小麦联合收获机械技术

小麦联合收获机械技术（共4篇）

小麦联合收获机械技术 篇1

1 技术要点

1) 新机具或大修的联合收割机, 应在启动发动机前加满相应牌号的燃油、机油、液压油、齿轮油和冷却水, 在收割前必须进行试运转。试运转按四个程序进行:发动机空转≧15 min, 原地空载试运转20~25 h, 行走空载试运转20~25 h。

2) 试割开始应用一档, 割幅用正常割幅的1/3, 并逐渐加大达到正常速度和割幅, 试割中要经常检查各部位是否正常, 必要时进行调整。试运转后, 正式收获前2~3 d, 应在小麦生长较好的地块中试割, 以进一步检查、调整机械。

3) 联合收割机应在小麦黄熟的中、后期进行。雨后或早晨露水大时不能作业, 收割时谷粒含水率为20%~26%。

4) 联合收割机适合收割作物高度为70~120 cm。高度﹥120 cm时, 割茬尽量留高;高度﹤70 cm时, 割茬尽量留低, 并酌情加快收割速度。作物穗幅高差大于25 cm时, 应使用全喂入联合收割机。

5) 在麦套玉米的地块收割时, 应适当调高割茬, 以不伤玉米苗为标准;如下茬种绿肥以不丢小穗为原则;如下茬种大豆, 麦茬不超过25 cm。

6) 机具行驶速度应根据作物的品种、喂入量、高度产量和成熟度确定, 以脱粒机构不超负荷, 清选机构工作为度。

7) 收割倒伏小麦, 通过运用扶禾装置、选择合适的收割方向、速度等方法解决。

8) 提倡小麦秸秆还田, 直接粉碎还田翻埋前要补施氮肥。

2 机具检查调整

1) 检查燃油管是否渗漏油, 油箱盖是否盖紧。机体表面有无残留的燃油和润滑油, 并及时排除。

2) 检查蓄电池时要严禁烟火。蓄电池装卸必须按正确顺序操作;先装正极, 再装负极;拆卸时, 先拆负极, 再拆正极。更换蓄电池时, 务必更换使用说明书中指定容量的蓄电池。

3) 检查电线的连接和绝缘情况, 尤其是电瓶线的搭铁线不得有松动和虚接情况, 电路导线上不得有油污, 以免电路引起火灾。

4) 清除发动机、消声器和皮带传动部分附近的灰尘、草屑和油污。空气滤清器必须有较强的滤清、去尘能力。

5) 检查机具各部件技术状态是否良好, 如不符合应及时调整。作业前后, 特别要检查各操纵手柄、制动器、行走机构 (履带张紧度、转向机构等) 的技术状态。

6) 切草装置的锤爪或甩刀磨损, 必须成组更换, 以保持刀轴平衡。检查保养割刀、切草刀时, 勿用手触摸, 以免造成伤害。

7) 手必须经过正规的同类机型的机手培训, 并通过考试取得相应驾驶证件。严禁机手在酒后或疲劳状态下驾驶收割机械。作业时要穿适宜的服装。

3 操作规程

1) 收割前必须检查变速杆、割台和脱粒离合器、卸粮离合器、操纵杆等是否都在空挡和分离位置, 否则不予启动;必须确认收割机周围无人靠近并发出警示信号后, 才能启动收割机。

2) 收割机一般从田块的右角进入, 正确开好割道。作业行走路线应考虑到卸粮方便并注意使割刀传动装置靠在已收割过的空地一边。

3) 作业时发动机油门必须保持额定转速位置, 注意观察仪表和信号灯装置, 严禁非司乘人员搭乘和攀缘机器。

4) 作业中转向、倒车时, 要充分注意周围安全, 并严禁接粮。大中型全喂入自走式联合收割机粮箱装满后行驶速度不得超过8 km/h, 并严禁急刹车。

5) 作业时地面允许最大坡度随机型不同而异。上下坡不宜停车或停车换挡。在斜坡作业必须停车时, 应先踩离合器踏板, 后踩刹车踏板, 然后用斜木或可靠的石块等垫住。

6) 粮箱卸粮时禁用铁器推送粮箱里的粮食, 也不允许人跳进粮箱里用脚推送。卸粮工作应一次完成, 如因故中断卸粮, 必须将斜撹龙和过渡撹龙中的籽粒排除干净后, 再卸粮。严禁在堵塞状况下二次卸粮。

7) 作业中因超负荷造成堵塞或因其他原因需要排除故障时, 必须断开行走离合器、割台和脱粒离合器, 禁止用金属工具或手直接清理, 清理时严禁转动滚筒。

8) 只有在收割台得到安全可靠的支撑 (用安全锁定部件固定或用升降锁止手柄固定后, 再垫上木块) 后, 才能在割台下面工作。发动机未熄火, 不允许排除故障。

9) 水箱开锅, 发动机过热时, 应停车冷却, 并将冷却风扇皮带的张紧度调整好, 清除防尘罩和散热器上的尘土和堆积物, 严禁用冷却水浇泼机体降温。

10) 在过田埂时应以低速垂直越过。半喂入履带式联合收割机进入田块、越沟和过田埂, 以及通过松软地带时, 要有适当宽度、长度和强度的跳板辅助。

11) 联合收割机行驶转向时, 不能操纵液压提升和无级变速控制, 以防转向失灵造成意外。

12) 作业区严禁烟火, 夜间作业不准用明火照明。

4 质量要求

1) 适时收获。收净、脱净、不丢穗、不撒粮。

2) 收获总损失率≦3%, 漏割率≦1%, 破损率≦1.5%, 脱净率≧98%, 清洁率≧95%。

3) 割茬高度一致, 一般情况下不超过15 cm, 留高茬最高不宜超过25 cm。

4) 带秸秆切碎喷撒装置的联合收割机, 粉碎后的麦秸秆长度≦15 cm, 抛撒均匀, 不漏切。

摘要：随着我国农业机械化程度的提高, 农民对农业机械的使用早已不陌生, 特别是小麦种植已实现全部机械化生产。对小麦联合收获机的使用要点及操作规程进行了分析。

关键词：农业机械,小麦,收获机械,操作技术

小麦联合收获机械技术 篇2

一、玉米联合收获机械种类

随着国家对农机购置补贴政策的实施, 山西省玉米联合收获机械化技术迅速推广, 配套机具数量跨越式增加。目前, 推广的主要类型有3种。

1. 自走式玉米联合收获机

自带行走和作业驱动动力。根据功能又可分为摘穗型自走式联合收获机和摘穗脱粒型自走式联合收获机。其优点是该类型玉米联合收获机结构紧凑、转弯半径小、机动性好、自行开道、生产率高。缺点是价格昂贵、一次性投入较大, 用途单一。山西省各地选型推广的主要类型是三行和四行收获机。

2. 背负式玉米联合收获机

又叫悬挂式, 无行走和作业驱动力, 整机悬挂在拖拉机上作业。它的优点是结构简单、自行开道、可实现动力机车再利用、回收成本快。缺点是车身长、转弯半径大、安装拆卸较为复杂。该类型的机械与拖拉机之间的连接可以分为正置连接与侧置连接。山西省主要优选双行、三行产品, 与大中型拖拉机配套使用。

3. 小麦收获机换装玉米割台式玉米收获机

收获玉米时, 将小麦收获割台卸掉, 换成专用的玉米割台作业, 实现玉米收获, 秸秆粉碎。它的优点是一机多用, 效益高, 缺点是受小麦收获结构的限制, 结构设计不够紧凑。

二、玉米联合收获机械化技术介绍

在传统人工收获方法中, 需要将每一个步骤分别完成, 因而极其消耗时间与劳动力;但玉米联合收获机械化技术是将收获中的所有环节通过复式作业完成。

玉米联合收获机械化技术的工作流程是一个复杂的过程, 具体步骤如下:首先, 机器要顺着玉米植株的方向前进, 与此同时, 分禾装置从根部将茎秆扶正, 并引向带有拨齿的拨禾链, 拨禾链将茎秆扶持并引向摘穗装置, 摘穗装置为纵向倾斜配置, 每行有一对, 相对向里侧回转, 两辊在回转中将茎秆引向摘辊间隙之中, 并不断向下方拉送。由于果穗直径较大通不过间隙而被摘落。摘掉的果穗, 由摘辊上方滑向第一升运器中被运到上方, 并滑落到剥皮装置中。若果穗中含有被拉断的茎秆, 则由上方的除茎器排出;剥皮装置的剥皮辊回转时将果穗的苞叶撕开和咬住, 从两辊间的缝隙中拉下。苞叶经下方的输送螺旋推向一侧, 排出机外。苞叶中夹杂的少许已脱落的籽粒, 在苞叶输送中从螺旋底壳 (筛状) 的孔漏下, 经下方的籽粒回收螺旋落入第二升运器。已剥去苞叶的果穗沿剥皮辊向下滑入第二升运器与回收籽粒一道被输送到后方的拖车。经过摘辊碾压后的茎秆, 其上部多已被撕碎或折断, 基部留茬仍在田间。在机器的后下方设有横置卧式甩刀, 将残存的茎秆切碎并抛撒于地面, 实现秸秆还田, 增加土壤有机质含量和起到防风固沙的环境保护作用。

一般情况下, 在结穗高度大于35 cm、行间距相等且60 cm左右、果穗下垂率不大于15%、倒伏程度不大于5%的农田里, 比较适合用玉米联合机械作业。

三、主要技术规范

1. 作业前实地调试

(1) 由于玉米大小不同, 在收割时难免会使部分籽粒破损, 于是就需要在收割前将摘穗板的间隙调至最适位置, 从而减少破损的数量、保障玉米收获质量。

(2) 正确调整秸秆还田机的作业高度。若是保留的玉米茬高度过低 (小于10 cm) , 就会出现刀具打土的情况, 从而使机器寿命缩短, 于是就需要在还田前调整好适当的高度。

(3) 在进行除茬操作时, 要使刀具的入土深度保持一致, 保持除茬深浅一致, 以此来保障作业质量。

(4) 机组要先详细了解玉米地的具体情况后, 才能准备进入实施收获作业。田地中玉米的具体种类、栽种时的行间距、玉米目前的成熟状况、玉米的大致重量以及挺拔度等状况;田地中是否存在大块的石头、水沟等, 道路是否通畅, 田地对收获机的重量能否承受等问题;对于玉米茎秆倒地、道路不通等问题, 是否需要人工解决;根据地块大小、形状, 选择进地和行走的路线, 以便有利于运输玉米的车辆进行装载、运输。

(5) 选择适合的档位。在玉米收割机作业过程中, 选择工作档位应该参考玉米的高度、玉米成熟度、玉米的大致产量和地块的疏松程度等因素。若玉米产量比较高时, 收割机应该选择一档位;若所在地质较硬、玉米的成熟度较大、并且玉米的产量相对来说较低时, 机器可选择三档位。在玉米收割机进入地块时, 应该保持较慢的速度进入, 但是应该使发动机处在正常的工作转速, 并且让脱粒机全速运行。玉米收割机运行到地块的另一端时, 应该把割台升高, 并且在转弯时应该降低运行的速度, 但是不能依靠减小油门来进行减速, 防止脱粒滚筒堵塞。

2. 作业中掌控操作规程

(1) 在使用收获机进行收割的前一段时间内, 要有间隔、有规律的检查已收割玉米的破损状况与秸秆的粉碎情况, 检查各项技术指标是否达到要求, 从而及时做出相应的调整。

(2) 在收获的初期使用较低的速度, 慢慢适应后再逐渐的加快速度。同时, 喂入量的大小应该参照行进的快慢, 并且要随时监督扶禾和摘穗结构, 以免使其发生堵塞。

(3) 在运行过程中, 为了防止割台被损坏, 保证秸秆还田机器的切碎锤爪不被折损, 应该使机器躲避石头等障碍物。

(4) 机器在运行过程中, 应该保持对行收割, 有时遇到玉米的高度和地面的平整度不同时, 应及时调整割台的高度, 使其一致。

(5) 应该保证机器发动机的动力随时都在最好的状态, 根据实际情况来调整机器的运行速度。

(6) 在运行过程中, 应该保持果穗运输的畅通, 避免被卡到机器里造成堵塞;另外, 应该时刻注意果穗箱是否装满, 防止果穗装满后溢出箱体或者在卸载时堵塞机器。

(7) 为了保障作业质量, 应该尽量的进行大油门工作;在工作过程中不能出现倒退的现象;在机器转弯时, 应该把秸秆还田机提高。

(8) 在机器运行到地头时, 不能马上停止机器, 应该保持工作中的大油门再前行一段距离, 这样才能保障秸秆充分的粉碎。

(9) 在机器停止前应该使其空转2 s左右, 在这个过程中应该把果穗升运器和摘穗台里的果穗都运至集穗箱, 以此来清理割台和所有部件上残留的果穗。

3. 遇到大风时的收获要点

大风天气使用玉米联合收获机进行玉米收获时, 不能顺风操作。因为要是顺风工作, 玉米收割机的拨禾轮就不能正常的拨禾, 会给收割带来不必要的麻烦。

4. 倒伏玉米地块的收获

用玉米联合收获机收获倒伏的玉米时, 第一要适当减慢玉米联合收割机的速度;第二要逆割或是侧割。玉米联合收割机运行的方向与玉米倒伏方向相逆时叫做逆割, 玉米联合收获机作业前进方向与倒伏作物成45°左右的夹角称为侧割;第三要合理的让拨禾轮向前、向下调节, 来保证拨禾轮顺利拨禾。

5. 低矮玉米的收获

对低矮玉米进行收获时, 割台和拨禾轮要进行适当的调整和改装, 在调节割台高度时, 应保持割茬低于15 cm并且割刀不挨地, 若割茬过低、割刀吃土, 就会造成割刀受损。为了确保收割过程正常运行, 要向下、向后调节拨禾轮;提高联合收割机的运行速度, 确保正常的落粒;沿着行播种进行收获, 不但能降低由于快速的前进速度而造成的联合收割机的震动, 而且能减少收割所带来的损失。

6. 对于太干、太熟的玉米的收获

收割太干、太熟的玉米时, 第一要使拨禾轮高度低一点, 预防拨禾轮撞击玉米穗头部位, 减少粒现象;第二减慢拨禾轮转速, 使拨禾轮对切割玉米的撞击次数变少。

四、常见故障排除方法

1. 发动机不能正常启动

发动机不能正常启动主要有以下这两种情况:第一种情况是起动电机正常工作, 而发动机不能正常启动。此故障消除的具体过程是:先查看一下有没有燃油情况, 然后再查看柴油的滤清器是否堵塞, 如果柴油滤清器用的时间过长, 或超过400 h, 应该换掉旧的滤清器。最后一步是查看油水分离器里是否有积水。第二种情况是起动电机不能正常工作。这种问题的处理过程是:首先查看主调速手柄的位置是不是在“停止”处, 若没有处在此位置, 那是由于安全起动开关的原因, 使得发动机不能正常启动;然后打开安全起动开关, 如果报警器的声音弱, 那么表明电瓶里的电量不充分。若主调速手柄的位置在“停止”处, 同时电瓶里也有足够的电, 这时再查看所有的保险丝是不是有烧断的情况。

2. 作物不能被输送

在消除问题时要做到:首先要把发动机关掉, 对输送链条或是爪形皮带的松紧性进行检验;其次应用调节落粒出的微调杆, 满足穗的端部正对落粒喂入口的正确位置;然后若是扶禾部不能正常的运输, 就要调节扶禾器变速手柄、副变速手柄和扶禾器支架的滑动导轨;最后若低速作业的运输不正常, 就要把副变速手柄变到“标准”处, 但在临近田埂处用到低速作业时, 如果玉米茎秆在落粒处堵塞时, 要调副变速手柄放在“倒伏”处。

3. 割茬不整齐

故障排除步骤:首先关闭玉米联合收割机的发动机, 检查割刀的里面是否存在不常规物、刀片间是否距离太大和刀片是否残缺或断了。要是有上面的情况, 就要马上处理割刀位置的夹杂物, 调整割刀片与固定片间的距离为0.7~0.5 mm或是换用新的刀片。

五、安全生产注意事项

1. 不是机组的工作人员不能随便上联合收割机。

2. 在收割机开启工作时, 一定要先发出运作以及起步的信息。

3. 机组的工作人员不允许穿长或肥大的衣服, 有风时要求戴风镜工作。

4. 收获机工作时, 不允许在收割台以及拖拉机前活动。

5. 收获机在工作时, 禁止用手或者身体的某部位接近摘穗台拨禾链、拉茎辊、茎秆切碎还田机等危险运作部件, 要与整机保持安全距离。及时保养、调节、维修、检查电线路以及处理塞物, 而且必须要停车, 在发动机灭火、零部件不工作时才能进行。

6. 不允许在工作现场以及机器运作时加油, 预防漏油或是撒油发生;不允许在收获机上或是在工作时抽烟;在晚上工作时, 不要在明火的情况下对收获机的部件进行检查, 避免火灾的发生。

小麦联合收获机械技术 篇3

1 引进样机,多点试验

谷子机械化生产技术的开发与研究虽然经历了50多年漫长的发展过程,但是在2014年前,机械化联合收获依然是项空白,谷农被束缚在“弯腰曲背手拿镰,人工掐穗不停闲”的繁重劳作中。为此,根据国内谷子联合收获技术正处于试验示范应用阶段这一现状,为了切实做好谷子联合收获技术的探索与推广,忻州市农机局先后引进了谷王、宁联、雷沃、久保田、刚毅等品牌的多种型号谷物联合收获机,分别在原平、代县、神池、繁峙、定襄等县(市)布点,依托农机专业合作社,进行试验、考核与示范,并且及时与生产企业沟通,为生产企业提供机具考核数据,改进建议。经过多方面的努力,2015年从中选择宁联牌4LZ-5.0型轮式、谷王牌4LZ-6B3型轮式和4LZ-4.0QB型链式3个自走式谷子联合收获机,进行田间作业的可靠性、适用性、经济性、生产效率、作业质量等综合性能指标实验测试和跟踪考核,旨在为进一步提高谷子联合收获技术的推广应用奠定良好的基础。

2 试验条件与结果

被选定的宁联牌4LZ-5.0型轮式、和谷王牌4LZ-6B3型轮式、4LZ-4.0QB型链式3个自走式谷子联合收获机,分别在5个县(市)丘陵山区缓坡旱地上进行了大面积谷子机械化联合收获作业示范与考核,均取得了较好的示范与考核效果。现以宁联牌4LZ-5.0型轮式联合收获机示范考核为例,共完成跟踪示范考核作业33 d,完成作业面积55.15 km2.

2.1 试点选择

为了搞好试验示范,选择地势平坦的代县雁门关乡辛庄村,在土壤比较肥沃的保浇水地上建立了33.33 hm2谷子生产全程机械化示范区。种植模式为一年一熟高产栽培模式,技术路线为:春季机械旋耕整地→机械精少量播种→夏季机械喷药除草→秋季机械联合机收。

2.2 试区准备

选择测试面积0.27 km2,在离开地边10 m的中间区域,划出长18.5 m,宽20 m的机具作业效果测试区,并在机械作业前清理完测试区四周作物。测试区纵向均等分出3个测试小区,每个测试小区确定10个测试点,测量谷子生长特征、产量及作业损失情况等。

2.3 试验工具

地亩测试仪、卡尺、卷尺、电子台秤、水分测试仪、标杆、编织袋等。

2.4 试验机型

技术状态良好的宁联牌4LZ-5.0型谷子联合收获机。该机由驾驶操作和仪表装置,割台系统、脱谷分离系统、清选系统、籽粒升运系统、集粮及卸粮装置,茎秆切碎器,底盘系统,液压系统,电器系统,发动机及附属系统等10部分组成。采用特制的谷子专用割台、纹杆加U型钉齿式脱粒滚筒、清选装置、无级变速风机、二次复脱装置,融合了机、电、光、液一体化作业技术,可一次性完成收割、分离、清选、集箱等作业。外形尺寸(长×宽×高):6 600mm×3 100 mm×3 420 mm;整机质量:5 550 kg;发动机功率:92 k W;工作幅宽:2 750 mm,喂入量:5 kg/s;作业速度:2~5.5 km/h;设计生产效率:0.7~1.4 hm2/h。

2.5 试验结果

经测试分析,联合收获作业的籽粒损失率为3.9%;果穗损失率为3.7%;籽粒含杂率为1.4%;穗粒破碎率为4%。测试指标,虽然远大于国家谷物联合收获作业质量标准,但是仍然受到了谷农的称赞和认可。

3机具考核与效果分析

考核指标及结果如下。

可靠性指标:

生产率指标:

调整方便性:

作业成本:

式中:

TZ—生产考核期间累计作业时间(h);

Tg—样机在生产考核期间累计故障时间(h);

Qcb—生产考核期间生产作业累计作业量(hm2);

Ttb—生产考核作业期间机具累计调整保养时间(h);

Ktb—生产考核期间调整保养方便性;

Ez—作业小时生产率(hm2/h);

C—作业成本(元/hm2);

Cg———单位作业量平均工资费(元/hm2);

Cn———单位作业量平均能源费(元/hm2);

Cx———单位作业量日常零星修理费(元/hm2);

Cs——单位作业量平均机器组折旧费(元/hm2);

Ct———单位作业量所负担的机器组修理提成费(元/hm2);

Cjg———单位作业量机具作业管理费(元/hm2)。

4 推广成果与效益分析

4.1 推广成果

谷子机械化联合收获技术推广效果,基本达到了农艺要求,满足了农民意愿。原平、神池、代县、定襄、繁峙等县(市)积极组织召开现场演示会,大力开展谷子机械化联合收获技术示范。调动了农民购机积极性。2015年全市新增谷子联合收获机46台。其中:宁联牌4LZ-5.0型谷子联合收获机15台,谷王轮式谷子联合收获机15台,谷王链式谷子联合收获机16台。完成谷子机械化联合收获面积0.253×104hm2。

4.2 效益分析

谷子机械化联合收获技术的突破,其直接受益人是养机户和谷农。据调查,谷子机械化联合收获作业收费标准1 800元/hm2,养机户除去成本590.69元/hm2,可获得纯收益1 209.31元/hm2。若以年作业60 hm2分析,年收入在7×104元以上。谷农采用机械化联合收获作业,至少节约收获与脱粒用工30个/hm2,每个工以100元计算,节约用工折款3 000元/hm2,扣除机具联合收获作业费,可节约生产成本1 200元/hm2。

小麦联合收获机械技术 篇4

化隆县是青海省的农业大县,现有耕地面积3.59万hm2,农机总动力达16.82万k W,各类拖拉机14 797台,其中,大中型拖拉机34台、小四轮拖拉机147台、手扶拖拉机14 616台,大型联合收割机15台,小型收割机209台,配套农具14 069套。全县的农机化水平为21%,其中,机耕水平12%、机播水平9%、机收0.08%,与其他地区比较农机化水平还相当低。

2 机收效果

(1)减少粮食损失,降低生产成本。人工收割打碾,时间长、环节多、生产率低,粮食损失率达9.5%,而联合收割机一次性完成收割、脱粒、清选、集粮及运输等工序,粮食损失率小于3%。

(2)减轻劳动强度,解放农村劳动力。联合收割机一次性完成多道工序,较人工收割打碾省工省时,减轻了劳动强度,缩短了收获时间,农民有更多的时间从事其他产业,以增加收入。

(3)增强了抵御自然灾害的能力。化隆县小麦收获期间正值多雨季节,由于人工收割打碾时间长,常常出现发芽、霉烂等现象,联合收割机生产效率高,极大地减少了自然灾害造成的严重损失,保证了丰产丰收。

3 经济和社会效益

(1)经济效益。经测算,化隆县小麦人工收割、拉运、打碾共需费用1 920元/hm2,联合收割机需费用900元/hm2,则可减少费用1 020元/hm2,联合收割机粮食损失率小于3%,人工收割打碾损失9.5%左右,以小麦平均产量4 050 kg/hm2、单价1.8元/kg计算,则使用联合收割机可减少损失300 kg/hm2、540元/hm2,以上2项可增收节支1 560元/hm2,增收效果明显。

(2)社会效益。联合收割机技术的推广和应用使大批劳动力从事繁重的人工打碾中解脱出来,投入到机械深翻、复种生产、农田基本建设和二、三产业中,促进了农村经济又好又快发展。

4 存在问题

(1)收割机具数量少,难以满足作物收获需要。

(2)土块小而分散,田间道路窄,作物种植不集中连片,造成一部分地块不能用机械收割,同时也影响了机械收割效率。

(3)服务体系不完善、运转机制不灵活、信息不畅,造成了参加机收的收割机使用率不高。如跨区作业的收割机缺乏有序管理,使收割机盲目流动,影响了机手收入和联合收割机使用效率。

5 发展对策

(1)积极宣传引导。采取多种形式,广泛宣传联合收割机增收节支的重要意义,通过项目培育种田大户、农机专业合作社为示范点,加强辐射带动作用。

(2)强化技术培训。联合收割机运作过程复杂,操作要求高,要通过阳光工程项目,加强联合收割机操作人员的技术培训,提高技术水平。

(3)加快土地流转。在依法、自愿和有偿的原则下,通过转包、出租和对换等形式,进一步加快土地流转,为农机化作业提供广阔空间,农业向机械化、规模化、集约化和产业化发展。

(4)建立和完善农机社会化服务体系。扶持农机专业户、农机合作社,在推动联合收割机“买的起、用的好、有效益、能致富”上下功夫,加强组织协调和引导服务,帮助其优化机具配置,拓宽服务面,增强自我发展能力,充分发挥其在开展农业机械社会化服务中的作用。