聚合物水泥防水材料

聚合物水泥防水材料（共9篇）

聚合物水泥防水材料 篇1

随着人民生活水平的提高、思想水平的进步，人们的环保意识也越来越强烈。原先在建筑工程中常采用的防水材料，如油毡沥青、防水卷材及焦油聚氨酯等，因对环境污染严重，已属限制淘汰产品，而聚合物水泥基复合防水材料以其良好的技术性能、优秀的经济性能及对环境的友好性发展迅速。

1 聚合物水泥基复合防水材料的特点

聚合物水泥基复合防水材料涂覆后，其体系中的水泥会发生水化反应，如遇到乳液中的水，就会形成一定量的水泥胶体。聚合物乳液中的聚合物颗粒分散，吸附在其他物料及水泥表面。随着时间流逝，水分会慢慢消耗，这就导致聚合物颗粒之间的间隙越来越小，它们相互靠拢在一起。如此，进一步固化就会形成涂膜结构。其具有以下特点:

1)对施工作业环境无特殊的要求，且施工安全、工期较短。2)涂膜耐久性和耐水性优异。3)涂料为环境友好型，无污染、无害。4)聚合物水泥基复合防水涂料适用于地下室、屋面及厨卫间的防水部位，因其涂料可掺加颜料，形成彩色的涂层。

2 工艺流程

防水层施工工艺流程:清理基层(局部密封处理)→涂刷一遍基层处理剂→涂刷一遍防水涂料→铺贴加强层→涂刷一遍防水涂料→大面积加强层铺布→涂刷防水涂料。

保护层施工工艺流程:防水层自检→自然养护→蓄水试验→质检验收→保护层施工。

上述施工工艺流程为简要概括，其对应的详细内容为:检查基层是否平整、有无开裂等，在此基础之上，将基层清理干净。之后在干净的基层上面，涂刷基层处理剂一遍。涂刷时要注意不能露底，且涂刷一定要均匀，一般每平方米消耗量为0.3 kg左右。等待一段时间，到涂刷涂料不粘手后，开始下一步:涂刷一遍防水涂料。一般每平方米消耗量为1 kg左右。待防水涂料干后，铺贴加强层，一般宽为150 mm～200 mm，同时要对管道的周边进行嵌缝，即填密封膏。这一步至关重要，因为它是该部位是否渗漏的关键，因此施工作业人员必须认真仔细地工作。在以上工序都完成后，就可涂刷第二遍防水涂料了。需要注意的是，如果需要铺大面积的加强层时，就进行相应的铺涂。但是此层涂刷的方向，必须垂直于前层涂刷的方向，并交错开。一般每平方米消耗量为1 kg。大面积加铺加布做加强层时，应该边作防水即刷涂料边铺布，而且要及时排掉布下边的气体。布长方向搭接50 mm，短方向搭接70 mm。同样的，等到涂膜不粘手的时候，开始涂刷一遍防水涂料，一般每平方米消耗量为1 kg。如果有需要的，可以继续涂刷防水涂料，直到厚度达到设计要求为止。

保护层施工:当所有防水层施工完毕后，自检，之后自然养护使其挥发，固化48 h后，做24 h的蓄水试验，如果没有出现渗漏情况，并且经过质量检查验收合格，就可作保护层隐蔽。在保护层施工时，一定要加强管理，严禁堆放材料、踩踏等行为，防止损坏已完成的防水层。

3 施工要点和质量要求

材料准备阶段:1)加强层，选用聚酯纤维无纺毡，质量规格应满足:60 g/m2～80 g/m2。2)粉料常选用石英粉和普通硅酸盐水泥，也可以选用石英粉和白水泥，但其水泥强度等级至少应达到42.5级。3)合成高分子的聚合物的乳液，可以选用乙烯—醋酸乙烯酯共聚乳液与丙烯酸酯乳液按一定比例混合使用，也可选用纯的丙烯酸酯乳液。需要注意的是，乳液质量要满足要求，即应该不存在混凝物及絮凝物。4)必须设立专业人员来负责防水涂料材料的配置，且不得随意计量，计量一定要准确。如果需要加水时，应该先将水加入乳液中，然后再加粉料，并一边加粉料一边搅拌，等到粉料都加完后，再进行强力的搅拌(严禁使用手工搅拌)，这样就会配成均匀细腻的防水涂料。

施工阶段:聚合物水泥基复合涂膜施工必须由专业的防水施工队伍来施工作业，这是为了保证施工质量的必要要求。严禁非专业人员进行防水涂膜的施工作业。上岗工作人员必须是经过统一的培训，且通过考核，取得相应证书或合格证的人员。

施工中的质量要求是根据各种规范的规定确定的，主要有以下几点:1)基层上的所有阴阳脚，都要做成相同的圆弧形。2)基层上排水的坡度，一定要符合相关规范和施工设计的规定。3)基层的表面不得存在积水。4)基层的表面一定要坚固、平整，不得存在起砂、开裂等现象。5)地漏、落水口、穿过墙面的管道等都一定要安装牢固，且管道的周边要留槽，以方便后续的嵌填密封膏工作。6)聚合物水泥基复合涂膜施工作业时气温高于0℃。7)水泥砂浆的找平层和现浇混凝土，强度等级要达到设计要求。8)如果基层的表面出现了裂缝或麻面，都必须先采取措施进行整治，达标后，才能进行后续的防水作业。

4 施工质量保证措施

必须要遵循安全施工的规范规定，除此之外还要遵循下列规定:1)加强企业、项目部、施工班组的“三级”教育，重点加强其中的安全教育，做到人人都要了解本工程的安全施工规范，建立起安全交底的检查制度。2)在楼梯口、电梯口、通道口、预留洞口即“四口”处，以及尚未安装栏杆的阳台周边、框架工程楼层周边、无外架防护的屋面周边、卸料平台的侧边、上下跑道及斜道的两侧边即“五临边”处设置安全防护。3)在地下或者厨卫间位置施工时，一定要有相应的照明设施，以提供足够的照明度。4)交叉作业时，上下间不要在同一位置施工，且下层作业人员要在上层坠落半径以外，防止坠物伤害。有垂直口洞的，要设置防护设施。5)进行高空作业时，一定要系好安全带，且要戴好安全帽。

在设计施工时，应采用以下措施:1)在编制具体部位的防水施工方案时，一定要根据设计施工图纸且要联系本工程的实际情况。2)防水施工作业的人员必须取得上岗证。3)对进场的材料进行抽样检查，严禁使用不合格的产品，把好质量关。4)承接防水工程的单位的技术负责人，要全面负责防水的施工技术、进度和质量要求，并且要做好协调工作。5)每一道工序施工完成后，必须要有相关人员进行严格的检查，如发现不达标者，立马整修或者严重者重做，达标后才能进行下道工序的施工。

5 结语

聚合物水泥基复合涂膜施工技术是近几年在国内发展起来的防水技术，凭借其环境友好性、施工简单、经济效益好等优点，将会很快的普及起来。可以预见，在今后的建筑工程中，聚合物水泥基复合涂膜施工技术水平必定会得到进一步的提高。

摘要：从工艺流程、质量要求及质量保证措施等方面入手,对聚合物水泥基复合涂膜技术在工程中的应用进行了探讨,并总结了该防水技术的优点,旨在促进聚合物水泥基复合涂膜施工技术的推广应用。

关键词：聚合物水泥基,复合涂膜,施工技术

参考文献

[1]刘民.聚合物水泥基复合防水涂料的机理及应用[J].江西化工,2006(2):66-67.

[2]王娴.聚合物水泥基防水涂料及其影响因素[J].上海涂料,2012(1):89-92.

[3]董松,张智强.聚合物水泥基复合防水涂膜的显微结构研究[J].化学建材,2008(9):30-32.

聚合物水泥防水材料 篇2

施

工

方

案

编制人： 审核人： 审批人：

2.防水材料必须具备出厂合格证及相关资料说明，且主要材料施工前进行见证送检。

三、人工准备：

1． 为确保质量，防水工程必有由专业防水队伍进行施工； 2． 防水施工一般以3-4人为小组较为适宜。

4）加强部增加的防水层，同层相邻的搭接宽度应大于100mm，上下层接缝应错开1/3 幅宽。

5）涂刷 处，严禁烟火。

13）场地上工具及材料收放整理，并要求甲方对施工部位进行验收.3、聚合物水泥基防水层施工应注意的质量问题：

1）气孔、气泡；材料搅拌方式及搅拌时间未使材料拌合均匀；施工时应采用功率、转速较高(100-500r/min)的搅拌器。另一个原因是基层处理不洁净，做涂膜前应仔细清理基层，不得有浮砂和灰尘，基层上更不应有孔隙，涂膜各层出现的气孔应按工艺要求(倒入聚合物水泥基涂料，用橡胶刮板用力刮)处理，防止涂膜破坏造成渗漏。

2）起鼓：基层有起皮、起砂。开裂、不干燥，使涂膜粘结不良；基层施工应认真操作、养护、待基层干燥后，先涂底层涂料，固化后，再按防水层施工工艺逐层涂刷。

3）涂膜翘边；防水层的边沿、分次刷的搭接处，出现同基层剥离翘边现象。主要原因是基层不洁净或不干燥，收头操作不细致，密封不好，底层涂料粘结力不强等造成翘边。故基层要保证洁净、干燥，操作要细致。

4）破损：涂膜防水层分层施工过程中或全部涂膜施工完，未等涂膜固化就上人操作活动，或放置工具材料等，将涂膜碰坏、划伤。施工中应保护涂膜的完整。

标。

三、工程质量保证措施

1、材料、半成品必须有合格证或材质证明、检验报告，经甲方和监理核验确认后方可使用，不允许不合格产品投入工程使用。

2、涂膜应多遍完成，涂刷应待前遍涂层干燥成膜后进行；

3、每遍涂刷时应交替改变涂层的涂刷方向，同层涂膜的先后搭茬宽度宜为30～50mm；

4、涂料防水层的施工缝(甩槎)应注意保护，搭接缝宽度应大于100mm，接涂前应将其甩茬表面处理干净；

5、涂刷程序应先做转角处、穿墙管道、变形缝等部位的涂料加强层，后进行大面积涂刷；

6、涂料防水层中铺贴的胎体增强材料，同层相邻的搭接宽度应大于100mm，上下层接缝应错开1/3 幅宽。

7、涂料防水层的施工质量检验数量，应按涂层面积每100m2 抽查1 处，每处10m2，且不得少于3 处。

8、严格质量检查验收，各班组在自检、互检基础上，进行交接检查，上道工序不合格决不允许进行下道工序施工。

9、开工前施工负责人组织对现场操作人员进行技术及进度交底，做到对工程操作及进度心中有数。

10、严格按照操作规程、技术方案施工，对施工过程中出现的技术问题及时处理。

11、所有参加本项目防水施工人员必须经过技术培训，操作人员应持证上岗，无证人员不得进行本次防水施工。

12、防水工程验收，应按国家有关防水技术规范进行验收，其中“一般项目、主控项目”必须严格按技术规程要求进行验收。

四、落实岗位责任制

认真落实各种责任制，使各级管理人员及全体施工人员职责分明，做好工序交接工作，上道工序要对下道工序负责，下道工序要对上道工序进行复核，上道工序不合格，下道工序不施工，使工程质量始终保持在优良状态。

5、积极开展班前安全活动，广泛开展安全生产宣传、推广安全生产先进经验：促进施上安全管理，保障施工安全。

6、强化安全教育，加强人员管理。严格执行三级安全教育和安全交底制度，未经教育和交底人员不准上岗作业。

7、每周星期一以班为单位进行活动井具体记录，班前班后安全自检，发现问题及时解决。

三、安全生产技术措施

1、在编制施工组织设计和分项施工方案中都要有针对性的安全技术措施: 1）严格按照临时用电施工组织设计执行，制定使用、检修规定。2）在施工中人流和物流通道的规划，仓库、物料、机具的布置都要符合消防和安全卫生规定，并落实消防和卫生急救设施。

2、施工机械安全

施工机械在使用过程中，按操作规程使用，加强对机械设备的管理，做到常检、常修、常保养，保持良好的工作状态。

3、安全用电

施工用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》及其他用电规范的要求，专人负责用电机具的施工，常检修用电机具，防止漏电。

4、安全标志和安全防护

1）安全标志：划分安全区域，充分和正确使用安全标志，布置适当的安全语。

2）安全防护：人员安全施工要求：现场人员坚持使用“三尘”，进入现场人员必须戴安全帽，穿胶底鞋，不得穿硬底鞋、高跟鞋、拖鞋或赤脚。

5、夜间施工

夜间操作要有足够的照明设备，坑、洞、沟槽等除做好防护外，并设红灯警示。

6、防水工程施工

1）防水材料易燃物应专库贮存在于燥、远离火源的地方，贮仓及施工现场禁止烟火。

2）施工时戴防护手套，避免防水涂料污染皮肤。

3）、油桶要平放，不得两人抬运，在运输过程中，注意平衡，精神要集中，防止不慎跌倒造成伤害。

4）、防水层在雨天、五级风(含五级)以上均不得施工(通过收听天气预报来判断)。基层干燥度不符合规定要求时，不宜施工防水层。5）、施工过程中操作工人要随作业面携带合格灭火器。

6）、对交叉作业工作面，要做临时防护，电气焊施工时要做围挡，防止火星四射到防水施工作业面。

7、其他

1）“安全生产、预防为主”是施工现场的基本方针。严格执行国家有关安全生产的规定，按照“建设工程施工现场管理规定”实施细则； 2）工程施工过程中，严格按照“施工安全管理工作程序”中的安全防护控制要求实施，把好“教育、措施、交底、防护、验收、检查”六关； 3）认真贯彻安全生产防火制度。防水材料是易燃品，要设防火标志，施工现场要建立用火申请制度。

3、所有进场人员，在上岗前由项目经理进行职业道德教育，明确树立质量创优的意识，创现场文明窗口的意识。

4、各工种施工人员在现场，相互间要建立良好的工作关系，做到相互尊重、相互协调。努力创造一个和谐的工作环境。

聚合物水泥防水砂浆的研制 篇3

随着人们对建筑防水要求的提高,聚合物水泥防水砂浆这种刚性防水材料使用越来越普遍[1,2]。相比柔性防水材料,聚合物水泥防水砂浆不仅同样具有高抗渗性、高粘结力、无害环保等特点,还具有耐高温、耐久、耐穿刺、高密实性、可承受压力、可以在潮湿基面施工、可长期作用于水下等优点,能应用于地下工程施工[3]。聚合物水泥防水砂浆一般分为乳液型和干粉型,干粉改性方法是指在砂浆中掺入可再分散性乳胶粉,相比乳液改性,干粉聚合物砂浆产品一般为单组份,使用简便,性能稳定[4]。

通过添加可再分散性乳胶粉和其他外加剂制备了高性能聚合物水泥防水材料,并根据JC/T 984-2011《聚合物水泥防水砂浆》对产品进行检测,研究了添加剂对产品强度、柔韧性和吸水率的影响,得出了聚合物水泥防水砂浆的最佳配方。

1 实验

1.1 实验原材料

P.O 42.5 水泥;40~70 目河砂;聚羧酸高性能减水剂(福建建工建材);消泡剂P803(德国明凌化工);可再分散性乳胶粉(山西三维);硅灰(含硅粉86%,福州鑫联福);纤维素醚(粘度10W,河北科维精化)。

1.2 实验方法

实验用灰砂比定为1∶2,为保证砂浆的工作性能,所有实验在砂浆稠度为70±5cm的条件进行。

实验按照JC/T 984-2011 进行。

2 结果与讨论

2.1 硅灰对产品性能的影响

硅灰作为活性填料取代水泥,水化热低、干缩小,有助于提高砂浆和易性。采用硅灰取代水泥掺入干粉砂浆中,其对砂浆性能影响如图1 所示。随着硅灰量增加,产品3d、7d抗折强度逐渐下降,28d抗折强度先升后降,在掺量为5%时达到最大值,提高了21%,产品3d抗压强度逐渐下降,7d抗压强度基本不变,28d抗压强度逐渐上升。可见硅灰早期强度不如水泥,但硅灰掺量在一定范围内有助于提高砂浆的后期强度。这主要是由于硅灰中的活性成分水化消耗体系中的氢氧化钙,能促进水化进程,同时得到的高强度的水化硅酸钙强度能填充在砂浆内微孔道中,能增加砂浆块密实度,硅灰的低水化热也能减少微裂纹,使抗压强度更强。体系密实后减少吸水率更低(图1d),当硅灰掺量过多时,砂浆干缩值增加,需水量提高,影响砂浆抗折强度。同时硅灰是一种胶凝材料,能增加体系刚性,使砂浆28d压折比增高(图1c)。选取5%作为硅灰最佳掺量,该掺量下砂浆压折比和吸水率最低。

2.2 聚合物掺量对产品性能的影响

根据Ohama模型[5],聚合物掺入后在水泥水化过程中沉积在水泥凝胶或骨料表面,发生絮凝作用并填充在水泥石孔隙中,最后形成连续的网状膜。聚合物能改善水泥石结构,提高水泥砂浆的粘结性能、改善柔性、降低压折比、提高密实度、提高耐水性、改善水泥干缩性能。如图2 所示,随着聚灰比从2%增加至10%,砂浆3d、7d和28d的抗压强度分别下降21%、29%、25%,其中28d抗压强度先降低后升高,砂浆抗折强度总体变化不大,28d抗折强度也先降低后升高。可再分散性乳胶粉对砂浆强度影响主要和其引气和减水效果有关,乳胶粉引入的微小气孔使砂浆强度降低,而减水作用能使砂浆密实度上升,两者作用同时存在影响砂浆强度。添加聚合物能提高水泥砂浆柔性,使砂浆压折比下降,聚灰比用量为2%时,28d压折比为3.74,聚灰比用量为8%时,28d压折比为3.14,但随后压折比又略有上升,可见聚灰比过高也不利于砂浆的柔性。随着聚灰比上升,砂浆吸水率也明显下降,说明聚合物掺入能有效提高防水性能,这和砂浆开口孔隙减少有关。乳胶粉还能提高水泥砂浆粘结强度,如图2d,砂浆粘结强度随乳胶粉增加而提高,主要源于乳胶粉形成的柔性薄膜和其对砂浆微裂纹的改善。综合考虑成本,聚灰比在6%~8%之间为宜。

2.3 其他外加剂对产品性能的影响

减水剂能降低水灰比,提高砂浆密实度,增加砂浆抗压强度、抗折强度、提高砂浆抗渗性能、降低砂浆吸水率,提高压折比。如表1,随着减水剂掺量增加,砂浆抗压、抗折强度都有明显上升,对比不加减水剂的产品,减水剂用量0.05%和0.1%时,28d抗压强度分别上升13%和38%,28d抗折强度分别上升9%和9%,吸水率下降38%和80%。考虑到掺入过多减水剂后砂浆压折比增大(如图2c),柔韧性下降,减水剂掺量不宜过多,选取0.05%为最佳掺量。

掺入纤维素醚能提高水泥砂浆的保水性,延长水化时间,增加砂浆拌合料粘稠度,纤维素醚掺量宜为1.5%-2.5%,过量会影响砂浆的工作性能,过少砂浆粘结强度不够。如表2所示,纤维素醚加入会降低砂浆力学强度,这是由于纤维素醚具有引气作用,增加砂浆内气孔含量,影响砂浆密实度所致。引气效果同样引起砂浆吸水率上升(如表2),纤维素醚用量为0.25%的砂浆吸水率比0.2%和0.15%分别高30%和38%。纤维素醚用量增加,产品28d粘结强度也大幅上升。由于纤维素醚加入会降低砂浆力学强度,提高砂浆吸水率,因此在能达到粘结强度要求的情况下尽量少用纤维素醚,选取0.15%为最佳掺量。

砂浆拌合过程中会产生大量气泡,加上减水剂、纤维素醚和乳胶粉都具有引气效果,因此在聚合物水泥防水砂浆中应加入一定量的消泡剂。消泡剂P803 具有良好的抑泡效果,有利于提高砂浆密实度,使砂浆强度上升,吸水率下降。如图3, 当消泡剂掺量为0.05% 时, 砂浆28d抗压强度为29.77MPa,吸水率为4.47%,是最佳掺量。

3.4 产品性能指标

经实验,确定了所有添加剂的掺量,按最佳配方依据JC/T 984-2011的要求进行检验,得到的实验数据如表3所示,产品各项指标能达到标准。

3 结论

经实验,得到了满足JC/T 984-2011标准要求的聚合物水泥防水砂浆,并得出如下结论:

(1)硅灰能提高砂浆后期强度,其掺量为5%时砂浆柔韧性最佳,吸水率最低。

(2)乳胶粉能改善砂浆柔性,提高防水性能、增强粘结强度,其掺量为6%~8%最佳。

(3)减水剂能提高砂浆强度,降低吸水率;纤维素醚有助于提高砂浆粘结强度;消泡剂能降低砂浆吸水率。其最佳配比分别为减水剂(0.05%)、消泡剂(0.05%)和纤维素醚(0.15%)。

参考文献

[1]潘伟,段瑜芳.聚合物改性刚性防水砂浆性能研究[J].新型建筑材料,2015,42(2):30-32.

[2]路国忠,李凯.干粉类聚合物水泥防水砂浆的研制[J].绿色建筑,2008,24(4):42-44.

[3]沈春林,聚合物水泥防水砂浆[M].化学工业出版社,2007.

[4]王培铭,张国防.干混砂浆的发展和聚合物干粉的作用[J].中国水泥,2004(1):45-48.

聚合物水泥防水材料 篇4

国家标准《聚合物水泥防水涂料》国家标准通过审查!来源：中国物资采购网时间：2008年10月30日10时53分 【大 中 小】

全国轻质与装饰装修建筑材料标准化技术委员会于2008年10月24日于北京召开了《聚合物水泥防水涂料》（简称JS防水涂料）国家标准审查会，有来自生产企业、标委会委员、科研设计院所、质检机构、施工单位和工程监理机构。参加了审查会。与会专家一致通过了修改后的标准送审稿，认为标准主要技术指标达到了国外产品质量水平，标准达到了国际先进水平。

修订后的《聚合物水泥防水涂料》国家标准与原JC/T 894-2001标准相比分为I、II和III型三类产品。其中I型适用于活动量较大的基层，II型和III型适用于活动量较小的基层。新标准中产品的一般要求中增加了安全和环保要求，要求符合JC 1066-2008《建筑防水涂料中有害物质限量》标准中4.1中A级的要求。产品的物理性能力学要求也作出了相应的调整，增加了浸水处理后的拉伸性能和粘结强度，其中粘结强度包括无处理、潮湿基层、碱处理和浸水处理四个条件，试验方法也由8字型砂浆块对粘改为GB/T16777-2008规定的水泥砂浆板正向拉伸使试验结果更容易复现。本标准还提出了自闭性性能，规定涂膜在水的作用下，经物理和化学反应使裂缝自行封闭的性能为自闭性。

聚合物水泥防水浆料的性能研究 篇5

1 实验

1.1 原料及仪器

苯丙乳液:Acronal誖PS 608,工业级,巴斯夫(中国)有限公司;42.5普通硅酸盐水泥:工业级,巢湖市铁鹏水泥厂;100~200目石英砂、SM高效减水剂:工业级,苏州兴邦化学建材有限公司;润湿剂OP-10:工业级,北京东联化工有限公司;消泡剂NXZ、消泡剂BH-508:工业级,合肥柏晗化工有限公司;杀菌剂:工业级,罗门哈斯国际贸易(上海)有限公司。

SHBY-40B型数控水泥混凝土标准养护箱:浙江辰鑫机械设备有限公司;YAW-300D型微机控制压力试验机:浙江辰鑫机械设备有限公司;NDJ-5S旋转黏度计:上海平轩科学仪器有限公司。

1.2 聚合物水泥防水浆料的配制

将消泡剂、润湿剂和杀菌剂按照一定的比例加入苯丙乳液中,然后加入不同比例的水,搅拌均匀后即得到不同固含量的液料。粉料的配比见表1。最后按照液粉比为1∶3配制防水浆料。

1.3 性能测试

聚合物水泥防水浆料试样的制备、养护以及性能测试,均按照标准JC/T 2090—2011《聚合物水泥防水浆料》Ⅰ型的要求进行。

2 结果与讨论

2.1 苯丙乳液的添加量对聚合物水泥防水浆料性能的影响

选择性能优良的聚合物乳液对防水浆料是非常重要的。本研究选用巴斯夫Acronal誖PS 608苯丙乳液,其玻璃化温度(Tg)为10℃,与水泥的相容性良好,可为防水浆料提供良好的和易性,同时有利于提高其密实度。该乳液的添加量对防水浆料性能的影响,如图1所示。

由图1可以看出,随着乳液添加量的增加,聚合物水泥防水浆料的抗折强度增加,抗压强度减小。这表明,随着乳液添加量的增加,更多的聚合物乳液包覆水泥颗粒,使得水泥水化反应减少,所以表现出抗折强度增加、抗压强度下降。综合防水浆料性能以及成本等因素,苯丙乳液的添加量为35%比较合适。

2.2 润湿剂对聚合物水泥防水浆料性能的影响

2.2.1 润湿剂的添加量对聚合物水泥防水浆料性能的影响

由于水泥和石英砂本身都有一定的表面能,往往会凝聚,甚至出现团聚现象,形成二次粒子。尤其是在聚合物乳液的作用下,水泥与石英砂的粘结作用加剧,使水泥无法与水充分接触,而仅仅通过机械搅拌作用很难将凝聚的粒子分散,影响水泥水化的进程,进而影响防水浆料的性能。润湿剂是一种表面活性剂,能够降低粒子的表面能,阻止颗粒之间的凝聚作用,使防水浆料分散均匀。图2分别是少量润湿剂(0.2%)加入前后,防水浆料试样放大200倍后的表面形貌图像。由图2(a)可知,在加入润湿剂前,试样表面凸凹不平,颗粒有凝聚现象;由图2(b)可知,加入少量润湿剂后,试样表面规整,颗粒分散比较均匀。

2.2.2 润湿剂的添加量对聚合物水泥防水浆料黏度的影响

适量润湿剂的加入,能够使聚合物水泥防水浆料分散均匀,同时降低黏度。图3是润湿剂的添加量对防水浆料黏度(3#转子,6 r/min)的影响。由图3可知,在一定的范围内,随着润湿剂添加量的增加,防水浆料的黏度呈现下降趋势。试验还发现,防水浆料的黏度低于2 500 m Pa·s时比较容易施工。但是,润湿剂的加入会产生大量气泡,为接下来的消泡带来困难,同时也会影响防水浆料的耐水性[3]。综合各方面因素考虑,润湿剂的添加量为0.2%比较合适。

2.3 消泡剂对聚合物水泥防水浆料性能的影响

泡沫是影响聚合物水泥防水浆料防水性能的重要因素。泡沫一般由以下几个因素引起:1)乳液本身带来的大量表面活性剂;2)润湿剂、分散剂等各种表面活性剂的使用;3)制备时搅拌带来的大量气泡。针对泡沫问题,可使用合适的消泡剂,两种及两种以上消泡剂的复合使用也是解决泡沫问题的一条路径[4]。

本研究在防水浆料的制备过程中,采用一种消泡剂与两种消泡剂复合使用作对比。第1组:液料配制时直接加入0.3%的消泡剂NXZ,搅拌均匀后,按照液粉比为1∶3加入粉料,所得到防水浆料试样放大200倍后的表面形貌,如图4(a)所示。可以看出,试样表面有许多气孔存在。第2组:液料配制时直接加入0.2%的消泡剂NXZ,消泡片刻后,另加入0.05%的消泡剂BH-508,搅拌均匀后,按照液粉比为1∶3加入粉料,防水浆料样块放大200倍后的表面形貌,如图4(b)所示。可以看出,试样表面几乎无气孔存在。通过上述两组对比试验发现,两种消泡剂的协同作用,不仅能够减少消泡剂的用量,节约成本,而且能够明显减少防水浆料中的气泡。

2.4 防水浆料的耐水性

耐水性是指防水材料本身能够承受水的侵蚀作用而不受破坏的能力[4],对于聚合物水泥防水浆料来说,其耐水性和防水性同样重要。在标准条件下养护7 d和28 d的聚合物水泥防水浆料,随着在水中浸泡时间的变化,其抗压、抗折强度变化见表2。

从表2可以看出,养护7 d后,随着试样在水中浸泡时间的增加,其抗折强度略有减少;养护28 d后,其抗折强度趋于稳定,保持在8.0 MPa左右。这表明,试件经过28 d养护后,乳液的成膜稳定性较好,这种稳定性对于聚合物水泥防水浆料而言意义重大。

3 结论

1)随着苯丙乳液添加量的增加,聚合物水泥防水浆料试件的抗折强度增大、抗压强度减小。综合浆料性能以及成本等因素,苯丙乳液的添加量为35%比较合适,此时,聚合物水泥防水浆料的抗折强度和抗压强度分别为6.9 MPa和19.6 MPa。

2)适量的润湿剂能使聚合物水泥防水浆料分散均匀,当润湿剂的添加量为0.2%时,聚合物水泥防水浆料的黏度为2 480 m Pa·s,有利于施工。

3)消泡剂NXZ与消泡剂BH-508复配使用,能够明显减少聚合物水泥防水浆料中的气泡。

4)经过28 d的养护后,聚合物水泥防水浆料的耐水性能良好。

参考文献

[1]黄琪,宁平.苯丙乳液/水泥基复合防水材料的性能研究[J].中国胶粘剂,2008(4):30-34.

[2]沈春林.聚合物水泥防水涂料[M].北京:化学工业出版社,2003.

[3]沈春林,苏立荣,李芳,等.建筑防水涂料[M].北京:化学工业出版社,2003.

[4]徐峰,陈彦岭,刘兰.涂膜防水材料与应用[M].北京:化学工业出版社,2007

聚合物水泥防水涂料发展概述 篇6

1 国内外生产应用概况

在国外,聚合物水泥类材料应用十分普遍,如聚合物水泥砂浆、灰泥、粘结材料等,而聚合物水泥防水涂料的生产、应用主要集中在亚洲、欧洲地区。日本将聚合物水泥防水涂料称为聚合物水泥系涂膜防水,又称为水和凝固型涂膜防水。从20世纪60年代中期起,聚合物水泥类防水涂料开始在小型修缮工程中试用,其诸多特点引起建筑承包商的关注。到70年代,使用范围逐步扩大到地下、贮水设施和屋面防水。生产此类产品的厂商也不断增加,采用的聚合物原料品种也由EVA扩大到丙烯酸酯等其它乳液。80年代之后,随着生产和应用技术的提高,聚合物水泥防水涂料及其工法逐步走向成熟和定型化,在防水工程中有了较为稳定并不断扩大的市场,成为日本防水材料中独特的产品系列和工法类别,是日本防水界公认的“环境友好型防水材料”。

据调查,2001年日本聚合物水泥防水涂料施工面积约730万m2,其中新建工程400万m2,改修建工程330 m2,折合产品使用量约2万t。日本有20家公司生产62种型号的聚合物水泥防水涂料产品,其中EVA类为42个,AC类为20个。常用的室外工程部位有屋面、阳台、外廊、外窗等,室内有浴室、厨房、卫生间、办公自动化房间地板等,还有地下室外墙、内墙和水池、水槽等。日本大关化学公司发明的自闭型聚合物水泥防水涂料PARATEX,具有当混凝土基层及防水涂膜出现裂缝时,涂膜在水的作用下,经物理和化学反应使裂隙自行封闭的性能,代表了日本聚合物水泥防水涂料产品的先进水平。

另外,亚洲的韩国、新加坡,中国的香港、台湾地区也有生产应用。欧洲应用较多的是德国,但欧洲并未将聚合物水泥防水涂料当作单独的防水材料产品,而是作为瓷砖、石材等装饰层下防水垫层的一种配套材料使用。

我国从20世纪90年代初开始研制聚合物水泥防水涂料,1995年通过建设部技术鉴定。产品开发初期仅有北京金汤、东海等厂家小规模生产,年产量只有几百吨。随着国家对绿色环保型建材产品推广力度的加大,以及JS防水涂料具有的许多优点逐渐被人们认识,很快形成了生产和推广热潮。90年代后期在上海、浙江、福建、广东、山东、山西、河北等20余个省市出现了近百家生产厂,一些主要防水卷材生产厂也纷纷涉足JS防水涂料生产。建设部将该产品列入“住宅建筑推荐防水材料产品”和“科技成果重点推广项目”,加大了推广力度。据中国建筑防水材料工业协会抽样调查,2006年我国主要防水涂料总销售量约35万t,其中聚氨酯防水涂料约占43%,聚合物水泥防水涂料约占37%[1]。由此推算,国内聚合物水泥防水涂料的年销售量约13万t。在应用JS涂料做防水的工程中以厕浴间较多,达44%,其余为地下26%、屋面19%、外墙11%。全国各地许多大型、重点工程及国防、援外工程采用了JS防水涂料。

在我国,聚合物乳液原料主要由巴斯夫(中国)有限公司、国民淀粉(上海)有限公司、东方化工厂、北京有机化工厂、东联化工公司等厂商供应,资源充足。近年来原材料和产品生产厂商在乳液改性、提高产品的耐水性和低温柔性、研究开发新品种方面做了不少工作,出现了纤维增强型聚合物水泥防水涂料、反应型聚合物水泥防水涂料、交联型聚合物水泥防水涂料等新成果。

2 国内外标准概况

2.1 国外标准

经检索,国际标准和美、英、法、德、日国家标准中未见专门的聚合物水泥防水涂料产品标准。尽管聚合物水泥防水涂料在日本土木建筑市场应用已有30余年历史,并且积累了稳定的业绩,但这种产品长期处于无标准状态。日本国家标准JIS A 6021《建筑用防水涂料》中没有包括聚合物水泥防水涂料,业界要求对这类产品和工法标准化的呼声日益高涨。为此,日本建筑学会材料施工委员会所属的防水工程运营委员会于2001年下设了专门的小委员会,即“聚合物水泥系涂膜防水工程施工指南制定小委员会”,着手对该工法进行现状调查,研究标准化问题。经过近5年的努力,“聚合物水泥系涂膜防水工程施工指南(草案)”第1稿于2006年11月发布。

“指南”将聚合物水泥防水涂料分为A型和B型,其中A型适用于活动量较大的基层,B型适用于活动量较小的基层。2类产品的品质要求见表1。

欧洲标准EN 14891:2007《用于胶粘剂粘贴的陶瓷砖的底部的液态防水产品———要求、试验方法、合格性判定、分类和名称》中对陶瓷砖底部防水用的聚合物水泥砂浆、乳液型和反应型树脂涂料的品质作了规定,见表2。

表3列出新加坡和韩国同类产品标准的试验项目和技术指标。新、韩两国的标准都规定测试拉伸强度(包括断裂延伸率)、粘结强度和抗裂性;另外,韩国还要测试渗透性和吸水性;新加坡按照美国ASTM标准增设了热、碱、酸处理后的强度和伸长率的变化率。从基本性能看,新加坡的产品指标相当于日本的A型,韩国的产品指标相当于日本的B型。

2.2 国内标准

我国早期的聚合物水泥防水涂料企业标准是参照JC/T500《聚氨酯防水涂料》和JC/T 408《水性沥青基防水涂料》制定的,各厂企标的技术指标和试验方法相差很大。为贯彻建筑工程材料准用证制度,20世纪90年代后期,北京市、广东省等地先后出台了地方规范,规定了聚合物水泥类防水涂料的认证指标和工程应用指标。2001年,原国家建材局发布了建材行业标准JC/T 894—2001《聚合物水泥防水涂料》,见表4。该标准的技术要求参考了当时国外同类产品标准化资料,结合我国工程应用实际,根据验证试验结果确定。部分项目参考了日本标准JIS A 6021—1995《屋面用防水涂料》,试验方法主要采用GB/T 16777—1997《建筑防水涂料试验方法》。

注:(1)如产品用于地下工程,该项目可不测试;(2)如产品用于地下防水工程,该项目必须测试。

2.3 低伸长率产品的标准化

在JC/T 894—2001编制、发布及应用的同时,我国部分地区,如广东、福建、四川等地的企业还开发了称为“弹性水泥”、“弹性水泥防水材料”或“弹性水泥防水涂膜”的聚合物水泥防水产品。这些产品的共同特点是聚灰比较低(1∶2),断裂伸长率比JC/T 894—2001中的Ⅱ型的指标还低,为20%~50%。据了解,这类所谓“级外产品”或“非标产品”的生产量并不少,在房屋建筑防水工程中已有较多应用。从材料组成比较,这些产品与JC/T 894—2001规定的产品相同。从产品性能比较,不能将之归类于“聚合物水泥砂浆”,而是接近日本“指南”中的B型。由于JC/T 894—2001未包括这类产品,有些厂商制定了企业标准,福建省建设厅还制定了地方标准,福建省工程建设地方标准DBJ 13-39—2001《建筑防水材料应用技术规程》聚合物水泥复合防水涂料见表5。

3 国内现存问题

JC/T 894—2001对规范早期混乱的聚合物水泥防水涂料市场,统一产品品质要求,促进产品的推广应用发挥了积极作用。但由于该标准当时是在无国外先进的产品标准可资借鉴的条件下编制的,在产品定位、性能设置、应用导向等方面还存在一定问题。

(1)在产品用途的表述中仅强调接触水的环境,未涉及基层的活动量;

(2)在性能要求中对涂料、涂膜的材性设置偏多,对涂层在基材上的性能设置偏少;

(3)缺少与现行防水工程技术规范衔接的测试项目,如耐水性;

(4)技术指标未能充分体现该产品所独具的介于柔性防水涂料与刚性防水砂浆之间的特性。

另外,我国JS防水涂料市场存在着恶意竞争及假冒伪劣产品多等弊端。低价劣质产品占有市场份额较高,使用效果差,影响了JS防水涂料的信誉。这些问题有待通过国标的制定、建材市场的规范逐步予以解决。

参考文献

聚合物水泥泡沫保温材料的研究 篇7

建筑能耗是我国能源消耗的大户,尤其是北方地区,采暖能耗超过当地社会总能耗的40%。我国建筑物的保温隔热性能普遍很差,单位面积采暖能耗为发达国家的2~3倍,我国建筑取暖一般以煤为主,每年采暖燃煤排放二氧化碳约1.9亿t,排放二氧化硫约300万t,严重污染环境。因此,必须大力推行建筑节能。

我国“十一五”规划纲要提出,到2010年全国城镇建筑节能率将达到50%,其中,各特大城市和部分大城市、北方寒冷地区的节能率将达到65%。目前,国内外常用的保温材料有聚苯乙烯泡沫塑料(EPS、XPS)、聚氨酯硬质泡沫体(PU)等,优点是轻质、保温性好。但这些有机泡沫材料易老化,不能与建筑物同寿命,在建筑物使用期内,需要多次更换保温层,浪费大量人力、物力、财力。更为严重的是其防火安全性差,各地屡屡发生因其被引燃而导致的火灾事故,如央视文化中心、济南奥体中心、北京大学体育馆(奥运乒乓球馆)、中国科技馆新馆、南京中环大楼等,火灾时烟雾大、毒性大,造成了巨大的经济损失及人员伤亡。中国建筑既要真正做到保温节能,又要防火安全,这是当前建筑节能中刻不容缓的头等大事[1]。

从2007年起,建筑材料工业技术监督研究中心开始着手进行聚合物水泥泡沫材料及其保温系统的研究工作。它是以聚合物改性水泥为基材,通过物理化学方式引入大量微小、稳定、封闭的气泡,采用多项材料技术手段及特定工艺制成的一种新型多功能保温隔热材料,建筑节能率可达65%以上,在实现建筑节能的同时可保证防火安全。它仅在水泥中引入少量的聚合物,而且均匀地分散在水泥中,产品不燃烧(A级),同时克服了无机材料易开裂、吸水率高、保温效果差的缺点,具有轻质、保温、隔热、隔声、抗震、环保、利废、耐久以及与建筑物同寿命等优点,可应用于屋面、墙体和地面保温。既可现场浇筑施工,又可在工厂预制成保温砌块、墙板或装配式构件等,现场砌筑或装配施工。本研究符合国家节能减排的产业政策和市场需求,构建建筑节能与防火安全的新体系,必将极大地推动我国建筑节能行业的技术进步。

1 水泥基泡沫材料的概念与类型

水泥基材料包含水泥净浆、砂浆和混凝土等,这些材料都以水泥作为胶凝材料。以水泥基材料为基础,通过各种方式引入气泡,所形成的材料统称为水泥基泡沫材料,主要分为以下几种类型:

(1)将泡沫剂(表面活性剂)水溶液通过物理方式预先制备泡沫,再与搅拌好的水泥基材料浆体搅拌成料浆,此为发泡水泥、泡沫砂浆或泡沫混凝土[2],属物理制泡方式;

(2)将引气剂(表面活性剂)与水、水泥、砂、石一同搅拌制成的混凝土为引气混凝土,采用这种方式通常气泡含量不高,混凝土含气量一般在10%以下,属物理制泡方式;

(3)采用机械充气的方法制成的混凝土称为充气混凝土,属物理制泡方式;

(4)将发泡剂(如铝粉、双氧水等)与水泥基材料一起混合搅拌均匀制成料浆,在静停过程中通过化学反应产生气泡,料浆逐渐膨胀,所形成的材料为加气混凝土,又分为蒸压加气混凝土和免蒸压加气混凝土,属化学发泡;

(5)同时采用物理制泡方式和化学发泡方式制备的材料称为复合发泡材料;

(6)通过聚合物对以上5种制泡方式中的任意一种水泥基泡沫材料改性制备的有机-无机复合泡沫材料统称为聚合物水泥泡沫材料。

2 总体研究方案与技术路线

本课题借鉴物理制泡技术与化学发泡技术,在研制出高性能泡沫剂及多种外加剂的基础上,采用自主设计的新型发泡机制备出高稳定泡沫,再将聚合物改性水泥及掺合料、外加剂、纤维等搅拌成浆体,然后在均化器内将泡沫、净浆、助剂等搅拌成料浆后,浇筑、静停、养护,从而得到高性能聚合物水泥泡沫保温材料。引入成膜聚合物,旨在改善气泡的密闭性,提高保温效果;采用先进的外加剂技术,减水、促凝、早强、增强,大大改善料浆及硬化体性能;结合疏水化处理技术、超细微粉技术,采用多组分系统集成优化方法以及独特制备工艺,制成的轻质、保温、防火、耐久的聚合物水泥泡沫材料,可应用于各种建筑围护结构保温工程,在实现建筑节能65%的同时,保证防火安全和使用寿命。

3 关键组分材料与设备的研制

3.1 HJ-1高性能泡沫剂的研制

通过分子结构设计和材料优选、配方与工艺正交试验研制出新一代HJ-1高性能泡沫剂。该泡沫剂为黏稠液态,双组分,易溶于水,常温发泡,制备的泡沫具有超高的稳定性,独立、微小、封闭,将泡沫与水泥浆或混凝土搅拌均匀,自然凝固成型,即可制得各种轻质水泥基泡沫材料,其技术性能及与其它泡沫剂的比较分别见表1和表2。

表2及大量的对比试验结果表明,HJ-1高性能泡沫剂的技术性能优于目前已知的国内外同类产品的性能已在北京、上海、河南等地得到应用。2009年该泡沫剂成功地试用于国家博物馆的现浇泡沫混凝土施工中,同时还在一些企业的轻质墙板生产中得到应用,取得了良好的技术经济效益。

3.2 SP-Ⅱ新型发泡机的设计开发

针对HJ-1高性能泡沫剂的制泡工艺参数有别于常规的同类泡沫剂特点,我们自主设计开发了配套使用的SP-Ⅱ新型发泡机,可实现双向送液、双泡管发泡、无气阻。可根据需要宽幅调整泡沫密度,目标定量重复性好,泡沫细腻、泡径均匀,解决送液气阻问题,在常规条件下均能顺利发泡,整机安全可靠,便于调整、维护、检修。其工作原理见图1,样机见图2。

3.3 专用高效减水剂的研制

高效减水剂是制备高强水泥基材料的重要组分。本研究专用减水剂最大特点是与泡沫相容性好,对气泡稳定性无不利影响,增强效果显著,而且掺量低、减水率高、流动度保持率高、低收缩、碱含量低、环境友好。本品由不饱和单体通过自由基聚合得到梳形分子结构的聚合物,其特点是主链上带有多个活性基团,并且极性较强,如:羧酸、磺酸基、聚氧化乙烯基等亲水的活性基团,并且侧链较长、数量多,分子链具有梳型结构。疏水基团的分子链段较短且数量少。其基本性能和试验结果分别见表3和表4。

3.4 改性聚合物的优选

聚合物是研究的关键材料之一。本项目优选出一种特殊组成的成膜聚合物,能附着在水泥凝胶体或颗粒表面形成完整、连续、密实的膜结构,从而提高了泡壁的封闭性,因而大大提高了泡沫材料的保温效果;同时还能提高材料的韧性、抗裂性、粘结强度和防水、密封性能,降低吸水率,因而材料在潮湿环境下的保温隔热性能大大提高。其基本性能见表5。

3.5 促凝剂的研制

针对硅酸盐水泥和硫铝酸盐水泥开发了专用促凝剂。该产品特点是促凝、快硬,分散性好,凝结硬化均匀。产品无氯、无毒,不燃不爆。在聚合物水泥泡沫材料中加入促凝剂,可以加速水泥凝结硬化,提高早期强度。

3.6 憎水剂的优选

水泥基泡沫材料存在的最大问题之一就是吸水率高。降低吸水率的方法很多,采用内掺或外涂憎水剂是简便易行的方法。通过大量的正交试验,优选出特定组成的憎水剂,具有优异的憎水性和持久的防水性,对多孔保温材料尤为适合。

4 聚合物水泥泡沫材料配方与工艺的优化集成

在研制出聚合物水泥泡沫材料关键组分材料———聚合物、泡沫剂及多种专用外加剂的的基础上,采用自主设计开发的新型发泡机,对泡沫剂配比、浓度、温度等影响因素以及制泡工艺参数进行了系统研究,得到一整套制备高性能泡沫的工艺技术。采用正交试验方法,对影响净浆性能的各种因素进行系统研究,确定了各种组成材料的最佳匹配与用量。通过材料配方与制备工艺技术优化与集成,获得了高性能聚合物水泥泡沫材料,实现了水泥基泡沫材料整体关键技术的重大突破。

在本项目研究过程中,我们使用了多项创新技术:采用泡沫剂及独特制泡工艺,大幅度提高了泡沫的稳定性;通过自主研发的减水剂,大幅度降低水灰比(净浆减水率超过60%),提高强度;通过促凝、早强、稳泡等技术措施,控制料浆凝结硬化,提高体积稳定性,避免塌模;采用疏水化处理技术,大幅度降低泡沫材料的吸水率;引入成膜聚合物,附着在水泥颗粒或凝胶体表面形成膜结构,提高泡壁的封闭性,大大提高了泡沫材料的保温性,同时也提高了材料的韧性、粘结力和防水性;应用纳米改性技术,促使泡壁材料微观结构的有序化排列,提高泡壁的连续性和均匀性,从而提高泡沫材料的强度和保温性。本材料不仅节能,而且利废,可利用工业废渣30%左右,有利于环境保护。

本项目开发出的高性能聚合物水泥泡沫材料具有轻质、防火、高效保温、低吸水率和高耐久等优异性能。其主要技术指标为:干密度150~190 kg/m3、导热系数0.045~0.049 W/(m·K)、抗压强度200~300 k Pa,不燃(A级)。经国家房建材料质量监督检验测试中心检验,其性能全面达到国家科技部预定考核指标,综合性能优于胶粉聚苯颗粒保温材料(见表6)。本项目的研制成功为建筑行业增添了新型高性能保温材料品种。

注:(1)导热系数测试平均温度25.0℃;(2)蓄热系数测试平均温度22.9℃。

5 聚合物水泥泡沫材料的机理分析研究

在聚合物水泥泡沫材料的多相(气-液-固)多组分体系中,各组分间存在着复杂的界面反应,形成了错综复杂的微观结构。在微观、亚微观层次上,对这种复合材料进行研究,探索材料组成、微观结构与宏观性能的关系,可以为不同使用条件下调整聚合物水泥泡沫材料的组成提供科学依据,为材料性能的提高和实际工艺设计提供理论指导。

5.1 聚合物水泥泡沫材料的SEM微观结构形貌

利用扫描电子显微镜(SEM)分析研究了水泥基泡沫材料(即发泡水泥)、聚合物水泥泡沫材料的微观结构形貌,分别见图3、图4。

从图3可以看出,水泥基泡沫材料加水发生水化反应后,形成散凝状的体系,其中包括水泥凝胶、结晶体、水化的或未水化的颗粒状产物;水泥硬化体微观形貌并非致密结构,存在大量缝隙、孔隙等。因此,纯水泥发泡材料,泡壁并非紧密结构(开孔),空气可以在其间流动,造成热量传递,这就是发泡水泥、泡沫混凝土保温效果差的主要原因。若能提高泡壁水泥硬化体的致密性,阻碍空气流动,则可大幅度提高泡沫材料的保温性。

从图4可以看出,聚合物覆盖在水泥凝胶体或颗粒表面,形成了一个完整、连续、密实的膜结构。由于聚合物在泡沫材料的孔壁形成密实的膜结构,即形成闭孔,提高了泡壁水泥硬化体的致密性,可有效阻碍气体流动,避免气流热量传递,因而大幅度提高了泡沫材料的保温性。同时,膜结构还可以有效阻止水分进入泡沫材料内部,大大降低材料的吸水率,从而保证了材料在潮湿环境下的保温隔热性能。此外,由于形成有机物和无机物的互穿网络交织结构,因此材料的宏观性能表现出脆性降低,韧性提高,可有效提高材料的抗裂性。

泡沫材料的保温性能与气孔形状、吸水率、抗裂性等密切相关。气泡越密闭,阻止热传递的效果就越好。吸水率越低,材料在潮湿环境下的保温隔热性能就越好。引入成膜聚合物后,其附着在水泥凝胶体或颗粒表面形成了一个完整、连续、密实的膜结构,提高了泡壁的封闭性,因而大大提高了泡沫材料的保温效果。同时提高了材料的韧性、抗裂性能和防水、密封性,使得材料脆性降低,潮湿环境下的保温隔热性能提高。

5.2 聚合物对水泥水化过程及水化产物的影响

水泥作为聚合物水泥泡沫材料的一种活性成分,其主要作用是与水(有时也与聚合物)发生反应形成水化产物,“支撑”起泡沫材料的结构。本研究中涉及的聚合物水泥泡沫材料,加入了聚合物及发泡剂、减水剂等表面活性剂,其对水泥水化硬化过程以及对材料结构和性能产生的影响,是重要研究内容之一。图5为硫铝酸盐水泥净浆和聚合物水泥的X射线衍射图。

由图5可见:

(1)硫铝酸盐水泥净浆1 d的水化产物以低硫型水化硫铝酸钙(AFm)、钙矾石(Aft)、水化硅酸钙胶体(C-S-H)以及铁胶[Fe(OH)3],未见有Ca(OH)2晶体。水化3 d、7 d和28 d的产物与1 d典型特征峰基本相同,但是生成量有所增加;

(2)各个龄期水化样品中还有较多的C4A3和C2S,这可能与水泥中未添加适量的石膏有关,影响了C4A3的水化进程,而C2S属于慢凝矿物,短期内未能水化完全;

(3)聚合物的掺入并没有改变水化产物,各个试样的衍射峰位置比较一致;

(4)掺入聚合物后,早期AFm、Aft、C-S-H等峰值明显降低,水化产物的生成量可以反应出水泥的水化程度,说明聚合物的加入延缓了水泥的水化速度。

综上所述,随着聚合物以及其它表面活性剂等的掺入,水泥的水化速度减慢,其原因是聚合物以及其它表面活性剂等在尚未水化的水泥颗粒表面形成保护膜,阻碍了水泥颗粒与水的接触。掺与不掺聚合物以及其它表面活性剂等,水泥最终水化程度和水化产物基本一致。

5.3 聚合物水泥泡沫材料的固化机理

聚合物水泥泡沫材料是由水性聚合物分散体、水泥、气泡、水、外加剂等多组分构成的胶凝体系。水泥颗粒被水分散后,与水性聚合物分散体等相混合构成悬浮体系。随着水泥水化的进行,水泥从体系内部“取水”(吸收聚合物乳液中的水分)发生水化反应,生成Afm、Aft、C-S-H等产物。胶乳中的另一部分水分则挥发到大气中,脱水后聚合物颗粒逐步靠近,最终相互连结,在水泥水化产物周围和表面形成整体薄膜或网络,这种具有粘结性和弹塑性的聚合物柔韧网络,将散凝系统中的水泥颗粒、水化产物咬合在一起生成柔韧的有机-无机复合材料。而在材料内部,以单独一个泡孔的孔壁结构来看,聚合物覆盖在水泥凝胶体或颗粒表面,形成了一个完整、连续、密实的膜结构,即形成闭孔,提高了泡壁水泥硬化体的致密性,可有效阻碍气体流动,避免气流热量传递,因而大幅度提高了泡沫材料的保温性。同时,膜结构还可以有效阻止水分进入泡沫材料内部,大大降低材料的吸水率,从而保证了材料在潮湿环境下的保温隔热性能。此外,由于形成有机物和无机物的互穿网络交织结构,使材料的宏观性能表现出脆性降低,韧性提高,有效提高材料的抗裂性。

基于这一物理化学原理,聚合物水泥泡沫材料既有水泥类无机材料物理力学性能好、不燃、耐久等优点,又有高分子材料良好的变形性能和防水性能。以聚合物改性特种水泥为基材,引入大量微小、均匀、稳定的气泡,通过成膜聚合物提高气泡的封闭性和保温效果,再结合纳米增效技术、促凝、早强、减水、疏水化处理等技术措施,固化后即可形成轻质、不燃、耐久的复合保温隔热材料。

6 结语

聚合物水泥泡沫材料是一种能满足65%节能设计标准要求的新型保温材料,具有节能、防火、轻质、保温、隔热、隔音、抗震、环保、利废、耐久等诸多优点,既可现场浇筑施工,又可预制成各种制品,可应用于各种建筑围护结构保温工程,施工方式灵活多样,适应性强,应用面广,具有广阔的应用前景。聚合物水泥泡沫材料符合国家节能减排的产业政策和市场需求,创建了建筑节能与防火安全并举的新体系,是一种技术性能、经济和社会效益都十分突出的新型节能保温材料。项目成果可大大改善建筑保温节能状况,降低建筑采暖和空调能耗,使人们在耗能较低的前提下,获得舒适的生活环境,降低二氧化碳、二氧化硫的排放,有利于保护环境。同时,本项目可利用工业废渣,有利于循环经济及可持续发展,可有效缓解经济发展与资源之间的矛盾,对于建设资源节约型、环境友好型的社会发展新模式意义重大。

参考文献

[1]龙文志.吸取TVCC失火教训加强外墙的防火是当务之急[J].建筑节能,2009(4):1-6.

聚合物水泥防水涂料的工程应用 篇8

在国外, 复合防水涂料的应用已经有了比较长的时间。最早对其进行研究的是日本, 其相关的技术也是最成熟的。我国是在1991年开始进行聚合物防水涂料的研制和生产, 同时在1998年左右, 住建部规定聚合物防水涂料为推荐的十三种主要的防水涂料。防水涂料很好的利用聚合物改善了水泥的干缩变形, 使其性能更加的好, 在施工时操作更加的便捷。

一、自闭性聚合物水泥防水涂料组成

自闭型聚合物水泥的水泥是双组份的水泥防水涂料, 主要的原液是变性的乙烯-乙酸乙烯共聚物, 同时配以水泥以及迁移的金属, 同时还需要加入一定量的助剂。根据混合的方法和工艺不同, 其自闭性防水涂料的性能也不尽相同, 但是一般都具有比较好的耐热、耐寒以及耐腐蚀性能, 同时和混凝土有极佳的粘结效果。根据不同的结构, 可以选取不同的施工工法。因此自闭型聚合物水泥具有很强的适应性, 是一种良好的多功能防水材料。

1. 共聚物乳液

配置聚合物水泥防水涂料的原液的主要原材料是乙烯乙酸乙烯的共聚物原液, 其他常用的共聚物原液还有改性丙烯酸原液以及纯丙烯酸酯原液。与其他的一些利用纯丙烯酸酯聚合物配制的聚合物水泥相比较, 第一种原液的相关的性能更加的良好, 主要包括耐水性以及粘结性和强度等。

2. 水泥

在共聚物水泥防水涂料的整个体系中, 水泥是非常重要的组成部分。水泥对原液具有很大的影响, 进而直接影响到整个防水涂料的工作以及施工特性, 包括原液的稳定性以及涂料的硬化以及干燥的时间。通过大量的实验研究, 在自闭型聚合物水泥防水涂料中, 主要应用的是高铝水泥。高铝水泥主要是以铝酸钙为主, 在其中约有一半左右的熟料是氧化铝。其本上是一种很好的耐火材料, 同时具有很好的耐久性, 对整个防水涂料的性能的提高具有很大的影响。

3. 添加剂

在工业的生产当中, 添加剂是必不可少的。虽然其产量一般很少, 但是对于整个产品的性能具有很多的影响, 对于产品生产过程的改善以及其质量的提高有很大的帮助。在自闭型聚合物水泥防水涂料当中, 助剂的用量也是很少的。例如可以加入一定的增塑剂, 通过增加分子的柔软性, 使得防水涂料具有更好的延性。加入一定的干燥剂可以很好的加速涂料的干燥, 同时快速的吸收水分。

二、自闭性聚合物水泥防水涂料特性

1. 自闭性

自闭型聚合物水泥防水涂料最主要的特征就是其自闭性, 自闭性对于涂料的防水性能具有很大的影响。如果涂料的表面防水层产生了微裂缝, 在微裂缝的地方遇水之后, 自闭型聚合物水泥防水涂料就会产生化学结晶体, 对于裂缝产生的漏水现象具有很好的修复作用。

2. 安全性

和其他的一些传统的防水涂料相比, 自闭型聚合物水泥防水涂料具有很好的安全性, 对人的身体机能的影响很少, 其中有害物质的含量可以忽略不计, 例如VOC及甲醛含量差不多只有零。同时该产品通过了相关部门的检验和验收, 其卫生标准达到了饮水级标准的防水涂料。

3. 黏结性

一般的聚合物水泥防水涂料存在的一个最大的问题, 就是其粘结性能达不到理想的要求。对于防水涂料来说, 其作用的表面主要包括混凝土、木制品、玻璃以及金属等等。自闭型聚合物水泥防水涂料与这些材料都有很好的粘结性能, 这对于防水涂料来说, 可以很好的提高材料的防水能力, 对于涂料的耐久性的提高也是有积极的意义。

4. 稳定性

自闭型聚合物水泥防水涂料具有很好的稳定性, 在酸碱条件下都可以很好的工作, 同时保持良好的工作性能。这个是因为在聚合物的防水体系中, 共聚物的活性基团会和水泥的水化物产生化学反应, 生成作用比较强的化学键, 这对于整个涂料的稳定性具有决定性的影响。

5. 施工性

潮湿基面即可施工, 不受现场建筑几何图形限制, 与基层有很好的附着力, 解决了串水隐患。同时可以在含水量低于80%时可以进行防水施工, 施工人员只需简单培训即可掌握技术规范。同时一旦出现施工露点就可以及时修补, 对于卫生间、外墙可不做保护层, 直接贴瓷砖或大理石。自闭型聚合物水泥防水涂料配方范围较大, 可根据实际需要调整配方。施工时不需过多防护, 同时施工工具简单, 容易清洗。

三、自闭性聚合物水泥防水涂料的施工工艺

自闭性聚合物水泥防水涂料由于其和混凝土以及砂浆都有比较好的粘结性能, 因此在潮湿和干燥的基层上都可以进行施工。而且其抗渗性能良好, 对于不同的建筑部位应该采取不同的施工工艺, 大体的施工流程如下。

1. 基层的处理

对于防水涂料的施工来说, 其基层必须牢固、平整、干净, 而且没有渗漏。首先就是找平, 在渗漏的地方还需要进行堵漏。对于阴阳角还应该做成圆弧角, 对于局部进行剔凿处理, 同时使用混凝土打磨机对不平整的基层进行打磨。对于基层则使用高压水枪进行冲洗, 对于涂刷基层则应用处理剂进行处理。

2. 配料

按照一定的比例进行取料, 用电动搅拌器搅拌大于5 min, 直至均匀, 料中没有团粒。具体配比如下所示:对于渗透液的配比为1:19, 1 KG原液加上19 KG水配置渗透液;加强部位配比的配合比为1:2.5, 即1 KG原液加上2.5 KG混合材;防水层配比的配合比为1:1.67, 即1桶原液 (18 KG) 加上2包混合材 (15 KG) 。

3. 涂覆

根据工程的特点, 选择适用的工法, 并严格按照工法规定进行施工。涂覆时要注意:涂料中如有沉淀应随时搅拌均匀;每层涂覆时, 必须按照工法规定的用量取料, 涂覆要均匀;涂料与基层之间不留气泡, 粘结密实, 待涂膜表干后再涂第二遍;在潮湿或者不吸水的基上使用时, 不需涂覆打底层。蜂窝状的基面, 用树脂砂浆填补, 修补处干透后, 做防水补强涂布, 原液:混合材=1:0.83;干透后再做防水层。

4. 保护以及装饰层的施工

对于一些重要的建筑部位需要进行保护处理, 主要包括容易碰触以及室外容易踩踏部分的防水层。

四、施工注意事项

1. 避免紫外线直射, 防水层需要做保护层。

涂料防水层的表面应平整、涂刷均匀, 不得有流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。

2. 对施工工艺要求严格, 基础处理必须满足施工要求。

涂料防水层的平均厚度应符合设计要求, 最小厚度不得小于设计厚度的80%。

3. 严格按照施工工法配方, 不得在材料中加水及其他材料, 同时做好相关的检查工作。

涂料防水层的保护层的施工检验数量, 应按涂层面积每100 m2抽查1处, 每处10 m2, 且不得少于3处。

五、结语

自闭性聚合物水泥防水涂料在工程的应用当中具有很多的优势, 在建筑物的关键部位运用对于整个整栋建筑的防水能力具有很大的提高作用。对于不同的部位应该采取不同的施工方法, 最大程度上的节省施工的预算, 同时保证施工的质量。只有这样, 才能取得比较好的经济和社会效益。

参考文献

[1]秦景燕, 王传辉, 贺行洋, 李先志.聚合物水泥防水涂料的应用误区分析[J].新型建筑材料, 2011 (04) .

聚合物水泥防水材料 篇9

1 聚合物水泥防水涂料的防水机理及特性

聚合物水泥防水涂料(简称JS防水涂料)是以丙烯酸酯、乙烯-醋酸乙烯酯等聚合物乳液和水泥为主要原料，加入填料及其它助剂配制而成，经水分挥发和水泥水化反应固化成膜的双组分水性防水涂料。在液料和粉料配合搅拌均匀后，聚合物乳液中的高分子微粒脱水而粘连在一起，形成连续的聚合物弹塑性薄膜，同时水泥吸收乳液中的水分水化硬化，柔性的聚合物膜层与水泥硬化体相互交织，组成互穿网络结构，固化后形成完整、柔韧、高强的防水涂膜。

JS防水涂料无毒、无污染，属于环保型产品;与基层粘结力强，是理想的修补粘接材料;涂层坚韧高强，耐水、耐候、耐久、耐高温，也可配成彩色涂层;能在潮湿(无明水)或干燥的多种材质(如砖石、砂浆、混凝土、金属、木材、硬塑料、玻璃等)基面直接施工，操作简单方便。但其固含量较低，需多次薄涂方可达到设计厚度，施工周期较长;成膜需良好通风和较高温度;涂膜长期耐水性不好，某些品种在地下工程长期使用后，会出现吸水溶胀，强度下降。JS防水涂料既有有机涂料的高韧、高弹性，又有无机材料的耐水、耐久和强粘结性，可用于厕浴间、厨房、屋面、外墙、蓄水池、道桥、地下等工程的防水堵漏和抗渗防潮，还可作为面砖粘结层及密封材料，尤其适用于卫生间和坡屋面的防水。

2 聚合物水泥防水涂料的应用误区分析

2.1 对JS防水涂料不同产品类型的认识误区

JS防水涂料产品类型不同，性能有差异，应用部位也不同。因此，用户必须了解各类产品的特性，以免错用。

2.1.1 按聚合物乳液和水泥的不同比例分类

按聚合物乳液和水泥的不同比例，JS防水涂料分Ⅰ型、Ⅱ型和Ⅲ型。Ⅰ型是我国JS防水涂料的主流产品，其聚合物含量较高，弹性好，适于非长期浸水环境、较干燥、活动量较大基层(如屋面、外墙面等);Ⅱ型聚合物含量逐渐降低，材料伸长率随之大幅降低，刚性增加，粘结强度提高，涂膜抗穿刺、耐磨，干燥快，但一般低温柔性较差，适用于长期浸水环境或潮气、活动量较小基层(如地下室、厕浴间等);Ⅲ型为水泥中加入少量聚合物配成的弹性水泥，粘接强度高，有一定的伸长率和抗裂性，主要用于地下室、厨卫间、外墙等部位，作为地下(有回填土)、背水面防水(尤其在水压较高)效果更好，特别是作为饰面瓷砖的粘结材料，可有效解决外墙饰面瓷砖易脱落而造成的墙体渗漏问题。

2.1.2 按聚合物的反应活性分类

按聚合物的反应活性，JS防水涂料可分为反应型和非反应型。非反应型的聚合物(如氯丁胶乳、丁基胶乳、醋酸乙烯共聚乳液等)在复合材料结构中是物理结合，聚合物成膜后覆盖于水泥胶凝体表面或水泥水化物填充于聚合物网络之间，有机物和无机物仅为惰性地、机械式地相互填充，其涂膜的粘结、致密和耐水性相对较差。反应型JS防水涂料是用活性聚合物、水泥、引发系统和集料制成，与非反应型的不同之处在于：聚合物活性基团与水泥水化产物间发生了化学反应，形成以化学键结合的界面结构，通过界面增强使涂膜更致密，强度更高，成膜更快，粘结力增强。聚丙烯酸酯乳液配制的反应型JS防水涂料已在我国防水工程中得到广泛应用，并取得了良好的使用效果[1]。

2.2 对聚合物乳液选择的认识误区

聚合物乳液是JS防水涂料的主要成膜物质，采用无皂、形态设计、交联等先进乳液合成技术生产高质量乳液是提高涂料质量的重要保证。随意减少聚合物乳液用量或只关心胶乳掺量而不考虑乳液品种质量等错误做法，必然会降低涂料性能，影响产品信誉。

2.2.1 对聚合物乳液性能的认识误区

目前JS防水涂料主要采用聚丙烯酸酯乳液、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(VAE)乳液或两者的复合及其改性乳液。要尽量选择带活性基团的聚合物或对现有聚合物进行改性。聚丙烯酸酯乳液分子中有活性—COOH基团，可通过带—OH基团的助剂对其进行改性，使原有线性结构在成膜过程中形成立体网状结构，因此涂膜耐水、抗紫外线、耐高温、耐臭氧和柔韧性都较好。VAE乳液不含活性官能团，为线性高分子材料，分子极性相对较大，交联困难，在受热或紫外线作用下，易造成分子裂解，使涂膜变脆、发硬以致破裂，因此其耐热老化、耐水性较差，但拉伸强度较高，耐碱性、抗蠕变性优于聚丙烯酸酯乳液。采用复合乳液的方法也能取得良好的效果，如以聚丙烯酸酯乳液为主液料，适当添加VAE乳液，即可增加涂膜的耐久、耐水、粘结和柔韧性，又能使涂料的低温成膜性好、拉伸强度高、断裂伸长率好，且价格适中。聚丙烯酸酯乳液的改性能力优于VAE乳液，要达到相同性能前者的用量亦显著少于后者，其副作用亦明显小于后者[2]。

丙烯酸酯乳液是制备JS防水涂料的首选，可通过调节软(丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯)、硬(苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯等)单体的比例使其具有优异的低温性能、耐水性和耐候性。VAE乳液柔性较差，要达新国标Ⅰ型、Ⅱ型产品要求的伸长率，需添加较多(6%以上)增塑剂，而在Ⅲ型产品中只需加2%左右的增塑剂就可满足要求，所以VAE乳液更适用于Ⅲ型JS防水涂料。应注意涂料配方只是针对规定掺量的某种聚合物乳液，当聚合物乳液的掺量、品种或品牌变化时必须根据试验结果调整配方[3]。

2.2.2 不同气候条件和使用部位对聚合物乳液选择的认识误区

气候条件、使用部位不同，对JS防水涂料的性能要求有差异，选用的聚合物乳液也不同。北方冬季气温较低，对涂膜低温柔性、抗冻融和冷热循环性的要求较高;南方春夏多雨，潮湿天气较多，不追求高抗拉强度和高伸长率，而要求浸水后抗拉强度损失较少;屋面防水必须具有优异的耐紫外线老化性能，满足间歇耐水、抗积水要求，但耐水性要求相对较低;厕浴间防水必须满足间歇耐水，对拉伸、粘结、耐水性要求较高，而对耐热、耐紫外线、低温柔性要求相对较低。屋面用JS防水涂料分南方型、北方型，主要表现在低温柔性要求不同，南方要求耐-10℃，而北方则要求耐-20℃，而厕浴间南北方基本相似。从提高涂膜性能的角度出发，屋面工程可优先选择耐老化性好的聚丙烯酸酯乳液，而长期浸水环境不宜采用易返乳的乳液(如VAE)，并应注意涂料168 h浸水后的力学性能指标。

2.3 对JS防水涂料配比的认识误区

JS防水涂料为双组分，施工前需要现场配制。一些施工单位为省钱，只买液料，不买粉料，有的生产企业虽然对单买液料的用户提供了配比指导，但实际工程中为追求高额利润而任意加大粉料用量或随便加水调整稠度的现象比比皆是，很容易导致产品质量失控。了解JS防水涂料配比的有关参数，掌握原料配比与涂料性能之间的关系[4]，严格按涂料生产企业规定的配比混合才能确保防水工程的质量。

2.3.1 聚灰比

聚灰比是乳液中固体聚合物与水泥的质量比，是决定涂料柔性-刚性变化的重要参数。聚灰比越小，聚合物用量越少，导致涂膜断裂伸长率下降，柔性变差，但水泥用量增多，涂膜的耐水、耐候性可得到改善，拉伸强度不断提高。

2.3.2 液粉比

液粉比是聚合物水泥涂料中聚合物乳液的量与所用粉料量(水泥和填料的质量之和)的比值。在一定聚灰比范围内，液粉比对拉伸强度影响较小，对延伸率影响较大。从总的趋势来看，随液粉比的增大，涂料黏度急剧减小，流动性增大，拉伸强度逐渐减小，断裂伸长率直线升高，但涂膜的耐候性降低，吸水性有上升的趋势。

2.3.3 聚粉比

聚粉比是固体聚合物和粉料的比值。聚粉比大小直接影响涂膜的断裂伸长率，显著影响涂膜的柔韧性和拉伸强度。在保持聚灰比不变的情况下，聚粉比降低，涂膜的拉伸强度提高，同时断裂伸长率急剧降低。

目前市售JS防水涂料Ⅰ型产品聚灰比为1～2，液粉比为1∶0.7;Ⅱ型产品聚灰比约为0.6，液粉比为1∶1.5;Ⅲ型产品聚灰比约为0.5，液粉比为1∶(2～3)。

2.4 对JS防水涂料作业面的认识误区

柔性涂膜的抗渗能力在迎水面和背水面有很大区别。同一涂膜材料，迎水面的抗渗强度比背水面高3倍左右。用于背水面的防水涂料应具备良好的不透水性和耐水性，但更为重要的是与基层的粘结力应超过水的渗透压力，一般的高分子防水涂料很难达到此要求，但JS防水涂料不透水却有一定透气性，且Ⅱ型、Ⅲ型产品水泥用量多，与基层的粘结强度高，不但可做迎水面而且作背水面防水(尤其在较高水压)抗渗效果更好。

2.5 对JS防水涂料涂层厚度和涂覆次数的认识误区

防水涂料必须有一定的厚度储备，才能谈及防水层的抗渗、耐久性及涂膜延伸率。林春升指出，JS防水涂料的抗渗性能明显依赖于材料厚度的变化，并在一定厚度范围内产生突变;随试件厚度的增加，拉伸强度减小，而延伸率增加。有的实际工程施工中将涂料加水兑稀，只关心涂刷的次数，却忽略涂层最终厚度的把关[5]。JS防水涂料施工时要求平均厚度为1.5～2.0 mm，防水设计图除标明涂膜厚度要求外，还应标明涂料的固含量、密度和单位面积用量，并以设计的平均厚度作为防水工程验收的依据。

在施工中要严禁厚涂，最好分2次以上涂覆，在制作试件时至少涂刷3遍，每次间隔时间以前一次涂膜干固不黏为准。褚建军等研究表明：试件在相同厚度和养护龄期下，所测得拉伸强度、延伸率随涂覆次数增加而有所增大;不同的涂覆方法，能导致JS防水涂料产品试验结果的不同，并影响到对产品合格性的评定[5]。文翠琴[6]研究表明，同一JS防水涂料，分3次涂覆制备的试样其试验结果符合相应的技术指标要求，而分2次涂覆制备的试样试验结果可能会不符合要求。实际工程施工时为赶进度，常采用厚涂施工，当试件表干后，内部剩余水分不易蒸发，在干燥过程中易造成涂膜开裂。用放大镜对涂膜裁片的截面观察发现，涂层薄(厚度不超过0.5 mm)的涂膜内部存在的气泡较小且呈封闭状态;涂层厚(厚度在0.6～0.8 mm)的涂膜内部气泡相对较大，有时气泡几乎贯穿整个涂层，但涂层表面看似密实。

2.6 对JS防水涂料施工基层潮湿程度的认识误区

JS防水涂料可在无明水的潮湿基面直接施工，但对基层潮湿程度判断的认识误区却会显著影响涂膜的质量。基层含水率必须符合规定要求。潮湿基层没有一个标准，有的甚至称饱和吸水层，“饱和”的意思是，若再加上1滴水，水便会游离于基层上。在固体表面布满水分子形成的隔离层时，高分子物质是无法在基层上“生根”或与基层固体分子产生引力，就不可能有牢固的附着力，势必容易起皮、剥落;且基层表面多余的水(或水珠)会局部改变涂料的配比成分，在成膜后必然会影响涂膜的均匀性和整体性。

2.7 对JS防水涂料配制现场拌和状态重要性的认识误区

双组分产品拌和分相的均匀状态对涂膜性能的形成至关重要。许多施工队伍对拌和过程不够重视，甚至为节省资金采用人工搅拌，使最终涂膜的性能因拌和不均而显著下降。现场搅拌应采用机械搅拌，手持式电动搅拌器是目前涂料液、粉料混合较为理想的设备。要确保搅拌均匀，搅拌时间为5～10min。JS防水涂料拌合后的可用时间为2～3 h，夏季则更短，施工时要做到随配随用，宁少勿多。

2.8 对施工温度、湿度条件及涂膜养护制度的认识误区

JS防水涂料施工直接受天气的影响，不顾气候条件随意施工，其涂膜性能相去甚远。高温、负温会改变材性;大风易将粉尘、杂物吹到未凝固涂膜表面。为保证涂膜质量，一般要求涂料施工温度在5～35℃，湿度在50%～70%，雨天或5级以上大风则应停止施工。一旦遇大风或雨，要采取覆盖，严禁未干涂料泡水，对已被雨水冲蚀的涂膜应在天气转好后进行重新涂刷，予以补救。

JS防水涂料成膜过程中，只有约15%水泥水化，其余水泥都充当了填充料。水泥要水化形成金属盐(特别是高价铝盐)才能与高分子活性基团起作用。干燥环境可加速水分的蒸发，有利于涂料的成膜，潮湿环境则有利于水泥的水化。较高的温度可保证聚合物中高分子链段的自由移动，涂膜更柔韧;较低温度时，高分子链的运动受冻结，无机材料发挥主导作用。因此，处于相对较高温度和相对潮湿环境的涂膜有较理想的拉伸性能，而处于较低温度和相对干燥环境中的涂膜则拉伸性能较差。JS防水涂料理想的养护条件是：养护温度要高于聚合物最低成膜温度，早期潮湿养护，促进水泥水化，然后干燥养护，加快聚合物成膜。养护龄期对水泥基材料的影响较大，随养护龄期的增加，涂料的拉伸强度上升，断裂伸长率下降，但超过一定龄期后，这种变化趋于平缓和稳定[7]。养护龄期大多为7 d，但有些厂家定为14 d。

3 结语

JS防水涂料已成为防水工程中最受人们青睐的环境友好型产品之一。随着对JS防水涂料的进一步研究，各种性能优异的产品如自闭型、纤维增强型JS防水涂料等相继诞生。了解JS防水涂料的应用误区，掌握涂料的性能和应用方法，规范施工工艺技术，重视对JS防水涂料的研究及总结，必将使JS防水涂料在防水工程中发挥更大的作用。

参考文献

[1]陈伟忠.反应型聚合物水泥防水涂料及其制备方法:中国,CNl583915A[P].2005-02-23.

[2]陈立军,陈焕钦.聚合物水泥防水涂料的应用及其乳液的选择[J].新型建筑材料,2004(12):32-34.

[3]徐峰.聚合物水泥防水涂料应用中几个问题的研究[J].新型建筑材料,2009(5):76-78.

[4]邓德安,吴琼燕.JS防水涂料配方参数变化对涂膜性能的影响[J].新型建筑材料,2008(2):71-73.

[5]董孔祥,卢迪芬.聚合物水泥基防水涂料性能的影响因素[J].新型建筑材料,2006(5):19-21.

[6]文翠琴.聚合物水泥防水涂料性能关键影响因素分析[J].福建建材,2009(1):29-30.