包装质量（精选12篇）
包装质量 篇1
随着中国包装市场的蓬勃发展, 包装检测解决方案和在线检测设备也得到了迅速发展。包装检测设备以其独特的优势和便捷的使用方式受到越来越多的企业欢迎。包装上的标签检测、包装中的异物检测、包装的封口检测等项目都可以通过包装检测设备来完成。包装检测设备改变了原来传统依靠手工来完成的检测方式, 为企业生产提升了效率, 保证了产品质量和食品安全。
为了进一步了解当前包装检测设备的发展状况, 以及为企业带来的便利, 本期《食品包装》栏目特策划了“包装检测”专题, 让更多的企业了解包装检测, 推动包装检测技术的发展。
本期专题特邀请行业专家, 对包装检测设备进行了全面解读。同时, 国内包装检测设备生产企业济南兰光, 国外检测设备生产企业康耐视等都推出了新型检测设备, 展示了其为包装检测市场技术的发展而做出的努力。
包装质量 篇2
1、双瓦楞（5层）每层每平方克重及纸质要求： 第1层（面纸）175G/㎡ 国产牛皮纸A级 第3层（中间夹层）150G/㎡
国产牛皮纸A级 第5层（里纸）150G/㎡ 国产牛皮纸A级 第2/4层（瓦楞层）100G/㎡
高瓦楞
2、摔箱测试外箱是否异常（纸箱是否破损或者变形，产品是否破损或变形）;视检外箱垂直四条棱边（或面）是否弯曲。
3、堆箱测试采用附件的方法，视检底层外箱是否异常（变形，开裂，产品顶破纸箱，封箱带崩开，产品受损）。
4、打开箱盖翻转270度，往复3次，视检折面开裂小于5CM为合格。
5、瓦愣纸箱含水率12%±4（手感是否潮湿）。
6、唛头文字及图案清晰正确，深浅一致，位置正确。
7、彩盒依据尺寸大小面张每平米克重：60CM见方以下300G;60CM见方以上350G。彩盒印刷应清晰鲜亮，图案与产品一致。
8、所用胶水为淀粉粘合剂。
9、纸箱不能打钉。
10、纸箱不允许使用打包带。
11、封箱带宽度一般不小于6CM。
12、必要时外箱内应加填充物（隔挡、衬垫、底座等）使产品在外箱各方向受力情况下在箱内处于稳定状态。
13、纸箱在运输、贮存应避免受到雨淋、爆晒、受潮和污染。附件：纸箱耐压强度
纸箱要求有一定的耐压强度，是因为包装商品后在贮运过程中堆码在最低层的纸箱受到上部纸箱的压力，为了不至于压塌，必须具有合适的抗压强度，纸箱的耐压强度用下列公式计算：
P=KW（n-1）
式中P－－－－纸箱耐压强度
W－－－－纸箱装货后重量 n－－－－堆码层数
K－－－－堆码安全系数
堆码层数n根据堆码高度H与单个纸箱高度h求出，n=H/h 堆码安全系数根据货物堆码的层数来确定，国标规定： 贮存期小于30天取K=1.6 贮存期30-100天取K=1.65 贮存期大于100天取K=2.0 具体操作时在纸箱上面盖一木板，然后在木板上堆放等量的重物。
如何从包装标签鉴别食品的质量 篇3
识别食品标签的基本方法：
(一)查看标签的内容是否齐全
食品标签必须标示的内容有：食品名称、配料表、净含量和规格、生产者或经销者的名称、地址和联系方式、贮存条件、食品生产许可证编号和生产日期、保质期、产品标准号等。
(二)查看是否有QS标志
米、面、油、酱油、醋、肉制品、乳制品、饮料、调味品(糖、味精)、方便面、饼干、罐头、冷冻饮品、速冻米面食品和膨化食品等28类食品必须获QS食品安全认证方可生产，Q为蓝色，S为白色，选购食品时应认准正确的QS标志。
(三)查看标签内容是否清晰、完整
食品标签的一切内容应清晰、醒目，易于消费者辨认识读，不得在流通环节中变得模糊甚至脱落，更不得与包装容器分开。
(四)查看标签内容是否科学规范
食品标签上的语言、文字、图形、符号必须准确、科学，符合《预包装食品标签通则》要求。食品标签的汉字必须是合格规范的汉字，不得使用不规范的简化字和淘汰的异体字；可以同时使用汉语拼音，也可以同时使用少数民族文字或外文，但必须与汉字有严密的对应关系，外文字号不得大于相应的汉字,净含量与食品名称必须标注在包装物或包装容器的同一视野，便于消费者识别。
(五)查看标签内容是否真实
优化喷码技术提高包装质量 篇4
关键词：喷码机,创新,改造
一、主要内容及原理
喷码机组成及工作原理如下。
(1) 喷码机结构 (如图1所示) 。其中控制箱包括线圈驱动板、通用串口电路板、低压电源电路板;打印头为7点打印。产品探测器分光电探测器和感应探测器。
(2) 工作原理。加压墨水经喷嘴喷出形成墨线, 在晶振的作用下断裂成滴。墨滴经过充电极后被充上电, 充电墨滴经过高压电场后偏转。若物体在垂直纸面方向运动, 则若干个墨滴可以在其表面上形成点阵图形。
打印头的前部有一个带有7个喷嘴的喷嘴板, 墨水经工作泵输送到喷嘴板后面的一个集流腔中, 一个端部带有橡皮栓的活塞, 被一个弹簧顶在喷嘴上, 活塞通过导线与一部分镶入线圈的金属芯相连。当线圈加电时, 金属塞芯被拉入线圈中, 它向后拉活塞, 打开喷嘴。当线圈断电时, 弹簧将活塞推回, 关闭喷嘴。电路驱动板负责控制线圈的连续动作, 使活塞连续开闭, 从而实现字符的喷印。
二、存在的问题
(1) 墨水瓶容易损坏。墨水瓶是塑料材质, 加墨水时瓶盖经常打不开, 经常出现瓶盖被撬坏。
(2) 喷码压力不稳定, 导致喷码质量差。工作泵的作用是向墨水瓶内提供稳定的压力空气, 如发生压力波动、泵漏气等, 均会导致喷印数字粗细不均, 清晰度差, 同时造成墨水消耗量大。
(3) 工作泵故障频繁, 使用周期短。
(4) 计划检修不到位, 喷头经常堵塞。
(5) 喷头位置不易调整。
针对上述问题, 分厂积极组织技术攻关, 制定改造方案。
三、改进措施
(1) 用不锈钢板自制墨水瓶代替原墨水瓶。自制墨水瓶钢板厚度为2mm。如图2所示。墨水瓶改造图尺寸:长14cm、宽10cm、高30cm。
(2) 用仪表空气减压稳压后, 代替工作泵。
仪表空气清洁, 含水极少, 可代替泵供气, 但需控制好压力。在气路上安装空气过滤减压阀, 把0.6~0.7MPa的仪表压力空气经过两级减压, 把压力稳定在32k Pa后供给喷墨使用。既能保证喷印质量, 又能减少墨水消耗。同时消减了工作泵的维护费用, 并使喷码机维检工作量减少了70%。
(3) 自制喷头安装支架。实现喷头上下、左右可以随意调整, 同时可对喷头的角度进行微调。
(4) 在保证清晰度的情况下, 将字号变小。原喷码机字符高度27mm, 字符宽度为9mm, 现把字符高度调整为24mm, 字符宽度为7mm。
(5) 搞好预防性维护。制定《喷码机维护、检修规程》。定期清洗喷头, 既保证喷印质量, 同时也减少墨水浪费。
四、改造效果
1. 具体效果
9套喷码机, 改造后的第1台现在已用20个月, 最后1台用了10个月, 在使用中没有更换过墨水瓶、空气过滤器、减压阀。喷码机维护、检修工作量减少了70%;提高了喷码质量, 减少了墨水消耗。改造前, 墨水消耗约为1 000瓶/年, 改造后为800瓶/年;提高了生产效率, 根本上杜绝了喷码污包及民工翻包的情况。
2. 经济效益
(1) 节约维护费用21.6万元/年。改造前, 每年需更换墨水瓶及泵2套, 每套1.2万元, 公司共有9套喷码机, 每年节约共计21.6万元。
(2) 节约墨水费:改造前, 公司每年使用墨水1 000瓶左右, 改造后, 每年使用墨水800瓶, 节约200瓶, 若按照单价350元/瓶, 共节约7万元/年。
Xxx包装纸箱的质量标准 篇5
Xxx包装纸箱的质量标准 1.目的：建立xxx包装纸箱的质量标准。2.范围：适用于粉针剂包装纸箱的质量检查。3.职责：质量部、生产部人员对本标准的执行负责。4.标准： 4.1标准所指纸箱为白色双瓦楞纸箱。面：250g涂布白板；里：牛皮纸 双瓦楞 4.2检验项目及标准： 标准 序号 检验项目 规格：2ml 规格：7ml 长 38.0±1 41.0±1 内尺寸宽 25.5±1 30.0±1 1（cm）高 27.5±1 21.0±1 方正，表面无损坏和污迹 2 箱体外观 切断口表面裂损宽度不超过8mm 3 钉合扁丝 无锈斑、剥层、龟裂 舌边宽度
箱钉 沿搭接部分中线钉合，排列整齐、均匀 接头 4 钉合 单排钉距 不大于80mm 搭接 头尾钉 距底面压痕边线不大于20mm 钉合接缝 钉牢、钉透，无叠钉、翘钉、不转角 宽度 不大于17mm 5 压痕线 外观 折线居中，无破裂断线，箱壁无多余的压痕线 内容、排版、字体、色泽与设计样版一致 6 箱面印刷 图字清晰，深浅一致 摇盖开合往复十次，箱盖面层及里层都无裂缝 7 摇盖机械性能 4.3抽样数量及合格判定： 4.3.1检验项目的第1项第6项按下表抽样检验及判定： 批量 第一次抽样检查 第二次抽样检查 抽样 合格判定数不合格判定数抽样 合格判定数不合格判定数数n1 Ac1 Re1 数n2 Ac2 Re2 小于281 5 0 3 5 10000以上 13 2 5 13 6 7 说明：（1）第一次抽样检验时： 检出的不合格品数不超过“合格判定数”（Ac1），则判为该项合格； 检出的不合格品数超过“合格判定数”（Ac1），但小于“不合格判定数”（Re1），则需进行第二次抽样检查； 检出的不合格品数等于或超过“不合格判定数”（Re1），则判为该项不合格。
（2）第二次抽样检验时： 检出的不合格品数不超过“合格判定数”（Ac2），则判为该项合格； 检出的不合格品数超过“合格判定数”（Ac2），则判为该项不合格。（3）上述各项中有2项不合格判该箱不合格。（4）按上表抽样数量不足6只时，抽样6只。取其中的5只进行上述项目检验。4.3.2.检验项目第7项“摇盖机械性能”的检验量为6只。经检验，其中有2只检验不合格，则判整批不合格。4.4贮存：置于垫仓板上，于阴凉干燥处保存。5.检验按SOP-进行。6.编定依据：GB 6543-86 《瓦楞纸箱》。
包装质量 篇6
【摘要】为了避免医院出现感染问题，非常重要的一个措施就是消毒供应中心的消毒质量控制，通过调查研究发现，消毒供应中心有着较多种类的供应物品，有着较多的数量和较快的周转速度，并且有着较高的消毒质量，工作流程可以划分为诸多环节，它们联系较为紧密，如果有问题出现，就容易造成较为严重的影响。
【关键词】消毒供应中心 质量缺陷 分析
包装质量容易发生的缺陷主要包括：缺指示卡、品名与内容物不相符，缺物品，缺器械、器械的功能欠佳、包装的完整性欠佳、错包、灭菌日期与实际日期不相符等。
1.分析包装过程中存在的问题
1.1 包装质量缺陷，包内器械名称与包外名称不相符、有效期与包装材料不相符、缺指示卡，是由于包装人员未认真核对包内清单与包外标签的名称是否一致。
1.2 诊疗包器械物品不配套、器械功能有缺失以及包内器械与器械清单规格与尺寸不符合、止血钳咬合不紧密、锁扣不紧密，剪刀钝滑、螺钉滑丝、包内有少纱布的，手术器械有缺齿镊或刀柄、持针器，刀片等，主要原因是没有对包内清单进行认真的核对，本项工作有着较为繁重的任务量，并且没有乐趣，较为枯燥：但是要求具有较高的工作质量，对于工作人员的责任心提出了较高的要求。在工作过程中，机器会有较大的噪声产生，影响到人们的积极情绪，无法集中注意力，导致工作人员因为疏忽大意产生各种缺陷。
1.3 包内器械不符合标准，主要表现为器械物品不洁净、器械老化有锈迹，穿刺针有弯曲、针头有钩、橡胶管老化等。主要是由于很多的设备设施较为缺乏，不同人员在质量标准方面存在着较大的差异，并且器械质量鉴定标准也存在着很大的不同。
1.4 没有严格的清洗部分器械及物品，有污渍存在于金属管腔及乳胶管内，有血渍、异物等存在于器械牙齿处，有一些锈斑存在于器械的关节处等等。那么就需要对设备的清洗工作产生足够的重视，要严格落实责任，作好记录工作，包装区应认真检查，不合格者应重新处理。
1.5 选取了错误的包装方法，对于一些锐利器械，没有将保护措施应用进来，不够熟悉包装质量等等。
2.应对策略
2.1 完善和认真落实健全各项规章制度和操作规程，组织科室人员反复学习各项工作制度，岗位职责，技术操作规程，同时加强工作人员的责任心和职业道德教育，促使全员素质水平得到显著提升，安全意识得到强化，从主观层面来避免出现各类错误，制定科室培训计划，定期对全体员工进行业务技术培训。同时利用各种渠道获取本专业新知识、新观念、新技术，并与实践相结合，使工作充满挑战性，培养谨慎。认真的工作态度。
2.2 加强质量管理，加大质量控制力度，确立质量考评和检验标准，各项标准要具体化，细则化，尽可能避免人为因素导致标准执行上的差异。成立质控小组，设立专职质控员岗位，每日对环节质量及终末质量进行控制，做好日常监测和定期监测。
2.3 实行包装双签名制度，每个包必须二人检查核对无误后进行包装时认真检查有无指示卡，器械的清洁度以及布类、敷料，对于功能缺失，锈蚀严重的器械要及时更换。手术器械包使用器械要进行配套包装，布类要一用一清洗，破损布类要报废，不洁布类要重新清洗。根据物品的材料选择包装材料并正确填写有效期。器械包≤7KG，敷料包≤5KG，灭菌包体积下排气压力蒸汽灭菌器不得大于30cm×30cm×25cm，脉动预真空灭菌器应不超过30cm×30cm×50cm，包装不要过紧，过紧蒸汽不易穿透，影响灭菌效果；也不要过上过松，过松易发生再次污染，使灭菌失败。
2.4 包装环节的工作内容除技术含量外，质量的关键是工作人员的责任心。应落实激励机制，调动大家的积极性。
2.5 针对包类器械质量不符合标准，配置相应的设备及设施加强清洗组工作质量。多酶液，水溶性油液及除锈剂的配置责任到人，有记录。包装区认真检查，不合格者重新处理。
2.6 对人力资源合理配置，制定合理的排班计划，能够有机结合新人和老人，在对工作岗位进行安排时，能够综合考虑诸多方面的因素，如工作量、工作性质、工作人员的自身素质等等，以便将每一个工作人员的优势给充分发挥出来：同时，要将激励制度给引入进来，制定奖惩措施，促使员工能够更加积极的投入到工作当中。
2.7 建立质量召回制度与追朔制度，要积极联系与临床科室，对于科室意见，需要积极倾听，对包装缺陷信息进行收集，了解无菌产品使用情况。各科室对灭菌产品的意见要及时调查，尽快反馈落实，持续改进并记录。
参考文献
食品包装的质量现状分析及对策 篇7
包装产品几乎渗透到了各个行业的产品中, 各个行业的产品在包装后, 才能完成生产全过程, 形成最终产品。尤其是食品包装, 包装产品有质量问题, 直接或间接的造成最终产品的质量问题, 目前, 生产食品包装产品面临诸多影响产品质量的因素, 就包装产品质量现状的主要问题和对策论述如下。
简述包装产品
食品包装是产品的容器和外部包扎有着识别、便利、美化、增值和促销等功能。包装是产品不可分割的一部分, 产品只有包装好后, 生产过程才算结束。产品包装是一项技术性和艺术性很强的工作, 通过对产品的包装要达到显示产品的特色和风格, 与产品价值和质量水平相配合, 包装形状、结构、大小应为运输、携带、保管和使用提供方便。
食品包装以包装容器形状可分为:箱、桶、袋、包、筐、捆、坛、罐、缸、瓶等类。以包装材料可分为:可分为木制品、纸制品、金属制品、玻璃制品、陶瓷制品和塑料制品等类。
食品包装具有三大功能, 即对产品的保护性、单位集中性和方便性。
第一, 对食品的保护性包装体现了包装的目的, 即保护食品不受损伤和损失。包装的保护性主要体现在这几个方面。①防止食品破损变形:食品包装必须能承受在装载、运输、保管等过程中的各种冲击、振动、颠簸、压缩、摩擦等外力的作用, 形成对内装产品的保护, 具有一定抗振强度。②防止食品发生化学变化:食品在流通、消费过程中易受潮、发霉变质而发生化学变化, 影响食品的正常使用。这就要求包装能在一定程度上起到阻隔水分、潮气、光线及有害气体的作用, 避免外界环境对食品产生不良影响, 防止有害生物对食品的影响。
第二, 食品包装的单位集装性。包装有将食品以某种单位集中的特征。包装成多大的单位, 既取决于企业的生产情况, 又要兼顾物流、消费的需要, 一般来讲包装要求既能分割又能重新组合, 以适应多种装运条件和分货的需要。
第三, 食品包装的方便性。为食品流通、消费提供方便是一种合理包装必备的特征。因此, 食品包装的大小、形状、包装材料、包装重量、包装标志等各个要素应为运输、保管、验收、装卸、计量、销售等各项作业创造方便条件, 同时, 包装拆装作业本身能简便快捷, 拆装后的包装材料应当容易处理。
包装产品质量现状和问题
用户的需求多样化, 食品包装的多品种小批量无法进行质量控制
用户的需求多样化, 包装产品的生产模式中多品种小批量将逐渐增多。21世纪的市场是动态多变的, 顾客的需求也是多种多样的。以往的少品种、大批量生产将会让位于面向顾客订货的多品种、小批量生产, 食品包装的用户需求也将随之发生改变。在这种生产模式下, 原来常用的、面对大批量的质量控制技术, 特别是统计质量控制技术已不再适用。因为统计质量控制中, 必须具有数量足够的样本, 如不少于50个, 才能提出统计结论, 否则, 得到的分析结果将毫无意义。而在多品种、小批量生产中, 产品的生产批量往往不到50件, 因此无法进行质量控制。
生产型标准让位于贸易型标准, 定位于用户对食品包装的影响逐渐加大
产品的质量标准分为生产型标准和贸易型标准。目前, 国内食品包装企业的产品标准基本是执行由政府有关部门制定的质量标准, 即生产型标准, 同时接受政府质量监督部门的检查和监督。生产者把生产的产品达到或高于国家标准作为目标。而国际上通行的则是贸易型标准。是生产者根据市场和本企业的情况而制定。在制定标准的指导思想上, 前者以指导生产为主要的甚至是唯一的目标, 而不注重市场需求的变化, 后者则主要以面向市场、面向用户为出发点;在标准的指标方面, 前者指标多、项目细, 后者只有为数不多的基本指标, 其它要求则根据市场的变化而不断改变, 因而适应性强, 将产品质量标准定位于用户的需求。
产品成本成为影响产品质量的关键
国家标准GB/T 19000-2008中对质量成本下的定义是:为了确保和保证满意的质量而发生的费用以及没有达到满意质量而造成的损失。在标准中对该定义有两个注解:①组织应根据各自的情况对质量成本进行分类;②某些损失可能难以量化表示, 但很重要, 如丧失信誉。
随着包装质量的竞争日益激烈, 企业为了保证和提高产品在市场上的竞争能力, 增加对产品质量的投入, 形成的质量费用支出越来越大, 影响经济效益。因此, 在强调经济效益的今天, 单一注重质量成本也势必影响产品质量。
包装标准体系不能完全适应市场的需求
我国目前的包装标准体系分为包装基础标准:包括工作导则、标志、尺寸、术语、件环境条件、运输、试验方法、技术与方法、设计、质量保证、管理、回收利用等;包装专业标准:包括材料、容器、集装容器、装潢印刷、机械、设备等。随着我国经济体制、市场和贸易的发展和变化, 原有的标准体系已不能满足现阶段国民经济的需求, 原有的包装标准体系主要目的是从生产和技术角度对有关包装技术、试验、工艺、管理等提出要求, 比较适合计划经济体制。但对于目前我国的市场经济环境, 尤其是加入WTO, 参与国际贸易竞争, 该体系就显得软弱无力, 尤其是在贸易方面和市场方面, 几乎无所作为。因此说我国现存的包装标准体系失去了对市场经济环境下的指导意义, 尽快修改包装标准体系, 使之更加合理和完善是一项亟待解决的问题。
绿色包装产品质量成为食品包装业发展的关键
随着经济的迅速发展和人们生活水平的不断提高, 食品在国民经济中的地位越来越重要, 与此同时, 食品包装所造成的环境污染和生态环境破坏也日趋严重。人们越来越清楚地认识到它对环境的危害, 所以绿色包装成为包装产品发展的方向。因此, 我们应提倡使用无毒、无害, 使用后易于回收或自然分解的包装材料, 绿色食品包装的内、外在质量是今后食品包装业发展的关键。
对策分析
对于用户的需求多样化, 食品包装的多品种小批量无法进行质量控制
把在线实时控制技术加入质量控制实践中, 将是中小批量生产中质量管理的主要研究方向。制造阶段质量控制的重点应放在在线实时检测和反馈控制技术上。
生产型标准让位于贸易型标准, 定位于逐渐加大用户对食品包装的影响
食品包装生产中要根据用户的实际需求确定包装产品的质量标准, 重视产品设计阶段的质量控制, 采用可信性设计和质量功能配置等新技术。
根据现代质量管理理论, 产品质量首先是设计出来的, 其次才是制造出来的, 质量检验只能剔除废品, 并不能提高产品质量。因此应将提高设计质量放在质量管理和质量控制工作的首要位置。为了提高产品的设计质量, 除对设计结果进行评审外, 还应在设计过程中采用各种现代设计技术, 如可信性设计、健壮设计、质量功能配置、动态设计、仿真技术等, 保证食品包装设计的科学性和合理性, 从而满足产品的质量要求。从用户的观点去看质量, 一般包括六个方面的特性, 即性能、可信性、安全性、适应性、经济性和时间性。以上六个特性中, 可信性是特别重要的。
质量成本管理
在质量管理中要选择适当的方法, 以较小的投入获得较高的质量。为了能解决质量管理中遇到的问题, 包装企业应大力推行质量成本管理, 使企业在进行质量管理时平衡质量投入和质量效果的关系, 选择恰当的质量管理方法, 以较小的质量管理投入生产出符合用户质量要求的产品。
包装标准体系适应市场需求
技术标准已成为世界各国发展贸易、保护民族产业、规范市场秩序、推动技术进步和实现高新技术产业化的重要手段, 在经济和社会发展中发挥着越来越重要的作用。
为适应我国加入世贸新形势的需要, 改变我国食品包装标准既不配套、不完善又繁杂无序, 难以保证食品包装质量的现状, 使得我国包装标准既能与国际接轨、符合国际惯例, 又能与我国的具体情况相适应。我们要以提高本国技术标准水平为目的, 研究和制定一系列对我国利益密切相关的重要技术标准和相关的技术性贸易措施, 以保持在激烈的市场竞争中的优势地位。
绿色包装产品质量管理
从设计方面考虑, 首先, 要针对食品的特点, 详细地分析其包装品的应有功能和最基本的功能特性, 进一步评估这些功能的实现是否消耗了比较少的材料和能源, 对环境造成了最小的压力。其次, 在设计过程中既要分析食品假装的功能结构, 也要分析食品包装的材料结构。在功能结构方面, 要弄清包装食品的形态、质量、品类、属性和运输的范围, 分析确定包装品主体的结构功能或附件的功能, 进一步明确包装品的使用目的。在材料结构方面, 要分析包装材料的属性与包装用途是否配置合理;分析整体产品的材料构成和可拆卸性、使用实效;尽量在同一食品包装中减少材料种类, 以便分类回收;分析是否还可以节省材料和减少体积、重量。应从食品包装的循环周期上考虑如何设计, 便于在整个包装品循环周期内对资源消耗、环境影响做总体描述。
从用材方面考虑要充分考虑材料的再生利用, 这不仅节约了原材料, 也有利于资源的循环利用。目前, 许多企业包装时已考虑使用中型、重型的瓦楞纸箱或白色板箱, 并使用各种防潮保鲜纸张代替塑料薄膜进行包装。
要充分考虑材料的降解性。1997年, 原国家环保局公布了可降解塑料包装制品环境标志及产品技术要求, 生物降解塑料被认为是最具有发展前景的绿色包装材料。这种新型塑料在废弃后, 能在一定的时间内经光合作用而脆化、降解成碎片, 再经过自然界侵蚀进入土壤而被微生物消化, 不再对环境造成污染。国务院办公厅也下发了《关于限制生产销售使用塑料购物袋的通知》, 禁止生产、销售、使用厚度小于0.025毫米的塑料购物袋, 并已正式执行。
包装设计时应尽量避免选用多种不同材料。这样可以简化包装的制造工艺, 便于包装拆卸及回收、分类和再利用;对于复杂包装, 宜采用易拆卸分离的结构设计。要简化包装, 做到适度包装。包装设计减量化可从源头减少包装废弃物, 是世界公认的包装绿色化的首选途径。
卷烟产品透明纸包装质量的改善 篇8
关键词：透明纸,包装,材料,设备,过程控制
中高档卷烟产品, 通常在商标纸及条盒纸外面加包一层透明纸, 主要用于防潮及卷烟水分和香气的散失, 同时也是为了提高产品的外观质量, 起到美化产品的作用。卷烟包装透明纸种类主要有:赛璐玢薄膜 (俗称玻璃纸) 及聚丙烯薄膜 (BOPP) , 现在大部分卷烟工业企业生产都是使用BOPP, 其透明度高、光泽好, 加工性能和使用性能都良好。随着消费者对产品质量要求的日益提高, 其对卷烟产品外观质量的要求也与日俱增, 其中, 消费者投诉中就有不少是BOPP包装产品后的外观质量问题, 为维护企业产品形象, 减少消费者投诉, 在此针对透明纸BOPP包装后容易产生的外观质量问题, 研究提出解决方案, 改善透明纸BOPP包装质量, 并进行效果验证。
1 透明纸包装质量存在问题的原因
1.1 存在问题
对笔者公司2009年消费者投诉进行统计, 卷烟产品透明纸质量问题占所有投诉中18.8%, 其中最主要的透明纸包装质量问题为:皱折、散开和水印。
1.2 原因分析
针对以上透明纸存在的主要质量问题, 笔者组织调查小组, 对透明纸从材料质量、仓储环境、生产过程、质量管理各方面进行实地考察, 总结造成以上外观质量问题的原因可分为三个部分。
(1) 材料质量问题。材料质量主要受原材料的厚度、原材料加工过程中的静电和原材料加工过程中的粉尘影响, 具体表现在: (1) 厚度不均匀:俗称荷叶边, 由于厚薄不均匀造成生产过程中, 设备拉动透明纸时松紧不一, 造成晃动的现象, 导致透明纸成型不平整, 美容后形成风琴皱、拉线位置皱等。 (2) 静电:静电过大会导致透明纸输送不顺畅;剪切、粘贴不完全;到位不准确及透明纸歪斜而成型不准确。 (3) 粉尘:透明纸粉尘多在生产运行过程容易积聚在通道内、烙铁、美容器上, 造成透明纸假粘而散开, 影响透明纸收缩的均匀性、平整性而造成透明纸皱。
(2) 包装设备问题: (1) 热封烙铁:热封烙铁太短、与透明纸热封契合长度不够, 造成未热封的部位容易产生折皱或散开。 (2) 成型仓:透明纸成型仓尺寸调校不精确, 折叠器等执行件工作运行精确度低, 影响小盒及条盒与透明纸的成型、贴合, 成型不好、贴合不够紧一经热封后易导致透明纸皱折。 (3) 侧边烫斗:透明纸成型热封后, 空气充盈于盒型商标纸与透明纸之间, 经美容烫斗加热, 空气膨胀透明纸鼓起, 导致烫斗与盒型契合不全面, 导致皱折。 (4) 美容烫斗:气缸压动力美容烫斗与盒型烟包烟条接触生硬, 盒型规格存在微量偏差, 该种动力烫斗未能适应盒型规格的微量偏差, 容易导致间隙, 产生皱纹。
(3) 过程控制问题: (1) 配合温度及车速:不同供应商提供的透明纸对烫斗温度的热封性能及车速的适应性不同, 使用一种温度生产不同产品效果不理想, 有的温度偏高易造成皱折, 有的偏低易造成透明纸粘合不牢而散开。 (2) 停机管理:停机时未及时取出卡在烫斗中间的烟包烟条, 因长时间接触易造成烫破或在透明纸内形成水雾。 (3) 牌号更替频繁:频繁更换生产的卷烟牌号, 不同品种的透明纸、商标纸上机运行, 配合机台运转需要时间适应, 由于不适应易造成质量问题。
2 改进措施
根据以上分析的原因, 本文着重从设备、材料和管理入手, 制定详细改进措施, 来改进了透明纸包装质量, 具体措施如下。
2.1 材料质量
对所有供应商提供的透明纸突出的质量问题进行分类统计, 针对突出的问题督促供应商整改, 提高透明纸质量及质量稳定性, 对透明纸生产包装后质量提供根本保障。
2.2 生产设备
针对热封烙铁易产生侧边皱褶的问题, 通过技术改造, 将弧形板上的侧边烫斗改成和烟包烟条侧边面积相同, 从而使整个侧面热封平整。
针对成型仓尺寸调校不精确等问题, 通过对盒型透明纸包装成型零部件进行改造, 按照盒型尺寸进行精确调校[3], 重点调校执行件工作相位, 使小盒及透明纸契合, 在经美容器前就成型方正贴合, 尽量收紧透明纸, 以保证最后的包装质量。
针对侧边烫斗技术导致烫斗与盒型契合不全面的问题, 对盒型侧边烫斗实施技术改造, 侧边烫斗与拉线接头位置留有缺口不热封, 以使烟包烟条内空气可以外溢, 而使烟包烟条不鼓胀, 保证烫斗面与烟包烟条面完全贴合。
针对美容烫斗容易导致间隙, 产生皱纹等问题, 通过技术改进, 将气缸压改为机械烫, 增加了微弹簧, 使美容烫斗与烟包烟条接触更加柔性化, 延长美容烫斗与烟包烟条的接触时间, 适应盒型规格的微偏差, 贴合更加紧密。
2.3 过程控制
积累数据, 统计不同的透明纸与包装机速、烫斗温度的配合效果, 根据产品包装质量确定配套的烫斗指导温度及机速, 依据不同牌号组合的烫斗温度及生产机速指导生产。
增加生产过程中停机时的工艺质量管理要求, 务必及时清出各个烫斗位置及附近的烟包烟条烟条, 以防止出现烫坏及水印现象。
合理安排生产计划排产, 尽量保持生产牌号的更换不要过于频繁。
3 效果验证
执行改进措施后, 分别对改进前、改进后一年时间的顾客反馈透明纸质量问题进行统计, 比较结果如表1所示。
通过表1的数据可以看出, 实施改进措施后, 卷烟产品透明纸包装质量明显改善。
4 结语
卷烟产品的透明纸质量的高低, 直接会影响到卷烟产品的保质期和外观, 因此在卷烟产品的生产过程中, 透明纸的质量相当重要。从本文的分析中可以得出, 透明纸的原材料、加工的设备及技术和生产过程控制对透明纸的质量起到决定性的作用。
参考文献
[1]温州海关把侵权包装化为纸浆[J].福建纸业信息, 2007 (16) .
[2]王敏.新奇的高科技纸张[J].福建纸业信息, 2007 (16) .
包装质量 篇9
一、印版
印版即供印刷使用的原版 (或称为模版) , 它是由原稿到印刷品的过程中重要的载体。原稿上的图文信息传递到印版上, 印版的表面就被分成着墨的图文部分和非着墨的空白部分, 印刷时图文部分粘附的油墨在压力的作用下便转移到承印物上。印版材质一般有PS版和树脂版两种, 印板被分为凸版、平板、凹版和孔版等。印版的作用是通过出片、晒版等其他工艺, 将原稿分为图文部分和非图文部分, 让非图文部分形成空白, 不过接受印刷油墨, 使图文部分有效的接受印刷油墨, 达到印刷的目的。印版首先选用耐磨要强、弹性适当、质量品质优异的材料, 版材厚薄度要均匀, 变形恢复快的印版为佳, 其公差一般要求在±0.05mm之间, 板的均匀光滑很关键, 印版的高低差会造成吃墨不均匀, 严重影响印刷质量和效率。另外无论是用阴片菲林晒制, 还是手工刀刻, 版面一定要工整, 字迹图案、文字与图形的排列应保留适当的空间, 不可过分拥挤, 线条的处理要光滑流畅、粗细均匀。
二、油墨
印刷过程中油墨是被转移到承印物上的关键性成像物质, 是获得包装图文印刷的主要材料之一, 也是体现印刷原稿的图文和色彩相貌的重要因素。油墨通过墨辊将其滚涂在印板的图文部分上, 在适当的机械压力作用下把油墨通过印板转印到包装承印物上。平张胶印中油墨的色彩主要分为黄、品红、青、黑、白五大类, 其中黄、品红、青又有多种色相, 应根据包装印刷所需的材料和种类选定油墨。
油墨的优劣是包装印刷颜色纯正、鲜亮的关键, 要考虑到油墨的耐磨性, 以及耐热性、耐溶性和抗腐蚀性。优质的油墨与色标无明显差异;墨质细腻润滑、浓度和粘稠度适宜;在加水或醇类溶剂稀释无沉淀、结块现象, 搅拌后不会有泡沫现象产生;与其他油墨混合配色, 亲和力好, 无不相溶现象;所配出的墨色纯正, 无异常变化。印刷过程中要求油墨在印机墨斗及胶辊上不会迅速干燥固着结皮, 以免给正常的印刷带来障碍, 从而较好地保证印刷质量和功效。除透明油墨外, 各色油墨应具有一定的遮盖力, 且套印后叠印的油墨应保持原来的基本色特征。要注意油墨使用过程中的保养, 原油墨加水或醇类溶剂稀释后长时间不密封暴露于空气中, 油墨中的化学成分与空气中的氧发生化学反应, 即降低了色素。同时强光对油墨也有分解作用。印刷作业时最好批量性一次印完, 因为即使同一桶油墨也会出现色差。切忌用增加油墨浓度、加大涂墨辊压力改善印刷效果, 如此会导致版面糊墨, 印刷质量变差。尤其文字较小、图案复杂、线条细腻、套印要求精度高的版面, 其劣势会更加明显。同时印刷机车运行速度太低表面着墨会显得不均匀, 甚至出现露底现象。速度太快版面易模糊, 直接影响印刷效果。同时还要防止纸纤维毛、纸屑等其他异物进入印刷机粘到印版上。
三、纸板
纸板的纸质平整度和面纸的吸墨性影响着印刷的质量。如送纸过程中, 会因纸板的翘曲而影响送纸的顺畅, 造成传送误差大、套印不准, 甚至无法印刷。纸板在传递过程中受辊筒压力后, 其物理性状发生了不同程度的改变, 必然会影响到包装纸板的强度, 满版印刷尤为突出, 因此生产过程中要十分注意;为此要及时对印刷机各导纸辊间隙作适当调整, 以待印纸板顺利通过不变形为宜。其次, 印版压力调整以能满足印刷清晰、纸板手感无凹陷、平整即可。再次, 适当提高印刷机的车速, 使纸板尽快通过印机, 减少纸板受压时间。
印制包装的纸张中含有涂料、胶料等表面活性物质。往往在机械力的作用下一部分的活性物质进入到水斗溶液中, 使水斗液的表面张力下降, 同时也影响水与油墨的表面张力, 因而促进了油墨的乳化, 影响了油墨的还原效果。因此在印刷中必须控制好版面的水分, 勤洗擦胶布, 以免油墨粉尘、纸粉的堆积, 保证水斗液的清洁及纸张的良好性能等, 这些都是保证印刷品质量的关键。
四、设备及技术调整
设备的精密度和操作者调整技术是决定印刷质量的最重要因素。品质好的印刷品必须具备印刷的清晰与加工位置的准确, 加工位置包括印刷位置、套色位置、叠色位置、模切位置等。这不仅要求设备精密度高, 而且操作者必须对设备有深入的了解, 对不良的原因分析能及时找到答案, 正确的予以排除和修正。印刷过程的操作为团队表现, 每个人都应了解自己的工作和职责, 才能将设备的加工品质和效率发挥到极致。
技术人员要熟练掌握印刷机械原理。在稳定的车速下水和墨保持一个稳定的两个相, 车速越快, 机械力越大, 越容易破坏两个界面的张力而使乳化量加重。车速的时快时慢, 也会使墨色时深时浅。因此保持车速的均匀转动, 也就是保持水墨平衡、保证墨色的稳定, 产品质量也就能保证。印刷过程中印版表面形成一层水膜, 油墨在机械力的作用下相互接触, 正常情况下应保持了油和水的相对稳定和平衡。如果表面的水分过大, 油墨的乳化加剧会使墨色冲淡, 图文干瘪、轮廓不清、色彩陈旧、油墨的着色力降低;加大墨量时, 更造成网点的发糊、层次不清、色彩易出现偏差, 缺少光泽, 印迹干燥变慢, 背面易粘脏;乳化后印版易产生浮脏、花版、糊版及墨辊脱墨等现象, 会给印刷作业带来极大困难。
影响印刷效果还有原稿、橡皮布等其他因素, 这里就不一一列举。总之, 我们在包装印制过程中控制好各个环节, 总结出一套行之有效的印刷操作规程, 印出优良的商品包装是完全可以实现的。
摘要：现代企业对于商品包装越来越重视, 而影响包装质量的因素很多, 本文就商品包装在印刷中所涉及的印版、印刷油墨、纸板、设备, 以及相关技术环节中一些问题进行交流探讨, 目的在于提高商品包装的质量, 服务于现代企业。
关键词：包装印刷,印板,油墨,纸板,质量
参考文献
[1].武军.包装印刷材料.北京:中国轻工业出版社
[2].陈正伟, 唐裕标.印刷材料.北京:印刷工业出版社
包装质量 篇10
1 食品用纸包装、容器行业现状
据统计, 我国生产食品用纸制品的企业约2 000多家, 私营及个体企业约占80%以上, 国有集体企业不足20%。企业规模以中小型企业为主, 其中50人以下的企业就占到90%左右, 主要集中在环渤海地区、珠江三角洲和长江流域三大纸包装产品生产区域。2007年起国家质检总局将大部分食品用纸包装、容器等制品纳入生产许可发证管理范畴, 截止2015年, 获证的食品用纸包装、纸容器生产企业大约有1 000多家。2010年9月起, 为了规范市场上纸包装产品的质量, 《工业产品生产许可证管理条例》规定, 食品用纸包装、容器等必须通过QS认证才能在市场上销售。
2 食品用纸包装、容器质量状况
2.1 食品用纸包装、容器质量安全问题
食品用纸包装、容器产品众多, 生产工艺千差万别, 质量良莠不齐, 个别不法企业为了节约成本, 使用劣质纸浆或来源不明的废纸作为原料, 然后添加大量的荧光增白剂或对人体有害的助剂, 提高纸张的白度和光泽度。有些企业违规添加标准允许或限量之外的增塑剂、增韧剂、固化剂、促进剂、防老剂、阻燃剂, 或使用苯及重金属超标的劣质油墨、颜料、胶粘剂印刷, 这些添加剂含有的化学物质可能迁移到食品中危害其所包装食品的安全。还有些企业为省钱, 使用工业用蜡或废塑料代替食品用蜡, 或者在生产食品用包装纸的覆膜材料中添加某些热稳定剂、抗氧剂等, 可能引入多环芳烃或稠环芳烃等有害化合物危害人体健康。
2.2 食品用纸包装、容器监管中的常见不合格项
在历次质监部门和工商部门对食品纸包装生产企业的监督抽查和整治活动中发现, 食品纸包装、容器的常见不合格项目有感官指标、杯身挺度、荧光性物质、脱色试验等。
感官指标、杯身挺度在纸杯的监督抽查中是出现不合格次数最多的项目, 主要原因是企业对标准不重视或者理解不透彻。按照GB/T 27590—2011《纸杯》对感官指标的要求, 杯口距杯身距离15 mm内, 杯底距杯身10 mm内不应有印刷。因为杯身图案印刷不规范, 可能会导致使用者使用纸杯时, 由于嘴唇的触碰不慎摄入油墨而危害人体健康。杯身挺度是纸杯的另一项重要使用性能指标, 挺度不合格的纸杯, 倒入水或饮料后, 端起时会严重变形, 甚至端不起来, 影响使用。该项目不合格主要是由于企业为节约成本采用质量较差、较薄的原纸, 使纸杯的硬度和挺度不够, 不能有效承重。
荧光性物质的主要来源是纸张生产过程中加入的荧光增白剂, 荧光增白剂主要包括噁唑环类和三嗪氨基二苯乙烯类, 可以在365、254 nm处检出, 能吸收不可见的紫外光转换为可见光, 遮盖纸制品原本的色泽, 增加肉眼看到物质的白度。医学临床发现, 荧光性物质不易分解排出, 累积在体内会严重影响细胞正常生长发育, 严重的会成为潜在致癌因素[1]。脱色试验不合格的主要原因是纸张生产过程中添加着色剂, 着色剂虽可以美化和装饰纸包装材料的颜色, 但本身及其中的有毒有害物质如铅、镉、多氯联苯芳香胺等可能通过迁移进入食品, 进而在人体内富集危害人体健康。
3 食品用纸包装、容器标准现状
3.1 我国食品用纸包装、容器标准
我国关于食品用纸包装、容器的质量安全标准分为基础标准、产品标准、方法标准、卫生标准共4个部分。日常监管过程中一般依据食品用纸包装、容器的卫生标准、产品标准和《食品用纸包装、容器等制品生产许可实施细则》及经备案现行有效的企业标准及产品明示质量要求。其中卫生标准是强制性标准, 包括GB11680《食品包装用原纸卫生标准》、GB 14934《食 (饮) 具消毒卫生标准》、GB 9687《食品包装用聚乙烯成型品卫生标准》、GB 19305《植物纤维类食品容器卫生标准》、GB 9685《食品容器、包装材料用添加剂使用卫生标准》等, 而食品用纸包装、容器的产品标准基本均为推荐性标准。
3.2 我国食品用纸包装、容器标准存在的问题
随着我国食品用纸包装、容器产品种类逐渐增多, 现有标准的更新和补充远远滞后于产业的发展。其中出现的主要问题有:产品标准种类过于繁杂, 归类不明确, 标准更新滞后, 项目缺失不完善, 检测方法不够严谨、部分有毒有害物质未列入标准检测范畴。例如GB11680《食品包装用原纸卫生标准》自1990年实施以来一直未能更新。而GB/T 5009.78—2003《食品包装用原纸卫生标准的分析方法》中仅仅规定对产品的砷、铅、荧光、脱色、大肠杆菌、致病菌等项目进行检测。其中荧光检查规定的100 cm2试样限制了很多规格较小试样的检测。而脱色试验规定水、正己烷浸泡液不得染有颜色, 却未对浸泡温度、时间有规定, 导致检测结果可能出现偏差[2]。
4 结束语
食品安全问题关系到人民群众的切身利益, 必须从产品本身和包装材料两个方面全面保障食品安全。总体来说, 我国食品用纸包装的法律法规和标准与发达国家还是有一定差距的, 所以为了我国食品和包装行业的繁荣发展, 质量安全标准体系亟需进一步完善。质监部门应该继续加大国家监督抽查力度和行政处罚力度, 生产企业应该重视原料采购中的原辅材料成分、等级、添加剂种类, 消费者购买时应选购有生产许可证编号或QS标识的产品。总之应加强我国食品用纸包装及容器的卫生监督管理, 全面确保食品的质量安全。
摘要：简要介绍了食品用纸包装、容器的种类及行业现状, 分析了监管过程中食品用纸包装、容器常见的不合格项目及其可能造成的危害, 并阐述了目前有关食品用纸包装、容器的法律法规和标准情况, 最后建议加强对食品用纸包装、容器的质量控制, 完善标准体系建设, 进一步保障食品接触材料的安全。
关键词：食品用纸包装和容器,行业现状,质量安全,标准
参考文献
[1]余集锋.浅谈食品包装用纸中有毒有害物质的来源及其危害[J].湖北造纸, 2007 (2) :36-38.
食品包装质量安全隐患及卫生检测 篇11
本文旨在介绍食品包装给食品带来的质量安全隐患，以及食品包装的卫生检测标准和要求，为食品质量安全把好最后一道关。
食品包装质量安全的影响因素
食品包装质量安全的影响因素主要包括以下几个方面。
(1)食品包装生产不规范，部分生产企业对食品包装材料的卫生安全性重视不够，一些小型加工企业甚至非法使用回收的废旧塑料来生产食品包装、容器和工具。
(2)国家食品包装相关标准、法规不健全，监管缺乏技术支撑，使不法生产商有机可乘。
(3)对食品包装所用的胶黏剂、油墨以及相关助剂无明确规范、要求，监管缺乏依据。
(4)检测设备落后，缺乏简单易行的检测手段以及快速、高效的检测设备，无法对许多食品包装、容器和工具的安全性进行检测。
食品塑料包装的质量安全隐患
塑料包装中的有毒有害物质主要来源于以下几个方面：树脂本身具有一定的毒性，如聚丙烯腈；树脂中残留的有毒单体、裂解物及老化产生的有毒物质；塑料制品在制造过程中添加的各种有毒助剂；塑料回收再利用时附着的一些污染物、添加的有毒色素和回收加工产生的裂解物。
1.几种典型的有毒单体
(1)氯乙烯单体
①来源：氯乙烯聚合生成聚氯乙烯，未聚合完全的氯乙烯单体会残留在塑料中。
②毒性：氯乙烯具有麻醉作用，可引起人体四肢血管收缩而产生疼痛感，同时还具有致癌和致畸隐患。氯乙烯在肝脏中可形成氧化氯乙烯，这种物质具有强烈的烷化作用，可与DNA结合产生肿瘤。
③限量：我国相关标准规定，食品容器、包装材料用聚氯乙烯树脂中氯乙烯单体残留量≤5mg/kg，成型品中氯乙烯单体残留量≤1mg/ kg；欧盟相关标准规定，食品中氯乙烯单体迁移量≤0.01mg/kg；美国相关标准规定，聚氯乙烯包装材料、板材、片材中氯乙烯单体残留量≤0.01mg/kg。
(2)偏二氯乙烯单体
①来源：偏二氯乙烯聚合生成聚偏二氯乙烯，未聚合完全的偏二氯乙烯单体会残留在塑料中。
②毒性：偏二氯乙烯属中等毒性物质，蓄积性极弱，无致突变性。
③限量：我国相关标准规定，树脂中偏二氯乙烯单体残留量≤10mg/ kg，成型品中偏二氯乙烯单体残留量≤5mg/kg。
(3)己内酰胺单体
①来源：己内酰胺是聚酰胺（尼龙）材料的单体。
②毒性：己内酰胺是一种致痉挛性和细胞原生性毒物。中毒的轻重与接触己内酰胺浓度高低、时间长短及暴露面积大小有关。除皮肤接触中毒外，动物试验和工业毒理研究表明，其还能通过呼吸道吸入或腹腔注射剂静脉注射而中毒。
③限量：我国相关标准规定，成型品中己内酰胺单体残留量<15mg/kg；欧盟指令2002/72/EC中规定己内酰胺从食品包装塑料制品向食品及食品模拟物的迁移量≤15mg/kg。
(4)苯乙烯单体
①来源：聚苯乙烯塑料中未聚合而残留的单体。
②毒性：苯乙烯单体具有一定的毒性，能抑制大鼠生育，使肝肾重量减轻，易被氧化生成一种诱导有机体突变的苯基环氧乙烷化合物。
③限量：我国相关标准规定，聚苯乙烯树脂中苯乙烯单体限量≤0.5%。美国相关标准规定，接触脂肪食品的聚苯乙烯树脂中苯乙烯单体残留量≤5.0mg/kg，其他食品包装聚苯乙烯树脂中苯乙烯单体残留量≤10.0mg/kg。
(5)双酚A单体
①来源：双酚A（BPA）是制造聚碳酸酯塑料和环氧涂料的单体。
②毒性：一种典型的内分泌干扰物质，具有雌性激素活性，能导致白血病和淋巴瘤。
③限量：欧盟相关标准规定，在食品或食品模拟物中双酚A单体限量<3.0mg/kg。
(6)丙烯腈单体
①来源：丙烯腈是合成橡胶（如丙烯腈-丁二烯橡胶）和丙烯酸树脂的重要单体。
②毒性：丙烯腈对人体的慢性毒性目前尚无定论，一般表现为神经衰弱综合症，如头晕、头痛、乏力、失眠、多梦、易怒等。此外，丙烯腈可致接触性皮炎。
③限量：我国相关标准规定，丙烯腈橡胶中丙烯腈单体残留量≤1mg/kg。欧盟指令2002/72/EC中规定，丙烯腈从塑料包装制品向食品或食品模拟物的迁移量不得检出，其检测限量为0.02mg/kg。
2.几种典型的塑料添加剂
(1)增塑剂
①功能与类型：改变塑料的刚性甚至脆性，使塑料具有一定绕曲性的添加剂。主要包括邻苯二甲酸酯、脂肪酸酯、磷酸酯、柠檬酸酯等。
②安全性：邻苯二甲酸酯具有较大的毒性，如邻苯二甲酸二（2-乙基）己酯（DEHP）、邻苯二甲酸二（2-甲氧基）乙酯等对动物具有致癌和致畸作用。
③有关规定：1999年12月7日，欧盟发布1999/815/EC指令，规定在欧盟成员国内对3岁以下儿童使用的与口直接接触的玩具及用品（如婴儿奶嘴、出牙器等）所采用聚氯乙烯塑料中的增塑剂含量进行限制，要求PVC中所含6种邻苯二甲酸酯类增塑剂（DEHP、DINP、DNOP、DBP、DIDP、BBP）的总含量≤0.1%。
(2)稳定剂
①功能与类型：稳定剂的主要功能是阻缓或防止塑料在物理（加热、光）和化学（氧、微生物）因素作用下产生降解，主要包括热稳定剂、光稳定剂、抗氧化剂等。
②安全性：热稳定剂有毒物质来源于重金属硬脂酸盐类（硬脂酸的铅盐和镉盐）和有机锡类（三烷基和四烷基锡）；光稳定剂有毒物质来源于聚胺类物质，如六甲基磷酰三胺，可引起老鼠出现鼻癌；抗氧化剂有毒物质来源于酚类抗氧化剂，如丁基化甲基苯酚BHT、苯基取代的亚磷酸酯如三苯基亚磷酸酯。
③有关规定：我国在GB9685-2008《食品容器、包装材料用添加剂使用卫生标准》中对某些添加剂（65种，实际使用的达几百种）进行了规定。欧盟在2002/16/EC指令的附录三“可用于生产塑料材料及制品的添加剂不完全清单”中对允许使用的添加剂及其限量做了明确规定。
(3)发泡剂
①安全性：在餐饮业广泛使用的发泡聚苯乙烯或聚氯乙烯制品中通常需要添加某些发泡剂，如偶氮二甲酰胺、对甲基苯磺酰胺基脲和偶氮二羧酸二异丙脂等，然而偶氮二甲酰胺、对甲基苯磺酰胺基脲等在加热过程中容易降解产生致癌物氨基脲，导致食品存在潜在的污染风险。
②有关规定：欧盟2004/1/EC指令规定，自2005年8月2日起禁止进口和生产含有偶氮二甲酰胺发泡剂的食品包装材料。
食品包装内壁涂料的质量安全隐患
涂料是有机高分子胶体的混合物溶液或粉末，涂布于物体表面并形成涂层，从而达到防腐、阻隔等目的。涂料通常由不挥发的成膜物质和挥发性的稀释剂组成。
涂料的卫生问题主要关乎残留单体和重金属含量两方面，如游离甲醛、双酚A、双酚A二环氧甘油醚（BADGE）、双酚F二环氧甘油醚（BFDGE）、铅等。对此，欧盟已有限定，而我国还没有。
食品复合包装材料的质量安全隐患
复合包装材料是由两层或两层以上不同种类的材料，经各种复合技术加工制成的多层结构包装材料，所用材料有塑料薄膜、铝箔、纸等。
复合包装的质量安全隐患主要来源于内层材料、胶黏剂、印刷油墨的溶剂残留。内层材料通常采用PE、PP、EVA等；胶黏剂通常采用聚氨酯，聚氨酯的主要成分是毒性较大的异氰酸酯，其在加工过程中产生的甲苯二异氰酸酯，易水解成具有致癌性的芳香胺。内层材料中的添加剂、印刷油墨溶剂残留会迁移至内装食品中，引起食品污染。
1.异氰酸酯
(1)来源：异氰酸酯被用于制作聚氨酯包装材料和胶黏剂。
(2)毒性：异氰酸酯具有明显的刺激和致过敏作用，反复接触可能引起过敏性哮喘，长期低浓度接触可影响到呼吸功能。
( 3 )限量：欧盟相关标准规定，塑料制品中异氰酸酯残留量≤1.0mg/kg。目前共有8种异氰酸酯被允许用于制作食品包装材料。
2.芳香胺
我国出口的食品包装及餐具常因芳香胺迁移溶出问题而遭到国外预警通报。
(1)来源：一是复合包装使用的聚氨酯胶黏剂，在加热蒸煮过程中，残留的芳香族异氰酸酯单体水解后生成芳香胺；二是黑色餐具材料中使用的偶氮染料，受热分解生成芳香胺。
(2)毒性：具有致突变性和致癌性，间苯二胺、二胺基二苯甲烷等能诱发泌尿系统发生癌症。
(3)限量：我国GB 9683-1988《复合食品包装袋卫生标准》规定，甲苯二胺的含量≤0.004mg/kg，该含量是指五种同分异构体的总量；欧盟指令2001/62/EC中规定，以芳香族异氰酸酯为原料和偶氮染料的食品接触材料中芳香胺类物质（以苯胺计）的检出限量为0.02mg/kg。
食品包装的卫生检测标准
食品包装材料及容器因与食品直接接触，已成为食品安全控制的重要环节之一。在与食品直接接触的过程中，包装材料及容器中的各种成分会随着接触时间的延长而不断释放，从而对食品产生潜在的危害。除了上述食品包装材料本身及加工产生的安全隐患外，食品在运输、储存、使用中也可能受到二次污染，为了确保食品包装材料及容器的安全性，需要对其进行全面的检测。
无论是企业内部的包装质量控制还是客户的要求，或者是为顺利出口提供保证，都需要对食品包装进行相关检测。
1.有害物质迁移
根据食品包装的用途，分别用蒸馏水、4%乙酸、65%或20%乙醇、正己烷（分别模拟水性、酸性、醇性、油性食品）对食品包装材料浸泡后进行蒸发残渣量、高锰酸钾消耗量、重金属（以铅计）含量和脱色试验。
2.溶剂残留量
GB/T 10004-2008《包装用塑料复合膜、袋干法复合、挤出复合》对溶剂残留进行了规定。北京《奥运会食品安全包装、贮运执行标准和适用原则》以及国家质检总局目前实施的《塑料包装、容器和工具生产许可审查细则》也对溶剂残留做出了必检的规定。今后新制定的国家或行业食品包装标准都将把溶剂残留列入必检项目。
3.甲苯二胺
食品软包装材料大多是复合包装材料，因此由胶黏剂导致的甲苯二胺的潜在危害不可忽视，GB 9683-1988《复合食品包装袋卫生标准》将其规定为必检项目。
4.邻苯二甲酸酯类
一般人容易在塑胶制品中接触到邻苯二甲酸酯类，很多食物在包装加工、加热的过程中都可能造成DEHP的溶出且渗入到食物中。
包装质量 篇12
1 临床资料
1.1 马来酸氯苯那敏片 (太极集团西南药业股份有限公司 090401) 、呋塞米片 (江苏亚邦爱普森药业有限公司 0806015) 、维生素C片 (贵州光正制药有限公司 090601) 盐酸溴己新片 (浙江万邦药业有限公司 090221) 、维生素B1片 (贵州光正制药有限公司 061001) 、醋酸泼尼松片 (浙江仙琚制药股份有限公司 081139) 、盐酸多西环素片 (广东华南药业集团有限公司 090401) 、硫酸阿托品片 (新乡市常乐制药有限公司 0805245) 、氢氯噻嗪片 (常州制药有限公司 098101012) 、吲哚美辛肠溶片 (重庆科瑞制药有限公司 081001) 。
1.2 纸质药袋 (医院自订制) 。
1.3 JNB-50分析天平 (上海) 。
1.4 SPSS11.0统计分析软件。
2 方法与结果
2.1 样品的制备
将10种药片从原包装瓶中分别取其5片, 将该5片药品分别装入纸质药袋中, 按日常分剂量工作方式封口即得称量样品。
2.2 样品称量
将所得样品立即分别精密称量后, 按药房纸质药袋包装拆零分剂量药品的存放条件, 将样品放置15 d后, 再次分别精密称量。
2.3 样品称量结果
10种药品纸质药袋分剂量考察样品放置0 d和15 d后精密称重的结果, 见表1。
2.4 样品重量数据数学分析
2.4.1 样品放置不同时间重量变化的统计学分析
纸质药袋包装的10种药片放置0 d和15 d后分别精密称重所得的数据, 输入统计分析软件进行配对t检验分析, t=-7.503, P>0.001。
2.4.2 样品重量数据分析
纸质药袋包装的10种药片放置15 d后, 样品平均重量增加约0.0014 g, 其中最大0.0025 g, 最小0.0008 g, 增加百分率分别为:0.11%, 0.18%和0.06%
3 讨论
药品质量是药品使用安全有效的根本保证。医院由于临床需要, 对部分药品进行二次分剂量包装, 由于其包装条件不符合《药品管理法》等的要求[1,2,3], 因而, 医院药房分剂量对药品质量有一定的负面影响。本次通过对我院部分分剂量药品进行重量变化角度考察我国医院药房常用片剂分剂量包装材料—纸质药袋的通透性, 发现所有考察样品重量均增加, 由于样品包装药袋长期存放于本次考察确定的环境中, 所以, 考察样品重量的增加可视为其中药品重量的增加。考察数据分析显示, 纸质药袋对其中所包装的药品质量有一定程度的影响。
摘要：目的 评价纸质药袋对包装药品质量的影响。方法 10种口服片剂分别分装于纸质药袋中并放置0d和15d后精密称量, 对所得数据进行分析。结果 样品平均增重、最大和最小增重分别为0.0014、0.0025和0.0008g, 增加百分率分别为0.11%, 0.18%和0.06%;对样品放置0d和15d重量数据进行t检验分析, P>0.001。结论 纸质药袋对其中所包装的药品质量有一定程度的影响。
关键词：药袋,分剂量,通透性,药品质量
参考文献
[1]国家药品监督管理局.中华人民共和国药品管理法.中国民主法制出版社, 2001.
[2]国家药典编委会.中华人民共和国药典2005版二部.化学工业出版社, 2005:附录.