填充墙砌体砌筑（共5篇）
填充墙砌体砌筑 篇1
1 工程概况
该工程地下部分填充墙采用MU10非黏土烧结实心砖、M7.5水泥砂浆砌筑,墙厚有240 mm;地上部分填充墙采用200 mm厚加气混凝土砌块、M5混凝土砂浆砌筑,图注100 mm厚的隔墙均为钢丝网架珍珠岩复合板墙。隔墙均砌筑至梁或板底,除轻质隔墙外的墙体洞口设置过量。不同材料墙体交接处均加铺一层宽200 mm的编制铅丝网与墙体钉牢,以保证饰面质量。
2 施工准备
具体有以下两方面:①根据施工现场狭窄的情况,做好加气块、非黏土烧结实心砖的进场安排,加气块、非黏土烧结实心砖的质量规格必须符合设计和规范的要求;②做好夏季砌筑的养护工作,现场准备水箱和水管。
3 主要施工技术
填充墙拉结筋、混凝土板带、圈梁、过梁采用植筋的方法:①成孔:按设计要求钻取植筋孔,深度一般为钢筋直径的12～15倍,但不应小于7 cm,植筋孔的直径应大于钢筋直径2～4mm;②清孔:用钢丝刷、气泵、棉丝等工具清除孔内粉末、泥灰、水分,用丙酮洗孔至清洁;③钢筋处理:使用钢丝刷除去钢筋锈痕、杂质,用丙酮擦试干净;④配胶:严格按说明书要求的配合比进行配制;⑤填胶:利用各种方法和工具将调好的胶黏剂填入孔中,填充量为孔深的1/2～2/3,调好的胶要在20 min内用完;⑥植筋:将处理好的钢筋插入孔中,转动、提动数次后,固定4 h不扰动。
填充墙洞口过梁选用标准图集03G322,均为矩形截面,荷载等级为一级,支撑长度为每边300 mm,过梁宽同墙宽,遇柱或剪力墙时改为现浇过梁,并采用植筋的方式和原剪力墙(构造柱)相连接。在填充墙上遇水电等洞口宽度大于300 mm时在洞口上部加3Φ8钢筋,每边伸入墙内300 mm。
填充墙的砌筑要依据各楼层水平面上的线为准(留15～20 mm的抹灰层),先进行地面清理、浇水,然后再进行排底砌筑。
砌体下部要砌250 mm高的机红砖,然后再砌加气块,加气块的灰缝控制在8～12 mm以内,且随砌随修缝,做到灰浆饱满,灰缝顺直、均匀。半块的砌块要用锯子切割,确保棱角整齐,砌体在构造柱处要留马牙槎,在距构造柱300～1 000 mm范围内沿墙高度留设支模用的担木洞(下部距地200 mm)。
砌体到墙顶斜砌部位后,要停止砌筑,一星期以后再用机红砖补砌,斜砖上下要灰缝饱满,砖体上下要顶紧。
填充墙砌筑时应错缝搭砌,加气块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3,竖向通缝不应大于2皮。
填充墙砌体的灰缝厚度:实心砖为8～12 mm,加气块水平砌体灰缝和竖向灰缝厚度分别为15 mm和20 mm。
填充墙沿高度方向每隔500 mm设2根Φ6.5通长钢筋,按砌块高度调整,两端加弯钩,伸出墙外皮500 mm,砌墙时墙内通长钢筋与之搭接。
为了保证门窗的稳定性、牢固性和耐久性,在门两边预埋混凝土木砖块。木砖设置原则:每边共设置3个,沿洞口上下200 mm各设置1个,中间居中设置。
砌体用砂浆要随拌随用,最长时间不得超过3 h,同时要注意节约砂、水泥等材料。
砌体验收:垂直度不大于5 mm,平整度不大于5 mm,轴线位移不大于10 mm。
正压通风管井内要随砌随用水泥砂浆抹面,在各楼层梁的上下接缝处,要加钢丝网后再抹面,上下宽度不小于200 mm。
4 质量保证措施
具体体现在以下几方面:①坚持百年大计、质量第一,增强质量意识,确保填充墙分项工程达到最优;②坚持“三交底”制度,在交任务的同时交质量、交安全,做到任务明确,质量、安全责任到人,层层把关,确保砌筑工程质量得到有效控制;③坚持样板引路,先组织技术力量较强的瓦工砌样板墙,加气块、实心砖全部砌出样板墙。待建设单位、监理单位认可后再大面积推广;④坚持贯彻“三检”制度,即自检、互检、交接检,上道工序不合格不准进入下道工序,发现问题及时处理,确保工程质量;⑤合理安排施工顺序,避免重复施工造成质量问题,特别是安装工程的墙上埋管,一定要做到先画线再切割,横平竖直,有规则,不得乱凿乱刨,并做到凿完清场;⑥做好成品保护工作,提高成品保护意识;⑦消除质量通病,杜绝构造柱烂根、跑模、胀模等质量通病,确保填充墙砌筑的工程质量。
摘要：从主体填充墙砌筑的施工准备、主要施工技术措施、质量保证措施三方面进行了论述,提出了坚持“三交底”制度。在交任务的同时交质量、交安全,确保砌筑工程质量得到有效控制。做好成品保护工作,提高成品保护意识,遵循“谁破坏谁修复,谁负责谁保护”的原则,确保填充墙分项工程达到优良。
关键词：拉结筋,填充墙,施工技术,质量保证
参考文献
[1]中华人民共和国住厉和城乡建设部.JGJ/T17—2008蒸压加气混凝土建筑应用技术规程[S].北京:中国建筑工业出版社,2009.
[2]中华人民共和国住房和城乡建设部,中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局.GB50203—2011砌体工程施工质量验收规范[S].北京:光明日报出版社,2011.
[3]中华人民共和国住房和城乡建设部,中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局.GB/T50315—2011砌体工程现场检测技术标准[S].北京:中国建筑工业出版社,2011.
填充墙砌体砌筑 篇2
一、编制依据
1、苏州市建筑设计研究院设计的明日星城 C 区一期工程 C-1~4# 楼建筑结构施工图纸； 2﹑砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2002；
3、多孔砖砌体结构技术规范 JGJ137-2001； 4﹑PK1 型承重多孔砖及 KM1 型非承重空心砖砌体，苏 J9201；
5、《建筑物抗震构造柱详图》苏 G9202；
6、《建筑结构常用节点图集》苏 G01-2003。
二﹑工程概况
明日星城 C 区一期工程 C-1~4#楼由苏州润禾房地产有限公司投 资兴建，苏州市建筑设计研究院进行图纸设计，苏中建设集团股份有 限公司承建。该工程建筑面积为 22033.66m²。本工程抗震设防烈度 为六度，建筑抗震设防类别为丙类建筑，建筑结构等级为二级，结构 使用年限为 50 年。本工程为异型柱框架结构体系，框架抗震等级为三级，本工程± 0.000 米相当于黄海高程 3.000 米；本工程车库层结构地面标高为-0.35M，层高为 2.5M，标准层层高为 2.9M，建筑总高度为 25.400M。本工程填充墙砌体正负零以下部分采用 MU10 标准砖，M5 水泥砂 浆进行砌筑；主体东西山墙采用 MU10 多孔砖，M5 混合砂浆砌筑；其 余部分采用 MU5 空心砖，M5 混合砂浆进行砌筑。
浅谈加气混凝土砌块填充墙的砌筑 篇3
1 工程概况
在某市的某公司开发的建筑工程中, 其填充墙所采用的材料均为加气混凝土砌块。本工程属于高层建筑, 其总楼层数为18层, 采用的结构为现浇混凝土框架结构。该工程的总占地面积大大了3.5万m2, 为了能够满足节能的需求, 在针对填充墙材料的选择上, 选择了加气混凝土砌块。而填充墙在砌筑的过程中, 要想能够保障其砌筑的质量, 降低填充墙出现开裂的几率, 就需要对加气混凝土砌块的各种特征以及应用优势进行充分的了解, 针对填充墙砌筑过程中, 可能出现的问题, 积极采取各种有效的措施进行解决, 这样能够可有效提升建筑的整体质量。
2 加气混凝土砌块的特性
加气混凝土砌块在实际的应用中, 具有其本身的突出优势, 而其应用优势就在于其本身所具有的特性, 加气混凝土砌块的本身特定包括容重轻、保温性能好、质轻多孔、原材料广泛等。加气混凝土砌块在砌筑的过程中, 每立方米只需要砌筑500kg, 其砌筑量相较于普通的混凝土以及粘土砖来说, 明显要少。在高层建筑的填充墙中, 应用较为广泛。加气混凝土砌块的导热性能相较于粘土砖来说, 效果要更好, 在将其应用到填充墙中, 墙体的厚度仅为200mm, 其能够有效避免能源和资源的浪费, 以达到节能建筑修建的目的。加气混凝土由于其本身的质地较轻, 而且在其表面会有很多的孔洞, 因此, 很容易对其进行加工处理。加气混凝土中的原材料可以采用工业中的肥料, 这样就极大的降低了原材料购进的成本, 从而使得建筑的整体施工成本得到有效的降低。但是加气混凝土砌块这种材料在实际的应用中, 也具有一定的应用弱势, 其本身的强度较低, 质地由比较轻, 而其应用的环境都为干湿状况不稳定的环境, 在建筑填充墙应用中, 很容易受到温度和湿度因素的影响, 出现破损现象, 最终导致填充墙出现裂缝问题。
3 砌筑准备工作
3.1 砌体。
在加气混凝土砌块配置完成后, 其在28天时间内, 具有较强的收缩性, 而其在收缩的过程中, 很容易造成裂缝问题的出现, 为了防止这一问题对加气混凝土砌块的完整性和稳定性造成影响, 就需要对砌块的强度进行有效的提升, 在对加气混凝土砌块进行砌筑的时候, 要尽可能的选择静置时间在28天以上的砌块, 这样可以有效的减少其在砌筑过程中, 因裂缝问题对建筑的整体质量产生影响。厂家在生产砌块时, 需要依据实际情况来选择不同的加工方式, 从而可以生产出不同类型的砌块。而在本工程中, 依据工程填充墙砌筑的需求, 需要对砌块进行合理的选择, 然后针对工程建设的实际需要, 对采购计划进行合理的规划, 对砌块的尺寸进行合理的划定, 依据砌块的实际尺寸要求厂家进行订做, 这样能够有效的保障所购进的材料能够充分的符合施工的需要, 减少砌块砌筑过程中切割的工序, 以保障加气混凝土砌块砌筑工作可以顺利的进行。
3.2 编制施工方案。
加气混凝土砌块中本身就带有一定的质量问题, 为了能够有效的防止这些质量问题影响到填充墙砌筑的整体质量, 同时可以有效的提升建筑工程的整体质量, 就需要相关的施工单位能够依据规定的要求, 对加气混凝土砌块砌筑的过程进行方案的制定, 将所制定的施工方案交予总监理工程师进行审核, 只有审核通过的施工方案, 才能够正式的应用到加气混凝土砌块填充墙的砌筑施工中。而且要注意在砌筑开始之间, 对施工单位的技术交底进行有效的检查, 以保障加气混凝土砌块砌筑的质量。
4 施工工艺流程及注意事项
4.1 工艺流程。弹控制线, 立皮数杆—基层处理—砌筑20cm构造砖—排砌体—制备砌体粘结砂浆, 砌筑墙体—检查—验收。
4.2 注意事项
4.2.1加气混凝土砌块进场后按品种、规格分别堆放整齐、堆置高度不宜超过, 且应防止雨淋。4.2.2砌筑外墙时, 不得留脚手眼, 应采用里脚手或双排脚手。4.2.3加气混凝土砌块砌体干缩较大, 为防止或控制砌体干缩裂缝的产生, 做出”不应混砌”的规定, 但对于因构造需要的墙底部、墙顶部、局部门、窗洞处可酌性采用其它块材补砌。
5 砌筑要点
5.1 砌筑。
砌筑加气混凝土墙体时, 框架柱与墙的交接处宜用15mm×15mm木条, 预先留缝, 在加贴网片前浇水湿润, 再用1:3水泥砂浆嵌实。框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求, 不应折弯压入砖缝, 在有窗户的墙体, 在窗台标高处, 应设置通长现浇钢筋混凝土板带, 板带的厚度不小于6mm, 混凝土强度等级不应小于C20, 纵向配筋不宜小于8mm, 并且每天砌筑高度控制在1.8m以下。
为了避免砌体沉降变形过大, 填充墙砌至接近梁底板底时, 应留有一定的空隙。本工程为了控制砌体的裂缝, 规定填充墙砌筑完并间隔15d以后, 方可将其补砌挤紧, 补砌时, 对双侧竖缝用高强度等级的水泥砂浆嵌填密实。在砌筑的过程中, 施工技术人员应随时对已砌好的墙体进行检查及时纠正, 从而保证了砌体的砌筑质量。
5.2 节点构造。
为减少墙体的整体性及抗震强度, 本工程在墙体交叉处、转角处、墙尽端处及大于2.4m的墙洞边均设构造柱;当墙长大于5m, 应增设间距不大于3m的构造柱。柱脚应在主体结构中预留14短竖筋, 钢筋接驳长度50cm, 应先砌墙后浇柱, 构造柱断面为墙宽×240。为了增加砌体的抗裂缝性能, 在每层墙的中部均增设高度为120mm, 与墙体同宽的混凝土腰梁, 砌体工程的顶层和底层设置通长现浇钢筋混凝土窗台梁, 高度120mm, 箍筋。根据砌块高度采用每2皮设26拉结筋, 拉结筋通长布置, 拉结筋的搭接长度不小于钢筋直径55d。
结束语
使用加气混凝土砌块作为填充墙体的材料, 施工完成后的墙体保温、节能, 耐火性能好。有效克服了加气混凝土砌块强度低、收缩大、容易起裂缝的弱点:采用本工法施工的墙体墙面平整、光洁、不容易产生裂缝。在推广应用该施工技术的工程中, 均获得业主、专家的一致好评, 获得良好的社会效益。
参考文献
[1]彭军芝, 彭小芹.加气混凝土的结构与性能研究进展[J].材料导报, 2011 (1) .
[2]丑纯洁, 刘金印.也谈加气混凝土的发展及应用[J].黑龙江科技信息, 2011 (7) .
[3]GB50203-2012.砌体工程施工质量验收规范[S].2012.
填充墙砌体砌筑 篇4
1 填充墙体产生裂缝的原因
1.1 温度裂缝
由于温度变化而引起材料的热胀冷缩, 当约束条件下温度变形引起的应力大于墙体充许的延伸性时, 其墙体就会产生温度裂缝。最常见的裂缝是钢筋混凝土顶层两端的墙体, 如门窗洞边的八字型裂缝, 平屋顶下或屋顶圈梁下沿砖 (块) 灰缝的水平裂缝, 以及水平包角裂缝 (包括女儿墙) 和垂直裂缝。
⑴水平裂缝和包角裂缝:主要发生在屋顶外围墙体, 在屋面板或顶层圈梁附近出现沿外墙的纵向水平裂缝和包角裂缝。屋面板受日光照较多, 混凝土与墙体的导热系数不同, 造成温度变形不一致。由于屋面板受热上拱或受冷后下挠而发生伸长或缩短, 引起该层结构板产生向外或向内的推力, 而墙体的变形不同步进行, 产生了温度引起的裂缝。
⑵门窗孔洞边 (八字型) 裂缝:当外界温度上升时, 建筑物的外墙本身沿长度方向将伸长, 但屋盖部分的伸长量比墙体大, 从而对墙体产生附加水平推力, 墙体受到屋盖的推力而产生剪应力, 剪应力和拉力又引起主拉应力。当主拉应力过大时, 将在墙体上产生八字型裂缝。该现象在广东地区的房屋顶层裂缝较常见。
⑶屋顶女儿墙裂缝:由于屋面板和水泥砂浆面层发生过大温度变形, 使女儿墙根部受到向外或向内的水平作用力, 从而引起女儿墙根部与平屋面交接处砌体外凸或女儿墙外倾。由于女儿墙根部与屋板面处理不当, 存在伸缩的可能性, 二种变形不一致而错开运动, 产生了裂缝。
⑷墙体的垂直裂缝:当房屋为现浇钢筋混凝土结构时, 由于收缩和降温引起的楼 (屋) 面缩短受到了墙体的限制, 使楼 (屋) 面构件处于受拉状态。如果房屋过长, 每隔一定距离会发生贯通的裂缝, 在边角发生出现45°裂缝。
1.2 干缩裂缝
由于加气混凝土砌块干缩变形很小。砌体在潮湿情况下会产生较大的湿胀, 而且这种湿胀是不可逆的变形。随着含水量的降低, 材料会产生较大的干缩变形。但是干缩后的材料受湿后仍会发生膨胀, 脱水后材料会再次发生干缩变形, 由于干缩率有所减小。这类干缩变形引起的裂缝在建筑上分布广、数量多、裂缝的程度也比较严重;施工过程中, 砌块过量淋水等原因而导致其吸水饱满后期干缩开裂等。
2 砌体产生裂缝的主要部位及预防措施
2.1 防治温度裂缝的措施
屋面设置保温层, 减小温度变形;对房屋较长、平面形状较复杂、构造和刚度不同的房屋, 可每隔一定的距离将屋盖、墙体等断开, 形成若干较小变形体的单元, 每个单元因温度变形和收缩产生的拉力大大减小, 从而防止裂缝的出现。按广州市建筑通病处理要求, 对屋面防水层以上的覆盖层分区分段, 以小于36m2为准。提高砂浆强度, 保证砌筑质量, 在易开裂处设置水平钢筋承受拉力等。
2.2 墙柱交界处纵向裂缝
由于墙体间隙过大, 砌块与柱间的灰缝不饱满, 砌块收缩 (含水率大、养护龄期不足) , 砌块砂浆干缩, 抹灰层干缩;不同材料的变形率不同。造成了墙体与柱在不同材料处的裂缝。框架结构外墙柱与砌体连接处未埋设拉结筋或设置不牢;拉结筋间距、数量、长度不符合规范要求, 由于混凝土框架柱与砖墙温度膨胀系数差异较大, 导致连接处开裂。而现阶段的建筑墙体 (填充墙) 基本都是墙与砼柱的接缝开裂, 柱与梁处的45°斜向开裂现象。施工过程中拉结钢筋长度偏短及埋设位置不正确现象比较普遍, 造成热胀冷缩的整体性变形的裂缝。
预防措施:
⑴砌块靠紧柱壁, 减少灰缝厚度;
⑵改善砂浆和易性, 砌筑时灰缝饱满密实, 原浆随手压缝;
⑶控制砌块含水率及养护龄期。
⑷控制抹灰厚度、配比、操作工艺;
⑸砌墙时按规定锚入拉结筋, 一般情况下锚入墙体的长度1m, 对于施工时漏插的钢筋, 应采用植筋的方式进行处理;
⑹沿墙柱交界处挂钢丝网或纤维布防裂, 挂设时, 应该满足其搭接长度, 保证挂网的质量符合要求;
⑺减少墙体的自由长度, 按规定增加构造柱等。如T形构造处理图等。
2.3 墙梁交界处水平裂缝
主要表现:
⑴框架结构的填充墙在施工接近梁底时, 未按要求进行施工, 拱砖时间不到砌至梁底、板底, 随着砌体因灰缝砂浆收缩变形, 造成墙体下沉, 拱砌砖体与梁、板间形成一定的裂缝空隙;
⑵拱砖时未顶死梁底, 造成砌体收缩沉裂或墙体沉裂过大;
⑶墙梁交界处灰缝不饱满, 或交界处灰缝过厚, 造成砌筑砂浆干缩裂纹;
⑷砌块砂浆干缩, 抹灰层干缩;不同材料的变形率不同, 导热系数不同产生了变形不一致, 产生墙体拉应力不均匀而出现裂缝。
预防措施:
⑴用实心砖辅助砌块斜砌, 上端先抹满砂浆, 下端铺细薄一层砂浆即可;拱砖时应上下顶死、顶紧贴死梁底或板底;一般的作法是砌筑至梁底预留拱砖的部分约20cm, 相隔七天后方进行拱砖施工或砌筑完成上一层砖墙后才进行下一层拱砖施工, 拱砖斜向45°～60°角, 用力挤压后, 再用灰刀敲打压紧, 防止其后期收缩变形。
⑵控制砂浆的和易性, 砂浆的含水率在能满足施工条件下应控制到最小, 砌筑时灰缝饱满密实, 原浆随手压缝;砌筑后, 在砖墙未达到一定强度时, 不得扰动墙体, 以免造成振动受损产生裂缝。控制最上一皮砌筑高度, 日砌砖高度, 每一作业层高度不大于1.5m;日完成高度不得大于3m。
2.4 墙中部砌块周边裂缝台阶形裂缝纵横裂缝
由于砌体收缩不匀 (砌块、灰缝、抹灰层干缩变形不一) , 采用不同材料砌筑, 砌体沉降不均匀。填充墙体偏长, 收缩或膨胀产生拉应力偏大, 造成其裂缝的产生。
预防措施:
⑴控制墙体长度, 适当增加构造柱, 按有关规范执行;改善砂浆和易性, 砌筑时灰缝饱满密实, 原浆随手压缝。
⑵控制砌块含水率及养护龄期。控制抹灰厚度、配比、操作工艺;
⑶控制日砌砖高度;加钢丝网或纤维布防裂;用相同材料砌筑、填缝;控制日砌高度基本一致, 不留高槎 (或预留拉结钢筋) ;如图3:
2.5 表面不规则裂纹
抹灰层过厚抹灰过早, 未按要求分遍操作;灰浆配比不当用灰量过大。严格控制抹灰厚度、配比、操作工艺;对其墙体基层做好防裂措施, 采用满挂加强纤维网或钢丝网进行处理。在洪城项目施工过程中, 内墙采用满挂纤维布进行处理, 在干燥天气施工, 内墙抹灰应进行淋水养护处理, 所抹灰的墙面均未有开裂的现象。
2.6 抹灰层之间或与基层之间剥离空鼓
抹灰层与基层材性的差异, 温度、干湿变形不一致;基层与抹灰层粘结力低或未粘牢。加气混凝土层基层界面剂处理不符合要求;或未进行养护, 造成界面剂层本身隔离, 导致其抹灰层脱离而空鼓。
预防措施:
⑴控制抹灰厚度、配比、操作工艺;清理基层表面浮灰和污物, 打底处理, 控制墙体含水率适量洒水, 待稍干燥后再抹灰;
⑵分层压实赶平超厚抹灰层;
⑶选用强度较适宜的抹灰材料, 以便抹灰层与基层材质相适应。做好挂网施工层的质量, 养护措施的到位;对基层采用界面剂处理。
⑴界面剂
⑵玻纤网格布
当加气混凝土砌块与不同材料相交的界面、墙面上开孔、割槽填补后的表面需要加强, 以防止该部位开裂, 其加强做法有两种:
(1) 用聚合物水泥砂浆, 其中压入玻纤网格布加强;宜采用耐碱性玻纤布。
(2) 用粉刷石膏面层粘贴玻纤网格布。宜采用中碱性玻纤布。
2.7 墙与地面交界处的水平裂缝
第一皮砌块未铺砂浆或砂浆不饱满, 墙根施工前冲洗不干净, 存在灰尘或泥土等。对于偏厚部位应对其进行采用细石混凝土找平, 控制座浆饱满度、厚度。墙体砌筑时, 先对基脚进行冲洗干净并扫除积水, 确保后期不收缩下沉出现裂隙。
2.8 埋设暗管、暗线处裂纹
砌块砂浆干缩, 抹灰层干缩;抹灰层过厚抹灰过早, 未分遍操作;灰浆配比不当用灰量过大。砂浆填塞不饱满密实。施工时, 应对沟槽冲洗干净, 填塞砂浆固化后再抹灰, 沿线管位置加防裂网, 挂网应宽出沟槽各15cm, 最好采用铁丝网, 因其抗拉性能好, 抵消拉应力收缩好的特点。
2.9 女儿墙与屋面交界处裂纹
构造不合理、施工不当;墙体与屋面不同材料的干湿、温差引起的变形不同。施工时, 采用挂钢丝网或纤维布防裂, 挂设在砌块墙体与钢筋混凝土梁体位;做好屋面隔热层和女儿墙交接处的留缝和防水处理, 严格按构造做好交接处的砌筑, 减少温度应力。
2.1 0 门窗洞边角的裂缝
砌块收缩 (含水率大) ;砌筑砂浆干缩, 抹灰层干缩;不同材料的变形率不同, 窗框材料与砌块导热系数不一, 窗框与墙体连接处易产生细小裂缝;砂浆填塞不饱满密实, 构造不合理、施工不当。墙体洞口尺寸或位置不符合设计要求, 窗框与墙体间的间隙未能认真处理, 间隙太小, 无法填充材料;间隙太大, 填充不实;造成质量隐患的存在。施工顺序不当。外墙刮糙后, 即安装窗框, 造成窗框与墙体间的砂浆不易填实抹平。另外在固定窗框的调整垫块残留于窗框下, 或拆除后二次填充的抹灰未对基层冲洗干净, 存在空鼓等脱层的质量通病。
预防措施:施工时, 严格控制其门窗洞口的尺寸是非常重要的, 对于铝合金窗框, 安装之前, 提前七天时间, 先做好防蚀处理后, 再用水泥砂浆把门窗框的周边填满压平, 确保其框密实, 安装时, 其四周座浆尽量填补密实。改善砂浆和易性, 砌筑时灰缝饱满密实, 原浆随手压缝。
2.1 1 外墙洞口处理不当
上料口封堵砌筑时, 与原洞口接搓不严。穿过外墙的管道和预留孔密封处理不当, 剪力墙施工时的螺栓套管在内外抹灰时, 未认真处理进行封堵或完全未处理。细部构造, 窗台坡度、鹰嘴、滴水线槽等未处理好, 造成雨水淤积。
2.1 2 防止由墙体材料的干缩引起的裂缝应采取的措施
在墙的高度、厚度、不大于离相交墙或转角墙允许接缝距离之半突然变化处及门、窗洞口的一侧或两侧设置竖向控制缝;竖向控制缝, 按要求设置变形缝。控制缝作成隐式, 与墙体的灰缝相一致, 控制缝的宽度不大于12mm, 控制缝内应用弹性密封材料, 如聚硫化物、聚氨脂或硅树脂等填缝。
3 砌体防渗漏措施
3.1 外墙砌体与梁、板、柱
墙体裂缝所形成的流水通道;施工时应注意: (1) 对其裂缝发生做好相应的预防措施, 采用外墙挂铁丝网等进行处理; (2) 用防水砂浆堵塞交接处的缝隙、孔洞, 或抹灰, 用防水涂料涂刷或用密封胶嵌塞; (3) 封口采用压力喷浆法施工。 (4) 外墙抹灰前先做勾缝处理。将砌块间砂浆不饱满的缝隙填补密实;满挂钢丝网, 钢丝网与混凝土墙体搭接20cm宽。
3.2 外墙与门、窗框周边连接处
铝合金窗四周防水, 固定后的窗框与墙体间必须留3～5mm间隙, 缝隙内应采用无腐蚀、弹性材料填嵌饱满, 防止出现空鼓或裂缝。表面用嵌缝膏密封, 确保水密性及气密性。外侧涂2mm厚非焦油型聚氨酯防水涂料, 加1层纤维布, 待外墙抹灰、面砖收口后, 再在窗框四周嵌填密封膏。采用新型材料, 砂浆填缝剂, 具有膨胀抗裂及防止渗漏等效果。设窗台板或铺设钢筋水泥砂浆窗台;门窗顶、窗楣、雨篷、窗台下部抹鹰嘴线或滴水线, 窗台上部抹灰坡度合理;铝框四周与墙体之间用密封胶填塞, 铝框安装必须符合有关要求;对于固定的木塞应在窗框抹灰前清理干净, 并对基层冲水, 施工后, 做好养护, 防止收缩过快发生裂缝而渗水。
3.3 整体的外墙面
因本工程采用的纸皮砖饰面, 施工时对其外墙基层进行界面剂处理, 并满挂钢丝网。饰面砖施工完毕, 认真清理面砖缝内的残余砂浆, 喷水湿润后, 使用专用填缝剂处理。勾缝砂浆要嵌填密实, 接缝处要平整, 不留孔隙。施工前及施工后的淋水养护工作是很需要的, 这一道工序是要高度重视。其控制视施工前后的空气湿度影响。
3.4 女儿墙与屋面结合处
施工时应注意做好女儿墙与屋面交接处做好圆角泛水;女儿墙做好钢筋混凝土压顶, 并做好抹灰坡度 (应向内坡) 和滴水;女儿墙做好防水砂浆抹灰, 按要求做好屋面防水处理, 对于临水一侧的外围应该上反300mm高的钢筋混凝土, 与屋面板同步施工。顶层外墙采用满挂2～5cm网眼的镀锌铁丝网;预留伸缩缝, 用防水胶性材料填满。
3.5 墙体穿心螺栓孔处
孔洞构造不合理, 堵孔不严密;结构施工时为了固定模板, 防止爆模涨模, 采用了穿心螺栓固定, 抹灰时处理不到位。施工时凿除穿墙螺栓套管, 并填实补好打凿的孔洞。采用防水砂浆或膨胀砂浆填缝剂填补洞孔口。
4 总结
随着人民经济生活水平的改善, 对房屋的环境和建筑质量、安全美观性能不断的提高;为了保护环境、节约资源, 必须对墙体的材料进行改革, 提高居住的舒适度是我国当前在建筑业实现发展的主要目标。而加气混凝土砌块的原材料大部分利用工业废料, 同时还是具有多功能的产品。它既可作为保温材料, 又能作为墙体的材料, 用途较广泛;提高墙休的节能保温、隔声、防火性能好;但该种材料施工过程中容易产生裂缝、渗漏等建筑质量通病。通过了本工程施工时预防措施, 取得了良好的效果, 建筑交付使用后, 发现的裂缝非常少, 未发现墙体渗漏问题。因此, 采取新型墙体材料施工, 应该做好有关的预防措施, 才能防止墙体发生裂缝或渗漏等质量通病, 确保工程质量。
摘要：随着房地产的大力发展, 保护环境、节约能源、改革墙体用料、提高室内的舒适度是我国当前建筑业发展的主要目标。而新型材料在施工过程中容易产生裂缝、渗漏等建筑质量通病, 对建筑质量造成较大的影响。因此, 加强墙体结构的抗裂措施, 已成为当今房地产业共同关注的问题。本文系某工程项目结构填充墙材料采用加气混凝土砌块施工过程中所运用的施工措施及注意事项, 取得良好的质量效果, 以供参考。
关键词：干缩开裂,温度变形,渗漏,孔洞嵌缝,防裂措施
参考文献
[1]《蒸压加气混凝土墙面抹灰施工技术》DBJ/T01-68-2002
[2]《蒸压加气混凝土砌块建筑构造》03J104
填充墙砌体砌筑 篇5
1 存在的主要问题
1)砌筑砌块龄期不够。蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小砌块,其产品龄期未达到28 d就砌筑。由于这两种砌块均为水泥胶凝增强的块材,以28 d强度为标准设计强度,龄期不够就砌筑,自身收缩较大较快,砌体易产生收缩裂缝,影响砌体整体性和强度。2)填充墙砌体材料运输、装卸、堆放、管理不善。填充墙砌体材料管理不好,在运输、装卸过程中随意抛掷和倾倒;进场后不按品种、规格分别整齐堆放,堆置高度过高;加气混凝土砌块受雨淋等。由于空心砖、蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小砌块等强度均不太高,碰撞易碎,会造成大量损坏;进场后管理混乱,不按品种、规格整齐堆放,会造成使用不便,寻找费工费时,堆放太高易于倾倒损伤;蒸压加气混凝土砌块极易吸水,受雨淋会使含水率过高而改变物理性能和加大自重,影响使用功能,这些都会给工程质量、进度和成本造成重大损失。3)没提前绘制砌块排列图,现场组砌。填充墙砌体一般使用质轻、体形较大的块材,由于受几何尺寸和门窗洞口及预留洞口的限制,现场组砌不够灵活,通常根据工程的具体要求和施工条件绘制砌块排列图,按图砌筑。4)填充墙砌筑没按施工工艺程序。填充墙施工未根据工程具体要求和现场施工条件制定合理的施工工艺程序,按程序进行砌筑,而是随意施工。这样易造成工序颠倒,施工混乱,人工、材料浪费,影响工程质量和进度。5)填充墙砌体的门、窗洞口设置不符合规定。填充墙砌体的门窗洞口设置,如距外墙和内墙阳角的距离、防裂措施、门窗框的固定等随意设置,不符合设计和规范要求。这样会影响墙体的稳定性和门窗安装质量。6)填充墙砌体施工开裂。导致填充墙砌体开裂的因素是比较复杂的,有外界条件变化的影响,也有墙体的内在因素。a.地基条件差异引起的不均匀沉降、温度变化以及各种外加荷载的差异;b.建筑物本身特点对裂缝形成与发展的影响,如建筑物长短、层高、门窗洞口的位置与尺度、墙体整体性能等;c.由温度和干缩变形引起的温度收缩应力更大,因此各种砌块墙体也更容易产生裂缝。
2 应对措施
2.1 严格按照砌筑龄期砌筑
蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小砌块砌筑时,其产品龄期应超过28 d,以控制砌体收缩裂缝出现和保证砌体强度。
2.2 绘制砌块排列图进行砌筑
填充墙砌筑前应在施工前按照工程的具体要求和施工条件绘制砌块排列图,严格按图施工。砌筑时应尽量采用主规格砌块;砌块应错缝搭砌;纵横交接处应交错搭砌,必须镶砖时,砖应分散布置;此处应根据砌块尺寸和灰缝厚度及洞口的位置尺寸计算皮数和排数,以保证砌体尺寸符合设计要求。
2.3 按施工工艺程序进行施工
填充墙砌筑应按正确的施工程序进行,一般是:砌块浇水→砌块装车→地面运输(配制砂浆、砖块浇水)→垂直运输→楼面运输+砌块就位(块材砌筑)→校正(镶砖)→灌缝(勒缝)→预留顶皮砖→待7 d以后补砖挤紧。
2.4 应对填充墙开裂采取的措施
1)设计的优化。对高层建筑结构房屋的基础形式的选择,在设计时要充分考虑其不均匀沉降,尤其是对进行地基人工处理的框架结构更应考虑不均匀沉降对框架变形的影响,并应计算沉降量,预估框架变形程度,这样可保证在施工时对重点部位予以重点控制。合理设计保温隔热层;合理设置门窗尺寸及材料;合理设置伸缩缝和沉降缝;控制好框架的侧移变形。2)加强施工质量控制。a.由于高层建筑砌块体积较大、砌体又设置拉结筋,所以相应灰缝厚度也有所增加,当一面填充墙体砌筑完成时,墙体的自然沉降会逐渐展开,使墙体上部与主体结构的接触处产生裂缝,因此填充墙砌至接近梁、板底时,应留一定的空隙,以便任由填充墙自由沉降变形。b.严格按照施工验收规范的要求进行上下层错缝组砌。在砌体砌筑前,绘制砌块排列图,确定皮数杆每层砌筑皮数,水平、竖直灰缝宽度,砌块的搭接长度及不同规格砌块的使用位置等,并且严格控制砂浆饱满度及灰缝的厚度。c.在墙的高度、厚度、不大于离相交墙或转角墙允许接缝距离之半突然变化处及门、窗洞口的一侧或两侧设置竖向控制缝。 d.正确处理梁、柱与填充墙的接缝。填充墙砌至接近梁、板底时,应留一定空隙170 mm～200 mm。等填充墙砌完并间隔1 d～10 d后,墙体变形基本完成,再用同砌体同材料的实心砖斜砌挤紧,倾斜度控制在45°～60°,以使砌体与梁板底紧密结合。为保证柱与填充墙的连接,沿墙高每隔600 mm设置拉结筋,且砌筑前一定要排砖,调整好灰缝大小,避免在柱边出现灰缝偏大或过窄,使柱墙连接不紧密。拉结筋必须放置在砂浆中,预埋在柱上的拉结筋如果与灰缝错位时,应将钢筋位置校正或在柱上补焊拉结筋。
3 墙体抹灰的严格控制
1)应严格控制抹灰时间,只有待填充墙砌筑完毕1个月后方能抹灰,这样就不会因墙体收缩而引起抹灰层的开裂。2)墙体抹灰过程:抹灰前应将砌块墙面的灰缝、孔洞、凹槽填补密实、整平、清除浮灰,并用1∶1水泥砂浆拉毛墙面。 在砌块墙身与混凝土梁、柱、剪力墙交接处,门窗洞边框处和阴角处钉挂10 mm×10 mm孔眼的钢丝网,每边宽度不小于200 mm,在蒸压灰砂砖与砌块处每边留100 mm宽。将挂网展平,用射钉与梁、柱或墙体连接,或与预埋钢筋点焊固定,网材搭接做到平整、连续、牢固,搭接长度不小于100 mm,这样可防止因收缩不均匀而出现的裂缝。抹灰前应对墙身隔夜淋水2次～3次,第二次进行基层处理,处理时先用掺107胶的水泥浆刷墙面,以保证抹灰层与基层粘结牢固,随后进行抹灰。
4积极修复裂缝
已经产生的裂缝则必须设法予以修复,否则影响建筑物的观感和使用功能。填充墙的裂缝一般不影响结构安全,因此在裂缝修复时不必强调强度方面的要求,但对温度的反复性必须有充分的认识。对已趋于稳定的裂缝可采用手工直接将水泥砂浆进行修补,修补后注意浇水养护。对于因不均匀沉降而导致的较大裂缝则需与结构加固配合进行。通过修复可提高墙体裂缝部位的抗变形能力,在原裂缝位置一般不会再出现裂缝,如附近有较薄弱环节而可能再出现的裂缝,裂缝修补时可将薄弱环节同时处理。
填充墙砌体还存在强度不高、碰撞易碎、吸湿性相对较大等问题,施工中应加强技术管理、操作控制和监理,确保工程施工质量。
5结语
西安世融嘉城工程,位于西安市凤城四路,本项目属于高层住宅楼地产开发项目,建筑面积50万m2,框架剪力墙结构,地下1层,地上26层～32层。填充墙全部采用砌体砌筑,本项目除了严格按照规范施工、抓好施工管理外,从设计阶段开始,就采取了设计优化措施,严格施工控制,使砌体裂缝这个众所周知,但又难以避免的问题得到了很好的控制。
参考文献