量以及进货渠道。规格不符、进货渠道不明的坚决拒收。

3 把好钢筋放样制作关

钢筋制作是一项技术性较强的工作, 制作放样时必须综合考虑钢筋长度 (锚固长度, 搭接长度) 、直径规格、搭接形式、搭接数量等, 钢筋制作必须做到:

3.1 必须熟悉施工图纸, 认真学习钢筋施工方面的知识, 强制执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002以及钢筋连接的有关条款。

3.2 钢筋集中配制, 料单须经项目工程师审定后方可下料, 下料误差不得超过规范要求。

3.3 钢筋采用搭接焊和采用电渣压力焊:

焊前的准备工作, 对钢筋端头进行处理, 不可有弯头、油污、水泥和锈垢存在。

采用电弧搭接焊:焊剂要保持干燥, 受潮的焊剂要进行烘烤处理。测定焊接电源的电压, 不得低于360V。接头设置严格按设计要求, 搭接电弧焊焊条采用E50型焊条。

采用电渣压力焊:电渣压力焊是由几种普通焊接工艺组合应用的综合型焊接工艺, 它集电弧焊、埋弧焊、电渣焊与压力焊于一体, 形成一套完整的焊接工艺。

电渣压力焊是借助被焊钢筋二端之间形成的电渣熔化剂 (413焊剂) 而获得2000℃以上的高温渣池, 将被焊端头均匀熔化, 再经挤压而形成焊接接头。

设备选用

LDZ-32焊机 431焊剂

焊接顺序:将一只焊接夹具上的两个钳口分别夹住待焊的上、下二根钢筋的端头。在焊接点放一引弧球, 并在下钳的上部放一直径100M M的石棉垫。在石棉垫上放上存渣桶, 并倒满431焊剂, 保护住焊点。在接通电源后, 通过引弧, 造渣时间和渣焊顶锻时间等过程达到焊接的目的。卸除夹具, 清除焊渣, 检查焊苞情况。

焊接应具备的条件:要确保焊接设备的完好率。要有经过培训后熟练的焊工和配合工。焊接时应由三人组成一档, 相互配合, 一人扶直钢筋, 一个上卸夹具。

对钢筋等材料的要求:钢筋的机械性能和化学成份必须符合《热轧钢筋GB1499-79国家标准》, 进口钢筋由于抗拉强度过高, 化学成份不太稳定, 不宜采用电渣压力焊焊接。待接的钢筋在配料时要切除弯头部分。431焊剂的各种化学成份应符合国家标准, 并要保持干燥。

3.4 钢筋焊接操作人员的技术要求:

钢筋焊接的人员必须通过培训, 考核合格后持证上岗。施工焊接前应先进行模拟试验, 合格后方可正式操作。操作工应始终树立质量意识, 要确保每个接头都符合国家验收规范。对偏位和焊点不饱满的接头要割去重焊, 不留隐患。

3.5 钢筋焊接对焊接质量的控制:

根据国家规范JGJ18-84第4.5.1条文中规定:每焊接300个同类型接头抽取焊接试件一组, 送试验室进行检测, 检测合格后方可使用。

3.6 钢筋绑扎接头:

绑扎搭接受力钢筋的搭接长度应符合设计和钢筋混凝土强度等级等指标计算确定, 并根据钢筋搭接接头面积百分率等进行确定。抗震设计最小锚固长度Lae=La+10d, 最小搭接长度LLe=1.2La+10d。

4 把好钢筋安装关

钢筋的安装并不是一项简单的工作, 一旦钢筋工程的主负筋扎反, 将给结构构件造成危险。绑扎钢筋时应注意:

(1) 先交底, 后绑扎, 边检查, 边控制; (2) 核对成品钢筋的级别、直径、形状、尺寸和数量是否和料单、料牌相符, 对照图纸, 有无错位; (3) 钢筋的接头位置, 根据料单规格对照图纸, 结合规范, 有无错开; (4) 钢筋绑扎时, 反复对照图纸, 结合规范, 该加密地方一定要加密, 同时注意柱梁核心区有无漏放箍筋; (5) 预留洞口处图纸无要求的, 必须放置加强钢筋; (6) 水电管材预留洞口处钢筋必须绕开, 严禁截断钢筋; (7) 当钢筋的品种、级别或规格需作变更时, 应办理设计变更文件; (8) 全数检查钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。

5 把好钢筋工程隐蔽验收关

在混凝土浇筑之前, 应进行钢筋隐蔽工程验收, 其内容包括: (1) 纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置必须符合设计和规范要求; (2) 钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率应符合设计及规范要求; (3) 箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距应符合设计及规范要求; (4) 预埋件的规格、数量、位置应符合设计及规范要求; (5) 钢筋安装结束后若需进行水电管材安装, 则待水电管材安装完毕后, 钢筋须进行调整, 达到设计及规范要求后, 方可进行下道工序。

钢结构制作及安装质量的控制 篇8

一、钢结构的优点

高刚度、高强度以及承重能力高是钢结构较之其他传统结构的突出优点, 但同时当钢结构承受很大压力的时候往往会对两侧的墙体造成破坏, 一旦墙体造成破坏那将严重影响钢结构自身的承重能力。因此在钢结构的设计阶段就要在保证自身承载力的同时尽量减轻整体重量, 保证使用效果。另外钢结构往往都是在钢厂预制好后运到施工现场直接进行焊接安装, 因此能够大大的缩短工期, 减少设备的使用和储存的消耗, 从侧面上减少工程成本。而且钢结构的重量相较于钢筋混凝土结构要轻很多, 在运输和安装上都有很大优势。而且只要保证在前期钢结构安装焊接时不出现隐患, 则在日后的使用当中由于其具有良好的耐久性可以减少养护的花费。因此这些优点使得钢结构在我国的建设工程中有着十分广泛的应用。

二、钢结构制作和安装要点

(一) 精准测量

测量是建设工程中判断钢结构制作和安装好坏的重要阶段, 属于这个工程的控制阶段, 此时得到的数据可以为以后施工质量的控制提供有效且准确的依据。在整个钢结构的制作和安装过程中, 日照和焊接质量的因素对钢结构都有非常大的影响。如果温度过高, 那么钢材的刚度会降低, 容易发生弯曲变形。如果因为温度升高而导致的变形出现时, 施工人员应采取有效的措施, 即对测量安装柱的垂直度, 并且仔细检查安装柱下面的贴点, 确保其平稳并将各部分的螺母拧紧。在钢结构安装完成后, 施工单位需要组织相关人员对钢结构进行质量验收, 以保证在使用膨胀混凝土对施工柱底板和基础顶面进行二次浇注的时候不出现质量问题。

(二) 保证螺栓安装质量良好

在整个钢结构的制作和安装过程中, 普通螺栓和高强螺栓是经常使用的两种螺栓。在用普通螺栓的时候, 螺栓拧紧后露出的螺纹必须大于两个;在使用高强螺栓的时候, 要提前对螺栓的复试单和合格证进行检查, 并且在整个安装的过程中不能敲打螺栓或者扩张螺栓孔。拧螺栓的时候要向一个方向拧, 不能来回随意转动。在所有螺栓安装完成后要对这些螺栓的安装情况逐一排查, 确保其安装质量。

三、钢结构制作安装质量方面的有效控制

(一) 图纸审核

在设计阶段结束后是施工阶段开始前, 相关部门要及时按照国家标准对图纸进行审核, 在审核通过后方可将图纸交给施工方。施工方在施工之前, 相关的施工人员以及监理人员要对施工图纸进行细致的分析, 得出施工的难点和风险点, 在施工过程加以避免。并且在施工过程当中, 设计人员要定期到施工现场进行检查和指导, 及时与施工方沟通存在的问题, 在确保建设工程中钢结构制作安装质量良好的基础上, 保证工期不拖延。

(二) 钢结构原材料的控制

由于钢材料具有质量轻便的优点, 因此绝大部分钢结构是在工厂进行制作加工, 在完成后直接将成品运往施工地点。如果制作钢结构的工厂和施工地点在同一个地方, 那么质量的监控通常比较简单, 而且运输风险也比较小。但是如果二者是在不同的城市, 那么对原材料的控制就相对比较困难, 运输风险也比较大。如果出现后者的情况, 那么施工单位必须派遣专人去钢结构制作工厂进行材料把关, 并且在施工地点接收钢结构的时候必须要查看构件合格证书和质量保证书, 以及提供钢材原材料厂商出具的合格证。在对钢结构构件的外观进行全面检查后方可进行下一步的安装工作。

(三) 加强钢结构构件安装前的检查力度

在钢结构安装之前, 必须要对相关的施工材料和施工机械进行重点检查, 及时养护。这不仅能保证钢结构的安装质量和进度更可以保证施工人员的人身安全, 防止在安装过程当中由于机器出现问题而威胁施工人员的生命。另外在安装之前, 要充分研究所安装的建筑物的结构特点以及该工程的工程类型, 做好辅助机械的选择方案, 保证钢结构在安装过程中的可靠性和快捷性, 避免因为事先对工程分析不到位, 而导致机械选择不准确, 影响工程顺利进行, 拖延工期。

(四) 加强对安装施工方案设计的审核

在相关器械准备好以后和具体安装开始之前, 施工单位必须要对钢结构的安装做出详细的计划以及工程进度设计。制定安装计划可以提前预估施工过程可能出现的风险和问题, 以便在问题和事故发生时能够及时得到解决。在安装工作开始之前, 还要对相关人员进行技术和安全方面的培训, 保证施工人员技术精良, 安全意识到位。

(五) 完善钢结构材料的验收、存放和安装管理体系

施工场地狭小、施工环境恶劣是我国建设工程项目在施工时普遍存在的问题, 因此在这样的环境中对于钢结构存放和管理的要求就更高。只有良好的管理才能对钢结构在安装时提供保障。在钢结构安装初期, 施工场地内往往存放了大量的钢结构材料, 施工现场的运转变得困难。只有对所有钢结构集中管理, 才能满足施工时钢结构的调取需求, 提高现场工作效率。

四、结束语

随着我国发展的不断加深, 工程建设行业内部也在不断更新和优化, 越来越多的想法和理念推陈出新, 钢结构的应用就是在发展中得到的产物。它超高的承重能力和较轻的质量得到越来越多行业人士的认可, 运输便捷施工简单也为其广泛应用打下了良好的基础。在建筑工程当中, 我们要保证其质量并且提高相关施工人员的技术水平, 真正的做到物尽其用, 让钢结构在生产生活中发挥它最大的价值。

参考文献

[1]高娟.浅谈钢结构工程施工质量控制要点[J].中小企业管理与科技[上旬刊], 2008.

[2]付艳玲, 朱明.钢结构工程制作安装施工探讨[J].现代商贸工业, 2011 (14) .

制作质量 篇9

1、鞋类产品质量检验标准

产品质量检验包括成品鞋观感和物理性能质量检验标准、原材料质量检验标准。

1.1 成品鞋质量检验标准

成品鞋质量检验标准即鞋类产品的品质认定标准。从鞋类产成品的整体外观、鞋帮表面、缝线、鞋跟、鞋底、装饰和产品尺寸规格等方面做了观感 (观察与感觉) 检验要求的明文规定, 同时还需对不同种类的鞋类产品进行物理性能试验, 对试验结果提出了认定性要求 (举例见表1) 。

1.2 原材料质量检验标准

以胶粘皮鞋为例, 鞋类产品所使用的原材料除工程结构材料之外, 一般是指全部的构造材料, 其中:主要材料是指各种皮革面料, 里料是指各种材质的鞋里, 皮料包括外底、内底、鞋跟及跟面, 辅料包括辅助性成型材料如主跟和内包头、功能性辅助材料如橡筋带、装饰性辅助材料如布标材料等, 装饰件与饰扣以及包装材料等。由于这些材料的构造功能要求的区别, 其材料质量的检验标准是不同的 (举例见表2) 。

2、鞋类产品加工作业规范要求

部件加工作业规范, 是鞋类产品生产作业时必须遵从的行为准则。包括裁断与底部件加工、鞋帮部件加工与制帮作业、成型总装与包装作业等的系列规范要求。

2.1 裁断与底部件加工作业规范

裁断与底部件加工作业是指部件制造中的半成品加工。如:鞋帮部件制造过程中的裁断、鞋跟加工制造中的包鞋跟、内底加工制造中的包内底等 (其作业规范要求举例见表3) 。

2.2 鞋帮部件加工与制帮作业规范

鞋帮部件加工是指片边、划线和折边操作等, 制帮包括做帮和缝帮操作 (其系统的作业规范举例见表4) 。

2.3 成型总装与整饰包装作业规范

鞋类产品的成型工艺可归纳为:绷帮成型、总装成型和整饰包装三大部分。

(1) 绷帮成型作业规范

绷帮成型随工艺结构和机械设备而不同, 但绷帮成型的基本过程和对作业的规范要求却有许多共同点 (见表5) 。

(2) 贴底作业规范

绷帮成型之后随即进入总装成型工段, 其作业规范的重点是合底, 而胶粘工艺必须做好合底之前的一系列基础作业 (举例见表6) 。

(3) 整饰与包装作业规范

制作质量 篇10

1 钢筋笼

标准:剪钢筋,弯钢筋工序要根据英标BS8666的要求.

图则:钢筋的级别,直径,数量必须符合施工图纸,钢筋的屈曲半径、屈曲角度、弯钩长度等也必须符合BS8666及开料表要求。

绑扎:钢筋笼的宽度、高度、厚度尺寸应正确,并预留足够的保护层,保护层的误差为±5mm,钢筋弯钩叠合处须错开绑扎,避免挤拥。铝窗洞口、预留洞口及预埋物料预留位置尺寸正确,而且需保证有足够的保护层厚度。窗边转角筋(后加钢筋)和预留洞口加强按施工图纸要求弯曲成形,绑扎牢固,同一面钢筋绑扎应平整,外露钢筋必须依照施工图纸,数量和位置正确。悬臂钢筋其绑扎面上下角度必须保证符合施工图纸,并且需保证有足够的保护层厚度.

存放:钢筋笼堆放正确,无变形,无污染。

2 装模

清模:不得用重锤/重物敲打模具,模具必须清洁干净。

模油:脱模油涂扫均匀,无明显油渍,模油由原装盛载桶倒出后,须于四小时内用完。

缓凝剂:缓凝剂涂扫均匀,无漏扫或涂扫过多,缓凝剂须自然风干后才可进行模具拼装,模具拼装前,注意缓凝剂未被污染。

铝窗:铝窗底座搁置铝窗位置应贴有防损和防漏胶条.铝窗定位安装尺寸符合相应工程铝窗图纸要求,误差为±2mm。铝窗磨耳根据相应工程铝窗图纸垂直稳固安装,且相邻两个磨耳之间最大间距<=300mm,转角处磨耳从转角位起计<=100mm。铝窗上,下角是否成90度,允许误差500mm以内<=1mm,500mm以外<=2mm,水线码应符合要求,并且用自攻螺纹(或加介子)稳固连接,水线码电阻值<0.5欧姆。

预埋件:预埋件的型号、规格、数量正确,依施工图纸安装。预埋线盒的线盒螺丝须加黄油,安装尺寸误差为±3mm,倾斜误差<=2mm。预埋线管弯曲半径须达4D,所有连接位须用胶水连接,并无破孔漏浆的现象,线管出口外须堵塞防止进浆,外露长度工图符合施纸要求;吊钉安装垂直,锚钢筋型号、数量、长度符合施工图纸要求。预埋螺丝套的型号、数量,、尺寸误差为±3mm;保护层深度以内墙低于混凝土面5mm,外墙低于墙面10mm为准,倾斜误差±3mm。

拼装:模具拼口有缝隙,须贴上防漏胶条或打上玻璃胶(在涂扫模油前),模具螺丝栓没有漏装,不松脱。

外露钢筋:外露钢筋型号、数量、间距、长度应符合规定要求。

3 混凝土

混凝土:混凝土级配与工程要求级配一致。

下料:混凝土塌落度试验合格后,混凝土斗出料口离模具间距不能超过1m,以防止混凝土分层、离析。卸料时,控制混凝土流量,一次浇灌厚度不能超过250mm。

振捣:选用合适的振动棒振捣。不可用振竿推动或拖动混凝土,使用振动棒应遵循“快入,慢出”的工作原理,应尽量避免振动棒触及到模具或钢筋以及预埋物料。每一振点的振捣时间为20至30秒,振棒移动距离每次不要超过300mm,振捣面<=120mm×120mm就按“一”字型振捣.振捣面积>120mm×120mm就按“品”字型振捣.振捣密实,质量标准为:(1)混凝土不再下沉;(2)表面无气泡产生;(3)混凝土表面起浆。混凝土表面形成平面,且能保证产品厚度。

收面:依照要求压光收面表层混凝土,调整外露钢筋间距,位置和外露长度.清除粘附钢筋上的混凝土浆。蒸养(如需要):产品在室温下静置3小时,盖好帆布,蒸养经过升温、恒温、降温三阶段;升温及降温,每小时不超过20度,最高温度不超过60度,每半小时须测温度一次.关掉蒸汽,让产品静置1小时后,才可掀起帆布。

湿养:混凝土浇灌6小时后,淋水或用打湿的麻布盖住。

4 拆模

混凝土强度:产品拆模混凝土强度须达到工程指定要求或才可拆模,产品起吊混凝土强度须达到工程指定要求才可起吊。

拆模:拆卸大块模板时,必须用吊车配合平衡后才可拆卸,避免刮花铝窗。拆卸下来的螺丝配件等,必须按规定放在指定地点,避免丢失造成浪费。拆卸模板时要避免产品崩角,严禁踩踏在铝窗上作业。拆模过程中,防止因重击导致模具变形,必须确保产品上所有预埋件定位装置,拉杆及螺栓等物料全部拆卸完毕后,才进行产品起吊程序。起吊时必须保证吊链与产品重心呈垂直状态,并使产品平行脱离模具,且吊车起吊速度应均匀缓慢,以免产品拉裂、扭曲等。

存放:产品临时存放时,必须有木方垫起,且平衡稳定。

5 成品及修补

尺寸平直:产品整体尺寸及细部尺寸须符合施工图纸要求。产品平整度1.2m以内不超过2mm,3m内不超过3mm。产品扭曲度必须符合标准不超过±3mm。

混凝土面:混凝土面要符合工程要求,成品外观上无过多气孔或3mm以上大气孔,无走浆、裂纹,无蜂窝,无脱皮、崩角、砂眼。

外露钢筋:外露钢筋直径、数量、长度、间距、弯曲形状、保护层符合施工图纸,外露钢筋表面无严重生锈现象。

铝窗:铝窗无变形,无花损,包装无脱落,无破损,铝窗边无走浆。铝窗水线数量、型号、规格、位置正确。

预埋件:预埋件型号、数量、位置正确,位置误差为平行移位±5mm,倾斜误差为±3mm,无损毁、变形、进浆等。

修补:修补程序、修补方法及修补材料调配符合品质要求。内墙临时吊钩位修补妥当,无裂纹,无空鼓,且产品墙面清洁干净。

6 外墙装饰

瓦仔:瓦仔的品种、规格、图案符合工程要求,成品各部位的瓦仔颜色,排瓦和贴瓦方法正确;阴阳角处瓦仔搭接方式、瓦仔粘贴牢固,无空鼓,无裂缝。瓦仔表面无裂缝,无歪斜。贴瓦前应将混凝土面清干净,窗边、飘台及冷气台位的坡度排水方向均应符合设计要求,飘台及冷气台等有排水要求的部位应按施工图纸做好滴水槽,且留设位置、深度及宽度符合图纸要求,误差为±2mm,窗边打胶缝宽度符合图纸要求。

胶砂、勾缝剂:胶砂、勾缝剂,开料品质符合工程要求。胶砂厚度符合要求,饱满度以及单块瓦仔计应在85%以上。已开好料的胶砂、勾缝剂应在规定时间内用完。

扫口:瓦仔缝需平直、整齐、光滑、饱满,且低于瓦仔面1mm,缝内颜色一致,无色差;瓦仔缝无未勾缝现象,无断缝,不能过界,表面干净,缝面无裂痕脱皮。

包装:清洗瓦仔表面后才进行包装保护,包装需完好,包装材料粘贴牢固,材料符合工程要求。

7 结束语

制作质量 篇11

关键词：档案式；服装工艺教学；工艺制作质量评价表

近年来随着虎门服装企业由加工型向品牌公司转型的日益增多，对设计、制版和管理人才提出了更高的要求。工艺制作一直是我校学生的弱项，与省内同类学校相比还存在一定的差距，反思过去的教学，笔者认为将工艺教学与企业生产对接，结合企业生产标准，尝试着将评价机制建立在学习过程中，建立工艺制作质量评价标准，实行档案式管理，可以促进工艺教学规范化，加快学生实践操作技能水平的提高。

一、以提高岗位职业能力为中心，参照企业质量检测标准，促进工艺教学规范化

工艺是服装最后成型的一道重要工序，工艺技术的质量高低直接关系到成衣的销售水平和利润多少，无论是服装加工企业还是服装品牌公司，生产某一服装产品时都有明确的制作标准，即制造通知单或生产通知单。根据制造单分种类分部门设定质检标准，这个标准是检验成品是否合格的准则，也是质量的保障。例如加工排料裁床时的制作标准，车缝过程中针码的制作标准等。在企业，无论是在设计、制版等技术部门，还是一线生产的员工，都需要具有质量检测的能力。把工艺教学与企业的质检标准接轨，渗透在平时的课堂实践练习中，让学生在操作时有章可循，按质量标准去练习，由量的积累达到质的变化，能在质量管理方面上升到一个更高的层次。

二、将学习内容项目化，分别建立单项部件到综合性成品的档案式质量评分标准

根据工艺教学目的明确、实践性强的教学特点，笔者把教学计划中服装工艺实践教学的课程内容项目化，分别设立单元性成果的制作项目和单项部件制作项目。例如：裤单元、裙单元。在每个单项零部件制作过程中设立部件制作质量评价表，以档案形式保存，综合性单元制作设立综合制作评价表，同时作为实践性成果设立档案。如西裤要完成的各单项制作的学习内容，见下图：

把学习零部件制作作为基础项目，用表格的形式设立部件质量评价表。如弯型插袋的制作评分标准见表1所示：

在表1中，袋位、袋的大小规格尺寸由教师给定。一定要清点裁片、面辅的多少，以便保证成品的质量。将工艺要求分析透彻，让学生清楚产品的质量要求，学生的操作就可能更精细，进一步提高和强化了质量意识；将工艺制作流程化，使复杂的操作简单明了，便于学生接受与记忆。在操作时要尽量控制分值的设置，在强调步骤方法的同时，围绕评分表抓细节，让学生通过训练完全掌握基础部件制作的工艺。教师应将每一个单项部件制作的评分表集结起来，成为过程性的评价档案。

在成果性产品制作中，同样有一个评价标准。例如西裙制作评分标准，见表2：

这个表也是质量分析表，通过质量分析使学生明确产品质量的重要性。成果性的成衣制作检测评分标准表不仅体现了学生应掌握学习内容的多少，还体现了学生的综合能力和自己学习的努力程度。这张表作为档案保存，既可当作教师对学生在一个学期学习做出评价的主要依据，也可以作为辅导学生如何进行下一步学习的起点，从而提高学生缝制工艺技巧的水平。

三、档案式工艺制作质量评价表的使用

无论是过程性评价表，还是成果性评价表，学生首先都要在教师的指导下进行自评和互评。对自己的产品进行检测评价，可以明白自己在操作过程中的不足；评价他人的产品，可以学习他人的长处，对促进学习起到了很大的作用，更重要的是能让学生懂得质量检测的重要性。

互评结果由教师汇总，并给出相对合理的分数，将需要改进的地方进行批示，将评价表汇总编制成档案。每次单项练习都作为平时成绩，综合练习为期末成绩，每个学生的总评价成绩由平时成绩、期中成绩和期末成绩按5：2：3比例组成。这样学生不再只关注期末成绩，更关注每次操作，强调了学生平时学习的过程，经过实践细化，教师更容易发现学生身上的优点，以及学生在某一个环节、某一个细节上取得的进步。

四、设立档案式工艺制作质量评价表的意义

重在过程的评价方式有助于提高学生学习工艺课的自信心，每次课堂练习的评价表可以一直记录下学生的学习状况，反映学习实际，学生看到自己点点滴滴的进步，无疑是一种鞭策和激励。

过程与成果相结合的评价方式重视学生平时的努力，有助于增强学生的自主学习意识。学生、师生之间的评价互动，提高了学生学习上的责任感，并且评价过程能开拓思路，同时也有助于更好地记忆与回顾。

档案式质量评价表也是对教学质量的检测，教师可以通过这张评分表有效地了解和解决学生在实践操作中遇到的困难，从而指导教学，促进学生能力的发展。教师也可以及时发现教学上的漏洞并进行补救。

在具体的课堂教学中，教师应多关注档案式质量评价表的实施和使用效果，从而为服装工艺教学积累经验。同时，结合企业生产需求改革课堂教学，强化实践环节，创建有特色的教学模式，并在实践中收集和掌握各类信息，更加科学地进行服装工艺教学。

（作者单位：东莞市威远职业高级中学）

参考文献：

[1]吴卫刚，刘少恒. 服装开店办厂指南[M].北京：中国纺织出版社，2007.

[2]吴铭，张小良，陶钧.成衣工艺学[M].北京：中国纺织出版社，2002.

[3]张志.精做高级服装[M].北京：中国纺织出版社，2003.

制作质量 篇12

在设备生产制作过程中, 并不是所有的设备都是标准设备, 在有些用户的特殊要求下, 非标设备的数量比较多。但是由于非标设备与标准化设备存在一定的差别, 因此非标设备在制作和安装过程中也与标准设备存在较大的差异, 如果不了解非标设备的制作安装质量控制点, 将会造成非标设备的制作和安装质量无法达标, 给非标设备的制作和安装带来较大质量损失。因此, 我们应对非标设备制作安装的质量通病有较为深入的了解, 做到正确防治, 有效解决非标设备制作安装的质量通病。

二、非标设备制作和安装过程中质量通病的主要内容

从非标设备制作和安装来看, 质量通病的内容主要表现在以下几个方面:

1、设计图纸审查工作存在质量通病

由于非标设备与标准设备在制作和安装过程中都存在明显区别, 因此设计图纸对于非标设备的制作和安装来说至关重要。但是从目前非标设备的制作和按照来看, 对设计图纸审查的工作效果不理想, 设计图纸审查容易出现质量问题。

2、人员素质对非标设备的制作和安装质量产生了重要影响

非标设备的制作和安装需要管理人员和操作人员具备较强的综合素质及责任心。但是结合非标设备的制作和安装实际, 人员素质成为了困扰非标设备制作和安装质量达标的重要因素。为此, 我们应重视人员素质对非标设备的制作和安装质量产生的影响。

3、材料的质量管理和控制存在质量通病

非标设备在制作和安装过程中, 材料是关系到整体质量的关键。但是从非标设备的实际制作和安装过程来看, 对材料的质量管理和控制做的不到位, 不但影响了非标设备的整体质量, 同时给非标设备的制作和安装带来较大的质量安全隐患。

4、工艺方法的选择和控制存在质量通病

非标设备结构特殊, 在制作和安装工艺上与标准设备不同。结合非标设备的制作和安装, 非标设备的制作和安装工艺方法如果选择不当和控制不好, 极易产生质量通病, 给非标设备的制作和安装造成严重影响。因此, 工艺方法的选择和控制必须引起足够的重视。

三、非标设备制作和安装过程的质量通病防治的必要性

对于非标设备制作和安装过程而言, 质量通病不仅是关系到非标设备制作和安装过程整体质量的重要因素, 同时也是影响非标设备制作和安装的关键。基于这一认识, 我们应认识到非标设备制作和安装过程中质量通病防治的必要性, 积极做好质量通病的防治工作。目前来看, 其必要性主要表现在以下几个方面:

1、非标设备制作和安装过程质量通病的防治, 是提高制作和安装质量的必要措施

对于非标设备而言, 要想保证非标设备的制作质量和安装质量达标, 并不断提高非标设备的制作和安装质量, 我们就要对质量通病有足够的认识, 不但要认真分析质量通病的种类和内容, 还要制定具体的质量通病防治措施。

2、非标设备制作和安装过程质量通病的防治, 是满足制作和安装质量要求的必要手段

基于非标设备的制作和安装需要, 制定具体的质量通病防治措施, 是满足非标设备制作和安装质量的重要手段, 对非标设备的制作和安装具有重要意义。因此, 我们应认识到非标设备制作和安装过程质量通病防治的必要性。

3、非标设备制作和安装过程质量通病的防治, 是促进非标设备质量发展的必要方法

随着非标设备数量的增多, 非标设备制作和安装过程质量通病的防治, 对推动非标设备生产发展和安装质量提高都具有重要的促进作用。为此, 我们应认识到非标设备质量通病防治的必要性, 积极做好质量通病的防治工作。

四、非标设备制作和安装过程中质量通病的防治措施

要想有效实现对非标设备制作和安装过程中质量通病的防治, 我们就要结合质量通病的具体内容, 从以下几个方面入手:

1、做好设计图纸的审查

制作安装前, 应对设计图纸进行审查, 包括制作可行性、现行标准规范、尺寸标注矛盾、设计资质、图面表达清楚等, 有问题及时与设计单位进行书面联系解决。

2、努力提高相关人员素质

人员的素质要求, 包括管理人员和操作人员。在项目质量策划时, 应配备较

熟悉制作工艺和质量控制的人员, 包括焊接施工技术管理员和持有效和相应合格项目的焊工资格证。建立项目质量保证体系, 明确各级质量责任人员。

3、加强材料的质量管理和控制

材料包括原材料、成品、半成品、构配件、焊接材料、外购外协件等, 是设备质量的基础。为此, 我们首先应要求采购单位对每种物资需求应表达明确, 包括名称、规格和尺寸以及计量单位和数量。其次, 应要求对材料进行二次复验, 并需要索取材料的成分及性能检测报告。

4、做好工艺方法的整体控制

在非标设备制作和安装之前, 应熟悉设计图纸和相关标准规范, 编写并审核施工组织设计或施工方案、关键过程和特殊过程作业指导书, 要求制定和审核施工技术文件时, 必须结合工程实际, 从技术、管理、工艺、组织、操作和经济等方面进行全面分析。

五、结论

通过本文的分析可知, 在非标设备的制作和安装过程中, 质量通病的出现不但影响了非标设备的制作和安装质量的提高, 同时对非标设备的制作和安装造成了严重影响。因此, 我们必须认识到非标设备制作和安装中质量通病的危害, 结合非标设备的制作和安装实际, 做好质量通病的防治工作。

摘要：在非标设备制作和安装过程中, 由于非标设备与标准化设备具有一定的差异, 在制作和安装过程中需要根据图纸和现场实际要求进行制作和就位, 不管是制作技术还是安装规程都与标准设备存在一定的区别。为了保证非标设备的制作和安装质量能够满足实际需要, 我们应对非标设备的制作和安装质量通病有较为深入的了解, 并结合非标设备的制作和安装实际, 制定具体的质量通病防治措施, 有效解决非标设备制作和安装过程中的质量问题, 满足非标设备制作和安装需要。

关键词：非标设备,制作安装,质量通病防治

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