冲洗滤器（精选4篇）
冲洗滤器 篇1
目前我国煤矿井下过滤器的型式较多, 但在高压的情况下, 滤网容易堵塞, 使用寿命不长, 过滤网清洗时需要将过滤网拆下, 不仅增加了劳动强度, 而且影响喷雾等连续用水的要求。为了满足煤矿井下高压喷雾用水和防尘不能断水要求, 新研制出矿用高压反冲洗过滤器, 其不仅可直接用于高压泵的出水端, 而且具有反冲洗功能, 可在系统正常运行时完成过滤器的在线清洗、排污等操作。
1 反冲洗过滤器的工作原理和结构
1.1 反冲洗过滤器的工作原理
过滤器的工作过程分过滤和反冲洗两种状态, 如图1所示。
1) 过滤工作状态:
操作手柄处于与进水方向水平状态, 上阀门开启, 下阀门关闭。携带杂质的水小部分逆流穿过内衬套进入前级滤筒, 大部分水和杂质在水压驱动力和惯性力的作用下直接进入后级滤筒。水由内向外穿过滤筒, 此过程中杂质被截留在滤筒内侧, 净化后的水通过出水口流出。另外在负压引流的作用下, 一小部分经过后级滤筒过滤的“净水”会逆流进入前滤筒中, 对前级滤筒进行反冲洗。
2) 反冲洗状态:
操作手柄处于与进水方向垂直状态, 上阀门关闭, 同时通过手柄转轴杆使下阀门开启。此时含杂质的水全部逆流穿过内衬套进入前级滤筒, 水由内向外穿过滤筒, 此过程中杂质留在内衬套和前级滤筒内侧, 净化后的水大部分通过出水口流出, 在压差作用下另有小部分洁净水由后级滤筒的外侧进入内腔, 此过程中将滤筒内腔中以及附着
在内腔壁上的杂质冲洗掉, 并经下阀门排出。
1.2 反冲洗过滤器的结构
反冲洗过滤器主要由进出水接头、前后端盖、阀体、高压胶管、前后级不锈钢过滤网、旋转手柄等零部件组成, 其结构如图2所示。
1—进水接头;2—前端盖;3—阀体;4—旋转手柄;5—前级不锈钢过滤网; 6—出水接头;7—后端盖;8—高压胶管;9—后级不锈钢过滤网;10—排污水接头。
2 高压反冲洗过滤器的主要设计参数
2.1 过滤能力的确定
过滤能力亦即通过过滤器的水流量, 也称为设计流量, 其计算公式为[1]
Q=3.6×102f A v (1)
式中 Q——过滤器的设计流量, m3/h;
A——过滤器中滤网的实际使用面积, m2;A=πDl, D, l分别为过滤筒内筒直径及筒身长;
f——滤网的净率面积系数, 取7‰;
v——设计速度, 一般为3～5 m/s。
由式 (1) 可见, 在过滤面积一定时, 过滤速度越大, 过滤筒的过滤能力越大, 但会使一些污物“挤过”滤网, 使过滤后的水质达不到使用要求。如果过滤速度过小, 为了达到一定的过滤能力, 则需要较大的滤网面积, 这样会使过滤筒的体积变大, 成本增加。结合井下常用高压喷雾泵的流量和减小装置体积便于移动的需求, 确定过滤器的过滤流量Q=12 m3/h。
2.2 过滤等级
过滤器的过滤效果好坏主要取决于滤网的目数, 滤网目数越高, 过滤效果越好。一般要求所选过滤器滤网孔径大小为微孔用水设备 (如喷嘴) 孔径大小的1/7～1/10[2]。目前, 井下喷雾降尘用喷嘴的常用孔径为0.5～2 mm, 所以确定过滤器的设计过滤精度为150 μm, 即100目左右。
2.3 过滤阻力损失的计算
过滤器的阻力损失是指通过洁净水流时, 过滤器进出口之间的水压差, 包括过滤器进出水口、过滤元件等引起的局部阻力损失和沿程阻力损失, 可用式 (2) [3]计算:
undefined
式中 Δp——阻力损失, Pa;
λ——摩擦系数, 无因次, undefined;undefined, 无因次;
ω——流体速度, 主要考虑高压使用, 取ω=5 m/s;
ρ——流体密度, kg/m3;
L——过滤体长度, m;
dn——当量过滤直径, m, 与过滤面积、过滤筒内径和过滤筒长度有关;
μ——运动黏度, m2/s;
ξi——入口阻力系数, 取1.1;
ξo——出口阻力系数, 取0.5。
设计的过滤筒内径为100 mm, 两级过滤筒总长为210 mm, 取高压时过滤流速为5 m/s, 代入式 (2) 计算得到过滤器的理论过滤阻力损失为0.467 MPa。
3 高压反冲洗过滤器的试验研究
3.1 试验系统
高压反冲洗过滤器的主要性能涉及过滤器的耐压能力、过滤阻力损失、反冲洗效果, 以及反冲洗时间的确定。设计的试验系统如图3所示。
3.2 试验结果
3.2.1 耐压能力
根据测试规程规定:工作压力的1.5倍等于试验压力。过滤器的设计工作压力为10 MPa, 试验压力为15 MPa。利用试压喷雾泵, 关闭球阀4后, 调节球阀1的开度, 直至压力表1的读数为15 MPa, 进行耐压试验, 待测试系统压力稳定在15 MPa时, 保持10 min。经观察反冲洗过滤器没有破损变形, 密封良好, 没有渗漏现象。
3.2.2 反冲洗过滤器的阻力损失
打开球阀4, 调节球阀1的开度, 使过滤器获得不同的进水压力, 调节球阀3的开度改变过滤流量;读出压力表1和传感器的读数, 同时记录流量表的读数。压力表1的读数表征系统的供水压力, 压力传感器读数表征反冲洗过滤器本身的阻力损失。试验获得不同过滤流量情况下的阻力损失, 根据测试数据进行回归分析, 结果如图4所示。随着压力和流量的增加, 过滤器本身的阻力损失增加。在设计过滤能力范围内, 过滤器本身的阻力损失低于0.5 MPa, 达到预期设计要求。
3.2.3 反冲洗效果测试
反冲洗效果的好坏, 关键在于反冲洗压力的大小、反冲洗流量损失的多少, 以及反冲洗时间的控制。在过滤器进水口添加50～5目筛的煤粉, 将流量计和压力传感器移到过滤器出口, 关闭球阀1, 调节球阀3、4的开度, 使过滤器获得不同的进水压力和流量。反冲洗时压力传感器的读数即为反冲洗所需压力, 反冲洗前和反冲洗时流量计的读数差值即为损失的流量。测试结果如图5—6所示。反冲洗压力0.12～0.48 MPa, 并随着供水压力的增加而增加;反冲洗流量损失较小, 基本控制在总水量的10%左右。由于添加煤粉时浓度不均, 导致曲线出现较大波动。
另外, 在过滤器中添加定量的煤粉杂质, 使过滤器的阻力增加0.3 MPa, 测试不同压力和不同流量情况下, 压力损失恢复到初值的反冲洗时间, 如图7所示。随着进水流量增加反冲洗时间缩短, 进水压力增加反冲洗时间也有减少的趋势。在设计压力和流量范围内反冲洗时间不超过4.5 min。
4 结论
1) 独创的手柄联动机构和逆向内衬套设计, 使反冲洗过滤器操作方便, 反冲洗彻底, 极大地延长了前后级过滤筒寿命。
2) 在设计流量、压力下, 过滤器的自身阻力低于0.5 MPa, 承受压力高于10 MPa, 可直接用在高压泵出水端或其他高压系统中。
3) 反冲洗时, 流量损失仅为总进水量的10%左右, 可以看出, 任何时候进行反冲洗都不会影响用水设备正常运行。
4) 过滤器在过滤阻力增加0.3 MPa的情况下, 反冲洗时间不超过4.5 min, 极大地节约了过滤器清洗时间。
摘要：针对煤矿井下普通过滤器易堵塞, 且拆卸清洗困难的问题, 研制了一种耐高压的可在线反冲洗、排污的过滤器。介绍了该过滤器的工作原理、结构和参数设计, 并对高压反冲洗过滤器的主要性能进行了试验研究。
关键词：高压过滤器,反冲洗,过滤能力,阻力损失
参考文献
[1]董文楚.微灌用滤网过滤器设计原理与方法[J].中国农村水利水电, 1996 (12) :15-19.
[2]杨万龙, 宋世良.叠片式自动反冲洗过滤器的研制[J].中国农村水利水电, 2005 (1) :115-117.
[3]董文楚.微灌用砂过滤器的水力能研究[J].喷灌技术, 1996 (1) :7-14.
冲洗滤器 篇2
1 腹水超滤滤器结构
腹水超滤滤器采用血滤滤器(如图1所示)，滤器为柱状结构，内有数千条纤维细管，主要用于血滤时，管内走血液，管外走滤出液，以及腹水超滤时管内走腹水回输液，管外走中小分子滤出液。
膜孔的多少、膜面积、孔积率、孔的密度决定对小分子溶质的清除能力;膜孔的大小决定透析膜对水和中高分子溶质的通透性。通量指的是透析器的空心纤维的面积，有高通量和低通量之分，空心纤维面积越大，通量则越大，称为高通量透析器;反之，为低通量。高通量滤器具有高弥散和超滤能力，其中分子溶质清除率为低通量滤器的2～3倍，超滤率为低通量滤器的3～10倍。
血滤滤器使用的高分子膜孔径为30～60μm，远远大于透析膜，因天然材料纤维素不易制成这么大的孔径，所以血液过滤膜主要是聚丙烯腈膜和聚砜膜。
聚砜膜的水合膜技术有着良好的抗凝效果和良好的生物相容性[1]，其特点是：适合伽马射线灭菌的高分子材料，无残留、无ETO抗体产生、无过敏反应。
旭化成的APS聚砜膜系列高通量的血液透析器APS-650、APS-900，具有高滤过率、低分子蛋白的高清除率，β2-MG(微球蛋白，主要由淋巴细胞产生，是一种小分子蛋白质，可自由通过肾小球滤过，正常情况下几乎全部由肾小管重吸收，尿液中含量很低)去除率为87%，白蛋白损失率0.4%，高通量滤器对减少并发症、提高滤过效率具有重要的意义[2]。其他品牌有布朗、费森尤斯的F60、F70，国内的威海也有生产。
2 滤器的选择
2.1 湿柱与干柱
腹水超滤滤器目前有2种：
(1)一种为0.5%～1%甲醛浸泡保护，俗称湿柱。湿柱的优点是：由于滤芯一直浸泡在液体中，与体液相容性好，即便有零星气泡也很容易排出，准备时间短，在临床上应用广泛[3]。缺点是：由于有保护液的存在，在使用前必须将保护液彻底冲洗干净，否则会引起患者的毒性反应，主要表现为治疗后患者出现恶心、腹水治疗间隔周期缩短等问题。
(2)一种是无保护液体浸泡，俗称干柱。干柱的优点是：由于无保护液，经过浸湿、排气即可使用。缺点是：由于静电及滤器纤维表面张力等问题，小气泡不易排除干净，滤芯表面形成的气泡减少了滤芯的有效过滤面积，影响超滤效率，且准备时间较长。
2.2 滤器面积的选择
如上所述，滤器面积越大，超滤效果越好，治疗时间越短，但是价格越贵。一般选1.3、1.8 m22种为宜，也可根据患者病情选择，如果是初次治疗腹水中的杂质、絮状物较少，不易堵塞滤芯，可选择1.3 m2(型号A650)的滤器，既经济又不影响治疗时间和效果。当患者多次治疗后，腹腔内腹水会形成一些小的杂质[4]，如隔、絮状物等杂质，适当增加滤器面积可以缩短治疗时间，提高滤出率。
3 滤器的预处理
3.1 湿柱处理方法
首先要排出保护液(如图2所示)，具体方法是：将滤器管路输入端口关闭，主泵入口端接入1%的生理盐水(每500 mL加0.5 mL肝素)，打开主泵(流量为100 mL/min左右，注意此时废液泵处于关闭状态)，排出滤器中的保护液大约需用1 000 mL生理盐水，进行上述处理后，停机。
其次要去除滤器及管路中的气泡(如图3所示)，具体方法是：将滤器管路输入端口(红色端)与滤器管路输出端口(蓝色端)对接，主泵入口端接入1%的生理盐水;废液管路连接滤器蓝色端口一侧的侧口至废液泵，打开主泵(流量为100 mL/min左右，注意此时废液泵仍处于关闭状态)，在液体循环中分别打开引出口、引入口端上的莫非氏管排气口排气。排气的方法是：夹住莫非氏管下部，打开莫非氏管上部的排气口，反复进行数次即可将滤器和管路中的气体初步去除，这时仔细观察可见滤芯表面还有许多小的气泡，用止血钳轻轻敲击，直到滤器和管路中的空气全部排出。
最后, 通过循环冲洗排除滤器、管路 (如图4所示) , 具体方法是:调整主泵流量为150～180 m L/min, 开启废液泵130～150 m L/min, 整个过程用液量约为1500～2 500 m L。
3.2干柱处理方法
首先，如图3所示，将滤器管路的输入口(红色端)与输出口(蓝色端)对接，主泵入口端接入1%的生理盐水(每500 mL加0.5 mL肝素);用废液管路连接蓝色端口一侧滤器的滤器侧口至废液泵，打开主泵(流量100 mL/min左右，此时废液泵处于关闭状态)，在液体循环中分别打开引出口与引入口端上的莫非氏管的排气口排气，方法同上，直到把滤器和管路中的空气全部排出。
其次，如图4所示，调整主泵流量为150～180 m L/min，开启废液泵130～150 m L/min，整个过程用液量约为1 500～2 000 m L。
干柱与湿柱处理主要区别在于：干柱直接排气，湿柱要先将柱内的保护液排干净。后面的步骤完全相同，另外应注意当管道内气体排不干净时，一定要将废液泵关闭，打开莫非氏管的排气口排气。
3.3 需要注意的问题
注意滤器、管路的消毒保证期，湿柱冲洗要保证使用1 000 m L以上的生理盐水，确保无残留甲醛，干柱要保证冲洗到无气泡为止。
参考文献
[1]沈艳萍, 卢国元.透析膜材料的发展方向及其生物相容性[J].膜科学与技术, 2009, 29 (1) :96-100.
[2]李立, 王校云.血液净化透析膜的最新进展[J].中国血液净化, 2007, 6 (11) :610-613.
[3]孟猛, 杨媛, 曾伟杰.血液透析膜材料的生物相容性评价[J].中国组织工程研究与临床康复, 2008, 12 (41) :8155-8158.
冲洗滤器 篇3
随着自动控制和计算机技术的发展, 当前大部分企业都配有PLC或DCS等集中控制系统, 同时在系统之外也存在许多自动化程度不高的小型单体设备。由于缺乏企业生产自动化、信息化乃至智能化系统顶层发展规划, 特别是对系统互联互通重视不够, 导致很多设备信息化的整合度不高, 对所配置的集中控制系统未能充分利用, 从而造成了设备维护成本、人力成本等的浪费。
以生产循环水过滤为例, 过滤过程主要采用反冲洗过滤器。其工作原理是当进、出口管道内的压差达到预设值时, 自动开始清洗 (反冲洗) 受污染的滤芯。反之, 则停止工作。本文以反冲洗过滤器为例, 实施DCS控制改造, 着重阐述如何通过小型单体电器设备和DCS控制系统的整合, 以提高单体设备集中控制及自动化水平。
1 反冲洗过滤器技改前工作原理
1.1 工作条件
技改前, 反冲洗过滤器启动自动反冲洗的3个条件为:
(1) 达到预设压差值;
(2) 按下本地手动清洗按钮;
(3) 达到预设反冲洗触发时间。
1.2 电气控制原理
反冲洗过滤器控制箱布局如图1所示, 其中图1a为控制箱前面板图, 图1b为控制箱内部布局。
Q1送电后, T1变送220 V电源给电路板供电。当压差大于预设值时, 压差开关S1闭合, 送信号至电路板。电路板输出AC 220 V到K1线圈, K1得电, 电机转动。当S3 (TS0) 计数开关感应后, 常开点闭合, DC 24 V+送进电路板, K1线圈断电, 电路板输出AC 220 V给排污电磁阀。排污阀工作1.5 s后, 电磁阀失电关闭。如此循环9次, 当S4 (TS1原始位光开) 感应后, 常开点闭合, DC 24 V+送进电路板。当压差低于预设值时, 结束反冲洗工作[3]。
2 反冲洗过滤器技改关点
2.1 反冲洗过滤器技改目的及控制要求
(1) 应工艺要求, 需在DCS操作站上启停和自动控制过滤器;
(2) 降低设备故障率及维护成本。
2.2 反冲洗过滤器ABB编程
2.2.1 过滤器S800 I/O点分配
根据自动反冲洗过滤器的工作原理及工艺要求, ABB程序中共分配6个DI点和2个DO点。表1所示为I/O分配地址及其接线端子地址。
2.2.2 FBD功能块
FBD功能块程序图如图2所示流程说明如下:
(1) 当压差开关、现场手动按钮、DCS启动按钮任意一个为“1”, 或门输出为“1”时, 由于原点光开没有感应到“0”, 因此经过SR触发器的S端为“1”, R端为“0”, 触发器输出为“1”。同时, CTU-2的RESET端收到一个脉冲信号, 将计数器清零, C2的INPUT端为“0”, DCS过滤器画面启动次数显示为“0”。
(2) WORK的INPUT端面收到“1”信号, DCS过滤器操作画面显示“STANDBY”。同时, CTU-1的CU端为“1”, C1的INPUT端为“1” (指电机旋转圈数为1) 。和计数光开再经过一个与门, 与门输出“1”。与门的输出端接在MOT-01cn的E1Start和STOP端, 这两个引脚为“1”, SO1端输出“1”。此时, 过滤器电机起动, RUN为“1”, 将MOT_01cn和Valve01_01端SEQE1置为“1”, 电机和阀门处于E1状态 (自动状态) , CTU-2的CU端收到一个脉冲信号, DCS过滤器画面启动次数显示为“0”。
(3) 电机转动, 碰到计数位光开TS0, 计数位光开变为“1”, 经过一个TP, Q为“1” (30 s内) , Valve01-01端SEQOPEN为“1”, 电磁阀打开30 s。同时, TP的Q端经过非门和SR输出端进行与运算 (由于SR触发器具有保持功能, 输出仍为“1”) , 这时与门输出为“0”。MOT-01cn的E1Start和STOP端为“0”, SO1端输出“0”, 电机停止, RUN端为“0”。当30 s时间一到, Q为“0”, 阀门关闭。同时与门输出为“1”, 电机再次启动, RUN端为“1”。CTU-2的CU端收到下一个脉冲信号, C2的INPUT端为“2”, DCS过滤器画面启动次数显示为“2”。
(4) 电机再次转动, 又碰到计数位光开TS0, 阀门再次打开, 电机停止, 如此循环9次 (过滤器中有9个滤芯, 每转到一个滤芯, 电机都会停止, 阀门打开排污) 。当碰到原始位光开TS1时, SR触发器的R端为“1”, 输出为“0”, 自清洗结束。
2.2.3 反冲洗过滤器接线图
反冲洗过滤器接线如图3所示。
3 讨论与结束语
通过此次技改, 实现了反冲洗过滤器控制部分的DCS整合, 简化了反冲洗过滤器的电路结构, 实现了远程控制。通过一段时间的使用检验, 反冲洗过滤器电路部分故障率大为降低;通过远程控制, 减低了操作人员劳动强度。
此次技改, 也为充分发挥和利用现有DCS强大功能、整合厂区各类电器设备、提高自动化程度、实现厂区设备集中控制和管理打开了思路。
参考文献
[1]ABB公司.S800M硬件选型手册[Z].ABB公司随机资料.
[2]ABB公司.Advant OCS系统用户手册[Z].ABB公司随机资料.
[3]江苏德盛特环保科技有限公司.反冲洗过滤网说明书[Z].德盛特环随机资料.
[4]蔡忠勇.现场总线与工业以太网产品手册[M].北京:机械工业出版社, 2007.
冲洗滤器 篇4
重力式无阀过滤器的工作原理如图1所示:待过滤水由进水槽经进水管进入滤池, 然后通过滤床过滤, 水自滤池底部自上而下进行过滤, 滤后清水从连通管进入清 (冲洗) 水箱。当水箱充满水时, 水从出水槽溢流流至循环水集水池。滤池运行中, 滤层不断截留悬浮物, 滤层阻力逐渐增加, 促使虹吸上升管内的水位不断升高。当水位达到虹吸辅助管管口时, 水自该管中落下, 并通过抽气管不断将虹吸下降管中的空气带走, 使虹吸管内形成真空, 发生虹吸作用, 则水箱中的水自上而下地通过滤层, 对滤料进行反冲洗。此时滤池仍在进水, 反冲洗开始后, 进水和冲洗排水同时经虹吸上升管、下降管排至排水井排出。当冲洗水箱水面下降到虹吸破坏管管口时, 空气进入虹吸管, 虹吸作用被破坏, 滤池反冲洗结束。然后, 滤池复又进水, 进入下一周期的运行。
兰州石化公司大化肥循环水装置的重力式无阀过滤器通过7年多的运行, 出现了以下问题:
(1) 反冲洗排污水量大, 每次反冲洗水量高达5 m3/h, 从而增加补充水量;
(2) 反冲洗时跑砂, 需定期补充和更换填料;
(3) 反冲洗不完全, 过滤出水量减少;
(4) 由于排污水量大, 从而浪费循环水药剂;
针对重力式无阀过滤器的这些问题, 一种新型过滤器———欧瑞自动反冲洗过滤器得到运用。它不但可以去除循环水的悬浮物, 而且排污水量很小。使得设计者在多介质过滤系统有了更多的选择空间。
欧瑞自动反冲洗过滤器的工作原理是:被过滤水从进口 (3) 流入, 经粗滤网 (1) 进入细滤网 (2) 内部, 过滤后的干净水通过细滤网由出口 (4) 流出。杂质在细滤网内表面逐渐累积并在细滤网内外形成压差。
当压差达到初始设定值 (约5m) 时, 反冲洗控制器激活自动反洗循环, 反冲洗阀 (5) 自动开启连通外界大气压, 在水力马达室 (6) 和集污管 (7) 内产生压力降, 这个压力降形成一股反冲洗水流, 在吸污嘴处形成强大的吸力。类似于真空吸尘器原理, 杂质脱离滤网并随着反冲洗水进入集污管, 通过水力马达 (8) 经反冲洗阀排出。
在反冲洗水流作用下, 水力马达驱动集污器旋转;水力活塞 (9) 同时控制集污器组件轴向运动, 这样集污器就产生组合的螺旋运动, 确保整个滤网表面在一次反冲洗流程内被彻底清洁。
反冲洗流程结束后, 水力活塞将集污器组件推回到原始位置, 反冲洗阀关闭, 过滤器恢复到过滤工况。整个过程完全自动控制, 每个清洗循环只需数秒, 在自清洗过程中过滤水流不中断。
欧瑞自动反冲洗过滤器的核心部件是细滤网。细滤网是由非常细的不锈钢丝编织而成。在细滤网的外侧采用PVC或ABS塑料加固, 确保不锈钢丝网不会变形。细滤网的精度可以加工到几微米。根据被过滤水的水质选用相应的细滤网。细滤网还有一个特点, 例如当被过滤水选用100微米的细滤网时, 不但水中大于100微米的悬浮颗粒可以被去除, 而且还可以去除小于100微米的颗粒。这是由于细滤网在截获大于100微米的悬浮颗粒后, 会在细滤网的内部形成一个滤饼层, 滤饼层又可以截获大量小于100微米的杂质。
在设计中选用了2台OR-08-PS型欧瑞自动反冲洗过滤器, 单台过滤水量300 m3/h。2台过滤器并联安装。车间选择一个5×9m空房间, 2005年7月安装了这2台过滤器。通过1年的运行和对出水水质的化验分析, 出水悬浮物几乎测不出, 水质达到设计要求。每次反冲洗水量仅0.2 m3/h。过滤器运行完全采用OMNITROL控制器控制, 无需人工操作。OMNITROL控制器具有如下功能:
(1) 每台控制器可以同时控制10台过滤器, 多个控制器可以并联控制更多数量的过滤器。
(2) 允许根据差压、时间周期或通过水流量信号自动控制或手动启动反冲洗流程。
(3) 在反冲洗和正常运行时显示过滤器工作状态, 如:即时差压、在定时控制状态时距离下次反冲洗动作剩余时间。
(4) 控制电源为220 VAC。
(5) 能够根据外部信号启动或防止反冲洗动作, 如:液位控制系统、水处理系统或远程操作控制系统。
(6) 基于诸多因素的现场以及远程信号报警功能, 如:可调的连续反冲洗动作次数、外部信号 (如:低压切换开关) 。
(7) 诸多可调节参数:
(8) 每台过滤器的定时反冲洗周期。
(9) 过滤器依次启动反冲洗动作的时间差。
(10) 差压转换开关延迟。
(11) 产生报警信号时的连续反冲洗动作次数。
(12) 为防止由于外部阀门或水泵水锤冲击设定延迟时间。
(13) 定时启动反冲洗动作的周期。
(14) 过滤器反冲洗同步信号延迟时间。
(15) 允许重设的反冲洗计数器可以显示过滤器由于下列原因而启动的反冲洗次数:手动操作、定时器、压差及流量。
(16) 允许手动强行暂停反冲洗动作。
(17) 预留外部设备控制接口, 如:阀门、水泵等, 具有可调的居于反冲洗动作之前的延迟时间。
(18) OMNITROL控制系统置于一个NEMA 4X (NEMA:美国国家电气制造业学会) 玻璃纤维外壳内。在外壳的基座上预先安装了可调节的差压转换开关, 并且预先接线完毕。用户无需在安装现场接线。
由于欧瑞过滤器在兰州石化公司大化肥循环水装置旁滤系统的成功运用, 随即在兰州石化公司新建的浓硝酸装置和大乙烯装置的循环水系统均选用了欧瑞过滤器。浓硝酸装置循环水的2台过滤器、大乙烯装置循环水的4台过滤器都已投入正常运行, 各项指标均满足要求。
欧瑞过滤器与重力式无阀过滤器相比具有的优点 (以过滤水量200m3/h为例) 如表1所示。
摘要：石油化工企业是用水大户之一, 如何提高水的重复利用率一直是企业节水的关键。大多数企业的循环水旁滤设备是采用重力式无阀过滤器。众所周知, 重力式无阀过滤器在使用过程中存在着反冲洗水量非常大, 因而排污水量相应就大, 造成循环水的浓缩倍数降低, 补充水量增大的问题。针对兰州石化公司循环水过滤中的这一现状, 设计者率先在大化肥循环水装置中选用了节水型的欧瑞自动反冲洗过滤器。通过运行实践证明, 欧瑞自动反冲洗过滤器的节水效果明显, 水质满足要求。
关键词：欧瑞自动反冲洗过滤器,循环水,反冲洗
参考文献
【1】《工业循环水冷却设计规范》GB/T50102-2003.
【2】《给排水设计手册》 (第12册) 中国建筑工业出版社2002.