贮运保鲜（精选3篇）
贮运保鲜 篇1
1 品种范围、生产技术
秦安蜜桃品种多, 品种间的贮运性差异大, 较耐贮运的早熟品种有仓方早生、沙红桃等;中熟品种有北京7号、秋玉、岗山白等;晚熟品种有北京9号、绿化33号、八月脆等。严格按照DB62/T1672-2007《秦安蜜桃生产技术规程》进行蜜桃生产, 以保证蜜桃绿色、安全、卫生。
2 采摘
2.1 采摘时间和方法
分期分批采摘, 以晴天早晨为好, 最好在上午10:00前采完。先用手心托住桃子, 将桃子满把握住, 再向一侧轻轻一扳, 就可采下, 然后轻轻的放入垫有保护麻布的采果框。采收时果实应尽量带果柄。
2.3 成熟度
大于2000km保鲜贮运的秦安蜜桃应选择七成熟或八成熟果实;小于2000km保鲜贮运的秦安蜜桃应选择八成熟果实。
七成熟果实底色已由绿色即将转为白 (淡) 绿色, 果实已充分发育, 果面基本无坑洼而平展, 但绒毛较多, 去皮硬度在8.0kg/cm2以上, 可溶性固形物含量11%~12%。
八成熟果面绿色已减退成淡绿色 (发白) , 绒毛减少, 着色艳丽, 果肉丰满、稍硬, 果实风味已经基本表现出来, 去皮硬度在7.0~8.0kg/cm2, 可溶性固形物含量11%~14%。
3 分级、包装
采用人工分级法, 先去除病虫果和机械损伤果, 然后按照大小、色泽进行分级。300g以上为特级桃;200~300g为一级桃;200g以下为二级桃;100g以下为普通桃。一般采用5kg和10kg的2层有隔档薄膜内衬塑料筐或纸箱。国内长途运输多为泡沫网单果包装塑料筐, 运往香港和韩国等地的为海绵双层单果包装纸箱。
4 预冷
4.1 冷库要求、消毒
预冷冷库应设有专门的缓冲间和冷藏间。缓冲间供工人对果实进行分级、包装使用。冷藏间为堆码蜜桃进行预冷。用高效冷库消毒剂进行杀菌消毒, 用量为0.02kg/m2。冷库四角堆放杀菌消毒, 每堆0.5kg左右, 点燃后熄灭明火, 待浓烟冒出, 人员迅速撤离, 密闭6h。
4.2 冷库调试及试运行
蜜桃入库预冷前应对冷库参数及性能进行调适, 试运行1~2d。充分了解冷库的性能, 温度波动应控制在1~2℃, 调试和试运行期间闲杂人等不能随便进入冷库或者频繁的开启冷库门。
4.3 预冷
4.3.1 自然风冷
蜜桃进入缓冲间, 进行分级和包装, 采取自然风冷法, 使果实尽快散去田间热, 温度控制在10~15℃左右, 一般需要8~12h。
4.3.2 保鲜剂处理
自然风冷结束后, 按照每10kg放入1片聪明鲜的剂量, 将片剂包于餐厅纸或棉花中 (不可包的太厚, 太厚会影响有效气体释放) , 沾水后放入保鲜薄膜内衬中, 运入贮藏间。
4.3.3 冷藏预冷
保鲜剂处理过蜜桃运至贮藏间后, 打开箱口及薄膜内衬口开始冷藏预冷, 温度控制在0~4℃, 相对湿度控制在90%~95%, 预冷时间为16~24h, 果心温度降至0~2℃, 达到运输条件。
5 运输
5.1 车辆要求
对冷链运输车的制冷性能进行检验和调控, 波动温度控制1~2℃之间。
5.2 装车码垛
预冷完成后, 要及时装车起运。装车时要做到快装、轻装, 采用井字形堆码, 保证车厢内的冷气均匀, 果心降温充分。
5.3 运输要求
装车完毕后, 立即开启降温装置, 且在运输期间不能关闭降温装置, 不能开启冷链车车门。运输过程中温度在9~13℃之间浮动, 一般冷链运输适宜温度是1~2℃, 最好不要超过12~13℃, 相对湿度控制在90%~95%。
6 市场
6.1 果实指标
蜜桃经长途运输到达市场, 果实去皮硬度应在3.0kg/cm2以上, 可溶性固形物含量12.5%以下, 货架期2~5d。
6.2 组织销售
了解蜜桃市场供求动态。蜜桃运至市场要及时组织销售。
摘要：为延长秦安蜜桃货架期, 拓宽销售地域, 近年来, 通过开展蜜桃贮运保鲜技术试验研究, 总结出贮运保鲜关键技术, 规范秦安蜜桃冷链运输及销售。
关键词：蜜桃,贮运保鲜,技术
贮运保鲜 篇2
果蔬为人类提供丰富的营养, 是日常所必须维生素、矿物质和膳食纤维的重要来源, 也是人类膳食结构中不可缺少的重要组分。我国是世界果蔬生产大国, 水果和蔬菜总产量均居世界之首, 果蔬产业在农业和人民生活中占十分重要地位。我国果蔬栽培历史悠久, 种质资源丰富, 是世界上多种果蔬的发源地。尤其是我国特色果蔬因具有色香味独特、营养价值高、产值高和效益好等优势, 近几年来发展迅猛。但果蔬组织柔软, 含水量高, 极易腐烂变质, 不易储存, 采后极易失鲜, 导致品质下降, 甚至影响营养价值和商业价值。果蔬产品保鲜和加工是农业生产的延续, 堪称农业再生产过程中的“二次经济”, 在果蔬产业化发展方面尤其重要, 是果蔬贮藏、运输、流通中急需解决的问题。据统计, 国外发达国家的果蔬采后损失率不到5%, 与之相比, 我国果蔬生采后管理工作因存在以下问题导致果蔬的腐烂损坏率占总产量的25%-30%***, 严重影响了我国人民的健康水平和农业经济的发展[1]。
1. 采后品质下降和腐烂严重
与快速发展的种植业相比, 我国果蔬采后现代保鲜技术的研究、开发和产业化发展却相对较慢, 商品化程度低, 缺乏贮、运、销配套技术, 和具有独立知识产权的绿色综合果蔬保鲜技术体系, 导致果蔬产品采后腐烂损耗大, 品质下降, 每年经济损失数千亿元[2]。
2. 滥用保鲜剂, 导致食品安全问题日益突出
近年来, 我国食品安全风波不断, 代表性的食品保鲜安全事件包括PVC食品保鲜膜致癌, 用作熏蒸保鲜竹笋、辣椒、生姜、龙眼和蜜饯的二氧化硫和保鲜大白菜的甲醛等多种果蔬农药残留严重超标等事件。这些事件引起了全社会乃至国际社会的广泛关注, 污染物质的滥用已严重威胁到我国果蔬产品安全、国际贸易和农业可持续发展, 阻碍了我国生态文明和社会主义新农村建设的步伐[3]。
3. 对果蔬采后保鲜和加工的投入不足, 重视不够
果蔬产品保鲜和加工是农业再生产过程中的“二次经济”, 发达国家均把果蔬产后贮藏加工放在农业的首要位置, 如美国农业总投入的30%用于采前, 70%用于采后;日本采后投入则大于70%;我国采后投入小于25%。在产后产值与采收时自然产值比方面, 美国为3.7∶1, 日本为2.2∶1, 而我国仅为0.38∶1, 几乎是以原始状态投入市场, 这使得采前大量投入成本生产的果蔬产品中的相当一部分损失掉或者进入低水平消费, 浪费了大量果蔬资源[4]。
从全球形势看, 果蔬产品的生产和贸易在3个方面出现了引人注目的变化:一是高附加值和高科技含量的果蔬产品生产和贸易发展迅速, 比重日益增长;二是各国对果蔬产品的卫生和质量监控越来越严格, 标准也越来越高, 尤其是贸易的环保技术和产品卫生安全标准;三是果蔬产品保鲜方式及其对环境的影响日益受到重视, 要求果蔬产品在进入国际市场前, 应由权威机构按照通行的环境质量标准加以认证, 获得一张“绿色”通行证才可进入国际市场。随着世界经济一体化及贸易自由化的发展, 各国在降低关税的同时, 提高了保鲜技术和环境竞争“门槛”。与环境技术贸易相关的非关税壁垒日趋森严, 不符合环保要求的农产品将失去国际市场。因此, 绿色果蔬保鲜技术的研发、集成、优化与应用是提高果蔬产品经济效益的基础和产业技术发展的必然要求[5,6]。
二、果蔬贮运保鲜技术的研究进展和成效
国内外的果蔬保鲜技术主要是通过对蔬菜呼吸作用、微生物生长和内部水分的蒸发来实现的[7], 一般采用低温保鲜、辐照保鲜、气调保鲜等物理保鲜技术, 通过研制植物生长调节剂、化学杀菌剂等化学保鲜技术, 以及开发多糖类保鲜剂等生物保鲜技术进行保鲜。这些技术对果蔬保鲜有很好的效果, 但是也存在技术单一、设备昂贵、有毒物残留等问题。因此, 安全、高效、经济的保鲜技术成为人们追求的重要目标。
1.国内研究工作历程
早在20世纪70年代初期, 针对我国果蔬采后的贮运保鲜技术发展瓶颈, 中国科学院华南植物园 (简称华南植物园) 以国家和广东省政府对荔枝果实贮藏保鲜需求为切入点, 研发出我国首个荔枝、香蕉、龙眼和菠萝等贮运保鲜技术和柑橘薄膜单果包装、果蔬专用保鲜膜和天然果蔬保鲜剂等专项技术, 率先实现了我国名特优水果商业化贮运保鲜, 为其它水果保鲜提供了源头技术。其中, “荔枝冷冻保鲜及果皮防褐的研究”成果荣获1978年全国科学大会奖 (国内首个国家奖) 。进入21世纪以来, 在国家和省部等20余个项目的支持下, 针对我国大宗和特色果蔬产品的保鲜共性关键问题, 在对与果蔬品质衰老、劣变相关的关键基础理论问题进行了系统研究的基础上, 华南植物园加强了南方特色果蔬贮运保鲜的生物学基础研究, 开创了果蔬保鲜新途径, 研发出新型果蔬保鲜剂, 已有的保鲜单一因素控制技术, 形成了具有独立知识产权的果蔬绿色保鲜技术体系, 并带动了国内外10多家企业发展, 明显促进了我国果蔬产业的可持续发展。
2.主要研究成果
华南植物园在阐明果实衰老和品质控制的作用机制基础上, 加大了基础应用研究和应用研究的力度, 科研人员奋力攻关, 取得了一系列创新成果。具体表现在以下方面:
(1) 发明了一种柑桔果实酸腐病防治技术
酸腐病是柑桔上最重要的采后病害之一, 常造成重大经济损失。如2010年初, 广东柑桔主产区酸腐病发生率高达40%—50%, 对广东柑桔产业造成了严重打击。华南植物园研究团队首次发现盐酸聚六亚甲基胍和聚六亚甲基双胍盐酸盐能强烈抑制柑桔白地霉生长, 并在系统研究其抑病机制基础上, 研创了柑桔酸腐病防治新技术, 使柑桔采后酸腐病发生率减少了60%—80%。
(2) 创新和研发了多项绿色安全果实采后腐烂防治技术
病原微生物引起的腐烂是导致果蔬采后损失的主要原因之一。华南植物园研究团队获得了多种对水果采后真菌有强烈抑制作用的生物源物质 (如茎泽兰等植物提取物和精油等) , 创新了水果采后保鲜处理工艺 (如烟剂型保鲜剂、杨梅和葡萄雾化保鲜工艺等) , 研创出防治果实腐烂的生物保鲜技术, 并在柑桔、杨梅、荔枝和番木瓜等果蔬品种上进行了应用, 采后腐烂率比传统保鲜技术减少了25%以上, 化学杀菌剂使用量减少了50%以上, 保证了控制果实腐烂的安全性。
(3) 发明了高效果蔬品质劣变控制技术
起源于热带、亚热带的果蔬具有呼吸代谢旺盛, 对低温、高CO2和低O2敏感等特点, 采后普遍存在衰老迅速、品质下降快、低温贮藏时易产生冷害等技术难题。针对上述问题, 研究团队从生物大分子氧化与修复、能量代谢、次生物质代谢与调控、信号分子合成与作用、不同贮藏条件下品质变化规律和生理应答机制等角度阐明了果蔬采后损失的机理及控制机制。在上述理论研究基础上, 研发出利用信号分子 (1-MCP、NO和Ai BA) 抑制衰老激素合成和诱导耐冷性的技术, 使这些果蔬 (柑桔、叶菜类、果菜类) 保质期延长了60%以上, 显著提高了果蔬保鲜效果。
(4) 研发和集成了多种果实的综合保鲜技术
衰老和腐烂是导致果蔬采后损失的根本原因, 二者相互促进。单一保鲜技术的效果有限, 难以使保鲜效果达到最优化。研究团队将单项技术成果集成, 研发了抗衰老、生物源防腐和保鲜工艺等综合配套保鲜技术, 使果实, 包括柑桔、荔枝、番木瓜、葡萄和杨梅等, 保鲜期比传统方法延长了60%以上, 商品率达95%以上, 确保了果实质量 (见图1、图2) 。
3. 经济效益和社会效益显著
“南方特色果蔬贮运保鲜关键技术”是单项核心技术的源头创新和关键综合技术的集成创新, 整体处于国际领先水平。已获授权发明专利26件, 发表论文/专著章节85篇, 获广东省科学技术一等奖、全国商业科技进步奖特等奖、中国专利奖优秀奖、广东专利奖优秀奖和中国产学研创新成果奖等奖项5项;2人次分获国家杰出青年奖和国家优秀青年奖, 2人次分别入选新世纪百千万人才工程国家级人选和国家创新人才推进计划“中青年科技创新领军人才”、1人入选中科院“百人计划”和担任973首席科学家、1人获广东丁颖科技奖, 2位博士生获中国科学院院长优秀奖。
通过专利授权应用、技术转让和技术服务等多种方式, “南方特色果蔬贮运保鲜关键技术”已在我国南方主要果蔬产区广泛应用 (见图3) , 包括广东、福建、广西、海南、浙江、江苏、云南和贵州等省, 整体带动了国内外10多家企业实现了跨越性的发展, 使我国高值果蔬出口欧盟、北美和中东等国际市场, 成为“家乐福”、“沃尔玛”和“麦德龙”等跨国超市供应商, 累计保鲜果品超过500万吨, 出口100万吨, 新增销售额20多亿元、利税5.2亿元, , 创造了明显的经济、社会效益和生态效益。
三、果蔬贮藏保鲜技术面临的挑战
当前, 在果蔬保鲜技术不断发展的同时, 果蔬采后处理方面还仍面临一些挑战[8,9], 主要表现在:
第一, 果蔬腐烂高、商品率低下在发展中国家尤为明显, 主要在采收时缺乏可靠的成熟度指标, 贮藏时不适当的温度、湿度和病害控制, 缺少等级标准等[5,10]。
第二, 传统的果蔬保鲜技术已不能满足现代人们对果蔬的安全和品质需求[8,11]。例如, 化学杀菌剂一直是控制果蔬采后病害的主要处理方法;然而, 基于环境与健康等因素的考虑, 化学农药残留问题已受到全社会的广泛关注, 包括我国果蔬常因农药残留不符合国际标准而在出口方面受到很大的限制[3]。
第三, 一些早期发展的果蔬保鲜技术 (如多菌灵、甲基托布津、苯菌灵和噻菌灵等杀菌剂、臭氧处理、高效乙烯脱除剂和脱除装置等) 正逐步被新的杀菌剂或新的保鲜技术所取代[11]。
第四, 随着果蔬保鲜技术研究深入和应用规模不断扩大, 一些单一的专项果蔬保鲜技术只适合某一类果蔬或特定贮运条件;但在实际情况下, 果蔬物流保鲜的各个环节及其相关的各个因素均十分重要[9]。
四、未来果蔬贮藏保鲜技术的发展趋势
综合上述问题, 未来果蔬采后生物学研究应从细胞与分子上阐明果蔬成熟与衰老机理, 从而指导新的贮运保鲜技术的开发。
1. 生物防治技术发展和应用前景广阔
生物防治没有化学防治所带来的环境污染, 也没有农药残留及化学农药生产和使用的安全不确定性以及连续使用化学农药病原菌产生的抗药性等问题;同时, 由于生物防治具有贮藏环境小, 贮藏条件较好控制, 处理目标明确, 避免紫外线和干燥的破坏作用等优点, 因此, 生物防治具有明显的发展应用前景, 将会作为贮运保鲜综合技术的重要一环[3,5,11]。
2. 实用保鲜技术应注重商业的可行性与技术的有效性
目前, 商业应用的果蔬保鲜技术多种多样, 但从商业可行性与技术有效性而言, 实用保鲜技术推广应用还必须结合区域经济情况与果蔬种类、品种特性和生产成本等因素[9]。从长远来看, 随着现代生物技术的迅速发展, 需要利用遗传工程技术选择培育对乙烯敏感性低的新品种。
3. 进一步加强我国特色果蔬保鲜技术的应用规模
考虑到我国果蔬生产的实际情况和特色果蔬经济效益, 需要进一步加强我国特色果蔬保鲜技术应用规模, 增加果蔬出口, 并做好专利授权应用、技术转让和技术服务等, 增加就业人数, 进而提高果蔬产品的经济效益, 促进果蔬产业的良性发展。
参考文献
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贮运保鲜 篇3
杨梅果实成熟期集中在高温多雨的6~7月, 是一种极不耐贮运的水果品种, 常温货架期仅2~3d, 采后损耗严重。近几年尽管杨梅果实产量得到大幅度增加, 但其鲜果的贮藏保鲜及商品化处理技术仍显得相对滞后, 杨梅采后贮运损耗严重的状况尚未得到根本改变, 给杨梅鲜果的异地销售和鲜果出口带来了极大的困难, 造成部分丰产地区的杨梅出现滞销、甚至生产效益下滑的现象。针对这种现象, 一方面应该加强品种选育, 提高杨梅品质, 拉长杨梅成熟期;另一方面要加大对杨梅采后保鲜技术的研究, 解决杨梅不耐贮运的难题, 扩大异地鲜销和出口。为此, 笔者概述了杨梅果实采后研究现状, 并就其贮运保鲜研究进展作了初步探讨, 为开展杨梅采后工作提供思路。
1 影响杨梅采后贮运的主要因素
1.1 果实结构
杨梅果实为核果, 其食用部分为外果皮外层细胞发育而成的囊状体, 又称肉柱。肉柱有长短、粗细、尖钝、硬软之分, 主要取决于品种特性, 也受环境条件、管理水平及树体状况、结实量、果实的成熟度等的影响。凡肉柱充分发育而先端圆钝的果实, 汁多味美;反之, 则风味较差, 但其组织致密, 不易腐烂, 较耐贮运。杨梅外果皮无保护层, 因而贮运极为困难。
1.2 采后生理特性
有研究表明, 杨梅属于非跃变型果实。但其采后呼吸强度较高。胡西琴等研究表明, 在 (21±1) ℃的贮藏温度下, 杨梅出现了呼吸高峰和乙烯释放高峰, 表现出某些呼吸跃变型果实的特征[1]。温度是影响杨梅贮藏效果的主要因素, 贮藏温度越高, 衰老代谢越明显。杨梅采后贮藏6d, 贮温为1℃时, 呼吸强度为40.86CO2mg/kg·h, 而贮温为20℃时, 呼吸强度为180.42CO2mg/kg·h[2]。由此可以看出, 降低温度可以控制果实呼吸作用, 延缓果实衰老, 减少营养物质的消耗。
乙烯是引起果实采后迅速衰老、变质的主要原因之一。降低杨梅贮藏温度, 能有效地抑制乙烯释放量。如杨梅采后于20℃贮藏6d, 乙烯平均释放量为170.3n L/kg·h;而在1℃贮藏相同时间, 乙烯释放量仅为21.0n L/kg·h[3]。因此, 目前杨梅采后贮运主要采取的是低温保鲜方法。
成熟杨梅果实在采后3~6d即呈现明显的衰老代谢特征, 表现为超氧化物歧化酶 (SOD) 活性下降, 丙二醛含量上升, 多胺含量下降, 细胞内活性氧积累, 导致膜结构破坏、膜透性增加等;且贮温越高, 衰老代谢指标的变化越强烈;多胺含量的变化提示, 在采后杨梅果实的多胺代谢中, 可能存在着某种抗衰老的应激机制[4]。还有研究认为, 过氧化物酶 (POD) 和多聚半乳糖醛酸酶 (PG) 与杨梅果实的衰老关系密切, 而纤维素酶可能不是引起杨梅果实衰老的主要生理因子[1]。
1.3 采后主要病虫害
在室温条件下, 杨梅果实极易受病菌侵染, 贮放2~3d即失去食用价值。如常温贮藏的丁岙杨梅, 常温贮藏1d即有病变果实, 病变率为2.3%;贮藏4d, 病变率达43.7%[5]。杨梅果实病害主要由真菌引起。主要病原菌有杨梅轮帚霉 (V.erticicla, diella abielina (Peck) Hughes) 、桔青霉 (Penicillium Citrinum Thom) 、绿色木霉 (Trichoderma Viride Pers.ex Fr.) 、尖孢镰刀菌 (Fusarium oxysporum) 等[6]。杨梅果实主要贮藏害虫是果蝇, 即黑腹果蝇 (Drosophilamelanogaster) 、拟果蝇 (D.simulans) 、高桥氏果蝇 (D.takahashii) 和伊米果蝇 (D.immigrans) 等4种。采后第1天即发现果蝇, 第4天果蝇成虫羽化, 以后害虫逐渐增多。由于果蝇世代周期很短, 幼虫对杨梅的为害随着时间的推移而加剧, 加快了杨梅的腐败进程。
1.4 机械损伤
在采收、贮运过程中的机械损伤往往是造成果蔬采后品质下降、腐烂损耗的主要因素之一。杨梅果实没有外果皮的保护, 肉质柔嫩, 在采后处理和运输过程中, 极易受到碰伤、积压、振动等物理性因素的损害, 引起囊状体细胞破裂, 从而使汁液外流, 果实失水干缩、衰老、劣变加速。有研究表明, 随着贮藏时间的延长, 杨梅果实呼吸异常, 振动强度阈值下降, 由振动引起的呼吸增量与振动强度、贮藏时间及贮藏温度之间均存在极显著的线性回归关系[7]。振动胁迫会促进膜透性增加和SOD酶活性与精胺含量的下降, 最终促进果实的全面衰老。同时, 振动胁迫或其他机械伤会给微生物繁殖提供更好的条件, 加速果实腐败。因此, 果实预冷后采用塑料箱内衬聚苯乙烯板作保温包装或预冷后进行夹冰低温运输, 通过包装内垫缓冲材料, 尽可能减少振动等机械伤, 可基本达到杨梅运输的保鲜要求。
2 贮运保鲜技术研究进展
2.1 泡沫箱加冰保鲜
我国杨梅产地大多位于山区, 采后贮藏运输条件有限。应铁进等采用泡沫箱加冰方法, 成功地进行了多次长途运输。试验结果表明, 在0℃左右, 相对湿度85%~90%的条件下, 杨梅果实可以贮藏1~2周[2]。近年来, 这种泡沫箱加冰贮运的保鲜技术被很多杨梅销售商采用, 特别适合于缺少冷库预冷设施的情况下进行长途运输。
2.2 速冻贮藏
由于杨梅食用部分的囊状体具有弹性, 游离端顶部有许多气孔, 致使杨梅在解冻过程中容易保持完好的结构, 故可采用速冻保存方法。一般可使速冻杨梅保鲜半年以上。应选用新鲜、硬度良好、无损伤、成熟度9成左右的优质果, 装果容器宜用小竹箩、竹筐、有孔塑料篓等, 预冷后, 在其表面喷1层纯净水, 再在-30℃下冷冻约15min, 然后放入-18℃冷库中贮藏。速冻杨梅出库运输时, 要求其保持在冻结状态下进行。解冻时可用自然解冻法, 在25℃解冻20min左右, 杨梅失汁率小于5%, 维生素C含量基本不变[8]。
2.3 药剂保鲜
采用安全无毒化学药剂处理杨梅果实, 延缓腐烂、延长采后保鲜期也是杨梅果实贮藏保鲜的研究热点之一。目前, 可用于杨梅保鲜的食用防腐剂有苯钾酸钠、山梨酸钾、蔗糖酯、尼泊金乙酯等。如杨梅采后用水杨酸处理能有效地降低果实呼吸强度和乙烯释放, 且对防止果实腐烂有一定作用。近年来, 用可食性涂膜保鲜剂保鲜果蔬是采后保鲜研究的热点之一。壳聚糖是一类结构类似于纤维素的氨基多糖生物聚合物, 一定浓度的溶液可在果实表面形成薄膜, 对二氧化碳、乙烯、氧气等气体具有选择性透过作用。如用1%壳聚糖涂膜杨梅后贮藏, 可降低果实呼吸强度, 保持果肉硬度, 延缓糖、酸等品质指标的下降, 在低温贮藏16d后仍保持商品价值[9]。据研究, 壳聚糖涂膜处理杨梅果实能延缓SOD活性下降, 提高抗坏血过氧化物酶 (APX) 和谷胱甘肽还原酶 (GR) 的活性[10]。
2.4 辐射保鲜
辐射保鲜的原理是通过电离辐射干扰果蔬基础代谢, 延缓成熟衰老, 改变果蔬品质, 减少害虫、微生物引起的果蔬腐烂损失。杨梅的γ射线忍受力为中等, 可忍受的辐射剂量为0.3~1.0k Gy, 但确切剂量未见报道。目前, 我国辐射保鲜杨梅大多处于研究阶段, 基本上还未应用于实际生产中。
2.5 气调保鲜
气调保鲜是采用改变贮藏环境的气体成分, 抑制呼吸作用并降低酶活性, 以达到贮藏保鲜的目的。通常可分为MA (Modified Atmosphere Storage) 和CA (Controlled Atmosphere Storage) 。气调保鲜操作技术是在低温保鲜的基础上发展起来的, 杨梅小包装气调保鲜与一般的低温保鲜相比保鲜期大大延长, 如操作规范严格, 保鲜期可达20d左右, 而一般的低温保鲜期只有7d左右。据研究, 氧气浓度在3.8%~7.9%范围内, 浓度越低, 对致病菌的抑制效果越好[11]。据沈清莲等研究, 采用10%二氧化碳+5%氧气+85%氮气的气调包装, 果实冷藏9d后好果率达80%以上, 品质保持较好, 且霉变减少[12]。王益光等采用充氮法进行杨梅贮藏, 采用二次充氮方法处理, 即先充入氮气让袋子鼓起, 然后挤出气体, 再充入氮气, 扎紧袋口, 保鲜效果较理想[13]。
3 目前存在的主要问题
当前杨梅贮运保鲜存在的主要问题:一是田间管理粗放, 病虫害控制措施不力;二是采收及采后处理过程粗放, 贮藏运输尚未实现整体冷链过程, 导致果实采后腐烂损伤较大;三是采前采后化学药剂的施用较随意, 容易引起毒性残留, 危害健康, 严重制约了我国杨梅走向国际市场;四是许多有效的保鲜技术尚在试验阶段, 或者还没有得到有效地推广应用, 造成目前杨梅保鲜手段仍较简单, 效果不够理想。
4 发展方向
今后, 应进一步开发天然、无毒的生物保鲜剂;加强采前管理, 加大对杨梅采后病理的研究;根据我国实际情况, 建立有效的采收、分级、处理、包装、贮藏和流通为一体的综合技术, 针对不同产地、品种和现有设备等条件, 开发成本低、实用性强、切合实际的保鲜方法;从长远看, 利用现代生物技术手段导入提高抗病性和耐贮性等基因, 结合常规选育技术, 加强抗病、耐贮藏品种的选育, 从根本上提高杨梅果实耐藏性。
摘要：简述影响杨梅果实采后贮运的主要因素, 论述其保鲜技术的研究进展, 分析目前杨梅采后贮运技术方面存在的主要问题, 并对今后的研究重点和发展方向进行了展望。