影响水泥质量的因素

影响水泥质量的因素（精选12篇）

影响水泥质量的因素 篇1

摘要：决定建筑工程质量的一个关键因素就是水泥的质量, 只有管理好施工阶段的水泥质量才能保证整个工程项目的质量。本文主要阐述了水泥质量检测的重要性, 探究水泥取样、检测过程、检测设备和检测环境等环节的影响因素, 总结了针对性的控制方法, 以期提高检测结果的准确性, 保证水泥质量。

关键词：水泥质量,质量检测,控制措施

工程建设的三大基本材料之一就是水泥, 一些厂家为了利益最大化, 将不合格的水泥投放到市场中, 一些供应商采取调包, 以次充好, 导致建筑工程存在很大的安全隐患。因此, 严格研究水泥检测的影响因素, 提高水泥质量检测的准确性显得尤为重要, 确保将高质量水泥应用到工程建设施工中, 保证工程质量。

1水泥检测工作的意义

要想控制好建筑工程的施工质量, 首先要保证混凝土原材料的质量, 而水泥质量又会对混凝土施工的质量产生非常大的影响, 因此必须要加强对水泥原材料质量的控制。在一些水利工程、房屋工程、道路工程等项目施工中都会根据具体的情况对水泥的质量进行检测, 水泥原材料检测工作对于整个工程施工质量的保证意义重大。

2影响水泥检测的因素

2.1水泥抽样

样品采集是检测工作的开始, 是检测质量的首要保证。水泥抽样首先必须明确抽取对象的基本信息, 如生产厂家、出厂批号、出厂日期。抽样方法符合GB12573的规定, 在20个以上不同部位等量抽取, 抽样数量至少12Kg。抽取后的样品编号、包装、封存, 确保样本的真实性, 有效性。

2.2样品制备

样品制备是是水泥检测的一个重要环节, 是影响检测数据的因素之一。样品在检测之前须在温度为20±2℃、湿度不低于50%的环境中静置24小时。

2.3仪器、设备及标准物质

检测用仪器、设备是水泥检测工作的重要影响因素, 须定期 (通常为一年) 申请计量部门对其进行检定或单位组织校准, 须定期对仪器、设备维修、保养, 对使用频繁、不稳定的仪器、设备随时期间核查和维护, 确保仪器、设备状态正常。动态的管理仪器、设备的“三色标识”, 以随时掌握仪器、设备的状态, 防止使用“病态”设备

2.4环境、设施

水泥检测室须有保证检测需要的温度、湿度设施, 温度要求控制在20±2℃范围内, 湿度要求不低于50%。检测室应建立环境监控台账, 在环境未满足要求时, 不得进行检测工作。

2.5检测过程

水泥检测的主要检测指标包括水泥稠度用水量、水泥凝结时间、水泥安定性、细度 (比表面积) 、胶砂强度等。水泥检测前首先应核对检测环境及仪器设备状态, 做好检测前的准备工作。检测步骤、计算、数据修约严格按照GB17671、GB/T1346进行, 这里重点强调检测时凝结时间测定注意事项、检测用水质量要求、胶砂试件养护要求、胶砂试件检测时间要求在检测过程中的注意事项。

凝结时间测定注意事项:测定时应注意, 在最初测定的操作时应轻轻扶持金属柱, 使其徐徐下降, 以防试针撞弯, 但结果以自由下落为准;在整个测试过程中试针沉入的位置至少要距试模内壁10mm。临近初凝时, 每隔5min (或更短时间) 测定一次, 临近终凝时每隔15min (或更短时间) 测定一次, 到达初凝时应立即重复测一次, 当两次结论相同时才能确定到达初凝状态, 到达终凝时, 需要在试体另外两个不同点测试, 确认结论相同才能确定到达终凝状态。

检测用水质量要求:应为洁净的饮用水, 如有争议时应以蒸馏水为准;检测用水应在20±2℃的环境中放置24小时以上, 严禁自来水直接使用, 使水温接近环境整体温度, 使饮用水中氯气散发, 使水中物质自然沉淀。

胶砂试件养护要求:胶砂试件脱模前养护应使雾气充分环绕试模, 放入养护箱的试模不得叠放;脱模后的胶砂试件放入养护水槽, 养护水槽应有水的循环设施, 水应为G (OH) 2饱和溶液, 试件摆放时应使水充分环绕在试件周边, 试件间隔及试件上表面的水深不得小于5㎜, 试件应按水泥的品种分类放入水槽, 不同品种的水泥试件不得混放, 相互间水流不得串通。

1d强度:24h±15min;

2d强度:48h±15min;

3d强度:72h±15min;

7d强度:7d±15min;

28d强度:28d±15min。

2.6人员

检测人员的素质是检测工作质量的重要保证, 检测人员不仅要有一定的理论基础, 熟练、规范的操作技能, 更要有职业操守。检测人员均应持证上岗;对压力机、抗折机应授权使用;对从事抽样、样品管理等环节工作的人员应根据相应教育、培训、经验、的技能进行资格确认并持证上岗;对批准检测报告的授权签字人应为从事本专业多年、有相应技术职称、经考核合格的、具有整体把控能力的人员担任。

3检测质量控制措施

3.1加强检测人员培训、监督和管理

首先加强检测人员的思想认识, 让其认识到自己肩负的责任及其危害性;有计划、有步骤的对检测人员进行培训, 加强专业理论、操作技能、标准学习的理解和掌握, 制定培训计划, 实施后对检测人员形成评价;对检测中的关键环节或新上岗人员加强监督, 及时修正不合理、不规范的作业。

3.2加强检测设备、标准物质、环境设施管理

仪器设备管理包括购买、验收、建档、检定或校准、标识、使用、期间核查、维修及维修等环节。每个环节均应有计划的按单位质量管理体系进行管理、运作。

3.3加强质量监督和能力验证

质量监督是检测质量的重要保证, 应制定计划, 实施并及时修正。能力验证是检测质量的信心, 应有计划的通过比对试验、盲样检测、样品复验、利用标准物质等方式进行能力验证, 检验检测人员的检测能力, 增强检测人员、单位检测能力的信心。

参考文献

[1]沈建惠.浅谈水泥检测中的影响因素和控制[J].中国建设信息.2009 (10)

[2]薛瑞红.浅谈水泥检测中容易忽视的几个问题[J].科技情报开发与经济.2011 (04)

[3]宋生栋.影响水泥检测结果因素的分析[J].黑龙江科技信息2010 (18) .

[4]通用硅酸盐水泥 (GB175) -2007 (5)

[5]水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法 (GB/T1346) -2011 (5)

[6]水泥胶砂强度检验方法 (ISO法) (GB/T17671) -1999 (8)

影响水泥质量的因素 篇2

近年来我国公路工程得到迅速发展,作为其技术关键之一的.路面工程也得到明显发展,其中包括水泥混凝土路面的广泛使用.随着水泥混凝土路面的广泛应用,也相应暴露出一些与设计、施工及使用相关的病害,这些病害处理不好,将会严重影响行车速度、安全及舒适性.因此,分析水泥混凝土路面的病害,并采取针对性的处治对策,对于我国公路工程的健康发展具有重要的现实意义.

作 者：于景平李晓岩  作者单位：于景平(泰来县公路管理站)

李晓岩(拜泉县公路管理站)

刊 名：中小企业管理与科技 英文刊名：MANAGEMENT & TECHNOLOGY OF SME 年，卷(期)：2009 “”(2) 分类号：U4 关键词：水泥混凝土   路面   断裂   防治措施  

浅谈影响水泥检测的因素 篇3

关键词：水泥;检测;因素

好的水泥质量是保证施工质量，甚至是整个建筑质量的主要因素，而且可以保证人们的人身财产安全。对水泥质量进行检测是保证水泥质量的重要手段，因此，必须做好水泥检测的工作，但是，在进行检测过程中，却有很多影响因素，因此，要针对其影响因素采取相应的措施来控制水泥的检测，确保水泥质量，保证施工质量，保证建筑质量，提高人们的生活质量。

一、水泥检测的必要性

水泥在混凝土施工中发挥着突出的作用。在建筑工程建设中，水泥是不能缺少的组成部分，是影响工程质量的因素，所以，必须确保水泥质量达到建筑工程建设的最低标准。水泥检测是工程建设施工中重要的环节，水泥质量检测对水泥的正常使用和工程施工质量有直接影响。此外，试验室材料检测工作中水泥检测工作也是一个比较重要的检测项目。保证工程质量，也需要通过水泥检测来保证，因此，增大水泥检测控制的监督管理，及时排除不合理因素的影响。

水泥检测的必要性主要是因为它是构成混凝土的重要成分，因此，其重要性可想而知。混凝土在我国很多工程建设中都必须用到，比如：住宅、桥梁、水利工程、交通等建设中都要应用。水泥质量的高低，直接影响了混凝土的质量，也直接影响工程的施工质量，用长远眼光看，也会影响企业的发展，同时影响我国经济的发展，影响人们的生活质量。只有保证水泥检测工作的顺利，才能保证检测结果的准确性，确保施工质量。

二、影响水泥检测的因素

（一）人为因素影响水泥检测

虽然随着科学技术的发展，先进的技术手段和先进的设备也应用于水泥质量检测工作中，也使检测工作更趋向于智能自动化，但是，其实真正意义上，无论是对技术的应用，还是设备的使用，都要通过人来进行操作，因此，就造成了在检测过程中人为因素的产生。在水泥检测过程中，在真正操作时却有在同样的条件下检测结果不同的情况出现。这是由于在水泥检测工作中，虽然有一定的操作标准作为指导，但是因为进行操作的工作人员对其标准没有深刻理解，对操作也不熟悉，观察也会产生误差等原因，造成了检测结果有很大的出入，影响了检测结果的判断，不知哪个结果是准确的。水泥质量检测的主要环节主要包括筛选水泥样本、确定水泥稳定性、胶砂的凝结时间、对水泥检测数据进行分析等。因此，在实际操作中检测人员真正明确这些环节的检测顺序，还要了解检测过程中水泥产生的反映。若检测人员在检测过程中，没有注意到水泥的反应或遗漏了其中的一个环节，那么会直接影响检测数据，也会影响对其进行判断分析，为水泥检测造成影响。

（二）检测设备也会影响检测

最后呈现和确定水泥检测结果是通过检测设备进行的，因此，水泥检测设备质量的高低、准确的技术参数、稳定运行等因素都会影响水泥质量检测的结果。水泥质量检测中，通过水泥检测设备对水泥进行检测是其最基本的环节。其设备的好坏直接影响了检测的准确性。例如，在进行胶砂试模试验时若有一点偏差、石台装置不水平、试件强度不均与等现象的发生，就会影响检测结果;若使用不水平的抗折机和不能调零的压力机，当然也会影响检测的准确性;若不能对养护箱的温度进行有效的控制，就会导致水泥水化、凝结或硬化受到影响，从而影响水泥检测结果。因此，针对前面所说，在进行检测设备购买时，要对测试设备的性能进行充分的了解，掌握操作方法和技巧，确保安装正确，而且要对设备进行校正和维护，计量部门要定期对检测设备进行详细检查，避免不准确的检测设备被利用，对不合格的仪器要及时做到修理，以免影响检测结果。

（三）环境也是影响检测的因素

除了以上两个因素以外，在进行水泥检测工作中另一个比较重要的因素就是检测环境，检测环境在一定程度上也会影响检测的结果，因为自然地理环境的影响，水泥质量检测会受到影响，经过实验验证表明，对同一种水泥在不同环境下进行检测，其结果是不同的，甚至差异很大。现阶段，大部分的水泥质量检测工作都要在特定的实验室中进行，但是，各个实验室内的检测环境都不同，养护条件监控方式和措施也不同。因此，检测工作人员要根据检测的要求对检测环境进行设定，严格控制检测环境，除此之外，还要对检测的全过程中，进行实时监控，而且要做好记录，只有这样检测环境才能得到有效监控，为检测结果的准确性奠定基础。

三、提高水泥检测水平的措施

（一）提高检测设备控制

在水泥检测设备使用前，要对设备认真检查和调整，而且，还要合理设计制定出检测设备校准计划表，在一段时间内就要对检測设备进行合理维护和检验，以保证检测设备可以正常操作。此外，检测设备要根据国家相关的标准进行标准设定，这样可以为检测工作人员有依据，保证通过设备检测出的结果是准确的。水泥质量检测操作人员设备使用时，应加强观察力，要尽量细致地观察，例如，在进行水泥抗拆试验时，要确保当试件破坏时，杠杆恰好在平衡位置的周围，而这是水泥质量检测中的一个主要环节，但是，针对不熟练业务的操作人员，设备操作方面会很困难，因此要定期的对其进行培训，而且要在实践中检验培训的成果。确保他们可以熟练掌握设备的操作流程，严格的根据相关规定进行操作和检测工作，在一定的情况下还能对设备进行相应的核查和校正。

（二）提高水泥质量检测的监督力度

在实际的水泥质量检测工作中，对于非常重要的主要环节，监督部门要提高监督力度，加强监督。用水量的检测对水泥检测来说很重要，如果不准确，就会对水泥的凝结时间和稳定性的检测造成影响。因此，对水泥用水量进行检测时，要严格控制好检测工作人员的用水量。每一个环节对于检测结果来说都是很重要的，哪怕是微小的误差，也会对检测结果造成大的影响，因此，要提高水泥质量检测的监督力度，确实做到各个环节的有效监督。

（三）提高评审工作的重视度

对于整个管理体系来说，评审工作是管理者对阶段性工作的评价，管理评审工作主要有管理监督人员的报告、外界评审、质量控制、培训工作等。依据相关规定，管理者要根据相应的设计流程，定期评审管理体系，保证管理部门能够依据实际情况，快速有效的对不合理的工作进行调整和更新，提高评审工作的重视度。

结语：

我国经济的发展促进了城市基础建设的发展，水泥是基础设施建设中应用最广泛的建筑材料之一，因此，保证其质量是确保施工质量和设施质量的关键。而水泥检测是水泥质量保证的重要方式之一，针对影响水泥检测的因素，要积极采取相应的措施保证水泥检测的准确性。

参考文献：

[1]廖晓斌.浅谈影响水泥检测的因素及其控制措施[J].科技与生活，2010（7）.

[2]沈飞.浅谈水泥检测中的影响因素和控制[J].城市建设理论研究（电子版），2013（27）.

[3]谢玉琴.影响水泥强度检测的因素及应对措施[J].商品与质量·建筑与发展，2014（6）.

[4]钟剑荣.浅谈影响水泥安定性性能的因素及检测方法[J].投资与合作，2014（3）.

水泥质量检测中的影响因素分析 篇4

一、水泥质量检测中的影响因素

1、人为因素

随着水泥质量检测技术和设备的更新和进步, 水泥质量检测的智能化、自动化程度不断提高。但是在水泥质量检测工作中, 还需要工作人员进行检测操作, 因此不可避免会受到人为因素的影响。在水泥质量检测实际操作过程中, 即使在相同检测条件、相同水泥的条件下, 水泥质量检测结果也会出现不一致的问题, 这主要是由于工作人员的人为操作误差。水泥质量检测试验过程有严格的操作标准, 但是很多工作人员没有严格按照操作标准进行操作, 或者试验过程不熟练, 并且在抽取水泥样品时也存在一些不规范的问题, 水泥样品在很大程度上不具有水泥质量的代表性。另外, 水泥样品制备方法不严格, 留样、程序和数量都不符合规定要求[1], 样品存放的环境和位置以及密封不严等都导致水泥质量检测出现偏差, 从而影响水泥质量检测的准确性。

2、检测设备因素

水泥质量检测试验过程中, 需要使用很多检测设备, 而检测设备的运行状态、技术参数的稳定性和准确性以及设备质量都会影响水泥质量检测结果。水泥质量检测设备的安装调试、操作使用和维护检修等工作对于检测设备的运行状态都会造成一定影响, 同时也关系到水泥质量检测的数据结果。例如, 在水泥质量检测中使用的水泥振实台, 该设备在安装施工过程中, 混凝土基座没有达到混凝土的重量和整体性要求, 导致水泥胶砂在振实过程中, 不能有效传递能量, 不符合标准的水泥振实条件, 从而导致水泥质量检测的强度测试数据存在很大偏差。而且当前很多水泥质量检测设备缺乏定期的维护检修, 质量检测部门不重视水泥质量检测设备的保养维护, 当检测设备出现问题时, 再进行维护检修, 缺乏科学合理的日常养护, 从而很大程度上影响了水泥质量检测的准确性。另外, 水泥检测设备自身的质量也是影响检测结果的重要因素, 当前我国只有少数的水泥质量检测设备生产厂家具有成熟的技术力量, 如果盲目的购买检测设备而不进行有效甄别, 很难保障水泥质量检测设备的质量。

3、环境因素

水泥质量检测过程易受到外界自然环境的影响, 长期的试验表明, 不同外界环境下对相同水泥进行质量检测, 其检测结果存在较大差异。当前, 水泥质量检测多是在特定的试验室完成, 而试验室的温度和湿度检测环境、监控措施、监控手段和养护条件等差异较大。例如, 在水泥质量检测试验室中, 在不同的湿度和温度条件下, 水泥强度会发生变化, 并且水泥凝结硬化速度也不同, 温度越高, 水泥会快速凝结硬化, 强度也会越来越高[2]。除了实验室温度, 水泥质量检测试验室中的粉尘含量、湿度等因素对于水泥质量检测结果都有不同程度的影响。

二、水泥质量检测的有效控制措施

水泥质量检测是一项系统的重要工作, 在质量检测过程中每一个环节都有可能就会影响水泥质量检测的准确度, 为了保障水泥质量检测工作的顺利进行, 要对水泥质量检测进行有效管理, 严格控制影响水泥质量检测的影响因素, 提高水泥质量检测数据的正确性, 准确判断水泥质量的优劣。

1、加强水泥质量检测工作人员的监管

在水泥质量检测中, 应避免由于人为因素导致的水泥质量检测数据出现的偏差。首先, 加强水泥取样工作人员的监督管理, 水泥取样是水泥质量检测工作的重要环节, 水泥质量检测部门要做好对水泥取样工作人员的培训工作, 使取样工作人员严格按照水泥取样程序进行操作, 并且取样工作人员要注意辨别水泥生产厂家的水泥质量证明书的真伪, 随机抽取水泥产品作为质量检测样本, 再进行封严、装袋等操作。其次, 加强对水泥质量检测工作人员的监管, 强化工作人员的责任意识, 以端正的态度严格对待水泥质量检测工作, 例如, 水泥胶砂养护工作, 工作人员要注意使水泥养护箱保持水平状态, 确保水泥胶砂不流浆或者变形[3]。在检测水泥的抗折强度时, 工作人员要对水泥进行多次检测, 并且对检测结果做好详细的记录, 从而准确分析和对比测试结果。最后, 水泥质量检测工作人员要分析和记录检测结果时, 要保持谨慎的态度, 准确记录试验结果数据, 正确分析水泥的成分含量, 正确判断水泥质量。

2、加强水泥质量检测设备的监管

水泥质量检测设备监管的主要包括正确运用、定期养护和有效维修。工作人员在每次使用水泥质量检测设备之前, 要做好设备的调整和检测, 使水泥质量检测设备保持稳定的运行状态。同时, 工作人员在操作水泥质量检测设备时, 要严格按照检测设备的使用要求和操作说明, 不能随便简化操作步骤, 避免水泥检测设备的损坏。而且, 水泥质量检测机构要设置独立的设备管理部门, 加强水泥质量检测设备的日常管理和定期维护, 及时更换老化或者损坏的设备零部件, 做好水泥质量检测设备的养护工作。另外, 相关检测机构在购买水泥质量检测设备时, 要仔细调查和选择检测设备生产商, 建立完善的供应商档案, 主要包括以下内容:其一, 生产厂家的检测仪器质量;其二, 生产厂家的设备质量供应能力;其三, 生产厂家在社会和市场的信誉;其四, 生产厂家对检测设备进行质量处理的及时性。通过构建详细的生产厂家档案, 确保购买高质量的检测设备, 提高水泥质量检测准确性。

3、加强水泥质量检测环境的监管

良好的检测环境是保障水泥质量检测工作的重要基础, 避免水泥质量检测结果数据偏差。水泥质量检测试验室要严格控制温湿度, 温度或者湿度过高都会影响水泥质量检测结果。试验室的水泥养护池、养护箱和水泥成型室要设置精准的湿度检测器和温度计, 准确记录水泥质量检测试验室的湿度和温度, 确保试验室湿度和温度的准确性和真实性, 当试验室温度较高时, 可打开空调降低室内温度, 当湿度较高时, 可适当增加一些干燥剂。

结束语:

水泥质量检测工作是保障工程项目质量的一个重要手段, 因此水泥质量检测工作应仔细分析水泥取样、人为操作、检测环境和检测设备等各个环节, 落实管理和控制措施, 提高水泥质量检测的准确性。只有保障水泥质量检测工作的稳定落实, 才能更好地保证水泥质量, 并且在一定程度上打击市场上的劣质水泥, 不断改善和规范水泥市场环境。

参考文献

[1]郭文军, 张丰淘.水泥检测中的影响因素分析及质量检测[J].中国高新技术企业, 2012, 20:189-190.

[2]姜云.水泥检测中的影响因素及质量检测探究[J].城市建筑, 2013, 20:208.

影响教学质量的因素 篇5

谭玉清

影响教育教学质量的因素是多元化的，环境因素、家庭因素、教师因素、学生基础、学校管理等，就教育教学本身而言，又是一门艺术，教学离不开教育，教育应服务于教学，为此，单独谈教学，就犹如“人才”中失去了“人”，一个只会教书而不会育人的教师，只能成为名副其实的教书匠。如果这样，教师“生产”出来的产品只能是马家爵式的“人物”，这与当今的素质教育是相抵触的。外因只有通过内因才可能发挥作用，因此，教育管理应着重于教学管理。

首先，教育是解决“人”的问题，而教学是解决“才”的问题。成了“人”，又何愁不成“才”；反之，成了“才”却失去了“人”，这样的“才”会有危险。

其次，一个人在做一件事之前，只有发自内心地要把这件事做好，才可能有一个圆满的结果；否则只能是交差了事。我们的教师的教和学生的学依然如此，教师首先要解决的问题是“乐教”，其次才是如何教；学生首先要解决的问题是“乐学”，其次要解决的问题才是怎样学。因之，学校管理的重心问题应是解决：“要我教”为“我要教”、“要我学”为“我要学”，学校管理的目标应该是充分调动教师和学生的主观能动性，让其自觉地、自愿地、发自内心地工作和学习。

就教学管理单方面而言，在基于上述基础之上，一是加大对教师思想素质和业务素质的培养；二是采用随机抽查与定期检查相结合的方式，抓好教师教学常规的管理；三是加强教师教学研究的力度，成立各年级各科备课组，集体研究教材、教法、教纲、考纲、学法指导，培养教师的团结协作精神；四是加大奖惩力度，鼓励一部分教育教学成绩突出的教师成为学校学科带头人，从而带动全校教师的发展；五是开展各种竞赛辅导、知识讲座及课外活动，实行奖学金制，以调动学生学习的积极性和主动性；六是分级分科指导学生制定学习计划、确定奋斗目标，并随机检查学生完成计划情况；七是在学生中开展以点带面以面带点的互帮互学活动，促使学生动起来，学法活起来；八是领导、教师、学生间充分发挥一个面、一条线及一个点的教育教学活动，即学校管一个面、分管领导抓一条线、教师教学抓一个点，形成齐抓共管，上下一条心的管理格局，最终真正把学校管理、教师教学落实在学生学习这个点上，通过此种人盯人的管理方式来发展优生、带动中等生、转化差生。

影响水泥质量的因素 篇6

關键词水泥检测;强度;影响因素;控制措施

中图分类号TU5文献标识码A文章编号1673-9671-(2010)041-0156-01

1水泥强度检测

水泥检测是一项技术性很强、很细的试验工作,稍不熟练或不细心极易产生试验结果不准确以至试验数据不可靠。水泥强度是判定水泥合格与否的主要指标。根据受力形式的不同,水泥强度的表示方法通常有抗压、抗折二种,它们之间有着内在的联系。由于在水泥混凝土中主要使用抗压强度,因此水泥强度一般由水泥的28天抗压强度来表示。

水泥强度等级由水泥二个龄期的强度指标来划分,水泥达到某一强度等级,除要求该水泥的28天抗压强度达到规定的强度值外,还要求达到其他龄期规定的强度值。通过检验水泥强度,一方面可确定水泥强度等级,评定水泥质量的好坏,另一方面可为设计水泥混凝土标号提供依据。

水泥强度是水泥重要的物理力学性能之一,是硬化的水泥石能够承受外力破坏的能力。在检测过程中,影响水泥强度的因素有多种,从检测人员、养护设备、操作方式、加荷速度、不同胶砂比、不同试验室、不同振动方式等方面都可以总结出相关的影响因素。

1.1影响因素水泥强度解析

1)计量仪器。包括称量天平,加水器,温、湿度计等。虽然标准对称量天平和加水器的精度均有明确要求。但是部分检验室的称量天平仍使用原来的低精度天平,因加水量和水泥量的度量不准造成水泥胶砂的水灰比、灰砂比的不准确;有的检验室的温、湿度计长期不进行检定或校准,温度、湿度显示值是符合要求的,但实际情况如何根本无从确定。2)试模。试模是水泥强度试验的成型模具,标准对其材质、尺寸、装配精度等均有严格的要求。但是,许多检验室对所用试模极不重视,表现在对所用试模尺寸、装配精度不进行必要的校验,有的虽然有自校记录,但内容不全,使得许多不符合要求的试模仍在使用,从而造成成型后试体不规范,直接影响试验的准确性。3)成型设备。包括搅拌机和振实台。作为成型设备的主要是搅拌机和搅拌锅之间的间隙必须按标准要求在使用一定时间后进行必要的标准调整。而振实台是对强度试验影响最大的检验设备。4)抗压夹具。对试验结果有直接的影响,不少实验室认为每年计量部门均对其抗压机进行检定,抗压机是准确的,应该不会对试验造成影响。其实计量部门检定的是抗压机,而抗压夹具在检定时是不用的,如果抗压夹具有问题,年检是无法检测出来的。但是,抗压夹具的好坏会直接对试验结果产生影响。5)操作过程方面。不同的操作人员,虽按标准采用同一操作方法,但也会带来一定的误差,更何况有些企业试验人员操作很不规范,带来的误差会更大。所以不仅要求操作人员规范操作方法,而且要求操作人员相对稳定。

1.2控制措施

1)水泥检验室人员应相对固定,以老带新,树立起严格执行现行标准的观念,精读标准,熟练掌握每一项操作要领,熟悉所用仪器性能,了解仪器设备易常出现的故障,养成在使用仪器之前应当先检查仪器正常与否,发现问题及时处理。2)水泥检验室温度、材料温度、养护温湿度应保证每天至少记录1次,确保能及时发现温湿度异常现象;3)仪器设备应根据使用频率建立相应定期校验制度,检测之前应当先检查仪器正常与否,发现问题及时处理;4)加荷速度对水泥的强度影响较大,特别要注意加荷速度的控制;推荐使用全自动水泥强度试验机;5)不同厂家的养护箱对水泥3天的强度要比28天的强度影响要大,要注意养护箱的定期检定和自检;6)振动方式对水泥强度的影响显著,刮平操作、抗压夹具影响较小;在水泥强度成型时最好使用振实台,避免使用振动台成型;7)胶砂比对水泥的强度影响显著,在水泥胶砂成型时,应严格控制水泥和标准砂的加入量。

2水泥安定性检测

soundess of cement简称水泥安定性。它反映水泥浆硬化后由于体积膨胀不均匀而变形的情况。它是评定水泥质量的重要指标之一,也是保证混凝土工程质量的必要条件。水泥中存在过量的游离氧化钙、游离氧化镁或硫酸盐是造成水泥不安定的主要原因。安定性不良的水泥会使水泥硬化体开裂,强度降低,甚至引起结构破坏,危害极大,国家明文规定判为废品。因此,检测单位对水泥安定性的判定责任重大,如把安定性合格的判为废品,会极大地挫伤水泥生产方的积极性,如把安定性不合格的判为合格,则影响人民的生命和财产安全。

2.1影响水泥安定性因素解析

1)雷氏夹的准确度。雷氏夹的准确度对安定性判定有直接影响,如果雷氏夹太灵敏,安定性合格的可能变为不合格;如达不到要求的灵敏度,安定性不合格的可能检不出来。雷氏夹的校验周期不宜定为一年,应在每次使用前校验。实验时盖在雷氏夹上的玻璃,质量规定为75-85g,质量太大,养护中降低雷氏夹的膨胀值;质量太小,易使雷氏夹中水泥净浆流失,养护中雷氏夹产生失真膨胀值,而沸煮时的膨胀减小。2)搅拌方式。搅拌方式对安定性的判断有着重大影响,同一样品用搅拌机搅拌安定性合格,用人工搅拌,结果往往不合格,有些检测机构搅拌机程控坏了,用人工控制,搅拌时间不足,或者搅拌机用的时间长了,搅拌翅距锅底(壁)距离变大了,都会使安定性合格的判为不合格,这主要是因为水泥搅拌的不均匀引起水化的不均匀,产生变形的不均匀。3)稠度。同一品牌的水泥制得的净浆稠度大于标准稠度时,安定性合格的水泥可能变为不合格产品;而当净浆稠度小于标准稠度时,安定性不合格的可能变为合格产品,其原因是稠度小的试件强度高,抵抗沸煮时体积膨胀所产生的应力的能力就强,反之则弱。4)试件养护。试件的养护方式影响也很大,温度过低,强度发展慢,安定性合格的可能判为不合格;温度过高,强度发展快,安定性不合格的可能判为合格。湿度对安定性的判断也起决定性作用,水泥养护室(箱)的湿度必须要超过90%,湿度小安定性不好的不一定能测出来,而事实上这份水泥在工程应用中已产生危害。

2.2控制措施探讨

1)试验中尽量选择质量接近的两块玻璃(最好不超过1.5克)用于同一个样品的安定性检测。若检测量大(每日超过20个样品),玻璃的配对工作须每月检查一次,以防在实验中玻璃有所磨损;2)所选雷氏夹也要两个弹性值比较接近(弹性增加值最好不超过2mm)作为对一个样品的检测。这样就不会因弹性值相差太大造成两试件的煮后增加值超过4.0mm的情况出现;3)雷氏夹具尺寸必须符合标准要求,雷氏夹的弹性检查和配对工作也应每月一次,如果安定性不合格出现多次,就要相应增加检查次数;4)水泥净浆搅拌机同样要定期检查,特别是搅拌叶片与锅底、锅壁的间隙必须在范围内;5)仪器的程控时间是否符合标准,否则制得的净浆水化不均匀,使得试饼变形造成误判;6)养护最好使用标准恒温恒湿的养护箱(可自动控制),可排除因养护条件不符而造成的结果误判;7)养护时间的确定。即我们通常所指的脱模时间一定要掌握好。操作员通常习惯于批量测定(即逐一测量完再整批沸煮),所以脱模时间要选择一个适中的时间,当日检测样的养护时间必须在(24±2)小时范围内;8)通常情况凝结时间、安定性所用净浆是一起制作,所制的净浆也必须符合标准要求,否则会影响安定性结果的判定;9)其他方面应注意实验室的所有与检验有关的仪器、样品、拌和水等等都必须符合标准要求。

3结语

水泥强度和安定性的检测是水泥物理特性的基本指标试验,因此检测人员一定要及时总结和评价其承担的各项检验工作的结果和水平,努 力从思想上以及业务能力上提高实验室的水泥质量检测工作,只有这样才能为施工现场准确及时地提供检验数据,而且是科学公正的数据。正是基于以上方面的考虑,笔者从分析水泥检测中的影响因素出发,探讨提高实验室的水泥检测的措施和方法。

参考文献

[1]柳刚,高东辉.不确定度评定在水泥检测中的应用.江苏建材,2008(1).

[2]石常军.水泥质量检验常见疑难问题及对策[M].北京:中国建材工业出版社,2002(9).

[3]孙淑欣.保证建筑质量控制水泥检测方法.科技信息.2007(13).

影响水泥质量的因素 篇7

公路是耗资巨大的社会基础设施, 同国家经济发展以及广大人民群众的生活息息相关。改革开放以来, 我国公路建设的速度显著加快, 随着新农村建设的进行, 农村开展了村村通工程, 修建了大量乡村公路。农村公路建设的资金是农民的血汗钱, 建设质量的好坏, 直接影响党和政府在人民群众中的形象和威信, 影响到农村建设的持续发展。如何摆正农村公路工程质量与效益的关系是公路建设中的一个重大问题。

公路质量涉及行车安全, 质量是公路建设的生命。质量要成为公路建设的重中之重, 没有质量的工程是浪费的工程, 是无效工程, 甚至是犯罪的工程。影响农村水泥混凝土公路质量的因素很多, 要坚持质量优先, 充分认识到没有质量事故就是最大的效益, 要将保质量降低成本的工作从单项工程和每道工序抓起, 要向管理要效益, 而不是靠降低质量求效益。一方面业主要保进度, 保质量;另一方面施工单位又要追求经济效益, 这就形成了一对矛盾。如何正确认识这一矛盾, 摆正两者关系, 是确保工程质量的关键所在。

本人参加工作以来一直从事公路工作, 现就影响农村水泥混凝土公路质量的因素, 浅谈一下个人看法。

1 人工管理因素

质量是人的精神与物质相结合的产物, 只有高素质的人与精良的设备、一流的管理三者相结合, 才能相得益彰。因此影响工程质量的深层问题也在于人。探究农村水泥混凝土公路的质量问题, 也是由于领导、监理技术员、施工员等管理人员质量意识不强, 素质不高, 以及管理机制不健全等因素造成的。降低工程成本就要加强人的管理, 加强劳动工资管理, 要坚持定额管理制度, 合理使用劳动力, 提高机械化程度, 提高劳动生产率;加强劳动计划管理, 及时进行平衡调度;严格劳动纪律, 提高出勤率和工日利用率;减少非生产用工和辅助用工, 充实生产第一线。因此要逐步建立起严格、科学、高效的人才优化体系, 着力培养一支思想好、技术精、作风硬的队伍, 从而实现低投入高产出。控制好人工管理因素造成的乡村公路质量问题。

2 材料因素

材料是公路工程质量的物质基础。材料质量的优劣、配制是否合理以及选用是否得当, 都直接影响到工程的质量和效益。公路工程用于材料的费用约占30～50%, 要确保工程质量, 降低工程成本, 就必须认真合理地选配和综合利用一切物资, 做到精打细算, 防止大材小用, 优材劣用, 整材零用, 尽量减少各个环节材料的损耗, 力求减少消耗, 确保工程合理使用, 做到质量、效益两不误。

由于公路工程标底普遍较低及中标价太低的原因, 这就容易引发偷工减料、不顾质量等问题的发生。专家预算, 一公里二级水泥路, 水泥板的厚度每减少一厘米, 成本就会降低6万元。可以说:“偷工减料的利润是丰厚的”。但这样的公路又怎么能保证乡村公路的质量呢?为了降低工程成本, 提高工程质量, 当地公路管理部门应在材料的选用上, 对关键材料如钢筋、水泥等, 选定质量、信誉好的厂家推荐给承包商, 提出实验使用报告, 由承包商在最低价范围内与供货商谈判, 进行合理选择, 确保乡村公路工程的材料质量。

3 机械因素

在公路工程中, 公路机械对保证工程的质量, 加快施工的进度, 降低工程的成本等方面, 起着举足轻重的作用。公路工程用于机械的费用约占30～50%, 如果充分发挥了设备的性能, 就会产生良好的经济效益。因此, 确保工程质量就必须选择优良的设备、先进的工艺。坚决杜绝不能保证工程质量的设备进场。

公路工程中有些施工单位根本就没有多少优越的设备, 为了中标不惜租借别人的企业设备, 把别人的设备说成是自己的。只是在标书上写有那么多优越的设备。但是真正到了施工现场就看不到标书上所承诺的设备。取而代之的是一些简陋的、不能确保质量的设备。并且还存在设备不足的现象。这就不能保证农村公路的质量和工期。事实证明, 机械设备是确保农村公路工程质量的前提, 是降低农村公路工程成本和取得经济效益的有力保障。因此, 农村公路的工程管理要做到合理使用机械, 加强机械的调度、维护和保养, 在农村公路的建设中努力提高机械的完好率和利用率。

4 工期的影响

农村公路工程项目的实施, 是根据工程承包合同所规定的工期, 该工期应为按照规范的图纸所确定的, 是费用最低最优的工期。工期是由从开工到竣工等一系列施工活动所需要的时间构成的。工程质量是在这个过程中施工出来的, 而工程费用也是在这个过程中产生的。工程进度的快慢都对质量和费用有影响。当工期正常时, 其费用最低, 质量也正常;当工期大于正常工期时, 质量上升, 但费用也上升;当工期小于正常工期时, 质量将下降, 但费用仍要增加。所以工期不仅仅是时间的问题, 也是公路工程的计划管理和控制。因此农村公路工程要考虑到劳动力、材料、机械设备等资源能否做到有效、合理、经济地配置和使用。在目前乡村公路的建设中盲目地赶工期的做法, 显然是极不合理的。

5 工程分包的影响

按照过去的做法, 获得整个工程或区段工程合同的承包人, 可以将该工程按专业性质或工程范围, 同样分包给若干施工队来承担施工任务。业主也可以将部分工程或单项工程指定给承包人。但要避免和防止出现不必要的层层分包。有些施工企业, 承包工程后留取一定的利润, 把工程转包给另一企业, 而分包者又以同样的手段转包, 以致于形成了层层分包, 公路工程项目的工地上看不到标书上所承诺的机械设备和足够的技术人员, 有的只是一些技术不达要求的民工, 承包费层层留, 这样就根本不能保证乡村公路工程的质量。所以我们必须对工程分包进行有效的控制, 使承包商增强质量意识和责任意识, 严防为了利润而层层转包, 却将工程质量推委给他人。

保证工程质量是承包人的义务, 工程质量是企业生产出来的, 而不是检验出来的。承包人即使实行了分包, 也要履行合同义务, 也要对工程质量负责。因此工程分包只是分包了工程项目, 而不是分包了工程的义务和责任。农村公路工程质量是生命, 没有质量的工程是浪费的和犯罪的工程, 要从源头上把住农村公路工程的质量关。农村公路工程要监督到位, 要大力提倡社会监督、群众监督。要做到工程建设时在施工现场进行监督。建立切实可行的质量监督机制, 落实工程质量责任制, 规范施工, 严格监管, 严格验收。

6 小结

影响水泥质量的因素 篇8

一、完善水泥质量检测的重要性与必要性

建筑工程质量不仅受到施工工艺的影响, 更会受到施工材料质量的直接制约。在众多施工材料之中, 水泥是最基本、最重要的建筑材料, 不论任何形式的建筑项目、设计理念都需要水泥的支撑。在工程实验室材料检验中, 水泥质量检测是其中一个重要的检验检测项目。因为水泥质量检测结果的高低直接决定着施工现场水泥材料的正常使用, 也会影响到整个建筑工程的安全质量。从另一个方面来说, 质量检测不过关的水泥被应用在施工建设之中, 不仅会影响项目施工工作的正常进行, 致使无法再限定的工期内完工, 严重地则会导致建筑工程的部分或者整体垮塌, 严重威胁着施工人员的人身安全。

水泥质量检测工作自身所具有的技术难度大、检测过程复杂等特点, 决定了水泥质量检测在实际中难度较大。从水泥样本的抽取、采集、保存到检验程序的合理性、及时性等问题都会对水泥质量检测的结果产生一定的影响。因此, 完善水泥质量检测体系不仅是工程实验室材料质量检测自身发展的必然趋势, 也是保障建设施工项目安全质量的重要手段。

二、水泥质量检测的影响因素分析

水泥质量检测的过程大约有十几个项目, 检测需要一个月左右的时间才能完成。检测过程中的相关技术人员众多、检测工序相对复杂, 这就导致水泥质量检测的过程很容易受到外界因素的影响。影响因素大致可以概括为三个方面, 即环境因素、人为因素和检测设备因素。

1. 环境因素

水泥质量检测受到外界自然环境的影响, 实验表明, 在不同环境下对同一种水泥进行相同的质量检测, 所得到的检测结果有较大的差异。目前, 大多数的水泥质量检测实验都是在特定的实验室中完成的, 但是实验室内的检测环境和养护条件以及监控手段和监控措施多存在着较大的差异。举例来说, 实验室内水泥检测的温度、湿度以及养护箱内设定温度不同, 水泥凝结硬化速度和强度也就不同。温度越高, 水泥凝结硬化速度越快, 强度也会越高。除了温度以外, 水泥检测实验室内的湿度、粉尘含量等因素都会对水泥质量检测结果有一定的影响。

2. 人为因素

尽管质量检测技术的进步以及检测设备的更新, 水泥质量检测的自动化、智能化程度不断提高, 但是在实际的检测操作中仍然离不开人为操作因素的影响。在实际的检测操作过程中, 经常会出现相同水泥、相同条件、相同操作下检测结果不一致的现象, 虽然这种差异在实验允许的范围之内。除了出现差异较小的检测结果之外, 认为操作因素对检测实验结果的影响还表现在操作规范上。水泥质量检测实验过程有专门的操作标准为指导, 但是由于实验者对于操作标准认识和熟练程度以及肉眼观察的差异, 在实际的检测实验中还是会存在偏离, 影响水泥检测结果的判断。

3. 检测设备因素

水泥质量的检测结果是由质量检测设备给定的, 也就是说, 检测设备质量的好坏、技术参数的准确性以及设备运行的稳定性, 都会对水泥质量检测的结果产生一定的影响。具体来说, 水泥质量检测仪器的安装、使用与维修检测等环节都会对设备的正常运行产生一定的影响, 也关系到评定水泥质量检测的各项指标。其中最容易出现问题, 也是最容易被忽视的环节, 就是对于水泥检测设备的维修与保养工作。大多数质量检测部门不重视对设备的养护, 只是在设备出现问题的时候才进行必要的维修, 根本谈不上对设备有效的养护。

三、加强水泥质量检测的具体对策

正如前文所分析的, 水泥质量检测实验受到实验环境和实验操作标准以及实验检测设备等一系列因素的影响, 因此, 要想完善水泥质量检测就必须要从其影响因素入手, 寻找解决问题的方法。下面就如何加强水泥质量检测提出几点具体对策。

1. 水泥质量检测实验环境、实验操作的规范化

实现水泥质量检测实验环境的规范化, 对实验室内的适度、温度进行恰当的控制, 规定统一的控制标准, 保证水泥质量检测实验在相同的环境下进行。规范化的实验操作, 需要实验操作人员熟练掌握操作流程, 具备专业的检测知识基础, 严格按照实验室质量检测操作标准进行。另外, 水泥的取样、存储过程也需要进行相应的规范化操作, 尽可能减少人为因素和环境因素对水泥质量检测结果的影响。

2. 加强对水泥质量检测设备的维护与控制

加强对水泥质量检测设备的维护与控制, 使水泥质量检测设备能够正常运行, 保证内部检测参数、评估标准的合理性。加强对水泥质量检测仪器的保养工作, 要从日常的使用过程做起, 及时检查和调整仪器设备。并且定期送专门的检测部门检修, 保证检测设备在有效使用期限内正常使用。检查与维护人员对于每次的维护要详细观察并且做仔细的记录, 一旦发现存在隐患的地方要及时进行处理。

总体来说, 水泥质量检测是关系到整个建筑工程质量的关键性环节, 必须要加强对水泥质量检测的重视程度。但是由于水泥质量检测过程容易受到实验环境、人为因素以及实验设备的影响, 导致实际中的检测结果存在差异。因此, 必须要加强对水泥质量检测实验环境、实验操作以及实验设备的控制。只有这样, 水泥质量检测才能获得进一步的发展。

摘要：在建筑规模不断扩大的背景下, 建筑项目的安全质量问题备受关注。而水泥作为最主要的建筑材料之一, 就成为了保障工程质量的决定性因素, 也是确保水泥质量的最有效措施。本文从水泥检测的重要性和必要性入手, 分析水泥检测过程中的影响因素。对于完善水泥质量检测的过程, 提出了切实有效的改进措施。

关键词：水泥检测,影响因素,质量检测

参考文献

[1]曹伟.水泥检测的影响因素及控制探讨[J].城市建设理论研究 (电子版) , 2011 (21) .

[2]佟兆明, 高丽洁.浅谈水泥检测中的影响因素及其质量检测[J].城市建设理论研究 (电子版) , 2012 (22) .

影响水泥质量的因素 篇9

在建筑工程中的实践中, 工程实验室材料检验中的所有的项目中, 非常重要的一项检测项目就是, 检测水泥的质量, 其检测质量的水平直接关系到在建筑施工中水泥材料的正确使用以及工程结构的质量。所以我们必须加强对检测工作质量的管理和控制, 真正做到落实检测工作的相关规定。不可否认的是, 在水泥检验的实际工作中, 依然还是存在很多的问题, 例如水泥样品的取样、处理和保存, 检验的工作程序和及时性, 设备仪器的校准和运行检查, 以及检验工作质量的监督和管理等, 这些问题虽然看起来都不算大问题, 但如果不在思想上高度重视, 忽视这些问题的存在, 其结果都会严重影响水泥检测工作质量的稳定和提高, 造成水泥检测数据的准确性和公正性得不到保证。

因此检测人员一定要及时总结和评价其承担的各项检验工作的结果和水平, 努力从思想上以及业务能力上提高实验室的水泥质量检测工作, 只有这样才能为施工现场准确及时地提供检验数据, 而且是科学公正的数据。基于以上方面的考虑, 从分析水泥检测中的影响因素出发, 探讨提高实验室的水泥质量检测的措施和方法。

2 水泥检测中的影响因素分析

2.1 仪器因素分析

评定水泥质量的基础环节显然是实验室中的水泥检测仪器设备, 设备质量的好坏, 以及技术参数是否准确, 都会直接关系到能否准确可靠去评定水泥的各项待检测指标。水泥检测仪器设备对检测结果的影响主要是体现在设备仪器的安装、使用、维护等方面, 而在这其中较多且较普遍的问题包括设备仪器的运行检查、期间核查和再校准三个方面, 例如水泥检测中很常见的水泥振实台的混凝土基座达不到标准规定的混凝土整体性和重量的要求, 导致水泥胶砂在试模内振实过程中能量不能有效充分传递, 满足不了标准规定的振实条件, 致使最终强度试验数据之间超差。因此为了提高水泥检测的质量, 检测人员在思想上一定不能松懈, 不能使实验室的仪器检定工作只是走过场, 否则会造成实验室中个别仪器设备的工作状态一直是一种非正常状态。

从目前我国的实际情况来看, 水泥检测仪器设备的全部生产厂家的仅有不到35%具备应该的规模和技术力量, 这个比例很低, 如果在购买仪器前不加甄别很容易买到不合格的设备仪器。因此实验室在仪器设备购入前, 必须进行合格供应商的选择及调查, 并建立供应商的档案。供应商档案的内容应该包括以下方面:a.供应商提供的仪器产品质;b.供应商的质量供应能力;c.供应商的供货及时性;d.供应商进行质量处理的及时性;e.其他质量管理体系的相关信息。建立了这样的档案, 购买设备仪器就可以采购到有高质量的仪器设备, 也正是有了高质量的仪器设备才能得到高质量的检测数据, 否则仪器设备的质量不高, 再严禁的检测技术和检测环境都得不到高质量的检测数据。

2.2 试验环境的影响因素

虽然检测中操作因素是非常重要的, 但我们依然不能忽略水泥检测的试验环境, 检验人员应该依据检测需求而设置相应的检测环境, 并进行严格、严谨的控制, 同时还要做好配置监控和记录设施的工作, 只有这样才可以对可能影响检测工作的环境因素达到有效监控的目的。

试验环境的各项指标会较大影响水泥的检测结果, 如在炎热的夏天, 环境温度较高时, 测试室的温度比标准规定的基准温度如果高10℃, 对水泥试件进行破型所测的抗折强度会偏低5%。因此对温度的测量是保证试验准确的重要条件, 这其中的难点就是保证试体养护池水的温度 (20℃±1℃) , 许多水泥测试机构采取的是间接控制水温的办法, 也就是通过采用普通空调来进行控制室温达到间接控制的目的, 这种效果明显不够好。

2.3 操作因素分析

相同的样品和相同的操作方法, 如果是不同的操作人员, 其检测结果仍然会存在一定的误差 (这种误差是在允许范围内的) , 但如果试验人员操作很不规范, 这种本来在允许范围的误差就会扩大, 从而无法保证检测数据的准确性, 为了讨论操作因素对检测结果的影响程度, 以水泥样品的取样、接收、制备与存放等方面为例, 简单的探讨以下检测人员的操作因素可能带来的影响。

2.3.1 根据水泥检测的相关规定, 交货时水

泥的质量验收可分为两种情况, 即抽取实物试样检验以及以生产者同编号水泥的检验报告为依据。在这两种情况中, 抽取实物的方法又可以分成两种方式, 即在发货前共同取样和签封以及在交货地共同取样和签封。水泥进入施工现场时每批水泥必须接受检测人员的检查并抽样进行复验, 并且水泥应按水泥检测的相关规定在建设单位或监理单位见证人员的见证下进行取样检测。

2.3.2 然而目前的实际情况却并非像规范中

所规定的那样, 大部分工程在水泥进入施工现场进行交货时, 其验收存在比较严重的不规范现象, 买卖双方验收并抽取样品也并没有按标准规定的方法进行, 与抽取样品一样, 复验见证取样也同样未严格履行水泥检测规范所规定的方法, 这种现象造成使施工现场所接受的样品的代表性不得不受到人们的质疑。除此以外, 办理水泥样品委托复验时, 也会出现很多问题, 例如:委托单位提供的水泥出厂和见证取样的信息资料不齐全;实验室样品制备方法不严谨, 数量和程序及留样不能满足规定要求;样品密封不严, 存放的环境条件不符合规定。

因此在实际的检验水泥的操作过程中, 一定要督促操作人员严格按照规范进行水泥检测操作, 同时作为实验室的管理方, 也要尽量保证一直相对稳定的、业务能力过硬的操作人员队伍。

3 如何提高水泥质量检测水平

3.1 加强水泥检测设备仪器的控制

在每次使用水泥检测设备仪器前都要对检查和调整设备仪器, 同时制订检定或校准计划表, 按照规定的日期及时送检或由计量检定部门进行现场检定、校准, 保证设备仪器是在有效期内进行使用的, 如果不在有效期内就要进行仪器的修理或更新。同时要尽量保证检测仪器的量值溯源到国家计量基准或者与国家计量基准的偏差在允许范围内, 如果是无标准的溯源, 那么检测人员必须要进行比对或验证, 保证量值的准确可靠。

检测人员在使用设备仪器中做好细致的观察, 例如在水泥抗折试验中, 具体操作过程期间必须把握调整好让试件破坏时杠杆正好处于平衡位置附近, 这是整个试验的操作关键点, 对于不是很熟练的检验人员而言确实比较难掌握的, 因此检验人员要熟练掌握仪器使用方法, 能够严格按标准规定定期的检查水泥检测设备仪器, 必要时应进行设备仪器的期间核查以及再校准。

3.2 确保试验环境

3.2.1 对温湿度的控制最标准的方法应该以

标定的干温湿度计为准 (而且最好是以水银温度计为准) , 而不能以控制器显示值作为温湿度控制记录的依据。成型室、养护箱和养护水池各处配备的温度计要定期标定, 并配备合理的数量, 同时保证温湿度控制记录是及时的和真实的。

3.2.2 在水中养护水泥胶砂试件时, 最好使

用水泥试件的专用塑料养护箱, 这样可以保持水泥胶砂试件养护条件一直是一致的。

3.2.3 养护箱内的架子或隔板的状态应该是

一直水平的, 只有这样, 所养护的未硬化水泥胶砂试件才能一直保持水平状态, 否则会容易变形或流浆, 导致水泥质量的检测结果不准确。

3.2.4 加强水泥样品的取样、验收工作。水泥应按规定在建设单位或监理单位见证人员的见证下取样检测。

3.2.5 在抗折强度破型中, 操作人员应详细

记录操作过程和测试结果, 并在事后对测试结果进行必要的误差分析, 对测试过程的准确程度进行客观的评价。

摘要：水泥质量检验工作质量水平的高低直接关系到施工现场水泥材料的正确使用和工程结构的质量, 因此, 必须加强对检测工作质量的管理和控制。从分析水泥检测中的仪器因素、试验环境、操作因素出发, 探讨了加强水泥检测设备仪器的控制, 确保试验环境来提高实验室的水泥质量检测的措施和方法。

影响水泥质量的因素 篇10

水灰比水泥混凝土强度主要取决于毛细管孔隙率或胶空比, 但这些指标都难于测定或估计。而充分密实的混凝土在任何水灰比程度下的毛细管孔隙率由水灰比所确定。

毛细孔隙率Pc=W/C–0.36α胶空比x=0.68α/ (0.32α+W/C)

其中:W/C为水灰比, α为水化程度。Duff Abrams的混凝土强度水灰比定则指出:“对于一定材料, 强度取决于一个因素, 即水灰比。”由此看来, 水灰比—孔隙率关系无疑是最重要的因素。它影响着水泥浆基体和粗骨料间过渡区这两者的孔隙率, 水泥石在水化过程中的孔隙率取决于水灰比, 水灰比和混凝土的振捣密实程度两者都对混凝土体积有影响, 当混凝土混合料能被充分捣实时, 混凝土的强度随水灰比的降低而提高。然而, 形成水化物需要一个最小的水量。

(W/C) min=0.42α即完成水化 (α=1.0) 的W/C不应低于0.42.显然在低W/C时预期残留的未水化水泥能够在浆体内继续长期存在, 亦即W/C低于0.42, 浆体将自我干燥。为避免这种现象, 有效的最低W/C比要高于0.42。在实际中, 我们可以通过规定的W/C来保证充分密实的混凝土在规定龄期的强度, 保证混凝土的性能。

2 水泥混凝土的影响取决于水泥的化学成分及细度

水泥强度主要来自于早期强度 (C3S) 及后期强度 (C2S) , 而且这些影响贯穿于混凝土中。用C3S含量较高的水泥来制作混凝土, 其强度增长较快, 但在后期可能以较低的强度而告终。而无论通过改变成分、养护条件或者利用外加剂而比较缓慢地水化, 都可使水泥产生较高的最终强度。

水泥细度对混凝土强度的影响也很大。随着细度增加, 水化速率增大, 就导致较高的强度增长率。但应避免细磨粉的含量。因为当颗粒很细时, 间隙水可引起一些高W/C区域。另外, 研究表明, 直径大于60pm的颗粒对强度是没什么贡献的。

而水泥质量的波动对混凝土强度的影响, 应引起注意。水泥厂生产的同一品种同一标号的水泥, 不可避免地会在质量上有波动。水泥质量的波动, 毫无疑问地在混凝土强度上反映出来。采用具有相同平均强度而离散系数小的水泥, 可以降低混凝土的水泥用量。水泥质量波动大多是由于水泥细度和C3S含量的差异引起的。而这些因素在早期的影响最大。随着时间的延长其影响就不再是最重要的了。即水泥质量波动引起的混凝土强度的标准离差, 不随龄期而增大, 但混凝土强度的离散系数却因强度随龄期的增大而减小。因此, 水泥质量波动对混凝土早期强度影响大。

3 集料集料极重要的参数是集料的形状、结构、最大尺寸及级配

集料本身的强度不太重要, 因为集料强度一般都要高于混凝土的设计抗压强度。在承载时混凝土中集料所能承受的应力大大超过混凝土的抗压强度。

骨料颗粒强度比混凝土基体和过渡区的强度要大。大多数天然骨料, 其强度几乎不被利用, 因为破坏决定于其它两项 (水泥浆基体及过渡区) 。一般而言, 强度和弹性模量高的集料可以制得质量好的混凝土。但过强、过硬的集料不但没有必要, 相反, 还可能在混凝土因温度或湿度等原因发生体积变化时, 使水泥石受到较大的应力而开裂。

骨料颗粒的粒形、粒径、表面结构和矿物成分, 往往影响混凝土过渡区的特性, 从而影响混凝土的强度。

级配良好的粗骨料改变其最大粒径对混凝土强度有着两种不同的影响。水泥用量和稠度一样时, 含较大骨料粒径混凝土拌和物比含较小粒径的强度小, 其集料的表面积小, 所需拌和水较少, 较大骨料趋于形成微裂缝的弱过渡区, 其最终影响随混凝土水灰比和所加应力而不同。在低水灰比时, 降低过渡区孔隙率同样对混凝土强度一开始就起重要作用。在一定拌和物中, 水灰比一定时抗拉强度与抗压强度之比将随粗骨料粒径的降低而增加。试验表明, 增加骨料粒径对高强混凝土起反作用, 低强度混凝土在一定水灰比时, 骨料粒径似乎无大的影响。另外, 在同一条件下, 以钙质代硅质骨料会使混凝土强度明显改善。

4 集灰比对于强度大于35MPa的混凝土, 集灰比的影响就较为明显地表现出来

在相同水灰比时, 混凝土强度随着集灰比的增大而提高。这是因为:集料数量增大, 吸水量也增大, 从而有效水灰比降低;混凝土内孔隙总体积减小;集料对混凝土强度所引起的作用更好地发挥。

5 养护为了获得质量良好的混凝土, 混凝土成型后在适宜的环境中进行养护

养护的目的是为了保证水泥水化过程能正常进行, 包括控制环境的温度和湿度。

水泥水化只能在为水填充的毛细管内发生, 因此, 必须创造条件防止水分由毛细管中蒸发失去, 而且, 在水泥水化过程中产生的水泥凝胶具有很大的比表面积, 大量自由水变为表面吸附水。这时, 如果不让水分进入水泥石, 则供水化反应的水就会越来越少, 在水灰比小于0.5的情况下会出现自干现象, 使水泥水化不能继续进行。因此, 在养护期内必须保持混凝土的饱水状态, 或者接近于这个状态。只有在饱水状态下, 水泥水化速度才是最大的。

要使混凝土达到所要求的强度并不需要所有水泥都水化, 因为在工程上很少能达到这样的强度。混凝土的质量主要取决于水泥石中的胶空比。混凝土在浇筑后水分的蒸发, 取决于周围空气的温度和相对湿度, 以及引起混凝土表面空气湿度变化的风度。混凝土和周围空气的温差, 也会影响失水。例如, 在白天饱水的混凝土在温度低的晚上会失水;寒冷气候中浇筑的混凝土, 即使在饱和空气中, 也会失水。急速的初期水化反应会导致水化物的不均匀分布。水化物稠密程度低的区域成为水泥石中的薄弱点, 从而降低整体的强度;水化物程度高的区域包裹在水泥粒子的周围, 防碍水化反应的继续进行, 从而减少水化物的量。在养护温度较低的情况下, 由于水化缓慢, 具有充分的扩散时间, 从而使水化物得以在水泥石中均匀分布。Klieger指出:在混凝土早期养护时期, 存在着一个最佳养护温度, 在此情况下混凝土在某一龄期时的强度最大。

6 结语

影响水泥质量的因素 篇11

当前，随着建筑业的发展，水泥在国民经济中的地位日渐提高，使用日益广泛。水泥是建筑工程中用量最大，直接影响到工程质量的建筑材料，其检测质量的水平直接关系到在建筑施工中水泥材料的正确使用以及工程结构的质量。水泥安定性和强度的检测是水泥物理特性的基本指标试验，水泥的体积安定性是反映水泥浆在凝结硬化后的体积膨胀是否均匀的情况，是评判水泥的品质指标之一，也是保证水泥制品、混凝土工程质量的必要条件，水泥强度既是评定水泥质量好坏的一个重要指标，又是建筑工程设计混凝土配合比的重要依据，因此，对影响水泥安定性及强度检测结果的因素进行分析，意义重大。

1、水泥安定性检测

水泥安定性的好坏是以净浆经特定试验条件处理后外形变化的结果来判断的。影响水泥安定性检测结果的因素主要有以下几点：

①由于体积膨胀是多方向的，所以要配重玻璃。这里以雷氏夹平放为例(即试针水平于大地)分为纵向和横向，标准测定的膨胀值只是横向的，而纵向的膨胀则以相同配重的玻璃压住；让雷氏夹内水泥尽量横向膨胀。这就要求操作者尽量选择质量接近的2块(最好不超过1.5g)作为对一个样品的检测。净浆应尽量充满雷氏夹；减少空洞，否则同样会使两试件差值过大。

②作为对一个样品检测所选的2个雷氏夹弹性值应比较接近(弹性增加值最好不超过2mm)，这样就不会出现因弹性值相差太大造成两试件煮后的增加值差距超过4.0mm的情况出现。当然，雷氏夹其余尺寸必须符合标准要求。

③水泥净浆搅拌机同样要定期检查，特别是搅拌叶片与锅底、锅壁的间隙必须在要求范围内；还有仪器的程控时间要符合标准，否则制得的净浆水化不均匀，使得试饼变形造成误判；或是2个雷氏夹煮后增加值差距超过4.0mm，给检测带来不必要的麻烦。

④养护最好使用恒温恒湿的养护箱(可自动控制)，这样一来就排除因养护条件不符而造成的结果误判。比如试饼的裂纹是由于养护温度过高、湿度太低造成的等。

⑤养护时间的确定：即我们通常所指的脱膜时间一定要掌握好。操作员通常习惯于批量测定(即逐一测量完再整批沸煮)，所以脱膜时间要选择一个适中的时间。总之，当日检测样的养护时间必须在(24±2)h范围内。特别是标准法(雷氏夹法)，如果养护时间不够，相应地增大了试件煮后的增加值(C-A)，也可理解为A值被人为减小，合格品也就被判为废品。反之，养护时间过长，A值被人为增大，(c-A)值相应减小，废品却被判为合格品。同样，养护时间的长短也会使代用法(试饼法)的结果失真。

⑥通常情况凝结时间、安定性所用净浆是一起制作，有些操作员为了赶时间，认为试杆下沉超标准范围1-2mm无所谓，凭借多年经验测定凝结时间也许不会有多大误差。但用此净浆测定安定性，所得结果却大大失真。因此所制的净浆也必须在标准范围内，否则，同样造成结果误判。

⑦其他：除了以上几个方面，还应注意实验室的所有与检验有关的仪器、样品、拌和水等都必须符合标准要求。

2、水泥强度检测

水泥强度是判定水泥合格与否的主要指标。根据受力形式的不同，水泥强度的表示方法通常有抗压、抗折两种，它们之间有着内在的联系。在水泥检测中，影响水泥强度的因素有多种，但最重要的是检验人员操作技能的影响，所以必须进行重点控制，同时加强对计量器具、仪器设备的管理，加强对环境的管理，减少因人员、设备、环境、方法等方面的缺失造成的系统误差，提高检验水平，使其真正起到控制进场水泥产品质量的作用。

①检验水泥强度等级时，各种不规范的操作方法对水泥强度等级的检验结果均有一定的影响，其中搅拌锅升不到位，搅拌叶片与搅拌锅间隙过大对水泥强度检验的结果影响较大。经试验分析，其中原因是搅拌机叶片与搅拌锅间隙标准应为(3±1)mm，使用一段时间后，由于机械部分的磨损，使搅拌锅常常升不到位，间隙逐渐变大，当搅拌叶片与搅拌锅间隙达7mm时，叶片与搅拌锅间未被搅起的胶砂料中水灰比小(<0.5)，被搅起的胶砂料中水灰比大(﹥0.5)，在振实成型的过程中未被搅起的胶砂料往往装在试模第2层上表面，最终被刮抹掉，实际装入试模中的胶砂料中用水量增大，水泥量减小，导致强度降低；或锅底未搅起的胶砂料不均匀地装入三联试模中，使试体强度离散性变大，导致数据无效。

②当采用振实台成型时，第1层装入胶砂料比第2层多1/3时，测得有些水泥3d抗折强度比标准方法偏低，28d抗折强度与标准方法接近，抗压强度比标准方法稍有提高。分析其中原因，3d强度较低可能是由于第1层胶砂料较厚，胶砂中一些微小的气孔未被振出，3d水泥水化不充分，这些微小气孔未被水化产物填充，试体中孔隙率较大；28d后水泥水化较为充分，所以强度有所提高。另一些水泥2次振动成型装料厚度不等对强度影响不大，原因可能是这些水泥胶砂料中本身含气量较少或微气孔较易被振出。

③当钢尺斜刮水泥胶砂试体时，钢尺变形向上鼓起，导致试体尺寸偏大，试验测得斜刮试体比标准试模高1.6-2.4mm。所以钢尺斜刮试体测得强度偏高。

④加水量不准导致胶砂水灰比改变，水灰比大，强度低，反之则强度高。采用自动加砂时，由于仪器的原因，加砂漏斗提前关闭，一部分标准砂被截留，测得水泥强度变低。

⑤当水养后的水泥浆体在相对湿度为50％的空气中干燥时，其线收缩率可达0.2％-0.3％。当水泥胶砂试体从养护池中取出，不用湿抹布覆盖，又未及时破型，干燥收缩使其产生微裂纹，导致抗折强度下降。

⑥用榔头脱模时若用力过大，就会造成试体产生裂纹，导致抗折强度严重下降。拆模造成裂纹的试体，抗折断口常常在裂纹处，此处长时间受水侵入，断口比正常的试体润湿。

⑦GB/T17671-1999要求抗压加荷速度为(2400±200)N/s，如果按(5000N±500)N/s速度加荷，3d抗压强度偏高15％，28％，28d强度偏高18％-21％。当用自动控制速度液压机加荷时，一般不会出现加荷速度不当的问题。

⑧试验仪器的故障、水泥检验室环境温度、试验用水、水泥标准砂、温度、养护箱温、湿度及养护池水温的异常波动，都会对水泥强度产生较大影响。

影响水泥质量的因素 篇12

关键词：水泥乳化沥青砂浆,灌注质量,灌注工艺,性能,高速铁路

高速铁路是我国当前重点发展的基础设施建设工程项目。当前大量兴建的高速铁路主要采用CRTSⅡ型板式无砟轨道结构,该轨道系统具有精度高、施工进度快、舒适度高、安全性好的优点[1],其构造自下而上分别由防冻层、混凝土支承层(300 mm)、水泥乳化沥青砂浆充填层(20~40 mm)、预制轨道板(200 mm)、无缝长钢轨及扣件等组成(见图1)。水泥乳化沥青砂浆(cement and asphalt mortar,CAM)充填层是板式无砟轨道结构的重要组成部分,它位于刚性轨道板与混凝土底座之间(见图 2),主要功能有:全面均匀支承轨道板,消除轨道板与底座之间的间隙;调整轨道高低,便于提高施工效率和下部基础变形的可维护性;承受由轨道板传来的垂向力和纵横向水平力,并把它传递给底座和限位装置;分散列车荷载作用。可见水泥乳化沥青砂浆充填层是保证无砟轨道道床平顺性与稳定性的重要结构之一。

CAM是种高流态的灌浆材料,依靠其自身的重力充填到轨道板与混凝土底座间的狭长密闭空间(6.45 m×2.55 m×0.03 m)。灌注的质量不仅影响着列车运行的稳定性,而且直接关系到无砟轨道维修次数及使用寿命。CRTSⅡ型水泥乳化沥青砂浆的灌注影响因素复杂,灌注难度大,易在轨道板和砂浆接触表面产生大量的有害气泡,从而减小轨道板和砂浆的粘结力,严重影响无砟轨道板的耐久性。本文在全面分析水泥乳化沥青砂浆基本原理与各种性能指标以及总结京沪高铁大量线外灌注试验基础上,对出现的水泥乳化沥青砂浆常见的灌注质量因素进行了分析,总结提出了高速铁路CRTSⅡ型板灌注的关键工序。

1 CAM的基本原理

CAM是由水泥、沥青乳液、砂和多种外加剂组成,经水泥与沥青共同作用胶结硬化而成的一种新型有机无机复合材料[2,3]。CAM性能取决于其材料组成与相互作用过程,水泥和沥青乳液作为两种主要的胶结材料,其相互作用过程主要是水泥水化和沥青乳液破乳成膜。CAM的胶结硬化过程是由浆体状态转变为硬化状态的过程,经历了流态→塑性状态→硬化状态3种状态,据此,可以把该过程分为如下4个阶段:悬浮分散阶段、水泥水化与沥青乳液破乳共同作用阶段、沥青网络结构的形成阶段和结构发展阶段 [4]。这4个阶段的发展状况决定着水泥乳化沥青砂浆的各项性能,是影响灌注质量的本质因素。

2 CAM的性能指标要求

CAM砂浆的性能包括工作性能、力学性能和耐久性能。其中合适的流动度、扩展度是保证板下CAM饱满的前提条件之一。《客运专线铁路CRTSⅡ型板式无砟轨道水泥乳化沥青砂浆暂行技术条件》规定CAM的出机流动度在80~120 s,扩展度不小于280 mm。在施工中,如能保证板底砂浆饱满,可允许放宽对其流动度的要求。该技术条件对CAM性能要求如表1所示。

3 CAM灌注的关键工序

3.1 预湿

水泥混凝土材料是一种多孔材料,干燥的状况下易吸水。CAM灌注在轨道板与底座板的狭长密闭空间内,在灌注施工前需要对密闭空间进行预湿处理,保证适宜的湿度。轨道板的预湿相当重要。灌浆时轨道板底座和轨道板底面干湿状态会引起界面大气泡、贯穿孔、表面泛沥青以及流水痕迹等灌注质量问题。轨道板和轨道板底座是混凝土材料,其含水量状况如图3所示[5]。

混凝土内部的孔隙含水饱和而表面干燥称为饱和面干状态,润湿状态有3种类型,即沾湿、浸湿与铺展(见图3)。轨道板底面和轨道板底座的理想润湿状态应该为铺展。因此在灌注垫层砂浆之前先将两者预先浇湿透,内部孔隙含水饱和,表面应润湿且铺展均匀。施工过程中气候条件不一,应根据不同的气候条件采取不同的预湿时间控制,其基本原则如下:

1)一般天气情况下提前6h均匀预浇湿一次,天气干燥炎热时需进行多次预浇湿。

2)封边前1 h进行均匀喷雾预湿,垫层砂浆灌注之前所有的灌浆孔都要盖上(轨道板灌浆孔用塑料盖或类似物件盖上)。这样可以将喷雾造成的潮湿空气封闭在轨道板下面。

3)预湿后灌注腔内如有明显积水可用吸水布条在灌注腔内拖动将积水吸出。

3.2 封边

目前主要有两种封边工艺(见图4)。一种是砂浆封边,其最大的优点是不易漏浆,在斜板灌注时采用较多,但封边需要的时间长,清理起来也耗费人力。另一种是角钢封边,轨道板两侧采用角钢与土工布作为封边材料,两端采用宽度合适的木条包裹土工布作为封边材料。排气孔设置在轨道板两端半圆与四角处,轨道板两端半圆孔采用海绵封堵,四角排气孔采用软管封堵。为确保灌注时不漏浆,可用快硬水泥对可疑处进行填补处理。此方法封边迅速,节省人力物力,效果与封边砂浆接近。

3.3 灌注速度

砂浆灌注时全断面式推进流动状态不仅与工作性能相关,还与灌注速度相关。砂浆灌注开始时速度慢,主要是防止砂浆裹入气泡;当灌注孔下方砂浆铺展开后加快灌注速度,使灌注孔内砂浆液面高出轨道板下表面2~3 cm,砂浆流动形成“全断面”流动状态,同时调整砂浆灌注角度,减小砂浆的冲击速度,减少灌注引入的气泡;当四角排气管出现砂浆时逐渐减慢灌注速度至排气孔排出连续的无泡砂浆,封堵排气孔,灌注结束。整个灌注时间控制在4~6 min。

4 CAM灌注常见的质量缺陷及原因分析

4.1 表面缺陷

4.1.1 气泡

表面气泡是最常见的质量问题,水泥沥青砂浆是一种多组分复杂的有机无机复合材料,成分复杂,具有一定的粘度,搅拌以及在灌注过程中都容易引入气泡。表面出现的大气泡或大量微泡的影响因素复杂。

搅拌特别是快搅容易引入气泡,搅拌过程中产生的气泡主要通过加入消泡剂来解决。消泡剂的种类很多,不同消泡剂消泡效果不一。快搅与慢搅时间以及消泡剂的掺量与加入时间在不同体系下都需要经过大量试验来确定。灌注操作注入位置过高,砂浆冲入板底卷入空气,灌注速度控制不当没有形成全断面流动状况,砂浆稠度太大,裹入大量的有害气泡(见图5)。大量的灌注试验表明:充分而适当的预湿可以明显减少表面各种气泡的产生。不论采用哪种封边工艺,只要排气合理且不漏浆就不会明显影响表面气泡,主要原因参见3.1,3.2。

4.1.2 水纹

砂浆配合比不合适或与环境不适应时会出现泌水。当砂浆灌注进入轨道板下后在硬化过程中如出现泌水就会在砂浆表面析出水分与砂浆内可溶物质,水分干燥后再揭板就会在砂浆表面出现分散装水纹(见图6)。

4.1.3 沥青破乳析出

表面沥青析出破乳的原因较多。可能是预湿过度导致底座板积水以及板底挂有大量的水滴;灌注时,水泥乳化沥青砂浆里面的自由的沥青颗粒随着水上浮到界面处,从而在界面产生泛沥青现象;也可能是材料的均质性不好,沥青材料较轻上浮到表面聚集破乳(见图7)。

4.1.4 流动痕迹

流动痕迹产生的原因可能是砂浆的工作性能不好,可工作时间较短,扩展度太大。灌注过程中砂浆接触到轨道板底面时形成表面流,下层砂浆由于时间较长流动性较上层差从而形成表面流动痕迹(见图8)。

4.2 断面缺陷

4.2.1 分层

灌注后泌水、沥青聚集、分层以及断面有沥青颗粒等(见图9)都是砂浆均质性不好形成的。水泥乳化沥青砂浆作为一种灌浆材料,均质性应与工作性能相匹配。工作性能取决于水泥乳化沥青砂浆的剪切屈服应力,屈服应力越小,其流动性越好;均值性取决于水泥乳化沥青砂浆的粘度,粘度越大,其砂粒下沉或沥青上浮趋势越弱,均质性越好。水泥乳化沥青砂浆最理想的流变改性助剂能使浆体具有较小的屈服应力和较高的浆体粘度。良好的均质性是灌注质量的保证。

4.2.2 贯穿孔

产生贯穿孔(见图10)的主要原因是底座板预湿不好。在灌板的试验中,有些底座板不论怎么预湿,总会产生贯穿孔底,涂上界面剂后无贯穿孔。可见贯穿孔还与底座板密实度相关,即底座板不密实,吸水能力强不仅能在界面处产生大气泡还能产生贯穿孔。

5 结 语

高速铁路CRTSⅡ型水泥乳化沥青砂浆灌注质量的影响因素复杂多变,灌注难度大,需要不断在实践中总结经验,才能确保其灌注质量。本文结合水泥乳化沥青砂浆材料本质和大量灌注试验中出现的各类质量问题,分析了质量缺陷产生的原因,并从砂浆性能及灌注工艺方面对灌注质量的控制进行了探讨,以为相关工程CAM施工提供参考。

参考文献

[1]卢建中.博格式轨道板预制关键技术探讨[J].铁道建筑技术,2007,3:5-8.

[2]YUTAKA H,SEIICHIT,NORIYUKII.Development of Cement-asphalt Mortar for Slab Tracks in Cold Climate.Quar-terly REPORT of RTTI(Railway Technical Research Institute)[R].Japan:rtri,1983,15(1):62-67.

[3]王涛,胡曙光,王发洲,等.沥青乳液加料顺序影响CA砂浆早期强度的机理研究[J].铁道建筑技术,2008,1:1-3.

[4]王涛.高速铁路板式无碴轨道CA砂浆的研究与应用[C].武汉:武汉理工大学,2008.