设备的备件管理

设备的备件管理（精选10篇）

设备的备件管理 篇1

物流机械设备的备件管理是用最少的资金进行及时储备和供应质量合格的备件,以缩短维修时间,减少停机带来的损失,保证维修质量和维修周期,提高设备的可靠性,并为物流企业节约备件储备资金。备件管理是物流机械设备维修活动的重要组成部分,加强备件管理,提高备件管理水平,对延长设备使用寿命,提高设备利用率,提高物流企业经济效益有重要作用。

在保证提供设备维修需要的备件,提高设备的使用可靠性、维修性、经济性的前提下,应做到尽量减少备件库存和备件储备资金。

一、备件计划管理

1. 备件计划管理

根据物流机械设备工作的强度和环境,结合本企业的维修能力、维修计划及备件市场供应情况来编制备件订货、储备和供应计划等工作。

2. 编制备件计划的依据

编制备件计划的依据主要有:定期维护和日常维护周期、年度设备修理需要的零件、通过计算求出的各类备件定额、临时补缺件、流动资金限额和现有实际库存数。

(1)定期维护和日常维护周期:根据更换周期不同而保持相应库存,如燃油滤清器一般更换期为1个月,液压油滤清器更换期在3个月以上。

(2)年度设备修理需要的零件:以年度各使用单位提出的备件需求计划和修理前编制的更换件明细表为依据,由承修单位提前提出申请计划。

(3)通过计算求出的各类备件定额:包括备件库存量、入库动态表和备件最低储备量的补缺件等。备件库存除满足各单位的需求外,还应有一定的安全储备。

(4)临时补缺件:设备在大修、项修及定期维护时,临时发现需要更换的零件,以及已购置的配件不适用或损坏的急件。此类备件可能会严重影响作业,因此应尽量提前做好准备以避免临时无备件情况的发生。

(5)流动资金限额:各企业对备件所占用的流动资金有一定限额,备件计划不能突破这个定额。

(6)现有实际库存数:由于以往计划不合理,有些设备库存积压过多,在年度计划中应减少这些备件的订货,而有些经常缺库的备件应增加订货量。

3. 备件计划的审核

凡编制出的各种备件计划,都需进行审核,这是备件计划批准生效的必备手续。

4. 备件计划的执行

备件计划一旦经过审核、批隹,就必须严格执行,要使所有备件计划都得到落实。

5. 备件计划的检查

对备件计划还要经常检查其执行情况,目的是为了督促物资部及时采购备件,及时提供采购渠道信息,发现问题及时处理。对计划本身或在执行过程中出现的问题,也要及时处理。

二、备件库存管理

1. 备件库存管理方法

物流机械设备维修备件种类繁多,各类备件价格、需求量和库存量差别很大,而且由于各个物流企业经营理念、管理水平和技术力量等方面因素的不同,备件库存管理方法也不尽相同。当前比较流行的备件管理方法是ABC分类管理法,即按照备件对保证设备维修、作业流畅的重要程度,订货周期长短和占用资金的多少,将备件划分为A、B、C三种类别来优化备件库存管理。

(1)A类备件:A类备件是关键的少数备件,重要程度高。它在品种上只占总数的5%～15%,而在资金上却占总资金的60%～80%。这些备件一般采购、订货都比较困难。对此类备件要重点控制,在保证维修需求的前提下,安全储备量要低。尽量按最经济、最合理的时间和批量进行订货和采购,以减少资金积压和加速资金周转。

(2)B类备件:B类备件属于一般性的备件。它在品种、资金上都只占总数的15%～25%,这类备件一般采购、订货都比较容易。对此类备件的控制可相对A类稍微放宽,订货批量可适当加大,库存量也可以适当放宽,采购时间也可以相对灵活。

(3) C类备件:C类备件是次要的多数备件。它在品种上占总品种的60%～80%,而资金只占总资金的5%～15%。这类备件采购、订货都非常容易。这类备件加工较为简单,订货周期短,市场上可以随时买到。因此,为了简化物资管理,入库管理可采用粗放管理模式,按需要量集中一次订货,以取得优惠价格和节省人力、时间。

具体管理方法可以根据企业的现金流动管理水平制定一般的管理和控制方式。

2. 备件库存管理模型

(1)库存模型:如果备件消耗量比较均匀,可以建立平均消耗的库存控制模型,如图所示。在备件库存模型图中,横坐标表示时间,纵坐标表示库存量。坐标图中的曲线表示库存的变化情况。在起始点,库存量最大,然后逐渐消耗;当库存量下降到A点时,应及时向备件供应商订货,在订货未到达之前,库存量还在进一步降低,直至Qmin;当订货到达时,备件库存再次跃升到最大值Qmax。

图中,Tp表示订货周期,即从发出订单到收货入库的时间间隔。Qmin是最小库存量,或称安全库存量,其作用是防止备件消耗量突然增大或订货误期造成库缺。Qp是订货点储备量,即当库存下降到Qp时,就要及时发出订单。

(2)库存模型中有关参数的计算

①经济库存量Qa

式中:R—单位时间平均消耗量,单位为件/天;

k——次订货量费用(差旅运费等);

h—单位备件在单位时间的库存费,单位为元/(件·天)

②最小库存量Qmin

式中:K一保险系数,重点设备取1.4,一般设备取1.2。

③最大库存量Qmax

Qmax=Qmim+Qa

④订货量Qp

Qp=Qmin+R×Tp

三、备件技术管理

1. 备件技术管理

备件技术管理工作应主要由备件技术人员来做,其工作内容为编制、积累备件管理的基础资料。通过这些资料的积累、补充和完善,可以掌握备件的需求,预测备件的消耗量,确定比较合理的备件储备定额、储备形式,为备件的采购、库存提供科学、合理的依据。由于备件资料使用频繁,资料管理工作量大、技术性强,所以平时要注意对资料的收集、保管和修改工作。

2. 备件技术资料的内容

备件技术资料的内容主要包括备件维修图册、备件卡片和备件统计表。

(1)备件维修图册主要包括物流机械设备备件零件图、主要部件装配图、传动系统图、液压系统图、轴承位置分布图和电气系统图等。

(2)备件卡片主要包括机械备件卡、轴承卡、液压元件卡、皮带链条卡、电器备件卡等。

(3)备件统计表主要包括备件型号、规格、统计表和备件类别汇总表等。

四、备件经济管理

备件经济管理贯穿于物流机械设备备件管理工作的全过程,其主要评定指标有备件资金周转期、备件库存资金周转率和资金占用率等。

1. 备件资金周转期

减少备件资金的占用和加速周转有很大的经济效益,这也是反映备件管理水平的重要经济指标。备件资金周转期一般为1年左右。若周转期过长造成占用资金过多,就应对备件卡上的储备品种和数量进行分析、修正。价格高的备件应尽量缩短库存期。

2. 备件库存资金周转率

它是用来衡量库存备件占用的每笔资金实际满足设备维修需要的效率。库存资金周转率越高,说明库存资金压力越小,设备维修效益越高。

3. 资金占用率

它是用来衡量备件储备占用资金的合理程度,以便控制备件储备的资金占用量。一般资金占用率为3%左右。

五、提高备件管理水平的途径

1. 对不同的物流机械设备备件依据损坏频率、采购周期、成本等做相应的分析,编制备件计划。备件管理人员应当在保证作业流畅的前提下,努力按照预定的备件计划做好采购、供应、保管等工作,尽量压缩备件储备资金,降低备件资金占用量。

2. 重点做好关键设备维修所需备件的供应工作,尽量减少停机损失。企业的关键设备对物流作业的效率影响很大,因此,备件管理工作的重点首先是满足关键设备对维修备件的需要,保证关键设备的正常运行。

3. 努力降低备件消耗。降低备件消耗,减少库存占用资金,是备件管理的基础工作之一,也是备件管理工作要实现的主要目标之一。降低消耗,意味着作业成本的下降,利润的增加,意味着物流企业综合经济效益的提高。

4. 推行计算机辅助备件管理。随着企业对现代化管理要求的不断提高,计算机辅助备件管理的重要性逐步得到了企业管理人员的重视。通过开发计算机备件管理系统,可以随时对企业整理的备件目录进行对比、补充和检查,可以提高企业备件管理的整体水平。

六、结语

物流机械设备备件管理是一项复杂的系统工程,只有做到管理有制度,计划有依据,订货有原则,储备有标准,才能使这项工作逐步走入规范化、科学化的良性循环,才能增强物流企业的市场竞争力。

摘要：在物流机械设备维修工作中,用来更换已磨损到不能使用或损坏零件的新制件和修复件统称为配件。为了缩短维修时间,减少停机损失,需预先储备一定数量的配件,这种配件称为备品配件,简称备件。备件是物流机械设备维修必不可少的物质基础。

关键词：计划管理,库存管理,技术管理,经济管理

设备的备件管理 篇2

对于企业而言,备件管理一直是一个头痛的问题.管理人员常常处理一种两难的境遇,一方面是可能停机的损失,另一方面是居高不下的备件库存成本.

截止2014 年4月,卷包车间涉及备品备件共计5 183类,主要涵盖卷接、包装、电器、带类、通用设备五大种,类别繁多,数量庞大,如果缺乏准确的统计分析与规范管理,会导致备件采购和库存规模很难把握,造成库存积压,大量占用流动资金,为企业造成巨大的资源和资金浪费.

为此,我们用科学的方法去核算分类限额,实现备件科学分类与预警管理,提升精细化、规范化、标准化管理水平.

1 制约备件库存的主要因素

1.1 生产设备机型众多,备件种类繁多

2012 年1月至今,库存发生变化备件共5 183类,主要划分为五大类:卷接、包装、电器、带类、通用设备.目前只完成初步重要程度的分类,欠缺进一步分类与深入分析、科学管理.

调查1:备件种类调查见表1,表2,表3.

论文摘要

从表1可以清楚地看出在13 215种备件中,专用件与通用件的比率差距为:53.02%-(1.24%+45.74%)=6.04%,专用件和通用件的种类占备件总量的98.76%,是对设备生产影响较大的备件.

1.2 不同类别备件,对生产影响程度不同

调查2:设备影响程度调查.

由于卷包设备是并行单机台生产,有别于流水线生产的连贯性,小组选取几项代表性设备,分析备件缺失对生产造成的影响.

①除尘设备:除尘电机损坏,造成设备不工作,卷包设备无法生产.

②ZB45包装机:ZB45包装机商标纸胶缸损坏,设备无法运行,影响一台套设备生产;外观检测灯管损坏,不影响生产但存在质量隐患.

③装封箱机:装封箱机设备故障,对接卷包设备临时采取手工装箱方式生产,增加员工劳动强度,但不影响正常生产.

④擦地机:擦地机故障无法正常使用,不影响生产,但需增加生产辅助工手工擦地.

1.3 根据设备特性有些备件需要定期更换

查阅卷包设备技术资料,结合实际使用情况,筛选定期更换备件.

1.4 备件采购周期不同

与设备部、备件采购厂家联系,查找是否存在采购周期较厂的特殊备件.

2 加强备件管理的有效措施

2.1 对备件实施3A分类管理

2013年11月4日开始,我们对2012年1月~2013年10月库存发生变化的备件进行汇总.然后根据设备和备件对生产的影响大小,停机后果严重程度,首先将设备进行ABC分类,然后对部件(总成)作ABC分类,最后对零件作ABC分类,即按照设备、总成、零件的顺序依次进行ABC分类,分类依据图如图1所示.

论文摘要

共筛选设备类别9种,其中A类设备5种、B类设备3种、C类设备1种.A类设备中,A类部件53种,B类部件125种,C类部件726;B类设备中,A类部件16种,B类部件5种,C类部件12种.

论文摘要

2.2 对A类设备的A类部件,核理上线数量与最低库存

筛选出A类设备---即:GDX1、GDX2、PASSIM、PROTOS、除尘中的A类部件共53种.A类部件上线数量与最低库存明细表见表2.

2.3 备件计划分类申报跟踪管理

由于备件种类繁多,申报后统一登记在备件缺货记录表中,不便于后期查找、核实以及到货状态跟踪.为此,车间在现状调查的基础上分析整合备件缺货信息、优化备件申报管理、强化申报后跟踪,实施了备件分类申报跟踪管理.首先,将备件申报划分为卷接、包装、电器通用三个类别.依据备件申报流程,从源头上控制,分类填报备件缺货信息,从而整合三班缺货资源.提交月度计划后,车间分类下发备件计划跟踪记录表,内容涵盖备件申报时间、适用机型、名称、型号、数量、申报人、到货与否以及到货后的备件货位.

2.4 建立易损件库存预警

根据设备运行过程中的备件使用情况,梳理出设备生产易损备件,包括卷接机型的吸丝带、小布带、吸丝带、圆刀、烟支切刀、清洁辊,包装机型的盒皮吸嘴、铝纸吸风带.根据各机型的开台数、班数,核算班与月用量,从而设置库存预警与一级预警两级警报.到达库存预警时,申报备件采购计划,实时跟踪备件采购情况;到达一级预警时,实施一级关注,采取相应措施,确保备件在一周内到货,为顺畅生产提供坚实保障.

2.5 通用件替代专用件改造

针对采购周期长但可用国产件替代的备件,我们在申报备件时将国产型与进口型号均填写在申报计划.一方面为备件采购人员提供技术指标、建议厂家;另一方面积极通过小改小革、技术创新对设备进行改造,使通用件替代专用件,从而降低备件采购费用.

2.6 修旧利废改造

我们充分运用创新工作室平台,积极开展修旧利废活动.

2013年,我们开展了修旧利废项目19项,包括PA检测单元板修复、PT盘纸驱动器维修、YB45小盒包装机废料盘维修、无杆气缸修等内容,节约大量备件费用.

3 结 语

①加强备件A、B、C分类与管理,有针对性地控制每类备件库存,使库存备件结构更加合理,有效控制备件库存增长速度.

②建立建全企业ERP备件信息化管理系统,将设备备件技术、计划、采购、库存等等信息集成在管理系统中,制定科学完善的流程,各单位责任的落实,使备件库存管理高效运转.

③加强技术改造计划的备件控制与管理,充分利用库存中的备件,减少备件的积压与浪费.

④开展备件的修旧利废等活动,降低备件库存占用的企业资金.

参考文献:

[1] 邢宝山.浅谈煤矿机械设备管理工作[J].企业技术开发,2011,(6).

【2】题目：搞好企业的技术装备管理的措施

目录

摘要(详见正文)

一、建立健全职责明确、分工具体的技术装备管理网络

二、认真落实行之有效、严格规范的技术装备管理制度

三、逐步培养技术装备管理的新思想、新理念

四、积极采用新技术、新工艺、新设备,提高设备完好率

参考文献

以下是论文正文

摘要:我国经济持续、稳定的发展以及经济增长方式正在发生的转变对企业技术装备管理提出了新的、更高的要求.技术装备管理工作同样也面临体制、技术、管理理念及管理方法上的创新.建立健全职责明确、分工具体的技术装备管理网络;认真落实行之有效、严格规范的技术装备管理制度;逐步培养技术装备管理的新思想、新理念;积极采用新技术、新工艺、新设备,提高设备完好率等方面工作是企业技术装备管理的重点.

关键词:技术装备、管理、网络、制度、新思想理念、新技术工艺

在企业的生产经营活动中,生产设备运行状况好坏,不仅直接影响到企业的生产效率、产品质量和成本费用,而且危及到重大设备损坏和人员伤亡等恶性事故的发生,因此,认真搞好企业的技术装备管理是十分重要的.目前民营企业迅速发展,但管理水平普遍相对滞后,进一步加强技术装备管理知识的宣传和教育就显得尤为重要.

一、建立健全职责明确、分工具体的技术装备管理网络

1、设立自上而下的多级技术装备管理机构.从全厂、车间到班组,都应设立技术装备管理组织,明确规定各管理层具体的工作内容,分别按照职责要求认真开展工作,这是企业技术装备管理的组织保证.其中,全厂的技术装备管理机构,肩负着技术指导、故障分析、管理考核和制订检修计划等重要任务,因此是全厂技术装备管理的领导核心;车间是一个相对独立的生产管理单元,统一组织协调本车间技术装备管理,是承上启下的重要技术装备管理中间环节;而各个班组则是最基层的技术装备管理组织,对于各项管理制度和措施的落实十分关键,所以说,在企业内部建立自上而下分级负责的技术装备管理机构是十分必要的.

2、形成覆盖全厂专人负责的技术装备管理模式.要将全厂设备按照隶属关系和职责划分,划归部门管理,并指定人员专管,具体负责设备的日常巡视检查和维护维修任务,并承担技术装备管理目标考核奖惩和事故处罚,保证台台设备有人管、每个故障责任有人承担,构成基本的技术装备管理模式.

3、建立运行操作人员和检修维护人员双重负责的技术装备管理体制.技术装备管理就象汽车保养,既需要驾驶员谨慎驾驶,又需要修理工精心维护.设备运行正常与否,不仅与检修人员有关,而且与运行人员有关,因此,既要保证检修人员精心维护、认真维修,又要保证运行人员规范操作、专心监护,要建立运行操作人员和检修维护人员双重负责的技术装备管理体制,符合技术装备管理的客观要求,可以根据企业实际情况,分别明确规定双方技术装备管理职责,对于设备出现的故障,无论是运行人员还是检修人员,都应承担其相应责任.

4、明确现场监督检查专职机构和人员.为确保技术装备管理制度和措施能够很好地落实,严格执行技术装备管理考核制度,进行事后奖惩很重要,但对技术装备管理进行事中控制,随时现场监督检查就显得更为必要,能够及时发现违章违纪行为和设备运行缺陷,并对相关责任人按照规定进行处罚和教育,从而有效地保证设备操作和巡视维护等制度的落实,保证了设备的良好运行状态.

二、认真落实行之有效、严格规范的技术装备管理制度

1、设备定期维护、检修制度.对每台设备都要按照其安全标准和技术特性制订日常维护及定期检修制度,详细规定设备维护检修的周期、内容和要求,并建立规范的设备档案,完整记载设备的技术参数、检修记录、维护记录和技改内容等,作为技术装备管理的基础性技术资料.特别对于核心主体设备,要根据技术要求和安全要求,科学安排停产检查维护,一般以年度为周期,通常选择在经营淡季或不利于设备运行的季节.

2、设备巡视检查制度.日常性的巡视检查设备,可以实时掌握设备的运行状况,随时发现异常现象,及时采取必要的防范措施,防止设备突然出现故障,造成设备损坏,影响正常生产,因此设备巡视检查制度是技术装备管理的重要措施.巡视制度规定了巡视时间和路线,检查的设备和内容,一般采用听、看、闻、摸和测等检查办法,并按要求做好记录.通常设备巡视是由检修人员和操作人员共同承担的,可联合巡视也可分别巡视,通常保证一小时巡视一次,对于带病运行的设备要强化监视.

3、设备故障分析和责任追究制度.对于设备出现故障和损坏事故,要由技术装备管理部门或安全管理部门立即组织技术人员进行详细调查和认真分析,严格执行“四不放过”原则,即:事故原因不查明不放过,广大职工受不到教育不放过,防范措施不落实不放过,责任人不受到处理不放过,决不允许互相扯皮推脱责任,决不能够大事化小、小事化了,最后不了了之.如果设备事故较大,在企业内部可成立专门事故分析和处理小组.企业可将每年发生的.设备故障和事故汇总成册,总结教训,分析原因,作为职工的技术培训教材,对促进技术装备管理大有好处.

4、设备维修维护费用定额考核制度.设备维修维护费用的多少,除了直接影响企业生产成本外,更是设备故障率高低的具体体现,因此,加强设备维修维护费用定额考核,对促进技术装备管理、避免材料浪费是十分重要的.正常的设备维护材料费用是必要的,设备的故障检修和零件损坏费用则是可以避免的,因此,通常以正常的维护费用上浮一定比例为基数,或以上年度月平均维修维护费用为基数对各个车间进行考核,实行节奖超罚,把奖励和处罚的金额每月兑现到车间,车间按内部考核兑现到班组和个人,从而,激发各部门和各位员工的责任心,调动其积极性.

5、技术装备管理稽查制度.技术装备管理稽查制度是一项现场监督检查技术装备管理制度是否落实的有效措施,由专门部门和专人负责,主要职责是检查违章操作、不认真落实巡视制度、不按规定维护设备等不良现象,并按规定对责任人处罚教育.技术装备管理稽查人员需要24小时随时到设备现场进行检查,并要求善于发现问题,敢于指出问题,任务很重,责任很大,因此要由责任心强、业务精的人员担任,其工资可与每月查处罚款金额挂钩.

6、技术装备管理考评制度.设备的管理制度除上面介绍的以外,还包括检修现场管理、检修质量管理、工器具管理和设备卫生检查评比制度等等,但企业一般将设备故障次数、维修维护材料费、设备现场卫生状况和违章违纪人次等主要因素作为指标对各车间进行技术装备管理综合考核,每月按照得分高低对车间排序,并实施奖罚,年终将各部门的月考核得分汇总,得出年度技术装备管理考核分数,实施全年考评奖罚.

三、逐步培养技术装备管理的新思想、新理念

1、培养以人为本的技术装备管理理念.人是企业管理的主体,也是技术装备管理的主体,是能否搞好技术装备管理最关键的要素,因此首先要让设备操作人懂得怎样操作,让维护人懂得怎样维护,需要建立员工日常技术培训制度,让员工熟练掌握设备的结构原理、技术标准、安全标准、运行规程和操作规程等,其次要培养员工的敬业精神和创新意识,利用精神鼓励和物质奖励的办法,不断的激励员工的责任心和积极性,造就出一支高素质的员工队伍.

设备的备件管理 篇3

摘 要 本文论述了煤炭一体化精益备件物流管理的理念、一体化精益备件物流信息系统的构成与建立和一体化精益备件物流体系整合的阶段性目标及经济效益。

关键词 煤炭 精益备件 物流创新

一、煤炭一体化精益备件物流管理的理念

根据煤炭物流系统的实际情况，从整体战略的角度考虑，可以提出了一体化精益备件物流管理的理念。其中一体化的概念主要是指：

1．供应链的整合化和系统化：过去传统的物质管理工作鼓励各部门去实现本部门的最佳目标，而现代物流管理中，单一功能的最优未必是整体物流体系的最优。所以必须将特定部门的职能仅仅看作是一个过程的组成部分，而不是独立活动。

2．外部一体化：着眼于利用外部资源来响应自己的客户（前方矿区设备保障），通过VMI（供应商管理库存）等多种方式使得整个物流作业外部一体化。

精益物流的目标可概括为：企业在提供满意的顾客服务水平的同时，把浪费降到最低程度。其基本原则是：a.从顾客的角度而不是从企业或职能部门的角度来研究什么可以产生价值；b.按整个价值流确定供应、生产和配送产品中所有必须的步骤和活动；c.创造无中断、无绕道、无等待、无回流的增值活动流；d.及时创造仅由顾客拉动的价值；e.不断消除浪费，追求完善。

二、煤炭一体化精益备件物流信息系统的构成与建立

实现一体化精益备件物流有效管理的一个必要条件就是需要建立相应的信息系统。

1．信息系统的构成

自动化立体仓库中的管理和控制系统分为4个部分：上位HOST通信系统、仓库管理系统WMS、数据采集系统RF、设备控制系统WCS。各个部分通过网络或接口实行无缝连接，仓库管理系统WMS通过网络与资产管理系统EAM接口，实现实时数据交换。

2．资产管理系统EAM与仓库管理系统WMS的关系

上位HOST资产管理系统（EAM），是位于仓库管理系统（WMS）之上的系统。它可以向WMS发送采购订单计划、入出库计划及计划入库产品项目，提供占用资金分析所需的物料单价、总价等数据、提供产品部件结构定义数据等。同时也可以从WMS获得各种必要的信息，如库存情况、入出库情况以及配套件实际入库情况等。相互之间的关系。

未来的物流系统主要是仓库管理系统，必须与煤炭公司现有的ERP系统实现很好的集成。在实际应用中的效果主要体现在：

（1）从EAM系统生成的销售订单可以直接作为WMS系统生成拣选作业单的依据。

（2）WMS系统的拣选作业、发货出库作业和回执的完成情况可以刷新到EAM系统中的销售订单上，作为订单是否已经完成的依据。

（3）WMS系统与EAM系统使用一致的库存品编码和库存品分类等基本数据。

（4）WMS系统与EAM系统在批号上保持一致。

（5）WMS系统的库存结构、库存明细、库存历史帐可以在EAM系统中看到，并可以为EAM系统提供销售可用量作为销售下单的依据。

3．仓库管理系统WMS与设备综合控制系统WCS及RF系统的关系

仓库管理系统WMS是针对入库、储存、出库等环节的信息实施管理，包括立体库系统的货位管理、入出库管理、查询报表、库存分析、系统维护、故障分析等工作。并可与EAM系统及设备综合控制系统联网，进行信息交换。

设备综合控制系统负责接收和转发、协调管理系统的入出库指令，接收和处理控制系统的请求信号、设备信号及动态图形显示跟踪等。控制计算机是联系管理和控制的纽带。

本系统部分作业通过RF系统来实现数据交换。操作人员利用手持终端扫描物品条形码或键入数据。手持终端将数据传送到无线接入点（AP）。然后无线接入点再将数据以有线方式传到主服务器，主服务器反馈到手持终端的信息首先将信息以有线方式传到无线接入点，然后无线接入点再将数据以无线方式传到手持终端。三者之间的关系如图3所示。

4．综合设备控制系统WCS与各种设备的关系

综合设备控制系统WCS与各种物流设备的关系如图4所示。其功能主要体现在与未来可能用到的AS／RS自动堆垛仓储系统、RFDC设备、条码打印机、以及叉车车载终端等集成：

（1）可以与自动化仓库系统的底层MFC控制系统高度集成，尤其是AS／RS系统，从而能够直接指导上架、存储、下架、整箱分拣等。并且对垂直旋转货架等设备都能够予以支持。

（2）可以使用RF设备（通常与条码枪共同使用）接收来自WMS系统的工作指令，包括接受、上架、盘点、原件拣选、仓内移库等，并可以将完成情况通过RF设备上传给WMS系统。

三、煤炭一体化精益备件物流体系整合的阶段性目标及经济效益

煤炭公司如果想要迅速建立—体化精益备件物流管理体系，此阶段对物流资源进行整合的内涵表现应当是：

1．建立高效的物流配送中心。

2．对现有库房进行改造，增加仓储能力。

3．强化EAM在物流作业执行层面的管理功能。

通过建立一体化精益备件物流管理体系，优化系统布置、推广物料管理单元化和标准化，应用自动化立体仓库技术，获得理想的效果：

1．提高工作效率，强化EAM的执行层面。通过对煤炭公司备件库的整体优化，以及引入适合先进的软硬件体系，可以从根本上改变当前的作业环境和流程，使得煤炭公司物流系统的整体运行效率大幅度提高，不仅动线通畅、顺利，而且达到强化EAM执行层面的目的。

2．降低备件物流管理成本。采用条码和RF技术，可以实时、精确地掌握备件的库存，极大地减少了因备件管理不善造成损坏的成本和因无法找到相应配件而对企业生产所造成损失，降低了備件的物流管理成本。

3．完善备件作业管理。通过持续改进的管理思想，制定相应的备件作业策略，保证流程合理化，由于使用WMS和RF系统，使得人力、设备、空间都能实时监控，每个流程在计算机内都建立了实时日志管理，所有物流作业均可追溯，责任到人。

设备备件计划管理 篇4

命中率高的备材计划一方面可以保证公司内各作业部的正常稳定的生产, 同时也能够降低公司的备件费用支出和相应的库管费用, 它是公司正常运营的一个主要部分。

1 备件管理年度计划

备件管理年度计划是以首钢京唐公司年度生产和财务计划为依据编制的备件管理专项计划。它有以下内容构成。

1) 备件需求计划。备件需求计划反映各作业部中的各个作业区设备一年之内需用的全部备件。它是最基本的计划, 是编制其他有关备件计划的依据。2) 备件订货计划。备件订货计划是以备件需求计划为依据编制的。3) 年修备件计划。年修备件计划是京唐公司每年度公司性停产, 进行全流程检修进行编制的备件计划。4) 备件资金计划。备件资金计划是顾名思义, 它是指反映各类备件需用资金, 能够预计在一定的时间内设备维修资金指标变化的计划。

2 备件计划的编制

编制备件计划是将备件工作从提出需求到备件落实消耗的全部业务活动, 有目的地统筹安排、把备件管理工作有机地组织起来, 确保维修和生产。

2.1 备件需求计划的编制

目前编制备件需求计划的方法有三种。

方法一:以备件储备定额和消耗定额为依据。储备备件数量达不到储备定额要求, 且消耗定额中在订货周期内的备件。同时还应包括专项备件如:技改、技措和安措等备件需求计划。

方法二:以各作业部和作业区的年修、定修和日修为依据, 以备件定额和消耗定额为参考, 考虑专项备件, 由设备部备件处和检修处、技术处全方位考虑提出。

方法三:无完整的储备定额和消耗定额, 备件工作又多头分散, 部分备件编入计划, 另一部分则不编入计划, 客观上形成了“需要就是计划”的局面。

2.2 备件订货计划的编制

根据备件需求计划中的单项数量, 减去到库部分, 减去合同期货 (包括在途的数量) , 再减去修旧利废部分, 得出备件订货总计划数;然后根据不同的渠道制订出分类订货计划, 所以备件订货计划是分类计划的汇总。

2.3 年修备件计划的编制

编制好年修备件计划, 是确保检修顺利进行的一项重要措施, 也是减少流动资金占用的一项重要举措, 意义重大。年修备件是我公司专为大修准备的一次性消耗备件, 按照储备分类不属正常储备范围, 原则上应按计划100%的消耗掉, 如果在现场中出现消耗不掉的情况, 应从大修专用资金中冲销或专储。

3 备件计划的审核、执行和检查

备件计划的审核主要指备件工程师编制出的所有备件计划, 都需呈送主管备件的领导进行审核, 这是备件计划获得批准, 成为生效备件计划的必备手续。

3.1 备件计划的执行

备件计划一旦经过各级领导审核、批准, 就必须严格执行。并且做到要使所有备件计划得到落实。

3.2 备件计划的修订与调整

由于基层备件工程师和点检工程师缺乏对作业区实际情况掌握或设备检修计划的变动等, 都会造成备件计划的调整。

3.3 备件计划的检查对备件计划还要经常检查其执行情况, 对计划本身或在执行过程中出现的问题, 要及时处理

然后上报给各单位的备件员, 由备件员汇总并审核本单位各区域提供的备件计划和物料主数据。按要求对本单位所需急件备件进行催交, 以满足正常生产需求。如果现场工程师所提报计划经审核合格并汇总分类后在系统中发起审批。备件员还要对本单位的备件计划进行成本核算, 不能超出设备部所核定的金额标准。最后把计划电子版报给设备部的计划员, 并及时对设备部各专业与本单位各专业及领导间的信息进行沟通。

在提报采购申请前, 各单位区域点检或专业工程师对要提报的备件物料必须做好“四查” (查消耗、查定额、查库存、查在途) 工作, 不得“宽打窄用”, 凡是库存 (包括机旁备件) 数量大于最低储备数量和有在途备件的物料原则上不允许再报, 设备部计划员一经查出, 将归属为不合格计划, 确实有特殊需要的须书面说明情况, 并有主管部长签字确认, 同时确认需求时间。

4 工作体会

总结京唐公司设备备件计划管理实践, 主要经验总结如下:

1) 点检工程师按设备备件清单提报计划。这样导致好多库存备件在仓库里存放了好多年也没用得上。这样不但浪费了资金也使库存资金占用率不断提高。所以要根据设备运行情况和消耗进行提报, 严把备件计划关。

2) 作业部备件员严格做好备件计划的审核, 对计划先要做到四查 (查消耗、查定额、查库存、查在途) 工作, 不得“宽打窄用”, 凡是库存 (包括机旁备件) 数量大于最低储备数量和有在途备件的物料原则上不允许再报。

3) 备件管理员做好物料主数据维护, 杜绝一物多码、重码现象, 已经发现立即上报设备部进行重码删除。

4) 对于库存多年未用的备件和已进行国产化后留下来的备件可以和其他钢铁厂进行联合储备, 或者向这些供应商进行产品返销或者等价交换成其它备件, 以节约生产费用。

参考文献

设备备件领用管理制度 篇5

设备备件、材料领用管理制度（试行）

为全面推进和执行攀长特物资供应系统工作，明确设备备件、材料领、用制度，减少设备备件、材料库存积压，杜绝二级库产生，明晰机旁备件所处状态，为点检定修工作的开展提供必要基础资料，降低设备故障，保证生产顺利进行，使设备备件、材料领、用工作制度化、规范化，制定备件领、用细则如下。一：设备备件

1：由各区域主管点检员向备件领料员提备件、材料申领计划，计划要明确备件名称、型号（规格）、件数、安装机组。2：领料计划需厂领导审核、批准的由备件领料员办理。3：如需配送由点检员办理相应配送手续。

4：备件领回后三个工作日内主管点检员要以书面形式告之备件领料员备件上机情况（装机、或剩余作为机旁备件）。5：主管点检员在四个工作日内要对下线零、配件状况作出评判即自行修复、外委修复、报废，并以书面形式告之备件领料员。

6：备件领料员在收到以上告之后在二个工作曰内登陆攀长钢物资管理系统，按相应分类表格填报。

7：攀长特物资供应系统在点检站的运行管理由备件领料员执行操作。

（第 1 页）

攀长钢一炼钢厂点检站

8：机旁备件的场地存放、管理、制作标牌由主管点检员负责。

二：设备用材料

1：材料的领用由专职领料员负责按相关规定到公司一级库房领取，坚持用多少领多少的原则，领回后必须在内部消耗帐本上注明使用人姓名、用处、数量，领用人签收。2；对领用材料，点检站负责人有监控权，但由于个人行为未按相关规定领用材料由此产生的后果由当事人负责。3；特殊材料、工具必须由点检站负责人批准后发放，违反规定的，考核领料员。

4特殊情况下点检站内其它人员到一级库领用相关材料后，必须及时向领料员说明情况，并作领用登记。三：其它

1：报废的备品备件、材料及工具按照公司相关废品回收规定严格执行，违反规定的将按公司有关文件规定执行考核。2：领料员及点检员必须经常掌握备品备件、材料的费用情况，做到账目清楚。

一炼钢厂点检站 二〇一四·八

设备的备件管理 篇6

富世华(中国)机械制造有限公司是小型发动机制造企业,年产量在150万台左右,有8条组装流水线,机加工车间有车削和铣削加工中心,数控高精度、高速曲轴磨床,压铸车间有铝合金压铸设备,塑胶车间有注塑机及相关辅机等,设备种类繁多,相关备件繁杂。高效的设备备件管理方法可实现最少的资金占用、最短的周转时间、合理的备件消耗。

我们可以从以下几点来对备件进行高效率管理:(1)对备件进行准确的分类识别;(2)对备件采购周期及数量进行管理;(3)对备件仓库实施分层管理。这样可节约时间资源、资金资源、劳动力资源、材料资源和技术资源。科学合理地配置这些资源,使各种资源的利用达到最优的结合,是提高设备总体维修效率的重要举措。

1 备件的分类识别

备件类型:按重要性,分为关键备件、一般备件;按消耗周期,分为易耗备件、耐用备件;按形态,分为机械零件、电气零件、润滑油脂、五金零件、工具等;按设计,分为标准、非标准;按价格,分为高值(10 000元以上)、中值(2 000～10 000元)、低值(2 000以内)。

备件分类的目标是方便管理规范化、标准化(编号、对应库位、管理卡、安全库存):(1)可根据备件分类,整理详细编号,建立备件目录,易于备件查找;(2)根据备件分类,安排备件在仓库的库位,方便出入库;(3)根据编号和各层仓库位置,建立信息完善的管理卡,做到可视化识别。完善的备件信息,有利于对备件进行高效管理。

2 备件的采购管理

应保证合理的最低采购量及可控的采购周期。

2.1 采购周期

不同零件有不同的采购周期,而且差别大,当库存量接近安全库存时,可根据需要采购数量申请备件。

2.1.1 经验定量法

采购周期=进货在途天数+平均储存天数+销售准备天数+机动保险天数。

某经营周期平均采购天数=∑(该产品每次采购量×每次进货间隔天数)/该期内采购总量。

2.1.2 采购点法

即当库存下降到采购点的时候,就马上进行采购的一种方法。

当供货和消耗较为稳定时:采购点=平均日销量×平均采购间隔天数。

当供货和消耗不稳定时:采购点=(平均日销量×平均采购间隔天数)±安全储存量。(供小于求相加,供大于求相减。)

2.2 安全库存量设定

安全库存量=(预计最大消耗量一平均消耗量)×采购提前期。

应根据需求历史数据、波动情况、采购提前期等设定好库存水平;实时监控库存变化情况,确保库存数据是及时、准确的。

2.3 备件的年度标准采购量

制定备件的年度标准采购量,需要依据企业的工艺设备条件、生产规模和经营水平,保障企业完成生产计划和设备维修计划。它是企业年度备件采购预算的一部分。

一种备件的标准采购量是根据备件年度消耗量来制定的。我们统计一年内企业所必须消耗的该种备件数量,要使备件的标准采购量尽量接近事实消耗,因为在实际生产过程中,影响备件消耗的因素是非常复杂的。现介绍我们经常使用的几种计算方法:

2.3.1 历史数据统计累积法

要收集历史消耗数据,对备件消耗建立完善的统计台账。在库存系统中,应完善消耗信息,包括损坏原因、使用场所、更换周期等。需要把生产中各种备件的年度使用数量、设备的异常维修备件用量等,结合企业的产能,进行统计分析。对各种状况下备件消耗的数量(正常磨损消耗、非正常磨损消耗、工艺条件下的消耗、违反工艺条件下的消耗、执行维护保养不到位及修理失误造成的消耗、不合格备件数)进行统计,对数据库资料进行总结分析,计算出备件的平均使用寿命和备件的年度消耗量,并依此作为制定备件年度标准采购量的依据。备件的平均使用寿命可用下式计算:

式中,为统计周期内单个备件的平均使用寿命,(t为备件投入的总时间;Q为消耗备件的数量);为统计周期内同类单个备件的平均使用寿命;n为消耗备件的总数。

计算备件的平均使用寿命,所选样本覆盖范围要全面,各种状况下的消耗都应该考虑在内,这样才能更接近实际状态。

备件的年度使用速度可通过下面公式计算:

式中,A为使用相同备件的设备数量;K为每台设备上该备件的数量。

确认备件的年度使用速度,可以更好地把握采购量和采购周期。

备件计划周期内的使用数量可用下面公式计算:

式中,t为时间周期(年)。

年度使用备件所占总资金用下面公式计算:

式中,J为该种备件的实际价格(元/个)。

2.3.2 统计平均法

用本公司各层仓库备件收支台账的平均值,加上3层仓库核对的消耗数字,求其平均值,得出同一种备件的实际使用数量n1。每种备件的年消耗定额为:

式中,F为仓库一种备件收支台账的年消耗平均值;L为3层仓库的实际消耗平均值。

数据可以通过仓库数据库进行查找、统计、核算。

合理的安全库存、合理的采购时间点、经济准确的采购数量,可以实现备件采购环节的高效管理。

3 备件仓库的分层管理

在维护和修理设备时,一定数量的备件库存是设备修理的必要物质基础,可以缩短维修时间,减少停机损失。及时供应匹配的备件,可以保证修理质量,延长修理周期,提高设备的可靠性。备件分层仓库管理是设备维修资源管理的主要组成部分。

3.1 分层仓库管理

备件集中仓库管理即对备件进行统一集中管理,笔者在此向读者推荐一种备件分层仓库管理方案。3层仓库是指工厂层备件仓库、车间班组层备件仓库、现场层设备库存,其通过专用系统共享数据库。

备件集中管理有利于做到备件库存共享。但是在组装生产流水线设备或其他关键设备、突发故障引起停机以及急需更换备件时,该方法就会有许多不足之处。为了便于组装流水线设备,抢修缩短故障停机时间,我们可以根据消耗情况,在班组车间及现场机器周边建立相应备件库存。这样,便构成了我们的分层备件仓库,各仓库放置不同类型备件,以保障其高效使用。

3.2 各层备件仓库的特点及管理

(1)第一层库(工厂层):放置各车间设备通用备件、设备定期计划维护用的备件、耐用消耗备件、要求较高的保管技术类备件、下一层仓库没有条件存放的危险品备件、价格贵重的备件。要对入库备件的质量、数量等项目进行再次确认。同一种备件在统一安全库存的前提下,可以分散储备到各层仓库,对于通用件首先要在一层仓库有储备,然后根据需要在下一层仓库适当储备。在共享备件仓库数据库中进行查询、入库、出库、使用信息管理。(2)第二层库(车间班组层):该车间所辖范围内的通用备件、可用于该车间设备的专用备件、属于班组的常用备件、设备故障或事故维修急用备件、安装这些备件所配套的零件和工具。车间班组层仓库要优先考虑储备消耗周期较短的备件品种,各品种的库存数量宜少不宜多。备件使用后班组要及时负责销账,并补充库存。(3)第三层库(现场层):附近设备易损坏的备件、现场设备旁有符合储备安全条件的场所、缺少或损坏后会造成设备停机的备件、不易丢失的备件、近期设备维护计划中需要使用的备件。备件仓库的分层管理,配合备件信息数据库,缩短了备件从仓库到使用现场的总体时间,实现了备件的高效库存管理,保障了生产设备的高效运行。

4 结语

合理进行备件识别、采购管理和库存管理,实现对设备备件的高效管理,不仅可以有效减少不必要的资金占用,而且可以稳定地应对日常设备保养维修使用,既节约资源,又提高了公司的竞争力。

摘要：首先对备件的分类识别进行了阐述,接着对制造型企业设备备件的采购管理和仓库的分层管理进行了详细的分析和说明,以期对相关人士有一定的帮助。

关键词：备件,分类识别,安全库存,采购,分层仓库

参考文献

设备的备件管理 篇7

备件是指工厂和企业,为保证生产的正常进行,为其生产工具或机器设备储存的零部件度[1]。备件管理是指对企业所需的各种备件计划的编制及审定、订购、验收、保管、发放等一系列组织管理工作的总称。它是设备维修资源管理的主要内容。备件管理是维修活动的重要组成部分。传统的管理方法主要存在备件库存管理缺乏合理方法,备件需求缺乏科学预测方法,备件采购有放大效应等方面的缺陷,这样的管理方法直接导致两种后果:备件储备过多造成挤压,影响企业流动资金周转;储备过少影响备件的及时供应,妨碍设备的修理进度,延长停机时间[2]。因此如何做到合理储备,既能保证设备维修工作的需要,又能加速资金周转,是备件管理研究的主要课题[3]。

2 系统的设计及实现

2.1 系统简介

系统的工作流程如图1所示:

维修过程中需要更换备件,由维修人员进行备件申请,填写提货单,管理人员对申请进行审批,审批后库存管理人员根据库存情况进行处理:如果该备件有储备,则给维修人员出具出货单,可以提货;如果该备件没有储备,则给采购管理人员出具采购单。

采购管理人员根据采购单选择供应商,向供应商发出询价单,供应商返回报价单,采购管理人员进行比价后,将合理的询价单交给部门负责人,部门负责人对于小额报价单直接审核,对于大额报价单请公司负责人审核。审核后产生订购单,交给采购管理人员向供应商订购。供应商接到订购单,向库房管理人员发出供货单,货物入库。

系统涉及到的人员组织结构,如图2所示。

2.2 编码规则

设备编码是系统构建的基础,根据备件所属专业、所属设备、型号,建立备件编码规则如表1所示:

2.3 主要流程

系统的功能模块主要有:备件物料管理,备件物料临时申请单,备件物料申请单,备件物料预购,备件物料询价单,备件物料比价单,备件物料出库,备件物料入库,库存挑拨,库存预警等。其中主要流程简介如下。

2.3.1 备件申请流程

(1)在需要的情况下,由维修人员填写“提货单”,提出备件申请;(2)设备管理人员对“提货单”进行审核(如果通过执行下一步,否则反馈给维修人员,重新执行第1步,直至合格为止);(3)仓库管理人员对经过审核的“提货单”进行检查(如果合格,执行下一步,否则反馈给管理人员,由第2步重新执行,直至合格为止。注意:此时设备管理人员可以对“提货单”作修改);(4)仓库管理人员根据“提货单”核对实际库存量。如果库存量充足,则给维修人员出具“出货单”,执行备件出库流程。否则,向采购管理人员出具“预购单”,执行备件物料采购流程

2.3.2 备件物料采购流程

(1)仓库管理人员在库存量低于警戒值时填写“预购单”;(2)采购管理人员根据“预购单”,生成“询价单”’;(3)采购管理人员根据登记报价后生成“比价单”,向部门负责人汇报;(4)部门负责人审核“比价单”(如果审核通过,执行下一步,否则反馈给采购人员,由第3步重新执行,直至合格为止);(5)部门负责人确认供应商;(6)部门负责人根据公司大额额度规定判断是否为大额购买(如果确认大额购买,执行下一步,否则直接执行第9步);(7)部门负责人制定大额购买申请汇报给公司负责人;(8)公司负责人审批大额购买申请(如果通过直接执行下一步,否则反馈给部门负责人,由第5步重新执行,直至合格为止);(9)采购人员与确认的供应商订购;(10)执行备件物料入库流程

2.3.3 备件出库流程

(1)库房管理员查看审核后的提货单并核对备件库存,如果备件有储备,则给维修人员出具“出货单”(提货单中的备件必须全部可出库;出货的状态为借用和使用);(2)保存出库单;(3)更新备件库存;(4)提醒维修人员取货,将提货单中的状态修改为出库

2.3.4 备件物料入库流程

根据实际情况判断备件物料的入库情况后,按照响应流程执行

(1)购买入库流程

(1)库房管理人员根据公司的“预购记录”以及供应商的送货单,逐项验收;(2)当备件入库数(一次或多次)等于预购数时,预购记录状态更改为“入库”;否则,添加备注说明原因,预购记录状态为“询价比价”,记录实际入库数;(3)验收完成后,库房管理人员填写供应商考核表;(4)库房管理人员提醒相应申请单可以出库、提醒采购管理人员货物已经入库;(5)保存入库记录

(2)备件物料归还入库流程

(1)库房管理员根据“出库单”逐项验收备件;(2)当备件的实际数量等于借出数量时,可以入库;否则标注原因,记录实际归还数;(3)提醒借出归还;(4)保存入库记录

(3)备件物料使用(未用完)入库流程

(1)库房管理人员将备件状态更改为“归还”;(2)记录实际归还数量;(3)保存入库记录

3 实现手段

本系统采用Microsoft(R)公司主推的Asp.net框架以及castle和ibatis.net框架。开发工具使用vs2005+sp1,web容器为Internet信息服务(IIS),项目的版本控制器采用vss6.0,数据库使用SqlServer2005+sp1,开发语言采用C#语言。

下面着重介绍系统框架模式。

本系统采用web开发模式—MVC模式对代码分层:视图层、控制层和业务层,为了更方便的对数据库进行操作我们又加了一层数据层。

如图3所示:

1、视图层包括asp页面,每个页面都应用了Asp.net框架提供的Master页面,使所有的页面都有共通的样式和功能。

2、控制层包括Webservice类,控制层将视图层提供的数据存放到Domain类(容器),然后按用户的请求调用业务层中的业务类完成操作。其中所有的Webservice类都要继承ThmsService类,以便获得共通的功能。

3、业务层包括所有的业务,将不同的业务封装到不同的业务类中,每个业务的实现类都有自己的接口类。接口类规定不同类型的业务,实现类实现具体的业务。在实现类中调用数据层中的IbaseSqlMapDao接口来实现对数据库的操作。

4、数据层是由ibatis.net框架封装好的一系列类组成。具体实现就是通过调用IbaseSqlMapDao接口中的方法完成对数据库增删改查等操作。

另外,业务层和数据层中的类都作为组件(component)在Castle容器中声明注册,利用Castle容器管理类可以做到一次声明多次调用,节省资源。

4 结语

本管理信息系统是在调研交通枢纽备件管理和业务流程的基础上加以实现,充分理解和尊重用户的业务流程及使用操作习惯,通过备件管理系统的计算机化,数据化,提升管理水平,方便各部门间的信息共享,不但保证了申请计划所依据库存的准确性,又避免了依靠大量库存来保证生产所需的周转量,从而更加有效地控制企业的运行成本,取得了很好的使用效果和经济效益。

参考文献

[1]王天虹,梁广涛.备件管理系统中数据统计分析的设计.建设机械技术与管理,1998.5.

[3]白贵祥.现代化备件管理工作机械探讨.第五届全国设备维修与改造学术会议,2002.

重型汽车设备备件管理信息系统 篇8

备件管理系统将先进的管理理念和信息技术相结合, 以适时、适量、适质为原则, 功能涵盖备件计划、采购执行、入库、消耗、库存适时控制、各类相关的查询与统计等业务。另外, 为确定备件的具体消耗, 可同时开发故障统计子系统。

二、设备备件管理基础理论

备件管理工作庞杂、量大、繁琐, 要真正做好, 需投入很大的人力。备件储备资金占企业流动资金的比率一般达10%以上, 而其周转速度却远低于生产流动资金, 其周转天数一般是生产流动资金的2～3倍, 有的甚至高达5倍以上。为了尽可能降低备件储备、加速备件资金周转、精简人力, 以提高企业综合竞争力, 有必要采用一些现代化手段来管理备件。

利用计算机来处理备件的定额确定、计划编制与库存台账等大量繁杂工作, 可大大提高效率、节省人力, 还可迅速反馈信息, 使有关人员能及时了解备件的消耗与储备情况, 对可能出现的问题提前采取对策。计算机辅助备件管理要求有较好的管理基础, 有消耗与储备的基本数据, 将有关消耗与储备定额输入计算机后, 便可编制计划、建立台账。只要建立实际库存与储备定额之间的警示关系, 如Dmin时亮红色, Dp时亮黄色, Dmax时亮绿色等 (D为实际库存量;Dmin、Dmax分别为最低、最高库存极限值;Dp为接近极限的预报警值) , 便可及时报警, 反馈信息。当主管部门与仓库部门的计算机联网运行时, 能迅速实现信息共享, 将备件的定额管理、计划管理与仓库管理等三大管理工作紧密联系起来, 从而大大提高效率, 减少差错。

三、陕重汽设备备件供应控制情况概述

根据体系文件SQ/SI8.4《设备备件供应控制流程》及同相关科室、单位的交流。目前, 设备备件控制流程大体如下。

由设备使用单位每月以“SQ/SIR8.4.1机电产品需求计划表”格式报备件需求表, 其中通用设备备件经设备管理科审核、关键设备备件及紧急采购备件相关技术人员和领导审核后, 由生产制造部报物资采供部实施采购。采购后, 入物资采供部一级库, 随后由使用单位领取。为配合目前大产量的生产情况, 允许主要生产单位每月申报两次。

对于特殊流程的处理, 如果备件难以采购, 物资采供部直接同使用单位联系。二级库对一级库的退库需建立退库手续, 而备件的报废由物资采供部集中处理。单价在5 000元以上的备件, 需要使用单位向生产制造部进行专项报告, 并经使用单位设备主管领导签字。

另外, 各设备使用单位的备件申报工作一般由设备所属辖区的技术人员申报, 直接领导审核后, 报设备科技术人员审核汇总。设备科科长审核后报主管领导。随后报设备管理科。也就是说, 在使用单位, 一般设备备件的使用需求申报和备件的替代、库存控制以及财务报表三方面的审核各有侧重。

四、设备备件控制系统控制的重点及流程

设备备件控制系统控制的重点及流程如下。

(1) 建立联合库存控制, 方便物资查询和调拨;

(2) 备件流程所涉及的相关方, 可适时查询备件采购及到货情况, 加快响应;

(3) 方便备件采购资金的控制和汇总, 做到适时监控;

(4) 可与故障统计结合起来, 使备件使用控制落实到故障维修上。做到备件使用的准确管理, 并有利于对备件质量的跟踪。

五、程序框架

1. 系统主要功能模块

系统主要功能见图1。

2. 系统功能详解

建立备件信息表, 记录备件编号、价格等信息, 并定期更新, 作为一项重要基础资料持续改进。其中可将专用备件的使用设备作以登记, 以便于备件的专门管理, 方便设备调拨时相应备件随之调拨。建立设备资产信息表和设备动态管理表 (根据相关规定, 公布部分内容) 。以便于备件具体消耗的控制。

所属辖区备件申报人员仅根据实际需要, 向设备使用单位备件管理人员上报经由直接领导签字后的机电产品需求计划表。使用单位备件管理人员在录入各需求计划表后, 可自动对比库存情况, 对库存满足的备件计划提示删除, 对备件信息表中不存在的备件, 联系申报人员进行确认, 并进行重点关注。使用单位备件汇总人员可对备件价格等进行控制, 并对于高价值备件出具电子报告。上述工作完成后, 经由设备科科长电子审核签字, 即在设备厂长处加以显示, 主管厂长审核后, 即刻在生产制造部设备管理科主管人员处显示有报表提交。

各单位的备件需求单在设备管理科提交后, 可进行自动汇总, 对可以通过相互备件调拨完成的备件计划给出提示。对需要设备技术方面参与的备件给出汇总, 对高价格备件的专门报告进行自动汇总。完成相关人工审核工作后, 设备管理科负责人员签字, 即刻交由主管领导审核。主管领导审核后即刻交由物资采供部。物资采供部将采购情况、入库情况及一级库转二级库情况录入后, 即完成备件的申报和采购。

在上述过程中, 各条备件申报记录可做到适时查询, 使用单位和备件管理、采购部门也可做到适时控制。如对于难采购备件, 在使用单位还未审核的时候, 只要录入系统, 物资采供部门便已经可以查询到, 做到提前准备。同时有利于明确相互的权责。

参考文献

[1]胡邦喜.适应市场竞争需要推进信息化管理系统建设[J].冶金管理, 2006 (7) :41-42.

[2]葛永康.转变经营观念重视设备资本[J].设备管理与维修, 2003, 8 (226) :12-13.

[3]宋立英, 孙慧超.管理信息化促进企业竞争力[J].中国管理信息化, 2006.

[4]路世忠等.基于多Agent的流程企业动态设备管理业务系统[J].计算机集成制造系统, 2005.

[5]罗颂.VF课程设计[M].清华大学出版社, 2009.

[6]刘四清.计算机网络技术基础教程[M].清华大学出版社, 2006.

设备的备件管理 篇9

1.1 备品备件的含义

输变电设备的零部件经常发生损坏和老化, 为了日常维修工作的方便, 进而提高维修效率以缩短维修造成的停电时间, 企业都会根据设备的磨损规律和备件的使用寿命, 事先采购和储备好设备中容易出现故障的零部件。这些事前就已经准备好的、储存在企业中的器件就称为备品备件。

1.2 备件备品的特点

(1) 流通性。在电网中设备的备品备件是具有流通性的, 备品备件作为电网维护的重要资源, 在现场技术维修、备件储存和物流发出等各个环节都是流动的。

(2) 互换性。为了提高电网设备备品备件的利用效率, 节约企业成本, 实现全电网的共享, 各个管理点或者备品备件储存中心就会把性能和类型相近的备品备件替换使用, 以实现备品备件的互换性。

(3) 身份的唯一性。由于电网设备备品备件具有流通性和互换性的特点, 为了在流通环节中实现对其追踪和定位, 备品备件都具有唯一性。每个备品备件都有唯一的身份序号标准及序列号作为记录信息的唯一标记, 系统对每一个备品备件的记录都是唯一的。

1.3 备品备件的分类

输变电设备是由很多设备组成的, 它的备品备件种类也很多。为了便于管理, 提高资源的利用率, 优化资源配置, 我们一般把它们按使用频率 (也是指在仓库的存储时间) 进行分类管理。

(1) 常备件。指要经常使用的备品备件, 通常是设备磨损最严重或使用周期比较短, 且在整个设备体系中作用很大的零部件, 这类零部件涉及的设备一旦停工就将影响整个产业生产, 造成企业的严重损失。常备件还可能是单价比较便宜、需要经常更换的使用寿命较短的零部件。总的来说, 常备件可以分为几类:易损件、消耗量大的零部件、关键设备的保险储备件等。

(2) 不常用备件。是指那些使用频率低、单价昂贵且涉及设备停工损失小的零部件, 所以一般它们的储备是很少的, 只备不时之需。按其储备方式不常用备件可以分为:计划购入件, 即根据修理计划预先购入作短期储备的零件;随时购入件, 一般是需修理前临时去购入的, 或是能在生产后立即使用的设备器件。

2 定额存储管理

2.1 定额储存管理的概念与标准

备件定额储存, 也叫备件库存周期定额。备件采购进库存在一个订购和加工的过程, 为了保证检修工作的正常进行, 备件库就必须有合理的库存数量, 即储备定额。但又不能很多, 以免浪费企业的流动资金, 影响企业运行, 同时也不利于资源的合理利用。这样一个管理的过程叫做定额存储管理。

定额存储管理的正确标准是由一系列参数构成的。

(1) 备件的使用寿命、耗损速度以及年耗损量。

(2) 备件的订货周期、订货量、最低储备量、最高储备量。备件的订货周期受到各种因素影响, 如经济管理体制、交通运输条件、材料的加工难易度还有专业人员业务能力和主观能动性, 这些因素的变动性很强, 所以要根据实际情况综合考虑, 确定订货周期。订货量由订货周期决定, 要根据需要确定最佳订货量。

2.2 定额储存管理的原则

定额储备必须遵守的原则有:

(1) 以耗定储。即在储备备件时, 只对那些易损件、一般件和小的事故件作适当储存。二次设备如保护装置操作箱或控制箱可成套进行储备, 但大多器件应以元件为单位进行储备。

(2) 电力设备具有特殊性, 电压等级不同, 设备的性能就不同, 不同备品备件要按照运行环境、出现故障的概率进行合理储备。

(3) 应针对季节性特征储备一定数量的防汛物资和输变电设备, 不然就会造成资金的挤占和资源的浪费。

2.3 定额储存管理的参考值

定额管理时, 应该考虑2个参考值, 即定额储备项数和定额储备率, 它们之间的关系如下:

定额储备率=定额储备项数×100%

实际库存项数

3 输变电设备备品备件管理的内容

输变电设备备品备件管理的内容主要有:备品备件的技术管理、备品备件的计划管理、备品备件的库房管理和备品备件的经济管理。下面我们分别来详细地介绍这些管理的主要内容:

3.1 备品备件的技术管理

主要包括基础资料的收集和技术定额的制定工作, 有关于设备图纸的收集整理描绘, 有对备件图册的编制, 还有各类统计卡片的基础设计和编制。这主要是对定额储备作前期的计划和安排。

3.2 备品备件的计划管理

备品备件的计划管理是指从提出储存的备件数额到备件实际入库这一过程完成的工作。电力系统的备品备件储存在固定的仓库, 进行专业化管理。供电所要及时建立备品备件仓库, 配备仓库管理员、电脑, 实行对口管理。备品备件仓库要建立电子账务管理台, 设立货架, 并运用统计分析手段来确定合理库存, 减少滞库件, 使备品备件周转合理优化, 库存减到最低点。耗用件成本分析要落实到供电所, 从而提高流动资金周转率。

3.3 备品备件的库房管理

备品备件的库房管理是指从设备入库到发出使用这一过程的管理控制工作。这里包括:备件入库时的数量和质量检测, 零部件的清洗、登记、存放、上架, 备件库的整理和清洁;订货量与库存量的控制, 当库存不足时要及时联系采购部门采购或者订制;备件的消耗量、资金占用额、资金周转率的统计分析和控制;备件质量信息的搜集等。

3.4 备品备件的经济管理

备品设备的经济管理就是指核算和统计工作了。这主要包括:备件库存资金的核定、出入库账目的管理、备件成本的审定、备件消耗统计和备件各项经济指标的统计分析等。经济管理是贯穿整个备件管理全过程的, 各经济指标的统计分析结果也被用来衡量、检查备件管理工作的质量和水平, 从而总结经验, 改进工作。经济管理是备件管理的数字化阶段, 要做到简单、清晰、明了。

4 输变电设备备品备件管理的目标与任务

在电力系统中, 为保证输变电设备的安全稳定运行, 需要定期对设备备品备件进行安全检查。输变电设备是一个整体的系统, 其中一个出现问题都会对其他设备的正常运行产生影响。所以, 我们要对输变电设备备品备件进行合理的管理, 对设备备品备件的数量和存储有一个合理的预算, 做到定额存储, 优化资源和节约成本。这包括备品备件的数量、质量和定期检查管理。备品备件管理是维修工作的重要组成部分, 科学地管理备件备品, 能够及时为设备的维修提供优质适用的备件, 是设备维修的重要基础、物质条件;及时有效地提供备件, 可以保证修理工作的及时完成, 为维修工作解除后患, 提高维修的工作效率, 大大缩短维修时间, 减少设备停工时间, 减少企业损失, 提高维修质量, 从而保证企业的正常运营。

4.1 备品备件管理的目标

备品备件管理的目标简单说就是用最少的备件资金, 通过科学、合理的经济管理使得库存储备少但又不会影响维修工作的进展, 同时能保证设备质量, 使其使用周期增长。具体说来, 备品备件管理目标应包括:

(1) 把突发故障造成的生产停工损失降到最低, 最好能提前预见故障;

(2) 使设备计划修理的停歇时间和修理费用降低, 提高效率;

(3) 把备件库中的储存数量降到最低, 使库存不要太多, 以免浪费资源;

(4) 提高备件备品的管理水平, 及时掌握设备的使用周期, 及时获取正确信息, 对库存的购入和订购有预见性, 既要满足维修需要又要避免库存积压。

4.2 备品备件管理的主要任务

(1) 建立相应的备件备品管理机构并配备必要的设施, 建立规范的管理体制。能够科学合理地确定备件种类、数量、形式, 做好维修管理的衔接工作, 确保维修供应的及时性。

(2) 建立和维护稳定的备件备品供应关系。能够及时有效地购入备品备件, 了解市场供应情况、供货质量等, 在备品备件不足时要及时采购, 不能影响维修工作的正常进行, 以减少设备停工造成的损失。

(3) 建立高效精干的管理人员队伍, 对设备的购入和发出进行及时高效的管理。同时, 管理人员也要做好设备的使用情况登记工作, 这对以后备件备品的购入数额有指导意义。

(4) 遵守定额储存管理的原则, 根据备品备件的耗损量储存备件。

5 结语

输变电设备备件备品是一个庞大的系统, 在设备的检修和日常运行维护中涉及的备品备件很多, 所以它的存储就是一个大问题。如何把握备品备件的运行生命周期, 使其更新和存储不产生冲突, 从而合理利用资源, 充分利用公司的资金更是非常复杂却又必须面对的问题。要保证备件备品得到最高效的利用, 就必须想好如何进行定额储存, 实现定额管理。

摘要：首先介绍了输变电设备备件备品的含义、特点和分类, 然后阐述了定额存储管理的概念与标准、原则、参考值, 最后详尽地分析了输变电设备备品备件管理的内容、目标和主要任务。

关键词：输变电设备,备品备件,定额管理

参考文献

[1]李咏鹿, 国海.电网可靠性分析及其技术措施[J].四川电力技术, 2008 (8) :69

设备的备件管理 篇10

关键词：精益,设备管理,备品备件,库存管理

1精益模式下的设备管理

日前, 国内的人力资本日渐严峻, 很多工厂都以“少人化”为生产管理的一个重要方面。相对于“少人化”的管理方向, 企业将会选择更多的设备在生产线上以替代人工。企业在精益生产的模式下设备备品备件管理的最终目的:第一, 要加强备品备件过程管理, 合理储备, 保证设备维修需要, 减少因备品备件不足造成的停机等待;第二, 通过对备品备件消耗的管控, 即使调整库存只合利储备, 降低备品备件库存资金。

储备必然导致资金占用, 降低库存也会导致因备品备件不足而引发的停机等待。两个目标相互制约, 如何平衡这两个目的, 找到备品备件库存存储的“鞍点”, 让精益下的设备管理永远终止救火, 为持续改善创造必要条件。

2基于TPM模式下企业遇到的备件管理问题

在TPM模式下, 企业已经逐步开始尝试增加自主保全、定期保全的比重, 降低突发故障对生产造成的影响。但在实际工作中还是存在了一定的问题和困惑。

1备件消耗数据统计不及时、不准确, 实际库存数量与账面库存数量不符。一方面, 需要的备件迟迟不能到货;另一方面, 仓库的呆滞物品无处可用。

2备品库存量跟设备使用频次后有关, 设备使用频次取决于产品订单, 订单的不确定性较大, 使得备件的库存数量不易把握。

3备件管理卡制定、修改不及时, 不能与生产实际需求匹配。

4备件补充计划制定之后, 影响设备保全工作的开展。

诸多的问题, 不断提升了企业使用设备替代人工的成本。当设备的自动化越高, 设备的维护、维修费用也越高, 有的甚至超过了使用人工的成本。这就引起了企业改变现有设备自动化的模式, 为了降低成本, 冒着人工成本不断增高的风险重新使用人工, 或者将工厂搬至人工成本低廉的境外。

3基于精益TPM下的备件库存模型建立

通过建立备品备件的库存管理数学模型, 可以使备品备件的管理无限趋近于:日常零库存而当维修维护需要的时候采购刚好到货。这样的状态既可以保证设备正常运行, 又可以做到库存无积压。

该模型主要通过库存的多元线性回归及风险评测正态分布两个模型, 确定库存合理存放范围。并且通过信息化的手段, 可以使得随着时间的推移, 数据不断地变化, 而模型也在不断修正, 使得该模型计算出的合理范围始终符合设备最新的运行状态。

3.1计算使用需求

维护维修中对备品备件的需求包括固定需求量和非固定需求量。其中固定需求量是通过自主保全与定期保全产生的, 通常是有计划性的, 可通过所有设备的计划情况计算出每个备件的固定需求量, 这里计算量大, 需要采用信息化手段辅助计算。非固定需求量基本是通过突发故障需求和在计划保全过程中产生的意外发现。这部分数据需要经过长期数据积累, 通过线性回归模型进行计算, 并且验证后能够确定多元线性回归模型的因变量与常熟变量, 进而确定模型。

Y (需求数量) =β (固定需求量) +α1x2 (周期性维护) +α2X2 (预防性维护) 。

3.2计算风险承受范围

通过对历史数据非固定性需求量的分析, 可确定产生突发故障的风险发生频率及发生后产生的后果严重程度。即, 可以通过正态分布模型确定企业管理者可接受风险范围 (如:某个备件两年内发生一起突发故障但未造成停机事故, 视为可接受风险最低标准;而备件在十年内发生一次突发故障事故, 备件库存存放10年为可接受库存量上限) 。通过这样的正态分布模型与多元线性回归模型结合, 计算出在管理者可接受风险范围内备品备件库存合理值, 这将是个范围值。

4总结

备品备件的库存管理模型是科学的, 有效地计算出备品备件在库合理存量。但这需要快速地进行大量数学计算, 企业内的备品备件品种, 类别几百种到上万种, 每种备品备件都要针对所有可能使用的设备维修记录, 保全记录进行运算, 这种高频率的对数据进行更新如果通过人工进行, 会大量增加管理成本, 甚至得不偿失。这就需要引入计算机辅助工具, 通过信息化手段 (包括对传感器、移动设备及存储等) 对数据进行收集、分类、计算。通过新型科技结合传统数理模型才能更有效地为业务服务。

参考文献

[1]史晓云.模糊环境下库存控制策略应用研究[D].哈尔滨理工大学, 2008.

[2]张月娇.A企业联合库存管理的模型研究[D].华南理工大学, 2012.