传统施工（共4篇）
传统施工 篇1
摘要：随着我国工程建设事业的发展, 传统的现场搅拌砂浆的施工方法由于其存在的一些缺点, 已经无法满足高质量工程的需要。湿拌砂浆作为一种优质、环保、高质量的新型建筑材料, 在工程建筑中有很好的应用前景。本文笔者将从多个方面对这两种砂浆的施工性能进行对比。希望能对读者起到参考作用。
关键词：湿拌砂浆,现场搅拌砂浆,施工性能
1 研究背景
随着我国工程建筑行业的不断发展壮大, 建筑市场对砂浆的需求量越来越大。传统工程建设所采用的是施工现场搅拌砂浆的方式, 这种普通的砂浆施工方法不仅需要消耗有限的资源, 同时还会对环境造成严重污染, 并且这种落后的施工方法无法确保工程的施工质量, 砂浆的质量波动较大, 对混凝土造成空鼓、开裂、起粉、剥落等病害。随着我国建筑行业对工程施工质量要求的不断提高, 传统的现场搅拌砂浆已经无法满足各地区工程建设的要求。
考虑到工程施工现场环境保护的需要、工程质量的要求以及劳动强度的制约, 我国的工程建设行业开始禁止采用现场搅拌砂浆, 并推广使用预拌砂浆, 这不仅成为工程建筑行业内的一个共识, 同时也在全国各地成为了一项行业政策。从2007年开始, 我国中央开始投入大量的人力和财力进行预拌砂浆施工方法的推广, 随之越来越多的地方政府开始在工程建设中推广预拌砂浆施工方法, 取得了较好的进展。
预拌砂浆主要分为干拌砂浆和湿拌砂浆两种。目前在全国的范围内, 主要采用的预拌砂浆为干拌砂浆。但是与现场搅拌砂浆相比, 干拌砂浆的综合成本较高, 对于工程承包者而言, 考虑到违规收益远大于成本, 往往会盲目地追求经济效益, 而违规采用现场搅拌砂浆的方式, 这一现象严重制约了预拌砂浆的发展。而与干拌砂浆相比, 湿拌砂浆的综合成本则较低, 一般与现场搅拌砂浆的综合成本较为相近。因此在工程建设中, 不断完善湿拌砂浆的生产和应用技术, 必成为预拌砂浆不断发展的重要因素。
本文将从施工性能方面阐述湿拌砂浆和现场搅拌砂浆的优缺点, 并对其进行对比分析, 从而探索湿拌砂浆产业化的新途径。
2 湿拌砂浆简介
湿拌砂浆是指在搅拌站根据一定的比例对各种相关的原材料进行计量和拌制之后, 采用专用的运输车辆在规定的时间内运输至指定的储存地点, 同时采用专用的容器进行储存, 并在规定的时间内使用完成的砂浆拌合物。
2.1 湿拌砂浆生产工艺流程
我国工程建设中进行湿拌砂浆的生产采用的是系统化的工艺流程, 如图1所示为湿拌砂浆生产的工艺流程。系统化的湿拌砂生产工艺流程能够满足各种相关群体 (砂石料厂、搅拌站、建筑商等) 的不同需要。而且在湿拌砂浆的生产中应用了成套设备, 从而确保了湿拌砂浆生产的机械化和全封闭式。如图2所示为湿拌砂浆生产成套设备。
⑴筛砂:工程建设中对砂场的原材料进行过滤采用的是筛砂机, 这样才能确保砂浆的骨粒能够满足施工的要求, 从而确保砂浆施工的质量。
⑵运砂:当砂过滤之后, 即采用运砂车将其运输至搅拌机施工位置。
⑶搅拌:根据设定的比例在搅拌机中加入定量的水泥、粉煤灰、矿粉、水、减水剂以及纳米等外加剂, 在搅拌机中将这些原材料与砂一同进行混合搅拌, 从而使这些材料混合均匀, 成为砂浆拌和物。
⑷运输:砂浆拌和物制作完成之后, 采用砂浆搅拌车将其运输到施工现场。
⑸机械施工:在施工现场, 进行砂浆的机械施工采用的设备包括砂浆泵、输送管路以及喷枪系统。
2.2 湿拌砂浆的机械施工工艺
当进行湿拌砂浆施工中, 机械喷涂施工技术是整个砂浆施工中的核心技术。根据湿拌砂浆相关的施工工艺, 以内外墙施工为例, 一般所采用的湿拌砂浆机械施工工艺流程如图3所示。
3 施工性能对比
3.1 施工质量的对比
在工程建设中, 砂浆的用途有很多, 比如说砌筑砂浆、抹灰砂浆、地面砂浆、特种砂浆等, 不同用途的砂浆对材料的抗收缩、抗龟裂、保温、防潮等性能的要求也各不相同, 同时施工所要求的性能也不尽相同, 因此在施工中为了确保这些性能, 往往需要科学合理的配合, 以及严格的施工配置才能予以实现。
传统的现场搅拌砂浆往往无法确保这些性能的实现, 这是因为现场搅拌砂浆采用的各种原材料的质量波动较大, 对砂浆质量的影响较大, 比如说河砂如果采用不同产原地, 其含泥量和级配往往存在着较大的差异性, 因此在此情况下所产生的砂浆会出现质量波动较大的问题, 这样不仅会造成材料资源的浪费, 同时还可能影响到工程的进度。同时现场搅拌砂浆的施工质量还受到施工人员技术水平和现场条件的影响。在施工中如果施工人员的技术水平较差, 无法正确的对原材料进行计量, 这会导致配合比无法满足设计要求, 并且现场施工的设备较差, 无法满足质量要求, 这些都会对现场搅拌砂浆的质量造成不利的影响。
湿拌砂浆采用的是专业厂家集中生产的方式, 生产采用的是成套的设备, 固定的程序, 在科学的生产流程中不仅需要严格进行材料的选择, 确定科学的配合比, 准确进行材料的计量, 同时还制定了完善的质量控制体系。例如:在生产过程中采用精密的计算机控制系统, 从而确保生产质量的问题和计量的精确性;对河砂采用烘干的方式确保其含水量满足要求;采用除尘的方式控制含泥量;采用筛分的方式控制河砂的级配;根据特性要求在河砂中添加微量化学添加剂控制河砂的功能;采用强制机械搅拌的方式确保各种原材料均匀混合;根据严格的品质检查程序对材料进行检查, 确保其品质合格。在湿拌砂浆的生产过程中严格执行这些措施, 充分保障了湿拌砂浆的质量。
3.2 施工和易性的对比
传统的现场搅拌砂浆的和易性较差, 这是因为在施工现场很难根据要求配备全部的原材料, 同时在混合料的拌和时, 基本无法添加或者很少添加外加剂, 因此这种方式制作而成的砂浆的抗渗性往往较差、收缩率较大, 在施工中往往容易出现空鼓、裂缝和渗透等的质量问题。此外, 现场搅拌砂浆的和易性较差, 这给机械施工带来了一定的难度, 采用人工施工方式增加了劳动强度, 施工操作费力、费时, 并且还会出现较大落灰的问题, 浪费问题较为严重。
湿拌砂浆在生产过程中可以根据不同用途和性能的要求, 设计特定的配合比, 并根据要求添加不同的外加剂从而使其获得一定的特性, 优良的科学配方使湿拌砂浆比传统的现场搅拌砂浆获得更好的和易性, 因此湿拌砂浆的可操作性、粘结强度以及耐久性等均有很明显的改善。在现有的施工技术和施工条件下, 采用湿拌砂浆进行施工可以很好的确保砌体和粉刷的施工质量, 同时还能有效的改善渗漏、裂缝、空鼓等质量问题。与传统的现场搅拌砂浆相比, 和易性较好的湿拌砂浆更加方便进行砌筑、抹灰以及泵送等施工操作, 同时适合采用机械施工的方式, 这样不仅有效的提高了工程的施工效率, 缩短了工期, 同时还能确保工程质量。通常情况下, 采用现场搅拌砂浆进行抹灰一般情况下其效率为一个大工带一个小工, 一天抹灰的面积能够达到三四十平方米, 而采用湿拌砂浆进行抹灰, 采用人工的话一天抹灰的面积可以达到七八十平方米, 湿拌砂浆在工人手上容易进行施工, 施工效率整整提高了一倍。良好的和易性和品质在一定程度上也能降低施工层厚度, 节省了材料。施工质量的提高减少了维修返工的次数, 并且也降低了后期运营维护的费用。
3.3 施工环境影响对比
现场搅拌砂浆在拌制过程中, 往往没有封闭的作业现场, 拌制过程中容易形成较多的灰尘, 这会对周围环境空气的质量造成严重的破坏。其次, 现场搅拌砂浆均是自行采购各种原材料, 包括水泥、石灰以及砂等, 在施工现场对材料进行加工, 配料和加水搅拌。这些采购回来的各种原材料在使用之前需要在施工现场进行安放, 占用不少的施工场地。同时也会对周围的环境造成不利的影响。最后, 在现场搅拌砂浆的拌制施工过程中, 搅拌设备会发出较大的噪音, 超过规定的标准, 这些噪音会对周围的居民造成很大的影响。
湿拌砂浆进行拌制采用的是工厂化集中生产的模式, 无需在施工现场堆放各种原材料, 这大幅度减少对周围环境的影响, 同时有利于进行施工现场的管理。其次, 湿拌砂浆不需要在施工现场进行筛分骨料, 这避免了现场砂浆拌制时尘土飞扬的问题, 不会产生废弃物, 从而减少了对周围环境的污染。不会出现现场拌制砂浆噪音超标的问题, 避免出现扰民的现象。总而言之, 与传统的现场搅拌砂浆相比, 湿拌砂浆有效地改善了施工的现场环境, 符合文明施工的要求。
3.4 施工灵活性的对比
随着我国现代化发展进程的不断推进, 人们对于居住环境的要求越来越高。在工程建设中国家不断推广各种节能新型墙体材料, 比如混凝土空心砌块、加气混凝土砌块、烧结类多孔砖、陶粒轻集料混凝土空心砌块、蒸压粉煤灰 (灰砂) 砖等。传统的现场搅拌砂浆由于其品质较少, 施工性能较差, 施工灵活性较低, 已经无法适应新型墙体材料的施工要求。
而湿拌砂浆在生产过程中灵活性较高, 可以根据不同的用途, 不同的要求设计特定的配合比, 从而满足施工的需要, 确保了建筑工程的质量。比如说当需要采用加气混凝土砌块、灰砂砖等墙体材料时, 根据其析水率较大的特点, 可以配置高保水性的砌筑和抹灰砂浆;当地面的平整度要求较高时, 可以跟其要求配置自流平砂浆。湿拌砂浆还可以满足其他多种不同的需要, 包括保温、抗渗、灌浆、修补、装饰等。在施工过程中, 施工单位完全可以依据需要订购满足要求的湿拌砂浆, 运输到施工现场之后即可随时使用。
4 结语
与现场搅拌砂浆相比, 湿拌砂浆能够有效的提高建筑的工程质量、节约资源、保护环境, 同时还能很好的改善人们的生活环境, 具有显著的社会效益和经济效益。鉴于湿拌砂浆的各种优点, 在工程建设过程中, 推进湿拌砂浆的发展, 这不仅符合我国科学发展的需要, 同时也满足可持续发展的要求, 对于我国进行节约型社会的建设和循环经济的发展有着非常重要的意义。随着我国经济的发展, 生产力水平的不断提高, 湿拌砂浆的施工水平和施工技术必然随之提高, 必然取代现场搅拌砂浆成为工程建筑行业的一种趋势。
参考文献
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传统施工 篇2
1地下连续墙的特点
地下连续墙的应用非常广泛, 比如建筑物地下室, 深基础和桩基等。地下连续墙之所以能得到如此广泛的应用和其具有的优点是分不开的。
1.1地下连续墙具有以下一些优点: (1) 施工时振动小, 噪音低, 非常适于在城市施工。 (2) 墙体刚度大, 用于基坑开挖时, 可承受很大的土压力, 极少发生地基沉降或塌方事故, 已经成为深基坑支护工程中必不可少的挡土结构。 (3) 防渗性能好, 由于墙体接头形式和施工方法的改进, 使地下连续墙几乎不透水。 (4) 由于具有上述几项优点, 使我们可以紧贴原有建筑物建造地下连续墙。 (5) 可用于逆做法施工。地下连续墙刚度大, 易于设置埋设件, 很适合于逆做法施工。 (6) 地下连续墙对地基的适用范围很广, 从软弱的冲积地层到中硬的地层、密实的砂砾层, 各种软岩和硬岩等所有的地基都可以建造地下连续墙。 (7) 可用作刚性基础。目前地下连续墙不再单纯作为防渗防水、深基坑维护墙, 而且越来越多地用地下连续墙代替桩基础、沉井或沉箱基础, 承受更大荷载。 (8) 占地少, 可以充分利用建筑红线以内有限的地面和空间, 充分发挥投资效益。 (9) 工效高、工期短、质量可靠、经济效益高。
1.2地下连续墙也存在一些不足: (1) 在一些特殊的地质条件下 (如很软的淤泥质土, 含漂石的冲积层和超硬岩石等) , 施工难度很大。 (2) 如果施工方法不当或施工地质条件特殊, 可能出现相邻墙段不能对齐和漏水的问题。 (3) 地下连续墙如果用作临时的挡土结构, 比其它方法所用的费用要高些。 (4) 在城市施工时, 废泥浆的处理比较麻烦。
2连续墙接头传统施工工艺分析
地下连续墙是由间隔或连续浇注的钢筋混凝土墙段组成, 通常两墙间的连接件是事先准备的各种形式端头模板, 目前国内所使用的连续墙接头形式以工字钢、接头管为主, 最简单的是接头管。接头管安置在墙段的末端, 在墙段混凝土达到一定强度后象滑模一样拨出, 在墙端产生一个凹面, 相邻墙段紧靠此凹面挖槽和浇注混凝土。接头管应用广泛, 但不能完全保证地下连续墙接头紧密连接, 因为先浇墙段不能为后浇墙段从顶到底提供明确的导向, 在槽段浇注混凝土时, 需边浇注本段混凝土边拨管, 在施工中拨管的时间难以较好掌握, 拨管时间较早则易损坏已浇槽段接口, 拨管时间较晚则会由于混凝土与接头管粘紧而拨不出管。采用接头管工艺不允许附设止水装置如止水板等, 因为这些装置在接头管拨出时将被破坏, 因此, 接头管的止水效果较差。为了保证基坑开挖时无水作业, 使地下连续墙具有较好的防漏水效果, 以利于基坑开挖和主体结构的施工, 在长期工程实践中采用了现场焊接工字形钢板接头工艺。
工字钢接头具有施工工艺简单, 施工速度快, 可现场制作, 结构强度与刚度好, 接头的渗水路径较长等特点, 从而具有一定的止水效果, 得到了广泛应用。采用工字钢接头工艺时, 在地下连续墙 (槽段) 成槽后, 放入“工字钢接头”, 由于工字钢的高度要比连续墙槽段的宽度要小, 在成槽时泥浆会通过工字钢与连续墙槽段内壁之间的空隙流到另一侧去, 使工字钢的背面存有泥浆, 一段时间后, 泥浆或混凝土会凝固并附在工字钢的背面形成一层泥膜, 如果不能很好地冲刷干净, 当相邻槽段浇注混凝土时, 会使得后浇段混凝土与工字钢之间的接触面粘结不够牢固, 并形成渗水通道, 从而导致连续墙接头漏水。在软弱砂层和透水性强的土层中施工地下连续墙时, 由于连续墙成槽宽度会比设计宽度大, 更容易造成渗流现象, 很难保证连续墙的止水效果。
为了防止泥浆或混凝土绕过工字钢两侧渗流到工字钢背后, 常用的处理方法是在工字钢背后填砂包, 填满半圆形空隙以阻止混凝土入侵, 但在充满泥浆的狭窄空隙中填砂包是很难密实的, 混凝土仍会绕过工字钢渗到其背后的空隙中, 形成一条混凝土“桩”, 在下一个槽段成槽时首先要冲除该“桩”, 由于该“桩”一侧紧贴工字钢, 另一侧靠土层, 造成一边硬一边软, 即使在混凝土浇注前对工字钢的表面进行冲刷, 也很难冲刷掉。由于冲刷工序繁琐而且耗时较长, 严重影响了施工进度、大大增加了施工的成本, 影响了接头质量。
3施工中应注意的事项
3.1槽段接头功能止水:由构成槽段接头形式并视流水路线长短和阻力大小而定。
挡混凝土:依靠槽段间的挡体 (视接头形式而定) 辅助于其它成熟的工艺, 基本满足施工要求。
传递应力:视槽段接头形式而定, 结合墙顶锁口梁和支撑体系, 能满足设计要求。
抗剪切:由单元槽段之间的连接形式自身的强度而定, 一般都能达到设计要求。
止水和传递应力是决定地下连续墙结构稳定的主要因素, 它们都是由槽段接头形式而定的。因此必须研究槽段接头形式, 而选择最佳流水线路和最大限度重叠两单元槽段的刚性连接是保证地下连续墙具有防漏抗渗、传递应力的前提。
3.2对施工接头的要求
3.2.1纵向接头的要求: (1) 不得妨碍下一单元槽段的开挖。 (2) 灌注混凝土不得从接头构造物和槽壁之间的空隙。 (3) 流向背面或从接头底部流向背面。接头应能承受混凝土的侧压力, 而不发生弯曲和变形。 (4) 根据结构的设计目的, 能够传递单元槽段之间的应力并起到伸缩接头的作用。
3.2.2对水平接头的要求。对于地下连续墙与楼板、柱、梁等构筑物的接头可通过预埋件实现。基本要求是, 便于连接, 保证强度, 利于水下混凝土的灌注, 同时还要注意不能因泥浆浮力而产生位移或损坏。
3.3接头渗漏原因分析及预防措施
3.3.1接头未清刷干净。只要施工中对先浇槽段接触面的清刷工作稍有松懈, 或因为泥浆护壁效果不佳, 清刷和下笼过程中不小心碰塌了侧壁的土体, 都会使槽段接头处滞留沉渣或局部夹泥, 从而导致渗漏水。预防措施有:精心配制槽段内的护壁泥浆, 泥浆储量要足够, 确保成槽及清槽过程中槽壁的土体稳定;成槽机在成槽过程中必须保证垂直匀速上下, 尽量减少对侧壁土体的扰动;槽段两端的清刷作业必须仔细进行, 清刷过程中严禁碰撞两侧土体, 严禁未清刷干净即进行下一工序。
3.3.2钢筋笼偏斜。某些槽段由于条件的限制, 不能采用跳跃式施工, 只能顺序施工相邻槽段, 致使后施工的槽段钢筋笼不对称, 吊放时因偏心作用产生偏斜;由于接头处未清刷干净, 留有前期槽段留下的混凝土块, 仍强行吊放钢筋笼, 从而产生偏斜。预防措施主要有:尽量避免相邻槽段的连续施工, 消除偏心钢筋笼所造成的影响;钢筋笼下放过程中必须垂直、缓慢, 如遇障碍物必须提起, 摸清情况、清除障碍物后再行下放, 切不可强行插入。
3.3.3支撑架设不及时。由于基坑开挖过快, 支撑架设不及时, 地下连续墙变形过大造成接头处渗漏水。尤其是对接头管接头, 由于接头刚度较小, 对基坑变形更为敏感。预防措施主要有:严格控制开挖进度, 及时架设支撑, 加强监测。
传统施工 篇3
1 两种墙面石材安装方法的比较
两种工艺的比较如表1所示。
按以上比较, 决定采用墙面石材干挂法施工工艺。替代传统的湿贴法。
为尽可能地保证使用空间, 对非承重的空心砖墙体, 采用焊钢骨架, 将不锈钢挂件固定于钢骨架上的施工方法 (图1) ;在现浇混凝土墙面需干挂法石材的部位, 采用点挂法, 即将不锈钢干挂件直接锚固与墙体中 (图2) 。
2 石材干挂法安装工艺
石材干挂安装工艺为:放控制线→石材排板放线→挑选石材→预排石材→打膨胀螺栓→安装钢骨架→安装调节片→石材开槽→石材固定→打胶→调整→成品保护。
2.1 基层处理。
(1) 将墙面基层表面清理干净, 对影响骨架安装的局部凸出部分应剔凿干净。 (2) 检查饰面基层及构造层的强度、密实度, 确保符合设计规范要求。 (3) 根据装饰墙面的位置检查墙体, 局部进行剔凿, 以保证足够的装饰厚度。
2.2 放控制线。
(1) 石材干挂法施工前须按设计标高在墙体上弹出50cm水平控制线和每层石材标高线, 并在墙上做控制桩, 拉线控制墙体水平位置, 找出房间及墙面的规矩和方正。 (2) 根据石材分格图弹线, 确定金属胀锚螺丝的安装位置。
2.3 挑选石材。
石材到现场后须对材质、加工质量、花纹和尺寸等进行检查, 将缺棱掉角、色差较大、崩边等有缺陷的石材挑选出来, 确保石材外观质量达到要求。
2.4 预排石材。
将选出的石材按使用部位和安装顺序进行编号, 选择在较为平整的场地做预排, 检查拼接出的板块是否满足现场尺寸要求、是否存在色差, 完成此项工作后将板块按编号存放备用。
2.5 打膨胀螺栓孔。
按设计的石材排板和骨架设计要求, 确定膨胀螺栓间距, 划出打孔点, 用冲击钻在结构上打出孔洞以便安装膨胀螺栓, 孔洞大小按长膨胀螺栓的规格确定, 间距一般控制在500mm。
2.6 安装骨架。
(1) 对非承重的空心砖墙体, 干挂石材时采用镀锌槽钢和镀锌角钢做骨架, 采用镀锌槽钢做主龙骨, 镀锌角钢做次龙骨形成骨架网 (在混凝土墙上可直接采用挂件与墙体连接) 。 (2) 骨架安装前按设计和排板要求的尺寸下料, 用台钻钻出骨架的安装孔并刷防锈漆处理。 (3) 按墙面上的控制线用覫8-覫14的膨胀螺栓固定在墙面上, 或采用预埋钢板, 使骨架与钢板焊接, 焊接质量应符合规范规定。要求满焊, 除去焊渣后补刷防锈漆。 (4) 槽钢骨架选用6.3号槽钢, 角钢为L40×40×4 (mm) 或L50×50×5 (mm) 。安装骨架时应注意保证垂直度和平整度, 并拉线控制, 使墙面或房间方正 (图3、4) 。本工程骨架用槽钢、角钢均为镀锌钢材。
2.7 安装调节片。
调节片根据石材板块规格规定, 调节挂件采用不锈钢制成, 分40mm×3和50mm×5两种, 按设计要求加工。利用螺丝与骨架连接, 调节挂件须安装牢固。
2.8 石材开槽。
石材安装前用云石机在侧面开槽, 开槽深度根据挂件尺寸确定, 一般要求不小于10mm且在板材后侧边中心。为保证开槽不崩边, 开槽距边缘距离为1/4边长且不小于50mm, 注意将槽内的石灰清理干净以保证灌胶粘结牢固。
2.9 石材安装。
(1) 从底层开始, 吊垂直线依次向上安装。对石材的材质、颜色、纹路和加工尺寸应进行检查。 (2) 根据石材编号将石材轻放在T形挂件上, 按线就位后调整准确位置, 并立即清孔, 槽内注入耐侯胶, 保证锚固胶有4～8h的凝固时间, 以避免过早凝固而脆裂, 过慢凝固而松动。 (3) 板块垂直度、平整度拉线校正后拧紧螺栓。安装时应注意各种石材的交接和接口, 保证石材安装交圈。
2.1 0 留缝要求。
本工程由于干挂石材墙面均处于室内恒温、恒湿状态中, 对石材的膨胀与收缩可以忽略, 因此石材板块间采用密缝拼接, 不用打胶。
2.1 1 清理。
石材挂接完毕后, 用棉纱等柔软物对石材表面的污物进行初步清理, 待胶凝固后再用壁纸刀、棉纱等清理石材表面。打蜡一般应按蜡的使用操作方法进行, 原则上应烫硬蜡、擦软蜡, 要求均匀不露底色, 色泽一致, 表面整洁。
3 关键控制点
3.1 石材定货加工, 按设计确定的石材及石材样品对石材进行翻样、编号、订货加工;必须保证石材加工的质量。
3.2 石材进场检查:石材进场时须按设计要求的饰面石材规格、品种、颜色和花纹拉应力大于混凝土的极限抗拉应力时, 便会在结构表面出现温度裂缝。此外, 湿度的变化不均对裂缝的产生也有一定的影响作用。当混凝土的内部湿度变化很小或较慢而表面湿度变化较大或较快时, 在结构表面会产生干缩变形, 由于受到内部混凝土的约束, 也往往成为导致收缩裂缝产生的主要原因。混凝土是一种脆性材料, 在强度形成初期, 由于混凝土龄期短, 抗拉能力较低, 此时如果加上浇筑时各种施工因素的影响, 诸如混合料搅拌不均匀、浇筑过程中出现离析等现象, 便会在同一结构混凝土中出现抗拉强度不均匀的现象, 造成一些抗拉能力偏低的部位, 从而成为出现裂缝的薄弱环 (上接354页) 进行检查, 石材质量必须满足设计及施工要求;石材应具有合格证和检验报告, 检查合格后按石材排板图的编号顺序码放, 保存备用。
3.3 钢骨架:干挂石材使用的钢骨架主要材料有槽钢、角钢, 本工程均选用镀锌钢材, 按规格准备齐全, 槽钢、角钢须有合格证及检验报告, 材质应符合设计要求;焊接部位均为满焊, 焊缝处理后做防锈处理。
3.4 其他配件:选择不锈钢挂件, 挂件与骨架的固定螺栓 (一般为覫8-覫12) , 不锈钢挂件应有受力的试验报告;运至现场后应及时检验、妥善保存, 使用前对于挂件抽样进行现场拉拔试验, 确认试验数据符合试验报告后方可大面积使用。
3.5 按现场情况及设计要求准备膨胀螺栓, 一般为覫8-覫12。
3.6 所有窗套、窗施工抹灰时应留出余量, 检查各部分节点连接情况, 发现现场与设计图纸有出入者应及时纠正。对墙面的垂直度及平整度应进行检查, 对需处理者须经处理完毕后才可进行下道工序。
传统施工 篇4
近日, 广州地区“预拌砂浆机械施工一体化技术推广应用会”在南沙隆重举行。广州市建筑施工单位、预拌砂浆生产企业、相关科研院所等单位100多人参加了会议。
会议分两部分。上午, 邀请国内行业知名专家陈振荣先生主讲了预拌砂浆机械施工技术, 对当前国内分包制度、人工及材料成本增加、高层输送及机喷设备局限等情况进行了深入的分析与探讨, 对预拌砂浆材料的选用、机械施工准备、泵送、喷涂工艺技术和施工过程质量控制等内容进行了详细的介绍。下午, 与会人员到当地墙材企业干混砂浆与湿拌砂浆现场参观了机械施工演示, 专业化的机械施工工人熟练完成放料、过筛、喷浆、刮平修面等流程。机械施工作业比传统手工抹灰作业工效提高数倍, 工人劳动强度降低, 质量优于传统手工作业, 充分展示了机械施工提高工作效率、减轻劳动强度、提高工程质量、节约施工过程材料损耗的优势。
据此次广州散办相关工作负责人辛福光介绍, 举办此次机械施工一体化技术推广应用会的目的, 旨在提高施工单位和预拌砂浆生产企业的质量意识, 运用现代化手段和模式转变传统“走鬼、夫妻档”施工作业方式, 缓解当前行业“招人易、留人难”、“普工多、技工少”的实际困难, 以预拌砂浆机械施工为契机, 提升建设工程质量, 同时, 促使企业多角度思考自身发展问题, 促进转型升级, 推动广州预拌砂浆市场步入健康规范的发展轨道。