剥离技术

剥离技术（精选9篇）

剥离技术 篇1

1 绪论

输送带 (conveying belt) 又叫运输带, 是用于皮带输送带中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品, 或者是塑料和织物复合的制品。

1.1 设计背景

传统的输送带粘接方法有机械连接法、冷粘连接法、热粘连接法。在工矿企业应用最为广泛的就是冷粘连接法。

1) 输送带主要粘接工序为:划线、剥离、锉毛打磨、接头整理、涂胶、胶带胶接合拢。

2) 输送带粘接的难点及要解决的课题。在实际工作中, 上述粘接方法中, 最为耗时、费力的是剥离工作, 由于环境、资金的制约, 一般采用人工剥离法。

人工剥离时, 钳工用双脚踩住皮带, 双手用剥口钳咬住30 mm宽的1条皮带, 用力上拉, 将皮带剥离。

人工剥离皮带的劳动强度很大, 而且非常耗时, 严重制约了我厂的检修效率, 同时也制约了生产效率。

随着职工年龄呈现两极分化状态, 技术优秀的职工年龄已偏大, 年轻职工普遍力量较小, 皮带粘口工作越来越难, 每当有皮带粘口的检修任务, 领导发愁, 职工难干, 解决剥离皮带困难的问题已成为当前的紧要问题。

我的课题是:能否利用现有的设备, 从皮带剥离环节入手, 将人工剥离皮带改进为电动化剥离, 解放工人劳动力, 从而提高我厂整体的生产检修效率。

1.2 设计方法与内容

初步设计理念:人工剥离皮带是拉力动作, 可通过电机产生拉力, 从而代替人工剥离。初步设计图如图1。

初步设计图解:电机启动, 通过减速器降低转速, 带动皮带轮转动, 拉动拉升, 从而扯下皮带。

1.3 设计的关键要点

1) 剥离机重量要求。针对复杂的工作环境, 剥离机降低重量, 各个工作点之间运送方便。

2) 剥离机拉力要求。皮带种类繁多, 有普通棉帆布输送带、尼龙 (NN) 输送带 (分为NN-100型、NN-150型、NN-200等) 、聚酯 (EP) 带 (分为EP-100型、EP-150型、EP-200型等) , 不同种类皮带所需拉力不同, 应能使剥离机满足多种皮带设备的需求。

3) 剥离机安全系数要求。当人工剥离皮带, 皮带条与皮带整体分离时, 时常会有用力过大、人员闪脱的情况。当使用剥离机时, 应设置安全保护装置, 以防止拉绳飞开, 造成人员碰伤的情况发生。

2 剥离机系统的需要和可行性分析

根据初步设计方案, 结合实际已有的条件, 应用科学原理, 对剥离机系统的需要、可行性进行分析, 分析过程如下。

2.1 皮带剥离机需产生的力

人工剥离皮带时, 要用双脚踩住皮带, 双手用剥口钳咬住1条, 用力上拉, 扯开皮带, 使30 mm宽皮带条与皮带分离。

人工剥离动作类似与健身中的硬拉动作, 查资料可知, 正常成年男性可硬拉起100~130 kg的重量。由于环境因素 (站立角度、脚下坚实程度) , 人工剥离动作相当于硬拉约100 kg的重量。

根据牛顿第二定律F=ma, (重力加速度g=9.81 m/s2) ;得出1 kg=9.81 N;则100 kg=981 N;结论:使宽30 mm皮带条分离所需的力为981 N。

按照电动剥离机计划效果, 至少1次扯开最大100 mm宽皮带条, 则所需力:

2.2 皮带剥离机减速器和电机性能可行性分析

选用我厂现有的最小型变速器为WAP型涡轮变速器, 速比为i=19, 在确定变速器情况下, 确定所用电机功率。

常用Y系列 (IP44) 三相异步电动机 (380 V, 机座号80-315) , 4极电机同步转速为1 450 r/min (小电机滑差较大) 。4极电机经减速后输出转速为:

WAP型涡轮变速器输出轴所装皮带轮直径为50 mm。

则4极电机经WAP型涡轮变速器减速后, 输出轴线速度为:

按照公式P=FV (功率=力×速度) , 则所需电机功率至少为:

为安全起见, 选用Y90S-4型电机, 额定功率1.1 k W, 转速1 400 rpm, 额定电流2.7 A。

结论:Y90S-4型电机, WAP型涡轮变速器可满足预期要求。

3 系统的具体设计

根据剥离机系统需要、可行性分析的结果, 采用Y90S-4型电机, WAP型涡轮变速器。

3.1 剥离机电机和变速器固定方式

利用皮带两侧支撑槽钢上安装上皮带架的螺丝孔 (正常皮带粘口时也要拆除部分皮带架) , 先将1根槽钢固定于皮带两侧支撑槽钢上, 再将电机、减速器底座固定于槽钢上, 再将电机、减速器固定于底座上, 如图2。

3.2 皮带固定方式

使用剥离机剥离皮带时, 利用皮带两侧支撑槽钢上安装上皮带架, 加装特制方钢夹板, 以产生相对应的拉力。

3.3 皮带爪子设计

利用杠杆原理, 让皮带爪子能够在剥离机产生的拉力下, 将皮带条越夹越紧。同时使用方便, 减少了劳动时间, 提高了很大的工作效率。

3.4 安全保护装置

当剥离机剥离皮带, 皮带条与皮带整体分离时, 由于皮带弹力, 皮带爪子有可能弹开, 有砸伤人的隐患存在。为保证安全, 在皮带固定方钢安装保险绳与皮带爪子连接, 人员在皮带方向拉住保险绳, 在皮带条分离时, 可有效地防止皮带爪子飞溅伤人的隐患。

4 运行测试

4.1 电动剥离机实际运行测试

对电动剥离机工作现场实际测试结果:对普通棉帆布输送带, 每个工作周期 (皮带爪子抓住皮带条并剥离, 皮带爪子再次抓住皮带条) 可剥离宽300 mm皮带条;尼龙 (NN) 输送带每个工作周期可剥离宽150 mm皮带条;聚酯 (EP) 带每个工作周期可剥离宽150 mm皮带条 (不同材质输送带所需拉力强度不同) 。

电动剥离机每个工作周期均为耗时约7 s, 而人工剥离皮带, 每剥离30 mm宽皮带条, 耗时约为11 s, 且需多人轮换作业。

剥离1 200 mm宽输送带, 7层台阶时, 如材质为普通棉帆布输送带, 电动剥离机耗时约为7 s× (1200 mm÷300 mm) ×7=196 s, 人工剥离耗时约为11 s× (1200 mm÷30 mm) ×7=3 080 s, 电动剥离机提高效率约为93.6%;如材质为尼龙 (NN) 输送带, 电动剥离机耗时约为7 s× (1200 mm÷150 mm) ×7=392 s, 人工剥离耗时依旧约为3 080 s, 电动剥离机提高效率约为87.3%;如材质为普通棉帆布输送带, 电动剥离机耗时约为7 s× (1200 mm÷100 mm) ×7=588 s, 人工剥离耗时依旧约为3 080 s, 电动剥离机提高效率约为80.9%。

4.2 皮带粘口工作整体效率变化

在皮带剥离机完成后, 我厂对5条不同材质输送带进行实际测试, 如134原煤输送带粘口由原6 h缩短至3.5 h, 检修人员由6人减少至4人;108低硫毛煤输送带粘口由原8 h缩短至4.5 h, 检修人员由6人减少至4人。

皮带粘口工作整体提高工作效率约45%, 结余有效劳动力约33%, 结余职工工作时间约60%。

摘要：皮带输送机在农业、工矿企业和交通运输业中广泛用于输送各种固体块状和粉料状物料或成件物品。无论矿山、化工、焦化、物料运输和输送的行业都离不开皮带运输机, 都存在输送带粘接问题。文章主要针对输送带剥离电气化进行研究, 从而开发出高效、简便的输送带电气化剥离技术。

关键词：选煤厂,输送带,电气化,剥离

剥离技术 篇2

，弟媳趁去美国交流学习半年的机会，有计划地在美国休斯顿偷偷生下了小侄女，故取名梁斯美。一来弟弟他们工作忙，二来怕被发现超生二胎，送回老家抚养成必选之法。我的父母年已体衰，无力担负抚养孩子之任，做为兄嫂的我们自然该担起这份职责。

生育政策的放宽与孩子学龄期的到来，孩子该能回京了。

从满月开始，抚养了两年有余的小侄女怎样说都不舍得被她的父母生生带走。从预定下接孩子回京的日子起，我们每一天掰着指头计算时刻，让时刻过的慢点，慢点，再慢点。每当说起孩子快要回京，都不由动容。孩子被我们加紧刻意的宠爱着，娇惯着，去游乐园嬉耍，去影楼照相，在回京的倒计时里让孩子开心每一天每一刻，不让孩子受一丁点儿气，免得孩子走后亏心与她。半月，十天，五天，两天，日期临近，期望弟弟，弟媳改变主意，推迟接孩子回京的时刻。[由整理]

二0一六年正月二十一日，这一天还是不解人意地来了。前日，一夜无眠，胡思乱想与孩子分离后的种种情景。清晨七点，十分不情愿的我们与哥哥将我的父母，弟弟，弟媳，毛孩侄女送至介休东站。进站时刻已到，懵懂的毛孩坐在手拉箱上被妈妈推着缓缓进入站口，我的目光扫到我年老的父母看着我们偷偷拭泪，父母心痛我们与孩子分离的心中酸楚。我们是父母的孩子，抚养过的侄女是我们的孩子，心酸，在三代人之间传递着，五味杂陈的味道侵袭我的心头，时而转身，时而仰天，泪盈满眶强忍着不让流出。进站了，我们快步走向别处，隔着玻璃门与孩子告别，不谙人事的孩子挥舞着肉嘟嘟的小手高兴地做着告别动作，说着妈妈教给的离别话，孩子只知出门就好，坐车就好，她不知道至此以后是长时刻的分离，更不懂得什么是剥离之痛。孩子的伯母“妈妈”早已是泪水满面，钻心痛疼，“最不亲”的`小四姐任由涕泗横流，重复着哭腔“和四姐再见”“和四姐再见”，我与孩子的目光相碰，欲语不能，又故作镇静地背着脸流泪。不忍再看此情景，“别送了，回吧”。我哽咽地说道。

回到的路上，我们互不言语，孩子的伯母“妈妈”分发一张纸巾擦拭着哗哗流淌的伤别泪。。。车行驶着，我下意识地放慢速度，不想立刻回家，不想看见没有孩子的空家。

木然地停车，上楼，拿出钥匙，打开房门，真如所想，没有了孩子的稚声嫩气，缺少了孩子的活蹦乱跳，家里很静很静，静得没有一点声息，一切生气都被孩子一并带回了北京，只给我们留下寂寥，孤闷，清冷，心伤。。。泪水，用仅剩的泪水冲洗绞心的思念。伯母“妈妈”径直躲进卫生间独自放声哭泣，小四姐闷闷不乐走向书房，我呆坐在椅子上搜索着孩子的身影，寻找孩子的以前，找见了，看见了，看见茶几上孩子的一顶帽子，它对我说:“别哭，假期接我的小主人回来”。心中有所释然。

养儿方知父母恩，父母对子女的牵挂永不消停，对子女千万分的关爱不求回报。切身感受一次又一次的惊醒儿女心。趁父母健在，该常用包容，敬畏的心态善待父母，让年逾古稀与年过花甲的二老双亲开心安度晚年！

剥离技术 篇3

氮化硼二维纳米材料制备技术可以主要分为“自下而上”的合成法和“自上而下”的剥离法两大类[2,11]。合成法的代表方法为化学气相沉积(CVD)法[11,12,13,14,15,16,17,18],其基本流程为将含有氮和硼的原料以加热等方式变成气态,由惰性气体输送,在较高的温度下沉积在晶格匹配且非常洁净的基板上。合成法对实验条件要求较高、制备成本高、不易控制且产量较低,难以大规模生产应用。剥离法代表方法为化学剥离法,利用溶剂与氮化硼材料的相互作用对抗原子层之间范德华力,具有成本低、产量高、质量好的优势,是最有前景的氮化硼纳米片规模化制备方法。本文系统介绍了氮化硼二维纳米材料剥离制备技术,简要介绍了各种方法的原理和优缺点,并展望了氮化硼二维纳米材料剥离制备技术的发展方向。

1 氮化硼二维纳米材料剥离制备技术

氮化硼二维纳米材料剥离法的基础在于其特殊的片层结构[19,20,21,22]。在每一原子层内,N原子和B原子交替组成无限延伸的六边形网格,B原子和N原子以sp2杂化共价键连接,键长a=b=0.2504nm;层与层之间沿C轴方向按照ABAB…方式排列,主要为范德华力作用,键长c=0.6661nm(两原子层);作用力性质的不同及原子间距离的差异导致层与层之间的作用力弱于层内原子之间的作用力。剥离法便是利用各种方式对抗层与层之间的作用力从而实现氮化硼的剥离。相比石墨烯而言,氮化硼的剥离难度更高,这是由于氮化硼结构中B原子与N原子的电负性差异使得原子层之间的作用力除范德华力外还带有部分离子键性质的作用力,被称作lip-lip作用[2,11]。现有的氮化硼二维纳米材料制备方法主要分为机械剥离法和化学剥离法。机械剥离法主要包括胶带剥离法、等离子体刻蚀法、球磨法和流体剥离法;化学剥离法主要包括液相超声法、化学功能化法和离子插入剥离法。

2 机械剥离法

2.1 胶带剥离法

胶带剥离法利用胶带的黏性对抗氮化硼层与层之间的范德华力,是剥离层状纳米材料最简单的方法,最初由Novoselov等[23]成功应用于制备石墨烯,并于次年得到晶体完整的原子层厚度的氮化硼纳米片[24]。Pacile等[25]将块体材料换成氮化硼粉末,用类似方法得到大约10个原子层的氮化硼纳米片。胶带剥离法简单易行,但是随机性较大,不易控制且产量很低,得到的氮化硼纳米片往往直径较小(几个到几十微米),而且缺陷较多[26]。只能用于科学研究,无法生产应用。

2.2 等离子体刻蚀法

等离子体具有较高的能量可以打开分子之间的作用力,等离子体刻蚀法利用氧和氮的等离子体刻蚀六方氮化硼层状材料或氮化硼纳米管得到氮化硼纳米片。Alem等[27]将六方氮化硼粉末用胶带剥离法处理后,用离子刻蚀技术直接将氮化硼薄片剥离至少层或单层。Zeng等[28]用Ar等离子体刻蚀氮化硼纳米管,也称为氮化硼纳米管的解链(unzipping),将氮化硼纳米管固定在洁净的Si基底上,并用Ar等离子体打开共价键,最终得到长1μm,宽20~50nm,厚度为2~10层(每3层原子层约厚1nm,下同)的氮化硼纳米带。等离子体刻蚀法使得少层或单层氮化硼纳米片的制备变得可控,提高了成功率,但是设备要求高,制备步骤复杂,难以大规模制备。

2.3 球磨法

球磨法利用了硬球与氮化硼结构的相互作用,一方面,在球磨过程中,硬球与氮化硼层状结构侧面的碰撞使氮化硼片层起皱甚至剥落;另一方面,球磨时产生的高能量也为氮化硼原子层之间的分离提供了能量来源。Xia等[29]研究了球磨时长对剥离氮化硼层状材料的影响,随着研磨时间的延长,氮化硼纳米片平均直径下降明显,并出现较多的乱层结构。Streletskii等[30]以球磨机的输入功率为控制条件,得到厚度小于5nm的氮化硼纳米片,并通过吸附性测试发现其具有高达400m2/g的比表面积,能良好地应用于吸附,催化领域[31]。Li等[32]采用行星球磨机,配以较小直径的摩擦球并加入润滑剂,所得到的氮化硼纳米片结晶性有较大改善,但依然引入了较多缺陷。总体而言,球磨法方法简单,但选择性差,难以准确控制;生成的氮化硼纳米片有较多缺陷,难以制备较大面积结晶良好的氮化硼纳米片。

2.4 流体剥离法

高速流动的流体具有一定的剪切力,可以推动氮化硼片层滑移,使氮化硼得到快速有效的剥离。Yurdakul等[33]将氮化硼粉末分散在DMF和氯仿混合的溶剂中(wBN=6%),用207MPa的高压将混合溶液压入微流体容器中,得到厚约8~12nm的氮化硼纳米片,剥离率高达45%,具有较好的工业应用价值。2012年Chen等[34]利用自制的涡流离心旋转设备,将少量氮化硼粉末分散在NMP中,以45°角斜向高速旋转,利用离心力和流体的剪切力共同作用,得到5%的单层氮化硼纳米片。图1 是该方法的剥离机理。Yi等[35]用自制的高速流场设备,以二甲基甲酰胺(DMF)为溶剂,配成初始浓度为0.1mg/mL的分散液,用活塞泵产生压力推动分散液在狭窄管道中流动,得到厚度为4~5层的氮化硼纳米片。流体剥离法操作简便,成本低,效果好,有较好的工业应用价值。

Fluid dynamics suggests upward liquid flow near the inner wall of the rotating tube(left),exfoliation process(middle),slippage on the inner surface of the tube(right)

3 化学剥离法

3.1 液相超声法

液相超声法[2,37]利用溶剂分子与氮化硼表面之间的作用,并辅助超声波的能量打开氮化硼层与层之间的范德华力,使剥离得到的氮化硼纳米片分散在特定的溶剂中,这种方法在石墨烯剥离中有过很好的应用[36]。溶剂的选择很重要,一方面要对氮化硼有良好的剥离效果,另一方面又要防止氮化硼纳米片的团聚[19,21]。溶剂的选择可以参考Hansen溶解参数理论(HSP)[37],见公式(1):

式中:Ra称为Hansen溶解参数距离,其值越小,可能的溶解度越高;δD,δP,δH分别代表溶剂或材料本身的分散性,极性,氢键结合力;角标solv,solu分别代表溶剂和溶质。从公式可以看出所选择的溶剂应具有一定的分散性,极性和氢键结合力,使层状材料的剥离能最小化[2,38],借助超声波的空化作用打开层之间的范德华力从而实现氮化硼层状材料的剥离。

Hanson溶解参数理论已经被很多实验证实。Zhi等[39]将氮化硼分散在二甲基甲酰胺(DMF)中配成25mg/mL的高浓度分散液,超声处理10h后离心分离,上清液中得到厚度为1~4nm的氮化硼纳米片,并发现其作为添加剂使用时,可以极大地提高复合材料的热力学性质。Warner等[40]将少量六方氮化硼粉末混入1,2-二氯乙烷中,水浴超声3h得到2~10层的氮化硼纳米片;并详细研究了氮化硼纳米片受电子束照射时的损伤情况。Coleman等[38]系统研究了溶剂表面能与二维层状纳米材料的关系,认为甲基吡咯烷酮(NMP)和异丙醇(IPA)由于其表面能与氮化硼相近,对氮化硼的剥离有良好的效果,并制备出以IPA为溶剂,浓度为0.06mg/mL分散良好的氮化硼纳米片。随后高冠慧[41]及Taha-Tijerina等[42]用相同溶剂,水浴超声得到厚为5~10 层的氮化硼纳米片,证明了IPA具有良好剥离效果。

不同的溶剂具有不同的物理化学性质,由Hansen溶解度参数理论可以推断:多溶剂的混合有可能得到更小的Ra值,从而提高溶剂整体的剥离或分散性能。Zhou等[43]以体积分数为55%的乙醇和水混合溶液作为分散剂,超声离心后得到厚3~4nm浓度0.075mg/mL的氮化硼纳米片,略高于Coleman等[38]用IPA做剥离溶剂得到的浓度(0.06mg/mL)。Cao等[44]以氨水溶液和IPA(氨水∶IPA约为3∶2)溶液作为分散剂,配以20mg/mL的分散液,超声35h后3000g离心得到的氮化硼纳米片具有很高的稳定性,回收率高达20%,剥离稳定性和剥离率都较高。同年Yang等[6]用芘衍生物水溶液以类似的方法得到小于6原子层的氮化硼纳米片。Marsh等[45]用液相超声法系统测试了甲醇、乙醇、丙醇、异丙醇、丙酮和叔丁醇与水的不同掺比的混合溶液与对氮化硼的剥离效果的影响,紫外光谱数据表明,60%的叔丁醇溶液不论是剥离效果还是分散溶液的稳定性均最佳。以上结果表明:不同溶液的适当混合可以使剥离效果提升,但其原理有待进一步研究。

一些偏离Hansen溶解度参数理论的溶剂也可以实现对氮化硼的剥离:Lin等[46]以纯水为溶剂配成2mg/mL的氮化硼水溶液并超声10h,得到洁净的水中分散的氮化硼纳米片。以水为溶剂不仅利用了水分子的极性作用,同时超声的能量也促进了氮化硼的水解作用。Wang等[47]将六方氮化硼粉末分散入一种简单的质子磺酸-甲基磺酸中配成2mg/mL溶液,超声处理8h后离心分离取上清液,得到厚度小于3nm的氮化硼纳米片,所得到的氮化硼纳米片溶解度达到约0.3mg/mL并能够很好地重新分散到其他的溶剂中。

3.2 化学功能化法

某些溶剂分子可以黏附在氮化硼的表面,所携带的功能化基团产生的排斥力足够抵抗令氮化硼重新聚合的范德华力。外界能量(如超声)诱导剥离得到的氮化硼纳米片难以重新聚合,从而使氮化硼纳米片在溶剂中稳定分散,这种方法在提高碳纳米管稳定性以及对碳纳米管改性方面具有良好的应用[48]。Lin等[49]采用己二酸异辛癸酯或氨基端聚乙二醇作为溶剂,与氮化硼粉末混合,在氮气保护下加热4~6天,超声和离心处理后得到直径几十纳米到一微米,厚1~7nm,高度稳定的氮化硼纳米片。己二酸异辛癸酯或氨基端聚乙二醇均为端部氨基并带有疏水性的烷基结构,端部的氨基可以与氮化硼表面中的B原子相结合,而烷基结构能够有效地防止剥离后的氮化硼纳米片重新聚集,所得到的氮化硼纳米片可以较好的稳定并可以重新分散在其他溶剂中。Lian等[50]先以合成法制成了团聚成花状的氮化硼纳米薄片,随后研究了其在DMF中的剥离性质,通过红外光谱分析,DMF剥离后的氮化硼纳米片具有氮化硼本身不具有的甲基和碳氧双键吸收峰,并且不同于氮化硼与DMF机械混合的吸收峰,作者认为这是因为DMF在反应时发生化学反应黏附在氮化硼纳米片的表面,并诱使了氮化硼的剥离。最近Du等[51]将BN粉末和NH4F混合,180℃下保温24h,一步反应实现块体氮化硼的剥离和氟化,得到约4μm,厚度小于三层的氟化氮化硼(F-BNNS),通过第一性原理计算推测,其剥离机理为F离子与BN表面的B原子成键,其引力将B原子挤压出BN表面,从而引发表面的卷曲,表面卷曲后露出的第二层表面继续与氟离子反应发生卷曲,卷曲到一定程度便可以实现剥离的效果,图2是其反应原理示意图。由此可见化学功能化法不仅可以实现氮化硼的剥离,还可以在氮化硼表面引入其他官能团,从而带来更独特的性质,因此,化学功能化法不仅是一种有效的剥离方法,同时也在氮化硼材料改性方面具有良好的研究前景。

Fluorination,buckling of the sheets on the surface,insertion of ammonium ions,and exfoliation of sheets

3.3 离子插入剥离法

某些离子可以插入到氮化硼的结构中,通过一些反应诱导氮化硼的剥离。Erickson等[52]类比碱金属插入法制备石墨烯的方法[53],将汽化了的钾离子插入到预先制备的氮化硼纳米管管壁原子层中,插入的钾离子会聚集成“钾离子岛”并越来越大,直到张力撑开共价键,撕开氮化硼纳米管从而得到细长(约1μm长,20nm宽)的条带状氮化硼纳米带。Zeng等[54]用电化学锂插入法,将块体六方氮化硼材料、乙炔黑与分散在NMP中的聚偏氟乙烯混合,得到的悬浊液均匀地覆盖在Cu片上,并在100℃下干燥12h,然后将该Cu片作为阴极,锂箔作为阳极组成锂离子电池,控制放电到终止电压,取出Cu片依次用丙酮、超纯水冲洗得到直径约500~700nm,厚2~8nm的氮化硼纳米片。在此制备过程中,Li+发挥着不同的功能,一方面,Li+在反应过程中插入层状氮化硼材料的层与层之间,增大了层与层之间的距离;另一方面,Li+在反应过程中变为Li0单质,与水反应生成氢气,体积膨胀,进一步撑开了层与层之间的距离,从而对氮化硼进行了有效的剥离。这种方法方式新颖,想法独特,但步骤较繁琐,此外,氮化硼材料的终止电压不易控制,降低了其可操作性。Li等[55]将六方氮化硼粉末均匀加入NaOH和KOH的混合物中,然后转移到内衬为聚四氟乙烯的高压锅中加热到180℃并保温2h,得到了厚2~4nm,边缘为卷曲状的氮化硼纳米片。氢氧化物的阳离子和阴离子在化学势的驱动下会插入到氮化硼表面的褶皱中并诱使氮化硼原子层发生自发的卷曲并带动更多的离子插入,基于第一原理的计算得知当Na+和OH-覆盖面积达到10%时,卷曲的能量就能超过层之间的结合能从而达到剥离的效果。

综上所述,胶带剥离法制备的氮化硼二维纳米材料方法简单,结构变形小,适宜制备供研究用的氮化硼纳米片;球磨法成本低,产量大,适宜制备催化剂,吸附剂用氮化硼纳米片;流体剥离法反应快,成本低但需要特制的反应容器;液相超声法成本低、操作简便、质量好,是最有潜力大规模生产高质量氮化硼纳米片的方法;化学功能化法不仅能提高氮化硼纳米片的稳定性,并且所得到的氮化硼纳米片带有溶剂的官能团,可能带来新的特性,有良好的发展前景;离子插入法方法独特,剥离效果好,但需要进一步优化制备流程。

4 氮化硼二维纳米材料剥离技术展望

氮化硼二维纳米材料具有独特的力学、物理学、光学性质,具有良好的应用前景。但由于其分子之间独特的作用力,获得质量稳定,片层数均一的少层或单层氮化硼二维纳米材料还具有一定的挑战,限制了对其性质的研究以及特性的应用。需要解决的问题有很多方面,如氮化硼二维纳米材料制备机理问题;对现有制备方法的改进优化;大面积、稳定、单原子层的氮化硼烯的制备问题等。针对以上问题,本文提出氮化硼二维纳米材料的发展趋势:

(1)深入了解氮化硼二维纳米材料剥离机理

在氮化硼二维纳米材料剥离技术方面,分子扩散动力学,原子之间、原子层与层之间的作用力等相关理论等的理解和完善是氮化硼剥离技术的基石。现有的Hansen溶解参数理论[37]等实验理论,几乎都是半经验性质,只能用来部分指导氮化硼二维纳米材料的制备,还远未达到准确预测氮化硼制备效果的程度;同时,制备条件如剥离时间、超声功率、离心转速等反应参数的确定还属于实验性质[39,40,41,42,43,44,45,46,47]。因此,需要大量的研究深入了解氮化硼剥离时的反应机理,开展包括材料、物理、化学、纳米技术等的多学科交叉研究是氮化硼二维纳米材料剥离机理突破的关键。

(2)氮化硼二维纳米材料制备技术的改进

相对于石墨烯,氮化硼二维纳米材料制备方法研究还不完善。除了研究新的制备方法,还可以将原有制备方法进行改进或不同方法进行结合,如合成法与剥离方法的结合[56],机械剥离法与化学剥离法的结合等。产量更大、原子层数更均一、质量更稳定、收率更高是氮化硼二维纳米材料制备技术的几个重要发展方向。

(3)制备单层氮化硼烯

对于二维纳米材料来说,需要获得稳定的、独立的、缺陷较少或无缺陷的单层结构。这里称为氮化硼烯的制备,不仅是对氮化硼二维纳米材料性质研究的需要,也是对某些应用如超微型电子元器件的应用需要。氮化硼剥离技术目前还没有办法制备出大量稳定的单层氮化硼烯,需要进一步开发新的制备工艺与方法。

氮化硼二维纳米材料具有优良的物理、化学性质,具有广阔的应用前景,随着制备技术的完善和性能研究的深入,氮化硼二维纳米材料必将在微电子制造、光学元器件等应用领域发挥积极作用。

摘要：氮化硼二维纳米材料具有与石墨烯相当的强度、较宽的带隙、优良的化学稳定性和热稳定性,在绝缘、含氧、高温的条件下具有独特的应用价值,其制备技术及性能的研究是近年来材料科学领域研究的热点之一。剥离制备方法尤其是化学剥离法具有成本低、质量好、容易控制等优点,是制备氮化硼二维纳米材料的有效方法。本文详述了各种剥离方法制备氮化硼二维纳米材料的现状、存在的问题,指出深入研究剥离机理、开发新型高效剥离方法、制备稳定单层氮化硼应该是今后本领域的重点研究方向。

企业资产剥离专项审计报告 篇4

我们接受委托，审计了后附的XX公司截至X年X月X日的审计事项说明。

————————（以下内容略）

XXXX 年X月X日

一、公司概况

要求披露公司的历史沿革、历次股东变更、经营范围等内容。

二、资本金来源及到位情况

要求披露公司设立及历次增资时资本金来源及到位情况。

三、3月8日《融资性担保公司管理暂行办法》颁布后，担保公司业务经营合规性、客户保证金管理、风险拔备情况

业务经营合规性

要求：业务经营合规性应披露公司业务有哪些、是不是以融资性担保业务为主业、有无吸收存款、发放贷款、骗贷非法集资等违法违规行为；《实施细则》出台前是否存在超范围经营的业务，《实施细则》施行后是否已将其剥离。

客户保证金收取和管理

要求：客户保证金收取和管理应区分两段反映，即203月8日之前和之后，尤其是要披露年3月8日之后，客户保证金收取情况、客户保证金管理有无签订三方托管协议专户管理等情况。

3.风险拔备

要求：重点披露2010年3月8日之后，未到期责任准备金、担保赔偿准备金提取情况。

四、融资性担保业务审慎性指标达标情况

要求按照审慎性指标的规定逐一披露，如存在差距应说明原因。

五、公司内部治理和制度建设情况

要求：披露公司组织架构、授权分责情况，及现有制度（尤其是风险控制制度）情况

六、业务情况

1、融资担保业务

要求按对公（包含个人经营性贷款担保）、对个人（主要为个人房贷、车贷、消费性贷款）两方面披露担保家数、累计额、在保额、代偿、损失及抵押等情况；如担保贷款实行分类管理，则应标明每类（参照金融企业贷款分类标准）担保贷款的比例及相应情况。

2、其他业务

要求披露其他业务（包括兼营非融资性担保业务、咨询服务等）的种类、规模、收入等情况。

七、其他需披露的事（包括但不限于下列事项）

1、应收款项情况

①要求详细披露占公司5%以上股权股东占款及关联企业占款情况（请列表显示）；

②要求披露与应收代偿款相关的全部信息，包括但不限于代偿原因、抵押物情况、诉讼情况等。

③要求详细披露其他数额较大应收款项情况；

2、对外投资情况

（1）债权投资

要求披露债权投资的种类、利率及期限、起止日期、金额

（2）股权投资

要求披露被投资方名称、注册资本、占被投资方股权比例等

3、融资情况

要求披露融资对象、融资条件、利率、起止日期、金额

4、不动产权属情况

要求披露账面不动产（含房屋及土地）的权属是否明确。

5、或有事项

剥离技术 篇5

三醋酸纤维素膜以独特的光学同向性、适宜的阻水、透湿性等优良特性无可替代地用于平板显示装置中偏光片的保护膜。三醋酸纤维素膜是将由天然纤维素与醋酐等反应介质反应生成的三醋酸纤维素酯经过部分水解得到的部分水解的三醋酸纤维酯, 溶于二氯甲烷等有机溶剂中, 加入塑化剂等必要添加剂制备成黏稠的棉胶液, 利用挤压条缝模头均一地将棉胶液铺展于连续运转的钢带 (或转鼓) 表面, 形成一定厚度的液膜, 在钢带 (或转鼓) 连续运转过程中经过加热使得逐步“硬化”形成具有一定强度支撑的湿膜, 然后从钢带 (或转鼓) 上剥离经进一步干燥制得成品三醋酸纤维素 (Tri-cellulose Acetate, 简称TAC) 膜类产品, 被剥离干净的钢带则继续进行液膜流延, 周而复始。在这一过程中, 实现湿膜完好无损、彻底干净而不产生任何瑕疵弊病的“剥离”是生产的关键。

近年来, 由于市场需求的不断扩大以及迫于日趋激烈的竞争压力, 厂商都在积极探索降低成本、提高效率的技术途径, 比如大幅度提高车速至100m/min以上, 廉价的木浆纤维素部分替代价格昂贵的棉浆纤维素等等。而这都可能引发湿膜剥离问题的产生, 或者湿膜干燥不好出现局部残留在钢带, 或者剥离困难导致残品, 并由此导致生产适应性整体下降。本文试图通过对因素的分析与归集以及实验验证, 对TAC膜制备过程中的薄膜剥离问题进行研究探讨。

2 问题分析与因素归集

2.1 问题分析

剥离性问题是TAC制膜生产过程中重要的、时有发生的技术问题, 轻则使产品成品率下降, 重则导致生产故障、损伤流延钢带和精密涂布头等核心设备。而且为实现大幅度提高车速、用廉价的木浆纤维素部分替代价格昂贵的棉浆纤维以降低成本等种种生产意图, 首先要遇到的问题是湿膜的“剥离问题”。尽管如此, 在今年诸多TAC膜制备的创新技术中, 有关TAC膜剥离技术的报道非常有限。因此, 我们不得不从薄膜成型的实际过程的分析入手 (图1) 。

三醋酸纤维素与二氯甲烷溶剂制成的棉胶溶液通过挤压条缝模头均一地铺展于连续运转的钢带 (或转鼓) 表面形成一定厚度的液膜。液膜随钢带 (或转鼓) 连续运转, 经过热风干燥液膜表面溶剂蒸发而液膜“硬化”并形成充分的强度, 到达剥离点O位置。通过施加一定的外力, 使薄膜剥离钢带。从图1可以看出, 液膜转化为湿膜并实现顺利剥离钢带的必要条件是:

(1) 液膜经过凝胶态转变成为湿膜到达剥离点“O”位置, 其自身内在的凝结力有足够的强度, 确保湿膜在剥离时不会被撕裂并因此导致湿膜的破损和残留 (钢带残留物再一次潜入模头的下方, 导致流延障碍甚至损伤钢带、涂布头) 。

(2) 对湿膜施加的剥离外力F1大于或等于湿膜与钢带表面的粘结力F, 否则湿膜剥离困难造成湿膜随钢带一起运行的情况, 即通常所说的带片现象, 这种情况的出现有可能酿成重大生产事故, 导致价格昂贵的钢带、涂布头的损伤。然而研究表明, 如果对薄膜施加过大的剥离力F1, 会对湿膜产生过渡拉伸从而降低薄膜的光学同向性, 同时薄膜表面出现呈一定规律的条纹弊病即所谓的剥离印痕;因此F1一般选用10kgf/m左右, 优选5~7kgf/m, 由此便限定了湿膜与钢带之间的粘结力不能过大。

从以上分析可以看出, 改善薄膜剥离性应从两个方向入手。第1, 提高湿膜自身的凝结力, 其通常的做法是, 优化流延工艺参数, 调节溶剂挥发速度使膜内层与表层均衡固化;添加增塑剂可以抑制液膜表层溶剂挥发过快、加速内层溶剂向表层迁移, 也能起到使膜内外层均衡固化的目的, 但是增塑剂用量过多会出现析出、污染系统等诸多问题。综合以上情况, 在流延工艺得到优化的基础上, 本文试图尝试添加小分子物质如低分子醇、酯类以促进剥离性能的改善, 与此同时可以避开过多使用增塑剂带来的析出问题;此外, 实验还特别采用物理方法, 降低湿膜在剥离点位置的温度以增加薄膜挺度期望剥离性能得到改善。第2, 从根本上控制膜与钢带的粘结力, 其中对三醋酸纤维素的控制是关键。现已公知的用于光学TAC薄膜制备的原料纤维素是经部分水解的纤维素, 醋化值在59%~61%, 平均聚合度更优选在290以上。本文重点探讨, 纤维素指标以及棉浆、木浆纤维素种类与剥离问题的关系。

2.2 因素归集

我们通过对剥离性问题分析, 初步确定了两个改善湿膜剥离的研究方向, 以此为基础, 进一步对技术因素进行归集, 并制定验证实验方案。见表1。

2.3 样品测试及效果评估

为了使实验结果尽可能的得到量化评价, 我们拟定了效果评价方案, 并建立了相应的测试方法, 实验条件见表2~5。

(1) 不良面积:在反射光下, 通过目视对湿膜进行观察, 是否出现剥离不良弊病, 使用坐标纸测量不良弊病的面积。测试不良面积样品尺寸:21cm×29cm单位cm2;

(2) 湿膜与钢带粘结力测试:依靠可精确计量的重物对湿膜施加的外力, 重物的重量即为剥离力的大小, 单位kgf/m;

(3) 剥离含湿量:使用失重法测试膜剥离时的残留的水分和溶剂含量。通常情况下, 剥离含湿量控制在30%~40%时湿膜的剥离状态最佳;

(4) 挺度:目测样片与实验前样片对比, 观察挺度变化。测试样品尺寸10cm×25cm;

(5) 滞留时间:同一组实验, 在相同剥离含湿量、施加相同的剥离力下, 从液膜流延到剥离所用时间, 单位s。

3 实验

3.1 增塑剂对剥离性能的影响分析

(1) 实验与测试

该组实验分别进行TPP加入量、丁醇加入量、枸橼酸二乙酯加入量实验 (实验条件见表3) , 实验刮膜后按照2.3建立评估方法进行测试评价。

(2) 结果分析

从实验数据可以看出:随着增塑剂TPP和DMEP、丁醇、枸橼酸乙二酯加入量的增加, 湿膜的剥离滞留时间缩短、不良面积减小、剥离含湿量增加, 剥离性能优化, 可以理解为上述几种小分子物质的加入有助于的TAC膜的剥离。从理论上分析, 增塑剂TPP、丁醇、枸橼酸乙二酯均属于有机物小分子, 一方面这些小分子物质可以削弱纤维素酯分子与溶剂分子之间的结合力, 有利于溶剂挥发、纤维素酯固化成膜, 缩短液膜流延到剥离所用时间;另外有研究资料表明, 在TAC膜成型的过程当中, 随着溶剂分子的挥发, 这些小分子物质会由内层迁移到外层, 在表面形成富集状态, 大量的小分子物质会抑制表面溶剂分子的挥发速度, 从而使湿膜的内层与表层得到均衡固化, 如图2溶剂分子挥发示意图。

3.2 使用物理方法提高湿膜在剥离点位置的强度

(1) 实验及测试

我们采用物理方法在剥离点位置对湿膜进行降温处理, 办法一是通过流延机前鼓水降温降低钢带在剥离点位置的温度, 从而间接地使液膜温度降低;办法二是在剥离点位置, 采用冷风盒给出冲击风直接对湿膜降温。实验条件:膜厚度80μm, 钢带温度10℃, 分别对前鼓进行降温, 同时采用冷风盒制造冲击风对湿膜进行冷却。实验配方:纤维素1份, 混合溶剂4份, TPP7%, 丁醇1% (对纤维素的百分比) 。对实验样品进行测试评价见表6。

(2) 数据分析

从实验数据可以看出:随着前鼓水温及冷风盒温度的下降, 湿膜的温度样品挺度增加、滞留时间缩短、不良面积减少, 剥离性能得到优化;从理论角度分析, 在剥离点位置采取直接或间接的降温的措施, 可以迅速提高湿膜的胶凝化程度使湿膜自身凝结力增加, 因而湿膜具有了更好的“强度”容易实现湿膜的剥离性。专门的实验数据表明, 当前鼓通-15℃的冷水, 同时在剥离点位置送冷风, 湿膜温度15℃左右, 剥离性能最佳, 不过, 在这样的情形之下会出现增塑剂析出加剧的情况。因而在实际过程中要综合考虑生产的适应性。

3.3 纤维素种类及对剥离性影响

(1) 实验及测试

实验选择棉浆、木浆纤维素不同配比, 按照实验条件, 膜厚度80μm, 钢带温度10℃, 滞留时间120秒, 实验采用配方:纤维素1份, 混合溶剂4份, TPP7%, DMEP 3%, 丁醇1%, 进行拉膜实验, 并对实验样品进行相应的测试, 测试结果见表7。

(2) 结果分析

从实验数据可以看出:随着木浆纤维素加入比例的增加, 剥离不良面积、剥离力均呈增加的趋势, 所以总体评价木浆纤维素的加入比例增加, 膜与钢带间粘接力增加, 剥离恶化;从理论角度分析, 由于木浆纤维分子链长度比棉浆纤维短, 易于溶解, 木浆纤维素分子与溶剂分子间作用力小于棉浆纤维素, 因此在同样的流延条件下, 木浆液溶剂挥发速度快, 液膜表面迅速“硬化”成型, 抑制了液膜内部溶剂分子的迁移挥发, 造成“外焦里嫩”的情形, 不利于剥离甚至剥离恶化。从理论角度任何抑制溶剂挥发的方法都可以使用, 但在实际生产中提高车速是既可行又能节约成本、提高产能, 是比较积极的角度考虑的办法之一。

3.4 纤维素性能指标对剥离性影响

实验固定同一厂家的纤维素, 筛选聚合度、醋化值指标在同一水平, 而丙酮可溶物、酸度、含湿量存在相对差别的纤维素。实验获得的数据表8表明, 丙酮可溶物、酸度和含湿量3项指标与剥离性存在一定的正相关。初步的理论分析认为, 纤维素中丙酮可溶物偏高是指醋化值较低的纤维素如二醋纤成分较多, 使膜与钢带间的粘结力有所增加, 从而使剥离变得困难;而三醋纤中游离酸的含量偏高, 可能对增塑剂有一定的分解作用, 从而减弱了增塑剂对纤维素大分子活性集团的封锁以及消弱分子间空间结合的作用, 使剥离不良的机率增加;原料含水量偏高也会增加膜与钢带之间的粘结力, 使湿膜不容易从钢带剥离甚至出现剥离痕迹弊病。

备注:实验条件:膜厚度80μm, 测试不良面积样品尺寸:21cm×29cm, 钢带温度10℃, 滞留时间120秒;实验配方:纤维素1份, 混合溶剂4份, TPP7%, DMEP3%, 丁醇1%

4 结论

“湿膜剥离问题”是TAC光学薄膜制备过程中经常遇到的技术问题, 无论是生产的提速还是为降低成本部分替代使用廉价的木浆纤维素都会引发此类问题的产生, 从而导致生产适应性整体下降, 严重时对价格昂贵的钢带造成损伤。本文通过对“剥离问题”的分析、因素归集及实验验证, 对“湿膜剥离问题”进行了技术探讨并提出改善的方向:

调节溶剂挥发速度, 使膜内外层均衡, 除去通常的做法在膜中添加增塑剂并适当提高其用量外, 尝试添加小分子物质如低分子醇、酯类等物质, 比如实验中使用的丁醇、枸橼酸乙二酯, 可以达到同样的目的;

采取人为干预, 依靠物理方法给处于剥离点位置的湿膜降温, 可以增加湿膜的挺度有利于湿膜的剥离;

降低膜与钢带的粘结力, 其中三醋酸纤维素是关键。适用于光学TAC薄膜制备的三醋酸纤维素酯, 在对酯化度、聚合度进行严格控制以外, 其它指标如酸度、水分对剥离性的影响不可忽视;以降低成本为目的, 使用木浆纤维素部分替代棉浆纤维素是可行的, 但要及时调整生产工艺参数, 以适应木浆纤维素的剥离性能, 比如通过升高车速, 提高剥离含湿量, 能够降低膜与钢带间粘接力从而改善剥离状况;

审视TAC膜制备全过程, 除去对纤维素原料进行严格的管控以外, 溶剂含水量、空气水分应纳入正常的管控范围。如在夏季, 开车前提前对系统进行除湿将有利于湿膜的彻底剥离, 缩短产出成品时间是提高开车效率的很好措施。

摘要：TAC薄膜作为偏光板的内保护膜用于液晶显示器。近年来, 由于市场需求的不断扩大以及迫于日趋激烈的市场竞争, 迫使厂商积极探索降低成本、提高效率的技术途径, 比如100m/min以上的高车速, 使用廉价的木浆纤维素部分替代价格昂贵的棉浆纤维素等等。而这都有可能引发湿膜“剥离问题”的产生, 出现湿膜局部残留在钢带, 或者剥离困难导致残品等现象, 并由此导致生产适应性整体下降。本文试图通过对“剥离问题”的分析、因素归集及实验验证, 继而对TAC制膜过程中的“湿膜剥离问题”进行技术探讨。

关键词：棉浆/木浆纤维素湿膜,湿膜,剥离问题,剥离张力

参考文献

[1]E.K波德郭劳捷次基.安全电影胶片[M], 北京:中国电影出版社, 1962年.

剥离技术 篇6

石墨烯是以1个原子的厚度从作为碳材料的石墨中剥离制得的材料。除了作为晶体管等电子部件外, 作为电池的材料及结构材料也备受关注。然而, 石墨烯的现有制造方法大多生产速度非常慢, 而且很难实现缺陷及杂质少的优质石墨烯的量产。比如, 作为化学剥离法之一的“氧化剥离法”, 虽然可通过将石墨粉末氧化末并在溶剂中剥离、然后再实施还原来获得石墨烯片, 但一次处理需要花费1天以上的时间, 而且还存在缺陷及杂质多的问题。

而此次开发的方法利用乙醇等有机溶剂的超临界液体来剥离石墨烯。日本东北大学教授本间格介绍说, 由于不进行氧化处理, 因此“几乎没有氧及氢等杂质”。而且, 此次还开发出了可连续剥离石墨烯的“流动反应器”。对于5g原料, 一次剥离处理的时间仅为1小时左右。

不过, 一次处理的话单层石墨烯的收获率只有10%左右。东北大学和昭和电工为了解决这一问题, 还开发出了使剥离处理的工序呈循环状, 并在400℃温度下反复处理的方法。这样便可提高单层石墨烯的收获率。具体而言, 12次反复处理时收获率可提高至30%以上, 48次反复处理时收获率可提高至80%以上。48次反复处理时, 虽然每小时的处理量会下降至100mg原料左右, 但生产效率仍比氧化剥离法高。

剥离技术 篇7

资产剥离是指对一个部门的清理或者放弃对某一子公司的控制权,即企业将其所拥有的资产、产品线、经营部门、子公司出售给第三方,以获取现金或者股票或者现金和股票混合形式的回报的一种商业行为。资产剥离是资产重组的一种形式,是企业新配置资源的手段,代表着企业收缩性战略。资产剥离的对象是具有整理价值的资产组合而不是单项资产。根据支付方式的不同,资产剥离可以分为以下几类:

(一)出售公司、现金支付

公司出售,即出售给另一公司出售是两个独立公司的交易,这样的交易可能对双方都有好处。一方面,资产剥离者可以受惠于出售所得的现金,这样可以投在集团没其他更有效益的业务上,或者用于缓解财务困境。另一方面,对于买房,如果被收购的业务与现有业务有关,则买方可以试其市场份额和实力得到增加,或者收购业务可以作为跳板引导买方进入它预期的行业。

(二)债务债权支付

就是将上市公司资产的一部分或者其整个子公司连同它的负债一并剥离掉,差额部分买卖双方以往来款(应收应付)的方式解决。这种方式对购买方来说是零支付,其好处是能够迅速减轻总资产规模,减低资产负债率,而上市公司的净资产不会改变。目标公司用债权购买上市公司剥离的资产,于此同时,上市公司用剥离出去的资产冲抵了债务。

(三)抽资脱离

抽资脱离,即被分离的部分在股票市场上市,而用该新上市的股份被分配给母公司。在公司抽资脱离中,一个公司可能是把目公司的一个小部分的下线公司上市。被筹资的公司的股份被分配给目公司的股东,他们便拥有了两家公司的股份,这边增加了股东决定其组合是的灵活性。从母公司的观点来看,抽资脱离比出售更为有利,以往内出售的话,如果母公司没有投资机会投放资金,它需要决定如何处置出售收入。此外,在股票市值方面,分裂后的子公司上市比分裂母公司的股价高。

(四)公司分立

公司分立是指一个公司依法签订分立协议,不经清算程序,分设为二个或者二个以上公司的法律行为。它既不是“转投资”设立子公司或参股公司的行为,也不是为拓展经营而设立分公司的行为。原公司与分立后的公司之间、分立后公司相互之间,即无公司内部的总公司与分公司的管理关系,也不是企业集团中成员相互间控股或参股的关系,而是彼此完全独立的法人关系。

(五)切股

切股是将一家子公司上市,但母公司仍保有主要控制权。这类似于抽资脱离,但独立上市的子公司的股份只有少部分向公众提供,因而切股是部分资产剥离,对于资产剥离者,它有着由上市筹措到资金的优势。

(六)股权剥离

股权剥离作为资产剥离的方式之一,股权的剥离往往伴随着对投资公司控制权的转移,这类剥离大多涉及的业务与公司的主营业务相关性比较差。易于定价,一般以每股净资产或者每股股价为基础进行定价的。在定价时不仅受到该剥离资产是否存在成熟的流通市场的影响,还与交易双方信息的的堆成程度有关。

二、资产剥离原因

根据财务报告批注,资产剥离的原因主要包括:

(一)减轻债务负担,改变财务状况,调整资产负债率

发布类似公告的上市公司一般是那些严重亏损或者经营状况尚可但负债比例过高的上市公司,这时由于债权人的压力不得不通过出售资产的形式获取部分资金,以偿还债务;也有一些是由于资产质量差,或者是企业亏损,无法给上市公司带来效益,上市公司为改变财务状况而不得不将部分资产出售。

(二)盘活资产,套取现金,提高现金流量

发布类似公告的上市公司出售的资产一般是一些闲置的资产,如土地、生产线以及一些流动性较差、收益不高的股权。当然,也有一些上市公司出售成功的投资项目以获取收益。

(三)回归主业或者调整主业,减低成本

此类上市公司一般都是从事过于广泛的多种经营,导致难以有效地经营与控制,或者盲目进入自己不熟悉的行业导致亏损,不得不出售与公司核心业务没有关系的业务部门以集中资源;也有可能是上市公司发展战略发生改变,需要调整主营业务,从而出售部分资产。

(四)资产优化,提高资产利用率

这种类型的上市公司主要是为了调整多种资产类型和比重,改变资产的获利能力和流动性,或者是出于引进战略投资者而提升下属子公司竞争力的需要。

以上因素也可以通过并购、资产置换等其他的资产重组的方式达到,企业之所以选择资产剥离进行资产重组,主要是资产剥离有以下优势:资产剥离操作简便,不涉及到公司的股本变动。股本是有限责任公司或者股份有限公司的立之本,不能随便改变,股本的变动要得到股东大会和债权人的同意才能进行,因此比较麻烦,受到的法律约束也较多。而对于资产剥,母公司的经营层就可以自主决定,不必征求股东大会和债权人的同意;资产剥离的对象广泛。除了下属的子公司、分公司,还可以包括机器、设备、厂房、无形资产等;资产剥离可以直接获取现金或者等量证券收入。这对于企业来说很有吸引力。尤其当企业急需大量的现金时候,资产剥离无疑是一种较好的方式;资产剥离的方式很灵活,可以向公司外的机构或者个人出售,也可以向公司的管理层或者员工出售。

三、资产剥离对公司价值的影响机制

从资产剥离的原因出发,可以发现主要从两个理论来阐述资产剥离对公司价值的影响机制,即财务协同效应和代理成本效应。

(一)财务协同效应

财务协同效应理论假设两个资产重组公司之间的互补性不是管理能力方面的,而是可行的投资机会与内部现金流的匹配以及税负的降低。一个衰退行业内的公司将产生大量的现金流,因为对它而言有吸引力的投资枧会很少。丽一个成长行业的公司的投资枧会所需的资金要多于可用于投资的现金。资产重组后的新公司由于较低的内部资金成本、可能风险的降低、开办费的节省以及资本配置的改善,将会有较低的资本。

减轻债务负担,改变财务状况;盘活资产,套取现金;资产优化等原因都可以用财务的协同效应去解释。公司可以采用债务债权支付的资产剥离方式来达到减轻债务负担,改变财务状况的目的。这里主要是债务债权方式,可以改变公司的资产负债率来提高公司的偿债能力。出售公司现金支付的方式可以达到盘活资产套取现金的目的。出售资产,提高了资产的流动性,增加了企业的现金流入,这有利于改善公司的盈利能力和偿债能力。公司分立的方式达到资产的优化的目的,公司的资产优化后,增加了资产的盈利能力。综上的所有效果,最终都将增加公司的价值。

(二)代理成本效应

公司中的代理问题主要源于公司管理层与公司股东的利擞不一致,因此产生了签约成本、监控成本、限制机会成本以及剩余利润损失等。代理成本效应的主要含义是指某些股东和经营代理人因缺乏管理能力和积极性,加之增加大量费用,阻碍了公司的发展,增加了公司的支出,抵消了公司的许多收益,而由于兼并收购可能性的存在,如果公司经营不善,股东就会采取“用脚投票”的策略,导致股价过低,从而成为兼并收购的目标。迫于这种压力,公司管理人员将会通过努力来提高公司价值,从而与股东的利益达成一致;如果代理问题仍较严重,无法通过内部控制机制予以解决,就可依靠外部控制机制的变动来解决。因此,通过资产重组行为可以在目标公司发生代理问题时,成为一种鳃决问题的外部机制;可以使新公司的无形资产显现出来,被投资者所认识,并据以重新评估新公司价值。而且,资产重组后的新股东不仅监督新管理层,还会主动参与管理,将高效率的管理机制导入新公司,无疑也会增加新公司的价值。通过切股和股权剥离的方式,可以达到回归主业或者调整主业的目的。减少了盈利能力差,代理成本高管理水平差的行业,有利于减少公司的代理成本,最终也将增加了公司价值。

四、案例分析

(一)案例资料

2009年2月27日,鲁润股份资产剥离计划在其2009年第一次临时股东大会上顺利通过。公告显示,此次出售的资产包括公司直接持有的泰安鲁润水泥制造有限责任公司100%股权、间接持有的山东鲁润京九石化有限公司100%股权,以及包括公司目前办公地址在内的部分房产、土地、应收债权,账面价值为32541.07万元,交易对象为鲁润股份原控股股东中国石化,双方于2009年2月11日签署了《资产转让协议》。通过资产出售,鲁润股份将收回10638.20万元的现金,减少21902.87万元的负债。其中,负债一项包括鲁润股份借自中石化的2.03亿元短期借款。但是,从鲁润股份公开资料中发现,减少的21902.87万元负债中并未计入2.03亿元的借款利息。

(二)案例分析

鲁润股份(600157),是泰安鲁润股份有限公司简称。主要经营润滑油、油脂添加剂、建筑材料及装饰材料的生产、销售;化工产品(不含化学危险品)销售;机械土石方施工、房地产开发、公路货物运输;装饰装修(限分支机构经营)。

公司为历史遗留问题上市。公司成立近十年来,在强化内部管理的同时,及时准确地把握市场机遇,得到了迅猛发展,成为山东省重要的润滑油生产经营专业厂家,拥有年调油能力3万吨的调油厂一座,年产润滑油添加剂2000吨的添加剂厂一座,6000吨容量的油库一座,并设有现代化的铁路接卸、发运设施,所生产的“鲁润”牌、“东岳”牌高级润滑油已畅销11个省、市自治区,市场占有率迅速提高,成为山东省生产经营润滑油的重要企业之一和山东省润滑油市场的重要集散地;公司具有甲级装饰设计、施工资格,1995年,跻身于全省装饰十强之列。1996年,共承接工程四项,进入山东省装饰装璜行业前三强。面对激烈市场竞争,公司重新调整内部机构,优化产业结构,形成了以润滑油生产营销和装饰装璜为主营业务,以综合贸易、餐饮服务为补充,以金矿开采、葡萄园种植葡萄酒酿造为新的利润增长点的生产经营格局,取得了较好的经济效益和社会效益。此次资产剥离的过程是,如图1所示:

此次资产剥离,给鲁润股份带来的影响的是:鲁润福分把泰安鲁润水泥制造有限公司和山东鲁润京九石化有限公司的100%股权转让给中石化,其目的是调整公司的产业结构;出售房产、土地和应收债权,以达到增加现金流的目的,同时增强了资产的流动性。从鲁润股份的2008年度报表和2009年第一季的报表显示,公司的现金比率由0.27增加到0.56;采用现金和剥离短期借款的方式。首先,中石化用现金支付,增加了鲁润股份的自由现金。其次,短期借款抵付减少了鲁润股份的偿债压力,同时也调整了鲁润股份的资产负债率,如表1所示。

由此指标数字进行比较,可见资产剥离后鲁润股份的大多数指标都有所改观。尤其大大提高了公司的资产的流动性、偿债能力、成长能力和营运能力,这不仅说明给公司的价值带来了正的影响。唯一负面影响就是目前公司的盈利能力,但这是短暂的。总而言之,此次泰安鲁润股份有限公司资产重组较为成功。

参考文献

[1]常莉:《我国上市公司资产剥离研究》,天津财经大学2007年硕士学位论文。[1]常莉:《我国上市公司资产剥离研究》,天津财经大学2007年硕士学位论文。

[2]周香花:《上市公司资产剥离的理论探讨》,武汉理工大学2006年硕士学位论文。[2]周香花:《上市公司资产剥离的理论探讨》,武汉理工大学2006年硕士学位论文。

[3]胡志颖、刘亚莉:《我国上市公司资产重组扭亏效果研究——来自亏损上市公司的经验数据》,《管理与文化》2009年增刊。[3]胡志颖、刘亚莉:《我国上市公司资产重组扭亏效果研究——来自亏损上市公司的经验数据》,《管理与文化》2009年增刊。

十渡剥离喧嚣的时间隧道 篇8

十渡是以岩溶峰林和深切河谷地貌为特色的自然风景区。这里河谷狭长蛇行, 谷壁刀劈斧削, 拒马河依山绕岭从西北至东南流贯全境, 两侧山峰如塔似剑。东起千河口, 西至大沙地, 北到石人峰, 南临笔架山, 面积213平方公里, 游览长度百余里。

十渡山水, 四季如画, 处处是景。初春百花争艳, 香溢河谷;盛夏群峰叠翠, 碧水如云;深秋柿坠枝头, 红叶似锦;寒冬冰河如镜, 峰岭披银, 似一幅泼墨山水画卷, 一派绝妙的北国风光。曾经一首“拒马河, 靠山坡, 曲曲弯弯绕山过”的诗句, 牵动多少人对这里的向往。而今, 风光秀丽的十渡更已成为世人青睐的京郊著名风景区。

孤山寨位于十渡风景名胜区七渡村南, 因三座孤立的山峰而得名。是十渡风景名胜区内最著名的一条大峡谷, 深约10公里。步入峡谷, 两侧山峰林立, 怪石嶙峋, 越向里走, 山势越险, 峡谷越窄, 最窄处仅为5米;越向里走, 植被越丰茂, 景致越幽美。这里旅游资源得天独厚, 有著名的“一线天”, 流传千古的“劈山救母”的传说就发生在这里, 还有“山门迎客”、“仙女浴潭”、“九龙抱石”、“碧池戏水”、“五老峰”、“海龟砣”、“鹰嘴石”、“石中石”、“银川冰谷”、“玉柱笋天”、“歌泉涌流”等景观。满眼尽是赏心悦目的异石奇景。漫游孤山寨, 可以尽赏“风于林中动, 虫在石间鸣, 山出叠翠色, 甘泉润琴声”之美景。其中千古河床、小孤山、一线天、石中石被称为孤山寨“四大”奇观。

置身于此, 您会沉寂在这如图如画的景色之中, 陶醉在这如诗如歌的山泉中。

低压下激光剥离的研究 篇9

由于Ga N材料禁带宽度宽, 性质稳定, 被广泛应用于蓝光、绿光以及紫外光LED器件的生产中[1,2], 其在众多领域都扮演着重要的角色, 所以一直以来都吸引着极大的关注。目前主要是通过在蓝宝石衬底上的异质外延得到Ga N基LED, 但由于蓝宝石与Ga N晶格的失配大, 使得器件外延层中会存在大量位错和层错, 器件效率受到限制, 并且蓝宝石的电导率和热导率差, 影响器件散热, 且同侧电极会导致电流阻塞效应等问题。这些导致了Ga N基LED的寿命短、输出功率低。1996年Kelly等人提出了应用激光剥离技术将Ga N外延层和蓝宝石衬底剥离。激光剥离技术是指用一定波长的激光从蓝宝石衬底一侧照射外延片, 这束激光只会被蓝宝石衬底与Ga N界面处的Ga N材料所吸收, Ga N受热分解生成金属Ga和气体N2, 从而实现与蓝宝石衬底的剥离。激光剥离技术结合键合技术, 可以将Ga N外延层转移到导电、导热性能更好的其他衬底 (如Si、金属) 上。首先可以实现在外延层的两侧制备P、N电极, 从而可以减小电极与焊盘对光的遮挡、吸收;其次, 两侧电极结构, 使得电流几乎全部垂直地流过LED外延层, 从而避免了电流阻塞效应;最后, Si或金属衬底的热导率相比蓝宝石明显更优, 可以有效地改善LED的散热情况, 提高其使用寿命。激光剥离技术从根本上解决了蓝宝石衬底带给Ga N基LED的不利影响, 因为在大功率蓝光LED芯片制作工艺中, 是应用前景十分广阔的一种技术。但是激光剥离Ga N外延层和蓝宝石衬底过程中存在着以下的问题:

(1) 剥离过程会产生N2气体, 若N2气体无法顺利排出, 界面处将产生较强气压, 引起Ga N膜碎裂。

(2) 过高能量密度的激光束也会对Ga N膜造成损伤, 引起在剥离过程中Ga N膜产生裂纹。

(3) 激光光束照射的位置、环境的压强、衬底的温度、Ga N膜厚度对激光剥离过程都有着一定影响。因此本文研究了在低压环境下进行激光剥离的方法, 一方面降低激光剥离时Ga N发生分解反应的环境气压, 则Ga N分解所需要的温度也随之降低, 所要求的激光照射系统进行激光剥离的阈值能量密度也降低, 这样就可以放大激光光斑的面积, 大大加快激光剥离的速度, 实现快速大面积均匀的激光剥离;另一方面低压环境可以实现及时地对N2气体的抽取, 从而避免Ga N膜的破裂。

1 实验

本实验采用金属有机化学气相沉积法在蓝宝石 (001) 衬底上生长Ga N外延层。样品结构如图1所示。样品包括430μm厚的蓝宝石衬底, 2μm厚的本征Ga N缓冲层, 2μm厚的n⁃Ga N。采用脉冲宽度为25 ns, 波长为248 nm的Kr F准分子激光器在室温下分别在低压环境下和常压环境下从Ga N一侧对同一样品进行脉冲激光照射10次、20次、30次, 激光脉冲频率为1 Hz, 能量密度为370 m J/cm2。之后用盐酸去除热分解过程中产生的金属Ga及其氧化物, 然后利用台阶仪测量Ga N分解深度。

对此过程建立模型进行理论计算分析能够帮助更好得理解低压环境对激光剥离的影响。在Ga N热分解的化学反应式中, 吉布斯自由能变化量如下:

式中:H+, S+, a, b, e和d的值由相关热力学数据手册给出。

当Ga N的热分解反应达到平衡时, 其平衡常数K定义为:

式中:R为普适气体常数, R=8.314;u是物质活度, ;P0为标准大气压, P0=1 bar。由式 (1) ~式 (3) 可得:

当T<700 K时:

当T>700 K时:

由式 (4) 、式 (5) 可得:当P=1.013 25 bar时, 也就是常压下, 分解温度为1 163 K;当P降到6×10-2torr时, 分解温度是902 K。

现在分析受激光作用后Ga N外延层的温度场分布。利用无限大面热源作用在半无限体表面的一维热传导模型进行计算。按图1所示建立坐标系。

(1) 加热过程 (0<t≤τ) :

一维热传导方程形式如下:

式中, I (z, t) 是z处, t时激光照射的能量密度 (单位:m J/cm2) ;α为材料的光学吸收系数;τ是脉冲激光的周期;T为Ga N材料的温度, V为体积, k为热传导系数, Cp为比热容。

假设Ga N材料为均匀吸收介质, 入射的激光功率密度可以表示为:

式中:I0 (t) 是脉冲激光功率密度;R是界面反射率。

初始条件:

边界条件:

采用格林函数求解, 可得Ga N材料内的温度场分布为:

式中余误差函数:

误差函数:

(2) 冷却过程 (t>τ) :

一维热传导方程形式如下:

初始条件:

边界条件:

因此, 脉冲作用时间过后, Ga N材料内的温度场分布为:

理论计算也同样是以脉冲宽度25 ns, 波长为248 nm, 能量密度为370 m J/cm2的Kr F紫外脉冲激光光源为例, 并设定环境温度T0为25℃, 表1给出Ga N材料的相关热力学数据。

2 结果和讨论

图2为实验中常压和低压环境下Ga N分解深度z随脉冲次数n的变化情况。由图可以看出低压环境下Ga N分解深度zv明显大于常压环境下Ga N分解深度za, 低压下Ga N分解深度在脉冲次数为10次、20次、30次时分别增加了为10.2%, 19.0%, 24.3%。

图3为理论计算下t=τ时Ga N材料内温度随深度分布图。由图可以看出, Ga N材料内温度随着z的增加而迅速降低。图4是理论计算下Ga N材料内温度场分布图, 可以看出在脉冲激光作用下, 相同z值的Ga N层内的温度先是快速上升, 由于热传导作用, 这段过程一般长于激光作用时间, 而后温度再快速下降。若这期间Ga N层的最高温度大于等于Ga N的分解温度, 则该处的Ga N即会分解。Ga N材料能发生分解的最大的z值即为Ga N材料在该条件下理论分解深度。同时由图4也可以得知, Ga N材料内的温度在下降阶段, 刚开始速率很快, 而后随着时间的增加而渐渐趋于稳定, 在t=0.01 s时Ga N材料界面处温度即降为25.764 1℃。故激光脉冲频率为1 Hz时, 可不必考虑连续激光脉冲作用叠加效应。

表2为Ga N材料分别在低压环境和常压环境中理论分解深度, 可以得知低压下Ga N分解深度明显大于常压下, 这与实验的现象是相吻合的。但是理论计算下低压的Ga N分解深度要远远大于实验中Ga N在低压下的分解深度, 一方面是因为设备老化和真空腔气密性问题, 实验中真空腔的真空度并未能达到6×10-2Torr;另一方面是因为理论计算未考虑与外界的热交换, 而在实验中, 因为低压下N2被抽走的同时也带走了大量的热, Ga N材料内的温度不会那么高。

3 结语

低压环境一方面能降低Ga N材料的分解温度, 降低激光剥离的阈值功率, 从而可以通过放大光斑面积来得到与常压下一样的剥离效果, 即可实现快速地将Ga N薄膜从蓝宝石衬底上剥离下来;另一方面低压环境有助于及时地抽取Ga N材料分解时产生的N2气体, 这对实现完整地将Ga N薄膜从蓝宝石衬底上剥离下来是至关重要的。

本文先利用Kr F准分子激光器, 分别在低压和常压环境下对同一样品进行多脉冲照射, 激光能量密度为370 m J/cm2, 脉冲频率为1 Hz, 之后利用台阶仪测量样品在不同条件下的分解深度, 得知相比常压环境, Ga N材料在低压环境下分解更深, 低压下Ga N分解深度在脉冲次数为10次、20次、30次时分别增加了为10.2%, 19.0%, 24.3%, 之后通过对Ga N材料分解过程和激光照射Ga N/蓝宝石结构过程进行理论分析, 得出不同环境气压下的Ga N材料理论分解深度, 在理论上得到了同样的趋势, 证明了低压下激光剥离的优越性。

参考文献

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