新型模板体系（精选8篇）
新型模板体系 篇1
一、冷弯成型技术介绍
冷弯成型 (Cold Roll Forming) 是指在室温下, 用多对具有特定轮廓的轧辊, 使金属板带在沿纵向直线运动的同时连续进行横向弯曲, 直到加工成用户所需要的、具有特定断面形状的型材, 而不改变其厚度的一种板金属深加工工艺。
冷弯成型是一种高效、节能的板金属成型技术, 广泛应用于建筑、汽车、农业和矿山机械、轻纺机械、交通运输、石油化工、电力工业、仪器仪表及物流等领域。尤其在建筑行业的应用最为广泛, 主要体现在以下几大产品:
1. 建筑用水煤气钢管;
2. 建筑模板、脚手架和钢板桩;
3. 轻钢结构建筑中的梁、柱、檩条、面板等;
4. 钢门和钢窗:包括防盗门、卷帘门、车库门、彩涂钢门窗和塑钢窗等;
5. 装饰材料:扶手和栏杆、隔墙龙骨和吊顶龙骨等。
二、模板专用冷弯型钢开发背景
西方工业发达国家的模架技术已进入工业化和专业化的发展阶段, 模板技术向提高自动化和机械化程度、降低人工成本、提高施工安全保证等方向发展。在这些先进的模板体系中, 最重要的技术之一是冷弯型材模板技术 (图3) 。
冷弯型材模板是边框和肋均采用冷弯型钢的模板体系, 其边框和肋以专用冷弯型材替代热轧型钢。这种体系的特点是钢框的强度和刚度很大, 模板组装时, 不需要附加纵横楞条, 只需用夹具将两块模板的边肋夹紧固定即可, 因此装拆速度快, 省工省料, 操作便捷。
我国现阶段大面积推广应用的仍是86体系钢模板 (图4) , 该模板体系的钢框骨架全部是基于热轧型钢组焊形成的, 主要是槽钢、角钢和扁钢。热轧型钢断面均为标准断面, 断面尺寸僵化, 当它使用于模板受力构件时, 不能得到符合模板受力要求的规格和型号, 更不能充分体现其材料受力良好的经济性。这样不可避免地造成86体系模板用材不经济, 设计构造笨重, 施工现场必须配备有较大的起吊能力, 连接技术落后, 安全性差等弊端。
我公司在进行模板新技术开发的同时, 还一直致力于冷弯型材模板的技术研发, 期间先后开发了120钢框胶合板模板体系 (图5) 、清水模板体系、106钢模板体系等。其冷弯型材都是根据模板的受力特点和构造要求专门设计的, 其材料使用的经济性、受力性能及断面尺寸都是专门根据模板的使用要求定制的, 所以其各方面技术性能均优于86体系钢模板。单从重量上看, 主流86模板体系重量为120公斤/平米, 而120体系仅为50公斤/平米, 模板的吊装移动效率和安全性都极大的提高了。但由于受到冷弯成型技术的限制, 国内一直无法生产出所需的冷弯型钢。长期以来, 这种成型技术的瓶颈也成为我国模板设计应用和制造技术进步的瓶颈。
三、模板专用冷弯型钢介绍
自2001年起, 中建柏利与北方工业大学机电工程研究所 (以下简称北方工大机电所) 开始进行合作, 由北方工大机电所进行技术支持, 共同开发冷弯型材模板专用边框型材, 并共同开发了国内第一条高精度冷弯焊管生产线。用于开发、研究、生产满足各式设计要求的模板边框型材。为研究和设计高水平模板提供了工艺及设备保障。
1. 新型建筑模板边框型材
边框型材的设计开发是该模板产品的核心部分之一。型材外形复杂, 尺寸要求精度高, 除了夹口精度要求, 还要满足型材与木面板接合面的平整度 (图6) , 模板边框型材的外圆角半径要远远小于板厚, 即通常所说的“尖角” (图7) , 图5显示了带钢在通常情况下冷弯成型的外圆角与边框型材所要求的外圆尖角的对比图。一般冷弯工艺所能达到的外圆角是壁厚的1-2倍, 这对于冷弯成型工艺来说是非常困难的, 需要材料有较好的延伸性。但由于模板强度要求, 原料的屈服强度要求在345N/mm2以上, 更增加了成型的难度。这些难题也是影响和制约冷弯型材模板在我国推广应用的技术难题之一。
通过与北方工大机电所进行合作, 采用了新的成型工艺方法, 经过反复实验, 终于完成了此型材的研发 (图8) 。
2. 高精度冷弯焊管生产线设计的开发
突破型材“尖角”工艺技术, 离不开符合工艺要求的生产线, 这也是新型模板技术研发的重要组成部分。通过合作单位的共同努力, 成功地开发专用冷弯焊接生产线。
该生产线机械部分主要由开卷机、矫平机、剪切对焊机、成型机、焊接挤压机、冷却水套、定径机、矫直机、电脑飞锯机、输送滚道等组成 (图9) , 电气部分由主控柜和高频感应焊接设备、定尺切断控制设备等组成。成卷的带钢原料通过开卷机、矫平机及剪切对焊机完成对原料放卷、矫平及对接成型准备。成型机由32个水平机架组成, 能够满足复杂截面的成型要求。通过安装在各机架上的轧辊, 对带钢进行逐道变形, 成型为所需型材。在线安装的高频感应加热设备, 通过焊接挤压机进行封闭焊接, 保证了型材的尺寸精度和焊接封闭要求 (图10) 。定径机及矫直机完成型材的断面和直线度的整型工作。电脑飞锯机由电脑精确控制, 切断型材在6米长度范围内定尺精度可达到5毫米。该生产线电控采用先进的西门子控制模块, 控制精度高。不但能满足专用模板边框型材的生产, 还能满足其它如门窗型材、车辆型材等高精度复杂型材的生产, 设备通用性强, 生产范围广。该生产线成功投产标志着我国冷弯型钢模板的生产进入实质阶段。
四、经济效益与社会效益
冷弯型材在模板产品上的成功运用, 极大缩小了与国际先进模板技术的差距。该模板体系已成功应用到中央电视台新址、联想研发中心、郑州会展中心等项目, 同时还应用到加拿大温哥华快乐公园项目、乌克兰第聂伯大厦项目、澳大利亚SMALL项目、阿联酋拉古拉、阿杰曼等多个项目, 并销往西班牙、波兰、马来西亚等国家, 成为我公司进军国际市场主要支柱产品。
该项技术成果还荣获2009年度“中国机械工业科学技术奖”科技进步一等奖, 这充分肯定了中建柏利 (注) 在中国建筑模架专业尖端制造和应用技术领域所取得的成就。冷弯制造技术必将为提高我国模板行业的整体技术水平作出更大贡献。
新型模板脚手架施工技术探讨 篇2
关键词：模板；脚手架；施工；技术
随着经济和科技的不断发展，建筑施工中的脚手架的运用程度也出现了明显的变化，打破了传统的脚手架材料的限制，采用了新技术和新材料。减少了施工过程中的事故问题。接下来，就对脚手架的施工技术和施工工艺等方面进行深入的介绍和分析，其中新型模板脚手架施工技术是不可缺少的。
1、模板工程技术
在进行模板工程的安装过程中，最重要的就是保证安装的整体质量，其中包括模板的外形不出现形变的问题。除此之外，需要对模板工程的实用性以及经济性要加强重视。为了符合建筑工程发展的需要，模板工程需要以技术和材料为依托，在做到环保的基础上，努力减少施工工序，保证施工质量。从现如今模板工程的类型上来看，主要包括木模板，钢模板以及胶合板等。从目前的模板工程上来看，塑胶玻璃钢模板是目前技术应用程度较高，且特点较为突出的一种。
2、脚手架施工技术
由于施工单位对于脚手架以及施工技术的要求相对较高，因此，较为常用的脚手架类型复杂多样，其中主要以钢管脚手架，碗扣式钢管脚手架，承插式钢管脚手架为主。从脚手架所用的材质上来看，也可以分成不同的类型，主要有木脚手架、竹脚手架和金属脚手架。
2.1按照杆件材料的不同进行划分
（1）钢管脚手架，用了规格相同的钢管，钢管的尺寸相同。
（2）门式脚手架是一种较为常见的结构，在制作的过程中主要是采用多种钢管来进行制作，其中钢管的大小主要包括两种或者是两种以上。
（3）使用钢管和其他的材料来组成脚手架，其中钢管为主体，而其他的材料作为辅助。较为常见的就是里脚手架和挑脚手架等。同时按照钢管的用途也可以分成不同的脚手架形式。
2.2按横杆和竖杆之间的传递力的方向垂直力的方式划分
（1）以摩擦力传递力。以与节点处的接触产生的压力，根据物理受力分析产生摩擦力用以支持横杆的荷载能力并且传递给立杆，比如脚手架扣件作用，用螺栓扣紧产生正压力从而产生反向摩擦力。
（2）依靠焊缝作用传递力。通常使用的横杆与立杆构成的采用的是这种形式，门的框架就属于这种类型。
（3）直接承受压力从而传递力。这种形式的脚手架常见于横杆放置在立杆顶上的里脚手架。
（4）用销杆的抗剪力传递力。使用销杆横穿过横杆的立体连接与立杆实现连接、从而使得销杆两面都受剪应力的作用。
2.3门式钢管脚手架
门式钢管脚手架是使用普通的钢管加工成的一种工具形式的构件，其组成部分有一副门框形式的框架，两副剪刀支撑，一副水平梁架和四个构成连接的连接器。是当今国内最普遍的脚手架之一。
2.4施工时脚手架安全技术要求
2.4.1搭建的高层脚手架，使用的材料必须要经相关部门检测符合质量要求。
2.4.2搭建高层脚手架的基础部位一定要牢靠，搭建前先计算，需要满足何种荷载要求，按照施工规范搭建脚手架，做好相关的排水措施。
2.4.3脚手架的搭建技术必须符合规范的规定。
3、新型模板脚手架施工技术的现状
新型模板脚手架的施工主要体现出节能和环保的特点，随着可持续发展战略的贯彻和落实，城市的建筑施工工程也朝着节能的方向发展，同时技术的应用和实施也提高了脚手架的应用水平，其适应性和效益性得到了不断提高。因此，新型模板脚手架的施工技术在以后的施工过程中得到了广泛的应用，和社会的发展现状也非常符合。
4、新型模板脚手架施工技术的创新体现
4.1拼装式全钢大模板体系。这种施工工艺在混凝土的施工工程中得到了较为广泛的应用，主要是由于这种模板以平面模板、阴阳角模板和弧形模板为主，其节能效果较为突出，而且是用钢板来对木板进行替代，可以进行循环利用。不仅降低了施工的时间，同时也减少了施工的成本，工作效率相对较高，成为公共设施建设的必备设备。
4.2爬模技术。（1）液压自爬模技术。液压自爬模技术主要是以液压为爬升动力，附着在建筑物的墙体或柱体上进行爬升，一般广泛应用于高层和超高层建筑的外墙上。而且由于自爬升的特性，节余了吊升设备的吊升次数，而且可以轻松地调整模板的角度和高度，安装也更加方便，节约了人力资本，可以采用多种爬升角度，具有较高的抗压性。虽然目前尚未完全推广，但是也是未来发展的一个必由之路。（2）全自动液压爬模爬架施工成套技术。这种技术是一种实用新型技术，可以有效解决高层和超高层建筑施工的困难。并且节约大量的人力物力和资金，缩短了施工时间，具有较高的安全性，能够体现节能减排的要求，为建筑施工带来了综合效益。目前充分运用这一新型技术的主要模板和脚手架产品有JFYM75/100型液压爬模架、JFYM100型液压爬模爬架物料平台、JFY50/100型液压爬架、JFYM75-T型液压爬模架。（3）整体智能爬模平台系统。整体智能爬模平台系统的适用范围主要是高层和超高层建筑现浇钢筋混凝土竖向结构施工。这种平台系统不但自带模板，而且具有较高的安全性。平台进行爬升时，主要的模板和操作平台可以一次性爬升到位，有效地提升了建筑的施工水平，充分体现施工的快速、高质、低耗能的特点。目前，随着我国高层建筑和超高层建筑的规划越来越多，铁路和桥梁建设的任务也在不断增加，这一技术凭借自身的优点，可以更好地发挥效用，具有非常广阔的市场前景。
4.3爬架技术。（1）YF附着式液压升降脚手架。这种脚手架的液压爬架特点具有明显的优势，具有同步功能、超载保护功能，可以有效防止架体变形，而且进行设备的提升时不需要多次拆装搬运，人工操作简单轻松，设备也不容易损坏。设备自身的承载能力大，具有更高的安全性和效益性，能够更快适应复杂的建筑。（2）XHR-01导轨式附着升降脚手架。这种脚手架是附着升降脚手架的一种，属于我国首创的脚手架技术，达到了国际领先水平。它适用于圆弧、阳台、转角、挑檐、挑板等多种复杂外形的施工，节省施工时间和施工成本，能最大限度的满足业主要求，具有较好的经济和社会效益。
5、行业技术创新工作方法
5.1积极开发新型模板技术。随着建筑行业的不断发展，对模板脚手架的施工技术提出了更高的要求。因此开发和推广新型技术是企业首要考虑的问题，这就要求企业加大技术和设备的投入。培养和引进高新技术人才，促进产学研的结合，与相关研究单位进行合作开发，提高企业的创新能力。
5.2做好水平模板施工的技术创新。模板和脚手架在施工中占用时间长、使用数量大。装拆费时费力易发生施工事故。因此要做好水平模板施工的技术创新，例如积极推广木工字梁或者钢梁为横梁。木胶合板模板或钢框胶合板模板作为面板。早拆模板技术虽然已经发明多年，但是未得到大力推广，所以要加大其宣传力度，充分认识到它带来的经济效益。
6、结束语
随着新型模板和脚手架施工技术的不断创新，我国的建筑行业也得到了长足发展。但是创新工作不能因此停下脚步，要继续引领模板脚手架施工技术的发展。
参考文献：
[1]糜嘉平.我国模板脚手架行业取得的成就及发展前景[J].施工技术，2009，04：16-18.
新型模板体系 篇3
随着我国城市化进程的加快和经济结构的调整,水平结构模板支撑架技术得到快速的发展,先后经历了扣件式支撑架、碗扣式支撑架、门式支撑架,现在涌现了新型插盘式脚手架、新型独立支撑标准化模板体系等新型模板支撑体系。传统的扣件式或碗扣式支撑架具有操作简单、成本低等优势得到普遍应用,但这两种支撑架杆件多,施工空间狭小,现场难于管理,存在很大的不确定性隐患。而新型独立支撑标准化模板体系(又称顶板体系)由国外引进,一改施工现场“脏、乱、差”的现象,得到国内不少施工单位的青睐,取得良好的经济效益和社会效益,本文就新型独立支撑标准化模板体系的关键施工技术进行分析,指导其施工。
1 体系介绍
独立支撑标准化模板体系由独立支撑、主楞、次楞、连接头、三角架组成。独立支撑,又称钢支柱,由两节钢管组成,外套管管径为65 mm,壁厚3.5 mm;内插管管径为48 mm,壁厚3.5 mm。内插管按间距100 mm开直径5 mm的圆孔,用于垂直高度大调节;在内外管连接处有螺栓把手,用于垂直高度微调节,调节范围为100 mm。支撑的底部和顶部分别连接边长100 mm的钢板作为垫块。主次楞是由方钢管制成,截面尺寸为:长70 mm,宽50 mm,厚3.5 mm,主要有1.8 m,1.2 m两种长度。次楞配有长0.9 m～1.2 m的可伸缩式次楞,主要用于楼板边缘处的模板铺设。连接头主要有两种类型:1)连接主楞与支撑的接头;2)连接主楞与次楞的接头。支撑体系基本构件示意图见图1。
2 施工原理
根据GB 50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范,当板、梁的跨度小于2 m时,在混凝土龄期强度达到50%时,可拆除底模;当板、梁的跨度小于8 m时,在混凝土龄期强度达到75%时,可拆除底模;当板、梁的跨度大于8 m时,在混凝土龄期强度达到100%时,可拆除底模。因此,新型独立支撑标准化模板体系“人为”地减小梁、板的支撑跨度,通过同条件试块的龄期强度或者回弹仪测定的龄期强度来判断拆模时间,分两个阶段拆除支撑体系:第一阶段,即当混凝土龄期强度达到50%时,拆除模板和次楞,加快模板材料的周转;第二阶段,即当混凝土龄期强度达到100%时,拆除独立支撑和主楞。
3 操作流程
安装独立支撑与主楞→安装次楞→铺设模板→拆除模板和次楞→拆除独立支撑和主楞→进入下一周转使用楼层。
4 关键施工技术
4.1 安装支撑体系
1)从一端向另一端进行安装主楞和独立支撑,形成一榀支撑架;再用连接头将次楞架设到主楞上,依次搭设,形成类排架支撑体系;2)使用微调螺母调节独立支撑的高度,检查独立支撑的垂直度;3)从一端向另一端铺设模板,主楞上铺设宽度为30 cm～60 cm的板带,次楞上搁置整块模板。在支撑高度大于3.6 m的情况下,为提高支撑体系的稳定性,可在独立支撑中间用扣件架设水平杆。为确保独立支撑垂直受力,上下层独立支撑应对齐。同时,施工人员可根据表1检查独立支撑标准化模板体系的施工质量。
4.2 拆除模板和次楞
当混凝土的龄期强度达到50%后,可从中间向两边对称拆除模板和次楞,先用榔头敲击可重复使用头,次楞脱离模板后,卸下次楞。根据模板布置情况,撬动拆模装置,卸下模板。然后,将模板、次楞和可重复使用头分类堆放,运至指定地点。
4.3 拆除独立支撑和主楞
当混凝土的龄期强度达到100%后,可从中间向两边拆除独立支撑和主楞,先调节微调螺母,降低独立支撑的高度。待独立支撑降低一定高度后,再取出主楞,卸下独立支撑。至此,一层支撑体系全部拆除。
5 安全措施
独立支撑标准化模板体系组装完毕后,在混凝土浇筑前必须进行检查。
1)检查独立支撑的位置、间距。同时,须采取防止根部滑动的措施,上部进行有效的固定,严禁使用有缺陷的独立支撑。
2)独立支撑高度超过3.6 m时,须加设水平拉结杆,高度方向每1.8 m以内设双向水平拉结,并采取措施防止水平拉结变位。水平拉结杆与独立支撑的紧固采用专用的紧固件。
3)每一阶段拆除均须经过工程技术负责人同意,并签发拆模令后方可拆除。拆除过程须安排安全人员进行监督。如发现异常情况,须立即停止拆除作业。
4)采用泵车浇筑混凝土时,严禁堆载。堆载易产生偏心,使水平力对模板支撑起作用。在混凝土浇筑过程中,若发现模板及模板支撑出现异常情况,须立即停止浇筑作业,尽快修补。
6结语
新型独立支撑标准化模板体系属于新型模板技术,有效地改变施工工艺,实现分阶段拆除支撑体系,加快模板材料的周转使用,改善施工环境,降低工人的劳动强度,提高施工工效,具有良好的社会效益和经济效益。但作为新事物,新型独立支撑标准化模板体系有其不足之处,正如“前途是光明的,道路是曲折的”所说的,需要在实践中不断完善和发展。
参考文献
[1]杨宗放,郭正兴.现代模板工程[M].北京:中国建筑工业出版社,1995.
[2]糜嘉平.大力推进我国模板脚手架行业的自主创新[J].施工技术,2007(5):2.
新型建筑模板的发展与应用 篇4
中国建筑业是重要的支柱产业。过去, 建筑材料行业一直沿用了粗放型传统生产模式, 对自然资源重开发过度, 轻视保护改善。目前, 绿色建筑行动已上升到国家战略的层面, 应走环保节能建材之路。
模板是混凝土结构的建筑工程施工中必不可少的重要工具。建筑模板是建筑工程施工中的一种临时支护结构, 它按设计要求制作, 是混凝土结构件按规定的位置、几何尺寸成形、保持其正确位置并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载的建筑工具。
20世纪80年代建筑工程中大部分所采用的为钢质模板业, 当时我国建筑工程较多为多层结构。钢质模板的优点是可重复周转使用次数达40次, 缺点有:造价高、笨重且拆卸困难;使用中拼接块数较多因为重导致单块模板面积小;拆卸模板时易对混凝土表面产生剥伤;钢模板容易锈蚀。
90年代我国大量出现了高层建筑甚至超高层建筑和大型的公共建筑, 新建筑对工程中的模板提出了新的要求, 人们利用木质模板充分替代钢质模板, 产品以规范化并形成了系列。但耗用大量木材, 且拆卸模板容易劈裂, 损耗率较高, 一般周转次数在3-5次。
随着建筑业的快速发展和人们的环保意识逐步增强, 新型模板不断出现。铝模板是用铝锭经压铸成型的一种小面积多块拼接的建筑模板, 它主要用于剪力墙、结构柱等部位的支模, 但因造价高, 笨重, 拆装困难, 所以在楼面结构中较难使用。覆塑模板是以多层木质模板为芯材, 两面分别通过三聚氰胺热熔胶粘贴有玻纤网格布, 最外层分别覆盖pvc、pp或pe塑料包覆层制成的建筑模板, 它具有表面光滑利于脱模, 其他如强度, 耐水性, 易分层等均与传统木模板没有多大区别。塑料模板是用含纤维的高强塑料为原料, 在熔融状态下, 通过工艺一次挤出成型的模板, 它具有工艺简单、重量轻等优点, 但它在受热状态下易变形和老化, 导致使用寿命不长, 从而平均使用成本增加。目前, FS永久性复合保温外模板、钢木贴面组合模板使用也越来越多, 下面详细介绍。
2 FS永久性复合保温外模板
FS永久性复合保温模板是FS外模板现浇混凝土复合保温系统的核心构件。FS外模板现浇混凝土复合保温系统是以FS复合保温模板为永久性外模板, 将其与混凝土浇筑为一体, 并通过连接件可靠连接而形成的现浇钢筋混凝土复合保温结构体系。FS永久性复合保温模板是经工厂化预制, 在现浇混凝土施工中起外模板作用的复合保温板, 由保温层 (挤塑板) 、粘结层、保温过渡层、内 (外) 侧粘结加强层、加强筋及连接件等部分构成, 如图1所示。
FS永久性复合保温模板适用于工业与民用建筑框架结构、框剪结构、剪力墙结构的柱、梁、外墙、地下室顶板等外围护结构的保温工程。在框架或框剪结构中窗体部分, FS自保温外模板通常与自保温砌块配合使用, 更能缩短工期, 降低造价。设计施工技术简单, 易于大面积推广应用。达到一体化技术要求, 实现了建筑保温与结构同寿命的目的。
永久性复合保温外模板由挤塑保温板、加强筋、内外粘结增强层和保温过渡层等组成, 具有较高的力学强度, 可直接做外模板使用, 保温隔热性能良好, 满足建筑节能65%的标准要求。
保温与模板合二为一, 工程造价较低。永久性复合保温外模板可直接用作现浇混凝土结构工程的外模板, 将保温与模板合二为一, 减少了施工工序和模板用量, 无需在做其他保温处理, 提高了施工效率, 降低了工程综合造价。
永久性复合保温外模板全部采用工厂化预制, 在使用过程中, 无造假可乘之机, 杜绝了偷工减料现象的发生, 在混凝土浇注过程中, 对永久性复合保温外模板的产品质量进行了现场验证, 有效防止了假冒伪劣产品用于建筑工程。
设置了保温过渡层, 避免了抹面层空鼓、开裂等质量通病问题。在永久性复合保温外模板结构型式设计中设置了保温过渡层, 缓解了保温模板因环境变化产生的应变, 避免了抹面层空鼓、开裂等质量通病问题。
3 钢木贴面建筑模板
钢木贴面模板是结合工程高层建筑工程施工实践并依据其主要特点研发的一种新型建筑材料, 它采用木芯材、双面薄钢板封皮。通过流水线机械设备经特种粘合剂、自动剪切拆边、机械较平等一系列工序加工成型的一种新型建筑模板。
钢木贴面建筑模板是一种以多层纵横交错的木质模板为芯材, 经外层粘贴镀锌薄板并通过机械的方式加工而成主要用于楼面混凝土浇筑的专用新型模板。它具有成本低、重量轻、易于搬迁和拆卸、可重复使用数百次的特点。
钢木贴面模板安装和拆卸均比传统木模板更为方便和快捷, 他既具备木模板的轻巧方便, 又具备钢模板的坚固耐用的新产品。钢木贴面模板木材消耗量仅为普通木模板的二十五分之一;克服了铝模板的价格昂贵、拼装复杂的缺点;排除了钢模板的笨重、拆装困难的毛病;也让原先的普通木模板易破碎分层、试用次数少的问题得到了完美的解决, 因此它是建筑模板行业的一次彻底的技术革命, 也是真正意义上的绿色环保产品。
钢木贴面模板施工流程:小块木模板镶边、固定;然后大机种铺设钢木贴面模板;最后木模板收边固定。模板规格1830×915×15, 外观四周共有十个铆钉孔供打钉用, 好处在于: (1) 水、水泥浆渗透不到模板里边去; (2) 将模板加固, 模板内的木板永远都不会发涨脱层; (3) 脱模时只需将木方脱掉, 钉子从模板孔中取出即可, 不会像普通木板一样打钉将模板变成千疮百孔; (4) 墙面是清水墙, 只需刮灰上涂料即可, 不需再用砂浆找平, 即省人工又省材料。
钢木贴面模板可免刷脱模剂, 无需钉锯、可节约装拆时间;铺设前要求木方铺设平整;适用于楼面大面积铺设, 边缘区域需用覆塑木模板切边镶嵌;拆卸时用木方轻敲即可脱模;此模板存放时, 应清理地板, 整齐堆放于通风干燥处;转运时请注意保护, 不可用钢丝绳直接吊装;避免硬物触碰, 尖锐物擦伤, 以免影响使用寿命。
4 结语
该文从建筑工程中大量使用的各类建筑模板发展入手, 说细介绍FS永久性复合保温外模板、钢木贴面组合模板。随着绿色施工技术的要求和环保意识的加强, 新型建筑模板必将不断涌现。
摘要：模板是混凝土结构的建筑工程施工中必不可少的重要工具。随着人们的环保意识逐步提高, 模板涌现出新的替代产品, 该文主要介绍FS永久性复合保温外模板、钢木贴面组合模板两类新型模板。
关键词：新型,模板,发展,应用
参考文献
[1]赵玉章.我国建筑模板技术的进步与发展方向[J].建筑技术, 2006, 37 (8) :568-571.
[2]刘文福.浅析新型建筑材料的节能环保[J].科技资讯, 2015 (11) :124.
[3]聂鑫.PVC新型木塑建筑模板在工程中的应用[J].山西建筑, 2014, 40 (26) :109-110.
[4]胡波.FS外模板现浇混凝土复合保温体系研究[J].住宅产业, 2013 (11) :40-42.
新型体模板定位卡销的研制 篇5
放射治疗是肿瘤治疗的主要方法之一[1,2,3,4,5,6,7],其疗效与患者在放射治疗机上体位定位的精确程度密切相关[1,3,4,6,7]。通常在治疗前要给患者制订一个治疗方案,其中包括为患者设计一个治疗体位[1,3,5,6,7]。由于一个疗程要照射25~30次以上[3,4,5,6],为保证每次治疗过程中治疗体位在射线机上都能被精确地复制,需要有一套定位精确且又方便装卸的体位固定装置。
1 研制要求
体位定位的基本装置是体模板[1,2,3,7,8,9]。根据不同的治疗部位选用相应规格的体模板,并借助活络卡结构将体模板固定在射线机床板上[1,2,7,8,9]。让患者躺在体模板上,按医嘱摆好治疗体位,用热塑性膜覆盖患者的肢体,依靠图1中卡扣与卡槽的配合固定治疗体位。
常用的活络卡是一种圆柱形卡销(以下简称“柱形销”)和半圆形销孔结合的装置(如图2所示)。在放射治疗机的床板两侧各有数个半径为12.5 mm的半圆形销孔(如图1所示),体模板的对应位置安装了尺寸相当的柱形销。安放体模板时,将“柱”插入“孔”内,借助“柱-孔”的嵌合阻止体模板的侧向滑动(如图1中箭头所示),嵌合越紧密,侧滑越少。要保证定位精度,就必须减小体模板的侧滑,但却存在如下缺点:(1)因“柱”“孔”直径相当,体模板在安放时要将“柱”准确对准并插入“孔”内,操作较困难,耗时、费力。(2)体模板的脱卸过程是将“柱”从“孔”内起出,紧密嵌合使得操作时必须以近乎水平状抬升体模板才能顺利完成,否则“柱”将被“孔”卡死甚至变形(如图2所示)。为此,只能降低嵌合度,且作为弥补,在体模板两侧各安装2~3个柱形销,以互补方式减小侧滑。
1.射线机床板;2.半圆形销孔;3.体模板;4.卡销安装孔;5.锥形卡销安装位置;6.体模板上的卡槽;7.热塑膜上的卡扣;8.热塑膜
1.体模板;2.射线机床板(剖面);3.柱形销;4.固定卡销的尼龙螺帽;5.柱形销在销孔内被卡死、变形(非水平抬升体模板)
为满足定位精度及方便操作,活络卡应满足以下基本条件:(1)安放时,体模板能被轻松、快捷地卡定;(2)确保卡住后的体模板极少有侧滑;(3)更换时,体模板能被轻松、快捷地脱卸。显然,柱形销不合适,而本文研制的圆锥形卡销(以下简称“锥形销”)能满足上述基本条件。
2 设计与材料
2.1 材料
材料的选择应当满足以下2点:(1)尽可能使用非金属材料,以减少治疗时的散射线[1,7,8];(2)具有些许弹性,并有较高的抗拉伸和抗弯曲强度。
综合上述要求,本设计制造材料选用聚酰胺树脂尼龙聚己二酸己二胺(NYLON66或PA66)。材料分子式为[-NH(CH2)6-NHCO(CH2)4CO]n-。材料特性[10,11]为:密度1.13~1.16 g/cm3;拉伸强度60.0~80.0 MPa;洛氏硬度121;熔点252℃;拉伸冲击强度500 k J/m2;静弯曲强度100~120 MPa;弯曲弹性模量2 000~3 000 MPa;介电常数1.63。
2.2 设计
2.2.1 确定卡销的形状
柱形销存在上述缺陷,因此必须改变卡销的外形。根据销孔的结构尺寸(如图3所示),经过推敲确定卡销外形为圆锥形,即锥形销,其与销孔间的配合关系如图4所示。
2.2.2确定锥形销的尺寸
锥形销的关键尺寸如下:
(1)锥形销大头的直径(Φ)。因销孔上口边缘为弧形(如图3所示),为使卡销与销孔嵌合得更紧密,Φ应当略大于销孔直径(25 mm),以保证销的斜边与销孔边缘的紧密嵌合,故设置Φ=26~27 mm。
(2)锥形销厚度(h)。确定其厚度略小于销孔深度(10 mm),为h=8 mm。
1.体模板;2.射线机床板(剖面);3.锥形销;4.固定卡销的尼龙螺帽;5.锥形销的斜边与销孔紧密嵌合
(3)椎形销斜边与水平间的夹角(θ)。θ值与锥形销的2个性能有关:①与椎体斜边的倾斜度有关,其决定了体模板能否被牢固卡定和轻松脱卸。θ值增大,椎体斜边就较直立,锥形销较易被卡死,且不易脱卸;θ值过小,则椎体斜边较倾斜,锥形销在销孔内易滑动。②与椎体小头直径成正比,决定了体模板能否被轻松、快捷地安放。θ值增大,椎体小头直径则较大,安放时椎体小头不易落入销孔内,操作耗时、费力;反之,则安放过程较轻松。由此可见,θ值很关键。通过实验确定θ值:以5°为间隔,从50~80°制造不同θ值的锥形销。经使用比对,确定了当θ值在60~70°之间时,锥形销的综合使用效果最佳。
(4)固定锥形销的螺钉直径(m)。该尺寸要与卡销安装孔直径相配合,且要有一定的机械强度,设为m=6 mm。
锥形销的机械尺寸如图5所示,其采用特殊车削工艺[12]制造。
2.2.3 锥形销的安装
实际使用表明,锥形销与销孔嵌合得非常紧密,体模板的侧滑极小,故只需安装一对锥形销即可满足临床需求,而且安装在体模板的脚侧端使用效果更佳。
注:Φ=26~27 mm,θ=60~70°,h=8 mm,m=6 mm
3应用效果
3.1 安装锥形销体模板的使用特性
由于锥形销的设计有大、小头及斜边,故具有如下特点:
(1)安放体模板时,锥形销的小头能很轻易落入销孔内,因此安放过程极快捷。记录5次临床体模板的安放过程,耗时均≤10 s,平均为8.8 s。
(2)因椎体的斜边作用,凭借体模板自身质量的下压就能使锥形销与销孔间形成非常紧密的嵌合(如图4所示),从而有效阻止了体模板的侧滑。测量并记录5次体模板安放后的侧滑距离(板的头侧端)均在0~2 mm范围内,平均为1.2 mm。
(3)更换体模板时,只需微抬体模板的一侧,锥形销与销孔的紧密嵌合即刻被解除,故能轻松脱卸。记录5次临床体模板脱卸过程,耗时均≤8 s,平均为7.4 s。
3.2 临床使用对比
将安装柱形销和锥形销的体模板作临床使用比对,分别记录5次使用数据,取其平均值,详见表1。
通过比对可见,锥形销比柱形销具有更好的使用性能,尤其表现在减少安放耗时和极小侧滑2个方面。锥形销安放耗时均≤10 s,平均为柱形销的42.3%;其水平侧滑范围为0~2 mm,仅为柱形销的11.1%。
4 结语
安装了锥形销的体模板完全达到了设计要求,更适合临床使用,应用效果较好。该装置制作方便,除本文所使用材料外,也可以使用其他材料制造锥形销,如聚苯乙烯、聚氯乙烯(PVC)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS工程塑料)、酚醛树脂(胶木)等材料,虽然这些材料强度不如本文所用材料[11],但可改变设计,即在椎体中间打直径为6 mm的孔,使用市售M6尼龙螺钉固定。
摘要：目的 :为射线治疗专用的体模板设计一种定位卡销,使其能快捷、稳固地将体模板安放在射线机治疗床上,并能轻松脱卸。方法:根据销孔的结构尺寸,确定卡销为圆锥形,并确定锥形销大头的直径、厚度、斜边与水平间夹角、固定锥形销的螺钉直径的尺寸,最后用尼龙材料制造卡销,将其安装在体模板的合适位置上。结果:装有圆锥形卡销的体模板能被快捷地安放,平均每次耗时≤10 s;体模板在安放后水平侧向滑动很小,为0~2 mm;拆卸时只需微抬体模板的一侧即可轻松完成。结论:安装了圆锥形卡销的体模板能很好地满足临床使用,完全达到了设计要求。
关键词：体模板,定位卡销,固定
参考文献
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一种新型智能跳跃式模板匹配算法 篇6
模板匹配是图像识别的一个关键性环节,而匹配速度和精度是衡量一个匹配算法优劣的主要指标。传统的归一化相关测度法、序贯相似性检测法等都是采用穷举搜索的方法在每个像素点上都进行匹配运算,而在非匹配点上的运算浪费了大量的时间,影响匹配速度。设待搜索图像大小为M×M(像素),模板图像大小为N×N(像素),其中M>N。传统的匹配算法需要在(M-N+1)2个参考位置上进行匹配运算,除匹配点外都是在非匹配点上做“无用”的计算,因此存在大量的计算浪费。如果能够跳过大部分非匹配点,而只在某些可能的匹配点上作匹配运算,这将大量地减少计算量,提高图像匹配速度。智能跳跃式模板匹配算法就是基于这一思想提出的。
1提取边缘点特征
特征空间、相似性测度和搜索策略是图像模板匹配的三个重要因素,它们通常被称为图像匹配三要素[1]。匹配的第一步就是选择特征空间,常用的特征空间有原始灰度数据、统计特征、边缘特征、等高线特征、纹理特征等。基于原始灰度数据的匹配直接利用全部可用的图像灰度信息,能提高估计精度和鲁棒性[2],但是它的计算量大,而且一旦进入信息贫乏区,很容易导致误匹配。而基于特征的匹配算法的主要优点是它提取了图像的显著特征,大大压缩了图像的信息量,使得计算量小,速度较快但另一方面,正是由于只有一小部分的图像信息被使用了,所以这种方法对特征提取和特征匹配的错误更敏感,匹配性能在很大程度上取决于特征提取的质量。考虑到与搜索策略的匹配性,本文采用边缘点特征作为匹配的特征空间。
常用的边缘检测算子有Roberts算子、Sobel算子、Prewitt算子、LoG算子、Canny算子等。Roberts算子检测速度快、边缘定位精度高,但正是由于其定位精度高,得到的边缘点数较少,包含信息量也少,且对噪声敏感。LoG算子对图像先进行高斯滤波,然后应用Laplacian算子来提高边缘提取的能力。Canny算子虽然是基于最优化思想提出的边缘检测算子,但实效果并不一定最优[3]。Sobel算子有一定的噪声抑制能力,在检测阶跃边缘时得到的边缘宽度至少为二像素,它不依赖于边缘方向的二阶微分算子,是一个标准量而非向量,具有旋转不变即各向同性的性质,在图像处理中经常被用来提取图像的边缘。基于以上考虑,最终选择使用Sobel算子分别对源图像和模板图像进行边缘提取。具体过程如下:
(1)用水平和垂直边缘检测算子计算出模板和源图像各像素点的行梯度(Row)和列梯度(Col),然后取行梯度和列梯度的平方和的开方作为该象素点的边缘梯度幅值(Gradual),即:,由于Sobel算子计算出的行梯度和列梯度的幅值最小为0,最大为255×4=1 020,因此由上面的Gradual的取值范围为(0～1 442)之间。
(2)由上一步得到的结果Gradual值越大边缘特征越明显,因此设定一个阈值T,当边缘梯度幅值Gradual大于T时就认为该点是边缘点,边缘点标记IsEdgePoint置为TRUE,否则IsEdgePoint置为FALSE。阈值T的选择非常重要,T太小得到的边缘点太多,计算量明显增加;T太大得到的边缘点太少,包含的信息量太少,容易造成匹配失败。经过大量试验,本文取T=350。
2相似性测度选择
图像模板匹配中的第二个重要因素是相似性测度的选择,它是图像匹配中最重要的步骤之一,决定了每个匹配测试中的相关特性,而且其相似程度将决定最后结果是匹配或者不匹配。典型的相似性测度有:归一化互相关、差的绝对值(这是很高效的方法)、傅立叶不变特征(如相位相关)等。在保证精度的前提下,考虑到算法的简单性和快速性,本文采用模板和搜索子图对应边缘点梯度幅值的绝对差值作为相似性测度[3],该绝对差值定义为:
(1)式中E(i,j)为模板和搜索子图对应边缘点的梯度幅值差的绝对值,S(i,j)、W(i,j)分别为子图像和模板图像在点P(i,j)处的梯度幅值。在模板和搜索子图范围内把上式的绝对差值E(i,j)进行累加得到累计绝对差值e(i,j)。累计绝对差值e(i,j)越小说明模板和搜索子图之间的差异越小,即它们的相似性越大。最后选取累计绝对差值e(i,j)最小的点作为最终的匹配点。
3智能跳跃式搜索策略
图像匹配三要素中,搜索策略是极其重要的一个环节。传统的搜索策略基本上都是采用穷举搜索的方法,即在每个象素点都要进行匹配运算。而实际的图像中往往只有很少一部分的象素点与真正的匹配点相似,大部分明显的非匹配点的匹配运算是没有必要的[4]。因此,为了减少搜索时间,加快图像匹配速度,本文提出了一种智能跳跃式搜索策略。它可以根据当前点的状态预测与它同一行(列)的临近象素点是否有可能是匹配点。若是可能的匹配点就进行匹配运算,否则跳过该点继续寻找可能的匹配点。算法要点描述如下:
设模板边缘点数为TN,HighTem为模板的高度,k为跳跃点数(k取值为0、1、2、3,…),以点P(i,j)为起点的搜索子图边缘点数为SN(i,j),相似程度在70%以上认为是可能的匹配点。
(1)如果即边缘点数绝对误差小于30%(相似性大于70%)则认为点P(i,j)可能是匹配点,接下来计算模板和搜索子图对应边缘点梯度向量的累计绝对误差e(i,j)。
(2)如果即边缘点数绝对误差大于30%(相似性小于70%)则认为当前点不是匹配点,不必计算模板和搜索子图对应边缘点梯度向量的累计绝对误差e(i,j)值,直接跳跃到下一个可能的匹配点进行计算。跳跃点数的计算依据是:
跳跃点数分别取使式(2)、式(3)成立的最大k值
对式(2)的说明:当SN(i,j)小于TN时,假设模板窗口右移k列,即使进入模板窗口的新的象素点全部是边缘点,这时与模板对应搜索子图的边缘点数最多为SN(i,j+k)=SN(i,j)+HighTem×k。此时SN(i,j+k)小于(1-0.3)×TN,点P(i,j+k)仍然不是可能的匹配点。因为此时的k已取最大值,若模板窗口再右移1列,即移动到点P(i,j+k+1),那么以该点为起点的的边缘点数SN(i,j+k+1)将大于(1-0.3)×TN,搜索子图与模板的相似性将大于70%,可以认为点P(i,j+k+1)是可能的匹配点,即由点P(i,j)的计算结果,结合上述公式就可以直接跳到点P(i,j+k+1)继续进行判断、计算,中间跳过了k个象素点节约了大量的运算时间。
4实验结果及分析
实验环境为:IntelCeleronCPU 2.0G,内存256M,Windows2000操作系统,开发工具为VisualC++6.0。实验使用了多组不同的源图像和模板图像,其中一组图像(源图像和模板图像大小分别为256×256和32×32像素)如图1所示。
实验中序贯相似性检测法取固定阈值t=2 000,本文算法的边缘梯度阈值取T=350,边缘点数相似性70%以上认为是可能的匹配点。对本文算法和经典匹配算法做了大量的对比,在无干扰等正常情况下各种算法都能够正确匹配,匹配时间部分数据列表如表1。
另外,对图像存在噪声干扰、对比度发生变化及微小旋转等情况也作了对比。实验证明,本文算法在匹配概率、匹配精度方面与归一化相关测度法及序贯相似性检测法等传统方法相当,而匹配耗时仅是去均值归一化相关测度法的18%,是序贯相似性检测法的57%。本文算法中边缘梯度阈值取值越大,边缘点数相似性最小值取值越大,匹配消耗的时间就越小,但那是以牺牲匹配精度为代价的,实际应用中应综合考虑匹配速度和精度,从中取得一个平衡点。
5 结论
在图像模板匹配算法中,特征空间、相似性测度和搜索策略这三个要素是密切相关的,传统的归一化相关测度法、序贯相似性检测法等直接采用图像的灰度数据作为特征空间,使用穷举搜索的方法对每个像素点进行匹配运算,运算量相当大。而本文以图像边缘点作为特征空间,创造性地使用跳跃式搜索策略,大量地减少了计算量。由实验结果可以看出,该算法能够在保证精度的前提下有效地提高图像匹配的速度,有一定的理论和应用价值。
摘要：提出了一种新型智能跳跃式模板匹配算法,它以图像的边缘点特征作为匹配的特征空间,以模板和搜索子图对应边缘点梯度幅值的累计差值作为相似性测度,以一种新型智能跳跃式搜索方法作为搜索策略。与传统的归一化相关测度法、序贯相似性检测法等穷举搜索的算法相比,可以大大地减少搜索位置,缩短搜索时间。实验表明,该算法在保证精度的前提下可以有效地提高图像匹配的速度。
关键词：图像识别,模板匹配,智能,跳跃式
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新型模板体系 篇7
脚手架是一种空间架体结构,用来支撑物体或供施工人员攀爬和围护使用的。我国目前建筑施工中脚手架大致有扣件式脚手架、碗扣式脚手架、盘扣式脚手架、门式脚手架等几种。但在应用过程中,上述脚手架都存在一定的局限性。如扣件式脚手架的优点是解决了随意连接的问题,缺点在于横竖杆交接节点的抗下滑承载力极低,规范要求不小于8 k N,安全系数低,事故率高,再者是施工中丢失、损坏严重,加大施工成本;碗扣式脚手架的优点是插片不会从上下碗扣中脱离。缺点在于节点片状物受力性能差,重量大、框度大、安装繁笨,随意连接性能差,铸铁件易碎;盘扣式脚手架的优点是盘上可有8个连接件,有斜拉杆,搭建方式灵活多样,缺点是节点特别重,且必须有销插足,框度大,成本高,重量重,承载力低;门式脚手架优点是搭建方式简单易行,小规模施工无需专业的搭建设计计算,广泛应用于室内装修和非高大建筑等施工中,缺点是组合没有其他脚手架灵活,竖向受力杆断面小,不适合支撑体系,占用空间较大给物流带来困难,导致运输成本增高。
这些脚手架虽然各有不同,但共同的不足是安全性能和稳定性较差,装拆不够快捷,不能省工省时,不能满足施工进度的要求。随着社会的发展和建筑行业的不断进步,一些规模大、施工难度大、进度要求快的建筑工程不断涌现,在工程实践中,一种新型脚手架———键插接式钢管支架应运而生。该脚手架自应用以来,与目前市场上正在应用的各种脚手架相比较,可谓一枝独秀。为此,笔者结合具体工程实际经验,谈谈新型模板支架———键插接式钢管支架的做法及产生的效益,供同行们参考。
1 键插接式钢管支架
1.1 工程概况
山西省心血管医院门急诊楼,位于山西省太原市漪汾桥西,工程为框架结构,总建筑面积23 779.2 m2。其中地下1层建筑面积2 705.4 m2,地上11层,建筑总高48.75 m,地下2层为库房、配电室、水泵房、冷冻站、药库等,地上建筑1层为门急诊,上部为各类病房及各科诊室。该工程由太原一建承建,施工内部支撑架体经评审及招投标,采用键插接式钢管支架。
1.2 键插接式钢管支架的特征特性
节点由插座、插头组成,插座上设有燕尾销,插头上设有燕尾槽,燕尾销里窄外宽、上窄下宽,燕尾槽和销相对应,里窄外宽的斜度大于静摩擦角,上窄下宽的斜度小于静摩擦角,便于自锁,如图1所示。
2 键插接式钢管支架的技术体系
1)立杆。由直径48 mm钢管和插座焊接而成。即在支撑杆中按一定步距套入1个~4个插座加以焊接,插座是立杆和横杆的连接件。长度规格有2 450 mm,2 550 mm,2 600 mm(见图2)。
2)竖向接长杆。是在立杆的下端加焊一小段约10 cm的直径57 mm的套管,竖向接长杆在立杆上端,二者承插安装。长度规格有600 mm,700 mm,1 000 mm,1 300 mm(见图3)。
3)横杆。尺寸为500 mm,700 mm,1 000 mm,1 200 mm,1 400 mm,将插头的背面嵌入水平管内焊接,槽口向外,插头与立杆上的插座互相吻合,插头的深度略大于插座高度(见图4)。
3 键插接式钢管支架支撑体系的组成
键插接式钢管支架支撑体系组成见图5。
组装顺序是将立杆、横杆和顶杆组成网络式脚手架,立杆下部放好垫块,将U形托和早拆柱头按照方案位置插入立杆中,在早拆柱头或U形托上安装主龙骨和次龙骨,最上面是模板。
4 键插接式钢管支架的创新性与先进性
4.1 创新性
1)架体连接的节点采用燕尾槽承插式连接,连接无间隙,静摩擦角适中,锁紧能力强;
2)受力断面为块状结构,不同于碗扣架的片状结构,而且最小受拉、受压断面都大于6 cm2,最大受力面积12 cm2(轮扣最大受力断面2.4 cm2,最小受力断面0.8 cm2;盘扣最大受力断面1 cm2,最小受力断面0.8 cm2);
3)受力面由两侧且双向斜面组成,不同于其他脚手架的单一斜面,结构简单,连接性能好;
4)自主研发自动焊接设备,保证焊接质量,且效率比手工焊接高3倍以上;
5)架体格构设计人性化,施工便捷。
4.2 先进性
1)牢:横竖杆交接节点的抗下滑承载力不小于120 k N,比碗扣架的50 k N大2.4倍,比扣件架的8 k N大15倍;抗拉,抗压,抗剪,抗扭,抗旋转能力都强于其他同类产品。
2)稳:成型尺寸精准,节点连接无框度,属半刚性节点。
3)巧:连接件体积小,是碗扣架的2/5,扣件架的1/3,重量是碗扣架的42%,扣件架的38%。
4)固:不怕摔碰。
5)多:可兼容其他脚手架功能,非常适合早拆支架,用于剪力墙结构。大模板施工时,标准层可节约横杆2/3、立杆1/3。
6)快:组装、拆除速度比碗扣架快2倍~4倍,比扣件架快20倍。
7)好:施工便捷、速度快,杆件损耗可忽略不计。
8)省:省工、省力、省时、省运输、省成本。
9)缩短工期,文明施工。
5 键插接式钢管支架主要技术性能指标
1)插座竖向抗滑焊接强度在荷载条件200 k N下无位移。
2)插头在插座上的抗下滑强度在荷载条件40 k N下无位移。
3)水平方向轴向受拉在荷载条件20 k N下无位移。
4)水平方向轴向受压在荷载条件20 k N下无位移。
5)支架立杆承受竖向荷载在荷载条件30 k N下位移2 mm。
6 键插接式钢管支架与其他脚手架的性能比较
根据表1对各类支撑架的剖析,键插接式钢管支架的确可称得上国内领先水平的模板支架,是同类产品的更新换代产品。
7 结语
键插接式钢管支架体系已在山西省心血管医院门急诊楼等工程项目上进行了应用,取得了良好的经济效益和社会效益,充分发挥了该体系技术先进、经济合理、安全适用、操作简单、安拆速度快等优点,大大降低了施工成本,加快了工程进度。该科技成果经住建部科技发展促进中心评估,认定为“架体连接的节点采用燕尾槽承插式连接,锁紧能力强,连接性能好”“该体系……构造简单,受力性能好,装拆方便,牢固可靠”“该体系经济效益和社会效益明显,符合节能环保要求,总体技术达到国内领先水平,具有推广应用价值”。目前,该体系已经形成我公司的企业标准,准备加工后成为山西省的地方标准,以便更广泛的推广和使用。
摘要：结合工程实例,介绍了键插接式钢管支架的技术体系及组成要素,阐述了该支架的主要技术性能指标,并将其与其他脚手架作了对比,指出键插接式钢管支架具有一定的创新性和先进性。
新型模板体系 篇8
搞建筑的人都知道, 工地离不开模板, 模板离不开支架。
传统的模板支架多为木结构, 这种支架因工艺复杂, 须由成手木匠制作, 每平方米工钱高达三四百元。虽然这种木支架总体成本并不是很高, 每平方米只有30元, 但最多只能重复使用3次, 相当于每平方米10元费用。
而新型建筑模板支架设备金属钢制, 普通工人即可拼接安装, 一天的工钱只有80元左右, 显而易见比成手木匠要低很多。更重要的是, 这种新型建筑模板可以重复使用300次左右, 按每平方米90元计算, 使用300次之后每平方米不到1元, 足足省了10倍还多。
不比不知道, 一比吓一跳。新型建筑模板支架不但经济实惠, 还拥有实用方便等更多的优点, 比如说, 拆装方便, 可长可短, 不像木结构支板, 第二次使用时因需要和大小规格不同, 只能截取使用, 既耗工时又造成浪费。
总而言之, 新型建筑模板正以其强大的优势取代传统的木质模板支架, 受到建筑商和包工头的欢迎。
出租新型模板支架, 建筑工人出租半年利润是成本的两倍。
张根生在建筑工地做小工有十多年了, 和工友们一起盖起了一栋栋高楼大厦。眼看着那些包工头和建筑商都赚得流油, 他嘴上不说心里可真是眼红。一直琢磨着自己也干点啥, 不能打一辈子工, 挣一辈子小钱儿。
机会总是为有准备的人预备的, 一次, 张根生在杂志上发现了一种新型建筑模板支架设备的宣传广告, 这种新型模板支架为金属结构, 可拆装, 重复利用次数高, 用起来稳固安全。张根生在工地啥活都干过, 知道模板支架从前都是用木头做的, 造价高, 浪费也大, 是工程很大的一笔开销, 即使是金属的精密度极低, 让建筑商们很头疼。现在这种新型模板支架让他眼前一亮。怕事情没准儿, 他找了一位熟悉的包工头, 两人一边喝酒一边研究这个新型模板支架, 最后都认为这个项目肯定能行!
张根生拿出自己的全部积蓄两万元, 又从工友那里借了一万, 然后进了一批货。打听到市里有几家较大的工程正要开工, 他带着说明书和样品, 天天跑市场。半个月时间, 他和3家建筑商取得了联系, 最后有一家答应试用新型建筑模板。试用一周后建筑商感到很满意, 和张根生签下了半年的租用合同。