质量检验(共12篇)
质量检验 篇1
为了确保检验室分析工作获得可靠的分析数据, 需要对检验室进行严格的质量控制, 影响检验分析数据结果原因很多, 检验室应该认真做好以下几方面:
1样品的采集, 样品的管理
抽取样品是检测工作的重要环节, 抽取的样品应做到真实完整, 具有充分的代表性。检验室应对样品的保管, 传送, 处理等过程进行严格管理, 以确保样品保持完好的原始状态。例如, 如不能在现场测定酚类, 可以在每升水样中加0.5g Na OH及1g硫酸铜加以固定, 保持原始状态。另外保证样品在运输, , 贮存过程中不受其它因素的影响。
2明确检测依据
接受检测任务后, 首先要明确检测依据的技术标准的技术规范, 在完全理确检测依据的基础上, 编制操作的检测程序方法。
3构建良好的实验室环境
光线, 温湿度, 震动, 空气, 用电等方面符合要求, 避免实验结果产生误差。操作有毒, 易挥发试剂时必须在通风柜内进行, 仪器不可与有挥发性试剂同处一室, 互相干扰试验不可一室进行。
4实验室管理要规范化
根据样品性质和测定项目选择合适的分析方法, 制定合理的抽样和检验方案。主要从精度和准确度干扰情况, 费用节省人力资源等方面来考虑, 根据实验要求选择正确的分析方法, 避免产生系统误差, 对仪器和器皿进行定期校准, 纯水和化学试剂应保证符合要求。配备合格的标准溶液, 要定期与权威单位的标液进行对比, 制定符合要求的标准曲线, 并经常进行校对, 如发现问题要立即加以解决。
强化工作者分析操作的熟练程度, 杜绝个人观察器官不敏锐和固有的习惯所引起的对滴定终点颜色的判断错误, 对仪器刻度标线读数不准确等引起的测量误差, 增加平行测定次数是提高分析结果准确度, 消除偶然误差的主要方法, 测定次数为3-5次, 如没有意外的发生, 基本上可以得到比较准确的分析结果, 如配制标准溶液, 平行试验不得少于8次, 两人各作4次, 每人平行测定结果的极差与平均值之比不得大于0.1%, 结果取平均值。在分析样品时可以用标准方法与选用的方法测定同一试样, 若测定结果符合公差要求则说明方法可靠, 如果测定结果超出允许的公差范围, 就应重做。加标回收率的检验方法也是控制分析质量的重要方法, 在相同的方法下进行二等份试样, 在其一份加入一定量待测组分的纯物质, 如测定结果和加入纯物质的回收率在标准范围内, 则样品的测定结果可靠, 如在标准值范围之外, 则应查找原因重新测定。分析样品时可以用回归分析法制定标准曲线, 用制做分析用控制图来确定样品的控制限和真值, 来验证分析数据的可靠性, 如数据在控制限外, 则应弃去此数据并查找原因, 加以改正。
除了以上实验室的基础工作以外, 实验室建设还应注意以下几方面:
一, 抓好检验人员素质的提高:在建室中要任用有实践经验和掌握化验技术的人员担任负责工作, 对化验人员进行业务技能, 安全操作技能等方面的培训教育, 经厂级, 车间级, 班组级培训合格后, 方可上岗作业。
二, 建立健全各种规章制度:相应的规章制度则是搞好各种检验工作的保障。近年来, 我厂为了搞好实验室的质量控制围绕“稳定生产, 保证质量”先后制定了三级质量考核制度和标准物质管理制度, 样品管理制度, 业务培训制度, 等四十多种规章制度。使各级各项检验工作有章可循。使我公司投产以来无质量事故发生, 使出厂产品人工煤气合格率100%, “哈依牌”工业用甲醇一等品率大于95%, 煤中油, 粗轻油, 粗品酚, 液氨合格率100%。列于2007年中国化工五百强第285位。
三, 加强思想政治工作:质量检验机构是具有权威性的机构, 要求分析检验人员具有清正廉洁的素养, 公正公平的科学态度, 因此要加强对检验人员的思想教育, 充分调动积极性使其以饱满的热情, 公正廉洁的态度投入到质检工作中, 这样公司才可生产出合格产品。
要使质量检验机构具有科学性, 公正性, 权威性, 就应从实验室建设抓起, 严格对质量检验工作进行质量控制, 公司才会生产出顾客满意的产品, 公司的前景才会越来越好。
参考文献
[1]刘珍.化验员读本.第四版[M].北京:化学工业出版社, 1983, 9.
[2]全国质量专业技术人员资格考试办公室.质量专业综合知识[M].北京:中国人事出版社, 2008, 2.
质量检验 篇2
1、除锈彻底而无填腻或施喷。
2、腻层厚度不大于3mm(指在面积大于0.01平方米范围内)
3、腻层无开裂、起泡、脱落现象。
4、各边角平整、光滑、过度圆顺。
5、漆层厚度一致,无脱层、开裂。
6、漆面光滑,无起泡、流痕、返白、桔皮、变色、裂纹、皱纹,无杂物,色泽统一。
7、橡胶件、电器线路、装饰件、玻璃及其其他非油漆部位不沾油或漆雾等。
8、其他施喷油漆的零件及总成油漆合格。
9、施喷底漆前,底盘处理清洁、喷漆质量合格。
10、无错喷杂色(指产地、型号、漆名)
钣焊质量检验标准
1、焊接部位无脱焊或漏焊现象。
2、焊缝及整形平整(在0.01平方米面积内凹凸达3mm视作不平整)
3、焊缝不能出现裂纹,无焊穿;焊接部位需经防锈处理 ;焊接形状正确、线条圆顺均匀、左右对称。
4、车身、底板不能出现贴焊。
5、门、窗、盖各部缝隙开闭、停靠达到该车型技术标准。
6、各锁(钩)开闭灵活、锁止可靠。
7、各拉线、卡箍可靠,运动灵活。
8、水箱清洁干净、无漏水,安装符合技术要求。
9、后视镜、保险杠、备胎架、电瓶架等安装维修达到技术标准。
10、作业中应注意车身、电器线路和其他管路保护措施,不能对其造成损坏。
11、门、窗等各密封部位不能出现漏水、少装、漏装、错装等现象。
12、排气管、消声器无漏气现象,安装防止与其他部件发生干涉。
13、全车各流水孔无堵塞现象。
14、车身通气孔无堵塞现象。
15、各外饰件无错装、无松动。
16、油箱清洁干净,无渗油及安装不正确现象。
17、车身校正形位公差符合技术标准。
装饰质量检验标准
1、内顶安装贴合紧密,无褶皱;内顶安装缝边及螺钉(钉子)不外露;车门及车身内部其他装饰板、件扩外包装紧固,无褶皱。
2、座椅与靠背移动灵活、锁止可靠;活(移)动拉(旋)钮,踏板橡胶齐全(安装合格),座椅、垫安装整齐美观。
3、各类密封胶件,海绵无明显老化开裂,安装粘接平服、牢固,厚度相差不明显;发动机隔热垫固定良好。
4、各风窗 清洁,色纸边线整齐,无明显气泡、刮伤、褶皱、起边等。
5、各门窗玻璃及行李箱四周橡胶嵌条安装良好,无漏水、进灰。
6、门玻璃泥槽安装牢固,玻璃松紧适当,玻璃升降器轻便、到位、玻璃升后加压而不下降、摇手转动时不擦车身、窗玻璃开闭灵活、锁止定位可靠、玻璃定位钩(卡)有效。
7、内外后视镜成像清晰、调整灵活、定位自锁可靠,支架及座无断裂、安装牢固。
8、各外饰板、饰物、标记齐全、整齐、对称;固定牢固、边角圆滑平整、光泽度好。
9、行李箱及车箱内地铺面大小合适、安装平服、无破损腐烂,清洁干燥、无污物。
10、搁手、拉手、烟灰缸、门按钮、拉手盒及遮阳板、安全带等配备齐全、安置可靠、性能良好。
发动机质量检验标准
1、发动机各机件、零件整洁,各机(附)件安装合理、牢固整齐。
2、活塞连接杆组装安装正确,铜套与销配合、小瓦接触面及活塞环安装及环隙合格,连杆五圆柱度及圆度达到标准。
3、分电器总成按照设计要求进行保养、调整、轴向、径向间隙不超标,各高低压线路按原车要求布置,防尘罩与火花塞罩齐全及性能良好,连接线或打铁符合要求,各电器线路、高压线无漏电等。
4、曲轴飞轮检查:曲轴与平衡块安装合格,曲轴与飞轮安装正确、曲轴前后油封颈、曲轴与轴承接触面及间隙合格,大瓦圆柱度及圆度超标、曲轴轴向间隙,各有关坚固螺丝及坚固合格、有关维修校正方法正确等。
5、汽缸压力有一缸不合格或各缸压力差超过8%即视为不合格。
6、凸轮轴自身质量合格,轴向间隙、颈向间隙合格,凸轮轴座安装合格。
7、缸盖与缸垫:缸盖平面度合格,缸盖、气门座圈安装合格,气门导管不松动及磨损正常,紧固螺栓符合要求或扭力合格。
8、气门与气门座接触面合格,气门赶与导管配合间隙合格,气门挺杆、挺杆与孔、气门间隙、气门油封等合格。
9、发动机起动性能良好,燃油消耗低、动力性能强,真空度合格,从0-80KM/小时所需时间为11秒。
10、配气相位正确。
11、水泵轴承、正时齿(链)轮、张紧轮、张紧板、机油泵齿轮等(在工作温度正常撕)无异响。
12、有单个气门响声明显,允许在40分钟内调整一次而合格。
13、曲轴箱通风单向阀、机油压力限压阀工况良好、维修合格,节温器工作正常或良好。
14、化油器经保养,保养后油平面合格,阻风门及拉线、油门拉线(杆)操纵装置灵活,燃油系及排气管接口无漏气及起动困难等。EFI车型须清洗节气门体,清洗喷油嘴积碳,检查喷油量,清洗汽油泵、油箱。电动燃油泵保持工作压力。
15、燃油泵无漏燃油现象(渗油即视为漏油),汽油泵无异响。
16、空气滤清器、燃油滤清器、机油滤清器、机油集滤器总成及滤芯清洁,固定良好、工作正常。
17、发动机无恶性异响(连杆轴承、曲轴轴承、凸轮轴轴承等部位);无烧机油现象。
18、无冲缸垫,缸垫密封性能良好,机油压力达到原车要求。
19、无漏机油(形成油滴)、漏水、漏电、漏气;润滑油及冷却水加注合格;各种开关(阀)工作良好,水温正常;冷却液比例正常
20、离合器工作良好(无发抖、打滑,无分离不彻底、分离轴承及导向轴承无响声,分泵、总泵经保养及无内漏、外漏或管路漏油。)离合器踏板、油门踏板自由行程及有效高度合格。
21、各种紧固件无少装、漏装、错装及路试后牢固,无与其他机件发生干涉。
22、废气排放合格、点火时间达到该车型要求。
23、发动机大、中修吊装机身,外表喷漆;多点燃油、电喷车维修完工后,须用专用仪器进行故障查询匹配。
24、发电机皮带、正时皮带、压缩机皮带、电子扇皮带、助力泵皮带松紧度合格。
底盘质量检验标准
1、转向机构各总成及各拉杆、球头、臂、销、支架、锁止达到该车型的技术标准。
2、方向助力器无漏油、失效、方向机达到该车型的技术标准。
3、左右各悬挂臂(前桥)无裂纹、无变形;臂轴(主销)、轴套、螺杆、螺母(丝套)无裂纹、滑扣、松动,锁止可靠。
4、毂轴承无松旷;行驶无异响、锁止可靠。
5、挂弹簧(钢板)及相应的安装螺丝(杆)座、吊耳等应做到保养、除锈(污)着漆,无少装、漏装、错装螺丝,垫片、锁紧销(垫)、橡胶缓冲件、防尘罩及缓冲件、防尘件有效等。
6、保养制动分泵;制动力合格,制动蹄片回位良好;左右制动力偏差不超标。
7、前轮定位四参数及侧滑、转向角等符合各车型要求
8、方向盘最大转动是从中间位置左右不超过15°、方向盘自由转动量合格。
9、润滑部位润滑油(脂)加注合格;滑脂油嘴无少装或失效;本工种作业所属机件外表清洁。
10、轮胎螺丝松紧度适中。
11、轮胎气压合格、;轮盖锁紧装置可靠、轮胎无漏气现象,胎冠上的花纹深度不得小于1.6mm,四轮胎动平衡达到技术标准。
12、经不少于50km路试,无拉方向现象,有关部位温度适中,螺丝、销等紧固,无漏油、无异响。
13、各减震装置有效,无漏油或安装不合格。
14、认真填写表格及总成检验数据交检验员,无缺交或填写不清楚。
15、底盘大修,前、中、后需吊装,喷漆颜色合格。
16、变速器、分动器、壳盖、壳体无裂纹,螺孔完好、轴承孔符合技术要求。
17、变速器、分动器各齿轮、齿鼓、齿环、轴、花键、键、键槽、同步器齿环、套拨叉槽及卡环、垫片、锁片、螺母(杆)轴承(滚动、滑动)符合要求。
18、变速器、分动器内部机构(机件)装配符合技术要求,行驶时无跳档、乱档等。
19、变速器、分动器、操纵机构、拉杆、球头、销、螺丝、垫等无松旷、无少装、漏装、错装;变速杆位置正确、无松旷;操纵机构与其它部(件)不发生干涉。
20、变速器、分动器更换档位顺畅(档位正确、轻柔)、变速杆空档自行停靠位置正确。自动波箱应用专用仪器进行故障查询和匹配。
21、变速器、分动器分解保养检修、润滑油量适中,无恶性异响。
22、传动轴万向节紧固、中间支架无松旷及轴承正常、花键完好、传动轴无弯曲、锁紧紧固螺母(杆)、锁片、销齐全、锁紧可靠。
23、制动总泵检修保养、总泵无内漏、外漏、增压器工作良好、安装牢固,管路及接头无漏油(气),油杯及管路无漏油。
24、制动踏板有效高度、自由行程符合要求;踏板行程合格;管路布置、卡固等合理;真空管路密合,无漏气。ABS系统按照该车型的出厂要求,检查其相应部位达到要求(工作畅顺,性能良好)。
25、手制动力度足,汽车空载在20°坡道上使用驻车制动,应保持5分钟前后不溜滑,手制动拉杆锁止性能良好、运动灵活、拉紧长度符合车型技术要求;制动毂(盘)蹄片符合技术要求;紧固件无松旷、少装、漏装、错装,锁止可靠。
26、备胎保养合格。
27、减速器、差速器各齿轮啮合面及啮合间隙合格,运动时配合间隙合格,轴承(滑动、滚动)内外圈配合,紧固件紧固,锁紧合格;内部无出现少装、漏装,桥壳无裂损,行车时无恶性异响,后桥润滑油按所需加注合格。
28、独立悬挂后桥摆动轴与衬套、衬套与座孔配合合格,万向节合格,后桥吊架拉杆装配调整合格;无少装、漏装、错装及调整,锁紧合格。
29、半轴无裂痕、无弯曲超标,半轴花键合格,半轴与轴承(滑动、滚动)相应配合合格,半轴无松旷。
30、轮毂轴承装配、相应配合及锁紧合格。
31、后悬挂弹簧(钢板)及相应的安装螺丝(杆)、座、吊耳等做保养,除锈(污)后着漆,无少装、漏装、错装螺丝、垫片、锁紧销(垫)、橡胶缓冲件及防尘罩合格。
32、润滑部位润滑油(脂)加注合格,滑脂作业所属机件外表清洁,黄油嘴无堵塞失效现象。
33、车轮圆跳动量,轿车不大5mm,其它车辆示大于8mm。
电工质量检验标准
1、全车各部线路按原车设计布置、清洁;卡箍、包扎良好、各接(插)头牢固、接触良好;线路布置(排列)整齐、穿过线板孔的线路需加胶圈等,距排气管距离应不小于30mm。
2、线路排列整齐无搭线、短路现象。
3、全车各保险丝齐全,安装保险丝适合要求通过电流,保险盒安装、卡固良好。
4、各仪表、仪表照明灯指示灵敏、准确、稳定、正常、大修车里程表调至零、各电器(元器)件按设计要求进行工作。、电瓶液面及比重合格、充电良好、电瓶极柱及电源线、电瓶架、搭铁线保养安装牢固,电瓶按设计规定固定。
6、转向灯、小灯、尾灯、刹车灯、雾灯及驾驶室内各灯光性能良好或工作正常,按设计规定安装、控制、调整,前照灯调整合格(允许10分钟内调整一次而合格)。
7、刮水器安装各部连接坚固、运转灵活、无杂音、刮水片运转角度正确、左右对称、刮水性能、喷水性能优良,喷水角度正确、液面加注标准。
8、发电机、起动机按规定保养,保养后其性能达到其要求、运转无异响;按要求喷(刷)漆;安装、固定合格;发电机皮带松紧度适中。
9、通风电机运转正常、无杂音;暧气水箱及管路、开关、阀漏水;管路排列整齐、合理;管路畅通;各开关、阀门开闭灵活;暧风装置及除霜器效能良好;各部安装固定(卡固)良好。
10、压缩机、冷凝器、蒸发器、储液罐及各管(线)路安装牢固、布置合理、整齐且采取防磨损措施;各部件及接头无泄露;各运转部件(压缩机、电子风扇、水箱电子扇、蒸发器电机)工作正常、无异响;各开关(阀)工作可靠、灵活;附件齐全、制冷正常、空调线路合理。
11、出风口性能良好;点烟器、音响性能良好、安装合理;电动天线、电动座椅、电动玻璃升降器、电动天窗、电动后视镜等工作性能良好。
12、喇叭声级符合要求、安装合理;各继电器、发电机调节器、电器开关工作正常。
如何做好粮食质量检验 篇3
【关键词】粮食;检验;卫生;系统升级;管理深化
0.前言
改革开放以来,我国的粮食质量检验工作取得了一些成果,但是依然存在不足的地方,随着经济发展,人民生活水平的提升,人们对于粮食质量要求也越来越高,它与人民生活与社会稳定是息息相关的。为了保证人民有一个很好的饮食环境,我们需要进行相关粮食质量检验工作。
1.关于粮食质量检测工作的具体分析
只有做好粮食质量检验工作,才能确保粮食系统各个环节的正常运行,在市场经济条件下,做好粮食质量调控是很重要的问题,这是社会主义和谐社会正常运行的必不可少的一个环节。加强粮食市场宏观调控、推动粮食产业科技创新的重要技术手段,对优化粮食种植结构、增强粮食综合生产能力、确保国家粮食安全意义重大,是贯彻落实科学发展观的具体实践。
当前,消费者对粮食质量问题的关注度日益提高,食品安全问题越来越受到全社会的关注,成为人民群众最关注、反映最强烈的问题之一,《中共中央关于构建社会主义和谐社会若干重大问题的决定》明确提出要“加强食品、药品、餐饮卫生监管,保障人民群众健康安全”。粮食是整个食物链的源头,其质量的好坏直接关系到广大消费者的身心健康,关系着国家经济发展和社会稳定。
2.粮食质量检测工作面临的新形势
2.1当前粮食质量安全存在隐患
一是粮食生产方面受气候、资源、环境、技术等因素影响,特别是由于环境污染、农民用药施肥不规范、粮食储藏手段和技术水平低等,导致部分粮食农药残留、真菌毒素、重金属污染超标问题比较突出;二是粮食流通环节多、时间长,在收获、收购、储藏、运输、加工等环节受客观条件的制约,如农户露天储粮和马路晒粮现象、装具和运输工具对粮食的污染、防霉抑虫措施不当、加工工艺落后等都会影响粮食质量安全;三是个别粮食加工企业违法经营,在生产经营中掺杂使假、以次充好、滥用添加剂等,导致不符合卫生标准的粮油食品流入市场的现象时有发生……需要运用质量检测手段对粮食质量进行严格监管。
2.2社会各界对粮食质量和卫生状况提出了新要求
粮食是食品和饲料的主要原料,其质量和卫生安全状况,直接关系人民群众的身体健康。随着人民生活水平的提高和营养健康意识的增强,不仅各类食品加工行业对粮食品质提出了要求,而且将粮食转化为工业原料和饲料的行业也都对粮食质量提出了要求,需要从源头上把好粮食质量关。
2.3粮食质检机构检测能力滞后、检测体系不健全制约着粮食质量检测水平的提高
一是随着粮食流通市场化进程的加快,部分粮食质检机构受体制改革的影响,或归并,或撤销,就是存在的也因仪器设备老化,维护、更新费用不足、业务经费缺乏保障等原因,造成技术人员流失,质检工作无法正常开展;新成立的质检机构也受经验、技术、设备和人员的影响,满足不了社会对粮食质检机构检测能力和水平提出的新要求。二是粮食质量检测体系尚不完善:粮食质检机构之间缺乏有效的沟通机制,在统一检测方法、检测手段以及能力验证、试验比对等方面有待进一步加强,粮食质量信息发布制度尚不健全。
3.当前粮食质量检测工作的任务
3.1开展粮食质量安全调查和品质测报,为粮食生产服务
做好粮食质量安全调查和品质测报工作,全面掌握新收获粮食质量和优质粮食品质状况,是当前粮食质量检测工作的一项重要任务,是制订相关政策和技术标准,直接为粮食宏观调控服务的基础性工作。对于服务“三农”,指导粮食生产结构调整,加快粮食产销衔接,提高粮食生产综合竞争力,对促进农民增收和社会主义新农村建设能够起到重要作用。通过粮食质量安全调查和品质测报工作,可提高粮食生产标准化水平,引导原粮质量提高,促进粮食生产发展。
3.2加强政策性粮食质量检测,为粮食质量监管服务
在粮食流通市场化改革不断深入的新形势下,对各级储备粮、军供粮、退耕还林粮、救灾粮等政策性粮食质量实行检测监管,严格质量把关,确保质量良好和急需时用得上,切实维护粮食市场稳定、保障军需民食、促进社会和谐。
3.3进行粮食卫生指标检测,把好粮食源头质量关
对粮食生产、储存、加工等环节进行卫生指标检测,可以掌握当前原粮卫生状况及存在的问题并对粮食质量进行科学评估:在这些环节中是否对粮食使用了违禁的药品或添加剂,粮食是否受到污染或发热霉变,农药残留、重金属含量和霉菌毒素等有害物质是否超标以及超标程度如何,粮食经加工后有害物质的残留量会下降多大比例,在成品粮中有害物质的残留随时间如何变化等。通过全面认真的抽样检测,并公布权威的检测数据,可以有针对性的指导粮食生产和流通,为加强原粮卫生监管提供依据,对确保加工食品原料安全和消费者吃上放心粮油具有重要意义。
3.4做好粮食质量检测与储粮技术应用结合,为绿色储粮服务
对正常储存的粮食进行质量检测,一方面可以利用检测数据对粮食质量状况进行客观评价,指导粮食收储和合理应用储粮技术,另一方面通过对不同地区、不同储存条件、不同储存方式、不同仓型、不同粮食品种储存期间品质变化规律的技术研究,根据粮食质量数据变化调整储粮技术应用实施,保证储粮质量符合绿色要求,使质量检测为优化储粮技术服务。
另外,加快机构建设,进一步提高检测能力。一是加强检测机构和网点建设,不断充实和培训高素质检化验技术人员,加大资金投入,改善检验和办公条件,提高规范化管理水平,积极申请实验室资质认定,取得向社会出具公证数据的资格;二是以精确、快速检测为重点,促进粮食检测设备和仪器更新换代,通过自主研究和引进国外先进技术,研究应用黄曲霉毒素、残留溶剂、残留熏蒸剂、有机农药、面粉增白剂、食品添加剂、有害重金属等项目的快速检测方法、检测技术,提高粮食质量检测的效率。三是粮食质量检测机构之间应有计划地开展试验比对和能力验证检测,提高检测结果的准确性。
4.关于相关粮食质量法规的建立健全
国家鼓励采用并推行科学的质量管理方法、检验方法和先进技术,不断提高粮食质量管理和检测水平。粮食经营企业应当建立健全质量管理制度。在粮食经营过程中,严禁短斤少两、掺杂使假、以次充好的行为。任何单位和个人均有权检举粮食质量的违法、违规行为。 各级粮食行政管理部门应积极宣传贯彻国家有关粮食质量、卫生管理的法律、行政法规和质量、卫生标准。
质量检验 篇4
关键词:接收质量限 (AQL) ,应用,检验
谁应该对产品质量负责?生产者?检验者?这个问题是造成工检双方因质量问题推诿扯皮的主要原因。生产方认为:经过了检验且放行的零件就应该是合格的, 因此出现质量问题就应该由检验人员负责。检验方认为:零件的任何质量问题必定产生于加工环节, 因此检验人员不对零件的质量问题本身负责。生产实践中, 这样的争执直接影响的是综合检验水平和生产效率是企业所不能容忍的。问题的症结在于检验是否能够发现全部的质量问题, 如果不能, 用什么方法能够保证质量水平又保证检验效率、避免质量问题的推诿扯皮?接收质量限AQL的正确应用, 可以有效地避免检验差错的影响, 从而提高检验精度、明确质量责任、提高检验效率。
1 100%检验的误区
美国质量管理专家朱兰对质量检验给出如下定义:所谓检验, 就是这样的业务活动, 决定产品是否在下道工序使用时适合要求, 或是在出厂检验, 决定能否向消费者提供。同时朱兰手册指出:大量公开或不公开的研究都表明, 检验人员找不出所有存在着的缺陷。总的来说, 检验人员大约只能发现所存在缺陷中的80%, 但却漏掉了其余的20%。到目前为止, 多数企业的检验体系中, 不少检验工作的主管者和领导者都秉承一个信条, 采用100%的产品检验, 检验员应该能够发现并阻止不合格产品进入下道工序。因此才会在生产现场经常听到:“这个活是怎么检的?检查员怎么没有发现这个缺陷?……”。事实上, 检验人员至少都有着最基本的工作责任心, 都不想造成任何差错。然而即使是集中了全部精力, 付出了全部热情也不可能达到完美, 依然会存在20%的差错。换个角度, 假设检验人员能够100%的发现全部缺陷, 是不是能认为检验人员的存在就可以避免缺陷流入下道工序了呢?答案是否定的, 因为100%的检验是需要大量人工时间的, 也就意味着需要很多的检验人员, 而没有哪个组织能拥有如此庞大的检验队伍。
2 接收质量限
接收质量限 (AQL) 是描述产品质量过程平均的一个重要指标, 是当一个连续系列批被提交验收抽样时, 可允许的最差过程平均质量水平, 以符号AQL表示。AQL是可以接收和不可接收的过程平均之间的界限值, 是对生产所达到程度的要求和确定过程的容忍限时考虑的一个有用的定量指标。
确定AQL可以遵循不同的原则, 可以按检验的类型、不合格类型和检验项目、产品的使用要求、质量特性值以及检验项目的重要性确定。最终以保证产品的过程平均水平为目的。
在零件检验过程中, 可以根据零件检验要素的重要程度来分别确定AQL值。例如对GB/T5780M12×30的六角头螺栓来说, 其螺纹精度、长度、端部倒角的检验就可以适用不同的AQL值, 如果就这三个要素而言, 螺纹精度的检验AQL值最小, 而端部倒角的检验AQL值最大。
3 正确应用接收质量限
石油机械制造企业通行的检验制度中, 无论是三检制 (自检、互检、专检) 、复检制或是巡检制等其他的检验制度, 最终的检验结果合格与否都是以零件为单位评价的, 也就是说, 经检验放行的零件, 对下道序而言就是合格的、符合图纸要求的零件。在这种情况下, 在生产现场一旦发现某个零件出现了质量问题, 就会经常发生指责检验人员工作质量的情况。虽然大家都心知肚明零件的任何质量问题都是生产过程的结果, 但在这样检验制度的规范下, 人们还是会不自觉的强调检验过失责任。
如前所述, 事实上对一个零件实行全检是不可能的, 还是以GB/T 5780 M12×30的六角头螺栓为例, 从全检的角度看, 一个小小的螺栓需要检验的几何尺寸有十几个之多, 实际上检验人员不会也不可能对这些要素逐一进行评价, 实际情形是, 对一个零件的检验要素, 哪些需要严控, 哪些可以放宽, 大多是检验人员凭经验现场发挥, 不是根据科学的AQL分类和评价, 随机性就占了主导地位, 而这种随机性又是检验原则不允许的。
确定AQL的方法有很多, 例如过程平均法、参照法、反推法损益平衡点法、归纳分类法等等, 重要的是应用对象, 如果仅以零件为单位讨论AQL, 则零件本身的检查要素的差别就无法体现, 是不是重要零件的每一个尺寸都需要严格的AQL呢?显然不是, 如上例螺栓的六角头端部倒角尺寸精度与螺纹精度对产品质量的影响是截然不同的。因此, 为了避免检验中经验带来的随意性, 对同一零件不同的被测要素规定不同的AQL就显得至关重要了。
如果在检验过程中不仅仅是按零件的重要程度规定AQL, 同时也对同一零件的不同检查要素规定AQL, 那么在实际操作中检查人员就可以有的放地的实施检验, 而不是凭经验判断哪些是重点控制的要素哪些是可以放宽尺度的要素。就能够防止检验的随意性带来的质量波动、明确检验责任、保证检验质量和提高检验工效。
4 结语
AQL正确应用的重要意义在于, 规范零件不合格要素的合理存在。长期以来, 贴上合格标签的零件, 其存在的不合格要素是否对工件造成重要影响的判断, 是由检验人员的经验决定的, 这就为产品质量过程水平的稳定性带来了隐患。通过对零件检验要素AQL的划分, 明确了检验人员的控制要点, 既节约了大量的人力资源又提高了产品质量平均过程水平, 能够很好解决质量控制与检验效率之间的矛盾。
参考文献
质量检验 篇5
施工质量管理制度包括:工程质量检验评定制度、质量例会制度、成品保护制度、工程质量奖、惩制度、质量事故处理制度、施工挂牌制度、技术、质量交底制度、过程三检(自检、交接检、专职质量人员检查)制度、材料堆放管理制度等。质量责任制包括:项目经理质量责任制、项目技术负责人质量责任制、技术员质量责任制、项目质量负责人质量责任制、质检员质量责任制、工长质量责任制、班组长质量责任制、操作人员质量责任制。施工质量检验制度包括:原材料、构配件及设备进场检验制度;施工过程的检验制度;抽测项目的检测计划。
强化粮油质量检验的方法探究 篇6
关键词:粮油 质量检验 方法
中图分类号:F203;F426.82文献标识码:A 文章编号:1672-5336(2014)08-0047-02
粮油质量安全直接影响人们的生活质量与生命安全,粮油质量检验作为控制粮油质量的重要环节与重要措施,其在提升粮油质量安全性方面具有重要作用,因此,各级粮油检验机构必须严格按照相关制度规定,采取多种措施,强化粮油质量检验。
1 转变传统观念,革新检验意识
随着人们健康观念、生活水平的提升,粮油质量安全问题愈发受到重视,同时,在其影响下,粮油质量检验的内容、标准、方式、技术也不断发生变化,这就要求质检部门转变传统“验油”、“检粮”观念,积极采用先进的观念指导粮油质量检验;然而,由于我国粮油检验是历史性工作,传统检验观念较重,且一些检验员缺乏新技术、新知识的学习,并未充分重视国家相关管理制度及检验制度,导致粮油质量监管缺乏科学性,进而影响了粮油质量安全。
新时期我国粮油质检工作发生显著变化,适应此形式,必须转变我国粮油质检部门的管理观念与意识。一方面,要求政府部门充分运用法律制度、政策引导、社会宣传等途径,强化社会群体对粮油安全问题的认识,督促粮油质檢部门自主承担相应责任,并推动其质检观念转变。另一方面,粮油质检部门应立足本身,全面认识到检验技术、检验手段、检验强度对粮油质量安全的影响,根据本地区实际,探索采用新检验技术与方法,并对检验措施进行改革,以全面提升质检质量。
2 完善检验制度,明确检验标准
我国虽颁布了多项制度,并制定了行业标准,但这些标准存在滞后性,如标准制定周期较长、新标准与行业发展水平不适应、对粮油生产、加工、运输及存储过程中可能出现的问题未做全面估计等,从而影响了粮油质量检验的开展。另一方面,从粮油检验部门制度实施与相关检验标准建设上来看,相关制度及标准并未健全。
完善、科学的检验制度是粮油检验得以持续进行的基本保障,一方面要求农业部、政府部门等制定完善粮油质量检验制度、管理制度,结合行业、农业、经济、社会发展状况,针对可影响粮油质量安全的各环节制定系统性的标准规范,并强化质检部门职权,为粮油质检部门展开工作提供保证。另一方面,要求粮油质检部门根据国家相关制度与标准,结合本部门实际,细化内部管理制度与质检制度,如规定质检步骤、提供质检标准参照、制定质检技术选择标准、执行岗位负责制等,促使质检人员严格按照相关标准进行规范化、科学化质检。
3 加大检验投入,改善检验技术
资金、技术、设备是粮油质量检验得以展开的物质基础,然而一些粮油质检部门在设备更新、技术引用等方面缺乏相应资金,使得设备陈旧老化,现有功能难以适应行业标准要求,所用技术落后,光谱分析等先进技术未被使用,进而影响了粮油质量检验质量。
面对此问题,一方面要求粮食行政部门、行业协会、政府等关注粮油质量检验部门工作,加大对粮油质检部门的投入,以政策引导粮油质检部门转变观念,意识到现有检验工作应用的设备与技术,以资金、技术、设备支持,推动粮油质检部门进行硬件更新与软件建设。另一方面,要求粮油质检部门全面学习相关政策与标准,积极面向设备更新、技术创新工作,淘汰落后、老化设备,积极保养、维修现有设备,扩大实验室面积,根据本部门实际,积极引入可用、先进的检验技术与方法。
4 明确部门权责,加强检验监督
粮油质检部门的工作需多部门的配合,如农业部、卫生部、工商部等,而在多部门共同监管的环境下,质检部门一些职责被分化,且易出现多头监管、多头监管不力的现象,进而影响了质检部门职能的发挥,影响了粮油质量安全。这就要求政府部门进一步明确各个部门职责,确定质检部门与其他部门的关系和质检部门的职权,在实现质检部门独立检验的同时,实现多部门间的协作,提升质检质量。
强有力的监督利于规范质检行为,提升质检质量,然而当下粮油质检部门内外部监督力度相当不足。如国家虽制定了一些监督制度,并设置监督部门,但受多种因素影响,监督部门责任履行程度并高,且质检部门与其他部门间缺乏相互监督;内部监督上,质检部门内部并未建立专门的监督机构,或是建立了监督机构,但在人员配置、监督制度上缺乏支持,造成监督不严格,相对加大了粮油质检安全问题的发生。因此,要将粮油质检部门工作落实,必须强化检验监督,一方面,政府进一步确定监督部门的职责,要求相关部门之间在通力协作的同时,相互之间进行监督,尤其规范监督部门监督行为,并对出现质检问题的行为进行惩处,从而促使粮油检验依法、以标准进行。另一方面,粮油质检部门自身必须建立独立性监督部门,配置高素质的监督人员,并建立完善的监督监管机制,以督促检验人员规范检验行为,提升检验操作科学度。
5 强化教育培训,提升人员素质
粮油质量检验工作需高素质、高技术、经验丰富的检验人员的支持,这就要求粮油质检部门加强人力资源管理,注重质检人员教育与培训,全面提升质检人员的业务技能、职业素质与个体水平。首先,改善人员组成结构,根据岗位要求、技术运用要求、检验标准等,适度调整人员结构,形成以年轻、经验、资质为核心的人员结构体系。其次,定期对质检人员进行相关检验标准、政策、技术方法、专业知识教育培训,并建立适时考评制度,测定人员业务技能。最后,采用“引进来、走出去”战略,引进技术先进、经验丰富的高素质检验人才,并发挥这些人员的榜样、示范作用,同时,将现有检验人员派送至先进区域学习,以习得先进技能。
6 结语
粮油质量检验工作效果影响着粮油流通与粮油质量安全,国家、政府及粮油质检部门必须关注粮油质量检验工作的改进,尤其是粮油质检部门必须立足自身,从制度、技术、人才、设备、技术、监管等方面采取相应的措施,以提升质检效果,而只有如此,才能在保证粮油质检部门持续发展的同时,维护我国粮 食安全。
参考文献
[1]王颖.关于强化粮油质量检验的若干思考[J].科技资讯,2013(24).
[2]袁胜田.加强粮油检验工作确保粮食质量安全[J].科技传播,2011(21).
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浅谈质量检验 篇7
质量检验是指借助于某种手段或方法来测定产品的--个或多个质量特性, 然后把测得的结果同规定的产品质量标准进行比较, 从而对产品作出合格或不合格判断的活动。通过观察和判断, 适当时结合侧量、试验所进行的符合性评价。
美国质量管理专家朱兰对质量检验所作的定义是:所谓检验, 就是这样的业务活动, 决定产品是否在下道工序使用时适合要求, 或是在出厂检验, 决定能否向消费者提供。现代工业生产是一个极其复杂的过程, 由于主客观因素的影响, 特别是客观存在的随机波动, 要绝对防止不合格品的产生是难以做到的。因此, 质量检验是很有必要性的。
二、质量检验的几种功能
1、鉴别功能
根据技术标准、产品图样、作业 (工艺) 规程或订货合同的规定, 采用相应的检测方法观察、试验、测量产品的质量特性, 判定产品质量是否符合规定的要求, 这是质量检验的鉴别功能。鉴别是“把关”的前提, 通过鉴别才能判断产品质量是否合格。不进行鉴别就不能确定产品的质量状况, 也就难以实现质量“把关”。鉴别主要由专职检验人员完成。
2、“把关”功能
质量“把关”是质量检验最重要、最基本的功能。产品实现的过程往往是一个复杂过程, 影响质量的各种因素 (人、机、料、法、环) 都会在这过程中发生变化和波动, 各过程 (工序) 不可能始终处于等同的技术状态, 质量波动是客观存在的。因此, 必须通过严格的质量检验, 剔除不合格品并予以“隔离”, 实现不合格的原材料不投产, 不合格的产品组成部分及中间产品不转序、不放行, 不合格的成品不交付 (销售、使用) , 严把质量关, 实现“把关”功能。
3、预防功能
现代质量检验不单纯是事后“把关”, 还同时起到预防的作用。检验的预防作用体现在以下几个方面: (1) 通过过程 (工序) 能力的测定和控制图的使用起预防作用。无论是测定过程 (工序) 能力或使用控制图, 都需要通过产品检验取得批数据或一组数据, 但这种检验的目的, 不是为了判定这一批或一组产品是否合格, 而是为了计算过程 (工序) 能力的大小和反映过程的状态是否受控。如发现能力不足, 或通过控制图表明出现了异常因素, 需及时调整或采取有效的技术、组织措施, 提高过程 (工序) 能力或消除异常因素, 恢复过程 (工序) 的稳定状态, 以预防不合格品的产生。 (2) 通过过程 (工序) 作业的首检与巡检起预防作用。当一个班次或一批产品开始作业 (加工) 时, 一般应进行首件检验, 只有当首件检验合格并得到认可时, 才能正式投产。此外, 当设备进行了调整又开始作业 (加工) 时, 也应进行首件检验, 其目的都是为了预防出现成批不合格品。而正式投产后, 为了及时发现作业过程是否发生了变化, 还要定时或不定时到作业现场进行巡回抽查, 一旦发现问题, 可以及时采取措施予以纠正。 (3) 广义的预防作用。实际上对原材料和外购件的进货检验, 对中间产品转序或入库前的检验, 既起把关作用, 又起预防作用。前过程 (工序的把关, 对后过程 (工序) 就是预防, 特别是应用现代数理统计方法对检验数据进行分析, 就能找到或发现质量变异的特征和规律。利用这些特征和规律就能改善质量状况, 预防不稳定生产状态的出现。
4、报告功能
为了使相关的管理部门及时掌握产品实现过程中的质量状况, 评价和分析质量控制的有效性, 把检验获取的数据和信息, 经汇总、整理、分析后写成报告, 为质量控制、质量改进、质量考核以及管理层进行质量决策提供重要信息和依据。
质量报告的主要内容包括:原材料、外购件、外协件进货验收的质量情况和合格率;过程检验、成品检验的合格率、返修率、报废率和等级率, 以及相应的废品损失金额;按产品组成部分 (如零、部件) 或作业单位划分统计的合格率、返修率、报废率及相应废品损失金额;产品报废原因的分析;重大质量问题的调查、分析和处理意见;提高产品质量的建议。
三、质量检验的组织工作
1. 质量检验的方式
质量检验的方式可以按不同的标志进行分类。
a.按检验的数量划分为全数检验;抽样检验。
b.按质量特性值划分为计数检验;计量检验。
c.按检验性质划分为理化检验;官能检验。
d.按检验后检验对象的完整性划分为破坏性检验;非破坏性检验。
e.按检验的地点划分为固定检验;流动检验。
2. 基本检验类型 (1) 进货检验
进货检验是指企业购进的原材料、外购配套件和外协件人厂时的检验。为了确保外购物料的质量, 入厂时的验收检验应配备专门的质检人员, 按照规定的检验内容、检验方法及检验数量进行严格认真的检验。凡是原材料、外购件、外协件进厂时必须有合格证或其他合法证明书, 否则不予验收。
(2) 工序检验
工序检验是指为防止不合格品流人下道工序, 而对各道工序加工的产品及影响产品质量的主要工序要素所进行的检验。其作用是根据检测结果对产品做出判定, 即产品质量是否符合规格标准的要求;根据检测结果对工序做出判定, 即工序要素是否处于正常的稳定状态, 从而决定该工序是否能继续进行生产。工序检验通常有三种形式:首件检验;巡回检验;末件检验。
(3) 完工检验
阀门质量检验方法探讨 篇8
近年来, 随着阀门事故的频繁发生, 对阀门质量的检验方法也提出了更高的要求。只有正视阀门质量检验存在的问题, 制定相应的措施才能避免安全隐患的出现, 提高施工单位的信誉与形象。
1 阀门质量问题
1.1 外观质量问题
外观质量一般表现在砂眼、凹坑以及密封面划伤等方面。其中砂眼主要指铸件在进行翻砂时, 在铸件的内部与表面会受沙粒与炉渣影响形成的小孔。通常出现砂眼缺陷的情况与工艺、模型、混砂、下芯组合、浇筑等工序不够规范有关。其主要危害在于砂眼处的腐蚀余量大大减少, 而且泄露与强度也会随之降低。
1.2 压力试验质量问题
对阀门进行压力试验中, 常见的问题主要表现在填料处、阀盖相连接处、上密封处、密封面处和阀座与启闭件的配合处。通常阀体表面出现穿透性的缺陷也会造成阀门泄露的情况[1]。
2 阀门质量检验中存在的不足
2.1 对性能检验的不足
(1) 性能抽检项目存在的问题。现阶段, 性能抽检的内容往往不包括材料方面, 但在生产或施工中经常出现劣质材料代替高成本材料的行为, 具体表现在阀杆、阀体、阀杆螺母以及闸板方面。其中对阀杆一般应使用碳素钢, 如果选用劣质材料, 开启时很容易造成变形或断裂, 尤其对于扭矩较大的大口径阀门开启。
(2) 性能抽检情况未被统计入数字化平台。阀门的性能抽检现今应纳入数字化平台, 但大多仍依靠人工, 对数据的统计不够准确, 使技术质量分析缺少可靠的数据作为参考。
2.2 阀门外观质量判定问题
(1) 外观质量判定不准确。据统计, 近年来在缺陷总量中, 阀门外观检验不合格远大于压力试验检出的不合格。尽管砂眼缺陷也占有一定的比例, 但是很多检查人员将气孔与缩孔都判定为砂眼。实际上, 砂眼、气孔与缩孔所产生的机理大不相同, 而且外观也有区别。通常砂眼是在铸造过程中受沙粒影响产生的;气孔则是铸造过程中由于没有排尽起泡而产生的内壁光滑的圆形孔状;而缩孔是在铸造过程中受钢水不足或金属收缩影响, 产生的枝状缩孔。
(2) 缺乏对阀门外观质量检验的标准。目前, 大多企业以阀门检验与管理规程SH3518-2000为参考依据, 在外观质量方面主要要求阀门外观不得出现损伤等现象, 而且阀体作为铸件时, 表面不能出现砂眼等任何缺陷, 作为锻件时, 不能出现斑疤或缺肩等现象。从这个标准中不难发现, 其并没有对缺陷的程度给予明确标注, 而且其要求过严无法适应国内较低的铸造技术水平。
2.3 压力试验存在的问题
一部分检验人员在进行压力试验时, 并未理解上密封试验, 混淆上密封与填料结构。实际上, 上密封试验主要检验的是在阀门全开的基础上, 阀杆与上密封座之间的圆锥形与球形硬密封[2]。
3 阀门质量检验方法
3.1 性能抽检
性能抽检中对阀门材质的检查通常使用光谱仪或其他化学方法, 首先抽查阀杆, 然后抽查螺母, 再抽查阀体, 最后抽查闸板, 避免偷工减料现象的出现。同时要增加检验的项目, 当阀门全开启之后, 闸板会与阀座通道完全分离, 此时要对球体与轴线是否平行进行确认, 增加性能抽检项目。另外还要对技术质量做出进一步分析, 从宏观方面, 统计缺陷并找出规律, 从源头上进行质量控制, 保证制造与采购环节合理化。
3.2 外观检验方法
首先对外观缺陷的判定, 应根据实际的缺陷位置、大小以及类型, 对其是有害缺陷还是无害缺陷进行判断, 对无法直接使用的部件进行报废处理或是修补工作等。其次, 应加强对外观检验人员的培训, 检验人员应学习缺陷产生的原因及危害, 能够准确的判断并识别缺陷, 为技术质量的分析提供依据。最后, 应制定外观检验标准, 对检验量、缺陷等信息可以图表配文字的方式展示出来, 使外观检验具备一定的标准。
3.3 压力试验方法
针对压力试验的建议, 主要体现在三个方面:第一, 查找泄露。查找过程中, 不能将压力曲线作为阀门不合格的判定标准, 条件允许的情况下, 应进行解体检查, 对存在泄露的位置进行确定并分析原因。第二, 统计应仔细。对泄露点的统计工作, 应注意把握对易泄露位置的分析, 并及时反馈给制造单位。第三, 规范检验人员的操作, 检验人员必须理解实验原理, 以科学的方式做好检验工作[3]。
4 总结
综上所述, 对阀门质量检验过程中存在的对性能抽检不足、外观质量判定以及压力试验方面的问题, 应采取针对性的方法, 这样才能保证阀门的质量, 有效地杜绝安全事故的发生, 构建企业生产运行本质安全。
参考文献
[1]陆培文.阀门的试验与检验[M].北京:中国标准出版社, 2010.
[2]李振国.阀门质量检验问题分析与建议[J].物资质量检验, 2014 (02) :40-42.
锅炉水汽质量检验基本规则 篇9
1 锅炉水质分析相关规范标准
对于锅炉水水质问题的检测而言, 应当严格遵循相关的检验标准规定要求。国家也就此以标准、规范的形式予以明确, 主要有:《锅炉水 (介) 质处理监督管理规则》、《锅炉水 (介) 质处理检验规则》、《锅炉化学清洗规则》、《工业锅炉水质》、《锅炉用水和冷却水分析方法-硬度的测定》、《火国发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》、《超临界火力发电机组水汽质量标准》等。
2 锅炉水、汽取样规则
在水样采集的过程中, 如果水质样本的采集没有充分反映出水的质量, 就会使分析的结果出现一定的误差性。因此, 在水样采集的过程中应该注意以下几点内容:第一, 应该合理的选择水样的采集位置, 通过对锅炉型号以及基本参数的分析, 选择合理的采样位置, 在原则上所采集的水样是具有流动性的。第二, 对于取样管而言, 除了低压锅炉以外, 除氧的水分以及给水的取样管都应该使用不锈钢的器具制造。第三, 应该改控制水温的温度, 使水温保持在30-40摄氏度之间。第四, 在冲洗取样管道的过程中, 取样管道应该定期的进行冲洗, 应该保持每周至少一次, 在冲洗结束之后的2小时之后才可以进行取样, 从而保证取出的水分具有一定的代表性。
锅炉蒸汽取样应用专门设计、制造和安装的采样器, 以设计的流量从蒸汽管路中采集蒸汽试样。蒸汽试样经过采样器、管路、一级冷却器、减压器、二级冷却器等, 冷却成水后得到有代表性的蒸汽试样。首先, 应使用聚乙烯、聚丙烯、聚碳酸酯材质的取样瓶, 分析痕量有机物的试样样品瓶就先用高硼硅玻璃材质。其次, 取样品应根据分析试样的不同用专用洗涤溶液浸泡、清洗。第三, 新投入或检修后采样装置应充分清洗24h后, 方可投入使用。第四, 蒸汽采样应提前45min调节至500ml/min的恒定流量。第五、平行取样、密封保存。
3 锅炉水质检测主要项目
工业锅炉水质检验应抽取原水、给水、锅水、回水四种样品, 根据水样类别的不同, 分别检测硬度、总碱度、酚酞碱度、相对碱度、氯离子、浊度、电导率、p H值、溶解氧、全铁、油、溶解固形物、磷酸根、亚硫酸根、排污率等对应项目。电站锅炉水汽质量检验应抽取补给水、给水、锅水、饱和蒸汽、过热蒸汽等样品, 检测项目分别包括硬度、二氧化硅、钠离子、电导率、总有机碳、溶解氧、p H值、铁离子、铜离子、联氨、氢电导率、磷酸根、氯离子、含盐量等。对各个项目的检验, 由于分属水 (汽) 样品类别的不同, 其检测方法、标准值也相应有所区别, 应严格依据相关标准规定进行检验分析。
4 检验操作注意事项
首先, 进行锅炉水质分析试验室使用的各种仪器原则上都要经过计量检定或校正。分析天平、分光光度计、p H计、电导率仪、高温热电偶每年都应定期进行计量检定, 容量瓶、移液管等容量仪器需根据要求进行容积校正等。其次, 在进行锅炉水质检验分析过程中, 应注重把握标准规定的化学试剂等级要求, 实验室用水级别要求, 标准深液制备及标定要求, 分析结果精密度、准确度要求, 检验检测及仪器操作规范要求等规定。第三, 合理应用空白试验、平行试验、对比试验等方法, 提高分析结果的准确度, 消除偶然误差和系统误差。四是注意实验室水、电、火安全使用安全和有毒有害、易燃易爆化学药品及试剂的使用安全, 既要细化完善实验安全管理制度, 又要做到按章操作, 防患未然。
5 科学应用检验分析结果
在锅炉水质检测的过程中, 不仅应该及时控制水质的硬度以及酸碱度, 还应该对锅炉水中盐的含量进行控制。所以, 在整个污水处理的过程中应该做到以下几点:首先, 在技术应用的过程中应该对底部环境以及外部环境定期的进行排污。定时取锅水分析碱度以及p H值, 通过与标准量的对比适当的调整阀门装置, 从而保证锅炉在运行的过程中水质的使用可以达到规定标准。其次, 对于底部具有排污功能的锅炉而言, 锅底的排污应该做到每班一次, 检测完成之后应该及时分析水质碱度、p H值以及水质中的氯离子等物质的含量, 然后在与标准的数值进行对比, 如果发现水质中相关物质的含量出现一定的差异性, 就应该及时进行调整, 使锅炉水质维持在标准规定的范围之内, 确保锅炉安全、有效运行, 同时促进工业事业快速发展。
6 结语
总之, 在锅炉水质的检测过程中, 应该按照标准要求进行试验内容的检测, 通过对水、汽质量的分析衡量基本的技术处理形式, 从而在根本意义上保证锅炉可以在安全的环境下得到有效运行, 为整个工业事业的发展和民生服务提供充分性的保证。
摘要:锅炉水、汽质量问题的分析, 主要是为了探究锅炉水质对锅炉运行和用水、用汽质量的影响。水质不良会降低锅炉使用寿命, 符合锅炉用水要求的水质能较好的保证锅炉经济、可靠、安全、稳定运行, 并产出合格的蒸汽或热水用于生产、生活。因此, 在工业发展和民生使用过程中, 相关的管理和技术人员应该充分的认识到锅炉水、汽质量监测的重要性, 从而为工业生产和民生安全提供充分、有效的保障。
关键词:锅炉水质,分析规则,化验方式,问题探究
参考文献
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[3]沈艳.电厂工业锅炉水质常规化验的意义和方法[J].企业技术开发, 2013, 12:179-180.
压力容器安装质量检验 篇10
压力容器属于承压类特种设备, 广泛地应用于石油、化工、机械、冶金、轻工、航空、航天、国防等工业部门的生产以及人民生活。在化肥、炼油、化工、农药、医药、有机合成等行业, 压力容器是主要的生产设备, 例如在年产30万吨的乙烯装置中, 压力容器约占设备总量的35%。
压力容器是一种可能引起爆炸或中毒等危害性较大事故的特种设备, 当设备发生破坏或爆炸时, 设备内的介质迅速膨胀、释放出极大的内能, 这些能量不仅使设备本身遭到破坏, 瞬间释放的巨大能量还将产生冲击波, 使周围的设施和建筑物遭到破坏, 危及人员生命安全。
压力容器承受各种静、动载荷或交变载荷, 有些还有附加的机械或温度载荷。运行温度和压力变化范围相当宽广, 从-100℃以下的低温到1000℃以上的高温;从真空到100MPa以上的超高压, 有时运行条件甚至达到苛刻的地步:如合成氨的操作压力为10~100MPa, 高压聚乙烯装置的操作压力为100~200MPa。内部介质为气体、液化气体或最高工作温度高于等于标准沸点的液体, 多达数千个品种, 有些是易燃、易爆、有毒、腐蚀等有害物质。上述因素使压力容器从设计、制造到使用、维护都不同于一般机械设备。
当前, 我国对压力容器的安全管理推行的是国家安全监察全过程控制的管理方法, 即把容器设计、制造、安装、使用、检验、修理、事故、报废和信息反馈等各个环节作为一个系统实施管理, 防范事故, 确保压力容器安全、经济地运行。按照压力容器的安全管理的规定, 对设计资格、制造资格和安装资格的审核发证实行控制, 以保证力容器的质量。容器在使用前, 使用单位应向国家或省级特种设备监察部门办理登记手续, 确定压力容器的安全状况等级, 领取压力容器使用证, 严防不合格压力容器投入使用。容器投入运行后, 要求认真维护并定期进行检验。对其修理改造和报废均严格控制。
1整体压力容器安装检验
1.1压力容器安装检验基本程序
设备验收一基础检查一就位检验一内件安装检验一清洗、封闭检验一耐压试验一气密试验一交工验收。
1.2设备验收
压力容器出厂后由于包装运输和存放, 到现场后, 安装施工单位还应进行验收检验。
1.2.1技术文件检查, 必须具备的技术文件
a.产品合格证。b.使用说明书 (必要时) 。上述文件至少应包括:设备特性、安装说明。c.质量证明书。包括:受压元件材质和复验数据;无损探伤报告;外观和几何尺寸检查报告;耐压试验和气密性试验报告;焊后热处理报告。d.设备竣工图。
1.2.2设备验收
设备热处理状态、特殊要求等。
设备验收的目的是对设备的质量情况进行检验。检查的依据是设备竣工图样和有关制造技术文件。检查情况应有记录。
1.2.3基础检查
设备安装之前要对设备基础 (如果设备安装在钢结构框架上, 要对安装部位的支撑结构) 进行检查, 特别是较高大的塔类设备, 基础的质量是非常重要的。曾经有过由于基础质量太差, 引起设备倾覆的事故。基础施工单位应提供基础施工质量证明书、测量记录。安装单位应按设备安装图样进行验收, 应检查基础的外观质量和位置 (座标) 标高尺寸等。
1.2.4安装前准备工作检查
压力容器安装之前, 还应对安装的准备工作进行检查, 首先要检查施工方案 (包括吊装方案) 的合理性和可行性, 尤其应检查保证工人和设备安全的措施。在安装前应检查设备内部杂物、油污的清除情况和清洁程度。对不允许在基础上试压的大型设备, 应在安装之前进行试压, 并填写记录。
1.2.5安装过程中检查
压力容器安装包括下面几项工作:设备吊装就位、找正、找平、地脚螺栓的埋设和紧固, 以及二次灌浆工作等。对安装过程中每道工序都要认真检查, 及时发现并处理超标缺陷。
1.2.5.1设备的吊装就位检查。首先应认真审查吊装方法与经批准的方案。在确认这项工作无误之后, 便可检查设备就位工作。a.核对管口方位:按设备平面布置图和设备平面图, 对与管道连接的管口位置、人孔的位置逐个查对, 发现问题及时纠正。b.检查地脚螺栓与螺栓孔的尺寸和位置, 要符合设备图样规定。
1.2.5.2设备找平、找正注意事项:a.在高度超过20m的立式设备找正时, 测量垂直度要在不受阳光照射和风力[要求小于4级) 影响下进行。b.找正找平时只能依靠调整垫铁, 不能用地脚螺栓调整。c.卧式设备找平时要注意坡度要求。
1.2.5.3地脚螺栓灌浆。设备地脚螺栓的埋设方法有二种方式, 一种是用模板将地脚螺栓固定, 与基础施工时一次埋设好, 不需要再灌浆。这种方法要求埋设精度较高, 无调整余地。国内某些球罐的地脚螺栓埋设就采用这种方法。另一种方式是予留地脚螺栓孔, 这种方法目前使用比较普遍。
a.对预留孔地脚螺栓埋设的要求。 (a) 地脚螺栓的铅垂度偏差不得超过螺栓长的5/1000。 (b) 地脚螺栓与孔壁距离不得小于20mm。 (c) 地脚螺栓与孔底距离不小于80mm。 (d) 地脚螺栓外露螺纹部份要求涂以二硫化钼保护, 并露出2个螺距。 (e) 地脚螺栓紧固时要受力均匀。 (f) 在工作温度下产生膨胀或收缩的设备, 其滑动侧地脚螺栓应先紧固, 当与管线连接完毕后, 再松开留下0.5~lmm间隙后拧紧。以保留有伸缩的余地。
b.对垫铁的要求。 (a) 直接承受负荷的垫铁组应靠近地脚螺栓, 且至少每个地脚螺栓有一组垫铁。 (b) 相邻两垫铁组间距, 可根据设备底座的刚度决定, 一般应为500mm左右为宜。 (c) 垫铁组应使用成对斜垫铁, 搭接长度不小于全长的3/4。斜垫铁下面应放置平垫铁, 垫铁总高度为50~l00mm。块数以不超过4块为宜。
c.灌浆。地脚螺栓在安装过程有二次灌浆, 一次是在找平找正后, 用碎石混凝土灌注, 待混凝土强度达到设计强度的75%以上时, 进行设备的精确找平, 找正。然后进行第二次灌浆。灌浆前要对基础表面清理, 充分湿润, 混凝土标号要高于基础的混凝土标号。二次灌浆要求表面光洁美观。
1.2.5.4设备内件安装。设备内件种类繁多, 根据工艺要求不同, 内部往往带有各类塔盘、筛板、填料、触媒筒、蒸汽盘管、喷淋装置和搅拌装置等内件, 对安装的要求也不相同。安装之前要对零部件 (指内件) 进行检查, 如塔板的尺寸、表面缺陷、加工精度等, 发现问题要及时修理。塔盘一类内件安装前应经过试装, 以便检查零部件的结合情况和尺寸是否合适。填料经过清理之后, 按设计图和技术文件要求填充。内件安装应填写详细的安装记录。
1.2.5.5安全附件安装。安全附件安装要求, 按《压力容器安全技术监察规程》执行。
1.2.5.6设备清洗和封闭。设备安装后, 在封闭之前应进行清除清洗、吹扫, 除去内部的泥沙、残料、焊条头、木块以及铁锈和焊条药皮、熔渣等杂物。清洗和吹扫工作必须在清除内部杂物后进行, 且应按经核准的清洗或吹扫方案进行。吹扫方案要规定所使用的吹扫介质、压力、注意事项和检查方法。
1.2.6压力试验。
压力容器安装完毕后, 应根据设计图样和设备安装说明书等技术文件的规定, 进行压力试验。压力试验包括耐压试验和气密性试验。其具体要求按有关章节外, 还应注意现场安装的特点和要求:
试压前要做好准备工作, 对水源和排水要按方案进行, 不得随意排放, 以免浸泡基础。
充水时要随时对基础进行观测。
试验时, 要求在最高点和最低点设置各1块压力表。压力表必须经过计量部门检定。其量程取试验压力1.5~3倍, 最好取2倍。压力表精度不低于1.5级。
压力容器在全部检验工作结束后, 应按规定填写交工验收文件, 经验收后即可投入生产使用。
摘要:安装质量检验的目的就在于确保压力容器安装质量符合设计要求, 为此要求每个安装单位必须建立安装质量保证体系, 建立健全各项规章制度和设置专业人员进行质量管理。
关键词:压力容器,安装质量,检验
参考文献
[1]张天鹏.压力容器检验.中国锅炉压力容器检验协会, 2003, 4.
食品质量检验改进及相关问题阐述 篇11
食品质量检验中存在的相关问题
我国幅员辽阔,横跨地域广泛,并且拥有很多少数民族,所以说我国的饮食文化形形色色,非常丰富,但是,拥有丰富多样各类饮食的同时,造成了食品质量检验工作难完成等问题,并且食品质量存在着各式各样的问题,不仅威胁这人们的生命安全,而且影响着人们的生活,也阻碍了餐饮业的进步与发展。
食品的来源广泛。我国拥有着五十六个民族,每个民族的地域文化存在着很多的差异,并且每个民族的饮食文化都有自己的特点,由此基础上出现了丰富多样的饮食文化。随着社会的不断进步,人们的生活水平越来越好,在饮食方面人们不只是单一的追求本民族的食品,这也就促进了我国的餐饮业包含了各个民族的饮食文化,导致了我国的食品来源非常广泛。人们生活水平的提高造成了人们对各类食品的需求越来越大,主要表现在果蔬和海鲜方面,所以就需要餐饮市场不断开发深入,这种需求使市场中的食品种类越来越复杂,加大了食品质量检验的难度,给相关部门的检验工作带来了巨大挑战。
食品质量检验制度缺乏系统性。现如今,阻碍我国食品质量检验的因素有很多,其中最主要的就是食品质量检验制度缺乏系统性,制定的相关政策存在着许多漏洞,让不法分子有机可乘,而且设置了许多食品主管部门及检验机构,但是各个部门的检验水平存在着很大差异,在对食品质量进行检验时,各个部门缺少配合,造成了各个部门不了解自己该做什么,从而导致了对食品质量进行检验时不仅出现了漏检情况,也出现了同样的食品检验很多次的现象,这种分工不明的现象给我国的食品质量检验工作带来了很大的困扰。
食品质量检验方式有待更新。随着科技的不断进步,我国的仍然在使用落后的食品质量检验技术,食品质量检验方式急需更新,并且由于经济的发展,促进了我国餐饮业的飞速发展,导致了食品质量检验技术不能满足现在的状况,当工作人员对食品质量进行检验时,使用的技术不能准确的判断出食品是否存在问题。某些不法商贩为了追求利益最大化,节约成本,从而使一些劣质材料与质量好的材料相混合,因为检验技术的落后导致这些问题不能被及时发现,因此食品质量检验方式进行更新显得尤为重要。
针对食品质量检验中存在相关问题提出改进建议
组建区域化食品质量检验档案体系。现阶段,食品问题成为当今社会的一个热点之一。由于地区、民族等因素,造成了我国食品流通具有地域性。在一定程度上,不同的地区、不同的民族饮食文化相继融合,这导致了我国食品部门工作难以开展。所以,我国相关部门提出建立区域化食品质量检验体系,这不仅可以提高食品质量检验效率以及检验数据的精确程度,而且也减小我国食品部门的工作阻碍。综合来看,我国食品部门开展的工作具体如下:首先,分区管理。要把不同地区的食品进行登记,存档。其中包括食品的来源信息、食品认证等。其次,进行食品质量检验。在检验的过程中,工作人员要认真核对,检验测试。如果发现不合格的食品,一定要及时进行档案查找,及时准确找到出现问题的食品来源,并对其进行监督,让其企业做出合格的食品。这样,不仅可以方便质量检验工作以及方便信息的查找,而且也可以解决食品质量检验过程中资源的浪费问题,为我国食品质量检验工作做出了巨大的贡献。
健全食品质量检验相关制度。现如今针对我国形形色色的食品质量问题,需要相关部门一定要建立健全食品质量检验相关制度。首先,明确分工,使各个部门的工作人员了解自己所负责的工作,从而防止对食品检验时出现漏检或者重复检验,并且深入管理优化各个部门负责的食品质量检验工作,确保食品质量检验工作能够顺利进行。其次,建立一个奖罚分明的制度,如果在对食品质量进行检验时,发现了食品质量问题,则要对相关负责人进行惩罚。如果发生食品质量问题的部门是一所企业,那么需要加大对企业的惩罚,在给出现问题的企业造成警示作用的同时,给其他食品企业敲响警钟。最后,要对制定一些列针对食品企业负责人的奖罚制度,对食品质量控制较好的企业进行奖励,如果出现食品质量问题,则对企业负责人进行严惩,以此来提高企业对食品质量的重视。
提高我国食品质量检验的技术水平。随着社会的不断发展,科学技术突飞猛进,我国食品加工技术也不断发展,这对我国来说既有优势,又有不足。不足加重了我国食品质量检验工作的难度。在当前发展的背景下,怎样提高我国食品质量检验的效率,提升检验技术水平成为当前最重要的问题。综合来看,我国质量检验部门必须找到相应对策,引进科学技术,根据我国食品的发展形式,不断应对新的问题。这也为我国全面落实食品安全做出了一定的贡献。
加强对食品企业的监督力度。由于我国各地的饮食文化都存在着不同差距,并且饮食文化繁多而杂,给食品质量的监督带来了很大的挑战,因此相关部门一定要加强对同类食品的监督力度,并且重点监督食品加工企业,不仅要对食品加工企业使用的原材料进行监督,还要对食品的加工过程进行监督,如果某些企业出现了食品质量问题,则需要加大对其的监督力度。加强对食品企业的监督力度,对我国食品行业的发展有着很好的促进作用。
由于经济的发展社会的进步,人们的生活水平得到了很大的提高,人们逐渐对食品质量安全越来越重视,针对我国越来越多越来越复杂的食品质量问题,相关部门一定要采取相应的解决措施,保障人们的生命安全,确保人们拥有健康的生活。
(作者单位:河南省商丘市民权县质量技术监督检验测试中心)
刍议种子企业的质量检验工作 篇12
1 种子企业产品质量的概念
对种子企业而言, 产品质量即种子质量, 它包括优良种性和优质种子两方面。优良种性是指该品种具有高产、抗病虫、抗逆性强、早熟或生育期短、品质好等特性。在种子行业市场化的今天, 拥有具有优良种性的自主品种是企业赢得市场的法宝, 是种子企业重要的核心技术。但是, 具有优良种性的品种只有通过优质种子才能将其优良种性表现出来。优质种子的判断就是检验工作上所说的质量概念, 它是由不同特性综合而成的, 包括了品种品质和播种品质两方面的内容。品种品质也叫内在品质, 是与遗传特性有关的品质, 可用品种纯度指标来衡量种子是否真和纯。播种品质也叫外在品质, 是与播种后田间出苗有关的品质, 可用种子净度、发芽率、生活力、千粒重、水分、感病率等指标来衡量。种子企业的产品首先应是具有优良种性的产品, 其次应是具有优良的品种品质和播种品质的产品, 只有这样的产品质量才能为企业和社会取得双赢。
2 种子企业检验工作的分类
种子是有生命的特殊产品, 它是在无法控制的自然条件下组织生产的, 环境条件的优劣对种子质量的影响很大。因此, 对于这种特殊产品的质量控制就包括采用不同的检测方法对其生产过程和收获产物所进行的检验监督。种子检验工作包括田间检验、室内检验、田间小区种植鉴定三方面。
2.1 田间检验
田间检验是指种子未收获之前, 直接到种子繁殖田对生育期间的种子质量进行鉴定的一种方法。检验内容以品种纯度为主, 检查项目有前作、隔离条件、父母本杂株率、品种的真实性、花粉扩散的适宜条件及串粉程度, 同时检查种子田的健康、倒伏、生育状况等情况。通过田间检验活动, 一是可以了解种子繁育过程中种子田的质量状况, 以便及时采取去杂去劣等去杂保纯措施, 提高种子的遗传质量;二是可以预测种子的纯度状况;三是通过对田间生育状况的调查, 可以预先掌握产种量和播种品质, 为种子的收获、运输、贮藏、销售做好准备。
2.2 室内检验
室内检验主要是对最终产品 (种子) 进行的检测活动, 它是指对收获后的每批种子在收购、调运、播种前按照一定的程序、借助一定的仪器设备对种子的多个质量特性所进行处理的技术操作。其中, 有代表其物理质量的净度、水分、重量、其他植物种子数等项目的检测, 有代表其生理质量的发芽率、生活力和活力等项目的检测, 有代表其遗传质量的品种真实性、品种纯度等项目的检测, 代表其卫生质量的种子健康项目的检测。目前, 在GB/T3543.1-3543.7-1995《农作物种子检验规程》中具体规定了室内检验所采用的具体方法, 其中净度、发芽率、纯度、水分四项指标是《农作物种子质量标准》中的评判项目, 为必检项目;生活力、重量、其他植物种子数等为非必检项目。
2.3 田间小区种植鉴定
田间小区种植鉴定主要是在种子繁殖和生产过程中, 鉴定品种是否保持原有的特征特性或符合种子质量标准要求, 它是种子认证过程中不可缺少的环节。种植鉴定包括亲本鉴定和收获后种子的种植鉴定。亲本鉴定可以在种子生产的田间检验期间或之前进行, 据此作为淘汰不符合要求的种子田的依据之一。对收获后的种子进行的小区种植鉴定, 可以辨别种子样品的真实性及品种纯度是否符合种子质量标准要求, 是目前鉴定品种真实性和测定品种纯度最重要的方法, 以此来评价种子批的遗传质量。
3 种子企业检验工作的特点与实施方式
3.1 种子企业检验工作的特点
3.1.1 从工作时间上讲, 种子企业检验工作具有一定的时效性, 季节性很强, 一年当中有两个高峰。
种子在繁育期间, 花期和果实成熟期的田间检验工作是判断种子遗传质量的关键时期, 至少要进行二三次的田间检验。种子收获后至销售前所进行的一系列检验检测是检验工作的另一个高峰, 它是对种子质量特性进行综合评价的重要环节。
3.1.2 从对于企业质量控制的意义讲, 种子检验工作具有前控和后控双重属性。
亲本的鉴定, 种子生产田田间检验, 种子收获前和调运前所做的一系列观察、测试和判断, 都具有前控的属性, 属于种子质量控制的预防阶段。通过一系列检验措施的实施, 可以做到提高种子质量水平, 防止不合格的种子进入企业。而种子进入企业后针对再加工及贮藏期间所做的检验工作, 对种子质量监督而言具有后控的性质。通过后控工作, 可以防止不合格的种子流入市场。
3.1.3 从检验工作的性质讲, 种子检验工作不仅仅是
一种对产品的直接检验, 而且还包括对整个生产过程的全程控制 (检验) 。在室内对种子所进行的一系列特征特性的检验及收获后种子的小区种植鉴定都是对产品的直接检验, 而在种子生产田中所进行的相关项目的检查, 就属于对产品的生产过程检验。对种子质量而言, 过程检验有利于提高种子的遗传质量, 而产品检验只是对产品质量的一种判断, 不能提高种子的遗传生理质量, 只能改变其物理质量如净度、水分。
3.1.4 从检验结果讲, 种子质量检验不同于无生命的物质检验那样准确地加以鉴定。
种子是有生命的特殊产品, 检验方法不同, 检验结果也会出现一定误差, 直接影响到对种子做出正确的评价。因此, 对种子采用的检验方法应要求较高的准确性和重演性, 必须按照国家颁布的《农作物种子检验规程》认真操作, 才能在允许误差范围内得出普遍一致的结果。有了检验结果还必须有一个衡量种子质量优劣的尺度, 即《农作物种子质量标准》, 根据标准规定予以评定。
3.2 种子企业检验工作的实施方式
种子检验工作是一种破坏性的检验工作, 参与了检验程序的种子不再具有种用价值。因此, 对于种子企业检验工作的实施方式有以下两种:
3.2.1 对遗传质量的检验方式。
遗传质量是受内在遗传基因的影响, 受大自然的环境因素 (即所谓的不可抗力的因素) 影响很少。种子遗传质量一旦降低, 难以采用种子处理等措施加以弥补, 如品种纯度。对其控制模式是贯彻生产全过程的“预防为主, 层层把关”的思想, 是过程监控的最有效方式。检验上以单株为单位, 通过对植株性状、穗部性状、果实性状进行分析比较, 从而对种子田的生长优劣状况作出评价。
3.2.2 对非遗传质量的检验方式。
非遗传质量是指种子在生产、贮存、加工过程中容易受大自然的环境因素影响的一些质量指标, 如发芽率、水分、净度、千粒重等指标。由于种子检验工作的破坏性, 因此对这些指标的监控检验方式必须实行100%批验模式, 即扦样员通过对被检测种子划分种子批, 并对每一个种子批扦取具有代表性的样品, 检测室通过一定的程序、按照一定的方法、借助一定的仪器设备对样品的各个质量指标进行分析, 从而推断种子批的整体质量状况。
4 质量检验工作在种子企业的作用
质量检验工作是企业自我检查、自我监督和自我完善的重要组成部分, 具有把关、预防及信息反馈等作用。具体讲种子企业检验工作有以下作用:
4.1 保证种子质量, 提高产品产量和质量
只有通过种子检验, 根据检验单位提供的数据指标, 才能在包装袋上明示种子质量, 使合格种子进入市场流通, 用户选用良种播种才能确保全苗壮苗, 长势旺盛, 达到优质高产的目的。
4.2 正确进行质量分级, 贯彻优种优价政策
只有通过种子检验工作, 才能按分级标准定出种子等级和相应的价格, 有利于执行优质优价的政策, 鼓励生产单位和农户生产出更多的优质种子。
4.3 控制种子质量, 保证贮运安全
通过种子检验, 掌握了种子水分、杂质、病虫等情况, 便于及时采取措施, 防止种子发热霉变和生虫, 从而有利于种子的贮运安全。
4.4 防止病虫及有毒杂草传播蔓延
通过种子检验, 可以发现一些检疫性病虫和杂草, 防止其流行蔓延, 避免给农业生产造成严重损失。
4.5 是全面推行种子标准化和实施种子法规的重要保证
任何一个组织要想生产和销售优质种子, 就必须建立种子检验体系和种子质量管理法规, 强化种子检验工作, 规定市场流通的所有种子批均需经过检验, 达到标准才能销售, 禁止不合格种子的非法贩卖, 并按种子法规对违法行为诉诸法律。这样就可以顺利推行种子质量标准化, 确保种子法规的实施。
5 做好种子企业质量检验工作的途径
5.1 领导重视质检工作, 人员设备要落实到位
种子企业在追求利润最大化的过程中, 质量检验工作也不容忽视。企业要把质量检验部门作为企业的骨干科室之一, 设立专人专岗, 并由高层熟悉业务知识的领导负责, 按照《种子法》及相关文件规定配备一定数量检验人员, 并按GB/T3543-1995《农作物种子检验规程》的规定配备相应的仪器设备。充分重视种子质量检验工作, 在企业营造重视质量的氛围, 提高检验人员及质检部门的作用和地位, 为质量检验工作的开展打好基础。
5.2 建立健全各种规章制度, 规范和约束企业的检验行为
种子企业质检部门要建立《质量手册》、《程序文件》、《作业指导书》、《质量记录》等符合企业及其检验室的特点和运行方式的管理体系文件。从技术标准及检测方法的引进和采用到人员、设备的操作管理, 从样品的扦取、登记、管理到检测数据的取得, 及最后检验结果出示等一系列相关的行为, 都要通过相应文字材料加以约束, 真正做到检验工作的每一个环节都要有章可循, 有据可依, 使检验工作规范化, 标准化。
5.3 注重检验队伍的培训学习, 全面提升企业的检验水平