ERP精细化（精选3篇）
ERP精细化 篇1
1. 引言
Enterprise Resource Planning (即企业资源计划, 以下简称ERP) 是现代企业管理的重要手段之一, 它能将全企业的信息系统进行集成, 从而实现企业管理的全过程控制。近年来, 以ERP为代表的管理信息系统在炼化企业开始了大规模的应用。在2005年, 中国石油化工股份有限公司茂名分公司 (以下简称茂名分公司) 实施了包括FI、CO、TR、PP、MM、SD、MRO、PM、PS九个子模块在内的ERP系统。随着ERP实施建设完成, ERP该如何进行深化应用, 从而有效地提升企业的精细化管理水平, 这成为新阶段迫切需要解决的问题。茂名分公司结合自身实际, 制定“打牢基础、深挖应用、抓出成效”策略, 深入开展以ERP为核心的深化应用, 通过夯实ERP规范应用基础、提升预算管理、强化价格和信用监管、降低物资库存规模、促进设备故障管理等方面, 全面提升企业生产经营精细化管理水平, 向精细化管理要效益, 真正提高企业的市场竞争力。
2. 以主数据、流程、权限为切入点, 夯实ERP规范应用的基础
2.1 规范主数据管理
ERP主数据是规范应用的基础, 茂名分公司非常注重主数据的规范管理, 制定了严格的主数据管理制度。ERP支持中心日常以严谨的态度, 严格把关每一条主数据的审批、维护环节, 杜绝了一切违规闯关维护的现象, 为ERP整体规范运行营造了先决条件。同时通过定期对主数据的清理, 提高了ERP系统的运行效率, 为ERP的规范应用打下了坚实的基础。
2.2 深度梳理业务流程, 挖掘系统标准功能
流程的规范是ERP规范应用的核心, 茂名分公司对照标准流程模板, 梳理业务流程, 结合业务需求, 挖掘系统功能[1]。一是以中石化ERP项目推广模板为基准, 严格按照标准流程和标准功能, 开展ERP深化应用。二是在系统优化提升过程中, 对各模块提出的深化应用需求, 能通过系统标准功能实现的绝不客制化;对于没有标准功能, 要涉及较大调整的系统增强功能或配置需求, 落实可行的解决方案报中石化总部批准后再实施。三是对于涉及大量查询的报表需求, 尽量使用标准查询功能实现, 确保了ERP应用的标准和规范。
2.3 与内控结合, 进一步规范用户和权限管理
规范用户和权限管理是ERP规范应用的基本要求。茂名分公司在ERP上线之初, 就高度重视用户和权限的管理, 制定了相应的规章制度, 并严格执行。在深化应用过程中, 严格按内控要求进行ERP权限控制和管理, 达到了“授权有度、风险受控、操作规范”的预期目标。同时加大ERP用户持证上岗的管理力度, 并将该项工作作为ERP运行管理纳入日常检查和考核, 进一步规范了用户和权限的管理。
3. 以“深化精细化管理”为目标, 深化ERP应用
3.1 深化基金管理, 提升预算管理水平
预算管理是企业精细化管理的核心内容。茂名分公司深入分析ERP系统承诺项在预算管理控制的作用, 结合公司精细化管理的实际需要, 在ERP系统中的基金管理模块设置了255个控制点, 其中55个为严控项目, 包括物资采购、五项费用、修理费等大项, 对这些项目进行了严格控制, 并且将总体费用进一步细化分解到各个部门、车间, 实现了生产要素、资金、会计信息的同步流动和实时流动。其余非严控项目在系统预算控制中也发挥了重要作用, 财会人员可以通过它们及时了解资金预算计划、实际使用情况以及资金使用进度。通过ERP系统的基金管理, 全部费用要素得到监控, 加强了公司对现金流的预算管理, 并借助于现金流实现对成本费用的预算管理, 将预算管理的控制点前移[2]。预算的控制不再是事后控制, 而是一种在线的刚性控制, 真正做到了事前预算、事中控制、事后分析。
3.2 强化价格和信用监管, 降低经营风险
在ERP深化应用过程中, 茂名分公司进一步强化了对价格和信用的管理。财务部门充分运用ERP系统对每一种产品价格的历史数据进行分析, 找出每种产品的价格历史走势, 每月把分析的情况提供给价格领导小组做决策参考;销售部门根据市场行情, 在公司价格领导小组制定的产品最低限价之上灵活制定产品的实际销售价, 实行ERP系统在线控制销售价格, 杜绝了产品价格变动的随意性。通过加强信用管理, 对产品销售进度进行实时监督, 每周、每月对销售系统数据进行分析, 保证了销售进度、库存、产销率的科学合理性, 全面提高了产品均价, 在确保最大限度地促进有效销售的前提下, 加快了资金回笼, 规避了赊销风险, 杜绝了无款发货的风险[3]。自ERP上线至今, 未产生新的呆、坏、死账, 有效地支撑了对客户进行“优胜劣汰”的系统量化分析, 既有效降低了公司经营风险, 更提高了产品销售的利润率。
3.3 降低库存规模, 减少库存资金占用
库存规模控制和结构优化工作是企业物资供应管理的重点和难点工作。茂名分公司充分利用ERP系统数据信息, 坚持按“降规模、控新增、调结构”的思路开展库存管理工作, 实现库存资金的降低。一是利用系统标准功能, 随时掌握各责任主体库存资金占用信息, 采取动态反馈和预警方式, 营造库存齐抓共管氛围, 努力降低库存资金占用;二是利用系统启用的批次管理, 积极开展库存架构分析, 大力推进积压物资利用, 控制新增积压产生, 优化库存结构。三是每月利用系统数据开展经济活动分析, 对库存管理的异常情况追溯跟踪并落实责任追究, 不断提高库存责任主体部门和供应中心业务科室的工作责任心, 从而更加积极主动做好库存控制工作[4]。以上各项措施降低了库存规模, 有效促进了库存管理水平的提高。
3.4 完善设备故障分类, 促进设备故障管理精细化
设备故障管理是设备管理人员共同关注的问题, 是直接影响到装置“安、稳、长、满、优”的运行问题。设备故障率的高低是衡量企业设备管理水平的重要指标之一。以往设备故障统计是依靠手工计算来完成的, 既不能保证数据准确, 又耗时费力, 还往往达不到考核和提高管理水平的目的。茂名分公司深化应用设备维护管理功能, 通过对设备故障类别进行合理分类, 统计出一段时期内发生的故障通知单数, 计算出各类设备故障的总数, 然后按照已确定的指标对生产车间进行考核, 有利于加强设备故障的管理, 促进设备故障率的降低。同时结合设备管理的制度与操作规范, 将设备故障率与装置绩效考核指标紧密结合, 设备管理人员的工作质量、执行力直接影响该单位的奖金分值。通过对设备故障精细化管理, 设备故障率逐年下降, 年平均设备故障已经从153次/月减少到88次/月, 尤其是动设备的修理次数明显下降, 提高了设备使用率和可用率。
3.5 推进ERP和MES的集成应用, 促进生产过程管理精细化。
制造执行系统 (manufacturing execution system, 简称MES) 是企业进行生产过程管理的重要信息系统。茂名分公司通过ERP与MES的深化应用集成, 统一了核算时间, 规范了计划、生产、统计和财务数据传递的流程, 实现了生产经营数据相互追溯、贯穿始终。持续深化了“日平衡、旬确认、月结算”的应用, 不断完善生产调度每班和每天生产平衡和统计每天生产平衡功能, 提高数据的准确性和及时性, 进一步促进平衡数据的准确性, 减少了月底平衡数据的差异, 有力地促进了生产过程管理的精细化水平[5]。
4. 结束语
管理出效益, 从严管理出大效益, 精细化管理出最大效益, 这是在茂名分公司得到充分验证的管理理念。茂名分公司连续多年稳居中石化效益前列, ERP系统的深化应用在支撑生产经营决策、提升公司经营精细化管理水平、提高工作效率等方面发挥了不可磨灭的作用。
参考文献
[1]龚彦红, 赵云翔, 刘伟.浅析钢铁企业运用ERP实现生产精细化管理[J].中国设备工程.2012 (03)
[2]苑玉平.信息化与ERP助推管理升级[J].中国建设信息.2010 (10)
[3]刘燕.关于深化应用ERP系统提高精细管理水平的思考[J].经济师.2010 (04)
[4]李金城, 徐涛, 余斌.应用ERP系统创新提升企业管理规范化与精细化[J].中国信息界.2011 (07)
[5]承耀华.提升精细化管理能力[J].中国制造业信息化.2011 (12)
ERP精细化 篇2
普实观点：精细化工企业的产品与原料品种少，产品配方简单，原料及成品物料计划因而也相对容易控制；化工行业生产现场自动化水平高，生产线专用性强，不存在离散行业加班、换线等等问题，所以车间控制也不是ERP系统控制的重点。但精细化工企业在联产品、副产品处、包装物、运输费用、固定资产、在建工程、物料计量、设备备件、批次追踪、成本计算等方面有很强的特性，也是化工企业的管理难点。
精细化工
表面活性剂、化妆品、感光材料、涂料、染料、荧光增白剂、有机颜料、香料和农药等。
行业介绍
精细化工是国民经济基础产业之一，目前已经形成相对完整的精细化工工业体系，主要包括表面活性剂、化妆品、感光材料、涂料、染料、荧光增白剂、有机颜料、香料和农药等。 涂 料包含醇酸树脂及醇酸树脂漆、乳液及乳胶涂料以及其他合成树脂涂料
化妆品包含膏类、香水类、香粉类、毛发用、口腔卫生用品等；
光 谱增感染料和彩色显影成色剂包含光谱增感染料、彩色显影成色剂等；
表 面活性剂包含发泡、消泡，乳化，洗涤活性剂等；
染 料包含酸性染料、活性染料、分散染料、阳离子染料、还原染料、其他染料； 香料包含天然香料、合成香料、香精等；
农 药包含杀虫剂、杀菌剂、除草剂及植物生长调节剂等；
行业特性说明
精细化工属流程行业，而流程行业属于过程制造业，过程制造业的管理具有自己的特点。主要通过对原材料进行混合、分离、粉碎、加热等物理或化学方法，使原材料增值。通常，以批量或连续的方式进行生产，和离散型生产相比，精细化工有以下方面的特殊性： 知 识、技术、资源、资金密集，典型的规模效益型行业；
生 产过程连续性强，流程相对固定，工艺复杂，各种用于控制和调度的特性参数繁多； 产品专业性强、技术差别大，相对传统石油、化工行业技术更新较快；产量和采购计划相对稳定，库存管理、固定资产管理、备品备件管理问题突出；
产 品结构比较简单，物料数量和层次较少，设计极少变更。在化工行业ERP中，采用配方的概念来描述产品结构，其含义除了进行物料计划之外，还可用作企业考核的技术指标。其次，在每个工艺过程中，伴随产出的不只是产品或中间产品，产品结构往往呈倒锥形，由协产品和副产品、回流物、需要控制的废品、在管道或容器中储存的液体、气体或粉状颗粒材料、辅料及能源等组成。描述这种配方型的产品结构还应具有批量、有效期等方面的要求。化工业加工工艺采用专用设备或装置，流程和能力都相对固定，工序间连续且能力匹配性强，在最高和最低日产量间波动产出品可能随原料产地和工艺参数变化，需要按浓度、质量等级分类。进出料都是连续的，提前期很短，除流程首尾外，无排队、等待时间，通常不考虑在制品问题。化工企业的设备一般是整套的生产线设备，设备投资比较大，工艺流程固定，生产能力有一定的限制。生产线上的设备维护特别重要，不能发生故障，只要一发生故障，就会造成全线停产，损失严重。
当供需变化时，只能靠调整工艺流程参数维持生产，不能中断。连续流程生产中，特别
强调均衡生产，当需求发生变化时，只有通过调节生产参数来控制产量。
物料存储形态多样化，化工企业的原材料和产品通常是液体、气体、粉状等，存储通常采用罐、箱、柜、桶等进行存储，并且多数容器的存储量可以用通过电子传感器获得。自动化水平高，化工企业采用大规模生产方式，生产工艺技术成熟，控制生产的自动化设备比较成熟，例如DCS、PLC，因此，生产过程多数是自动化的，生产车间的人员主要从事管理、监视和设备检修工作。
在精细化工企业中，计划具有重要意义。生产计划和销售计划，决定了企业的物料采购计划和月度生产计划的制定。通常情况下，企业按月份签订供货合同以及结算货款，每日、每周生产计划的物料平衡依靠原材料库存来保证和调节，计划的作用在于协调不同的工序部门同步进行生产。根据对中间产品控制的严格程度，计划可以分为有批号计划和无批号计划。在主生产计划与作业计划之间，不像离散行业有“工作令”，而是只有指令计划下达。另外，化工企业随着生产计划的下达，同时也将下达质量检测计划和设备维修计划。
批号跟踪管理，化工行业的生产工艺过程中产生有各种协产品、副产品、废品、回流物等，而且对物资的管理需要有严格的批号管理，生产过程要求有十分严格的批号记录，从原材料、供应商、中间品以及销售给用户的产品，都需要记录。
车间管理的主要任务是确认和接收上级的生产计划、统计主要经济技术指标和生产完成情况以及对车间内部的人员管理、设备管理和物料管理等。化工企业的车间管理相对简单，主要根据计划进行领料、投料和控制生产过程，保证产品的高效产出。由于精细化工行业的自动化程度高，产量、主要经济技术指标、设备状况以及人员的出勤状况都可以通过计算机进行自动记录。
行业管理重点与常见的困扰
产品批次跟踪管理
精细化工企业对原物料、中间生产过程、及产成品的质量管理相当严格，要求对产品的质量进行跟踪。当出现产品质量问题时往往需要从产成品到半成品、原材料、供应商等进行跟踪追溯，因此对批次管理要求较高，某些产品常常有保质期，还需要对产品库存进行库区管理。包装物的管理
精细化工企业一般需要处理多个品牌、多种包装、多种罐型、套装产品，不同的包装方式有不同的价格；不同包装的产品之间可以相互拆包并经重新稀释、加压、改变温度后形成全新的产品；包装物尤其是包装桶价格较为贵重时每次回收重新使用时需要计算包装物的清洗成本并逐次改变其入库成本。
成本核算与分析
精细化工行业成本核算难度大、程序复杂、月末在制不易控制。产出结果随着温度、压力、湿度等生产条件的改变而变化，有时每一道工序都有产品产出；有些是一个炉里同时产出多个产品，有联产品、副产品或者中间产品；有些产品还需要经过冷却或者压缩等后续工序。精细化工行业的产品特点决定了它的产品成本核算的复杂性。精细化工行业普遍用到的原料有燃料、动力和各种矿石等，这些原料基本都有水分含量、挥发度、纯度的问题，如何正确核算这些原料的投入成本和标准用量是困扰企业管理的重要因素。
运输费用的管理与核算
精细化工企业成品、大宗原料如海盐、煤炭、矿石大都通过火车、专用槽灌车、轮船运输，有时是火车、货车、轮船联运，运费占原料的采购成本及销售成本的比例较大，由于涉及的货运公司与原料供应商或客户不同，存在代付、代收运费或者只转发票等各种不同状况，有时还涉及到运输单和车号的管理。而且大部分运输单（运费）都是滞后的，在结算出运费之前原料的进货成本与产品的销货成本将无法处理。
原料、动力、产品的计量管理
大宗原料的计量基本是以过磅数减去车辆自重从而得出货物的重量，而实际状况是有时是火车运输，有时是汽车运输，所以基本很难准确计量。
有些液体或者气体都是以管道计量的，有些粘稠度比较高的液体，管道计量也不准确，所以很多时候是根据产品的产量倒推计算原料的投入。
不能非常准确的进行实物盘点。有些大宗原料，比如焦炭，石灰石等，都是在空旷的场地上堆放，实物盘点时，基本上是按照体积大概估算数量，所以不能准确的进行实物盘点，存在于管道中的物料或者炉内的物料也很难盘点。
化工行业还有许多产品有特性参数。例如许多原料或产品有水份、发气量、等级等质量的区别，甚至有些产品的数量最后还要换算成国家标准计量单位或者行业标准计量单位。固定资产管理和设备管理
精细化工企业的固定资产种类繁多，管理困难。折旧时常发生固定资产使用期满后仍计折旧的情况，装置设备技术改造、大修频繁，跟踪记录固定资产变化过程的工作量巨大。保证设备长期稳定运行是精细化工企业设备管理的关键，因此需要将主要装置设备进行集成管理，通过对主要设备运行情况、备品状态、检修要求等方面进行动态管理，从而合理安排检修计划，延长大修周期，减少大修开支。
在建工程管理 受行业特点决定，精细化工行业在新增生产装置（一般不称设备）的建设周期长、占用资金量大；工程项目经常被切块分包；建造资产所涉及的工程物资要求专项、专库管理，与一般库存严格分开；在项目试车完成后，将在建工程决算后形成固定资产的流程也相当复杂；若为自建工程，当工程办理竣工验收后结余材料还要办理转出。
技改、检修用设备与备件管理精细化工企业最终成品、原料、燃料动力种类较少，进行库存编码以及账务处理相对简单。但由于现场生产装置如：塔、釜、罐、炉、电机、泵、阀以及管线众多，且装置处理的多为高温、高压、高腐蚀、有毒物质。因而设备改造、大修、日常检修及生产应急处理需要企业储备各种可能的设备、备件。为保证装置的长期稳定运行，尤其是在装置使用的中后期，设备、备件仓库料件会越积越多，但企业又需要合理控制库存，节约资金占用，所以如何设置合理的安全库存量，即能保证生产的顺畅进行又能减少资金占用是库存管理中的重要问题。原料、成品、燃料、动力 “跑冒滴漏”的管理精细化工企业生产过程涉及的料件大都是液体、气体或粉末状物质，尤其在使用水、电、气、以及蒸汽作为工程动力时，物料特别容易产生蒸发、滴漏、管耗。原料进货、领用、成品完工入库也大都通过生产现场的管线传输，由于料件特性，不可能随时过秤称重，一般通过入库产品倒冲或者月末盘点轧差均摊的方式来处理。因此经常会出现生产单位的计量数据与供应单位数据不一致的状况，双方出现异议时很难裁决。即使双方认可分摊损耗量，在分析产品、装置实际料耗、能耗时也不能提供准确、有价值的数据。
解决方案说明
精细化工企业的产品与原料品种少，产品配方简单，原料及成品物料计划因而也相对容易控制；化工行业生产现场自动化水平高，生产线专用性强，不存在离散行业加班、换线等等问题，所以车间控制也不是ERP系统控制的重点。但精细化工企业在联产品、副产品处、包装物、运输费用、固定资产、在建工程、物料计量、设备备件、批次追踪、成本计算等方面有很强的特性，也是化工企业的管理难点。
批次管理
AIO7系统同时提供批号与货位管理，客户可以灵活设置原料和成品作批号管理的宽严程度，设置料件作批号管理后，料件在企业内的任何异动都需要制定具体批号，客户可以在线迅捷查询料件在各仓库具体批号的库存状况，对于采购进货或销售出货，都可以在AIO7系统查询最终任何批次产品的来龙去脉。如果原料或产品有保质期管理，系统还可以依据客户预设的“复检天数”、“有效天数”的设置自动提示客户，简化管理。
料件计量管理
AIO7系统对成品提供多种计量单位的支持，同时在料件主档中设置不同计量单位的换算关系，如果需要客户可以将不同浓度、粘稠度、温度作为计量单位，系统可进行自动换算，这样既简化、减少了料件编码，同时又可以迅速、准确满足料件管理的需求。
完善的联、副产品的处理联产品、副产品是精细化工行业最常见的产出形式，在AIO7管理系统中客户在下达生产任务时，可以指定最终成品对应的一个或者多个联产品并设置其与主产品的成本分摊比例，系统在计算工单成本时会自动将生产成本在联产品与主产品之间分摊。若生产过程中产生付产品，客户可以在主产品BOM中将付产品作为次阶组成付品处理（组成用量为负数，类型为F件），AIO7在计算工单成本时会先扣除副产品成本，再计算主产品、联产品成本。包装方式灵活，可以同时记录多种计量单位
AIO7系统提供了三种数量表达方式：单一单位、双单位、制造双单位，同时还提供换算单位，可以完善解决记录交易及库存存货多单位的问题。
运输费用处理
运输费用的控制在精细化工企业始终伴随原料的采购与产品的销售过程，AIO7系统应收、应付系统提供多种往来账来源，其中包含运输费用。客户可以将运输费用单据对应每批次的采购进货或者销售出库，便于与供应商或者客户核对往来，同时提供标准往来账款分类账。产品成本计算
为符合精细化工行业成本计算的特点，AIO7系统提供分步兼分批成本计算方法，客户可以依据行业特点，自行设置是否计算月末在制；同时系统支持标准成本制，在成本计算结束后，系统提供价差、量差等多种角度的差异分析。
包装物处理客户可以在AIO7中将包装前的液体产品与包装物各自单独编制料号，同时建立液体成品与不同包装物组合而成的最终成品BOM,业务部门在接单时若能确定客户的包装方式，可以通过SKD（散件接单）方式处理，客户提货时通过AIO7的提货单分别展开。液体成品与包装物，通过系统可以很方便统计客户包装物的归还状况，并可以对应相应的业务人员。客户归还包装物后入专设的“包装物回收仓”，回收的包装物清洗修整后以新的成本入库。若客户需要通过系统控制重要包装物的回收使用次数，可以通过设定“批号管理”功能逐次纪录包装物的重复使用状况。
固定资产管理
固定资产的管理是精细化工企业的一个管理重点，客户可以在AIO7系统中自行设置固定资产的编码规则；可以在系统中针对固定资产进行多角度查询；同时可以依据设备的从属关系建立主件和附件；系统提供完整的固定资产卡片资料，包含原始制造商、折旧方式、分摊部门等；固定资产任何异动包含购置、改良、修理、移转、重估、报废等状态都可以在AIO7中得到完整记录；系统提供直线法、工作量法、加速折旧法等多种折旧方法；另外当装置、设备在到达报废年限后，客户还可以设定是否继续提取资产折旧。
修理用备件、设备控制
精细化工企业备件、设备种类繁多，如何控制合理库存与保证检修需要是让企业头痛的问题。由于设备备件的需求与生产计划没有逻辑关联，无法执行MRP计划，只能依据设备检修人员的经验决定库存计划。AIO7系统对设备备件采取“独立库存需求计划”进行管理，客
ERP精细化 篇3
近年来, 以ERP为代表的管理信息系统在钢铁企业开始了大规模的应用。2007年初, 宣钢ERP信息化管理项目开始筹备, 四级SAP和三级数据支撑系统同时进行, 经过现状调研、蓝图设计, 流程再造、数据整理、模块整合、数据录入、调试测试等阶段, 系统最终上线运行。两年来, ERP系统已深入应用到各项业务中, 采购、生产、销售、质量、成本、财务数据共享, 纵向延伸到产量、技术、能耗、费用等各项指标的生成。2009年, 宣钢的ERP工程顺利过渡两账并行阶段, 甩掉物料账。信息化建设二期———能源中心建设工程正在进行。
宣钢通过运用ERP有效工具和优秀的管理理念, 在生产管理中寻找症结, 对症下药, 真正实现了精细化管理, 达到向管理要效益, 真正提高企业的市场竞争力。
二、运用ERP实现生产精细化管理
1. 细致梳理现行业务, 查漏补缺, 优化管理流程, 提高各项工作标准化程度
精细管理工程的建设步骤即清理、梳理、整理。ERP实施阶段进行的业务梳理工作正是按照精细管理工程的思路全面梳理生产管理体系, 分系统、分层次全面梳理各项生产业务及其组成要素。各生产单位对现行生产业务精梳细理, 存在问题突显出来, 如订单变更频繁, 影响生产节奏;部分生产备件、材料不能按时按质按量供应, 影响生产的情况;轧钢系统整个生产过程利用的钢卡采取人工跑号的方式, 进行批次的跟踪, 出现质量异议, 追溯数据源时, 靠人工查询大量的原始单据, 耗费大量的人力和时间, 会导致客户满意度在一定程度上的降低。针对此类问题, 生产组织单位和生产单位狠抓落实改进, 加之ERP先进管理理念的溶入, 提出优化方案, 利用ERP工具, 夯实管理基础, 规范和统一了生产基础数据, 实现了数据共享, 物流、资金流、信息流的统一。
2. 根据生产主计划, 制定生产任务单, 合理安排生产
精细化管理的“五细”中指出细化分解每一个战略、决策、目标、任务、计划、指令, 使之落实到人。ERP的生产管理模块是一个以生产计划为导向, 以生产订单为载体下达计划并组织生产物流的先进管理方法。ERP未上线前, 调度员排产和生产计划的调整具有不稳定性, 往往由于对库存掌握不足或与生产处沟通不好而引起生产的不顺畅。ERP上线后, 随着三级DSS和SAP系统对计划、订单、库存的管理, 生产处能及时掌控外部订单和准确的库存信息, 利于统筹安排计划, 而各生产线生产调度从计划下达、排产安排、任务单分解到组织生产都“有法可依”, 流程见图1。
3. 数据说话, 管理量化, 依托ERP信息平台, 实现物流、信息流的统一, 如实反应生产业务现状
宣钢生产系统依托ERP信息平台, 生产业务全面受控、实时反馈、动态协调, 第一时间发现生产异常, 采取有效措施。上线之初, 生产系统各个环节进行大范围实时收集生产实绩数据, 这些数据保存在信息化系统中, 用来快速地指导生产运营, 又能够以灵活的报表格式提供出来, 进行统计和分析, 为运营决策提供依据, 如BOM、工艺路线、生产版本控制, SAP中生产主数据是最基础的技术资料, 它体现了一个产品的结构和组成, 它也是运算MRP和MPS的基础, 所以必须保证BOM资料的准确性, 宣钢坯、材物流品种多, 厂区分散, 半成品、成品要求批次管理, 上下游衔接紧密, 上线准备期间生产系统以ERP系统的体系框架, 对公司庞大的半成品、成品基础数据进行了完整的梳理, 各种物料主数据、视图维护, 实现信息共享;提炼出一份准确、高质量的基础数据, 为生产的各项业务准确开展及与其他模块的顺利衔接夯实了基础。再如统一的物料编码及分类体系, 一物一码, 减少了信息沟通的障碍。ERP信息管理的最终目的是为了将企业业务电脑化, 业务必须与ERP软件紧密结合起来, 借助软件功能开展日常工作, 最终达到以数据说话、管理量化的目的。
4. 细控成本, 全员参与, 时实掌控
ERP系统的应用, 生产计划集中管理后有利于全局优化, 提高工序厂间计划协同性, 可降低工序厂间半成品库存, 成本核算细化到生产订单, 成本数据精细化、真实化, 可促进生产单位采取降低成本的改进方法。
(1) 生产系统以降本增效作为重点, 全面开展各项工作。如对于各轧钢厂ERP上线前, 在成本管理过程中存在坯料进、耗、存账物不相符的现象, ERP上线后, ERP成本管理提供的有效途径, 生产成本靠定额控制, 管理成本靠民主监督。职工通过日常系统操作了解到的本厂成本状况, 参与到公司成本管理中来, 提高成本意识。现在, 每天从厂、处级管理层, 车间管理层到班组负责人都要掌控资金占用、原料库存情况。问题数据从系统报表动态体现, 对于超过成本标准的消耗, 迅速制定改进措施。这样有效利用信息手段, 大力度、细致入微、合理的控制, 宣钢各生产厂的成本管理水平不断提高。
(2) 严肃统计制度, 细化成本管理, 保证技术经济指标真实有效。ERP上线前, 各生产厂对于产量、成材率等技术经济指标的计算, 依靠调度对生产状况的反馈, 统计人员的手工进行统计, 从而使这些指标缺乏可靠性, 日结算精度不高。目前, 统计人员严格按照系统数据进行整理, 生产日报根据系统内数据自然生成, 减少了人为干预, 细化管理。物料库存管理中则可以真实的反映每种物料从进入生产厂到车间消耗或报废的全过程。月末, 系统交易正常, 单据完整, 成本计算轻松结出, 在ERP月末结账这一环节, 各生产厂从2007年11月的8天完成结账, 提高到现在每月1号中午前全部完成。通过岗位人员时实、准确的操作, 各生产厂已达到原料、成品、副产品、能源的系统库存全部与实际相符, 上报的技术经济指标真实有效, 为生产准备扫清盲点。
5. 采取ERP与各项管理结合, 强化生产过程控制各项管理
宣钢各生产厂利用ERP先进的管理理念和方法的同时, 注重ERP系统与技术、质量、计量等管理的有效结合, 提高执行和监控力度。
(1) 宣钢的质量体系, 过程控制尤其重要, 但生产运行过程中不同程度地存在记录填写不够真实、及时、可控性不强等问题。而DSS系统的上线就可以实现对生产全程的跟踪。
ERP上线前, 厂级质量管理或是车间级质量管理都只能采取抽样检查的方式, 而目前技术人员只要从DSS系统导出数据进行抽样, 这样“有据”抽检, 可很快查出问题班次。质量管理涉及面广, 单靠质量管理部门远远不够, 依托ERP面向供应链的管理, 全员参与才能真正达到质量管理的目的。就轧钢系统来说, ERP上线后, ERP监控作用起到了决定性作用, 从钢坯转储、组坯发料、剔废轧甩、成品产出、成品检验、次材判定、成品转储全过程, 如果遇到混号或是性能不合格等原因造成质量异议, 岗位人员根据系统传输的数据就可以把关, 管理人员也可以准确地追溯到责任环节和责任人, 从而做到对生产过程的动态管理。粗略计算, 各轧钢厂由于此项工程杜绝的混号事故, 年效益可达几十万元。
(2) “一磅制”是宣钢ERP工程的一项重要内容, 也是精准化管理的一个重要体现。各生产厂加大了对成品磅的时实监控, 提高校磅的频率, 改进挂牌方式, 严格设备管理, 建全考核制度。2009年3月中旬到5月初, 八条轧钢生产线“一磅制”全部实现, 工艺磅运行稳定, 自动打印标牌, 信息完善、准确, 降低了混号事故发生, 成品过磅与挂牌操作衔接畅通。一次计量的实施, 带动宣龙公司的计量管理提高到一个新的水平, “一磅制”的实现, 秉承了宣钢“量出一家、数出一门”的管理要求, 打开宣钢效益增长的大门。
三、结束语
宣钢生产系统ERP信息管理建设精心准备、夯实基础、重在优化, 借“利器”实现多面效益, 生产全面受控、实时反馈、动态协调、效益具佳、成本降低, 流程式管理, 物流、资金流、信息流和知识流相结合, 带来直接的经济效益, 使管理标准化、规范化, 自身竞争力显著提高。
参考文献