冲洗系统（通用12篇）
冲洗系统 篇1
成功的设备维护对任何一家工业企业而言都至关重要, 特别是在竞争激烈的制浆和造纸行业内, 一台造纸机往往由多个设备组成, 并耗资数百万美元。当涉及到造纸机的维护时, 一个非常重要的能够帮助提高设备可靠性, 但却经常被忽视的部分便是油路系统的冲洗过程。美孚工业润滑油团队在长期的服务过程中积累了丰富的经验, 并总结出了行之有效的办法。造纸厂管理人员和维护人员可通过遵照以下指导方法, 了解如何正确冲洗油路系统, 减少内部污染, 帮助提高造纸企业昂贵设备的耐用性和使用寿命。
进行冲洗的原因
在正常的运转过程中, 如灰尘和水分等来自运转环境的污染物会进入造纸机的润滑系统。随着时间的推移, 这些污染物可能积聚在润滑油流量/速度较低的区域, 如水平回流管、排油管、轴承座和油箱等。污染物的积聚会导致油液泄漏增加, 使用更多过滤器, 减少关键设备组件的可靠性, 导致意外的停机时间等后果, 如果得不到迅速解决, 还可能付出昂贵的维修费用。
使用适当的冲洗油
循环系统须采用如美孚DTE轻级油等高品质的防锈工业油进行冲洗。在大多数情况下, 适当的油黏度约为40℃时32cSt (厘斯) ———相当于约100°F时150SSU (赛波特秒) 。这一黏度可以帮助实现更高的油液流量和流速, 从而提高油液的清洁效果。
美孚不推荐使用发动机油来冲洗循环系统, 因为其中含有很多不与造纸机所用油液相容的添加剂。此外, 留在系统中的发动机油会遇水乳化, 造成起泡和油水分离等后果。同样, 也不建议用石油溶剂进行冲洗, 因为它们会侵蚀箱体和铸件的密封材料和保护层。此外, 如果溶剂没有被完全去除, 就会降低在用润滑油的黏度, 并将其闪点降低到不可接受的水平。最后, 腐蚀性或酸性化学物质, 比如氢氧化钠和盐酸, 也不推荐用于冲洗过程。这些化学物质会侵蚀密封材料和其他关键的系统组件, 对在用润滑油造成不利影响。
初始步骤
第一步是将整个系统中的在用油完全排出。在排净后, 主油箱必须正确地加以清理, 以除去积聚的颗粒物和污泥。这将在冲洗循环系统的同时, 最大限度地减少压力过滤器的清洗或滤芯更换。现在可以将适量冲洗油加入油箱。
冲洗循环系统
在冲洗循环系统时, 确保油温为50~60℃。根据具体的装置类型断开主回油和主油箱或备用油箱之间的管路, 并通过一个临时的篮式过滤器处理回油。该过滤器应该是带有高质量袋式过滤器的铁丝网类型, 来滤除油液中的大颗粒。这些袋式过滤器可以进行随时检查, 便于改动, 从而减少不断维护常规过滤器的需要。冲洗过程按三个连续阶段进行最为有效, 分别是:清洁主油路和回油路;清洁支油路和单个供油路;冲洗出可能进入轴承座的异物。
清洗主油路和回油路
要进行一次成功的冲洗过程, 所必需的第一步是主油路和回油路的冲洗。开始时, 关闭分别通向开式供油口、轴承座和齿轮箱的管线, 以防止污垢和铁锈进入这些组件。这里有一个建议:可在系统内距离供油泵最远的主油路和相应的回油路之间设置一个临时性“循环”或“连接”。所有来自这些组件的回油应通过油箱中排列着高品质滤袋的过滤器或重力过滤器, 来捕获在冲洗中从油路中清除掉的固体颗粒。第二步, 循环油液, 直到回油变得干净, 袋式过滤器中异物不再进一步增加。在循环油液的同时, 应沿着管线长度, 按油液流动方向以机械方式使其振动, 使附着在内壁上的任何颗粒松脱。当冲洗完成后, 拆去供油和回流线间的临时连接。
清洗支油路和单个供油路
第二阶段是清洗支油路和单个供油路。应将每个支油路从其供油的轴承座或其他组件上断开, 并应保持针阀关闭。借助循环泵和连接到系统的供应侧压力过滤器或滤芯, 每个开式供油针阀方可单独打开, 让开口端排出少许冲洗油。在排出冲洗油时, 应轻敲管线。在油液排放干净后, 应关闭单个阀门, 并将管线重新连接至其对应的轴承或轴承座。如果系统中包括一个备用泵, 应该在冲洗过程中用它来循环油液, 以确保备用泵也得到清洁。
冲洗轴承座
成功进行冲洗的最后一个阶段是将异物从轴承座中冲洗出来。随着针阀打开, 压力过滤器或滤芯被连接到系统, 油液便在整个系统内循环。如有可能, 烘干辊必须在这个过程中缓慢旋转。
为了实现最有效的冲洗, 一次只在机器个系统的油液流速更快。此时, 应持续循环油液3~4h, 直至袋式过滤器内不再出现更多异物。
系统排空
在冲洗的第三阶段完成后, 应从系统中完全排出冲洗油。然后断开油箱旁道, 并用无绒布擦拭所有箱体。取下含有滤袋的过滤器, 并安装清洁的供应侧压力过滤器或滤芯元件。这时, 应向系统中注入符合OEM (原始设备制造商) 规格的推荐润滑油, 并投入使用。确保将针阀调整为提供适当的流速。
为了维持一台现代化造纸机的寿命和性能, 重要的一点在于遵循上面所列的关键维护程序, 对油循环系统进行妥善冲洗。这样, 有助于延长造纸设备的使用寿命, 最大限度减少停机时间。
冲洗系统 篇2
利用虹吸原理，将一定量的无菌液体注入膀胱，达到清洁膀胱稀释尿液，清除沉淀，混浊结晶物，防止尿管都塞，维持尿管通畅。
（一）目的
1、使尿液引流通畅。
2、治疗某些膀胱疾病的逆行感染。
3、前列腺及膀胱术后预防血凝。
4、清除膀胱内的血凝块、粘液、细菌等异物，预防膀胱感染。
膀胱冲洗法操作并发症的预防及处理措施 并发症：
一、感染
二、血尿
三、膀胱刺激症状
四、膀胱痉挛
五、膀胱麻痹 预防及处理措施 一、感染
（1）安抚患者，加强心理护理。
（2）留置导尿管的时间尽可能的缩短，尽可能的不冲洗膀胱。
（3）如有必要冲洗膀胱时应在冲洗前，严格遵守无菌操作原则进行尿道口护理。
（4）密切观察冲洗情况，使冲洗管的位置低于病人膀胱位置约15~20cm。
（5）不使用过期的冲洗液，冲洗液使用前应仔细观察瓶口有无松动、瓶身有无裂缝及溶液有无沉淀等。（6）必要时局部或全身使用抗生素。二、血尿
（1）预防及处理同导尿术并发症。
（2）每次灌洗的冲洗液以200~300ml为宜，停留时间以5~10分钟为宜。
三、膀胱刺激症状
（1）如由感染引起，给予适当的抗感染治疗。（2）碱化尿液对缓解症状有一定作用。
（3）遇寒冷气候，冲洗液应加温至38~40℃，以防冷刺激膀胱。
四、膀胱痉挛
（1）做好心理护理，缓解患者的紧张情绪，术前对患者进行疾病的详细讲解，使患者对疾病有充分的认识，同时保持一个良好的心态；术后引导患者转移注意力，以减轻患者的紧张。
（2）在病情允许的情况下尽早停止膀胱冲洗，使病人减轻痛苦。
（3）冲洗时密切观察，保持管道的通畅，注意冲洗液的温度（以20℃较为合适）和速度（每分钟80~120滴，每15~30分钟快速冲洗半分钟为宜）以防对膀胱造成刺激而引起痉挛。
（4）必要时给予镇静剂、止痛剂以减轻患者的痛苦。（5）操作动作要轻柔，技术过硬以减少对病人的刺激。（6）酌情减少导尿管气囊内的气体（或液体），以减轻对膀胱三角区的刺激。
（7）教会患者应对膀胱痉挛的方法：如深呼吸、屏气呼吸法等。
（8）术前选用光滑、组织相容性强、型号合适的硅胶导尿管。
五、膀胱麻痹
（1）重新导尿，必要时留置导尿管。
（2）停用某些膀胱冲洗夜，如呋喃西林冲洗液，改用温生理盐水冲洗膀胱。
阴道冲洗不可取 篇3
据报道，美国有37％的妇女常规进行阴道冲洗，其中约18％的妇女至少每星期冲洗1次，黑人妇女做常规阴道冲洗者占65％。国内虽未见类似的统计报告，但估计使用者不在少数。近年来，市售阴道冲洗器具的多样化和热销就是一种佐证，可是最近一些研究结果却提示阴道冲洗并不安全，经常性的阴道冲洗可能是引起输卵管炎、盆腔炎、不孕症的原因之一。而每月至少冲洗一次阴煎的妇女发生宫外孕的危险性几乎高出从未冲洗者4倍；宫外孕的发生率随着冲洗持续年份的增加而升高。究其原因，可能与下列因素有关：①阴道冲洗会损伤输卵管正常结构，导致输卵管感染、盆腔炎等。②未消毒或消毒不严格、受污染的冲洗液进入输卵管，导致输卵管感染，或发生输卵管炎、盆腔炎，导致炎症周围组织的疤痕形成。③原已存在于阴道或子宫颈的感染病原体，如沙眼衣原体等，在阴道冲洗时可侵入输卵管。④冲洗液本身可能损伤输卵管纤毛上皮结构，或有不良刺激作用。
因此阴道冲洗这种看似“清洁”或“有益的治疗”措施不宜提倡。阴道分泌物由阴道渗出物、子宫颈腺体及子宫内膜的分泌物混合而成。少量、无刺激性、无味、呈无色或白色的阴道分泌物是妇女的正常生理特征，没有或分泌物太少反而是病态，每天冲洗阴道实在是“画蛇添足”。妇女们只要每天清洗外阴至少一次，并勤换清洁内裤，足以达到洁身目的。
如出现阴道分泌物异常增多，或分泌物有异味，或为脓性分泌物等情况时，应及时就医，在明确病因后应予积极治疗，这样不仅可以减少生殖道炎症，还可降低宫外孕发生的危险性。实在需要清洁阴道的妇女，也不宜采用这种具有损伤性的阴道冲洗措施，应改为扩张阴道后，用浸有药液的棉球局部揩洗。
气水反冲洗滤池自控系统设计 篇4
给水处理中的过滤一般是指通过过滤介质的表面或滤层截留水体中悬浮固体和其它杂质的过程。对于大多数地面水处理来说, 过滤是消毒工艺前的关键性处理手段, 对保证出水水质具有重要的作用。但是滤池在运行一段时间后, 就会出现含泥量增大、过滤效果降低的情况。为恢复滤池滤层的截污能力, 需要采用反冲洗措施。水厂的滤池反冲洗近年多采用气水联合反冲洗的方式, 分为气冲过程、气水同时反洗过程、水洗过程, 同时一般伴随着表面漂洗过程, 使滤池滤层内的污物能有效地被剥离和冲洗排出滤池, 从而保证后续的正常过滤周期和效果。由于这种高效的再生滤层过滤能力的作用, 气水反洗滤池被日益广泛地应用到了净水处理厂。由于其布水布气结构和控制系统复杂, 依靠传统的操作人员凭经验手动或半自动控制其实际效果很差, 很难达到设计要求。因此, 滤池的仪表设置及自控系统设计在全厂的仪表、自控系统设计中具有举足轻重的地位。目前, 大中型水厂采用较多的是气水反冲洗“V”型滤池。本文主要介绍了某净水厂“V”型滤池仪表及自控系统的设计。
2 简介
2.1 气水反冲洗V型滤池工艺过程
滤池的工艺过程可分为正常过滤和滤池反冲洗两个子过程, 这两个子过程交替运行, 相互之间间隔一定时间。滤池的正常过滤过程就是去除水中浊度和细菌, 随着浊度的降低, 水中有机物等也可相应降低, 使出厂水的水质达到国家饮用水的卫生标准。因此, 保证滤后水达到较低指标是滤池运行的关键。为了保证滤后水浊度, 除了加强滤前处理工艺外, 保持滤料的清洁是非常关键的。因此, 滤池运行一段时间后, 就要进行反冲洗。滤池的反冲洗就是先后运行气洗、水洗等清洗方式去除滤料层中的杂质, 通过选用合理的冲洗方法和冲洗强度, 既能有效地冲去积泥, 又能保存滤料表面一定的生物膜, 是滤池自净的工艺措施。图1表示滤池工艺过程简图。
2.2 V型滤池工艺参数及控制要求
该水厂为扩建工程, 新设一座V型滤池, 滤池处理水量为15×1.05=15.75万m3/d。设滤池1座, 因用地限制, 采用单排布置。分为10格, 每格过滤面积84.21m2。
土建平面尺寸86.30×20.23m, 钢筋砼结构。
主要设计数据如下:
单格面积F=84.21m2
平均滤速V=7.79m/h
强制滤速V1=8.66m/h
(1) 进水
滤池周边设配水渠道, 宽1.50m, 水深1.40m。每格滤池设3个进水孔, 中间为大孔500×400mm, 设电动闸板, 反冲时关闭, 两侧小孔为300×350mm, 设手动闸板, 为常开式, 反冲洗仍然进水, 用作表面扫洗。水流经过三个进水孔后, 再经溢流堰进入V形槽, 均匀进入池内进行过滤。
(2) 排水
单格滤池中间设两层渠道, 上层为排水渠道, 下层为过滤及反冲时的集、配水渠道。排水渠道末端池壁上开DN500排水孔, 设电动闸板, 排入滤池外侧总排水渠, 排水总渠宽1.40m。
(3) 配水
采用ABS长柄滤头配水, 开孔率为1.0~1.3%。
(4) 出水
滤后水经单格滤池下层集水渠收集后, 经DN350清水出水管进入单格滤池出水箱。DN350管上设可调式电动蝶阀, 可根据池内水位变化调节开启度, 保证恒速恒水位过滤。出水箱尺寸为2.60×2.30m, 深3.80m, 最后进入总出水井内。出水井设出水总堰, 水流经总出水堰出流后采用DN1600钢管送至清水池。
滤池滤科采用石英砂均质滤料, 粒径1.0~1.25mm, K60=1.20, 滤层厚度1.3m, 承托层采用砾石, 分两层, 粒径分别为2~4mm和4~8mm, 厚度均为0.05m。滤池配水配气系统采用长柄滤头, 在滤板上均匀布置, 滤板下部空间净高0.85m。每格滤池出水管上设置气动调节阀控制滤池恒水位运行, 滤池反冲洗按运行周期、出水浊度、水头损失等自控进行。冲洗过程为:先气冲洗, 强度15L/s·m2, 时间2min;再气水同时冲洗, 气冲强度15L/s·m2, 水冲强度3L/s·m2, 时间4min;后水冲洗, 强度6L/s·m2, 时间6min;为使冲洗时表面污物能更好地清除, 增设表面水扫洗, 表面扫洗强度2L/s·m2, 全程扫洗。正常过滤时滤池反冲洗周期24~48h。
3 仪表、自控系统设计
要实现工艺的控制要求, 需要设置相应的检测仪表对水位水质进行检测、对各设备状态进行监测及配置高效智能的自控设备。图2表示滤池仪表、自控系统简图。
3.1 仪表设置及主要自控检测项目
检测仪表根据工艺流程和计算机测控管理系统的要求配置。仪表的选型除满足被测对象的性质和环境条件、测量范围及精度、防护等级等要求外, 还要适合当地气候特点。根据工艺控制要求, 设置如下检测仪表:
滤池每格液位检测 (超声波液位计)
滤池每格水头损失检测 (水头损失检测仪)
滤池每格出水浊度检测 (浊度检测仪)
滤前 (总) 进水浊度检测 (浊度检测仪)
滤后 (总) 出水浊度检测 (浊度检测仪)
冲洗水泵出水压力检测 (智能压力检测仪)
冲洗水流量检测 (电磁流量计)
鼓风机出风压力检测 (智能压力检测仪)
反冲洗水池液位检测 (超声波液位计)
除设置适当的在线检测仪表检测相应的工艺参数外, 还要对水泵、阀门、鼓风机等电气设备进行监测、控制, 才能实现整个过滤及反冲洗过程的自动控制。自控主要接口如下:
进水气动闸板:开/关控制及位置状态
排水气动闸板:开/关控制及位置状态
反冲洗水管气动蝶阀:开/关控制及位置状态
反冲洗气管气动蝶阀:开/关控制及位置状态
清水调节阀:阀门开度调节及位置状态
排气阀:开/关控制
冲洗水泵:开/停控制, 运行状态监控, 频率调节
反冲洗鼓风机:开/停控制, 运行状态监控
空压机:开/停控制, 运行状态监控
3.2 自控系统设计
(1) 功能要求
在反冲洗泵房设有PLC控制主站, 每格滤池单独设操作台, 内置PLC子站, 能在PLC控制主站的协调下, 独立完成每格滤池的过滤和反冲洗操作。公共设备 (如冲洗水泵、鼓风机、空压机等) 由PLC主站控制开停, 实时接受每格滤池的状态信号和请求反冲洗信号, 并根据反冲洗规则, 协调每格滤池的反冲洗操作。PLC主站及各滤格PLC子站具体控制功能如下:
(1) 滤池PLC主站控制装置
·对各滤格滤池控制装置上送“请求冲洗”申请的次序, 组成一队列, 并按次序启动各滤格子PLC站共同自动完成反冲洗过程, 反冲洗按气冲、气水混和冲、水冲的过程进行。
·监控反冲先水泵、阀门、鼓风机、出气阀、运行状态。
·气动阀门气源运行状态监控。
·对反冲先水泵、鼓风机、阀门进行故障检测、故障判断和进行故障保护控制, 特别是与之相关的设备必须同时进行保护控制。
·操作终端上动态显示工艺检测参数和设备工作状态, 并实时向中心控制室传送数据。
·接受中央控制室下达的控制指令, 包括强制某格滤池进行冲先的指令, 判断其正确性、可执行性后加以执行。
·采集相关工艺仪表检测信号。
(2) 滤格PLC子站控制装置
·实时采集每格滤池的运行水位、出水浊度和水头损失。
·根据滤池水位, 通过预装PID调节程序调节清水阀开启度, 保证滤池恒水位过滤。
·根据滤池水头损失和过滤周期, 与设定值相比较, 达到任一冲洗条件时间向PLC主站发出“请求冲洗”信号, 得到允许后, 自动完成本格滤池的反冲洗。
·根据工艺过程, 对本格滤格的进水、出水、气冲、水冲、排气等阀门进行逻辑控制, 同时进行故障检测、故障判断和进行故障保护控制, 特别是与之相关的设备必须同时进行保护控制。
·当主控制装置送来反冲洗水泵、鼓风机、阀门有故障时, 对本格滤池的各种阀门作相应的保护。
·就地显示水位、水头损失、各个阀门的工作状态。
(2) 自动控制要求
根据工艺过程, 自动控制亦分为正常过滤时的自动控制和反冲洗自动控制。其控制要求如下:
(1) 正常过滤时的自动控制
当滤池正常过滤的时候, 其工艺要求就是要保持滤池水位的恒定, 以保证滤池有一个稳定的生化环境, 这个过程是通过实时检测每格滤池的水位, 根据水位变化, 调节清水出水阀门的开启度来实现的。图3表示正常过滤过程时的自动控制简图。
(2) 反冲洗时的自动控制
滤池的反冲洗控制可分为两部分:反冲洗启动和反冲洗过程的控制。反冲洗启动有两种途径, 一是由上位机下达反冲洗命令;二是当反冲洗条件满足时自动开始反冲洗。
滤池反冲洗控制:反冲洗控制有三种方式, 一种是根据清水阀开启度和运行时间控制;第二种是定时周期顺序冲洗方式;第三种是根据滤层水头损失 (或每格滤池出水浊度) 达到设定值时, 发出冲洗信号。这三个条件是并列的, 只要满足一个, 就可以进行反冲洗。同时控制中心或分站也可强制滤池反冲洗。反冲洗时每次只能单格滤池反冲洗。
采用第一种控制方式时, 当清水阀门开启到设定位置, 且滤池运行时间已到设定周期时间, 发出冲洗信号。定时冲洗则可以设置为具体时间, 也可以按照过滤的运行时间来安排, 即当滤池连续正常过滤一定时间后自动启动反冲洗。在反冲洗结束、过滤开始的时候, 启动一计时器, 时间到便开始反冲洗程序。水头损失反冲洗可以这样设计:在正常过滤过程控制中, 如果清水阀已开到最大, 水头损失超出设定值, 再看液位是否上升, 如果是, 则条件满足, 启动反冲洗。根据浊度反冲洗则是浊度达到设定值时, 即进行反冲洗过程, 这样可以对每格滤池出水浊度进行精确控制, 以满足出厂水浊度的要求。
反冲洗过程比较繁琐, 有一系列开、关阀门, 开、关风机, 开、关水泵的命令, 大致过程如下:关进水阀, 停止进水, 水位下降至冲洗水位→关清水调节阀, 停止出水→开鼓风机及相应出口阀, 准备气冲→开气冲阀, 开始冲洗, 时间约2分钟 (可调) →开冲洗水泵及相应出口阀, 准备水冲→开排水阀, 准备排水→开水冲阀, 在气冲2分钟后开始气水混合冲洗, 时间约4分钟 (可调) →关气冲阀、停鼓风机及关闭相应出口阀, 进行水冲漂洗, 时间约6分钟 (可调) →关水冲阀、关闭冲洗水管出口阀及停相应冲洗泵, 在漂洗6分钟后停止水冲→关排水阀, 待水位下降至排水槽以下时停止排水→开气冲阀管路上的排气阀, 排池内空气→开进水阀, 开始进水, 水位恢复上升→关排气阀, 在开排气阀5~10分钟后→开清水调节阀, 先开20~30%, 然后约2~5分钟后, 根据设计过滤水位 (即恒定过滤水位) 或差压信号 (此信号代表要维持的恒定水位的参比基准信号) 调节清水阀开度, 逐步开启直到全开→等待下轮反冲洗。
4 结束语
该水厂虽为扩建工程, 但新、老水厂的反冲洗水泵、鼓风机并不共用, 减少了自控程序的复杂性。新装的反冲洗水泵共有3站, 可以进行反冲洗强度的调节, 但业主要求每台反冲洗水泵需设变频器, 在反冲洗过程中, 可根据进水水质情况及反冲洗的进程调节反冲洗水泵的频率以调节冲洗强度, 达到最佳的反冲洗效果。虽然滤池平时均为自控运行状态, 但各设备均设有手动控制, 因反冲洗中的鼓风机、水泵为多个滤格共用, 因而单个滤格的手动命令必须在鼓风机、水泵控制命令中有所体现, 避免出现滤格切换到手动后, 鼓风机或水泵仍处于运行状态, 导致事故发生。因滤池是整个净水厂工艺过程中最重要、最复杂的环节, 要求自控系统承包量编程时, 对开、关阀门的条件必须严格限制, 避免错误的、不适时机的开、关阀门命令。设备运行过程中的故障、报警等更需要特别处理。上位机编程时要注意上、下位机结合, 弥补PLC功能的一些不足, 才能够达到更好的控制效果。
参考文献
[1]中国市政工程中南设计研究院主编.给水排水设计手册第8册电气与自控 (第二版) [M].北京:中国建筑工业出版社, 2002.
《膀胱冲洗》操作规程（模版） 篇5
【目的】
1.清洁膀胱
2.严重血尿时防止膀胱内血块形成；预防尿管堵塞。
3.长期留置导尿管者，通过冲洗、稀释尿液以达到防止感染和维持尿液通畅的目的。
方法：可分为间断冲洗和持续冲洗。
【评估】
1.病人病情、留置尿管情况。2.病人心理状态和合作程度。
【准备】
1.护士：着装整齐，洗手，戴口罩。
2.物品准备：冲洗液、快速手消毒剂、污物缸、安尔碘、消毒棉签、冲洗标识（标签)、止血钳、网套、治疗盘、一次性治疗盘、一次性中单、膀胱冲洗器、护理记录单。3.环境：清洁、安全，必要时屏风遮挡。4.体位：取平卧位。
【方法】
处置、转抄、核对医嘱—→评估患者—→洗手戴口罩—→准备用物
—→查对冲洗液有效期、剂量、有无变质等—→写好药物标签贴于瓶身并套上网套—→打开瓶口消毒并连接膀胱冲洗器—→将用物携至床旁—→查对床号、姓名、手腕带—→告知患者并解释操作目的—→
答：可清除膀胱内血液、脓液等，起到止血和预防尿管堵塞的作用，保证引流通畅，减轻疼痛和刺激，防止感染。2.常用的膀胱冲洗液有哪些？
答：生理盐水、0.02%呋喃西林溶液、3%硼酸溶液、0.9%生理盐水加庆大霉素溶液。
护理部
私处冲洗五大误区 篇6
对于阴道护理，不少人会想当然地认为，清洁卫生、勤洗勤换，肯定错不了。于是冲洗成为很多女性的一个习惯性动作，有人甚至天天坚持做阴道冲洗。殊不知，这是个很大的误会。
其实，健康妇女的阴道和口腔一样，平时就有几十种细菌在滋生，只是由于阴道“卫士”的存在而相安无事。乳酸杆菌就是其中的“卫士”之一，它可以将阴道细胞内的糖原分解成乳酸，使阴道维持一定的酸度，从而限制致病菌繁殖。
但醋、水、抗菌剂等洗液成分，往往在把有害细菌冲洗出阴道的同时，连带把保护人体的细菌也杀得一干二净，因而破坏了局部的酸性环境，使阴道无法实现自我保护。更为糟糕的是，如果冲洗过程中方法错误，病菌还会伺机搭上“顺风车”，长驱直达阴道深处甚至子宫。
错误二：冲洗阴道可防受孕
有些人为防止受孕而进行阴道冲洗，这不过是掩耳盗铃了。射精后，精子在几分钟内就可通过子宫颈管到达宫腔，在女方认真冲洗的时候，精子“大军”的“先锋部队”早已进入宫腔“安营扎寨”了。
错误三：冲洗阴道可防性病
至于依靠阴道冲洗来预防性病，也只是一厢情愿的美好愿望。同房时，当女性达到性兴奋，大小阴唇会肿胀，造成阴道口狭窄，阴道壁血管充血，生殖器压力增加。此时的冲击和摩擦，可造成肉眼难以发现的组织损伤，病菌常能通过这些“方便之门”进入体内。在性交活动中，腺体处于开放状态，更容易受到病菌的侵害。
因此，如果男方患有性病，病原微生物几分钟内便可在子宫颈、阴道黏膜、性腺和组织损伤处潜伏下来，故想借助事后的阴道冲洗来预防性病，根本无济于事。
错误四：冲洗阴道可除异味
另有女性为消除异味而进行阴道冲洗。事实上，许多人所认为的阴道异味只是阴道的自然气味，这种气味恰是身体健康的表现，根本无需多虑。换个角度看，即使阴道真的产生了异味，光靠冲洗也是不行的。因为冲洗仅能维持较短时间的无味状态，病因不除，异味很快会再次光临。
错误五：冲洗阴道可生男孩
坊间流传着“阴道冲洗可以生男孩”一说，其理论根据是，决定生男孩的精子（携带Y染色体的精子）喜好碱性环境，故用含碱的水冲洗阴道，可使携带Y染色体的精子提高活动力，同时抑制携带X染色体的精子，如此一来，生男孩的概率将大大增加。
这种说法看似有根有据，其实并不现实。因为精液中的精子数以万计，碱性环境仅能抑制一小部分携带X染色体的精子，大部分携带X染色体的精子还是可以进入子宫的，即使只有一个成功到达，一旦与“卵子”结合，也就立即形成胎儿的女性性别了。
弄巧成拙危险生
事实上，不当的阴道冲洗不但不能带来预期的效果，相反的，却可能伴生许多意想不到的危险，如盆腔炎。当存在宫口开放（如排卵期）、宫颈口松弛等情况时，冲洗液易进入宫腔，尤其当宫颈位置偏低、宫颈裂伤，以及宫颈呈水平位等时，冲洗器头部更易于插入宫颈管，沾染病原菌的冲洗液被挤入宫腔，便可能导致急性盆腔炎。
急性盆腔炎迁延不愈而转为慢性盆腔炎，那可就真是惹上了一块甩不掉的“狗皮膏药”：身体状态好尚可相安无事，当疲劳、感冒等使机体免疫力下降时，盆腔炎就会露出狰狞面孔，狠狠发作。
超滤反冲洗加热控制系统的改造 篇7
关键词：超滤,水温控制,旁路,气动执行器
化学超滤在制水系统中是一个关键环节,对热电厂的安全经济运行起着极其重要的作用。超滤是在水压的作用下水分子及小分子通过超滤膜,由于超滤膜上的微孔很小,一方面可有效除去水中各种悬浮物颗粒、胶体、细菌和大分子有机物,另一方面被截留物则不断在膜的表面积累,造成膜通量急剧下降,导致标准化的产水量和系统脱盐量分别下降或同时恶化,需要定期反冲洗和化学清洗来恢复膜功能［1］。
1 超滤反冲洗流程介绍
化学超滤反冲洗流程如图1 所示。进超滤装置前进水温度为25℃ 左右,温度低时通过热交换器加热至25℃ 左右。该系统冬季水温控制一直是困扰同类机组的“季节病”,水温容易超调。当超滤装置在反冲洗状态时,热交换器出水不经过超滤装置,加热的热水必须通过旁路排向收集池,从而保证加热工业水的流通,如不及时排出加热水,就会造成加热器闷烧,水温超调,从而损坏加热器,严重时还会造成爆管,热水泄漏伤人,再次超滤时如水温超过70℃ 就会烫坏渗透膜。现有的超滤装置旁路排水阀是采用人工手动就地操作的方式,运行人员的控制室离化学水间较远,遇到突发情况时,就地操作的及时性得不到保证,需要对现有的化学超滤进水旁路系统进行优化改造。
2 控制方案分析确定
超滤装置的进水温度恒定关键在于换热器的平稳运行,进而要求换热器的出水量即超滤装置的进水量持续恒定。但超滤装置每运行过滤30~ 45min必须进入一个反冲洗程序,时间约45s,必须停止进水。为确保超滤装置反冲洗结束后的进水温度稳定,防止水温超调烫坏滤膜,常用以下方法解决［2］:
a. 调节换热器的加热蒸汽流量。此法的缺点是频繁反冲洗则要求频繁的蒸汽阀调节,缩短了蒸汽阀寿命。
b. 在蒸汽管上设减温降压装置,在反冲阶段用冷水掺入蒸汽,以解决换热器断流带来的温度突变,此法的缺点是增加了热损失环节,且冷水箱易受污染。
本次改造主要利用原有的旁路系统,加装温度计,温度信号上传至DCS装置,原有的手动阀门改成气动阀。阀门有手( 点) 动和自动两种方式,当进水温度超50℃ 时,通过DCS中控温程序或人工强制发出信号自动打开旁路排放阀排向收集池,也可在就地柜上直接操作自动阀门。
2. 1 执行机构选型
要实行自动化操作,首先从实现远方操作入手。在确立阀门执行机构选型时,考虑到化学水就地环境的特殊性,在防火防爆、耐腐蚀、动作速度、设备性价比及改造工作量等几方面进行综合考虑,确定选用气动执行机构。为避免信号失控,产生加热器闷烧损坏,伤人等事故,气动执行器采用气开的作用方式。考虑附近电压等级为220V的电源,配供气动执行机构电磁阀电源为直流220V。
2. 2 气动执行机构的安装
改造工作不同于基建时的安装,化学水处理设备均在运行状态,大规模的铺设新电缆和安装新的气源管道既影响在运设备的安全,也会破环现场的整体协调性。本次改造合理利用了化学超滤装置电磁阀箱有气源管路,在电磁阀箱已无备气路可用时,充分利用化学水处理设备间歇性运行此特点,在短暂停运的间歇,在电磁阀箱入口仪用空气母管上加装三通,引用一路气源去新装气动门,在不影响现有系统的情况下,巧妙利用现有资源,大大节约了材料费和人工量。
按常规设计,气动执行机构的控制电缆至少需8 根芯线,用于控制信号和反馈信号。但设备附近电缆只有6 根备用芯。为减少对现场通道及设备的影响,本改造对控制及反馈回路进行了非常规的改进: 在DCS侧对DO、DI回路分别采用公用线,用6 芯线实现控制和信号反馈问题。DCS柜和就地柜信号连接如图2 所示。
2. 3 DCS组态编辑
现场设备与DCS机柜的信号连接工作完成后,热控专业根据系统情况在辅控DCS的CRT上增加电磁阀软操作面板如图3 所示,并对该系统编缉组态了根据温度变化自动开、关阀门的顺序控制回路。
如图4 所示,超滤进水管旁路阀的控制回路组态方法如下: 打开设备表对照设备的模块类型,在“编辑向导”里选择“MMI”,选择与设备模块类型相对应的设备模块“MOTST”,双击后弹出设备模块,并将设备的DI、DO硬件点连接到模块上。设置完后对应的“数据类型”,“I/O地址”以及“描述”应该和实际测点相符合。
3 结束语
冲洗系统 篇8
辽河石化分公司南蒸馏电脱盐系统是在2001年装置改造时将原罐加长至15m, 采用的交直流电脱盐工艺, 该工艺同时具有交流电脱盐和直流电脱盐的优点, 并克服了各自的不足。在装置运行初期, 运行状态良好, 但后期由于原油的劣质化, 特别是重质原油与超稠原油的混炼, 对电脱盐系统造成了不良影响。由于稠油中含有大量泥沙、盐类, 致使电脱盐罐内大量油泥沉积。最后造成反冲洗系统不能发挥作用。电脱盐也无法正常工作, 经分析发现反冲洗系统不好用是造成罐底泥沙沉积的主要原因, 因此对反冲洗系统进行改造。
二、主要问题
辽河石化公司南蒸馏装置现有电脱盐反冲洗系统属常规设计, 在电脱盐罐底部设置两条反冲洗主管线, 在主管线侧面分布着一定间距的喷头, 这种设计对于加工辽河重质原油长周期运行十分不利, 主要表现如下。
(1) 电脱盐罐脱水脱油泥范围小。
(2) 反冲洗系统在罐内存在死区, 造成泥沙局部沉积, 严重影响电脱盐正常操作。
(3) 不能满足于主体装置长周期运行的要求。
由于冲洗效果不好, 电脱盐罐两端死区沉积的油泥就会堵塞反冲洗系统喷头, 影响电脱盐的运行效果, 以至系统无法正常工作。
三、改造方案
1. 总体思路
分段反冲洗, 合理调整反冲洗喷头水的压力和流速, 进而提高了反冲洗效果。同时, 采用单独分段冲洗可减少脱盐罐的死角, 使罐中油泥得到彻底清理。
2. 技术方案
(1) 在电脱盐罐底设置4路反冲洗管路, 并能分段按区域控制, 做到罐内无死区 (图1) 。
(2) 将两侧的喷头向外安装以冲洗罐壁 (图2) 。
(3) 将中间部分的喷头向脱水包方向安装。
(4) 在电脱盐罐底设置4路脱水脱油泥线, 扩大底部脱水脱油泥范围。
四、实施效果及经济效益
1. 实施效果
(1) 使操作更加灵活, 提高了反冲洗压差, 保证了反冲洗效果。
(2) 有效避免了泥沙沉积, 保证了电脱盐的有效容积, 脱盐率大幅提高, 达到70%以上。
(3) 为后续产品质量提供了有力的保障, 减缓了塔顶系统的低温腐蚀, 为装置长周期运行打下了良好的基础。
2. 经济效益
(1) 解决了换热系统换热效率低的问题, 使换热终温保持在265℃以上, 提高了加热炉热效率1%。每年可节约燃料油100t, 可节约费用30万元。
(2) 脱盐率由原来15%提高70%以上, 解决了装置后路腐蚀、后续产品加工等一系列问题。
冲洗系统 篇9
FGD系统脱硫效率高、副产品利用率高、运行可靠性高等优点, 已然成为当今世界大型火电机组普遍使用的烟气脱硫系统。
在这个系统中, 除雾器是不可分割的重要部分。但是目前事实证明, 除雾器“堵塞”已经成为脱硫系统稳定运行的克星, 对企业经济效益的负面影响也日益严重。
2 除雾器
1) 安装除雾器的原因:FGD系统在运行过程中, 经过吸收塔处理后的烟气夹带了大量的浆液液滴。液滴中不仅含有水分, 还有硫酸、硫酸盐、碳酸盐、SO2等, 如果不除去这些液滴, 这些液滴就会沉积在吸收塔下游侧设备的表面, 形成石膏垢, 加速设备的腐蚀, 还将恶化烟气换热器的堵塞情况, 进而影响烟气换热器的热交换。若用湿排工艺, 则会造成烟囱“降雨” (排放液体、固体或浆液) , 污染电厂周围环境。
2) 折流板除雾器的工作原理。
FGD系统中普遍采用折流板除雾器。
折流板除雾器是利用水膜分离实现气水分离。当带有液滴的烟气进入折流板构成的狭窄、曲折且带有倒沟的通道时, 部分液滴撞击在除雾器叶片上被捕集下来, 部分液滴粘附在板面上形成水膜, 缓慢向下流动, 汇集较大液滴落下, 从而实现气水分离;最终目的提高了除雾器的除雾效率。
3) 除雾器的组成。
通常除雾器的组成分为两部分组成:除雾器本体及冲洗系统。
除雾器冲洗系统作用时冲洗除雾器叶片上捕集的液滴。
本厂采用的冲洗形式为传统固定冲洗系统, 喷嘴水平布置, 喷嘴喷射角90°
(1) 优点:机构简单;
(2) 缺点:喷嘴喷射角大、有冲洗死角, 冲洗水压低, 冲洗水流速低, 冲洗水量对吸收塔液位影响大, 本公司冲洗水量为65m3/h, 水压0.4MPa。
3 除雾器堵塞原因分析
3.1 系统的化学过程
吸收塔循环泵浆液中总含有过剩的吸收剂 (CaCO3) , 当烟气夹带着这种液滴通过除雾器时, 液滴被捕集在除雾器叶片上, 如果未被及时清除, 液滴会继续吸收烟气中未除尽的SO2, 生成亚硫酸钙和硫酸钙, 在除雾器叶片上析出沉淀形成结垢。
3.2 冲洗系统设计不合理
除雾器传统冲洗系统中喷嘴的喷射角是90°, 这就造成一部分喷射流不能正面直击叶片之间堵塞区域, 当冲洗效果不理想时, 就会出现死区, 并且水平布置的喷嘴喷出水后, 由折流板除雾器的工作原理可以看出, 液滴被捕集后, 叶片上一部分的液滴流动是仅靠重力缓慢向下流动。而正是这“缓慢”二字就是堵塞的关键因素, 液滴在低速流动过程中产生固体堆积, 就跟自然界中钟乳石和五彩池的形成原理一样, 随着除雾器叶片不断捕集液滴, 使叶片中的固体堆积越来越多, 也越来越结实, 很难再被冲洗水冲散。
3.3 冲洗水质
冲洗水中不溶性固体物质含量高。
3.4 叶片设计
如果叶片表面有复杂隆起的结垢和有较多冲洗死区, 会迅速发生固体堆积
3.5 叶片间距
叶片间距太小易发生固体堆积。
4 除雾器堵塞的危害
1) 除雾器堵塞后, 加速设备的腐蚀, 还将恶化烟气换热器的堵塞情况, 进而影响烟气换热器的热交换。如果采用湿排工艺, 则必然造成烟囱“降雨” (排放液体、固体或浆液) , 污染电厂周围环境;
2) 除雾器堵塞严重后烟气阻力增大, 增压风机调整不及时或停止不及时就将损坏增压风机, 在没有增压风机的系统中, 对引风机的影响也是喘振, 结果也是停运脱硫系统, 清理结垢。系统停运, 轻者损失脱硫电价;重者, 发电量也将损失。
5 处理措施
将原有除雾器冲洗系统进行优化改造, 改固定式冲洗系统为移动式冲洗系统。改变喷嘴喷射角, 增加冲洗流速, 减小冲洗流量, 减小对吸收塔液位的影响, 提高冲洗频率, 提高除雾器叶片上的液滴向下流速, 高流速移动式冲洗系统就能够满足这些要求。
6 高流速移动式冲洗系统
注:图中所示冲洗水枪的长度根据除雾器高度计算, 水枪数量可根据除雾器现场情况确定, 前提是不能破坏除雾器支撑, 保证除雾器本体安全。
1) 工作原理
除雾器叶片前后每侧布置一根竖向冲洗水枪, 横向布置一根冲洗水管 (或根据现场高度考虑布置两根冲洗水管) 呈直角与水枪连接成一体, 利用传动机构和滑道实现移动, 再按照程序设定水枪步进时间, 以水平移动冲洗水管带动水枪喷嘴对除雾器叶片进行冲洗, 除雾器叶片上的冲洗水和液滴由溢流槽汇集后, 通过溢流管排向吸收塔;改造喷嘴为向下倾斜45°缩小喷嘴喷射角为15°利用高压水泵实现提高冲洗水压, 增加冲洗水流速, 目的是加速除雾器叶片上的液滴流速, 使叶片上容易结垢的液滴不易沉积, 从而解决除雾器堵塞等问题, 提高FGD系统的安全经济性。系统内设计有护枪盒, 护枪盒带有连锁开关的密封盖, 当水枪离开护枪盒时, 密封盖连锁打开, 当水枪回到护枪盒内时, 密封盖连锁关闭, 防止水枪停止运行时烟气液滴在水枪上产生结垢 (如图1-4所示) 。
2) 优点
(1) 喷嘴安装数量少;
(2) 冲洗水量低;
(3) 冲洗水压高;
(4) 除雾器叶片溢流水流速高。
摘要：石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统中除雾器堵塞逐渐成为影响系统安全稳定运行的克星。为解决除雾器堵塞, 对除雾器堵塞原因进行分析, 进而对现有除雾器冲洗系统进行改造, 实现高流速、低冲洗水量移动式冲洗, 缓解除雾器冲洗水量对吸收塔液位的负面影响, 最终达到除雾器的高冲洗频率, 减轻除雾器堵塞对脱硫系统负面影响的目的。
关键词：石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统,除雾器,堵塞,高流速移动式冲洗系统
参考文献
冲洗系统 篇10
关键词：碟簧液压系统,油液污染,清洁度,翻转放置,冲洗
液压机构的清洁程度对液压元件和液压系统的稳定运行有着非常重要的影响, 液压系统的故障70%~80%起因于液压系统的污染。液压系统的污染物就其来源而言主要有三种:一是系统的原有污染物;二是内部生成的污染物;三是外界侵入的污染物。这些污染物会堵塞过滤器, 加速液压元件的磨损, 破坏密封系统, 直接影响液压机构的正常运行。
碟簧储能液压操动机构相对于氮气储能液压操动机构用油量减少五分之四, 其对系统清洁度要求更高。本文主要针对碟簧液压操动机构装配完成后残留的污染物, 以及初期磨合操作产生的污染, 研究采用系统冲洗的方法将污染物排出, 提高系统的清洁度, 使系统油液的清洁度保持在技术要求的范围内, 确保液压系统的工作可靠, 消除或最大限度的减少碟簧液压操动机构的早期故障。
1 碟簧液压操动机构结构介绍
该系列碟簧储能液压操动机构, 包括油箱、电机、油泵、碟簧组片、工作缸体、储能活塞、缸体, 辅助开关固定在支架上, 工作缸活塞的一端通过辅助开关连杆与辅助开关连接, 另一端置于工作缸体内部。其特征置于工作缸体置于缸体的孔内, 两个缸体通过直径为φa的圆台端面来限位, 在缸体的上方固定有油箱, 在工作缸和缸体之间安装有储能活塞, 形成环型储能活塞与工作缸套装式的储能模式。在工作缸体上储能活塞下方安装有压板, 压板的 φm端面与储能活塞的端面相接触, φn端面与碟簧组片相接触, 圆板安装在压板的 φn圆柱外侧, 板套装在工作缸体的另一端, 在压板和板之间封闭有碟簧组片, 缸体的四面沿着顺时针依次设置有换向阀、油泵、安全泄压阀、行程开关。换向阀的一端与油箱联接, 另一端分别与分闸电磁阀及合闸电磁阀联接, 圆板与安全泄压阀联接, 与行程开关通过传动系统联接。
其油箱处于液压系统的最上方, 分闸操作时油压油排入油箱, 合闸操作时油泵从油箱内吸入液压油。
2 碟簧液压操动机构冲洗放置方法
2.1放置方法。在碟簧液压操动机构试验阶段, 为了将系统内可能混入或操作时产生的杂质排出系统之外, 实现对液压系统的清洗, 采用碟簧液压操动机构倒置冲洗的方法, 将碟簧液压操动机构吊装、翻转、倒置在操作平台上, 使油箱处于液压系统的最下方, 有利于系统内杂质的沉积排出。
碟簧液压操动机构是用碟形弹簧储能的液压操动机构, 与液压操动机构相比用油量小, 对系统的清洁度要求更高。同时, 碟簧液压操动机构装配完成时, 机构油位高度较高 (属于系列产品, 油位在560毫米到820毫米之间) , 重量较重 (在400到850公斤之间) 。需要使用专用的翻转装置完成碟簧液压操动机构的翻转。
通过翻转装置, 把碟簧液压操动机构固定、翻转、放置在倒置装置上, 再将翻转后的碟簧液压操动机构安装在操作平台上, 机构与冲洗装置通过管路连接。操作试验时正常分、合动作, 对机构排出的液压油 (包含将系统内可能混入或操作产生的杂质) 进行过滤、分离, 再进入碟簧液压机构, 实现对系统的清洗。翻转装置为平稳、安全翻转放置提供保障。
2.2翻转装置的结构。2.2.1支撑板焊装的圆台镶嵌在碟簧机构的凹槽内起到定位作用, 利用机构上的螺纹孔, 通过特制的M16长螺杆将机构与支撑板焊装牢固连接。2.2.2支撑板焊装两端有防止左右移动的限位板, 起到止位作用。2.2.3底架与支撑板焊装的连接部位是U型结构。支撑板连同碟簧机构吊装放置在U型槽内, 通过螺杆固定锁紧。借助吊车等对碟簧机构实施翻转时, 能够起到限位、保护、放置脱落等作用, 实现安全装配。
2.3具体实施过程。2.3.1将碟簧液压操动机构吊起固定在翻转装置支撑板上。2.3.2翻转倒置碟簧液压操动机构。2.3.3将倒置的碟簧液压操动机构吊起, 固定在操作平台上。
试验时, 碟簧机构倒置在操作平台上, 进行正常分闸、合闸30次操作, 连通冲洗装置, 实现对系统的清洗。
3 碟簧液压操动机构冲洗方法
碟簧液压操动机构倒置在操作平台上, 与冲洗装置通过管路连接。冲洗装置主要结构是两个用过滤器相通的油箱, 一个油箱与碟簧液压机构进油孔相连做为进油箱, 另一个油箱与碟簧液压机构油箱相连做为排油箱。
进油箱的油位必须高于倒置后的碟簧液压操动机构最高油位, 使进油箱的液压油能自由流入碟簧液压操动机构内, 否则会因油泵吸不到油而无法建立压力。碟簧液压操动机构的排油孔直径, 必须大于碟簧液压操动机构控制阀上排油孔的直径, 使分闸操作排出的液压油能及时进入排油箱内, 否则排油不及会造成产品慢分或控制阀动作到中间位置, 无法完全关闭阀口, 最严重的造成油箱崩裂。
操作试验时, 正常分、合30次, 利用冲洗装置将系统内可能混入或操作产生的杂质排出, 杂质直接流入冲洗装置排油箱, 排油箱内的液压油经过过滤器进入进油箱, 循环利用, 实现对系统的清洗。
利用冲洗装置将系统内可能混入或操作产生的杂质直接排出, 能够减少对产品的拆装、清理, 减少密封圈等密封件的更换, 大幅度减少液压系统杂质含量, 提高系统清洁度。
参考文献
[1]章宏甲, 黄谊.液压传动[M].北京:机械工业出版社, 2007.
[2]张德进.工业车辆液压清洁度的控制[M].北京:机械工业出版社, 2012.
[3]周曲珠.图解液压与气动技术[M].北京:中国电力出版社, 2010, 4.
[4]张国生.工程施工中液压污染控制技术[M].北京:机械工业出版社, 2012.
[5]刘薇.产品清洁度控制研究[M].北京:中国电力出版社, 2009.
[6]手力.液压机构[M].北京:机械工业出版社, 2010, 10.
口腔冲洗在舌癌术后疗效观察 篇11
【关键词】口腔冲洗 护理 观察
【Abstract】： objective Clinical through the mouth rinse for tongue cancer postoperative oral care application effect of observation， find out the suitable for oral care methods， improve the quality of nursing. method By June 2014 to December 2014 in 32 patients with oral tongue cancer radical new contain gargle fluid flush the combination of rehabilitation patients after oral cleanliness， comfort， peculiar smell， ulcers， and oral secretions Result 32 patients did not see the oral cavity ulcer， oral cavity cleanness is good， except 2 cases of minor bad breath， the rest of the patients were not different shape phenomenon， has obtained the good effect of clinical nursing。Conclusion Oral rinse in the process of oral care， can effectively remove residual dirt， blood for surgery， the patient's mouth keep clean.
【Keywords】： oral rinse nursing observation
【中图分类号】R473.73 【文献标识码】B【文章编号】1004-4949（2015）02-0125-01
舌癌术后由于局部黏膜损伤、血浆渗出及机体代谢功能发生变化， 唾液分泌量增多， 且术后需长时间禁食，鼻饲流质， 咀嚼、吞咽减少，口腔的自洁作用减弱[1] ，导致口腔内微生物迅速繁殖生长细菌数量剧增，易发生创口感染， 使移植的皮瓣坏死导致手术失败，甚至危及生命，降低患者生命质量[2]，因此口腔护理至关重要。患者因张口受限，口内有伤口或皮瓣移植， 传统的口腔护理无法进行或效果差[3]，我科用康复新[4]加入生理盐水内给予72位舌癌术后患者口腔冲洗，一周观察除2例口腔轻微异味，其余患者未发生异常现象，取得满意效果。现报告如下：
1对象与方法：
1.1对象：
2014.6到2014.12月72例舌癌根治術后患者其中42例行舌癌根治术，17例行舌癌根治术+胸大肌皮瓣转移修复术，13例行舌癌根治术+前臂皮瓣转移修复术，年龄在45-65岁之间。男性46例女性26例。
1.2方法：
首先准备口腔冲洗相关的用物如冲洗用空针、吸痰管、治疗巾等。其次选择合适的体位，患者半卧位抬高床头30°头偏向一侧。检查设备及导管是否通畅，将吸痰管与负压装置相接，打开负压装置，用0.9%生理盐水试吸。操作方法：2名护士分别站于两边床旁，1名护士使用冲洗空针抽吸配置好的冲洗液（内含1：1的康复新含漱液）给予冲洗，1名护士将冲洗出的污水或分泌物应及时用负压吸引器吸出避免患者发生误吸。冲洗时嘱患者咬合上下牙齿， 从内向门齿冲洗左外侧面、右外侧面， 嘱患者张开上下齿， 纵向冲洗左上内侧面、左上咬合面、左下内侧面、左下咬合面以及颊部，同法冲洗右侧，最后冲洗硬腭部、舌面及舌下。冲洗液量以150～ 200 m l/次为宜[3]，每日冲洗2-3次。冲洗时要仔细认真，保证口腔的每个角落都能有效的冲洗到，在冲洗时注意患者神志意识状况以及口腔皮瓣情况可及时通知医生处理。最后冲洗完毕关闭负压引流装置，处理负压吸引管、引流瓶及污物盘，用手电观察冲洗后口腔情况，给予患者唇膏擦拭唇部保持湿润。指导患者康复新漱口液含漱。
1.3 冲洗的时期：舌癌根治术后一周内。
2 结果 患者口内分泌物、细菌检查分泌物颜色、细菌量正常范围，除2例轻微口腔异味外其余无异常，取得了好的临床护理效果。
3 讨论 口腔为人体开放性器官，其中含有种类繁多、数目庞大的微生物。细菌、古细菌、真菌、原虫和病毒均存在于正常的口腔中。舌癌术后大量应用抗菌素及激素类药物，口腔内的菌群发生改变且会有大量的细菌繁殖[5]，容易使患者发生口臭及口腔伤口感染，增加病人痛苦，延长治疗周期，加重经济负担。口腔护理是保持口腔清洁，预防口腔疾病的重要手段之一，也是基础护理，传统的口腔护理操作不便易触碰伤口易引起伤口疼痛[8]，且因张口受限难以擦洗舌、腭等部位，达不到口腔清洁的目的，生理盐水由于价格低廉而常用，但生理盐水易导致pH 值异常[6] ，康复新含漱液具有散淤活血，能减少创面渗出、消除炎症水肿，促进新肉牙组织生长，迅速修复损伤的皮肤粘膜 。同时，病人有清爽洁净的感觉，更让病人容易接受。
舌癌根治术患者手术范围广，口腔冲洗可操作性强，方法简单，设备简单。对患者口腔进行全面有效的冲洗，可及时有效的将口腔内污物以及污水等吸出，效果明显。患者在被冲洗的过程中舒适感更好，没有呕吐以及恶心等不适反应，不仅减轻了患者的痛苦，而且在一定程度上有效的节约了护理资源，可在临床上推广使用。
参考文献
[1] 何平， 张万全， 马清华， 等. 2 种开口方法对昏迷患者口腔护理效果的影响[ J ] . 实用护理杂志， 2006， 22（ 15） ： 43- 44.
[2]胡桂芬，尤慧华，王笑微.喉癌术后口腔pH值动态变化与护理干预[J].中华护理杂志，2009，44（1）：27-29.
[3]蒋红燕 口腔冲洗在口内术后口腔护理中的应用[ J].中国实用医学。2010.6（5）：225
[4]零玲、何艳英、罗冰萍 康复新液在颌骨骨折复位术后口腔护理中的应用[ J]。中国伤残医学。2013.21（7）：329。
[5]高珠英，陈雪琼. 刷牙结合冲洗法在脑卒昏迷病人气管切开后口腔护理中的应用[J]. 齐齐哈尔医学院学报，2012，（ 3 ） ：139-140.
冲洗系统 篇12
关键词：冲洗,供水,水质,净化
方家山2 号机组第二阶段热态试验结束后, 二回路处于长期的充氮保养状态。并存在多处的开口检修工作, 因此, 常规岛工艺回路的冲洗, 成为耗时耗工的工作。方家山常规岛工艺回路的设计以凝结水供应系统 (CEX) 向外发散多路冲洗管线。如CEX系统至除氧器 (ADG) 、CEX系统至高压加热器系统 (AHP) 等。但由于首次启动, 冲洗几乎针对常规岛所有的系统。
常规岛设计两个缓冲容量水箱, 即除氧器和凝汽器。两个水箱都可与独立从SER系统供水, 因此, 机组热备用以下状态向蒸汽发生器供水可以利用除氧器独立于凝汽器供水前或抽真空前供水。
1 二回路系统的冲洗
由于常规岛设计上以CEX系统为源向各系统发散提供各供水管线;另外, 常规岛除盐水系统 (SER) 几乎可以向每个常规岛水箱单独补水, 因此常规岛回路的冲洗的形式也多样化。常规岛的汽侧由于没有布置冲洗管线, 涉及上汽侧不能冲洗。汽侧的冲洗一般在机组并网之后, 利用将疏水切至凝汽器, 用凝汽器的磁性过滤器和ATE净化床进行处理。
1.1 二回路水侧冲洗
1.1.1 方式一, CEX和ADG为源, 单独冲洗
该方式主要是利用SER系统可以单独向凝汽器和除氧器供水, 再通过凝汽器和除氧器向下级的各系统供水进行冲洗。其具体冲洗路径为:①凝汽器通过凝结水泵向低压加热器系统 (ABP) 供水, 再由ABP系统返回到凝汽器。②凝汽器通过凝结水泵向高压加热器系统 (AHP) 供水, 再由主给水系统 (ARE) 返回到凝汽器。③除氧器单独由ADG供水, 单独冲洗。冲洗合格后, 可以分别向3 台主给水泵和启动给水泵供水冲洗。④除氧器冲洗合格后, 通过除氧器的放水阀, 将除氧器的水返回到凝汽器;当凝汽器的水与除氧器的水质接近时, 除氧器的供水切回至凝汽器。⑤AHP的冲洗从ADG重力取水, 通过ARE系统的疏水阀排水进行冲洗 (图1) 。
该方式的优点主要在于除氧器和凝汽器的冲洗可以同时进行, 另外除氧器的冲洗独立于凝汽器, 即使凝汽器的工作也不会影响除氧器的冲洗。但缺点在于除氧器的水如果不返回凝汽器, 经过凝汽器的磁性过滤器, 冲洗所耗费的水量较大。而且AHP系统同ADG的重力供水冲洗, 效率并不明显。
1.1.2 方式二, ACO和GSS为源, 脱离CEX泵冲洗
该方式通过SER向GSS和ACO水箱补水, ACO泵和GSS泵提供动力, 引水到ABP水回路。其具体充水路径为:①ACO和GSS水箱通过泵向ABP水侧供水, 再由ABP返回到凝汽器。②ACO和GSS水箱通过泵向ABP水侧供水, 补水到ADG水箱, 再由ADG返回到凝汽器。③ACO和GSS水箱通过泵向ABP水侧供水, 补水到ADG水箱, 再由ADG重力引水到AHP, 通过ARE返回到凝汽器 (图2) 。
该冲洗方式一般在CEX泵无法启动时采用, 但要求ACO水箱和GSS水箱已经冲洗合格。该冲洗方式同时还可以冲洗ACO和GSS泵正常疏水管线, 四台泵的最大循环冲洗流量能达到800t/h。但受到SER补水流量的限制, 一般控制在100-200t/h。因此, 该种冲洗方式的缺点在于冲洗流量过小, 冲洗时间较长。
1.1.3 方式三, 旁通ABP, CEX至ADG冲洗
该冲洗是利用APG002RF的冷却水管线从CEX泵取水, 向ADG水箱供水的冲洗方式。冲洗流量一般控制在150t/h。采用该冲洗时一般是由于ABP系统有故障, 需要隔离, 而切断了CEX泵到ADG的供水。由除氧器到其他系统的冲洗方式与方式一和方式二类似。
综合这几种冲洗方式, AHP和ARE的冲洗由CEX泵出口引水冲洗效果比较明显, 而由ADG重力引水充水, 由于重力提供的动力有限, 流量有限, 因此冲洗效果一般。建议, 技改将除氧器循环泵 (ADG001PO) 的出口管道引一路到AHP系统入口, 在冲洗时, ADG001PO能提供除氧器到AHP的冲洗动力, 提高冲洗效果。而且, 在大修停机期间, 二回路的大循环冷却, 通过除氧循环泵引水至AHP, 再返回到凝汽器的冷却效果也比较显著。二回路大循环方式见图3。
冲洗结束之后, 蒸汽发生器的供水切至正常方式时 (CEXABPADG给水泵AHPARE) 时, 由CEX到其他系统的冲洗管线或回水管线由于高压侧发生了改变, 因此也存在反向串水的风险。从AHP系统 (主给水泵的出口压力) 到CEX母管 (CEX泵的出口压力) ;ABP系统 (CEX泵的出口压力) 到凝汽器 (凝汽器真空) ;ARE系统 (主给水泵出口压力) 到凝汽器 (凝汽器真空) 。如果该类阀门误动, 一方面, 将导致向蒸汽发生器的主给水或向除氧器的凝结水供水不足, 特别是在满功率的情况下;另一方面, 将导致高压源引到低压设备, 将导致低压设备损坏。如主给水泵的压头传递到凝结水泵出口, 或凝汽器。因此, 建议在二回路水侧冲洗结束后, 实施运行隔离, 将该类电动阀的电源断开上锁。
1.2 二回路汽侧冲洗
二回路汽侧是指GSS系统、AHP/ABP汽侧、GCT-c系统和VVP系统。机组停运时一般充氮气保养, 因此腐蚀的程度和几率没有水侧验证。在设计上也未布置专门的冲洗管线。GSS系统和AHP、ABP汽侧的冲洗一般是在功率运行后, 利用抽汽进行吹扫, 再将冷凝的抽汽排至凝汽器, 利用ATE系统进行净化处理;而GCT-c系统和VVP系统的冲洗则在主蒸汽母管在进行暖管初期, 开启疏水袋向SEK的管线, 将管道的脏水、杂质等吹扫干净。
机组功率运行后, 再热器和加热器的疏水方式如下:在主蒸汽母管暖管期间, 将GSS、ACO和AHP的疏水切换至凝汽器;当到达30%电功率时, 将部分疏水切换至正常方式 (逐级自流) , 但最终的疏水仍切换至凝汽器;到到达50%电功率时, 将所有疏水均切换至正常方式 (逐级自流或汽侧疏水切换至水侧) 。其具体流程见图4。
汽侧的杂质最终经过蒸汽的吹扫, 冷凝后进入水回路。大部分的汽侧回路能将冷凝水汇集到凝汽器, 通过凝汽器的磁性过滤器和ATE的净化床进行处理。但是, ①通过GCT-c进入除氧器汽侧回路的蒸汽冷凝后只能进入除氧器。②6 级高加到除氧器的疏水;这部分管线无法切换至凝汽器, 不能通过ATE净化。而只能通过APA泵入口过滤器和跨界管过滤器进行过滤处理, 从而很容易造成APA的各级过滤器 (包括轴封水的磁性过滤器) 压差高, 更换频繁。
GCT-c第四组阀门 (GCT-c至除氧器) 在大修后启动除了第一个阀ADG003VV调节开启控制除氧器压力, 其他两个阀门均为关闭状态, 这两个阀门ADG005/007VV均为无法进行吹扫冲洗。当机组功率运行后如果发生停机不停堆或甩厂用电事件时将导致GCT-c的第四组阀动作, 管道异物将被吹扫进入除氧器, 从而堵塞主给水泵过滤器。
2 二回路的供水
增加APD泵后, 二回路向蒸汽发生器的供水可以提前到RRA退出时。而且除氧器和AHP系统可以单独冲洗和供水, 因此, 也不受CEX系统和ABP系统的限制。
除氧器铁离子冲洗合格后 (小于100ppb) 即可进行加热除氧, 加热过程中需要添加联氨除氧和氨控制给水的PH值。加药的位置当除氧循环在运行时则选择在除氧循环泵的入口或当APD泵小流量运行时则选择在APD泵的入口。一般而言, 在凝结水泵未向除氧器供水时, 启动除氧循环泵能有效均匀除氧器左侧和右侧的水温度和化学品质, 从而能更有效的除氧。随着除氧器的加热, 温度开始升高 (50-70°) , 而水中的氧含量依然偏高时, 化学性质开始活跃, 氧化反应更加剧烈, 产生大量的腐蚀产物, 此时水质更差 (相比低温时) 。直到水加热到100°以上, 除氧效果明显, 水中的氧含量开始降低达到标准值时, 氧化反应被遏制, 腐蚀停止。此时应维持除氧器的温度在100 以上, 保持除氧状态。另外, 要求化学对除氧器水质分析, 如果水质合格, 蒸汽发生器即可切换由ADG供水;如果水质不合格, 则保持除氧器除氧状态, 缓慢开启进行疏水阀进行换水 (热水) , 直到水质合格。
除氧器向蒸汽发生器供水后, 而需要解决的问题是对除氧器的供水。除氧器的供水存在多路:①向除氧器供水的SER管线, 该管线与向凝汽器的SER供水管线来自不同的管网;②凝结水泵经过低压加热器的供水管线 (该管线为正常的补水管线) ;③凝结水泵经过APG002RF冷却水管线返回到除氧器的供水管线;④通过ACO泵或GSS泵经ABP到除氧器的供水管线 (图5) 。
对于第1 种补水可以独立于凝汽器、凝结水泵、ABP系统供水, 但供水阀为手动阀, 控制不方便。第2 种补水方式为正常的供水方式, 可以将调节阀至自动, 自动控制除氧器的液位。但是要求凝结水泵、凝汽器和ABP系统可用。第3 种补水方式可以在主控手动调节流量, 但受凝汽器和凝结水泵的限制, 另外蒸汽发生器排污最好不用APG002RF热交换器。第4 种补水方式, 同样可以再主控控制补水流量, 并且不受凝汽器和凝结水泵限制, 但要求ABP系统可用。
当除氧器在凝汽器抽真空前进行加热除氧向蒸汽发生器供水, 为了防止除氧器热水进入凝汽器而无法及时冷凝, 损伤除氧器。要求将除氧器的溢流阀和排放阀 (即ADG004/005VL) 断电上锁。直到凝汽器抽真空后才可以解除该隔离。此期间需要严格控制除氧器水位, 防止水位过高, 而溢流阀无法开启, 除氧器安全阀动作带水排放。
3 结论
综上所述, 方家山常规岛系统水侧设计了多处接口, 以CEX为发射状可以向各个系统 (ABP、AHP等) 供水, 二回路的冲洗和供水可以灵活多变。但是, 正因为如此, 导致高压系统和低压系统之间并非完全独立 (如CEX系统与AHP系统等) 。另外, 由除氧器为源向主给水泵、高压加热器等的冲洗完全靠重力, 冲洗或冷却效果不理想;因此也需要一些特殊连接管线及特殊的保护或安全措施。具体总结如下:
1) 建议在除氧器循环泵出口引管道到高压加热器入口, 方便除氧器到高压加热器的冲洗;特别是在下行冷却阶段, 方便建立大循环的冷却;
2) 凝结水泵出口到高压加热器的电动阀设置隔离及逻辑闭锁, 在冲洗结束后将电源断开 (切断高压和低压系统的联系) ;
3) 主给水回凝汽器的电动阀设置隔离及逻辑闭锁, 在冲洗结束后将电源断开 (切断高压和低压系统的联系, 以及保证蒸汽发生器的给水量) ;