铺设工艺（精选5篇）
铺设工艺 篇1
1 隔离层施工准备工作
1.1 施工技术准备。
1.1.1在施工之前首先要进行技术复核。基层标高。管道埋设的过程中负荷设计要求, 并且经过合格的检验方式。1.1.2施工之前首先要确定合理的施工方案, 有详细的施工技术交底, 并交给施工人员和施工操作人员。1.1.3各种进场原料在进场施工之前进行验收, 材料规格、品种、材质等符合设计要求, 同时现场抽样进行施工复试, 有相关施工配比通知单。
1.2 隔离层施工材料准备。
1.2.1水泥采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或者矿渣硅酸盐水, 并且其强度等级不得低于32.5级。1.2.2细骨料应当采用中砂或者粗砂, 含泥量不应当大于3%。粗骨料石采用碎石或者卵石, 粗骨料的级配应当要采用适宜的方式, 其中最大的粒径不能够超过厚度的2/3, 含泥量不能够大于2%。1.2.3水应当采用饮用水, 水的技术标准应当符合国家《混凝土用水》的规定和要求。1.2.4外加剂, 随着当前社会发展中人们对混凝土施工要求的不断增加, 其在施工的过程中对各个施工技术要求日益提高, 外加剂作为当前施工中主要的施工材料和施工方式受到当前人们的广泛关注。其在施工的过程中混凝土掺和外加剂的质量应当符合现在国家规定标准《混凝土外加剂》施工标准和要求。
1.3 隔离层施工的主要机具。
伴随着当前社会的飞速发展, 其在施工的过程中各种施工器具日益广泛和应用, 各种先进的技术设备日益更新。在隔离层施工中主要的施工机具有混凝土搅拌机、手推车、平板振捣器、磅秤、筛子、铁锹、小线、木拍板、刮杠、木抹子等。
1.4 隔离层施工的作业条件。
1.4.1楼地面基层施工完毕, 暗敷管线、预留孔洞等已经验收合格、完毕之后并且做好相关的记录。1.4.2垫层混凝土在施工的过程中首先要确定混凝土配合比, 混凝土搅拌后对混凝土强度等级的确定、配合比、搅拌制度、操作规程等进行挂牌和管理施工方式。
1.4.3 水平标高控制线已经施工完成。1. 4.4水、电线的布置到位、施工机具、材料已经准备就绪和完毕。
2 施工的基本规定
2.1 地面隔离层施工的过程中所使用的材料, 其材质应当就通过具有
资质的检查单位来确定和认可, 进场之后必须经过复试合格之后方可以进行施工使用。
2.2 在水泥类找平层施工上铺设沥青防水卷材, 防水涂料以及水泥里
材料作为防水隔离层的时候, 其在施工的过程中表面应当坚固、清洁、干燥。在铺设之前, 应当涂刷基层处理剂。基层处理剂应当采用与卷材性能配套的材料或者让采用同类涂料的冷底子油、
2.3 当采用掺有防水剂的水泥类找平层作为施工的主要形式和防水隔离层施工的时候, 其掺量和强度的等级应当符合当前设计要求。
2.4 铺设防水隔离层的时候, 在管道穿过楼板的四周, 防水材料应当
向上涂抹, 并且超过管套的上口, 在靠近墙面的地方, 应当高出200~300mm或者按照设计要求的高度铺涂。阴阳角和管道的穿过楼板面的根部应当增加铺涂附加防水隔离层。
2.5 放水材料铺设之后, 必须进行蓄水检查和检验, 蓄水深度应当为20~30mm, 24小时之内无渗漏的情况下视为合格, 并做好相应的记录。
2.6 地面隔离层施工质量检验应当符合现行的国家标准和中国建筑工程公司的规定和有关管理措施、
3 施工工艺
3.1 工艺流程:基层清理→弹线找坡→管根固定→隔气层施工→保温层铺设→抹找平层。
3.2 基层清理:预制或现浇混凝土结构层表面, 应将杂物、灰尘清理干净。
3.3 弹线找坡:按设计坡度及流水方向, 找出屋面坡度走向, 确定保温层的厚度范围。
3.4 管根固定:穿结构的管根在保温层施工前, 应用细石混凝土塞堵密实。
3.5 隔气层施工:2~4道工序完成后, 设计有隔气层要求的屋面, 应按设计做隔气层, 涂刷均匀无漏刷。
3.6 保温层铺设:
3.6.1松散保温层铺设:3.6.1.1松散保温层:是当前水泥施工中的干法施工方法, 其在材料应用中通常是利用炉渣结合煤渣为主要的施工基础材料, 使用时必须过筛, 控制含水率。铺设的过程中其松散材料必须经过严格的处理, 使得其表面保持干燥和清洁, 更是其松散保温骨料的重要方式和形式, 应当采用适当压实方法进行管理控制, 经过其实验和分析确定其在管理控制中是主要的基层铺设方式。更是保温层施工中的重要方式和方法。3.6.1.2松散膨胀蛭石保温层:蛭石粒径一般为3~15mm, 铺设时使膨胀蛭石的层理平面与热流垂直。3.6.1.3松散膨胀珍珠岩保温层:珍珠岩粒径小于0.15mm的含量不应大于8%。3.6.2板块状保温层铺设:3.6.2.1干铺板块状保温层:直接铺设在结构层或隔气层上, 分层铺设时上下两层板块缝应错开, 表面两块相邻的板边厚度应一致。一般在块状保温层上用松散料湿作找坡。3.6.2.2粘结铺设板块状保温层:板块状保温材料用粘结材料平粘在屋面基层上, 一般用水泥、石灰混合砂浆;聚苯板材料应用沥青胶结料粘贴。3.6.3整体保温层:3.6.3.1水泥白灰炉渣保温层:施工前用石灰水将炉渣闷透, 不得少于3d, 闷制前应将炉渣或水渣过筛, 粒径控制在5~40mm。最好用机械搅拌, 一般配合比为水泥∶白灰∶炉渣为1∶1∶8, 铺设时分层、滚压, 控制虚铺厚度和设计要求的密度, 应通过试验, 保证保温性能。3.6.3.2水泥蛭石保温层:是以膨胀蛭石为集料、水泥为胶凝材料, 通常用普通硅酸盐水泥, 最低标号为425号, 膨胀蛭石粒径选用5~20mm, 一般配合比为水泥∶蛭石=1∶12, 加水拌合后, 用手紧握成团不散, 并稍有水泥浆滴下时为好。
4 质量标准
4.1 保证项目。4.1.1保温材料的强度、密度、导热系数和含水率, 必须符合设计要求和施工及验收规范的规定;材料技术指标应有试验资料。
4.1.2 按设计要求及规范的规定采用配合比及粘结料。
4.2 基本项目:
4.2.1松散的保温材料:分层铺设, 压实适当, 表面平整, 找坡正确。4.2.2板块保温材料:应紧贴基层铺设, 铺平垫稳, 找坡正确, 保温材料上下层应错缝并嵌填密实。4.2.3整体保温层:材料拌合应均匀, 分层铺设, 压实适当, 表面平整, 找坡正确。
5 应注意的质量问题
5.1 保温层功能不良:
保温材料导热系数、粒径级配、含水量、铺实密度等原因;施工选用的材料应达到技术标准, 控制密度、保证保温的功能效果。
5.2 铺设厚度不均匀:铺设时不认真操作。应拉线找坡, 铺顺平整, 操作中应避免材料在屋面上堆积二次倒运。保证均质铺设。
5.3 保温层边角处质量问题:边线不直, 边槎不齐整, 影响找坡、找平和排水。
结束语
伴随着当前科学技术的飞速发展, 隔离层在建筑工程施工过程中施工措施和施工工艺要求日益完善, 隔离层施工工艺和施工质量是保证建筑工程施工质量的重要环节, 日益受到人们的广泛关注。
铺设工艺 篇2
机
房
抗
静
电
地
板
铺
设
方
案
xxxxxx机房设备工程有限公司
2009年10月30日
1.地面工程施工方案
1.1.抗静电活动地板施工方案
1）材料作法
本工程采用600*600mm抗静电地板。铺装方法如下：地板铺设前各类装修和地板下管线均已完成。地面清理干净且干燥，铺3mm厚防尘膜。地板支脚间距600mm。地板高度为设计高度600（450和300）mm。地板铺设前应按设计标高及地板布置严格放线将支撑部件调至设计高度。地板铺设过程中应通过水准仪检查随时调整水平，遇到障碍物或不规则墙面，应按实际尺寸镶补并附加支撑部件。现场切割的地板，周边应光滑，无毛刺，并按原产品加以处理。在活动地板上搬运安装设备时，应对地板表面采取防护措施。
2）质量要求
地板缝隙严密，拼缝平直方正，地板支架安装平稳，支架间连接牢固，地板铺设紧密牢固，不得有松动，踢脚线接缝严密，表面平整光滑、高度出墙厚度一致，接缝排列合理美观，上口平直，割角准确。
3）抗静电活动地板的允许偏差如下：
表面平整度不大于2mm；板面拼缝平直度不大于2mm；板面缝隙宽度不大于0.5mm。
4）施工方案流程
清理→放线定位→走管线→质量检查→铺防尘膜→地板支架→清理→铺地板→保温→质量检查
1.2.地板下防尘膜施工方案
将机房地板下用笤帚清扫干净，用拖布拖2-3遍；
地面刷胶，用pvc防尘膜（单面铝箔）粘贴，将地面全部覆盖；
粘接缝处，用铝箔密封带进行密封处理，防止起尘。
1.3.地板下保温施工方案
将机房地板下用笤帚清扫干净，用拖布拖2-3遍；
地面刷胶，用单面铝箔橡塑保温棉粘贴，将地面全部覆盖；
铺设工艺 篇3
对吹填的砂源地点进行选定, 并获取主管部门批准, 对选定砂源取样进行CBR值试验、击实和含泥量试验。要求砂的含泥量不大于10%, CBR值大于5%。
2 测量放样
测量人员通过施工控制点放出轴线, 并作好标志, 标志要加以保护, 防止施工和其他外部因素使之沉降和偏移。充填砂袋控制标采用竹竿标示, 沿轴线方向每20m插一根杆, 杆顶作上显眼的标记, 插红色角旗标示, 施工过程中对照轴线标示可以内插竹杆找出具体每点轴线位置, 轴线标志杆上用红油漆标示处每层砂袋高程, 作为施工过程中每层充砂袋冲填厚度的控制标准。
3 围堰制作和铺设
3.1 软体排的作用
减少棱体堤基差异沉降及侧向位移, 提高堤基的稳定。防止顺堰水流、绕堰水流对滩地冲刷, 对铺设范围内的滩地起到防冲刷保护作用。可以作为堰身与滩地之间的横向排水通道, 加速软基固结, 并能有效防止其间形成管涌。隔离护底抛石与滩地基土, 减少抛石损失量, 提高稳定性。
3.2 软体排的制作
排体采用针刺无纺土工布与编织布缝制拼接而成, 排体四边采用加筋带加筋。在围堰横断面方向, 软体排整块制作, 不准搭接或缝接, 单块软体排尺度依制作条件和施工条件而定。
单块软体排的制作长度为垂直于堤轴线软体排铺设的宽度, 宽度为围堰底部宽度的三分之二加1m。加工时, 砂肋加工成圆筒状, 直径为30cm, 每根的长度为单块软体排的宽度, 一次加工成型。在砂肋的两头分别设置充砂口、出水口。
加筋带沿单块软体排的长度方向 (即垂直于堤轴线方向) 直接缝接在编织布一侧, 带与带之间的间距为1m。缝制时, 每间隔1m利用加筋带缝制一个φ280的砂肋套, 用来穿扦并固定砂肋于软体排布上。锦纶线 (土工织物缝制线) 采用35支3股规格, 强度不小于150N。
3.3 软体排的铺设
为了防止袋装砂滑移, 袋装砂底部铺设软体排, 先按测量放样定好位置, 可采用插杆定位, 软体排在低潮时铺设, 软体排沿路线两侧围堰堤布设, 软体排采取人工乘低潮施工, 泥浆泵充灌, 具体施工方法如下。
铺设工艺:
施工准备→测量放样→清扫铺设位置砂滩→人工铺排充→灌砂肋
1) 施工准备
将软体排体在加工厂加工后运至现场。土工布软体排铺设块的拼幅宜采用“丁缝”或“包缝”连接, 但在长度方向 (主要受力方向) 不得有接头缝。浮箱1或多只, 泵多台 (根据工程实际情况确定需要数量) 。
2) 测量放样
根据施工图纸所给坐标和高程, 组织项目部测量部, 配合监理将软体排所在的位置测量、放样到实际工程现场, 报监理和业主审批。
3) 清扫铺设位置砂滩
在软体排铺设前, 将软体排铺设范围内滩地表面的杂草、垃圾、块石、大面积的贝类壳堆积物、杂物及障碍物清除干净。
4) 人工铺排
人工乘低潮位时直接上滩地铺排, 铺设前先将软体排对好轴线及边线标志, 然后在软体排两侧插上钢管固定。
5) 充灌砂肋
采用泥浆泵就地取砂充灌, 软体排砂肋工程量较小, 可就地取土充灌。先将泥浆泵就位, 然后开动高压水枪, 当泥浆泵周围的砂水混合后再开动泥浆泵进行砂肋充灌, 充灌过程中注意控制砂浆浓度, 停充前注意充清水, 防止堵管。充灌时用14#铅丝将砂肋袋袖口拧在输砂管分流口上, 打开分流口阀门进行充灌。充灌时辅助以人力踩踏砂肋, 使砂流畅通。充灌砂肋从一头充灌, 交错充灌, 严禁双向对充, 将砂肋充盈率控制85%。
4 施工存在问题及对策
根据该水域水文地质情况, 在进行软体排铺设施工中, 可能发生以下影响工程质量和安全的问题:
软体排排体之间水下搭接宽度不足对策:增加设计搭接量;预留排体横向收缩量;动态修正预铺排位;合理选择下排时间;加强潜摸检查和采取补救措施。软体排的水下位移对策:加密加固钢管的布置, 并在四个角点钢筋处支上斜撑, 防止其位移。
5 塑料编织袋的制作和铺设
5.1 塑料编织袋的制作
1) 袋体加工
充砂袋的制作材料按照设计要求选用防老化编织布, 克重和技术指标必须符合设计要求。充砂袋缝制拼接要求:每块土工布的拼幅采用丁缝或包缝连接 (二道尼龙线, 针脚间距≤7mm) , 尼龙线采用35支3股规格, 强度不小于150N, 但在长度方向 (沿轴线方向) 主要受力方向不得有连接缝 (除两侧边连接处) , 在袋体两侧缝制土工拉环, 每个长150mm, 宽50mm, 纵向间距3 000mm, 用编织布加工, 叠双层并将侧边包合好, 不得出现毛边。充砂袋加工时用工业缝纫机缝合两道, 做到接缝牢固, 接缝强度不低于原材料的70%。缝制好后, 在场地上展开, 用皮尺量好袋子各侧边长, 用红油漆标示出轴线或中线位置, 然后折叠成形, 堆放于阴凉干燥处, 在表面醒目位置标识所用于部位和袋体型号。
2) 充填袖口布置
管袋充填袖口应布置在袋体表面, 袖口数量每15m2~20m2设一只, 呈梅花形布置, 袖口的长度为60cm, 袖口直径为30cm。
5.2 塑料编织袋的铺设
测量放样定好位置, 袋与袋之间要贴紧或用铅丝固定, 不得留缝, 层与层之间要交错垒放, 不要造成垂直通缝。
铺设每层管袋时, 都必须测量其高度, 根据堤轴线和堤顶高度进行推算放样用油漆划线标注, 禁止在砂袋上乱插样标, 造成破损管袋现象。
在管袋铺设时, 同层相邻袋体搭接处, 应预留收缩量, 确保冲填时两袋之间相互挤紧, 上下层交错排列, 并有搭接余量, 冲填后两袋之间不得有贯通缝隙, 否则作相应的处理。
5.3 编织袋的充灌
1) 施工准备
充砂袋制作:在土工织物加工厂内加工, 由专门缝制小组制作, 质量员验收, 试验员对原材料出厂资料收集并抽样送检, 袋装砂缝制拼接强度按设计要求和规范执行。
2) 测量放线:由测量队放出施工段边线、轴线。
3) 袋装砂棱体施工
对于砂源较好段, 由泵就地取砂直接充灌, 水力冲挖取土必须做到远离围堰脚外200m以外, 以保证围堰底脚稳定。对于砂源不好的地段, 由泵从本工程围堰填筑砂内取砂直接充灌, 施工原理相同, 均为水力充灌。
编织袋按要求定位铺设后, 即将泥浆泵输浆管套入预先做好的冲灌口, 用铅丝扎紧, 然后开机送浆。水力冲挖取土必须做到远离围堰脚外200m, 以保证围堰底脚稳定。底层尽可能选择砂性较高, 颗粒较大的砂料, 这样容易排水固结。在冲灌过程中, 要经常用棍棒敲打或人工踩踏, 使袋内水排出, 使袋中泥浆均匀分布。底层施工完毕后, 停2天~3天, 使其充分排水固结, 然后收坡依次施工上层。冲填首先应交替冲灌稳定袋位, 以使袋内泥浆均匀分布, 泄水畅通。冲灌时控制好泥浆浓度, 冲填粉细砂或土一般以20%~45%控制为宜, 边冲灌边迸浆排水, 根据袋内土层和压力, 应采取二次或多次冲填, 袋体饱满度以85%控制为宜, 在迸浆排水基本完成后, 人工踩踏砂包和填心砂, 将泥浆水溢出, 以保证砂的密实度和围堰的稳固性, 冲填过程中应由专人现场监管, 掌握袋内压力, 防止压力太大时造成管袋爆裂, 若出现袋体爆裂和损伤现象, 应及时采取措施进行修复, 缝接方法可采用外覆式。袋与袋接头位置是防渗薄弱环节, 施工时应将袋与袋错开, 同时结合层与层错开, 不平凹槽处应用楔形小砂袋装土填满压实。
根据每个砂袋的容量, 确定最佳机械配备, 满足每个砂袋在一个潮水中充填结束, 并达到理想的充填高度。充完后袖口用土工带或绳子 (不得用铅丝) 绑扎好, 充砂袋一旦出现破损处必须马上缝补好。
5.4 围堰防渗措施
路基两侧围堰完成后, 边部采用天然沙砾整平, 再铺设防渗土工布, 土工布部用块石压住, 边部采用模袋混凝土, 压住防渗土工布作防围堰防渗措施。
为了便于围堰施工并保证质量, 施工时应对注意选择施工时间, 充分利用退潮时滩涂裸露或浅水的时段。在围堰外侧防渗土工布铺设完成后, 防渗土工布上施工模袋混凝土, 混凝土号为C15, 厚度15cm作为围堰临时防护。在围堰内侧不设防渗土工布和临时防护工程。
6 结论
在施工的过程中, 施工人员一定要熟悉工程的施工工艺, 尤其是工程的关键工艺的控制, 同时还要做好工序间的衔接工作, 确保工程的施工质量。在工程的运营过程中, 一定要做好养护工作, 确保工程的使用安全与寿命。
摘要：本文结合作者多年的工程实践经验, 对吹砂填筑路基围堰制作和铺设施工工艺进行叙述, 以期为类似工程的施工提供一些借鉴与参考。
关键词：吹砂填筑,路基,围堰,制作和铺设,施工工艺
参考文献
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铺设地砖施工承包合同 篇4
乙方(承包方)： 田淑强 身份证：
依照《中华人民共和国合同法》《中华人民共和国建筑法》《建筑工程质量管理条例》及其他有关法律法规，遵循平等自愿公平和诚实信用的原则，甲乙双方就联合石化项目部工程墙地砖施工事项协商一致，订立本合同。
一.工程名称
1. 工程名称：东营市联合石化公司配套土建工程
2. 工程地点：东营市联合石化厂区
二.承包内容和范围
本工程设计图纸和设计变更所有范围内的墙面砖、地面砖、踢脚板工程量。具体如下：
1. 包工不包料
2. 按施工规范要求：除墙地砖、水泥、砂、钢钉、施工线、抹布由甲方承担外。其他的如工具和工序等均由乙方自理。甲方负责锯片。
3. 甲方负责供料运至施工层面，乙方自行搅拌砂浆、粘贴、嵌缝、清理等工序，施工完毕剩余材料及工具归还均由乙方负责并按要求放回指定地点。
三.计价与付款
1. 墙面砖按实际粘贴面积，承包价为：/㎡.
2. 地面砖按实际粘贴面积，承包价为：元/㎡.(实验楼的大地砖上面的管线穿孔25元/眼。)
3. 踢脚板按实际粘贴面积，承包价为：/㎡.
4. 楼梯地面按实际粘贴面积，承包价为： 40 元/㎡.
5.工程全部完成后，经甲方验收合格后，支付 95 % ，剩余 5 %作为保修金，待工程竣工后一次性付清。
四.施工工期
1. 本工程按项目部的要求施工，自通知之日起 20 天内完成所有工程量，乙方不得以任何理由和借口延长工期。超过规定的期限，甲方可以单方终止合同，乙方无条件撤出工地，由甲方委托其它班组施工，原完成工程量按80%计价。如乙方无理取闹，致使甲方造成的一切损失均由乙方承担。
2. 如因甲方造成工期延误，责任由甲方负责。乙方提出书面申请，经项目部审核签证后，工期向后延伸
(甲方不承担任何费用)，否则均由乙方承担一切责任和费用。
五.质量要求
1. 严格按《建筑工程施工质量验收管理条例标准》验收。
2. 组织精干队伍和健康人员精心施工。按项目部的规定和要求做出样板，经项目部的人员同意认可后才 可以大面积施工。
3. 瓷砖不允许有空鼓、脱落、四角不平等现象，清理不能有死角，如有返工现象，浪费的材料按双倍扣回。
4、施工部位施工完毕后，必须达到工完料净场地清，否则，甲方安排施工人员清理，按双倍工资扣回。
六. 安全要求
1. 进场前必须进行安全知识和班前教育，必须戴安全帽、穿软底鞋，特殊部位必须系好安全绳。
2. 所有人员必须有合格的证件，不能适应高空作业、不健康人员、童工不能作业。
3. 文明施工，在施工现场不准打架、斗殴、赌博，偷窃，不准酒后作业。
4. 严禁违规操作，凡安全设施不到位，乙方人员不许施工，否则所产生的后果均由乙方负责。
5. 乙方实行班长责任制。凡发生的一切安全事故均由乙方负责。
七.甲方责任
1. 水电通畅，协调大型机械的使用。
2. 组织人员进行中间验收，提供技术咨询。
八.乙方责任
1. 乙方不得将本合同内容的工程转包或变相转包。
2. 乙方必须听从甲方管理人员的指挥，服从管理人员的监督、检查，如发现不改者，除陪赏材料费外，罚款100—5000元。
3. 乙方人员要爱护公司材物，讲究卫生，文明施工，如违范罚款100—500元。
4. 施工交叉部位由乙方与其它班组协调，协调不成，甲方解决。
5. 乙方不得以任何理由停工、闹事或防碍其他班组施工。
6. 乙方法定人员必须驻工地。
7. 本合同一式两份，甲乙双方各执一份，自签字之如起生效，完工之日起自行解除，双方不得返悔。
九.未尽事宜，双方友好协商解决，解决不成，由当地仲裁机构或人民法院解决。
甲方签字： 乙方签字：
二0一 四 年六月二十九日
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铺设工艺 篇5
以前铺设的铸铁管、陶制管以及暗渠等, 大部分年久失修, 管道腐烂, 接头渗漏严重, 管道破损、塌陷、堵塞时有发生, 造成地下水污染及水资源的浪费。另一方面, 由于过去城市排水管网设计的口径普遍较小, 相对于日益增多的城市人口, 已经不能满足其排水要求, 这种状况已引起了政府部门的高度重视, 对落后的排水管道的改造工程已纷纷列入议事日程。
鉴于上述现况, 切实采用一种性能优良、工艺简单、价格低廉、施工周期短的排水管道施工方法是当务之急, 而砂基础承插口钢筋混凝土管具有施工简便、性能持续可靠的特点, 可以提高工效, 缩短施工周期, 减少施工现场占地时间和对城市交通的干扰, 适合排水管道的改造工程施工。目前, 砂基础承插口排水管道应用已日趋广泛。承插式排水管道, 采用胶圈接口, 为柔性连接, 其中小型管道 (D=1200mm) 的施工工艺已基本成熟, 一次闭气合格率可达80%～100%, 而大口径钢筋混凝土承插管由于使用的较少, 在此对其施工工艺做分析研究。
1 管材特点
承插式钢筋混凝土排水管产品的质量较好, 在安装工艺、使用性能等方面具有以下明显优势:
(1) 采用滑动式橡胶圈止水, 具有优良的密封性能;
(2) 采用柔性接口, 安装转角大, 可有效地防止由于地基沉降、基础变形等引起的管接头漏水问题;
(3) 施工方面, 可靠快捷。
2 大孔径承插式钢筋混凝土排水管施工工艺
2.1 现场施工工艺
大口径承插式钢筋混凝土安装, 现场施工工艺如下:挖槽―砂基础―安管―检查井砌筑―回填。其中承插口管道基础断面如图1所示。
这种方法对沟槽和基础的要求低, 只要对槽底作简单的找平处理即可进行砂基础铺垫, 然后安管, 可以边挖槽边安管, 随即进行检查井砌筑和闭水试验。
2.2 施工中应重点注意的几点问题
(1) 必须将承插口内表面和承插外表面的油垢、杂物清除干净。
(2) 按管径选好相应的橡胶圈, 将“△”形橡胶圈有纹的一侧贴插口外壁套入, 放在止胶台上, 套入之后, 将润滑剂在橡胶圈上及承口内侧均匀涂刷一遍。
(3) 润滑剂在使用前应充分搅匀, 避免干物质沉淀影响管材安装, 在承插口导入面及橡胶圈滑入面充分润滑, 及时安装, 避免因过早涂抹润滑剂干燥, 导致橡胶圈变形扭曲, 造成闭水时接口渗水。气温过高会加快混凝土管对润滑剂的吸收速度, 此时可多刷几遍润滑剂, 以保证合拢前管口及橡胶圈的润滑。为达到更快的施工和更好的安装质量, 可使用工业用凡士林在管材承接导入面和橡胶圈的滑入面均匀涂抹一层润滑剂充分润滑, 会使安装更加轻巧、快捷。
(4) 排管时要从下游排到上游, 插口向下游, 承口向上游。因井段距离所限需要排列安放半截管时, 半截管排在窖井进出水两侧, 带承插口的半截管排在窖井的出水方向。
(5) 用手扳倒链合拢管节时, 手扳倒链一端用钢丝绳和方木, 另一端作为固定反力端 (或方木固定) 。管节合拢时两只手扳倒链应放在管节水平直径处, 拉钩勾在被合拢的承口壁, 手扳倒链反力端可用钢丝绳、卡扣等固定于临时桩或已安装的管节上 (如图2所示) , 合拢时两只手扳倒链应同时拉动, 使管节合拢。
(6) 管子承插就位、放松钢丝绳时, 应复核管节的高程和中心线, 检查承插口之间的间隙, 合适的间隙值为9～15mm。
(7) 回填土不能掺有杂草、碎砖头、木块等。不能有大的石头、卵石和冻土块。夯实机沿管子两侧均匀的分层回填时, 分层夯实;夯实时不要损坏管子, 也不能造成管子移位。
(8) “管泳”下沉
管泳下沉是大口径管安装过程中容易出现的问题, 由于管材较重, 砂基受压会产生一定的下沉量。大连高科技生物园区工程砂基设计厚度为20cm, DN1600管子放置后, 下沉量均为4～6mm;尤其是局部软弱地基处理后, 下沉量会更大。在密实的砂基础上管子下沉不是砂基压管后马上形成的, 而是随着管道不断安装, 胶圈不断微量伸缩引致管子径向错动向下沉降。解决“管泳”现象的方法是:
①预留管泳下沉4～6 mm (相对20cm厚砂基而言) ;
②每节管安装完成后, 马上补填管下砂基, 以增大管道受力面;
③基础换填时, 换填的砂石必须充分压实, 同时预留的下沉量适当增大。
(9) 交圈接口的承插式管道的特点是工艺简单, 施工速度快, 甚至开槽、验槽完成后几个小时内即可完成一段管道的安装, 为在工程施工中更好的体现此特点, 建议检查井采用预制式、砌体式或砖砌式, 尽可能少地采用现浇混凝土井。现浇混凝土检查井从垫层、底板、侧墙等逐步绑筋、支模、混凝土浇注到盖板安装、井筒砌筑需要一个很长的周期, 与管道的快速安装极不匹配, 严重制约了整体进度, 体现不出承插口式工艺的优点。
3 大口径钢筋混凝土承插口闭气试验
3.1 适用范围
本检验方法适用于排水管道在回填之前, 地下水位低于管外底150mm。
3.2 管道闭气试验方法与步骤
3.2.1 试验方法
将进行闭气试验的管道两端用管堵 (充气压力0.15～0.2MPa) 密封, 然后向管道内充入空气至一定的压力, 在规定闭气时间测定管道内压降值。
3.2.2 试验步骤
(1) 对闭气试验的管道两端与管堵接触部分的内壁应进行处理, 使其清洁光滑。
(2) 分别将管堵安装在管道两端, 每端接上压力表和充气嘴。
(3) 用打气筒给堵管充气, 加压至0.15～0.2MPa将管道密封, 用喷洒发泡液检查管堵封闭情况并处理。
(4) 用空气压缩机向管内充气至3000Pa, 关闭气阀, 使气压趋于稳定, 用喷雾器喷洒发泡液检查管堵对管口的密封情况, 管堵完全密封后, 观察管体内的气压;管体内气压从3000Pa降至2000 Pa历时不少于5min, 即可认为稳定, 气压下降较快时, 可适当补气。
(5) 根据不同管径来规定闭气的时间, 测定并记录管道内气压从2000Pa下降后的压力表读数, 其下降到1500Pa的时间不得少于表1的规定。
(6) 管道闭气试验完毕, 首先排除管道内的气体, 排除管堵内的气体, 卸下管堵。
4 结论
砂基大口径承插式排水管性能可靠、持久, 且施工简单快捷, 对城市交通影响非常小, 非常适用于城市旧管线改造工程施工。虽然砂基大口径承插式排水管在应用上刚进入起步阶段, 但是随着城市的发展, 其使用会越来越广泛, 并将逐步替代传统的施工工艺, 应该从设计到施工都进行充分研究, 不断积累经验, 服务市政建设。
参考文献
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