案例分享

案例分享（精选12篇）

案例分享 篇1

1 概述

为了满足现代石油钻探市场的需求, 随着钻探设备更新、新技术应用、调速和微处理技术的发展, 石油电动钻机越来越受到了用户的欢迎, 目前我国拥有的石油钻机中, 电动钻机已经占据半壁江山, 海外市场的电动钻机市场占有率更甚之。由于电动钻机及调速系统的多样性, 使得电控系统的故障处理和维修更为复杂, 尤其是一些在现场比较棘手的疑难问题, 往往不知道结症在何处, 维修从何处下手, 图纸翻了一遍又一遍, 就是无法让这个庞然大物乖乖的运行起来。

2 案例分析

下面, 笔者根据现场处理疑难故障的经验, 简要分析几个典型案例, 以期与同行分享。

2.1 案例一

CCDC-01队Oja-21井钻机ZJ70D

故障时间:2010年3月26日

钻井工况:三开钻进结束, 即将裸眼电测、下套管、固井作业等

故障现象:该电控房600V系统的四个SCR柜MT1600A开关和馈电柜400V系统2000A的出线总开关不定期的同时跳闸, 随即合闸正常, 驻井电气师没有发现任何明显故障点, 但该故障时有发生, 有时一个月跳闸一次, 有时几天一次, 偶尔一天跳闸几次, 严重影响了正常钻进和生产生活用电。

原因分析:经现场检查发现以下几个问题: (1) SCR房出线端总零线端未做接地; (2) 600V/400V变压器零线环流近80A; (3) 大多数接地体电阻值过高, 没有进行等电位连接; (4) 顶驱地面段电缆A相接头对地感应电压达250V, 其它为20-40V不等; (5) 馈电柜开关当时总电流为550A左右, 开关5.0保护单元各调节钮设置值属正常范围, 馈电柜MT20 N1 2000A总开关内部合闸指示有变色现象 (疑内部有过温现象发生) 。

处理办法:一是电控房系统增加3处接地体, 并进行井电系统的等电位连接, 解决不平衡电流及电源的谐波, 从而净化600V电源系统;二是用馈电柜800A开关与2000A开关换位, 观察是否由开关内部故障引起跳闸;三是现场做井场营房TN-C-S接地系统和等电位连接线使接地电阻值达到4欧姆以下等。

后期反馈:于当日处理完毕后, 至今未发生原跳闸故障。

2.2 案例二

CCDC-17队Ila-21井钻机ZJ50LDB

故障时间:2010年10月1日

钻井工况:二开钻进

故障现象:两台CAT3412发电机组并车运行中, 并车柜突然跳闸全场停电, 随即检查两台发电机组运行正常, 1号并车柜显示各项参数正常, 2号并车柜显示机组电压为零, 经查2号CAT3412发电机组的柴油机运行正常但无输出电压。驻井电气师先后更换了该发电机VR6调压板和励磁机旋转整流子等, 仍未解决2号CAT3412发电机组无电压故障。

原因分析:发电机组无输出电压属于多因一果的故障, 涉及因素较多, 主要围绕励磁系统查找故障点的分析思路是正确的。该井队CAT3412发电机组可通过WOODWARD EASYGEN-3200-5并车控制屏控制并车、解列、转速 (频率) 、电压、有功无功分配及电瓶充电等功能, 也可通过机组上改制、加装的切换开关恢复为单机版发电机, 使用发电机机组自带的CAT EMCPⅡ电控装置独立运行发电。通过现场恢复单机版运行, 2#发电机组发电运行正常, 排除发电机组故障;通过互换1#、2#并车柜WOODWARD EASYGEN-3200-5并车控制模块, 确任两套并车柜无任何故障, 所以判断故障点在发电机与并车控制柜的连结线路上, 经测量2号发电机组VR6调压板2#、3#线与VFD房内的2号并车柜内的WOODWARD EASYGEN-3200-5并车模块15#、16#线断路, 由此判断连结VFD房与发电机组间的15芯控制电缆内部断芯引发此故障。

处理办法:利用15芯控制电缆内的备用芯线替换2根断芯线。

后期反馈:故障于当日处理完毕, 2#发电机组启运后与1#发电机组并车运行正常。

2.3 案例三

CCDC-07队土221井钻机ZJ70DB

故障时间:2011年7月17日

钻井工况:二开钻进中

故障现象:绞车A+B模式电机不同步、且单独使用A电机不能悬停, 运行中司钻用手轮给定绞车转速有飞车现象。

原因分析:该钻机电控为ABB变频调速系统, 经查ACS800控制盘读取报警故障码为7520 (主从通讯故障报警) 、7301 (编码器故障报警) , 初步判断为复合故障, 需逐一解决。

处理办法:一是将绞车A电机编码器 (P+F 14000型) 与B电机编码器互换, 试车发现A电机不能悬停、飞车等现象转移到B电机, 故更换一个新的电机编码器, 解决了绞车A电机悬停、飞车等问题, A电机或B电机单独运行模式工作正常;二是处理绞车A+B电机不同步问题, A+B模式控制盘报警“7520”主从通讯错误, 用手电筒检测同步通讯光纤无问题, 检查同步控制电路连结无松动, 更换2#泥浆泵RDCO模块到绞车电机控制柜, 绞车A+B模式同步运行正常。

后期反馈:故障处理完毕正常运行3天后, 再次发生B电机不能悬停故障, 经查B电机编码器母接头进水锈蚀严重, 一根信号线虚接, 重新做插接件电缆头, 并全面检查编码器屏蔽层的接地等, 然后送电试车, A+B、B单、A单三种模式均运行正常。

3 总结

通过上述几个维修实例分享, 我们不难看出, 一个故障的出现可能是由多种原因所造成, 多种因素也可能呈现出同一个故障现象。

实践中, 在疑难问题的处理上要有发散性的思维, 常常使用多种方法和手段, 无论使用何种方法必须遵守安全操作规章, 不违反设备电器控制原则。对于连续烧坏的元器件应查明原因后再进行更换, 电压测量时应考虑到表笔的绝缘等级, 注意测量仪器的挡位选择, 试车时手不得离开电源开关, 选择高水平的司钻或机械师配合操作, 试车中确保急刹系统运行正常, 空载调试时保险或开关整定值应使用等量或略小于额定电流等。

摘要：本文通过几组维修案例, 深入浅出的介绍了石油钻探电动钻机电控系统的故障排查及维修方法, 从故障现象到原因分析、处理办法, 其中不乏维修实践中的一些技巧和窍门, 突出体现了笔者的维修思路、维修技巧和实践操作。

关键词：石油钻探,电动钻机,电控,维修

参考文献

[1]李德源, 杨华龙著.现代设备经济管理[M].北京:人民交通出版社, 2000

[2]吴奕亮, 张俊迈.应用寿命周期利润寿命周期费用分析法提高设备和寿命周期效益[J], 中国设备工程, 2003, (3)

案例分享 篇2

集体裁员

案例简介

公司要把员工从一个单位解除，新签到另一个单位。不想给补偿金并且还不想通知员工。

问题

1.如何安抚员工，让员工顺利签新单位。2.如何把公司的损失降到最低。

解决方案

1.愿意留下的就继续签合同，不愿意的就和员工谈其中的利害关系。不同意的给与补偿，根据《违反和解除劳动合同的经济补偿办法》

第九条 用人单位濒临破产进行法定整顿期间或者生产经营状况发生严重困难，必须裁减人员的，用人单位按被裁减人员在本单位工作的年限支付经济补偿金。在本单位工作的时间每满一年，发给相当于一个月工资的经济补偿金。第十条 用人单位解除劳动合同后，未按规定给予劳动者经济补偿的，除全额发给经济补偿金外，还须按该经济补偿金数额的百分之五十支付额外经济补偿金。

第十一条 本办法中经济补偿金的工资计算标准是指企业正常生产情况下劳动者解除合同前十二个月的月平均工资。

用人单位依据本办法第六条、第八条、第九条解除劳动合同时，劳动者的月平均工资低于企业月平均工资的，按企业月平均工资的标准支付。

中建国际战略转型案例分享 篇3

企业发展到一定阶段，就将会显现出一些问题，然而这些问题必须要站在一定高度进行思考，才能突破瓶颈。中建国际与AMT的合作成功实践了战略转型的整个过程。

中建国际自1994年6月成立以来，以积极的姿态活跃于设计领域，已完成300多项不同类型的建筑设计任务，从整体设计的原则出发，在对社会、城市、技术及公众需求的综合考虑及对地方性大众文化的充分了解的基础上，力求引导与提升市场对建筑艺术的理解，创作了不少优秀作品。能敏锐感知客户的需求，协助客户追求卓越的市场业绩，鼓励创新，致力于专业领域的探索，不断提升面对复杂问题能寻找多种解决方案的能力，力求让综合实力和先进技术产生最现实的社会效益。公司提供从策划、方案、初设到施工图的整体建筑设计服务，且一直在为客户创造超越客户期望的产品和服务而努力。

公司现有深圳、上海、北京、成都、纽约五个完备的分公司和一个体育专业事业部，以及针对专业领域的事务所。积极诚恳地面对客户和同业伙伴，致力于挖掘市场需求，从投资、建设、市场、文化等各个纬度，为客户提供最为准确、有效的工程设计综合解决方案。这也是中建国际的一个战略方向，即是为客户提供一个整体的解决方案。保持着前瞻性和创新能力，中建国际努力推进涉及企业的现代化管理的方法与实践，坚持发挥自身优势，以及在人才使用上扬长避短的理念。近几年伴随着国家经济发展行业迅猛增长，公司的业务增长也非常迅速。

对于中建国际而言，企业的战略愿景，即如何实现差异化战略，根据外部环境和自身特点，走规模化发展道路，增强竞争力。主要分为了几个层次：营销管理、生产管理、人力资源、财务管理、信息化管理。集中到集团管控，明确集团和分支机构的职责，建立核心的管控流程。价值观上尊重创新。企业的经营宗旨是：坚持创新、持续发展、建立卓越品牌，争取做到引领行业的进步，为客户提供工程设计整体解决方案。

上述是企业的大致战略构架。战略发展的最终目标就是在提升盈利能力的基础上实现差异化战略，规模化的发展提供高价值的服务。核心流程、支撑流程，作为项目类型的企业从市场、销售、产品到生产的整个环节。对于此类知识密集型企业而言，员工客户知识将是企业获得成功的最为关键的因素。

如何在激烈的竞争当中获得生存，赢得竞争优势？

目前，整个设计行业竞争激烈，很多国外的公司也进驻中国，因此，一定要依托十几年来形成的品牌和客户资源。如何提升团队的整体效用，明确发展目标？在加强内部管理的同时，准备引进外部资本走规模发展的道路，希望可以发展成为行业的领导者。通过营销体系的建立来拓展品牌的影响力，要把握整个市场的发展方向并且进行准确的市场定位，特别是在维护很多优质客户的同时通过建立销售漏斗来筛选、发现潜在的优质客户资源。以创新的设计理念为指导，通过产品线的构建来提升整个技术能力，提供全方位的服务。根据客户需求提供差异化产品，集中核心优势，在产品领域树立专业化的市场形象。简而言之，就是中建国际要走的路线：一个是专业化，一个是规模化。

对于今后策略的分析，业务发展和拓展的路径大致可以分解为三点：在现有的稳定的业务基础上，在内部构建规范运行的体系，来提升综合竞争力；对外拓展品牌，建立一个营销体系，稳固在建筑设计行业的地位，进而在服务领域更广泛的与服务发展商继续开拓，以提供整体解决方案，从而向国际化发展；建立稳定的发展模式，逐渐成为行业的领先者。

从策略的时效性来说，已经明确了发展的短期和中期策略。首先，企业的现状是行业排名前十，但一体化的运作能力尚不成熟。营销有待加强，拓展品牌的知名度，内部的核心技术能力相对薄弱，信息化基础仍处于初级阶段。因而短期策略是在集团管控的层面，重构不同业务线，对现有组织进行完善，并优化部分机构。其次，促进内部运营体系的建立。第三，拓展品牌，建立和完善销售漏斗，由市场来牵引销售机会的获得。还有就是要构建一个支撑业务的信息化平台。中期策略是在三到五年内，进一步拓展并巩固在建筑设计行业的地位，拓展新的业务领域，寻找新的利润增长点。譬如，我们已经向新的领域比如交通、环境工程、咨询领域拓展，并着力吸收投资以优化资本结构，争取在三到五年上市。

通过管理策略的实施来实现现有的管理模式的转型，最终是要实现能够引领行业的高标准服务的远景目标。从区域性服务转变为全国综合设计服务提供商乃至国际化综合设计服务提供商。这期间最大挑战就是管理模式的转变。结合总体的策略分析，转型的主线和切入点是在实现整个业务标准化的基础上构筑一体化的运行体系。基础就是信息化基础的支撑，包括三块内容：客户管理系统、知识管理系统、项目管理系统。从经营环节到产品环节再到生产环节这种业务模式上进行发展。

管理模式转型路径的设计实施的一些思考

对中建国际而言，企业的目标就是要规模化的发展，提升整体盈利能力，从而实现股东价值最大化。从品牌建设来讲，希望通过明晰品牌内涵来促进整个品牌体系的建设，形成业务拓展的牵引力。整个决策管理是希望通过重大决策程序和规范的制定来提高决策的及时性和科学性。更新整个机制，基于转型路径来建立业务模式的自我更新的机制，来适应不断变化的环境。目前面临着从经营机会的业务型公司到经营企业的模式转化。并且希望在不久的将来成为上市公司，面临着业绩的压力，因此在转型的设计当中将提升盈利能力、实现股东价值最大化作为企业的重要目标。建筑设计行业实际上是一个依靠“品牌+技术+服务”的竞争行业，因此成功的品牌将会显示出与竞争对手的差异，并且更加容易获得客户的信任。在不同的产品上进行不断的培育和建设我们的品牌，这也是我们规模化发展的重要组成部分，因为品牌有助于我们进行跨产品线的拓展，从而迅速占领新的市场。目前我们正在进行转型的路径牵涉到很多重要的决策，实施过程中一定要注意到重大决策的程序和规则，注重事前、事中、事后的决策，从而实现没有危机的转型。决策达成的期望目标是要达成减少资源的闲置与浪费，降低整个运营的费用，提高有效的产出。

基于以上思考，整个转型过程相当于建造一所房子：屋顶就是提升整个营运能力，实现规模化发展；中间的楼板相当于运营体系，是组织的保障；两根柱子就是人力资源管理和财务管理；地基就是信息化建设，核心就是经营管理、项目管理和知识管理。如果能将每一个点都做扎实，那么整个转型的构架就成功了。

工厂经验之宝欧维改案例分享 篇4

故障描述

(1) 21612通道%1轴%2:复位使能, 原因%3。

参数:%1=通道号;%2=轴名称, 主轴编号。

说明:引起报警的原因%3如下。0:报警原因不能够有系统精确确定;1:接口信号“伺服控制使能” (DB31-61, DBX 2.1) 丢失;2:接口信号“脉冲使能” (DB31-61, DBX21.7) 丢失;3:驱动信号“使能脉冲” (DB31-61, DBX 93.7) 未被置位;4:驱动信号“驱动准备好” (DB31-61, DBX93.5) 未被置位。

只要有这些运动使能信号 (伺服控制使能、使能脉冲、Parking/编码器或驱动使能, 比如T663端子) 被复位丢失, 相应的轴就会出现21612报警。

即使几何组内某个轴在运动, 接口信号“控制器使能” (db3*.dbx2.1) 已为显示轴设为0。在MD数组20050AX-CONF_GEOAX_ASSIGN_TAB中输入的轴作为几何组的轴计数。不管运动与否, 所有几何轴必须存在控制器使能。

反应:NC转换为跟踪模式;本通道NC启动禁止;已设置接口信号;报警显示;报警时NC停止。

处理:检验接口信号“伺服控制使能” (DB31-61, DBX2.1) 、“脉冲使能” (DB31-61, DBX 21.7) 、驱动信号“使能脉冲” (DB31-61, DBX 93.7) 、驱动信号“驱动准备好” (DB31-61, DBX 93.5) , 可以利用诊断操作区内的PLC状态显示。

检查编码器部分及模块上的使能信号, 比如T663端子。当驱动模块的使能端子失效, 检查相应的接线及硬件, 比如继电器等, 同时检查端子信号连接的PLC用户程序段。

程序继续:用清除键或NC启动键清除报警。

(2) 300608轴%1驱动%2速度控制输出被限制

参数:%1=NC轴号;%2=驱动号。

说明:速度控制器输出时间超过允许的限制时间 (MD1605:$MD_SPEEDCTRL_LIMIT_TIME) 。扭矩设定值超过扭矩限定值或电流设定值超过电流限定值。只有当速度设定值小于速度极限MD 1606$MD_SPEEDCTRL_LIM-IT_THRESHOLD时监控才有效。

反应:BAG没有准备就绪;通道没有准备就绪;本通道NC启动禁止;报警时NC停止;NC转换为跟踪模式;报警显示;已设置接口信号。

处理:电极是否被卡住、负载是否过重或刹车是否关闭;如果功率模块允许, 调高旋转扭矩限制、功率限制和电流限制;电机是否接地;检查电机变频器的连接 (缺少相位, 旋转区域错误) ;检测编码器线数;检测编码器、编码器电缆和保护屏是否接触不良或电缆断开;检测编码器的旋转方向 (比如编码器MD 1011:$MD_ACTUAL_VAL-UE_CONFIG Bit1) ;编码器电缆与编码器类型是否相配;检测控制器设置 (比如根据软件交换) ;检测电机的防护;检查DC_Link电压是否正常;检查DC_Link连接端子是否正常 (检查螺钉是否紧固) ;Uce监控激活 (通过供电电源关和开来实现复位) ;机床数据MD 1605:$MD_SPEEDCTRL_LIM-IT_TIME和MD 1606:$MD_SPEEDCTRL_LIMIT_THRESHOLD (制动器上的极限控制器) 与轴的机械和动力可能性相匹配, 标准值VSA:MD 1605=200ms, MD 1606=8000 1/min, 标准值HSA:MD 1605=200ms, MD 1606=30 1/min;交换电机 (编码器已坏, 电机指示线圈短路, 接地或短路) , 在直线电机中:检测实际值方向。检测电机最大电流的减小MD1105 MD_MOTOR_MAX_CURRENT_REDUCTION, 在可能的情况下扩大它的值;检测电机连接;连接中的电机是否正确通电。

程序继续:用复位键在该方式组中所有通道中删除报警, 重新启动零件程序。

(3) 25201轴%1伺服故障

参数:%1=轴名称、主轴号。

说明:驱动装置发出信号, 告知存在一个严重故障 (状态等级1ZK1) 。故障的准确原因可识别, 方法是评估下列驱动装置报警, 它们被另外输出) 。

报警300500, 报警300502-300505, 报警300 508, 报警300 515, 报警300 608, 报警300612, 报警300 614, 报警300 701-300 761, 报警300 799。该报警也可以编制在MD11412:ALARM_REACTION_CHAN_NOREADY (通道未准备就绪) 中。

反应:BAG没有准备就绪;通道没有准备就绪;如果导致发生报警的是一单个轴, 则报警仅对这一轴有效 (不影响通道或该方式组) ;通道没有准备就绪;本通道NC启动禁止;报警时NC停止;NC转换为跟踪模式;报警显示;已设置接口信号。

处理:对以上所列驱动装置警报的评价。

程序继续:用复位键在该方式组中所有通道中删除报警。重新启动零件。

(4) 21612故障分析

轴在运动中被复位, 出现21612:Channel%1axis%2 VDI signal servo enable reset during motion, 即通道1中轴2的VDI驱动使能信号在运动中复位。

21612的报警通常都是随着其他报警而出现, 由于满足机床运动的某个条件, 在运动中突然丢失, 因此PLC的“伺服控制使能” (DB31-61, DBX2.1) 被复位为0, 相应的轴运动停止。21612报警是出现的结果, 而不是原因, 通常最后出现, 所以显示在OP上。因此这种情况下一定需要在报警纪录中检查出现的其他报警, 一起分析处理。

员工请假案例分享 篇5

张三是一家公司员工。公司的管理制度及其与员工的劳动合同中均规定，员工连续旷工3天或年度累计旷工6天以上的，公司有权单方解除劳动合同。员工因病请假，需有医院开具的休假证明；一时来不及请假的，应在24小时内通知，并在48小时内凭医院证明补办书面手续，否则以旷工论处。半个月前，张三因身体不适通过电话口头向部门领导请假4天，部门领导表示同意。上班后，张三要求补办书面请假手续时，部门领导却否认张三曾经口头请假，并拒绝补办。现公司以张三严重违反规定考勤纪律为由，解除了与张三的劳动合同。请问：公司的做法对吗？

答：

公司的做法并无不当。

一方面，《民事诉讼法》第六十四条规定：“当事人对自己提出的主张，有责任提供证据。” 《最高人民法院关于民事诉讼证据的若干规定》第二条也指出：“当事人对自己提出的诉讼请求所依据的事实或者反驳对方诉讼请求所依据的事实有责任提供证据加以证明。没有证据或者证据不足以证明当事人的事实主张的，由负有举证责任的当事人承担不利后果。”即从证据角度看，既然张三主张已经事先口头请假，而相关人员否定，那么张三就必须提供证据加以证明，如果举证不能，也就必须“承担不利后果”。另一方面，《劳动合同法》第三十九条规定：“劳动者有下列情形之一的，用人单位可以解除劳动合同：……

一则印刷ERP成功案例分享 篇6

北京尚唐纸制品有限公司是一家从事纸张表面特殊效果加工、书刊高档装帧、高精包装产品生产的大型企业。公司由深圳同类型专业公司投资兴建，拥有各类技术人才100余人，员工共500余人。中层以上管理人员均由深圳各公司按当前先进的管理经验结合实际培训输送，具有极高的专业素质和敬业精神。公司设备精良、配置齐全，能够满足广告设计界、出版印刷界等不同领域的专业人士对产品的加工要求，提供全方位的印刷后工序解决方案。

用户管理难点

1.印刷报价

精装书本身工艺复杂，而配套的图书系列和外包装盒使得工艺更加复杂，报价计算工作量巨大。另外，用户本身有老客户，这些客户有各自多年来形成的价格体系，而工厂的新客户执行的是公司标准的报价体系，同时价格标准还会随着印数的不同而变化。在如此复杂的情况下，公司经常会出现适用价格标准错误、漏报工艺费用、漏报部件费用的情况，给公司造成利润损失，并导致客户满意度下降。

2.订单审核

工厂有30多位销售人员，分成几个小组，每个小组负责的客户不同，报价标准不同。基层业务员、小组经理、销售总监、总经理四级人员各有不同的审核利润比例，审核订单工作量很大。

3.生产开单

如何保证生产单对订单要求的全面落实而不漏项错项？开工后又发生工艺变更该如何处理？

4.生产排产

排产时怎么能够实时了解相关物料是否到货？怎么能够实时了解相关设备的负载是否超额？怎么实现科学的排产？临时插单怎么处理？临时外发怎么处理？

5.交货期的保证

精品系列套装书工艺复杂，从排版、采购、印刷、装订到包装储运，任何一个环节有纰漏就会造成整套书推迟交货，有时工艺单开好了却买不到特种料，有时排产单下来了才发现采购的料还没到，有时排完产的机台突然出了故障干不了活儿，有时前面的工序延期了，后面的工序并没采取紧急措施还在不紧不慢地干……由于没有提前的提示和故障的预警，这让按时交货很难保证。

6.外协的管理

用户每年外发业务量达数千万元，外协负责人要考察外协单位的资质、保证产品质量、保证工期，还要保证外协价格合理并严格执行该价格，不至于让外协造成订单的亏损，如何实现？

7.采购价格

采购是所有印刷厂的主要支付业务，在现在竞争这么激烈的形势下，如何以最优惠的价格降低采购支出显得至关重要。同种材料价格变动也很正常，如何既保证质量又拿到最低价格是每个管理者的操心重点。

8.材料库

如何科学地申购？如何监管每次的浪费现象？如何把按单领料落到实处？如何严格补料管理？如何保证正常生产需要的常备库存？如何杜绝库存材料占用资金？客户寄存纸库之间或客户纸库与本厂纸库之间经常发生借用业务，怎么保证客户纸数量正确，且能够与客户自己的纸账对得上？

9.成品库

如何保证业务员在第一时间知道成品的入库？如何在发货的第一时间自动通知客户验收？如何保证在分批生产、分批入库和分批送货的情况下库存数依然准确？如何能对每一单的要货时间、数量、产出数、送货数、缺数和库存数做到实时准确地了解？

10.质量管理

对于经常再版的印品档案资料如何管理？客户的投诉如何处理？各类奖惩的标准和记录如何管理？出样、补料、生产异常等质量事故如何管理？对外协单位的考核和外协产品的质量管理如何进行？如何通过总结各类事故的原因，避免下次再犯？

11.人事工资

计算500余名工人的绩效工资，工作量非常大，经常因此造成工资发放延后的情况，如何保证公平严格？

12.财务接口

ERP系统与现有的财务软件如何对接？是否还需要重新做账？

ERP实施效果

对该公司实施的ERP管理系统包括了销售、印前、生产、排产、进度、日报、外协、采购、材料库、成品库、质量、人事工资和财务接口共13个模块。经过使用，该公司在各方面的管理上取得了明显成效，具体体现在以下几个方面。

1.数据采集

替代传统的纸质和Excel格式的数据存储方式，把用户各部门的数据全面采集到ERP系统中，方便了信息的保存核对与统计分析。利用部门间数据继承、下拉菜单选择、系统自动记忆、系统默认和公式计算五种数据采集方式，最大程度地减少用户的键盘输入工作，提高采集数据的效率和准确性。

2.数据共享

各相关部门间的数据实现了科学的共享，提高了工作效率。例如，业务员填写的订单信息一旦完备，系统就能根据不同类型的客户核算出价格，并自动计算出毛利和毛利率，然后自动提交给相关的经理审核；订单一旦审核通过，财务就能发现一笔应收款；库管员一旦填写了材料入库，业务员和生产部就能发现库存量增加了；生产计划部一旦做好了生产计划，机台就能发现自己的任务等。

3.自动控制

在自动控制方面，ERP管理系统预设了一些阈值，用以帮助用户堵住管理漏洞，预防风险。例如，订单必须达到一定的利润率才能审核通过；采购之前必须有申购单；系统会自动记录每个客户的欠款金额，一旦欠款金额超过了该客户的授信额度，系统会自动限制再为该客户下订单；生产单上的投料数量会形成对实际领料的控制，一旦产生了超额领料，系统会强制用户下补料单等。

4.自动提醒

ERP管理系统的自动提醒功能涵盖了工作的各环节，提醒方式为类似qq邮件的自动弹出窗口提示，有静态提醒也有动态的主动提醒，例如，提醒业务员老是拖欠款的客户，提醒业务员到期应该结账的订单，提醒业务员到期应该送货的产品，提醒待审核的订单，提醒待生成生产单的订单，提醒等待排产的生产单，提醒机台上等待开工的任务，提醒需要采购的物料，提醒本次采购价格高于上一次采购价格的物料等。这些提醒功能省掉了内部沟通的麻烦，避免相关工作人员的遗漏和差错。

5.辅助决策

系统能够自动对采集到的数据进行统计分析，形成明确的数据报表，或者直观的图形，让管理层对规律性的东西一目了然，从而辅助其进行决策。

以上是本公司为北京尚唐纸制品有限公司提供ERP管理系统服务的一则案例，限于当时的需求范围和预算，该系统尚有一些需要增加的功能。另外，随着用户企业的发展，既定的功能也不可避免会有需要重新变更或升级之处。希望本系统能为用户的发展腾飞起到越来越大的作用，也希望本文能为那些正在计划上ERP系统的企业产生积极的借鉴意义！

工厂经验之宝欧维修案例分享 篇7

另外, 为加强互动, 我刊还将与宝欧工业自动化有限公司长期联合举办“企业增效设备在行动——工业自动化维修课堂”系列实训活动, 对于在实训中取得资格证书的学员, 我们将对其在工作中碰到的问题进行长期的免费咨询 (联系电话:021-63186668, 详细信息见本刊第59页) 。

上海宝欧工业自动化有限公司是一家专业致力于工业自动化控制系统技术开发应用、数控系统工程改造、自动化流水线维护、线路板维修及工控产品销售的高新技术企业。

案例:关于SIEMENS840D系统2001号报警的分析思路

现场情况

现场技术人员介绍由于机床突然断电, 然后机床重新开启之后出现2001报警。出现这个报警的原因在于PLC出错停机或者NCU的PLC程序/程序块丢失。现场技术人员重新恢复先前的系列备份数据, 发现PLC系列备份数据回装置时出现中断, PLC程序无法恢复, 系统依旧是2001报警。

客户怀疑NCU出现故障, 因此要求检修NCU, 检修之后NCU正常。但是到客户设备上, 反映恢复PLC数据之后依旧出现2001报警 (NCU上面PS, PF灯亮) , 客户总清NC/PLC之后恢复系列备份数据, 但报警依旧。

故障分析

根据用户电话沟通分析有如下原因。

(1) NCU BOX内部的某些线路出现故障, 因为NCU BOX的功能有:

◆内外风扇运转检测;

◆锂电池电压检测;

◆电容充电;

◆NCU复位控制;

◆5V供电输出;

◆电源OK输出。

如果NCU BOX出现故障, 那么有可能会出现这种情况:PLC程序回装完成, 执行复位时, 把PLC程序总清。该情况用STEP7软件诊断, 查看在线的PLC程序块。如果在, 则可以排除这种可能。

(2) 扩展接口模块故障:如果X111连接的IM360以及后面的PLC的IO模块出现故障, 比如短路或虚接, 那么也可能会出现客户所说的问题。该情况可把X111拔除掉, 然后用STEP7诊断。

(3) 系列备份数据被损坏:如果客户备份的程序包括PLC/NC有问题, 比如时间长文件损坏, 那么会出现程序块丢失或程序块调用混乱, 从而出现PLC停机的问题。这种情况要求能够完整地执行PLC、NC的总清, 然后用STEP7下载原始的STEP7的PLC项目程序 (不是系列备份的文件) , 也可恢复系列备份的PLC程序, 然后直接用STEP7, 根据诊断缓冲区内容查看是哪些程序块丢失或出错。

(4) NC卡系统文件出故障也有可能是NC卡的问题, 客户反映故障出现在突然停电之后, 也就是说机床原来是好的。突然停电或把NC卡拿下来有可能会损坏NC卡里面的PLC系统文件, 当然出现该情况的概率非常低。

现场解决

首先查看PLC模块以及NCU的接线, 确定都没有问题。检查IM361模块后面的PLC模块指示灯都正常。接下来, 总清NC/PLC, NCU的指示灯正常, 这说明NCU和NC卡的问题不大。

然后再回装NC/PLC系列备份文件, 回装PLC过程中出现提示:FB15在PLC模块中存在一个原来的版本, 之后回装没有其他问题。回装结束后, PLC的指示灯PS、PF亮。用STEP7诊断, 发现诊断缓冲区的报警如下:

模块PLC315-2DP的诊断缓冲区

订货号/描述组件版本

6ES7 315-2AF03-0AB0硬件1

12.30.09 09.07.2002固件V1.2.0

机架:0

插槽:2

事件1/100:事件ID 16#4562

由编程错误引起的STOP模式 (OB没有装载或不能装载, 或没有FRB)

用户程序中的断点:启动OB (OB 100)

优先级:27

FC编号:36

模块地址:714

先前的工作模式:RUN

要求的工作模式:STOP (内部)

内部错误, 进入的事件

22:36:04.314 1994-01-17

事件2/100:事件ID 16#253A

没有装载DB

DB编号:35

所需的OB:编程错误OB (OB121)

OB未找到, 或已禁用, 或无法在当前工作模式中启动

内部错误, 进入的事件

22:36:04.314 1994-01-17

上述故障信息说明, 在启动过程中出现编程错误, 另外程序中调用了一个不存在的数据块DB35。因为DB31-35是NCK自动生成的, 而NCK生成DB31-35是依赖于NC的配置情况, 以及PLC中FB15的版本。查看NC的配置, 有五个轴, 因此需要DB31-DB35, 而DB35在线查看不存在, 出现这种错误多半是由于FB15损坏的原因, 导致DB35没有自动生成。并且通常在NCU的S4来做总清是不能清除FB15的, 也正因为这个原因, 每次回装数据都会出现PLC没有启动2001报警。

解决方法

用STEP7上装PLC程序作为备份用, 然后进行如下操作:

◆总清NC/PLC;

◆用STEP7打开PLC在线, 删除FB15;

◆重新替换一个FB15;

◆回装NC/PLC。

工厂经验之宝欧维改案例分享 篇8

HHU功能介绍

手持单元B-MPI型HHU (简称HHU) 为操作员在机床上执行各种功能提供了更大的舒适度。手持单元HHU有双行数字显示2×16位的显示器、双通道的急停按钮、20个用户自定义键、16个用户自定义LED灯、接通/断开状态钥匙开关、12位的倍率开关、电子手轮等。

手持单元HHU上面所有的信号通过一根17针的电缆, 直接连接在分线盒, 如图1所示的X4接口, 用分线盒把信号分离成两部分:按键信号、LED信号、钥匙开关信号、选择开关信号及显示信息由X5接口的MPI总线传送;急停信号、使能信号以及电子手轮信号不通过MPI总线传送, 而是在端子排X3分离出来, 通过电缆分配和连接到CCU/NCU的X121上, 手持单元的电源由分线盒提供。手持单元HHU与分线器内部线路连接如图2所示。

手持单元上面的四位DIP设置开关S1、S2, 其中S1用于设置通信波特率以及IDLE时间;S2用于设置MPI总线地址。

安装HHU时, 钥匙开关必须扳在“OFF”位置, 急停端子短路, 结束通信, 连接HHU后, 接触急停开关信号, 钥匙扳到“ON”位置。

拔除HHU时, 钥匙开关必须扳在“OFF”位置, 结束通信, 松开HHU插头, 在卸下HHU时, 建议安装一个急停按键开关, 以便HHU上的急停开关信号取消时, 使急停信号生效, 防止机床误动作。

连接到分线盒的X4上的信号, 分线盒上的X3分离出的急停信号、使能信号和手轮信号, 这些信号不直接传送到PLC, 有利于外电路控制设计。其他信号由分线盒上的X5通过MPI总线传送到PLC。

液晶手轮通信失败的可能原因有:OPI或MPI通信电缆或插头问题;液晶手轮的地址不正确;液晶手轮的通信速率不正确。

在HHU手持单元通信失败时, 会显示手轮的版本, 还有地址和通信速率, 地址默认为F即15, 地址和通信速率轮回显示。速率显示1.5Mbps或187.5kbps。当手轮接到OPI总线上时通信速率为1.5Mbps, 接在MPI电缆上时通信速率为187.5kbps;通常情况是接在OPI总线上的。

HHU的连接实例

在某机床上, 数控单元采用840D的NCU572.5, 并配置HHU单元, HHU单元的分线器及连接到系统的连接原理图如图3所示。HHU单元所有的信号经过圆形的螺旋电缆出来, 连接到分线器的X4端子, 分线器把HHU的信号分为两部分, 一部分经由X3送出急停、使能以及手轮信号, 其中手轮信号连接到NCU的X121端子, 另一部分信号经过MPI的总线实现通信连接, 这一部分主要包括液晶显示信号、按键信号、轴选择信号以及倍率选择信号等。

PLC程序调试

在西门子的TOOL BOX工具光盘中提供了一个针对于HHU调试的例程文件, 对一般的应用场合, 用户只要把相应的源文件编译成“块”文件, 然后调用执行, 就可以完成HHU的PLC程序调试。

打开TOOL BOX工具光盘, 其中基本程序的版本必须与系统文件版本一致或相兼容。然后, 找到文件:BSP_PROGhand_held_unit.zip, 采用解压缩软件将文件hand_held_unit.zip解压缩, 解压缩后得到以下几个文件。

hhu2_db68.AWL:数据块DB68的源文件

hhu2_fc119.AWL:功能块FC119的源文件, 针对铣床MCP

hhu2_fc124.AWL:功能块FC124的源文件, 针对车床MCP

hhu2_fc68.AWL:功能块FC68的源文件

hhu2_ob1.AWL:OB1的源文件

hhu2_ob100.AWL:OB100的源文件

hhu2_gr.doc:德文版HHU使用说明书

hhu2_uk.doc:英文版HHU使用说明书

symbol.sdf:符号表

新建一个Project, 将toolbox sw6.5本程序中的所有块以及符号表复制到新建的项目中。首先要安装toolbox中的基本程序块, 安装完toolbox后, 运行step7, 在菜单File中选择OPEN, 在弹出的对话框中选择Libraries, 用鼠标选择“gp8x0d65”, 点击“OK”按钮, 即可打开840D SW6.5版的PLC基本程序块。点击左侧窗口中的Bausteine, 在右侧窗口中就会显示所有的程序块, 用鼠标选中所有的块, 然后点右键, 在弹出的菜单中选择Copy (或则按组合键Ctr+C) 。

打开新建的Project, 选择右侧的bolcks, 在右侧窗口中点右键, 在弹出的菜单中选择“Paste”, 程序就会被复制到新建的Project中。选择左侧窗口中的“gp8x0d”, 在右侧窗口中的“Symbole”上点右键, 打开新建的Projiect, 选择左侧窗口中的“S7Program (1) ”, 将鼠标移动至右侧窗口点击右键, 在弹出的菜单中选则“Paste”, 在弹出来的对话框中选择按钮“Yes”, 符号表复制成功。

将HHU的源文件导入step7, 在新建的Project中, 单击左侧窗口中的Sources, 在右侧窗口点右键, 将鼠标移动至InsertNewObject, 在弹出的子菜单中选择External Source。找到手轮程序解压后的文件夹, 同时选择文件hhu2_db68.AWL, hhu2_fc119.AWL, hhu2_fc124.AWL, hhu2_fc68.AWL, hhu2_ob1.AWL, hhu2_ob100.AWL后, 点击按钮“打开”。

通过符号表的导入功能, 把TOOL BOX中的符号表导入。选择左侧窗口中的S7 Program (1) , 双击打开右侧窗口中的Symbols, 点击菜单Symbol Table, 在出现的子菜单中选择Import。在弹出的窗口中选择文件symbol.sdf, 点击按钮“打开”, 在接下来的提示对话框中选择“YES”。

由于手轮程序为德文, 选择菜单“Options”, 在弹出的子菜单中选择“Customize…”, 在弹出的窗口中的选项卡“Language”中选择“Germany”。设置完PLC程序语言后, step7自动关闭, 然后再运行step7, 进行源文件的编译。执行完以上编译后, 即可在blocks中找到FC68, FC119, FC124, DB68, OB1, OB100。

结论

工程机械维修经验和经典案例分享 篇9

摊铺机行走跑偏故障的原因多在电路与液压两方面。电路故障主要包括:泵上电磁阀插头接触不良或电磁阀线圈本身性能不良,随着机器温度的升高,线圈阻值发生变化,导致跑偏;速度传感器反馈信号不准确;速度电位器、方向电位器损坏,造成电阻值变化;电脑性能不良或其插头接触不良。液压故障主要包括:伺服阀反馈杆或伺服控制阀杆拨叉变形;伺服调节螺栓断裂;伺服阀密封支撑环损坏;伺服阀内部弹簧断裂;补油滤芯堵塞,补油滤芯阀座损坏;液压泵回形针没装到位;液压泵斜盘和柱塞磨损严重。

一台沃尔沃8820型摊铺机工作时断续出现向左跑偏现象,并且打转向不起作用,出现的频次逐渐增加。跑偏时用万用表测量电压,发现行走慢的一侧电磁阀电压稍大,说明电脑在校正,电脑没有问题。再检查电磁阀插座接触情况,测出来的电阻值一样,说明外部线路良好。测量电磁阀伺服压力也正常,说明液压控制伺服阀没有问题,故障应该在液压泵内部。解体液压泵后,发现液压泵上扇形轴承的固定回形针珠子已脱落,回形针总是抵在壳体上,由此造成方向跑偏。重新装配液压泵,上试验台调试,装机后摊铺机行驶正常。

摊铺机左、右螺旋输料器反装危害极大

有2台摊铺机摊铺时出现平整度低的问题,在每次摊铺开始时还易出现熨平板抬高现象,且摊铺时熨平板始终蹦蹦跳跳。检查发现,该机左、右侧的螺旋输料器被人为进行了调装,并把各自的正转和反转比例电磁阀也进行了调换,即采用了螺旋向前转的供料方式。

用此方式摊铺,在起步阶段料仓的料位即处于高位置状态,所以造成熨平板的抬高;螺旋输料器的反转又给熨平板施加了一个向上的力,不仅造成了熨平板始终蹦蹦跳跳,还使得浮动熨平板摊铺厚度增加,摊铺平整度降低。

此外,用此方式摊铺,螺旋输料器在运转的过程中,由于料仓的前部体积较大,较大的颗粒便滚落在前面,继而摊铺在底下,细料则始终在上面。虽然看上去没有离析现象,且光洁度较好,但如果取芯时就会发现,芯的上半部分密实度较好,而下半部分密实度较差,且有气穴现象。这使得铺层与结合面的接触面积减小,进而出现结合力减小,渗水性能不良,直接影响路面寿命。将该机的螺旋输料器更换,并互换了电磁比例阀,摊铺一切正常。

采用二次加工方法对双单向阀进行修复可大大降低维修成本

双单向阀在沃尔沃挖掘机液压控制系统中被广泛采用,其主要作用是在主控多路阀上形成并联回路,实现多个执行机构的复合动作。挖掘机使用几年后,动臂、斗杆或铲斗会出现单独动作速度明显减慢,而行走速度正常现象。其原因是:主控阀中某些双单向阀在使用一段时间后,出现密封性能下降,造成液压油泄漏,进而导致动作速度减慢。

双单向阀修复方法分两种:一是换件修复法,即对2个锥阀芯和活动阀座更换;二是加工修复法,即对主控阀体锥阀座的密封面采用二次加工方法进行修复。如果仅是一个或几个双单向阀阀座损坏,采用更换半组或整组主控阀的方式修复,其维修成本非常高,更换下来的多路阀阀芯不能再次使用,也造成极大的资源浪费。

二次加工的修复方法有铰削修复和增设阀套修复2种。铰削修复采用特制的成形锥面铰刀,以引导定位套作为基准的过渡,对损坏锥面进行二次加工,适用于密封锥面损坏较轻,有足够的二次锥面加工余量的阀。铰削修复要特别注意加工部位的清洁度,防止加工铁渣污染油道;要选择合理的阀体安装基准和加工基准;要制定完整的设计和修复方案,必要时先进行工艺试验,确定工艺参数。

增设阀套修复法保持原双单向阀的工作原理,采用增加阀套的方式重新设计双单向阀阀座,适用于锥面损坏严重,铰削加工量大或不具备铰削条件的阀。阀套的材质和硬度应根据锥阀密封的要求进行设计确定,以提高双单向阀的使用寿命;阀套安装孔加工一定要以原阀孔作为基准;其深度和位置不能影响相关油道的通油性能。

长期工作在恶劣环境的工程机械应酌情降低滤芯更换周期

工程机械滤芯的使用状况对于保障设备性能异常重要。要做到正确使用,不仅要选用正品滤芯,更换周期也要讲究因地制宜、灵活掌握。长期工作在恶劣环境的工程机械,应酌情降低更换周期。

如因特殊情况需使用低等级柴油和机油,应每隔150 h更换一次柴滤和机滤;柴油中含硫量在1.0%以上时,应每隔60 h更换一次柴滤、机滤。长时间在粉尘较大、温度较高环境下工作的工程机械,必须每天清洁空气滤芯,清洁6次后须更换。持续使用破碎锤、振动夯等液压系统负荷较重的工程机械,液压回油滤芯、先导油滤芯和呼吸器滤芯更换周期应为100 h。还应特别注意:在每次清洁空滤后,安装时还要仔细检查空滤与进气管之间的密封状况。

实例1:新疆某石灰石场客户购买的一台小松PC400-6型挖掘机,使用仅500 h,便出现发动机冒黑烟、动力下降现象。检查发现喷油泵柱塞己经全部磨损。产生该故障的原因有二:一是该用户一直使用个体生产的劣质燃油,柴油中水、砂含量大大超标;二是该机使用了假冒“三滤”。

实例2:河北某铁矿一台小松山推WA380-3型装载机,发动机突然出现因Ⅲ缸抱死而熄火现象,紧急更换缸套、活塞和机油后工作仅几个小时后,再次出现抱缸故障。经检查,该故障原因是:用户没有按时更换机油与滤芯,造成Ⅲ缸冷却喷嘴堵塞;第一次出现抱缸后,没有彻底检查喷油嘴是否通畅,喷油嘴阻塞最终导致抱缸再次发生。

应急修复能力对于排除摊铺机故障至关重要

摊铺机是机电液一体化综合技术较高的产品,其故障一般可分为机械故障、液压故障和电气故障3种。机械故障一般较为直观,通过眼观、耳听、触摸等手段就能发现,电气故障一般需要相应的检测仪表,液压故障比较复杂,不仅需要检测仪表,有时还需要对液压元器件进行拆检。所以出现故障时应首先从机械方面检查,其次是电气,最后才是拆检液压系统。

检查故障时,不应想当然确定故障点,而应以数据检测为基础,做到用数据“说话”。例如,一台ABG423型摊铺机大修后出现夯锤运转时有时无和突然加速现象。夯锤故障和机械、电气和液压系统都有关系,因大修刚结束,液压和机械故障可能较小,因此怀疑故障在电气上。于是用万用表对夯锤电流进行长时间监测,最终发现输入电流信号不稳,这说明故障是由于输入电压不稳造成的,和液压系统无关。更换放大器后,故障消失。

在摊铺机施工中,由于设备故障所造成的停工损失巨大,这就要求在生产高度紧张的情况下,对机械的故障进行应急处理,以确保生产的继续进行。所谓应急措施,就是在机械出现故障时采用非常规的维修方式,保障机械在一定程度上短时间恢复工作。例如,一台ABG423型摊铺机摊铺时出现不能行走故障,检查原因是行走制动没有打开,这可能是电气和液压系统故障,需要一定时间作进一步拆检,而现场条件却不允许长时间停机检查。为了确保尽快恢复摊铺作业,采用了手动方式将行驶制动解除,圆满地完成了当天任务。

回油背压单向阀工作不正常往往造成挖掘机回转摆动

一台EC700BLC型挖掘机在回转结束(操作手柄回中位)时发出啸叫声,并在最终停止时工作装置(动臂、斗杆、铲斗)出现左右摆动。

EC700BLC型挖掘机采用2台EC360BLC型回转马达并联,这种回转系统的故障比单台马达的更难于判断故障原因。分析认为,造成这一现象的故障原因可能是液压制动(溢流阀)、机械制动、补油单向阀、回转防摆阀、延时阀等处有故障。

首先进行回转漂移测试,测量值偏大。另外从声音上判断,该啸叫声是液压系统发出的,从而推测不应是延时阀故障或机械制动内泄。拆检马达,检查溢流阀、回弹阻尼阀、补油单向阀、机械制动系统,均无异常,由此维修陷入困境。再次分析故障认为,啸叫声应该是液压系统发出的,而且故障从手柄回中位时开始出现,说明是液压制动过程有问题,不应该是阻尼阀出故障。根据这一思路,重新分析全机液压图。液压制动过程中除了马达上的溢流阀、补油单向阀之外,回油单向背压阀也起到重要作用。回油背压单向阀有2个,压力分别为0.3 MPa、0.45 MPa,分别位于液压油回油冷却器和液压油箱的通道上,其作用是为整机液压系统提供背压。如果它们工作不正常,使背压很低,则会造成补油困难。经拆检,发现该阀弹簧已脱落。更换止回阀后,故障消失。

从本例故障可以看出,工程机械液压系统出现的疑难故障往往都是由简单的原因造成的。只有熟悉了设备的工作原理,排除故障才能事半功倍。

长寿命节能液压油技术及案例分享 篇10

一、液压油的基本要求

1.黏度。评价油品流动性的最基本指标。

黏度过小, 润滑表面易产生磨损, 系统内泄漏和外泄漏增加, 泵的容积效率降低, 油温升高;黏度过大, 造成吸油困难, 能耗增加, 系统发热, 油温也升高。

2.黏度指数。黏度指数是评价油品的粘温性的。黏度指数越高, 表示油品黏度随温度变化越小, 一般用VI表示。

由于液压油的黏度对液压系统操作影响大, 要求具有较高的黏度指数。通常室内固定液压系统的液压油黏度指数>90, 而寒区和严寒区露天作业则要求黏度指数>130。黏度指数越高就可以在更广泛温度范围内得到使用。

3.闪点。闪点是油品的安全指标, 它也表示油品中轻组分的情况。一般来说闪点越高, 油品的使用温度也越高。

4.倾点。倾点是油品在规定条件下冷却至能继续流动的最低温度。倾点越低油品的低温流动性能越好, 一般倾点加10℃可作为液压油的最低使用温度。

5.氧化安定性。指油品抵抗氧化的能力, 可间接表证油品的使用寿命。液压油和其它油品一样, 在使用过程中不可避免地会发生氧化。特别是空气、温度、水分、杂质、金属催化剂等促使氧化的因素存在, 要求液压油具有较好的抗氧化性显得尤为重要。氧化使油品的使用期缩短, 腐蚀增加, 分水性和过滤性变差, 空气释放性变坏。良好的氧化安定性使油品并不会因为遭受氧化而引起油质劣化。

6.抗乳化性和水解安定性。表示液压油与水接触后形成乳化液再分离出油和水的能力, 以及抗水反应的能力。

7.防锈性和抗腐蚀性。指油品保护金属表面避免遭受腐蚀的能力。液压油中一般均加入防锈剂与抗腐蚀添加剂, 以改善油品的抗腐蚀性。这些添加剂在金属表面形成保护膜, 从而防止金属与水及有机酸的接触。

8.抗泡性与空气释放性。抗泡性是指油品抵抗生成泡沫的倾向及所生泡沫的稳定性能。空气释放性是指油品释放分散在油中雾沫空气的能力。

9.抗磨性。指油品保持运动部件正常润滑防止擦伤的能力。在液压系统中, 泵和大功率的油马达是主要运动部件, 在起动和停车时往往处于边界润滑状态。如果液压油的润滑性不好、抗磨性差, 就会发生粘着磨损、磨粒磨损和疲劳磨损等, 造成泵和油马达性能降低, 寿命缩短, 系统产生故障。

在一定温度和负荷条件下, 抗磨添加剂可与金属作用, 在金属表面形成一层防护膜, 防止摩擦副磨损和咬死。

10.密封材料相容性。指液压油与各种和它接触的材料之间, 互不发生损坏作用和显著影响的性质。

11.清洁度。液压油的清洁度是描述液压油中污染物颗粒数量和尺寸大小的情况。这些污染物包括气体、液体和固体。

液压油中如有机械杂质进入液压系统后, 容易引起液压元件工作表面的破坏, 从而使液压元件的寿命大大缩短。为了保证液压系统的正常工作, 提高液压元件的寿命, 进入液压系统的液压油必须十分清洁, 不容许含有超过限度的固体颗粒和其他脏物。

12.其他特殊性能。要求液压油具有特定的过滤性;在寒区和严寒区冬季野外作业的液压系统要求液压油具有良好的低温流动性 (倾点) 、冷启动性和低温泵送性;对加入稠化剂的液压油还要求具有剪切稳定性等。

二、液压油寿命与配方的关系

1.液压油寿命的决定因素主要有: (1) 基础油的精制程度; (2) 添加剂的配方; (3) 使用的环境与工况。

其中基础油的精制程度不仅影响寿命, 还同时影响与添加剂的互溶性等, 一般来讲, 三类基础油可以更好地满足长寿命及其他高标准的严苛需求。

在使用工况和环境相同的条件下, 添加剂配方的科学性和先进性就决定了油品的寿命和使用效果, 尤其是针对液压油在使用中最容易出现的问题——油泥。

油泥的生成是液压油寿命受到的最大挑战, 油泥会堵塞各种阀件、管路, 使得精密的油泵部件磨损加剧, 起不到原本应有的润滑保护作用, 反而破环密封, 形成多种内部泄漏, 是液压油不得不更换的首要原因。

2.经过研究发现, 油泥的生成与抗磨添加剂的成分紧密相关, 市面上最常见的抗磨添加剂成分为金属锌, 使用金属锌作为抗磨添加剂的原因为: (1) 价格低; (2) 便于配比; (3) 使用惯性。

3.如果可以舍弃金属添加剂锌, 而使用新型的非金属添加剂, 必然会极大的减少油泥的生成, 提升油品寿命。图2为PVS柱塞泵分别使用含锌和不含锌的液压油在6.68MPa压力、120℃油温下运行3000h的油泥生成量对比图。

通过对比可知, 不含锌的液压油油泥生成量可以维持在极低水平, 甚至不超过20mg/100ml。而含锌类液压油每百毫升的油泥量会达到数百毫克。

三、不含锌类节能液压油的实际应用

2008年12月12日, 在珠海市某著名家电企业注塑分厂注塑车间进行测试。

1.测试基本情况见表1, 测试机台如图3所示。

2.测试时发现抽出的旧油中明显有油泥存在, 于是对油箱进行清洗, 并注入不含锌液压油SUPERHYRANDOSE46 (图4) 。注入后, 对该机台进行节电测试 (图5) , 使用效果汇总如下: (1) 使用第一年节能率为7.89%; (2) 第二年后节能率为9.32%; (3) 使用期间每年进行油品检测, 确证油品品质正常; (4) 2008年12月起至2014年, 使用寿命已达6年。

四、不含锌类节能液压油的优势

1.超长寿命。可达普通含锌液压油的2~4倍。

2.高清洁度。油泥生成量极其微小, 肉眼不可见。

3.节能节电。通过对国内外大量客户的应用检测, 节电率介于3%~15%之间。

4.进口三类基础油。终身保有的高黏度指数和与添加剂良好的互溶性。

5.独有的摩擦调整添加剂。在同等条件下的磨损更低, 更好的保护设备。

五、发展方向

随着液压设备精密程度的提升以及对节能环保降本安全的不断追求, 未来液压油必然向着先进的不含锌类配方的方向前进, 不含锌的长寿命节能液压油将为越来越多的企业带来更大的、持续增加的经济效益。

摘要：通过对液压油基本成份的分析, 阐述了在液压系统中使用不同配方液压油所能取得的经济效益。

便携式瓶装啤酒包装设计案例分享 篇11

设计背景

在当前这个包装不可或缺的时代，一款好的包装显得尤为重要，但现实生活中存在的包装能否真正满足消费者的需求呢？答案肯定是否定的，并非所有包装都被消费者所接受，所以笔者希望能设计出一款既能满足现实社会需求，又能被消费者认可的包装。

经过市场调研笔者发现，目前市场上瓶装啤酒包装的类型大致有3种：第一种是塑料筐，有很多小商店在使用，但如果大量使用这种包装比较浪费，因为塑料筐的成本较高，而且对于一般的消费者来说也不便于携带；第二种是瓦楞纸箱，虽然这类包装成本不高且能大量装载，但内部结构单一，不固定，在运输过程中容易造成商品破碎，从而造成损失；第三种是塑料膜包装，这种结构看似固定，但塑料膜本身没有缓冲作用，运输过程中极易造成商品破损，而且塑料膜本身也不环保，不符合绿色包装的设计理念。当然，目前除以上3大类啤酒包装外，还有很多种啤酒包装，有的看似便于携带，但结构强度不够或需要大量耗材，总之各有各的不足。为此，笔者想设计一款结构简单、节省材料、绿色环保，具有良好缓冲性能和保护性能以及通用性，可以适应多种类型啤酒的包装。

设计实施

目前市场上小瓶装啤酒的销量越来越高，为适应销售市场的发展需求，本设计以小玻璃瓶装啤酒为包装内容物，以3瓶装容量为依据，包装成品设计尺寸为237mm×280mm×80mm，主要分为两个设计过程，一是结构设计，二是装潢设计，设计过程中主要使用了艾司科Artios CAD软件和Adobe Illustrator软件。

1.结构设计

结构设计主要遵循简单的设计风格，包装材料采用E瓦楞纸板，整体为一体式结构，大部分采用镂空结构，将啤酒瓶放入包装内，上下对称结构能使啤酒瓶完全固定。该包装平面结构如图1所示。

2.装潢设计

该包装的装潢设计主要是为了体现整体效果，没有针对性。该包装装潢效果如图2所示，立体展示如图3所示。

设计亮点

该包装设计主要呈现以下亮点：

（1）该包装根据啤酒瓶的结构特点设计有上下对称的孔，能牢牢固定住啤酒瓶，使得包装不仅可以直立放置，而且可以水平放置，方便运输，如图4所示。

（2）该包装左右两侧中间是空开结构，这样即使左右两侧的啤酒瓶受到撞击也有一定的缓冲空间，而且包装的前后面以及啤酒瓶之间也有一定的间隙，目的也是为了起到缓冲的作用，如图5所示。

（3）该包装结构设计采用自动扣底贴合，如图6所示，可以直接在自动包装机上进行贴合。

（4）该包装上方设计有四个孔，中间两个孔可以直接手拎，两侧两个孔可以加一个拎手宝，便于消费者携带，如图7所示。

应用效果

该包装设计采用一体式结构，无需额外组装，可以调整包装尺寸来适用不同型号的同类产品，通用性好、方便快捷、节省成本；无需单独的缓冲材料，可直接、有效地解决运输问题，起到很好的保护作用；方便消费者购买时携带，也便于大批量运送时装箱打包；由于该包装是单独个体，体积不算太大，也可放在商品货架上展示，能够更好地满足消费者和商家的需求。

案例分享 篇12

1.1 系统概述

建筑设备管理系统,又称BMS。本项目BMS硬件监控点位逾2万个,软件监控点位逾5万个,其规模在国内处于前列,该项目配置网络控制设备37台,现场控制器多达2400台(其中通用控制器800台、VAV控制器1600台)。

本项目BMS系统使用Honeywell WEBs综合管理平台。管理层使用WEBStation-AX软件平台和WEB-600网络控制器,现场控制设备使用采用LonWorks技术的Spyder控制器,VAV控制器及TR-70液晶面板。

1.2 系统架构

该项目BMS网络架构图如图1所示。

2 工程经验分享

对于常规BMS中的子系统,如送排风、照明等,以及一些通讯接口系统,本文不做特别描述。鉴于本项目包括了VAV系统,本文将着重介绍VAV系统的控制方案以及一些施工过程中的经验。

2.1 VAV系统的控制方案交流

传统的VAV系统控制方式分为三种:定静压控制、变静压控制、总风量控制,这三种方式对比详见表1。

由表1可以看出,无论使用哪种控制方式都存在优点和缺点,结合三种控制方式的特点,我们最终确定采用混合控制法。

混合控制法可描述为:“总风量+变静压”,其原理图如图2所示。

第一步:利用总风量法前馈控制的优点,使系统迅速达到平衡(从原点到达A点)。

通过累加VAV总的实际需求风量,根据风量对应频率的风机曲线(在实际调试中最终确定,每台机组都会做频率一风量试验)迅速计算出风机此时需要运行的频率,并控制风机迅速达到,风机调节速度比VAV风阀调节要快得多。

第二步:利用变静压法精确控制的优点,微调风机频率,进一步使系统运行在最节能的状态(从A点到达B点)。

由于总风量法的风量曲线难免出现误差,我们很难直接把系统控制到最节能的状态,此时我们通过变静压法(即阀位控制)检测VAV各个末端风阀开度,并微调风机频率,使系统中所有VAV末端风阀开度达到70%～90%之间,此时,表明系统既运行在最节能的状态,又可以满足所有VAV的风量需求。

上述控制策略描述了系统在正常运行情况下的工作流程,那么在非正常情况发生时,系统的安全稳定是怎样保证的呢?

对于本系统,我们设想的最不利状况为:系统运行时,末端风阀开度同时存在过大和过小现象,且数量超过了末端总数的30%。

针对此种情况,我们设定:当发生此情况时,系统发出警报信息,同时自动联动空调主机进入安全运行模式。此模式下,系统跳转为定静压控制,根据安装在风管内的静压传感器反馈信号,结合设定静压值,保证系统在非正常情况下的安全运行。此时,系统维护人员应尽快排除故障,恢复系统的正常运行。

本项目采用的是压力无关型VAV末端。

对于单个VAV末端而言,其基本运行流程图如图3所示。

对于单个VAV末端而言:

系统给定信号为:需求风量信号;

现场给定信号为:设定温度、开机、关机;

反馈信号:实际风量、风阀开度过大信号、风阀开度过小信号、室内温度、设定温度;其中风阀开度过大(过小)信号在定制产品时设定。

单个末端的控制流程说明:系统根据室内反馈温度与设定温度PID运算出“计算需求风量”,再根据“计算需求风量”与“实际风量”PID运算出“实际需求风量”,VAVBOX根据“实际需求风量”自动控制风门开启度。当系统稳定时,会保持一个恒定的需求风量值(即恒定风门开度)。

在系统试运行之前,进行系统最小风量、最大风量、风量平衡调试,调试成功之后,系统进行正常运行调试。

通常情况下,处于一个空调机组作用范围内所有VAV末端的系统运行分三个阶段:

(1)预冷或预热运行模式:此时所有末端全开,空调机组满频运行;

(2)总风量控制模式:此时系统按总风量模式运行一段时间;

(3)正常工作模式:此时系统按变静压模式运行。

2.2 BMS的施工界面讨论

本项目BMS所需传感器及执行器由BMS集成商提供,由机电承包方负责安装,但在这一过程中,由于设备供货周期的影响,给机电承包方带来很多不便,同时由于项目安装的时机不对,造成了很多设备的损坏,给双方都带来了损失。

鉴于以上经验,我们建议施工界面划分可以参照如下模式:

BMS所需的传感器及执行器由集成商提供,由机电承包方安装并提供接线箱(设备至接线箱的管线施工由机电承包方负责)。BMS直接从接线箱读取数据。

由于BMS所需传感器及执行器与系统的最终实施效果密切相关,所以BMS所需的传感器与执行器一定要由集成商提供,这是一个大前提。

BMS所需的传感器及执行器由机电承包方安装,为什么要这样?因为BMS的传感器及执行器全部是安装在机电设备上的,为避免在安装过程中破坏机电设备,一般将传感器及执行器交由机电承包方安装。

通常的做法是设备安装完成后,集成方直接从设备本体取信号,管线施工由集成方负责,机电承包方因为设备不是由其提供,会在安装过程中百般刁难,由于集成方负责BMS控制器至传感器及执行器的管线施工、安装的位置偏差等原因,在某种时候会严重拖后BMS的施工进度。

由机电承包方负责提供接线箱,由其负责设备至接线箱的管线施工,会极大减少集成方与机电承包方的界面交错与摩擦。

2.3 BMS的使用管理经验分享

在以往很多项目中,BMS验收移交之后,由于物业管理方使用不当造成了系统故障,时间久了,系统瘫痪,BMS闲置。

在使用过程中,BMS对物业或使用方的水平要求比较高,有些项目物业方为了节约成本,招收了很多文化水平不高的人,导致BMS使用效率较低。

大部分项目(安装BMS的项目一般档次都比较高)物业进场都比较早。物业管理人员可派遣未来管理操作BMS的相关人员直接介入到BMS的实施过程,既可熟悉系统又可对BMS的功能提出改进意见,这会给未来BMS的良好运行提供基础。

本项目的物业方在BMS的实施过程中提出了很多宝贵意见,为系统的正常移交带来了很多便利,也为系统的合理使用打下了很好的基础。

物业的提早介入,虽然会提高成本,但笔者还是建议,不要吝惜这部分的成本,避免造成更大的资源浪费。

3 综述