冷藏保鲜

冷藏保鲜（通用3篇）

冷藏保鲜 篇1

美国维瓦保鲜冷藏技术处于世界领先地位, 采用真空保鲜技术成功地将月季鲜切花冷藏了50多天, 创下了月季切花保鲜的世界纪录, 而且品质较好, 是目前传统的冷链技术无法达到的。

维瓦公司在总部实验室做了一次商业化实例演示, 结果证明, 该公司的真空保鲜系统在月季鲜切花保鲜方面确实有效, 可延长花卉保鲜期十倍以上, 且保鲜后的切花品质良好;而采用传统冷藏方式保存的切花, 5天后品质就有了明显下降。

50天的花卉保鲜测试, 月季切花依然保持新鲜, 瓶插期也无明显差别, 维瓦公司信心十足, 正在冲刺60天的另一次极限测试, 结果值得业内人士期待。

冷藏保鲜 篇2

为加强我区农产品产地冷藏保鲜设施建设，加快形成“双循环”，促进产业消费“双升级”，提高重要农副产品供给保障能力、提升乡村产业链供应链现代化水平，制定如下实施方案。

一、思路目标

充分发挥市场在资源配置中的决定性作用，坚持“农有、农用、农享”的原则，围绕鲜活产品，聚焦新型主体，相对集中布局，标准规范引领，农民自愿自建，政府以奖代补，助力降损增效，推动产地冷藏保鲜能力、商品化处理能力和服务带动能力显著提升，促进“互联网+”农产品出村进城加快实施、农产品产销对接更加顺畅、小农户与大市场有效衔接，更好满足城乡居民需求。

二、建设内容

按照自愿申报、自主建设、定额补助、先建后补的程序，支持建设主体新建或改扩建设施。建设内容包括：

1.通风贮藏库。因地制宜建设地下、半地下贮藏窖或地上通风贮藏库，采用自然通风和机械通风相结合的方式保持适宜贮藏温度。

2.机械冷库。支持采用土建式或组装式建筑结构，配备机械制冷设备，新建保温隔热性能良好、低温环境适宜的冷库和果蔬速冻库；也可对闲置的房屋、厂房等进行保温隔热改造，安装制冷设备，改建为机械冷库。

3.气调贮藏库。建设气密性较高、可调节气体浓度和组分的气调贮藏库，配备有关专用气调设备，对商品附加值较高的产品进行气调贮藏。

4.预冷及配套设施设备。根据产品特性、市场发展和储运加工的实际需要，规模较大的设施，可配套建设强制通风预冷、差压预冷或真空预冷等预冷库或预冷设施，配备必要的称量、清洗、分级、检测、信息采集等设备以及新建贮藏设施专用的供配电设备。

三、建设任务

2021年11月底之前全区完成上级下达的不少于4家农产品产地冷藏保鲜设施建设绩效目标任务。

四、实施主体

由县级以上示范家庭农场和农民合作社示范社以及已登记的农村集体经济组织（以下简称“建设主体”）实施。

五、补助标准

农产品产地冷藏保鲜设施建设补助采取“双限”适当支持。一是限定补贴比例上限，上级财政资金按照不超过建设设施总造价的30%进行补贴。二是限定补贴上限，单个主体补贴规模最高不超过100万元。对农民合作社获得的财政直接补助形成的资产要量化到全体成员并记载在成员账户中；对农村集体经济组织获得的财政直接补助形成的资产要量化为集体成员持有的股份。

六、进度安排

（一）项目申报。

各申报主体下载农业农村部新型农业经营主体信息直报系统APP或农业农村部重点农产品市场信息平台农产品仓储保鲜冷链物流信息系统APP，开展申报工作。坚持建设主体自愿申报，按规定提交申请资料，对真实性、完整性和有效性负责，并承担相关法律责任。区农业农村部门将严格过程管理，加强内容审核。

（二）建设管理。

建设主体参照相关技术方案要求，自主选择具有专业资质和良好信誉的施工单位开展建设，采购符合标准的设施设备。建设主体对建设和采购的设施设备拥有所有权，同时承担安全建设运营的主要责任。各区镇、街道要加强对改扩建主体开展设施建设的现场监管，设施改扩建完成后需达到相应技术要求。在测算改扩建设施补贴额时仅限改扩建投入的资金，不得将原有设施建设成本纳入补贴测算的基数。

（三）组织验收。

建设主体完成农产品产地冷藏保鲜设施建设后，向区农业农村局提出验收申请，区农业农村局、财政局会同相关部门，对设施建设的规范性、申报内容的一致性、技术方案的符合性等开展核验。

（四）兑付补助资金。

区农业农村局、财政局按照职责分工和时限要求，向验收通过的建设主体发放补助资金，并公示补助资金的发放情况，包括建设主体名称、建设内容、建库容积及享受的补贴额等，公示期不少于5个工作日。对享受补助的冷藏保鲜设施，各建设主体需按要求设立专门的标识和编号。

七、保障措施

（一）强化组织领导。

组建XX区推进农产品产地冷藏保鲜设施建设工作专班，切实做好政策宣传、项目申报受理、资格审核、设施核验、补助发放和公示等工作，鼓励开展“一站式”服务，保证工作方向不偏、资金规范使用、建设取得实效。

（二）加大政策支持。

根据《XX省自然资源厅XX省农业农村厅关于规范设施农业用地管理支持设施农业健康发展的通知》（X自然资规发〔2020〕X号）等文件，落实好农业设施用地政策。将与生产直接关联的分拣包装、保鲜存储等设施用地纳入农用地管理，切实保障农产品仓储保鲜冷链设施用地需求。鼓励通过入股、租用等方式将村集体闲置房屋、废弃厂房或经营性建设用地等用于设施建设。加强与电力部门沟通，对在农村建设的保鲜仓储设施，落实农业生产用电价格优惠政策。

（三）高效使用资金。

区财政局将加强补贴资金监管，加强与中央财政推进乡村振兴补助资金管理支持项目的衔接，区分重点、统筹安排，避免交叉重复。

（四）严格风险防控。

压实建设主体责任，严格核验程序，确保设施质量。坚决查处倒卖补助指标、套取补助资金、搭车收费等严重违规行为。加强信息公示，综合运用线上线下宣传媒介，以及村务公开、益农信息社等多种渠道，公开补贴受益对象、补贴资金、咨询投诉举报电话等各类信息，接受社会监督，确保设施建设公开透明，阳光操作。

冷藏保鲜 篇3

近年来,在稳定粮食生产的前提下,围绕农业增效、农民增收和农产品竞争力增强的目标,大力发展“两优一高”农业,推进了我国特色蔬菜园区及中草药、畜禽、优质林果、水产养殖等基地的建设。无公害蔬菜、中药材、食用菌等新兴优势产业迅速崛起,农业产业化呈现出全面、协调、可持续发展的良好态势。由于农产品采收后得不到及时加工处理,造成产品损失严重,严重影响了农产品的产量和质量。

开发节能高效环保农产品加工设备,提高农产品精深加工的比率和水平,是当前农产品加工的主要研究方向。热泵干燥是一项较新的干燥技术,近年来在各个领域逐步得到应用。利用热泵对谷物进行的干燥实验表明: 从谷物中除去1 kg水, 平均能耗为2063kJ,较常规气流干燥法节能约30%。热泵干燥具有热效率高、节能、干燥温度低、卫生安全、环境友好等特点, 特别适合于谷物、种子及食品原料等热敏性物料的干燥[1]。

农产品加工有保鲜和干制等多种方法,保鲜需要制冷技术创造低温环境,同时产生大量低温废热,而干燥处理,需要大量的热能,将两者有机地结合可以起到一举两得的效果。热泵低温干燥与冷藏保鲜联合装置采用热泵技术可以同时提供低温环境和干燥环境。

1 装置的原理

热泵干燥的原理如图1所示。装置由干燥箱、冷藏库和热泵3大系统组成。

装置中的热泵系统可以组成两套循环:一是吸收来自冷藏库的热量,加上压缩机消耗的电能后送到干燥箱去加热低温空气,低温空气获取热量被加热到要求的温度后进入干燥室内作为干燥介质使用。自干燥过程排放的湿空气经热泵的蒸发器降温去湿,湿空气中的大部分水蒸气在蒸发器中被冷凝下来直接排掉, 从而达到除湿干燥的目的,然后经过热泵的冷凝器加热到要求的温度后进入干燥室内作为干燥介质循环使用。循环中根据空气质量可以补充部分新鲜空气[2] 。

2 装置的开发

2.1 设计原则

热泵低温干燥与冷藏保鲜联合装置的设计应遵循下面的原则:

1)根据现代设计理念, 采用模块化结构, 各模块相互独立,按需要进行组装;

2)制冷介质( 氟利昂) 回路可以进行制冷、制热和除湿循环,满足各种工作条件要求,主要参数(空气的温度、速度和湿度)可在一定的范围内进行调节;

3)干燥介质(空气) 回路可以进行开路式、半开路式和闭路式循环,应能实现各种循环的相互切换;

4)风道内的换热器(蒸发器、冷凝器),通过阀门组组合,实现各种循环的相互切换;

5)装置中压缩机的转速、空气循环风机的转速采用变频器进行调节。

2.2 系统的组织

根据上述的设计原则, 设计了一套热泵低温干燥与冷藏保鲜机组, 其主要由热泵(制冷)系统、干燥介质(空气) 回路和控制系统组成。

2.2.1 热泵(制冷)系统

热泵(制冷)系统由压缩机冷凝器,油分离器,贮液器,辅助冷凝器,低压桶,转换阀门,蒸发器,冷凝器等组成[3]。热泵系统示意图,如图2所示。

1.压缩机冷凝器 2.贮液器 3.辅助冷凝器 4.低压桶 5.转换阀门 6.蒸发器、冷凝器

2.2.2 干燥介质(空气) 回路

干燥过程不仅涉及到热泵除湿单元的效率, 干燥介质(空气)在干燥室内的传热传质效率的提高同样能够提高整个干燥系统的效能。在干燥系统中采用强制对流干燥器, 因而传热传质效率高。

干燥管路中空气回风口处的调节阀门可以调节干燥室内空气的回流量,实现开路式、半开路式和闭路式循环。出风口处的调节阀门可以调节干燥室内空气的流速。干燥室内的风速可在0.5～3m/s 范围内任意调节,能满足不同的干燥工艺要求。干燥介质(空气)系统示意图,如图3所示。

制冷管路中的调节阀门可以调节供给蒸发器冷凝器的制冷剂状态及流量,实现升温除湿、降温除湿、调温除湿、制冷和制热循环。

3 装置的热力计算

3.1 热泵干燥空气循环系统的分析

干燥介质的循环过程, 各截面的状态如图3 所示。A段为干燥室的进风状态;B段为经过热泵蒸发器除湿降温后的空气状态;C段为混合空气状态;D段是空气在热泵冷凝器的加热过程, 在该过程中空气的含湿量保持不变, 故为等含湿量的加热过程;E段为干燥室的出风状态。E段—A段过程是空气在干燥室内吸收被干燥物料的湿分,则该过程可视为等焓加湿过程[4]。

为了保证热泵干燥系统能正常、稳定运行, 防止热泵运行过程中蒸发器产生结霜而降低蒸发器的传热效果, 通常取C段的空气设计温度为15℃,空气经蒸发器冷却处理后到机械露点状态ϕc,选取ϕc=90%,则dc=10g/kg ,hc=40.75 kJ/kg。

选取平均循环空气量V=10 000m3/h,平均除水量100kg/h。A段的空气设计温度为35℃,则ϕa=60%,da =22g/kg,ha =91.96 kJ/kg。

3.2 热泵制冷循环的热力计算

3.2.1 制冷量

制冷量为Q0=m(ha-hc)= 118kW;选取裕度17%,则制冷量Q0= 138kW。

3.2.2 热泵制冷循环的热力计算

1) 冷凝机组。

压缩机采用Copeland公司的10HP涡旋式压缩机,采用冷凝温度40℃,蒸发温度8℃设计,制冷量为34.6kW。本机的热泵单元采用4台压缩机对循环空气进行冷却、除湿及加热。

2)两器设计。

蒸发器采用平片,冷凝器采用双面冲缝片,片距6mm,迎面风速为1.5m/s,迎风面面积为1.85m2,经计算选取蒸发器传热面积为70m2。冷凝器传热面积为150m2。

3.2.3 干燥室

烘干房采用两个,交替使用。烘干房为双面彩钢聚氨酯保温板结构,前面为0.9m×1.9m的门,后面为蒸发器、冷凝器和风机房。烘干房长7m、宽3.4m、高2.2m,中间为通道,两侧各放8档铁架,每档可放4个竹箅子果盘,每个铁架8层,一个烘干房可放512个,每个竹箅子果盘可盛果品4kg,1次可烘干鲜果2 048kg,按制干率50%～60%计算,1次性可以制干果1 020～1 220kg。

4 结束语

该装置运用热泵的工作原理将冷藏保鲜与热泵干燥有机结合,设计成模块组合结构。在国内,这项技术是该装置的创新点,使用1年多来,运行效果良好。该装置具有能耗低、适用范围广、生产稳定等特点,适于农副产品冷藏加工厂采纳。

利用该装置对苹果进行了干燥试验。试验表明, 将苹果片的含水率从90%左右干燥到20%以下, 只需要10h, 比一般烘干方法时间要短, 适合于果蔬类物料的干燥。

为保证实现快速干燥,物料必须要求循环空气有一定的流量, 主循环风机的动力消耗较大。因此, 对于该装置如何选取的辅助设备动力值得关注。

参考文献

[1]陈坤杰,李娟玲,张瑞合.热泵干燥技术的应用现状与展望[J].农业机械学报,2000,3(3):109-111.

[2]潘永康.现代干燥技术[M].北京:化学工业出版社,1998.

[3]华泽钊,李云飞,刘宝林.食品冷冻冷藏原理与设备[M].北京:机械工业出版社,1990.

[4]电子工业部第十设计研究院.空气调节设计手册(第二版)[K].北京:中国建筑工业出版社,2000:443-460.