车工技能竞赛总结

2024-11-16

车工技能竞赛总结（精选11篇）

车工技能竞赛总结篇1

技能节机电专业技能竞赛总结

机电部

一年一度的技能节顺利结束，在相关教师的精心组织和学生的认真准备下，技能节《车工》、《ＡＵＴＯＣＡＤ绘图》技能竞赛通过紧张的比赛，最终确定了一、二、三名，顺利完成活动的相关工作。尽管学生参赛踊跃，但也反映出一些问题，为了下一年能更好地组织相关的活动，使活动更能吸引学生的参与，现就本次比赛的工作作如下总结。

一、车工方面

１积极准备，提早对参赛学生进行训练

由于本学期之前，学生在车工方面的实习时间很少，如果不进行任何的培训，学生很难完成相关的操作。为了使学生的操作技能达到中初级的水平，我们组织高二级相关学生进行训练，相关教师克服设备少的困难，积极进行准备，取得了较好的效果，学生在较短的时间内掌握了磨刀、车外圆、端面、圆锥和普通三角螺纹等技能。

２、训练效果显著，在学生中形成了学习技能的好风气。

在组织训练之初，学生纷纷报名参加，但考虑到机床的数量有限，我们选了14名学生进行训练，由于最后能进行参赛的学生数量有限，在比赛之前要进行筛选，所以学生的训练很认真和刻苦，学习的效果也很明显，在学生中形成了学习技能的好风气。

３、学生水平差距大，参赛面较窄。

由于高三年级的学生已经下厂实习，高一级的学生尚未进行车工实习，本次竞赛的参赛班级模具0602和数控0601班均为高二年级学生，其中数控0601班除了竞赛前的培训外，还参加了车工实习，而模具0602班未进行相关的实习，所以参赛选手的水平上有一定的差距，最终的比赛结果也说明了这个问题，第一名是数控班的学生，成绩是97分，与模具班第一名的成绩71.5相差25.5分。另外，由于参赛班级局限于高二年级，参赛面较窄。

二、ＡutoCAD绘图方面

由于高一年级尚未开设ＡutoCAD绘图课程，竞赛参赛学生主要也是高二年级两个机电类专业学生高主。因为ＡutoCAD电脑绘图，人数不受设备的限制，参赛的学生较多，效果也更明显，但通过比赛也反映出了一定的问题。首先，学生举一反三的能力，操作命令的灵活运用能力不强，从圆的绘制可以看出，AutoCAD系统中有6种绘制圆的方法，11种绘制圆弧的方法，另外多段线也可以绘制圆弧，学生在绘图时局限于圆心和半径绘圆。所以在今后的教学中要从这方面加强。我们从教学手段到教学内容、从教学模式到教学思想都需作出大的转变。要更注重于培养学生们计算机绘图技能和技巧，强调以实习为主，在教学指导思想上突出实用性和可操作性，采用理论课与实践课一体化的教学模式。教学中采用先进的多媒体教学方式，通过教师机的屏幕广播、监控等功能，可以对学生进行演示、联网考试等操作；学生实习采用一人一机的方式，在实习中学习软件的使用。学生边学边做，做中提高，使每个学生积极的参与到课堂教学活动之中。做到“边练边学，边学边用，掌握技巧，融会贯通。” 大大地提高了学生的学习积极性和教学效果。

本次技能节的活动除了专门负责的教师外，其余的教师也积极献计献策，特别是技能节活动当天，多名教师现场协助组织比赛。但因为本专业的属于专业技能竞赛，外行看不懂，而且在室内进行，所以现场的气氛不够热烈，今后在组织类似活动时要注意组织观众。

车工技能竞赛总结篇2

关键词：技能大赛课程改革实习教学

2007年，笔者开始车工实习教学工作，经过半年时间的努力，水平有了很大的提高。当年暑假，笔者参加了山东省职业学校骨干教师培训，收获颇多。

在2007年至2009年的实习过程中，笔者所练习的项目多是与考证联系密切的项目：车削外圆、端面、车槽、切断、外圆锥、三角形螺纹。练习内容过于简单，因此笔者的水平一直没有大的提高。2009年，笔者带队参加了济宁市职业学校技能比赛，这次比赛图纸比我们考证的图纸难度稍微大一点。笔者为此精挑细选了三名学生，督促他们练习，积极准备。最终有两名学生取得了三等奖。这次比赛后，笔者认为技能比赛不过如此，并没有对教学产生深刻反思。

2011年3月的技能比赛，对笔者个人和学校产生了深远的影响。笔者拿到图纸后就沉默了：这和我们平常的练习相比难度提高了好几个等级。我们一直练习的是简单的螺纹锥杆（外圆锥、三角形螺纹），只有一个工件。而这次的图纸是配合件（锥配合、梯形螺纹配合、薄壁工件、偏心件），一共四个工件。很多都是我们原来一直当做理论来讲解的内容，根本没有实习过。因此比赛时只有一名同学拿到了三等奖，而且他们都没有在规定时间内完成工件。

这次比赛，对笔者的刺激很大：我落伍了，信心也没了。痛定思痛，笔者觉得必须要有所改变，应先从这次技能竞赛的内容着手。

首先，要将需要的理论研究透彻，特别是研究复杂工件的加工工艺分析、梯形螺纹配合件的加工方法、内外圆锥配合和偏心工件的加工工艺。在必要的理论之外，更应注意操作的练习。一个星期至少要拿出一整天的时间练习操作，着重练习原来不熟练的和没有练过的内容，每次练习时都要以技能竞赛的标准要求自己。

其次，提高对学生实习的要求。要求学生对车床的基本操作更加熟练，更加规范，能够熟练操作不同型号的车床。在平常练习时更加注意工件的尺寸精度和形位公差，注意加工工艺分析。在实习的每一个阶段都要进行考核。对部分成绩特别优秀的同学，要用技能比赛的水平要求他们，对他们着重培养，以先进带动后进，形成良好的学习氛围，进而使全体同学的水平都能提升一个台阶。

技能大赛对笔者个人的影响是巨大的，同时也对学校教学改革，对企业，对所有职业学校的学生都产生了深远的影响。

一、学校更加重视实习教学

学校加大对实习的投资，在实训基地的建设中，学校广泛听取企业专家对实训室的总体布局、设备配置、环境布置等方面的建议，跟踪技术进步，科学设计流程，配置全套设备，基本实现了与企业实际工作环境的“零距离”对接。在实训基地的使用中，学校采取措施努力提高课堂教学的效率。同时提高实习教师的待遇，对在技能大赛中获奖教师进行奖励，促进教师努力钻研，提高实习教学水平。

二、改进教学模式，提高教学质量

技能大赛的目的是“以赛促教、以赛促学”，技能大赛对学校教学模式改革、教学质量提高都有较大的促进作用，而并非是追求“标签”效应。技能大赛的更深远意义在于把赛场的高技能渗透到平时的职业教育中，把比赛的内容融入职业理论与实训教学之中，最终实现让每一个中职学生具备较高水平和技能，让学生自信地迈向社会。

三、加大对教师的培训力度

学校要求所有实习教师每年必须培训一次，时间大约为三个星期；提高实习教师的待遇，对在技能大赛中获奖教师进行奖励，促进教师努力钻研、提高实习教学水平。通过大赛，教师不断自我学习，高度重视培训与参赛过程总结。尤其是新引进的年轻专业教师，要尽量参加技能竞赛，才能迅速融入专业氛围，提升专业能力。

实践教学是中职学校培养生产一线技术实用人才重要前提。职业学校应结合技能大赛，充分挖掘资源，改善教学措施，推动课程改革，加强学生实训能力培养，突出技能特色，提高学生的综合素质与就业能力，为社会培养合格的建设者。

参考文献：

[1]黄星.对中职学校教育体系建设的几点思考[J].职业，2010（18）.

[2]王京路.如何走工学结合的人才培养之路[J].职业，2010（18）.

岗位技能竞赛总结篇3

为进一步加快公司技能人才培养步伐，不断提升员工技能水平。2012年公司举办了“创先争优、争当一流”岗位技能竞赛，此项活动在紧张而有秩序的进行，4月公司下发了岗位技能竞赛文件，为保证此项竞赛活动顺利开展，公司领导多次与学校沟通，准备聘请学校的专业老师对我们员工进行理论知识培训，经过艰辛努力，7月公司与十堰市张湾技校联合培训正式启动，历时二个多月的校企联合培训，在这两个多月时间，我们车间员工克服天气炎热，积极参加公司组织的培训，本次培训内容涉及到机械制图、公差与配合、冲压工艺、焊接工艺等专业知识，理论知识培训之后，公司在11月中旬对三大工种进行了岗位技能竞赛预赛，共有62名员工参与了此次预赛，最终36名员工晋级决赛。随后在2012年11月24日下午2点，岗位技能决赛在公司金属缸垫车间隆重召开，公司聘请实业公司相关领导及公司中层领导为裁判，经过激烈角逐，18名选手脱颖而出，取得优异成绩。本次岗位技能竞赛在公司领导大力支持及相关部门配合下取得圆满成功。

临床技能竞赛总结篇4

在内蒙古医学院各临床实习医院的大力支持下，内蒙古医学院首届实习生临床技能比赛在2011年10月29日圆满结束。10月29日下午在内蒙古医学院第一附属医院学术报告厅召开了总结表彰大会。我院儿科派出的两名参赛学生分别荣获儿科组一等奖和三等奖。作为这次大赛的参与人之一，我在这里对本次大赛的经验作出简要总结，与大家交流，请各位领导和同仁批评指正，以利于我们继续进步。

总的来说，我认为这次大赛之所以取得了好成绩，原因主要有以下几点：

第一、平时的不断学习和训练，是提高临床技能的关键因素。

成功不会侥幸取得，机会总是垂青那些有准备的人。作为一名医生，我深知治病救人是我们这个行业所有工作者的天职，如何能使病人在代价最小的条件下彻底康复，是需要我们终身为之探索、努力寻求答案的终极命题。患者的痊愈是我们最大的幸福，病人的微笑是我们最大的快乐。

由于抱着以上信念，我清楚地知道自己肩上的责任，因此无论是读书还是工作，我都要求自己对知识的学习精益求精，对临床技能的训练尽善尽美。我自己一直是这样做的，在带领学生学习的时候，我也是这样要求他们的。在平时的学习和训练过程中，我坚持以高标准要求他们，不马虎，不放松，对他们的每一个动作、每一句话，甚至连他们的举止神情都进行了严格的、不厌其烦的规范，并将他们的学习和训练的表现如实在教学档案中加以记录，以此来保证他们训练效

果最佳。

在实践教学中，我不但尽己所能地对学生们进行言传身教，为了使他们认识到学习和训练的重要意义，我还反复告诫他们医护工作者所肩负的重于泰山的责任，我将自己所知道的案例，特别是医疗失误的案例告诉他们，让他们意识到治病救人是一个输不起的工作，是一个每次必须成功，不允许有一次失败的天大的任务。学生们有了这样的认识，学习的积极性、主动性就会大大增强，从而使教学效果显著改善。

在平时的学习和训练中，我将自己在研究生阶段的学习模式引用到了对实习学员的指导上。我给学员们列出儿科临床医学必读书目和应读书目，要求他们写出读书笔记，并要求他们用相关知识解释实习过程中观察到的主治医师们的临床医疗行为。我还要求他们通过图片阅读、模具操作、录像学习、临床观摩、会诊旁听和小组讨论等形式不断学习和掌握儿科相关临床知识。

这样，在我的热心指导和严格要求下，学生们积极进行临床知识的学习和技能的训练，经过严谨、规范的学习和训练，最终掌握娴熟的技能是水到渠成的事。儿科教研室主任对此次比赛非常重视，尽可能创造条件，多次亲自示教，督导。这次大赛是对平时学习和训练结果的一次检验，比赛的结果也显示着儿科教研室平时的学习和训练的效果。

第二、良好的心理素质，是做一名合格的临床医生所应具有的重要条件。

这次比赛，参赛的各代表队队员都是其所在单位的优秀学员，并且事先在其本单位经过了层层选拔而产生的，甚至有的单位还在本单位进行了预赛，可以说，这次临床技能大赛是一次高水平的比赛。比赛的场面热烈，气氛紧张，如何在这种氛围下处理有出色的表现，不但取决于平时的学习和训练，还取决于参赛队员是否具备良好的心理素质。

在比赛过程中，我看到一些参赛学员也显示出了其良好的理论知识素养和动手能力，但在专家评委和观众的监督下，在比赛紧张的气氛中，他们显得神情紧张，动作僵硬，甚至出现了不规范的技术动作，这种失常的发挥自然影响了他们的比赛成绩。而我们的参赛队员在这些方面的表现是非常优秀的，他们展示了娴熟的、如同教科书般规范的技术动作，显示了良好的、积极的精神状态和有条不紊的工作节奏，从而赢得了专家评委和观众的一致好评。

我们的参赛队员有良好的心理素质，在很大程度上得益于平时的观摩和训练，我们科室的所有医生不但在知识和技能方面对实习学员进行言传身教，而且在心理素质方面对这些实习学员进行了耐心、细心的指导和训练，使他们在有领导、导师和评委在场的情况下，仍然能够自信、规范地执行临床技术动作。这样，有了过硬的心理素质，更加上具备了扎实的理论基础和实际操作能力，他们在任何情境下都能够镇定、规范地完成临床医疗技术动作，取得良好的医疗效果。

因此，良好的心理素质是做一名合格的临床医生所应具有的重要条件，是对实习学员进行临床医疗能力培养的必要内容。良好的心理

素质不仅是参赛队员在这次大赛中取得好成绩的重要因素，更重要的是，它将为这次学员在今后的临床医疗工作中获得完美的医疗效果提供保障。

第三、一个积极向上的环境有助于其中每一个人的成功。

这次大赛，看上去是几个人的胜利，但我深知，这次比赛的成功不仅源自于直接参与者自身的努力，还源自于内蒙古医院为我们提供的可靠的保障。不难推想，如果没有内蒙古医院领导通过制度建设为大家营造的良好的学习和锻炼的环境，实习队员将没有提升自身临床技能的政策和物质条件；如果没有我所在的科室领导和同仁们的热忱传帮带，实习学员们将没有提升自身临床技能的师长；再由此说开去，如果没有其他所有同志，包括病人和家属的理解和支持，实习学员们也将没有提升自身临床技能的实践环境。总之一句话，没有一个积极向上的环境，个人是不可能取得成功的。因此，这次大赛成绩的取得是我们共同努力的结果，是我们共同的光荣。

从我自身的成长经历看，我从过去的学生成长为今天的医生，要感谢内蒙古医院的任人唯贤的、营造了良好的工作环境的领导，要感谢无私教导我的老医生，要感谢热情支持我的各位同事，还要感谢理解我的病人及其家属，你们所有的人，共同构成我所工作的环境，特别幸运的是，我所身处的环境是积极向上的，是温馨而美好的。

再由己推人，内蒙古医院良好的大环境及儿科良好的小环境，也对在这里实习的学员们产生了良好的正向激励，使他们能够愉快地、积极地从事临床实习，从而使他们具备了扎实的理论基础和娴熟的操

作技能，并且具备了过硬的心理素质。正是由于具备了以上条件，他们才能在这次临床技能大赛中有良好的表现；我们也有理由相信，如果发挥以上优势，实习学员们在今后的学习和工作中将会有更加出色的表现。让我们共同期待、让我们共同努力、让我们共同进步！

这次大赛是对我们临床医疗技能的一次考验，我们在这次考验中的表现非常出色。大赛已经过去，这次考验已经结束，但今后的临床医疗工作将会不断地考验我们的临床医疗技能，医疗实践是一场永无休止的比赛，其结果影响力更大，因为它关系到病人的生命和健康。我们有信心接受这种永不间断的考验，我们更有能力赢得这场永无休止的比赛！

技能竞赛工作总结篇5

刚开始集训时，老师让师兄告诉我，要做好心理的准备，因为要必须通过学校内部的竞争，然后从内部脱颖而出，才有机会和资格参加佛山市的比赛，因此，自己必要要把握得很稳、很准更努力才能参加这次比赛，况且现在是六个人当中选出2个去比赛。训练大概一个星期左右，老师就要求了我们集训的同学住宿，我回家告诉了家人，为了比赛，为了实现自己的人生价值，为了证明自己的能力，我必须要卧薪尝胆，正所谓：故天将降大任于是人也，必先苦其心志，劳其筋骨，饿其体肤，空乏其身，行拂乱其所为，所以动心忍性，曾益其所不能。最后，我得到了家人的肯定和理解，住宿在学校了，从此过上了一个多月的住宿生活，每天徘徊于学校与城北实训场之间，每当我经过离自己家不到200米处时，我总会感叹不已，去城北实训场的路是我回家的必经之路，如今为了比赛，我不能轻易松懈，离开了家，离开了家人，或许当时的我比任何一个同学来说，我的心情比谁都要沉重，比谁都要痛苦，在老师看来，我是一个很乐观、很主动的人，但自己却忍受了许多的艰辛，我不会放弃的，我会适应现在的一切，告诉自己：走一步，再走一步，坚持走完这个历程，不能停止自己的脚步。白天的训练，晚上晚修的日子，虽说是很辛苦，但回想似乎是值得的，在某些方面我是个很执着的人，什么专业问题都要弄清弄楚，以至于在看理论书时，所用的时间是所有人最多的，理解花费的时间也是最多的，但效果是最好的！期待的一天到了，终于可以进行分队练习了，那时当老师宣布：朱师兄和陈同学一组，陈广贤和冯师兄在一组继续练习的时候，我整天心情十分低落，因为当时我已经明白到了，谁和朱师兄在一起的话，能比赛的机会就能达到80%了，可是跟他同组的不是我，这可能意味着我没有去比赛的资格。此刻，离比赛还有3个月的时间，我告诉我自己：我成功过，我失败过，但我从未放弃过。我一直等待着一个可以从新分组的机会，一直渴望、一直期待着。他们休息的时候，我在训练，他们睡觉的时候，我在反省，不断完善自己的不足之处。星期天他们回家休息了，我却悄悄回到了程北实训场一个人在练习，一练便是一个下午。我认为无论如何，练习的时间一分一秒都不能错过，不能浪费，我坚信自己可以将自己急进的性格转变成稳重谨慎的性格。一天晚上，我坐在了天台，独自在想，老师到现在依然还不对我进行从新分队，当中肯定我还有些什么做得不够好的地方，而这个不足之处就是自己在作业保养的过程中，速度是达到了最好的，但由于过于注重速度，从而有点忽视了作业的质量，以至于一些细节忽略了，我猛然开窍了，当时就是觉得：只要自己做得比别人快，自己就有希望参加比赛了，这其实是大错特错的！做任何事情都好，必须要在保证质量的前提下，才能追求速度，这也意味着自己必须要有耐心、要细心、认真。要善于去观察，要懂得随机应变，各方面都要再作调整，短短一晚里，我想了许多许多，真正的男人就必须要想命定的局限布下不屈的挑战，我就是我，不是别人，谁说我不可能去参加比赛，我只相信事在人为！

中等职业技术学校技能竞赛比赛总结的延伸阅读：架好工作总结的三个支点

盘点工作任务、梳理经验成效、查找问题原因、筹划来年打算，是年终总结的基本套路，但如何在年复一年的年终总结中总结出干货，总结出新意，总结出有借鉴意义、有指导意义的东西，让总结不再成为千篇一律、千人一面的通用模板，而是成为紧跟形势、紧贴实际的自画肖像，确实值得每一位领导和每一个操笔的人深思，工作总结《技能竞赛工作总结》。总结，是对实践活动进行综合、分析、归纳、概括的过程，是发现问题、研究问题、解决问题的过程，也是将感性认识经过去粗取精、去伪存真、由此及彼、由表及里推向理性认识的过程。面对年终总结这项例行的似乎应该是轻车熟路的工作，做完并不难，难的是做好。因为总结是一个将零散工作归纳集中并提炼规律的过程，年终总结要想在跨越一年时间的句点上有所收获，就需要通过解决三个问题，着力构架三个支点，切实把年终总结这口大鼎给立起来。一是注意解决为何要搞的认识问题，架起年终工作总结的高起点。总结虽然年年搞，但年年形势都在变，工作任务都在变，所以说年年搞绝不代表就是老一套，更不能因为年年搞，就扎扎实实地走过场、例行公事地跑龙套。总结其实是一种典型的回头看，路走完一段的时候，需要回头看看走过的路是直的还是弯的，是阳光大道还是羊肠小道，回头看的目的就是为了更好地向前走。从这个角度来说，年终总结是每年工作必不可少的一件大事，它不仅意味着一个阶段的终结，更标志着一个新阶段的启程。总结工作是单位建设发展、个人成长进步的重要基础。一个单位的事业想要不断超越、不断向前发展，就要不断地总结前人的经验教训和当下的成绩问题。一个人要想有所成长、取得进步，同样离不开总结，只有每完成一项重要工作或者每进入一个工作阶段时，都及时搞好梳理归纳，反思不足，积累经验，才能使自己的能力素质得到有效稳固的提高。因此，应当从思想上认清总结的本质意图，把搞好年终总结作为理清新思路、探索新方法、推进新发展的重要举措来抓，以一种正确的态度对待年终总结，以一种良好的态度迎接年终总结，以一种务实的态度投身年终总结，切实使年终总结成为统一思想、凝聚力量的加油站。

二是注意解决以何为重的站位问题，架起年终工作总结的切入点。因为种种因素，当下的许多总结报告成为评功摆好的平台，光鲜亮丽，风光无限，这固然是一种正当的激励手段，但却不是总结的全部。总结的最可贵之处，在于它可以让我们发现问题、看到不足，也只有找准问题、看到不足，才能更好地把工作干好。从这个角度来说，真正的总结是要通过梳理成绩、反思不足，找到差距，为创造新的更大的成绩奠定基础，而不是以一种轰轰烈烈的方式，将一年来的风光尽情倾诉。总结不是终结，不是把刚刚过去的工作打成一捆、放在一边就束之高阁了。一年当中，有的人担当重任，全程参与了重大活动的筹划保障，有的人坚守本职，忠诚履行了工作岗位的无言使命，这里面肯定有许多值得总结的地方。一年来，单位各个方面的工作、成绩和问题也都历历在目，总结出来就是宝贵的财富。因此，很有必要借着年终总结的机会，深化梳理，深刻反思，深入挖掘，把工作总结的重点放在回顾工作、查找单位建设中存在的薄弱环节、研究谋划新工作上，既把每一个亮点说足说透，也把存在的问题找准找实，通过到位的反思，切实提高总结的质量和效果，为今后的工作能够更加有的放矢、少走弯路，提供深入有益的思考。

生产技能竞赛失利总结体会篇6

万丈高楼平

地起，可想而知基底的重要性，作为一个生产第一线的基层干部，我是公司的基底，而平时刻苦的训练就是我的基底。也许，正是由于自己过于的自信，过于的轻敌，在平时的训练中没有认真地对待，没有及时总经工作经验，才导致了我这次比赛的失败。

课堂教学技能竞赛活动总结篇7

瓦房店市实验中学

根据我校活动安排，我校从10月19日开始，在全校举行课堂教学技能竞赛。以赛促学，以赛先优，通过竞赛，促使广大教师自觉参加课堂教学改革，增强课堂教学技能，在课堂教学中全面适应课程改革，有效实施素质教育，提高教学效益和基础教育质量。竞赛活动得到全校教师的积极响应，通过讲课、听课、评课。我们评委组进行了认真的讨论、总结，下面我将本次竞赛活动总结如下：

一、基本情况：

本次比赛不设人数限制，每周至少有一名教师上课，目前已经完成四节课。活动将涵盖所有年级和学科，将贯穿全年进行，年底进行总结表彰。所有教师参与听课、评课。活动收到了预期效果。

二、本次活动的优点

1、教师激情高，课堂感情好。所有老师都能全身投入到课堂上，都能够笑容贯穿整个课堂，给学生以平易近人之心态，创造平等宽松的和谐环境，从而提高学生学习的积极性。

2、运用现代教育技术，提高教学效率。本次活动参赛的教师能在电教室授课，遵循新课改革提出的“大力推进信息

技术与学科教学的整合、提高课堂效率”这一原则。以此激发学生的学习兴趣，充分利用了信息技术与学科课程的整合，培养了学生学习的兴趣。

3、认真落实新课改革理念和精髓，给予学生自主空间，以发挥学生自我潜能，培养学生的主体意识，发展学生的主体能力。本次竞赛活动，所有老师都能在整个教学过程中，能够有意识地把学生放在主体的地位，教师主导地位。如吴昌龙的数学课采用了较成功的小组合作学习，让学生自主学习、自主讨论，学生乐于参与，兴趣很高，小组评价等。老师都能从学生的实际出发，给予学生充分自主学习的空间。冷冬梅老师在新课讲完后，采用找朋友小游戏，学生的积极性顿时上来，信心百倍，效果甚佳。

4、自制教具、学具，把生活融入教学，让学生体味学习乐趣。把生活中的新鲜题材引入课堂，联系生活实际，创造性地使用教材，重组知识，让学生处于一种想知而未知、欲罢而不能的心理状态，引起强烈的探索欲望。特别是数学教师能让学生发现数学就在自己身边，从而极大的激发学生求知的内驱力，提高了学生用数学思想来看待实际问题的能力，达到了运用数学的目的。

5、评课中广大老师都能积极分析优缺点，改进方法，对今后的教学有明显的提高。学习别人的优点，为共同提高我校教学质量奠定基础。

三、本次活动的不足之处及对策：

1、语文课中新课改理念渗透性不强，多采用了传统教学模式。怎样把新课改中的精髓运用到课堂上，融入传统优秀的教学方法中，扎扎实实、行之有效落实新课改思想，是今后我校教师研究的课题。

2、小组合作学习运用意识不强，学生参与课堂方式单一，教师不能放开课堂让学生去做，充当组织、指导的角色。作为新课程倡导的三大学习方式之一，小组合作学习是课堂中极其重要、又很有效的学习方法。它给了学生“自由支配”的机会，让学生充分参与学习活动，真正做到“当家作主”，同时又培养学生团体的合作协作的情感意识，交际能力，增强责任意识。因此，教师在教学中要有意识地引入小组合作学习的学习方法，小组讨论的时候，教师应该深入到小组当中，了解学生合作的效果，讨论的焦点，认知的进程等等，从而灵活地调整下一个教学环节。并在课后中要广泛开展小组合作学习，提高课后学习效果。

3、重视基础知识传授，轻学习方法指导。语文课堂上阅读教学不明显。语文教学应注重阅读能力训练，通过读让学生体会语言美，体会文章的主要内容。分段教学应注重教给学生分段的方法，而不是引出哪个学生分对了就算了，让学生明白为什么对，哪几段为什么分在一起，哪几段为什么要分开，这也是对课文内容的分析和掌握，同时也学会了分

段的方法。数学课上就采用多种教学方法照顾大多数学生，让所有学生能够学有所获，学会学习。

4、教学方法单一，课堂上，部分教师依然采用老一套的教学方法，一问一答、只看不讲、光说不导，提出的问题也没有启发诱导学生去思考、去探索，一心只想要得到一个自己所设计的结果，完全按照教案进行教学。没有教给具体的学法，或是虽然教给了学法，却没有正确的指导，使学生不能依法而学。教师应致力于导，授之以法，学习贵在领悟，学法更应渗透于教法之中。

车工技能竞赛总结篇8

钳工技能竞赛总结

在3月29日进行的衢州市中等职业技能大赛中，我校钳工专业廖炜豪、郑文辉、赖泓铭、杨剑波四名学生包揽了前四的好成绩，充分体现了我校学生的专业技能水平。为校争光的同时，也锻炼了学生的实际动手能力。作为本次参赛学生的训练指导老师，从挑选学生训练，到比赛结束，有许多的收获，同时也发现了自身存在的一些问题。为了更好的为省赛做准备，改进这次比赛的不足，现总结如下：

在去年接到比赛通知后就开始挑选学生进行强化训练。在几个月的赛前训练中，通过对比赛题目进行分析，和帮学生解答疑问以及训练过程中经常会遇到的问题，学生整体上都有了一定的提高，这次我们四名学生得奖与平时较好的训练亦是分不开的。

1、培养了学生一定的独立解决问题的能力，学生有自已思考和解决一般问题的能力，在这次比赛中已充分体现出；

2、培养了学生的集体精神，在训练中能够以老带新、互帮互学、相互促进、共同进步，本次比赛多人获奖就是这种精神的体现；

3、学生训练积极刻苦，不管晴天下大雨，都能坚持利用晚上和周末的时间进行训练，而且吃苦耐劳，严格要求自己，能够自主自觉的学习，善于提问和思考。

当然，通过这次比赛，也让我们发现了很多的不足。作为指导老师，学生无论是理论知识方面、实操方面还是心理方面都未做好准备；而且指导教师又只有在繁忙的正常教学之余，加班加点进行指导，对学生的指导时间较短，没能及时发现学生训练中的不足；同时，学生在这次比赛中也出现了一些不足之处，主要有一下几点：

1、经验不足。四名学生基本都是首次参加比赛，临场经验不足，应变能力不够，导致比赛中出现的一些突发事件没能很好的解决，影响了比赛结果。比如对机床的不熟悉，某个零部件与我们的机床不同就不知如何解决；

2、心理素质不够。由于个别学生是首次参加技能大赛，心里难免紧张，但没能及时的调整过来，影响了水平的发挥。比如由于过于紧张，在比赛过程中漏装漏测了某个零部件；

3、自身问题。由于自身的大意，导致一些细节没能好好的去把握。比如测量精度没看仔细，导致比赛中丢分。

针对以上学生的不足，在接下来的训练中，我们应多次模拟比赛现场，让学生之间相互比赛交流，增加比赛临场经验，克服心里压力，消除学生比赛紧张感；多强调训练中的一些细节问题，让学生平时多加注意，避免比赛中失误。同时，省赛的机床以升级到第三代，齿轮间隙有相应的精度要求，而这一次比赛没有涉及到齿轮间隙的测量，因此，在接下去的训练中，还应加强学生这一方面的训练，争取能够尽快达到比赛要求。

因此，我认为应建立专门的参赛学生队伍，学生的理论知识不能象学制班按部就班的一个学期一个学期的学，而是应打破常规，按竞赛的要求进行独立的理论与实操教学。而指导教师不能仅仅某一二人，应是全员参与、全员负责，理论不行理论教师补，实操不行实操教师带。建立一个指导教师团队，消除各自为政，缺少交流的现象，最好有机会的话能去其他学校（例如在全国竞赛中取得好成绩的学校）甚至是去工厂里交流学习以提高教师自身的水平。充分发挥集体的能量和智慧，建立一个长期的培训计划，并让学生长久的处于这样一种学习环境之下，全面提高各方面能力。

车工技能训练教案篇9

4课时

实训目标：

掌握车削零件的工艺分析与制定

实训难点：零件的工艺制定。实训重点：零件的工艺分析。实训方法：讲授和演示及练习

实训准备： 1.机床为普通车床：型号为CD6140A、CDE6140A、CD6136 2.量具：游标卡尺、钢直尺 3.刀具：正偏刀、切刀、4.材料准备： Ø35㎜×85㎜数量：一件/人

实训内容与步骤：

1、清点学生参加实训的人数。

2、检查学生着装是否达到安全要求。

3、强调操作安全及操作的注意事项。

4、讲解今天的重点零件的工艺分析。

一、相关知识

在实际的零件加工中，特别是高技能考试操作中的车削加工零件中，零件的表面不会是单一的表面组成。往往会由不同形状，不同尺寸多个表面。在加工零件除了要进行表面车削外，还要进行其他铣、磨、钳及热处理等工种的加工。因此在车削零件前必须对加工零件进行综合的工艺分析，确保加工零件的加工质量。

加工工艺的制定非常重要，普车加工一般不会用手写下来。往往是操作者根据操作的经验，而边操作边制定加工工艺。加工工艺的好坏，直接关系着生产零件的质量的好坏。当会做事的时候，就看谁的加工工艺制定的合理正确。

1、基准的选择

加工基准是保证加工正确的首要条件，也是各加工表面形状等关系的依据，是各表面的加工和测量依据。一般情况下操作者应选择，设计基准与加工基准、安装基准、测量基准相同。这样可以消除加工的积累误差。保证加工质量。如图：

各表面的设计基准为Ø95h6的两外圆表面所决定的轴线，是各径向尺寸的基准，轴向基准为端面B。

2、工艺基准的选择

在制定工艺加工过程中选择的基准面，称为工艺基准。根据用途不同，工艺基准可分为定位基准、测量基准、和装配基准。（1）定位基准

在加工中，用于工件定位的基准称为定位基准。轴类工件的定位基准为两端面的中心孔。根据要求轴类零件的表面要求不高的可以选择一个外表面作为定位基准。但毛坯面只能作为一次装夹的定位。

（2）测量基准测量时所采用的基准称为测量基准。一般有内孔的工件时，应选择内孔为测量基准。因为内孔的加工比外圆要难，所以要加工好内孔尺寸后，才把外圆尺寸加工好。

（3）装配基准装配时用来确定零件或部件相对位置所采用的基准称为装配基准。

二、定位基准的选择

零件的加工过程中，合理选择定位基准对保证工件的尺寸精度，尤其是位置精度起着决定性的作用。

1、定位基准分为粗基准和精基准两种。

用毛坯表面作为定位基准的称为粗基准；用已加工过的表面作为定位基准称为精基准。

2、粗基准的选择时，应着重考虑以下三方面；

（1）选择不加工表面作为粗基准，这样可以使加工表面与不加工表面之间的位置误差最小。

（2）在有较多加工表面时，应选择毛坯余量最少的为粗基准。这样容易使工件全部加工起来。

（3）选择粗基准的表面应尽可能平整，并有足够大的面积，还要除去飞边、毛刺，使之定位准确、夹紧可靠，避免打刀。（4）粗基准的表面应避免重复使用。粗基准只允许使用一次，否则将无法保证加工表面间的位置精度。

（5）粗基准表面一般是夹紧受力的面，它应有足够的刚性，不易变形。

3、精基准的选择

应保证工件的加工精度，同时使工件装夹方便、正确、可靠。（1）一般尽可能的选择设计基准为精基准。（2）尽可能使精定位基准与测量基准重合。（3）尽可能使装配基准与精基准重合。

（4）尽可能使基准统一，除第一道工序外，其余的尽量采用同一精基准来加工大多数表面。这一原则对于多道工序、多个工种加工的工件或位置精度要求较高的表面尤其重要。它可减少定位误差，提高加工精度，且全球装夹。

三、加工表面的选择

选择零件各表面加工方法，是拟定零件加工工艺路线的主要任务之一。对待零件的各加工表面，有不同的加工方法，而同一表面有几种加工方法，而不同的加工方法，又具有不同的技术经济效果。选择加工方法，一般是根据经验或查表来确定。一般要考虑几个因素：

1、加工经济指数。

2、工件的结构形状和尺寸大小。

3、工件材料性能和热处理的影响。

4、生产效率。

5、现有的生产条件。

6、个人的操作水平。

四、划分加工阶段

1、一般根据工件的结构形状与精度要求，分为粗、精加工。（1）粗加工阶段（2）半精加工阶段（3）精加工阶段

（4）光整加工或超精加工阶段

2、确定加工顺序（1）工序（2）安装（3）工位（4）工步

实训要求：

1、合理的选择加工基准，注重定位基准的选择。

2、合理的制定零件的加工工艺路线。

3、充分的利用现有的条件，制定加工工艺。

实训效果：

能合理制定较复杂工件的加工工艺路线。

教学反思：

学生通过训练对加工基准概念初步认识，但在加工过程中，基准的选择应用及基准的过渡，还应加强练习。实训课题：典型轴类工件的工艺分析实习时数：

4课时

实训目标：

掌握典型轴类零件的工艺分析与制定

实训难点：典型零件的加工。

实训重点：零件的工艺分析与工件的尺寸精度。实训方法：讲授和演示及练习

实训准备： 1.机床为普通车床：型号为CD6140A、CDE6140A、CD6136 2.量具：游标卡尺、钢直尺、千分尺 3.刀具：正偏刀、切刀、4.材料准备： Ø50㎜×10㎜数量：一件/人

实训内容与步骤：

1、清点学生参加实训的人数。

2、检查学生着装是否达到安全要求。

3、强调操作安全及操作的注意事项。

一、技能训练任务 1.技能训练用图

Tr32×12(P6)30 °1.5±0.01233151038106 2.图样工艺分析

（1）工件材料为Ø50×120㎜的45#钢棒料.（2）工件形状为双头的梯形螺纹、带有偏心和圆锥体工件。（3）工件的外圆精度要求较高，应选择两顶的方法进行精加工。（4）工件应分为粗、精加工两个阶段进行加工。

（5）螺纹的粗加工，应保留牙顶宽度在2.5～2.6㎜左右。（6）工件两端面应打A3的中心孔，尽量的保证两中心孔的同轴度。（7）精车外圆时，应采用试车的方法。保证工件的尺寸精度。（8）加工完工件尺寸后，应全面检查所有的尺寸，并去毛刺。

实训要求：

1、注重定位基准的选择，两中心孔的加工质量。

2、确保外圆尺寸精度的控制。

3、粗车的留有精车余量，不宜过多。

实训效果：

提高学生的综合加工能力，重点是工件的工艺分析与加工尺寸控制。教学反思：

通过加工有了，综合加工的基本认识。对综合技能有一定的的提高。实训课题：零件的尺寸精度与形位精度的控制实习时数：

4课时

实训目标：

掌握零件的尺寸与形位精度的加工方法

实训难点：零件的尺寸精度加工。实训重点：零件的加工练习。实训方法：演示及练习

实训准备： 1.机床为普通车床：型号为CD6140A、CDE6140A、CD6136 2.量具：游标卡尺、钢直尺、千分尺 3.刀具：正偏刀、切刀、4.材料准备： Ø50㎜×120㎜数量：一件/人

实训内容与步骤：

1、清点学生参加实训的人数。

2、检查学生着装是否达到安全要求。

3、强调操作安全及操作的注意事项。

一、相关知识

影响工件加工质量因素很多，如工件的装夹方法、车刀的几何参数、切削用量的选择、操作者选用的加工工艺、机床的精度等都会对加工精度产生影响。一般加工精度分为尺寸精度与形位精度。尺寸精度要求较高的零件，它的外表面的粗糙度值应要求较小。尺寸精度与形位精度有一定的关系，但不是绝对的。形位精度要求较高的，不一定尺寸精度要求较高。一般只有尺寸精度的要求，还好对应。一但有形位要求时，加工工艺的选择就应采取相应的措施。对于轴类零件来说，主要是采用两顶的方法。

二、尺寸精度的控制方法 1.正确的分析零件的加工工艺，选择正确的加工路线。2.正确的选用加工基准。轴类零件的加工基准为轴心线上。3.加工零件时，分粗加工与精加工两个阶段，粗车时，留有一定的精车余量。

4.精车时，必须选用试车的方法进行，如：精车余量为0.5㎜时。进刀量，不要一次将余量车去，可第一次车去0.35～0.4㎜，车去一小段后，停下测量再将多余的余量车去。这样能更好的保证尺寸的准确性。

三、形位精度的控制方法 1.加工路线正确的选择。2.选择正确的装夹方法。

3.精加工与粗加工余量留有适当。不能太少。

4.轴类零件一般选择两顶的方法进行精加工的装夹方法。

一、技能训练任务 1.技能训练用图

Tr32×12(P6)30 °33151.5±0.0121038106

实训要求：

1、选用正确的装夹方法。

2、选用合理的加工工艺。

3、将精车与粗车分开，注意加工余量控制。

实训效果：

学会了怎样控制尺寸精度，选用合理的装夹方法。

教学反思：

通过加工练习能正确的掌握精加工与粗加工的方法。基本上能正确的选用合理的装夹方法，确保零件的形位加工精度。

实训课题：典型零件的加工练习实习时数：

4课时

实训目标：

掌握典型零件的车削方法

实训难点：零件的尺寸精度控制。实训重点：零件的加工练习。实训方法：演示及练习实训准备： 1.机床为普通车床：型号为CD6140A、CDE6140A、CD6136 2.量具：游标卡尺、钢直尺、千分尺 3.刀具：正偏刀、切刀、4.材料准备： Ø35㎜×85㎜数量：一件/人

实训内容与步骤：

1、清点学生参加实训的人数。

2、检查学生着装是否达到安全要求。

3、强调操作安全及操作的注意事项。

一、技能训练任务 1.技能训练用图

全部×′

2.工艺分析

（1）备料为Ø30×95㎜

（2）工件为典型的圆锥轴类工件。

（3）外圆尺寸精度的要求较高，形位精度没有要求。（4）外圆锥角度比较大。（5）加工装夹方法可以选择调头的方式进行加工。

（6）加工时，应先加工工件的右端的台阶各部尺寸精度。然后调头定长，再加工外圆锥左端台阶。

实训要求：

1、保证外圆尺寸精度公差。

2、调头时应先定整长。再加工其他尺寸。

3、加工尺寸控制是整个零件的关键。

实训效果：

掌握了加工方法。尺寸精度的控制，不稳定，时好时坏。

教学反思：

加强练习轴类零件的加工，主要加强外圆尺寸精度的控制。

实训课题：螺纹的加工练习实习时数：

4课时

实训目标：

掌握车削螺纹方法

实训难点：螺纹零件的加工。实训重点：螺纹车削练习。实训方法：讲授和演示及练习实训准备： 1.机床为普通车床：型号为CD6140A、CDE6140A、CD6136 2.量具：游标卡尺、钢直尺 3.刀具：正偏刀、切刀、螺纹刀

4.材料准备： Ø30㎜×95㎜数量：一件/人

实训内容与步骤：

1、清点学生参加实训的人数。

2、检查学生着装是否达到安全要求。

3、强调操作安全及操作的注意事项。

一、相关知识

螺纹加工是个。要求有比较熟练操作动作，同时要求掌握螺纹各部尺寸的计算知识。是综合性较强的加工方法。1.螺纹的车削原理与车削方法

车削原理车螺纹时，当工件每转一周，车刀纵向位移量必须等于所车螺纹的一个螺距(或导程)。2.车削方法

⑴ 直进法它适用于低速车削螺距小于2㎜及脆性材料的螺纹，也适应于高速车削螺距大于2㎜的螺纹。

⑵ 左右切削法适用于低速车削螺距大于2㎜的塑性材料的螺纹。⑶ 斜进法，适用于低速车削大螺距的螺纹。

二、螺纹车刀

要车好螺纹，必须正确刃磨和安装螺纹车刀。按照工件的性质，螺纹车刀是成形刀具，因此对它有以下几点要求：

1、对螺纹车刀几何形状的要求

① 车刀的刀尖角应该等于牙形角。如车削普通螺纹〔三角形）时，车刀刀尖角应等于60°，见图2-3-50所示；车英制三角形螺纹时，刀尖角应等于55°，车公制梯形螺纹，刀尖用应等于30°。

②车刀的径向前角γ应该等于零度。

③ 车刀后角因为螺旋升角的影响应该磨得不同。

车削螺纹时，车刀与工件的相对位置因受螺旋运动的影响，使车刀的工作前角和后角发生了变化，这对车削单头三角形螺纹影响不大，但在车削方牙、梯形、多头螺纹时影响就较大，见图23-51别所示。在切削右螺纹时：

α1=（3°～5°）+τ（2-3-11）

α2=（3°～5°）-τ（2-3-12）式中 α1----车刀左侧的静止后角（刃磨后角）

α2----车刀右侧的静止后角（刃磨后角）

τ― 螺旋升角

（3°～5°）-----工作后角

由于螺旋运动的影响，切削时车刀的前角也发生了变化。见图2-3-52① 所示。如果静止时车刀前角γ=0°，切削右螺纹时，左刀刃上的工作前角为0°+τ；右刀刃上的工作前角为0°-τ。这时右刀刃上的工作前角为负值，切削很不顺利，排屑困难。为了改善切削条件，可将车刀法向（垂直于螺旋线）安装，这时两侧刀刃工作前角都为0°，见图2-3-52 ② 所示；：或在车刀两刀刃磨有较大的前角，见图2-3-52 ③ 所示；或法向装刀并磨有前角，见图2-3-52④所示。④除车削滚珠形螺纹外，车刀的左右刀刃必须是直线。

在实际工作中，当用高速钢车刀低速车螺纹时，如果采用径向前角γ等于零度的车刀见图，切屑排出困难，就很难把螺纹车光。这时可采用有5°～15°径向前角的螺纹车刀见图，便可比较顺利地进行切削，并可以减少积屑瘤现象，能车出表面粗糙度较低的螺纹。但是当车刀有了前角以后，牙形角就会产生变化，见图所示。同时刀刃不通过工件轴心线，因此被切削的螺纹牙形（轴向剖面）不是

直线而是曲线。这种误差对一般要求不高螺纹来说，可以忽略不计。但对牙形角的影响不可忽略，特别是具有较大径向前角的螺纹车刀，其刀尖角必须进行修正，或者粗车螺纹时采用有径向前角的车刀，而精车时采用径向前角为零度的车刀。从图中可看出，具有前角γ的车刀，其刀尖角必须小于前角等于零度时的刀尖角ε，才能车出牙形为α的角度。

三、技能训练任务

1、技能训练用图

M30×2

实训要求：

1、正确的刃磨普通螺纹车刀，并保证牙形角的正确。

2、按图样要求，正确的调整机床手柄，并检验手柄位置是否正确。

3、合理的选择切削用量。按图样要求加工M30×2的普通螺纹。

4、保证外圆尺寸精度的加工。

实训效果：

能按要求调整机床手柄。基本能刃磨螺纹刀具。大部分学生掌握了普通螺纹的加工方法。教学反思：

螺纹刀具的刃磨有待加强，螺纹尺寸的控制，应加强练习掌握。实训课题：梯形螺纹的练习实习时数：

4课时

实训目标：

掌握车削梯形螺纹零件的方法。

实训难点：梯形螺纹刀具的刃磨。实训重点：梯形螺纹工件的加工练习。实训方法：讲授和演示及练习

实训准备： 1.机床为普通车床：型号为CD6140A、CDE6140A、CD6136 2.量具：游标卡尺、钢直尺，千分尺 3.刀具：正偏刀、切刀、梯形螺纹刀

4.材料准备： Ø50㎜×120㎜数量：一件/人

实训内容与步骤：

1、清点学生参加实训的人数。

2、检查学生着装是否达到安全要求。

3、强调操作安全及操作的注意事项。

一、相关知识

在圆柱或圆锥母体表面上制出的螺旋线形的、具有特定截面的连续凸起部分。螺纹按其母体形状分为圆柱螺纹和圆锥螺纹；按其在母体所处位置分为外螺纹、内螺纹，按其截面形状（牙型）分为三角形螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹及其他特殊形状螺纹，三角形螺纹主要用于联接，矩形、梯形和锯齿形螺纹主要用于传动；按螺旋线方向分为左旋螺纹和右旋螺纹，一般用右旋螺纹；按螺旋线的数量分为单线螺纹、双线螺纹及多线螺纹；联接用的多为单线，传动用的采用双线或多线；按牙的大小分为粗牙螺纹和细牙螺纹等，按使用场合和功能不同，可分为紧固螺纹、管螺纹、传动螺纹、专用螺纹等。

车螺纹时，为了保证齿形正确，车刀的安装一定要正确。若装刀有偏差，即使车刀的刀尖角刃磨的十分准确，加工后的螺纹牙形仍全产生误差。对于三角形螺纹、梯形螺纹，它的齿形要求对称和垂直于工作轴线，即两半角相等。装刀时可用样板来对刀，如果把车刀装歪，就会产生齿形歪斜。此外，袋刀时刀尖必须对准工件中心。否则会引起车刀前角的变化。在精车或半精车螺纹时，由于切削力通过车刀作用在拖板上使其配合间隙压缩，另方面由于车刀的反作用力而使工件及主抽位置稍有抬高，遇此情况时，为抵消这种偏差，安装车刀应使刀尖位置比工件中心高出1 / 100 D（D：被加工工件的直径），从而使车削时刀尖的实际位置对准工作中心。

二、车螺纹的调整

为了在车床上车出螺距合乎要求的螺纹，车削时必须保证工件（主轴）转一转，车刀纵向移力的距离等于工件一个螺距值。这就是说，若所车螺纹的螺距和车床丝杠的螺距已经确定，即车床主轴和丝杠必须保证一定的转速比。在现在生产的普通车床中，这个速比关系在设计进给箱和挂轮架时大都考虑进去了，只要查一下标牌就可以知道，按标牌上的要求变换机床手柄位置，并通过试车检查螺纹的刻线是否与要求的相同。

三、技能训练任务

1、技能训练用图

×5放大放大

实训要求：

1、按图加工梯形螺纹工件。

2、正确的刃磨和安装梯形螺纹车刀。

3、梯形螺纹部分可分粗车和精车两步进行。

实训效果：

基本能车削梯形螺纹工件。

教学反思：

救生员职业技能竞赛总结篇10

2016年10月11-14日连续4天，我司安排5人参加此次救生员职业技能竞赛。总共有6个竞赛项目，分别是50米全能救生、25米踩水负重、心肺复苏、池边抛救生圈、4×50米运送假人接力、模拟救生。通过此次竞赛，我们吸取了其它团队的经验，从比赛内容中巩固了救生职业技能，让我们对救生有了新的认识，使我们更有信心为下一年的救生员职业技能竞赛做好准备，为此我们将本次大赛做以下几点总结：

一、通过竞赛，了解自身不足。

通过救生员职业技能大赛，我们对自身救生职业技能有了从新的要求和认识。由于从未接触过类似的比赛，对于我们参加比赛的人员也是一次挑战，去到比赛场地我们通过好的团队去学习，主动请教，现学现卖，时间是很紧凑的。与其它体校以及针对比赛训练过的参赛对手比起来我们存在许多技能上的差异，在比赛期间我们没有拿到任何名次，但我们收获的却更胜于奖牌给我们带来的益处。

二、以竞赛为契机，从日常训练抓起。

在比赛期间最我们铭记不忘值得学习的项目（50米全能救生、心肺复苏、模拟救生）我们要把它带到我们工作中，带到我们救生员日常训练中。坚持每个星期的周一、三、五是救生员技能训练日，要把学到的技能通过训练融入到场馆、泳池以及每个救生员，把每次的训练当做实操来进行。为了增加每个救生员训练目的以及激励大家积极提高自身职业技能，我们坚持每个月在自己场馆举办一次内部的小型比赛，每个季度与各个分店举办一次设有奖项的职业技能比赛。通过比赛把救生员的职业技能带给更多的分店、场馆以及救生员。

三、以职业技能竞赛引导，使更多救生员职业技能提高。参加救生员职业技能竞赛的团队共有1百多家，但企业只有2家（包含本公司），其它基本都是学校场馆。既然是救生员职业技能竞赛，应该让更多社会（广东省）游泳场馆受益。游泳场馆是一个高危的行业，对于我们救生员自身的职业技能直接关系到游泳池溺水的生死存亡。然而此次的救生员职业技能竞赛能让每个救生员敲响安全的警钟，能给企业公司带来救生员日常训练的方式方法，受益的将会是广东省地区的各个场馆各个救生员。

四、正确看待竞赛，避免竞赛负面影响。

车工技能考核标准（范文）篇11

1．职业概况

1．1 职业名称：车工。

1．2 职业定义：操作车床，进行工件旋转表面切削加工的人员。1．3 职业等级：本职业共设五个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家

职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。

1．4 职业环境：室内，常温。

1．5 职业能力特征：具有较强的计算能力和空间感、形体知觉及色觉，手指、手臂灵活，动作协调。

1．6 基本文化程度：初中毕业。1．7 培训要求 1．7．1 培训期限

全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限：初级不少于 500 标准学时；中级不少于400 标准学时；高级不少于 300标准学时；技师不少于300 标准学时；高级技师不少于 200 标准学时。1．7．2 培训教师

培训初、中、高级车工的教师应具有本职业技师以上职业资格证书或相关专业中级以上

专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或相关专业高

级专业技术职务任职资格；培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书 2 年以

上或相关专业高级专业技术职务任职资格。1．7．3 培训场地设备

满足教学需要的标准教室，并具有车床及必要的刀具、夹具、量具和车床辅助设备等。1．8 鉴定要求

1．8．1 适用对象：从事或准备从事本职业的人员。1．8．2 申报条件：

——中级（具备以下条件之一者）

（1）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3 年以上，经本职业中级正

规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。

（2）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作 5 年以上。

（3）连续从事本职业工作 7 年以上。

（4）取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业（专业）毕业证书。1．8．3 鉴定方式

分为理论知识考试和技能操作考核。理论知识考试采用闭卷笔试方式，技能操作考核采

用现场实际操作方式。理论知识考试和技能操作考核均实行百分制，成绩皆达 60 分以上者

为合格。技师、高级技师鉴定还须进行综合评审。1．8．4 考评人员与考生配比

理论知识考试考评人员与考生配比为1：15，每个标准教室不少于 2 名考评人员；技能操

作考核考评员与考生配比为 1：5，且不少于 3 名考评员。1．8．5 鉴定时间

理论知识考试时间不少于 120min；技能操作考核时间为：初级不少于 240 min，中级不少于 300 min，高级不少于 360 min，技师不少于 420 min，高级技师不少于 240 min；论文答辩时间不少于 45 min。

1．8．6 鉴定场所设备

理论知识考试在标准教室里进行；技能操作考核在配备必要的车床、工具、夹具、刀具、量具、量仪以及机床附件的场所进行。2．基本要求 2．1 职业道德

2．1．1 职业道德基本知识 2．1．2 职业守则

（1）遵守法律、法规和有关规定。（2）爱岗敬业、具有高度的责任心。

（3）严格执行工作程序、工作规范、工艺文件和安全操作规程。（4）工作认真负责，团结合作。

（5）爱护设备及工具、夹具、刀具、量具。

（6）着装整洁，符合规定；保持工作环境清洁有序，文明生产。2．2 基础知识 2．2．1 基础理论知识（1）识图知识。（2）公差与配合。

（3）常用金属材料及热处理知识。

（4）常用非金属材料知识。2．2．2 机械加工基础知识（1）机械传动知识。

（2）机械加工常用设备知识（分类、用途）。（3）金属切削常用刀具知识。

（4）典型零件（主轴、箱体、齿轮等）的加工工艺。（5）设备润滑及切削液的使用知识。（6）工具、夹具、量具使用与维护知识。2．2．3 钳工基础知识（1）划线知识

（2）钳工操作知识（錾、锉、锯、钻、绞孔、攻螺纹、套螺纹）。2．2．4 电工知识

（1）通用设备常用电器的种类及用途。（2）电力拖动及控制原理基础知识。（3）安全用电知识。

2．2．5 安全文明生产与环境保护知识（1）现场文明生产要求。（2）安全操作与劳动保护知识。（3）环境保护知识。2．2．6 质量管理知识（1）企业的质量方针。（2）岗位的质量要求。

（3）岗位的质量保证措施与责任。2．2．7 相关法律、法规知识（1）劳动法相关知识（2）合同法相关知识。

3．工作要求

本标准对初级、中级、高级、技师、高级技师的技能要求依次递进，高级别包括低级别的要求。在“工作内容”栏内未标注“普通车床”或“数控车床”的，均为两者通用（数控车工从中级工开始，至技师止）。3．1 初级职业功能

工作内容技能要求相关知识

（一）读图与绘图能读懂轴、套和圆锥、螺纹及圆弧等简单零件图简单零件的表达方法，各种符号的含义

（二）制定加工工艺 1．能读懂轴、套和圆锥、螺纹及圆弧等简单零件的机械加工工艺过程

2．能制定简单零件的车削加工顺序（工步）3．能合理选择切削用量 4．能合理选择切削液 1．简单零件的车削加工顺序 2．车削用量的选择方法 3．切削液的选择方法

（三）工件定位与夹紧

能使用车床通用夹具和组合夹具将工件正确定位与夹紧 1．工件正确定位与夹紧的方法

2．车床通用夹具的种类、结构与使用方法

（四）刀具准备 1．能合理选用车床常用刀具 2．能刃磨普通车刀及标准麻花钻头 1．车削常用刀具的种类与用途

2．车刀几何参数的定义、常用几何角度的表示方法及其与切削性能的关系

3．车刀与标准麻花钻头的刃磨方法

一、工艺准备

（五）设备维护保养能简单维护保养普通车床普通车床的润滑及常规保养方法

（一）轴类零件的加工

1．能车削3 个以上台阶的普通台阶轴，并达到以下要求：

（1）同轴度公差：0.05mm（2）表面粗糙度：Ra3.2μm（3）公差等级：IT8 2．能进行滚花加工及抛光加工 1．台阶轴的车削方法 2．滚花加工及抛光加工的方法

（二）套类零件的加工

能车削套类零件，并达到以下要求：（1）公差等级：外径IT7，内孔IT8（2）表面粗糙度：Ra3.2μm套类零件钻、扩、镗、绞的方法

（三）螺纹的加工能车削普通螺纹、英制螺纹及管螺纹 1．普通螺纹的种类、用途及计算方法 2．螺纹车削方法

3．攻、套螺纹前螺纹底径及杆径的计算方法

二、工件加工

（四）锥面及成形面的加工

能车削具有内、外圆锥面工件的锥面及球类工件、曲线手柄等简单成形面，并进行相应的计算和调整 1．圆锥的种类、定义及计算方法 2．圆锥的车削方法

3．成形面的车削方法

（一）内外径、长度、深度、高度的检验

1．能使用游标卡尺、千分尺、内径百分表测量直径及长度 2．能用塞规及卡规测量孔径及外径

1．使用游标卡尺、千分尺、内径百分表测量工件的方法 2．塞规和卡规的结构及使用方法

（二）锥度及成形面的检验

1．能用角度样板、万能角度尺测量锥度 2．能用涂色法检验锥度

3．能用曲线样板或普通量具检验成形面 1．使用角度样板、万能角度尺测量锥度的方法 2．锥度量规的种类、用途及涂色法检验锥度的方法 3．成形面的检验方法

三、精度检验及误差分析

（三）螺纹检验 1．能用螺纹千分尺测量三角螺纹的中径 2．能用三针测量螺纹中径

3．能用螺纹环规及塞规对螺纹进行综合检验 1．螺纹千分尺的结构、原理及使用、保养方法 2．三针测量螺纹中径的方法及千分尺读数的计算方法 3．螺纹环规及塞规的结构及使用方法 3．2 中级职业功能

工作内容技能要求相关知识

（一）读图与绘图 1．能读懂主轴、蜗杆、丝杠、偏心轴、两拐曲轴、齿轮等中等复杂程度的零件工作图

2．能绘制轴、套、螺钉、圆锥体等简单零件的工作图 3．能读懂车床主轴、刀架、尾座等简单机构的装配图

1．复杂零件的表达方达 2．简单零件工作图的画法 3．简单机构装配图的画法普通车床

1．能读懂蜗杆、双线螺纹、偏心件、两拐曲轴、薄壁工件、细长轴、深孔件及大型回转体工件等较复杂零件的加工工艺规程

2．能制定使用四爪单动卡盘装夹的较复杂零件、双线螺纹、偏心件、两拐曲轴、细长轴、薄壁件、深孔件及大型回转体零件等的加工顺序使用四爪单动卡盘加工较复杂零件、双线螺纹、偏心件、两拐曲轴、细长轴、薄壁件、深孔件及大型回转体零件等的加工顺序

（二）制定加工工艺数控车床

能编制台阶轴类和法兰盘类零件的车削工艺卡。主要内容有：（1）能正确选择加工零件的工艺基准（2）能决定工步顺序、工步内容及切削参数 1．数控车床的结构特点及其与普通车床的区别 2．台阶轴类、法兰盘类零件的车削加工工艺知识 3．数控车床工艺编制方法

一、工艺准备

（三）工件定位与夹紧

1．能正确装夹薄壁、细长、偏心类工件

2．能合理使用四爪单动卡盘、花盘及弯板装夹外形较复杂的简单箱体工件

1．定位夹紧的原理及方法 2．车削时防止工件变形的方法 3．复杂外形工件的装夹方法普通车床

1．能根据工件材料、加工精度和工作效率的要求，正确选择刀具的型式、材料及几何参数

2．能刃磨梯形螺纹车刀、圆弧车刀等较复杂的车削刀具 1．车削刀具的种类、材料及几何参数的选择原则 2．普通螺纹车刀、成型车刀的种类及刃磨知识

（四）刀具准

备数控车床能正确选择和安装刀具，并确定切削参数 1．数控车床刀具的种类、结构及特点 2．数控车床对刀具的要求

（五）编制程序数控车床

1．能编制带有台阶、内外圆柱面、锥面、螺纹、沟槽等轴类、法兰盘类零件的加工程序

2．能手工编制含直线插补、圆弧插补二维轮廓的加工程序

1．几何图形中直线与直线、直线与圆弧、圆弧与圆弧的交点的计算方法

2．机床坐标系及工件坐标系的概念

3．直线插补与圆弧插补的意义及坐标尺寸的计算 4．手工编程的各种功能代码及基本代码的使用方法 5．主程序与子程序的意义及使用方法 6．刀具补偿的作用及计算方法普通车床 1．能根据加工需要对机床进行调整 2．能在加工前对普通车床进行常规检查 3．能及时发现普通车床的一般故障

1．普通车床的结构、传动原理及加工前的调整 2．普通车床常见的故障现象

（六）设备维护保养数控车床

1．能在加工前对车床的机、电、气、液开关进行常规检查

2．能进行数控车床的日常保养 1．数控车床的日常保养方法 2．数控车床操作规程

（一）轴类零件的加工能车削细长轴并达到以下要求：（1）长径比：L/D≥25~60（2）表面粗糙度：Ra3.2μm（3）公差等级：IT9（4）直线度公差等级：IT9~IT12

二、工细长轴的加工方法件加工普通车床

（二）偏心件、曲轴的加工能车削两个偏心的偏心件、两拐曲轴、非整圆孔工件，并达到以下要求：（1）偏心距公差等级：IT9（2）轴颈公差等级：IT6（3）孔径公差等级：IT7（4）孔距公差等级：IT8（5）轴心线平行度：0.02/100mm（6）轴颈圆柱度：0.013mm（7）表面粗糙度：Ra1.6μm 1．偏心件的车削方法 2．两拐曲轴的车削方法 3．非整圆孔工件的车削方法

（三）螺纹、蜗杆的加工

1．能车削梯形螺纹、矩形螺纹、锯齿形螺纹等 2．能车削双头蜗杆

1．梯形螺纹、矩形螺纹及锯齿形螺纹的用途及加工方法

2．蜗杆的种类、用途及加工方法

（四）大型回转表面的加工能使用立车或大型卧式车床车削大型回转表面的内外圆锥面、球面及其他曲面工件在立车或大型卧式车床上加工内外圆锥面、球面及其他曲面的方法

（一）输入程序 1．能手工输入程序 2．能使用自动程序输入装置 3．能进行程序的编辑与修改

1．手工输入程序的方法及自动程序输入装置的使用方法 2．程序的编辑与修改方法

（二）对刀

1．能进行试切对刀 2．能使用机内自动对刀仪器

3．能正确修正刀补参数试切对刀方法及机内对刀仪器的使用方法

（三）试运行能使用程序试运行、分段运行及自动运行等切削运行方式程序的各种运行方式数控车床

（四）简单零件的加工