全球制造

2024-05-20

全球制造（精选12篇）

全球制造篇1

2008年国际金融危机后, 全球制造业增长都明显放缓, 发达经济体的制造业增速相比危机前大幅度下滑, 新兴市场和发展中国家制造业在全球的比重明显提高。

2008年国际金融危机后, 全球制造业增长都明显放缓。但在总体的低增长之下, 各国的情况出现分化。发达经济体的制造业增速相比危机前大幅度下滑。例如, 美国制造业增速从2007年的3.3%下降到2014年的1.7%, 日本从6.0%下降到1.5%, 德国从4.4%下降到1.7%。而一些新兴市场和发展中国家的制造业逆势增长, 如菲律宾、柬埔寨、马来西亚、喀麦隆、墨西哥等国的制造业增速超越了危机前水平;波兰、捷克、匈牙利等国虽然没有恢复到危机前, 但也呈高增长之势。

这种增速的差异造成危机后新兴市场和发展中国家制造业在全球的比重明显提高。不包括高收入国家的亚太地区制造业增加值占世界比重从2007年的15.8%提高到2013年的28.2%;中国制造业比重从12.5%提高到24.1%, 印度则从2.0%提高到2014年的2.5%。全球制造业新秩序也在此基础上得以重构, 并呈现三方面特征。

第一, 中国制造业加快向中高端迈进。金融危机后, 虽然中国经济和制造业的增速回落, 但是产业升级步伐加快, 产业结构明显优化。2015年, 中国研发经费与国内生产总值之比达到2.1%, 已经与发达经济体的水平相当, 在SCI、EI论文发表数量和发明专利授权量等方面均居世界前列。中国制造不仅在高铁、工程机械、通信设备等产业进入世界领先之列, 在人工智能、新一代互联网、量子通信等新兴技术领域也大有后来居上之势。

第二, 发展中国家和新兴市场国家成为国际直接投资的热土。随着发展中国家基础设施的不断完善, 其低成本劳动力优势开始显现, 纺织、服装等劳动密集型产业和信息技术加工装配等劳动密集型环节开始加快向这些国家转移。2007年到2014年间, 发展中国家 (除中国外) 、新兴市场国家吸引国际直接投资流量占世界的比重分别从26.9%和31.7%提高到51.4%和53.2%。

第三, 发达国家在技术前沿领域仍占优势。发达国家“再工业化”和促进制造业回流的实际效果并不明显, 以美国为例, 2008年制造业增加值占国内生产总值的比重比2007年下降0.5个百分点至12.3%, 金融危机后基本在12.3%之下波动, 并没有更强劲的表现。但是, 发达国家制造业的比较优势没有明显改变。美国重振制造业的重点仍然在发挥其科技和人才优势, 加快对人工智能、三维打印、虚拟现实、生命科学、新材料等新兴技术的研发和产业化, 以期占领新一轮产业竞争的制高点。

总体而言, 全球制造业秩序既有变化也有不变。变化的是新兴市场和发展中国家的比重提高, 中国制造业的话语权进一步加大;不变的是基于比较优势的全球分工体系——新兴市场和发展中国家在加工制造特别是劳动密集型产业具有成本优势, 而发达国家在高技术产业领域的优势仍然明显, 主导全球价值链、占据高附加值环节, 并通过加强前沿技术创新进一步发挥其对全球产业的控制力。

全球制造篇2

教学目标：

1、了解中国商品形象的变迁，感受“中国制造”对国际市场的影响。

2、感受中轨经济的蓬勃发展与美好前景，激发爱国热情和民族自豪感。

3、简单了解家乡经济发展状况，愿意为家乡的发展出力。教学准备：PPT课件教学时数：3课时教学过程以及活动设计

活动一热点访谈：我们眼中的“中国制造”

调查邀外籍教师或归国人士，请他们谈谈中国制造的商品质量如何，在国外受欢迎的情况怎样。同时搜集相关的新闻报道，了解中国制造对世界经济发展和世界人民生活的影响。

活动二中国制造数据库

1、收集年产量世界第一的中国商品情况，了解其所占的市场份额，填写课文P56表格。

2、小组交流，建立中国制造数据库，在班上展出。

3、讨论：这些在世界市场中名列前茅的中国商品有什么特点？

活动三了解著名产业基地

1、课前访问父母或外出务工人员，了解一些著名产业基地的基本情况，知道其主要产品和在国内国际上的影响力。新-课-标-第-一-网

2、在课文P57地图中将自己了解到的产业基地标出来，并向大家简要介绍。

活动四快乐PK

1、课前学生分小队到超市进行“中国制造”大搜索，对商品的价位、销售量、受欢迎程度、顾客的评价等方面进行记录，并与同类型的进口商品进行比较，让同学们近距离地感受“中国制造”的魅力。

2、各小队进行资料的整合、归纳、分析，绘制、填写表格，对同类型的进口商品进行比较，了解“中国制造”的优势，为中国经济的快速发展感到骄傲。

活动五小辩论：人口多在现代经济社会有无优势？

活动六 “中国创造”的魅力从报纸、网络等媒体搜集信息，了解近年来活跃在国际经济舞台上的中国知名企业，如TCL、海尔、华为集团等。了解它们的成就，为祖国的经济建设成就感到骄傲和自豪。结合课文P59“中华民族品牌明星榜”活动，在班上进行交流，展示“中国创造”的魅力。

活动七我为家乡创品牌

1、访问父母，开展市场调查，了解家乡有哪些优势产品，分析其优缺点，了解其竞争力。

2、分组合作，从质量改造、包装设计、商标设计、广告宣传、产品销售等方面出谋划策，尝试为某种家乡优势产品打造品牌。

3、老师帮助学生将品牌打造方案进行整合，然后请专业人士进行点评，或提供给相关大家进行参考，进一步激发学生参与社会、为家乡贡献智慧的热情。

活动八创建品牌意识

1、讨论：为什么洋快餐餐厅经营得这么成功，而本地的小型快餐厅往往都是惨淡经营，经营得较好的，也不能成大器，仅是小打小闹的？

2、分组合作，寻找资料，综合归纳，对比分析：洋快餐餐厅与本地小型快餐厅的经营策略比较。

中国制造决胜全球篇3

时值岁末,“中国制造”的身影,传遍地球每个角落。

然而一直以来,“中国制造”成为世界廉价便捷商品的来源,也成为西方指责中国的惯用词汇。

在西方对中国“中国制造”印象没有改变之前,“中国制造”就不会一马平川。

吵鬧的哥本哈根峰会便爆出了已经有多个发达国家“以环保为名”要拒绝来自中国等国家的产品。

为提升“中国制造”的国际形象,以展现中国制造的软实力。2009年11月底,由商务部牵头制作的“中国制造”30秒广告在全球播出。

广告中综合美国科技的运动鞋、融合欧洲风尚的电冰箱凸显出“中国制造,世界合作”的主题。广告片以“合作和参与”为理念,强调中国与世界各国一道,为消费者提供高品质的产品。

来自网友的话让人振奋:

中国制造,2012的选择——充满幽默和调侃。

中国制造,给你东方魅力的体验。—体现中国的特色和魅力。

他塑造了每一个中国人的命运。我们都是“中国制造”—爱国情怀溢于言表。

事实上,中国制造是一个全方位的商品,它不仅包括物质成分,也包括文化成分和人文内涵。中国制造在进行物质产品出口的同时,也将人文文化和国内的商业文明连带出口到国外。

中国制造亮剑全球

维基百科在陈述“中国制造”的时候,写了这样一段话:他是世界上认知度最高的标签之一,因为快速发展的中国和他庞大的工业制造体系,这个标签可以在广泛的商品上找到,从服装到电子产品。

虽然,也有像苹果这样的公司,他们把“中国制造”看成是“质量略差”的同义词,因此在产品上赫然印上“加州设计,中国组装”。

事实上,中国产品以往给人的印象是廉价,其实很多产品质量是很好的。

不可忽视的是:从海尔、联想到蒙牛,中国制造之路呈现清晰的路径,海尔砸烂问题冰箱,开启了“中国制造”的优质产品走向世界的第一次浪潮;联想收购IBM个人PC业务,以产业资本走出去,成为“中国制造”第二次浪潮的典型。在第三次浪潮中,强调国际合作、掌握核心技术、夯实产业基础、倡导自有品牌是主流导向,典型代表包括中粮、蒙牛。

从事国际贸易的上海国锦纺织印染服饰有限公司董事长邱国金说,过去世界对中国制造褒贬不一,形象广告一是后金融危机时代中国给世界发出一个强有力的信号,二是起到国力宣传的作用,三表明中国制造已经融入世界之中,我们要从良性发展的观点看,制造这个接力棒现在传到中国人手里,以后可能是印度、越南等。

关于对企业的影响,他说,大家都受益,但目前不会很明显。

专家认为,在后金融危机时代全球合作与资源整合中,注重国际合作练内功和倡导自有品牌的“中国制造”新领军者,似乎已经找到打开全球消费者心扉的金钥匙,“中国制造”的第三次浪潮正在酝酿质的飞跃。

早在2005年,美国《基督教科学箴言报》即发表文章《没有“中国制造”的一年》,描述一个美国家庭抵制“中国制造”近一年后终于发现,“没有中国产品的生活一团糟。没有中国你也可以活下去,但是生活会越来越麻烦,而且代价会越来越大。以后10年我可能都没有勇气再尝试这种日子。”

值得振奋的是,2009年12月14日,国家质检总局发布了2008年全国制造业质量竞争力指数公报,根据对全国25万多家制造业企业相关数据的测算,去年这个指数为81.18,比上年提高0.19,全国制造业质量竞争力稳中有升。

公报显示,中国制造业研发投入力度不断加大,产品更新换代速度加快。全国大中型制造业企业研究与试验发展经费达到2500多亿元,比2007年增长了26.71%,占主营业务收入的比重由2007年的0.90%提高到0.96%,新产品销售收入总额累计超过5万亿元,增长率达到25.50%。

一个鲜明的例子是:作为国庆60周年群众游行最大的服装提供商,依文企业集团承制了近10万人的服装。董事长夏华表示,企业正在从世界工厂向世界实验室转变,以前给别人做代工,现在自主品牌想上台阶,正在谈收购1-2家国际高端品牌。

夏华补充到,在研发和设计方面内外结合,既会请国外知名设计师,也会培养自己的设计团队,但主体还是依靠自己。

分析人士指出,根据公报,虽然中国质量竞争力仍保持了稳定上行的发展态势,但技术改造经费占销售收入的比重连续下降、管理体系认证力度有所减弱、企业拥有发明专利数增幅下降,以及部分行业的质量竞争力明显波动等状况,仍显示中国制造业质量竞争力发展中出现弱化迹象。这就需要我们向“中关村智造”寻找答案。

中关村智造决胜高端

中关村被称之为“中国硅谷”并不是偶然的,声名显赫的背后,恰恰是“中关村智造”生生不息的力量。

2009年12月15日,北京中关村管委会下属相关园区与台湾动漫联盟在京签订合作意向书,双方筹划组织台湾动漫企业陆续落户中关村,并与园区企业在设计、研发、制作等各个环节展开全方面的合作。

Window7里面很多的核心技术和功能,如TD、3G,支持中国高电视的标准面对中国用户的功能,是中关村团队开发的。

创业板推出创造了初步市场化财富效应后,已经有大批资金流人才流技术库加入到了中关村智造这个创新的氛围中。中国技术交易所、国家版权中心等相继落户。

以国家智能中心技术力量为核心的曙光公司一直是国产高性能计算机研制和推广应用的排头兵,它推出的曙光智造产品已成为我国在并行技术领域赶超国际先进水平的一面旗帜。

……

中关村智造的魅力可见一斑。

早在2007年9月1日举行的中关村园区中小企业信用贷款试点工作信息发布会上,时任中关村管委会主任戴卫披露,受信息服务业、研发服务产业和文化创意产业等的拉动,上半年园区高技术服务业总收入达到1425.8亿元,比制造业总收入高出160多亿元,这在中关村园区历史上还是第一次。尽管2007上半年中关村园区总投资同比下降48.4%,但重点产业的研发投入增幅超过30%,新产品销售收入增速达到44.51%,高出园区总收入平均增长速度18个百分点,这表明以自主创新为特征的中关村智造正成为中关村发展的主要动力。

近几年来,中关村园区把重点支持领域瞄准了软件开发外包、数字内容、集成电路设计与测试、多媒体终端设计、生物医药委托研发、科技咨询等高技术服务业,使中关村智造的地位不断上升。

以中关村软件园为例:2009年该园经济总量和出口双双逆势上扬,预计产业总规模超过200亿元,同比增长33%,国际信息服务外包总量超过5亿美元,同比增长50%。作为全国软件与信息服务产业自主创新和高端服务业的核心区,中关村软件园已经形成了独立软件开发、IT服务外包、金融信息服务、计算机通信一体化及IC设计四大产业集群,“高端、高效、高辐射,微能耗、零污染”的绿色产业特征凸显。

“中关村研发资源的集聚使得研发投入来源多样化,技术交易数量大幅增长,这些特点使中关村智造活动呈现出高端产业特征。”

中关村管委会副主任任冉齐指出,中关村研发新业态和研发产业的形成,标志着知识经济在中关村从概念走向实际,充分体现了中关村智造,体现了高端环节对相关产业发展的促进功能。也使得中关村牢牢占据中国高新技术产业发展的高端位置。

“目前,随着人们对于创新越来越重视,对知识产权保护的意识越来越强,相信中国完全可以从今天的中国制造进步到未来几十年中国“智造”基于智慧的创造。”微软中国研发集团首席技术官张宏江在2009中关村论坛上表示。

威猛全球领先的农业设备制造商篇4

而威猛先生所创办威猛公司也从一个小工厂发展成全球性跨国企业集团,目前已有65年历史,全球超过600个经销商,产品遍布世界各地并得到广大用户的高度认可。无论在饲料加工、林木养护、废旧木料加工、堆肥制作,还是基础夯实及地下设施安装行业,威猛公司生产的设备均在全球占居着主导性地位。近两年,随着中国加快农业机械化、土地扭转,合作社发展的趋势让威猛看到了大型农业机械的应用前景,所以威猛公司也在不断加大对中国市场投入与重视,威猛中国工厂也在产品质量、生产效率、专业创新和利润提升等方面不断努力着。

威猛工厂有着一流的自动化生产线和物流中心,每天都有货品被世界各地的用户们订购。公司推行精益生产的理念,在持续不断的改善和提高中获得一个个成功。通过精益生产,不仅提高了产品的质量,而且从采购配件到装配等流程经过一系列磨合改善大大的缩短了生产周期,提高了生产效率。威猛公司以对安全、高效的品质坚持为前提,积极努力适应中国市场需求,从而带来生产效率和利润全方位的提升。

经过这几年的发展,威猛中国工厂生产的很多型号已经返销欧美,超高的性价比得到中外用户的认可。目前中国地区销售额不断增加,工厂面积也在不断扩大。

现在,威猛公司作为全球领先的农业设备制造商,其畜牧机械在市场上占有重要地位,威猛公司为用户提供全系列的打捆机、割草机、搂草机及翻晒机,拆包机等设备,同时为用户提供一流可靠的技术支持与服务,帮助客户获取更多的价值。

除了高质量的设备,威猛还提供质量上乘的零件和一流的服务,威猛零件遵循精准的规格,确保您的威猛设备无故障地运行,同时,威猛为客户提供全面的机械操作及保养培训。

威猛公司还开发了有助于农民收集生物质秸秆作为能源燃料的解决方案。威猛的发明一直在帮助农民快速而有效地工作。

全球制造篇5

世界制造中心--经济全球化条件下中国参与国际分工的战略选择

以国际分工理论为基础,分析了中国经济的.比较优势,提出:要解决中国的就业问题,并从国际分工中获得较高的比较利益,中国应该承接各国制造业的产业转移,走世界制造中心的道路.

作者：李慧兰作者单位：郑州航空工业管理学院,河南,郑州,450000刊名：经济师英文刊名：CHINA ECONOMIST年，卷(期)：“”(12)分类号：F114关键词：世界制造中心比较优势制造业就业

梁庆德：让“中国制造”享誉全球篇6

从1992年进入家电领域以来，格兰仕专注于制造，通过实施专业化和规模化战略，将微波炉的价格降低了一半以上，如今格兰仕已经成为我国微波炉市场上的霸主，至今已拥有全球约50%的份额。格兰仕集团董事长梁庆德使格兰仕成为“中国制造”的典范，将格兰仕打造成为“全球家电制造中心”的标志，把格兰仕做成了全球最大的微波炉生产企业，连续13年蝉联中国、连续10年蝉联全球微波炉市场销量及占有率第一的双向桂冠。

从鸡毛掸子到世界第一

1978年，十一届三中全会召开，在广东顺德桂洲这个贫穷的农业镇，政府提出了“10年建一个亿元工业区”的设想，并由镇工交办副主任，42岁的梁庆德来具体操办此事。 1979年9月，梁庆德辞去公职，开始筹备办厂。起初，他们到附近的农家去赊购些鸡鸭毛来，做成鸡毛掸子拿到城里去卖，后来又成立了桂洲羽绒厂。渐渐地，国际羽绒制品市场日趋饱和，企业发展速度明显放缓，梁庆德开始把眼光放到业界之外去寻找企业新的利润增长点，以图开辟第二战场。

1991年，梁庆德调查了全国市场后发现：微波炉在国内尚属高档商品，市场虽然还没培育起来，但趋势是明显的，看准了这一点，他在1992年9月毅然组建了格兰仕电器有限公司，与日本东芝签订了五年技术合作协议，并斥资400多万美元引进当时最先进的微波炉自动生产线。两月后，第一台格兰仕微波炉下线。由于产品没有知名度，认牌不认货的商家不接受。于是每天他的业务员把产品一台台扛进商场，向还没有微波炉概念的消费者一个个讲解产品的用法和妙处。1993年一年下来，艰难地销售了不到1万台。1994年1至5月份，格兰仕微波炉产销量突破了3万台。6月，百年不遇的特大洪灾席卷整个珠江三角洲，洪水一刻钟之内迅速淹没了格兰仕全部厂房。所有员工在年近60的梁庆德的指挥下，自觉加入到抢运厂房物资设备的队伍中来。半月后，洪水退去，他们开始重建家园。三天后，第一条生产线开工，三个月后全面恢复生产，一场大水冲出了格兰仕人的凝聚力和拼劲。8月，还带着洪水污迹的销售员们，铆足了劲儿扑向市场。奇迹出现了，这一年，格兰仕微波炉产销量超过10万台，产值利润双超历史记录，并跻身行业三甲。

1996年8月，梁庆德发动首次全面降价风暴，旗下所有产品一律降价40％。同时加大市场培育力度，全面覆盖全国各大省会城市。强力拉动市场的降价策略收到奇效。当年格兰仕微波炉的市场占有率狂升至53.2％，一战奠定中国微波炉市场的霸主地位。从此，格兰仕走上了一条“降价——市场扩容——扩产——成本降低——再降价”的良性循环之路。

“不做500强，要做500年”

怎样才能做500年？当然要靠竞争力。什么是竞争力的鲜明特征？——不可替代性、可持续性、差异化。格兰仕的最大竞争力就是情感。从28年前的一枚公章、7个人在荒滩上创业，到如今的世界微波炉产量第一的家电集团，梁庆德感慨到：“最让我感到欣慰的，是这么多人和我一起成长的感情、激情，对我的充分信任和信赖——朋友是硬道理，感情是生产力。这个情，是强大竞争力。”企业不是很大的时候，靠朴素的感情就可以把大家凝聚起来，但企业从800人变成3万人，管理方式和组织结构都会发生相应的变化：从情感式到制度化，再到更多地营造企业文化。2007年是格兰仕由“世界工厂”向“世界品牌”迈进的元年，谈及此次战略转移，梁庆德多次提到格兰仕的企业文化。他认为，创建28年来，一直支撑格兰仕发展的动力就是永不褪色、代代袭传的格兰仕精神理念，格兰仕要实现可持续的发展，要朝着“百年老店”基业常青的道路高歌猛进，内在动力就是坚定格兰仕的理念。

梁庆德将格兰仕理念的中心点精辟地概括为忠、诚、信、实四个字，他坚信，只要格兰仕人以诚待人，诚心工作，信守承诺，实实在在地努力，格兰仕“百年企业”的愿望就一定会实现。

弘扬民族精神，做社会好公民

作为世界家电制造强国，格兰仕不但迅猛拓展海外市场，让“中国制造”大旗插遍全球，让奢侈的高档家电消费品走进亿万寻常百姓家庭，而且时刻不忘自己的社会责任，只要能做到的，格兰仕便会全力以赴为社会做出自己的贡献，做有责任感的优秀企业。在SARS期间，格兰仕不但全力保护广大员工的身体健康，让所有员工都平安度过了非典疫灾，而且先后将4000多台光波炉捐赠给全国各地多家非典定点医院和防治中心。其中，为了以最快的速度给小汤山医院捐赠1000台光波炉，格兰仕全体员工齐心协力，不分昼夜加班加点，将改良时间由几个月缩短为7天，将顺德到北京4天的车程缩短到了2天1夜。

2008年3月28日，中国红十字基金会携手格兰仕联合发起“中国红行动”慈善项目，每卖出一台格兰仕“中国红”微波炉，就将为“中国红”十字基金会捐资一元，赞助“红十字天使计划”和“博爱助学计划”，给那些在贫病中度日、在困境中求学的困难群体以救助和关爱。梁庆德认为，只有先做好人，才能再做好事，“我们虽然没有能力使人们富裕起来，但会竭尽全力使广大消费者辛勤的劳动成果更富有价值！”

3D打印或将重塑全球制造业格局篇7

3D打印技术正日益走进我们的生产生活之中。近日, 一则新闻吸引了众人的眼球——“世界首款3D打印汽车现身纽约街头”。这款3D打印汽车只有两个座位, 名字叫做“斯特拉迪”。“斯特拉迪”汽车利用3D打印技术制造, 全身材料为碳纤维和塑料。全车只使用了40个零件, 且依靠电动能源, 充电花费3.5小时, 可以行驶约100公里。这是汽车生产方式的新突破, 也是工业时代新型制造方式的推广。

近年来, 3D打印技术正悄然席卷全球, 并依靠其突出优势迅速占领了部分市场, 成为工业制造的新宠。

如何将3D打印更好地融入到我国的现代化工业生产中, 已然成为时下最为热门的话题。

技术优势明显

3D打印技术是一种以数字模型文件为基础, 运用特殊的打印材料, 通过逐层打印的方式来构造物体的技术。打印过程不需要纸和墨, 只是将设计好的物体转化为三维设计图, 采用分层加工、叠加成形的方式逐层增加材料来打印真实物体。3D打印技术使产品复制由平面扩展到了立体空间, 其意义远远超过了喷墨到激光、黑白到彩色打印技术的发展, 从此装备制造业将会逐步告别车床、钻头、冲压机、制模机等传统工具, 改由更加灵巧的电脑软件来主宰控制。

3D打印技术已成为现代模型、模具和零件制造的有效手段, 它简化产品的制造程序, 缩短产品的研制周期, 提高效率并降低成本, 其发展将会深刻影响先进制造业、工业设计业、生产性服务业、文化创意业、电子商务业及制造业信息化工程等。

与传统制造相比, 3D打印技术的优势明显。第一, 3D打印速度快、操作简便。打印过程一次性完成而非分步优化, 产品形状想象空间更大, 可以用软件做出传统制造不方便完成的形状。设计者可以通过想象制造出一些构造复杂、传统工艺无法实现的零部件, 这将大幅提升金属零部件的生产效率。此外, 修改成本小, 设计者只需要在软件中修改部分参数, 就可以快速生产出新产品, 省去了传统制造工艺中的诸多环节, 操作简便。

第二, 材料多样、结构坚固轻便。在机械零件制造时, 大多数金属和塑料零件在生产中由于设计结构复杂导致零件自重大, 并且含有与制造有关但与其功能无关的剩余物。而利用3D打印技术生产出的金属零件, 原材料只为生产所需要的部分, 这使得零件更加精细轻盈。当材料没有了生产限制后, 就能以最优化的方式来实现其功能, 因此, 与机器制造出的零件相比, 打印出来的产品重量要轻很多, 并且同样坚固。

第三, 节省空间、生产成本低。3D打印生产不需要在工厂操作, 摒弃了生产线降低了成本。桌面打印机可以打印出小物品, 人们可以将其放在办公室一角、商店甚至房间里, 只有更大的机械零件等才需要更大的打印机和更大的放置空间。另外, 3D打印的“增材制造”形式大幅减少了材料的浪费。“增材制造”无需原胚和模具, 能直接根据计算机图形数据, 通过增加材料的方法生成任何形状的物体, 简化产品的制造程序, 缩短产品的研制周期, 提高效率并降低成本。

目前, 3D打印技术已经在很多基础研究领域取得了突破性进展, 它将把装备制造水平带入一个全新的高度和境界, 因为随着生产速度和质量的不断提升, 越来越多的工业部件将被打印出来, 而不是被冲压或烧铸出来。同时, 它还改变了通过对原材料切削、组装进行生产的传统加工模式, 实现了随时随地按不同需要进行生产。

3D打印需要依托多个学科领域的尖端技术, 其中包括信息技术、精密机械和材料科学三大技术。近年来, 3D打印技术发展迅速, 在各个环节都取得了长足进步。通过与数控加工、铸造、金属冷喷涂、硅胶模等制造手段结合, 该技术已成为现代模型、模具和零件制造的有效手段, 在航空航天、汽车摩托车、家电、生物医学等领域得到了一定应用, 在工程和教学研究等应用领域也占有独特地位。

全球制造业格局或将生变

为适应新一轮科技革命和产业变革需要, 推动我国由制造大国向制造强国转变, 工业和信息化部鼓励推动3D打印技术的发展。工信部总经济师周子学指出, 工信部将着力在设计3D打印产业化路线、政策支持等方面加大工作力度, 不断提高相关技术水平, 延伸产业链条, 加快我国装备制造业转型升级。

当今世界, 科技创新正在推动人类社会生产、生活方式的深刻变革。特别是信息技术和制造技术的融合, 大数据、云计算、3D打印、新能源、新材料等技术的重大突破, 对制造业的生产方式、发展模式带来颠覆性、革命性影响, 并将重塑全球制造业发展格局。

3D打印技术在我国发展迅速, 在各个环节都取得了长足进步。由湖南华曙高科技有限责任公司自主研发的世界上最快的工业级3D打印机FARSOON 402于近日正式面世。据悉, FARSOON 402通过打印设备软硬件的升级, 其激光扫描速度达到12.7m/s, 打印速度较之从前提高了60%。该设备的核心在于激光烧结系统软件, 作为设备的“大脑”, 将对3D打印的全过程进行数据处理。这标志着中国企业自主研发的工业级3D打印技术已进入全球领先行列。

在金属零部件制造中, 3D打印也发挥出巨大的优势。目前3D打印机所制造出来的金属部件在精度和强度上已经大有提升, 这也让许多行业开始对3D打印刮目相看, 并且已经开始进行大规模尝试。专家预测, 通过3D打印制造出来的金属零部件有朝一日将能够达到甚至超过传统制造工艺的水平。由于3D打印的突出优势, 使得利用3D打印的生产成本效益较传统更高一些, 在加工某一个零部件时, 不需要冗长的生产线和复杂的加工流程, 只需在一台打印机中就能够全部完成, 从而将故障点数目降到最低, 几乎杜绝了残次品的出现, 这在传统制造技术中是难以想象的。

此外, 3D打印还能够制造出一些构造复杂、传统工艺无法实现的零部件, 这也将大幅提升金属零部件的生产效率。通过金属3D打印, 可实现飞机零部件的轻量化订制, 减轻机身重量, 使得航空公司每年可节约不菲的燃油费用。而对于汽车行业, 金属3D打印技术将能轻松解决由于车辆更新换代过快而导致的适合车型零件短缺问题。只要保存好汽车零件的扫描数据, 随时可以通过一台金属3D打印机制造出来。所以, 相信未来将会有更多的3D打印机出现在工业制造领域之中。

加工工艺存在局限性

虽然3D打印拥有诸多优势, 对于一般要求较低、专业性不强的部件, 3D打印可以满足要求, 但是对于高硬度的产品, 3D打印明显力不从心。

首先是材料的问题。部分打印材料性能差, 强度、刚度、机械加工性等都远不如传统加工方式;其次是材料局限, 成本高。目前供3D打印机使用的材料非常有限, 主要是石膏、无机粉料、光敏树脂、塑料等。有些3D打印成品非常“脆弱”, 一捏就碎, 经不起折腾;再次是精度问题。由于分层制造存在台阶效应, 每个层次虽然很薄, 但在一定微观尺度下, 仍会形成具有一定厚度的一级级分层, 如果需要制造的对象表面是圆弧形, 那么就会造成精度上的偏差。业内人士表示, 整个产业的大发展除了打印机的功能加强以及成本降低, 同样需要材料的发展能够多样性、功能化, 才可能推动整个3D打印产业的大发展。

我国3D打印技术产业联盟首席顾问颜永年曾经对如何将3D打印与传统工艺结合起来的问题阐述了自己的观点。他认为, 这是3D打印发展方向的问题, 任何一个新技术的发展不能脱离已有的技术孤立地发展, 与原有技术互相补充是基本的发展理念。3D打印与传统加工工艺不是取代的关系, 而是结合的关系。金属3D打印应与热加工相结合, 反过来热加工也要与金属3D打印相结合。

与此同时, 我国3D打印技术产业联盟秘书长罗军也发表了自己的看法。他同样认为, 虽然3D打印在部分产品的小批量生产和模具生产上颇有优势, 但在大批量生产上, 3D打印的速度和成本其实都比不过传统制造方式。打印材料品种的单一和昂贵的成本, 使其局限于对价格敏感度不高的产品, 市场应用领域有限。所以, 3D打印技术只是传统制造业的补充。3D打印技术擅长解决个性化、复杂化、高难度的生产技术, 而传统制造业擅长批量化、规模化和精益化的生产, 两者是互补关系, 无法相互替代。

3D推动中国制造由大变强

我国生产的3D打印机装备功能已经接近国际先进水平, 两者的差距主要体现在装备的可靠性和材料研发上。部分3D打印机的关键器件需从国外进口, 而用国产零件生产的打印机稳定性不够。此外, 我国在材料质量和品种上还远不如美国、德国丰富, 许多研发的实验材料也需要进口。而差异在更大程度上体现在实际应用上, 在国外, 3D打印技术已经在新产品开发、生物医疗、航空航天、影视教育创意等方面有较多应用, 而我国还主要局限于模具打印、文化创意产品等少数领域。

虽然还有不小差距, 但3D打印技术已经算是我国制造行业与国外先进水平差距很少的技术之一, 部分领域几乎同步, 在某些方面还具有自身特色和一定优势。我国要从制造业大国走向强国, 依靠当前加工型的技术含量低的生产手段难有根本改观, 国家应加强对3D打印技术研究的支持。

中国科学院院士卢秉恒曾表示, 目前我国3D打印产业的发展与美国的差距主要在于没有形成产业链、工业环境不配套等。此外, 在一些核心技术和关键器件上, 如3D打印机中的激光器, 也仍然对国外依赖较大。目前我国3D打印的大部分应用仍集中在军工领域的开发与模具制造上。

有数据显示, 国外有40%~50%的3D打印产品是直接做终端产品样机, 而国内基本上还是停留在功能性测试、研发阶段来用这个技术, 制约了我国3D技术应用产业的发展。从设备数量上看, 美国目前各种3D打印设备的数量占全世界40%, 而中国只有8%左右。

对于具体的发展方向, 卢秉恒曾对媒体表示, 军用和工业的高端领域, 以及创意开发等大众消费领域, 都应该大力去发展。我国是制造大国, 制造能力过剩, 但设计研发能力不足。而3D打印技术正是辅助和加速设计与研发的手段。同时, 卢秉恒也认为, 我国对3D打印应采取理性态度。3D打印技术在生产制造中所占的比例正在上升, 但对传统制造业更多是补充而非颠覆。应该高度重视这一技术, 投入科研和其他力量, 并大力推广, 这样才能真正使我国成为制造强国。

2013年, 我国政府已将3D打印产业纳入国家战略发展项目。预计2015年我国3D打印市场规模将达到100亿人民币。在我国政府重点扶持下, 3D打印产业将迎来新一轮发展机遇, 并有望成为世界最大的3D打印应用市场。在将来, 复杂繁琐的流水线、不绝于耳的机器声都将越来越少, 一个人、一台电脑、一部打印机就有可能组成一个现代化“工厂”。

中国制造业在全球价值链地位分析篇8

一、我国制造业参与到全球价值链的开端

因为在形成这种全球分工模式的初期, 发展中国家的制造业生产能力还较低, 主要通过发达国家的技术转移和直接投资来形成, 在一定程度上为发展中国家提供了机遇, 因为很多发展中国家当时还处于工业化进程中, 处于对技术、投资等十分渴求的状态。

随着国际分工的发展, 国际商品、人员、技术、资本等生产要素交换更加频繁, WTO等国际多边组织对经济一体化的促进, 我国制造业也逐渐融入制造业全球价值链中。随着我国改革开放和工业促进政策, 全球产业结构的调整, 催生了我国加工贸易的发展, 中国制造业积极参与到了世界制造业网络。“三来一补”的加工贸易鼓励政策、1987年底沿海开放战略、1988年实施的“大进大出”的外向型经济政策、1922年邓小平南方讲话后的额进一步市场开放政策、2001年我国加入世界贸易组织, 都在一定程度上促进了我国加工贸易的快速发展。

二、中国制造业增加值贸易概况

由下表可以看出, 增加值核算的中国制造业出口贸易量呈现稳步上升的态势, 从1995年的937亿美元开始, 到2011年增加值贸易量已达到1.50万亿美元, 增加了将近15倍。其中, 2009年出现少量下滑现象, 从2008年的1.13万亿美元下降到9560亿美元。与总增加值出口的趋势相似, 本地增加值出口额出2009年出现下滑外, 一直在稳步上升, 从1995年的487亿美元上升到2011年的8958亿美元, 增加了17倍。虽然制造业总增加值出口额和本地增加值出口额都呈现上升的趋势, 但是我们需要关注一下本地增加值占比, 可以看出1995年, 本地增加值占比约为52%, 这个值在2000年已经下降到49.4%, 到2005年, 回归到与1995年大致相当的水平, 为52%, 之后, 随着中国制造业的发展, 该比例有所增加, 到2009年已增加到60.9%, 虽然之后的2010年和2011年有所下降, 但仍然保持在59.9%的较高比例。这说明, 在制造业出口的增加值中, 本地增加值占比先出现了下降的趋势, 在2005年之后回升, 并达到了新的高度。

另外我们可以看出中国制造业增加值出口额与本地增加值出口额的步伐一致, 大致可以分为四个阶段。首先, 1995年-2000年为起步发展阶段, 整体出口额在增加, 但增速较小;其次, 2000年-2008年, 这个阶段制造业的增加值出口额快速发展, 增长了11倍, 中国制造业增加值出口已跃居世界之首, 开创了中国制造业新阶段;2008年之后, 中国制造业的发展与世界经济同步, 制造业的增加值出口额出现了短暂的回落;最后, 从2009年-2011年, 中国制造业增加值出口额又来到一个重新发展的阶段, 但是这个阶段的增速略小于2000年-2008年这一阶段的增速, 从2009年到2011年, 总的制造业增加值出口额从9560亿美元上升到1.5万亿美元, 增长了0.6倍, 不可忽视的是, 在这级阶段, 中国制造业的增加值出口额度稳居世界第一位。

三、中国正造业整体在GVC分工的地位

Koopman等于2010年基于国际投入产出模型, 提出了计算出口国 (地区) 本地增加值的思路, 得到了广泛应用。具体计算方式如下:

GVC-Position=ln (1+IV/E) -ln (1+FV/E)

其中, IV表示本国向其他国家出口的中间品贸易额, FV表示出口的最终产品中包含的国外增加值, E表示总的增加值出口额。计算得出中国在GVC国际分工的地位指数如表所示。

观察发现, 从1955年到2000年, 中国制造业GVC地位指数始终为负值。分析该指数的含义, 值为负是因为间接增加值出口IV占总出口E的比重小于国外增加值出口FV占总出口E的比例, 相对而言代表的是国际分公地位较低, 处于价值链的下游。因此可以看出, 中国的制造业始终处于全球制造业价值链的低端, 大量从国外进口中间品, 而在国内主要从事加工组装的环节, 最终出口的产品中包含大量国外增加值。虽然GVC地位指数始终为负, 但从数值可以看出, 从1995年的0.16到2011年的0.02, 中国制造业整体的GVC指数已经提升了很多。从整体上来看, 我国制造业在全球价值链分工中地位指数呈现先下降后上升的趋势, 2008年以来, 我国的GVC地位指数得到明显改善, 这可能与金融危机之后实施扩大内需方针和建造国内价值链的制造业改革政策有关。

四、中国制造业各部门在GVC分工中的地位

以GVC地位指数来看, 制造业行业中我们发现以下趋势:

第一, 除了其他制造业和回收设备业外, 基本上经历在1995年的GVC地位指数为负的开端, 之后慢慢上升的趋势, 到了2009年, 基本上所有细分行业的GVC地位指数都达到了最高值, 在之后两年重新下降。这说明, 在经历了全球经济危机之后, 多个发达国家制定的制造业复兴战略起到了一定效果, 对中国的制造业形成了一定的抑制作用。

第二, 各个行业的GVC指数表明中国的优势行业和劣势行业划分很明显, 且差距较大。在纺织品、皮革与鞋类和基本金属制造业的GVC地位指数明显高于其他行业, 这些行业产业链较短, 对外中间品需求较少, 且需要密集的劳动力, 中国这些方面拥有比较优势, 因此GVC地位指数明显高于其他行业。中国在电子电器及光学设备业的GVC地位指数最低, 且远远低于其他行业, 作为典型的“资本和技术密集”行业, 中国不仅在1995年起步时在价值链的地位指数较低, 而且之后的进步速度也很慢。另外, 木材、纸制品、印刷与出版和化学品与非金属矿产品制造业两个“资源密集”的行业的GVC地位指数也低于整个制造业的整体水平, 但中国在这两个行业的GVC地位指数一直在变大。由此可以看出, 中国在“劳动密集”程度较高的制造业行业的国际分工地位高于“资本技术密集”和“资源密集”程度较高的制造业行业。

摘要：随着国家战略文件《中国制造2025》的制定, 中国制造业改革引起极大关注。中国制造业总出口额庞大, 却整体处于全球价值链较低水平, 在制造业不同行业间的差距也比较明显。中国制造业应加快转变发展模式来应变全球新一轮科技革命和产业变革的酝酿。

关键词：制造业,价值链,改革

参考文献

[1]Koopman, R., Powers, W., Wang, Z., Wei, S.J.Give Credit where Credit Is Due:Tracing Value Added in Global Production Chains[R].NBER Working Paper No.16426, 2010.

[2]罗长远, 张军.附加值贸易——基于制造业的分析[J].经济研究, 2014 (6) :4-17.

全球制造篇9

全球价值链理论根源于20世纪80年代哈佛商学院教授迈克尔·波特最早提出了价值链概念。他把公司的整体经营活动分解为一个个单独的、具体的活动, 这些活动处于不同的生产环节, 具有不同的性质和作用。因为每个活动都创造价值, 所以波特把这些活动称为价值活动。

随着经济的全球化发展, 产品的生产过程打破了原有的单一地区的连续生产模式, 世界价值创造体系在全球出现了前所未有的垂直分离和再构, 价值链的全球配置与整合愈演愈烈, 全球价值链理论应运而生。全球价值链是由众多学者全球商品链理论基础上提出并完善的, 是指为实现商品或服务价值而连接生产、销售、回收处理等过程的全球性跨企业网络组织, 涉及从原料采集和运输、半成品和成品的生产和分销, 直至最终消费和回收处理的整个过程。

二、全球价值链中制造企业升级的概念

Kaplinsky和Morris通过对发达国家和发展中国家的实践分析, 归纳出嵌入全球价值链中低端价值环节的发展中国家本土企业或企业网络的4种升级模式。

一是流程升级, 通过整合生产系统或者引入先进技术含量较高的加工工艺, 把投入更为高效率地转化为产出, 提高工艺流程的生产效率和经济效益, 从而保持和强化对竞争对手的竞争优势。

二是产品升级, 从低附加值的低层次简单产品转向同一产业中高附加值的更为复杂、精细的产品。

三是功能升级, 企业从低附加值价值环节转向高附加值生产的价值环节, 更多地把握战略性价值环节。

四是链条升级, 企业利用在特定价值环节获取的竞争优势嵌入新的、更加有利可图的全球价值链。

三、全球价值链下余姚灯具企业升级路径探讨

(一) 余姚灯具企业面临的问题

灯具行业的全球价值链, 是为实现灯具价值而连接生产和销售等过程所形成的全球性跨企业网络组织。随着经济全球化, 全球的灯具生产已逐步整合纳入以发达国家跨国公司主导的灯具业全球价值链中。在这条价值链上, 主要利润流向产品价值的两端, 一端是研发和设计, 一端是营销和品牌运作。通用、飞利浦、欧朗司等欧美国家的跨国企业处于全球灯具行业价值链的高端, 他们拥有品牌和最专业、最先进的研发设计, 制定行业标准, 控制着整个行业的风向标。而具有劳动力比较优势的发展中国家和地区则大多处于灯具行业价值链的低端, 主要从事最基础性的贴牌制造。余姚的灯具企业经过多年的发展和经验积累, 已经有较好的生产技术, 形成了一定的生产规模, 其中也有部分拥有了自己的品牌, 但大多数仍处于低附加值环节, 生存环境窘迫。

1、余姚灯具企业技术创新的速度慢、开发新产品能力弱、产品的科技含量低, 基本不具备照明产业应用技术。多数企业具备生产本身的制造技术, 但缺乏产品和生产设备设计开发的能力。对于很多企业来说, 所谓的产品开发过程即是模仿国外先进产品的外形及功能, 根本没法掌握其核心技术。

2、在研发方面, 电光源制造可以说是照明产业的高附加值环节, 但是由于余姚大部分公司规模小、实力薄弱, 在这一环节的投入明显不足, 几乎都是直接从国外厂家购入后直接投产。在新光源LED的研发应用中, 只有燎原拥有足够资金与研发实力进行LED产品的二次配光应用。

3、缺乏自主品牌, 营销能力不强。在余姚, 大多数灯具公司的产品都是面向国际采购商, 为其提供加工或者贴牌生产活动, 只是作为跨公司的海外制造基地, , 国内市场则较少涉及自主品牌只有很少。除了燎原、耀华等大型公司外, 绝大部分的中小型灯具企业没有专门的销售模式, 他们往往是先有订单再加工或是通过亲朋好友进行门面销售, 这种经营方式对企业的发展极为不利。

(二) 余姚灯具企业的分类

从全球价值链的角度来看, 余姚灯具制造企业大致可以分为3种类型:

第一种类型的企业拥有自主品牌, 具备较强的自主研发和技术创新能力, 在某些区域的市场上有一定的知名度, 在余姚灯具企业中属于领先企业。但是缺乏国际市场的品牌影响力, 产品一般走低端路线。

第二种类型的企业是长期从事国外厂商的OEM业务, 已具有较好规模优势和技术基础, 但关键技术仍掌握在对方手中。其中多数已在国内建立自己的品牌, 但影响力有限, 处于OEM、ODM、OBM相结合的过渡期。

第三种类型的企业规模小、技术水平低、没有自己的品牌, 基本上为劳动密集型, 是国外品牌或国内核心企业的OEM供应商。

(三) 余姚灯具企业升级路径

1、第一类企业:

积极实施品牌战略, 强化自主创新。这一类型的企业是余姚灯具行业中的主导企业, 与其他企业相比, 其在资金、规模、技术等各方面都具有一定的优势, 对这类企业来说, 自主创新和品牌建设都不容忽视。 (1) 自主创新、提升核心竞争力, 这是促进企业走出价值链低端困境、实现企业升级的根本出路。首先, 要在技术创新及研发设计方面缩短同国外企业在的差距, 避免开发或者模仿国外已经相当成熟的产品和技术。余姚燎原灯具所走的“技术外取”之路就是一个十分值得借鉴的方法。燎原将其研发机构独立设在发达国家, 及时掌握灯具行业的技术发展动态, 更好地利用当地的人才资源, 及时投入研发。同时, 实现技术和管理等多个方面的综合创新。产品、技术等方面的创新可以提升产品的竞争优势, 而管理控制和经营方面的创新则能帮助企业提升拓展国际市场、运作市场的能力。对余姚灯具企业来说, 自主创新应该是以市场为基本导向, 贯穿于实现市场价值的整个过程中, 只有这样才能真正提升核心竞争力。 (2) 重视品牌建设。在现代市场条件下, 品牌建设成为沿全球价值链向上攀升过程中越来越重要的一部分。跨国大企业、大品牌一方面强调资源的最优化配置, 纷纷建立海外制造基地, 外包非核心业务, 另一方面又将品牌、渠道牢牢掌握在自己手中, 实现垄断。因此, 只有鼓励龙头企业将品牌做大、做响, 才能全面提高其在品牌、质量、市场、资金、规模等方面的整体实力。实施品牌战略具体可以从以下几个方面入手。一是以商标为核心建立企业的形象识别系统, 用持续不断的创新来丰富商标的内涵, 向现实的和潜在的消费者传递良好的信息。二是要合理进行品牌延伸。通过资本运作和合理的规模经营来拓展市场, 提高市场占有率和知名度, 实现品牌的低成本扩张。三是要适当实施兼并与收购, 打造品牌规模效应。

2、第二类企业:

攀升价值链高端环节, 实现OEM向ODM、OBM的转变。OEM企业要获得更高的投资回报必须在全球价值链中占据更高的地位, 攀升价值链高端环节。 (1) 专注于设备更新和技术工艺流程创新, 提高技术水平和分包能力, 力争成为ODM等更高层次的供应商。具体的方式包括:一是企业自身加大投入, 每年从销售额中按一定比例投入其中, 定期进行固定设备的更新或工艺改进, 避免自己在竞争中处于不利地位。二是企业之间相互学习, 包括在价值链中向高端企业学习、地方区域内弱势企业向领先企业学习以及与高校、研发机构的合作等等。三是提高员工素质。设备的更新和技术的提高必然要求员工的素质也要随之提高, 因此企业必须对员工进行培训, 或者直接引进高技术人员。只有系统地提高企业的技术水平, 才能实现价值链向附加值较高环节延伸。 (2) 将贴牌生产与自创品牌相结合, 重视营销渠道建设, 力争从OEM发展成为OBM, 获得品牌认同度。由贴牌生产向自主品牌的迈进实质上是企业从单纯的制造功能向设计、营销等功能延伸。余姚的OEM企业的品牌和设计能力与通用、飞利浦、欧朗司等企业相比确实是存在很大的差距。但是在贴牌生产的过程中, 这些企业也得到了全方位的锻炼, 不仅具备了制造环节的生产技术, 还促使企业改进生产质量和管理体系、掌握产品动态和国内外市场需求, 为企业创建自主品牌打下坚实的基础。在当前激烈竞争环境下, 自主品牌和OEM并举的战略已经成为OEM企业发展的趋势, 这样能降低成本, 企业也能亲自感受和回馈消费者购买行为的市场信息, 针对市场需求变化作出灵活的产品研发与设计调整, 提高竞争力。 (3) 适当多元化, 培育有成长潜力的价值链。OEM企业多元化是指从现在的产业价值链转移到新的价值量更高的相关产业价值链上去, 以获得高收益率。OEM企业升级的过程对企业资金、技术、人才等各方面的资源和能力要求都很高, 存在着很大的风险, 因此多元化战略成为很多OEM企业的选择。通过产品和多元化, 利用技术相关性占据不同的产业价值链, 不仅能大幅降低风险, 获得其他价值链上丰厚的利润, 丰富的产品线还可以为将来企业自创品牌打下坚实的产品基础域, 实现向更具成长潜力的价值链的跨越。

3、第三类企业:

做大OEM, 向配套产业的方向发展。对第三类企业来说, 由于其自身的资源、能力的限制, 直接向高端迈进是很难实现的, 因此, 首先要通过承接OEM业务, 做大OEM, 实现规模经济。在此过程中, 吸收国外的先进技术和管理经验等, 为未来发展高附加值产业环节奠定基础。同时, 从余姚地区产业集群发展的角度来看, 这类企业也是产业集群形成和发展的基础, 其通过为第一类和第二类企业提供转包或外包的OEM服务, 形成共生一体化的集群或系统。但是对余姚地区来说, 目前正是缺乏这种内部相互配套的产业链, 在一定程度上也造成部分企业外迁和资金外流。

四、结论与展望

本文以余姚灯具企业为例, 研究了基于全球价值链的企业升级路径。首先从全球价值链视角出发, 分析了余姚灯具企业的现状及存在的问题, 揭示了余姚灯具企业处于灯具行业全球价值链最低端的事实。然后将余姚灯具制造企业分为3种类型, 一是拥有自主品牌, 具备较强的自主研发和技术创新能力的企业, 二是长期从事国外厂商的OEM业务, 已具有较好规模优势和技术基础的企业, 三是企业规模较小、技术水平较低、没有自己的品牌的OEM供应商。并针对3种类型企业的不同特点, 分别提出了相应的升级路径。

本文的研究还存在很多不足之处。

首先, 企业升级是一个复杂的动态的过程, 资金、技术、人才、管理等因素会影响到升级的过程, 企业要实现升级必须突破这些因素的制约。本文并没有将他们全都纳入考虑范围, 其影响作用以及各种因素之间应该怎样协调发展等问题还有待进一步的研究。

其次, 由于文章篇幅的限制和实证资料的缺乏, 对于升级路径的描述还显得一般和笼统, 有待通过详细的案例分析进一步完善。

参考文献

[1]、迈克尔·波特.竞争战略[M].华夏出版社, 2004.

[2]、于倩.全球价值链治理与我国加工贸易产业升级[J].商业时代, 2008 (2) .

[3]、张辉.全球价值链理论与我国产业发展研究[J].中国工业经济, 2004 (5) .

全球制造篇10

分工是人类社会中人与人之间进行劳动协作的基本形式之一, 是实现专业化、提高劳动生产率、增加社会财富的主要途径。国际分工即各国生产者之间的劳动分工, 是国际贸易的基础, 它是全球经济发展的必然, 是社会生产和专业化分工发展到一定阶段的产物, 是社会分工从一国国内的社会分工跨越国界向国外延伸的结果。各国对于分工方式的选择以及分工的变化, 反映了彼此之间经济发展水平的差异以及各国经济联系的程度。

全球价值链概念的提出得益于20世纪80年代中期哈佛大学迈克尔·波特首次提出的“价值链” (Value Chain) 的概念。企业的价值创造过程主要由基本活动 (含生产、营销、运输和售后服务等) 和支持性活动 (含原材料供应、技术、人力资源和财务等) 两部分完成, 这些活动在企业价值创造过程中是相互联系的, 由此构成企业价值创造的行为链条, 这一链条就称为价值链。而全球价值链的概念则是Gereffi等人在波特理论的基础上发展而来的, 他们将企业战略规划的视野扩展到全球范围内整个行业上游的研发、设计, 中游的零部件制造与组装, 下游的营销、品牌和服务。可以看出, 全球价值链是一种国际性的生产网络, 反映了各国企业之间根据要素禀赋进行合作的经济关系。

价值链分工是一种要素合作型分工, 一个国家的要素禀赋决定了它在当代国际分工中的地位与作用。资本、技术、管理和高素质劳动力等高级生产要素具有较高的流动性, 一般加工型劳动力的流动性很低, 而且高级生产要素往往是相对稀缺的。要素的相对稀缺度决定了其相对收益。发达国家拥有流动性强的高级要素, 发展中国家则只有流动性较差的生产要素, 这就决定了价值链分工中发达国家与发展中国家的收益是不均衡的。

2 中国制造业在全球价值链中的地位

在当今国际分工格局中, 生产要素在全球范围内流动以寻求最适合的地点和最有利的获利机会。改革开放的中国拥有巨大的市场, 为全球的要素提供了广阔的自由流动的空间, 因而有较大的增值空间。外部要素的大规模流入为中国制造业的扩张提供了机会, 让中国近30年来, 造就了大批的具备国际规模的制造基地和生产企业, 中国生产的家用电器, 玩具, 服装等产品遍布全球, 产能位居世界前列, 中国被国内外人士称为“世界工厂”, 但在全球的价值链中, 我国基本上处于附加值很低的生产制造环节, 缺乏关键核心技术, 并且国内制造企业的全球市场拓展能力也很薄弱, 这些致使我国的制造业大而不强。

在产品分工中, 随着工业品出口量的不断增加, 中国在制成品贸易中的地位有了一定的提高。1980年, 我国工业制成品的出口额在世界制成品出口总额中所占的比重仅仅是0.8%, 而在2003年, 这个比值达到7.7%, 至此, 中国在世界制成品出口国的排名由1980年的第26位升为2003年的第4位。与此同时, 中国纺织品、服装、钢铁、化学制品、汽车及制品、办公室机械与通信设备的出口额占世界总出口额的比重, 分别由1980年的4.6%、4% 、0.3%、0.8%、0、0.1%提升到2003年的15.9%、23%、2.7%、2.5%、0.5%、12.9%, 可见, 中国主要工业品的出口在不断增长, 中国制造业的国际分工地位也在不断提高。

但是, 从出口的商品来看, 中国出口的大宗工业品还是以劳动力密集型产品为主, 目前具有较大优势的仍然是劳动密集型的轻纺产品和加工组装型机电及电子通信产品, 但由于高增值环节的专利、技术或品牌则掌握在跨国公司手中, 导致高新技术产品竞争力低下。如下表:

金额单位:亿美元

数据来源:海关统计数据

从要素分工的角度看, 通过大规模利用外资, 中国从最终产品制造起步不断拓展参与到跨国公司全球一体化的生产体系中, 中国制造业对于这种分工角色已有了一定的路径依赖, 如果继续被动地接受跨国公司的产业转移和国外直接投资, 而缺乏自己内部产业升级的主动性, 在未来中国制造业的国际分工地位也只能局限于量的积累, 而没有质的飞跃。

3 处于价值链低端的中国制造业面临的问题

国际化经营企业尤其跨国公司是制造业全球价值链的主体, 而跨国公司一般控制具有核心竞争优势的业务和技术, 把附加值高的和高增值的部分掌握在自己手中, 却把其他的低附加值部分外包给发展中国家的供应商。比如, 中国工人的工资不仅低而且工作条件极其恶劣, 是对我们劳动力的一种剥削和压榨。处于价值链的低端, 不仅价格上受制于人, 而且低的制造成本并不能带来高的利润。

现在中国制造业所面临的主要问题可简单归结为以下两个方面:

首先, 企业技术创新能力十分薄弱。我国与发达国家相比, 在科技水平、创新能力和知识产权的质量和数量方面, 仍存在着差距。创新能力不足, 核心技术供给不足, 大量的技术、产品、产业发展空间被跨国公司挤占。我国制造业大部分技术及关键设备依赖进口, 引进与消化吸收创新的关系处理得不好, 引进的后续工作没跟上, 基本停留在仿制的低层次阶段。

其次, 市场拓展能力低下。由于企业管理落后, 体制不能适应形势的发展需求, 缺乏市场及品牌意识, 使研究开发、生产、市场营销和售后服务等不能协调发展, 难以对市场进行良好的控制和适应, 从而导致在附加值高的品牌销售等环节上几乎没有地位可言, 无法突出其竞争优势。

4 中国制造业进行产业升级的策略

目前, 制造业正在进行一场深刻的全球性战略调整和重组, 其主要背景是新技术革命的不断深入和经济全球化进程的显著加快, 这极大地改变了产业发展的技术环境和经营条件, 越来越多的国家和企业卷入到全球价值链当中, 全球制造业生产形态也正逐步发生变革, 在全球范围内重新分布、组合和“洗牌”。由以上的分析可知, 制造业在全球范围的转移扩散使竞争力的构筑不再依靠产品价值链的整体占有, 而是根据综合实力和比较优势, 尽力参与并占据价值链的高附加值部分, 只要制造企业占据开发设计环节和销售服务环节这样的战略环节, 就可以在制造业的全球价值链体系中处于相对有利的地位。

首先, 我国居民生活水平不断提高, 国内需求在不断扩大, 为我国企业的迅速成长和产业升级提供了本土优势, 我国制造业应该利用快速发展的国内市场积极促进产业升级。本土企业可利用熟悉本国市场, 占据市场网络资源的特点, 积极整合全球价值链, 自身专注于品牌和营销等价值环节的经营, 把制造等价值环节外包给制造技术先进的海外企业, 由海外企业为我国品牌经营企业进行贴牌生产。加快优化制造业产业结构, 积极发展资金密集型产业, 用高新技术改造传统制造业, 不断提高制造业的科技含量, 建立资源节约型和环保型的工业化经济体系。在引进技术的同时, 注重自己研发技术, 逐渐减少对国外技术的依赖性。

其次, 我国制造业在经过资本和技术的长期积累, 已经具备了走出去的能力, 因此也应该积极发挥比较优势, 在服装纺织和消费类电子业继续加快实施“走出去”的策略, 尽快实现功能升级。近年来, 以海尔、联想为代表的一批民族企业已经或正在走出去, 他们已经率先迈出了关键的一步。另外, 在机械和重大成套装备这些比国外公司更加具有得天独厚的国内竞争优势的产业, 可以实施“以我为主”的战略, 更大范围地占领国内市场, 进而走向海外市场。

最后, 高素质的人才对企业来说, 至关重要, 各制造企业应该重视人才, 优化工作环境, 制定优惠的政策, 积极引进国外的优秀人才, 吸引海外华人、学者回国工作或创业, 把发挥国内人才作用与引进国外人才有机结合起来。

在全球的制造业沿价值链进行转移的这个有利的机遇下, 中国制造业应顺应其发展趋势, 利用现有的基础和比较优势, 稳固其在产品生产制造环节中的地位, 同时积极发展高新技术产业, 向价值链的研发设计环节进行攀升, 充分挖掘国内市场潜力, 提升其市场拓展的能力, 并且逐步走向国际市场, 进而占据价值链附加值高的区段, 最终实现中国制造业由“大国” 向“强国”的转变。

参考文献

[1]迈克尔.波特.国家竞争优势[M].邱如美, 李明轩, 译.北京:华夏出版社, 2003.

[2]张辉.全球价值链理论与我国产业发展[J].中国工业经济, 2004, 22 (5) :34-42.

[3]金芳.国际分工的深化趋势及其对中国国际分工地位的影响[J].世界经济研究, 2003, 22 (3) :4-9.

[4]魏澄荣.发展中国家提高国际分工地位的路径选择[J].亚太经济, 2004, 21 (5) :10-11, 15.

全球制造业买家的采购平台篇11

《进出口经理人》：您认为电子商务在跨国采购中的应用可以为买卖双方带来哪些便利？

James Jin：互联网是一项伟大的发明，我觉得电子商务给跨国采购带来的好处至少有3点：电子商务使采购商可以在全球范围寻找资源，突破了地域和规模的限制，扩大了采购商的选择面；电子商务重新定义了供应链，对采购商来说减少了中间环节，降低了流通成本；电子商务的数据管理实现了采购经理的移动办公，节省了管理成本。

《进出口经理人》：请您介绍一下MFG.com为跨国采购提供的服务。

James Jin：MFG.com是一个在线市场（Online Marketplace），是为全球制造企业搭建的快捷、高效的信息发布及交易平台，其通过集聚全球零部件采购商的即时、定制采购需求，并将其按照行业特性进行标准化处理，空前简化了制造业询盘、报价及相应管理工作，从而优化市场资源配置、加快制造业的采购进程。

采购商和供应商首先要在MFG.com上注册，建立个人及企业信息。采购商会员通过MFG.com可轻松创建、发送、跟踪询盘直至下单，因为，智能系统专为制造业而设计，能根据采购信息自动匹配适合的供应商、邀请报价，令采购活动更经济高效。

MFG.com供应商会员则可以零距离接触到每日最新的全球零部件采购商询盘，挑选适合的项目联系采购商，进行报价。简洁明快的企业档案（Profile），让采购商一目了然供应商的制造能力及独特卖点。而MFG.com的搜索引擎优化技术，则让供应商的资料能在Google、Yahoo等主要搜索引擎中排名前列，增加在全球10万采购商面前的曝光机会。同时，MFG.com的社群评估系统（Rating System）则让采购商和供应商可以相互查看社群会员的评估报告，衡量与规避发展新业务关系中的风险，建立一个公平互信的贸易环境。

《进出口经理人》：目前MFG.com采购商和供应商的情况怎样？

James Jin：到2008年6月21日为止，MFG.com采购商和供应商的比例为20.4∶1。采购商主要分布在北美和欧洲，供应商也同样如此，亚洲付费供应商目前仅占全球14%。

中国制造业的出口经理们正在寻找他们的海外拓展之路，从传统的展会、印刷在杂志等渠道之外，开拓更经济、更具扩展性的商业渠道。然而，我每天都会觉得很惋惜，因为每天我都能看到有欧美采购商的RFQ(采购询盘)因缺少供应商报价而关盘。如价值9000美元的粉末冶金、14000多美元的管件加工、81万多美元的组装件、为波音制造的零部件、36万美元的挤出加工等无供应商问津。我们提供信息，并鼓励供应商主动建立采购商关系，有些供应商获得第1个授盘几百、几千美元，但以后就建立了自己的客户关系，生意就这样做起来了。

我最希望中国的供应商把握住这些商业机会，发展企业。MFG.com的中国供应商发展计划将把握一个采购询盘与供应商比例的平衡，这是一个商业平衡，让大家在一起做生意。

《进出口经理人》：MFG.com怎样帮助采购商、供应商使用交易平台。

James Jin：MFG.com的特点主要体现在3个方面，完全在线的即时信息全球传递，专业打造的全球制造业在线市场和公平公正的全球市场运作。

采购商在MFG.com上发布采购需求，智能系统将匹配符合要求的供应商、向供应商发送报价提醒、接收供应商报价并在线比较、在线授盘于一家或多家供应商，将采购需求发布、供应商的报价管理、后期业务跟踪完全在线化。供应商则可以在线查看采购询盘、选择合适的项目进行报价，并结识采购商。

MFG.com的追求，是建立服务全球制造业的在线市场，让采购变得高效。而这也正是全球采购业界的发展趋势。每一个在线发布的采购询盘都是一个商业机会，让中国制造企业零距离加入国际竞争。举个例子，广东Precision Alliance公司，虽然他们是一家成立不久的企业，找到MFG.com之前，该公司一直在寻找一个在大洋彼岸的商机平台，加入MFG.com的第4天，他们就接到了2笔来自美国的订单。这种速度在传统的客户开发领域，对中小企业来说几乎是不可能的。我看到越来越多的中国供应商通过MFG.com找到客户，这充分说明了中国供应商的实力逐渐获得国际采购商认可。当然，制造企业需要定位准确，且多参与报价，积极与采购商沟通，争取机会。

《进出口经理人》：MFG.com如何为买卖双方进行配对？如何保证买卖双方的质量？

James Jin：MFG.com在非标准零部件定制领域建立了庞大的用户基础，系统适应制造业的几乎全部专业分类，采购商和供应商能选择其特定领域的产品范畴或加工工艺分类，从而精准锁定采购需求与供应商。机械加工、铸造，每一项下都有几十项的分类，让专业人士一目了然。

专业性帮我们排除了部分不合适的企业，采购需求由项目名称、加工工艺、精度要求、专业词汇和图纸等组成，报价将是工程师、外贸业务负责人合作研究后才能产生的。非专业的供应商无法合理报价，即时乱报价，也无法与采购商沟通技术参数。

此外，MFG.com有一个采购商和供应商的评估体系（Rating System）,让采购商和供应商都有一个声誉标签。

《进出口经理人》：在买家眼中，中国供应商有什么特点？中国供应商的核心竞争力在哪里？

James Jin：也许，在很多人的印象中，在国家买家眼中，中国供应商数量庞大，规模较小，分布地理范围较广，技术实力大多较差。这只是其中一部分情况，经过过去二三十年的培育，中国已经发展出一大批具有研发实力、质量控制好的供应商。也有不少的采购商对中国供应商的评价很高，认为中国供应商的产品制作精良、交货及时、与采购商沟通顺畅，且价廉物美。更多采购商在中国进行采购，这是诸多正在发展中的制造企业把握机会的好时机。

总体来说，供应商的综合质量是国际买家考评中重要的因素，包括产品的设计、研发、生产、推广、物流、通关等的综合实力。企业可以从促销、计划与订单、研发、生产、通关、物流与结算6个环节全方位入手，通过研发和管理降低成本、提高产品的竞争力。

《进出口经理人》：MFG.com与阿里巴巴、慧聪、环球资源等B2B平台有什么区别？

James Jin：商业市场催生着新模式，共存共赢。从成立时间上看，MFG.com与其中一些网站同时期产生；从地域上看，MFG.com成立于美国，成长于美国，相对来说发展了买方市场；从服务领域上看，MFG.com非常专注于制造业，而成熟的商业模式也很容易复制到其他行业；目前，MFG.com仅服务制造业，擅长非标准零部件制造领域；从B2B模式上看，MFG.com是国内称作为“逆向采购”，即不同于传统的B2B模式。

采购领域有一个趋势——直接采购，即跨过中间商直接发展供应商。我认为在中国，制造业有慢慢地从买方市场向卖方市场转变的趋势。采购经理们承担着每年节约总体采购成本的任务，而他们的客户、终端消费者们已经逐渐习惯了中国制造的价廉物美，采购经理们除了维护现有供应商外，还不遗余力地培养新供应商。只要中国还有成本优势，制造业就有发展机会。MFG.com是中国中小制造企业精准营销的解决方案，实现企业可度量的低成本扩张之路。

(本文得到上海海事大学硕士研究生邓先明协助)

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全球制造篇12

从受调查的主要国家或地区来看, 由Markit公司调查发布的美国制造业活动增速较上月有所加快;日本制造业活动自2012年5月以来首次回升至50%以上;英国制造业活动连续两个月保持下降;欧元区制造业活动连续20个月处于下降区间, 且降幅较上月有所扩大;印度、巴西和俄罗斯的制造业活动保持增长, 但增速均有放缓。

生产连续五个月保持增长。2013年3月, 全球制造业生产指数为52.1%, 较上月上升0.3个百分点, 连续五个月保持在50%以上。主要国家数据显示, 美国的生产活动仍保持在较高水平。此外, 日本的生产活动于近十个月以来首次出现增长。欧元区的主要国家和英国的生产活动均保持下降趋势。

新订单指数环比上升。2013年3月, 新订单指数为52.1%, 较上月上升0.6个百分点, 显示全球制造业市场新增需求增速较上月有所加快。其中, 新出口订单指数结束了连续11个月的下降趋势, 本月出现小幅上升。

就业活动继续小幅增长。2013年3月份, 就业指数达到50.5%, 连续四个月运行在50%的荣枯线附近, 显示全球制造业就业活动延续小幅增长趋势。美国、德国、加拿大、墨西哥、印度、巴西、韩国、土耳其、越南和奥地利等国家的就业活动均保持增长态势。

购进价格连续两个月回调。2013年3月份, 购进价格指数达到5 3.0%, 较上月回落1.4个百分点, 连续两个月出现环比回落, 显示全球制造业成本上涨压力趋缓。北美地区主要国家、日本以及印度、印度尼西亚和越南等亚洲新兴市场国家购进价格均保持在较高的水平。欧元区主要国家的购进价格则保持在较低水平。

美国制造业活动增速加快

2013年3月份, 由Markit公司调查发布的美国制造业PMI, 由2月的54.3%上升至54.6%, 显示美国制造业经济增速较上月有所加快。一季度PMI平均值54.9%, 要明显高于2012年四季度的52.6%。意味着一季度, 美国制造业经济创出近两年来的最好水平。其中, 生产指数虽有回调, 但仍保持在56.6%的较高水平;新订单指数55.4%, 与上月持平;新出口订单指数回升明显, 达到51.8%, 环比上升3.3个百分点;从业人员指数为54.6%, 环比上升1.1个百分点, 显示就业活动有所加快;购进价格指数55.4%, 环比回落2.8个百分点;最终收费价格指数53.0%, 环比回落0.5个百分点。

欧元区PMI指数环比回落

2013年3月份, 欧元区制造业PMI达到46.8%, 环比回落, 意味着欧元区制造业活动连续20个月处于下降区间, 且降幅较上月有所扩大。在主要国家中, 爱尔兰和德国的PMI指数均回落至50%以下。意大利、法国、西班牙、希腊的制造业活动仍处于深度下滑区间。其中, 只有法国的PMI指数降幅较上月稍有收窄, 其他国家降幅较上月均有不同程度的扩大。

主要分项指数显示, 欧元区生产连续十三个月保持下降, 指数创出自年初以来的最低水平。其中, 除德国的生产指数保持在50%临界点以外, 其余国家的生产指数均在50%以下。新订单连续22个月保持下降, 指数创出自2012年12月以来的新低。就业活动连续14个月处于下降趋势。购进价格结束了连续五个月上涨趋势, 本月首次出现回落。价格上涨压力有所缓解, 平均投入价格指数和产成品价格指数均有回落。

英国制造业PMI连续两个月运行在50%以下

英国皇家采购与供应学会 (CIPS) 发布的调查报告显示, 2013年3月, 英国制造业PMI继续运行在50%以下, 为48.3%, 环比回升0.4个百分点, 意味着英国制造业经济活动延续下降走势, 但降幅较上月有所收窄。从分项指数看, 生产指数创出自2012年10月以来的新低;新订单指数降幅较上月有所收窄;新出口订单连续15个月处于下降区间;就业活动连续8个月下降, 降幅较上月有所收窄, 大型制造业企业就业下降较为明显;购进价格继续上升趋势, 且升幅扩大。

日本制造业回升至50%以上

2013年3月份, 日本经季调后的制造业PMI指数达到50.4%, 环比上升0.9个百分点, 自2012年5月以来首次回升至50%以上, 意味着日本制造业经济初步显现回升迹象。从分项指数来看, 生产活动保持适度扩张, 指数水平略高于历史平均水平;新订单结束连续九个月的下降, 首现上升;新出口订单连续也出现上升, 指数创出近两年的新高;但就业活动却仍呈现下降趋势, 指数创出自2009年7月以来的新低;购进价格继续高位, 指数创出2011年9月以来的新高。

新兴市场国家增速放缓

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