调整与安装（通用10篇）
调整与安装 篇1
近几年, 我国水稻生产机械化水平不断提高, 在水稻生产的各环节中, 以耕整地机械化水平最高, 已达96.75%。水稻耕整地机械主要以各类中小型拖拉机牵引旋耕机作业为主。旋耕机是与拖拉机配套的土壤耕作机械。由拖拉机驱动旋耕刀辊完成耕、耙、整地作业。与犁耕和耙耕作业相比, 旋耕作业具有碎土性能好、适应性广、作业效率高等优点, 因此, 在我国无论南方还是北方, 无论水田还是旱田, 旋耕机都得到了广泛的应用。调整与刀片安装是伴随旋耕机作业的重要程序。
1 旋耕机的主要技术调整
对于使用一段时间技术状态变差的旋耕机来说, 其调整工作主要包括齿轮箱的调整、轴承间隙的调整;旋耕机在使用过程中经常会遇到耕深的调整。
1.1 齿轮箱的调整
旋耕机在使用过程中, 由于轴承、齿轮等的磨损, 轴承间隙和齿轮啮合情况都会发生变化, 因此, 需要及时加以调整。旋耕机的动力传动路线不同, 调整方法也不同, 现以IGN-175型旋耕机 (东风-50型拖拉机配套) 为例进行介绍:
1.1.1 锥齿轮轴轴向间隙的调整。锥齿轮轴轴向间隙的正常值为0.1~0.2mm, 当间隙超过0.5mm时, 应进行调整。其调整步骤如下:
第一步, 放出齿轮箱内的润滑油, 拆下锥齿轮轴承盖。第二步, 摊开止退垫圈 (锁片) , 将圆螺母拧到底 (消除轴向间隙) , 然后退回l/4圈, 这时用手转动锥齿轮轴, 应能达到既灵活转动, 又无明显轴向间隙为止, 最后将止退垫圈锁好。第三步, 装上轴承盖。
1.1.2 直齿轮轴轴向间隙及锥齿轮啮合状态的调整。①直齿轮轴轴向间隙的调整:直齿轮轴轴向间隙的正常值为0.1~0.2mm, 当其超过0.5mm时, 应按下列步骤进行调整。第一步, 拆下箱盖螺钉, 打开箱盖, 拧下螺钉, 从箱体上拿下小锥齿轮组件。第二步, 松开螺钉, 从箱体上拆下直齿轮轴左、右轴承盖。第三步, 用增减两边调整垫片的方法来改变直齿轮轴轴向间隙, 使之达到既灵活又无明显间隙为止。②锥齿轮啮合的调整:直齿轮轴轴向间隙调好后, 应立即进行锥齿轮啮合的调整。第一, 锥齿轮啮合印痕的检查调整。将红丹油涂在齿轮工作面上, 给刀轴花键轴以适当阻力, 转动小锥齿轮, 看印痕的大小及分布情况。第二, 锥齿轮齿侧间隙调整。锥齿轮齿侧间隙正常值为0.2~0.3mm, 超过0.8mm, 即应调整。齿侧间隙测取可用保险丝弯成“∽”形, 放在齿轮的非啮合面之间, 转动齿轮, 取出被挤压的铅丝, 其最薄处即为齿侧间隙。第三, 调整时要注意, 调整啮合印痕和齿侧间隙时, 直齿轮轴左、右轴承盖与箱体之间垫片总数不得增减, 只能把一边减少的垫片相应的增加到另一边去, 以防止调好的轴向间隙被破坏。
1.1.3 中间齿轮轴和轴端挡圈与箱体的安装检查要求。中间齿轮 (过桥) 轴和轴端挡圈与箱体之间的垫片的数量多少, 在出厂时已调整好, 使用中, 在拆装保养时, 不应任意增加或减少垫片数量和厚度。
1.2 轴承间隙的调整
对于旋耕机的轴承间隙来说, 调整方法主要包括以下两种:第一种, 就是通过增减垫片的方法。这种方法主要适合于内圈位置固定、外圈可调的轴承。用户在调整轴承间隙时, 可以通过测量仪器和专用工具进行检查。如果条件不允许, 用户也可以凭借经验用手转动轴, 正常情况下, 应该是无明显的轴向窜动并转动灵活。如果过紧, 则说明转动困难, 应该增加垫片;如果过松, 应该抽去垫片。第二种方法就是调节螺母。这种方法主要适合于外圈固定、内圈可调的轴承。因为两种方法适应的范围不同, 用户在使用时可以依据具体的情况, 选择合适的方法对旋耕机的轴承进行调整。当然, 无论选择何种调整方法, 目的只有一个, 就是要将轴承间隙调整合适, 这才是最为重要的。
1.3 耕深的调整
由于拖拉机液压机构的不同, 旋耕机的耕深浅节也就不同, 其调节方法和注意事项如下:
1.3.1 与具有力调节、位调节液压系统的拖拉机配套时, 应用位调节, 禁止使用力调节, 以免损坏旋耕机。
1.3.2 与具有分置式液压系统的拖拉机配套时, 分配器手柄应放在浮动位置上, 旋耕机的深浅用固定在油缸活塞杆上的定位卡箍来调节。下降或提升旋耕机时, 手柄应迅速扳到浮动或提升位置上, 不可在压降或中立位置上停留, 以免损坏旋耕机。
1.3.3 与手扶拖拉机配用旋耕机的耕深, 是用尾轮或滑撬控制, 若调整后仍达不到要求, 可松开夹紧手柄, 提升尾轮套管来增加耕深。
2 旋耕机刀片的安装方法
刀片是旋耕机的主要工作部件。不同的刀片安装方法, 可以获得不同的耕作效果, 以适应不同的农业技术要求。但要注意, 刀片安装时必须使刀刃顺着旋转方向, 决不能将方向装反。
2.1 内装法
刀轴左边全装右刀片, 刀轴右边全装左刀片, 刀片全向中间弯。旋耕后, 每行程地面中间有垄, 适于做畦前耕作, 有利于做畦, 也可使机组跨沟作业, 可起填沟作用。
2.2 外装法
左刀轴最外端和靠齿轮箱一端各装一把右弯刀片, 其余全部装左刀片;而右刀轴最外端和靠齿轮箱一端各装一把左弯刀片, 其余全部装右弯刀片。这种装法耕后每行程中间形成一条沟, 适用于旋耕一开沟联合作业和拆畦作业。
2.3 交错装法
左、右刀轴最外端一把刀和靠齿轮箱端的一组刀 (二片) 向里弯装配, 其左、右弯刀在刀轴上交错对称安装。这种装法耕后地面平整、适于平作, 是常用的安装方法 (旋耕机出厂时, 刀片就是这样安装的) 。
参考文献
[1]王磊, 谢颂玉, 旋耕机的调整[J].山东农机化, 2007, (9) :16-16.
调整与安装 篇2
1、造计〔2007〕33号，调整到39，自2008年1月1日执行。
2、造计〔2010〕25号，调整到47，自2011年1月1日起执行。
3、造计〔2011〕25号，调整到57，自2012年1月1日起执行。
4、造价函【2009】8号，自2009年1月1日起停止计取工程定额测定费。
5、马造［2010］10号，自2010年9月1日起，我市范围内的建设工程，采用工程量清单计价时，人工单价不分工种、专业均按每综合工日39元进入综合单价并计取相关费用
调整与安装 篇3
【摘要】峡江水利枢纽工程，灯泡贯流水轮发电机组，液压推力轴承（弹性油箱）安装调整。
【关键词】轴承；油箱；轴线；安装；调整
一、工程概况
峡江水利枢纽工程，简称峡江工程，是鄱阳湖生态经济区建设的重点水利工程之一，也是中国目前在建的大型水利工程项目。峡江工程共装9×40MW灯泡贯流水轮发电机组，其中1、2、5、6、9号机组为天津阿尔斯通生产，3、4、7、8号机组为四川东方电机生产。发电机型号为SFWG40-84/8820，水轮机型号为GZ4BNXJ-WP-780，转轮直径为7800mm，最大正向推力为600t，最大反向推力为900t。目前在同类型水轮发电机组中其转轮直径属亚洲最大，世界第二。峡江工程6号机组推导组合轴承中的正推力轴承结构为无支柱液压推力轴承（弹性油箱）结构。见图1、图2。
弹性油箱由底盘、波纹管、弹性板、支撑块、连接板、推力瓦等组成
二、简述
随着灯泡贯流水轮发电机组容量的增大和推力轴承负荷的增加，液压推力轴承（弹性油箱）在灯泡贯流水轮发电机组中的相继应用和推广，给灯泡贯流水轮发电机组的安装施工人员提供了更多的实践机会。
笔者在峡江工程6号机组液压推力轴承（弹性油箱）安装调整中，体会到一些与立式机组液压推力轴承（弹性油箱）安装调整的不同之处，愿与同行共同探讨和交流。
三、液压推力轴承（弹性油箱）的原理及作用
3.1 液压推力轴承（弹性油箱）承受轴向推力负荷。正推力瓦由弹性油箱支承，各油箱通过弹性油箱底座暗管相连并充入一定压力的油，利用弹性板在波纹管处的变形及油的流动传递各瓦的负荷差，使12块正推力瓦受力均匀。
3.2 液压推力轴承（弹性油箱），对整个机组转动部件的轴向力起自平衡调整作用。液压推力轴承（弹性油箱）的自平衡调整能力，在一定范围内随轴向受力的不均匀的增大而增大。即液压推力轴承（弹性油箱）对镜板与轴线间不垂直及沿半径方向轴向力起自平衡作用。
四、大型灯泡贯流水轮发电机组液压推力轴承（弹性油箱）安装与调整
大型灯泡贯流水轮发电机组运行时，推力负荷是在不断发生变化的。首先由于机组制造精度和安装精度的误差，推力瓦、支撑系统、轴承油箱、支撑环等应力不平衡的影响，及机组运行时推力负荷的变化，造成机组运行时推力负荷不均匀；其次由于机组安装受力调整时为静态调整，受力调整只能将静态显现的负荷均匀分布到各轴瓦上。
机组运行时由于上述各种原因造成动负荷在各瓦上分布是不均匀的，受力较大的推力瓦可能承受比设计值高的应力而失效，危及其他推力瓦，进而可能导致整个推力轴承系统失效。故在整台机组安装中，确保液压推力轴承（弹性油箱）的安装调整精度，就显得尤为重要了。
4.1 液压式推力轴承（弹性油箱）安装。峡江工程6号水轮发电机组推导组合轴承的支撑环、油槽、液压推力轴承（弹性油箱），均为分瓣结构组成。液压推力轴承（弹性油箱）+Y挂6块正推力瓦，-Y挂6块正推力瓦。安装时将挂好瓦的分瓣液压推力轴承（弹性油箱）在主轴上进行组合后，再与组合好的油箱进行把合。
4.1.1弹性油箱与油槽预装。4.1.1.1将弹性油箱和油槽分瓣进行清扫检查。4.1.1.2将分瓣油槽水平放置好，把分瓣弹性油箱预装到分瓣油槽中，用0.02mm塞尺检查弹性油箱与油槽接触面应无间隙。
4.1.2正推力瓦与弹性油箱预装。4.1.2.1清洗支撑块及正推力瓦，测量检查各支撑块及正推力瓦的厚度及编号。4.1.2.2按厂家编号将支撑块及正推力瓦分别安装到相应编号的弹性油箱上，测量检查各瓦面至弹性油箱弹性板的高度应符合设计要求（高差小于0.10mm）
4.1.3分瓣弹性油箱组合。4.1.3.1将挂装好正推力瓦的+Y及-Y两瓣弹性油箱吊至主轴上进行把合，用0.02mm塞尺检查把合缝应无间隙。4.1.3.2将弹性油箱的-X方向旋转至+Y位置，拆开弹性油箱-X方向布置的临时螺塞，加满68#汽轮机油，静待2小时后检查加油孔无气泡溢出且油面无下降后安装连接板及螺塞堵头，再旋转至原来位置，静置24小时后检查连接板各部应无渗漏。
4.2 液压推力轴承（弹性油箱）调整
推力軸承运行时要求各轴瓦均匀承受推力负荷，如果各轴瓦受力不均将使轴瓦产生较大温差，影响机组安全运行。为提高推力轴承的承载能力和保证机组安全运行，推力轴承必须进行调整。
大型灯泡贯流水轮发电机组液压推力轴承（弹性油箱）调整分为（一）弹性油箱及正推力瓦各部尺寸链检查调整。弹性油箱尺寸链检查调整，是保证推导组合轴承组装后推力轴承的窜动量满足设计要求。（二）弹性油箱正推力瓦与镜板平行度（受力）调整， 弹性油箱正推力瓦与镜板平行度（受力）调整，则是保证弹性油箱上各正推力瓦的受力均匀度满足设计要求。
4.2.1弹性油箱及正推力瓦各部尺寸链检查调整。由于峡江工程6号机组推导组合轴承的窜动量是由厂家根据推导组合轴承装配尺寸链计算加工确定的。故安装时应针对弹性油箱、支撑块、正推力瓦、镜板、反推瓦、油箱等各部尺寸进行校核，超差时应检查各瓦与支撑块组合是否符合设计要求，否则应采取措施进行调整。在弹性油箱安装前，对正推力瓦和支撑块要认真进行叠配，使每对正推力瓦和支撑块的厚度值相差不大于0.05mm，而且正推力瓦和支撑块的接触面不得小于80%。在对弹性油箱尺寸链检查调整前，应对各弹性油箱厚薄进行测定，各正推力瓦顶面至弹性油箱的弹性面高程差应不大于0.10mm，并根据检测结果综合考虑进行配瓦，最终达到油槽高度减去弹性油箱、正反推力瓦、垫块、镜板的总厚度后，其轴向窜动间隙达到设计要求。
4.2.2弹性油箱正推力瓦与镜板平行度（受力）调整的条件。4.2.2.1主轴始终应处于0.02mm/m水平状态，支撑环法兰面与轴线处于0.05mm/m垂直状态。4.2.2.2各反推力瓦的安装高度差应小于0.10mm。4.2.2.3弹性油箱处于弹性状态。
4.2.3弹性油箱正推力瓦与镜板平行度（受力）调整。因灯泡贯流水轮发电机组的主轴是卧式布置，故弹性油箱的受力调整是通过调整弹性油箱正推力瓦与镜板平行度来实现的。4.2.3.1在对主轴水平度及支撑环垂直度的调整过程中，镜板原有的初始垂直度必将被破坏，即弹性油箱正推力瓦与镜板的平行度随时在发生变化。4.2.3.2由于弹性油箱正推力瓦与镜板平行度又同时受主轴水平、支撑环与管型座把合面垂直度及发导瓦与水导瓦同心度的影响，故弹性油箱正推力瓦与镜板平行度（受力）调整，应在主轴安装时结合轴线调整同步进行。即根据主轴水平度、支撑环与主轴的垂直度和发导瓦与水导瓦同心度的情况综合考虑进行调整。4.2.3.3主轴轴线根据主轴在运行中的大轴受力扰度有限元计算结果进行调整。在主轴安装后，水导轴承扇形板内支承弧面中心在安装主轴后下降0.68mm。检查扇形板的内支承弧面的中心比机组理论中心线高0.72mm。4.2.3.4在主轴安装后，通过调整支撑环的方法，使发电机导轴承中心比机组理论中心高1.03mm。发电机径向轴承调整见图3。4.2.3.5主轴轴线调整后的状态见图4。4.2.3.6将主轴顶至或拉至下游，使镜板与正推瓦贴靠，用塞尺检查12块反推瓦至镜板间隙应符合设计要求。4.2.3.7将主轴顶至或拉至上游，使镜板与反推瓦贴靠，装百分表测量主轴轴向窜动量应符合设计要求。4.2.3.8主轴轴线、弹性油箱正推力瓦与镜板平行度（受力）同步调整合格后，将支撑环与管型座的把合螺栓按设计要求打完拉伸（残余拉伸值0.30mm）。4.2.3.9用测量工具测量支撑环与管型座18个偏心销偏心值，根据每个销钉偏心值加工偏心销，将加工好偏心销安装好后才可进行转轮及转子吊装工作。
五、结论
峡江6号机组在完成165%额定转速的过速试验及75%额定负荷（受枢纽工程建设期水头影响）的甩负荷试验后，于2014年6月18日13时36分并网进入72小时带负荷试运行试验，至6月21日13时36分顺利完成带负荷72小时试运行试验。6号机组液压推力轴承（弹性油箱）12块正推力瓦温均稳定在37℃左右，且12块瓦的温差最高不超过0.5℃。
双轴灭茬旋耕机的安装调整与使用 篇4
1 灭茬旋耕机的安装
1) 将万向节的两端分别装入拖拉机动力输出轴上和灭茬旋耕机动力输入轴上, 插好插销。
2) 分别将灭茬旋耕机的三个挂接点依次与拖拉机悬挂点连接好, 同时将万向节传动方向轴装入方轴套内, 并固定好插销。
3) 刀片的安装。灭茬刀片根据灭茬轴上的螺旋线在刀盘上安装;旋耕刀轴上的刀片是左右弯刀交叉安装的, 这种排列方法使耕后地面平整 (灭茬旋耕机出厂时即是这种安装) 。
2 灭茬旋耕机的调整
2.1 灭茬旋耕机左右水平调整
将灭茬旋耕机降下使刀尖接近地表, 看其左右刀尖离地高度是否一致。若不一致, 则需调节左右下拉杆的高度, 直到灭茬旋耕机水平为止, 以保证左右耕深一致。
2.2 灭茬旋耕机前后水平调整
将灭茬旋耕机下降到要求耕深时, 视其万向节总成前后夹叉是否水平, 夹角是否最小, 前后夹角是否相等, 用调节上拉杆长度的方法, 保持前后夹角最小, 使之处于最有利的工作状态。
2.3 机具提升高度的调整
由于万向节不宜在夹角较大的情况下长期工作, 一般不超25°。所以提升高度不宜过大。一般在田间工作地头转弯提升时只要使刀尖离地20厘米即可, 可不必切断动力输出轴转弯空行。如果遇过沟、埂或在道路上运输, 需升至较高位置时, 必须切断动力。在田间工作时要求对提升最高位置进行限制, 即在位调节手柄上用螺钉拧紧限位。
3 灭茬旋耕机的起步
在机具升起状态下, 接合动力输出轴, 挂上工作挡, 要柔和地松放离合器踏板, 同时操纵拖拉机液压升降手柄, 使机具逐步入土, 同时加大油门, 直到正常耕深为止。
禁止在起步前, 先将灭茬旋耕机入土到耕深或猛放入土, 因为这样会造成机具的损坏和拖拉机离合器严重磨损, 严重时能使动力输出轴折断。
4 灭茬旋耕机的转弯与倒退
拖拉机在转弯时, 必须将灭茬旋耕机升起, 但不宜升得太高。严禁在转弯时还在耕作, 否则将导致刀片变形、断裂, 以至损坏机具。倒退时必须升起, 否则会使拖板倒卷入土和刀齿相碰造成损失。
5 灭茬旋耕机在使用前应注意的事项
1) 检查各连接件是否紧固, 如发现松动应予拧紧。
2) 检查万向节传动件有无损坏、变形, 并加注黄油。
3) 检查传动箱油位, 不足时应添加齿轮油或机油, 检查有无漏油现象, 根据具体情况加以排除。
调整与安装 篇5
渝建〔2011〕440号
各区县（自治县）城乡建委，两江新区、北部新区、高新区、经开区建设管理局，有关单位：根据《重庆市人民政府办公厅关于印发重庆市地方教育附加征收使用管理办法的通知》（渝办发〔2011〕109号）和《重庆市地方税务局转发重庆市人民政府办公厅关于印发重庆市地方教育附加征收使用管理办法的通知的通知》（渝地税发〔2011〕79号）的规定，建筑安装企业自2011年5月1日起征收地方教育附加，现将调整建筑安装工程税金计取费率的有关事宜通知如下：
一、调整后的建筑安装工程税金包括营业税、城市维护建设税、教育费附加及地方教育附加，其计取费率为：
（一）纳税地点在市区的企业为3.48%；
（二）纳税地点在县城、镇的企业为3.41%；
（三）纳税地点不在市区、县城、镇的企业为3.28%。
二、调整后的建筑安装工程税金计算基数仍为税前建安造价，即：税金=税前建安造价×规定计取费率。
三、凡本市行政区域内的建筑安装工程，企业从2011年5月1日起纳税的，均应按调整后的税金计取费率标准执行。
重庆市城乡建设委员会
调整与安装 篇6
1 产品型号及特点
1.1 产品型号的组成及代表意义
塔里木牌2MBJ系列铺膜播种机产品型号依次由分类代号、特征代号和主参数三部分组成, 分类代号和特征代号与主参数之间, 以短横线隔开。
改进产品的型号在原型号后加注字母“A”表示, 称为改进代号。如进行了几次改进, 则在字母“A”后加注顺序号。如铺膜幅数为1幅, 播种行数为4行, 第二次改进的机械式精量铺膜播种机表示为:2MBJ- (1/4) A2。
1.2 特点
塔里木牌2MBJ系列铺膜播种机具有以下特点: ①主要工作部件采用浮动结构, 有较好的适应性;②采用二次覆土, 调整方便, 种子与膜孔无错位现象;③穴距、行距可调, 可适应不同的农艺要求;④采用二级覆土装置, 铺膜质量好;⑤同型号、同类别的零件、部件均能互换, 易于更换;⑥采用圆盘刀开沟, 沟壁整齐, 膜沟成形好, 使膜边不易卷曲;⑦开沟圆盘、覆土圆盘的角度可调, 可适应不同的土质和作业要求;⑧采用上下种子箱结构, 使加种更省时, 更方便;⑨采用橡胶压膜轮, 使膜铺的更平展;⑩种孔带镇压轮采用零压胶圈, 该结构不粘土并能提高对种带的镇压效果。
1.3 使用条件
塔里木牌2MBJ系列机械式精量铺膜播种机与拖拉机采用三点悬挂装置挂接。工作前, 先将机具提离地面20 cm左右, 将地膜横头从膜卷上拉出, 经导膜杆、展膜辊、压膜轮、穴播器、覆土滚筒、镇压轮拉到机具后面, 用土埋住地膜的横头, 然后放下机具。像其它农具一样, 该播种机也同样受到使用条件的限制, 主要如下: ①避免在雨中或刚下完雨的土壤上作业;②土块的表面光滑意味着土壤太软或太潮湿, 应等待其干透, 土块不再相互粘结表明土壤条件适合作业;③本机器只能用于可以自由排水的土壤;④使土壤条件适合铺膜播种机作业是十分重要的。播种前, 也许需要先耙一遍地并清理地里未腐烂的根茎、废膜等影响铺膜播种机作业的杂物;⑤根据不同的牵引动力和作业要求及时调整工作速度。
1.4 技术特性
塔里木牌2MBJ系列铺膜播种机的技术特性, 包括主要技术性能指标, 如表1所示, 技术参数如表2、表3所示。
2 机具安装和调整
塔里木牌2MBJ系列机械式精量铺膜播种机主要由主机架、膜床整形机构、展膜机构、压膜机构、播种机构、覆土机构等部分组成。结构示意图如图1所示。
2.1 安装
播种机的安装顺序:镇压辊和刮土板 → 展膜辊 → 压膜轮 → 穴播器框架 →穴播器总成 → 种箱 → 输种管 → 覆土滚筒 → 开沟圆盘 → 覆土圆盘 → 镇压轮 → 划行器 → 其他部件 → 拧紧所有的紧固件。 安装中应注意:①每台机器均有大小不同的圆盘, 大圆盘装在镇压辊的两侧, 用于开地膜沟, 开沟圆盘与前进方向呈八字形夹角 (凹面朝外, 前窄后宽, 角度约15°～20°) ;膜沟的土向机架两侧外翻, 膜床两边至外侧种孔中心线的距离应在6～7.5 cm左右;②压膜轮装在仿形吊板轴上, 锥面朝里侧, 压膜轮应行走在开沟圆盘开出的膜沟内;③膜边覆土圆盘是两个小圆盘, 装在压膜轮附近机架的外侧, 与机具前进方向呈八字形夹角 (凹面朝内, 前宽后窄, 角度约15°～20°) , 且与压膜轮保持一定间距, 单独仿形;④膜上覆土圆盘是两个最大的圆盘, 装在覆土滚筒框架的两侧, 与前进方向呈八字形夹角 (凹面朝内, 前宽后窄, 角度约15°～20°) ;⑤装配后各转动部件应转动灵活, 无轴向窜动和卡滞现象。
2.1.1 镇压辊、展膜辊、压膜轮的安装
镇压辊、展膜辊、压膜轮的安装如图2所示。
2.1.2 种盒总成的组装
种盒总成往种圈上装配时, 须注意工作方向, 因穴播器种盒分左右, 种圈的滚动孔有一定的方向, 如果不注意种圈的方向, 不分辨种盒的左右, 就无法正确装配, 种盒固定螺栓的紧度应适宜, 不可松脱, 更不可过紧, 否则会损伤种盒。
种盒总成装到种圈上并紧固后, 拐轴应沿着规定的方向产生一定的转角, 且回弹有力、快捷。
2.1.3 芯盘的组装
芯盘分左、右两种, 装配时必须认清方向, 否则无法正常工作。装配时要求联接紧固可靠, 方向正确。芯盘上的龙骨片和种刷要固定可靠, 种刷调整要合适。一般种刷底部的凸齿与种轮在最高位置时的间隙应不大于5 mm。
龙尾的一侧带有高台, 与定盘上的棘爪配合。龙尾的反面装有种刷, 种刷工作间隙可根据播种需要调整。
2.1.4 定盘总成的组装
定盘总成上装有穴播器轴、进种口和棘爪装置等, 装配时各联接螺栓、螺母应紧固, 切记不可有松动现象。棘爪上的回位弹簧必须挂接牢固可靠。定盘是穴播器正常工作的核心部件, 严禁重压、摔击和敲打。种箱、定盘与加种口有左、右之分, 安装时应注意。
2.1.5 覆土滚筒及镇压轮的安装
覆土滚筒有左、右螺旋两种, 装在覆土滚筒框架上, 判别覆土滚筒的方向主要看入土口处。机具前进时, 翻入覆土滚筒内的土向里走, 说明方向是对的;否则应调换覆土滚筒。
覆土滚筒的各出土口应与播种鸭嘴相对应。
膜上镇压轮装在覆土滚筒框架的尾部, 镇压轮外圈装有胶套, 其作用是使镇压轮不粘土且有一定的镇压力量。
2.1.6 划行器的安装
划行器安装在机架的两侧, 安装时将划行器圆盘跟划线器支臂连在一起 (图3上) 。
在工作位置时, 根据需要调整划行器的长度并锁死其位置。
在提升和放下机器时, 划行器可通过人工完成其升降, 划行器的地隙可通过拉索的长度来调整。
2.1.7 开沟圆盘的安装
开沟圆盘安装在机架前部的两侧 (图3下) 。
2.2 调整
2.2.1 整机的调整
要遵守各工作部件以机架的中心线为基准、左右对称的原则。
2.2.2 行距的调整
行距是指两个穴播器鸭嘴中心线之间的距离, 应根据农艺要求对行距进行调整。
调整穴播器之间的距离:松开穴播器框架, 左、右移动使之达到规定的距离。同时, 应注意以整机的中心线为基准, 由主梁中心向左右逐一调整。
2.2.3 刮土板的调整
调整刮土板时, 应根据土壤情况而定。一般调整两次。第一次进行粗调, 第二次进行微调。
土壤疏松时, 松开刮土板的紧固螺栓, 以镇压辊下平面为基准, 将刮土板下调15～30 mm, 刮土板的前顶端要向上抬头5 ～10 mm, 调整好后拧紧刮土板紧固螺栓。
粘性土壤、土块比较多时, 以同样的方法进行调整, 刮土板往下调整15～40 mm。
短距离运输时, 拧松刮土板紧固螺栓, 将刮土板移动到最上边的位置, 将紧固螺栓拧紧。
2.2.4 穴播器的调整
穴播器调整时先调整鸭嘴, 然后再调整下种量。
鸭嘴调整:鸭嘴必须紧固可靠, 不得有杂物、泥土、棉线等堵塞进种口及输种通道;活动鸭嘴必须转动灵活, 无卡滞现象, 否则应进行修理或更换。
动、定鸭嘴开启时, 其开口间隙应在16 ～18 mm;动、定鸭嘴闭合后, 其开口间隙应不大于1 mm;否则应用手钳予以调校。
下种量的调整:本机的下种量是通过更换型孔种轮进行调整的, 用户在定货时可根据需要选择单粒的型孔种轮或双粒的型孔种轮。
2.2.5 开沟圆盘的调整
调整开沟圆盘前, 应先确定膜床宽度, 一般为地膜宽度减去15～20 cm。先调整开沟圆盘的角度和深度, 从后往前看开沟圆盘呈内八字形且与前进方向各呈15°～20°左右 ;
根据土壤情况, 圆盘深入土壤一般在50～70 mm之间。调整时松开紧固螺栓, 上下左右转动立柱, 即可实现深度和角度的调整。
松开立柱上的紧固螺栓即可左右移动开沟圆盘, 实现圆盘之间距离的调整。
2.2.6 覆土量的调整
覆土量的大小与覆土圆盘的入土深度、左右位置、角度、土壤结构、播种速度等均有关系, 应根据具体情况来进行调整。圆盘的角度增大、深度增加, 覆土量增多;反之则减少。种孔覆土厚度一般在10～20 mm之间, 覆土宽度应在50～70 mm。
深度调整:拧松立柱上的紧固螺栓, 根据需要上下移动圆盘至所需位置, 拧紧紧固螺栓。
角度调整:松开立柱上的紧固螺栓, 转动圆盘至合适的角度, 拧紧紧固螺栓。
横向调整:松开圆盘轴紧固螺栓, 根据需要左右移动圆盘轴至合适位置, 拧紧紧固螺栓。
2.2.7 覆土滚筒的调整
覆土滚筒靠近膜边的第一个漏土口的宽度一般为15～20 mm, 第二个漏土口的宽度一般为25～40 mm;漏土口的中心线一般应在鸭嘴的中心线外侧5 mm左右, 种孔带镇压轮的中心线应与漏土口的中心线在同一条直线上, 根据土质不同可进行适当的调整。
2.2.8 压膜轮的调整
压膜轮应走在膜沟内, 并使压膜轮圆弧面紧贴沟壁, 这样可产生横向拉伸力使地膜平贴于地面, 保证膜边覆土状况良好, 减少打孔后种子与膜孔的错位。压膜轮调整示意图如图4所示。
2.2.9 划行器臂长的调节
机器在播种时的行走路线, 可采用梭式、向心式、离心式及套插式等不同的行程路线, 则使用不同的划行器。不同的对印目标, 划行器的臂长也不同。现以轮式拖拉机带一台机器, 采用梭式播法、拖拉机右前轮对印为例, 说明划行器臂长 (从机械式精量铺膜播种机中心算起) 的计算公式:
L左undefined
L右undefined
式中 L左——左划行器臂长/cm;
L右——右划行器臂长/cm;
B——铺膜播种机工作幅宽/cm;
l——拖拉机前轮轮距/cm。
播种作业时, 根据需要调整划行器的长度, 然后拧紧紧固螺栓;采用多台播种机连接作业或采取其他行走路线时, 可用同样的方法来计算划行器臂长。按计算长度调整的划行器必须进行田间校正。在田间用试验法确定划行器长度也是一种很简便的方法。
3 机具的使用
3.1 对种子、土地和地膜的要求
塔里木牌2MBJ系列机械式精量铺膜播种机对种子、土地及地膜有不同的要求, 使用时必须满足。
对种子 (棉种) 的要求:①应符合国家标准的要求, 且应清洁、饱满, 无石头、塑料、双胎棉籽、破损棉籽和棉短绒等;②拌种剂的酸碱度应适中, 否则会严重腐蚀取种器各部件, 如遇此情况要及时清洗取种部件;③种子必须在干燥的情况下播种;④向种箱中加种时需先把种子里的粉尘清理干净, 可有效地保证穴播器的正常使用寿命。
对土地的要求:土地应平整、细碎、疏松, 无杂草, 墒度适宜。
对地膜的要求:膜卷应整齐, 无断头和粘连, 心管直径应不小于30 mm, 外径应不大于250 mm, 地膜厚度应不小于0.008 mm。
3.2 播种前的试播
试播应在有代表性的地头、田边进行。试播时首先升起机器, 将地膜横头从膜卷上拉出, 经导膜杆、展膜辊、压膜轮、穴播器、覆土滚筒、镇压轮拉到机具后面, 用土埋住地膜的横头, 然后降下机器。其次, 调整拖拉机悬挂上拉杆, 使机架平行于地面, 将膜卷调整到对称的位置, 锁紧挡膜盘, 保证膜卷有5 mm左右的横向窜动量, 根据地膜宽度及农艺要求调整膜床宽度, 开沟深度一般为5～7 cm, 圆盘角度为15°～20°, 膜边埋下膜沟5～8 cm。
试播时拖拉机应以正常作业时的速度行进, 同时检查播种质量, 包括播深、穴粒数、株距、行距、覆土质量等。播种示意图如图6所示。
1.镇压滚筒2.挡膜杆3.膜卷4.压膜轮5.展膜辊6.开沟圆盘
3.3 操作注意事项
机器使用操作时应注意以下几个问题:
(1) 速度能明显影响播种质量, 本机器不是高速播种机, 作业速度应在2.5～4.0 km/h之间;
(2) 经常注意拖拉机液压提升系统降到最低点时的工作情况。否则, 机器可能发生悬浮, 引起播种不均匀;
(3) 如果地表不平或过粘, 可适当降低拖拉机轮胎压力, 以提高播种稳定性和减小轮胎堵塞;
(4) 如果地表覆盖有杂物或根茎, 时刻注意清理, 以防影响播种效果;
(5) 穴播器有可能突然脱落、损坏或被种子包装袋上遗留的细绳、纸张或泥土堵塞, 所以应有适当的跟机人员, 经常检查下种量和各部件的工作状态, 发现问题及时排除;
(6) 工作前, 请先用手转动穴播器3～5圈, 使种子室充满种子;
(7) 在播种工作过程中严禁倒车, 一旦倒车, 立即停车检查机器 (尤其是穴播器) ;
(8) 夜间作业, 要安装夜间工作灯, 可在拖拉机代理商处订购;
(9) 机具到地头时, 要轻起轻放, 以免造成机器损坏;
(10) 穴播器定盘上方有一标志明显的箭头, 工作时该箭头的指示方向是水平向前, 且箭头的指示方向与水平方向的偏差不得超过±5°, 否则会出现下种量不稳定的现象;
(11) 在播种机升降过种中, 应缓升、缓降, 以免鸭嘴突然撞击地面, 使泥土堵塞鸭嘴并使鸭嘴受到冲击变形、损坏, 影响下种;
(12) 工作中, 应注意观察穴播器中是否有足够的种子。通过下部的检视孔可以清楚掌握, 如种子量不够, 应及时停车补充;
(13) 经常检查已播地面的种量是否准确, 测试已播地的下种量, 确定播种效果;
(14) 如发现种量发生变化, 则需检查穴播器中是否有异物堵塞了种轮上的型孔, 如有异物卡在型孔中, 则需打开检视孔, 将穴播器倒转一定角度, 让种刷离开最低处, 此时种子就会从检视孔流出, 用干净的容器接纳种子, 清理后倒回种箱使用, 种子从种室流尽后, 可看见种轮上开启的型孔, 正转穴播器, 从检视孔中逐个观察型孔是否堵住, 如堵有异物, 用针类器具挑除;
(15) 穴播器的总成安装时与牵引架要牢固可靠, 注意安装相位正确, 总成转动灵活轻便。
最后要注意:保养中, 各个穴播器的芯盘不得相互混装。
4 结论
旋耕机的安装、调整、使用技术 篇7
一、旋转刀片的安装
旋转刀片的安装方式不同, 耕作后的效果也不同。常用的刀片安装方式有3种:一是常规刀片安装方式, 这种排列方式耕作后地表平整, 适用于平耕, 特别适用于水田地耕作;二是旋耕开沟联合作业安装方式, 这种刀片排列方法耕后地中间形成一浅沟, 土块抛向两侧, 以利中间开沟作业的进行;三是畦作刀片安装方式, 机器跨沟旋耕时, 部分土块被抛向沟中达到填平沟的作用。旋耕作业前, 要根据不同的农艺要求, 选用合适的刀片安装方式。
二、万向节传动轴的安装
万向节传动轴由2个活节组成, 安装时要注意2点:一是旋耕机在升起或工作状态时, 方轴与套不能相顶, 降到最低点时不脱出, 并保证在工作位置时接合长度不小于70mm为宜;二是必须使方轴及套的夹叉处于同一平面内, 以免影作业质量和造成拖拉机与旋耕机传动系统及相关零件的损坏。
三、旋耕机的调整
1.左右水平的调整。
拖拉机停放在平地上, 将旋耕机降下使刀尖接近地面, 看其左右刀尖离地高度是否一致, 若不一致, 可通过调整拖拉机悬挂机构左右提升杆, 使旋耕机处于水平状态, 以保证左右耕深一致。
2.万向节前后夹角的调整。
将旋耕机下降到要求耕深时, 看其万向节总成前后夹叉是否水平, 夹角是否最小, 前后夹角是否相等, 可用调节上拉杆长度的方法, 保证万向节夹角最小, 使之处于最有利的工作状态。
3.耕深的调节。
通过液压悬挂机构升降来调节耕深。为保证旋耕作业时耕深一致, 可用定位三轮将调节手柄挡住或将油缸活塞杆上的定位卡箍调整适当后固定。
4.旋耕机提升高度的调整。
由于万向节夹角不宜过大, 一般在转弯、提升时, 只要使刀尖离地20cm即可, 可以不切断动力输出而转弯空行, 如遇过沟埂或道路运输需提升到较高位置时, 必须切断动力。在田间工作时, 要求设定提升最高位置限制, 在位调节扇形板上的适当位置固定限位螺钉, 使位调节手柄在提升时每次都处于同一位置, 达到相同的提升高度。
四、作业前进速度选择
旋耕机作业前进速度选择的原则是满足碎土和沟底平整的要求, 即要保证耕作质量, 又要充分发挥拖拉机功率, 达到高效、优质、低耗的目的。
在一般情况下, 旋耕作业时前进速度为3km/h, 即上海-50型拖拉机II速作业, 铁牛-55型拖拉机低Ⅲ速作业;旋耕后再耙地的前进速度可以高一些, 即上海-50型拖拉机用Ⅲ速作业, 铁牛-55型拖拉机可用低Ⅳ速作业。
五、使用中的注意事项
1.机组起步必须平稳。在旋耕机升起状态下, 结合动力输出轴, 挂上工作挡, 要柔和地松放离合器踏板。
2.旋耕机入土要缓慢, 禁止起步前先将旋耕机入土到正常深度, 或猛放入土, 因为这样会使旋耕机损坏, 拖拉机主离合器严重磨损, 特别严重时会使动力输出轴折断。
3.检修保养旋耕机时, 必须切断动力, 以防传动部件伤人。
4.旋耕作业中严禁倒车, 倒车时需将旋耕机升起。
5.转弯时, 必须将旋耕机升起, 禁止在耕作中转弯, 否则将使刀片变形、断裂, 甚至损坏旋耕机。
6.工作时, 禁止在旋耕机上或机后站人。
7.要经常检查万向节插销及十字节挡圈, 技术状态不良或有损坏应禁止继续使用, 以免发生意外。
手扶拖拉机常用农具的安装及调整 篇8
一、手扶拖拉机常用农具的安装
手扶拖拉机配上相应的农机具, 可进行多种农业作业, 以下介绍几种常用农机具的挂接。
1. 铁轮拆装
一般旱地和运输作业时, 使用橡胶轮胎。在水田和湿地作业时, 为了防止轮胎打滑和下陷, 应使用铁轮。安装水田轮时, 先将离合器手柄拉到制动位置。用千斤顶撑起拖拉机, 拆下橡胶轮胎。将轮毂装在水田轮上。将轮毂上的槽与轮轴上的键对齐, 将水田轮推到位。最后拧紧4个螺母。注意, 左右铁轮不能装反。
2. 旋耕机的拆装
旋耕机是对土壤进行耕整作业的装置, 与拖拉机变速箱直接连接。挂接时, 卸下牵引框上的4个固定螺栓, 卸下牵引框, 擦净密封垫圈。在拖拉机带旋耕机作业时, 尾轮成为手扶拖拉机行走装置的一部分。所以, 安装旋耕机前, 先将尾轮安装在后部的座架上。尾轮上装有左右脚踏板, 可协助拖拉机转向。尾轮套管上装有乘坐装置。拧松U形螺栓上的螺母, 可调整驾驶座位置。将旋耕机抬起, 固定在变速箱上, 用螺栓固定牢固。在左右操纵手柄与旋耕机罩壳上安装支撑杆。逆时针摇动手柄, 旋耕机后部升高, 耕深变浅。顺时针摇动手柄, 旋耕机后部降低, 耕深变深。拆卸旋耕机时, 扬起拖拉机的扶手, 避免变速箱油泄漏。拧出与变速箱连接的4只螺母, 卸下旋耕机。将牵引框安回, 严禁泥土、灰尘进入箱内。拧紧4只螺母。
3. 犁的拆装
犁是翻耕土地的装置, 由牵引杆与拖拉机的牵引框连接。挂接时, 先放松调节螺钉, 将犁的牵引杆放入拖拉机牵引框内, 插上牵引销。调节牵引销两侧的调节螺钉, 调整拖拉机牵引的直线性。调整后部螺栓, 可调整耕地的深度。调整前部螺栓, 可调整耕地的宽度。卸下牵引销, 犁与拖拉机分离。
4. 拖车的安装
拖车是拖拉机的运输装置, 由牵引框与车厢底架上的牵引杆连接。挂接时, 将车厢底架上的牵引杆与拖拉机牵引框上的连接孔对齐, 再将牵引销穿入牵引框的套管内即可。拆卸时, 抬起拖车, 取出牵引销, 然后撤离拖车。
5. 稻麦收割机的安装
稻麦收割机是收获水稻和小麦的装置。安装时, 拆下拖拉机前端的保险杠, 更换皮带轮, 装回三角皮带, 将收割机支撑架与拖拉机机架连接好。安装收割机传动带。将收割机支撑杆连接到拖拉机的机架上。安装收割机离合拉杆。安装好三角皮带, 拉紧三角皮带。安装好4个皮带调整定位销。安装配重座。就可以启动稻麦收割机了。
二、手扶拖拉机常用农具的调整
手扶拖拉机功率小, 一般只配1~2个犁体, 犁通过牵引架用两根销轴和手扶拖拉机框架连接。
1. 机组行驶直线性调整。
分别调整手扶拖拉机牵引架上左、右两个调整螺栓的伸出长度, 改变犁梁相对于手扶拖拉机纵轴的偏斜角。在耕作过程中, 如机组向已耕地偏驶, 应将左边 (沿机组前进方向看) 的螺栓调短一些, 右边的螺栓调长一些, 直到机组直线行驶为止。如果机组向未耕地偏驶, 则反向调节。两个调整螺栓与中间连接架之间一般保留1.5 mm左右的间隙, 使拖拉机在行驶中能在一定范围内自由摆动。间隙过大或过小都会影响机组的行驶直线性。
2. 耕深调整。
通过耕深调节螺杆, 改变犁的入土角来实现耕深调整。顺时针旋转耕深调节螺杆, 犁的入土角变小, 耕深变浅;反之, 逆时针旋转耕深调节螺杆, 犁的入土角变大, 耕深增加。
3. 耕宽调整。
耕宽调整包括前后犁体耕宽一致性调整和犁的总耕宽调整两项。
(1) 前后犁体耕宽一致性调整。当前后犁体耕宽不一致时, 改变前犁体在方梁上的安装位置, 调节前、后犁的耕宽一致性。当后犁耕宽大于前犁时, 将前犁在方梁上左移;反之, 当后犁耕宽小于前犁时, 将前犁在方梁上右移。正确的调整应使两犁体的幅宽很好衔接并稍有重叠。
(2) 总耕宽调整。犁的中间连接架上有左、右两个孔与牵引架相连。当牵引架固定在左边孔内时, 耕宽较小;当牵引架固定在右边孔内时, 耕宽较大。
4. 前后耕深一致性调整。
调整与安装 篇9
电机安装质量的好坏, 直接影响电机的运行安全和使用寿命。电机安装调整主要包括安装基础的调整和准备、电机吊装、轴承座安装调整、气隙调整、联轴器调整等工作。
二、电机吊装和抽芯
Y1000/1430型高压电机, 转子轴较短。厂房内仅有1台单梁吊车, 主钩10t。作为电机安装的重要步骤, 转子抽芯必不可少。根据起重设备和电机的具体特点, 总结出“横担抽轴法”, 操作步骤如下。
根据需要准备横担一根 (适当管径和长度的钢管) , 将转子主轴端套钢管, 用10t吊车挂5t手动葫芦, 5t手动葫芦和钢丝绳分别挂在横担两端。再用两个3t手动葫芦分别挂在横担两端, 并分别套在联轴器端和假轴钢管上。用5t和3t手动葫芦调整横担平行和定子与转子的间隙, 待间隙均匀后移动10t吊车将转子缓缓抽出, 如图1所示。
采用横担抽轴法提高了转子移动过程中的稳定性, 如果设备条件允许, 采用主钩和副钩配合使用的方法则可以增加稳定性。值得注意的是, 由于定转子间隙很小, 而定子内的铁心、绕组等机械强度差, 操作不当将可能带来损伤, 因此整个操作过程必须小心、缓慢。
三、磁场中心线的调整
电机转子在轴承座上调整就位后, 需要对电机定转子的相对位置进行调整, 以保证电机运行中磁场中心的重合, 避免电机运行起来后产生轴向串动。通常, 定转子的几何中心线即是磁场中心线的重合位置, 因此调整磁场中心线即是调整定转子的中心位置。实际调整工作中, 即是使转子与定子两铁心端面距离相等, 参见图2, 即a=b时, 表明两磁场中心线是重合的。
图2中a) 表示两磁场中心线重合, b) 表示两磁场中心线不重合。调整的具体做法是在定转子两端对应处各选四点, 用刻度尺测量a和b的数值, 用数学统计方法判断定子的移动方向和大小。
四、气隙调整
在电机定子和转子基本就位后, 要对定转子间的气隙进行调整, 使定转子四周气隙均匀。气隙调整得不好, 电机运行中振动和噪声大, 严重时可能造成扫膛事故。
首先在定子铁心两侧端面按水泵旋转方向 (每隔90°) 均匀地画出四点, 分别标志为a, b, c, d (联轴器端) 和a′, b′, c′, d′ (轴伸端) , 用塞尺进行测量。然后将转子旋转90°测量下一组数据。通常要求测量次数不少于4次, 计算平均值。气隙应力求均匀, 并要求最大值或最小值与平均值之差的绝对值不超过平均值的10%。如果不满足要求就要根据测量情况调整气隙, 具体做法是在定子底座增加或减少垫铁厚度。
需要注意的是, 调整电机气隙时, 要考虑到电机运行起来后定、转子间气隙的变化情况。在按照静态下测出的气隙进行调整时, 还应留出电机运行时因电磁场变化和温度升高等因素的偏差量, 通常情况下冷态时上气隙应比下气隙大0.05mm。同时还要考虑, 测量电机气隙时转轴在下轴瓦上是静止状态, 一旦运行后, 轴颈与轴瓦间要建立起油膜, 使转子抬高。油膜厚度一般按0.05mm考虑, 事实上, 除油膜抬高转子之外, 还要考虑其他因素, 比如, 轴瓦的长期磨损要使转子降低些, 另外定子温度升高膨胀及轴承座的膨胀因素等。因此, 调整气隙应全面考虑各种因素, 一般情况下在调整气隙时应使上部气隙比下部气隙大0.1～0.15mm。另外, 由于定转子铁芯形态极不规则, 作为鼠笼异步电机气隙值往往比较小, 比如Y1000/1430型高压电机气隙仅1.5mm, 因此气隙的测量和调整需要足够的耐心和细致。
五、联轴器轴心线调整
电机定子和转子安装调整就位后, 还要考虑到电机联轴器与被拖动设备联轴器轴心线重合的问题。为使机组运行平稳, 要求两个联轴器的端面应相互平行, 同时要使被拖动设备转子轴心线的延长线与电机转子轴心线的延长线重合, 否则电机将不能平稳工作。
联轴器的调整应采用下张口连接方式, 这是因为电机转子和被拖动设备转子都相当重, 在重力作用下转轴会出现不同程度的挠度, 挠度大小与电机转子和被拖动设备自身重量、轴的长度和直径有关。转轴长度越长, 直径越细、重量越重, 其挠度越大。所以, 两个轴往往不能绝对水平, 一般是使两端的轴瓦稍高些。用塞尺测量两联轴器的轴向间隙, 用千分尺测量径向间隙。为了尽量减少测量误差, 应将联轴器转动0°、90°、180°、270°4个位置分别测出径向和轴向间隙。根据测量记录, 用数学统计方法计算出轴心线的各向偏差并做相应调整。调整的原则是两联轴器轴向间隙力求均匀, 径向间隙轴心线重合。对于滑动轴承, 在冷态下测量时, 要考虑到电机运行后建立起来的油膜抬高电机转子的因素。根据经验, 在实际调整中, 当电机联轴器的径向间隙低于被拖动设备联轴器0.05mm时, 运行效果较好。需要指出的是, 在调整两联轴器相对间隙时, 还要考虑负载的性质和运行后转子的变化情况。
六、轴电流的防治
对于大中型电机轴电流的防治, 在电机安装调整工作中是不容忽视的环节。由于制造水平的限制, 轴电压的产生是不可避免的, 如不采取措施, 则有可能在电机转轴与轴承座间形成轴电流。轴电流对电机的运行不利, 严重的会造成烧瓦事故。对于轴电流的防治, 通常的做法是在轴承座下安装绝缘垫板。另外, 在轴承座与电机底板连接处也要有绝缘措施, 比如固定螺栓与轴承座连接处要加装绝缘垫圈。当电机及联轴器等调试合格后, 应用定位销钉定位, 定位销钉的使用也应有绝缘措施, 比如销钉与金属件间加电工纸板隔套, 或者直接使用足够强度的绝缘材料销钉。总之要切断轴电流的流通通道, 避免轴电流在电机转轴与底板间形成回路。
七、结束语
调整与安装 篇10
由于建筑产品具有建设周期长, 计价具有“单件性、 多次性”, 建筑产品从投资估价到合同定价, 都是通过套用相应阶段定额预计出建筑安装工程费 (简称建安造价) 及各项费用。 工程实施过程计价也是分季度、年度多次以预计的各项费用支出确定阶段性价格或产品收人, 建安造价费用价格还是“预计价”。 在工程建设领域, 一般都错误认为工程结算价就是“实际价”, 于是就用工程结算价验证建筑产品定价时的各项费用, 实际上工程结算的建安造价是根据合同价的构成费加现场变更费用再加政策性调整费用计算出工程结算造价, 仍然是“预计价”。 因此用工程结算价去验证工程估价或合同定价时的“预计价”, 实际上还是用“预计价”验证 “预计价”, 是一个 “预计价”的简单循环系统。
本文大胆设想从企业财务核算的数据中取得工程价实际支出构成费用“实际价”, 来验证建安造价费用“预计价”的准确性和实效性, 通过科学调整, 使得“预计价”最大限度的贴近 “实际价”, 就可形成一个完整而有效的循环系统。 但是完成这一设想, 从目前实际情况来看, 存在造价费用项目与财务核算科目所含内容并不衔接, 造成了用财务核算工程 “实际价”反馈验证工程造价费用“预计价”难题。 本文就从建安工程造价构成费用的背景出发, 构建两者对接关系, 从而形成真正闭合循环、反馈、纠正, 使工程造价控制管理真正落到实处。
2 财务与建安工程造价费用项目对比分析
2.1 财务核算科目构成情况
根据《企业会计准则》 (财会[2006]3 号) 和《企业产品成本核算制度》 (财会[2013]17 号) 相关规定, 建筑业企业财务核算主要涉及人工费、材料费、机械使用费、其他直接费、间接费、管理费用、财务费用、营业税金及附加、营业利润等科目, 核算内容见财务核算科目构成费用与建安工程费用组成对比调整表1 财务核算科目构成费用列。
2.2 建筑安装工程项目费用组成情况
根据建设部、财政部《建筑安装工程费用项目组成》 (建标[2013) 44 号) 规定, 建安造价按照费用构成要素划分包括人工费、材料费、施工机具使用费、企业管理费、规费、利润与税金等七项费用要素, 详见调整表1 财务核算科目列。
2.3 人工费的计算范围差异较大
造价费用中人工费以工资总额计算, 而财务核算中人工费以职工薪酬计算。 职工薪酬内容不仅包括工资总额, 还包括社会保险费、住房公积金、职工福利费、工会经费和职工教育经费等工资附加费。
2.4 造价费用中“规费”计算差异较大
财务费用核算中没有“规费”科目, “规费”的社会保险费和住房公积金在职工薪酬中核算, 社会保险费和住房公积金按职工工作部门和服务对象进行分配, 为施工生产工人、项目部管理人员、企业管理人员、施工机械机上工人、采购保管人员支付的社会保险费和住房公积金分别计入人工费、间接费用、管理费用、机械使用费和材料费科目, “规费”中工程排污费计入间接费用科目。
3 建安工程费用项目组成调整
3.1 调整方案
本着建安造价费用项目与财务核算科目相衔接, 两者形成造价费用项目便于计算为原则, 笔者建议将建安造价划分为 (1) 直接费 (包括人工费、材料费、施工机具使用费) ; (2) 间接费; (3) 毛利润 (包括管理费、财务费、营业利润、营业税及附加) 等项目, 费用项目包括的内容与财务核算相一致, 调整后的建安工程造价费用项目组成见表2。
3.2 实例方案具体应用
表3 为某公司2012 年度财务报告中摘录的财务数据 (单位为:元)
3.2.1 根据财务数据测算费用定额相关费率
按照本文3.1 条改进的建筑造价费用组成, 显然财务数据不需要调整, 就能很方便、准确地计算“间接费用”和“毛利润”的费率。
3.2.2 利用财务数据反馈验证建安造价数据
可以将财务价实时交换到造价数据系统, 进行财务核算“实际价”与造价费用“预计价”的实时反馈, 实现造价费用“预计价”与财务核算“实际价”的闭合验证。 利用表3 财务实际数据就能简单易行地验证某一工程结算费用构成“预计价”与财务“实际价”的偏差情况, 有效控制建安造价。
4 调整造价费用项目与财务核算科目的对应关系及其效果
4.1 调整造价费用项目构成取得了造价费用数据反馈验证的依据
调整造价费用项目构成便于财务核算 “实际价”与造价费用“预计价”相互验证、闭合反馈, 走出了用“预计价”验证“预计价”的简单循环系统。 为有效控制造价提供有效途径。
4.2 简便了建筑工程费费用定额测算
造价费用项目对接财务核算科目后, 使建筑安装工程费费用定额测算数据易于获取, 计算简便、准确, 为合理确定造价提供有效依据。
4.3 实现了财务、工程造价专业数据共享
为国家财务、 工程造价专业数据共享指明方向, 国家工程造价数据库不仅要采集工程项目概算价、预算价、最高投标限价、投标价、中标价、合同价、竣工结算价等“预计价”, 还要采集财务支出“实际价”, 这样才能形成一个开放系统, 实现数据跨专业共享。
摘要：从建安造价构成费用的背景出发, 通过改进建安造价费用项目组成, 构建造价费用项目与财务核算科目的对应关系, 利用好数据共享与修正, 从而形成财务核算”实际价”与造价费用“预计价”的真正闭合循环、反馈、纠正, 使工程造价控制管理真正落到实处。
关键词：建筑安装工程造价费用,调整,财务核算实际价循环,反馈,纠正
参考文献
[1]住房和城乡建设部, 财政部《建筑安装工程项目费用组成[S].建标[2013]44号.
[2]财政部《企业产品成本核算制度》[Z].财会 (2013117号.