纸塑包装（精选5篇）
纸塑包装 篇1
随着医疗技术飞速发展,各种外科手术和侵入性操作得到广泛应用,消毒供应中心需要为手术科室和其他临床科室的治疗和护理提供合格的灭菌医疗物品。我院自2005年开始对临床科室需要的但不常用的、易过期的物品选用纸塑包装,采用高压灭菌或环氧乙烷灭菌,2011年增加了过氧化氢等离子灭菌,同样采用纸塑包装,均取得了较好的效果。现报告如下。
资料与方法
纸塑封口机2台,纸塑切割机1台,自动切割机1台。压力蒸汽灭菌指示卡、环氧乙烷灭菌指示卡、等离子灭菌指示卡三种包内指示卡。各种型号的纸塑包装卷:一类适合高压、环氧乙烷灭菌;一类适合等离子灭菌。
方法:对可重复使用的器械如开口器、压舌板、拉舌钳等及一次性使用的物品,如纱布、棉球等采用纸塑独立包装进行灭菌。接通电源开机,认真核对纸塑包装自动封口机参数,待温度升高达到规定后,先进行测试条测试,检查密封宽度、有无气泡,保证密封严密。根据去污区接收的各临床科室需要纸塑包装的器械、物品,截取相应规格的、合适灭菌方法的纸塑包装卷,先打印有效期、失效期、灭菌锅号、锅次、包装者代码,检查打印是否清晰完整,在塑面上用黑色记号笔写上相关科室和其他信息,并且要写在封纹外侧区域,检查待包装器械的清洁度、功能完好度、是否需要加保护套,轻轻放入袋内,加相应灭菌方法的指示卡,再次检查各项信息。包装要求:器械最大长度占袋内空间长度应<75%,器械距封口处≥2.5 cm。封口要求:封纹宽度≥6 mm;封口强度≥1.5 N/15 mm,封口必须统一连续形态,没有皱纹或者漏洞;使用封口机封纹的宽度和强度应至少等同于所使用塑封材料周边的宽度和强度。灭菌装锅时将纸塑包装袋竖立装载篮筐内,并且将塑面与塑面相对,排列不可过紧,保证灭菌合格。
结果
对同期灭菌后的纸塑包装进行生物监测,结果显示:1个月、2个月、3个月、4个月、5个月、6个月后合格率均为100%,
讨论
本研究对同期灭菌后的纸塑包装进行生物监测,结果显示:1个月、2个月、3个月、4个月、5个月、6个月后合格率均100%,这表明使用纸塑包装灭菌袋后,确实达到了半年有效期[1]。其次,科学地选择纸塑包装材料,根据物品的大小、粗细合理选择长度和宽度,适用性强,不仅利于物品的穿透,保证灭菌质量,而且能有效地阻止灭菌后微生物的侵入,使无菌物品保持无菌状态,还可节约成本。另外,纸塑包装的塑面为透明塑料,可以直接观察包内物品的清洁度、名称以及灭菌后指示卡变色是否达到要求,判断灭菌是否合格。纸塑包装的另一面为纸面,利于气体的穿透,发放时严格执行查对制度,保证正确无误,在储存和发放过程中轻拿轻放,防止损坏包装,便于临床科室储存和使用。纸塑包装灭菌具有上述优点,因此在我院消毒供应中心得到广泛应用,节省了人力、物力,提高了工作效率,提高了质控管理水平,同时也提高了临床科室对我科的满意度。
参考文献
[1]中华人民共和国卫生部.消毒技术规范[M].北京:人民卫生出版社,2002:154-156.
纸塑包装 篇2
教学目标
1． 通过动手操作，培养学生动手能力。
2． 学会用卡纸等工具折一折、剪一剪，编造美丽的花篮。3． 利用废旧材料编织花篮，进行环保教育。教学重点：编织花篮
教学难点：卡纸的折法、花篮的组合与装饰 活动一
一、激发学生自己编织花篮的兴趣
1、老师展示一只自编的花篮：同学们，你们看，这花篮好看吗？（学生自由发表自己的意见）
师：这只美丽的花篮，是老师利用废旧材料做出来的哦，你们看，这里用了什么材料啊？（学生发言，如果学生看不出，老师把花篮慢慢地拆开，让学生观看这花篮是怎么编出来的。）
你们想不想自己也做一只美丽的花篮，比老师做的还要好看呢？
2、用卡纸折一折、剪一剪。
二、新授
1、师 ：同学们拿一张8开的彩色卡纸。老师一边展示，学生下面跟着折一折。
2、指导学生进行对折剪，剪出各种美丽的图形。
3、学生自己进行创作剪纸。
三、学生展示自己的作品
1、请做得比较好的学生上台展示一下自己的对折剪，并说一说自己对折剪的过程。
2、觉得自己做的不够好的同学可以自己再重新剪一个。
四、利用对折剪设计与众不同的篮子。
五、小结
同学们真是多才多艺，今天做的对折剪真美，老师都看不过来了。我们把这些美丽的对折剪，用来装饰我们美丽的教室吧！还可以在家里折一折、剪一剪。
活动二
一、第一节课我们学习了利用对折剪做出了与众不同的花篮，今天我要用十字交叉的方法编织花篮了。
二、老师在前面演示，学生在老师的指导下，进行编织。
三、学生自己动手编织，老师巡回指导。
四、学生展示作品，老师和同学一起评分。
五、小结
活动三
一、请同学们打开书本，看看我们今天要学习什么？《花篮的组合与装饰》
二、学生自己看书，学习怎么给花篮进行组合与装饰。
三、老师指导，怎么制作小草，怎么制作平面花，怎么制作立体花。
四、学生自己动手装饰自己前一节课做的花篮。
五、点评
六、小结
纸塑包装 篇3
1湿包的判断
1.1纸塑袋的纸面韧性差, 不合格的纸塑材料抗刺、抗撕、抗湿、抗摩擦能力等物理耐受能力相对较差。
1.2器械上油后干燥不完全, 残留的水分容易湿透纸面。
1.3宽面器械手柄无保护套, 易湿包。
1.4装框摆放不合理, 将包平放或框内包过多拥挤。
1.5蒸汽不饱和: (1) 供应管道过长, 易产生过多的冷凝水; (2) 使用灭菌器前未能彻底排出已冷却的冷凝水; (3) 锅炉加水过多或过少, 水面距离送气口太近。
1.6灭菌物品紧贴锅壁遇热所致的冷凝水。
1.7灭菌柜装载量过多, 无蒸汽穿透和散发的有效空间;纸塑包内器械过多, 包装过大, 灭菌时放置过紧使水分滞留在包装袋塑面上, 造成湿包。
2改进措施
2.1正确选择包装袋, 选择经国家卫生行政主管部门批准使用的材料。新材料使用前需用生物指示剂进行临床监测, 合格后方可使用。
2.2器械上油后要充分干燥, 先用汽枪吹干, 再用烤箱以70~90℃温度烘干, 再装袋封包。
2.3宽面器械, 如压舌板、骨撬等, 用纱包或器械保护套包裹, 减少湿包发生。
2.4装框灭菌时将器械包侧放 (包内器械横放) , 纸面对纸面, 包与包之间不可过于拥挤, 以免影响蒸汽的散发。
2.5规范操作程序, 合理使用汽水分离器
2.5.1规范消毒员的操作规程, 灭菌前消毒柜先预热, 每次启用灭菌之前, 先排放管道中的冷凝水, 避免冷凝水流入设备内;灭菌完成后, 要及时打开管道开关排水。
2.5.2在蒸汽发生器终端安装自动汽水分离器, 启动前先将管道内残留的冷凝水快速分离出来, 确保管道内输送饱和蒸汽, 使锅体内部不受水气的影响, 从而达到锅体内部所用蒸汽为饱和蒸汽。
2.6正确装载灭菌物品, 灭菌柜的装载量不得超过容积的90%, 两侧摆放不能超过灭菌柜避免物品贴锅壁而发生湿包, 用波浪形不锈钢架子把纸塑物品隔开摆放装载。
2.7科学装放纸塑包灭菌物品。在进行灭菌物品装放过程中, 按纸面对纸面的原则将纸塑包竖立放入器械篮筐, 再置于消毒车架上;包与包之间留有空隙, 便于蒸汽穿透, 防止冷凝水产生;大包放上层, 小包放下层;灭菌完毕无菌包不要马上取出, 可利用灭菌器内余温进行烘干, 拿放时应平托、轻拿轻放, 防止挤压。
2.8使用纸塑包装袋的注意事项根据物品大小选取合适规格的纸塑包装袋;封口机封口时温度160~250℃, 温度过低不易完全封合, 温度过高容易破坏包装材料;尖锐物品需用纱布包好后放入袋内;弯钩类器械放置时, 弯钩面朝向塑面, 以防包装袋破损;包装袋应存放在清洁干燥、常温、不受阳光直射的环境下;灭菌后干燥时间相对延长, 充分排尽包内蒸汽, 放置时塑面朝下, 纸面朝上, 避免潮湿引起破裂, 注意取放动作要轻, 避免从高处跌落, 使用时检查有无破损、漏气, 如有应禁止使用。
2.9突然停电停水要立即启动应急预案, 查找原因, 告知相关科室, 对湿包进行处理, 必要时联系外出灭菌。
3小结
本院在应用纸塑包装材料中不断学习实践, 改进方法, 建立湿包登记制度, 认真分析产生湿包的原因并予以纠正, 经实验, 使用网筐装载比使用密底筐装载灭菌湿包发生率低, 用波浪形不锈钢架子隔开摆放装载比紧密摆放装载灭菌湿包发生率低, 纸塑包装物品纸面对纸面竖放比纸面对塑面竖放装载灭菌湿包发生率低, 合格率提高;吸水布有助于分散水分, 利于水的重新蒸发, 可减少湿包的发生。纸塑无菌包定期细菌培养结果为无细菌生长, 保证了无菌包的质量和临床使用的安全性。
参考文献
[1]徐玉聪.纸塑包装材料与传统棉布的比较[J].中国护理杂志, 2007, 4 (11) :85.
[2]段振兰, 孙晓芳, 宋雪青, 等.纸塑包装器械包灭菌过程中密封线开裂的控制[J].中国误诊学杂志, 2011, 11 (16) :3905~3906.
纸塑包装 篇4
1 纸塑包装袋的安全隐患因素
1.1 纸塑包装袋封口处裂开
封口机温度过高, 可造成塑面融化;温度过低, 使包装袋纸与塑面不能严密黏合;高压灭菌时, 由于抽真空作用, 易使封口裂开, 纸塑包装袋内的物品器械超重或封口前没有排除包装袋内的空气, 使纸塑包装袋过度膨胀, 受挤压而致包装袋破裂;封口时纸塑面没有对齐有褶皱, 粘连不平整而裂开。
1.2 纸塑面破损
1.2.1 潮湿
器械物品没有充分干燥, 工作人员手上有水接触了纸塑包装袋;装载不正确, 纸塑包装袋立起竖放、紧靠器械包装盒而产生湿包等均易使纸面受潮而破损。
1.2.2 机械损伤
包内尖锐器械保护套松脱, 造成尖锐器械戳破包装袋的纸面或塑面。
1.2.3 人为因素
拿取包装袋方法不正确, 随手推、拉、扔或拿取包装袋的边、角, 由于重力作用易使包装袋破损。器械物品没有清洗干净, 轴节、齿处残留有污渍、锈斑等, 在高压灭菌抽真空和灭菌阶段蒸汽与器械接触液化产生冷凝水, 再通过纸塑包装袋的纸面排除的同时, 这些锈斑和污渍就会污染纸面, 从而影响纸塑包装袋纸面的洁净度。
1.3 储存的环境因素
纸塑包装袋长期存放在高温或潮湿的环境中, 导致纸面韧性降低, 塑面老化变脆而破裂;没有及时检查包装袋的有效期, 使用过期的纸塑包装袋。
2 质量控制措施
2.1 保证质量, 确保储存环境适宜
纸塑包装袋应符合国家规定的医用质量标准及要求, 并“三证”齐全, 且通过质量验收合格方可使用。纸塑包装袋应存放在洁净、阴凉、通风的环境中, 且室内温度18 ℃～22 ℃, 相对湿度50%～70%, 使用纸塑包装袋前应检查其是否在有效期内, 防止使用过期的纸塑包装袋。
2.2 正确使用封口机
医用热封机在每日使用前应检查参数的准确性和闭合的完好性, 封口时温度控制在220 ℃～260 ℃, 封口时先驱除包内的空气, 减少纸塑包装袋内张力;过重、过大的物品封口时应托起使纸塑边缘对齐, 尽量一次成功, 避免反复热合, 如对合不整齐、有褶皱, 应重新更换包装袋。封口后检查包装袋性能时, 不可用力挤压, 有阻力无破损即可。
2.3 规范包装物品
严把清洗质量关, 待包装的器械应洁净光亮、无污渍锈斑并充分干燥, 尖锐器械要使用橡胶管或硅胶管保护套, 细长金属导丝或导管不能弯曲, 其弯曲角度不能小于100°, 防止断裂有利于蒸汽穿透。选择规格适宜的纸塑包装袋, 上下左右应留有1.5 cm～2.5 cm空间, 封口宽度应≥6 mm。包内放置化学指示卡, 包外应准确记录灭菌包的名称、灭菌日期、失效日期、锅号、锅次、包装者签名, 及时灭菌, 最好不超过4 h, 防止器械物品二次污染。
2.4 正确装载
纸塑包装袋应装放在灭菌车的上层, 先铺一块白色棉织包布, 再把纸塑包装袋平放于包布上, 不可堆放过多, 亦不能直立竖放, 与其相邻的灭菌包有一定的间隙, 以利蒸汽流通, 防止产生湿包, 保证纸塑包装袋纸面的洁净度。
2.5 灭菌质量监测及存放
每天由质控员对每锅已灭菌纸塑包装物品进行抽查, 密封是否规范、封口有无漏气、包装有无破损、灭菌标识有无变色以及有无湿包等, 如发现问题分析出现不良现象的原因, 及时提出改进措施。纸塑包装无菌包应存放在无菌室的物品储存柜内, 且放置位置应相对固定, 避免经常翻动, 取用时应手托住包的底部, 平托平放。加强质量管理人员培训, 正确规范纸塑包装袋的包装和灭菌, 确保纸塑包装灭菌包的无菌存放环境, 尽量减少工作人员的触摸频率, 检查或拿取时应轻拿轻放, 确保纸塑包装灭菌包的科学性、有效性, 为临床提供安全合格的无菌物品, 是我们消毒供应中心的责任和义务。
纸塑包装 篇5
1 水性油墨成分和结构概述
水性油墨简称水墨, 主要是由水、颜料、高分子树脂以及助溶剂经过一系列的物理变化和化学变化之后形成的一种特殊油墨。水性油墨之所有以称为“水性”油墨其中一种非常重要的原因便是该油墨的溶剂是“水”。由于在常温下比较容易挥发, 因此在利用水性油墨进行印刷的时候, 水性油墨中的水分便会渗透到承印物当中并比较快速地挥发掉;水分挥发之后, 承印物便会干燥, 最后达到了印刷的效果。
在水性油墨的各种构成成分当中, 高分子树脂是极为关键的组成材料, 其主要作用就是用来发挥连结料功能, 不仅可以水性油墨具备特定的流动性, 还能够让其中的颜料分布地十分均匀, 更加可以让水性油墨获得与承印物之间比较满意的粘附力, 进而让水性油墨在印刷的过程中能够形成一层非常均匀的墨层。颜料的关键性作用便是决定水性油墨的色相, 因为不同的颜料颗粒在阳光的反射、折射、投射以及吸收的作用下会呈现出不同的颜色, 所以将不同的颜料均匀地分布于连接料当中便能够获得不同的印刷颜色。助溶剂对水性油墨质量的影响同样很大, 它能够让水性油墨当中的各种成分获得更好的可溶性和流动性, 有利于印刷。
2 柔性版水性油墨在纸塑包装印刷中的应用情况分析
2.1 水性油墨颜色的控制方法
通常情况下, 柔性版水性油墨的色差应该控制3左右;如果纸塑包装印刷质量要求相对较高, 则应该根据实际情况适当地提升该标准。众多的印刷实践显示, 诸多因素可以对柔性版水性油墨的颜色产生影响, 例如, 水墨的流动性、透明性、印刷纸张类型的不同、印刷纸张底色和面色的不同等等。以水墨的流动性为例进行详细说明, 影响承印物印刷完毕之后所呈现出来色彩浓度的关键性因素便是水墨的流动性:通常而言, 水墨的流动性越小, 则承印物印刷完毕之后所呈现出来色彩浓度便越浓;反之, 则承印物印刷完毕之后所呈现出来色彩浓度便越淡。所以, 本文建议在不影响印刷的前提之下, 应该尽量地精准地控制水墨的流动度, 并且确保相同批次承印物 (纸塑包装) 之间的水墨流动性差异应该被严格控制在一定的范围之内。除此之外, 为了保证承印物 (纸塑包装) 印刷的高质量, 应该认真检查油墨的流动性、透明性以及印刷纸张的类型、底色和面色等等。
2.2 水性油墨黏度的控制方法
黏度是表征流体分子间相互吸引, 而产生阻碍其分子间相对运动能力大小的物理量。黏度的高低直接影响印刷品的质量, 黏度过低, 会造成印品色浅、网点扩大、印品边缘易出现毛刺、不实等弊端[1];黏度偏高, 造成网纹辊的转移性不佳, 墨色不均, 同时出现糊斑、脏版、流平性及印刷适性不佳等弊病。柔性版水性油墨的黏度比较低, 常用柔性版水性油墨的黏度范围为0.15~0.30 (25℃) [2]。
2.3 水性油墨黏着性的控制方法
黏着性指油墨在传递、转移与分布过程中, 其墨层间分离、断裂时所产生的阻力, 它是表征油墨的黏附和内聚力性质的。油墨的黏着性较大时, 油墨的分离困难, 造成印刷机上油墨延展不均匀[3]。油墨墨层在纸张间分离时, 如果此阻力大大超过纸张的结合力, 就会产生拉毛现象甚至剥皮现象。多色印刷时, 在前色的油墨为未干的状态下迅速印刷后一色, 一般要求第一色油墨的黏着性要大一些, 后面各色油墨均要逐渐降低黏着性[4]。
2.4 水性油墨触变性的控制方法
当油墨受到外力搅拌时, 油墨随搅拌的作用由稠变稀, 但当停止搅拌后, 油墨又会由稀变稠, 这种现象叫做触变性。印刷作业要求油墨具有适当的触变性, 但如果油墨的触变性过大, 油墨在墨斗中会造成供墨不流畅, 甚至会出现供墨中断的现象, 影响连续印刷时供墨量的均匀和准确程度。不同类型的印刷对油墨的触变性会有所差异。一般网线版、文字版和线条版的印刷要求油墨的触变性略大些, 大面积的实地版则略小些[5]。
3 结语
经过以上分析, 我们可以看出, 柔性版印刷技术和水性油墨的有机结合必然会为印刷界的发展和进步做出更大的贡献。具体到纸塑包装的印刷过程, 需要通过调整柔性版水性油墨的颜色、粘度、黏着性、以及触变性等参数来满足纸塑包装印刷的各种性能要求。
摘要：柔版印刷技术的前期投资成本低、印刷基质广泛以及制版时间较短等特点, 在各种包装印刷当中获得了广泛地应用。同时, 由于柔性版水性油墨具有不易燃、不含毒素、几乎不污染环境、干燥速度快等优势, 在柔性印刷当中也颇受人们的青睐。在纸塑包装印刷中, 通过调整柔性版水性油墨的颜色、粘度、黏着性、以及触变性等参数能够调整纸塑包装印刷的各种性能要求。在本文中, 笔者着重分析和探讨了柔性版水性油墨在纸塑包装印刷中应用的相关情况。
关键词：柔性版水性油墨,纸塑包装印刷,柔性印刷技术,应用
参考文献
[1]孙永泰.环保型水性油墨的研究与市场展望[J].上海造纸, 2008 (2) :125～126.
[2]杜娟, 臧永华, 吴振娟.瓦楞纸板的发展趋势及水性油墨柔版印刷适性[J].中国造纸, 2009 (6) :155～158.
[3]杨靖华.柔性版印刷是包装印刷和标签印刷的最佳解决方案之一[J].印刷工业, 2009 (6) :203～204.
[4]刘红莉.传统与数字溶剂型柔性版的比较研究[J].印刷质量与标准化, 2009 (10) :322～323.