精煤质量

精煤质量（共7篇）

精煤质量 篇1

摘要：田庄选煤厂在精煤质量管理方面采取了配煤入洗、过程监控、配煤装车、信息和质量管理等有效措施,同时根据所存在的问题,又提出了制订内部考核分配制度、深化职工培训教育、加强改进质量、培育质量文化等对策,取得了较好的效果。

关键词：选煤厂,精煤,质量,管理

平煤集团田庄选煤厂是1座年处理原煤能力500万t的矿区型炼焦煤选煤厂,1970年由我国自行设计、施工、投产,主要产品有焦精煤和1/3焦精煤,具有低灰、低硫、粘结性强等特点。1997年以来,1/3焦精煤一直获得“河南省优质产品”称号,2005年至今,该产品连续获得“河南省名牌产品”称号,产品质量指标见表1。田庄选煤厂精煤产品之所以能够长期保持稳定和优质,很大程度上得益于该厂对精煤质量的有效管理与控制。该厂选煤工艺流程如图1所示,原煤经分级筛分级为块煤、末煤和煤泥三个粒度级,再分别由重介质斜轮分选机、重介质旋流器和浮选机分选,以获得用户所需的精煤产品。

1 精煤质量管理

1.1 原煤配比

田庄选煤厂入选原煤来自集团公司各个生产矿井,各矿原煤指标因采面不同而存在较大差异,而用户对精煤指标的要求是相对固定的,这就要求生产系统有很强的适应能力和调节能力,对入选原煤进行合理配比,以保证精煤指标合格。在原煤储存过程中分矿储存,测定各矿入选原煤指标,根据指标合理搭配入洗。当入选原煤量大,无法完全实现分矿储存时,应尽量将指标接近的原煤混装;在原煤配洗时,利用原煤罐下数显电磁振动给料器,实现入洗原煤的精确配比。

1.2 过程监控

精煤生产中,块煤系统的斜轮分选机、末煤系统的重介质旋流器以及浮选系统的混料桶等处的密度调节是控制精煤质量的重要环节。以往只靠操作人员的经验和参照相对滞后的化验数据进行指导,精煤指标不好控制。在这些关键工序中,该厂全部安装了实时监控设备,可以在电脑上对密度变化情况进行监视和调节,有效地将经验转化成可测量的数据,提高系统的适应能力,进一步增强了精煤质量的稳定性。

1.3 合理配装

三个子系统生产的精煤混合进入精煤仓,以往入仓精煤的监测指标只有全水分和灰分。随着田庄选煤厂精煤产品的增加以及用户要求的不断变化,目前该厂已增加了对入仓精煤挥发分、粘结指数和硫分的检测,为下一步销售精煤配仓装车提供了大量参考数据。在销售精煤装车时,参照不同用户的要求,会综合考虑精煤的灰分、挥发分、硫分、粘结指数和全水分等指标,合理配仓装车,保证满足用户要求。

1.4 信息管理

以往田庄选煤厂的各种质量管理信息均采取报表形式,在职能科室和厂管理层间进行传递和沟通,信息严重滞后,影响了生产决策与指挥。为加强质量管理信息的传递和沟通,田庄选煤厂建立了分布于各个部门的计算机网络系统,生产过程中的各种质量信息都能在第一时间传到局网上,以便浏览和查询。同时在一些职能主管部门,还专门设立了统计分析程序,对生产环节的相关数据进行及时的统计分析,便于随时了解和掌握质量动向,并根据需要调整生产系统的运作,将质量波动控制在一定的范围之内。局域网的建立提高了质量信息的传递效率,促进了各项质量管理工作的及时开展,为田庄选煤厂质量管理打下了坚实的基础。

精煤用户反映的信息受精煤储、装、运、销等多个环节的制约,往往出现严重滞后,影响了选煤厂与用户的沟通和问题的有效解决。为了实现与用户在第一时间联系与沟通,本着“我与顾客共成长”的原则,田庄选煤厂开辟了网上售后服务调查,将相关的调查问卷通过互联网发给用户,用户在接收和使用精煤产品的同时,可以迅速将相关信息反馈至厂销售部门,使田庄选煤厂可以方便快捷地处理与用户间的各类争议和问题,实现服务用户,巩固市场的目的。

1.5 质量管理

(1)实行质量风险抵押制度。对在质量管理活动中负有相关职责的单位和人员实行风险抵押。完成质量任务,可全额兑现抵押金,否则将视其完成情况进行相应奖罚,增加操作者的动力和压力,加强责任心。

(2)建立质量分析会制度。技术主管领导和部门每月定期召开质量分析会,针对当月的质量完成情况、发生的质量事故和潜在的质量问题进行总结,查找不足,分析得失,从中划定责任、找出规律、制定对策,同时对质量活动中的责任者、责任单位进行责任追究。

(3)设立专职质量调度员。专职质量调度员可以随时根据生产过程中的质量波动,在块煤分选、末煤分选和煤泥浮选三个岗位间进行协调、指挥,确保入仓精煤质量,从而改变以往只注重生产协调和稳定,而忽视质量协调和稳定的局面。

(4)实行竞争上岗。对工作责任心强,技术水平高的职工,从经济上给予较高的待遇,打破过去的大锅饭形式。在主要岗位实行主、副岗制度,即一名主岗和若干名副岗,主岗收入比副岗高20%。每季度对主、副岗位进行重新考评,评出新的主岗、副岗和待岗员工,从而使职工增加危机感,激励其不断地学习和提高自己。

(5)推行煤样复查抽检制度。质检部门对每小时的三产品检验煤样均留取备查煤样,由专职人员对煤样的粒度、重量、灰分化验结果进行随机抽查考核,若抽查中有一项达不到要求,即追究责任,以强化产品采制化验结果的准确性。

2 存在问题

(1)生产过程中只关注入仓精煤质量,对浮选精煤、块精煤和末精煤等过程产品质量关注不够。

(2)部分岗位人员对于原煤泥化情况下的精煤生产操作,仍然存在不适应、指标不稳定的现象。

(3)部分生产辅助单位质量责任不明确、质量意识不强,在履行部门职责时工作效率和质量不高,间接影响到了精煤生产组织工作。

(4)在精煤生产中,企业内部质量管理制度的作用发挥不充分,一定程度上仍然存在口头承诺与约定俗成的习惯,影响了制度运行的有效性。

3 改进对策

3.1 制定内部考核分配制度

根据选煤厂质量目标明确各部门在质量活动中的职责和任务,制定《内部考核分配办法》,并设计和规定相应的质量考核指标,由企管科按月向各基层部门下达质量任务,并进行相应的考核,月底根据考核结果兑现收入。同时企管科将考核结果反馈至被考核部门,对未完成的质量目标,要求被考核部门必须进行原因分析,并制定出相应的改进措施,其有效性将在下一个月的考核活动中由企管科进行验证和考评。

3.2 深化职工培训教育

职工素质是提高企业技术和管理水平的关键,是企业整体实力的核心。以“创建学习型班组,争当知识型职工”活动为载体,大力倡导学习之风,通过教育培训,丰富和拓宽员工的质量认识,培养质量意识、质量兴趣和创新精神,形成质量荣誉感、责任感,为提高工作质量积极努力。田庄选煤厂质量教育培训模式如图2所示。

3.3 加强改进质量

改进各基层单位质量活动的监督与管理,从资金、人员和技术上给予大力支持,同时鼓励群众开展具有针对性和实用性的质量改进活动。厂设立合理化建议奖、QC小组活动成果奖,以此来鼓励基层单位与广大职工积极投身到质量改进的各项活动中来,提高精煤质量。

3.4 培育质量文化

企业理念是企业凝聚人心、激励斗志的源动力,坚持开展企业理念传播、渗透和实践活动,全力推进企业质量文化建设。把企业价值观外化为企业理念,再通过体现理念的典型故事,引导职工认知、领悟、实践,在传播与实践中规范和引导职工的行为,最终形成文化力量,融入企业的日常管理,促进管理水平和企业竞争力的提升。

4 结语

田庄选煤厂精煤质量管理是一项长期、艰巨的工作,尽管目前摸索出了一些行之有效的方法,取得了一定成绩,但企业的生存、改进与发展过程是循序渐进、永无止境的,只有与时俱进,不断地学习和掌握新的理论与方法,不断地在生产实践中反思和总结,才能有效应对可能出现的各种新问题,才能引领企业不断走向成功。

参考文献

[1]高伟,宋立荣.浅析企业文化中的质量文化[J].甘肃行政学院学报,2003(1):70-71.

[2]吴式瑜,岳胜云.选煤基本知识[M].北京:煤炭工业出版社,2003.

[3]贾洪.企业质量文化建设与企业质量管理[J].工程管理,2003(10):18-24.

[4]胡铭.质量管理学[M].武汉:武汉大学出版社, 2004.

[5]尤国瑾.提高ISO9001:2000质量管理体系运行有效性的方法[J].江苏冶金,2004(8):39-41.

[6]陈治强.加强质量管理创新为用户提供满意产品[J].甘肃治金,2003(12):25-27.

精煤质量 篇2

1、盈余质量的内涵

会计盈余质量有质和量两方面的规定。盈余质量的“质”, 侧重于盈余质量的信息层面, 是指盈余信息的品质, 体现为盈余数据的可靠性和相关性。如果盈余能如实反映公司的业绩, 则认为盈余的质量好;如果盈余不能很好地反映公司的业绩, 则认为盈余的质量不好。盈余质量的“质”具体表现为已确认的收益是否包含了不确定性因素, 在确认和计量收益时是否遵循了财经法规、会计制度和会计准则的要求, 是否考虑了资本保全的要求等。盈余质量的“量”, 侧重于盈余质量的经济层面, 是指收益的多少, 体现为衡量企业的收益水平和收益能力的尺度。盈余质量的“量”具体表现为收益多少、收益的稳定性以及经营收益占全部收益的比重等。

2、盈利能力与盈利质量

盈利能力是公司盈利水平的外在表现, 它是以权责发生制为基础, 以利润表所列示的各项财务数据为基本依据, 通过一系列财务指标的计算与分析得到的, 反映公司在一定时期内取得利润能力的一种评价结果, 仅能给人以量的描述。而盈余质量是公司盈利水平的内在揭示, 是在盈利能力评价的水准上, 以收付实现制为计算基础, 以现金流量表所列示的各项财务数据为基本依据, 通过一系列指标的计算, 对公司盈利水平进一步修复与检验, 对公司盈利状况进行多视角、全方位综合分析, 从而反映公司获取的利润品质如何的一种评价结果。

二、开滦股份盈余质量分析

为了具体说明对上市公司进行盈余质量分析的方法, 我们在这里选择了开滦精煤股份有限公司从2004年到2006年连续三年报表中经过合并的资产负债表、现金流量表及其附表和利润分配表进行分析说明, 以期得到上市公司盈余质量分析纵向比较说明。

1、应收账款占用率

开滦股份2004年到2006年应收账款占用率如表3-2所示, 2004年应收账款占用率为0.0267, 2005年为0.0282, 与2004年相比上升了0.0015, 说明2005年的盈余质量较之2004年有所下降, 2006年该指标为0.0202, 与前两年相比较有较大的下降, 说明2006年的盈余质量与前两年相比有所上升。

2、主营业务利润率与营业利润率

通过表1-2中的指标可以看出, 主营业务利润率和营业利润率均在100%以上, 说明主营业务非常突出, 盈利质量很高。但从2004年到2006年, 指标在逐年下降, 说明主营业务对营业利润的贡献、营业利润对利润总额的贡献在下降。

3、会计准则与会计政策的影响分析

根据新会计准则第2号长期股权投资的规定, 母公司对子公司采用成本法核算, 编制合并财务报表时按照权益法进行调整, 更能体现母公司的财务状况和经营成果。

4、现金销售比率

通过表1-3中的指标可以看出, 开滦股份从2004年到2006年连续三年的现金销售比率都大于1, 说明该企业经营情况良好, 应收账款管理很完善。从2004年到2006年, 现金销售比率有略微的波动, 这主要是由应收账款的变动引起的。2005年企业应收账款增加, 导致企业现金销售比率下降;2006年应收账款较之2005年有所下降, 致使现金销售比率上升。

5、盈利现金比率

开滦股份从2004年到2006年连续三年的盈利现金比率都大于1, 说明净利润的现金实现程度很高, 企业的盈利质量也很好。

6、净收益营运指数

通过表1-5中的指标可以看出, 尽管从2004年到2006年净收益营运指数在下降, 但指标还是在0.9左右徘徊, 说明当年的盈余质量还是不错的。由于非经营性收益的增加, 导致开滦精煤股份的净收益营运指数连续三年下降, 虽然利润总额在不断上升, 但是经营性利润比重呈逐年下降, 非经营利润的比重呈逐年加大的趋势, 其实这已经是净收益质量有好转差的征兆了。

三、对盈余质量分析提出的建议

1、现金流量表是判断企业盈余质量的重要工具

企业日常运作的好坏, 从现金流量表中可以得出初步判断。因为从其它财务报表中, 投资者只能掌握公司现金的静态情况, 而现金流量表却反映了企业现金流动的动态情况。投资者在研究现金流量表时, 如果再参阅其它报表, 那对公司的了解就会更为全面。一个公司是否有足够的现金流入是至关重要的, 这不仅关系到其支付股利、偿还债务的能力, 还关系到公司的生存和发展。

2、与企业历史指标进行纵向比较

如果仅仅分析当年的指标, 无法对上市公司的盈余质量做出合理的判断。因此, 在利用各指标分析上市公司的盈余质量时, 还必须结合以前年度的数据, 通过与企业历史的指标进行对比分析, 可以比较准确的发现问题, 以消除由于短期原因造成的误差。

参考文献

[1]孙明:《甄别上市公司盈利质量分析的有效方法》, 《财务与会计导刊》, 2006 (3) 23-27。

山西省炼焦精煤的内在价值分析 篇3

关键词：焦炭,炼焦精煤,价值分析

近年来,国内经济持续低位运行,煤价一降再降,尤其是稀缺炼焦精煤的价格呈现极不寻常的态势,为此很有必要探索炼焦煤的内在价值, 从而体现真实价格水平。

1炼焦关注的指标

在煤—焦—钢产业链上,炼焦精煤的主要用途是炼制焦炭供高炉冶炼使用。随着技术的进步, 高炉冶炼对焦炭质量的要求发生着变化,焦炭生产、炼铁经济性及效率对炼焦原料煤的质量提出了更高要求。

1.1高炉技术发展对焦炭质量指标要求的变化

高炉大型化具有生产效率高、降低消耗、节约人力资源、提高铁水质量、减少环境污染等突出优点,已经成为炼铁生产的趋势。国内外高炉生产实践证明,高炉越大,喷煤比越高,对焦炭的质量要求越高。不同容积高炉对焦炭质量的要求列于表1。

传统的焦炭质量指标只关注灰分、硫分、挥发分、抗碎强度(M40)和耐磨强度(M10)。随着高炉冶炼技术的进步,高炉大型化、喷吹粉煤技术和精料技术的应用,使焦比大幅度下降,焦炭在高炉中停留时间加长,其料柱骨架作用更加突出,这就要求焦炭的化学指标、冷态机械强度和热态性能均应提高,尤其是反映热态性能的反应后强度(CSR)和反应性(CRI) 应达到较高指标, 以弥补焦炭在高炉中停留时间延长带来的碳溶反应加剧的问题。因此,CSR和CRI指标的重要性近年来在生产实践中越来越得到凸显。

1.2高质量焦炭对炼铁过程经济影响

焦炭质量是高炉炼铁极为重要的因素。焦炭在高炉内的作用,最早的认识是三个:还原剂、 供热及骨架作用。后来增加了渗碳作用。随着高炉大型化发展,近些年又补充了充填炉缸的作用(即活跃炉缸,提高炉缸的空间系数,使高炉休风后易恢复炉况)。

对高炉炼铁技术经济产生影响的各因素中, 炼铁精料技术水平的影响率占70%,高炉操作水平的影响占10%,炼铁企业管理水平占10%,设备因素占5%,外部条件(供应、动力、上下工序等)占5%。在高冶炼强度和高喷煤比条件下,焦炭质量水平对高炉指标的影响率为35% 左右。表2是焦炭质量变化对高炉生产的影响。

高质量焦炭是炼铁综合燃料比下降的重要支撑,表3是国内大型钢厂近年来高炉指标的变化, 说明焦炭质量对炼铁技术经济指标的直接影响。

1.3高质量焦炭对原料煤性质的要求

为炼制出高质量的焦炭,除了在炼焦工艺和操作上采用捣固炼焦、焦煤调湿、干法熄焦、优化配煤、优化焦炉热工制度等先进技术和手段, 也促进着相关行业人员对原料煤性质的深层次分析和研究。因而,对炼焦煤质量的要求,不仅考虑灰分、水分、硫分、挥发分、粘结指数等常规指标,而且关注镜质组反射率、基氏流动度、活惰组分含量、灰成分等更深层的内在指标,同时也更关注碱金属、P、Cl等微量有害元素对后续工艺的影响。

注:(1)3 000 m3以上高炉;(2)1 880~3 200 m3高炉

2山西省主要炼焦精煤品种的特性分析

山西省炼焦煤资源丰富,品种齐全,炼焦煤查明保有储量占全国炼焦煤查明保有资源储量的58.3%,居全国炼焦煤查明保有资源储量的第一位,而且品种优势突出,国内优质焦煤和肥煤资源主要分布在山西。但是,查明资源储量利用率不高,探明资源储量少,经济可采储量少和优质炼焦煤资源稀缺。山西炼焦煤资源中比较适宜炼焦的资源大约在900亿t左右;粗略统计,低灰(< 10.0%)、低硫(< 1.0%)的优质炼焦煤大约占炼焦煤查明资源储量的12% 左右,而优质焦煤和肥煤仅占2.5%,资源储量本身不多,而开发利用方面,前些年无秩序的大强度开采更加剧了优质资源的枯竭速度。

山西省内炼焦精煤的应用劣势是近年来的灰分和硫分指标较以往有所增高,但是优质焦煤、 肥煤、1/3焦煤具有适宜的挥发分、偏低的磷分及碱金属含量,单独炼焦或配煤炼焦所生产的焦炭具有良好的热态性能,优势远远大于劣势,是市场不可多得的主力煤种。

2.1灰分、硫分指标有所增高

省内山西组煤层多为特低硫—低硫炼焦煤。 这部分优质资源多为地方中小型煤矿所有,经过多年的大强度开采,部分矿区资源已枯竭。随着开采深度的延伸和大规模机械化综采的使用,山西煤炭产品的灰分略有增高,硫分的增高较为明显,太原组煤层的硫分大多数在1.5% 以上,全硫组成中有机硫含量约占53%,脱除比较困难, 因此精煤硫分偏高,个别矿区的精煤产品硫分高达2.5%~2.8%。

2.2优异的炼焦性能

选取三个典型煤种的煤质、工艺性能指标和小焦炉试验结果进行具体分析,从表4中可以看出,山西省炼焦精煤的内在优势远大于灰分、硫分增高带来的劣势,主要表现在以下几方面。

(1)磷含量低。三个煤的磷含量均很低。山西省大部分炼焦煤的磷分均较低,个别煤的磷含量略高,也在0.05% 左右,仍然属低磷煤的范围,原料煤较低的磷含量有利于在后续使用中降低钢铁的冷脆性。

(2)容惰能力强。主焦煤的基氏流动度在400~2 000 ddpm之间, 肥煤和1/3焦煤的基氏流动度在20 000 ddpm以上, 最高达到97 000ddpm,这样的煤种在炼焦过程中生成的胶质体具有良好的流动性、透气性和热稳定性,塑性体温度间隔宽,对惰质组分具有良好的熔融能力,是配煤炼焦时优良的骨架煤。

(3)显微组分活惰比合适。三个煤显微组分的活性、惰性物比例非常合理,在炼焦时能得到高质量的焦炭。

(4)碱金属含量低。三个煤的碱金属含量均较低,单种煤所炼焦炭的碱金属含量也较低, 其中(K2O+Na2O)的质量分数在1% 左右,可以一方面减轻碱金属对焦炭反应性的正催化作用,另一方面减轻高炉的造渣负荷。

(5)单种煤及配煤炼焦所炼焦炭质量高。以上几方面的优异性最终表现在所炼焦炭的质量指标(见表5),即便是单种煤炼焦,所得焦炭的冷、热态强度均十分优良,其中焦煤、肥煤单独炼焦所得焦炭的反应后强度在74% 以上,反应性指标在17% 以下,单种煤单独炼焦能达到如此好的指标,说明其炼焦性能非常优异。

3山西省主力炼焦煤种在生产实践中的表现

山西省炼焦煤的优良特性在广大用户实践使用中得到了佐证,其合适的配用量可以在炼焦过程中起到中流砥柱和扭转颓势的作用,以下是三个使用实例。

3.1以鞍钢原料和配比为基础的同种煤替代试验

在单种煤炼焦试验之外,为进一步了解山西炼焦精煤在配煤炼焦中的作用,以鞍钢的配煤原料和配比为基础,用山西的典型煤种代表该配煤结构中的同种煤,进行小焦炉试验,所得焦炭质量对比见表6。

从表6中可以看出, 替代试验所生产焦炭的各项指标都优于基准方案,反应性降低了0.4%~5.03%,反应后强度提高了4.26%~7.13%,山西炼焦精煤在配煤炼焦中能显著提高焦炭质量。

备注:方案 1 :基准配比;方案 2 :山西的 a 焦煤同比例代;方案 3 :山西的 b 肥煤同比例代替原配比中肥。

3.2新疆艾维尔沟焦煤与山西焦煤同种煤结焦性能对比

表7和表8是新疆八一钢的数据资料,艾维尔沟2130焦煤和山西镇城底精煤是煤质指标和冷态强度十分接近的两种煤。根据八一钢生产实践,两种煤所炼焦炭的热态性能相差悬殊,2130焦煤所炼焦炭根本不能用于高炉生产。究其原因,是艾维尔沟焦煤的碱金属含量远高于镇城底焦煤,抵消了其外在质量指标的优异。

3.3柳州钢原料煤结焦性能对比

表9是柳州钢铁焦化用煤的煤灰成分及20 kg小焦炉试验焦炭的热性能。其中,矿物催化指数最低的是山西介休煤(矿物催化指数是表征煤或焦炭的灰成分对焦炭在高炉内溶损反应影响的评价指标),同样,焦炭热性能最好的是介休煤,经跟踪检测,配煤中使用10% 的介休煤,焦炭反应性降低2%~3.5%,焦炭反应后强度增加3%~6%。

4焦精煤价格对其价值的体现有待提高

商品的价格应体现其价值。目前的炼焦煤价格,主要根据市场供求变化和常规质量指标(仅考虑了灰分、水分、硫分、粘结指数)来确定, 隐含在优质炼焦煤的很多价值未能在其中得到体现,价格与价值严重不相一致,具体见表10,炼焦煤的定价机制亟需改进。

优质炼焦精煤的定价原则不仅应体现优质优价,还应充分考虑其资源的稀缺性。据此,归纳确定炼焦煤的价格模型如下:

式中,M1为炼焦煤的常规性(外在)指标, 如灰分、水分、硫分等;

M2为炼焦煤的内在价值,包含资源的稀缺性及反射率等诸多深层次质量指标;

M3为市场供求变化因素。

定义的比值为炼焦煤性价比参数,来评价炼焦煤的优异性,当:

I > 1,为特优品质;

I = 1,为优良品质;

I < 1,为一般品质。

相同外在指标,在同一地区应用的炼焦精煤内在指标差异是价格差异的决定性因素。销售产品体现在外在指标和供求变化上,营销产品才能体现其内在本质优势和品牌效应。山西省多数炼焦精煤的I值大于1。

5结论

随着技术的进步,高炉炼铁对焦炭质量要求越来越高,相应地,对炼焦原料煤的深层次质量指标要求趋细趋优,山西省优质焦煤、肥煤、1/3焦煤具有较低的磷含量,合适的活惰比,较低的矿物催化指数,在配煤炼焦时能够有效提高焦炭的冷、热态强度,这些内在优势是不可多得的, 理应优质优价来进行体现。深入研究这些内在价值因素,不仅可以对用户在高效、经济利用方面起到指导作用,还能为生产者科学认识自己产品的内在品质从而提升市场价格提供依据,更重要的是对这些稀缺资源的保护性开发利用影响深远。

参考文献

[1]刘虎才,冯静,蒋建伟,等.焦炭强度的影响因素探讨[J].煤炭加工与综合利用,2015(4):46-48.

[2]曹代勇,黄岑丽,袁文峰,王红冬.山西炼焦煤资源与开发利用现状分析[J].中国煤炭地质,2008,9(11):1-4.

[3]陈鹏.中国煤炭性质、分类和利用[M].北京:化学工业出版社,2007.

[4]周师庸.炼焦煤性质与高炉焦炭质量[M].北京:冶金工业出版社,2005.

[5]王维兴.我国炼铁技术现状及对焦炭质量的要求[J].中国钢铁业,2011(1):13-17.

[6]孟庆波.采用配煤炼焦新技术,稳定提高焦炭质量[A].高炉炼铁用焦炭治疗技术研讨会文集[C].北京:2007.

炭黑尾气用于精煤干燥的新技术 篇4

1 炭黑尾气组成及成分分析

炭黑尾气是从炭黑烟气中将炭黑分离出去后的气体, 是炭黑生产过程中排出的副产品。尾气除含有炭黑外, 还有少量的可燃性气体组分。由于炭黑尾气中水蒸气和粉尘含量高、热值低、不易燃烧, 直接通过烟囱排入大气中, 既污染环境又浪费资源。其成分主要有一氧化碳、氢、水蒸气、甲烷、乙炔、二氧化碳、氮、硫化氢、二氧化硫、烟尘等, 见表1。炭黑尾气中主要成分一氧化碳、氢、甲烷、乙炔等可燃成分占33.9%, 热值为:2800kJ/m3 (670kcal/m3) 。因此, 炭黑尾气属高温低热值可燃气体。由于炭黑尾气主要可燃成分是C O, 不适宜作为民用燃料, 适宜于工业用。

2 炭黑尾气用于精煤干燥新技术

平顶山煤业集团天宏焦化公司现有一条年产2万t优质炭黑的湿法造粒生产线, 炭黑尾气产生量为2 5 0 0 0 N m 3/h。精煤干燥机规模为年干燥精煤2.1 M t/a, 干燥热源为炭黑尾气、焦炉煤气。炭黑生产设备主袋滤器净化后含C O、氢气、甲烷、乙炔等的炭黑混合尾气, 经风机加压后约2 0%作为炭黑回转干燥机热源的燃料, 8 0%做为燃料送至精煤烘干系统作为精煤干燥机燃烧炉燃料, 加以有效利用。

由于炭黑尾气为高湿度、高温度、高含尘的混合气, 直接作为热源难度大, 需要进行脱尘、除湿后方可利用。其脱尘、除湿工艺是将炭黑工艺袋滤后温度为2 0 0℃左右的炭黑尾气送到尾气预处理工序, 尾气首先进入一号洗涤塔, 在塔中与循环冷却水逆流直接接触, 进行冷却、降温、除湿, 一号塔主要是将尾气温度由2 0 0℃降至9 0℃。一号塔出来的尾气进入二号塔中, 与循环水逆流直接接触, 进行冷却、降温、除湿, 二号塔主要是将尾气温度由9 0℃降至3 0℃, 使冷却、除尘、除湿指标达到工艺要求。二号塔出来的尾气进入旋风分离器, 将尾气夹带的水滴和小尘粒进行分离。旋风分离器出来的预处理后的净化尾气进入非贮气式加压风机, 送到精煤干燥烘干, 剩余部分与焦炉煤气混合后供回炉和其它煤气用户使用。循环水系统是一套7 0 0 m 3/h的冷却水系统, 由风冷和除渣两大部分组成。精煤干燥及尾气用于精煤干燥新技术工艺路线如图1所示。

在直接式尾气冷却工艺中, 炭黑尾气中水蒸气在冷却除尘塔中被冷凝下来, 部分又在循环风冷塔中以蒸发降温的方式蒸发掉。在整个预处理系统过程中, 每小时有3 t左右的水被以废水的方式分离出来。这部分水被集中送到生化处理工序作为生化配水的一部分进行使用。收集的尘粒掺入煤中炼焦, 不产生二次污染。

该新工艺炭黑尾气利用率高, 利用全面;技术工艺具有投资少、占地面积少、设备简单、工艺技术先进, 系统自动化水平高, 车间不需要专人值班管理, 大大降低了工人的劳动强度;同时, 由于产生的废水、尘粒量少, 易于处理, 不产生二次污染。

3 新工艺效益分析

精煤质量 篇5

关键词：液压支架,选型设计,支护强度

0 引言

随着煤矿开采技术的发展,35°以下倾角的薄煤层及中厚煤层综采技术已经得到长足的发展,并不断创出新的高产高效记录。而对于大倾角(35°～45°)的厚煤层如何实现安全、高效地开采一直是困扰许多矿区发展的技术难题。

工作面支护是大倾角厚煤层综合机械化开采的最大难题,液压支架是实现大倾角厚煤层综采的关键设备。其难点表现在以下方面:支架处于自然失稳状态、极易倾倒下滑、顶底板难以控制、移架困难、支架外载复杂、工况恶劣、安全性与可靠性难以保障。因此,其可靠性和适应性是决定综采工作面能否实现安全高效生产的关键。工作人员需要根据工作面地质条件、矿山压力、煤层赋存情况及通风、安全要求,确定液压支架的架型、支护强度、工作阻力等重要参数和防倒防滑等安全措施。

1 那精煤矿1 01工作面概况

都安县那精煤矿101首采工作面位于三煤层,倾角为14°～30°,平均为24°,煤层全长约6 km,倾向斜深约1 300 m,煤层纯厚度为1.40～5.10 m,平均厚为3.1 m。最大埋深为478 m。工作面顶板为灰黑色燧石灰岩或炭质灰,硬度>8。底板为白色燧石灰岩,内夹石灰岩硬度>8。

三煤层呈层状产出,煤层中夹矸量较多,结构较复杂,一般为0～5层,局部可达8层,夹矸呈层状,其单层厚度以0～20 cm居多;局部厚度达1 m左右,夹矸主要为炭质页岩,局部为薄层燧石层和炭质灰岩。目前揭露的煤层,夹矸为0～80 cm,硬度>8。

该矿井煤尘无爆炸危险性,煤炭自燃倾向性为三类:不易自燃。

2 液压支架与煤层赋存条件适应性分析

2.1 支架对顶板支护的适应性

101工作面顶板为隧石灰岩或石灰岩,顶板岩性较好,属中等稳定顶板,在掘进过程中,顶板稳定性较好,不易冒落,在回采中需要注意顶板周期来压情况。三煤层属于中硬媒,煤质的硬度适中,在井下掘进过程中,有片帮现象存在,因此支架需要设置伸缩梁加护帮板结构。

2.2 煤层倾角大,属于大倾角煤层

矿井内所有煤层均属于大倾角煤层,综采设备在使用中需要注意自然下滑和倾倒的现象,所有设备都需要设置防倒防滑装置。对大倾角综采工作面,支架的防倒防滑是极为重要的,将采取包括工作面基本架防倒防滑、排头支架防倒防滑、排尾支架防倒防滑等有效措施,确保支架不倒不滑。

2.3 刮板输送机、支架对底板的适应性

直接底为燧石灰岩,属中硬底板,有较强的抗压能力,预计支架使用过程中不会产生扎底现象,但支架采高较大,为加快推移速度,并避免扎底现象,需设置抬底机构。但与广西百色百矿集团有限公司各煤矿现有使用习惯不同,需要改变工人的操作习惯。

3 液压支架结构与参数设计

3.1 液压支架架型选择

液压支架架型的选择直接关系综采工作面成套设备的有效发挥和可靠性。国内大采高液压支架主要有2种架型:①四柱支撑掩护式支架:四柱直立支撑,支护效率高;控顶空间大,构件较长,支架调高范围略小,重量较重;适应于稳定以上顶板。②双柱掩护式支架:两柱斜撑,调高范围大;支撑合力靠前,适应稳定以下顶板;平衡千斤顶有适应顶板压力变化、改变合力作用点的功能;结构相对紧凑、简单;重量和费用比支撑掩护支架少15%～20%。

根据那精煤矿的煤层顶板属稳定顶板、周期来压较明显的老顶条件,选择双柱掩护式液压支架。

3.2 液压支架高度确定

为适应煤层厚度变化,保证架发挥正常支护作用,按煤炭行业标准《液压支架设计规范》(MT/T556-1996)的规定选取支架的最大结构高度。

选取本型液压支架结构高度为1.8～4.1 m,支架调高范围较大,适应煤层厚度的变化,以便提高煤炭的回收率,并减少割顶、底板岩石的量,减少煤炭的含矸量。

3.3 液压支架合理工作阻力的确定

3.3.1 确定液压支架合理支护强度的原则

(1)能够对工作面围岩进行有效控制,实现综采工作面的安全生产。

(2)在一定的时间内,能够维护工作面支架与围岩关系的相对稳定,保证综采工作面顶板在初次来压和周期来压时,液压支架立柱有一定的下缩量。

(3)能够保证支架对顶板有一定的“初撑力”,避免煤壁不因超前压力显现出现片帮、冒顶的现象。

3.3.2 用顶板分类法确定支护强度

通过对国内同类综采工作面顶板资料进行分类和比较,可知三煤层直接顶属于3类稳定顶板,基本顶为Ⅲ级顶板,属来压强烈顶板,其初次来压最大步距为63.5 m,周期来压最大步距为26 m。

根据《缓倾斜煤层采煤工作面顶板分类》标准中基本顶为Ⅲ级顶板,必需的支护强度按公式(1)计算。

额定支护强度下限值计算公式:

式中,Ps为额定支护强度下限,kN/m2;hm为采高,m;Lp为基本顶周期来压步距(结合理论分析和实际观测,取25m),m;Bc为控顶宽度(其值为梁端距加上顶梁长度),m;N为直接顶充填系数,N=hi/hm;hi为直接顶厚度,m。根据煤层赋存条件,将各参数代入式(1)如下:

3.3.3 支护强度的选择与确定

根据以上分析,为保证有一定的支护强度,考虑设备适用性、可靠性、经济合理性等因素,综合确定三煤层101工作面液压支架最小支护强度为0.644 Pa。

3.3.4 液压支架工作阻力的选择与确定

工作面液压支架工作阻力的确定,是液压支架主要参数选择重点之一,其目的是使工作面岩层控制在达到最优的技术经济效果的前提下,保证支架工作的高可靠性和较高的适应性。考虑101工作面顶板完整性较好,不易冒落,因此备用系数按最高选取。

根据式(1)确定的支护强度,工作阻力的确定如式(2)所示。

式中,F为液压支架工作阻力,kN;Ks为安全系数;Ps为额定支护强度下限,kN/m2;Sc为液压支架中心距,m;Bc为控顶宽度(其值为梁端距加上顶梁长度),m;η为液压支架的支撑效率。

将各项参数代入式(2)如下:

根据以上计算,支架的最低工作阻力为5124 kN。考虑在1.5 m中心距条件下,需选用缸径为280 mm的立柱,为充分发挥立柱的效能,保证液压支架有更高的可靠性,安全阀的开启压力设定为42.2 MPa,即液压支架的工作阻力确定为5 200 kN。

3.4 ZY5200/18/41型液压支架主要技术参数

根据以上分析,确定三煤层1 0 1工作面支架型号为ZY5200/18/41型液压支架。该液压支架主要结构如图1所示,主要参数见表1。

3.5 支架的特点及关键技术措施

(1)顶梁为整体式,有如下优点:①顶梁前端上翘,缩短了第一接顶点到煤壁的距离,有利于顶板矿压的控制,减少片帮的发生;②结构简单,支架前部承载能力大,可以有效地控制顶板,减缓支架上方顶板压力向煤壁方向转移,从而减小片帮。

(2)液压支架设置伸缩梁结构,采煤机割煤后及时护住顶板,可以尽最大可能地减少伪顶的冒落量。

(3)通过结构优化,结构紧凑,尽量压缩支架的纵向断面,同时采用高强度钢板,有效地减轻了支架重量。

(4)为防止支架运行过程中出现“高射炮”现象或出现“高射炮”现象而损坏平衡千斤顶,本设计采取了如下技术措施:①加大平衡千斤顶的推、拉力,现选用2根Φ140/Φ85 mm千斤顶,能较好地调节顶梁受力作用点的位置,适应性强。②顶梁与掩护梁之间设有刚性限位装置,防止千斤顶被拉坏。

4 大倾角综采液压支架防倒、防滑措施

当支架支撑在顶底板之间,支架是不存在下滑问题的。支架出现倒架,大多是支架上方冒空,顶板局部失去完整性,上部顶板有向下移动空间,当顶板垮落时,这个倒向力的显现使支架倾倒。

4.1 支架防倒技术研究

如果支架的重心铅直线在支架底座内,支架是不会倾倒的,如果铅直线在底座外部,支架就会倾倒。根据101工作面所选液压支架中心距及采高,支架在倾角大于20°的工作面会出现倾倒。支架要加防倒装置,其主要措施如下。

(1)保证支架顶梁间没有间隙,使它没有倾倒的空间;支架侧护板千斤顶、侧推弹簧使支架顶梁相互靠紧,始终保持有足够的扶正力,防止倒架。

(2)在邻架顶梁间增设调架千斤顶,当支架出现倾倒时,以支撑顶板的相邻支架作支点,用千斤顶调整该支架位置(如图2所示)。

4.2 支架防滑技术研究

支架在前移过程中是否会下滑,关键是支架下滑力与支架摩擦力相互作用的结果。如果下滑力大于摩擦力,则支架下滑;反之,则不下滑。减少支架下滑有如下措施。

(1)将工作面布置为伪斜,减小工作面实际倾角。

(2)防止支架下滑的另一技术措施是推移杆全程导向,推移杆和底座间隙控制在15～20 mm (单侧)。推移杆在任意位置,推移杆和底座间间隙不变,控制运输机下滑。

(3)影响支架下滑的另一个重要因素是刮板运输机是否下滑,由于支架推移杆是和刮板运输机连在一起的,因此刮板运输机和支架连接的耳子控制支架位置。刮板运输机下滑必然带动支架下滑,同样刮板运输机上窜也带动支架上窜。因此,在综采工作面控制刮板运输机的位置也基本控制了支架的位置。

(4)相邻支架底座之间设置防滑千斤顶,以有初撑力的支架为支点,可以调整相邻支架的位置(如图3所示)。

(5)将刮板运输机和支架间设置防刮板运输机下滑装置,每隔5架1组,推移刮板运输机时,通过控制防滑千斤顶动作,牵动刮板运输机上移(如图4所示)。

5 结论

针对广西百色百矿集团有限公司那精煤矿101工作面煤层赋存情况,本文通过对液压支架与煤层赋存条件的适应性分析,对大倾角综采工作面液压支架进行选型设计。设计的ZY5200/18/41两柱掩护式液压支架通过在1 01工作面生产,取得了良好的使用效果。该液压支架具有节约成本、工艺简单、安全高效等优点。说明该支架方案选型1 0 1综采工作面的地质条件,并满足了那精煤矿的使用要求。该架型在贵州安顺市六枝特区六龙煤矿大倾角厚煤层综采工作面中也得到较好的应用,为国内类似煤层条件下的液压支架选型设计提供了依据。

参考文献

[1]王国法.液压支架技术[M].北京:煤炭工业出版社,1999.

[2]王国法.高效综合机械化采煤成套装备技术[M].北京:中国矿业大学出版社,2008.

[3]李明忠.坚硬顶板条件下综采面设备选型及液压支架设计[J].煤矿开采,2010(4).

[4]李明忠,李雪伟,胡万昌.极软厚煤层“抱采”放项煤采煤法与液压支架设计研究[J].煤矿开采,201 3(6).

精煤质量 篇6

随着煤炭市场竞争的日趋激烈, 尤其当前是买方市场, 用户对煤炭产品的质量要求越来越严格。产品水分是一个重要的指标, 国内炼焦用精煤要求水分不能高于8.0%, 白庄煤矿采用湿法分选工艺, 中末精煤脱水系统简单, 主要采用固定弧形筛和高频筛脱水, 中末精煤脱水后, 效果较差, 水分在24%~28%之间, 水分过高。

末精煤产品水分偏高, 给生产和使用带来一系列的负责效应, 造成大量的无效运输, 增加运输成本, 浪费运输资源。对炼焦煤而言, 水分偏高, 会增加热能消耗, 延长焦化时间, 降低焦炉产率, 缩短焦炉寿命。另外, 选煤厂生产时, 煤中水分过高还会使运输皮带打滑。

中末煤主要销售到电厂, 中末煤的内在水分通常不能在洗选过程中改变, 但表面水分大部分可以脱除。中末煤过高的表面水分不仅影响其使用价值, 而且会给电厂的安全运行造成威胁。因此电厂对表面水分过高的中末煤拒绝购买;另外, 白庄煤矿选煤厂生产时, 高粘度中末煤水分过高还会使运输皮带打滑。因中末煤水分过高而不得不停止生产, 使生产不能连续进行, 停产次数频繁且时间较长, 严重影响了正常生产, 增加了成本。

因此, 白庄煤矿选煤厂必须研究优化高粘度中末精煤工艺脱水技术, 达到当前市场要求。

2 高粘度中末精煤脱水工艺技术研究和应用

受机械化采煤和矿井复杂地质条件的影响, 白庄煤矿选煤厂入洗原煤中 (含七层煤) 细粒级含量增多、水分增加、泥化现象严重。导致生产出的高粘度中末精煤难以脱水, 中末精煤水分高 (约为11.5%~15%) 。一般的脱水工艺难以达到客户要求, 因此需要研究高粘度中末精煤脱水技术, 选煤厂与煤科总院河北唐山分院共同重新研究设计了新的脱水工艺方案, 工艺流程确定:

现有计量煤泥桶中的煤泥水先用煤泥渣浆泵打入FX500-GXXJ*6型分级、浓缩旋流器组, 旋流器底流进入HWS煤泥分选机进行分选, 生产出中末精煤, 然后用电振、击打弧形筛对中末精煤分别进行脱水后, 再进入卧式刮刀离心机进行脱水。主要技术创新优点如下:

(1) 针对中末精煤性质, 在计量煤泥桶中研究加入助滤剂, 降低中末精煤的粘度, 达到设备脱水效果要求。中末精煤未处理前的煤泥水中所悬浮的颗粒或胶体大多含负电性, 其电荷随着粒子的形态及电解液的环境而改变。当一胶体粒子分散于水中时, 它可能游离吸附或吸引某些低相对分子量的带反电荷的电子, 在其表面形成双电层, 其在静电引力和浓度差的双重驱动下而稳定。当有外加离子时, 这种平衡被破坏而产生凝聚作用。白庄煤矿选煤厂使用的助滤剂不仅靠静电引力、分子间的作用力, 它还有较强的氢键和其它分学键的作用, 它能形成疏松、多孔的凝聚体, 起到改善中末精煤比阻作用, 从而获得颗粒大, 孔隙多, 透气性好的有利于快速脱水的结构, 从而最佳脱水效果。

(2) 在现有脱水设备中, 高频筛电耗高, 脱水效果差, 维修量大, 因此, 需要淘汰高频筛, 采用新式节能的其它脱水筛代替。优化设计创新先进高粘度中末精煤脱水工艺, 淘汰高电耗的高频脱水筛, 采用振动击打翻转弧形筛脱水。通常中末煤脱水筛一般选用聚氨酯橡胶筛面, 但其筛缝尺寸只能达到0.25mm, 筛面开孔率低, 所以在处理水分大、粘湿矿物时, 容易出现筛孔堵塞现象, 影响脱水效果。所根据不锈钢弧形筛泄水量较大, 高灰细泥极易脱除的特点, 改造工艺直接采用弧形筛替代高频筛进行脱水、脱泥。并在传统震动脱水的基础上, 设计了橡胶锤对弧形筛筛面击打装置, 每3分钟击打一次, 击打频率可以根据电控系统进行调节, 合理的设计, 使中末煤脱水筛的脱介脱水效果更佳, 不但解决了选煤厂选矿厂矿产资源的浪费问题和处理设备投资巨大的问题, 又能实现资源的回收利用, 降低了能耗, 提高了企业收益, 对于提高资源利用率减少对环境的污染问题起到了巨大的作用。

(3) 卧式振动离心机属于离心脱水设备类。白庄煤矿选煤厂选用山东高新有限公司生产的GWXL1100卧式振动离心机是双质量非线性振动系统, 该机工作原理:物料经过入料管沿筛座进入筛篮的底部, 筛篮在做轴向旋转运动的同时在振动电机的作用下产生轴向的往复运动, 筛篮内的物料受离心力作用紧贴筛面, 在振动力作用下料层均匀地向筛篮大端移动, 脱水后的物料从筛篮大端甩出, 落入机壳下部的排料口, 向下排出。物料中的水在离心力作用下, 透过料层和筛缝, 甩向机壳四周, 沿内壁流向排水口排出, 这一脱水过程连续不断的进行。但在处理高粘度中末精煤脱水时, 离心脱水机脱水时, 煤泥容易粘在筛篮上, 导致设备振动大, 容易损坏, 堵塞筛篮缝隙, 造成设备无法脱水, 因此需要改进设计脱水设备, 将粘在筛篮上的煤及时清除, 保证设备脱水效果。与山东高新科技有限公司合作, 采用新式卧式离心脱水机, 振动卸料与刮刀卸料同时使用, 在离心机内部安装一喷水管, 对粘在筛篮上的煤及时冲洗掉, 避免筛篮粘煤, 保证了脱水效果。

3 经济效益

(1) 降低了中煤水分:将中煤水分降低到10%以下;降低末了精煤水分:将末精煤水分降低到9%以下;降低了末中煤水分:将末中煤水分降低到10%以下;满足客户要求.

(2) 提高经济效益:减少因中煤等水分高造成的停机时间提高设备运转率, 提高设备作业率, 减少停产损失, 提高产能, 增加效益。中煤因水分降低, 销售到电厂, 吨煤提价50元。

(3) 改善生产环境:大大降低皮带机跑水而污染环境, 有利于厂区清洁, 减少恶劣环境工作时间, 降低工作强度。

预计年节约电费20万元左右, 减少设备影响时间, 多洗精煤创造效益约50万元, 中煤水分降低后, 提质增效约50万元, 总经济效益120万元以上。

参考文献

华恒矿精煤浮选方案设计与实践 篇7

1增设浮选工艺的研究

1.1 增设煤泥浮选系统的技术分析

由于入洗原煤中含有大量底板泥,增设煤泥浮选系统前,为了解煤泥可浮性,对煤泥采样进行可浮性实验。2010年1月至2011年5月煤泥平均灰分在44%左右。煤泥小筛分实验结果见表1。

从表1可以看出,煤样中有极少部分大于0.5 mm的超粗颗粒煤泥,这部分煤泥为精煤,灰分在11%以下,0.25～0.5 mm粒级煤泥含量较低,灰分也低,因此可将其认定为精煤。煤泥的主导粒级是小于0.045 mm,产率高达58%,但其灰分为60.22%,说明这部分煤泥中只含有少部分精煤。0.045～0.25 mm粒度级煤泥产率为42%,灰分23.33%,这部分煤泥中含有大部分精煤,因此0.01～0.5 mm粒度级为主要浮选对象。采用120 g煤泥样品进行分步释放浮选实验,结果见表2。煤样浓度80 g/L,药剂用量为:轻柴油1 kg/t,仲辛醇0.1 kg/t。

从表2可以看出,煤样灰分为44.64%,当一次精选后,累计产率是33.49%,平均灰分为13.44%。二次精选后,累计产率是28.21%,平均灰分为8.43%。

为了确定药剂添加量,对选煤厂煤泥进行了检查性浮选试验。根据药剂量的不同分别作了五组浮选试验,试验选择柴油为捕收剂,GF油为起泡剂。试验条件:浮选机容积1 500 mL,搅拌速度1 800 r/min,充气量0.25 m3/(m2·h);矿浆浓度80 g/L,矿浆预搅拌时间2 min,矿浆与捕收剂接触时间1 min,矿浆与起泡剂接触时间10 s,刮泡时间3 min。试验结果见表4。

由表3可以看出,煤泥小浮选试验的可燃体回收率在65%～80%,根据煤炭可浮性评定方法(MT259-1991),选煤厂煤泥为中等可浮,选后平均精煤灰分为13.65%;但生产要求精煤灰分在11%以下,此时煤泥的可浮性更差。观察小浮选试验的药剂量与精煤产率、灰分的关系,加药量对浮选精煤产率影响不大,对精煤灰分影响稍大;因此实际工业浮选效果对浮选机加药量的控制要求严格,而精煤灰分很难控制到11%以下,通过减少药量及降低精煤产率并不能有效降低精煤灰分。小浮选试验结果显示,只能通过精矿再选的二次浮选工艺降低精煤灰分。二次浮选试验中,不控制第一次小浮选试验的浮选精煤灰分,尽量提高一次浮选精煤产率。将一次浮选精煤加水稀释后进行第二次浮选试验,得到最终精煤。第一次浮选药剂制度为:柴油∶GF=1 000∶250(g/t);第二次药剂制度为:柴油∶GF=0∶79(g/t),(加GF油5 μL)。试验结果见表4(共做了两组试验)。

由表4可知,第一次浮选精煤平均灰分14.70%,精矿加清水稀释后再浮选,浮选精煤灰分降低到8.68%,最终精煤产率34.54%。二次浮选工艺可燃体回收率57.26%,煤泥在二次浮选工艺下的可浮性为难浮。考虑到工业生产时一次浮选精矿的稀释水为循环水,以及高灰细泥的影响,一般情况下,二次浮选精煤灰分比一次浮选精煤灰分低2%～3%,可达10.5%左右。

1.2 增设煤泥浮选系统的经济性分析

1.2.1 浮选精煤产率

从表2可以看出,当浮选精煤灰分为8.43%时,浮选精煤产率为28.21%。

1.2.2 加工成本分析

根据资料及其他选煤厂的生产经验,煤泥浮选药剂成本为4元/t;人工费为1.25元/t;辅助材料费3.0元/t;电费7.52元/t;其他费用(含折旧费等)10元/t。煤泥浮选总加工成本为25.77元/t。

1.2.3 经济效益分析

(1)不浮选时煤泥的销售收入。

选煤厂入洗能力120万t/a,根据生产实际情况,煤泥产率在25%左右,按年入洗原煤100万t计,煤泥产量约25万t,不浮选时煤泥价格245元/t,煤泥销售收入6 125万元。

(2)煤泥全部浮选时的销售收入。

当煤泥全部浮选时,浮选精煤灰分在8.5%以下时,浮选精煤产率以20%计(由于损耗,实际精煤回收率要低于理论回收率),每年可生产浮选精煤约5万t,浮选尾煤20万t。以精煤平均价格1 200元/t计算,则浮选精煤可实现销售收入6 000万元,煤泥价格以140元/t计,尾煤可实现销售收入2 800万元。即浮选后煤泥总销售收入8 800万元。

(3)增加煤泥浮选后年可获利润为:

8 800-25×25.77-6 125=2 030.75(万元)。

(4)浮选工艺的初期投资。

经调研,建设浮选能力为30万t/a的浮选车间,投资少于1 000万元。当年即可收回投资成本。

2选煤厂浮选系统方案的确定及建设

鉴于煤泥浮选与浮选精煤脱水技术已经十分成熟,选煤厂煤泥可浮性较好,经过浮选后效益增加明显,并能提高选煤系统灵活性,更好地适应市场变化,实现选煤厂利益的最大化。所以,华恒矿业公司决定建设选煤厂浮选车间。

目前,常用的浮选方案主要有两种:浮选机分选和浮选柱分选工艺。考虑到公司选煤厂空间狭窄,旋流微泡浮选柱设备占地面积小,无运动部件,磨损小,维护工作量小,维护费用低,操作简单,调整容易,并且精煤灰分调整幅度大,可根据煤质和市场生产灰分不同的精煤等因素,决定采用FCMC-4500型旋流微泡浮选柱工艺。

由于精煤快开压滤机对细粒精煤脱水效率高,因此选煤厂决定采用KXGZ300/1500-U型隔膜式快开压滤机。在相同入料条件下,精煤压滤滤饼水分比真空过滤机降低3%～6%,比相同处理能力的真空过滤机可节能60%～70%。且滤液为清水,可直接作循环水,减少了细泥在系统中的循环,有利于改善浮选和过滤效果。根据实际情况及技术参数选择了其他相应配套设备。

2011年5月浮选车间进行了土建施工,随后进行了浮选设备招标安装及电控系统的安装。并组织公司安监人员对浮选车间安全设施进行了预先检查,对存在的安全隐患限定整改时间,确保了浮选车间高质量建设和设备安全运行。。

3选煤厂浮选车间生产情况

选煤厂浮选车间于2011年10月16日进行了设备单机试运转,自检合格后,立即进行了联合试运转、带料试运转。试运转过程中整个浮选系统运行稳定,实现了一次试机成功。随后,进行了浮选车间试生产,单班试运转完成后即改成三班运转。

随着浮选运转时间的增加,逐渐暴露出一些问题,如浮选精煤灰分偏高、选煤厂循环水系统内浮选泡沫多等。集团公司组织中国矿业大学教授和选煤专家对浮选系统进行了研究。在降低灰分方面主要进行了以下改进:

(1)增加稀释水,降低浮选入料浓度;

(2)清理气泡发生器内壁杂物,保证床层稳定;

(3)降低尾矿箱液位,调整药剂制度等。

采取这些措施后解决了浮选精煤灰分偏高问题,保证了浮选精煤质量稳定。在解决系统循环水方面:通过增大压滤机滤液水槽、改造滤液水管路、安装喷淋水等措施,解决了选煤厂循环水系统内浮选泡沫多等问题,使浮选车间工作水平大幅提高。

选煤厂在试生产的同时,操作工人也熟悉了尾矿箱调节、药剂添加制度等环节的操作规程,增长了实践经验,从而使选煤厂浮选系统逐步趋于稳定,工作初见成效。

4结束语

经过半年多的运转,浮选车间运行状况稳定。浮选精煤灰分控制在8%以内,三班工作制,每班精煤压滤机可卸3～4个循环,按每个循环8 t计,则每天可生产浮选精煤80 t左右。每月可多洗精煤约2 500 t,按当时精煤价格1 300元/t测算,每月可增加效益近350万元。经测算,实际运行4个月后,已收回投资成本。

2012年3月以来,受市场影响,煤炭销售出现困难。以往每逢销售淡季,煤价下降,煤矿效益会严重受损。由于增加了浮选车间,精煤产量增加,增强了煤矿抗风险能力。虽然效益受到了一定影响,但总体利润仍保持在基本点以上,能确保当年实现盈利。

摘要：华恒矿业公司选煤厂为充分回收煤炭资源,优化选煤工艺,增设了煤泥浮选工艺系统,并根据粒度分析及分步释放浮选试验,确定采用旋流微泡浮选柱进行二次浮选;同时通过有效的改造措施解决了浮选系统运行初期出现的问题,选煤厂精煤产率提高,获得了较好的经济效益。