农业机械的拆装要点

农业机械的拆装要点（共10篇）

农业机械的拆装要点 篇1

喷油器是柴油机三大精密偶件之一, 它不同于其它零部件, 它的加工、装配精度要求很严, 除非万不得已, 不能随意拆卸。拆卸、安装一次, 其使用寿命可缩短几十甚至几百小时。如果拆卸、安装不当, 还可能造成喷油器精密偶件磕碰、脏污、划伤甚至变形, 导致其技术状态变差, 使用寿命降低。如果遇到非要拆开喷油器才能解决的故障, 要注意它的拆卸方法。

一、从柴油机上拆下喷油器的方法

1.从柴油机上拆下喷油器, 对于密封垫圈为锥垫的喷油器, 在拧松喷油嘴紧帽之前, 应首先将锥垫拆下, 以免喷油嘴针阀体在锥垫夹持下, 随喷油嘴紧帽一起转动, 导致喷油嘴针阀体定位销折断, 甚至使喷油器壳体与喷油嘴针阀体定位销孔开裂。对于壳体上有定位销的喷油器, 在拧松喷油嘴紧帽之前, 应首先拧退喷油压力调整螺钉, 以免喷油嘴偶件在喷油嘴弹簧压力作用下外移, 对定位销产生较大的扭矩, 使定位销折断, 甚至使销孔开裂。

2.拆下喷油器后, 要记住它所在气缸的序号, 不要弄混, 拿起喷油嘴总成要特别小心, 针阀和喷嘴体部位是超精密制件。

3.从发动机上拆下喷油器总成后, 应先清洁外部, 然后逐一在喷油器手泵试验台上进行检验, 检查喷射初始压力、喷雾质量和漏油情况。如质量良好就不必解体。

二、喷油器的拆卸要点

喷油器的拆装必须按一定顺序, 并使用专用工具, 不许敲打和随意拆装。拿起喷射器总成要特别小心, 针阀和喷嘴体部位是超精密制件, 喷油部分解方法如下:先分解喷油器的上部, 旋松调压螺钉紧固螺帽, 取出调压螺钉、调压弹簧和顶杆, 将喷油器倒夹在台钳上, 旋下针阀体紧固螺帽, 取下针阀体和针阀。如果针阀体难以从紧帽中取出, 可先抽出针阀, 再在针阀体头部垫以木块, 敲出针阀体。当针阀不易从针阀体中抽出时, 可在汽油中浸泡后再抽出。如果仍抽不出, 可用手钳垫以布片, 将针阀尾部夹住, 经转动后拨出;如果针阀与针阀体卡死, 应更换新偶件。

在喷油器分解过程中应注意保护其针阀的精加工表面, 在分解后, 喷油器垫片应与原喷油器体放置在一起保存好, 喷油器与座孔间的锥形垫圈也应与原喷油器体放置在一起。装配时注意针阀体和定位销钉对准。喷油器零件经清洗吹干检验合格后, 必须在高度清洁的场所进行装配。

三、喷油器零件的清洗

清洗喷油器偶件时要牢记:不要与其他零件混在一起;不要使用不清沽的清洗液;更不能不清洗就组装使用;注意清洗针阀体台肩下端面与紧帽支承台阶面。

用钢丝刷清理零件表面的积碳和脏物。针阀体偶件应单独清洗, 零件表面积垢的褐色物质也可用乙醇或丙酮等有机溶剂浸泡后再仔细擦除。最后将喷油器偶件放在柴油中来回拉动针阀清洗, 堵塞的喷孔用直径0.3 mm的通针清理, 清理时注意避免损伤喷孔, 清洗过的零件, 用压缩空气吹去孔道中遗留的杂质, 最后用汽油浸洗吹干备用。

四、喷油器的装配要点

喷油器组装前, 应彻底清洗所有零件 (新针阀偶件须彻底清除防锈油) 。精密零件只能在洁净柴油中刷洗, 决不可用棉丝擦拭。装配时, 要先安装喷油器体上部的零件, 即顶杆、弹簧及调压螺钉等 (调压螺钉先不拧紧) , 再安装喷油器体下部的零件, 即针阀偶件及喷油器紧帽。装配时应先将压力调整螺丝放松, 待装上喷油嘴, 拧紧接合螺帽后, 才可调整喷油压力螺丝。校正喷射压力时, 应在喷油嘴校验器上进行。不应用手掌测试喷射压力, 以免油束击伤人体。

喷油器向柴油机上安装前, 要检查喷油器安装座孔的支承台肩不得有裂纹和刻痕;座孔内的积碳、锈迹和污垢必须彻底清理干净, 否则会造成喷油器压不紧, 高温高压气体将从缝隙中窜出而烧蚀喷油器, 降低其使用寿命。

将喷油器装复在发动机缸盖上, 应检查喷油器伸出缸盖底面的高度。安装高度不符合规定时, 可拆下锥形垫圈, 在喷油器紧固螺套与锥形垫圈体之间加垫片调整, 或更换锥形垫圈。锥形垫圈与气缸盖安装孔接触不严密时, 可拆下锥形垫圈, 加热后冷却减小其硬度后再安装。安装前用专用铰刀清除座孔内的积碳, 喷油器体上的定位销 (或定位块) 安装时要嵌入座孔的定位槽内, 紧固压板螺母拧紧力矩为22～28 N·m。压板的圆弧状凸起面应朝向喷油器凸肩, 以保证压紧力与喷油器轴线在同一平面内, 有利于密封。

农业机械的拆装要点 篇2

指导老师：

实习地点：老实验楼三楼301机床拆装实验室

实习目的：使我们机设专业的学生了解 齿轮泵 减速器 汽油发动机 钻铣床的内部结构，提高动手能力，培养我们独立思考、独立作图、独立分析问题的能力。通过拆装一个不是很复杂的机械使我们树立一种机械构造是一种很严谨、很巧妙的设备，增强我们对机械的感性认识。

操作要求：1，按主次进行拆装，先外部后里部，先主后次

2，合理分工，拆下的零件按顺序放置

3，安装时不能遗忘零件，零件不能装反等

实习收获：1，详细了解了汽油发动机和钻铣床的工作结构和原理

2，弄清了汽油发动机和钻铣床里的传动结构和原理

3，与指导老师讨论了一个自己发现的问题并最终证实了自己的猜想

4，独立进行了钻铣床主轴和工作台工作原理图的绘制提高了独立绘图的能力

这一周是我们拆装辅机的实习课，从一开始，我就很认真的去对待，因为我知道，这样的机会来之不易，平时都是对着抱着课本，念着理论，说到实践，真是少之又少！所以，我很珍惜，自始至终，我都坚持去做到，认真听老师讲解，凡事都参与动手，理论与实践相互结合，发现问题，解决问题，虚心向我们的老师请教！

我们的指导老师是几位有着丰富实践经验的老师，在他们耐心和热情的指导之下，我了解了齿轮泵 减速器 汽油发动机 钻铣床等等这些从前只在理论书上看到的设备。在每个设备的动手之前，老师都是首先为我们详细的阐述机器的工作原理、工作流程和功能意义。

在拆装机器的过程中，我都积极的动手，没有实践，就没有发言权。一个机器，是有很多零件组成的，很多时候，拆装并不是一个人动手去完成，而需要群体分工合作才能完成，这又要需要每一个人在做的过程中很好的去配合，正所谓整体离不开部分，部分整体相结合！在拆装所有机器中，我印象最深刻的是汽油发动机，它实在花了我们太多的时间很精力，我从中学到的东西最多，虽然我们装完它之后不能运转，但我们并不屈服于困难，最后解决掉了问题，终于成功了，当时心理真是难以形容的高兴！原来，工作可以带给人以快乐，特别是不怕困难挫折去解决一些高难度的工作，那样才会更有成就感！

拆装实习前我们都事先料想会有一大部分同学因为怕脏怕冷而“袖手旁观”，谁知，当我们

一件一件拆下外部零件逐渐露出内部零件时，我们都被其内部巧妙而精致的机构吸引，于是精巧机构对我们吸引的热度的抵抗了天气的寒冷，我们都变得活跃起来了，生怕插不上手。就这样，一个完整的机床被我们几个人庖丁解牛似的“五马分尸”了，刚开始，面对拆下的一堆零件，我们傻眼了，这东西拆下来容易，想还原可就难多了。此时我深刻体会到了“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”的内涵——再详细的纸上谈兵也不能保证实践时的得心应手。

于是，我们从机械的工作原理入手，从传动结构开始分析，慢慢理清了各零件的位置，找到了安装的方法后，安装起来就很顺手了。由此可以看出，零件的功能和其机构都是相统一的：有什么样的结构，就会有什么样的功能；反过来，零件的功能给定，其机构也大致定下来了。顺着这样的思路，我们又得出：机器的功能和其内部零件的功能也是相统一的，也就是说某个零件有什么样的机构，它就能完成某项功能，从而它就只能安装在机器中能完成此项功能的位置，举例说明，比如，齿轮能改变运动方向，那么齿轮就能安装在机器中需要改变运动方向的地方，以此类推。

后来，在我们即将顺利完成安装时，我发现有一个螺丝“独自”露在外边，不知道把它安装在哪，并且我们再三检查没有发现装配错误，在我们指导老师的帮助下，给我们进行了讲解，帮我们进行了安装，在此过程中，我们学会了独立思考问题，我想，这就是一种进步，一种不能在课堂上学到的进步。

机床拆装实习感想

一周的拆装实习很快过去了，留给我的印象不仅是严冬下冰凉的金属零件，更多的是机床精巧的内部结构——齿轮相互咬合、轴与套严谨配合、运动的完美传递、零件表面工艺的精细„„每一项都使我惊奇。我想，一个小小的机床内部结构就是如此复杂和精巧，那么大型车床、数控车床的结构岂不是叹为观止，所以，机械制造的深度与广度使我们现在远不能企及的。通过这次拆装实习，让我深刻的体会到做任何事情都必须认真对待，都必须付出汗水和努力。当然这次实习也达到了我预先的目的，让我对发动机及变速器等汽车大型组件有了一个很深的认识，以前只有在课本上的感观性的认识，这次则是实践中的深入性的认识。通过这次实习使我们学到很多书本上学不到，通过这次的实习，我收益良多，无论是技能方面还是思想方面。在此，我感谢我们的老师辛勤的教导，也感谢自己的不懈去努力，我今后会好好的去发扬

机械拆装测绘实验平台的设计 篇3

[关键词]机械产品；拆装；测绘；训练台

[中图分类号] T4122 [文献标识码] A [文章编号] 2095-3437（2016）06-0102-02

拆装测绘课程是工科高等学校机械类、机电类等专业必修的一门技术基础实践课程。它是学生深入了解机械整体结构组成、学习机械零部件相关知识和熟练使用机械常用工具的一个综合训练，对于从未深入接触过真实机械产品的在校学生来说，这是其理论与实际结合、提高工程素质、掌握工程技能和提高动手能力的平台。

传统机械拆装测绘课程的主要内容是在一段时间里，要求学生使用拆装测绘工具对典型的机械设备进行工作原理分析、拆卸、安装，并对主要零件进行测量，画出零件图和装配图并标注尺寸，填写明细表和技术要求。以往的拆装测绘过程没有专用的操作平台，工具配置没有全面考虑、缺乏专门夹持装置、设备野蛮拆卸严重、台面破坏剧烈、零部件和工具遗失时有发生，这些影响了课程的效果和质量。

一、机械设备拆装、零件测绘在工程中的应用

正确而快速的设备拆装，零部件测绘以及更换对提高现场生产的工作效率意义重大。生产现场经常出现这样的场景，某一进口大型设备的关键零件出现故障，急需更换，即使厂里有现成的备件，但由于技术人员对设备结构不够了解，零部件拆卸无从下手，不得不聘请国外技术人员或寻找退休的老师傅亲自操刀，这样才能完成这项任务。这种情况一旦发生，在耽误了生产的同时也增加了设备维修的成本。另外，如果拆卸不当，往往会造成零部件的损坏，设备精度降低，有时甚至无法修复。实际上，有不少机械故障就是由于零件的装配不当而造成的。

在零部件的修配过程中，设备拆装是保证零部件修配质量、降低制造成本、提高制造环保效益的重要环节。再制造拆装工艺技术是指对废旧产品的拆卸和再制造产品装配工艺过程中所用到的全部工艺技术与方法的统称。科学的再制造拆装工艺技术能够有效地保证再制造产品的质量，减少再制造生产的时间和费用，提高再制造的环保效益。再制造拆装包括拆解与装配。再制造拆解工艺技术的基本要求是指将废旧产品及其部件有规律地按顺序分解成零部件，并保证其性能不受到进一步损坏的过程；再制造装配就是按再制造产品规定的技术要求和精度，将再制造拆解和加工后性能合格的零件、可直接利用的零件以及其他报废后更换的新零件安装成组件、部件或再制造产品，并达到再制造产品所规定的精度和使用性能的整个工艺过程。

拆装工具除了常用的扳手、螺钉旋具等普通机械拆装工具外，针对不同的再制造产品还需设计或购置部分专用设备。目前再制造拆装作业，在国内外主要还是借助工具及设备进行的手工拆装，是再制造过程中劳动密集型工序，存在拆装效率低、费用高、周期长、零部件质量水平对工人技术要求高等问题，影响了再制造的自动化生产程度。在再制造拆装作业过程中，应根据不同的废旧产品，利用机器人等现代自动化技术，开发高效的再制造自动化拆装设备，并在此基础上继而建立比较完善的废旧产品自动化再制造拆装系统。

二、典型机械产品拆装测绘综合训练台设计要求

典型机械产品拆装测绘综合训练台为机械类专业学生深入学习机械产品功能、了解典型机械产品结构提供了一个良好的平台。学生通过对典型机械装置的结构分析、零部件拆装与典型零件测绘等操作，能加深对所学知识的理解，完成理论-实践-理论认知的飞跃，并将拆装工艺规划、零件图绘制和现场操作规范等专业技术知识加以融会贯通，提升机械装置拆卸、装配、机械零部件测绘的能力。

（一）台面设计

拆装测绘综合训练台要求具有较强的承重、耐冲击能力，要求试验平台桌面的平均荷重为1000kg，冲击载荷为500kg，并且桌面必须耐磨损。试验台尺寸范围为长1000～2000mm，宽500～1500mm，根据实际工作环境及作业区域，初步设计选定试验台的长为1600mm，宽为800mm，高750mm。桌板材料可选用高密度纤维板，其具有材质均匀、纵横强度差小、不易开裂等优点，用途广泛。制造1立方米纤维板约需2.5～3立方米的木材，可代替3立方米锯材或5立方米原木，发展纤维板生产是木材资源综合利用的有效途径。桌面的耐冲击板使用高压成型纤维板，其静屈服强度为不小于，表面粘贴绿色软性压纹特殊合成胶皮，四边以PVC长型胶条封边，加倍保护桌边不易受损，桌面厚度大于50mm。此外为方便学生拆装时零部件的固定，在训练台桌角需装有小型虎钳一台，见图1所示。

（二）支撑的设计

在对支撑腿材料的选择上，主选钢类材料作为支撑腿。常用钢材的种类有型钢、钢板、钢管和钢丝等。选用型钢可减少加工量，经济方便，因此选用Q235槽钢作为支撑腿。考虑到调节桌腿高度的问题，在设计时在桌腿的底部设计了调整脚座。此调整座可调节每个支腿的长短，防止由于地面不平造成平台的晃动。调整脚座的设计如图2所示。

在支撑腿初步设计完成后，为了加强支撑腿的强度，在左右两侧的两个支撑腿之间设计一个加强梁，以达到对平台整体的支撑。见图3所示。

（三）工具挂板的设计

拆装测绘综合训练台备有专门工具放置区域，工具可挂置在有专门挂钩的背板上，这样工具取用方便灵活，便于管理。配用的常用拆装工具组件包括：常用规格螺丝刀、扳手、钢丝钳、尖嘴钳等，还需配有拆装轴承的拉马、拆装弹簧卡圈的内外卡尖钳等。配用的常用零件测绘工具包括：游标卡尺、直尺、千分尺等。见图4所示。

（四）典型拆装设备的选择

训练平台选择具有典型结构的机械设备1-6种，主要涵盖了学生机械基础课程所涉及的常用机械结构，如各种齿轮减速器、行星摆线减速器、叶片泵、注塞泵、齿轮泵等。这些设备选择小型结构，1-2个学生就能进行独立拆装，安全性高。值得注意的是，如果选择实际生产所用的设备，则具有精度高、配件全，对学生详细了解机械产品效果较好的优点，但拆装不易。而选用各种教具厂生产的机械设备模型，则具有拆装容易，但结构精度差，配件少等特点。建议最好两种类型设备都配备，方便不同训练目标的学生选用。

此外实验平台还配有典型机械设备拆装与测绘流程指导，包括设备工作原理、主要零部件结构、正确拆装测绘步骤等，便于学生学习与掌握。

三、结论

机械产品拆装类必修课程是实践性较强的训练环节，对于从未深入接触真实机械产品的在校学生来说，这是其提高工程素质、掌握工程技能和提高动手能力的平台。因此，设计完善典型机械产品拆装测绘综合训练台的功能，对提高实践教学的质量有重要的实际意义。

[ 参 考 文 献 ]

[1] 周立亚，龚福忠，兰宇卫，等.构建研究型实验教学法 培养学生创新能力[J].实验室研究与探索，2011（5）：127-129.

[2] 刘志敏，赖舜男.对大学生创新能力的理解与教学实践[J].高等理科教育，2011（3）：92-95.

[3] 魏忠才，罗洪波，李四欣，等.CLDT-C材料力学多功能实验台的研制与应用[J].实验室研究与探索，2008（4）：42-43.

[4] 郑秀瑗.应力应变电测技术[M]北京：机械工业出版社，1985：52-56.

[5] 姚缨英.模块化开放式电路综合实验（3）——有源器件应用系统[J].实验技术与管理，2011（6）：12-14.

沥青搅拌设备拆装和转场运输要点 篇4

1. 拆装和运输原则

该设备拆装工作实行分工负责制,制定并执行相关方案,以确保拆卸、吊装、运输和安装全过程安全无事故。同时执行先小后大、先易后难、先地面后高空、先外围后主机,以及谁拆卸、谁安装的原则。此外,还应适当控制设备解体程度,在保持设备装配精度和使用性能的前提下,满足吊装运输要求。

2. 拆卸要点

(1)准备工作

由于该设备比较复杂和庞大,拆装前应根据其所处位置和现场实际情况,制定切实可行的拆装方案,并对参与拆装人员进行全面、具体的安全技术交底。

拆卸前应做好设备及其附件的外观检查和登记备案工作,并测绘出设备之间的相互位置图,以便安装时参考。还应会同厂家切断、拆除该设备的电源、水源、气源,并将润滑油、冷却液和清洗液放净。

拆卸前应采用统一的数字标识定位办法对设备进行标识,对电气设备还应增加部分标记符号。各种拆卸符号、标志必须清晰、牢固,定位标记和定位尺寸测量点,应在相关位置做永久性标记。

(2)拆卸过程

所有电线、电缆不准剪断,拆卸线缆前要进行三对照(内部线号、端子板号、外部线号),经确认无误后,方可拆卸,否则要调整线号标识。拆下来的线头均应有牢固的标识,没有标识的应补齐后再拆卸。

为保证设备的绝对安全,拆卸中应选用合适的机具,不得进行破坏性拆卸。拆下的螺栓、螺母和定位销等要涂油后立即拧回或插回原位,以免混乱和丢失。

对拆卸下来的部件,应及时做好清理、防锈工作,按指定地点存放。设备拆装后,要及时清理现场和废弃物。

3. 吊运要点

(1)准备工作

建立机械设备转场运输小组,进行转场运输组织分工,提出吊装、运输作业安全技术要求,并制定吊装方案。考察转场运输路线,掌握转场运输公路区间里程以及路段的超高、超宽限制等情况。

吊车司机和起重工必须持有特种作业证书,且有三年以上工作经验。吊车吨位应符合吊装方案要求,牌、证齐全,并经过当地技术监督部门检验合格。吊索、吊具符合要求且质量检验合格。运输设备的车况应良好,牌、证应齐全且审验合格。

(2)起重吊装

起重吊装过程应严格遵守安全操作规程。现场吊装作业必须由起重工专人指挥,杜绝多人指挥。同时配备专职安全检查员,及时消除不安全因素。

应避免交叉吊装作业。吊装时为避免损坏设备、设施,应选择合适的吊点慢吊轻放,钢丝绳与设备接触处要采取保护措施。司索工高空操作时必须配备安全帽、安全带,二者使用必须符合安全规程要求。

已经装到拖车上的设备应使用枕木、三角木、钢丝绳和手动倒链进行紧固,以避免在运输过程中脱落。

(3)转场运输

转场运输途中,应由1名电工、2名挑线工和1名安全员组成的安全保障小组负责途中运输安全。安全保障小组应配备必要的工具及器材,在运输车队前面开路。出发前对车队进行编号,在行车途中应按编号顺序行驶。运输不可解体且体积超过规定数值的设备时,须在超出部位设置明显标志,白天悬挂红旗,夜间悬挂红灯。

在全程路段行驶过程中,拖车驾驶员应听从安全保障小组的指挥,遵守道路交通法规,谨慎驾驶,确保行车安全。安全保障小组应适时检查设备是否捆绑牢固,车况是否良好,发现不安全隐患应立即排除或与指挥人员取得联系,不得带着故障或安全隐患行驶。

车队行驶中切勿跟车太近。普通公路上,车辆之间应保持100 m左右的安全距离;高速公路上,车辆之间应保持200m左右的安全距离。在车队超越慢车时,已通过的车辆司机要负责为后车报告前方路况,并引导后车超越。在未明确前方路况时,不得强行超车。

车队可根据行驶情况在途中选择适当地点临时休息。遇堵车、问路等临时停车时,各车驾驶员及乘员不得离车。车辆临时停车需开双闪灯示警,其他车辆有责任提醒开路车选择适宜的行驶速度。

4. 安装要点

(1)基础设置

按照该设备的平面基础图准备好场地,以确保所有车辆进、出顺利。搅拌设备楼体支腿的地脚螺栓,应可在地基孔内适当移动,以便调整支腿位置。选用合适的起吊设备使支腿就位,并把连接杆安装到支腿顶部。向地基孔内灌注砂浆,待水泥硬化后,把垫圈和螺母安放到地脚螺栓上,再将支腿紧固就位。

(2)设备安装

安装底层平台操作起重机将楼体底层平台吊起,使其落在支腿上,将支腿上的定位销插入平台底板的相应孔内,并带好螺栓。

安装热料提升机将热料提升机起吊到垂直位置,再将其底部安放在基础上,并装好支撑杆和螺栓,以防止其摆动和转动。然后将其卸料槽对准振动筛粉尘密封罩上的连接口。

安装干燥滚筒将干燥滚筒吊装就位,安装支腿和支撑杆。张开热料提升机上的粉尘密封罩,将干燥滚筒的卸料槽与热料提升机的进料槽相连接。通过调整干燥滚筒进料端可伸缩的支腿高度,将干燥滚筒倾斜角度调整到位。将燃烧器吊装到安装法兰处并旋紧安装螺栓,并将其调整到准确位置。

安装倾斜胶带输送机及振动筛将倾斜胶带输送机吊装就位,使它与干燥滚筒的进料槽相衔接。安装振动筛时,应对正其位置,以防止材料跑偏,并确保振动筛在长度方向按需要的角度倾斜。

安装沥青系统各部件将有独立底架的沥青泵吊装就位,使其安装与沥青保温罐和搅拌设备本体相连,并在沥青泵进油管路最低点安装1个排放阀。沥青输送管路应倾斜布置,其倾斜角度应不小于5°,以便沥青能顺利流动。安装沥青管路时,其高度应确保其下面车辆顺利通行。

沥青三通阀位于沥青称量斗的上方,安装前应先卸掉阀上的旋塞,把1个杆状润滑密封件插入阀体,放回并旋紧该旋塞。

电气设备的布线和安装,必须由合格的电工来担任。

5. 存放要点

该设备若需长期停机存放,在存放前应规划并平整场地,使进、出道路保持畅通。

设备存放前,应根据需要做好如下工作:做好设备除锈、捆扎、覆盖等工作,以及所有施工机具、检测仪器、清洗设备和劳保用品的检验、验收、储存、保护工作;清空搅拌设备里所有的材料;切断电源以防止设备误启动;用防护带捆扎v型胶带,并用润滑脂涂抹传动链条及可调节螺栓;按照气路系统说明书的要求,维护气路系统;盖住干燥滚筒排气烟囱的出口,以防止雨水流入。

机械拆装实训指导书 篇5

一、实训课题

机械拆装

二、实训时间安排

时间内容

第一天入门知识安全教育

第二天机床构造简介和各主要零件拆卸顺序第三天机床主要零部件的拆卸

第四天机床主要零部件的测绘

第五天机床主要零部件的装配

三、实训目标

机械拆装实训是机械大专业学生的实践性必修课程。

通过拆装达到以下目的：

①、巩固和加强机械制图课程的理论知识，为机械设计、机械制造等后续专业课程的学习奠定必要的基础。

②、使学生掌握机械总成、各零部件及其相互间的连接关系、拆装方法和步骤及注意事项，培养和提高分析问题和解决问题的能力。

③、使学生懂得并能正确地使用常用的机、工、量具和专门工具；

④、熟悉和掌握安全操作常识，零部件拆装后的正确放置、分类及清洗方法，培养文明生产的良好习惯。

⑤、锻炼和培养学生的动手能力。

四、学生技能训练知识准备

1．机械基础，机械设备的理论知识

2．工量具的正确使用

五、实训场地、设施要求

1．废旧的车床、磨床、摇臂钻床、牛头刨床、补鞋机等

2．足够的场地进行拆卸操作。

六、实训所需材料清单

拆装工具：一字或十字螺丝刀、活动扳手、呆扳手、起销器、液压或螺旋拉钩、手锤、铜棒等。

测量工具：钢板尺，游标卡尺，内外卡钳，公法线卡尺，齿厚游标尺，铅笔，圆规，三角板，绘图纸等。

七、实训方式

分小组进行，每组成员共同协作，对指定设备进行拆装、维护，并分工完成有关任务和实训报告。

八、拆卸与装配的基本规则

1、拆卸

1.1 拆卸机器前，首先要了解机器的总体布局、结构组成以及传动系统等；

1.2 备齐所需工具，以操作时使用；

1.3 拆卸时应首先切断电源，确保安全；

1.4 拆卸时应将各组所有零件分组存放，分组清洗，以防零件混淆、失落，并按要求加注润滑油脂；

1.5 拆卸电气控制箱前，应先画好电气接线原理图，做好接线位置记号；

1.6 拆卸时一般按从外到内、由上而下、先拆组后拆零等原则进行。

2、装配

2.1 总体要求：

装配是产品生产过程中的最后一道工序，装配质量的好坏直接对产品整体质量起决定性作用。装配过程不是零件单纯的组合就位，而是要确保零件配合精度，选择正确的安装、调整、调试方法，使产品性能达标。装配过程中必须仔细踏实，严格求精,规范操作。严禁盲目粗糙，乱敲硬套、违反规则的野蛮装配。

2.2 装配前的准备：

2.2.1看懂产品装配图，从而熟悉产品的结构、零件的作用和相互连接关系。在此基础上，选择装配方法和装配顺序，掌握产品性能和调试要求。

2.2.2备齐所需工具，将欲装的零件、紧固件和标准件盘点清楚，妥善保管。

2.2.3清洗零件（包括倒棱、倒角、剔除毛刺，清除粘剂、型砂和锈斑）,去除油污。对电气皮件孔应修铰。螺纹要回攻或回刻。某些零件尚需校检平衡和检漏测试。

2.4 滚动、滑动轴承的装配

2.4.1滚动轴承上标有规格型号的端面应装在可见部位。

2.4.2要用专用工具进行装配，不可用手锤直接敲打轴承内外圈。若配合过盈量较大，应采用热涨法进行装配。

2.4.3滚动轴承在装配前要经清洗，装配后转动应灵活，无歪斜卡咬及阻滞现象。装配后需加注规定牌号润滑脂。

2.4.4滑动轴承应按其不同结构形式，采用相应的装配顺序和方法。

2.4.5滑动轴承压入时定位要准确，手锤不能直接击打轴承端面。

2.5 螺纹、销钉及过盈连接的装配

2.5.1螺栓或螺钉的轴线应与相关件的装配平面相垂直。

2.5.2装配在同一部件上的同组螺钉、螺栓及螺母应保持长短一致，松紧均匀，装配时旋紧力要适当一致，以防止螺纹滑牙或变形受损。

2.5.3用敲入法安装销钉时要使用铜锤，并掌握适当的敲击力，要防止销钉的变形。销钉头应与相关表面平齐或露出部分不超过销钉的倒棱值。

2.6 键连接的装配

2.6.1平键装配: 键的平面应与轴键槽底面贴平。键的二侧与轴和套件的二侧面配合应紧密无松动现象。

2.6.2滑键和导键装配: 键与非滑件的键槽配合必须紧密无松动,与滑动件的键槽配合必须符合设计规定的间隙和要求的正常滑动。

2.7 传动机构的装配

2.7.1同轴传动轴机构应保证两轴的同轴度和轴心线平行度的精度要求。

2.7.2平行传动轴机构应保证两轴中心距和轴心线平行度的精度要求。

2.8 装配的顺序

2.8.1一般应按从内到外、从下到上、先难后易、先精后粗,以不影响下道装配工序为原则的顺序进行装配。

2.8.2先组件装配,再部件装配,最后进行总装。

2.8.3装配时对重要的复杂部分要反复进行检查,以免错装、多装或漏装,造成不必要的返工。

九、轴系结构的拆装过程和步骤

1.分析轴系结构并绘制轴系结构装配草图

(1)打开轴系所在机器或模型的箱盖 , 仔细观察抽系的整体结构 , 观察轴上共有哪些零件 ,每一个轴上零件采用的是哪种定位方式。

(2)观察分析轴上每一个轴肩的作用 , 确定出哪些为定位轴肩 , 哪些为非定位轴肩 , 并分析非定位轴肩的作用。

(3)观察轴系结构所选用的滚动轴承类型以及每个轴承的轴向定位与固定方式 , 观察轴系 采用的轴承间隙调整方式、轴承的密封装置 , 润滑方式并判断是否合理。观察轴系的轴承组合 ,采用的是哪种轴向固定方式 , 并分析判断所采用的方式是否适合其工作场合。

(4)观察分析每一个轴上零件的结构及作用。

(5)观察轴、轴上零件以及与其它相邻零件的装配关系 , 徒手按比例绘出轴系结构的装配草图。

2.测量有关的尺寸

(1)把轴系结构拆开并记住拆卸顺序 , 用钢板尺与游标卡尺测量出阶梯轴上每个轴段的直径和长度。判断各轴段的直径是否符合国家标准 , 判断每个定位轴肩、非定位轴肩的高度是否合适。

(2)观察轴上的键槽 , 判断键槽的位置是否便于加工 , 测出键槽的尺并检测是否符合国家标准规定。

(3)观察轴上是否有砂轮越程槽、退刀槽等 , 判断越程槽的位置是否合适。测量出具体尺寸 , 并检测是否符合国家标准规定。

(4)用钢板尺测量出每个轴上零件的轴向长度 , 并与阶梯上对应的轴段长度相比较 , 判定每个轴段长度是否合理 , 是否能够保证每个零件定位与固定可靠。

(5)确定轴系结构所用的轴承型号 , 并测量出(或从手册中查出)有关的尺寸。测量出轴承盖与箱体有关的尺寸。

(6)测绘完成后 , 用棉纱将各个零件、部件擦净 , 然后按顺序安装、调试 , 使轴系结构复原后放回原处。

3.绘制轴系结构装配图

根据前面绘出的装配草图和测量出的有关尺寸 , 画出轴系结构的装配图 , 并把有关尺寸与配合标注到装配图中。

十、实训要求

1、遵守安全操作规程，避免不安全事故的发生。

2、独立完成各机构、总成、机件的拆装，掌握它们相互间的装配关系及调整方法。

3、熟悉各机构装置机件名称、作用和结构特点。了解所拆装机械的性能，零部件设计原理、加工方法。

4、拆装普通车床、牛头刨床、平面磨床、摇臂钻床、补鞋机，根据不同的机器写出主传动链，并画出其传动简图。

5、测量主轴、齿轮等关键零部件，并绘制出零件图。

6、学会判断、分析、处理动力机械的常见故障及正确使用各种专用机、工、量具。

7、文明生产、杜绝乱拆、乱放、不讲清洁的坏习惯。

十一、职业技能训练的反馈矫正措施

在学生做的过程中，教师进行巡回指导，发现问题及时指出并加于纠正。

十二、实训报告、体会的书写要求

1、条理清楚、文理通顺、语句符合技术规范、字迹工整、图表清楚。

农业机械拆装注意事项 篇6

1.拆解之前要熟悉发动机的结构特点, 知道各部件和零件的相互关系和作用, 并按照一定的拆卸顺序进行。拆卸的顺序一般是“由表及里”, 先从外表部分开始, 逐步拆卸, 即由整机拆成总成, 由总成拆成部件, 再由部件拆成零件。由于某些机型构造上的特点, 有些拖拉机附件或部件, 在拆卸时必须先后有序, 否则无法拆下。如有的型号拖拉机的喷油泵就必须在起动机后端离合器室盖拆卸后才能拆下, 所以在拆卸前, 对该种型号拖拉机的结构特点应有所了解, 以便拆卸工作的顺利进行。

2.拆卸的目的是为了检查零件磨损和损坏情况, 但拆卸的工作量较大。因此, 必须掌握合适的拆卸程度, 保证拆卸过程中不损坏和丢失零件, 为修后的装配工作顺利进行奠定基础。可不拆的尽量不拆, 该拆的必须拆。对于通过不拆卸检查已经可以判定零部件是符合技术要求的, 就不必再行拆卸。这样不仅减少拆装工作量, 而且能延长零件使用寿命。在拆装过程中, 难免有杂质混入配合面间, 零件表面受到擦刮磨损, 而且在重新装配后又将经历一次磨合过程。这就损失了原有的配合技术要求, 缩短了零件使用寿命。但是对于初步检查后发现或怀疑有故障的部件, 不拆不能肯定其技术状态的则必须拆卸, 以便进一步检查和修理。

3.使用合适的拆卸工具。拆卸时要避免猛打狠敲造成零件损伤或变形。要选择尺寸合适的固定扳手, 尽量避免使用活扳手或任意加长扳手的手柄。在拆卸衬套、齿轮、皮带轮和轴承时, 应使用合适的拆卸器或垫有合适衬垫的压力机。

4.作记号、系标签。这并不是一件技术工作, 但经常被人们忽视。修理实践证明, 在柴油机拆卸时做好各机件间相对位置的记号和在各拆卸零件上系上标签, 对修理与装配防止返工和避免损坏机件等方面都有极其重要的意义。一般来讲, 对于拆下来的机件或零件, 都应系上标签, 说明它所属的气缸号数或位置, 以便装配时装回原位, 保证装配精度和减少磨损。作记号时不要乱打, 可以用油漆、点冲或号码冲打在两机件的连接处, 注意记号不要打在机件的精加工表面。在拆卸过程中, 对有相应位置要求的机件应首先检查有无记号, 有记号的不要重复作, 记号多了反而易混。

5.分类存放零件。拆卸要为装配作好准备, 为了便于装配, 零件可按如下原则分类: (1) 按零件的大小和精密程度分别放置。 (2) 需用不同方法清洗的零件, 例如钢、铸铁、铝质零件、橡胶零件、皮质零件等, 应分别放置。 (3) 同一总成或部件的零件应集中在一起。 (4) 不应混乱或不应分开的零件要放在一起。 (5) 易变形或丢失的零件、垫片等单独放置。总之, 拆下的零件要有一定的位置存放, 小的零件可以放在箱子里, 大的零件可放在格架上, 笨重的零件则放在低的支架上。不要不分大小、粗精地堆在一起, 否则不仅容易造成不应有的丢失和损坏, 而且会给装配带来困难。

二、装配注意事项

1.待装配的机体、零件、组合件要清洗干净, 尤其是润滑系统各油道应彻底清洗干净与吹通。

2.在装配有相对运动而互相摩擦的零件或组合件 (如气缸套与活塞连杆组、轴与轴承等) 之前, 应涂以清洁的机油。在装机油泵、机件滤清器时, 要加满机油。对于手摇启动的柴油机组来说, 在装机油泵、机油滤清器时, 可以不先加满机油而等整机装完后, 在试机以前, 用手摇动曲轴, 拧开上面可以放气的地方, 一会儿就有机油冒出来, 就说明已充满机油了。对于其他机型, 比如手不易摇动的, 机油泵在油底壳里面不外露的, 就应事先加满机油。

3.要正确选用工具, 不允许用钢质手锤乱敲零件表面, 如必须敲击时, 应该垫以软金属或使用木质、橡皮质手锤敲击, 以免损坏零件表面。

4.凡是有一定方向和记号的机件应按要求装配。比如活塞、连杆、有倒角的活塞环、主轴瓦、连杆瓦和气门等。

5.更换衬垫时, 一定要严格注意其厚度, 因为衬垫的厚度往往决定机件相互之间的装配间隙, 从而影响机器的技术性能。各种垫片要完好, 并涂以一定的黄油。

6.主轴瓦、连杆瓦、气缸盖和飞轮等上的螺栓, 分2~3次对称均匀地拧紧, 并具有规定的力矩。比如说, 旋紧缸盖螺母时, 应与拆下时相反, 由中间到两端对角交叉上紧。一般是分三次上到规定扭力数 (一是上紧, 二是上到规定扭力的一半, 三是全部上到规定扭力) 。

7.所有附设自动锁紧装置, 如开口销、弹簧垫圈、止动垫片、制动铁丝等配齐, 不得遗漏。开口销、止动垫片及制动铁丝, 一般不准重复使用, 对新件也要仔细检查, 确保锁紧安全可靠。

8.活动部件装好后应试运转, 以便观察其运转和松紧情况。全部装完后, 应转动曲轴检查各活动、转动机件有无卡滞现象, 并检查有无漏气、漏油和漏水之处, 若有应排除。

机械设备拆装实训室的建设 篇7

机械拆装实训室注重理论与实践的统一, 动手与动脑相结合。注重用理论指导实践, 并充分发挥主观能动作用, 体现创新意识。以CA6140型卧式车床典型零部件为载体, 设置了车床尾座的拆装与测绘、车床主轴箱的拆装、车床进给箱的拆装、车床中滑板的拆装和车床导轨的检测和修复5个训练情景, 在拆装机械的过程中融入机械传动原理、公差配合与测量技术、识图与绘图等相关知识, 以及精密量具的使用, 提高学生的职业能力。文章重点介绍该实训室的建设方案、规章制度、师资及教学方法等。研究的目的:通过机械设备的拆装, 使学生了解机械设备的结构和工作原理, 掌握机械设备拆卸工具使用方法、基本技能和技巧。

1 机械设备拆装实训室的建设方案

1.1 设计思路

机械拆装实训室本着“以就业为导向, 以服务为宗旨”的基本原则, 注重理论与实践的统一, 动手与动脑相结合。注重用理论指导实践, 并充分发挥主观能动作用, 体现创新意识。使学生掌握本专业所需基本技能操作的同时取得装配钳工高级职业资格证书。在实习经费不足的情况下, 利用旧机床进行置换和闲置场地建设机械设备拆装实训室, 丰富学生实训内容, 拓宽知识结构。

1.2 培养目标

培养学生具备机械设备的调试、安装、检测及修理。重点强化学生动手能力、工艺分析能力的培养, 通过实训, 能使用装配工具, 进行简单零部件的装配;能独立识图及中等复杂零件加工。最终达到装配钳工高级职业资格标准, 并通过考试取得其相应的高级职业资格证书。

1.3 实训设备 (表1)

1.4 实训工具 (表2)

1.5 实训量具 (表3)

1.6 教学仪器 (表4)

1.7 实训内容及要求 (表5)

1.8 实训场地面积

所需面积140平米左右, 可同时容纳40左右学生进行实训, 具体做法:10人为一小组, 分别对主轴箱、溜板箱、导轨、尾座、中滑板进行装拆训练。

2 规章制度的建立

2.1 实训室管理员岗位职责

(1) 负责所管理的实训室的教学准备等教学服务工作, 要求课前10分钟开门, 课后及时关门。 (2) 负责检查本实训室设备、设施的使用情况, 做好设备的管理、保养、维护、维修及报修工作, 保证设备、设施的完好; (3) 负责本实验实训室的安全工作, 做好防火 (主要检查各电器开关及消防设施) 、防盗 (妥善保管实训室钥匙、检查门窗是否关好、及时发现隐患等) 、防潮、防锈 (做好设备的保养) 、防水、防脏、防浪费、防自然灾害等工作; (4) 严格执行各项规章制度, 负责实训室有关制度、规程等的上墙和环境文化建设; (5) 严格执行《实验实训室卫生管理制度》, 督促搞好实训室的清洁卫生工作; (6) 根据教学需要, 及时提出实验实训室建设与改进建议;及时报出费用预算与购置计划, 确保教学的顺利进行; (7) 熟悉院系在本实验实训室的教学项目 (课题) 的基本内容及对设备的性能、用途和操作的要求。 (8) 做好课前准备及课后检查工作, 参与上课的过程管理, 保证正常教学秩序; (9) 努力学习, 刻苦钻研、善于总结, 不断提高自身的服务意识、专业水平、管理水平、工作效率和工作质量。

2.2 机械拆装安全文明生产要求

文明生产是企业管理的一项十分重要的内容。它直接影响产品质量的好坏, 影响设备和工、夹、量具的使用寿命, 影响操作人员技能的发挥。所以从开始学习基本操作技能时, 就要养成文明生产的良好习惯, 具体要求如下:

(1) 学生实训前必须接受安全文明生产教育; (2) 学生必须听从实训指导教师的指挥, 在实训场地不允许说笑打闹、大声喧哗; (3) 动手操作前必须穿好工作服, 不允许穿拖鞋或凉鞋进入实训场地, 工作服必须整洁、袖口扎紧。女生必须佩戴安全帽, 不允许戴戒指手镯等; (4) 拆卸设备时必须遵守安全操作规则, 服从指导教师的安排与监督, 认真操作, 不得串岗操作; (5) 每个学生必须在指定工位上操作, 未经允许不得接触其他机械设备; (6) 工具必须摆放整齐, 操作结束, 认真检查工具、量具, 避免丢失; (7) 多人合作操作时, 必须动作协调统一, 注意安全;机械运转时, 人与机械之间必须保持一定的安全距离; (8) 使用电动设备时, 必须严格按照电动设备的安全操作规程操作; (9) 搬运较重零部件时, 必须首先设计好方案, 注意安全保护, 做到万无一失; (10) 注意保持实训场地环境卫生, 优化工作环境, 创造良好的实训条件。

2.3 机械拆装操作规程

操作时, 应牢固树立安全第一的思想, 必须提高执行纪律的自觉性, 严格遵守安全操作规程, 具体规程如下:

(1) 拆装机械必须严格遵守技术操作规程, 严禁野蛮拆装; (2) 拆装机械必须严格按照相关技术要求操作, 拆下的工件应及时清洗, 涂防锈油并妥善保管, 以保持设备的完好; (3) 工具和零件要轻拿轻放, 严禁投递; (4) 严禁将锉刀、旋具等当做撬杠使用; (5) 严禁用锤子等硬物直接击打机械零件。锤击零件时, 受击面应垫硬木或用纯铜棒、木榔头等材料敲击; (6) 工具、量具必须规范使用, 并保持清洁、整齐; (7) 用煤油或柴油等挥发性易燃品清洗工件时, 周围应严禁烟火及易燃物品。

3 师资及教学方法

3.1 师资

每个班级需配备2名实训教师, 技师以上职业资格, 有多年企业工作经验且从事机床维修工作, 有耐心、责任心。

3.2 教学方法

采用任务驱动法教学为主。例如车床尾座的拆装 (表6) , 车床尾座结构图 (图1) 。

4 结语

通过典型设备拆装工艺的分析和训练, 使学生具备机械设备拆装的基本技能, 掌握机械设备拆装和装配的基本工艺知识, 熟悉典型零件修复工艺技术, 为后续学习奠定基础。实训室的建设, 在于场地的选则、设备的选用、工具的配备、教学方法的设计等。解决了机电一体化专业学生实习实训课题的单一性, 扩展了专业知识, 拓宽了学生的就业方向。

参考文献

[1]吴学农.基于工作任务的高职机械拆装实训室特色建设及探索[J].时代教育:教育教学刊, 2012 (7) .

[2]熊仕涛.高职教育中的实训教学[J].机械职业教育, 2000 (6) .

农业机械的拆装要点 篇8

1.学生在实习过程中只能掌握设备的基本操作, 对设备内部结构及传动原理无法了解。

2.学生通过实习虽然在动手能力上有一定的提高, 但局限性大, 上升的空间小。

为了提高学生的动手能力, 拓宽学生在机械加工方面的知识, 我们做了大量的学习、调研及其他准备工作, 机械拆装作为一门单独的实习课程正式开设。

一、机械拆装实训的目的

拆装实习是高职院校培养学生动手能力的实习课。为能适应科学技术的迅猛发展, 各工科院校越来越重视对学生动手能力的培养。随着社会对技术应用型人才的大量需求, 要求学生必须具备较强的技术应用能力, 强调对学生实践能力和创造能力的培养。拆装实习作为一门实训课是提高学生动手能力的重要途径;是帮助学生巩固理论知识、拓宽知识面、提高分析问题与解决问题能力的重要手段;为后续的专业课程学习打下坚实的基础。

二、机械拆装实训课程的安排

以下是我们机械拆装实习的部分教学挂图:

三、实习效果反馈

通过对学生实习感受的跟踪调查, 我们得出如下结论:

1.机械拆装实习丰富了学生的感性认识, 在实习中学生真正认识了大量的标准件、常用件、及机修常用工具如:螺栓、齿轮、轴承、垫圈、弹簧、皮带轮等标准件和大量的修理工具以及在拆装过程中我们自制的一系列工机具。

2.机械拆装实习使学生了解了机械结构中最常见的连接、装配关系, 更好地理解了《机械制图》《互换性与技术测量》中学到的基础知识。

3.机械拆装实习使学生了解到金属材料, 金属热处理、机械加工工艺方面的基本知识, 为强化专业技术基础课知识的掌握起到了事半功倍的效果。

4.机械拆装实习培养了学生严谨的工程意识, 增强了学生的质量意识、整体意识、责任意识、团队意识尤其是培养和锻炼了学生的吃苦耐劳、精益求精的工作作风。

5.实践是科技创新的重要源泉, 机械拆装实习培养了学生动手能力, 归纳整理能力, 通过机械拆装实习使学生的头脑更灵活, 为学生的科技创新奠定了基础。

参考文献

[1]庞邵平.基础制造技术实习[M].北京:兵器工业出版社.

农业机械的拆装要点 篇9

关键词：新课标,作业,有效性

作业的功能主要有两个方面。一是对学生而言, 作业是课堂学习内容的巩固和运用, 体现了学习的过程, 即是针对课堂教学的实际, 达到使学生强化和巩固课堂所学知识和技能, 培养和提高实际运用能力的目的;二是对教师而言, 作业是检验课堂教学效果的手段, 是有效调整和改善教学内容、教学方法的基本依据之一。

一、新课标下对作业的重新认识

新课程的有效实施, 必须对照课程目标有相应的作业系统的配合, 这是基本的教学理论常识。所以, 作业设计必须要对照新课程的目标要求, 符合新课程的基本理念, 并与学生的学习实际紧密相关。

新课程的目标体系包括知识目标、技能目标和素质目标, 都有了回应时代发展的改进。比较突出的有以下几点:结构上除了知识与技能外, 还有过程与方法、情感态度与价值观的多维要求;选择上注重创新精神和实践能力的培养;学习行为上强调了加强合作、探究, 同时有个性完善和特长培养的要求。为此, 新课程方案对作业练习设计提出了要求:一要体现学生发展的需要, 重视基础性, 增加选择性, 体现时代性。二要优化练习作业的结构与组合, 注意加强整合, 加强选择, 强调均衡等。

因此, 新课程理念下的作业内涵作一定的拓展, 看作是课程实施的重要部分, 都由一定的任务驱动, 有相应目标与方向, 与不同的课程或学科的特点和要求有关, 可以是外显性作业, 包括书面作业、网络作业、形体作业等, 也可以是内隐性作业, 包括观察、欣赏, 感知等形式的作业。按我们一般的认识, 知识类学科可能以外显作业居多, 而对于技能类学科, 内隐作业也不少。

二、新课标下教师设计、布置的改革

1、适应新课标, 创新作业的设计思路, 丰富作业的形式与内容

新课程呼唤新作业。适应新课标, 布置作业的指导思想, 不仅关注学生理解、巩固学习的知识, 以及学科技能的掌握;还考虑培养学生正确情感态度与价值观的要求。在作业的内容上, 既重能力又重知识、既重结果又重过程、既重实践又重理论;在作业的形式上多样, 可有书面作业、习题演练和动作操练, 也要有动手“做”或口头表达的作业;在作业要求上, 不强调统一要求, 那些机械重复、死记硬背的要减少, 增加选择性、层次性、开放性和与实际的联系性。

根据新课程要求, 逐步补充和扩大新作业的类型, 从时代对职业学校学生素质要求的角度, 创新作业设计思路: (1) 设计探究性作业。“没有问题何来探究?更谈不上创新。因此探究性作业需要我们借作业来启发与培养学生的提问能力, 能针对所提供的情景提出有探究意义的问题或者猜想。这是创新精神培养的基础。 (2) 设计开放性作业。不求唯一, 不求“标准”, 这是开放性作业的本质。开放性大体表现为两种, 一种是解决同一问题的过程方法是开放的, 即“一题多解”式开放, 最后的结果是殊途同归, 这在许多学科教学中都已经在努力体现了。还有一种是过程方法和答案都是开放的。 (3) 设计体验性作业。许多知识的学习与巩固需要实践体验。对体、艺、技类学科, 作业往往被称之为“训练”或“练习”, 大多是用肢体去实现的所谓“动”的作业。知识本身就有显性知识和隐性知识之分, 体验就是对后者而言的, 而且往往是更具有价值的知识。

学生是有差异的, 学科是有特点的, 作业的内容要遵循学生和学科的特点, 体现差异性和选择性;作业的形式要符合一定的学习内容, 那么其形式必然是丰富多彩的。例如:语文课有听、说、读、写等。数学课有各种运算、作图、测量等练习。实训课有操作、制作等练习。显然作业有三类: (1) 口头作业, 熟读、背诵、复述。包括为预习或复习而阅读教科书, 及为扩大学生的知识领域, 加深对教材的理解而阅读参考书等。 (2) 书面作业, 包括书面回答问题、演算习题、绘制图表、作文以及其他创作等。 (3) 实际活动作业, 包括实习、试验、观察、测量和制作等。

2、新课标下教师设计、布置作业的考量 (1) 作业的目的

(2) 作业的来源

(3) 作业的形式

(4) 作业的类型

(5) 作业内容的要求

(6) 作业量的要求

(7) 作业的基本要求

3、科学设计作业的五个“度”

每一门学科的作业设计与布置都有自己的学科特色, 但其中相同的是教师都应使作业富有针对性、时效性和艺术性, 对于作业设计的科学化进行思考;提高作业的有效性, 还需把握设计作业的五个“度"。

(1) 广度:作业量对所学内容的涵盖程度

作业包括对未授新课的预习性作业、已授新知识与技能的形成性作业、旧知识与技能拓展的巩固性作业, 但每次的作业设计应有所侧重, 要把握好“度”。

(2) 密度:知识技能形成过程中的作业数量

形成性作业要多练, 知识与技能的掌握不可能一次性完成, 对常见的、易犯的知识与技能错误应有第二次、第三次的作业设计, 其密度相对较频。阶段性作业要精练, 一般在一个单元结束或一册教材结束时设计, 其密度相对较疏。

(3) 难度:作业的难易程度, 即内容有明显的层次性

一般地说, 每次作业的设计, 基础性作业不宜有难度, 每个学生都应完成, 只要求新知识与技能的达成:拓展性作业可以增加一点难度, 鼓励学有余力的学生努力完成, 目的是培养学生综合运用知识与技能的能力;提升性作业难度可以大一点, 设计时可以增添一些新的信息, 激励学有潜力的学生去钻研和探究, 目的是培养学生举一反三、触类旁通的能力, 培养学生创造性思维的能力。

(4) 梯度:作业题目设计的深度渐进性

这有两层含义, 一是指每一次作业设计要有深度渐进性, 作业要求递进加深。二是指一个阶段的作业设计要有深度渐进性, 比方说, 第一次布置基本是模仿课堂例题的, 第二次布置是作了一些变化的题, 第三次布置时提高要求, 是适当拓展的题、有创造性思维的题, 这样的梯度设计有利于激发学生学习的兴趣, 有利于大多数学生的能力提高。

(5) 跨度:作业内容的跨度和作业时间的跨度

作业内容的跨度, 即所布置的作业要有兼容性, 既有刚学到的“新知与技能”, 也要有以经学过的“旧知与技能”, 两者兼顾, 相得益彰。作业时间的跨度, 即对学生完成作业要有恰当的时限要求。既不能急于求成, 如果学生没有充分思考和完成作业的时间, 就会马虎应付, 草率作业;也不能把作业时间拉得太长, 如果学生在作业中遇到的不理解之处没有得到及时点拨, 就会时过境迁, 逐渐淡忘。

三、新课标下中职《机械拆装》课程提高作业有效性的实践

《机械拆装》是技术技能型专业课程, 新课程下的专业课程以提高学生技术素养为目标, 贴近生产实际和岗位, 以职业实践为主线、以项目课程为主体, 任务驱动, 突显学生能力培养, 鼓励创新, 是技术技能型课程的基本学习要求, 也是作业改进的基本方向。

1、设计有利于学生技术素养提高的作业

学生的技术素养应包括“知识与技能”、“过程与方法”、“情感、态度与价值观”等诸方面。所以, 设计的作业要支持学生在探究过程中学习知识、训练技术, 合理、正确、有效地运用知识、使用技术, 培养学生科学与技术、质量与效益、合作与竞争、环保与安全等意识, 以及正确的技术价值观, 为学生今后适应社会和终身学习打下良好的基础。

作业练习不仅有基本知识的习题、操作, 还应编制制作设计、口头表达、观察对比、归纳总结、集体讨论、新技术探究、情境运用、模拟工程实际等多种形式的作业练习;不仅有学生单独完成的练习, 还应设计合作完成的练习。要从简单的技能操作练习、事实性知识的检查, 逐渐发展到运用知识与技能解决实际问题, 并注重解决问题过程中的规范性、独创性;要避免知识和技能的简单重复练习。

本课程的作业练习应注重学生的自主、合作和探究练习。针对不同基础不同能力的学生以及不同的学习内容, 可采用多样化、针对性强的方法, 如调查、交流、讨论、做计划、绘草图、技能操作、作品制作、拓展练习等多种途径, 模仿练习、引导提示练习、分解练习、程序练习等多种方法。注意加强作业内容与学生生活经验的联系, 用技术来解释和解决生活中的问题, 使学生的学习活动真正成为一个主动的过程、体验的过程、实践与创新的过程。

2、按新课标要求努力优化实践操作性的作业系统

本课程的作业练习一般可分为学习、练习、巩固、提高与应用三个阶段来进行。作业练习要基于一定任务, 由简易到复杂, 练习的过程由“试”练到“熟”练。练习内容从注重基本技能的基础性练习, 到注重问题解决、过程体验的发展性练习, 使技术练习成为学生由知到会、由会到熟、由熟到会改进和创新, 成为学生展示自己创造能力的舞台。

本课程的作业练习要强调可选择性。要从技术素养培养的层面确立普适性的目标, 同时关注不同学生对技术学习需求的差异, 为学生提供可以自主选择和主动探究的不同层次、不同项目的作业, 以满足不同层次学生的发展需要, 体现因材施教。允许学校和学生在一定范围和条件下, 选择适合自己特点的知识、技术实践作业与练习, 为学校发展特色、学生发展特长服务。

比如带传动装置的拆装这一项目设计开放性作业, 作业形式以围绕课堂教学内容由“学生小组出题, 学生小组答题, 出题小组评题”, 这是一个需要学生经过思维的梳理而“自圆其说”的开放性作业。这个作业的前提是学生已经认真完成课堂学习, 是放到一个新情景下的能力考察和培养。

又如测量测绘零件, 通过绘制零件图实践练习提高学生机械识图的能力, 是分层作业。学生的测绘动手能力、空间想象能力差异性明显, 对测绘零件进行差异布置。故将作业分为A、B、C三个层次。“B”类作业是面向大多数学生, 测绘难度适中的零件。“A”类作业是在完成“B”类作业的基础上, 要求测绘有挑战性的零件。“C”类作业面对基础较弱的学生, 作业是巩固课堂基础性的知识基本题, 测绘简单形体零件, 如果学有余力, 他们也可以选择“B”类作业。

总之, 在实施新的课程标准中, 要改进作业, 提高作业的有效性, 从观念的层面上看, 主要是要明确要求, 能自觉以课程改革理念来指导作业改革的实践;从实践的层面来看, 主要是关于作业设计的技术性问题。教师对设计布置作业的目的、作业的来源、作业的类型、作业的内容、作业的量要有比较清晰的了解。

参考文献

[1]《上海市中等职业学校机电技术应用专业教学标准》, 华东师范大学出版社, 2006年。

[2]《化工过程单元操作课程模块式教学设想与实施》, 《职教通讯》2007年第7期。

农业机械的拆装要点 篇10

1 机械拆装实训中学生专业素质

学生专业素质是指学生掌握专业知识理论和相关知识的同时, 对这些知识的理解和结合知识解决实际问题的能力, 并且通过相关的实践经验将这些专业知识能力进行内化和专业化, 使得其形成一种相对稳定, 较为出色的专业工作品质和素质。在教学之中, 学生专业素质和能力培训不是一朝一夕就能够完成的, 而是贯穿于整个教学流程和教学环节之中的。在机械拆装实训教学中, 学生专业知识和素质能力的培训主要是通过运用专业知识去分析问题、解决问题的能力, 主要包括了对资料的查阅、社会的调查和相关内容的统计和写作等。机械拆装实训是机械类专业实践教学中的重要环节, 也是整个教学体系中不容忽视的重点环节。在教学之中, 机械拆装实训是提高学生专业知识理解能力和熟练操作能力的关键, 也是解决机械拆装工作中存在问题的主要方式。按照实训大纲的要求, 机械拆装实训要求学生在掌握一定专业知识的基础上通过对及其和相关零件进行拆除和重组, 从而真实、详细的了解机器的构造原理和构成方式, 并且能够使得学生正确的对机械进行拆除和安装, 培养学生发现问题、认识问题和解决问题的自我创新能力和劳动观念。

2 自学能力培养

在市场经济日益兴起, 产品更新速度不断加快的今天, 科学技术发展更是日新月异, 这就为各方面工作提出了更高要求。按照教学计划的要求, 在今天的机械拆装实训教学过程中, 一般都教学模式都是通过安排学生在学习专业知识的基础上进行实践操作, 但是由于受到现阶段科学技术水平和教学设备的影响, 使得在课堂之中不可能做到每个人都及时的进行手动操作和实训, 因此就需要在课堂之外学生自我学习, 通过自学能力来完善和提高对机械设备原理和构成流程的认识。教师可以在实训教学中通过质疑、分析、解答来引导学生综合能力和专业知识的提高。在教学中实训教学都是由教师短暂的讲解专业知识, 最后通过学生进行手动操作。在这种教学过程中, 由于学生的好奇心理, 使得在教师对专业知识讲解中不曾重视和注意力不集中, 造成了对专业知识水平的认识不够, 这就迫使学生需要利用较多的时间去自学。教师用很短的时间讲授基础知识, 而实训考试中又有一定的基础知识题, 这就迫使学生就典型机器、设备的基础知识进行自学。

3 机械拆装实训中综合能力培养

随着机械制造业在近年来的迅速发展, 企业对毕业生的综合素质要求不断提高。这种要求主要表现在对学生专业基础知识要求的同时, 对熟练的操作能力也提出了较高的要求。机械拆装实训工作作为一门培养学生拆卸和装配机械元件的实际操作能力, 在教学的过程中还存在着一定的问题和不足, 需要在教学的过程中去完善和创新。在传统的教学工作中, 由于受到教学理念和流程的影响, 使得在教学中存在着两个方面的问题:1在教学的过程中由于技术水平不过关, 使得对挂图、模型和多媒体等多种辅助教学设备的应用较少, 同时教师对学生思维能力和解决问题能力的讲解不够全面。即使在教学中采用机械设备进行讲解, 也由于人多设备少的原因使得一部分学生无法有效充分的认识和理解教学内容。2教师指导和学生参加试训比例失调较为严重, 同时可供学生动手拆装的机械设备严重不足, 学生在实训之中轮空人数较多, 无法对知识进行全面、综合的提高。因此在教学中, 引导学生提高综合运用专业知识的能力是现阶段教学体系的关键, 也是机械拆装实训教学的最终目标。例如, 在减速器的拆装过程中要对设备的工作原理、相关零件的安装与位置定位进行统一合理的配置, 并且要求教师要对学生提出全面的讲解, 避免学生在安装中出现盲目和无法有效控制的隐患。又如, 在减速器主要零件中, 我们要正确的认识挡油环和甩油环之间的联系和相关作用, 并且要帮助学生全面的了解设备中轴承的作用, 并通过不同的润滑方式来展示轴承的工作效率和流程。在液压元件的拆装实训中, 针对容积式泵的工作原理提出泵的密封容积的构成及变化、影响液压泵效率的主要因素、液压泵在工作中为什么要按规定的方向转动, 各种液压阀阀芯的结构与阀工作原理等课堂教学中的难点问题进行剖析和解答。通过上述实践教学活动, 使学生在课堂上所学的专业知识得到了巩固和提高, 学生对专业知识的运用能力得到加强。

4 实践动手能力和专业素质的培养

随着市场经济的发展和变化, 社会对应用型人才的要求不断提高, 各种工科技术人才的培养逐步成为教学工作重点, 也是现阶段各类技术院校教学的主要方式和手段。应用技能是通过实践操作、反复训练而逐步养成的, 充分利用机械拆装实训对学生进行专业素质与能力的培养十分有效。首先在实训中要培养学生良好的工作作风和工作态度, 实训前认真做好动员准备工作, 强调实训的意义及重要性, 让学生全身心地投入到实训中。实训前的准备工作是一项重要的环节, 准备的是否充足, 直接影响实训的效果, 要在实训前对所要用到的技术和理论胸有成竹, 才能在实际操作过程中得心应手。其实劳动观念的养成在实训中也非常重要, 拆装实训技能训练, 需要大量的动手操作, 只有通过培养劳动观念才能让学生在实践过程中勤于动手, 多动手才能发挥实训的作用, 锻炼了专业技能也培养了学生的兴趣。

结束语