怎样提高掘进单进水平论文

怎样提高掘进单进水平论文（精选4篇）

怎样提高掘进单进水平论文 篇1

1概述

金凤煤矿011808工作面机巷设计长度2100m, 施工方位为185°, 巷道断面为矩形, 巷道掘进宽度4800mm、高度3200mm, 沿18煤顶板掘进, 18煤均厚3.4m, 由于煤层倾角较大 (10°~20°) , 巷道施工过程中巷道东帮顶部破岩400~700mm。从2015年4月底开口施工, 采用“三八制”作业方式, 两倔一准, 早班检修设备, 中、夜班掘进施工, 单班进尺5-6m。

2强化培训, 提高全员综合素质

员工素质直接影响着单进水平的提高, 职工的综合素质包括安全技术、业务技能、职业道德三方面的内涵, 其中安全技术是保障, 业务技能是关键, 职业道德是基石。

2.1加强技术培训, 提高操作人员操作技能。利用班前会、现场以及业余时间对操作人员进行培训。重点讲解掘进机、锚杆机等设备原理、日常维护注意事项, 强化技术操作规程培训。切实发挥师带徒作用, 由经验丰富的老工人进行讲解, 现场解说操作规范及注意事项。

2.2强化标准作业流程推行。通过每日一题、每月一考、每季一查、每季度一总结, 强化岗位作业标准作业流程日常学习应用。结合生产实际, 不断探索《岗位标准作业流程》掌握水平的新思路、新方法、形成了一套学习通道多样化、活动方式多样化、培训形式多样化, 制作卡片、图册、看板, 调动全员学习的积极性。学习形式多样化。《流程》学习应用贯穿于“班前”、“班中”、“班后”。每天班前会进行提问, 每个作业人员按照自己的岗位回答相应的标准流程;现场由跟班队干进行监督检查, 检查流程应用情况;班后由班长组织当班员工进行自我检查, 反思当班流程执行过程中存在的问题和不足。制作卡片, 将《流程》进行缩印塑封, 发到每个员工手里 (卡片便于携带) , 让员工随时可以进行学习。对部分岗位作业流程步骤进行细化, 编制成图版, 悬挂在作业地点及设备上, 方便员工随时随地对照标准流程进行作业, 规范员工的日常操作行为。

2.3发挥思想引领作用加强职业道德教育

加强职工职业道德教育, 有利于提高广大职工爱岗敬业、艰苦奋斗、扎实工作、无私奉献、以矿为家的主人翁精神, 树立“矿兴我荣, 矿衰我耻”的思想观念。个人技术再好, 但职业道德不行, 就会在工作中出现许多弊端。这就要求结合矿情、矿风、矿貌和职工的思想动态, 继续开展社会主义荣辱观教育活动, 开展“三严三实”反思活动, 营造团结奋进的文化氛围, 促进全体职工形成良好的行为规范和职业道德风范, 以及强烈的爱岗敬业精神, 激发广大职工在本职岗位上, 恪尽职守、尽职尽责、上标准岗、干标准活、做规范人。真正将我们的队伍打造成一支特别能吃苦、特别能战斗, 拥有一流的职业素养, 一流的工作作风的高素质队伍, 只有这样的职工队伍, 才能经得起当前严峻形势的考验, 也是提高单进水平的决定因素。

2.4加强技术指导作用。技术人员素质的高低和责任心直接影响到掘进单进水平的提高, 巷道的设计、地质条件的变化等, 要提前预测, 提前谋划。各种措施、规程要依据现场实际情况编制, 切实发挥技术指导的作用, 减少因工程质量不合格带来的返工浪费, 达到技术保安目的。

3优化劳动组织

3.1加强设备检修, 提高设备开机率, 减少设备故障影响时间。 011808机巷现采用“两掘一准”施工方式, 早班检修, 中夜班掘进施工。早班施工帮锚杆、锚索 (中夜班未施工完的) , 从2015年4月20日开口施工, 截止6月底共计完成717m进尺, 平均日进尺10.24m, 按照日进尺12m计算, 70天正常应该完成840m, 除过正常影响 (每月施工一个调车硐室共影响正常进尺30m, 每月1天设备大修共影响进尺30m, 840-717-30-30=63m) , 平均每月设备故障影响正常进尺21m。可以看出, 设备检修质量的高低是影响掘进单进水平一个重要因素, 直接制约着掘进速度, 是亟待解决的问题。机电设备维修实行包机制, 安排技能水平高、责任性强的维修人员跟班, 利用支护时间进行设备维护检修, 提高开机率, 尽量减少设备影响。每个生产班各设一名跟班维修员, 发现问题立即处理, 提高有效作业时间, 并且定期对掘进机各部注油加油, 以增加其润滑, 认真执行日检。建立完善的掘进管理制度, 掘进司机和跟班维修工在生产结束后认真填写设备日志, 并将当班设备情况向接班司机交代清楚, 存在问题共同处理, 而且专修人员要做到每天主动向司机及生产班维修工询问运行情况, 有针对性的重点检修, 进而达到严禁设备带故障运行。

3.2缩短设备检修时间, 早班 (14:00-16:00) 开机生产。每天早班将设备检修时间控制在14:00之前, 根据矿节支降耗规定, 14:00以后开机生产, 在中班进入工作面之前 (14:30中班人员进入工作面迎头) 掘进1-2m, 每月大约可以增加40m进尺。

3.3确保安全前提下, 尽可能的实现平行作业。对于可以平行施工的工序进行优化, 011808机巷东帮锚杆和靠西东侧的锚索可以在迎头截割期间施工, 这样既防止了帮部片帮, 也加强了顶板管理, 保证了安全, 同时也节省了施工时间。

3.4加强后勤保障工作。生产班只负责综掘机至迎头段生产工作, 下料班组每天根据现场实际情况, 统计各类材料使用情况, 超前安排, 确保各类材料以及工器具满足施工需要, 保证各项材料准备到位, 管路、缆线连接等工作到位, 提高单进水平。

4优化质量标准化

工作面质量标准化方面, 制定严格的验收制度, 对不合格的进尺不予验收和负分, 并要求班组长落实到造成不合格进尺的责任人。改变原有的验收实施办法:单独由验收员验收工作面质量, 调整为验收员与当班班组长同时进行验收, 对当班施工的质量进行验收, 促进班组长质量标准化的意识, 与质量方面容易出现的问题, 对下班施工期间质量安排注意的方面做到心中有数。由当班副队长在工作面进行施工质量的落实, 保证工作面施工质量一次达标, 杜绝二次返工, 减小材料消耗及减少施工浪费时间, 对生产任务起到促进作用。

5完善管理制度, 加强现场管理

5.1建立激励机制, 将生产、检修任务细化到每个班组, 责任到人, 明确奖罚标准, 实行人性化管理。科学合理的确定最佳循环进尺, 发挥每位职工的主观能动性, 增强挖掘机械设备的能力, 增加正规循环率, 提高单进水平。

5.2严格现场管理。要实现快速安全掘进施工, 必须规范职工操作, 决不能片面的追求进度而忽略安全。对工程质量、安全设施必须实行动态管理, 发现问题及时解决。要强化现场检查, 指定专人对施工质量进行跟踪检查。要求各个班组按照正规循环程序作业, 严格执行劳动纪律, 杜绝“三违”行为。

6转变工作作风, 提高服务质量

生产、机电、供应、运输、调度等职能部门的服务质量也直接影响到掘进单进水平的提高。各职能部门要改变工作作风, 切切实实为生产区队服务, 服务一线、服务员工, 为提高掘进速度创造条件。 材料供应要满足生产需要, 减少不必要的环节, 提高机动能力, 减少各种浪费, 为快速掘进提供有力保障。

7结束语

煤炭企业所面临的竞争与挑战也越来越大, 如何在确保生产安全的前提下提高单进水平已经成为一项重要工作, 齐心协力抓安全, 众志成城渡难关。只有全队人员齐心协力, 各个班组加强协调, 设备检修到位, 合理组织人员, 调动职工积极性, 单进水平还有很大的提升空间。

怎样提高掘进单进水平论文 篇2

关键词：煤炭生产 单产单进 有效途径

煤矿企业作为我国经济发展体系中的一个重要组成部分，其发展情况如何直接影响到我国经济的可持续发展。为此，相关部门对煤矿企业发展也给予了高度的重视，在确保安全生产的前提下，加大了对提高单产单进水平的研究力度。由于在煤矿企业发展中，影响单产单进水平的因素有很多，研究人员必须从各个角度出发，全面提高生产能力，以此来促进煤矿企业的可持续发展。

1 对生产技术和结构设计进行不断创新与优化

生产技术和结构设计在煤矿企业生产工作中占据着重要的位置，先进的生产技术与合理的结构设计，不仅能够提高企业的生产效率和生产质量，而且还能够提升企业的经济效益和社会效益。因此，根据企业发展情况对生产技术进行不断创新与优化是不容忽视的。

首先，要对盘区的设计进行优化。在煤矿生产过程中，一个盘区的设计是否科学直接关系到矿井的生产率。在当今市场经济条件下，合理优化盘区设计，实现集约化生产成为一个矿井最大限度提高经济效益必不可少的基本条件。对盘区设计的优化，应该考虑三个方面的内容：

一是要确保矿区开采的安全性，即任何优化方案的设计都应该以安全生产为基础。

二是在条件允许的情况下，对工作面的倾向长度和走向长度最大限度加宽，以此来延长回采时间。

三是要尽可能减少搬家次数，提高对巷道的利用率，以此来避免出现采掘接替紧张的情况。

其次，要对巷道断面进行优化。就我国目前煤矿生产的巷道断面来看，主要分为矩形断面、梯形断面以及拱形断面几种类型。无论是哪一种类型的巷道断面，在生产设计过程中，都要尽可能将巷道断面减小，从而增加巷道断面的利用率。

最后，要对巷道的施工工艺进行优化。巷道的施工工艺应该根据煤矿企业生产的实际需求来具体选择，但大多数煤矿在巷道施工工艺的选择上，采取的都是利用炮掘队实行导爆索深孔爆破，实行作业线炮掘，增加茬进的方式来提高单进水平的。实践证明，这种方法确实能够达到令人满意的效果。

2 提高设备机械化程度，实现设备现代化

随着我国煤矿企业发展脚步的不断加快，传统的一些生产设备已经无法满足当下煤矿生产的根本需求。不仅不能保质保量的完成生产任务，而且还很容易出现各种各样的设备故障。因此，淘汰落后的设备，提高设备机械化程度，实现设备现代化势在必行。相关部门人员要根据煤矿生产的实际需求和生产条件引进先进的生产设备，以此来提高设备的开采率，提高煤矿企业生产的机械化程度，为单产单进打下坚实的基础。

以巷道掘进技术为例，目前，应用于煤矿生产中的巷道掘进方式有三种，即煤巷综合机械化掘进、连续采煤机与锚杆钻车配套作业线和掘锚机组掘锚一体化掘进。其中，煤巷综合机械化掘进是目前应用最广泛的一种巷道掘进技术，主要由悬臂式掘进机、转载机、单体锚杆钻机和供电系统等设备组成，对于提高掘进工效和掘进进尺具有重要作用。其次，连续采煤机与锚杆钻车配套作业线也是目前较为常见的一种掘进技术，在我国神东、万利等矿区及鄂尔多斯地区进行了推广应用，主要掘进机械为连续采煤机，它需要多巷掘进，交叉换位施工；而相对于以上两种技术来说，掘锚机组掘锚一体化的应用却并不是特别广泛，仅仅是在部分矿区中得以使用。究其原因，主要是因为该技术仍处在试用阶段，其实际效果还没有得到充分证明，所以并没有得到广泛推广。就我国目前煤矿企业发展的现状来看，提高设备机械化程度，实现设备现代化已经成为了一种必然趋势，相关部门人员必须对其给予高度的重视，根据企业的实际生产情况，不断引进先进技术，以此来实现煤矿企业的可持续发展。

3 提高工作人员的综合素质

在目前煤矿生产工作中，涉及到许多重要的环节。但是就我国煤矿生产的现状来看，工作人员素质偏低已经成为了一项重要问题，主要体现在对工作的积极性不强，没有自觉提高自身的技术水平，在很大程度上影响了煤矿生产的整体效率和质量。究其原因，主要是因为上级领导对该部门的重视程度不够，从而在薪资水平上也较低，这就导致了人才流失的现象发生，尤其是一些关键性技术人员的流失。因此，煤矿企业对工作人员的选择也只能降低标准，工作人员没有较高的综合素质，从而在工作中经常会出现操作失误的现象，很大程度上影响了煤矿企业的生产质量。

由此可见，提高工作人员的综合素质已经成为了煤矿企业发展中的一项重要任务。提高工作人员的综合素质，首先要制定人员任用的标准，并严格按照该标准对工作人员进行选拔，其次，要定期对全体员工进行技术、安全生产培训，不断对其技术和安全意识进行提升，再次，要提高管理人员的工作质量，严格施工措施的审批制度，分级负责，层层把关，最后要定期对员工的业务知识和技术水平进行考核，不断提高其技能水平，从而提高煤矿单产单进水平。

4 提高队伍管理水平，实现管理精细化

队伍管理水平如何也在一定程度上影响到煤矿的单产单进水平。近几年来，随着我国市场经济体制的不断变化，以人为本的管理理念在煤矿企业的管理中也得到了逐步的深入，精细化管理模式的应用也逐渐在煤矿企业管理中被重视起来。提高队伍管理水平，实现管理精细化。首先要树立全新的人力资源管理观念。在过去的煤炭企业管理工作中，管理人员往往较为注重产值和利润，从而忽略了对人力资源的管理工作，导致企业员工只是机械的完成企业布置的工作内容，缺乏相应的创新，使得煤矿产量一直都保持在一个数值上，没有得到有效提升。因此，树立全新的人力资源管理观念是不容忽视的。企业应该摒弃传统的管理理念，坚持以人为本，充分调动员工的创新思想，使企业发展具有超强的活力和竞争力，促进企业的可持续发展。其次，要充分挖掘企业员工的内在潜能。每个人的内在潜能都是无限的，企业所要做的就是通过各种方式充分挖掘员工的内在能力，让员工能够全身心的投入到煤矿生产工作中，提高员工工作的积极性和主动性，从而提高企业的经济效益和社会效益。最后，塑造高素质的员工队伍。一支训练有素的员工队伍，对煤炭企业未来的发展是至关重要的。企业应该把培育人，不断提高员工的整体素质作为经常性的任务。尤其是在急剧变化的现代，技术生命周期不断缩短，知识更新速度不断加快，生产工艺不断更新，技术要求不断提高，劳动技术含量不断增加，这都需要每个员工，每个组织都必须不断学习，以适应环境的变化并重新塑造自己。全面提高员工的综合素质，就是提高煤炭企业的生命力和市场竞争力。

5 结语

综上所述，在煤矿企业生产过程中，能够制约单产单进的因素有很多，比如说生产技术、设备机械化程度、工作人员的综合素质以及队伍管理水平等。企业领导人如果想要从根本上提高单产单进的水平，就必须从以上几个方面出发，根据煤矿企业的实际发展，采取科学合理的措施提高各个工作面的生产能力，以此来促进煤矿企业的可持续发展。

参考文献：

[1]杜卫兵.论如何提高煤矿单产单进水平的有效途径[J].科技创新导报，2012（03）.

[2]薛秀军，龚帮军，张华.提高煤炭资源回收率的几点方法[J].煤炭技术，2003（04）.

[3]赖传勇.合理运用激励手段，促进单产单进水平提升[J].城市建设理论研究，2009（05）.

[4]李金勇，黄敬兰，刘新忠.一种能有效提高原煤质量的系统[J].选煤技术，1998（06）.

焦煤公司提高掘进单进水平的思考 篇3

1 革新掘进工艺

(1) 顶层高瓦斯突出煤巷。

顶层高瓦斯突出煤巷利用装煤机实现装载机械化。顶层高瓦斯突出煤巷力争月进尺在80 m以上。

从2008年开始, 焦煤公司加大了支护改革力度, 推行高强锚杆、大断面的支护型式, 断面10～12 m2, 为煤巷掘进工作面实现机械化奠定了基础。但由于受瓦斯因素的影响, 按照《煤矿安全规程》和国家有关规定, 综掘机在顶层高瓦斯突出煤巷的应用受到了限制。而目前采用人工装煤的方式极大地限制了单进水平, 据调查, 仅人工装煤工序就占工作时间1/3以上。

顶层高瓦斯突出煤巷采用装煤机实现装载机械化, 能有效减轻工人劳动强度, 达到节省人力、提高效率和经济效益的目的。提出方案:①使用装煤机装煤, 配合溜煤槽或胶带运输, 实现效率最大化;②在轨道用绞车提煤的情况下, 采用装煤机装煤, 配合溜煤槽或胶带运输, 在合适位置设置调车场, 采用矿车接煤, 实现连续运输。③采用侧卸式装煤机装煤。

(2) 中、底层煤巷。

中、底层煤巷优先使用窄型综掘机, 以实现掘进、装载一体机械化。力争月进尺在350 m以上。

河北邢台矿底层煤巷已经全部使用窄型综掘机实现了掘进、装载、运输一体机械化。邢台矿目前正在生产的底层煤巷综掘工作面, 其埋深为580 m, 顶板为砂质页岩, 由于顶板锈结时间较长 (1～2 a) , 锈结效果良好。主要支护方式为2.6 m (柱) ×3.0 m (梁) 的12#工钢支护, 采用机轨合一的运输方式。使用EBZ100掘进机, 月进尺最高达到500 m, 最少300 m, 平均400 m。

由于中、底层煤巷不受瓦斯影响, 根据邢台矿的实践经验, 建议:①中、底层煤巷优先使用窄型综掘机, 以实现掘进、装载、运输一体机械化。采用机轨合一的运输方式。②设备选型上, 可考察EBZ100、EBZ132窄机长型, 以及EBJ-120TP型等产品。③可先在九里山矿、演马庄矿等条件具备的地方试用, 采用2.8 m (柱) ×3.0 m (梁) 的12#工字钢等可靠的支护型式。④加大再生顶板控制力度, 顶分层开采时必须采取措施, 为中、底层煤巷采用综掘机创造条件。

(3) 岩巷。

使用岩巷综掘机和液压钻车, 将岩巷单进水平提高到80 m/月以上。①液压钻车技术成熟, 在焦作矿区已试用成功, 各矿应积极推广应用液压钻车, 加快掘进速度。②全岩掘进机机械化程度高, 占用人员少, 掘进效率高, 焦作矿区正在试用阶段。如果试用成功, 应在条件许可的矿井积极推广应用。③对于岩巷上下山和平巷等地点不具备采用岩巷综掘机和液压钻车条件的, 要求岩巷上下山仍采用扒矸机装渣, 平巷宜使用侧装机装渣。

2 加大支护改革力度

(1) 顶层煤巷继续推行大断面锚网锚索支护和特殊地点特殊支护方式。探讨、探索沿空掘巷新支护方式, 通过加大断面为提前打抽放钻孔创造条件。

(2) 适度加大底层掘进断面, 推行2.8 m (柱) ×3.0 m (梁) 的12#工字钢等可靠的支护型式, 以满足采掘机械化需求。

(3) 对于软岩支护, 在总结以前经验教训的基础上继续学习, 结合实际积极进行探索。

3 解决制约生产环节问题

3.1 运输

煤巷和岩巷出渣均使用矿车, 是中马村、演马庄、九里山等矿长期的习惯。从轨道巷运出, 在一个采区内同时布置几个掘进面施工, 运输一直紧张, 既制约了开拓、掘进单进水平, 也制约了机械化工艺的采用。若推行掘进机械化工艺和支护改革, 运输会更加阻碍生产。所以, 必须改变原有的运输模式。

(1) 在上下山掘进时, 优先掘进回风和胶带上下山。

各采面运输巷、回风巷掘进时, 首先在沟通专用回风后, 就要沟通运输巷, 尽量避免回采巷道从轨道上下山提煤。

(2) 加大排矸能力, 提高掘进水平。

①优化设计, 煤巷掘进应积极采用刮板输送机或小胶带将煤直接转至采区胶带, 减少轨道提升运输压力, 增加提矸量。②增加储车场长度, 增多储车数量, 缓解轨道提升运输压力。

3.2 岩巷掘进风压不足

目前, 由于各矿全井下安设了压风自救系统和大面积使用风动设备, 井下风压, 严重不足, 多数在0.4～0.6 MPa, 必须提高系统风压。

(1) 增加地面压风机数量或更换大功率压风机, 改造压风系统, 加强压风系统维护, 减少管路漏风损失, 或采用井下移动压风机 (或采区压风站) , 保证掘进面压风供应。

(2) 加强机具的维修、保养工作, 及时更换故障钻具, 或采用大功率机具, 或选用液压钻具, 加快打眼速度。

3.3 控防结合

(1) 利用拐直角巷道, 能够有效减弱煤与瓦斯突出产生的巨大机械冲击力, 防逆风装置则又能控制突出时大量有害气体逆出进入负压巷道。防止逆风, 加上专用回风畅通, 能够有效控制事故的扩大。

(2) 回采巷道尽量避免与防逆风装置和反向防突风门在同一条线上。

(3) 专用回风口应设置在防逆风装置和反向防突风门之间。

(4) 采取控制煤与瓦斯突出措施, 应当在考虑始突标高瓦斯含量、掘进地区瓦斯含量和煤层不同特点的基础上, 根据不同情况、不同地点, 采取不同的措施。①当巷道揭开煤层后及刚进入煤层中掘进, 要控制进度, 按揭煤防突措施执行。当进入回采巷道50 m以外, 防突设施建立后, 按防突措施执行。②对于瓦斯含量低、能采取打排放孔的, 则打排放孔, 以达到消突目的;对于瓦斯含量高、透气性差的煤层, 要限制单进, 采取打抽放钻孔或水力掏槽消突措施;对于介于两者之间、有一定厚度软分层的煤层采取水力掏槽消突措施;对于煤层较硬不能水力掏槽的, 要先采取深孔预裂然后水力掏槽的消突措施。③受瓦斯影响接替紧张的地区, 采取增加掘进面数量进行交替作业等措施, 力争月进尺在60～80 m;水力冲孔力争月进尺在90 m以上。

4 优化工序管理

通过劳动竞赛, 优化各工序之间的管理, 提升单进水平。目前, 由于风压、运输的限制, 淡化了各工序之间的衔接。当这些制约因素解决以后, 通过从作业顺序 (凿眼布置、出渣、锚喷等) 各环节的考核, 缩短循环时间, 提高单进水平。

5 结语

提高煤矿单产单进水平的对策 篇4

1 基本情况

黄白茨矿业公司于2004年3月政策性破产后重新组建为股份制企业, 隶属神华乌海能源公司。黄白茨斜井于1990年11月30日建成投产, 矿井设计生产能力1.2Mt/a, 服务年限52a。2010年矿井核定生产能力为2.0Mt/a。

2 单产单进水平现状

矿井目前生产格局为一矿、一井、一面。井田内共有9#、10#、12#、13上2、13#、15#、16#和17#八个可采煤层, 可采煤层总厚度16.68米, 其中9#、10#、12#、15#层煤为主采煤层。各煤层均划分为南北两个盘区开采, 其中:9层煤除南盘区下山0922面、0925面正在抽放瓦斯未开采外, 其余工作面已全部开采;10层煤北盘区只选择性的回采了与9层煤层间距在8m~28m之间的两个工作面, 南盘区10层煤目前正在回撤上山南翼第一个工作面即1016工作面;12层煤从2005年投产以来一直在北盘区开采, 现北盘区已经回采完毕, 南盘区12层煤正在回采上山南翼第一个工作面即1216工作面。矿井三量符合国家规定, 采掘接续正常。

矿井提升、排水、供电、通风、运输、抽采、防灭火等各大系统稳定、可靠, 单产、单进水平主要受到工作面开采单元小, 抽掘采关系紧张, 瓦斯与火并存等复杂条件制约。

3 制约矿井采掘单产单进水平提高的主要因素

3.1 制约单产水平提高的因素

(1) 综机设备老化, 故障率高, 检修工时长, 设备开机率无法得到高效的保障。受工作面地质条件影响, 2.0m左右薄煤层无法使用新技术、高产能生产设备, 多数设备为其他煤炭生产单位使用后返厂大修设备, 部门零件因磨损存在老化现象, 在生产使用过程中易出现故障。

(2) 综采工作面过断层、薄煤区等地质构造带, 为确保顺利推进采用爆破工艺, 直接制约工作面正常推进度。

(3) 工作面开采单元小, 搬家倒面频繁。

(4) 煤层瓦斯含量高, 再加之上覆隐蔽火区威胁, 管理难度非常大。

(5) 矿井抽、掘、采接续紧张, 限制了工作面产能的充分发挥。

3.2 制约单进水平提高的因素

(1) 矿井长远接续规划掘进工作面配备高峰需求量4个, 没有实行标准化岗位管理, 各岗位多为混合工种, 从而影响掘进单进水平。

(2) 采用斜井单水平石门上下山联合开拓, 斜巷绞车提升运输系统复杂, 大多数回采巷道掘进没有辅助运输系统, 掘进准备、辅助运料、安装回撤等环节施工组织困难, 影响掘进工效及单进水平的提高。

(3) 矿井薄煤层工作面走向短, 造成掘进搬家倒面频繁。煤层薄, 破底掘进时为确保煤质而实现煤岩分装分运, 均是影响掘进单进水平提高的客观因素。

(4) 矿井主采煤层巷道顶板为复合顶板, 岩性变化复杂, 矿压显现明显, 掘进过程中需强化支护, 巷道重复返工维修量较大, 也是制约单进水平提高的因素之一。

4 矿井提高采掘单产单进水平的对策

牢固树立“持续消灭浪费, 不断创造价值”的思想, 以精益意识的养成和精益能力提升为根本出发点, 精益目标为牵引, 精益文化为基础, 持续创新为动力, 通过精益化运营, 实现采掘各环节各要素的有机匹配, 推动管理水平持续提升。

(1) 制定采掘及运输精益化生产组织措施, 包括生产前的准备、生产作业流程、故障处理及质量标准化管控。通过充分利用生产准备和生产过程的有效时间, 控制消除非生产影响时间来提高生产效率。

(2) 建立生产组织快速应急响应机制。细化各基层区队及业务部门的工作流程, 特别是在关键生产路径上的主要设备及运输系统突发故障的情况下, 建立快速响应机制。

(3) 建立设备可靠性维修措施。

(4) 单产效率提升

(1) 在安全条件允许的情况下, 加大工作面开采单元, 最大限度地加宽工作面倾向长度, 加长工作面的走向长度, 延长回采时间, 减少搬家次数。巷道的利用率提高, 吨煤消耗巷道率减小, 不至于出现采掘接替紧张。

(2) 提高开机率。优化平行作业、标准化作业流程, 注重日常检修与预防检修相结合, 增加生产作业时间;精准调度, 缩短综采与主运检修差值, 以综采生产安排为主, 根据综采检修情况合理安排主运检修时间, 确保综采产时, 主运已运行;精确组织生产, 提高生产效率, 综采系统开机流程化管理, 增加生产时间;实现设备全员自主维护, 将现有设备实现最极限的运用, 实现设备零故障、零灾害、零损失, 降低设备故障率, 提高开机率。形成岗位工点检、维修工点检、专职点检员巡检相结合的体系, 建立定人、定标准、定周期、定流程的点检标准化作业机制, 构筑设备24小时处于状态受控的点检模式。

(3) 提高负荷率。优化运输系统“开、停”顺序, 缩短空转待机时间;合理控制煤机速度, 防治压死三机, 降低非生产影响。

(5) 单进效率提升

(1) 优化开拓开采设计布局, 做到抽、掘、采均衡发展, 尽可能采取穿层钻孔、顺层钻孔、长距离定向钻孔提前预抽煤层瓦斯, 为掘进工程创造条件。同时, 安排备掘工作面, 在掘工作面采取措施时, 调整作业地点, 确保掘进不断档。

(2) 在保证安全生产的前提下尽量减小巷道断面, 增加巷道断面利用率;坚持一次成巷道, 找准平行作业的工序环节, 采用液压临时支护, 实施深孔爆破, 增加循环进度和正规循环率个数, 提高掘进速度。

(3) 综掘工作面早班原则上不生产, 进行必要的检修、维护, 检修分定期检修和动态检修, 制定预检计划, 提高检修效率;检修班为生产班生产做准备, 将生产班要用的材料备齐, 补打锚索, 确保生产时间。

(4) 提高开机率。注重日常检修与预防检修;优化主运输系统“开、停”顺序, 缩短空转待机时间;建立设备24小时点检作业机制, 降低设备故障率, 缩短设备故障处理时间;完善特殊地质条件的预案, 科学支护, 提高效率。

(5) 打眼方式灵活变换, 不同条件下合理选用风钻、水钻进行打眼, 提高支护效率和掘进率。

实行掘进目标定额管理, 提高生产组织效率。针对地质条件、循环进度、支护方式的不同, 确定不同的单价, 工资足额兑现, 充分调动区队和员工的劳动积极性, 提高组织效率和掘进效率。

(6) 制定激励政策, 激发员工的积极性。任何时候员工的收入都是生产效率提升的一个关键因素, 机械化程度的提高在很大程度上推进了产能的提升, 目前对机械化进行改进来提高煤炭的单产单进, 起不到很明显的作用了, 员工的积极性就显得格外重要了, 要激发员工的主观能动性, 最大程度上体现劳动价值体系, 让员工认识到只要付出就由回报, 打破以前的平均分配原则, 完成任务和不完成一个样, 超不超产一个样的局面。

(7) 集中生产是提高单产单进的重要途径, 特别对于煤炭开采条件不好, 地质条件复杂, 煤层变化大, 高消耗、低效率, 人为造成接替紧张, 安全隐患多, 管理上不方便, 各工作面、环节的相互影响, 相互制约, 这给集中生产带来了很大的不利。集中生产在实际的生产过程中, 可以减少故障影响, 提高产量、进尺, 保证采掘面的正规循环, 如果集中生产环节少, 富裕的人员就可以补充进来, 对一些辅助环节进行维修, 故障率势必降低, 采掘工作面就能连续生产, 工时利用率高。

(8) 创精品工程, 以精品工程保安全生产, 工程质量必须达到优良品, 各项工作量全优, 实现标准化和文明生产。

(1) 制定具有激励性质的计划目标。在制定生产计划时, 不仅仅要考虑到整体工作计划, 采取倒排工期的惯用方法, 还要使生产计划具有一定的激励性质, 按80%至90%的正规循环率确定生产任务目标, 给采掘区队预留一定的奋斗空间, 工作出色超计划完成的给予奖励。

(2) 确定合理的劳动价值体系。以劳动定额为基础, 结合各工作面的具体生产条件情况, 确定工程单价, 在劳动定额与生产实际相差较多时, 应适时组织相关人员进行劳动定额的修订工作。综采队根据职工工作岗位的不同, 必须合理确定各岗位 (各工序) 的分值, 要充分考虑到岗位重要性的不同, 出勤奖励加分、优质工程奖励加分等各种因素, 做到即充分体现出同工同酬、艰苦岗位的价值含量, 又不挫伤辅助岗位职工的工作积极性。

(3) 分配政策坚持稳定性与灵活性相结合, 杜绝随意性。当工作面地质条件由好转差时, 可以及时调低月推进度, 给职工以每战必胜利的信心。在遇地质情况复杂、工程进度受阻等情况时, 区队可应急使用诸如工分加倍等激励政策。另外, 必须杜绝分配的随意性, 确保激励政策不出现偏失、不流于形式, 从而打造团结的、有战斗力的施工队伍。

(9) 加强制度建设, 制定切合实际情况的单产单进管理细则、考核办法与实施方案, 对照“质量效益型”企业建设要求, 将单产单进管理全面纳入“质量效益型”考核体系, 实现周检查、旬总结、月度综合考评, 层层分解指标、层层传递压力, 将责任落实到分管矿领导、职能科室、掘进区队及掘进班组。

(10) 深入开展单产单进上水平劳动竞赛活动。坚持常态化的原则, 将单产单进上水平劳动竞赛贯穿于每月采掘施工的全过程, 队与队之间、班组与班组之间进行对标, 奖优罚劣, 按照计划、实施、检查、处置的程序循环改进, 不断夯实单产单进创水平基础工作。

5 预期目标

矿井提高单产单进水平预期达到的目标:一是做到工序合理、作业平衡、准备到位, 降低时间和人力资源的等待浪费;二是消除检修浪费, 提高设备开机率;三是各岗位规范操作, 杜绝生产过程影响效率的浪费;四是对工程质量控制要到位, 避免出现无效工程等造成的不良品浪费;五是主运输系统开停时间、顺序、速度严格控制, 消除生产组织浪费;六是劳动组织要到位, 杜绝人力资源浪费;七是严把设计源头关, 狠抓过程控制, 生产辅助设备设施运营组织必须到位, 降低运营效率浪费。

摘要：黄白茨煤矿开采技术条件极为复杂, 作为高瓦斯矿井, 瓦斯灾害严重威胁矿井的安全生产。虽然矿井经过多次技术改造, 产能得到提升, 安全程度稳步提高, 但单产单进水平受开采技术条件制约仍旧低下。该论文通过认真分析矿井单产单进的现状, 提出了改进对策和措施, 值得在类似条件矿井推广应用。

关键词：提高,单产,单进,对策

参考文献

[1]邵水才.三道沟煤矿提高单产单进水平的探索[J].陕西煤炭, 2014, 01.

[2]吕世明, 王君嵬.加强掘进管理提高单进水平[J].煤炭技术, 2010, 09.