绵羊服装革

绵羊服装革（共3篇）

绵羊服装革 篇1

前 言

受全球金融危机的影响, 一直以出口创汇为主的皮革行业也不可避免地受到影响。据海关统计, 去年下半年开始皮革及制品出口有所下滑, 工厂生产量明显下降, 特别是大型牛沙发革厂受经济危机影响最严重, 多数牛沙发革工厂产量减半;以内销为主的鞋面革、包袋革、服装革厂相对较好。经历了2008年皮革低谷之后, 今年有实力的皮革厂不仅没有消沉, 而是满怀信心地在困境中寻找机遇, 外销转向内销, 目前原料皮价格已经存在相当大的优势, 几乎跌到历史低点, 皮革进口化工材料的价格也应该随着国际原油价格的下调而下降, 加上国家对皮革、皮革产品进出口政策的再次调整, 皮革行业目前正处在黎明前的黑暗, 经过这次行业的重新整合, 能生存的都是有实力的大厂, 这些厂规模较大, 技术力量雄厚, 设备先进, 管理规范, 环保设施齐全, 相信不久的将来皮革行业将迎来新的辉煌。羊服装革厂早做好了内销准备, 过完春节, 许多制革厂想方设法降低生产成本, 开发新产品:环保型植鞣皮, 无铬鞣风格, 无涂饰或轻涂水洗服装革, 超薄绵羊服装革逐渐成为市场主导产品。本文从生产工艺控制方面, 重点介绍超薄绵羊服装革的工艺技术关键。

1 篮湿革的制作

制作超薄风格的绵羊服装革, 水场前期处理与普通绵羊服装革工艺基本接近, 但是超薄服装革成品厚度只有0.4mm左右, 因此凡是可能影响成革撕裂强度的工序步骤, 都要严格控制, 以免成革撕裂强度达不到服装革标准的要求。

1.1 浸水

浸水前一定要挑选合理组批, 与普通绵羊服装革不同, 超薄绵羊服装革一般都是很轻的涂饰, 因此超薄绵羊服装革对于原皮粒面情况要求很高, 因而挑选张幅中等、粒面平细、伤残较少的原料皮比较适合。原皮进鼓前要去掉4肢和脖颈等没有利用价值的部分, 这样可以减少化料用量, 减轻污染;同时多余的脖颈部分在制作过程中, 容易使皮沿背脊方向将皮形拉长, 出现竖纹。

浸水工序是湿加工工段的前提基础, 浸水的好坏直接影响到后工序的加工效果和成品革的质量。超薄绵羊服装革浸水很关键, 浸水不足, 原皮就不能完全恢复到鲜皮状态, 从而会影响后工序灰碱等化料的渗透, 化料渗透不均, 灰碱对皮纤维的松散程度就不够理想, 结果成革手感板硬或者空松, 柔软度不均匀, 部位差大, 很难达到超薄服装革类似布料一样的软度手感要求。因此一般浸水分2步进行, 预浸水后轻轻刮油去肉一次, 去除残留的肉膜, 伸展折皱, 这样不仅有利于后序化料的均匀渗透, 而且有助于加速浸水;主浸水浸透即可, 浸水过度, 沿背脊线方向容易出现竖纹和皮形变长, 甚至严重掉毛, 烂面现象。最终导致成革松面, 撕裂强度不足。浸水过程中, 加入适当的脱脂剂、回湿剂有利于加速浸水;少量杀菌剂可以抑制细菌产生, 加入纯碱有脱脂作用, 同时可以调节皮的pH值, 为浸灰做准备, 夏季高温天气要勤检查, 注意换水。机械作用要缓和, 采用多停少转来达到浸水的最佳效果。

参考工艺 (盐湿皮)

预浸水:水 (25℃) 400%

脱脂剂 0.2%

纯碱 0.2%

杀菌剂 0.15%

转10 min停110 min, 重复2次, 控水, 轻轻去肉。

主浸水:水 (25℃) 400%

脱脂剂 0.3%

杀菌剂 0.15%

纯碱 0.8%

转20 min停40 min, 转15 min停45 min, 转10 min停50 min, 检查 pH=9.5左右, 以后每2h转5 min过夜, 总时间22～24h。次日转30 min水洗, 出鼓, 控水, 去肉刮油。

1.2 涂灰碱, 推毛

涂灰碱褪毛是解决羊皮部位差的关键工序。为减小背脊部位与边肷部位的厚度、柔软度差异, 使整张皮手感均匀一致, 就必须加强背脊部位和脖颈部位的化学处理。一般采用2种不同浓度的碱液分别处理, 背脊部位和脖颈部位涂用较高浓度的碱液, 硫化钠浓度约60～80g/L;边肷部位涂用较低浓度的碱液, 硫化钠浓度约20～30g/L。也可以用同一种浓度的灰碱液, 背脊部位和脖颈部位比边肷部位多涂一次。灰碱液最好提前配置过夜, 次日使用前, 加入5～10g/L的浸灰助剂, 有利于灰碱的悬浮溶解, 加入约5g/L脱脂剂, 有利于灰碱液的均匀渗透。灰碱液均匀刷涂于皮的肉面, 堆置4 h左右, 夏季堆置时间稍短一些, 冬季房间需要适当保温, 然后手工推毛, 称重作为以下工序的用料依据。

1.3 浸灰碱膨胀

浸灰碱膨胀是制革过程中的关键工序, 若膨胀不足, 胶原纤维松散不够, 成革手感会板硬, 不丰满;若膨胀过度, 胶原蛋白损失过多, 成革会空松, 强度会变差。一般的绵羊服装革都要复灰, 但是为了减轻污染, 也可以调整浸灰工艺不用复灰。为使浸灰过程中皮得到均匀、缓慢而适度的膨胀, 采用分次加灰碱, 减缓膨胀速度, 添加浸灰助剂, 逐步扩大液比, 多停少转来达到理想的浸灰效果。由于灰碱会给环境带来危害, 为减少废水处理难度, 在达到浸灰效果的前提下, 尽可能减少灰碱用量, 或者用少量烧碱代替石灰。

参考工艺

浸灰:水 (25℃) 100%

浸灰助剂 0.6%

脱脂剂 0.5%

硫氢化钠 0.6%

转20 min停40 min, 转15 min停45 min;

硫化钠 0.7%

转20 min停40 min, 转10 min停50 min, 检查毛根全部烂掉。

补常温水 100%

石灰 3%

脱脂剂 0.3%

转10 min停50 min, 以后每1 h转5 min, 总时间24 h左右, 次日不水洗, 出鼓去肉, 重削脊背, 称重。

复灰: 常温水 200%～250%

浸灰助剂 0.5%

烧碱 (30%) 0.6～1.2%, 转30 min停60 min;

脱脂剂 0.3%

转20 min, 然后每2 h转5 min, 总时间12 h左右, 之后水洗调温。

水洗:常温水 300%, 转10 min, 水洗3～4次

水洗:水 (30℃) 150%, 转10 min。

1.4 脱灰, 软化

脱灰同样要求均匀而缓和, 脱灰前要大液比闷水洗, 流水洗容易造成皮表面与皮心脱灰不一致。如果水洗不够, 用硫酸铵脱灰时, 石灰与硫酸铵容易发生反应, 产生微溶物硫酸钙, 容易聚集在皮纤维之间使皮革粒面粗糙, 因而用氯化铵代替部分硫酸铵, 搭配一些脱灰助剂进行分步脱灰, 缓慢降低pH。

参考工艺

脱灰:水 (30℃) 80%

脱脂剂 0.3%

脱灰剂 1%

硫酸铵 0.5%

转40～60 min, pH=8.3±, 水洗, 调温。

软化:水 (38℃) 150%

OO酶 0.3%, 转10 min

硫酸铵 0.3%

转20～40 min, pH=8.1±, 检查, 水洗;

脱脂:水 (35℃) 60%

脱脂剂 1.5%, 转60 min, 水洗, 降温。

超薄服装革软化控制很关键, 软化对于成革的软度和风格起关键作用。如果软化不足, 成革身骨扁薄僵硬, 粒面过于紧实, 脖颈部位皱纹打不开;软化过度, 成革空松, 强度会变差, 延伸性过大, 定型性不好, 因此软化要恰到好处。脱灰时控制pH值稍高于酶的最佳活力范围, 等酶完全渗透后, 加入适量的硫酸铵能调节浴液pH值达到酶的最佳活力范围, 使裸皮得到均匀而缓和的软化。

1.5 浸酸, 鞣制

浸酸时有机酸与硫酸搭配使用, 用一部分甲酸代替硫酸, 这样有利于皮纤维的适度分散, 粒面更平细, 有机酸渗透好可提高浸酸的速度, 缩短浸酸的时间。硫酸要提前稀释, 冷却后分次加入。食盐用量要适当, 过多会使裸皮脱水反而不利于浸酸鞣制。如果蓝湿革要长期放置, 浸酸时应加入少量防霉剂。鞣制前加入少量阳离子加脂剂, 可以使成革更柔软, 同时可以使铬粉分散吸收得更均匀, 加入甲酸钠, 对皮纤维组织有蒙囿作用, 使铬粉更容易渗透结合。

参考工艺

浸酸:水 (25℃) 80%

防绞剂 0.1%

食盐 7%, 转10 min

甲酸 0.8%

稀释后分2次加入, 每次间隔20 min 硫酸 0.8%

稀释后分3次加入, 每次间隔20 min, 之后转120 min, pH=2.8±

鞣制: 阳离子加脂剂1%, 转20 min

铬粉 3%, 转60 min

CCL 1.5%, 转30 min

铬粉 4%, 转90 min

甲酸钠 1%, 转60 min

小苏打 1.8%, 分6次加入, 间隔15 min, pH=4.0

补加40℃热水 100%

转30 min, 过夜, 次日转60 min, 静置5～7 d, 挤水, 转锯末削匀。

与普通服装革不同, 超薄绵羊服装革很薄, 厚度只有普通服装革的一半约 (0.3～0.4mm) , 这样的厚度要达到普通服装革撕裂强度的标准很困难, 因此从前期浸水开始, 每一步都要特别注意。CCL是一种胶原蛋白复鞣剂, 用在鞣制工序, 可以修复因前期处理过度而损失皮胶原纤维组织, 特别是边肷空松部位, 能将断裂的皮胶原蛋白链重新连接起来, 从而提高皮革撕裂强度, 使皮革边肷部位不再空松, 使整张皮的柔软度、手感均匀一致, 提高成革的利用率。

2 复鞣加脂

复鞣前蓝湿革应该适当挑选, 由于超薄服装革是轻涂饰, 因此皮面太差会影响皮革等级。蓝湿革削匀厚度控制在0.55mm左右, 复鞣染色后再干削匀或者磨肉面, 达到成品革要求的厚度。这是因为蓝革削匀机精度一般不高, 一次性削到成品要求的厚度很困难, 同时蓝革削匀太薄, 复鞣染色很难做出泡感和丰满度。超薄绵羊服装革厚度只有普通服装革的一半, 但是撕裂强度却要达到服装革的标准要求, 柔软度接近棉布料。根据超薄服装革的要求, 该产品的复鞣染色工序很关键。复鞣前要彻底去除蓝革中的生油脂及多余的盐类化合物, 生油脂不稳定, 容易造成成品革出油霜等问题;存在多余的盐化合物会降低成品革的物理测试性能, 因此复鞣前要加强漂洗脱脂, 一般要漂洗2次。

参考工艺

漂洗:水 (40℃) 150%

草酸 0.3%

脱脂剂 0.5%, 转60 min, 水洗

漂洗:水 (40℃) 150%

甲酸 0.2%

脱脂剂 0.5%, 转60 min, 水洗。

由于超薄服装革涂饰很轻, 水场染色很关键, 颜色要求鲜艳饱满。一般采用多次套染和主染相结合的方法。复鞣前加适量染料, 有利于提高皮革表面鲜艳度, 同时分次加染料, 便于提高染料的吸收率。复鞣前加适量的脂肪醛, 可以提高成革柔软度和撕裂强度, 铬复鞣前期加入, 还具有匀染效果。中和时, 先加入适量的中和鞣剂和甲酸钠, 使中和作用比较均匀缓和, 成革粒面会更加平滑细致;中和后期加入适量的复鞣加脂剂, 不仅有填充作用, 同时可以增加成革柔软度。

参考工艺

复鞣:水 (40℃) 100%

脂肪醛 2%, 转30 min

染料 1%, 转10 min

含铬鞣剂 3%, 转20 min

铬粉 4%, 转60 min

小苏打 0.6%

分3次加入, 每次间隔20 min, pH=4.0

补热水45℃ 100%

转60 min, 停鼓过夜, 次日转30 min, 排液, 水洗干净。

中和:水 (35℃) 150%

中和复鞣剂 2%

甲酸钠 1.5%, 转20 min

小苏打 1%, 转30 min, pH=5.8

复鞣加脂剂 3%, 转30 min, 排液水洗。

超薄服装革生产中复鞣剂、加脂剂的选择很关键, 复鞣剂最好选择那些不会降低撕裂强度的聚合物, 这些聚合物不仅有复鞣填充效果, 同时对皮纤维有固定润滑作用。加脂剂要选择那些能提高皮革撕裂强度的软革加脂剂, ICN是意大利VANDONI公司的一种高含量卵磷脂加脂剂, 对电解质较稳定, 可以明显提高成革柔软度和油感, 特别适合软革主加脂。LLC/1意大利VANDONI公司的一种亚硫酸化鱼油加脂剂, 耐酸、耐电解质稳定, 可以提高皮革撕裂强度, 可赋予皮革表面舒适的油蜡感。超薄服装革一般都是轻涂饰的, 因此颜色和手感在水场工段都要做得很好。水场是涂饰的基础, 水场皮坯做得好, 涂饰就容易了。一般采用回鼓套染加脂工艺, 即皮革第一次染色加脂后, 自然晾干, 摔软, 调整厚度干削或者磨里, 然后回鼓套染加脂, 这样可以明显提高成革软度和手感。

参考工艺

染色加脂:水 (40℃) 150%

聚合物鞣剂 3%,

转30 min

CCL 1.5%

染料 2%

转40 min, 检查染透, 补水升温

复鞣加脂剂 3%,

转20 min

LLC/1 1.5%

ICN 2.5%

复合加脂剂 6%, 转50 min

甲酸 2%

分2次加入, 间隔20 min, pH=3.6

套染:50℃ 水 (50℃) 150%

甲酸 0.3%, 转10 min

染料 1%, 转20 min

排液水洗, 自然干燥, 摔软, 绷板, 干削, 磨里。

回鼓套染:水 (50℃) 150%

染料 1%, 转20 min

ICN 2%

复合加脂剂 2%,

转50 min

甲酸 1%, 转30 min

阳离子 0.5%

转30 min, 水洗, 出鼓搭马, 自然干燥, 回潮静置4 h, 专用转鼓摔软4 h, 修边, 轻绷板, 涂饰。

3 涂饰

超薄服装革要求涂饰很轻, 粒面清晰, 透感好, 手感舒适接近布料。因此涂饰时要选择通透感好的成膜剂聚氨酯, 颜料膏用量很少, 涂层满足服装革标准要求的前提下越薄越好。

参考工艺配方

1) 封底: 阳离子蜡 100

阳离子聚氨酯 150

阳离子颜料膏 10

水 150

轻喷一次, 彻底干燥, 烫皮。

2) 效应层:颜料膏 0～20

丙烯酸树脂 100

聚氨酯树脂 150

填料蜡剂 100

水 200

喷一遍, 彻底干燥。

3) 顶层: 手感剂 3

消化棉 100

水 100

喷1遍, 干燥, 烫皮, 摔10 min, 打尺入库。

绵羊服装革 篇2

随着全球经济受欧美经济疲软影响严重拖累,不确定因素增多,中国经济下行压力加大, 皮革行业也不例外,同样受到严重冲击。经济危机以来,以出口创汇为主的皮革行业也经历了生死考验,比如依赖出口俄罗斯市场的河北辛集羊皮服装革工厂,也不得不转向内销市场。然而辛集羊皮服装革工厂无论从技术力量,还是生产设备、规模都无法与占据内销市场主导地位的海宁皮革企业相抗衡,但是辛集皮革工厂在困境中寻找新的机遇,有实力的企业甚至另避蹊径,到羊皮制革业发达的意大利、西班牙等国家寻求技术合作,引进意大利、西班牙先进的制革工艺技术,购买意大利高精度的制革机械设备,甚至全套使用意大利化工材料,聘请意大利著名制革技师,在河北辛集皮革厂也能生产具有意大利风格的水洗服装革等各种时尚皮革产品。本文从实际生产工艺技术控制方面,重点介绍意大利水洗绵羊皮服装革的工艺技术关键。

2蓝湿皮的制作

制做水洗风格的绵羊皮服装革,水场前期工艺处理与普通绵羊服装革工艺基本接近,但是水洗服装革要求手感轻飘、自然, 成品厚度只有0.4 mm左右,因此凡是可能影响到成革手感和撕裂强度的工序步骤,都要严格控制, 以免成革手感僵硬、扁薄,撕裂强度达不到服装革标准要求。

2.1浸水

浸水前一定要合理组批,大中小皮一定要分开,不同路份最好分别组批。与普通绵羊服装革不同,水洗绵羊服装革一般都是较轻的涂饰,因此对原皮粒面情况要求相对比较高,挑选伤残较少的原料皮比较适合。原皮进鼓前要去掉四肢和脖颈等没有利用价值的的部分,这样可以减少化料用量,减轻污染;同时多余的勃颈部分在生产过程中,容易使整张皮沿背脊方向皮形拉长, 出现竖纹。有条件的工厂,也可以剪毛后再进行浸水操作,这样不仅利于毛的回收,也可以减少化料用量。

浸水工序是湿加工工段的前提基础,浸水的好坏直接影响到后工序的加工效果和成品革的质量。绵羊服装革浸水很关键,浸水不足,原皮就不能完全恢复到鲜皮状态,从而会影响后工序灰碱等化料的渗透,化料渗透不均匀,灰碱对皮纤维的松散程度就不够理想,结果成革手感会板硬或者空松,柔软度不均匀,部位差大,很难达到水洗服装革的软度和手感要求。因此一般浸水分两步进行,预浸水后轻轻刮油去肉一次,去除残留的肉膜,伸展折皱,这样不仅有利于后续化料均匀渗透,而且有助于加速浸水;主浸水浸透即可,浸水过度,沿背脊线方向容易出现竖纹和皮形变长,甚至严重掉毛、烂面现象,这样成革易松面, 撕裂强度会变差。水洗绵羊服装革对撕裂强度要求很高,因此浸水工序控制千万注意,浸透即可。浸水过程适当使用脱脂剂、 浸水助剂有利于加速浸水;少量杀菌剂可以抑制细菌产生,加入纯碱有脱脂作用,同时可以调节皮的p H值,为浸灰膨胀做准备。 夏季高温天气要勤检查,注意换水。机械作用要缓和,采用多停少转来达到浸水的最佳效果。

2.2涂灰碱,推毛

涂灰碱不仅是为了脱毛,更是解决羊皮部位差的关键工序。 为减小背脊部位与边肷部位的紧实度、柔软度的差异,使整张皮手感均匀一致,就必须加强背脊部位和脖颈部位的化学和机械处理。一般采用两种不同浓度的碱液分别处理,背脊部位和脖颈部位涂用较高浓度的碱液,硫化钠质量浓度约70~100 g/L;边肷部位涂用较低浓度的碱液,硫化钠质量浓度约20~30 g/L。也可以用同一种浓度的灰碱液,背脊部位和脖颈部位比边肷部位多涂一次。灰碱液最好提前配置过夜,次日使用前,加入5~10 g/L的浸灰助剂,有利于灰碱的悬浮溶解,加入约5 g/L脱脂剂有利于灰碱液的均匀渗透。灰碱液均匀刷涂于皮的肉面,肉面相对叠放,大皮和毛密的原皮,时间长一点,或者多涂一些灰碱, 一般堆置4 h左右,夏季堆置时间稍短一些。冬季房间需要适当保温,然后手工推毛,称量作为以下工序的用料依据。

2.3浸灰碱膨胀

浸灰碱膨胀是制革过程中的关键工序,若膨胀不足,胶原纤维松散不够,成革手感会板硬,不丰满;若膨胀过度,胶原蛋白损失过多,成革会空松,强度会变差。一般的绵羊服装革都要复灰,但是为了减轻污染,也可以调整浸灰工艺时间,不用复灰。为使浸灰过程中皮得到均匀、缓慢而适度的膨胀,采用分次加灰碱减缓膨胀速度,添加浸灰助剂,逐步扩大液比,多停少转来达到理想的浸灰效果。由于灰碱会给环境带来严重危害,为减少废水处理难度,在达到浸灰效果的前提下,尽可能减少灰碱用量,或者用助剂SF-2代替石灰粉。SF-2是广东盛方化工有限公司生产的一种可以替代石灰粉的环保型增尺膨胀剂,膨胀均匀而缓和,减少制革废水氢氧化钙的污染。

2.4脱灰,软化

脱灰同样要求均匀而缓和, 脱灰前要大液比闷水洗,流水洗容易造成皮表面与皮心脱灰不一致。如果水洗不够,用硫酸铵脱灰时,石灰与硫酸铵容易发生反应,产生微溶物硫酸钙,容易聚集在皮纤维之间使皮革粒面粗糙,因而用氯化铵代替部分的硫酸铵,搭配一些脱灰助剂进行分步脱灰,缓慢降低p H。由于目前对制革废水氨氮含量有新的要求,因此建议使用无氨脱灰剂,以减少废水中氨氮污染。

水洗服装革软化控制很关键,软化对于成革的软度和风格起关键作用,如果软化不足,成革身骨扁薄僵硬,粒面过于紧实,脖颈部位皱纹打不开;软化过度,成革空松,撕裂强度会变差,延伸性过大,定型性不好,因此软化要恰到好处。脱灰时控制p H值稍高于酶的最佳活力范围,等酶完全渗透后,加入适量的脱灰剂调节浴液p H值达到酶的最佳活力范围,使裸皮得到均匀而缓和的软化。绵羊皮油脂含量高,因此脱脂很关键,绵羊皮脱脂一般会搭配用一些煤油等溶剂,这样脱脂效果最好,如果用纯的脱脂剂则需要多次脱脂。

2.5(浸酸)鞣制(工艺见表1)

常规工艺需先加盐浸酸,然后再加铬粉鞣制。浸酸时有机酸与硫酸搭配使用,用一部分甲酸代替硫酸,这样有利于皮纤维的适度分散,粒面更平细。有机酸渗透好,可提高浸酸的速度,缩短浸酸时间。硫酸要提前稀释, 冷却后分次加入。食盐用量要适当,过多会使裸皮脱水反而不利于浸酸鞣制。如果蓝湿皮要长期放置,浸酸时应加入少量防霉剂。鞣制前加入少量阳离子加脂剂,可以使成革更柔软,同时可以使铬粉分散吸收更均匀;加入甲酸钠,对皮纤维组织有蒙囿作用,使铬粉更容易渗透结合。也可以用新型鞣剂SF-1,它是一种不用浸酸直接使用的铬鞣剂, 皮软化脱脂后直接使用。这样就省去了加盐和浸酸工序,从而减少了制革废水中氯化钠的含量, 减少酸的用量,缩短工艺操作。 有些工厂存放酸皮,并对酸皮分级,粒面相对好的做成铬鞣皮, 粒面差的做成植鞣皮。植鞣皮干燥过程中粒面会自然收缩,遮盖伤残比铬鞣皮革要好。如果要进行酸皮分级,可以把脱脂工序放到酸皮削匀之后。

与普通服装革不同,水洗绵羊服装革手感很自然,复鞣填充材料用得很少,成革很薄,厚度只有传 统服装革 的一半约0.3~0.4 mm。这样的厚度要达到普通服装革撕裂强度标准很困难,因此从前期浸水开始每一步都要特别注意。胶原CCL是一种胶原蛋白复鞣剂,用在鞣制工序,可以修复因前期处理过度而损失的皮胶原纤维组织,特别是边肷空松部位,能将断裂的皮胶原蛋白链重新连接起来,从而提高皮革撕裂强度,使皮革边肷部位不容易空松,使整张皮柔软度、手感均匀一致,提高成革的利用率,同时减少复鞣填充材料的用量。

3复鞣加脂

复鞣前蓝湿皮应该适当挑选组批,大中小皮分别复鞣染色,由于水洗服装革是较轻的涂饰,因此皮面太差会影响皮革等级 。蓝湿皮削匀厚 度控制在0.55 mm左右,复鞣整理涂饰后再干削匀或者磨肉面,以达到成品革要求的厚度。这是因为蓝皮削匀机精度一般不高,一次性削到成品要求的厚度比较困难,同时蓝皮削匀太薄,复鞣染色很难做出泡感和丰满度。即使削匀厚度一致,经过复鞣染色,每张皮革增厚也会有所不同,因此一般采用干削成品革的做法,这样比削蓝湿皮手感要好,同时厚度比较好控制。根据水洗服装革的要求,该产品的复鞣染色工序很关键。复鞣前要彻底去除蓝皮中的生油脂及多余的盐类化合物。生油脂不稳定,容易造成成品革出油霜等问题;存在多余的盐化合物会降低成品革的物理测试性能,因此复鞣前要加强漂洗脱脂,一般要漂洗两次。

由于水洗服装革涂饰比较轻,水场染色很重要,颜色要求鲜艳饱满。如果染黑色,一般采用多次套染和主染相结合的方法。复鞣前加适量染料,有利于提高皮革表面鲜艳度,同时分次加染料,便于提高染料的吸收率。复鞣前加适量的脂肪醛可以提高成革柔软度和撕裂强度,铬复鞣前期加入,还具有匀染效果。复鞣时加入胶原蛋白WW, 以增强皮革的泡感,减少部位差,增加铬的吸收。中和时,先加入适量的中和鞣剂和甲酸钠,再加入适量的加脂剂,之后再加小苏打,使中和作用比较均匀缓和,成革粒面会更加平滑细致。

复鞣剂、加脂剂的选择很关键。复鞣剂最好选择那些不会降低撕裂强度的聚合物,这些聚合物不仅有复鞣填充效果,同时对皮纤维有固定润滑作用,复鞣剂要求渗透好,收敛性小,这样成革粒面才自然。加脂剂要选择那些能提高皮革撕裂强度的软革加脂剂,ICN是一种高含量卵磷脂加脂剂,对电解质较稳定,可以明显提高成革柔软度和油感, 特别适合软革主加脂。染色加脂后水洗出鼓搭马,自然干燥,回潮静置4 h,专用转鼓摔软7 h左右,修边,轻绷板,待涂饰。

4涂饰

水洗绵羊服装革涂饰很关键,要求做完涂饰整理后,再回到水场转鼓水洗一次,这样对于涂层的要求就非常高,涂层必须透水汽性好,耐水洗、不掉浆。由于涂饰整理工段皮坯要经过绷板、多次烫皮、压平、喷浆等工序,多次压烫之后,皮革手感会变得相对扁薄死板,不自然,即使再次摔软也很难恢复,有些甚至有塑感和树脂感,即使涂饰很轻,涂层很薄,也没有水场皮坯手感那样自然舒适。涂饰轻,则对皮坯的粒面要求很高,因为轻涂很难遮盖皮坯表面的一些伤残。水洗涂饰就解决的上述问题,水洗涂饰经过再次水洗,使涂饰好的皮革恢复到自然舒适的手感,同时通过化料作用,又能对一般小的伤残有视觉弱化效果,不仔细在灯光下看根本看不到伤残,成革粒面清晰、通透感好、手感舒适。水洗风格的成品革,光泽非常自然,拿手指用力顶起来,底光很足,看起来像涂饰过的,但是摸起来却和水场出来没有经过涂饰加工的皮坯一样手感舒适自然。涂饰材料的选择非常关键,涂层既要满足服装革耐干湿擦物理性能检测要求,同时还要求耐水洗,手感要求自然舒适。

4.1底涂

底涂主要是阳离子涂饰,也是皮革涂饰的基础。既要适当渗透到皮革里,起到涂饰层接着层的作用,又要具有适当的手感和底光,底光好整个涂层看起来才更通透。添加适当的阳离子膏既可以起到一定遮盖效果,又增加颜色饱满度。底涂要适当渗透,因此要根据皮坯吸水性添加适当的渗透剂。底涂一般喷两次,每次每尺皮约喷8 g左右的浆量。喷完彻底干燥,之后要静置一段时间, 使浆层与皮革结合更充分,之后再烫皮,使皮革整张均匀一致,为下面涂饰做好基础。

4.2效应层

水洗皮效应层主要起着遮盖伤残的作用,这里复合树脂很关键,遮盖性要好,还要很软。适当加颜料膏和染料水起到遮盖伤残、增加颜色饱满度和鲜艳度的作用,这里根据皮坯的粒面情况喷3~5次,伤残较多时要喷多一些,中间最好压一下平板,再继续喷,因为大皮边腹部位延伸性过大,中间压一次平板,可以避免边腹部位裂浆。

4.3光亮层

水洗皮光亮层不仅决定成品皮革光泽亮度,同时对整个涂层有保护作用。这里一般用耐水洗的硝化棉光油,消光的和亮光的搭配使用,同时添加适量的手感剂和交联剂,增加涂层手感和牢度。

5水洗

水洗工序是水洗皮的最后关键工序,要求转鼓内壁光滑, 否则会蹭坏涂饰好的皮面,每鼓皮不能装太多,600张比较合适,因为涂饰后皮很轻,吸水后液比要适当大一些,这样对化料吸收才比较均匀。水洗时加入的蜡剂对于水洗皮的手感起到十分重要的作用,同时也对皮革粒面轻微的伤残具有视觉弱化效果。经过水洗,涂层会部分溶解, 使成品皮革看起来几乎没有涂饰一样,手感却又非常舒适自然。干削匀会使皮革看起来非常舒展,丰满度、泡感都很特别,不同于普通涂饰的常规风格。最后轻烫一下,皮面会更加平展。

参考工艺:以涂饰好的干皮质量为基准

皮放入转鼓,转30 min,加水

40 ℃ 水 800%,转 20 min

6%蜡剂CW7003

6%蜡助剂CW7017

1%手感剂MW7508 ,转40 min(如果要求更软,此时也可以再加2%~5%加脂剂)

1.5%甲酸,转30 min,出鼓,搭马,次日肉面挤水,挂凉干燥,回潮,摔软,轻绷板,干削匀至成革要求厚度,修边,烫皮(90 ℃/2 kg压力),轻摔10 min左右,即是成品。

6结束语

通过上述关键工序的技术探讨,我们认为绵羊皮服装革是传统产品,水洗革也不是什么很特别的产品,但是将绵羊皮服装革涂饰后,再经过特殊的水洗处理,手感确实比较特殊,具有很自然细腻丝绸感,光泽柔和,这是常规涂饰不容易达到的光泽手感效果。其次,水洗材料还有一定的填充修复作用,可有效填补粒面轻微伤残问题,大大提高利用面积, 提升皮革档次。工艺技术操作看起来并不复杂,但是关键工序控制是非常重要的环节,严格规范的管理工作同样不可缺少,否则, 再好的工艺技术也生产不出理想的优质皮革产品。

摘要：探讨了制作意大利水洗风格高档绵羊皮服装革工艺中各工序的工艺技术关键,重点介绍了利用意大利先进的制革工艺技术及化工材料,搭配我国国产化工材料的工艺操作。在我国辛集皮革厂生产出具有意大利风格的水洗绵羊皮服装革,表面触感、柔软度、丰满度、均匀度均达到意大利水洗服装革要求。

绵羊服装毛革不浸酸白鞣工艺探讨 篇3

出皮, 甩水, 湿剪, 去肉。水洗水1:10 35°C脱脂剂MF 0.5g/L洗毛剂MLN 0.5g/L 30min浸酸水1:10 30°C盐60g/L甲酸1 30min酸性酶DISTAN-BATE-A2g/L 180min甲酸3g/L 60min甲酸3g/L 120min p H:2.7过夜次日出皮, 静置3d。脱酸水1:10 30^盐60g/L 20min Be:6~6.5脱脂剂MF 4g/L 30min脂肪醛DISTAN 2g/L 30min甲酸納3g/L 30min小苏打3g/L 45min纯碱VL 120min p H:7.5过夜软化水1:10 40°C纯喊0.5 30min中性酶DENIE-BATEP-100-22g/L 60min冷水洗1.2简易白鞣鞣制水 (无盐) 1:10 30T白鞣剂GRANOFIN F-90 10g/L30min合成油LP-160 3g/L 6h加热水使浴温达到46冗4h过夜次日转30min检测收缩温度761排水出皮湿磨水洗1.3鞣后处理复鞣水 (无盐) 1:8 35^合成油LP-160 3g/L 60min酚类鞣剂BTL 5g/L 120min甲酸2g/L 120min PH:3.8-4.0铝鞣剂ALF 3g/L 30rain含铬鞣剂IIN 8g/L 180min小苏打Xg/L 180min p H:4.0出皮水洗中和水1:8 35°C中和丹宁2g/L 30min小苏打2g/L 120min p H:6.0水洗加脂水1:8 47^软性共聚物PO 60 6g/L半合成油PELFOUR ND 6g/L磷酸化加脂剂QUIMIDERM 0LN-P 6g/L合成加脂剂DESOPONLO-54g/L 120min甲酸0.5g/L 60min p H:3.5甲酸0.5g/L 60min水洗干燥整理鞣后湿处理毛革:挂晾-回潮-烫毛-剪毛-磨革-分级-回湿-复鞣-染毛-中和-染板-加脂-整理。2试验工艺中所采取的技术关键措施西班牙美利奴绵羊皮具有皮毛细密, 皮层较厚, 特别是粒面层比网状层厚, 约占真皮厚度的60%, 但网状层纤维编织比粒面层紧。另外, 皮内脂肪含量高, 助纹重, 鞣前的准备工序就显得尤为重要, 因此在简易白鞣制前必须充分松散纤维, 去除油脂。2.1简易白鞣前所采取的技术关键措施 (1) 浸水时加入浸水助剂, 初步溶解可溶性蛋白质。使原料皮纤维间质重新与水结合, 重新变得舒展松动, 毛和表皮组织的角质化细胞也吸收水分, 从而使皮变软, 具有一定的挠曲性, 使原料皮显微结构和含水量基本表1绵羊皮简易白鞣检测结果检测项目上恢复到鲜皮状态[4]。 (2) 由于美利奴绵羊皮脂肪含量高, 脱脂时釆用脱脂剂和脂肪酶联合脱脂的方法, 脂肪酶能使天然脂肪水解, 生成脂肪酸和甘油, 脂肪酸在水中溶解度小, 加入脱脂剂共同脱脂, 皮内脂肪除去较彻底。 (3) 浸酸时加入酸性酶, 水解皮内纤维间质, 使胶原纤维束进一步松散, 使弹性纤维, 肌肉组织变性, 使皮柔软, 呈现多孔性, 以利于樣剂渗透和结合[1]。 (4) 采用脱酸和进一步酶软化的方法。脱酸时加入脱脂剂尽可能脱出皮板中的天然油脂, 除去纤维间质, 松散胶原纤维。进一步酶软化, 使胶原纤维再次松散, 为白鞣做准备。2.2简易白鞣的技术控制白鞣开始时温度一定要控制在35-40^:, p H值7�8;6h后升温到45-50°C, 再转6h, 通常鞣制8�10h, 最好过夜, 才可鞣制彻底。次日p H值4.5�5.5;收缩温度72~80^ (:。F-90的渗透与结合与温度密切相关, 简易白鞣皮显轻微的阳离子性。2.3鞣后湿处理由于毛革染色即染毛又染板, 染毛温度70�801, 因而后期使用铬复鞣。当然也可以加入酚类鞣剂及金属类鞣剂做纯无铬鞣。二者都是为解决无铬鞣丰满度欠佳的问题。同时也为.了提高收缩温度。加脂时最好选用与皮纤维结合的耐干洗的油。干燥时控制温度在:45�50T��3检测结果 (见表1) 撕裂强度 (根据QB/T2711-2005) 要求35N/mm实测40N/mm抗张强度 (根据QB/T2710-2005) 要求/实测7.25MPa甲醛 (根据GB20400-2006) 要求75mg/kg实测34.lmg/kg收缩温度76^ (下转第10页)

(上接第6页) 4结论简易白鞣皮鞣制时不浸酸, 无盐, 无铬, 不提碱, 白鞣一体化, 操作简单, 方便, 容易控制, 鞣浴耗尽率高, 鞣液清亮, 解决了主鞣木用铬的环保问题。简易白鞣皮可与金属类复鞣剂及酚类鞣剂复鞣, 以改善手感, 提高收缩温度, 利于染色和加脂的鞣后处理操作。简易白鞣皮延伸性小, 生长纹平整, 耐光, 耐热。皮面洁白, 毛色较白。与常规鞣制工艺相比, 在主鞣过程中时间短, 化工材料由4种减少至1种, 减少了1/3的盐用量。但是, 工业化推广还有待进一步的研究试验。参考文献[1]魏世林.制革工艺学[M].北京:中国

参考文献

[1]魏世林.制革工艺学[M].北京:中国轻工业出版社, 2012

[2]Palop R.Technology and manufacturing of double face.Diazde santos, S.A, 1996:1-2

[3]梁文华, 王愚.新型无铬鞣剂的应用研究[J].皮革与化工, 2013 (4) :10—14, 34