预埋施工

预埋施工（精选12篇）

预埋施工 篇1

在建筑工程施工中, 预埋件可分为受力预埋件和构造预埋件两种, 通常由两部分组成:一是埋设在混凝土中的锚筋, 这种锚筋一般采用Ⅰ级或Ⅱ级钢筋, 也可以用角钢或其它型钢;二是外露在混凝土表面的锚板, 一般选用3号钢板或角钢等。

在一些预埋件较大的地方, 常在锚筋末端焊接挡板, 称之为小钱板, 目的是为了增强钢筋的锚固性能。而对于有抗剪要求的预埋件, 在锚板上需加抗剪钢板, 以满足使用要求。

1 预埋件施工前的准备

1.1 预埋件施工工艺流程为:

a.钢筋、钢板下料加工;b.焊接;c.支模并安装预埋件;d.对照施工图校对预埋件尺寸和位置;e.浇筑混凝土;f.养护与拆模;g.检查预埋件施工质量;h.修补处理。1.2预埋件施工前, 应首先了解其型式、位置和数量, 然后按标准要求制作并固定预埋件。预埋件的原材料应确保合格, 加工前必须检查其合格证, 进行必要的力学性能试验及化学成分分析, 同时观感质量必须合格, 表面无明显锈蚀现象。钢筋的调直下料以及钢板的划线切割, 需根据图纸尺寸认真实施。对于构造预埋件及有特殊要求的构建, 应当注意锚筋的弯钩长度、角度等规定。1.3预埋件焊接前, 必须检查钢筋、钢板的品种是否符合设计要求及强制性标准规定, 对不符合要求者, 需查明原因, 妥善解决。1.4对于焊条和焊剂型号的选定, 需根据其使用要求和不同性能来进行, 当采用压力埋弧焊时, 采用与主体金属强度相适应的焊条;当采用手工焊时, 应按强度低的主体金属焊条型号。1.5预埋件的焊缝型式应由锚筋的尺寸确定, 对直径大于20mm的锚筋优先选用压力埋弧焊, 当施工条件受限时, 也可用电弧焊, 选择适当的焊缝形式可以保证预埋件焊接质量。

2 预埋件的焊接方法

预埋件的焊接采用埋弧压力焊时, 焊接时引弧、维弧和顶压等环节要密切配合, 随时清除电板钳口的铁锈和杂物, 同时要及时修整电极槽口的形状。如果发现钢筋咬边、气孔、夹渣、钢板焊穿、钢板凹陷等质量问题是, 需查明原因并及时清除焊接缺陷。当采用手工焊接时, 贴角焊缝的高度要符合标准规定。当采用穿孔塞焊时, 钢板的孔洞应做成喇叭口, 内口直径应比钢筋直径达4mm, 倾斜角一般为45°, 钢筋端部伸进钢板2mm左右, 施焊时应特别注意严格控制电流量, 防止烧伤钢筋。

3 预埋件固定方法

预埋件位置固定式预埋件施工中的一个重要环节, 预埋件所处的位置不同, 其选定的有效固定方法也不同。

3.1 预埋件位于现浇板上表面时, 据预埋件尺寸和使用功能的不同, 有如下几种固定方式:

a.平板型预埋件尺寸较小, 可将预埋件直接绑扎在主筋上, 但在浇筑混凝土过程中, 需随时观察其位置情况, 以便出现问题后及时解决。b.角钢预埋件也可以直接绑扎在主筋上, 为了防止预埋件下的混凝土振捣不密实, 应在固定前先在预埋件上钻孔供混凝土施工时排气。对于特大预埋件, 须在锚板上钻振捣孔用来振实混凝土, 但钻孔的位置及大小不能影响锚板的正常使用。3.2当预埋件位于混凝土侧面时, 可选用下列方法:a.预埋件距混凝土表面浅且面积较小时, 可利用螺栓紧固卡子使预埋件紧贴模板, 成型后再拆除卡子。b.预埋件面积不大时, 可用普通铁钉或木螺丝将预先打孔的埋件固定在木模板上, 当混凝土断面较小时, 可将预埋件的锚筋接长, 绑扎固定。c.预埋件面积较大时, 可在预埋件内侧焊接螺帽, 用螺栓穿过锚板和模板与螺帽连接并固定。3.3预埋件固定位置的要求:预埋件不得与主筋相碰, 且应设置在主筋内侧, 预埋件不应突出于混凝土表面, 也不应大于构件的外形尺寸, 预埋件位置偏差应符合规定。

4 预埋件在混凝土中的保护

4.1 混凝土在浇筑过程中, 振捣棒应避免与预埋件直接接触, 在预埋

件附近, 需小心谨慎, 边振捣边观察预埋件, 及时校正预埋件位置, 保证其不产生过大位移。4.2混凝土成型后, 需加强混凝土养护, 防止混凝土产生干缩变形引起预埋件内空鼓, 同时, 拆模要先拆周围模板, 放松螺栓等固定装置, 轻击预埋件处模板, 待松动后拆除, 以防拆除模板时因混凝土强度过低而破坏锚筋与混凝土之间的握裹力, 从而确保预埋件施工质量。

(上接178页) 学生手算的基础上通过实际上机操作训练, 强化所学教学, 增加实训课时, 以提问式、讨论式等学生积极参与方式组织教

摘要：从预埋件施工前的准备、预埋件的焊接方法、预埋件固定方法、预埋件在混凝土中的保护四个方面对建筑工程预埋件施工进行了论述。

关键词：预埋件,焊接,固定

预埋施工 篇2

工程概况及安装责任范围

1、工程名称： 立交绿化工程道路铺设范围内预埋钢套管工程施工分包合同

2、工程地点：**市**区**街道

3、承包工程内容：乙方严格按照《**立交初期景观工程施工图设计》范围内绿化给水管道穿公路部分钢套管进行预埋及其道路开挖修补等施工内容。施工中所有工、料、机及其设备均由乙方负责组织实施和完成，费用按约定的价格包干使用。

4、工程施工中的安全责任由乙方负责，工程质量按国家及相关行业标准进行，经建设单位、甲方和监理单位验收合格后，以此为竣工依据，如发生返工，概由乙方负责。

二、工程费用和结算方式：

1、本工程经国家跟踪审计单位审核，建设单位批复甲方的金额为30169元（大写：人民币叁万零壹佰陆拾玖元整），根据分包合同规定，在建设单位批复的金额的基础上扣除税金3.3%并下浮8%后，确定在本迁建工程中甲方支付乙方金额为￥26840元（大写：人民币贰万陆仟捌佰肆拾元整），由乙方包干使用。

2、工程竣工验收合格并将竣工资料交予甲方及建设单位后付清全部工程款。

三、工期要求：乙方确保本工程于2009年1月10日前完成本工程所有工作内容，否则由此引起的一切后果由乙方自负。如因不可抗拒等自然因素，工期顺延。

甲方签字：

乙方签字：

四、甲、乙双方责任：

（一）甲方：

1、甲方负责人有权对乙方在施工中的质量及技术进行督促检查。

2、及时支付工程款。

（二）乙方：

1、负责施工中一切安全责任，施工中需做好防护工作，在施工中发生的一切不安全责任均由乙方自行负责。

2、乙方严格按照施工设计图设计要求进行施工，并对自己提供的设备及材料的性能、质量等负全责。

3、因乙方施工所造成的相关损坏由乙方自行负责赔偿和修复。

4、工程完工后，负责组织甲方和监理单位进行验收，并向甲方提交经甲方、监理单位签字盖章的合格的竣工资料4份。

五、工程质量及验收：

严格按给水工程建设标准、规范及国家相关行业质量标准规定施工，并保证工程竣工验收合格。

六、其它未尽事宜参照**规定执行或由双方协商解决。本合同一式四份，甲方执二份，乙方执二份，经甲乙双方签字并盖章后生效，履行完各自合同权责后失效。

甲方：

乙方：

法人代表：

法人代表： 或

或

委托代理人：

委托代理人： 签订时间：2009年

月

水电站安装预埋如何配合土建施工 篇3

关键词：水电站；安装预埋；土建施工

依据实施的步骤，可以把工程建设分为如下几个阶段：地基基础、主体结构、机电安装以及装饰装修。下面以基础工程施工阶段与主体结构施工阶段为例，从技术管理出发，对机电安装怎样配合土建预埋施工以及施工界面的控制与管理进行探讨。在预埋预留施工过程中，机电安装仅仅是配合工序，从技术管理方面出发配合土建施工，以确保整个项目的施工能够全面地进行，不出现工序遗漏的情况，并且还为机电设备的安装以及管道的安装创造了有力的条件，不会造成难度上的增加，也不会增加成本。

1.机电安装与土建施工的配合

在对工程项目进行设计时，由相关的设计人员提出有关土建设计的技术要求，比如，基础型钢预埋、穿墙穿梁套管预埋以及管线与设备的固定件预埋等，在土建施工图中，应该要把这些基本的技术要求体现出来。

1.1安装与施工前的配合

在进行土建施工之前，机电安装技术人员与土建技术人员应该要一起对土建以及安装施工图纸进行认真审核，看有没有出现错误或者存在遗漏的情况，作为机电安装技术人员也必须要理解并熟练掌握土建施工图纸。除此之外，机电安装技术人员还要对土建施工的进度以及具体的施工方法有个大致的了解，做到心中有数，特别是梁、屋面、柱的具体做法以及它们之间要怎样连接，还要认真检查核对机电安装的施工计划与方案，看其与土建施工的方案能否对应起来。在施工之前，还应该要将预埋件、预埋管以及接线盒准备好，在进行预埋预留与土建施工的配合之前，必须要制定科学、有效的施工方案，例如，钢管预埋施工方案、接地安装施工方案等等。机电安装人员应该要以施工方案、施工图以及技术文件为标准，将技术与产品保护方面的情况介绍给施工班组。

在具体的施工当中，相关机电安装人员应该要配合土建施工将如下工作做好：强电以及弱电的电缆穿墙、水、油、气系统管道穿墙套管预埋。在这个过程中，作为机电安装专业人员应该要对套管的轴线、标高、数量、尺寸以及位置等进行严格地控制，看与设计图纸是否存在着差异。否则，返工或者修理会对土建施工已完成的墙体防水处理层造成严重的破坏，最终会引起墙体的渗漏。

1.2施工图纸设计

在土建施工图纸上应该要明确画出塑料套管预留的孔洞，由土建施工员负责施工，作为机电安装技术人员应该要紧密联系土建技术员，并对图纸进行认真地检查与核对，目的是防止土建施工过程中出现遗漏，同时，预留的位置以及标高都应该要与设计要求相对应，机电安装要严格地依据土建施工的进度来进行，切实将钢管套管、预埋管线以及预埋孔洞等工作做好，在固定钢套管时必须要画出安装节点的详细图纸以及土建预埋套管配筋图。在进行基础施工的过程中，一定要将管线安装工作做好，埋地管道的施工主要包括以下几道工序：施工准备、现场测绘、管道预制加工、现场定位预埋敷设、完整性检查、灌水水压试验、交付土建浇捣混凝土等。

1.3电气方面的配合工作

关于电气方面应该要做好如下几方面的配合工作，以设计要求为准则，将基础地板中的接地连接做好。在对混凝土内进行接地时，通常要沿着结构梁以及柱敷设焊接，这是在做好钢筋的捆绑工作之后要做的工序。

预埋预留工作必须要以土建混凝土的进度安排以及流水作业的顺序为标准来进行，这也是机电安装过程中最重要的一道工序，如果没有进行科学、合理地配合，则会对土建施工的进度以及其质量造成严重的影响，并且也不利于机电安装工程的后续工作的进行，所以，一定不能轻视。

电气的接地焊接以及套管的预留预埋应该要与钢筋的捆绑紧密联系起来，通常包括以下几道施工工序：模板塔设、木盒预留洞、柱头立筋、框架梁筋、下层钢筋绑扎、电器管线预埋以及柱头箍筋、外模塔设、混凝土浇捣等，由此可见，在做好下层钢筋的捆绑工作之后，在对上层钢筋进行捆绑之前，机电安装应该要严格配合土建施工。一般而言，机电安装包括以下几个阶段：施工准备、预制加工管的煨弯、接线盒、接线箱位置的测定、将接线箱以及接线盒固定好、连接并固定管线、变形缝处处理、接地跨接。一旦管子或者接线盒与钢筋网的位置产生了冲突，这时可以把钢筋拨开，在完成管子以及接线盒的安装之后，再适当地调整钢筋，还可以在上面附加一些钢筋。土建施工员应该要负责土建施工图纸上画出的预埋件以及预留孔洞的施工，同时，机电安装人员也应该要认真检查审核，避免出现遗漏的情况。机电安装人员应该要配合土建施工，切实做好预留孔洞以及预埋铁件、木盒等准备工作，安装施工人员必须要紧跟着土建施工的进度，努力地将接地环网焊接工作做好。梁柱一定要根据配管的方式来进行施工，必须要先把开关以及管线、插座盒等安装好才能浇捣混凝土，还有对于穿梁的油系统管路以及水气系统管路、消防的预埋应该要与土建施工单位进行交流与沟通，目的是将现场的配合方式调节好，在进行过梁套管的安装时，注意千万不能把主筋割断，还有尽量不要把梁的腰筋割断，当由于管径太大而不得不割断时，则应该要采取相关的措施对其加固。

2.机电安装与土建施工中常见的问题及解决措施

在机电安装与土建施工中，往往存在着不少质量问题，下面介绍常见的质量问题并提出有关解决措施。

2.1楼板出现裂缝及措施

在楼板数根管线集中的地方是最容易引起混凝土裂缝的。如果管线的直径太大，密度也较大以及管线的走向重合，则会导致楼面裂缝。并且由于人员踩踏使钢筋出现弯曲变形。对于这些地方必须要采取有效的措施，以避免裂缝的出现：可以铺设临时的跳板，将应力分散开来；还要注意不要随意踩踏钢筋。

2.2管路出现封堵及措施

在实际生活中，管道出现堵塞的现象时有发生，在完成浇楼板、油系统管路以及水气系统管路的安装之后，首先要利用报纸等较软的物质来进行填充，方可浇捣混凝土，这样可以避免砂浆进入接线盒以及预埋管道而造成堵塞。

结束语

总之，将水电站安装预埋与土建施工配合起来，不仅能使整个建筑工程的施工能够顺利地进行，还有利于提高经济效益，避免造成不必要的损失。

参考文献：

[1]白华章.安装与土建相互配合消除常见质量通病[J].建筑，2008（05）

[2]杨小军.中小型水电站机电安装工程预埋阶段监理对质量的控制[M].水电站设计，2010（3）

[3]杨国.深化设计在机电安装工程中的应用[J].施工技术，2009（03）

浅谈建筑工程预埋件施工 篇4

关键词：预埋件,焊接方法,固定方法

在建筑工程施工中, 预埋件可分为受力预埋件和构造预埋件两种, 通常由两部分组成:

一是埋设在砼中的锚筋, 这种锚筋一般采用工级或Ⅱ级钢筋, 也可以用角钢或其它型钢。

二是外露在砼表面的锚板, 一般选用3号钢板或角钢等。

在一些预埋件受力较大的地方, 常在锚筋末端焊接档板, 称之为小锚板, 目的是为了增强钢筋的锚固性能。而对于有抗剪要求的预埋件, 在锚板上需加焊抗剪钢板, 以满足使用要求。

1 预埋件施工前的准备

1.1 预埋件施工工艺流程为:

(1) 钢筋、钢板下料加工;

(2) 焊接;

(3) 支模并安装预埋件;

(4) 对照施工图校对预埋件尺寸和位置;

(5) 浇筑砼;

(6) 养护与拆模;

(7) 检查预埋件施工质量;

(8) 修补处理。

1.2 预埋件施工前, 应首先了解其型式、位置和数量, 然后按标准要求制作并固定预埋件。预埋件的原材料应确保合格, 加工前必须检查其合格证, 进行必要的力学性能试验及化学成分分析同时观感质量必须合格, 表面无明显锈蚀现象。钢筋的调直下料以及钢板的划线切割, 需根据图绍尺寸认真实施。对于构造预埋件及有特殊要求的预埋件, 应当注意锚筋的弯钩长度、角度等规定。

1.3 预埋件焊接前, 必须检查钢筋钢板的品种是否符合设计要求及强制性标准规定, 对不符合要求者, 需查明原因, 妥善解决。

1.4 对于焊条和焊剂型号的选定, 需根据其使用要求和不同性能来进行, 当采用压力埋弧焊时, 采用与主体金属强度相适应的焊条;当采用手工焊时, 应按强度低的主体金属焊条型号。

1.5 预埋件的焊缝型式应由锚筋的尺寸确定, 对直径大于20mm的锚筋优先选用压力埋弧焊, 当施工条件受限时, 也可用电弧焊, 选择适当的焊缝形式可以保证预埋件焊接质量。

2 预埋件的焊接方法

预埋件的焊接采用埋弧压力焊时, 焊接时引弧、维弧和顶压等环节要密切配合, 随时清除电板钳口的铁锈和杂物, 同时要及时修整电极槽口的形状。如果发现钢筋咬边、气孔、夹渣、钢板焊穿、钢板凹陷等质量问题时, 需查明原因并及时清除焊接缺陷。当采用手工焊接时, 贴角焊缝的高度要符合标准规定。当采用穿孔塞焊时, 钢板的孔洞应做成喇叭口, 内口直径应比钢筋直径大4mm, 倾斜角一肌为45°, 钢筋端部伸进钢板2mm左右, 施焊时应特别注意严格控制电流量, 防止烧伤钢筋。

3 预埋件固定方法

预埋件位置固定是预埋件施工中的一个重要环节, 预埋件所处的位置不同, 其选用的有效固定方法也不同。

3.1 预埋件位于现浇砼上表面时, 据预埋件尺寸和使用功能的不同, 有如下几种固定方式:

(1) 平板型预埋件尺寸较小, 可将预埋件直接绑扎在主筋上, 但在浇筑砼过程中, 需随时观察其位置情况, 以便出现问题后及时解决。

(2) 角钢预埋件也可以直接绑扎在主筋上, 为了防止预埋件下的砼振捣不密实, 应在固定前先在预埋件上钻孔供砼施工时排气。

(3) 面积大的预埋件施工时, 除用锚筋固定外, 还要在其上部点焊适当规格角钢, 以防止预埋件位移, 必要时在锚板上钻孔排气。对于特大预埋件, 须在锚板上钻振捣孔用来振实砼, 但钻孔的位置及大小不能影响锚板的正常使用。

3.2 当预埋件位于砼侧面时, 可选用下列方法:

(1) 预埋件距砼表面浅且面积较小时, 可利用螺栓紧固卡子使预埋件贴紧模板, 成型后再拆除卡子。

(2) 预埋件面积不大时, 可用普通铁钉或木螺丝将预先打孔的埋件固定在木模板上, 当砼断面较小时, 可将预埋件的锚筋接长, 绑扎固定。

(3) 预埋件面积较大时, 可在预埋件内侧焊接螺帽, 用螺栓穿过锚板和模板与螺帽连接并固定。

3.3 预埋件固定位置的要求预埋件不得与主筋相碰, 且应设置在主筋内侧;预埋件不应突出于砼表面, 也不应大于构件的外形尺寸;预埋件位置偏差应符合规定。

4 预埋件在砼施工中的保护

4.1 砼在浇筑过程中, 振动棒应避免与预埋件直接接触, 在预埋件附近, 需小心谨慎, 边振捣边观察预埋件, 及时校正预埋件位置。保证其不产生过大位移。

预埋施工 篇5

受水平剪力及施工时需要现场定位（如大玻璃）的部位可采用后置埋板，其他地方尽量采用预埋件。目前的埋件选择较以前有了更多的选择。就形式而言有常规预埋件、哈芬槽式预埋件、槽式预埋件。埋设方式又可以分为侧面埋、平面埋、后置埋等。无论选择何种埋件形式以及埋设方式，有三点要综合考虑：安全、成本、施工方便。

预埋件：预埋件是用锚筋来连接到结构体

优点：1.普通予埋件成本很低,加工周期短,通用性大,可以库存。

2.受力大、小的地方可用先置预埋板。3.成本比较低大概在20―25元左右。

4.先置预埋板由于是在现浇混凝土之前埋设，以扎丝及电焊与主体钢筋连接因此牢固是无庸质疑的，并且在防雷接地方面都非常好。

5.先置预埋在板上电焊而不会影响强度。

缺点：1.是在结构还没有完成之前按照建筑师.业主的分格要求由最初的方案设计由土建进行施工,因为方案毕竟出图比较仓促,而且加上后来的修改,所以预埋件的利用率一般都不高.2.先置预埋板会由于混凝土的膨胀及其他因素有少数偏位。

后置埋件：后埋件通常用膨胀螺栓固定,现在也有用化学锚栓。现在我们一般设计是2*12不锈钢膨胀＋2*12化学锚栓，以不锈钢膨胀为例，质量就相差很大。优点：1.后置预埋板在位置方面能较好的控制。缺点：1.受力小的地方可以用后置预埋板

2.后置埋件无法与主体钢筋相连，避雷不好，而预埋件可以与主体相连。3.成本偏高，大概在30―35元左右。

4.施工过程中会碰到化学锚栓如果灰尘未完全清理就将影响其黏结效果、电锤打孔中打到钢筋等问题。

5.后置埋件在板上电焊不采取措施的话，会影响化学锚拴的强度，因为化学药剂遇热强度只有原来的十分之一，很危险。

试论建筑电气施工中的预埋与布置 篇6

【关键词】建筑电气；电气施工；管线敷设；管线预埋；结构布置

在建筑电气系统的安装施工中，电气管线的敷设与布置是其重要的一项工作内容。随着现代电子产业的飞速发展，建筑电气设计与施工的内容也随着电气设备种类的增多而变得愈加丰富。在建筑工程中，各种供电、供暖、防雷、防电磁脉冲设备或装置的正常运行，都需要依靠电气管线来为其提供和运输能量，因此，在建筑电气施工中，做好电气管线的预埋与布置便显得尤为重要。

1.电气管线敷设的概述

所谓的电气管线的敷设是指在建筑电气施工中，对于电气管线的铺设、安装和放置。目前，电气管线的敷设方式主要分为两种：明敷的方法和暗敷的方法，这两种方法在不同的情况下有着不同的应用范围，因此我们在进行电气管线施工时应该特别注意。在管道敷设施工中明敷是指直接安装在墙体、顶棚表面上的线路，这对建筑的结构基本上没什么影响，但是由于长期处于在外，很容易受到外界因素的干扰，而且由于管线流露在外对建筑的美观也存在着一定的影响，这不符合现代建筑的施工要求，因此明敷的方法的应用范围就比较小。而暗敷就与明敷有着本质的区别，它主要是通过管线预埋的方法对电气设施进行施工。这也是现代智能化建筑最常用的方法，但是由于这种电气管线预埋的方法对于施工技术的要求很高，并且在安装时方法比较复杂，而且在建筑墙体、梁柱等主要的建筑结构设施中进行埋设，因此如果施工技术出现问题，那么就对整个建筑结构有着严重的影响。

2.管线埋设的施工工艺

对于建筑电气工程的施工来说，其最重要的施工环节便是电气管线的敷设。就目前而言，常见的建筑电气管线敷设方法有两种，即明敷和暗敷。其中，明敷是指将电气系统中的管线安装在建筑墙壁外层或建筑顶棚的表面，不用开凿墙壁，所以对建筑结构的影响不大，但这种敷设方式容易降低室内空间的美观度；而在暗敷方式中，运用得比较多的是电气管线预埋，预埋敷设方式容易削弱建筑结构的构件截面，从而影响建筑结构的构成。

实际生活中，建筑电气施工中的管线敷设方式需要根据不同的情况来进行选择，根据建筑结构的不同，选择不同的但符合敷设要求的、科学合理的施工方法，以此来保证建筑电气的施工效果和施工质量。笔者现就管线暗敷方式中，建筑墙体的垂直预埋管线和建筑楼板的水平预埋管线两种敷设方式作主要论述。

2.1建筑墙体结构中的垂直预埋管线敷设

垂直预埋管线多用于建筑墙体结构的管线敷设，具体的敷设方法是将管线埋设在剪力墙结构层或者钢筋混凝土结构柱中，使其管线发挥运能作用，给建筑物内部所安装的电气设施传递电能。在进行垂直预埋管线的敷设时，为了防止所埋设的管线因受到建筑墙体结构的挤压而破损或变形，往往需要将管线外部的套管替换为钢管，并将其绑扎与固定在建筑墙体的结构钢筋上，这种做法既可以防止管线在浇筑振捣混凝土时出现偏位，又可以减小管线埋设对建筑结构造成的影响。垂直预埋管线的敷设优点是：由于电气管线的直径较小，所以在埋设施工时对钢筋混凝土剪力墙、结构柱的影响并不大，还可以根据居民的需要灵活布置与埋设。其所存在的不足是：对一些砌体墙体进行垂直管线埋设时，其埋设方式往往比较复杂，施工技术不到位时极容易引起建筑结构失稳。这也是电气安装和建筑建造两项工程之间矛盾较多的地方。

按照建筑墙体结构形式的不同，垂直预埋管线敷设方式又可细分为以下两种：砌体结构承重墙的垂直管线预埋和混凝土结构填充墙的垂直管线预埋。

2.1.1砌体结构承重墙的垂直管线预埋

建筑工程中的砌体结构主要包括砖砌体、混凝土砌块砌体和石砌体三种。在对建筑的砌体结构墙体进行管线预埋和施工时，往往需要注意以下几点：一，为了保证砌体结构的稳定性，管线埋设时，不允许在砌体结构中开设水平的，或斜向的通槽；埋入墙体的垂直预埋管，以前均直接在墙体上剔槽敷设，但是这种做法会对结构墙体造成损伤，特别是当并列埋设的管线较多时，对整个墙段的承载能力都有影响。按《砌体结构设计规范》“不应在截面长边小于500mm的承重墙体、独立柱内埋设管线；不宜在墙体中穿行暗线或预留、开凿沟槽，无法避免时应采取必要的措施或按削弱后的截面验算墙体的承载力”。目前可行的方法是在砌筑砖墙时留下120深凹口，宽度可按并列管线数量采用一砖或半砖，待管线预埋后采用C20细石混凝土填实。

2.1.2混凝土结构填充墙的管线预埋

一般来说，建筑物的承重墙都需要承受建筑结构的大部分，甚至是所有的重力，而填充墙则只负责承担其填充墙体的本身重力，所以，基于承重墙和填充墙两者承重对象的不同，其施工材料的选用也有所不同。填充墙的施工材料多选用钢筋混凝土结构，工程施工中常用的混凝土结构有：加气混凝土砌块和粉煤灰混凝土空心砌块。这些混凝土结构的强度普遍较低，自身重力较低，在建筑使用过程中，即使其发生了损坏，也不会对建筑的主体结构造成影响。所以，在混凝土结构填充墙上进行电气管线预埋敷设时，不用受制于管线对填充墙结构的破坏，只需要考虑管线的抗裂能力和隔声能力。此外，唯一需要注意的是，管线埋设时，对混凝土结构填充墙的开槽厚度不能超过墙体厚度的一半，防止对其结构造成彻底的破坏。

2.2水平预埋管线在结构楼板中的埋设

2.2.1水平预埋管在预制装配式楼盖中的埋设

预制装配式楼盖包括预制双向预应力大楼板和预制预应力空心板，通常使用的是预应力混凝土空心板。虽然按板的受力钢筋种类分有冷拔低碳钢丝、冷轧带肋钢筋等区别，但板的截面形式及受力钢筋排布形式基本相同。在预制板楼盖中布置管线需要预先向结构专业了解预制板的布置方式使管线沿预制板中圆孔或板缝布置。需要注意的是，在圆孔中布置管线时，引出凿孔要避开板受力主筋位置。当管线沿板缝布置时，由于通常板缝宽度为20-30mm，预埋管线会导致灌缝难以密实，可与结构专业商量采取40-50mm板缝，在板缝中附加一根dpl2钢筋加以解决。

2.2.2水平预埋管线在现浇混凝土楼盖中的埋设

随着混凝土材料变化和施工技术的进步，现浇混凝土楼盖成本逐步降低，施工工艺逐步简化，运用范围越来越广泛。电气管线在现浇板中的平面布置方式较为灵活，但应注意不宜将管线在现浇板内交叉，也不可并排布置，同时按《全国民用建筑工程设计技术措施》中指出：敷设在钢筋混凝土现浇楼板内的电线管最大外径不宜超过板厚的1/3，这是由于现浇板的板厚一般为80-150mm，管线对混凝土截面的削弱比较大，而且通长的管线会在混凝土板内造成薄弱带，处理不慎就会引起混凝土板开裂，或留下工程隐患。

3.结束语

目前，电气设施的安全问题已经逐渐成为了社会建筑中存在的主要问题之一，我们只有解决好这个问题，人们的日常生活才能得到保障，社会才能得到更好的发展。

【参考文献】

[1]黎志雄.探讨建筑电气设计与其他专业之间的协调[J].四川建材，2009（01）.

工业建筑预埋件施工方法研究 篇7

随着经济的发展, 出现了工业建筑工程。在工业建筑中, 我们经常会看到预埋件的身影。预埋件它有可滑动的、固定的以及地脚螺栓式的埋件, 另外规格也多种多样, 不同形式规格的预埋件在工业建筑的不同部位发挥着重要的作用, 预埋件的质量及安装部位也影响到工业建筑的质量。

2 进行工业建筑预埋件施工之前的准备工作

2.1 进行严格的图纸会审

在进行预埋件施工之前, 有关部门必须对预埋件的设计图纸进行严格的会审, 确保预埋件设计图纸的准确性及合理性, 从而能够确保加工制造预埋件的人员生产出与工业建筑相配套的预埋件, 可以避免预埋件的不合理而耗用更多的人力、物力和财力去重新进行预埋件的生产, 可以避免资源的浪费, 降低工业建筑工程的建造成本。

2.2 加强对预埋件施工中的预留孔洞的研究

对于雕刻者来说, 为了能够顺利地雕刻出人物形象, 他们必须把鼻子刻大一点, 眼睛刻小一点, 这样在雕刻出现问题时, 才能够对雕像进行修改, 从而雕刻出完美的作品。对于工业建筑中的预留孔洞也是如此, 必须确保预留孔洞能够顺利地接纳预埋件, 还要确保预埋件的稳固, 所以有关部门的人员必须加强对预埋件施工中的预留孔洞进行研究, 确保孔洞的合理性。

2.3 进行预埋件预算

施工技术人员在进行预埋件施工工作之前, 必须对预埋件的规格、型号和数量进行科学合理的预算, 从而能够让加工制造预埋件的人员生产出适量的预埋件, 防止因预埋件的数量不足而降低施工进度。

2.4 要进行严格的预埋件施工技术交底

要想让施工人员进行正确的预埋件施工工作, 施工技术人员必须对施工人员进行严格的预埋件施工技术交底工作, 从而能够让施工人员知道自己在预埋件施工过程中应该做什么才能确保预埋件施工的准确性, 从而确保工业建筑工程的质量。

3 工业建筑预埋件施工的程序

3.1 加工并制作工业建筑施工所需的预埋件

3.1.1按照设计图纸进行放样和下料工作

预埋件的制作人员必须对土建结构设计图与下道工序相关的设备安装等图纸进行对照审核, 确定预埋件、预留孔洞的位置、大小、规格、数量、材质等是否相互吻合, 根据设计要求, 分段对预埋件、预留孔洞进行测量放线, 测量放线应执行测量“三级”复核制。利用精确度高的计量工具来进行放样工作, 在下料之前还要使用不同的原材料来完成不同材质的预埋件的制作。

3.1.2 对钢材进行切割、打孔

根据下料划线进行钢材的切割, 从而得到工程所需的预埋件。另外, 为了能够让预埋件实现准确固定的安装, 应该在预埋件的边缘打孔, 来为预埋件的安装打下良好的基础。

3.1.3 将预埋件进行焊接

为了让预埋件更加稳固, 我们要对预埋件进行穿孔塞焊或贴角焊。

3.1.4 对预埋件进行下一步处理

预埋件生产制造完成后, 我们要将预埋件调平, 确保它的规格, 另外还要除去预埋件表面的铁锈, 再对预埋件进行刷漆处理, 最后对预埋件进行标记, 再分门别类的码放整齐以备使用。

3.2 安装完成加工制作工作的预埋件

3.2.1 如何在混凝土上表面进行预埋件的安装

根据不同型号的预埋件, 我们要采用不同的安装方法, 例如:当进行平板型小尺寸预埋件的安装时, 可以对预埋件进行打孔, 然后再使用螺栓将预埋件与模板连接并固定在一起。

3.2.2 如何在梁柱侧面进行预埋件的安装

在进行预埋件安装之前, 安装人员要利用各种测量工具较为准确的确定预埋件的安装位置, 然后从最高的地点进行安装, 逐渐向低处进行安装工作, 直到安装完成。

3.2.3 如何在平台板底和梁底进行预埋件的安装

为了确保预埋件安装的准确性, 施工人员需要对平台板底和梁底进行划线标记, 并确保预埋件的安装工作早于钢筋绑扎, 从而能够确保施工的顺利进行。

3.2.4 如何在钢筋密集区进行预埋件的安装

在钢筋密集区进行划线标记, 给预埋件预留出充足的空间并且单独固定, 不和钢筋网连接在一起, 从而确保预埋件安装的准确性、稳定性。

3.2.5 在安装过程中应注意的问题

首先, 必须严格按测量放线位置正确安装。其次, 对预埋件、预留孔洞应在基础垫层、模板上用红油漆标出, 应选定2根主钢筋来控制预埋件高度、位置及方向, 且焊接牢固, 支撑稳固, 不变形和不位移。预埋件、预留孔洞应以线路中线来控制放线定位, 保证位置准确, 精度满足规范和设计要求。在进行混凝土浇筑的时候, 要任用专门的人员来确定预埋件的稳定性, 另外还要小心地对预埋件进行校正。预留孔洞位置要小心布料, 振捣时, 振动棒不能离孔模太近, 振捣应密实, 以防止预埋件、预留孔洞中线移位或预留孔洞外边缘变形等而发生质量问题, 混凝土浇筑完并达到养护期之后, 在预埋件的部位, 要小心地拆卸模板, 防止预埋件发生掉落的现象。拆掉模板之后, 测量人员要对预埋件、预留孔洞位置、孔洞尺寸、孔壁垂直度等进行复测, 误差是否在规范的允许范围内, 超出的尽快修复, 以满足规范要求。对接地体或易破坏的预埋件、预留孔洞应采取保护措施, 防止被损坏。还要及时清理预埋件表面的东西, 清除完之后再对预埋件进行刷漆处理, 从而保护预埋件。

4 预埋件施工过程中存在的问题

4.1 工程管理人员缺乏对预埋件施工的重视

目前, 由于预埋件施工是较为隐蔽的一个施工项目, 所以部分工程管理人员缺乏对预埋件施工的重视, 并不能对施工人员的行为进行规范, 从而降低了预埋件施工的准确性。

4.2 对预埋件进行的图纸会审不够科学合理

部分进行图纸会审的工作人员由于缺乏对设计图纸的重视, 在对预埋件的设计图纸进行会审时, 忽视了设计图纸的科学合理性, 因而导致设计图纸不正确, 给施工带来很大的问题。

4.3 预埋件施工的技术交底工作不全面

在预埋件施工的过程中技术人员和施工人员不能进行全面的技术交底工作, 所以导致施工出现问题。

4.4 预埋件的施工方法存在问题

工业建筑工程的快速崛起, 吸引了大量的施工工人, 然而有的施工工人缺乏必要的施工技能, 所以影响了施工的准确性。

4.5 预埋件施工完成后的手续不健全

预埋件施工完成后, 没有健全的手续, 所以无法确定工程的责任。

5 如何解决预埋件施工过程中存在的问题

5.1 要加强工程管理人员对预埋件施工的重视

为了让预埋件施工更加科学准确, 工程管理人员必须意识到预埋件施工准确度和精确度的重要性, 将预埋件作为一个分项工程进行管理。

5.2 要对预埋件设计图纸进行科学合理的会审

为了确保预埋件施工的准确性, 进行设计图纸会审的人员必须确保预埋件设计图纸的科学准确, 从而技术施工人员能够利用正确的设计图纸进行施工, 确保工程施工的质量。

5.3 要逐步完善预埋件施工的技术交底工作

为了解决施工人员在施工过程中不知道该如何进行施工的这一问题, 建筑施工管理人员必须逐渐完善预埋件施工的技术交底工作, 必须在施工现场指挥, 跟班把关。使操作人员清楚预埋件、预留孔洞的位置, 从而能够让施工人员意识到自己在施工过程中的责任和义务, 确保施工的准确性。

5.4 规范施工人员的预埋件施工行为

施工人员在施工的过程中, 工业建筑工程的管理人员必须规范施工人员的行为, 从而避免在预埋件施工过程中出现错误, 提高工业建筑的质量, 促进建筑行业的发展。

5.5 办理完善的预埋件施工手续

在工业建筑施工的过程中, 由于施工手续办理不全, 当施工出现问题时, 就会出现责任纠纷, 为了减少施工人员之间的矛盾, 相关人员必须办理完善的预埋件施工手续, 从而明确工程事故的责任人。

6 结语

随着经济的发展和社会的进步, 工业建筑在人们的生活中随处可见, 工程质量问题也随之而来, 在工业建筑施工的过程中, 我们必须确保工业建筑预埋件施工的准确性。对此, 相关人员必须加强对预埋件施工的重视, 对设计图纸进行严格会审, 完善技术交底工作, 规范施工人员的行为, 完善施工手续, 从而确保工业建筑工程的质量, 促进建筑行业的快速发展。

摘要：介绍了工业建筑预埋件施工之前应做的准备工作以及进行预埋件施工的程序, 并对预埋件施工过程中存在的问题进行了剖析, 给出了解决这些问题的方法, 以确保工业建筑的质量, 促进建筑行业的快速发展。

关键词：工业建筑,预埋件,施工方法,解决方案

参考文献

浅谈工程幕墙预埋件施工技术 篇8

广州康王中心工程位于广州市康王中路和龙津东路交汇处, 为商业和商务办公楼, 建筑面积85244平方米, 地下3层, 地上26层, 建筑高度为104.65m。本工程外装饰幕墙工程主要内容有:石材幕墙、玻璃幕墙、 (百叶窗、铝合金窗、隔栅) 等。

此工程的幕墙需要在主体工程施工过程中进行大量的预埋件施工, 为本工程施工的重要环节, 预埋件处理不好, 将对后期的结构搭接、外部工程设备基础的安装固定造成重大影响。本人按照本工程的幕墙预埋件的工程特点, 论述预埋件施工方法、技术及注意事项。

2预埋件的加工及埋设施工方法

2.1预埋件的加工应符合下列要求

焊缝高度必须达到设计要求;焊角没有咬边现象;防锈漆涂刷是否均匀;所用材料是否符合设计要求;加工尺寸与图是否一致;填写预埋件进场验收表;填写《进场物资报验表》以及上述资料经过自检和监理人员检查、验收通过后才可进行埋设。

2.2预埋件的埋设

2.2.1预埋件埋设之前, 首先根据施工设计深化图进行放线定位, 特别是注意转角位置埋件的埋设, 并填写《技术交底》表备案。

2.2.2当每一层楼土建梁柱钢筋绑扎完毕后, 按照预埋件点位布置图及标高尺寸, 根据土建梁柱尺寸控制线, 在钢筋上视具体情况用红笔划出预埋件埋设控制线。

2.2.3在埋设预埋件之前, 当土建支模时, 就进行分格, 将预埋件分格线弹在底模外檐口处。

2.2.4根据埋件施工图埋件分布的情况, 对埋件以轴线右边起第一个埋件进行编号, 从1至若干个进行埋设并以埋件检查表填写埋件埋设的情况。上下、左右、前后将埋设的情况记录下来, 埋件埋设后填写《隐蔽验收单》并附《检查表》报监理验收。

2.3预埋件埋设的要求

2.3.1预埋件在埋设过程中, 要以多轴线进行埋设, 相对来说轴线之间的精确度足以满足埋件的几何尺寸, 若以单轴线定位, 丈量过程中尺寸误差会积累, 造成埋件的偏位, 相对轴线偏差小于20mm。

2.3.2幕墙与主体结构连接的预埋件, 应在主体结构施工时按设计要求埋设;预埋件位置偏差上下不应大于10mm, 上下测量依据底模用卷尺进行测量。图1所示。

2.3.3当土建梁柱钢筋绑扎完毕后, 将预埋件用铁丝临时固定在钢筋上, 或点焊在箍筋上。

2.3.4若预埋件埋设中碰到埋件在箍筋的空档处, 则可添加辅助钢筋, 或用铁丝与主筋扎牢。

2.3.5预埋件在埋设过程中, 一定要紧贴模板 (参见图2) , 上下、左右偏差到20mm影响不大, 而前后倾斜将造成角码与埋件之间接触减少, 施工难度加大。采取措施, 加垫铁块等均为点接触, 受力将受影响。这时候只能采用楔型铁块辅助修正, 这样势必造成施工周期长、成本增加。

2.3.6埋件埋设好以后, 在浇捣砼时, 要注意保护埋件。混凝土施工的振动棒在埋件边应延长振捣时间, 埋件周边的砼一定要浇捣密实, 避免产生漏浆及空鼓现象, 影响埋件的质量。

2.3.7预埋件在墙面埋设时, 在浇混凝土时, 应跟踪进行检查, 若埋件高出混凝土应立即往下打, 使埋件与混凝土面一样平。

2.3.8结构阴阳角的埋件处理

a、阴角部位埋件的埋设, 依据幕墙安装的需要在角位处拉开50mm, 否则影响今后施工安装。

b、阳角部位埋件的埋设, 阳角处的埋设应与阴角处埋设相反, 角位两个埋件应贴边靠紧。

2.3.9剪力墙处埋件施工

一般情况下, 待剪力墙模板合模后埋件无法进行调整, 因而在和模前将埋件固定好, 采用吊线法进行, 埋件与线锤退缩5mm, 以免影响合模。

2.3.10圆弧处埋件施工

圆弧位埋件的施工, 应明确是建筑分格还是结构分格, 及时与设计沟通, 以免误差扩大无法进行施工 (如图3) 。

2.3.11当预埋件埋设完毕后, 应做好记录, 并填写预埋件安装检查表。

3预埋件安装

3.1每位埋件安装人员清楚预埋件的施工技术、工艺, 明确分工。埋件安装前, 施工单位项目经理要向安装队长、技术员及埋件安装的有关人员进行施工技术交底。安装队长和技术员向埋件班长、组员, 进行技术交底。同时, 技术交底的内容必须知会监理人员。

3.2每位埋件安装人员必须认真领会技术交底内容并执行, 严格按设计图纸的内容和要求并依据施工组织设计进行埋件安装。

3.3确定每个面、每个层的基准, 并清楚识别基准标识。

明确化学锚栓需符合设计要求及安装方法和使用的工具及方法。

3.4详细的膨胀螺栓和穿透螺栓的施工方法。

3.5详细的化学锚栓的施工方法。

3.6确定从那个基础开始安装, 以及安装顺序。

3.7确定土建预埋件误差的补救方案, (必要时, 须征得甲方、甲方监理、土建及设计部门同意) 。

3.8埋件安装必须按照放线的基准线、埋件位置图、节点图进行安装。

3.9埋件安装应采取可靠方法处理, 主受力埋件至少采用两方对穿螺栓加两个膨胀螺栓, 对穿螺栓直径不小于12mm, 其周围的缝隙应用玻璃丝布堵赛, 膨胀螺栓不小于M12*110并加环氧树脂加固, 剂量符合说明书要求。

3.10膨胀螺栓因不能置于钢板内部时, 应至少保证两个膨胀螺栓打在埋件钢板内部, 其余允许打在外部, 且中心至埋件边缘距离不应小于30mm, 并通过厚度不小于8mm的铺助压板与埋件焊牢, 焊缝长度不小于50mm。

3.11埋件安装完毕后, 必须进行防腐处理, 涂刷防漆两遍 (特殊情况必须依据设计要求进行) 。

3.12应进行承载力现场试验, 必要时应进行极限拉拔试验, 并有检验报告。

3.13每个连接点不应少于2个锚栓。

3.14化学锚栓的安装符合图纸要求, 安装方法符合化学锚栓的说明书的要求。

3.15不允许在化学锚栓接触的连接件上进行焊接操作。

3.16预埋件清凿后应露出金属光泽, 表面不允许有混凝土、鳞片、焊接的杂质存在。

3.17卡埋件和结构预留口的预留槽口内充满聚苯乙烯 (苯板) 无混凝土杂物。

摘要：预埋件是预先安装 (埋藏) 在隐蔽工程内的构件 (结构浇注时安置的构配件) , 用于砌筑上部结构时的搭接、外部工程设备基础的安装固定。本文结合工作实例详细介绍幕墙预埋件在施工过程中如何保证埋件位置准确、稳固等采取的一些有效措施。

关键词：幕墙,预埋件,技术

参考文献

预埋施工 篇9

技术准备可以分为设计交底图纸会审、施工交底图纸会审和施工技术交底等三个阶段。

1.1 设计交底图纸会审

设计交底图纸会审主要通过自审专业图纸、各专业之间会审, 发现问题及提出解决办法, 以便在设计交底时由设计人员解决。具体应从以下方面进行:

1.1.1 图纸说明是否齐全、清楚、明确;

1.1.2 建筑、结构与设备、管线有无矛盾, 设备层尺寸及管井、竖井尺寸、楼板厚度是否满足安装要求;

1.1.3 图纸上尺寸、坐标、标高及管线交叉点是否相符;

1.1.4 器具安装、设备安装基础、空间是否合适;

1.1.5 设备层管线进户做法是否合理;

1.1.6 墙、板预留洞、套管是否缺少, 尺寸标高位置是否正确;

1.1.7 各专业之间有无错、碰、漏等问题;

1.1.8 采用了哪些新材料, 其品种、规格是否满足要求;

1.1.9 是否缺少专业图纸。

1.2 施工技术交底图纸会审

施工技术交底图纸会审是在设计交底的基础上, 依据施工验收规范、检验评定标准、劳动定额等文件, 在投标文件“施工组织设计”的基础上, 根据科学性、针对性、可操作性的要求, 为编制作业指导书做技术准备。具体从以下几方面进行:

1.2.1 图纸翻样

在设计交底图纸会审的基础上, 将已经变更或修改的内容通过适当的方式在图纸上标注;按照作业班组施工的图纸要求, 以“样板”标准进行图纸翻样绘制大样图, 真正把图纸弄清、吃透, 使大样图实实在在地成为现场施工的依据。在图纸翻样阶段, 对设计交底图纸会审未发现的有关问题, 应及时和监理工程师联系。

1.2.2 编制材料明细表

在进行图纸翻样的过程中, 参照施工图预算, 技术、计划人员准确计算各种材料, 分层次编制材料明细表。

1.2.3 计算人工工日

根据以下方法进行人工工日计算。

1.2.3. 1 根据定额计算定额工日, 乘以经验系数, 得出换算工日a;

1.2.3. 2 参照队里考核指标, 根据工程量, 得出经验工日b;

1.2.3. 3 根据土建进度计划, 考虑施工三至四天一层的特点, 计算保证工日c;

1.2.3. 4 根据本作业班组的技术力量组合,

合理安排施工人员, 并作好人员机动储备。

1.3 施工技术交底

施工技术交底是控制前期质量的重要保证, 如何做到三级交底的科学性、针对性和可操作性, 是现场质量管理的关键, 为避免出现技术交底仅仅作为技术管理制度的一项工作, 真正发挥生产技术指导和施工技术准备的职能, 克服编制工作由公司技术部门少数技术人员全权包揽, 以至造成技术交底流于形式的弊端, 施工技术交底的编制工作由项目部、队级分别从各自的角度编制, 队级技术交底依据项目部技术交底细化编制, 项目部审核队级 (工长) 技术交底, 班组技术交底在工长技术交底的基础上样板方式为主。这里重点介绍队级技术交底的具体要求和做法。

2 预留预埋阶段的施工程序

为保证项目部的质量管理体系真正发挥作用, 本工程按流水作业的方式严格施工程序, 强化了预留预埋阶段的质量管理, 具体做法如下:

2.1 预制构件加工程序

2.1.1 各施工专业队在项目部技术交底的

基础上, 按照图纸、规范和公司有关质量管理文件绘制现场预制构件大样图 (或提供标准做法) ;

2.1.2 项目部审核, 经审核人签字同意后方

可加工;如不通过, 将签署修改意见返回施工队执行程序2.1.1;

2.1.3 通过自检、互检、班组检、队检、项目

部检的五级检查制度对加工件进行检查, 以最后检查结果为准;

2.1.4 项目部检查通过, 填写相关报表, 报

监理工程师检查验收, 通过——按贯标要求内部办理手续, 不通过——返回, 分析原因、处理, 执行程序2.1.3;

2.2 预留预埋安装施工程序

2.2.1 各施工专业队在项目部技术交底的

基础上, 按照图纸、规范和公司有关质量管理文件编制队级技术交底文件, 绘制施工大样图;

2.2.2 上报项目部审核, 审核通过———根据

工程进度要求, 各施工专业队下发施工任务单和派工单, 进行施工;审核不通过——将签署修改意见返回施工队执行程序2.2.1;

2.2.3 通过自检、互检、班组检、队检、项目

部检的五级检查制度对隐蔽工程验收, 以项目部检查结果为准;

2.2.4 项目部检查通过, 填写相关报表, 报

监理工程师检查验收, 通过——监理工程师在混凝土浇筑令表格中签署“同意浇筑”意见, 不通过———返回, 分析原因、处理, 执行程序。

3 质量管理措施

质量目标责任的建立, 是建筑施工质量管理的一个重要原则, 作为贯标企业, 有严格的程序和流程, 但如何把总目标细化, 克服质量目标责任流于形式的管理通病, 真正把总目标分解到各分部分项工程, 再落实到具体的施工部位、施工班组, 并且具有操作性, 做到检查及时、反馈有效。这是我们强化质量管理, 实行过程管理必须解决的问题。根据项目部的管理思路, 考虑到安装阶段的质量通病相当一部分是在预留预埋施工阶段造成的, 所以在预留预埋阶段, 严格实行了质量目标责任同经济责任紧密结合, 用经济责任制度来保证质量目标的实施, 使目标责任制度化、规范化, 形成了质量目标管理与考核的机制, 推进了本项目质量管理的深化, 具体做法是:

3.1 根据质量总目标, 依据验收规范或标准, 经过目标分解、细化, 确定预留预埋阶段质量分目标为优良;

3.2 依据优良等级标准编制队级技术交底

书, 在交底书中, 按照高要求的标准编写具体的技术要求和验收标准, 原则上把验收标准中的误差范围划分为正负各三档共六档, 一般情况下取三至五档, 实行五级检查制度, 检查记录中须签明检查时间———具体到分钟;

3.3 加强中间过程的巡查, 发现问题及时

提出, 立即解决;出现通病, 从技术交底着手, 分析影响质量的因素;采取有效措施, 解决问题;

3.4 检查结果与经济直接挂钩, 主要分为

队检、项目部检和监理检等三类, 提出项目部检和监理检的通过率为100%, “监理检”不通过———项目部、队级、班组各责任人均给予罚款, “项目部”不通过———队级、班组各责任人均给予罚款, 队检不通过———班组各责任人均给予罚款;

3.5 实行末位检查人责任制, 最后签字人

负主要责任。通过实践, 在三个部位检查未通过后, 监理检查通过率达到了100%。

摘要：建筑安装工程预留、预埋阶段是建筑工程中的一个有机组成部分, 其施工质量的优劣直接影响着建筑工程的质量水平, 及时、完整、有序地抓好质量管理, 是创建优良工程的基础。为防止安装工程出现质量通病, 要对预留、预埋阶段的质量管理采取了一些有效措施, 集中精力抓好前期质量管理, 强化过程管理。主要分析了建筑那装工程预留预埋阶段的主要技术措施, 同时, 还提出了预留预埋阶段的施工程序。

砼灌注桩预埋件施工质量的控制 篇10

首先要保证预埋件的埋深位置。这就要求我们做好以下两点:

1、保证砼灌注桩的桩顶标高和自然地坪标高准确无误, 这是保证预埋件标高的最基本的方法。我们根据桩顶设计标高及预埋件的标高, 确定钢筋笼的吊筋长度以及预埋件在钢筋笼的位置。设自然地坪标高为h1, 桩顶设计标高为h2, 预埋件的顶标高为h3, 则吊筋长度L=h1-h2, 预埋件安装在距离钢筋笼第一个加强圈的距离l=h2-h3。

2、防止在砼浇注的过程中, 钢筋笼上浮, 从而影响到预埋件最终的标高。钢筋笼上浮这个问题是施工中经常遇到的比较棘手的问题, 我们在这简略地分析一下钢筋笼上浮的原因, 主要包括: (1) 钻孔底部泥渣清理不符合要求。当钻孔深度达到设计标高后, 孔内沉渣过深, 桩底的泥块也没有完全搅碎和冲出孔外, 在浇注混凝土时, 混凝土将沉渣、泥块一起向上顶起, 而泥块再混凝土的冲击作用下将钢筋笼子整体托起, 造成钢筋笼子的上浮。 (2) 浇注混凝土过快。当混凝土面接触到钢筋笼子时, 如果继续快速浇注混凝土, 则钢筋笼子在上泛的混凝土的冲击作用下整体上浮。 (3) 混凝土的塌落度不符合要求。混凝土的和易性和流动性不好, 先浇注的混凝土已经快要凝固成整体, 而将钢筋笼子整体托起, 从而引起其上浮。我们根据以上原因对我们的施工方法做出了改进, 采取以下几点措施, 以保证钢筋笼不上浮:1、减少沉渣厚度。2、砼一定要搅拌好, 保证砼的塌落度和和易性。3、砼灌注快到钢筋笼底部时, 尽量减少导管的埋深。4、尽可能减少浇注时间。5、当灌注到钢筋笼底部时, 应缓慢浇注砼。6、当砼埋过钢筋笼底端3m时, 应及时将导管提至钢筋笼底端以上。以上几点是我们从施工方法上采取的措施, 在做好以上几项措施以外, 我们施工现场一般还采取两个步骤对钢筋笼施加外力以保证钢筋笼不上浮, 一是在下钢筋笼之前, 将钢筋笼的虚筋掰开, 使其呈向上发散状, 当钢筋笼上浮时, 其虚筋直接插入孔壁内, 对钢筋笼产生阻力, 从而阻止了钢筋笼的上浮。二是在下钢筋笼之后, 用脚手管制作的装置顶住钢筋笼, 我们称这种装置叫压笼管。具体操作是:在桩机下面横一个横梁, 将压笼管一头插入钢筋笼的虚筋上, 另一头顶在桩机下面的横梁上。经过这两个步骤之后, 钢筋笼就很难再上浮了。

其次要保证在下钢筋笼的过程中, 预埋件的方向正确, 从而保证预埋件的朝向, 防止开挖后在基坑内侧无法找到相应的埋件。

由于下钢筋笼的过程是隐蔽工程并且在钢筋笼下降的过程中, 钢筋笼极易转动, 这就让我们很难控制其朝向。为了解决这个问题, 我们在实际操作过程中采取的施工方法是将钢筋笼带有埋件方向上的一根主筋接到地面以上, 在钢筋笼下降过程中, 工人可以在地面上实时调整这根主筋的转动方向, 从而保证预埋件的朝向准确无误。

再次要保证预埋件的制作以及安装的质量。

砼灌注桩的预埋件一般要与钢筋笼连接在一起, 采取的连接方式一般为焊接。为了能让预埋件与钢筋笼的接触点多一些, 我们除了将预埋件与钢筋笼主筋焊接牢靠外, 还在预埋件的背面加锚固筋, 锚固筋呈『型, 插入钢筋笼内, 伸入钢筋笼内的部分不易过长, 防止磕碰导管。预埋件与主筋的焊接质量一定要控制好, 不能产生咬肉现象, 以免影响灌注桩的整体质量。加工锚固筋时, 禁止动火, 必须要用机械弯曲的方法, 防止锚固筋由于动火而改变其自身特性, 造成断裂的现象。这一方面的施工质量十分重要, 因为开挖后, 埋件将作为支撑的支点, 受力非常之大, 极易出现埋件脱落的现象, 从而产生重大质量以及安全事故。这就要求我们质量管理人员必须认真检查其施工质量, 待完全合格后方能进行下一道工序。

最后要保证钢筋笼必须在灌注桩孔径中心位置, 确保混凝土的保护层厚度均匀。

混凝土保护层厚度必须均匀分布, 若厚度不均, 则会出现两种情况:一种是埋件处于偏出保护层的一侧, 这种情况下, 砼灌注桩的钢筋以及埋件均会受到腐蚀, 对灌注桩自身的质量以及支护的能力都会产生极大的破坏;另一种是埋件处于保护层内较深的部位, 这种情况将造成在开挖后寻找埋件的工作非常繁琐, 为了找到预埋件, 工人将凿除大量的混凝土, 一方面施工单位将耗费大量人力、物力和财力。另一方面还破坏了砼灌注桩的桩身质量, 造成了一定的安全隐患, 并影响了工期进度。为了保证混凝土保护层厚度, 我们在保证桩孔垂直度的前提下, 可以采取其中几种措施之一:

1、在钢筋笼上焊一节简易钢笼, 钢筋笼固定后使简易钢笼露在水面以上, 再进行对中。

2、在钢筋笼四周提前焊上弯曲后的钢筋, 也就是平时说的耳筋。这种方法方便, 耳筋与钢筋笼一体, 可节约孔口的操作时间。

3、混凝土垫块法, 提前进行预制, 垫块圆柱状, 直径一般为保护层的2倍, 高度已5cm为宜, 中间用盘条提前穿孔, 在下入钢筋笼时用绑丝绑在钢筋笼四周, 每隔2米设置一层, 一个截面以3个为佳。这种是最常见也是最适用的一种措施。

结束语:砼灌注桩质量事故引发的后果相当严重, 特别是在深基坑支护的施工中, 直接影响到人员的生命财产, 因此在施工中应加强施工管理, 采取科学的施工方法和切实可行的实用方案。只有严格按照划范、规程操作, 加强监督、检测, 才能避免质量事故或把质量事故降低到最小限度, 另外还要强调现场管理人员要有高度责任心, 以防为主, 对桩基各个施工环节要充分重视并精心施工, 只有这样桩基的质量控制才能得到保证。

摘要：在深基坑施工中通常都需要进行混凝土灌注桩的桩基施工工作, 为了保证支护工程的施工质量, 基础施工中的桩基施工显得十分重要。在深基坑支护的砼灌注桩的施工中, 带有预埋件的混凝土灌注桩的应用越来越广泛, 其施工质量的好坏直接影响到深基坑支护的质量, 影响到开挖后人员的财产安全。

电气预埋的质量通病及防治 篇11

一、质量通病

（一）管路暗埋敷设

（1）管线预埋工程中存在材质不合格现象，例如金属线管的镀锌层不均匀、壁厚不足，PVC线管的强度低，管径不规则等；（2）多跟线管并排预埋时，间距不足，特别是在进入强弱电井桥架位置，管线密集，容易忽视管间距控制；（3）PVC线管粘接时，胶水涂抹不均匀，粘接操作为等待冷却时间，造成粘接不牢固现象；（4）紧定式金属线管与直接及镀锌线盒的锁母连接时，有紧定螺丝遗漏、螺帽未拧断的现象；（5）金属线管管口出现毛刺，影响后期穿线施工，容易造成电线破损；（6）线管煨弯时，有凹扁、裂痕现象；（7）线管固定时，绑扣间距过大，固定不牢固；（8）预埋的线盒凹进混凝土（9）预埋线盒位置偏差大，定位不准确

（二）强弱电箱预埋

（1）预埋金属箱体的开孔不规则；（2）预埋金属箱体的位置偏差大，箱体受压变形；（3）线管进入预埋箱体的锁扣位置未封堵，造成管线堵塞。

（三）防雷、接地

（1）卫生间等电位接地未形成闭合回路，焊接镀锌圆钢搭接长度不够；（2）均压环焊接镀锌圆钢搭接长度不够，焊缝不均匀，楼梯间等突出部位漏焊情况频繁发生；（3）防雷引下线截面尺寸不够，引下线钢筋与其他主体钢筋混淆。

二、原因分析

（1）管理忽视，没有清醒认识电气预埋对后期安装的影响后果，技术交底深度不够，施工人员没有清楚的质量标准要求，盲目施工；监督人员的把控不严格，检查流于形式，未形成严格的自检、互检形式。（2）施工材料多种多样，材料进场把控不严格，以次充好，严重影响工程质量。

三、防治措施

（一）管路暗埋敷设

（1）材料选型时，严格遵守材料报审制度，制作材料实体样板，三方检验合格后方可进场使用，每批次材料都要有检验报告及合格证，做好材料台账，对每批次管材的数量来源有详细记录，有效把控材料质量。（2）多跟线管并排敷设间距过小会造成混凝土振捣不密实，出现蜂窝、麻面现象，线管并排敷设时要求间距2cm以上，保证混凝土能够与线管紧密接触。（3）PVC线管粘接时粘胶要选用与线管材料配套胶水，胶水涂抹均匀，粘接时把持线管不动15s以上，待粘接牢固时才可继续操作。（4）金属线管在切断加工时会产生毛刺，对后期穿线有严重隐患，在安装前必须对线管的管口进行处理，可用板锉锉平，然后再用圆锉将管口锉成喇叭口。（5）DN32以下线管线管煨弯时采用冷煨弯法，煨弯幅度不宜过大，DN32及以上线管煨弯时采用热煨弯，煨弯时不可用力过猛，逐渐增大弯曲幅度，避免差生凹瘪现象。（6）线管固定间距50cm为宜，防止线管起拱，固定不牢固，在节点处两侧5cm均要绑扎固定。（7）预埋线盒凹进混凝土墙面现象很普遍，在线盒固定式必须根据土建完成面的放线确定固定方式，若凹进墙线尺寸过大，固定绑筋时在最外层横向钢筋处放置线盒固定筋，使线盒面保持与墙线齐平。

（二）强弱电箱预埋

（1）根据施工图纸确定配电箱开孔位置及尺寸，在箱体厂家制作期间控制开孔质量，有效避免二次开孔对箱体产生破坏。若不可避免二次开孔，则需要对开孔处进行打磨，刷防锈漆。（2）预埋箱体位置必须根据施工图纸结合土建施工放线确定，横竖向钢筋焊接固定，在箱体内增设横竖向支撑，并填塞锯末等。（3）箱体进线孔采用锁母或成品接头，并对其封堵，防止杂物堵塞。两根以上管进入箱体要间距均匀，排列整齐。

（三）防雷及接地

（1）卫生间局部等电位利用钢筋网焊接镀锌圆钢搭接形成闭合回路，焊接处满足焊缝要求。（2）均压环焊接要利用钢筋网延建筑最外侧钢筋进行搭接，不得为省工、省时而忽略突出部位的连接，并且搭接长度要满足焊接要求。（3）高层建筑中防雷引下线的选取主筋在楼层逐渐变高时，钢筋截面变小，当主筋截面小于？16时必须增加焊接钢筋数量，采用四根12主筋焊接作为引下线，跨接线采用≥10mm圆钢，引下线上端与避雷带焊接，下端与接地装置焊接。相邻的两处引下线间距不大于18米。引下线钢筋用油漆或缠胶带方式标示，防止与其他主体钢筋混淆。（4）所有圆钢的搭接长度大于6倍直径，焊接工作应由专业焊工进行施工、焊缝严密，去焊渣，尽量采用两面焊。无法双面焊接的部位，搭接长度应不小于12倍直径。扁钢与扁钢搭接长度不小于2倍扁钢宽度，三面施焊。圆钢与扁钢搭接双面焊长度不小于圆钢6倍直径。

预留预埋施工严重影响着后期的安装质量，若预埋施工问题多，在后期安装过程中，会出现大量的返工，疏通剔凿即增加机电队伍的人工成本也对土建的施工造成严重破坏，所以严格控制预留预埋是有百利而无一害的，如何做好施工预埋也是管理者要深思的问题，笔者根据工程经验总结几点：（1）做好施工图审查；（2）严抓施工技术交底；（3）深入管理（即分析与解决出现的质量偏差）；（4）明确责任制度到个人。

四、结语

建筑工程预埋件的施工与质量控制 篇12

预埋件是在主体结构施工过程中为了方便后期一些建筑构件安装或者施工而留置的由锚固钢筋、钢板等组成的起连接作用的构件。例如房屋建筑中门窗洞口的留设、梁支座的设置,工业厂房中大型设备的安装、大型管道支架的架设,以及桥梁的架设,隧道的开挖等都需要进行预埋件的施工。预埋件施工过程的合理性以及施工的质量,都将影响整个建筑工程主体施工的进度和质量,与工程的使用性能密切相关。而预埋件的制作、承载力的设计、施工工艺流程以及安装后的养护等都影响着预埋件的施工质量,从而导致后续工程以及使用存在一些隐患。在实际工程中,一些施工人员在施工过程中往往抓不住重点,或者对于预埋件不够重视,故有必要根据实际工程经验对预埋件的施工质量控制要点进行分析。

1 预埋件的设计及施工过程分析

1.1 预埋件的设计

1)预埋件的分类。在建筑工程中,常根据预埋件受力与否将其分为受力预埋件和不受力预埋件(即构造预埋件)。受力预埋件一般由锚筋和锚板组成(如图1所示),需要进行承载力设计计算。

而构造预埋件则只需要按照规范规定的构造进行,不需要进行承载力计算,一般为预埋钢板。另一种分类是在一个工程项目中根据用途不同进行的分类,例如管道支架预埋件、门窗洞口预埋件、设备安装预埋件以及梁底支座预埋件等。

2)预埋件承载力计算。一般在受力预埋件中,该预埋件会受到拉压、弯矩和剪力作用,均由预埋件中的受力钢筋同时承受其共同作用。

图1a)中其直锚筋面积计算如下:

图1b)中其弯折锚筋的面积计算如下:

1.2 预埋件施工过程

目前,在建筑施工中预埋件施工工艺流程大致如下:根据施工图纸进行预埋件的设计→预埋件材料的准备→锚筋和锚板(钢筋和钢板)的安装→预埋件位置的校核加固→模板的支护→预埋件位置处混凝土的浇筑→后期的养护→重新复核预埋件位置→预埋件整个施工过程质量的检查和验收。

1.3 预埋件施工工艺要点

首先,要熟悉与领会施工图。通过阅读图纸,掌握预埋件的埋设位置、尺寸,有利于预埋件的合理设计,提升预埋件自身质量。

其次,考虑预埋件材料选择,基本上是按设计要求完成的钢板、钢筋以及螺栓等,在工程中很常见。

最后,锚筋和锚板的安装是最为关键的一步,因为这关乎预埋件埋设的合理性和施工质量,如果埋设出现问题一般会导致后期的施工严重受阻。至于模板的支护和混凝土的浇筑以及最后的养护,与其他混凝土施工过程相类似。预埋件的施工过程看起来较为复杂,但是其中也有较多的细节容易被忽视,这也是造成预埋件施工质量低的主要原因之一。

2 工程实例

2.1 概述

山西省某市工业厂房位于该市科技产业园区,主要用于粮食的加工。该工业厂房建筑面积为3 600 m2,为钢筋混凝土排架结构,楼盖采用装配式有檩体系钢筋混凝土屋盖,柱间无支撑,为有吊车梁的单层房屋,柱为变截面柱,高7.2 m,柱间距为4 m,柱截面为490 mm×370 mm(上部)+490 mm×620 mm(下部),最大跨度20 m。

该厂房在建设过程中要安装门窗框预埋件、电器设备预埋件、水电管道预埋件、通风设备预埋件以及梁柱等支撑预埋件等,在整个工程中预埋件种类和数量都比较多。在该厂房施工完成后,技术人员对所有预埋件做了一项调查,发现预埋件施工存在预埋钢板中心位置偏移、平整度和垂直度不符合规定以及钢筋连接未达到设计强度等诸多问题,存在问题的预埋件数量达到了3%,给工程质量带来隐患。

2.2 预埋件施工质量控制要点

1)位置的校核。

预埋件位置的校核是预埋件施工质量控制最重要的一点,上述厂房中存在问题的预埋件大都是因为预埋件位置埋设未达到图纸设计的要求,这样就会导致预埋的门窗洞口门窗安装不上或者倾斜,设备安装后运营过程中产生较大幅度振动。因此,在预埋件施工时,施工人员要认真的分析预埋件的留设位置,并且掌握预埋件的大小及留设空洞的大小,并确定预埋件的放置方式。在模板支护和混凝土浇筑时,要采取措施保证施工过程中预埋件位置的稳定,因为在混凝土浇筑时,使用振动棒振动会造成预埋件的移动;混凝土在成型过程中有可能会产生干缩,也可能导致预埋件的移动。故在预埋件混凝土浇筑时要时刻注意其位置的变动,及时校正。在施工完成后及时进行检查,不合格的及时返工。

2)自身质量的保证。

预埋件埋设之前一定要按照设计承载力进行验算,以保证所下料的钢筋直径、数量以及钢板的厚度在符合相关规定时也满足其抗弯、抗拉以及抗剪承载能力设计值。在预埋件安装时往往要进行切割或焊接,钢筋及钢板受热产生较大的变形,影响其受力性能,焊接质量如果存在问题,将会严重影响预埋件的质量。因此,需要选派技术过硬、熟悉预埋件相关工艺的焊工上岗,对于不同的材料及不同形状的预埋件要采用不同的下料方法,例如环形预埋件采用半自动割枪,而较厚的方形预埋件则采用切割机即可。在焊接时,根据焊件的形状、厚薄等选择合理的焊接方法。在施工时一定要做好预埋件自检,确保其符合相关规范规定及施工的要求。

3)施工时间节点及先后顺序安排的合理性。

在施工过程中,由于预埋件的数量和种类较多,在施工过程中一定要做好时间节点和先后顺序的安排,确保每个预埋件都埋设到位,不要因为赶工而漏埋或者较差的埋设质量。在具体做法上,现场施工组织人员在预埋件施工之前要做好相应的布置,例如将不同种类的预埋件分别放置,根据项目关键路线确定出每项预埋件埋设的时间节点与施工时长,保证与预埋件相关的诸项施工工序能流畅衔接,这样既保证了工期,又保证了预埋件的施工质量。在施工时间的安排上要注重预埋件检查校核时间的安排,在每一道重要的工序后都要安排专业人员进行预埋件埋设的各项检查,还要特别注意隐蔽工程中预埋件的质量情况。

4)工艺阶段施工中细节的加强。

预埋件施工过程中有许多细节性的问题,在各工序中有着不同的细节要求。因此,容易被忽视的问题较多,如变截面柱上预埋件安装要注意上下不同截面安装的区别;角钢预埋件在埋设之前一定要进行反弯曲,其弯曲度为20 mm/1 500 mm,管道预埋常常采用底部固定法,其固定底座高度一般大于30 cm;冷加工钢筋不能用于受力预埋件中,锚筋直径不同,在与钢板焊接过程中所使用的焊接方式不同,小于20 mm时用压力埋弧焊,大于20 mm时用手工焊或者穿孔塞焊,且锚筋直径不应小于8 mm等等。除了上述的要求之外,在预埋件施工过程中还存在诸多的其他重要细节,施工人员要在施工过程中不断总结经验。在本工程实践中,上述不同类型、位置的预埋件都有涉及,存在问题的预埋件也主要是在这些细节方面,在工程的相关工序中,均进行了整改。

3 结语

预埋件施工作为工程主体施工的重要组成部分,看似简单实则充满了许多容易忽视的细节,把握不住质量控制要点就会导致自身质量问题从而影响后续施工乃至工程质量。因此,通过施工实践的经验教训总结,首先要抓住关键环节即预埋件位置校核,在每个环节确保当前阶段的预埋件自身质量;其次合理安排施工工序,保证施工过程得以顺利进行,最后抓住每个工艺阶段的细部施工,确保每个细节的完善。

摘要：介绍了建筑工程中预埋件的类型及承载力计算方法,简述了预埋件的施工工艺流程,并提出了实践工程中预埋件施工的质量控制要点,为预埋件的科学施工提供了理论依据。

关键词：预埋件,施工工艺,质量控制,承载力

参考文献

[1]胡书锋,莫小飞.建筑工程预埋件施工质量控制分析[J].门窗,2014(6):87-88.

[2]赵建忠,武伟.三门AP1000核电项目预埋件施工质量控制技术[J].山西建筑,2014,40(4):219-221.