砼搅拌站（精选4篇）
砼搅拌站 篇1
1 裹浆法工艺介绍
裹浆法生产砼的优点是高效、优质、低能耗，因此在高强度、高性能砼生产中得到广泛应用。
裹浆法的生产工艺是向搅拌主机投入称量好的原材料时，先投入砂和水，3～4s后投入水泥粉煤灰，搅拌8～10s形成砂浆后再投入石子，使浆水裹覆在石子上再搅拌8～10s便可出料。其投料、搅拌、出料过程见图1。
裹浆法生产工艺在搅拌楼设备中是很容易实现的，因为砂称量斗和石子称量斗就在搅拌主机的上方，分别控制砂秤斗和石子秤斗的开门先后即可实现该生产工艺。而在搅拌站设备中，要实现裹浆法生产工艺，又要保证砼生产率不降低，就不太容易。因为在主体外的砂称量斗和石子称量斗里的料，放入平皮带机、斜皮带机运送到主体内搅拌主机上方的中间斗内时，砂和石子已经部分混合，很难实施先投砂后投石子的裹浆法生产工艺。而若简单地先送砂进中间斗，待砂投入主机后再送石子的话，则可能送料周期将大大超过60s的工作循环周期，造成搅拌时间因等待石子而延长，使得砼生产率降低，体现不出裹浆法工艺高效节能的优越性。
然而在我国搅拌站设备因其投资低、占地少、迁移方便等优点，其占有量远比搅拌楼多。不能简单使用裹浆法工艺。研究搅拌站设备在保证设计生产率的前提下实现裹浆法生产工艺，对优质高效、节能减排有相当大的现实意义。
2 用搅拌站实现裹浆法生产的方案
对搅拌站设备仅作少量改动，有两种方案可实现裹浆法生产工艺。
方案一：砂、石分次送料，中间斗两次开门
先将称量好的砂通过平皮带机、斜皮带机送入中间斗，石子暂不送。投料时，中间斗开门向搅拌主机投入砂，水和水泥、粉煤灰也相应投入。同时中间斗开门到位信号启动石子送料。中间斗开门投砂10～12s(可调)时可暂时关门。等石子到达中间斗时，中间斗第二次开门，使石子通过中间斗进入搅拌主机。只要控制石子在皮带机上输送时间，使得石子全部进入主机后还有8～10s的搅拌时间，且总的搅拌时间控制在30s以内，便可实现裹浆法生产工艺。该方案的工作时序见图2。
图2的工作时序适合工作循环周期为60s的搅拌站。图中 (1) 为中间斗开门投砂的同时，启动石子秤向平皮带机放料; (2) 为石子秤斗放料完毕回零信号延时20s(可调)关闭中间斗门，该关门到位信号启动第2罐砂秤斗放料; (3) 为搅拌机出料结束主机门关闭到位信号启动第2罐投料。
上图可看出，为保证工作循环周期在60s内，平皮带机送砂、石子应分别控制在12s和14s内，去除砂秤斗和石子秤斗至平皮带机头轮间的运行时间，平皮带机头轮吐出砂、石子料的两段时间之和约为23s。对3m3搅拌主机的搅拌站，砂、石子料总和约为5.7t，则平皮带机的输送能力
因为平皮带机头轮吐出的料全部由斜皮带机接着输送，因此斜皮带机的输送能力
而对非裹浆法工艺的3m3主机搅拌站，5.7t的砂、石子料一次连续输送，在平皮带机上允许有30s的送料时间，则平皮带机输送能力
因此分二次送砂、石子料的裹浆法工艺对皮带机的输送能力约为普通工艺对皮带机输送能力要求增大22%。相应皮带机电机、减速器功率也要考虑增大。
方案二：双中间斗形式
一般搅拌站仅一个中间斗，而双中间斗形式则两斗可分别暂存砂和石子。双中间斗有两种布置形式, 即左右平行布置和上下叠加布置，分别见图3和图4。
3-石子中间斗;4-砂中间斗
带机;2-2#中间斗;3-1#中间斗
上面两种形式的砂、石送料时序分别见图5和图6。
这两种形式的砂、石送料有下面共同点： (1) 均为相应中间斗门关闭到位信号启动第2罐砂送料; (2) 均为相应斗门关闭到位信号经延时后第2罐石子送料，这是为了使平皮带机开始送石子料时，砂已在几秒前就被平皮带机送完，从而皮带机上前面的砂和后面的石子中间有一空段，当该空段行进至斜皮带机头轮时，分料器切换(图5)或2#斗关门(图6)，使石子料进入石子中间斗或2#中间斗。
从图5和图6又可看出，砂和石子在平皮带机上的送料时间分别允许有16s和20s，即两段送料时间之和为36s，按前面的计算方法，对3m3主机的搅拌站，皮带机的输送能力
比标准站的733t/h还要减少15%，相应电机和减速器功率可略为减小，因此节能减排是方案二的最大优点。
不利的方面是这两种布置形式对可靠性要求较高，如前所述，砂、石料输送时分料器的切换或2#斗门的关闭是在石子料将到未到的一个时间段内必须完成，否则将会造成溢料或混料。
3 小结
总之，在保证砼生产率不降低，即工作循环周期T=60s前提下，搅拌站要实现裹浆法生产工艺，方案一和方案二均是可选的方案，其优缺点可归纳在表1中。
砼搅拌站 篇2
一、拆卸准备
1、现场环境：
搅拌站位于主施工道路旁，东侧为石子、黄砂堆场，场地比较开阔，适合比较大的起重机械进行作业。
2、场地清理：
进行拆卸作业前，要先进行砼搅拌站的场地清理工作。清理搅拌站的砂石堆场，为起重机械准备作业场地；拆除泵管并清洗干净，做好泵管的保养；移走搅拌站附近的各种电线、水管，拆除搅拌站的配电箱以及供水设备，拆除搅拌站内的小型辅助设备。拆除前做好拆除作业场地的安全工作，设置警示线和明显警示标志，并派专人进行现场安全管制。
3、技术准备：
所有参与拆卸的人员都必须认真进行技术交底，明确各自的岗位职责，互相协调，服从指挥，纪律严明。
拆卸负责人：徐 强 安全员 ：孙菊新 电工：施雨春 现场警戒：朱惠明 起重指挥：樊金高 机修工：胡雪平
4、拆卸设备准备：
1、搅拌站拆卸选用25吨米汽车吊
○
2、常规使用的拆卸工具、索具：绳卡φ14，φ20各10只，○钢丝绳φ14，4m；φ18.5，8m各2付；大小锤、专用扳手、活络扳手、撬棍、安全带、白棕绳、垫木、8#铁丝15kg、三角彩旗。
二、拆卸程序及要点
1、拆卸程序：
砼泵围护拆除→搅拌站顶篷拆除→操作平台拆除→搅拌机拆卸→搅拌机吊下搅拌台→设备维护保养
2、拆卸要点：
拆卸搅拌机前，要仔细阅读搅拌机说明书，按照说明要求进行拆卸，不得野蛮作业。拆卸前应将水箱、外加剂箱、水泥、砂、石子存料斗及称量斗内的物料排净，并清洗干净，将杆杠秤表头平衡砣秤杆固定，传感器必须卸载。将搅拌机与基础的连接件全部用乙炔焰割断，不得有遗漏。
起重机启动前，应将各种操纵杆置于空挡位置，手制动器锁死。作业前应全部伸出支腿，并在撑脚板下垫木方，调整机体使回转支撑面的倾斜度在无荷载时不大于1/1000。起吊时由专人指挥，汽车驾驶室内不得有人，重物不得超越驾驶室上方，且不得在汽车吊驾驶室的前方起吊。起重机带载回转时操作应平稳，避免急剧回转或停止，转向应在停稳后进行，吊下的设备放至指定位置。
汽车吊作业后应将起重臂全部缩回道支架上，再回收支腿。吊钩应用专用钢丝绳挂牢；将车架尾部两撑杆分别撑在尾部下方的支座内，并用螺母固定；将阻止机身旋转的销式制动器插入销孔，并将取力器操纵手柄放在脱开位置，最后锁住起重操作室门。搅拌站水泥罐平放到平板拖车上运输离场。平板拖车行车前应检查并确认托挂装置、制动气管、电缆接头等连接良好，轮胎气压符合规定。拖车装卸时，停在平坦坚实的路面上，轮胎应制动并用三角木楔塞紧。装载后，应将水泥罐用钢丝绳绑扎固定在车上，保证水泥罐在运输途中不晃动。
搅拌机组由载重汽车运输离场。装载到车上应捆绑牢固防止在运输时发生晃动。不得人货混装。
车辆启动前检查灯光、喇叭、指示仪表等齐全完整；燃油、润滑油、冷却水添加充足；各种连接部件不得松动；轮胎气压符合要求。启动后，观察各仪表指示器、检查内燃机运转情况，测试转向机构以及制动器性能，确认正常且水温达到40℃以上、制动气压达到安全压力以上时，方可以起步，起步前确认车旁及车下无障碍以及人员。停放时，将内燃机熄火，拉紧手制动器，关锁车门。内燃机运转中驾驶员不得离开车辆，离开前应熄火并锁车门。
三、安全措施
1、拆卸前，由负责人主持召开拆卸人员会议，进行全面的安全技术交底，使拆卸人员明确拆卸的时间、地点、方法、程序及技术要求，明确各自的职责和任务。
2、由专业人员负责监督按照方案进行作业，在拆卸区域四周要封闭，用小三角彩旗布置警戒线，严禁非拆卸人员进入警戒区，严禁在警戒区域进行其他作业。
3、进入现场需要戴好安全帽，在2米以上的高空作业时，应按照规定系好安全带，一律穿胶底防滑鞋和工作服上岗。
4、高空作业所有工具放在工具包内，不随便乱放，不得任意抛掷。
5、拆卸作业应在白天进行，不得在夜间作业。雷雨天或风速超过10m／s的天气，不能进行安拆卸作业。
6、操作人员在作业过程中应集中精力正确操作，注意机械状况，不得擅自离开工作岗位，严禁无关人员进入作业场地和机车驾驶室内。
7、汽车吊、运输车辆进入作业场所后，现场作业负责人应对操作人员进行施工任务和安全技术措施交底。操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则。
五、卸车要求
搅拌机组及配套设备运输到指定地点后，卸车的要求与装车时要求一样。
交底人：
砼搅拌站 篇3
广西玉林市玉州区良水塘水库是寒山水库的一个子库。寒山水库位于玉林市城北镇西风村之北,大容山山脉西南延伸至寒山岭之中。良水塘水库位于寒山水库西侧,距寒山水库2km,距仁东镇1.5km,处于南流江一级支流清湾江支流仁东河上游,距离玉林城区8km。
良水塘水库枢纽工程于1971年1 1月开工兴建,因缺乏资金,1974年停建,并投入运行。水库集雨面积为1.7km2,原设计总库容278万m3,有效库容为143万m3,属小(一)型水库,正常高水位99.25m,校核洪水位100.05m。大坝为砂质土坝,渗流量很大,坝基渗流特别严重。
2 深层搅拌砼连续防渗墙施工技术
深层搅拌砼施工方法主要用于一般性的防渗工程,或用于城市钢筋混凝土防洪墙的基础及堤坝防渗中。该施工方法适用的土层主要为黏土、粉质黏土、粉质沙层,不适用于大沙砾石层,施工不受地下水位的影响。
深层搅拌砼连续防渗墙技术是用特制的多头小孔径深层搅拌截渗桩机和双动力多头深层搅拌桩机,通过主机的双驱动力装置,带动主机上的三根并列钻杆转动,并以一定的推进力把钻杆端部的钻头旋转推进至所需的深度,同时水泥浆泵将水泥浆液由高压输浆管输进钻杆,在下钻提升过程中,经钻头喷口,喷入土体中。在钻进和提升的同时,水泥浆和原土充分拌和,完成第一个单元墙的施工过程;在第二单元墙施工之前,主机纵向平移,让第二单元墙中第一根桩和第一单元墙中最后一根桩相割搭接,并重复上述第一单元墙的施工过程,可形成第二单元墙。多次重复上述施工过程,即可连续形成一道防渗墙。
2.1 施工工艺流程
(1)按设计图纸进行测量放样,确保轴线符合设计要求。
(2)在将要施工的连续墙段开挖集水沟,集雨沟宽约0.3m,深0.5m,以防止雨水的冲刷。
(3)给每个孔位进行编排序号,并在钻孔位置设置标志,确定每一个钻孔的位置符合设计要求。
(4)移动主机至设计钻孔位置,并把桩机调正、水平,对准孔位。
(5)钻头触地要求后开动钻机进行钻孔;搅拌桩机进行喷浆时,钻进过程中要保证孔口有翻滚的水泥浆。钻头到达桩底高程后提升搅拌桩机时,也必须保证孔口有翻滚的水泥浆。
(6)多次重复上述施工过程,即可连续形成一道防渗墙。
2.2 施工技术要求
(1)施工场地:施工场地基本平整,场地内地下无大块石、树根、地下管线等,无高压线横跨施工场地。
(2)水灰比:可根据地质报告反映的土层性质、土的孔隙率、孔洞裂隙情况、土层含水量及室内试验数据初步确定水灰比,然后再根据现场施工情况修正,一般来说,水灰比为0.5～2.0,本工程使用的水灰比为1.1。
(3)钻头直径:根据桩深、墙厚及垂直度的要求,本工程选用的钻头直径为18cm。
(4)搭接:设计要求的桩与桩之间搭接长度应不小于50mm,随墙深增加而应增加搭接长度。
(5)垂直度:施工前应使桩机水平,使钻杆保持垂直,垂直度误差不大于1/300。
(6)桩间接头处理:对于要求搭接的桩孔,桩与桩的搭接间歇时间不应大于24h,如因特殊原因超过上述时间,应对最后一根桩搭接处进行空钻留出榫头以待下一批桩搭接;如果间歇时间过长(如停电等)与后续桩无法搭接,应在设计和监理单位认可后,采取局部补桩或注浆措施。
3 施工质量保证措施
(1)保证成墙垂直双动力多头深层搅拌桩机在施工前必须用经纬仪校正机身的水平和塔架的垂直度,使塔架垂直度控制在1‰内。为了确保钻进过程中塔架和钻杆的垂直度,桩机设有偏斜自动报警系统。钻机在调平及施钻过程中如果偏斜超过2‰,则报警系统自动报警,施工人员可以及时调整。
(2)保证墙体有效搭接厚度,增大钻头直径,确保有效墙体厚度。孔位放线必须准确,桩机钻头对位也必须准确,通过平面几何对位确保钻孔偏位误差在3cm内。
(3)保证墙体结石体质量采用3个并列的挤压泵,确保正常有效输送浆液。①配备喷浆记录仪,自动记录,减少人为影响。②当地层有缺陷,喷浆压力衰减较大或孔口不返浆时,需通过或停止提升、静压回灌,或者增大泵的排量来解决。
4 检验方法
深层搅拌砼连续防渗墙的质量检验方法主要采用钻孔取芯检查、开挖检查。
(1)施工作业过程质量检验包括桩位、桩顶、桩底高程、桩身垂直度、桩身水泥掺入比、搅拌头上提喷浆的速度、浆液水灰比等每桩施工作业全过程的检验。
(2)钻孔取芯检查在施工28d后,采用钻机抽芯取样检验水泥土的单轴抗压强度,对渗透系数及抽芯样的完整性进行评价。坝轴线每50m抽检1孔,并回填水泥砂浆封孔。
(3)开挖检查:沿坝轴线每隔200m开挖1处,每处长10m,深2～3m。合格标准:墙体的外观质量好,无蜂窝、孔洞;防渗墙与桩间搭接、墙厚满足设计要求;防渗墙整体性强。
5 结论
采用深层搅拌砼连续防渗墙施工技术不受库水位的影响,施工速度快,施工成本低,防渗效果较好。
参考文献
[1]梁云帆．多头深层搅拌防渗墙技术及实际运用[M]．北京：中国水利水电出版社，2006．
关于砼搅拌站建设的成本分析 篇4
一、场地建设费用
1、场地要求
场地大小要求：40米ⅹ90米。场地平整费用约1万
其中要求场地硬化的有机械安装、沙石料场约2000平方米，20厘米厚；硬化砼地面需要砼约400立方；费用约13万。
2、搅拌站防护的搭设 费用约2万元。
3、地磅及地磅房。
电子地磅10万元；
地磅坑和地磅房1万元。
4、工人、司机、管理人员的办公室、宿舍。办公室4间，宿舍7间，费用约5万元。
5、上料台
费用约1万元
以上场地建设费合计33万元
二、砼搅拌站机械费用
一套商砼生产线（三个配料斗、一条输送带、两台1000强制式砼搅拌机、一个电脑自动控制室）约100万元，粉料系统的自备。30铲车一台（自购或雇佣）费用15万 粉料设备安装2万。
机械费用合计合计117万。
三、搅拌站管理人员配置
站长1人 副站1人
会计、出纳2人 生产经理1人 现场施工员1人 收料员2人 机操工2人 机修1人 电工1人 工人8人
四、其他项目
砼输送车3台
砼输送泵均为租赁 办公用品和宿舍配备费用约2万元。
以上费用总合计152万元。
砼成本分析
分析成本以砼C20每立方为例
一、材料费
1、砂：0.4*35=14.00元
2、石：0.85*65=55.25元
3、水泥：7.6*12=91.2元
4、水、电：2.00元
5、外加剂：0.008*3500=28元 以上材料费合计190.45元
二、机械折旧费用
机械折旧费用按十年计算，每年10%；每年的机械折旧费用为12万元，一年的砼生产量为：日产量1200*270=324000立方 1200000/324000=0.5元（根据具体的产量定）
三、办公费用、管理人员及工人工资
站长1人
5000 副站1人
4000 会计、出纳2人
4000 生产经理1人
4000 现场施工员1人
3000 收料员2人
4000 机操工2人
4000 过磅员2人
4000 机修1人
2000 电工1人
2000 工人6人
9000 办公费用、工人工资和管理人员工资约为3元（不确定因素）
四、其他项目
砼输送车每立方约8元；
砼输送泵每立方为7元。
总合计费用为208.95元
C20砼市场价约240元