钢结构制作

钢结构制作（精选12篇）

钢结构制作 篇1

1 工程特点

(1) 施工范围大。

某工程为1-2层轻钢结构, 各种构件布置必须分类就近堆放, 尽量减少材料的二次搬运, 同进须合理安排起重机行走路线, 以提高工效, 钢结构在安装过程中, 须做好雨季施工安全措施。

(2) 构件品种多。

本工程因各种钢构件均需工厂加工制作, 然后装箱运输至工地, 各种构配件必须有组织、有计划按图纸要求分类编号, 小构件须分类打包做到有条不紊。

2 主要施工方法

(1) 总体施工顺序。

屋盖系统制作→构件运输→屋架安装→檩条安装→上弦水平支撑安装→垂直支撑安装→下弦水平支撑安装→屋面板安装。

(2) 屋盖系统制作。

屋盖系统包括屋架、支撑、檩条等, 其制作方法以屋架制作为代表, 屋架包括支撑等部件, 故在此只作屋架制作方法叙述, 其他构件制作参考进行。由于现场场地狭窄, 屋架拟安排在场外制作, 每榀屋架分两段制作, 安装前在现场进行拼装, 拼装方式采用屋脊节点拼装, 拼装完成经检查合格后进行吊装及安装工作。

(3) 结构安装。

工程结构件吊装包括钢屋架及支撑的吊装。本工程钢结构安装, 首先应复核混凝土柱的轴线、柱顶面标高以及预埋m30螺栓的平面位置和标高, 与土建专业完成中间交接工作;其次钢构件制作应评定合格, 资料齐全。

(4) 钢屋架的吊装。

钢屋架的吊装顺序为:拼装→起吊→就位→临时固定→校正→最后固定。

钢屋架在吊装前首先进行钢屋架的拼装, 拼装应根据不同的型号进行, 应保证同一屋架在拼装后, 整个面应在同一平面上, 下弦的中心在同一直线上, 拼装连接板与下弦型钢的焊接正确并牢固可靠。

钢屋架拼装完毕后, 在三角形钢屋架的中位线处横绑一根巾Φ48钢管铁扁担, 以保证构件在起吊过程中不发生变形、断裂, 造成事故。由于屋架跨度大于18m, 两点起吊有困难, 吊装中考虑用一根铁扁担起吊。屋架吊点位置在上弦节点左右。

吊车选用QY80汽车吊, 吊车的行驶路径为B轴线附近, 距屋架中心线8m。吊车选择好吊点后, 在构件上找好钢丝绳的绑扎点吊车开始翻身起吊。在吊升过程中要慢、稳, 徐徐上升, 能够保证构件在空中平稳地起落和旋转。并在构件的两端系好缆风绳, 便于控制构件的转动。

3 装配工序

该工序在构件加工的质量中占有重要的地位, 其质量受上道工序的影响较大, 所以在装配前加强过程的监控是非常的重要。该工序的产生的质量问题主要表现在:装配的零部件位置错误, 如3450mm装成4350mm;零部件的使用错误, 本来应该装配2#零部件, 装配的却是3#零部件;零部件在正确位置上装配错误、如板上的孔45mm本来是朝外, 而实际把45mm朝内装了;装配的零部件装配间隙超过规范和技术文件的要求, 3mm的间隙现在7mm;有些零部件没有经过校正就进行装配, 装配完成后已存在的变形没办法消除变形;操作工为图省事私自切割造成零件上孔位置尺寸超标。

4 安全施工措施

(1) 施工现场设专职安全员进行现场安全措施的落实与监督管理, 对现场施工人员、现场机械设备及现场用电进行统一管理。要求参加施工的特殊工种作业人员必须是经过培训, 持证上岗。施工前对所有施工人员进行安全技术交底。进入施工现场的人员必须戴安全帽、穿防滑鞋, 电工、电焊工应穿绝缘鞋, 高空作业必须系好安全带。

(2) 作业前应对使用的工具、机具、设备进行检查, 安全装置齐全有效。

(3) 操作面应有可靠的架台、护身, 经检查无误, 进行操作。构件绑扎方法正确, 吊点处应有防滑措施, 高处作业使用的工具、材料应放在安全地方, 禁止随便放置。

(4) 起吊钢构件时, 提升或下降要平稳, 避免紧急制动或冲击。专人指挥, 信号清楚、响亮、明确, 严禁违章操作。构件安装后必须检查其质量, 确实安全可靠后方可卸扣。每天工作必须达到安全部位, 方可收工。

(5) 施工现场的机电设备、闸箱、电焊机, 应有可靠的防雨措施。电器操作必须由专业人员进行, 严禁非专业人员操作。电焊机使用严格安全操作规程, 一次线不得超过2m, 二次线不能破皮裸露。

(6) 安全设施有专人按规定统一设置, 其他人不得随意拆动。因工作需要须拆动时, 要经过有关人员允许, 事后要及时恢复, 安全员要认真检查。

(7) 搞好安全用电, 所有用电设备的拆除及现场照明均由专业电工担任, 使用的电动工具, 必须安装漏电保护器。

(8) 重点把好高空作业关, 工作期间严禁喝酒及打闹, 手持工具应系好安全挂绳, 避免直线垂直交叉作业。

参考文献

[1]杨明.液压滑模技术在某电信大厦中的应用[J].引进与咨询, 2004, (10) .

[2]朱国梁.模板及支撑系统构造要求的施工措施[J].深圳土木与建筑, 2006, (4) .

钢结构制作 篇2

发包人（全称）

承包人（全称）

年 月

厂房钢结构工程合同

第一部分

协议书格式

发包人（全称）

（简称甲方）承包人（全称）

（简称乙方）

依照《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》及其他有关法律、行政法规，遵循平等、自愿、公平和诚实信用的原则，双方就本建设工程施工事项协商一致，订立本合同。

一、工程概况

工程名称：

工程地点：

工程内容： 厂房钢梁安装

资金来源：

自筹

二、工程承包范围

承包范围：厂房结构、屋面彩钢板的制作安装全部施工内容，不含土建费、土建配合费及报建费（详见钢结构工程预算）

三、合同工期

暂定开工日期：

（以开工令为准）

竣工日期：

（以开工令日期顺延

天）合同工期总日历天数：

日历天

四、质量标准

工程质量标准：

符合国家质量验收标准

五、合同价款

金额（大写）：

元（人民币）

（小写）：

元（人民币）

六、组成合同的文件 组成本合同的文件包括：

1、本合同协议书

2、中标通知书

3、投票书及其附件

4、本合同专用条款

5、本合同通用条款

6、标准、规范及有关技术文件

7、图纸

8、工程量清单

9、工程报价单或预算书

双方有关工程的洽商、变更等书面协议或文件视为本合同的组成部分。

七、本协议书中有关词语含义与本合同第二部分《通用条款》中分别赋予它们的定义相同。

八、承包人向发包人承诺按照合同约定进行施工、竣工并在质量保修期内承担工程质量保修责任。

九、发包人向承包人承诺按照合同约定的期限和方式 支付合同价款及其他应当支付的款项。

十、合同生效

合同订立时间：

年

月

月 合同订立地点：

本合同双方约定自签订之日起生效。

发 包 人： 地 址： 法定代表人： 委托代表人： 电 话： 传 真： 开户银行： 帐 号： 邮政编码：

承 包 人： 地 址： 法定代表人： 委托代表人： 电 话： 传 真： 开户银行：

浅谈建筑钢结构加工制作技术 篇3

关键词：钢结构加工；焊接

中图分类号：TU 文献标识码：A 文章编号：1671-864X（2015）04-0150-01

一、材料选用及要求

（一）钢材选用及要求。钢材按总说明和详图内具体要求选用Q235-B、Q345-B。Q235-B钢材性能应满足《碳素结构钢》GB/T700 ，Q345-B钢材性能应满足《低合金高强度结构钢》GB/T1591。

（二）焊接材料选用及要求。

1.当两种不同钢牌号焊接时，采用与强度较低钢号匹配的焊条或焊丝。

2.焊接Q235钢时，采用H08A焊丝并配合相应焊剂；

4.焊接Q345钢时，采用H10Mn2焊丝并配合SJ101焊劑。埋弧焊所用碳钢焊丝与焊剂或低合金钢焊丝与焊剂的性能应分别符合《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB/T 5293及《低合金钢埋弧焊用焊剂》GB/T 12470、《熔化焊用钢丝》GB/T 14957等规定的要求。

5.采用手工焊接：焊接Q235钢时，宜采用E4303型焊条；焊接Q345钢时，宜采用E5015型焊条；具体型号由施工单位根据结构构件的重要程度具体匹配。手工焊所用碳钢焊条的性能应分别符合《碳钢焊条》GB/T 5117及《低合金钢焊条》GB/T 5118的要求。

6.气体保护焊的采用ER50-6焊丝，其性能应满足<<气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝>>GB/T 8110的规定。

二、钢结构制作、验收及其他要求

（一）施工准备。收到施工图纸后，技术人员提材料计划、审图，提出设计或转化中图纸存在的问题，与设计院和转化部门联系解决存在的问题。问题解决后在投料加工前对本公司的技术部门、质量部门、生产部门及相关人员对工程的工艺方案进行技术交底，并下发配料单和发料单及构件清单。

（二）原材料的准备。

1.原材料供货到厂后，由物资部核查、签收，分类、平整堆放在钢材库房，标记入库。

2.钢材的堆放要尽量减少钢材的变形和锈蚀。

3.半成品加工。（1）在制作前钢材表面应进行除锈处理。根据涂料品种选择除锈等级，应符合GB50205规定。除锈等级不低于《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T 8923）规定的Sa2.5级。（2）坡口形式。所有需要拼接的构件采用全熔透对接焊缝等强拼接，上、下翼缘和腹板中的拼接位置应错开，并避免与加劲板重合。焊接H型钢的翼缘板不得设有纵向拼接缝；翼缘和腹板拼接接长应符合GB50205的规定。δ>20mm的盖腹板开双面不对称坡口：δ≤20mm的盖腹板坡口开单面30°钝边为2mm的坡口。（3）平直。板材和型材进场后根据弯曲度的实际情况在下料前进行平直，板制零件若因切割变形需在下料后再进行平直。

三、构件焊接

（一）焊材必须选用有质量保证的产品，施焊前认真履行烘干保温的程序。

（二）对从事焊接工作的电焊工和定位焊工必须通过相应的焊工资格考试。针对本工程钢结构的特点，按照不同的焊接方法、不同的焊接位置，焊工择优持证上岗，确保焊接质量。

（三）对接接头、T形接头、十字形接头和角接接头主焊缝两端，必须配置引弧板和引出板，其材质与母材相同，坡口形式与被焊焊缝相同。手工电弧焊焊缝和气体保护电弧焊焊缝的引出长度应大于25 mm，埋弧自动焊焊缝的引出长度应大于80 mm，焊接完成后，应用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整。不得用锤击落引弧板和引出板。

（四）施焊前，焊工应复核焊接件的接头质量和焊接区域的坡口、间隙、钝边等的处理情况。当发现有不符合要求时，应修整合格后方可施焊。构件焊接前需将焊缝区域清理干净，不准有铁锈、毛刺及油污等。

四、型钢柱焊接要求

（一）框架柱和混凝土墙（型钢柱腹板高度≥150mm时）中的工字型H型钢焊接应满足下面要求：1.梁与柱刚性连接时，柱在梁翼缘上下各500mm范围内，柱翼缘与柱腹板间连接焊缝应采用坡口全熔透焊缝；工字型截面柱的横向加劲肋与柱应采用全熔透对接焊缝连接；框架柱接头宜位于框架梁上方1.3米附近，上下柱的对接接头应采用全熔透焊缝；柱拼接接头上下各100mm范围内，工字型截面柱翼缘与腹板间的焊缝，应采用全熔透焊缝；其它他部位柱翼缘与腹板间的焊缝应采用全熔透焊缝。2.混凝土墙（型钢柱腹板高度<150mm）中的工字型H型钢焊接应满足下面要求：梁与柱刚性连接时，柱在梁翼缘上下各500mm范围内，柱翼缘与柱腹板间连接焊缝应采用坡口全熔透焊缝；工字型截面柱的横向加劲肋与柱应采用全熔透对接焊缝连接；框架柱接头宜位于框架梁上方1.3米附近，上下柱的对接接头应采用全熔透焊缝；柱拼接接头上下各100mm范围内，工字型截面柱翼缘与腹板间的焊缝，应采用全焊透焊缝。

（二）不合格焊缝返修必须刨除缺陷，同一部位返修次数不得超过二次。

（三）焊接完毕焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。

五、矫正

（一）焊接后构件置于经超平后的支架上，使之处于自由状态，观察其构件由于焊接变形所发生的部位，对其进行变形分析，确定矫正方法。

（二）机械矫正可采用压力机，千斤顶，丝杠，龙门架等措施。千斤顶，丝杠，龙门架需在胎具上进行。

（三）采用加热矫正时，钢材的矫正温度不应超过800℃或者钢厂推举温度两者中的较低值，构件加热矫正后宜采用自然冷却，低合金钢在矫正温度高于650℃时严禁急冷。

（四）对其构件由于组装、焊接所产生的外观缺陷进行修理。

参考文献：

[1]JGJ81-2002.建筑钢结构焊接技术规程

[2]李剑华对建筑钢结构制作过程中质量控制的一些体会[J].广州建筑，2009（2）

[3]GB50205-2001《钢结构施工质量验收规范》

钢结构制作及安装质量的控制 篇4

一、钢结构的优点

高刚度、高强度以及承重能力高是钢结构较之其他传统结构的突出优点, 但同时当钢结构承受很大压力的时候往往会对两侧的墙体造成破坏, 一旦墙体造成破坏那将严重影响钢结构自身的承重能力。因此在钢结构的设计阶段就要在保证自身承载力的同时尽量减轻整体重量, 保证使用效果。另外钢结构往往都是在钢厂预制好后运到施工现场直接进行焊接安装, 因此能够大大的缩短工期, 减少设备的使用和储存的消耗, 从侧面上减少工程成本。而且钢结构的重量相较于钢筋混凝土结构要轻很多, 在运输和安装上都有很大优势。而且只要保证在前期钢结构安装焊接时不出现隐患, 则在日后的使用当中由于其具有良好的耐久性可以减少养护的花费。因此这些优点使得钢结构在我国的建设工程中有着十分广泛的应用。

二、钢结构制作和安装要点

(一) 精准测量

测量是建设工程中判断钢结构制作和安装好坏的重要阶段, 属于这个工程的控制阶段, 此时得到的数据可以为以后施工质量的控制提供有效且准确的依据。在整个钢结构的制作和安装过程中, 日照和焊接质量的因素对钢结构都有非常大的影响。如果温度过高, 那么钢材的刚度会降低, 容易发生弯曲变形。如果因为温度升高而导致的变形出现时, 施工人员应采取有效的措施, 即对测量安装柱的垂直度, 并且仔细检查安装柱下面的贴点, 确保其平稳并将各部分的螺母拧紧。在钢结构安装完成后, 施工单位需要组织相关人员对钢结构进行质量验收, 以保证在使用膨胀混凝土对施工柱底板和基础顶面进行二次浇注的时候不出现质量问题。

(二) 保证螺栓安装质量良好

在整个钢结构的制作和安装过程中, 普通螺栓和高强螺栓是经常使用的两种螺栓。在用普通螺栓的时候, 螺栓拧紧后露出的螺纹必须大于两个;在使用高强螺栓的时候, 要提前对螺栓的复试单和合格证进行检查, 并且在整个安装的过程中不能敲打螺栓或者扩张螺栓孔。拧螺栓的时候要向一个方向拧, 不能来回随意转动。在所有螺栓安装完成后要对这些螺栓的安装情况逐一排查, 确保其安装质量。

三、钢结构制作安装质量方面的有效控制

(一) 图纸审核

在设计阶段结束后是施工阶段开始前, 相关部门要及时按照国家标准对图纸进行审核, 在审核通过后方可将图纸交给施工方。施工方在施工之前, 相关的施工人员以及监理人员要对施工图纸进行细致的分析, 得出施工的难点和风险点, 在施工过程加以避免。并且在施工过程当中, 设计人员要定期到施工现场进行检查和指导, 及时与施工方沟通存在的问题, 在确保建设工程中钢结构制作安装质量良好的基础上, 保证工期不拖延。

(二) 钢结构原材料的控制

由于钢材料具有质量轻便的优点, 因此绝大部分钢结构是在工厂进行制作加工, 在完成后直接将成品运往施工地点。如果制作钢结构的工厂和施工地点在同一个地方, 那么质量的监控通常比较简单, 而且运输风险也比较小。但是如果二者是在不同的城市, 那么对原材料的控制就相对比较困难, 运输风险也比较大。如果出现后者的情况, 那么施工单位必须派遣专人去钢结构制作工厂进行材料把关, 并且在施工地点接收钢结构的时候必须要查看构件合格证书和质量保证书, 以及提供钢材原材料厂商出具的合格证。在对钢结构构件的外观进行全面检查后方可进行下一步的安装工作。

(三) 加强钢结构构件安装前的检查力度

在钢结构安装之前, 必须要对相关的施工材料和施工机械进行重点检查, 及时养护。这不仅能保证钢结构的安装质量和进度更可以保证施工人员的人身安全, 防止在安装过程当中由于机器出现问题而威胁施工人员的生命。另外在安装之前, 要充分研究所安装的建筑物的结构特点以及该工程的工程类型, 做好辅助机械的选择方案, 保证钢结构在安装过程中的可靠性和快捷性, 避免因为事先对工程分析不到位, 而导致机械选择不准确, 影响工程顺利进行, 拖延工期。

(四) 加强对安装施工方案设计的审核

在相关器械准备好以后和具体安装开始之前, 施工单位必须要对钢结构的安装做出详细的计划以及工程进度设计。制定安装计划可以提前预估施工过程可能出现的风险和问题, 以便在问题和事故发生时能够及时得到解决。在安装工作开始之前, 还要对相关人员进行技术和安全方面的培训, 保证施工人员技术精良, 安全意识到位。

(五) 完善钢结构材料的验收、存放和安装管理体系

施工场地狭小、施工环境恶劣是我国建设工程项目在施工时普遍存在的问题, 因此在这样的环境中对于钢结构存放和管理的要求就更高。只有良好的管理才能对钢结构在安装时提供保障。在钢结构安装初期, 施工场地内往往存放了大量的钢结构材料, 施工现场的运转变得困难。只有对所有钢结构集中管理, 才能满足施工时钢结构的调取需求, 提高现场工作效率。

四、结束语

随着我国发展的不断加深, 工程建设行业内部也在不断更新和优化, 越来越多的想法和理念推陈出新, 钢结构的应用就是在发展中得到的产物。它超高的承重能力和较轻的质量得到越来越多行业人士的认可, 运输便捷施工简单也为其广泛应用打下了良好的基础。在建筑工程当中, 我们要保证其质量并且提高相关施工人员的技术水平, 真正的做到物尽其用, 让钢结构在生产生活中发挥它最大的价值。

参考文献

[1]高娟.浅谈钢结构工程施工质量控制要点[J].中小企业管理与科技[上旬刊], 2008.

[2]付艳玲, 朱明.钢结构工程制作安装施工探讨[J].现代商贸工业, 2011 (14) .

钢结构厂房制作合同 篇5

乙方：

一、制作工程项目、地点、内容

1、工程地点：

2、钢结构建筑尺寸：m，m ; 檐口高度为建筑面积为： ㎡。

3、制作总造价为：

4、制作内容：

①、原材料需要加工的构件，其耗材由乙方承担;原材料不需要加工的构件，其耗材由甲方承担。

②、运输、吊装费用由甲方承担。

③、现场安装由乙方出工，甲方提供材料。

二、制作工程的付款方式

1、甲乙双方签定合同当日甲方应向乙方支付工程制作预付款元整(¥：元)。

2、钢构骨架材料焊接完毕后,甲方应支付乙方工程进度款元整, ：元)。

3、钢构骨架安装完毕后,甲方应向乙方支付工程进度款元整， (¥： 元)。

4、整个工程全面竣工三日内甲方应向乙方支付工程竣工款元整， (¥： 元)。

三、其它约定事项

1、在乙方进入施工现场前两天，甲方应保证三通一平(电通、路通、水通和施工现场平整)。

2、因甲方材料不到位，工程款不到位、天气、停电、自然灾害等人力不可抗拒因素发生则工期顺延。

3、乙方在施工期间如果未按图纸施工，甲方有权制止并要求停工。

4、乙方施工中的一切安全问题由乙方负责。

5、在施工期间工具由乙方自备，所有材料费用由甲方承担。

6、未尽事宜由双方协商另定。(本合同一式两份，双方各持一份。)

甲方代表签字：

乙方代表签字：

钢结构制作 篇6

摘 要：应用三维软件solidworks对钢结构产品中箱型斜撑与拱肋的相贯线进行放样绘制。

关键词：应用；三维软件；钢结构

章江大桥主桥为三跨飞燕式异型拱桥，分成拱肋(主拱、稳定拱)和钢箱梁。主跨拱肋由通过钢锚板相互连接的三根钢管组成。三根钢管线型均为二次抛物线，一根外径1.8m的主拱位于竖直平面内，计算跨径158m，矢跨比1/4.75；两根外径1.2m的稳定拱平面由竖直平面向两侧旋转21.8°而成，稳定拱计算跨径120m，拱肋平面内的矢高为28m。其结构见下图：

拱肋上比较复杂的结构有：连接两个稳定拱的横撑和连接稳定拱与主拱的斜撑以及主拱肋上为连接锚杆所开的孔洞。以solidworks对箱型斜撑放样为例对三维软件的应用进行说明。

斜撑与拱肋相贯处尺寸为300X500X16X16、350X550X16X16不等，截面尺寸较大，稳定拱与主拱弦杆中心线的不共面对箱型梁盖、腹板与主拱、稳定拱相贯造成的影响较大，可以采用以下方法对斜撑进行放样。

1 建立曲线模型：

(1)在CAD中根据设计图纸给出的拱肋弦杆坐标点以及工艺拱度值画出稳定拱与主拱中心线线形曲线。

(2)选取前视基准面作为主拱中心线平面，以稳定拱与主拱交点连成的直线作为旋转轴线向两侧各旋转21.8°确定稳定拱平面。

(3)将画好的各拱中心曲线分别导入各个平面内，如图所示：

(4)根据设计图中斜撑杆尺寸位置确定出斜撑杆在主拱肋及稳定拱中心线上的交点。连接两交点从而确定斜撑的三维曲面模型。

以离支座位置较近的第一根斜撑杆为例对三维软件放样进行说明：

2 总图放样

(1)利用参考几何体中的基准面命令分别确定一个与主拱肋、稳定拱中心垂直并过其端点的平面，在各个平面上分别画出主拱肋、稳定拱外径圆弧。

(2)利用特征命令中的扫描命令，扫描出主拱肋与稳定拱外径轮廓，如图。

(3)以斜撑杆中心线为基准沿垂直于钢桥纵向方向拉伸曲面，用延伸曲面命令使曲面与主拱肋、稳定拱相交，如下图：

(4)点选曲线命令中的分割线命令，分割类型选取交叉点，分割基准面选用拉伸曲面，被分割面选取主拱肋和稳定拱，确定后使用草图命令中的转换为实体引用命令将分割线转换到拉伸曲面上生成截面草图，点击标准视图中的正视于命令正视于草图，隐藏其他图形。

(5)新建工程图，点击模型视图命令，选取所绘制的零件图，点击往下，选取当前模型视图将草图投影成工程图，另存为DWG格式文件，如下图，完成对总图的放样。

3 零件放样

(1)利用参考几何体中的基准面命令分别确定一个与主拱肋、稳定拱中心垂直并过其端点的平面，在各个平面上分别画出主拱肋、稳定拱外径圆弧。

(2)利用曲面中的扫描曲面命令，扫描出主拱肋与稳定拱外径曲面。如图：

(3)选用参考几何体中基准面工具做一垂直于斜撑杆中心线并过其端点的平面，在此平面上画出箱型内截面尺寸草图。

(4)使用拉伸凸台命令拉伸斜撑杆至中心线另一端。

(5)利用特征命令中的使用曲面切除命令将构件伸入曲面部分切除，切除后隐藏各弦杆外径曲面、基准面以及草图，得出斜撑杆零件图，见下图：

(6)新建工程图，将各面依次进行投影后，另存为DWG文件。

由于放样是采用箱梁内截面进行，在CAD中将两腹板各延伸一板厚长度，得到各腹、盖板实样，见下图(各盖、腹板拼装展开图)：

采用SolidWorks放样虽然仍较麻烦，但较CAD二维放样效率有了很大的提高。

参考文献

[1]SolidWorks公司.SolidWorks 高级教程-高级曲面[M].机械工业出版社，2007-7-1.

[3]SolidWorks公司.Solid Works钣金和焊接[M].机械工业出版社，2005-4-1.

钢结构制作及安装质量的控制 篇7

1 钢结构的特点

建设工程中的钢结构具有高硬度、承重能力强的特点, 建设工程中使用钢结构必须充分考虑建筑物的承重, 对建筑物的墙体进行破坏, 会严重影响钢结构的使用, 建设工程钢结构的设计应该在充分满足承重的基础上, 适当降低自重, 确保钢结构的使用性能良好。建设工程钢结构的制作具有快速、安全、性价比高的特性, 和传统混凝土材料的结构相比, 钢结构的承重能力要强很多, 并且钢结构的重量较轻, 在运输和安装上占有一定的优势。建设工程钢结构制作程序简单, 钢结构安装工程施工周期较短, 并且在后期无需保养, 这些优势使得钢结构在各类建设工程中应用广泛。

2 钢结构制作安装要点

2.1 测量要精准

在建设工程钢结构制作和安装施工中, 测量的结果能衡量出建设工程钢结构制作安装工程质量的好坏, 测量是钢结构制作安装工程质量的控制阶段, 可以为施工质量的控制提供准确有效的依据。在建设工程施工中安装钢结构时, 应该注意日照、焊接等因素对钢结构温度变化的影响, 以免因为钢结构温度过高产生弯曲变形, 在出现此类情况时应该财务有效的应对措施, 在建设工程钢结构制作安装的过程中, 对安装柱的垂直度进行准确的测量, 对安装柱低下的贴点进行细致的检查, 看其是否保持平稳, 将各部位的螺母拧紧, 当钢结构安装完成后, 施工单位对其进行验收, 确保施工质量合格后在使用膨胀混凝土对施工柱底板和基础顶面进行二次浇注。

2.2 确保螺栓安装质量良好

建设工程钢结构制作和安装工程中, 用到的螺栓通常有两种, 一种是高强螺栓, 还有一种是普通螺栓, 当使用普通螺栓时, 拧紧后的螺栓外露螺纹不能少于两个, 当使用高强螺栓时, 要在使用前对螺栓的复试单和合格证进行检查, 安装过程中不得出现敲打和扩孔行为, 在拧螺栓时要朝着一个方向拧, 并对完工后对这些螺栓的安装情况进行逐个检查, 确保其安装适量良好。

3 钢结构制作安装质量的有效控制

3.1 对施工图纸进行细致的审核

在进行建设工程钢结构制作安装的过程中, 要绘制施工图纸, 并严格按照施工图纸进行施工, 在建设工程钢结构制作安装工程开工前, 要对施工图纸进行细致的审核, 钢结构制作安装工程项目监理人员应该对施工图纸进行细致的分析, 准确掌握施工图纸设计者的设计意图和设计理念, 钢结构制作安装施工技术人员也要对图纸进行严格的会审, 在确保建设工程钢结构制作安装施工质量良好的前提下, 确保工程按照规定的进度进行施工。

3.2 对钢结构安装施工设计进行细致的审核

钢结构安装施工设计能为工程的实施进行全面准确的技术性指导, 对钢结构施工质量具有极大的影响, 建设工程钢结构安装工程施工前, 要对钢结构安装施工设计进行细致的审核, 确保施工人员技术良好, 工程施工安全性良好。

3.3 加强钢结构安装施工前的检验力度

在建设工程钢结构安装施工前, 要对重要的施工材料, 施工机械和丝绳等配件进行细致的检查, 确保这些施工器具的功能性良好, 有效提高钢结构安装工程的质量。在进行钢结构安装工程时, 要充分考虑建设工程的类型和特点, 选择合适的施工机械, 确保钢结构安装施工工程的安全性、快捷性和可靠性, 以免因建设工程施工分析不充分, 导致施工机械准确不到位, 影响了钢结构安装工程的顺利进行。

3.4 建立钢结构材料验收、存放和安装管理体系

目前我国建设工程项目中普遍存在施工场地小、施工环境差的情况, 在建设工程钢结构安装工程施工中, 对钢结构材料的验收、存放和安装管理的要求更高, 这对钢结构安装工程的质量、成本具有极大的影响, 在钢结构安装工程施工初期, 施工现场的秩序混乱、钢结构材料数量大, 就导致施工、验收变得更加复杂, 要想有效强化钢结构工程施工管理, 施工单位必须建立细致完善的钢结构材料验收、存放和安装管理体系, 使得施工现场井然有序。

4 结束语

随着科学技术的不断发展和国民经济的快速提升, 我国建设工程行业的发展也在进行不断地革新和优化, 在许多建设工程中, 钢结构都因自身具备的承重能力强、质量轻、制作工艺简单、运输便捷等优势, 在各类建设工程中应用广泛, 建设工程施工人员应该不断提升自身的专业技术水平, 充分掌握钢结构的制作安装工艺, 加强钢结构制作安装质量控制, 确保建设工程施工的安全性和质量良好。

摘要：随着国民经济的快速发展和国家工业水平的不断提高, 我国工程建设行业呈现出蓬勃发展的状态, 各项工程建设中都需要进行钢结构的制作和安装, 建设工程施工过程中, 钢结构制作和安装质量对建设工程的质量具有极大的影响。本文对钢结构的特点和制作安装要点进行了简要分析, 并对钢结构制作安装质量的有效控制进行了概括。

关键词：钢结构,建设工程,制作,安装,控制

参考文献

[1]高娟.浅谈钢结构工程施工质量控制要点[J].中小企业管理与科技 (上旬刊) , 2008.

[2]付艳玲, 朱明.钢结构工程制作安装施工探讨[J].现代商贸工业, 2011 (14) .

[3]王芳.简述钢结构工程制作安装工艺[J].建筑与预算, 2008 (03) .

钢结构制作 篇8

关键词：钢结构厂房,制作与安装,保证对策

1 钢结构厂房的结构介绍

为了保证稳定性和坚固性, 钢结构厂房柱一般会采用双肢式的“H”型钢格构柱结构, 或是钢管砼格构柱结构等。钢结构的厂房吊车梁一般使用的是实腹式的“I”型结构, 厂房屋架采用的是组合式桁架或大板梁形式。钢结构厂房的钢结构一般采用的是彩钢板材。

2 钢结构厂房的实际安装方法

一般情况下, 钢结构厂房的钢结构安装方法主要采用的是系统安装法。其主要的安装步骤是:钢结构厂房柱子的系统结构安装→钢结构厂房的屋面系统的钢结构安装→钢结构厂房的吊车梁钢结构系统安装→钢结构厂房外墙系统的钢结构安装[1]。

2.1 钢结构厂房柱子的安装步骤

钢结构厂房柱子的系统结构安装的主要步骤是施工准备、柱子安装、管柱灌浆和柱脚的二次灌浆等三个实际步骤。在施工准备上, 要进行复测和基础验收, 主要内容是建筑公司对施工资料的数据分析后再进行对厂房的基础复测验收。具体的步骤是:第一, 钢结构基础的检测。坐标、数量、外观的实地测量, 判断其是否符合设计要求;第二, 测定钢柱的基础底标是否符合厂房结构的设计要求;第三, 测定地脚螺栓预埋套筒的实际位置, 判断其位置、外形、数量上是否符合厂房钢结构的设计要求;第四, 判定厂房钢结构工序的交接资料是否完善等。

钢结构厂房柱的安装分为以下几个步骤:第一, 安装前要清理安装构件表面的污垢, 并在安装钢结构下柱时将其插入到预埋套筒内;其次, 要注意安全, 仔细排查垫片、吊具以及吊绳, 最后栓好拖拉绳。调整钢结构柱的位置。注意螺栓距柱靴开口扳间的距离要控制均匀, 尽量使钢结构柱的中心能对准基础中心线, 注意安装准确度。

在钢结构柱的垂直调整中要使用千斤顶, 小面通过在座浆墩上增减薄垫片来实现, 后将柱脚的垫板直接焊接在结构形成钢架单元上, 必须在调整完垂直度后进行。钢结构柱的安装要在保证钢结构柱的垂直度后再进行支撑架的安装, 在安装后再复测钢柱的垂直度, 之后再进行支撑架的固定。

钢结构柱安装完毕后要进行柱体的加固, 其方法主要是管柱顶升灌浆和脚柱二次灌浆, 在实际的操作上要注意灌浆的时间和空间上的安排[2]。

2.2 吊车梁系统的安装

(1) 安装应该从柱间的支撑跨开始并依次安装。为方便安装可将吊车梁端头的支架垫板与水平支撑板直接与吊梁一同安装。

(2) 安装中要按住梁的中心线并进行对齐, 如出现实际偏差可通过更换调节板来调节, 在实际的调节中要切实做到安装的精密性, 减少后期检测工作的工作量。

(3) 实际安装时需兼顾制动板与吊梁之间钢柱高强度螺栓的连接情况, 在保证吊梁与吊梁间距离的同时, 也需控制好吊梁的纵向距离。

(4) 制动板的实际安装要严格依据图纸进行, 在安装前要注意高强度螺栓的清洁, 安装后使用临时螺栓固定。

(5) 在安装完吊车梁及相关制动系统后, 将各部件进行临时固定, 以确安装工作安全。

2.3 钢结构厂房钢结构屋面系统的安装

钢结构厂房的屋面钢结构系统的安装主要分为以下几个步骤:托架安装、屋面梁安装、机条支撑扩大拼装、机条支撑整体吊装、天窗拼装、检修单轨拼装安装、天窗架安装等工序。

对于钢结构屋面系统的安装施工方法主要有以下几点:第一, 钢结构厂房的屋面系统一般采用综合安装法进行, 吊车沿跨中运动一次后再将屋面钢结构系统的所有安装构件进行安装, 包括单轨和天沟的安装;第二, 对于系统中屋面梁和屋面拖梁的安装, 一般是使用吊耳进行, 对屋面擦条、支撑板的组装一般使用吊具分单元安装法再结合局部补空。屋面天窗进行地面分单元组装、整体吊装和局部补空的安装方法;第三, 进行屋面吊梁安装时应提前将安全网、安全绳、临时栏杆等相关安全设施准备到位;第四, 在屋面吊梁安装之前将连接板放在屋面吊梁上一同安装, 安装过程中注意使用连接板进行安装方向的确定。在实际的安装过程中, 要对腹板进行紧固。

2.4 墙皮系统的安装

墙皮系统的安装相对简单, 主要有以下几点:第一, 在对厂房柱、吊梁安装完毕后就可以进行厂房墙皮系统的安装, 可与屋面安装同步进行, 注意安装顺序是从上到下, 再进行固定和油漆的补刷工序;第二, 先进行间柱的安装, 注意间柱间的距离, 建筑设计在天车梁上面。在实际安装时先将其挂掉在托梁上保持其结构的不超差, 最后固定间柱底部的底座垫块;安装厂房墙皮檩条并调整其平直度。

3 厂房钢结构的质量保证对策

(1) 在实际的安装、检查过程中, 检查人员要深入研究其安装的每个工序和细节, 结合规范和图纸的要求, 明确工序的质量控制点。

(2) 在工序的控制体系上坚持监理人员、协调小组、公司领导、车间主任等联合监控体系, 明确厂房建设的相关责任。

(3) 对厂房安装的主要部件进行安装前的质量检查, 确保安装材料的质量安全。

(4) 制定严格的安装成品保证机制, 避免安装材料的损坏和二次污染。

(5) 坚持文明施工和安全安装的原则, 确保整个安装过程的安全性。

4 结语

厂房钢结构安装是一个相对复杂的过程, 在整个安装过程中要切实确保钢柱安装、吊车梁结构安装、屋面系统安装过程中的规范性, 注意安装材料的实际质量, 在实际的安装过程中注重每道工序必须依照安装规范和设计安装图纸的要求。

参考文献

[1]刘全, 杨人光.关于我国的钢结构厂房建设的建议[J].工程建设, 2011, 4 (2) .

钢结构制作 篇9

对于钢结构工程的施工, 需要加强施工前的各项准备工作的管理, 从而促进钢结构技术的应用。首先, 钢结构工程的施工包含两个方面, 即工厂制作和现场安装两个阶段。做好钢结构制作单位和安装单位的考察, 才能很好地进行选择, 以促进钢结构工程的进度和工程质量。在钢结构工程的制作和安装需要考察的内容是企业资源、企业的生产规模以及技术人员的配备等问题。

其次, 需要对钢结构的施工图纸加强审核[3]。在工程建设中, 图纸是工程建设施工的重要参照依据, 对工程的整体结构具有掌控作用。一般而言, 工程的施工图纸需要在工程施工前完成, 项目开工前由监理机构派出人员对项目的相关技术规范标准以及工艺艺术进行学习, 确保在施工图纸设计时能够很好地领悟图纸的设计意图。同时, 由于施工图纸的设计对工程的整体结构和质量产生巨大的影响。所以, 在图纸设计完成之后, 需要组织施工单位的专业技术人员进行图纸的严格审核, 解决图纸中的不合理之处, 力争完善图纸, 减少图纸在实际施工中的问题, 从而影响到工程的整体质量和进度。

最后, 对于钢结构施工的安装也要进行施工组织设计, 施工组织设计作为一种技术文件, 主要是对施工活动提供合理性管理的手段, 不仅可以对施工进行战略部署, 而且可以进行一定的战术安排。施工组织设计, 能够体现建筑施工的基本规划和设计思想, 为不同阶段的施工工作做准备, 从而提供给施工单位、工种以及资源间的相互联系。因为施工组织设计的完整度可以直接影响到工程的质量, 所以工程在施工前需要进行严格的施工组织设计, 而且要求钢结构的安装工程施工应当具有针对性。

2 平面布置和结构选型

钢结构对于平面布置也有一定的要求, 一般要求规正、匀称或是较为平滑的建筑平面, 不易选择凹凸变化太大的平面, 也不适合轴线分开较多平面。如果建筑面的形心和质心之间的距离相差太远, 容易导致住宅平面的结构性扭转。钢结构的设计对于风荷载和地震荷载的考虑较多, 在这两种力量的推动下容易产生水平位移, 因而需要考虑钢结构工程的抗侧力结构设计, 在住宅区加强楼梯间和电梯间的墙体设计为抗侧力结构。对于有些建筑物, 其位移难以控制在一定的合理范围内, 需要将单元间的分户墙和厨卫墙体进行抗侧力结构设计。

3 塔吊的选择、布置以及装拆

在超高层钢结构工程中, 塔吊是工程的基本设备, 塔吊发挥的起重能力和幅度作用, 不同于附着式塔吊, 所以一般使用内爬式塔吊, 节约租赁成本。所以, 在钢结构施工工程中, 考虑工程的施工成本, 可以在钢结构超高层建筑中优先选择内爬式塔吊。在钢结构的施工中, 最先需要进行吊装, 在吊装执行的过程中, 吊装的速度和吊装的质量状况也对整个施工工程具有重大的影响。在进行吊装时, 需要处理好结构平面以及立面的形状, 同时对整个施工工程的结构形式、塔吊的数量以及位置进行合理布局, 将现场施工条件等众多因素进行合理安排, 从而合理安排吊装的顺序。

4 地脚螺栓预埋施工方案

在螺栓的安装过程中[1], 首先需要对地脚螺栓的预埋情况进行把握。由于地脚螺栓的预埋情况直接影响到钢结构的质量, 对于地脚螺栓的位置、长度以及标高都需要进行准确设置。在扩孔和工作量的安排上也要注意, 避免不必要的工程返工, 从而提高结构安装的整体质量。对于地脚螺栓的预埋, 可以采用直接预埋法和预留孔法两种方式。因而, 在进行基础的混凝土浇灌前, 需要审核检查预埋螺栓的合理可靠性, 从而确保工程的质量。

在螺栓安装中, 高强度螺栓连接工程也是钢结构工程的重要工程之一, 但也是我国目前施工质量的一个较为薄弱的环节。在进行高强度螺栓安装中, 一些项目工程采用以假乱真的情况, 选用的材料以次充好。有些高强度螺栓连接面达不到要求, 不在规定的要求之内, 从而影响了螺栓连接中的密贴情况和螺栓孔的质量。

5 钢结构的节点构造

钢结构工程的节点设置好坏直接影响钢材的用量, 为了尽可能地节约钢材用量, 减少钢结构工程的施工成本, 需要重点解决两个部位的节点设置[2]。

第一个是柱脚生根的部位。一般而言, 在很多的试点工程中, 地下层结构的设置按照钢筋混凝土框架剪力墙的结构来考虑, 柱脚应该设置在地下室的顶板标高处, 将柱脚和顶板预埋钢板进行高强螺栓连接。在首层使用钢筋混凝土框架-剪力墙结构, 第二层就使用钢框架-钢筋混凝土剪力墙结构。同时, 为了确保工程的安全性和可靠性, 可以在剪力墙预埋钢板中使用剪力墙端部和核心筒管拐角进行连接。

6 钢柱的制作和安装技术

钢柱作为高层建筑中的主要结构, 主要是高层建筑中的竖向结构。对于钢柱的施工标准, 需要满足现在市场上的验收标准[4]。一般情况下, 一个100m的超高层钢柱, 可分为8-12节, 钢柱在考虑焊接过程中的收缩变形和承载压力, 所以钢柱的翻样下料中的制作长度不能和设计长度相差, 对于上下的钢柱即使界面相等也不能进行调换, 需要严格按照编号进行安装。而且, 对于焊接过程, 需要进行熔嘴电渣焊, 不可以采用其他的箱板开孔进行焊接。

对于钢柱的标高控制[5], 可以按照相对标高制作再安装, 钢柱长度不可以超过3mm, 对于焊缝引起的收缩变形和竖向压力下的压缩变形不进行考虑。在建筑物的总高度保持在各节柱制作上的误差合理范围内就是合理的建筑物。而且, 在钢结构工程的设计中, 重点是进行焊接, 不仅要确保焊条的合格, 还要确保焊接的质量。

7 结束语

在我国国民经济快速发展的情况下, 钢结构具有众多的优势条件, 被广泛应用于现代建筑工程领域。在钢结构工程的实际建设施工中, 需要考虑钢结构的施工工期短, 造价相对较低, 而且钢结构的结构具有多样化等特点, 充分发挥并合理研究钢结构工程技术对整个建筑工程的重要作用, 所以在进行钢结构工程的施工时, 要进行严格的进度管控。同时, 监理工程师也要进行严格的质量把关, 加强钢结构工程的施工技术管理, 做好工程验收和监督, 保证钢结构工程的施工质量。

摘要：随着现代施工技术的不断进步, 新型钢结构将不断涌现, 同时钢结构将在各个领域具有广泛的发展前景, 对钢结构安装的研究我们也将不断深入下去, 去在实践中解决存在的问题, 完善钢结构的安装施工技术。本文作者结合多年来的工作经验, 对钢结构工程制作安装施工进行了研究, 具有重要的参考意义。

关键词：钢结构,建筑工程,施工技术

参考文献

[1]肖凯.试析钢结构工程安装过程中施工技术要点[J].科海故事博览:科技探索, 2011 (8) .

[2]王永柏, 沈艳.论某建筑工程钢结构施工技术及施工管理[J].城市建设理论研究 (电子版) , 2012 (8) .

[3]李永兴.对某工程钢结构施工技术及质量管理的探究[J].城市建设, 2013 (4) .

[4]郑晓明.对钢结构工程施工技术的探讨[J].科技致富向导, 2011 (17) .

钢结构制作 篇10

关键词：大跨度钢梁制作,钢结构,高强螺栓,误差控制

大空间、大跨度结构的车站站房, 因其可将车站的售票、候车、换乘、集散、购物、餐饮娱乐等各项活动有机地组织在大型公共空间之内, 既有效地利用了各层空间, 又避免了大广场给旅客带来的诸多不便, 因而成为新型火车站的首选设计形态。随着大量复杂大跨度空间钢结构的出现, 也给施工带了来更大的挑战, 从目前来看, 我国的建筑钢结构施工控制研究, 特别是大跨度钢结构施工控制远滞后于生产实践, 这与我国大跨度钢结构的发展现状极不协调。近年来随着钢结构在许多重大工程中的广泛应用, 出现了许多长度超过30m的大跨度钢梁, 这就加大了钢梁生产、制作、安装过程中的难度, 以下将结合某火车站工程外檐18.250m标高处采用34.5m大跨度钢梁的施工技术进行相应的阐述。

1工程资料

1.1本工程钢架采用6根H 350×250×10×12钢立柱, 外包C50钢筋混凝土

钢架的6榀主梁采用大跨度的H1500×250×25×40型钢, 总跨度为34.5m。楼面次梁采用H 500×200×8×12。根据设计要求, 钢架主次梁、柱节点板、连接板均采用Q345B级钢制造。钢柱、钢梁的主材工厂拼接焊缝及现场对接焊缝节点相应开坡口等强焊接为一级焊缝, 其余均为二级焊缝。钢梁与框架梁连接处刚节点采用高强度螺栓连接。

1.2本工程施工的难点

1.2.1吊装难度大。由于附近施工改造及现场道路狭窄, 现有场地限制, 本工程采用现场拼装整体吊装方法施工, 考虑采用2台50t汽车吊共同完成吊装。

1.2.2由于本工程钢结构跨度大, 其拼装工艺难度较大, 存在节点复杂、焊接标准高等难题, 因此构件在制作后事先在加工车间预拼, 及时对构件调整和校正, 消除一些拼装难题, 避免了现场拼装过程出现的一些问题, 减少了现场拼装的工作量。

1.2.3在运到现场拼装对三维的控制 (中心线、起拱、垂直度) 也是施工的重点和难点。

2安装方案的选择

2.1针对现场不利条件, 需要进行大量的现场调研, 查阅结构施工图纸, 并对原有结构梁板进行复核验算, 几经优化采用工厂预制现场拼装法吊装的施工方案。

2.2总体施工顺序:

施工准备→工厂加工→现场拼装、安装→检测

3主要安装施工技术

3.1施工准备

3.1.1将原设计图纸结合施工现场、工厂及运输的要求来进行构件的分批、分段处理, 深化设计完成后, 请设计审核确认。

3.1.2组织项目部施工技术人员共同审图, 明确其中制作安装的重点及难点, 对制作高、难度大的节点制定相应的措施, 并编制了详细的加工工艺计划。

3.1.3根据钢结构施工进度计划, 相应制定了材料采购、检验及用工计划, 落实大型机械进场计划。

4 工厂加工

4.1材料检测

对采购进场 (厂) 的材料按进场清单核对证书、炉批号、数量、规格品质、技术条件、主要标志等是否符合要求, 不符合材料标准的严禁使用。

4.2下料、切割

4.2.1根据二次深化设计图纸, 连体部分的大梁分三段进行下料, 为确保制作质量能满足结构设计要求, 构件加工完后在工厂内进行预拼, 然后散件运至现场。上下翼缘采用坡口熔透焊, 焊缝相错≥400mm, 腹板采用双层夹板用高强螺栓连接。

4.2.2板材切割采用数控切割机下料, 节点板和加劲板用剪板机下料, 坡口加工采用半自动数控切割机或刨边机加工。对主梁原则上长度按定尺采购, 每段放焊接收缩余量2～5mm。

4.2.3对次梁等杆件, 下料时根据工艺实验所得值放焊接收缩余量1mm, 下料后必须立即对构件进行检验, 当构件不平直时, 应进行矫正。检验后, 根据图纸对构件或杆件进行编号, 以便装配。

4.2.4工厂预拼、校正。由于本工程三维要求高、节点复杂、工程量大, 为了保证现场钢结构的顺利拼装, 加快施工进度, 减少现场拼装工期, 因此工厂预拼显得尤其关键和重要。

4.2.5工厂预拼的顺序根据已确定的现场拼装方案进行。

4.2.6预拼完成后, 对整体进行矫正, 其他允许偏差必须满足规范要求。

6现场的拼装

6.1现场安装的主要顺序为:轴线复测→钢立柱安装→钢柱外包钢筋混凝土施工→钢梁的安装→楼层次梁的安装→楼层板的安装→屋面系统安装。

6.2钢立柱的安装

6.2.1准备工作:为确保柱的拼装连接点的安装质量和架设的安全, 在柱的拼接处设置耳板作为临时固定, 耳板的厚度取10mm;连接螺栓上柱和下柱各3个, 直径20㎜。

6.2.2钢柱吊装:起吊时钢柱的根部要垫实, 通过吊钩的起开, 变幅及吊臂的回转, 逐步将钢柱扶直, 等钢柱停止晃动后再继续提升。为确保吊装平稳, 应在钢柱上端系两根白综绳牵引。

6.2.3钢柱固定:钢柱吊装就位后, 通过临时耳板和连接板, 用螺栓进行临时固定。

6.2.4钢柱标高调整:吊装就位后, 用大六角高强度螺栓固定连接单板, 不夹紧, 通过起落塔吊与撬棍调节柱间间隙, 量取上柱预先标定的控制线和下柱标示线间距离, 符合要求后打入钢橛, 点焊限制钢柱下落, 考虑到焊缝收缩及压缩变型标示偏差调整在5mm以内。

6.2.5垂直度调整:在钢柱偏斜方向的一侧打入钢锲或近于千斤顶, 在保证单吊柱垂直度不超标的前提下, 将柱顶轴线偏移控制到零。最后拧紧临时连接板的大六角高强度螺栓至额定扭矩, 完成后浇筑C50砼固定。

6.3钢梁的安装

6.3.1钢梁的安装方法

(1) 钢梁现场拼装

构件的现场拼装在11至14轴之间的裙房屋面上进行, 胎架设置在连梁的下方。胎架由型钢焊制而成。钢梁运输到现场后用50t汽车吊运至支撑胎模架上, 精确定位后焊接拼装。

(2) 现场焊接:

本工程加劲板互相交接, 拼装节点要求高, 焊接难度大, 焊缝质量是钢廊施工成败的关键。

施焊前对所焊工件进行清理, 将焊接区边缘30～50mm范围内的铁锈、毛刺、油污等清除干净, 以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。

焊工施焊完后, 应及时清理焊渣, 对焊缝的外观进行检查, 要求焊缝金属表面焊接均匀, 不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、孤坑和针状气孔等缺陷, 并清除焊接处的飞溅物, 使所有焊缝质量达到设计和规范要求。

6.4高强螺栓的连接与校验

高强螺栓连接采用扭矩法进行施拧。施拧螺栓时一般需进行两次 (初拧和终拧) , 初拧一般可取终拧的50%～70%, 初拧后对每个螺栓进行敲击法试验的检查, 然后按照计算的终值进行计算。施拧螺栓的次序应从板束刚度大、缝隙大的地方开始, 对大面积节点应由中央辐射向四周边缘进行, 最后拧紧端部螺栓, 采用扭矩法进行终拧时, 对多层板束应防止欠拧, 对层数少的板束应防止超拧, 并防止漏拧。在高强螺栓连接完毕后24h以内, 要组织进行扭矩的验收, 验收的频率不少于10%, 并且每处连接板都要进行检验。

6.5安装误差的控制

本工程钢结构跨度大, 必须对钢结构的安装误差严格控制。

6.5.1平面轴线位置的控制:首先确保定位放线的准确。在构件就位时, 应缓慢就位, 一端先行就位并对接准确, 而后另一端缓慢就位。就位后随时复测, 确认无误后方可进行焊接固定。

6.5.2标高误差控制:临时支撑是控制标高的关键所在。对于临时支撑进行详细的计算, 确保其强度、刚度及稳定性符合要求。对于直接支承在地面上的支撑, 还要验算楼板承载力和沉降量;对于支承在看台混凝土结构上的支撑, 要验算屋面混凝土构件的承载力。

6.6检测及效果

本工程钢结构施工完成后, 主要对钢结构焊接超声波探伤、外观质量和焊接尺寸、主要构件变形、主体构件尺寸等检测, 经检验所查钢结构节点角焊缝和对接焊接符合GB50205-2001中一级、二级焊接的要求, 其余焊接外观质量及焊接尺寸、主要构件变形、主体构件尺寸、起拱均符合设计及施工质量规范要求。

6结语

本工程是典型的大跨度钢结构, 施工难度较大, 经过精心组织和施工, 施工质量达到优良。通过本次施工, 积累了丰富的经验, 可为同类工程的施工提供有益的参考。

参考文献

[1]罗永峰, 遇瑞.长沙中天广场钢结构连廊的整体吊装[J].钢结构, 2008, (10) :2.

钢结构制作 篇11

【关键词】钢结构；防止；焊接变形；时间措施

1.钢结构

钢结构的焊接变形是焊件在焊接过程中不均匀的加热引起的，是钢结构制造中普遍存在的问题，如何有效的控制好焊接的变形，是钢结构产品制造成功与否的关键所在，也是难点之一。很多工厂的在钢结构得制作过程中，由于没有重视钢机构变形的问题，或者采用了不合理的钢件的焊接技术，使得干结构在焊接成后很难达到使用的质量标准， 采用不合理焊接技术，不仅给钢结构的焊接带来了一定的难度，解答了焊接的投入成本，还延长了焊接制作的的式宫的工期，给工程的顺利开展带来了一定的影响，不当的焊接还会严重影响房屋的使用寿命和承载能力。对此，我们一定要引起高度的重视。

2.焊接变形对钢结构制作的影响

在现代的工业生活总，工业厂房以及生活的建筑绝大部分已经采用了焊接结构，在钢结构的焊接过程中，钢结构的焊接变形的产生不仅可以改变钢结构的外观的哦变形、尺寸、降低配件的质量，严重时还会降低房屋建筑的使用寿命。为了矫正钢结构在焊接过程中的变形，常常需要话费巨大的经费，和工作时间，实践表明，矫正一个较为复杂的钢结构所需要的时间远远要超过其焊接的工作量。如果遇到钢结构在焊接过程中严重变形的，接矫正无效达到使用的要求的，最后只能选择报废处理。

3.钢结构的制作施工过程中存在的焊接变形以及防止变形

3.1采用合理的装配和焊接顺序防止焊接的变形

如图1是太钢二钢偏跨厂房结构的物价的示意图，有图可以清楚的看出，这个钢结构的物价最大的特点就是屋架的上下弦石油对组的丁字形钢梁组成的。次长钢梁在钢结构的焊接过程中是最容易产生变形的构件，如果没有爱用合理的焊接的顺序，很可能使钢结构在焊接的过程中产生极大的变形甚至会发生报废的危险。线面结合集中焊接技术的工艺的对比，使得钢结构在焊接过程中采用最优的方式进行焊接。

第一种方案；首先先制作丁字形的钢架，矫直后在我进行整体的组队，由于丁字型的功能钢梁是一种极为不对称的构建，因此，焊接组对后会产生向翼板一侧很大的歪曲变形，这样一来矫正器来要韩非较多的工作时间，而且矫正的难度很大，给房屋钢结构的制作带来了很大的难度，严重影响了整体的制作工期。

第二种方案；先进性整体的组队，然后再进行组对焊接，这样那个，采用一定的焊接顺序，可以最大限度的减小变形，是钢结构的外观的现状以及尺寸，呵护质量的要求，另一方面，根据实际情况，屋架在使用过程中，上弦受到的是轴心的压力、下线受到的是轴心的拉力，但是在焊接过程中，因为先进性的整体的组对，然后再进行的焊接，整体的组对就相当于一个封闭的协同，那么在焊接上下弦焊缝的过程是，周围的钢件会对的操作产生一定的约束作用，这样一来焊接冷却后，在钢结构的焊接的缝隙处会产生一定的参与的拉伸的应力。使钢结构的整体的承载能力下降。进而境地了钢结构的使用寿命。与此同时，再进行整体的组对后，上下弦焊缝就不能采用埋弧的焊接方式，这样一来就延长了焊接的制作工期。

第三种焊接方案；首先将上下弦分别组成如图2所示的H型钢，H型钢的高度分别为上下弦钉子型钢的高度的两倍，再按照如图2所示。的焊接的顺序，采用埋弧自动焊进行焊接，经过矫直机矫直后，从中间采用气割切开，这样构建在焊接过程中，钢结构的焊接变形的幅度较小，残余的应力较小，并且可以采用自动的焊接技术。

综合以上的三种的施工方案，可以看出；第三种的焊接技术工艺既可以有效的防止钢结构在焊接过程中的变形，又可以采用埋弧自动焊的焊接技术进行焊接，有效的减少了工作的期限，比较切合现实。

3.2采用反变形法防止焊接的变形

翻遍心法是防止钢结构在焊接过程中变形的有效的方法，在目前的工程施工中较多的被采用，那么什么是反变形发呢？反变形法主要是指在焊接前进行装配时，先将要焊接的钢结构向相反的方向进行认为的变形，这样可以达到在钢结构在焊接后与焊接变形后相抵消的。

图3为焦化厂五焦炉柱的示意图，炉柱石油两个工字型钢，一面通过盖板，另一面通过中间的点半连接起来的。总的长度约为11米左右，这个炉柱的制作要求的弯度不能大于或者小于5厘米，要求的较为严格，从上图可以分析可知，设计的构件的焊缝对于结构的重心线的布局极不对称，而且这个钢结构的总体长度较长，刚性的硬度较小，焊接后很容易产生变形。因此，在焊接过程中如何防止变形问题变成为了焊接技术的关键所在，经过研究分析，决定采用反变形发，如果采用永久的反变形法，就需要在装配钱进行压机，使两个工字型钢顶弄成相当于焊接变形量的永久的变形。然后再进行装配在钢结构完成焊接后，构建恢复了原装，这样方法可以有效的保证了构件求的几何的尺寸的要求，但是前期进行的永久的反变形的需要的投入的工人的工作量较大，而且还需要提前算出反变形量。这样不但不容易做到，更不经济实惠，如果采用了弹性的反变形的方法，首先将组对好的钢结构的构件，无盖板的一面朝下防止，炉柱的下部中心垫高，点高的高度应为60厘米左右，依靠钢件自身的重力，再将两侧施加一定的压力，使得钢结构的构件产生一定的弹性的反变形，再由两名焊接工人从两侧采用分中对称焊接的方法同方向的实施焊接，防止钢件在焊接过程中产生扭曲变形。从而达到侧弯质量的要求。这种工艺方法操作过程极为简单，焊接后的质量较好，既经济又实惠，还大大缩短了一定的工期。

4.总结

钢结构的焊接变形，是钢结构在焊接过程中的难点和关键所在，是钢结构焊接的核心技术。随着当下房屋建筑的不断革新，钢结构在该房屋以及高层建筑的应用中越来越多的被使用了，钢结构在整个房屋的建造中发挥着关键的作用，直接影响着房屋的适应寿命和承载能力。如果钢结构的制作施工过程中，忽视了焊接的变形对钢结构的影响，在某些情况下会工程的施工带来严重的影响。因此在施工的准备过程中，应当根据施工的哦特点以及钢结构的自身的优势特点，分析钢结构在焊接后可能会出现的变形，根据钢结构的自身的特点，选择合理的防止焊接变形的焊接工艺。 [科]

【参考文献】

[1]欧阳荣添，李集福，唐梅香，刘星明.高灵敏度氯离子选择性电极的研制和应用[J].原子能科学技术，1980，（04）.

[2]姜增奎，关奎芝，孙广生，汪雪云.ZKJ—100型膜盒式真空继电器的研制[J].真空，1980，（03）.

[3]刘志华，赵青，李德清.空心阴极真空电弧焊接研究和设备研制[A].第九次全国焊接会议论文集（第2册）[C].1999.

钢结构制作 篇12

伴随着经济的发展, 各种新技术、新设备以及新工艺在各行各业的发展建设过程中取得了广泛应用。建筑企业要想在激烈的国际建筑市场上站稳脚跟, 必须结合实际发展状况不断采用先进的施工工艺和材料、设备等。钢材料是近几年建筑物结构施工的首选, 钢结构不仅可以实现工业化生产, 还能在解决建筑物施工材料、提高工程质量的同时, 采用工厂制作代替传统的现场施工。建筑物采用钢结构可以合理控制粗放型建筑施工模式所造成的建筑资源浪费等问题, 在节约建筑材料的同时, 还能减少建筑费用投入, 是实现社会经济可持续发展的重要手段之一。

1多高层钢结构住宅的结构体系

1.1纯钢框架体系纯钢框架体系在多高层住宅建筑物施工过程中应用频率非常高, 该体系具有传力路线清晰、建筑平面布置灵活性大、可以做成大开间、满足建筑布局需求以及制作安装施工便捷等特点;为了满足建筑物结构抗震验算需求, 该体系通常运用在较低楼层上;纯钢框架体系使用的梁柱通常以扎制或者焊接工字钢、方钢管以及圆钢管等组合成较高强度的截面, 实际操作过程中也可以综合使用钢管混凝土材料。

1.2钢框架———支撑体系钢框架———支撑体系可以承受较大的水平压力, 并可以为建筑物结构提供侧向刚度。如果房屋楼层较高, 这种体系与纯钢框架体系相比具有更高的经济效益和实用性。钢框架———支撑体系通常运用在7层以上、15层以下的建筑物结构施工上, 这种体系必须顺着房屋进行同一方向布置钢支撑, 也可以顺着房屋进行纵向布置钢支撑结构;在实际使用过程中钢框架———支撑体系具有较强的承受水平测力能力;以钢框架———支撑体系使用性能为依据可以划分为中心支撑框架、偏心支撑框架和内藏钢板支撑剪力墙结构体系三种形式。

1.3交错桁接体系交错桁接体系在实际应用过程中的组成部分比较复杂, 通常情况下该体系必须由一层楼高、跨度等于建筑物整体宽度的桁架组成;桁架两端支撑在建筑物外围的纵裂钢柱上;中间通常不设置间柱;在房屋横向的各个轴线上, 这些桁架间隔一层设置一个, 并在相邻的柱轴线上呈交错布置。交错桁接体系通常用于15层以上、20层以下的建筑物施工中, 该体系不仅可以满足建筑物上大开间需求, 还能综合使用小柱距离和短跨楼板减轻建筑物自身的承重;桁架每隔一层设置一个可以合理控制框架柱断面的大小;该体系还具有用钢量低和经济实惠等特点。图1是交错桁接体系示意图。

1.4钢框架———剪力墙体系该体系依据实际使用性能可以划分为以下类型:①钢框架———混凝土剪力墙体系:②钢框架———带缝混凝土剪力墙体系;③钢框架———钢板剪力墙体系:④钢框架———带缝钢板剪力墙体系。

2多高层钢结构住宅的设计中需注意的问题

2.1节点设计多高层钢结构住宅节点设计效益与建筑物整体质量有直接关系。众所周知, 地震对建筑物安全使用有直接危害, 对钢结构多高层建筑物而言, 设计人员必须高度重视建筑物节点设计, 为实现建筑物钢结构的整体性能提供动力保障。节点设计的过程中必须确定合理的节点传力路线、构造符合设计要求的建筑物节点并提高节点位置的承载能力和抗震能力;施工人员还必须高度重视接点焊接施工工艺控制, 在提高螺栓连接质量的同时, 减少节点设计过程中的缺陷问题。

2.2楼板设计现代化钢结构建筑物朝着工业化、标准化、装备化和产业化的方向快速发展, 在进行楼板设计时, 必须综合以上发展原则, 采用装配整体式楼板, 如压裂钢板———现浇混凝土组合楼板或者预制预应力混凝土叠合楼板。压裂钢板———现浇混凝土组合楼板具有有施工操作简单、降低组合楼板自重以及减少楼板钢筋使用量等特点;预制预应力混凝土叠合楼板具有施工方便、经济实惠以及降低楼板经费投入等特点。

2.3墙体的选择选择合适的墙体可以减轻建筑物的自重, 为提高建筑物的节能性打下坚实的基础。结合我国多高层钢结构住宅建筑物施工实际状况, 其中, 围护结构外墙通常采用预制复合夹芯墙板;分户墙通常采用与外围护墙一样的复合夹芯墙板;内隔墙通常使用预制轻质空心墙板。

2.4钢结构的防腐与防火钢材料受温度和湿度的影响很容易出现腐蚀和锈蚀等问题。传统的防腐和防火措施已经很难满足现代钢结构建筑物施工的实际需求, 施工企业必须综合现代高科技发展现状采用新材料和新工艺为钢结构防腐和防火提供先进技术保障。

3多高层钢结构住宅体系的制作和施工

伴随着经济的发展, 我国经济社会对多层建筑物施工质量控制工作提出了更高的要求。混凝土、钢筋以及水泥等是建筑物施工建设过程中必不可少的原材料, 以上材料质量是否符合施工图纸设计要求与建筑物竣工阶段后的整体质量有直接关系。笔者结合多年工作经验, 对多高层钢结构住宅体系的制作和施工工艺控制做了以下介绍。

3.1构件选型

3.1.1高频焊接方钢管混凝土桩该混凝土桩将宽度合适的钢带在温度适中的条件下通过冷弯处理的方法制作成要求的形状, 接着采用高频焊接的方法将其制作成型钢产品。高频焊接方钢管混凝土桩与传统由四块钢板焊接而成的矩形钢管相比只需要综合使用一条通长焊缝采用机械化生产方式, 在缩小焊接影响范围的同时, 还能减少施工过程中材料的损耗量。

3.1.2高频焊接H型钢梁高频焊接H型钢梁截面具有较强的灵活性, 可以制作成多种形式的翼缘, 实际施工过程中各种施工材料均可以得到充分利用, 翼缘与腹板之间采用全熔透焊缝连接形式, 有助于提高钢结构的稳定性。

3.2直通横隔板式刚接点制作和施工直通横隔板式刚接点柱内横隔板朝外延伸, 在切断柱壁的过程中完成梁翼缘与横隔板焊接操作。实际使用过程中, 直通横隔板式刚接点具有以下优势:①减少了电渣焊热输入对钢材料质量的影响;②减少了柱壁层状断裂问题;③合理控制了柱壁厚度不足和焊接施工中存在的问题;④有利用机械化加工操作。

直通横隔板式刚接点设计工作开展之前首先应该完成相关的计算工作, 其计算要求必须与栓焊混合连接以及全焊连接方式的计算方法保持一致。设计过程中必须考虑以下设计要求:①柱壁版与外伸横隔板之间的连接焊缝必须综合使用坡口全熔透焊接方式;②外伸横隔板厚度必须大于梁翼缘厚度, 通常超出其厚度2mm左右;③如果柱翼缘厚度在20mm以内, 通常直接取值20mm;如果柱翼缘厚度在20mm到28mm之间, 应取值25mm;如果柱翼缘厚度超过28mm, 通常取值30mm。

3.3钢筋桁架混凝土现浇楼板制作和施工

3.3.1构成及特点钢筋桁架楼承板与传统使用的压型钢板混凝土组合楼板相比具有明显的优势:①在缩短工期的同时还能减少绑扎的工作量;②合理控制了施工过程中模板和脚手架等设备的使用量;③多层楼板可以在同一时间内完成施工操作;④钢筋排列有规律可循;⑤具有较高的经济性;⑥工业化程度较高。

3.3.2设计要点钢筋桁架混凝土现浇楼板设计要求有以下几点:①桁架高度通常大于70mm, 小于270mm;②桁架长度通常在1-12m之间;③钢筋保护层厚度通常在15mm左右;④上下弦直径不低于6mm, 不超过12mm;⑤腹杆直径在4-7.5mm之间;⑥底模厚度在0.5mm之间。

3.3.3施工内容钢筋桁架模板中桁架杆件的内力以桁架模型计算方法为依据;承载能力极限状态以荷载效应的基本组合形式为主;挠度以标准效应组合计算形式为依据。实际施工过程中, 施工人员必须明确上下弦杆的强度值、受压弦杆和腹杆的稳定数据以及桁架挠度的验算值等参数。图3是节点安装示意图。

3.4汉德邦CCA板整体灌浆墙制作和施工汉德邦CCA板整体灌浆墙在多高层钢结构住宅体系中应用范围非常广, 该墙体具有较强的防火、隔音、隔热以及抗风、耐候和防雨水等性能。实际设计工作要求设计人员从选择厚度合适的墙体着手, 明确内墙和外墙的实际设计准则, 为提升钢结构建筑物的整体质量提供技术保障。其中内墙结构设计要求设计人员选择满足墙体性能的墙体;合理规划墙体的高度;通过加大墙体的厚度解决墙体超限等问题;外墙设计施工要求施工人员以墙体的热工性能和耐火极限为依据合理控制外墙的厚度。

4结束语

在社会主义市场经济快速发展的大环境下, 我国城市规模不断扩大, 建筑企业在我国国民经济中的地位显著提升, 要想进一步提高我国在国际舞台上的整体竞争力, 建筑企业必须结合实际发展状况不断开展内部发展理念和方法改革。众所周知, 住宅建筑物与其他功能建筑物相比具有较强的特殊性, 建筑物的布局与公共建筑的整体布局存在较大的差异。另外住宅建筑物对墙体隔音、保温隔热以及温度等要求较高。因此, 建筑施工企业必须采取有效措施强化多高层住宅结构体系的制作和施工, 为建设符合现代社会实际需求的住宅建筑提供技术保障。

摘要：我国大力倡导建筑施工企业采用钢结构建筑材料, 力求为现代社会经济的可持续发展和节能化发展提供技术保障。

关键词：多高层建筑,钢结构,住宅体系,制作,施工

参考文献

[1]裴波, 魏延晓.多高层钢结构住宅围护体系现代技术[J].建筑工人, 2013 (07) :26-28.

[2]付春光.多高层钢结构住宅结构体系及其工程实践[J].工程建设与设计, 2013 (08) :46-48.

[3]王同勇.探究多高层钢结构住宅的建筑技术与工程应用[J].中华民居 (下旬刊) , 2014 (08) :346.

[4]胡向磊, 颜宏亮, 孟刚.高层钢结构住宅产业化过程中的问题和建议[J].住宅科技, 2014 (02) :21-24.

[5]王云飞.高层钢结构住宅建筑技术与工程应用[J].门窗, 2014 (03) :147.