聚合物水泥基防水浆料（精选7篇）
聚合物水泥基防水浆料 篇1
0前言
普通聚合物水泥基防水浆料(下称JS防水浆料)的抗压强度较高,但抗折强度和粘结强度较低,弹性模量较高而变形能力较差[1]。随着建筑技术的发展,特别是新型墙体材料的兴起和应用,对JS防水浆料性能的要求越来越专业化,普通的JS防水浆料将难以满足要求,所以其改性技术成为人们关注的研究课题之一。JS防水浆料常用的改性方法分为无机矿物掺合料改性、聚合物改性和两种材料复合改性。添加无机矿物掺合料可改善颗粒间的堆积密度,提高致密性、抗渗性、力学性能及耐久性,且价格低廉、取材方便;聚合物可以通过本身的堆积填充及封闭成膜作用,填充砂浆中的空隙,还通过与无机材料发生一系列的物理化学反应,在砂浆中形成致密的连续薄膜,从而能够一定程度上提高砂浆的力学性能和抗渗性,降低脆性和吸水率。但单纯地添加无机矿物掺合料或聚合物对JS防水浆料进行改性,改性效果都有一定的局限性。所以,以矿物掺合料和聚合物进行复合改性正成为研究的主流。
本研究采用丙烯酸可再分散乳胶粉、微晶粉[2](主要化学成分为SiO2和Al2O3,并含一定量的羟基)对单组分JS防水浆料进行复合改性,探讨了其掺量对JS防水浆料综合性能的影响。
1 试验部分
1.1 主要原材料及助剂
水泥:42.5R普通硅酸盐水泥,广东英德;河砂:70～140目,广东顺德;重质碳酸钙:400目,广西贺州;微晶粉:SiO2含量为60%～70%(质量分数,下同),Al2O3含量为15%～22%,广东清远;丙烯酸可再分散乳胶粉:以苯乙烯、丙烯酸酯共聚物为基础,保护胶体为聚乙烯醇,密度为0.35～0.55 g/cm3,pH值为7.5～9.5(含有10%分散体的水溶液),最低成膜温度为0℃,瑞士;VAE可再分散乳胶粉:聚合物单体为乙烯醋酸乙烯酯,保护胶体为聚乙烯醇,密度为0.4～0.55 g/cm3,pH值为7.5～9.0(含有10%分散体的水溶液),最低成膜温度为0℃,江苏南京。
1.2 试验方法
以未加乳胶粉和微晶粉的单组分JS防水浆料为参照,水泥掺量为45%时,设计出如表1所示的配方,其中1#为基准浆料,2#～6#配方中,丙烯酸可再分散乳胶粉的掺量分别为3%、4%、5%、6%、7%,7#配方采用VAE可再分散乳胶粉,掺量为5%。复合改性以乳胶粉改性最佳试验配方(丙烯酸可再分散乳胶粉掺量为5%)为基准,主要探讨乳胶粉改性JS防水浆料和复合改性JS防水浆料的性能变化。JS防水浆料的养护方法、抗折强度、抗压强度、粘结强度、抗渗性和收缩率测试按新行标JC/T 2090—2011《聚合物水泥防水浆料》要求进行。
2 结果与讨论
2.1 乳胶粉掺量对JS防水浆料性能的影响
乳胶粉掺量对JS防水浆料的性能影响见表2。
由表2可以看出:1)即使不加乳胶粉,JS防水浆料的抗渗压力也能达到0.5 MPa,符合标准要求,因为水泥基材料在消泡剂存在下本身具有一定的抗渗性能。随着丙烯酸可再分散乳胶粉掺量的增加,JS防水浆料的抗渗压力先增加然后保持不变。这是因为乳胶粉中聚合物形成的网膜结构封闭了水泥砂浆中的孔洞和裂隙,减少了硬化体中的孔隙率,从而提高了抗渗性。2)随着丙烯酸可再分散乳胶粉掺量的增加,JS防水浆料的密实程度有所降低,抗压强度下降,但均满足标准要求(≥12 MPa)。抗折强度随丙烯酸可再分散乳胶粉掺量的增加先增大后减小,乳胶粉掺量为5%时抗折强度最高。本试验结果与一般干混砂浆抗折强度随乳胶粉掺量的增加而减小不一致,可能是由于在本试验中,消泡剂掺量比较高,在一定程度上降低了聚合物引气造成的不利影响。3)柔韧性与粘结强度随着丙烯酸可再分散乳胶粉掺量的增加而改善,这是由于在亲水性的保护胶体和机械剪切力的作用下,丙烯酸可再分散乳胶粉颗粒分散到水中,并迅速成膜,随着水分的消耗(包括蒸发和无机胶凝材料水化反应的消耗),树脂颗粒渐渐靠近,界面渐渐模糊,形成连续的高分子薄膜,降低了弹性模量,从而提高了JS防水浆料的柔韧性,使得砂浆整体上变形能力增强,粘结能力增加。高的粘结强度对收缩能产生一定的抑制作用,所以JS防水浆料的收缩率也相应降低。4)综合1#～6#配方的检测数据可知,4#配方的综合性能最好,即丙烯酸可再分散乳胶粉的最佳掺量为5%;与掺加了同样数量VAE可再分散乳胶粉的7#配方相比,掺加丙烯酸可再分散乳胶粉的4#配方各种性能指标都要高一些,可见丙烯酸可再分散乳胶粉能更明显地改善JS防水浆料的综合性能。
2.2 微晶粉掺量对JS防水浆料性能的影响
在丙烯酸可再分散乳胶粉掺量为5%的情况下,微晶粉掺量对JS防水浆料性能的影响见表3。
2.2.1 微晶粉掺量对抗渗压力、柔韧性、收缩率的影响
通过表3可以发现,加入微晶粉后,提高了浆料间的堆积密度,增加了水化产物[3],JS防水浆料的抗渗压力、柔韧性(横向变形能力)也相应增加,收缩率降低。当微晶粉掺量为5%时,JS防水浆料的抗渗压力为0.9 MPa,柔韧性(横向变形能力)为3.4 mm,收缩率为0.15%。
2.2.2 微晶粉掺量对抗折、抗压强度的影响
由表3可以看出,微晶粉能大幅度提升抗折、抗压强度,且随着微晶粉掺量的增加,该JS防水浆料的抗折、抗压强度也逐渐增加。这是由于微晶粉能改善JS防水浆料颗粒间的堆积密度,且所含羟基在加水后能与胶凝材料进行反应,提高致密性,从而大幅度提升抗折、抗压强度[4]。当微晶粉掺量大于5%时,抗折、抗压强度的提升幅度渐趋平缓。从测试结果来看,加入微晶粉后,JS防水浆料的抗折、抗压强度均远大于JC/T 2090—2011技术指标的要求。
2.2.3 微晶粉掺量对粘结性能的影响
微晶粉掺量对JS防水浆料粘结性能的影响见图1。从图1可以看出,随着微晶粉掺量的增加,JS防水浆料的各种粘结强度都依次增加,当微晶粉掺量大于5%时,粘结强度虽然略有变化,但基本上在某个数值范围小幅波动。这是因为加入微晶粉后,JS防水浆料的稠度、含气量基本不变,但水化产物增加,改善了水泥基材料的微结构,提高了对界面的粘结性,从而使得粘结力增加;当掺入量饱和后,粘结力不再增加。
3 结论
1)对于仅用乳胶粉改性的单组分JS防水浆料而言,随着丙烯酸可再分散乳胶粉的加入,抗渗压力、抗折强度都有一定的提高,柔韧性跟粘结强度大幅度提升,但抗压强度有所下降。当丙烯酸可再分散乳胶粉的掺量为5%时,制得的JS防水浆料综合性能最好。
2)对比乳胶粉改性的4#与7#配方的性能可以看出,用丙烯酸可再分散乳胶粉配制的JS防水浆料比用VAE可再分散乳胶粉配制的JS防水浆料具有更低的压折比和更高的抗渗性,可见丙烯酸可再分散乳胶粉对单组分JS防水浆料的改性效果更佳。
3)对于复合改性单组分JS防水浆料而言,掺入微晶粉后,抗渗压力、粘结强度、柔韧性都在乳胶粉改性产品的基础上有所增加,且抗折强度、抗压强度大幅度提升,弥补了仅用乳胶粉改性的不足。综合其各项性能指标测试数据,微晶粉的掺量为5%时,改性效果最明显。
4)单组分JS防水浆料经丙烯酸可再分散乳胶粉和微晶粉复合改性后,各项性能指标都远大于JC/T2090—2011《聚合物水泥防水浆料》Ⅰ型的要求,达到了预期的效果。
参考文献
[1]王茹.聚合物乳液改性水泥基砂浆性能及机理研究[D].上海:同济大学,2005.
[2]蒋家奋.矿渣微粉在水泥混凝土中应用的概述[J].混凝土与水泥制品,2002(3):3-6.
[3]孙永波,曾力,黄站峰,等.掺合料及复合化学防水物质对砂浆抗渗性能影响的研究[J].新型建筑材料,2010(10):72-74.
[4]陈益民,贺行洋,李永鑫,等.矿物掺合料对干粉砂浆物理性能及孔结构的影响[J].新型建筑材料,2007(8):9-14.
聚合物水泥基防水浆料 篇2
聚合物水泥基防水涂料都应该检测哪些指标
防水涂料系以高分子合成材料为主体，在常温下呈无定型液态，经涂布并能在结构物表面结成坚韧防水膜的物料的总称。防水涂料
因为具有良好的防水性能，被广泛应用在地下室、卫生间、浴室和外墙等需要进行防水处理的基层表面上。
Js防水涂料，也就是聚合物水泥基涂料，又称JS复合防水涂料。其中，J就是指聚合物，S水泥（“JS”为“聚合物水泥”的拼音字头）。JS防水涂料是一种以聚丙烯酸酯乳液、乙烯-醋酸乙烯酯共聚乳液等聚合物乳液与各种添加剂组成的有机液料，和水泥、石英砂、轻重质碳酸钙等无机填料及各种添加剂所组成的无机粉料通过合理配比、复合制成的一种双组份、水性建筑防水涂料。
JS防水乳胶为绿色环保材料，它不污染环境、性能稳定、耐老化性优良、防水寿命长；使用安全、施工方便，操作简单，可在无明水的潮湿基面直接施工；粘结力强，材料与水泥基面粘结强度可达0.5MPa 以上，对大多数材料具有较好的粘结性能；材料弹性好、延伸率可达200%，因此抗裂性、抗冻性和低温柔性优良；施工性好，不起泡，成膜效果好、固化快；施工简单，刷涂、滚涂、刮抹施工均可。
根据科标检测化工实验室的官网数据，我们可以知道，js防水涂料的检测项目主要包括：
检测项目：
物理性能：外观、透明度、颜色、附着力、粘度、细度、灰分、PH值、闪点、密度、体积固体含量等；
施工性能：遮盖力、使用量、消耗量、干燥时间（表干、实干）、漆膜打磨本文章来自科标检测研究院化工实验室，未经同意严禁用于网站及商业用途，违者必究
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性、流平性、流挂性、漆膜厚度（湿膜厚度、干膜厚度）等；
化学性能：耐水性，耐酸碱性，耐腐蚀性，耐磨性，耐候性；
老化测试：盐雾老化、高低温循环、光老化、臭氧老化、人工加速老化等老化项目；
有害物质：VOC、苯含量、甲苯、乙苯、二甲苯总量、游离甲醛含量、TDI和HDI含量总和、乙二醇醚、重金属含量（铅、汞、铬、镉等）。
金属特殊设备测试：SEM、DES、荧光光谱仪、TEM、XRD、EBSD等。初次之外，科标检测的分析实验室提供的js防水涂料的分析项目包括： 对比分析 技术研发
配方还原：是指对产品或样品的组成成分、元素或原料等成分进行分析，又称配方还原；
成分分析：利用定性、定量分析手段，可以精确分析涂料油漆的组成成分、元素含量和填料含量；
对于js防水涂料来讲，由于自身产品性能的特殊性和使用环境的特殊要求，对产品进行相应的检测分析，是对产品质量和使用效果的一种监控手段，可以有效的了解产品性能，及时改进和优化生产工艺，提高产品性能。
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聚合物水泥防水浆料的性能研究 篇3
1 实验
1.1 原料及仪器
苯丙乳液:Acronal誖PS 608,工业级,巴斯夫(中国)有限公司;42.5普通硅酸盐水泥:工业级,巢湖市铁鹏水泥厂;100~200目石英砂、SM高效减水剂:工业级,苏州兴邦化学建材有限公司;润湿剂OP-10:工业级,北京东联化工有限公司;消泡剂NXZ、消泡剂BH-508:工业级,合肥柏晗化工有限公司;杀菌剂:工业级,罗门哈斯国际贸易(上海)有限公司。
SHBY-40B型数控水泥混凝土标准养护箱:浙江辰鑫机械设备有限公司;YAW-300D型微机控制压力试验机:浙江辰鑫机械设备有限公司;NDJ-5S旋转黏度计:上海平轩科学仪器有限公司。
1.2 聚合物水泥防水浆料的配制
将消泡剂、润湿剂和杀菌剂按照一定的比例加入苯丙乳液中,然后加入不同比例的水,搅拌均匀后即得到不同固含量的液料。粉料的配比见表1。最后按照液粉比为1∶3配制防水浆料。
1.3 性能测试
聚合物水泥防水浆料试样的制备、养护以及性能测试,均按照标准JC/T 2090—2011《聚合物水泥防水浆料》Ⅰ型的要求进行。
2 结果与讨论
2.1 苯丙乳液的添加量对聚合物水泥防水浆料性能的影响
选择性能优良的聚合物乳液对防水浆料是非常重要的。本研究选用巴斯夫Acronal誖PS 608苯丙乳液,其玻璃化温度(Tg)为10℃,与水泥的相容性良好,可为防水浆料提供良好的和易性,同时有利于提高其密实度。该乳液的添加量对防水浆料性能的影响,如图1所示。
由图1可以看出,随着乳液添加量的增加,聚合物水泥防水浆料的抗折强度增加,抗压强度减小。这表明,随着乳液添加量的增加,更多的聚合物乳液包覆水泥颗粒,使得水泥水化反应减少,所以表现出抗折强度增加、抗压强度下降。综合防水浆料性能以及成本等因素,苯丙乳液的添加量为35%比较合适。
2.2 润湿剂对聚合物水泥防水浆料性能的影响
2.2.1 润湿剂的添加量对聚合物水泥防水浆料性能的影响
由于水泥和石英砂本身都有一定的表面能,往往会凝聚,甚至出现团聚现象,形成二次粒子。尤其是在聚合物乳液的作用下,水泥与石英砂的粘结作用加剧,使水泥无法与水充分接触,而仅仅通过机械搅拌作用很难将凝聚的粒子分散,影响水泥水化的进程,进而影响防水浆料的性能。润湿剂是一种表面活性剂,能够降低粒子的表面能,阻止颗粒之间的凝聚作用,使防水浆料分散均匀。图2分别是少量润湿剂(0.2%)加入前后,防水浆料试样放大200倍后的表面形貌图像。由图2(a)可知,在加入润湿剂前,试样表面凸凹不平,颗粒有凝聚现象;由图2(b)可知,加入少量润湿剂后,试样表面规整,颗粒分散比较均匀。
2.2.2 润湿剂的添加量对聚合物水泥防水浆料黏度的影响
适量润湿剂的加入,能够使聚合物水泥防水浆料分散均匀,同时降低黏度。图3是润湿剂的添加量对防水浆料黏度(3#转子,6 r/min)的影响。由图3可知,在一定的范围内,随着润湿剂添加量的增加,防水浆料的黏度呈现下降趋势。试验还发现,防水浆料的黏度低于2 500 m Pa·s时比较容易施工。但是,润湿剂的加入会产生大量气泡,为接下来的消泡带来困难,同时也会影响防水浆料的耐水性[3]。综合各方面因素考虑,润湿剂的添加量为0.2%比较合适。
2.3 消泡剂对聚合物水泥防水浆料性能的影响
泡沫是影响聚合物水泥防水浆料防水性能的重要因素。泡沫一般由以下几个因素引起:1)乳液本身带来的大量表面活性剂;2)润湿剂、分散剂等各种表面活性剂的使用;3)制备时搅拌带来的大量气泡。针对泡沫问题,可使用合适的消泡剂,两种及两种以上消泡剂的复合使用也是解决泡沫问题的一条路径[4]。
本研究在防水浆料的制备过程中,采用一种消泡剂与两种消泡剂复合使用作对比。第1组:液料配制时直接加入0.3%的消泡剂NXZ,搅拌均匀后,按照液粉比为1∶3加入粉料,所得到防水浆料试样放大200倍后的表面形貌,如图4(a)所示。可以看出,试样表面有许多气孔存在。第2组:液料配制时直接加入0.2%的消泡剂NXZ,消泡片刻后,另加入0.05%的消泡剂BH-508,搅拌均匀后,按照液粉比为1∶3加入粉料,防水浆料样块放大200倍后的表面形貌,如图4(b)所示。可以看出,试样表面几乎无气孔存在。通过上述两组对比试验发现,两种消泡剂的协同作用,不仅能够减少消泡剂的用量,节约成本,而且能够明显减少防水浆料中的气泡。
2.4 防水浆料的耐水性
耐水性是指防水材料本身能够承受水的侵蚀作用而不受破坏的能力[4],对于聚合物水泥防水浆料来说,其耐水性和防水性同样重要。在标准条件下养护7 d和28 d的聚合物水泥防水浆料,随着在水中浸泡时间的变化,其抗压、抗折强度变化见表2。
从表2可以看出,养护7 d后,随着试样在水中浸泡时间的增加,其抗折强度略有减少;养护28 d后,其抗折强度趋于稳定,保持在8.0 MPa左右。这表明,试件经过28 d养护后,乳液的成膜稳定性较好,这种稳定性对于聚合物水泥防水浆料而言意义重大。
3 结论
1)随着苯丙乳液添加量的增加,聚合物水泥防水浆料试件的抗折强度增大、抗压强度减小。综合浆料性能以及成本等因素,苯丙乳液的添加量为35%比较合适,此时,聚合物水泥防水浆料的抗折强度和抗压强度分别为6.9 MPa和19.6 MPa。
2)适量的润湿剂能使聚合物水泥防水浆料分散均匀,当润湿剂的添加量为0.2%时,聚合物水泥防水浆料的黏度为2 480 m Pa·s,有利于施工。
3)消泡剂NXZ与消泡剂BH-508复配使用,能够明显减少聚合物水泥防水浆料中的气泡。
4)经过28 d的养护后,聚合物水泥防水浆料的耐水性能良好。
参考文献
[1]黄琪,宁平.苯丙乳液/水泥基复合防水材料的性能研究[J].中国胶粘剂,2008(4):30-34.
[2]沈春林.聚合物水泥防水涂料[M].北京:化学工业出版社,2003.
[3]沈春林,苏立荣,李芳,等.建筑防水涂料[M].北京:化学工业出版社,2003.
[4]徐峰,陈彦岭,刘兰.涂膜防水材料与应用[M].北京:化学工业出版社,2007
聚合物水泥基防水浆料 篇4
1 实验部分
1.1 原料
42.5#普通硅酸盐水泥、石英砂 (200目) 、乳胶粉、三聚氰胺 (SM) 减水剂、干粉消泡剂、活性填料、方解石粉, 均为市售产品。
1.2 试验方法
单组分柔韧型乳胶粉改性水泥基防水浆料 (下称防水浆料) 的制备、养护以及性能测试, 均按照JC/T2090—2011《聚合物水泥防水浆料》中Ⅱ型的要求进行。
2 结果与讨论
2.1 乳胶粉玻璃化温度 (Tg) 对防水浆料性能的影响
聚合物乳胶粉是由改性的聚合物乳液经喷雾干燥而得到的功能性粉体材料, 与水接触后可重新再分散成乳液, 具有与乳液相似的性能。与聚合物乳液一样, 最低成膜温度、玻璃化温度等技术参数直接影响聚合物乳胶粉的性能。本实验采用相同的配方, 考察了4种玻璃化温度不同的丙烯酸乳胶粉对防水浆料粘结强度和柔韧性等性能的影响, 结果见表1。
从表1可见, 乳胶粉玻璃化温度对防水浆料粘结强度和柔韧性的影响较明显, 随着乳胶粉玻璃化温度的降低, 防水浆料的粘结强度呈下降趋势;样品趋于柔软, 表现为柔韧性从断裂、开裂减少至无裂纹。综合粘结强度和柔韧性试验结果来看, 4种乳胶粉中乳胶粉C的性能最优。
2.2 乳胶粉加量对防水浆料性能的影响
采用相同配方, 研究了乳胶粉C的加量 (质量分数, 下同) 对防水浆料粘结强度、抗渗压力、柔韧性等性能的影响, 结果见图1及表2。
由图1、表2可见, 随着乳胶粉加量的增加, 防水浆料的粘结强度增大, 抗渗压力增大, 柔韧性提高。原因可能是乳胶粉中的活性基团—COO—在水泥水化过程中, 与水泥水化产物水化硅酸钙 (C—S—H凝胶) 和氢氧化钙形成互穿网络结构[1], 且随着乳胶粉加量的增加, 这种互穿网络结构越致密, 体系的粘结性能越好。乳胶粉遇水后形成可再分散的乳胶粉微粒子, 填充到砂浆的毛细孔中, 起到了胶结、填充等作用, 使砂浆的孔隙率降低;乳胶粉微粒子失水后逐渐形成凝聚的胶体, 凝聚的胶体成为具有粘结性和连续性的高分子薄膜, 表现为干固后的防水层更加密实, 抗渗性能提高, 防水性能更优越。综合防水浆料成本、粘结强度、抗渗压力和柔韧性指标, 确定乳胶粉C的最佳加量为20%。
2.3 添加剂对防水浆料性能的影响
2.3.1 干粉消泡剂
试验选用某公司生产的干粉消泡剂, 该消泡剂是一种非离子表面活性剂。加入消泡剂的作用是帮助释放砂浆在混合和施工过程中夹带和产生的气泡, 增加防水浆料涂层的密实性, 改善其表面状态。干粉消泡剂的加量对防水浆料粘结强度和抗渗压力的影响, 见表3。
从表3可以看出, 随着干粉消泡剂加量的增加, 防水浆料的粘结强度和抗渗压力均有所增强。可能是因为干粉消泡剂的加入, 使防水浆料中的气泡破裂, 材料表面能下降, 气孔减少, 防水浆料涂层更致密, 粘结面扩大, 粘结强度增大, 抗渗压力增大。根据表3粘结强度、抗渗压力的数据, 结合成本考虑, 干粉消泡剂加量为0.2%较合适。
2.3.2 SM减水剂
高效减水剂是一类高分子表面活性剂, 常用的高效减水剂分为萘系减水剂、SM减水剂、氨基磺酸盐减水剂和聚羧酸系减水剂。本试验选用了SM减水剂, 研究了SM减水剂的加量对防水浆料粘结强度、抗渗压力和施工性能的影响, 结果见表4。
从表4数据可以看出, 随着SM减水剂加量的增加, 防水浆料的粘结强度呈下降趋势, 抗渗压力增大, 施工性由好变差。这可能是因为减水剂的加入使用水量减少, 影响了乳胶粉的分散成膜, 对界面的渗透能力变弱, 造成粘结强度下降;但由于减水剂的加入提高了防水浆料的流动性, 防水浆料干固后更加密实, 抗渗压力得到了提高。综合粘结强度、抗渗性和施工性, SM减水剂的加量在0.2%为最佳。
3 结论
本研究制备了单组分柔韧型乳胶粉改性水泥基防水浆料, 讨论了乳胶粉的玻璃化温度及加量、干粉消泡剂加量和减水剂加量对防水浆料粘结强度、抗渗性、柔韧性和施工性的影响, 得出如下结论:1) 从粘结强度和柔韧性试验结果可知, 一般情况下, 随着乳胶粉玻璃化温度的降低, 防水浆料的粘结强度下降, 柔韧性变好。2) 随着乳胶粉加量的增加, 防水浆料的粘结强度和抗渗压力均变大, 柔韧性变好。3) 在防水浆料中加入干粉消泡剂和SM减水剂, 会对防水浆料的粘结强度、抗渗压力、柔韧性和施工性等产生不同的影响, 随着干粉消泡剂加量的增加, 防水浆料的粘结强度和抗渗压力均增大;但随着SM减水剂加量的增加, 防水浆料的粘结强度减小, 抗渗压力增大, 施工性由好变差。
摘要：制备了单组分柔韧型乳胶粉改性水泥基防水浆料, 研究了乳胶粉玻璃化温度及加量、干粉消泡剂加量和减水剂加量对防水浆料性能的影响。结果表明, 在本配方体系中, 乳胶粉玻璃化温度为-5℃、加量20%, 干粉消泡剂加量0.2%, 减水剂加量0.2%时, 防水浆料的综合性能最好。
关键词：水泥基防水浆料,乳胶粉,粘结强度,抗渗性,柔韧性
参考文献
聚合物水泥基防水浆料 篇5
1 聚合物水泥基复合防水材料的特点
聚合物水泥基复合防水材料涂覆后，其体系中的水泥会发生水化反应，如遇到乳液中的水，就会形成一定量的水泥胶体。聚合物乳液中的聚合物颗粒分散，吸附在其他物料及水泥表面。随着时间流逝，水分会慢慢消耗，这就导致聚合物颗粒之间的间隙越来越小，它们相互靠拢在一起。如此，进一步固化就会形成涂膜结构。其具有以下特点:
1)对施工作业环境无特殊的要求，且施工安全、工期较短。2)涂膜耐久性和耐水性优异。3)涂料为环境友好型，无污染、无害。4)聚合物水泥基复合防水涂料适用于地下室、屋面及厨卫间的防水部位，因其涂料可掺加颜料，形成彩色的涂层。
2 工艺流程
防水层施工工艺流程:清理基层(局部密封处理)→涂刷一遍基层处理剂→涂刷一遍防水涂料→铺贴加强层→涂刷一遍防水涂料→大面积加强层铺布→涂刷防水涂料。
保护层施工工艺流程:防水层自检→自然养护→蓄水试验→质检验收→保护层施工。
上述施工工艺流程为简要概括，其对应的详细内容为:检查基层是否平整、有无开裂等，在此基础之上，将基层清理干净。之后在干净的基层上面，涂刷基层处理剂一遍。涂刷时要注意不能露底，且涂刷一定要均匀，一般每平方米消耗量为0.3 kg左右。等待一段时间，到涂刷涂料不粘手后，开始下一步:涂刷一遍防水涂料。一般每平方米消耗量为1 kg左右。待防水涂料干后，铺贴加强层，一般宽为150 mm～200 mm，同时要对管道的周边进行嵌缝，即填密封膏。这一步至关重要，因为它是该部位是否渗漏的关键，因此施工作业人员必须认真仔细地工作。在以上工序都完成后，就可涂刷第二遍防水涂料了。需要注意的是，如果需要铺大面积的加强层时，就进行相应的铺涂。但是此层涂刷的方向，必须垂直于前层涂刷的方向，并交错开。一般每平方米消耗量为1 kg。大面积加铺加布做加强层时，应该边作防水即刷涂料边铺布，而且要及时排掉布下边的气体。布长方向搭接50 mm，短方向搭接70 mm。同样的，等到涂膜不粘手的时候，开始涂刷一遍防水涂料，一般每平方米消耗量为1 kg。如果有需要的，可以继续涂刷防水涂料，直到厚度达到设计要求为止。
保护层施工:当所有防水层施工完毕后，自检，之后自然养护使其挥发，固化48 h后，做24 h的蓄水试验，如果没有出现渗漏情况，并且经过质量检查验收合格，就可作保护层隐蔽。在保护层施工时，一定要加强管理，严禁堆放材料、踩踏等行为，防止损坏已完成的防水层。
3 施工要点和质量要求
材料准备阶段:1)加强层，选用聚酯纤维无纺毡，质量规格应满足:60 g/m2～80 g/m2。2)粉料常选用石英粉和普通硅酸盐水泥，也可以选用石英粉和白水泥，但其水泥强度等级至少应达到42.5级。3)合成高分子的聚合物的乳液，可以选用乙烯—醋酸乙烯酯共聚乳液与丙烯酸酯乳液按一定比例混合使用，也可选用纯的丙烯酸酯乳液。需要注意的是，乳液质量要满足要求，即应该不存在混凝物及絮凝物。4)必须设立专业人员来负责防水涂料材料的配置，且不得随意计量，计量一定要准确。如果需要加水时，应该先将水加入乳液中，然后再加粉料，并一边加粉料一边搅拌，等到粉料都加完后，再进行强力的搅拌(严禁使用手工搅拌)，这样就会配成均匀细腻的防水涂料。
施工阶段:聚合物水泥基复合涂膜施工必须由专业的防水施工队伍来施工作业，这是为了保证施工质量的必要要求。严禁非专业人员进行防水涂膜的施工作业。上岗工作人员必须是经过统一的培训，且通过考核，取得相应证书或合格证的人员。
施工中的质量要求是根据各种规范的规定确定的，主要有以下几点:1)基层上的所有阴阳脚，都要做成相同的圆弧形。2)基层上排水的坡度，一定要符合相关规范和施工设计的规定。3)基层的表面不得存在积水。4)基层的表面一定要坚固、平整，不得存在起砂、开裂等现象。5)地漏、落水口、穿过墙面的管道等都一定要安装牢固，且管道的周边要留槽，以方便后续的嵌填密封膏工作。6)聚合物水泥基复合涂膜施工作业时气温高于0℃。7)水泥砂浆的找平层和现浇混凝土，强度等级要达到设计要求。8)如果基层的表面出现了裂缝或麻面，都必须先采取措施进行整治，达标后，才能进行后续的防水作业。
4 施工质量保证措施
必须要遵循安全施工的规范规定，除此之外还要遵循下列规定:1)加强企业、项目部、施工班组的“三级”教育，重点加强其中的安全教育，做到人人都要了解本工程的安全施工规范，建立起安全交底的检查制度。2)在楼梯口、电梯口、通道口、预留洞口即“四口”处，以及尚未安装栏杆的阳台周边、框架工程楼层周边、无外架防护的屋面周边、卸料平台的侧边、上下跑道及斜道的两侧边即“五临边”处设置安全防护。3)在地下或者厨卫间位置施工时，一定要有相应的照明设施，以提供足够的照明度。4)交叉作业时，上下间不要在同一位置施工，且下层作业人员要在上层坠落半径以外，防止坠物伤害。有垂直口洞的，要设置防护设施。5)进行高空作业时，一定要系好安全带，且要戴好安全帽。
在设计施工时，应采用以下措施:1)在编制具体部位的防水施工方案时，一定要根据设计施工图纸且要联系本工程的实际情况。2)防水施工作业的人员必须取得上岗证。3)对进场的材料进行抽样检查，严禁使用不合格的产品，把好质量关。4)承接防水工程的单位的技术负责人，要全面负责防水的施工技术、进度和质量要求，并且要做好协调工作。5)每一道工序施工完成后，必须要有相关人员进行严格的检查，如发现不达标者，立马整修或者严重者重做，达标后才能进行下道工序的施工。
5 结语
聚合物水泥基复合涂膜施工技术是近几年在国内发展起来的防水技术，凭借其环境友好性、施工简单、经济效益好等优点，将会很快的普及起来。可以预见，在今后的建筑工程中，聚合物水泥基复合涂膜施工技术水平必定会得到进一步的提高。
摘要：从工艺流程、质量要求及质量保证措施等方面入手,对聚合物水泥基复合涂膜技术在工程中的应用进行了探讨,并总结了该防水技术的优点,旨在促进聚合物水泥基复合涂膜施工技术的推广应用。
关键词：聚合物水泥基,复合涂膜,施工技术
参考文献
[1]刘民.聚合物水泥基复合防水涂料的机理及应用[J].江西化工,2006(2):66-67.
[2]王娴.聚合物水泥基防水涂料及其影响因素[J].上海涂料,2012(1):89-92.
聚合物水泥基防水浆料 篇6
1 应用实例
大连卡纳意乡项目工程, 该项目地下工程建筑面积总计30269平方米, 为钢筋混凝土结构, 防水设计: (1) 底板:结构层上均撒HL88粉状固体渗晶防水剂, 用量不小于1.2kg/m2。 (2) 侧墙:结构层上刮涂HL28渗晶型防水涂料两遍, 厚度大于0.8mm。 (3) 该地下结构防水等级为Ⅱ级。结合工程的特点, 采用聚合物水泥基渗透结晶型防水材料施工, 主要考虑该材料具有如下特点与优势。
(1) 与混凝土同寿 (达到“一次施工, 永久防水”功效) 。
(2) 对0.4mm以下的裂纹有自动修复的功能。
(3) 可以作在迎水面、背水面、立面、斜面和顶面上。
(4) 具有极强的耐水压能力, 它能长期承受强水压 (最适合于地下工程) 。
(5) 具有防腐、耐老化、保护钢筋的作用。
(6) 施工简单, 省工省时 (无需做找平层、保护层, 可在混凝土结构层上直接使用, 施工成本低) 。
(7) 符合环保标准, 无毒, 无污染, 无公害 (尤其适用上部有种植物的结构工程) 。
2 材料力学性能及设计要求
2.1 力学性能
粉状渗透型防水材料物理力学性能。
液态渗透型防水材料物理力学性能。
2.2 设计要求
(1) 渗透结晶型防水材料可在结构刚度较好的地下防水工程、建筑室内防水工程和构筑物防水工程中单独使用, 也可与其它防水材料单独使用。
(2) 渗透结晶型防水材料宜用于混凝土机体的迎水面, 也可用于混凝土机体的背水面。
(3) 粉状渗透结晶型防水材料的用量不得小于0.8kg/m2, 重要工程不应小于1.2kg/m2。
(4) 液态渗透型防水材料应按产品说明书的规定进行稀释, 稀释后的实际用量不得小于0.2kg/m2, 重要工程不应小于0.28kg/m2。
(5) 细部构造应有详细设计。
3 施工及注意事项
(1) 渗透结晶型防水材料施工前, 对混凝土基层表面的蜂窝、孔洞、缝隙等缺陷进行修补;凸块应凿除, 清除浮浆、浮灰、油垢和污渍等。
(2) 混凝土表面的脱模剂应清除干净。
(3) 光滑的混凝土表面应打毛处理, 并用高压水清晰干净。
(4) 混凝土基体应充分湿润, 基层表面不得有明水。
(5) 细部构造施工前应经销密封或增强处理。
(6) 粉状渗透结晶型防水材料应严格按产品说明书提供的配合比控制用水量, 宜采用机械搅拌。
(7) 拌制好的粉状渗透结晶型防水材料, 从加水时起计算, 材料宜在20min内用完, 施工时应不时地搅拌混合料, 不得向已经混合好的粉料中另外加水。
(8) 多变涂刷时, 应交替改变涂刷方向。
(9) 采用喷涂施工时, 喷枪的喷嘴应垂直于基面, 合理调整压力及喷嘴与基面的距离。
(10) 按照说明规定的时间分层涂刷。
(11) 涂层终凝后, 应及时进行喷雾干湿交替养护, 养护时间不得小于72h。不得采用蓄水或浇水养护。
(12) 干撒法施工时, 当先干撒粉状渗透结晶防水材料时, 应在混凝土浇筑前30min以内进行, 如先浇筑混凝土, 应在初凝前干撒完毕。
(13) 养护完毕, 经验收合格后, 在进行下道工序前应将表面析出物清理干净。
4 质量要求及检验
(1) 渗透结晶型防水材料的品种、规格和质量应符合设计和国家现行规范要求。
(2) 施工配合比应符合产品说明书的要求。
(3) 地下防水工程应符合相应防水工程等级的标准。
(4) 细部构造的做法应符合设计要求。
(5) 渗透结晶型防水材料的单位用量不得小于设计规定。
(6) 粉状渗透结晶型防水材料的涂层与基层应粘接牢固, 不粉化, 涂布均匀。
(7) 液态渗透结晶型防水材料喷涂应均匀, 无流淌、漏涂现象。
(8) 保证设计和说明规定的养护时间。
摘要：以水为载体的活性化学物质向混凝土内部渗透, 在混凝土的毛细孔道和微小裂隙中形成不溶于水的结晶体, 从而使混凝土达到致密防水的目的。
关键词：防水材料,设计要求,质量要求
参考文献
[1]工程设计文件, 06DT-028-C2.
聚合物水泥基防水浆料 篇7
1 存在问题
为掌握JS聚合物-水泥基复合防水涂料的施工实际情况, 对水泥基防水层的工艺过程进行了跟踪调查及分析, 对数字进行统计, 共计检查480点发现72个不合格点, 不合格率为15%, 对照有关规范要求, 对72个点的不合格内容进行统计。根据质量缺陷统计表对影响JS聚合物-水泥基复合防水涂料施工质量因素情况的调查数据, 利用统计技术作出了JS聚合物-水泥基防水层质量问题排列图见图1。
从图1可以看出, 影响JS聚合物-水泥基防水层质量的主要因素为A类因素:即:接头“涂层表面不均匀刷花”、“涂层表面裂纹”为主要问题。根据参照工程的采集数据可以计算, 防水层的工程现场检查不合格率为15%, 结合工程的特点及有关规范要求, 确定防水层现场一次检查不合格率为5%。通过前面的调查分析知道, JS聚合物-水泥基复合防水涂料施工质量不合格率为15%, 其主要缺陷为表面不均匀刷花、涂层表面裂纹, 占累计频率的81.7%。通过攻关消除不利因素, 如果使空鼓、裂缝质量问题全部解决, 质量不合格率可以达到2.79%, 计算如下:1- (85%+15%×81.7%) =2.75%。即使小组只将表面不均匀刷花、涂层表面裂纹不合格率控制在15%, 则本工程JS聚合物-水泥基复合防水涂料施工不合格率计算如下:1- (85%+15%×81.7%×85%) =4.62%<5%。
2 问题分析
2.1 原因分析
针对统计发现的主要问题, 从“人、机、料、法、环”几个方面着手, 对影响JS聚合物-水泥基防水层质量的主要问题—“涂层表面不均匀刷花”“涂层表面裂纹”进行了重点分析、讨论, 找出影响质量的关键因素[3]:1) 涂刷未分遍进行;2) 配料搅拌不充分;3) 检查力度不够;4) 材料配合比不准确;5) 材料变质不符合要求;6) 未列专项方案;7) 技术交底不清;8) 工人未培训;9) 涂刷基层不符合要求;10) 涂刷时天气不好。
2.2 主要原因
对十个因素进行逐条确认, 得出造成问题的主要原因:1) 涂刷未分遍进行;2) 配料搅拌不充分;3) 材料配合比不准确;4) 涂刷基层不符合要求。
3 质量控制策略
针对主要原因, 采取相应对策措施:
3.1 加强检查严格控制涂刷层的遍数及厚度
1) 建立分遍自验制度, 要求第一遍按规定涂刷完毕后必须进行报验, 会同现场监理工作人员对第一遍进行现场检查, 检查合格后方可进入第二层涂刷的工序;2) 严格控制第一遍第二遍之间的工作间隙时间, 各层之间的时间间隔主要以前一层涂膜干固不粘为准, 结合现场天气情况, 若现场温度低, 湿度大, 通风差, 干固时间长些;反之短些。同时施工时注意对当日完成工作量有预见性, 配料的数量要结合工作时间量, 配好的涂料应在2小时内用完, 否则粘度升高会影响施工。3) 按规范完成施工后, 对已施工完成的工作内容进行检查, 检查主要按部位, 并做好记录。通过严格控制, 随机对防水层厚度现场检查, 厚度合格率达100%, 达到目标要求。
3.2 采用机械搅拌并控制搅拌时间
1) 采用手动电钻搅拌, 电钻端部安装搅拌件, 且配料附近配有电源, 搅拌中接通电源按动手动按钮进行操作。2) 搅拌中, 首先液剂加水调制成设计配比, 然后采用粉剂向液剂加进行搅拌, 在加添过程中, 电动搅拌工具不断的工作搅拌, 保证配料的均匀。3) 严格控制搅拌时间, 搅拌时间不得少于3分钟左右, 且过程中及时观察涂料的搅拌情况, 搅拌中以防水涂料合剂不含团粒为宜。效果检查:检查中发现50组配置过程中均采用机械搅拌, 机械搅拌均匀, 经查自检合格率达100%。
3.3 配料严格按设计配合比过秤计量
1) 配料这一工序由操作工班组中安排专人施工, 要求本工程所用所有材料必须出至一配料班组, 保证用料的统一及质量, 严禁操作班组中其他任何人乱操作。2) 现场使用的各种材料如水、粉剂、液剂要分别过秤计量, 保证各材料计量的准确, 杜绝多加水, 少掺液剂的偷工减料的做法。3) 刷一层与二层用涂剂, 要按施工说明, 按各配合比分别进行配置, 并分别进行堆放整理, 标识明确, 涂刷时分别使用。效果检查:共检查45组。经查, 配合比计量检查合格率达100%, 材料配合比不准确要因已经解决
3.4 清理找补保证基层的质量
1) 在施工水泥砂浆基层时, 严格把关, 控制基层表面的平整度[4], 施工后加强保护, 保证基层表面不受损坏, 并加强养护, 等强度较高, 内部水化水全部结束, 基层干燥后方可进入下道工序。2) 在施工防水前, 再次检查基层的质量, 对基层仍然存在质量缺陷的及时给予修补。3) 对基层表面浮灰、杂质、垃圾比较严重的要配合铁铲进行铲修, 并清理出施工现场。
4 改进效果
通过努力, 成功的减少了涂层表面不均匀刷花及表面裂纹的质量缺陷, 平均不合格率控制在1.7%, 超过了预期的控制目标。且各项技术参数均符合要求, 合格率从以前的85%提高到98.3%, 工程无地下渗漏现象, 结合以往工程, 工程地下有渗漏, 进行后期补救, 发生的费用是一次防水费用的四倍以上, 甚至更多, 如果后期业主使用, 地下渗漏造成设备损坏, 后果将严重。通过采取措施, 提高了防水层的合格率达13.3%, 暂计这13.3%中仅有50%造成最后的地下渗漏, 则我们的工作降低了13.3%×50%=6.65%渗漏机会, 则17126.85m2每平方30元的地下防水层可节约费用:17126.85m2×30元/m2×6.65%×4 (倍数) =136672.3元。同时由于本工程使用的防水材料无污染、环保、健康, 得到了多方的肯定, 给以高度评价。给企业树立了良好的社会形象。
5 结语
目前, 该方法已在公司内部推广, 并形成工法《JS聚合物-水泥基复合防水涂料作业指导书》, 工法编号为ZS/QC-2013-01。防水的质量得到很好的控制, 同时提高了全体项目人员的工作热情, 加强了质量意识, 提高个人能力和解决问题的信心。摸索新工艺的质量控制点, 更好的掌握无污染、无毒、无气味的防水材料的施工质量控制, 为建筑业推广环保节能的新课题添砖加瓦。
参考文献
[1]刘超.JS复合材料在地下室外防水工程中的应用[J].建筑中文网, 原文网址:http://www.pipcn.com/research/201110/15062.htm