安全炸药

安全炸药（精选12篇）

安全炸药 篇1

0 引言

乳化炸药是我国自上世纪70年代发展起来的一种新型工业炸药, 它不含杂质炸药组份, 又将铵油炸药、浆状炸药、水胶炸药的优点结合起来, 具有含水炸药的优良性能, 可以广泛应用于工业爆破中 (包括阴冷潮湿的矿井, 干的或湿的炮眼, 开发面积和挖掘作业, 河底和湖底挖沟的水下应用, 以及采石等) , 也可以用于军事爆破, 正因为如此, 乳化炸药在工业炸药领域占有重要位置。

近几年, 乳化炸药生产线发生了数起较大的爆炸事故, 给乳化炸药生产单位的各级各类从业人员多次敲响警钟, 有必要进一步了解乳化炸药的生产工艺流程, 结合近年来发生的事故经验教训, 全面分析影响安全生产多个因素, 提出针对性的安全技术对策, 强化安全管理, 尽量避免重特大事故的发生, 确保从业人员的人身安全和财产不受损失。

1 乳化炸药生产工艺

乳化炸药是由含氧的无机盐过饱和水溶液 (氧化剂水溶液, 又称水相、分散相) , 和与水不溶的碳氢化合物 (可燃剂, 又称油相、连续相) , 借助于乳化剂的乳化作用, 使水相以微小液滴均匀的分散在油相中, 形成油包水型乳液状基质, 采用物理或化学的方法, 使乳液状基质中形成许多均匀分散的微小气泡 (敏化气泡) , 当受到外界能量的刺激时 (如用雷管起爆) , 由于敏化气泡的热点效应, 使氧化剂和可燃剂发生迅速的生成大量气体的放热反应。

目前, 新改扩建的乳化炸药生产线一般采用连续化生产工艺, 工艺流程见图1。

2 乳化炸药虽然是一种相对稳定的物质, 但毕竟也是炸药, 如果在生产过程中不注意安全同样会引起爆炸, 危及从业人员生命财产的安全。它在生产过程中, 应注意哪些安全技术问题

2.1 从规章制度讲

首先要严格工艺规程, 在岗人员必须熟知并认真执行。同时, 还要学习乳化炸药生产的技安守则, 经考试合格, 方可进入工作岗位。操作员在操作时, 必须穿戴好规定的防护用具。否则, 任何人不准随意操作。

2.2 从生产工艺讲

1) 水相原料 (氧化剂) 溶化技安注意事项:

要求熔化锅内必须清洁无杂物, 熔化蒸气压力不得超过规定大气压。熔化温度不得超过工艺规定要求。助溶剂和各种氧化剂的投料需按规定进行, 不准无次序投料, 不准多投或少投, 严禁将可燃剂或乳化剂投至锅内, 不准投入杂质。溶化搅拌时, 锅上及附近应无人, 要注意安全。另外, 硝酸铵是氧化剂中的一个重要原料, 由于它本身具有爆炸性质, 所以在投料、破碎时, 严禁用黑色金属撞击, 用木锤即可。

2) 油相材料 (可燃剂) 溶化技安注意事项

这道工序和前道工序技安要求略同, 主要是在温度压力上控制要低, 一方面防止可燃剂的严重挥发, 另外也注意避免着火, 发生事故。

3) 乳化技安注意事项

上述两种材料按工艺要求溶化后, 便开始进入乳化工序, 该工序乳化锅温度, 压力要求不超过85℃, 乳化过程中, 乳化液温度保持在80℃~95℃, 不宜过高或过低, 防止油水分离或产生晶析, 乳化时机盖要密封, 防止开机时物料喷溢, 发生烫伤事故或燃烧事故。

4) 加敏化剂掺和工序技安注意事项

经乳化后的乳化基质加敏化剂进行掺和, 这就是到了炸药成型的工序, 越是最后关口, 越要注意安全。在此要严格控制凉药后的乳化基质不要混入提高炸药感度的任何杂质, 掺和剂同样也如此。掺和机转速比较低, 掺和时间也不宜过长, 防止破乳, 掺和机操作人员要注意手脚和机器保持一定距离。

5) 乳化炸药保管注意事项

乳化炸药成品包装箱搬运时, 应轻拿轻放, 不得与雷管同车运输, 保管库房应通风良好, 比较干燥。

2.3 通过几个重点工序的技安要求介绍, 可以基本了解乳化炸药在生产过程的安全技术问题, 还有一些通则也需要密切牢记

1) 设备运转部分, 滑动摩擦部分, 需按期检查润滑, 所有生产设备必须有良好的接地, 以防静电积聚;

2) 操作前要认真检查设备并试空车, 检查溶化锅的通气管道, 各阀门, 压力表是否正常, 灵活畅通;

3) 乳化锅内部绝不允许有碰撞, 摩擦现象, 如发现上述现象须立即停产, 并报告有关上级;

4) 乳化机要有专人负责;

5) 乳化好的药在传送带上运输时, 要有专人负责, 不得将药盒从传送带上掉下来;

6) 设备在工作时, 本设备的操作员不准擅离工作岗位, 不准乱窜工序;

7) 不准将易燃易爆物带入工房;

8) 班前班后及生产过程中, 要清理工作岗位, 对各种生产用的工具, 产品备用材料等应按规定放在指定地点, 不准乱扔乱放, 堵塞交通;

9) 溶化、乳化、掺合机要求出料要净, 不允许有残存;

10) 交接班做好原始记录;

11) 生产结束后, 都要检查, 关闭阀门、电闸等。

参考文献

[1]民用爆破器材生产安全技术基本知识.

安全炸药 篇2

地面炸药储存库安全管理制度

安徽金黄庄矿业有限公司

2009年8月

一、安全教育培训制度

1、积极参加公安机关组织的涉爆人员安全培训班，熟悉爆炸物品性能及《煤矿安全规程》中有关条文的规定。

2、按规定进行培、复训，做到持证上岗。

3、定期组织库管员进行安全教育，学习涉爆法律法规，提高责任意识，进一步强化爆炸物品和放炮管理。

二、安全生产岗位责任制

1、负责按矿井的需求量和火工品消耗情况计划炸药雷管，保证火药库储存量符合规定。

2、负责按规定将炸药、雷管必须分别放在不同的库房内,不准混放。

3、建立火药发放台帐和库存台帐，做好日清点旬盘结,使帐物相符。

4、禁止闲杂人员进入火药库，检查人员必须进行登记,在火药管理人员的陪同下才准进库检查。

5、负责按规定进行炸药质量检查和电雷管电阻检查试验，并做好检查记录。

6、必须按照入库时间顺序发放,做到先入库先发放，失效报废炸药、雷管存放在专用库房内，报废雷管达到500发，失效炸药达到100公斤时,汇报有关领导，送县级公安机关进行销毁。

7、火药库管理工必须认真检查雷管、炸药的质量，杜绝不合格的火工品出库；认真检查放炮员证件，尽职尽责，保证火工品管理、领退符合规定。

三、安全检查和安全办公会制度

1、矿每季度对火药库进行全面检查一次，发现问题及时进行处理。

2、由企业分管生产领导主持会议,提出会议的召开时间和内容。

3、保卫部负责会议的准备,召集工作,并作好会议记录.参会人员签字报到。

4、参加会议人员:生产副总经理、总工程师、通防副总、各矿建项目部经理、保卫部主任、通防技术部主任。

5、会议内容

（1）学习贯彻党和国家关于安全生产工作的法规,法令,条例等。

（2）学习传达上级部门有关会议,文件精神及安全生产工作的经验,事故通报.四、定员定量制度

1、地面火药库实行24h专人值守，每班值班守护，每班值班守护人员不少于3人，其中1人值守报警值班室。值守人员应每小时对库区进行一次巡视，巡视时携带相应的自卫器具，并如实登记形成台账。值守人员履行值班、检查等岗位职责，严格交接班制度。

2、值班守护人员熟记与当地公安机关和派出所的通讯联络方法，遇有紧急情况及时报告。

3、如实记录民用爆炸物品进出库数量、流向和储量，每天核对民用爆炸物品库存情况，并按规定将上述信息录入民用爆炸物品信息管理系统。

五、消防和动火动焊管理制度、填写动火动焊申请书,说明动火动焊原因和地点,并确定施工负责人。

2、报企业安全部门审查,由总经理进行审批。

3、由安监、保卫部和施工部门到现场确定动火,动焊范围及注意事项。

4、清理施工现场易燃,易爆危险物品,对设备上的残、浮药须进行消爆处理。

5、施工过程中须有安全和保卫部门人员现场监督指导,确保施工安全.6、施工完成后清理现场,并由相关责任人验收后签字。

六、安全保卫制度制度

1、总经理是企业安全保卫的第一责任人,对企业的安全保卫工作负责。

2、成立安全保卫领导机构和部门,各部门负责人为安全保卫工作领导小组成员,定期检查安全保卫工作,发现问题,及时采取措施解决。

3、爆炸物品采购、运输、储存、销售应严格执行《民用爆炸物品安全管理条例》的有关规定。

4、加强技术防范措施,配置防护犬和电子报警设施并与110联网。

5、坚持每日巡查制度,发现情况立即采取防范措施并报告领导。

6、严格执行爆炸物品出入库登记和进入厂(库)区人员登记制度。

7、做到安全用电,用火,切实做好防火,防盗,防破坏工作。

七、危险品销毁制度

1、各单位必须建立放炮过程中遗落雷管的收缴管理制度，由矿对回收人员进行奖励。建立回收台帐，及时联系萧县公安局集中销毁，防止雷管流失。

八、装卸、运输、储存安全操作规程

1、装卸火药要有专人负责，运输火药要有专人押运。

2、装卸和押运火药的人员，必须经过安全知识学习和考试合格后发给合格证方准工作。

3、装卸火药必须轻拿轻放，严防冲击和剧烈震动；装雷管时，车箱底必须垫软垫。

4、运输火药的车辆，不准混装其它物品，有关人员不准乘坐、不准在交叉路口、人多聚集的地方和车库内停留。

5、火药不准倒放和竖放，装车高度不准超过车辆或花车并用防雨防潮布覆盖，捆绑牢固。

6、同一地点装卸，同车辆运输严禁装载两种以上爆炸品。

7、火药运到井口后，要立即装车运往井下，从装入车内起到运往应到地点，时间不超过两个半小时（绞车事故或检修除外）。

8、往井下运送火药时，井口运搬人员必须事先通知有关绞车司机和井上下信号人员，保证火药车辆优先发行，不准在井口停留。

9、炸药在吊桶内的高度，不准高出吊桶，装雷管的吊桶加垫胶皮和麻袋，运行速度不超过１m/秒。

10、禁止在交接班、人员上下井时间内运送火药，携带火药人员，亦不准在交接班上下井和在井筒上下。

11、产品按生产批号成垛堆放,不同规格的民用爆破器材应分垛堆放。

12、仓库内装运的主要通道宽度不小于1.2m,人行检查清点通道宽度不小于0.8m,通道上严禁堆放任何物品,堆垛边缘距墙不应小于0.3m,堆垛之间距离不应小于0.1m.13、堆放炸药类成品箱的堆垛高度不应大于1.8m,雷管不应大于1.6m。

14、爆破器材仓库做到防潮、防冻、防雷、防洪、防火、防鼠、防虫、防盗、防破坏和库内无尘土,无禁物,无渗水。库内设置干湿温度计表。

15、要做到库存产品帐物相符,帐卡相符,出入库产品必须进行登记并做到日清月结。

16、产品出入库必须做到审批手续齐全,准确无误,认真填写出入库记录,按先进先出的原则发放。

17、对库区的消防设备,通讯设备,报警装置和防雷装置,防护犬应经常检查。

九、金黄庄矿地面炸药库事故应急预案

第一章 预案编制的目的和作用

地面炸药库存放的炸药、雷管都具有易燃、易爆危险特性，故在储运过程中存在相当大的危险性，由于在存放和领用过程中存在许多不确定因素，为保证在万一发生上述事故后，能迅速而有序的合理处置，防止事故扩大或引发二次事故发生，保证一旦发生险情后能迅速展开救援，尽最大努力减少和降低事故危害与损失，特制定本预案。

第二章 相关法律法规及指导材料

《中华人民共和国安全生产法》 《民用爆炸物品安全管理条例》 《安全生产许可证条例》 《危险化学品安全管理条例》 《煤矿安全规程》

《企业重大事故应急管理与预案编制》

《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》

第三章 救援方针与原则

地面药库应急救援应遵循“保护人员安全优先，防止和控制事故蔓延为主；统一指挥、分级负责、自救与外部救援相结合”的原则。

保护人员安全优先就是指在应急救援过程中，当保护人员和保护财产不受损失发生冲突时，应以保护人员安全优先。

防止和控制事故蔓延主要指在事故应急救援初期，首先想尽一切办法，控制事故的蔓延，这是非常关键的。另外，炸药库发生事故有突然、扩散迅速、危害范围广、后果严重等特点，决定了救援行动必须迅速、准确，因此，应根据事故的发展情况，组织各方面的力量，实行统一指挥下的分级负责制，以区域为主，采取自救与外部救援相结和的形式。

第四章 地面药库管理概况

金黄庄矿地面药库位于金黄庄矿东南方向1000m,东北距村庄600m,以南是农田。药库占地2亩，设有炸药库房一个，雷管库房一个，雷管导通室一间，警卫及库管人员休息室一间，萧县公安局批复最大储存炸药量3吨，雷管最大储存量20000发。

为保证炸药库安全管理，成立炸药库安全管理领导小组，人员如下：

组 长：总经理

副组长：总工程师、安监处长、后勤副总经理 成 员：通防副总、办公室、调度室、生产部、通防技术部、安监处、通防工区、保卫部、总承建项目部等单位的主要负责人。

领导小组下设办公室：保卫部

第五章 危险源辨识与风险评价

一、危险源辨识

根据中华人民共和国《重大危险源辨识》（GB18218-2000）的辨识办法，按照《民用爆炸物品安全管理条例》（2006年9月1日起实施）的要求。煤矿组织相关部门及技术人员，依据相关资料和现场调查结果，对爆炸材料库使用过程中潜在的危险源进行辨识。

二、危险源的危险性分析

三、风险评价

四、危险源监测、辨识分级、风险评价表

第六章 应急响应

当矿井或地面发生民用爆炸物品爆炸、火灾事故时，事故单位应立即启动本单位的相应应急救援预案，进行抢险救援。

一、调度室当班调度员的行动：

1、一旦接到爆炸、火灾事故警情汇报时，要立即向调度室主任和矿当日值班人员汇报。

2、记录事故的情况。

3、按调度指挥程序，通知指挥部所有人员到达集中地点，并规定到达时限；

4、将总指挥的命令传达到各应急反应小组，做好各自的应急救援准备工作

5、对应急救援全过程做详细记录，最后整理归档。

二、当日矿值班人员

1、根据事故情况，立即向总指挥汇报。

2、召集应急救援指挥部有关副总指挥、成员到总指挥部集结待命。

3、指挥调度人员发出各项指令。

4、会同专家咨询组判断事发危急情况，研究应急行动方案，并向总指挥提出应急反应建议。

5、按总指挥的指令通知各级指挥机构进入抢险状态；调动并指挥各应急救援队伍投入抢险行动。

三、其他有关组织的行动

专家咨询组进行技术判断及救援力量、事故危害性的评估，需要调动的力量及其部署，通报公众应采取的防护措施，会同企业应急救援指挥办公室向总指挥提供应急响应、应急反应建议和内容；安全评价(扩散估算)组根据事故发生区域报告的基本情况和已知的气象参数，进行事故后果评价及扩散趋势预测，向指挥部做出技术报告；信息管理组收集各种资料，若有可能可在现场开设应急行动现场观测哨；向增援人员通报应急救援行动方案，并提出要求支援的具体事宜。各保障组做好后援准备。

四、地面炸药库事故现场救援措施

1、地面药库发生火灾和爆炸事故后，现场负责人要首先通知附近村庄人员迅速撤离，并立即向调度室汇报，调度室根据发生事故后必须召集的单位和人员名单表，通知有关领导。

2、最先到达的领导要担负起现场总指挥的职责，首先通知爆炸区域受灾人员撤离危险区，受灾区域的人员要立即撤至已地面药库为中心1Km以外，同时通知淮北矿山救护大队立即救援。

3、淮北矿山救护大队到达事故现场后，不能立即进入地面药库，而应首先抢救受灾区域的人员，将遇险人员救出。只有在保证自身安全的情况下，才可考虑进入地面药库侦察，这项工作一般要在事故发生24小时后进行。进入爆炸材料库前要详细掌握地面药库上空中的空气温度及气体情况。根据情况来分析爆炸材料是否还在燃烧，然后再确定行动方案。

第七章 应急恢复

当事故现场恢复到相对稳定、安全的基本状态时，由总指挥宣布应急救援结束，进入应急恢复阶段，对损坏的设备进行修复、清理、损失评估和事故调查工作。

第八章 预案的培训与演习

一、培训

（一）人员

该预案经编制、审查、批准建立以后，煤矿有关领导要安排组织凡涉及到整个应急救援行动的所有人员进行定期培训。

（二）内容

要针对该预案的具体内容，起草被培训人员的教程、教案。

二、演习

安全炸药 篇3

关键词：乳化炸药制药安全问题对策

引言

乳化炸药生产线是由水、油相制备、制药、装药包装、卷纸筒工序构成。连续化、自动化生产线实现了各工序之间工艺技术与设备的匹配，整条生产线由自动化控制系统进行操作、控制、调节、监视。乳化炸药制药工序是乳化炸药生产过程中最关键工序，虽然整个工序均采用比较高的全连续及微机自动控制工艺，生产中所有物料如水、油相、乳胶基质、化学发泡剂等全部实现了连续输送和计量，所有的工艺参数由控制室远程监控。各项工艺参数和电机负荷都设置了报警或紧停自动保护措施。但是在生产过程中仍然存在诸如：粗乳器、精乳器、连续混拌机，还有往往不引人注意的原材料硝酸钠、在制乳胶基质等不安全因素。下面就乳化炸药制药过程中存在的安全问题和对策分别进行阐述。

1、水、油相溶液输送过程中的安全问题与对策

乳化炸药水、油相输送过程中存在三个安全问题：(1)水、油相溶液中的杂质，如沙石、金属杂质等。采取的对策是在水、油相贮罐的进料口、放料阀门后分别设置过滤网。为确保清除杂质，采取两级过滤的方式，一级用40目／寸筛，二级用60目／寸筛；同时每班严格检查、清洗，定期更换过滤网。(2)水、油相溶液在管道内“冻结”。水、油相溶液温度过低，在管道输送过程中容易在管道内冻结，出现“断料”事故。因此，“保温”在水、油相输送过程中要引起足够重视。采用的对策是：在水、油相输送管道和设备外缠绕伴热铜管，生产前输送管道先通低压水蒸汽预热20分钟，生产过程中再靠物料自身热量维持，控制水、油相溶液温度。(3)水、油相输送泵(螺杆泵)的运转安全。螺杆泵是依靠螺杆和螺套的相互啮合空间的容积变化来输送物料。这里需注意二个安全问题：一是水、油相溶液断料。造成螺杆泵空转；二是水、油相溶液含有杂质或温度太低造成堵料。致使泵压力过高。采取的对策是在螺杆泵前端出口处安装泄压爆破片，或安装超压力自动停机保护装置，操作上发现断料，立即停机；同时加强生产现场监管。保证水、油相溶液不断流，确保泵送安全。

2、水相材料硝酸钠中亚硝酸钠含量的影响与对策

在乳化炸药生产中，通常采用硝酸铵和硝酸钠作为氧化剂。由于工业硝酸钠含有一定量的亚硝酸钠成分，亚硝酸钠可作为乳化炸药的敏化剂，当硝酸钠中的亚硝酸钠含量达到一定程度，对乳胶基质有明显的敏化作用。亚硝酸钠本身就是一种良好的乳化炸药敏化剂。其敏化机理为亚硝酸钠遇硝酸铵生成不稳定、易分解的亚硝酸铵，亚硝酸铵会分解成氮气和水，产生大量气泡，对乳胶基质进行敏化。笔者曾经发现过，在水相溶解过程中，硝酸铵水溶液产生大量气泡，溢出溶解罐，出现这种现象的原因就是：硝酸钠中含亚硝酸钠的量超过规定的指标。笔者对该乳胶基质与正常的乳胶基质进行比较，该乳胶基质有明显的雷管感度，这种尚未经过敏化的乳胶基质有雷管感度，不利于安全生产。下面是硝酸钠中亚硝酸钠含量对乳胶基质密度和雷管感度的影响：从上表中可以看出：亚硝酸钠含量在0.03％以上的乳胶基质有雷管感度。为确保安全生产，我们应选择采用亚硝钠含量在0.01％以下的硝酸钠。

3、在制乳胶基质的安全问题与对策

按说乳胶基质没有经过敏化，不应具有爆炸危险。实际上，由于种种原因在人们毫无察觉的情况下，乳胶基质提前进行敏化，而具有爆炸性。下面是乳胶基质发生爆炸的二个事故案例：

事故案例一：1994年，河南某厂研制乳化炸药，连续法生产输送乳胶基质的螺杆泵爆炸，这起事故原因是乳胶基质在乳化过程中，由于空气混入管道中而造成爆炸。

事故案例二：1998年7月，某研究院与山东某厂合作项目——HLC型乳化炸药及其自动控制、连续化生产工艺。在生产线调试过程中，粗乳器突然发生爆炸。据分析，爆炸物是粗乳器中的乳胶基质。原因是粗乳器在运转过程中发生机械故障或物料堵塞，产生局部过热，形成高温高压，引起乳胶基质在密封容器中爆炸。

生产实践证明：在制的乳胶基质在生产过程中不可避免地存在因机械作用而产生气泡，如电机主轴、轴承损坏、机械密封差或搅拌装置发生故障等。当乳化设备出现机械故障发现处理不及时，机械装置之间形成剧烈摩擦，对乳胶基质产生高温、挤压、碰撞等机械作用而形成“热点”。“热点”就是起爆源，因“热点”爆炸酿成更大的爆炸。针对此问题，乳化炸药制药工序采用视频监测和自动控制系统，从控制室的工艺流程画面可以显示对应设备的启动、停机状态、温度、压力等工艺参数显示；连续乳化炸药生产工艺乳胶基质冷却方式，采用敞开式钢带冷却方法，达到快速降温的目的；对生产线的配料输送、计量过程实行自动控制，温度过高、冷却水断流会自动停机等。通过视频监控，可以通过声音对话，及时指导操作工纠正，而避免产生人为的事故。

4、制药工序设备存在的安全问题与对策

乳化炸药制药有二部份关键设备：(1)粗乳、精乳器。粗乳、精乳器是制备高质量乳胶基质的关键设备，它由定子和转子组成，外层为冷却水夹层。粗乳、精乳器定子和转子之间的间隙小。工作时转子转速高，其高速运转摩擦容易使乳胶基质的局部温度升高。笔者曾做过试验：用φ100mm×500mm的牛皮纸筒装满乳胶基质，在较高温度下(100℃左右)完全可以被二段8号雷管引爆。而在粗乳、精乳器中的乳胶基质温度一般也在95℃以上，加上转速的摩擦使乳胶基质具有较高的爆轰感度。因此，要确保粗乳、精乳器冷却水冷却效果，避免乳胶基质过热，采用有效的监测方法，在生产现场安装流量计、超温报警仪等自动报警保护装置。使现场操作人员可以直观看到冷却水流动情况，乳胶基质出料情况；温度超高，冷却水断流会自动报警，进一步保证粗乳、精乳器运转的安全性。(2)连续混拌机。连续混拌机同时具备输送、混拌双重功能，此时输送、混拌的是经敏化后已成为炸药感度大大提高的乳化炸药半成品。采用槽形连续混拌机，搅拌机构与槽体间隙较小的部分选用尼龙等材质，减少了刚性碰撞和摩擦的可能性。槽内不带压，其物料在槽内的混拌和输送均是在自由状态下进行，减少了泄漏的可能性。为乳化炸药的连续化生产提供了可靠的安全性。

5、结束语

近年来，乳化炸药需求量逐年升高。在产量提高，效益增加的同时。我们应高度重视乳化炸药生产过程中，原材料硝酸钠中亚硝酸钠的含量、水油相溶液输送、在制乳胶基质和乳化设备等安全问题，认真探讨，总结经验，吸取事故教训，采取有效的应对措施，确保乳化炸药生产安全。

乳化炸药的安全生产浅析 篇4

关键词：炸药,生产,安全

前言

据统计每年都会有数以万计的工业事故发生, 而在这些事故中交通运输业、危险品生产业、采矿业、建筑业等行业发生的概率是比较大的。由于民爆器材行业的产品都具有易燃易爆性。所以, 在该行业中的事故发生率也是非常高的。最近几年, 我国的乳化炸药生产过程中发生爆炸的现象十分常见。自上个世纪90年代起, 发生的乳化炸药生产爆炸案不下20次, 平均下来每年至少都会又一次爆炸事故的发生。因此, 我们必须要认真的去探索乳化炸药生产过程中的安全问题, 减少爆炸事故的发生。

1 乳化炸药生产过程中的安全性分析

乳化炸药大概是在70年代初期才被我国成功研制出来, 乳化炸药有很多良好的性能, 比如:良好的抗水性, 低撞击感, 低枪击感, 低热感, 低火焰感, 良好的爆轰感和冲击感。乳化炸药在短短的几年内就在我国有了非常快的发展, 乳化炸药的生产工艺也得到了很多的发展。乳化炸药的生产工艺可以分为三种, 分别是间断法, 连续法以及现场混制法。不管是哪种生产工艺, 都存在着一定的问题。在安全层面上, 现场混制法的安全程度是最高的, 然后是连续法, 最后是间断法。使用现场混制法生产出来的产品具有钝感, 一般用在含起爆炸药的工业打爆破上面。连续法利用现代自动化控制技术进行隔离生产, 现场只需要很少的作业人员, 对于各种关键点都是使用的自动监控技术, 这种生产工艺一般用在我国的民爆器材生产企业中。

2 乳化炸药的爆炸事故分析

从我国研制出乳化炸药生产技术起, 就对乳化炸药的生产水平以及生产规模进行了很多的研究, 并且取得了一定的成绩。可是, 随着乳化炸药生产的不断发展, 有很多新的安全问题也随之产生。比如:生产工艺的安全, 新产品开发过程总的安全等等。如果不能够对存在的安全问题进行合理的解决, 那么我国乳化炸药的发展将会面临巨大的瓶颈。在05年的4月, 在赞比亚发生了我国对外输出乳化炸药技术的首次爆炸事故。在88年的1月吉林省某个化工厂由于乳化器中的残留基质没有被清除干净, 就向工房输送蒸汽, 使得乳化器内的残留物质发生爆炸。91年5月, 在福建省内发生了一起乳化炸药爆炸事故, 造成事故的主要原因是乳化器在进行搅拌工作时, 搅拌桨发生了断裂, 冲击基质使乳化器内的乳化基质发生爆炸。在94年的9月, 河北省某乳化炸药生产公司由于其乳化工序螺杆泵中的乳化基质发生爆炸, 然后又引起了前后乳化基质的爆炸, 使得该公司的所有产房和设备都被摧毁。在95年的2月, 河南省的某个乳化工厂的螺杆泵中的乳化基质发生爆炸, 使得该厂的螺杆泵和输送基质的管道被全部摧毁。在98年的7月, 山东省某乳化炸药公司发生爆炸, 爆炸的原因是该公司的乳化器在没有冷却水以及没有采取任何降温措施的前提下继续运行, 使得乳化器升温过快, 造成了乳化器内的乳化基质的爆炸。在04年的2月, 在河北省的某乳化炸药生产公司的乳化炸药生产车间发生爆炸。造成该爆炸的原因是在对新建立器的粉状乳化炸药生产线进行试运行时, 胶体磨发生爆发, 引发了现场半成品的爆炸。在05年的4月, 重庆市的某个乳化炸药生产厂的生产线发生了爆炸, 造成该爆炸的原因是由于该生产厂的生产线遭受了雷击, 使得生产线上的乳化基质发生爆炸。

对于以上的种种事故, 排除开人为破坏的爆炸事故, 其他爆炸事故的发生都是在非爆炸条件下发生的。总结起来, 这些爆炸事故有以下的几种特点:某些乳化炸药生产厂缺乏对新生产线, 试生产的安全重视;在产品的生产和研发过程中, 不使用科学的方法而造成事故的发生。比如在生产基质中添加硫黄粉;缺乏对危险品的生产设备的重视;对于设备的型号选择不够合理;炸药的存放量严重超标, 造成悲剧的扩大;缺乏系统化的科学的乳化炸药安全生产管理体系。采用了自动化控制技术的生产线发生事故时人员的伤亡数量较少。

3 乳化炸药生产过程中的安全性分析

3.1 要做好水、油加热熔化过程的安全性预防

在进行这一环节时, 要放置杂质的混入, 尤其是金属杂质的混入, 在这里可以使用多级过滤的方法来对杂质进行充分过滤。在加热的过程中, 不能够产生剧热或者剧冷现象, 还要防止局部过热现象的产生, 与此同时, 要在保证安全的条件下进行工艺温度的设置, 不能够为了达到工艺要求而忽略安全条件。

3.2 预乳和精乳过程的安全性预防

在该过程中, 要选用安全性相对较高的设备。还要防止大量气泡渗透乳化液中, 增加乳化液的感度。要创建相对健全的安全管理制度, 并且要严格的执行制定的制度, 尤其是要害部位的检查一定不能忽略。不能够使用存在安全隐患的设备。还要尽量使用自动化的技术和隔离操作进行该环节。在该环节中一定要控制好乳化炸药生产的定量, 不能够有大批的存药在该环节中, 因为上面的多起事故的扩大都是因为该环节的存药量过高。乳化生产产房的建立和工艺的设置以及生产的配方都必须对我国爆炸器材生产安全规范进行严格的遵守。要投入大量的资金来进行安全技术的改进。建立合理的安全预警方案, 定期进行生产线生产安全的检查。还要培训一批具有高素质高职业道德的安全检查队伍来监督和管理各种违规行为。

3.3 树立员工的安全生产意识

在这些阶段, 要对安全生产的各种规范进行严格的遵守, 要在操作岗位的醒目位置悬挂安全警示标牌和习惯性违章警示标牌。要定期对员工进行生产安全培训, 加强员工的安全生产意识。要对现有的规章制度进行严格的遵守, 要对违规行为进行严厉的惩罚。

结束语

由于人们缺乏对事物客观规律的正确认识, 所以对于有些问题的认识不够彻底不够深刻。比如, 早些时候, 人们对于乳化炸药的认识就是砸不响, 烧不爆, 所以并没有对其进行足够的重视。在88年发生了我国首次乳化炸药爆炸案, 当时, 人们并没有对其进行足够的重视, 由于之后几年又有新的爆炸事故的发生, 这才引起了很多专家和学者对乳化炸药安全生产的重新重视。他们从不同方向进行研究, 并对乳化炸药生产过程中的安全问题进行了重新的改进, 他们积极吸取以往事故的教训, 并且结合以往事故发生的原因制定出更加合理的炸药配方设计, 炸药生产线设计以及生产过程中的安全管理过程。所以, 我们必须相信, 在未来的乳化炸药生产过程中的安全性将会越来越好。

参考文献

[1]马方兴, 王化彬.对乳化炸药全连续生产线的认识和建议[J].煤矿爆破, 2005.

[2]黄寅生.炸药理论[M].南京:南京理工大学, 2001.

[3]吴龙祥.谈谈乳化炸药生产工艺标准化建设[J].国防技术基础, 2009.

[4]汪旭光.乳化炸药[M].北京:冶金工业出版社, 1986.

[5]惠君明, 陈天云.炸药爆炸理论[M].南京:江苏科学技术出版社.1994.

[6]李建军, 汪旭光, 欧育湘等.乳化炸药热分解动力学研究[J].北京理工大学学报, 1996.

安全炸药 篇5

第1.0.1条为做好地下及覆土火药、炸药仓库设计，贯彻“安全第一，预防为主”的方针，防止事故发生，减少事故损失，保障国家和人民的生命财产安全，特制定本规范。

第1.0.2条本规范适用于储存火药、炸药的地下及覆土仓库及其转运站、站台库的新建、扩建工程设计。本规范不适用于储存火药、炸药的天然洞库、地面仓库及火药制造厂生产线内覆土工序转手库的工程设计。第1.0.3条地下及覆土火药、炸药仓库的设计，除执行本规范规定外，尚应符合国家现行有关标准、规范的要求。火药、炸药存放规定

第2.0.1条 地下及覆土火药、炸药仓库的单库存放量以梯恩梯为标准，其他火药、炸药应按附录二梯恩梯当量值进行换算。

第2.0.2条 各种火药、炸药均宜按单独品种专库存放。但当条件受限制时，可按下列火药、炸药分组存放：

一、黑索金、奥克托金、特屈儿、太安、高能混合炸药；

二、4号炸药；

三、胶质炸药；

四、梯思梯、梯萘炸药、粉状铵梯炸药、二硝基萘、地恩梯；

五、黑火药；

六、单基火药、双基火药；

七、乳化炸药、水胶炸药。

第2.0.3条地下仓库的存药条件，宜符合下列规定：

一、装药与主洞室横截面积比（Ks）宜小于等于0.26，Ks应按下式计算：

式中 Sy—装药实测横截面积（m）； Sd--主洞室实测横截面积（m）。

二、装药长径比（KL）宜小于等于18，KL应按下式计算：

式中L—装药长度（m）； D—装药等效直径（m）。

三、库房内垛位的间隔不应小于0.1m，库房内运输道的宽度不应小于1.2m，沿墙的检查道宽度不应小于0.7m。

四、各种火药、炸药的堆垛高度，不应大于表2.0.3的规定。

表2.0.3 各种火药、炸药的堆垛高度限值

第2.0.4条履土库药垛位间隔、运输道宽度及堆垛高度，应符合本规范第2.0.3条三、四款的规定。第2.0.5条库房内的温度最高不宜高于30℃，最低不宜低于一10℃。存放双基火药的仓库最低温度不宜低于－4℃。库房内的相对湿度宜保持在50％－80％之间。总体布置

第一节 库址选择

第3.1.1条选择岩石洞库的库址时，在地形地质方面宜符合下列要求：

一、洞库所在山体宜山高体厚，山形完整，无大的地质构造；

二、地下水少，岩体中无有害气体和放射性物质。

第3.1.2条选择黄土洞库的库址时，在地形地质方面宜符合下列要求：

一、所选山谷宜稳定，土体完整且无地下水；

二、进洞土层宜为晚更新世（Q3）马兰黄土和中更新世（Q2）离石黄土；

三、库址上游的雨水汇水面积宜小，避免在暴雨季节产生突发性洪流危害。第3.1.3条选择覆土库的库址时，在地形地质方面宜符 合下列要求：

一、库址宜为浅山区或深丘地带；

二、库址不应选在防治措施困难的滑坡地带及有泥石流通过的沟谷地带。

第二节 布置原则

第3.2.1条 储存火药、炸药的库区、转运站和销毁场均为危险区。总体布置时，危险区与非危险区必须严格分开，不应混杂布置。

第3.2.2条 总体布置时，不应使本库区的生活区和附近居民点的人流通过危险区；不宜使运送火药、炸药的道路通过生活区。

第三节 外部安全允许距离

第3.3.1条 地下及覆土火药、炸药仓库的外部安全允许距离，应按下列条件确定：

一、缓坡地形的岩石洞库，应按爆破飞石、爆炸空气冲击波、爆炸地震波三种安全允许距离产的最大值确定；

二、陡坡地形的岩石洞库和黄土洞库，应按爆炸空气冲击波、爆炸地震波两种安全允许距离中的最大值确定；

三、覆土库应按爆炸空气冲击波安全允许距离确定。

第3.3.2条 缓坡地形条件下的岩石洞库，当其存药条件符合本规范第2.0.3条规定时，其爆炸飞石外部安全允许距离，应符合下列规定：

一、当被保护对象位置在洞轴线两侧小于等于50度角时，不应小于表3.3.2－l的规定；

二、当被保护对象位置在洞轴线两侧大于50度角并小于90度角时，不应小于表3.3.2－1的规定并乘以表3.3.2－2相应折减系数；

三、当被保护对象位置偏离洞轴线90度角以上时，不考虑爆炸飞石外部安全允许距离；

四、根据洞库的地质条件，相应乘以表3.3.2－3的折减系数。

表3.3.2－l 缓坡地形岩石洞库爆炸飞石外部安全允许距离

注：①表中存药量和装药等效直径系指梯恩梯炸药，当为它炸药时，应按本规范附录二中的相应当量值换算；

②当地下仓库存药条件中横截面积比小于0.23时，其外部安全允许距离，应按表中距离乘以0.85；

③采取表中距离时,应以装药等效直径为依据确定。当装药等效直径已定，实际存药量小于表中相应存药量时，可直接采用表中距离；实际存药量大于表中存药量并不超过一倍时，应按表中距离乘以1.30。

④实际装药量等效直径为中间值时，其相应存药量和外部安全允许距离应采用线性插入法确定；

⑤表中的大、中、小型工厂企业的划分标准，应按国家现行规定执行；

⑥表中距离应自洞口的中心点算起。

表3.3.2－2当被保护对象偏离洞轴线时飞石安全允许距离的折减系数

表3.3.2－3 各类岩洞库飞石安全允许距离的折减系数

第3.3.3条 缓坡地形条件下的极硬岩石和硬质岩石洞库，当其存药条件符合本规范第2.0.3条规定时，其爆炸空气冲击波外部安全允许距离，应符合下列规定：

一、当被保护对象位置在洞轴线上时，不应小于表3.3.3－1的规定；

表3.3.3－1 缓坡地形极硬岩石和硬质岩石洞库爆炸空气冲击波外部安全允许距离

注：同表3.2.2－1

二、当被保护对象位置偏离洞轴线时，根据其偏离角度，不应小于表3.3.3－1的规定，并应乘以表3.3.3－2相应折减系数。

表3.3.3－2 离洞轴线时空气冲击波安全允许距离折减系数

波外部安全允许距离，应符合下列规定：

一、当被保护对象位置在洞轴线上时，不应小于表3.3.4－1的规定：

第3.3.4条 缓坡地形条件下的软质岩石洞库，当其存药条件符合本规范第2.0.3条规定时，其爆炸空气冲击表3.3.4－1缓坡地形软质岩石洞库爆炸空气冲击波外部安全允许距离注：同表3.3.2－1

二、当被保护对象位置偏离洞轴线时，根据其偏离角度，不应小于表3.3.4－1的规定，并应乘以表3.3.4－2相应折减系数。

表3.3.4－2缓坡地形软质岩石洞库被保护对象偏离洞轴线时

空气冲击波安全允许距离折减系数

第3.3.5条 陡坡地形条件下的软质岩石洞库，当其存药条件符合本规范第2.0.3条规定时，其爆炸空气冲击波外部安全允许距离，应符合下列规定：

一、当被保护对象位置在洞轴线上时，不应小于表3.3.5－l的规定：

表3.3.5－l 陡坡地形软质岩石洞库爆炸空气冲击波外部安全允许距离

注：同表3.3.2－1

二、当被保护对象位置偏离洞轴线时，根据其偏离角度，不应小于表3.3.5－l的规定，并应乘以表3.3.5－2相应折减系数。

表3.3.5－2陡坡地形软质岩石洞库被保护对象偏离洞轴线时空气冲击波安全允许距离折减系数

第3.3.6条 黄土洞库当其存药条件符合本规范第2.0.3条规定时，其爆炸空气冲击波外部安全允许距离，应符合下列规定：

一、当被保护对象位置在洞轴线上时，不应小于表3.3.6－1的规定；

二、当被保护对象位置偏离洞轴线时，根据其偏离角度，不应小于表3.3.6－l的规定，并应乘以表3.3.6－2相应折减系数。

表3.3.6－1黄土洞库爆炸空气冲击波外部安全允许距离

注：同表3.3.2－1 表3.3.6－2 黄土洞库被保护对象偏离洞轴线时空气冲击波安全允许距离折减系数

第3.3.7条 覆土库的爆炸空气冲击波外部安全允许距离，不应小于表3.3.7的规定。

表3.3.7覆土库爆炸空气冲击波外部安全允许距离

②.存药量为中间值时，其外部安全允许距离应采用线性法确定；

③.表中距离应自建筑物外墙算起。

注：①.表中存药量系指梯恩梯炸药，当为其他炸药时，应按本规范附录二中的相应当量值换算。

第3.3.8条 极硬岩石和硬质岩石洞库，其爆炸地震波外部安全允许距离，不应小于表3.3.8的规定。

表3.3.8 极硬岩石和硬质岩石洞库爆炸地震波外部安全允许距离

注：①.表中存药量系指梯恩梯炸药，当为其他炸药时，应按本规范附录二中的相应当量值换算：

②.存药量为中间值时，其外部安全允许距离应采用线性插入法确定；

③.表中距离系指被保护建筑物地基为基岩或硬土的情况，如地基为软土时，表中距离应以1.15；

④.表中距离应自库内存药之中心点算起。

第3.3.9条软质岩石库，其爆炸地震波外部安全允许距离，不应小于表3.3.9的规定。

表3.3.9软质岩石洞库爆炸地震波外部安全允许距离

注：同表3.3.8 第3.3.10条 黄土洞库，其爆炸地震波外部安全允许距离，不应小于表3.3.10的规定。

表3.3.10 黄土洞库爆炸地震波外部安全允许距离

注：①.表中存药量系指梯恩梯炸药，当其他炸药时，应按本规范附录二中的相应当量值换算.②.存药量为中间值时，其外部安全允许距离应采用线性插入法确定；

③.表中距离应自库内存药之中心点算起。库区内部布置

第一节 一般规定

第4.1.1条 地下及覆土火药、炸药仓库的布置应根据地形、地质、防洪，道路及相互之间的库间安全允许距离确定。在布局上应安全、紧凑、合理。

第4.l.2条 当同一库区有地下仓库和覆土库时，应分区布置。第4.1.3条 库区内的主干道宜布置成环形或局部环形。

第4.1.4条 第地下及覆土火药、炸药仓库的室内地面标高，不应低于库区50年一遇洪水水位的高程。第4.1.5条 覆土库出入口面对其他覆土库出入口时，在出入口前应分别设置防护挡墙。

第4.1.6条 地下及覆土火药、炸药仓库区的周围，宜设置围墙。围墙距地下仓库洞口的距离不宜小于35m，距覆土库外墙的距离不宜小于25m。

第二节 库间安全允许距离

第4.2.1条 岩石洞库、黄土洞库、覆土库相邻库之间的最小水平距离，应符合各自的库间安全允许距离的规定。

第4.2.2条 缓坡地形岩石洞库和黄土洞库，相邻库的库间安全允许距离，不应小于表4.2.2－l和4.2.2－2的规定，并应乘以表4.2.2.3的影响系数。

表4.2.2－l缓坡地形岩石洞库库间安全允许距离

注：①岩体结构的分类应按本规范附录三确定；

②火药、炸药的分类应按本规范附录二确定；

③当相邻两库存放不同类别的火药、炸药时，其库间安全允许距离应分别查本表所规定的距离，并取其最大值。

④采用表中距离时，应以装药等效直径为依据确定，当装药等效直径已定，实际存药量小于表中存药量时，可直接采用表中距离；当实际存药量小于表中存药量50%时，表中表中距离应乘以0.8；当实际存药量大于表中存药量并不超过1倍时，表中距离应乘以1.2； ⑤表中距离指水平投影距离，同洞库外壁算起。

表4.2.2－2黄土洞库库间安全允许距离

注：同表4.2.2-1注②至⑤

第4.2.3条 陡坡地形岩石洞库相邻库的库间安全允许距离不应小于表4.2.3的规定，并应乘以表4.2.2－3的影响系数。

表4.2.2－3洞库布置影响系数

表4.2.3陡坡地形岩石洞库库间安全允许距离

注：同表4.2.2-1

表4.2.4岩石洞库相对布置库间安全允许距离

注：同表4.2.2-1注②至⑤

第4.2.4条 两个岩石洞库相对布置时，其库向安全允许距离不应小于表4.2.4的规定。第4.2.5条 两个黄土洞库相对布置时，其库间安全允许距离不应小于表4.2.5的规定。

表4.2.5黄土洞库相对布置库间安全允许距离

注：同表4.2.2-1注②至⑤

第4.2.6条 两个岩石洞库上下布置时，库间安全允许距离不应小于表4.2.6的规定。

表4.2.6岩石洞库上下布置库间安全允许距离

注：同表4.2.2-1注②至⑤

第4.2.7条 两个黄土洞库上下布置时，库间安全允许距离不应小于表4.2.7的规定。

表4.2.7黄土洞库上下布置库间安全允许距离

注：同表4.2.2-1注②至⑤

第4.2.8条 覆土库的库间安全允许距离不应小于表4.2.8的规定。

表4.2.8覆土库库间安全允许距离

注：同表4.2.2-1注②至⑤

第三节 辅助建筑物的布置

第4.3.1条 库区的取样间，宜布置在有利地形的单独地段。取样间与火药、炸药库房之间的距离，不宜小于50m；与非危险建筑物之间的距离，不宜小于100m。取样间内的存药量，不应大于200kg。第4.3.2条 库区的变电所与火药、炸药库房的距离，不应小于50m。

第四节 警卫用建筑物的布置 第4.4.l条 岩石洞库区，对警卫大队、中队、小队建筑物的布置，应避开任一洞库的洞轴线前方两侧各50度角以内范围，宜布置在洞轴线两侧60度角以外范围。其与洞库之间的距离，应根据洞库所在地形、岩类条件分别满足本规范第3.3.2条至第3.3.5条和第3.3.8条、第3.3.9条的有关规定。

第4.4.2条 黄土洞库区，对警卫大队、中队、小队建筑物的布置，应避开洞库的洞轴线前方两侧各50度角以内范围，宜布置在洞轴线两侧60度角以外范围。其与洞库之间的距离，应分别满足本规范第3.3.6条和第3.3.10条的有关规定。

第4.4.3条 覆土库区，对警卫大队、中队、小队建筑物的布置，应避开任一仓库的正前方；宜布置在仓库的后方或侧后方。其与库房之间的距离，应满足本规范第3.3.7条的有关规定。第4.4.4条 警卫班建筑物与各类火药、炸药库之间的距离，应符合下列规定：

一、岩石洞库区宜布置在洞轴线两侧70度角以外范围，其与洞库之间的距离，不应小于表4.4.4－1的规定：

表4.4.4－1岩石洞库与位于洞轴线70度角以外的警卫班建筑物安全允许距离

注：同表3.3.2-1

二、当布置在洞轴线两侧70度角以外有困难时，其与洞库之间的距离，不应小于表4.4.4－2的规定；

表4.4.4-2岩石洞库与位于洞轴线70度角以内的警卫班建筑物安全允许距离

注：同表3.3.2-1注①、②、③、④、⑤。

三、黄土洞库区宜布置在洞轴线两侧90度角以外范围，其与洞库之间的距离，不应小于表4.4.4-3的规定；

表4.4.4-3黄土洞库与位于洞轴线90度角以外的警卫班建筑物安全允许距离

四、当布置在洞轴线两侧90度角以外有困难时，其与洞库之间的距离，不应小于表4.4.4-4的规定；

表4.4.4-4黄土洞库与位于洞轴线90度角以内的警卫班建筑物安全允许距离

注：同表3.3.2-1注①、②、③、④、⑤、⑥

五、警卫班建筑物与覆土库之间的安全允许距离，不应小于表4.4.4－5的规定。

表4.4.4－5覆土库与警卫班建筑物安全允许距离

第4.4.5条 各类仓库区警卫哨所的位置，应根据警卫任务和要求，结合具体地形条件布置。建筑结构

第一节 一般规范

第5.1.1条 地下仓库的建筑形式宜为直通式，一般由引洞、主洞和排风竖井三部分组成，每一个地下仓库可设一个出入口，并应符合下列规定：

一、引洞前应设装卸站台，其进深不宜小于3.5m，宽度不宜小于6m；

二、引洞净跨不应小于2.5m，拱顶处净高宜为3－3.5m；

三、主洞净跨应根据使用和地质情况确定；

四、地下仓库的覆盖层厚度应符合防护要求。第5.1.2条 地下仓库门的设置应符合下列规定：

一、引洞内从引洞口起应依次向内设铁网门、保温密闭门、防护密闭门，防护密闭门的防护等级应由主管部门确定；厂矿生产用的地下火药、炸药仓库的引洞内可设钢网门和密闭门；

二、离壁式衬砌的岩石洞库，靠近引洞末端的侧墙应设密闭检查门；

三、主洞前墙应设密闭门，离壁式衬砌岩石洞库和后排风贴壁式洞库的主洞后墙应设密闭通风门；

四、各类门除钢网门外均应向外开启。

第5.1.3条 覆土库的门窗设置应符合下列规定：

一、覆土库宜在两端山墙上设出入口，并设门斗，门斗外端起从外向内应依次设防护门、钢网门和密闭门；

二、双跨结构的覆土库，不设出入口时一跨山墙宜设通风窗，通风窗由内向外依次设能开启的密闭玻璃窗、铁丝网和能开启的防护密闭板窗； 三、一端山墙设出入口的覆土库，不设出入口的另一端山墙应设通风窗；

四、前墙设出入口，两侧墙和后墙三面覆土的覆土库，在不设出入口的后墙上应设通风口。

第5.1.4条 覆土库的出入口外侧应设进深不小于2.5m的装卸站台。山墙至出入口前防护挡墙之间的距离不宜大于6m。防护挡墙不应低于山墙高度，顶宽不应小于1m。第5.1.5条 洞库的进风设施应符合下列规定：

一、离壁式岩石洞库，可从引洞入口或引洞外侧预埋进风管进风；

二、贴壁式衬砌岩石洞库、黄土洞库采用后排风时，其进风方式与离壁式岩石洞库相同；采用前排风时，宜在洞库地面下设进风地沟，地沟通至主洞末端，并在地面上设进风口；

三、进风管或进风地沟室外入口处，应有防鸟与其他防护措施。

第5.l.6条 洞库应设排风竖井，其位置根据地形确定，并应符合下列规定：

一、排风竖井与主洞后墙或侧墙间，应设一段水平通风道，其净跨不应小于2m，拱顶净高不应小于2.5m，长度不宜小于5m，二、水平通风道内，应设防护密闭通风门，向竖井方向开启；

三、水平通风道地面应比主洞地面高lm或lm以上，竖井底并应设防爆坑，当岩石洞库排风竖井有裂隙水时，应有排水措施；

四、排风竖井应高出山体表面2.5m，竖井地面以上部分宜采用钢筋混凝土，出风口处与井内应有保卫措施。第5.l.7条 地下及覆土火药、炸药仓库各类门的尺寸应符合表5.1.7的规定。

表5.1.7各类门的尺寸

第5.l.8条 地下及覆土火药、炸药仓库的地面可采用普通水泥地面。当需要在库内开箱取药时，宜作不发火花水泥地面。

第5.1.9条地下及覆土火药、炸药仓库结构的计算应符合下列规定：

一、洞库围岩应进行抗爆炸地震波稳定性计算，离壁式衬砌结构应进行抗爆炸地震波动力计算；

二、覆土库结构应进行抗爆炸空气冲击波动力计算；

三、截面计算时对动载作用下材料的设计强度和弹性模量应取静载作用下的设弹性模量分别乘以表5.1.9中的材料强度提高系数Kc和弹性模量提高系数KE；

表5.1.9提高系数Kc、KE

四、按概率极限设计方法计算时，荷载分项系数、抗力分项系数、荷载组合值系数、结构重要性系数均应取1.0。

第二节 岩石洞库建筑结构

第5.2.1条 岩石洞库围岩抗爆炸地震波稳定性计算应符合本规范附录四规定。

第5.2.2条 围岩支护的型式应根据洞库地面上爆炸地震波垂向振速Vv与围岩无破坏临界振速[V1]、轻微破坏临界振速[V2]、中等破坏临界振速[V3]、严重破坏临界振速[V4]的关系，按下列要求确定：

一、当Vv≤[V1]邓寸应采用C20厚50mm的素喷混凝土；

二、当[V1]＜Vv≤[V2]时应采用C20厚80mm的素喷混凝土；

三、当[V2]＜Vv≤[V3]时应采用网喷混凝土，围岩表面设置φ8间距250mm×250mm钢筋网、喷射80－100mm厚的C20混凝土；

四、当[v3]＜Vv≤[v4]时应采用锚网喷混凝土，围岩表面设置φ8间距250mm×250mm钢筋网、喷射80－100mm厚的C20混凝土；并设置φ16长2000mm的砂浆锚杆，杆距2m×2m，砂浆标号为M20。

第5.2.3条 围岩局部出现断层和破碎带时，宜采用长锚索锚网喷混凝土支护。长锚索锚网喷混凝土支护除应符合本规范第5.2.2条中锚网喷混凝土的规定外，尚应设置间距3m×3m、伸入稳定岩层不小于2m的长锚索，长锚索由6股钢绞线组成，每股为7φ4mm钢丝。

第5.2.4条 岩石洞库的主洞室宜设置离壁式衬砌，有条件时引洞也可设置离壁式衬砌。当围岩内表面散湿量小于0.3g／m·h时，可不设置离壁式衬砌。第5.2.5条 离壁式衬砌可采用下列结构型式：

一、直墙拱顶式，即钢筋混凝土柱和砖墙承重，钢筋混凝土拱板或薄壳作屋盖；

二、落地式钢筋混凝土拱。

第5.2.6条 离壁式衬砌抗爆炸地震波动力计算应符合本规范附录五的规定。第5.2.7条 离壁式衬砌的抗震构造措施应符合下列规定：

一、直墙拱顶式离壁式衬砌采用柱、墙承重时，柱和承重墙的顶部必须设置钢筋混凝土圈粱，圈梁应封闭，断面不小于240mm×240mm。钢筋配置不少于4φ16mm，圈梁与承重柱、砖墙，拱板与圈梁均应加强连接；

二、直墙拱顶离壁式衬砌应在拱脚处设置钢筋混凝土斜撑，斜撑间距宜为3m，断面不应小于300mm×300mm，钢筋配置不小于4φ16，斜撑的一端应与圈梁连成整体，另一端以1：6坡度向下伸入围岩内且不应小于0.5m；

三、钢筋混凝土柱与砖墙以及砖墙转角处均应加强连接；

四、承重柱、墙、拱的基础应伸入基岩不小于0.35m。

第5.2.8条 离壁式衬砌应采用非燃烧材料，并应符合下列规定：

一、离壁式衬砌拱顶外表面至围岩表面的距离不应小于0.6m；

二、直墙拱顶离壁式衬砌的屋顶两侧均应作挑檐板，挑檐长度不应小于0.35m，挑檐板应坡向围岩，坡度不应小于l：6；

三、离壁式衬砌外排水沟起点处标高，宜低于洞内地面0.4m；当洞库地面不做滤水层时可为0.2m；

四、排水沟应坡向洞外，坡度不应小于0.8％。

第5.2.9条 洞库范围内山体表面有积水时，应采取排除措施，探坑和与洞库内相通的洞穴应填平。洞库围岩上的泉眼、大股裂隙水，应排至离壁式衬砌侧墙外的排水沟中。

第5.2.10条 凡有裂隙水的洞库，地面应做滤水层，滤水层底可采用砂浆或混凝土作坡度，坡向离壁式衬砌侧墙外排水沟，侧墙底应预埋排水短管或预留洞孔。

第5.2.11条 离壁式衬砌拱顶和地面应防水和防潮，当拱顶采用柔性防水层时，可不增设防潮层。地面应采用柔性防水层。墙应防潮，拱顶防水和墙的防潮应设在衬砌外侧。第5.2.12条 离壁式衬砌上的灯光洞孔与伸缩缝等均应有密闭措施。

第三节 黄土洞库建筑结构

第5.3.1条 黄土洞库设于Q1和Q2黄土层时，宜采用网喷混凝土支护，洞库的内表面应设置φ8间距250mm×250mm钢筋网，喷射100mm厚C20混凝土。

黄土洞库设于Q3黄土层时，宜采用锚网喷混凝土支护，除应设置上述钢筋网外，洞内表面尚应设置φ16长1500mm的砂浆锚杆，杆距l.5mX1.5m，砂浆标号应为M20，喷射100mm厚C20混凝土。

第5.3.2条 黄土洞库采用网喷混凝土支护和锚网喷混凝土支护时，钢筋网应做整体连接。搭接长度不应小于30倍钢筋直径。

第5.3.3条 黄土洞库范围内山体表面的探坑及与洞库相通的洞穴应填实，并应高出周围表土。

第5.3.4条 黄土洞库的主洞、引洞、排风竖井前的水平通风道、通风地沟的地面及内表面均应做防潮层。第5.3.5条 当黄土洞库内表面的散湿量小于0.30g／m·h时，黄土洞库的主洞可不设置离壁式衬砌。当散湿量大于0.30g／m·h时，可设置简易离壁式衬砌。

222

第四节 覆土库建筑结构

第5.4.1条 覆土库的承重构件可采用下列结构型式：

一、波纹钢板或钢筋混凝土落地拱；

二、钢筋混凝土梁板式框架结构；

三、钢筋混凝土屋盖、砖墙承重的混合结构。

第5.4.2条 覆土库的屋面覆土厚度不得小于0.50m，覆土墙顶部水平覆土厚度不得小于1m，并应以1:1至l：1.5的坡度坡向地面或外侧挡墙。

第5.4.3条 覆土库结构抗爆炸空气冲击波动力计算应符合本规范附录六的规定。第5.4.4条 采用钢筋混凝土梁板式框架结构的覆土库的抗震构造措施应符合下列规定：

一、钢筋混凝土层面构件之间、屋面构件与柱及圈梁之间均应加强连接；

二、覆土库墙的顶部应设置封闭式圈梁，圈梁的高度不得小于180mm，并应配置不小于4φ12的钢筋；

三、钢筋混凝土墙体的覆土库，可不设置圈梁。

第5.4.5条 覆土库的墙体严禁采用毛石或块石砌筑，山墙宜采用钢筋混凝土结构。

第5.4.6条 覆土库埋入土内的墙或拱的外侧应作柔性防水层。屋顶宜作柔性防水层，防水层上必须做一层整体现浇混凝土，并应有滤水层。

第5.4.7条 覆土库前、后墙或落地拱的内侧可设离壁式隔潮墙，墙外侧应作排水沟，沟底宜低于室内地面0.50m以上，并应将积水引出库外。

第5.4.8条 覆土库的地面及墙面、屋顶内表面均应做防潮层。

第五节 警卫建筑物结构

第5.5.1条 设在洞库区的警卫建筑物应采用砖混结构，墙厚度不得小于370mm，并应按本规范第5.4.4条采取抗震构造措施。

第5.5.2条 设在洞库前方0度－90度范围的警卫哨所宜采用钢筋混凝土筒形结构，屋顶宜为球形。直径不宜小于2m，截面厚度不得小于300mm，内外面均配置不得小于φ16间距200mm的钢筋网。有条件时，屋顶及哨所墙体周围宜覆土，其厚度不宜小于0.5m。电气及通讯

第一节 电源及室外线路

第6.1.1条 库区、转运站除应设有地区电网供电的电源外，尚宜备有移动式小型发电机组，发电机的单台容量以能满足一个库房的照明用电为宜。使用时停放位置距洞口的距离不应小于15m。当有特殊需要时可设固定式备用发电机组。

第6.l.2条设在库区和转运站的6－10kV变电所宜为户内式。

第6.1.3条 与本库区或转运站无关的电气线路不应穿越库区或转运站。

第6.1.4条 在库区或转运站内的10kv及以下的电力、照明线路宜采用电缆埋地敷设。当采用电缆埋地敷设有困难时，可采用架空线路，但必须符合下列规定：

一、引至火药、炸药库房的线路必须采取有效防雷措施；

二、在各危险区域内架设的1－10kv线路的轴线与地下仓库的口部、覆土库、转运站站台和站台库边缘的距离不应小于电杆档距的2／3，且不应小于35m；当采取减小档距、提高电杆强度、采用强度较大的导线等措施后，可适当减少距离，但不得小于1.5倍杆高；

三、在各危险区域内架设的1kV以下的线路的轴线与地下仓库口部、覆土库及转运站站台和站台库边缘的距离不应小于电杆高度的1.5倍。

第二节 电气设备及室内线路

第6.2.1条 地下仓库的主洞室内、覆土库内、转运站站台和站台库内，严禁安装和使用电气设备和敷设电气线路。

第6.2.2条 离壁式衬砌的地下仓库，宜在主洞室衬砌外侧安装表面温度不超过120℃的防爆安全型或不低于ⅡBT2级隔爆型防爆灯，通过双层玻璃密封腰窗对主洞室照明。也可采用设在单独投光灯室内的投光灯隔窗照明。

第6.2.3条 贴壁式衬砌的地下仓库，主洞室照明应采用设在单独投光灯室内的投光灯隔窗照明。第6.2.4条 投光灯室应符合下列规定：

一、投光灯室和引洞、主洞间应有密实墙隔开，通向引洞的门应采用密闭门，且应设自动关闭装置；

二、投光灯窗应为双层玻璃密封窗，并至少有一层为高强度玻璃；

三、投光灯可采用密闭型或防水防尘型，灯泡容量不宜大于500W。

第6.2.5条 当地下仓库引洞和主洞间用密闭门隔开时，引洞内可采用电气照明，但应采用表面温度不超过120℃的防爆安全型或不低于ⅡBT2级隔爆型防爆灯具。当引洞和主洞无密闭门隔开时，引洞内不应安装电气照明灯具。

第6.2.6条 覆土库宜采用自然采光，当需要人工照明时，可采用装在山墙外侧的密闭型投光灯通过双层玻璃密封腰窗对库内照明。

第6.2.7条 转运站的站台库宜采用装在墙壁外侧的防爆安全型或不低于ⅡBT2级爆型防爆灯具或用密闭型投光灯通过双层玻璃密封腰窗对库内照明。

第6.2.8条 转运站的站台、转运站内铁路专用线，宜采用设在杆塔上的投光灯照明，杆塔至站台和火药、炸药车辆停靠位置间的距离不应小于杆塔高度的1.5倍。

第6.2.9条 在地下仓库、覆土库和转运站站台库敷设的电气线路应符合下列规定：

一、在有离壁式衬砌的地下仓库、覆土库和转运站站台库安装的线路应沿墙壁外侧敷设；

二、应采用绝缘导线穿钢管明敷或采用电缆明敷，电线电缆的绝缘强度不应低于该网络额定电压，且不应低于500V；

三、敷设的线路应采用铜芯的导线或铠装电缆，其截面不应小于2.5mm；

四、配线钢管宜采用壁厚不小于2.5mm的镀锌钢管，钢管应采用螺纹连接，螺纹的啮合应严密，且不得少于6扣。

第6.2.10条 每个库房应单独安装防尘型铁制配电箱，地下仓库、覆土库的配电箱宜安装在库房入口钢网门和第一道密闭门之间，转运站的站台库宜安装于山墙外侧。

第6.2.11条 配电箱内开关应有明显的断开标志，且宜设联锁装置或明显的合闸警告信号。

第三节 防雷接地

第6.3.1条 覆土库、转运站的站台及站台库均属一类防雷建筑物，应设置独立避雷针或架空避雷线。地下仓库伸到库外的排风竖井及其他突出物体也应有防雷措施。接地装置的接地电阻不应大于10Ω。第6.3.2条 引至地下仓库、覆土库、转运站站台库的电气线路，应符合下列规定：

一、宜全线采用铠装电缆直接埋地敷设，在引入端应将电缆金属外皮进行防雷电感应接地；

二、当全线采用电缆有困难时，可采用钢筋混凝土电杆铁横担架空线，但必须换接长度不少于50m的金属外铠装电缆埋地引入，其引入端电缆金属外皮应进行接地；

三、在电缆与架空线的换接杆上应装设阀型避雷器并与电缆金属外皮、绝缘子铁脚等连接在一起进行接地；

四、在雷电频繁地区，电缆与架空线的换接处应装设平时处于断开状态的隔离刀闸；

五、接地电阻均不应大于10Ω。

第6.3.3条 覆土库、转运站站台库的金属管线、金属门窗、钢屋架及其他金属装置以及突出在外面的金属物体均应做防雷电感应接地，其接地电阻不应大于10Ω。

第四节 通讯

第6.4.1条 库区警卫哨所、警卫人员驻地及库区、行政区转运站间应有通讯设施，当兼作事故报警时，应

2具备报警的功能。通 风

第7.0.1条 地下仓库应以自然通风为主，当采用自然通风不能满足要求时，也可采用机械通风。当采用机械通风时，通风系统应采用直流式，通风设备应设在单独的通风机室内，设备及管道应采用非燃烧材料。第7.0.2条 从地下仓库外引入的进风管应在防护密闭门前进入引洞，进风系统的风机出口应装止回阀。第7.0.3条 地下仓库内的通风管道宜采用圆形截面，并应采取措施防止火药、炸药及其粉尘进入通风地沟。第7.0.4条 排风系统的通风机、电动机及调节阀等，均应采用防爆型。消 防

第8.0.1条 地下仓库的洞口及覆土库的周围应设不小于15m宽的隔火带。隔火带范围内应清除杂草树木。第8.0.2条 库区、转运站应设泡沫灭火机、风力灭火机、消防水桶等移动式消防器材，并应采取防冻措施。第8.0.3条 覆土库区、转运站应设有消防给水管网或消防水池、高位水池。消防水量不应小于20L／S，延续时间应为3h，消防水平时不得动用。

第8.0.4条 有取水条件的地下仓库的库区宜设消防水源。消防用水源可利用河、塘、水库储水，或结合生活用水设消防水池。

扛包炸药来烧饭 篇6

不卖关子了，这种神奇的炸药就是大名鼎鼎的C-4军用高爆炸药。在射击游戏CS反恐精英中，恐怖分子背着的炸药包里装的就是0-4，哈哈，一下子感觉亲切起来了吧!最近20多年来，0-4炸药逐步成了电视、电影、报纸上的新闻明星。1996年，恐怖分子就是用0-4炸药袭击了美军在中东的一个营地；2000年10月，恐怖分子又用0-4炸药突袭了美国科尔号驱逐舰，炸死了17名船员；而发生在以色列的很多自杀式爆炸事件中，0-4炸药也是主角。

C-4炸药不仅深受恐怖分子的青睐，也是特种部队的最爱。特战队员常常用0-4炸毁敌人的导弹、弹药、装备，破坏道路、桥梁、建筑……几乎在所有的好莱坞反恐题材影片里，尤其是经典动作片007系列里，0-4炸药更常常是正反双方的标准装备。

这么火爆的危险品，怎么能用来烧饭呢?

最安全也最危险

既然C-4炸药是大威力炸药，一定脾气火爆，遇见一点儿火星就爆炸吧?在人们通常的印象中，炸药一般就是这样的，可是在C-4炸药这里，情况完全相反。事实上，C-4是世界上最安全的炸药之一，它安全的就像一块木头疙瘩：你用榔头砸它，它不爆炸；用火烧，它还是不爆炸；用枪射它，它依然不爆炸；在discovery节目的一部纪录片中，实验人员为了证明C-4炸药的安全性，找了一块几百千克重的钢锭，从很高的地方扔下去，砸一块C-4，真让人捏把汗，可炸药真的没爆炸。他们又给C-4炸药上浇了一桶燃油，点燃它，C-4还是没爆炸，最后C-4和燃油一起烧起来了，就好像一块木头，直到烧成灰，还是没爆炸。

C-4炸药就是这么奇妙，当年美军在越南战场上，在热带雨林里作战，常常找不到干柴生火，就会拿C-4当柴烧，取暖做饭，效果一级棒!

可，可它要是不爆炸的话，算什么炸药呢?!哦～它肯定会在某个时候爆炸的，只要它遇上雷管。不错!雷管，只有雷管才能紖爆C-4炸药。在没有遇见雷管前，C-4炸药是很安全的，可一旦和雷管装在一起，它就是世界上最危险的东西。轰!引爆，只需一瞬间，周围的一切将不复存在。

高爆“橡皮泥”

C-4炸药是一种塑胶炸药，看起来就像一块白色的橡皮泥，或者面团。它可以被捏成任意形状，还可以像嚼过的口香糖那样粘在其他物体上面。人们常常把C-4炸药塞进建筑的缝隙中引爆，用来拆毁建筑，这是目前最高效的建筑拆除法。

事实上，C-4这种塑胶炸药是一种混合物，它们被称为“高聚物黏结炸药”。基本原理是：把容易爆炸的化学品和黏合剂结合起来，黏合剂会包裹住易爆的化学物品，让它变得安全。C-4炸药的主要成分就是90％左右的“黑索金”，黑索金绰号“旋风炸药”，是一种白色晶体，爆炸威力是著名的黄色炸药TNT的1.58倍。

当C-4爆炸时，黑索金炸药迅速分解释放出多种气体，这些气体由于受到爆炸产生高温的作用，迅速膨胀，以巨大的压力向周围扩散。形成的，十击波速度达到8050米／秒，这个速度是声速的20多倍，步枪子弹出膛速度的10倍以上!在这样的冲击下，任何障碍物都会被摧毁!在电影里男女主角总是能在爆炸波来临时做一个漂亮的鱼跃，从而躲开伤害，而在现实中，在C-4的20多倍声速的冲击波面前，他们只会在还没有感受到任何痛苦时就被炸飞了。

顺便说一句，黑索金还是一种效果很棒的老鼠药。

弹药威力的源泉

C-4炸药威力巨大，使用安全，所以在战场上得到了广泛的应用。炸药生产商把C-4加工成巧克力那么大的条块状物，每块约0.5千克。只要几块这样的炸药，就可以彻底摧毁一辆卡车。要炸毁桥梁、建筑等目标，只需要按照目标的强度设置相应量的炸药块就行了。

炮弹、地雷等被广泛使用的杀伤型弹药里填充的几乎都是C-4炸药。美军最有名的M-18人员杀伤地雷，绰号“阔刀雷”，里面装的就是一块C-4炸药和上千枚钢珠。炸药装在背面，钢珠都在前面，作战时，把装有钢珠的前面朝向敌人，用雷管引爆!一瞬间，上千枚钢珠会整齐地呈扇形向着敌人飞去，杀伤力很大。这一幕，在很多电影里都出现过哦，以后要留心看呐。

乳化炸药生产设备的安全性能探讨 篇7

乳化炸药自出现起, 人们便认为其生产过程是比较安全的, 因为乳化炸药的摩擦感度、撞击感度以及热感度等方面, 远远低于粉状铵梯炸药的各项指标, 同时乳化炸药在实际应用中具有抗水性能好、爆炸性能高以及污染性小等特点, 使其在我国社会生产领域中的应用范围较为广泛。迄今为止, 我国共有100多家炸药生产企业建设了乳化炸药生产线, 但是部分炸药生产企业在生产乳化炸药过程中发生了数起恶性爆炸事故, 这是因为在乳化炸药生产过程中还有很多安全隐患, 尤其是基质的生产设备部位最容易导致乳化炸药在生产中出现安全隐患。

一、乳化炸药关键生产设备的安全性分析

现阶段乳化炸药生产过程中最具危险的因素便是热爆燃, 而且这一观点在乳化炸药生产领域中被广泛认可, 因为不同规格乳化炸药的配方是不同的, 因此, 乳化炸药在生产中所采用的材料差异则使其受热的变化规律和危险程度也不尽相同。针对不同型号、不同工艺流程的乳化炸药在生产过程中, 设备设计上的缺陷、工艺设计的不配套以及管理上的疏忽等, 都会导致乳化炸药在生产过程中出现严重的安全事故, 例如, 乳化炸药在间断性生产过程中反应釜拌翅断裂、周涛销键脱落、精乳器中基质堵塞、螺杆泵空转或断流时间较长、管道式生产工艺系统压力过高以及冷却水中断等, 这些都会直接导致乳化炸药在生产中容易造成安全事故。因此, 炸药生产企业在生产不同规格、不同生产工艺的乳化炸药时, 需要根据其材料特点与工艺特点对生产设备进行针对性设计, 将容易导致其生产中出现安全隐患的因素有效排除, 这样才能保证乳化炸药的安全生产。

二、乳化器的安全性能

根据科学实验研究发现, 两个物体在麻擦过程中会有90%以上的做功转化为热能, 而乳化器作为乳化炸药生产过程中的关键设备, 其转子线速度最高可以达到7-45m/s左右, 机械密封摩擦面相对运动速度在实际上可以达到1-11m/s左右, 而其在生产过程中表面温度的不断升高不仅会导致搅拌装置和机械密封性容易受到损坏, 同时也会导致乳化炸药生产材料在生产中发生严重的爆炸事故。通过多个文献我们可以发现, 国内历次乳化器的燃烧爆炸事故都是因摩擦升温而造成的, 因此, 乳化炸药在生产过程中要科学、合理的降低乳化器转速, 通过提高乳化剂乳化力来降低机械搅拌所需要的湍流场强度, 从而可以有效降低乳化器转速, 对降低乳化器在生产中的摩擦生热有着重要作用。乳化炸药生产中的乳化器也可以采用单涡轮结构、冷却结构以及自动保护措施等, 单涡轮结构可以在减少乳化器摩擦点的同时减少其摩擦累计热, 冷却结构可以及时消除乳化器搅拌与摩擦产生的热量, 而自动保护措施可以根据乳化器实际运行情况进行自动调整, 如果发现乳化器温度过高可以及时的自动紧急停机。

三、螺杆泵的安全性能

乳化炸药在生产过程中泵送是其连续生产工艺中的重要组成部分, 而泵送过程也是乳化炸药生产中极为容易发生事故的生产环节, 例如, 螺杆泵在实际生产中的不良运行, 会导致乳化炸药整个生产线出现严重的爆炸事故, 而且在我国已有数起乳化炸药生产事故就是由螺杆泵引起。乳化炸药生产工艺中的泵送过程会对物料介质产生一定的机械作用, 而乳化炸药基质在受到机械作用下会产生气泡, 所以在泵送过程中一旦遇到剧烈摩擦、高温、挤压以及碰撞等因素作用下, 会导致其出现严重的爆炸事故。炸药生产企业要根据乳化炸药的工艺、物料等特点, 选择可以满足乳化炸药生产工艺要求的螺杆泵型号, 在选择过程中可以根据被传送液态物料的质量、性质以及压力等, 同时也要根据被传送液态物料的粘度和腐蚀性来调整泵的转速, 可以通过减少管路长度、增大管路直径来减少螺杆泵内部的压力。螺杆泵在启动前要确定吸、排阀全开, 这样对防止螺杆泵运行过程中的过载、吸空以及干转等有着重要作用, 同时也要对进入到螺杆泵内部的液态物料进行多次过滤, 将液态物料中的固态杂质全部除去, 这对防止螺杆泵运行过程中出现断流现象有着重要作用, 同时也要根据企业安全生产规定对其进行严格的定期检查。

四、装药设备的安全性

现阶段乳化炸药生产过程中所使用的装药设备主要有RZ12-1型装药机、RZY-6型装药机以及EL20-1型装药机, 其中RZ12-1型和RZY-6型乳化炸药装药机采用的是旋转双缸进行填料, 而且其在实际生产中具有自动定量的功能。在填料结束之后主副油缸活塞的协调作用会通过传导并完成乳化炸药的药卷装填, 这种装药设备的结构较为简单、控制性能较好、操作较为简便, 但是其自动化程度相对较低, 在实际生产过程中需要大量人工对其进行操作, 而这边导致装药设备的安全性能受到很大影响, 由于人工操作的失误会导致其发生严重的安全事故。EL20-1型乳化炸药装药机是在上述两种型号装药设备基础上改良而成, 其在实际运行中通过液压传动的方式来完成填料, 而且其自动化工作能力基本可以满足乳化炸药生产需求, 这对提高其生产效率和节约人工等方面有着重要作用。但是由于受到当前科技水平的制约, 导致其在实际应用中的故障发生率相对较高, 尤其实在密封工作环境下十分容易发生故障, 严重时会导致乳化炸药生产中发生安全事故。

结语

乳化炸药生产过程中有很多因素都会导致其出现安全问题, 因此, 炸药生产企业在提高安全生产意识的同时, 要根据工艺、物料等特点对设备本身的安全性进行针对性设计, 这样才能在乳化炸药生产过程中真正提高生产线的本质化安全水平, 对保证企业生产效益、工作人员的生命安全有着重要意义。

参考文献

[1]黎涛.乳化炸药生产过程中的安全性分析.工业安全与环保.2010 (3) .

[2]徐鹏.浅谈乳化炸药生产过程中安全性.煤矿爆破.2008 (2) .

安全炸药 篇8

1 乳化炸药生产工艺

到目前为止，我国乳化炸药生产工艺仍存在多种形式，具体可分以下3类。

1.1 连续式生产工艺

连续式生产工艺的主要特点：生产技术先进，在溶化、乳化、冷却、敏化过程中，物料不会间断，各工序协调匹配，对温度，压力、流量，液位等实行有效地监控，生产线布局紧凑，在线制品药量少，人员少，劳动强度小，安全设施合理，整体安全保障条件好。

1.2 间断式生产工艺

间断式生产工艺的主要特点：间断乳化和敏化，人工冷却基质，采用人工或半自动装药，人工调控。在线制品药量大，工艺装备安全性较差，生产能力较低，生产效率不高，劳动强度较大，安全条件较差。该工艺在国家的行业政策导向下，经近两年的技术改造后，基本已经淘汰。

1.3 半连续式生产工艺

半连续式生产工艺的主要特点：可连续乳化与敏化，冷却机分次冷却乳化基质，或人工放送冷风冷却乳化基质。装药采用半自动装药机包装，监控采取人工与仪表相结合方式。在线制品药量较大，有安全防护设施，生产安全条件较好。目前，多数新建、改扩建的乳化炸药生产线一般采用连续化自动化生产工艺。尽管国内乳化炸药配方多种多样，但生产工艺大致相似，其工艺流程图如下：

2 乳化炸药生产工艺过程中的危险因素

乳化炸药是一种多组份的复杂混合体，是乳状液的一种新型特殊体系，该体系的许多物理化学性质还有待进一步研究和探索。实践表明，乳化炸药生产过程中的安全性和可靠性主要取决于乳化炸药配方中所采用的各种原材料的物化性能及它们的相容性，乳化炸药生产设备及其工艺参数、操作员的技术熟练程度和安全操作水平以及管理水平等，忽略哪一方面都会造成重大的损失。前几年国内发生的几起乳化炸药生产安全事故大多没有出现在绝对感度相对较高的敏化工序和包装工序，而基本发生于感度相对较低的乳化和基质输送阶段。事故多与乳胶基质有关，基质的安全性直接关系到生产的安全程度。乳化基质是乳化炸药生产过程中的半成品, 它是在高温(>100℃)条件下, 经高速搅拌乳化而制成的粘稠乳状液。为此对基质安全性能如热感度、机械感度等的了解是至关重要的。引起基质发生爆炸变化的因素包括两方面, 即基质自身的感度与来自外界的初使冲量 (起爆能) 。由此看来解决好了乳化和乳化基质输送工序的安全问题, 则乳化炸药的生产安全将大为提高。

3 加强乳化炸药安全管理

要避免乳化炸药生产过程中安全事故的发生，应该在充分辨识危险有害因素的基础上，积极采取各种安全措施，从管理、技术、教育等方面消除或控制危险有害因素。

3.1 正确认识乳化基质的感度

基质虽然没有雷管感度，但在特定的条件下，仍然可以发生爆炸，这一点是管理人员和职工要形成共识，很多事故恰恰是发生在感度较低的乳化和基质传输过程。提高认识，辩识其存在的危险因素，才能有针对性的制定危险岗位的安全管理制度，采取防范措施，并严格落实，从而降低事故的发生。

3.2 优化专业的人才队伍

对于一个民爆企业的安全而言，劳动人事组织结构的设置是否合理显得十分重要，机构要根据人力资源优化组合，操作人员要具备较高技能素质，而对于管理人员，在年龄结构、专业结构上的配置上要因事设人，否则，人浮于事，多而不精，往往安全管理不扎实，不深入，对于生产安全来说是一个潜在的危险。因此，要适时调整劳动组织结构，配备好各有所长的专业队伍和管理人员，适应安全生产的需要。同时通过加强对职工的安全技术教育培训，努力提高员工的素质，严禁违章指挥，违章操作，违反劳动纪律。

3.3 加强乳化基质安全措施

乳化炸药制药工序采用视频监测和自动控制系统，从控制室的工艺流程画面可以显示对应设备的启动、停机状态、温度、压力等工艺参数显示;连续乳化炸药生产工艺乳胶基质冷却方式，采用敞开式钢带冷却方法，达到快速降温的目的;对生产线的配料输送、计量过程实行自动控制，温度过高、冷却水断流会自动停机等。通过视频监控，通过声音对话，及时指导操作工纠正，而避免产生人为的事故。

3.4 提高关键设备的安全运用

根据炸药热爆炸理论和热点理论，乳化线上影响安全的关键设备其中最主要的是乳化机和螺杆泵。因此在乳化机的安全措施方面，首先是在选用连续乳化机时，必须认真考察，慎重选用，确保乳化机的本质安全。其次注意乳化机在高温、高速的运转过程中，必须有大量的冷却水供应，应该将工艺冷却水与关键设备的冷却水分开，并安装乳化机的冷却水断流装置。最后严格按照乳化机的维修规程定期检修，同时在水油相配料至乳化的工艺管道路线中，必须采取多级过滤，防止异物进入乳化机。在螺杆泵的安全措施方面，要选用高品质螺杆泵，以保证设备质量。螺杆泵的输入与输出必须连续，杜绝乳化基质在滞流的情况下经螺杆泵强行搅动升温而导致事故。

4 结语

浅谈炸药生产行业中的安全管理 篇9

作为高危行业之一的炸药生产企业, 在“十一五”期间取得了可喜的成绩。全行业的总产值和工业增加值都得到了大幅度的增加, 生产企业数量由原来的400多家减少到140多家, 生产结构的一体化也在各个集团企业中逐步形成, 虽然随着安全生产状况的进一步改善, 但在安全管理方面还存在着一些不足, 其主要表现在以下几方面供大家参考, 改进。

1 个别企业安全管理实质重视程度不够

企业的安全管理在大小会议都会提到以人为本, 以安全为主。但在实际生产操作过程中由于销售环境好, 形成了生产供不应求的市场局面, 往往企业领导就会要求员工连续工作, 增加产能。本应休息的星期天都被取消, 这样就导致了员工疲劳作业, 注意力不集中, 对生产现场是有一种麻本状态, 从而出现一些事故。还有一种现象就是企业各类安全规章制度都很齐全, 但由于生产任务重, 客户需求急, 相关领导在制度面前开“绿灯”, 而职能部门相关人员视而不见, 睁一只眼闭一只眼, 致使企业制度在此的时间段不能够有效执行, 增加了事故的危险性。所以说个别企业对安全管理实质重视不够, 有停留在嘴上抓安全, 实际生产过程中得过且过的思想状态。

2 新设备、设施的操作规程适用性不强

随着行业门槛的提高各个生产企业都在技术革新, 不断的引进新设备、设施, 有的企业还有可能引进的是国外先进设备及设施, 但“拿”来后, 我们的一线员工能够消化多少, 吸收多少呢?在实际生产过程中, 作为各个企业的操作工特别是年纪偏向40岁以上的员工, 他们能够理解新设备、设施的能力又有多少呢?而制定的操作规程是通过专业人员进行制定, 部分专业术语是员工不能够理解的。在引进了新的设备设施之后制定操作规程时, 一目了然, 通俗易懂, 从而减少因操作规程不严谨, 员工不能够理解其含义所引发的违章导致的安全事故。

3 安全管理人员配备不到位, 员工安全意识及认识水平有限, 习惯违章较多

有个别企业为了节约用工成本, 对职能部门的专职管理人员配备不到位, 没有严格按行业的标准配置安全管理人员, 有的企业的专职安全员忙于应付各类安全检查而准备软件资料成天在办公室忽视了生产现场的巡查, 从而导致了现场安全管理的疏忽, 致使安全事故发生。在个别企业个别员工的安全意思差, 一切为了方便的同时就忘记了操作规程, 由于没有相关安全人员的及时制止, 便形成了习惯性违章, 这种违章很多, 各位只要是安全管理人员在生产现场巡查过程中一定不难发现。所以作为安全管理人员应该“沉”到基层、到车间着重对生产现场的管理和习惯违章进行及时制止, 发现问题及时纠正预防, 这样才能为领导排忧解维。任何企业都出不得事更出不起事, 一定要居安思危。

4 车间级安全管理教育存在形式主义

虽然部分企业越来越注重车间级的安全管理, 例如班前会、例会和组织员工学习各类事故案例学习等。纵然组织员工进行安全学习和相关安全知识的培训是对员工素质的提高, 这种行为是值得提倡的, 但在个别企业中车间和班组所组织的学习方法却不敢令人恭维, 不是让员工在下班后在露天场急急忙忙的进行教育片的学习就是为了应付上级的检查让员工在签到表上进行签字, 表示对**制度或相关文件进行了学习和宣贯。这种“浮”于表面的学习真的对员工的安全意识和安全预防有所提高吗?应该值得引起相关职能部门的深思和重视。如果真的是为了提高员工的自我安全意识, 企业又何妨不抽出专门的时间让员工坐下来统一安排对制度进行贯彻, 对操作规程进行重温, 对事故案例进行学习呢?

5 出现事故后对事故应急处理不当, 班组及现场管理人员应急措施不当

从个别事故发生后的视频录像中观看到在发生事故后的相当长的一段时间内不知道及时通知相关领导, 没有任何人拨打120急救电话。在现场大家都很忙, 忙于看热闹, 忙于出主意想办法帮助伤者脱离当时的危险, 但就没有人想到拨打急救电话。

各个企业的应急预案都会组织员工进行演练, 但实际发生事故后的效果呢?不是很理想。加强各级人员对《事故应急预案》的认真学习, 加强危险源的分析和控制, 不断完善总结预案中的不足之处是摆在各个企业的新的任务。

当然在不少企业中也有做的好的一面, 例如:坚持巡查签到管理, 使每个现场管理人员对生产线及危险品库房每天都进行了巡查杜绝了生产现场没有管理人员的问题;操作证考核制度, 对每位操作工持证上岗过程中出现的违章违纪行为进行处罚, 当处罚分数达到一定值时取消上岗作业资格重新到职能部门进行学习考核合格后方能继续上岗;不少企业现在推行的6S管理制度即在发达国家实行的5S管理 (整理、整顿、清扫、清理、素养) 在我们国家使用时特别加入了安全一项, 从行为上加强了员工的安全意识, 在环境中杜绝了安全事故的发生。这些都值得我们借鉴和学习。

让我们在“十二五”期间, 防微杜渐, 居安思危不断的强化基础安全管理工作, 强化职能部门的安全管理职责, 坚持以人为本, 为炸药生产行业的安全, 稳定发展做出一定的成绩

参考文献

[1]《民用爆破器材工程设计安全规范》 (GB50089-2007) ;

[2]《民用爆炸物品安全管理条例》 (中华人民共和国国务院令第466号) .

安全炸药 篇10

1969年6月3日,美国阿特拉斯(Atlas)化学工业有限公司H.F.布卢姆首次在专利中公布了乳化炸药,它是含水炸药的新发展。它借助于乳化剂和机械剪切力的共同作用形成W/O型乳化胶体,这一结构特点进一步增强了含水炸药的抗水性和爆轰感度。很快,乳化炸药成为工业炸药的一支新秀,受到各国的普遍重视和大量使用。

但是,在我国北方,由于温度较低,对于含水量较多的胶状乳化炸药而言耐低温性能不尽如人意,使用效果不佳。因此目前使用较为广泛的是含水量较少的粉状乳化炸药,它以含水量不大于5%的氧化剂溶液或熔融的氧化剂微滴为分散相,特定的固体碳质燃料与高分子乳化剂组成的复合油相为连续相,在一定工艺条件下通过强力剪切形成油包水型乳胶基质,再通过喷雾制粉、旋转闪蒸或冷却粉化等方法制成的一种粉状乳化炸药[1]。该炸药既具有乳化炸药爆速高、抗水性优良的特点,又具有粉状炸药作功能力大、使用方便的特点;与胶状乳化炸药相比,粉状乳化炸药保持了胶状乳化炸药的高爆速、高猛度;由于干燥过程去掉了炸药中的部分水分,使粉状乳化炸药的耐低温性能高于胶状乳化炸药,深受广大用户的好评。虽然粉状乳化炸药具有上述优点,但岩石粉状乳化炸药水相中含水量相对胶状乳化炸药少一半以上,且水相和油相温度相对高出20℃,生产过程中螺杆泵输送压力大,喷雾塔内存药粉尘大等,这些因素决定了粉状乳化炸药生产中需要更加注意安全性。

本文结合公司现有粉状乳化炸药生产工艺,探讨生产中存在的安全问题,并提出相应的对策,这对于粉状乳化炸药的安全生产具有一定的现实意义。

1 粉状乳化炸药的配方与生产工艺

1.1 岩石粉状乳化炸药的配方

岩石粉状乳化炸药的组成比较简单,主要成份为硝酸铵、固体蜡和高分子乳化剂,具体配方见表1。

1.2 岩石粉状乳化炸药的生产工艺

岩石粉状乳化炸药的生产工艺流程见图1。其制备方法是:首先将硝酸铵与水溶解至130℃～135℃得到水相,将固体蜡与高分子乳化剂混熔至125℃～130℃得到油相,再将油相与水相加入到乳化器中制得乳化胶体,最后经过喷雾制粉得到岩石粉状乳化炸药。

2 粉状乳化炸药乳胶基质的爆炸性

由于粉状乳化炸药生产是采用蒸汽加热,具有一定温度的水相(最高温达135℃左右)和油相,在高速运转和强剪切力作用下,借助乳化剂而形成乳化炸药基质,再经制粉、干燥冷却而形成粉状乳化炸药。在这里,正确地认识乳化炸药基质的安全性是安全生产的前提。我们知道,从乳化炸药的研发到广泛投入生产应用,人们对乳化炸药基质的性质有了常规认识,从认为未经敏化的乳化基质不是炸药,是非常安全的,到乳化炸药基质就是炸药这一结论有了新的发展。

因为按照工业炸药爆炸机械感度与热感度的测定方法,乳化炸药的机械感度最低,相对较为安全。但当体系达到一定温度后,炸药中的硝酸铵将发生下述反应,因而乳化基质本身具有爆炸性[2]。

国内外经历过几次血的教训,权威检测机构对国内外各类型乳化炸药基质的雷管感度进行了广泛的试验,并提出了一些意见,如禁止在乳化炸药配方中使用单质炸药和敏感材料(诸如高氯酸盐、次氯酸盐、甲胺硝酸盐等其它非配方添加剂),这些措施固然取得了一定的效果,但未能从根本上扼制事故的发生。原因虽然是多方面的,但是将乳化炸药基质分为有雷管感度的和无雷管感度,使得一些人认为无雷管感度的乳化基质是安全的,这种认识与炸药安全性能的基本理论是矛盾的[3]。作为高危生产行业,为了确保安全起见,笔者认为要本着“宁可信其有,不可信其无”、“草木皆兵”的理念予以高度重视。

3 关键设备的安全性

英国的科学家布登提出的热点学说,很好地解释了炸药在机械作用下发生爆炸的原因,因此得到了人们的普遍公认[4]。于是,热点的形成是乳化炸药生产中最具潜在危险的因素之一的观点被人们所接受。由于配方不同,选用材料的差异性决定了每种工艺的安全性能,特别是受热的变化规律和危险程度是不同的。针对不同工艺流程的粉状乳化炸药而言,任何设备设计上的重大缺陷,工艺设计上的不合理(不配套)和管理上的疏忽,都有可能造成乳化炸药生产过程中温度不断积累而引发事故。如间断式生产中反应釜搅拌翅的断裂,轴套销键的脱落,乳化器中基质流动不畅或堵塞,螺杆泵长时间空转或断流;管道式生产工艺中系统压力过高和操作工人脱岗、失误等。

3.1 乳化器

两物体在摩擦过程中所做的功90%以上转变为热。在炸药生产行业,生产粉状乳化炸药的关键设备——乳化器,其转子线速度虽然都符合指导意见要求不大于10 m/s,但机械密封摩擦面存在相对运动,表面温升不仅使搅拌装置及机械密封容易损坏,更严重的是还可能发生爆炸危险,造成重大安全事故。因此,严格控制摩擦表面温升在额定温度以下是一个不容忽视的问题。国内历次乳化器(含胶体磨)的燃烧爆炸事故,多数是由于摩擦导致温度急剧上升造成的。

因此对于乳化器,结合生产实践,我们认为采取以下安全防范措施是有效的:

(1)降低乳化器转速,采用物理变频技术和高效乳化剂,选用大型企业生产的优质乳化剂可提高乳化能力,降低基质的黏稠度,减小机械剪切阻力,从而降低乳化器转速,达到降低线速度的目的,既能大幅度降低摩擦生热,又能保证产品的性能;

(2)全面引入冷却结构,及时消除搅拌与摩擦产生的热量;

(3)选用立式、小容积(以满足生产需求为佳,使腔内滞留基质控制在最小量)、开放式、大间隙的乳化器[5];

(4)及时清理残留基质,生产结束停机前通入热水把腔内基质冲出来,防止下次启动时干磨引发事故;

(5)采取安全预警及自动保护措施,为确保乳化器在运行过程中的安全,采用超温报警、振动超幅报警以及紧急手动、自动连锁停机等控制措施,给设备外壳接地,电器设备重复接地保护。

3.2 螺杆泵

泵送过程是连续式乳化炸药生产工艺中必不可少的重要组成部分,又是粉状乳化炸药生产中相对较容易发生事故的过程,如由螺杆泵不良运行引起的乳化炸药生产线爆炸事故就发生过多起。泵送过程不可避免地要对物料介质产生一定的机械作用,研究表明,乳化基质在制备过程中不可避免地存在因机械作用而产生的气泡,这些都是理想的爆炸“热点”。在泵送过程中,当遇到剧烈摩擦,受到高温、挤压、碰撞等机械作用时,则可能会发生爆炸。正常工作条件下,螺杆泵的循环冷却水会把多余的热量带走,泵送乳化基质的能量能够得以消散,不会造成热量聚集温度升高的情况。相反,异常的条件下这种平衡被破坏,会引起爆炸事故发生。如螺杆泵的选型不合适,生产中出现泵送堵塞、泵空运转、异物进入泵内等问题,都会加大泵的摩擦,致使定子和转子摩擦产生大量的热;尤其是乳化基质在螺杆泵内断流,导致定子转子局部直接接触,生成大量热,断流时间一旦延长,定子和转子就处于干摩状态,橡胶定子的摩擦系数很高,导热系数很小,干摩擦导致泵内残留的乳化基质温度急剧升高,在没有新的基质进出的情况下,残留基质的温度升高到一定程度发生热分解,可能导致严重的爆炸后果。专家认定2006年6月发生在安徽当涂粉状乳化炸药生产线爆炸事故,原因就是螺杆泵长时间断料空转,残留在泵腔内的基质连续受机械作用升温,最终发生爆炸。

几年来的生产实践证明,我们认为采取以下安全防范措施是可行的:

(1)正确选型,螺杆泵的选型应遵循经济、合理、可靠的原则,从工信部发布的!民用爆炸物品专用生产设备目录中选择,泵的规格要根据被输送液态物料的性质和流量、压力来决定,而泵的转速则由输送液态物料的黏度和腐蚀性作为主要参数来选择,管路的长度要尽量缩短,管路的直径要适当地增大,以减小泵体内的压力。我们选择了德国生产的耐驰螺杆泵,在生产中运行可靠,经济耐用;

(2)正确使用,启动螺杆泵应在吸、排停止阀全开的情况下进行,以防过载或吸空,防止干转发生断流现象;确保进入泵内的物料不含固体杂质,以免擦伤工作表面;在满足输送能力的情况下尽量采用低转速;始终要通循环冷却水并且保证冷却水的温度和流量能够满足散热的需求,不能使冷却水断流;生产前要对螺杆泵进行半个小时左右的预热,以降低阻力;

(3)前期预防,生产结束后对螺杆输送泵用热水冲洗,冲洗后加入少量机油保养;对进料敞口进行妥善保护,防止异物进入泵腔;给设备外壳接地,电器设备设重复接地保护;

(4)定期检修,螺杆泵因工作螺杆较长,刚性较差,容易弯曲,造成工作失常;衬套为橡胶制品,是单螺杆泵的一个易损件,它的好坏直接影响生产的正常进行,使用中,衬套可能从钢体内脱落或掉橡胶小块,通过检查三流雾化器喷头是否有橡胶块、观察螺杆泵上的压力表是否异常攀高来确定,根据生产频次对螺杆泵进行检修,视磨损情况更换衬套;

(5)安装自动控制系统,给泵安装变频器、温度、压力传感器,当工作中出现温度、压力在一定时间内持续偏离设定值时报警,严重时自动停车,可避免恶性事故的发生;

(6)安装泄爆装置,在输送物料的出口端安装泄爆片,当压力在一定时间内偏离设定值时,泄爆片就胀裂,从而释放泵内的压力,避免事故的发生;

此外,我公司粉状乳化炸药生产线的生产实践表明,粉状乳化炸药采用计算机控制连续乳化生产,现场定员少,存药量少,安全保障措施好,一旦发生事故,可大大减轻事故的灾害程度。但是,由于这种生产线的突出优点及某些片面宣传,使得一些人坚信自动化生产线都具有可靠的自动报警系统和遇险停机功能,采用了设计精良的专用设备等,可以安心生产,不会出安全事故。事实证明,这种认识是幼稚的,将这种观念纳入平时管理和操作是很危险的。首先,人们对粉状乳化炸药机理性质的研究还在深入进行,目前仍然停留在比对状态,当前只能对爆速作精确测定,而对各种热化学参数不能定性定量的驾驭,导致设计中的不确定性在所难免;其次,过分夸大自控生产线的功能而淡化了人的作用,且不说目前自控线上所采用的仪器、仪表的可靠程度如何,就某些专用设备而言,如乳化器的密封是乳化器最易损坏和发热的部位,该处不易安装温度传感器,这里的突发损坏就极易引发事故。因此,为了保证粉状乳化炸药生产的安全性,还须努力提高生产线的自动控制水平及可靠度;更要从思想上清醒地认识到自动控制系统在人的操控下才能尽善尽美,经常维护和切实的现场巡视是非常必要的。

4 结语

以上对粉状乳化炸药生产过程中的安全问题进行了部分罗列并提出了一些对策,但粉状乳化炸药生产过程中的安全问题涉及多个方面,在提高认识的同时,应当尽量提高粉状乳化炸药基质以及设备本身的安全性;同时人的因素也是不容忽视的,要不断加强人员培训力度努力提高从业素质;民用爆炸物品生产本身就有危险性,即使生产工艺发展到一个更高的阶段,其潜在的不安全因素依然存在;减轻和避免事故需要我们民爆同仁、科研院所继续不断地努力探索,真正提高我国粉状乳化炸药生产的本质安全水平。

摘要：通过对岩石粉状乳化炸药生产过程的阐述,列出目前该炸药生产过程中存在的主要安全问题,在此基础上提出了一些对策和建议,这对我国岩石粉状乳化炸药的安全生产具有一定的现实意义。

关键词：粉状乳化炸药,乳胶基质,设备,安全生产

参考文献

[1]汪旭光.乳化炸药[M].北京:冶金工业出版社,2008,309-330.

[2]黄文尧,颜事龙.炸药化学与制造[M].北京:冶金工业出版社,2009,169-170.

[3]黎涛,曹雄.乳化炸药生产过程中的安全性分析[J],工业安全与保,2010,36(3):15-16.

[4]黄寅生.炸药理论[M].南京:南京理工大学,2001,151-152.

炸药之父诺贝尔 篇11

一、发明炸药的善良动机

诺贝尔之所以受到世人的推崇，是因为他的每一项发明都是为人类着想的，当然他最突出的发明——炸药，更是如此，正如文中叙述的一样：“小时候，诺贝尔看到工人们在荒山野岭用铁锤砸石头，他想，为了开通一条铁路或公路，要付出多么艰苦的劳动啊！要是能够发明一种东西，一下子就把大山劈开，该有多好！”这是儿时的诺贝尔看到工人们十分艰苦地用锤砸石的情景之后萌生的良好愿望，同时也是他后来全身心投入炸药研制的关键动机。小小的年纪，就为别人着想，就思考如何减轻工人的繁重劳动，善良的动机让人敬佩、感动。

二、发明炸药的重重挫折

在研制炸药的过程中，诺贝尔付出了血的代价，经历了重重挫折。起先，他与父亲、哥哥一起发明了液体炸药，然而，液体炸药在运输过程中非常容易爆炸，怎样使炸药能够安全运输呢？诺贝尔开始了新的研究，但不幸的是，“诺贝尔的实验室在一声巨响中化为灰烬。诺贝尔的弟弟被炸死，父亲被炸成残废……”这是怎样的挫折？弟死父残、实验室被夷为平地，面对如此沉重的打击，诺贝尔为什么一点也没有失去勇气？关键是他要为人类造福，研制出不会自动爆炸伤人的固体炸药，克服液体炸药的弊端。尽管失去亲人，失去帮手，但他为了获取成功必须要勇往直前，继续他的事业。在重重挫折面前，诺贝尔执着追求的精神深深地震撼着我们的心灵。

三、发明炸药的严谨态度

诺贝尔为了发明能够安全运输的固体炸药，真是费尽心思。在朋友的帮助下，他租了一条大船在湖上做实验，一方面是克服没有实验室的困难，另一方面是为了减少震动而让实验更顺利地进行。在研制更大威力的炸药的过程中，诺贝尔不怕危险，亲自操作。“有一次，他在实验室里亲自点燃了导火线，双眼紧盯着缓缓移动的火星。近了！近了！火星已经接近炸药了！诺贝尔的心怦怦直跳，但双眼仍然盯着炸药不放。”这一段文字逼得读者喘不过气来，同时更形象地表现了诺贝尔亲临一线，不避危险，绝不放过一个细节的严谨的科学态度。

四、发明炸药的奉献精神

“为了发明炸药，诺贝尔投入了他的整个生命。”这是对一位科学家奉献的一生的高度概括——为了人类的进步事业，为了科学的不断发展，他必须全身心投入。文章最后出现了这样一幕：突然，一个满身鲜血的中年人冲出浓烟，高举双手呼喊着：“成功了！成功了！”“满身鲜血”从浓烟中“冲出”，简直是生死之搏啊！这充分表现了诺贝尔实验成功后的兴奋之情，“高举双手”的造型，“成功了”的反复，更是把他的激动喜悦之情表现得淋漓尽致。如果没有对科学的执着追求，没有献身人类科学事业的精神，是绝对做不到的。

诺贝尔发明炸药的过程虽历经失败，但终获成功。他热爱科学的态度、锲而不舍的精神、无私奉献的品格是留给后人的精神财富，令人感动，值得学习。

【快乐思维】

安全炸药 篇12

乳化炸药专用乳化剂和复合蜡是指应用在乳化炸药中, 在乳化炸药中形成水包油——“油膜”的一类产品。乳化炸药敏化前的半成品, 即乳化基质, 是一种高内相比 (>90%) 、高密度、易析晶破乳且形态为黏稠状的高度分散的、热力学不稳定体系的乳状液, 油水比界面积非常高。复合乳化剂和复合蜡是乳化炸药中的核心组分, 虽然只占乳化体系的7%左右, 但是, 它们的质量和理化性能却关系到乳化炸药的稳定性、安全性和乳化炸药的爆轰性能。

经过几年的努力, 乳化炸药生产工艺和设备能力在产能上有了很大的提高, 生产能力基本上达到了12 000 t/a。而我国工业炸药年产销量达4×106 t以上, 其中, 乳化炸药已经占据了工业炸药的半壁江山, 达到了2×106 t左右。乳化炸药作为工业炸药中重点发展的民爆产品, 在“十二五”期间, 其生产技术将是重点研究的对象。目前, 国内乳化炸药生产线的产能大多在2.5~3.5 t/h, 在今后的发展过程中, 其年产量要达到2×104~3×104 t, 每小时产能要达到7.0~9.0 t。这就对乳化炸药复合乳化剂和复合蜡的质量提出了更高的要求, 它们不但要满足安全要求, 还要确保产品质量, 达到产能要求。如果按照复合乳化剂和复合蜡在乳化炸药中的使用量为6.5%计算, 其市场规模在1.3×105 t左右。从目前的情况看, 乳化炸药在工业炸药中所占的市场份额有逐年递增的趋势, 所以, 相应的专用乳化剂和复合蜡的使用量也会逐渐增大。但是, 随着乳化炸药产量的逐年增大, 市场上出现了质量参差不齐的复合乳化剂和复合蜡, 将其应用在乳化炸药中, 显现出了一系列的问题。

2 复合乳化剂和复合蜡的质量

复合乳化剂的质量控制主要取决于所复配的原料质量, 其理化指标主要是指其外观状态、酸值、皂化值、羟值和黏度等。这些指标符合标准后, 最主要的就是观察其乳化效果, 即乳化稳定性和安全性, 其判定依据是使用小批量的乳化基质储存稳定性低温至室温循环法, 以此检验其稳定性。同时, 还包括比较常用的是加速老化法、电导法、电子显微镜法、DSC法和离心分离法等。它们都是通过加剧分子的布朗运动来增加乳化液滴的碰撞机会。虽然这些方法的原理不同, 但是, 其目的都是为了促使分散相的乳化液滴聚合, 以便较快地判断乳状液的稳定性。

现在有的厂家称, 其复合乳化剂的乳化活性物能达到99%, 其实, 这是不可能达到的, 原因是在复合乳化剂中有一定的中性油存在, 将其水解后发现有部分三甘油存在, 这足以证明乳化活性物中存在中性油成分。中性油是原材料中因为分离不彻底而伴生的成分, 它是没有乳化性能, 混合在复合乳化剂中也不可能有乳化活性。在复合乳化剂中, 应充分重视运动黏度指标。在乳化炸药中使用复合蜡和复合乳化剂时, 虽然复合蜡的黏度指标对乳化炸药的影响要大于复合乳化剂的黏度指标, 但是, 复合乳化剂的黏度会影响乳化炸药储存的稳定性和安全性。

复合蜡是属于石油加工后各种产品或半成品的混合物, 它在乳化炸药中作为还原剂参与爆轰反应, 并提供爆轰所需的热值。其质量指标体系包括外观、闪点、针入度、运动黏度、滴 (熔) 点、含油率、机械杂质和水分等。其中, 运动黏度、滴 (熔) 点、含油率和针入度是比较关键的指标, 只有合适的黏度、含油率、针入度和滴熔点才能在乳化炸药中作为油相使用, 才能使乳化炸药的“油膜”具有良好的包覆性、氧平衡值和比较好的化学发泡敏化或珍珠岩敏化黏度。

总之, 要把控复合乳化剂和复合蜡的质量, 首先就要控制好原材料的质量, 然后控制好生产完成后理化指标的情况, 而其应用效果主要取决于乳化稳定性和安全性。

3 复合乳化剂和复合蜡的安全性

上面已经指出, 乳化炸药属于高内相比和高度不稳定的热力学体系。复合乳化剂和复合蜡在乳化炸药中的使用牵涉到其使用的安全性和储存的稳定性。

在乳化炸药制造过程中, 复合乳化剂和复合蜡在乳化器中高度分散、剪切和乳化。将含油率过高的复合蜡在此高度分散、剪切和乳化不是很安全, 因为受轻质油成分和闪点值的影响, 在高度剪切的过程中会伴随摩擦, 进而引起潜在的不稳定性。在乳化基质的冷却过程中, 以前采用的浸水式冷却和钢带式冷却, 由于其黏度会产生剧烈的变化, 所以, 如果使用达不到理化指标的复合蜡所制造的乳化基质, 在冷却后收料过程中会产生收料刮板压力, 相应地增大破乳概率, 从而引起皮带表面和钢带表面的硝酸铵结晶结垢, 使整个生产过程存在潜在的安全隐患。如果使用运动黏度和含油率过低的复合蜡, 也会在后续冷却后出现乳化基质和珍珠岩混拌不均的情况, 给乳化炸药的生产过程埋下安全隐患, 降低乳化炸药的初始性能。

使用达不到理化指标的复合乳化剂和复合蜡生产出的乳化炸药, 虽然其初始性能也许不错, 但是, 由于乳化基质的热力学不稳定, 使得乳化炸药很容易出现性能衰减和破乳失效的情况, 轻则表面层破乳, 影响爆炸性能, 重则使乳化炸药完全破乳失效而产生拒爆。曾经发生过此类事故, 由于复合蜡的运动黏度不够或过多, 在其储存过程中, 由于乳化炸药的稳定性很差, 很容易引起破乳, 堆垛的乳化炸药箱体会出现热积累, 导致乳化炸药出现自然的现象, 进而引发严重的安全事故。

4 总结

乳化炸药国家标准对其有比较严格的质量要求。现在有些厂家为了降低成本, 使用一些不合格的原材料, 这为生产过程埋下了不安全因素, 并降低了产品的储存性能。虽然炸药的初始性能尚可, 但是, 一个月或两个月后, 乳化炸药的爆轰性能会衰减得很快, 甚至会完全失效, 而在使用过程中拒爆或半爆的乳化炸药也会引发潜在或明显的安全事故。

摘要：介绍了乳化炸药中专用复合乳化剂和复合蜡质量的重要性, 并阐述了其质量会在乳化炸药生产过程中的乳化、冷却、敏化阶段影响乳化炸药产品质量的稳定性和安全性。

关键词：乳化炸药,复合乳化剂,复合蜡,安全性

参考文献