安装工程现场

安装工程现场（精选12篇）

安装工程现场 篇1

摘要：建筑物机电安装工程进行的优劣, 直接关系到建筑竣工后的使用效果和安全问题, 是建筑工程中非常重要的一个环节。机电安装工程现场管理的内容包括很多, 每一个环节的安全有序进行都关系到整个机电工程的圆满程度, 每一个环节都马虎不得。本文将结合机电安装工程中的各个环节, 对机电安装工程现场管理工作, 进行较为深入的讨论。

关键词：机电安装,工程,现场管理

科学技术在不断的进步, 对于建筑行业的影响也日趋深入。机电安装工程作为建筑领域技术发展较快的一个环节, 要求施工人员和现场管理人员不断地增强技术能力, 才能适应不断向前发展的机电安装工程的要求。几点安装工程的内容是非常丰富的包括有机械设备工程、电气工程、电子工程、自动化仪表工程、建筑智能化工程、消防工程、电梯工程、管道工程、动力站工程、通风空调与洁净工程、环保工程等等等等, 要想安全有序的完成这些工作, 必须在现场管理的各个阶段, 各个环节加以严格控制。接下来我们将从图纸设计管理、组织管理、合同管理、施工进度管理、质量管理、施工安全管理等六个方面对机电安装工程的现场管理工作进行讨论。

一、图纸设计管理

图纸设计是建筑施工前期最主要的工作, 也是整个建筑施工唯一的参考和指导。建筑工程图纸设计工作主要是由建筑投标和招标两方面达成一致的产物, 建筑施工者只是在按图纸执行指令。对建筑安装工程施工管理来说, 图纸设计管理主要是保证设计图纸的完整性, 一方面要求设计图纸数量的完整性;另一方面要求设计图纸内容的完整性。建筑工程施工设计图纸, 要充分体现施工设计图的系统性、协调性和有效性。设计图的系统性, 要求图纸是系统的图纸, 系统的图纸能概略表明各项工程施工的组成系统及联系关系。设计图的协调性, 要求各项工程图纸之间能相互说明, 互为解释。

二、组织管理

建筑机电安装工程施工管理中组织管理的重要性是不言而喻的。组织管理的成败直接关系着这个工程是否能按时保质完成。为了更好的实施组织管理, 我们应该建立适宜的、具有良好执行力的组织团队, 并做好组织管理计划和责任分工, ;根据实际情况建立简洁、畅通的组织沟通渠道, 以保证信息的及时、全面、真实的传输和反馈, 同时应注意合理、及时的解决组织管理中的矛盾冲突和意见分歧, ;加强团队整体的理论水平, 保证组织管理的权利和义务落实。

三、合同管理

建筑机电安装工程施工合同又称建筑机电安装工程承包合同, 简称施工合同, 是发包人 (建设单位或总包单位) 和承包人 (施工单位) 之间, 为完成商定的建筑机电安装工程, 明确相互权利、义务关系的协议。合同的主要目标是在规定的工期之内, 安规定的价格完成符合相关质量、规模和范围标准的工程项目。合同管理就是保证这些目标的实现。合同管理的成功与失败, 在工程验收时将必然得到验证。合同管理的好, 施工企业就能选到预期的效益目标, 否则, 将造成巨大的损失。

四、施工进度管理

建筑机电安装工程的施工是在装修施工开始之前进行的, 并需要在装修开始时结束, 所以其进度会影响整个建筑工程的施工进度。建筑机电安装工程施工的进度管理是反映整个施工队伍组织水平的高低, 反应能力的快慢, 施工设备的利用率等各个方面。建筑机电安装工程的施工进度管理需要将施工总计划中的各个小部分目标和控制点按施工工程分解到每一项、每一天的工程目标中, 并严格按照计划编制详细的日计划、周计划、旬计划、月计划, 并在明天休工之前半小时召开施工总结、协调会议, 总结当天的工作完成情况, 安排接下来的工作开展计划。项目管理者必须不定时检查施工进度, 督促施工者按照计划完成相应工作。保证机电安装工程按期竣工。

五、质量管理

建筑工程质量的好坏, 对社会治安、经济发展、人民生活的影响非常巨大, 建筑机电安装工程质量的控制, 与建筑工程社会价值息息相关, 并直接影响建筑工程的社会效益和经济效益。

建筑机电安装工程质量控制应该从以下几方面开展:

1、施工前图纸设计质量的控制,

应注意图纸设计的合理性和简洁性, 保证施工人员能够读懂图纸, 并根据实际情况随时补充、完善图纸中的不足;

2、机电安装设备的质量, 是影响建筑机电安装工程质量最关键的因素, 施工所用的材料、设备必须经过严格的

质量检查和评定, 严格控制不符合质量标准的原材料进入施工阶段, 并建立完善的原材料追溯制度;

3、施工工程中的质量控制也是质

量管理的重要方面, 施工者必须严格按照设计图纸进行施工, 并注意施工操作的规范性, 不能随意变更作业方式和作业操作范围, 质量控制者要对施工工程进行全面、系统的质量检查、登记、考核制度, 对质量不符合标准的工程不能进入下一道施工程序;

4、施工后期的调试阶段, 应严格

按照要求对设备、系统进行调试, 不能精简步骤、跳跃式调试, 并建立完善的调试记录, 记录必须真实、准确、完整、详细, 对不符合要求的设备要予以及时更换。

六、安全管理

安全是所用工作最重要的管理, 建筑机电安装工程也不例外。建筑机电安装施工工程中如果安全管理不当, 将会造成严重的财产、人身损失, 其后果是无法想象的。建筑机电安装工程的安全控制, 可以从以下方面入手:首先做好施工操作者的专业技术和安全知识培训, 增强安全防范意识;其次, 建立完善的安全保障体系, 充分配置安全控制所需要的消防设备, 并不定时的对消防设施、设备进行全面的检查和更换;第三, 施工管理者要严格按照相关标准进行安全体系建设, 做好安全防范, 及时发现并消除安全隐患, 将建筑机电安装工程施工过程中一切安全问题扼杀在萌芽状态。

参考文献

[1]黄志彬:《建筑机电设备安装管理问题的几点思考》, 《价值工程》, 2010, 12, 113。

[3]陈骏:《浅谈建筑机电安装工程施工管理》, 《经营与管理》, 2010年第5期, 152-154。

[4]杨林:《浅析建筑机电工程的施工管理》, 《中小企业管理与科技》, 2010年第24期。

安装工程现场 篇2

110kV变电站二期电气安装工程

施工现场平面布置图 110kV××变二期变电所变电工程施工组织措施设计

其中：☆代表消防器材，代表道路。2#接地变1#接地变2#电容器4#电容器项目部材料间控制室10kV开关室材料室大门2#主变1#主变运行区运行区110kV扩建区域由此进入 110kV××变二期变电所变电工程施工组织措施设计

布置说明: 1）租用××变二期附近民房一幢，作为食堂、卫生间等用。

2）在﹟2主变西侧位置边放置材料库、工具间、临时加工间等。移动集装箱作为项目部办公场所和现场会议室，配置适当的办公设备，挂设相关图表及有关簿册。

3）在110kV场地西侧设置110kV设备堆放区，在1０kV电容器组边设置10kV电容器及接地变材料堆放区。

4）消防设施：

借用变电所及项目部自己配置干粉灭火器，供场地、控制室、10kV配电室、油务区、电缆层、仓库、危险品库等处使用。

消防设施实行定置管理，临时施工需要另行配置移动消防灭火器。5）提前布置好安全及宣传标牌，力求井然有序。项目部绘制好现场平面布置图，实行定置管理。

浅谈机电安装现场的高效管理方式 篇3

【关键词】机电安装；管理；现场

一、引言

一般来说，机电安装现场管理应该科学、合理地划分管理内容。不容置疑，安全、设计、合同、组织和进度是机电安装现场管理内容的十分重要的构成部分。在实践中，对机电安装现场管理从时间角度进行划分，可以大概定为：后期、前期和中期等等。为了保证机电安装工作的顺利进行，为了建立和完善安保体系，我们应该注意不断加强对施工人员的安全知识培训，大幅度提升现场施工人员的安全意识和责任意识。在实践中，我们不难发现，机电安装现场管理的过程中，存在着一系列的安全隐患。为了更好的处理和消除这些安全隐患，我们应该努力加强现场安全监察工作。值得肯定的是，最大限度地做好机电安装现场管理方面的实践工作，有利于进一步加快促进机电安装工程的发展进程，有利于进一步确保机电安装工程的整体安全和质量。

二、机电现场管理面料的主要问题及解决方法

不可否认的是，在建筑工程中，机电安装所占的比例十分巨大。只有认真做好建筑工程相关方面的工作，才能大幅度提升安装质量。在实践中，我们不难发现，机电现场管理面料出现的一系列主要问题和不足，有待充分采用高效管理方式进行解决和妥善处理。

1技术问题

随着当前科学技术水平较为明显地进步和发展，对整个建筑行业产生了十分深远的影响。建筑物机电安装工程的优劣，很大程度上决定了建筑项目完工之后能否取得预期的使用效果。从某种意义上说，尽最大的努力给广大用户创造高效、舒适、安全的工作和生活环境，是机电安装工作最为主要的任务和职责。正因为如此，为了更好的适应机电安装工程快速向前发展的实际需求，我们应该注重和强调机电安装现场管理人员和施工人员最大限度地提升相关方面的技术能力。通常来说，在开展施工准备工作的过程中，相关部门应该通过科学、合理地进行技术培训、技术交底和业务培训，十分有力地促使机电安装现场工作人员系统、全面、深刻地了解和掌握建筑工程相关方面的知识和理论。这些方面包括：质量控制、技术标准、资料整理和操作规程等等。

2施工现场问题

毫无疑义，机电安装施工现场管理具有一定的基础性、开放性、系统性、动态性和群众性等等。从某种程度上说，相应的配套管理不够完善，没有严格的进行合同管理，没有进一步实现信息化管理。一般来说，促使机电安装时大幅度增加工程量，一定程度上提高工程成本的主要原因在于：工程造价获得信息的来源途径比较单一，没有进行信息化管理。机电安装工程现场管理的理念具有一定的落后性。在实践中，我们不难发现，相当一部分施工单位的施工技术水平低，不少施工单位一味追求经济效益最大化，无法杜绝违规操作的现象。另外，相当一部分机电安装工程现场管理人员完全不具备过硬的专业技术和扎实的专业知识，无法深刻认识到机电安装现场管理的重要性和必要性。

3人员管理

从某种程度上说，施工人员素质水平的高低，与机电安装质量是否合格存在着十分密切的关系。不容置疑，只有具备一定的资质，才能成为一名机电设备操作人员。机电设备操作人员应该具有一定的责任感，掌握和熟悉相关方面的机械常识，持有相应的上岗证，并且工作经验十分丰富。在实践中，我们应该清楚的看到，相当一部分机电设备需要运用相关方面的高新技术。这些方面包括：计算机、电、机械和液压等等。正因为如此，挑选这些机械设备主操作者的要求和标准更为严格。操作者必须经过专门培训，通过考核之后，取得相应的资质证书，并且具有较强的责任心和事业心。一般来说，在调试机电设备的过程中，厂家工程师只有在相关方面的积极配合下，才能顺利进行安装调试。值得肯定的是，设备安装单位的工作人员和设备采购方的主操作者和技术人员在这个调试机电设备过程中起到至关重要的作用。当然，机电安装现场进行合理的岗位分工和技术培训应该选择一些合格的机电设备操作人员。接着，严格根据调试之前准备的两种方案和参加调试的工作人员交底。通常，联动试车方案和单车调试方案是较为主要的参考依据。

4施工安全问题

从目前看来，建立相应的安全管理体系具有一定的现实性和可行性。很显然，建筑物机电安装工程的优劣，与建筑项目完工之后能否达到相应的安全目标存在着十分重要的联系。在日常安全管理工作顺利开展的基础之上，在项目部门的带领下，我们应该进一步制定和明确每位施工人员的安全职责，机电安装现场管理的负责人起到一定的牵头和促进作用。安全生产，人人有责，人尽其责。项目部只有科学、合理地制定相应的安全管理策划，对相关方面的工作人员定期组织安全知识培训，大幅度提升工作人员的安全施工意识，最大限度地避免和杜绝发生危险事故，才能进一步保证顺利进行安全施工。不容置疑，建筑机电安装工程的施工质量应该综合考虑的现实因素有很多。在施工之前，我们应该注意严格控制好图纸设计的质量，进一步确保图纸设计具有一定的简洁性和合理性。这里需要明确指出的是，施工验收问题、资料管理的问题、施工质量问题和材料问题等等不容忽视。

三、结束语

总之，机电安装现场的高效管理方式具有十分重要的现实意义和理论意义。值得肯定的是，机电安装具有一定的复杂性和实践性。在工程建设的过程中，机电安装是极为重要的环节之一。从某种程度上说，我们只有对机电安装现场管理的过程和内容进行全面、深入的探讨和了解，才能十分有效地监控和管理好机电安装前后的准备工作和调试工作，才能进一步促使机电安装现场管理工作顺利进行，才能大幅度提高业务水平。本文紧密联系机电安装现场的高效管理方式的实践情况，全面、系统地探讨和研究机电现场管理面料的主要问题及解决方法，在解决和处理问题的过程中，进一步加深了机电安装现场的高效管理方式的认识和理解，希望能够加快促进机电安装现场高效管理方式的研究进程，希望能够对机电安装现场高效管理方式的实践工作发挥一定的借鉴和指导作用。

参考文献

[1]王和慧，刘纪才，杜伟国.工厂预制、现场装配——机电安装的发展趋势暨装配式支吊架的主要问题综述[J].安装，2013

[2]中国建筑标准设计研究院.金属非金属风管支吊架08K132[M].北京：中国计划出版社，2008

[3]王民中.煤矿立井井简装备安装工程在线监测研究与应用[J].能源技术与管理，2013

[4]潘卓明.关于工程机电安装中常见问题的解析[J].建材与装饰，2013

浅谈建筑安装工程施工现场管理 篇4

1 施工前的准备

(1) 施工现场负责人在接到施工任务后, 首先应熟悉施工图纸, 了解施工现场所在厂房的工号、主要的特点、设备和管线实物工作量、安装中的技术要求及其依据的技术文件和标准规范, 拟定出合理且经济的施工进度计划。

(2) 在施工技术方案的编制上, 最好由施工现场负责人或技术人员来进行编制。编制人员能准确的根据图纸、技术要求和时间进度, 确定施工机械的选用、施工方法和主要工序等工作内容的搭接关系, 并绘制工程进度计划网络图。这样有利于现场负责人和技术人员对施工进度计划、工期保证措施、日程安排、关键工序、主要施工步骤、质量和材料的需用量做到心中有数。

(3) 施工技术方案在安装工程管理中具有十分重要的作用, 主要表现为:施工方案在安装工程管理中起到了指导、协调作用, 提醒施工现场负责人按照施工进度计划找出决定工期的关键工序和关键部位, 为安装工程管理提供了技术依据, 是安装工程中的质量管理、工期控制与管理、成本管理、安全管理以及验收工作顺利进行的重要保证。且不要只认为施工技术施工方案只是作为归档资料用的, 以致在编写过程中脱离了标准、规范的要求, 没有按照规范要求去编写。更不要将多个子项目编制在一份施工方案中。这样, 会给今后资料归档各分部分项工程搭接上带来很多困难。

2 施工工序控制

质量计划是保证施工过程中主要工序检查的重要手段。为了使工程安装从事后检查转向工序控制, 达到“安装技术要求”的目的, 必须加强对主要施工工序的质量控制。为了更有效地做好事前质量控制, 应注意以下几个方面工作:

(1) 严格遵守质量计划, 按照施工过程中的质量控制、检验等工序进行检查。施工中严格执行见证点、记录审查点、停工待检点等主要工序控制过程, 施工现场的安装过程控制是工序控制的重要环节。施工中依据标准、图纸、程序、验收标准, 做到事前、事中、事后控制。施工工序过程中的质量控制是进行施工安装的依据和保障, 是确保工序质量的前提, 任何安装人员都应严格执行。在执行各工序安装质量控制中, 不要怕烦杂, 每道工序都要认真地去做。省略工序将会给工程带来无法挽回的后果。例如:阀门在进场前未做打压试验, 管道油漆少刷一遍, 管道的焊缝双面焊改为单面焊, 焊缝焊接高度不够等现象, 会给工程工作带来返工、工作量增加, 延误工期。工程质量也得不到保障。

(2) 材料管理。工程施工过程中需要用大量的材料, 对材料的存放位置、数量、规格型号要有一个准确统计。材料的存放要整齐、存取方便, 避免二次搬运, 造成人力、物力的浪费。另外, 存放也要适合, 不要与技术要求相违背, 比如, 不锈钢材料是不允许与碳钢放在一起, 更不允许材料受到污染或腐蚀, 以免将来多一道工序, 给加工带来不必要的麻烦。

材料到位后, 严格按照验收规范和计量检测对材料进行复检, 检查材料数量是否符合要求, 质量是否达到技术标准。验收完后要对材料做好详细的记录, 并办理验收手续。对于材料没到货、材料质量有问题等影响工程质量、进度的, 及时向有关负责人反映, 以便协商解决。对于已经影响工程质量、进度的, 需办理相关手续。

(3) 批量加工产品时, 要充分利用机械设备效能作用, 改进加工工艺, 运用先进操作方法, 提高劳动生产效率, 提高工程质量优良品率, 杜绝返工损失, 节省人工费用支出。工序产品的检验可利用制作工装来进行质量检验, 这样既能加快施工进度, 又能保证产品质量, 只要定期对工装进行检验就行了。

(4) 建立健全工序检验制度。制定必要的工艺卡, 每道工序按照工艺卡技术要求进行产品自检。下道工序在接收上道工序产品时, 应对产品进行检验。如不进行检验, 产品出现质量问题由下道工序负责解决产品出现的质量问题。对于关键工序的检验过程, 专检人员、监理都要在场, 并认可检验结果。检验结束后向监理、甲方申报工序检验结果。

3 成本控制

在施工过程中对影响成本的各种因素要加以控制, 并采取有效措施, 将施工中实际发生的各种支出控制在计划范围内, 消除施工中不必要的损失和浪费现象。成本的控制, 不仅仅是专业管理人员和核算人员的责任, 也是项目负责人、现场负责人和作业小组负责人的责任。按照各自的分工和职责, 采取有效的措施, 把成本控制在计划范围内。如何做好施工现场的成本控制?对此问题谈两点应注意的问题:

(1) 做好材料采购计划。材料计划是根据图纸要求和工程需求提出计划。在提出之前精心测算所需材料的数量, 认真做好材料计划的审核和市场调研工作, 避免材料计划出现问题, 导致材料购置有误、数量短缺或者多余。例如:材料数量报少了, 结果会延误工期;材料选材不合理, 能用型材不去用, 造成材料来回搬运、加工、借用设备裁剪等现象, 结果是费时、费力、费工。

(2) 现场材料管理的好坏, 对施工项目的进度、质量有着直接的影响。施工过程中需用大量的材料, 对这些材料的存放位置、数量、规格、型号需要有一个统计。材料的分类堆放要整齐, 存取方便, 尽量减少搬运, 特别是不必要的搬运。例如:管道上所用的法兰、盲板等管件, 在搬运过程中要轻拿轻放, 不要将密封面损坏或受到污染和腐蚀, 以免将来多一道工序, 甚至造成浪费, 给施工带来不必要的麻烦。材料到位后, 要对材料进行复查, 统计一下材料数量是否符合使用要求, 质量是否达到标准, 半成品是否全到位。作为现场的负责人应对这些情况做到心中有数, 不要因为产品质量问题一错再错, 造成现场管理混乱。

4 资料归档

施工现场管理, 除了施工前的准备、工序控制、成本控制等因素外, 还有一个不容忽视的问题就是工程资料归档的问题。工程资料归档工作是工程建设中的一项重点内容之一, 其资料归档是一项烦杂, 要求精细的一项工作, 没有行之有效的管理措施是无法按照程序、标准要求完成的。为此, 采取以下管理措施:

(1) 工程开始前制定资料归档管理办法及工程资料进度计划, 明确责任, 将工程建设的资料归档管理工作纳入各施工单位的职责考核范围, 明确施工单位技术人员负责施工现场的资料收集与整理。

(2) 充分发挥专业技术人员、管理人员作用, 及时有效的记录、收集、整理、汇总资料。切实履行承包职责, 层层把关, 即监督施工进度和工程质量, 又保证施工中资料及时收集。

(3) 资料形成要尽最大可能贯穿于工程全过程, 确保工程资料的真实、准确、完整性。

(4) 组织工程技术人员、管理人员进行资料归档知识培训, 认真学习《国家重大建设项目文件归档要求与档案整理规范》 (DA/T28-2002) 及相关的档案管理制度, 明确归档要求。包括工程档案资料整理标准和排列方式, 统一档案资料的收集、整理、组卷及归档标准, 为档案的形成、积累、整理工作提供依据。

(5) 工程归档资料的现场收集一定要跟施工工序进展同步, 这样不仅对施工现场的工序操作起到监督作用, 而且对工程资料的检验给予支持。诸如管道加工中的探伤报告、安装中的压力试验报告以及安装中的设备调平试验报告等技术参数的见证, 都能较好的反映出工程检验资料报验的真实性。不要等到工程施工快结束时, 去补救。

5 结语

总之, 施工管理是工程建设能否顺利完成的关键, 其工作量大且繁杂, 需要我们认真做好准备工作, 建立管理体系, 明确职责, 恪尽职守。只有做好以上几个方面的工作, 我们才能提高现场安装工作效率, 保证安装工程建设的顺利进行。

摘要：为了提高现场安装工作效率, 实现安装过程的工序控制等基本目标, 保证建筑安装工程建设的顺利进行, 本文从如何做好施工现场管理工作谈点粗浅认识。

关键词：施工前的准备,工序控制,成本控制,资料归档

参考文献

现场安装管理个人简历 篇5

在求职中很多应届毕业生都不是很清楚要怎样写一份求职简历来定位自己，简历只是介绍自己但怎样写这份简历呢?以下建筑工程安装预算专业简历为参考!于专业与职位而不同的那样又是怎样写个人简历的`呢?每年的简历都有不同而网上下载的简历也五花八门，本站大学生个人简历网提供建筑安装工程施工专业简历参照资料!

性 别： 男

出生年月： 1984年4月

工作经验： 3年以上

毕业年月： 6月

最高学历： 高中

毕业学院： 千岛湖高中

所修专业： 水电、消防、空调现场安装管理

居 住 地： 浙江省 杭州市 西湖区

籍 贯： 浙江省 杭州市 淳安县

求职概况 / 求职意向

职位类型： 全职

期望月薪： 6000元以上

期望地点： 浙江省 杭州市 西湖区，浙江省 杭州市 下城区， 下城区

期望职位： 现场安装管理

意向概述： 本从事现在安装管理多年，有现在安装管理经验，希望贵公司可以给我应该发展的机会。

教育经历

时间 院校 专业 学历

8月 - 206月 千岛湖高中 水电、消防、空调安装管理 高中

工作经历/社会实践经历

时间 工作单位 职务

6月 - 12月 金成建设 现场安装施工管理

联系方式

电子邮箱：

手 机：

安装工程现场 篇6

【关键词】变压器；安装；技术处理

1.电力变压器的安装

完成电力变压器的安装工作,需要有专用的工艺设备、起重运输设备、工索具、装置和仪器仪表等,必须由训练有素的人员按照一定的安装顺序来完成。安装的工作量和安装顺序取决于变压器器身的结构特点,现代变压器的器身通常制成不可拆卸的,并装于本身的油箱中,然后发往安装地点,这就使得外形尺寸和质量都很大的大型變压器,在安装地点卸车和就位时必须采用索具作业,工作量很大,而且责任重大;安装的工作量和安装顺序还取决于变压器主要组件(冷却系统、有载调压装置、变压器油保护装置、高压套管等)的结构特点,大型变压器的强迫油、空气和水循环的冷却系统,是以拆卸状态从制造厂发运的,需直接在安装地点进行清理、组装和调整,冷却系统的结构还决定了变压器注油时的工作顺序。

1.1变压器安装前的准备工作

无论在技术方面 , 还是在组织方面,都是一项非常复杂而繁重的工作。安装前需完成如下组织准备工作:

(a)选择安装前变压器及其组件的存放方式和存放地点。

(b)确定变压器卸车和移至安装位置的方法。

(c)选择准备变压器油的方法。

(d)确定拆除变压器密封和安装成套组件的场地,确定在此期间保证绝缘完好的方法。

(e)配备进行安装时所必需的起吊设备、工艺设备、仪器、设备、索具、工具和材料等。

(f)确定变压器及其成套组件安装、试验和调试的内容和顺序。

(g)确定工期与工作量、安装人员、电功率和电能的需要量、机器和机构的负荷能力,并进行工程预算。

(h)准备进行变压器安装和验收工作所必需的技术文件;(i)制定安全防火措施。

1.2 绝缘检查

在吊罩检查心部前,首先要进行一次全面的绝缘检查 , 以确定出厂后处于运输状态的变压器是否受潮 , 从而决定下一步的安装步骤和方法。绝缘检查的内容包括:

(a)取油样进行电力变压器绝缘油试验 , 简单分析闪点、绝缘强度、酸值、酸碱反应 , 以及游离碳、水分、机械混合物的体积分数。新、旧油要用混油进行取样试验。

(b)检查油箱密封性,外观检查各处焊缝 , 密封口是否渗漏油 , 运输状态的变压器密封是否良好。

(c)线圈的绝缘测量和绝缘判断 , 包括测量每相绝缘电阻、吸收比以及每相对地的介质损耗值。根据绝缘检查结果 , 参照国家标准中电力变压器不经干燥投入运行的条件进行绝缘判断。如绝缘合格 , 则可进行吊罩检查及总装工作;如绝缘不合格, 则需经干燥绝缘才能进行吊罩检查和总装。

1.3电力变压器的就位

电力变压器的就位大型变压器运输至现场后,对于充气运输的变压器,施工人员应在交接验收至本体安装前,按时检查其气体压力并形成记录。本体内气压应始终保持正压,若需补气,应补充与本体内气体一致的高纯度干燥气体。对于充油运输的变压器,应在交接后及时取油样化验,若油样不合格,则应立即对本体内绝缘油进行处理,直至合格,减少其对变压器绝缘的影响。就位前,变压器基础应安装完毕,基础的标高、中心线应符合设计要求,对于有封闭母线连接的变压器,还要复核变压器套管中心线是否与封闭母线、发电机出线套管或高压开关柜的中心线一致。要注意变压器的几何中心、重心及套管中心线的区别,以免在就位时因中心错位而无法连接。变压器就位后,应取下冲击记录仪,将记录结果交相关人员,分析在运输和装卸过程中变压器受冲击和震动的情况。

1.4电力变压器的安装变压器安装前除了工机具、人员、设备附件的准备外,还应注意以下几点

(1)变压器的添加油是否足够,油样是否已经化验合格。(2)变压器本体的瓦斯继电器是否已检验合格。(3)变压器高、低压及中性点套管的各项试验(如绝缘电阻、直流电阻、介损等)已完成并试验合格。(4)套管升高座内的TA试验(极性、变比、伏安特性等)应已完成并试验合格。(5)吊罩或开人孔检查安装前的天气条件是否符合要求。(6)对带有载分接头开关的变压器,在吊罩前要将有载开关与钟罩的连接部位完全解开,以免钟罩起吊时拉坏有载开关。另外,变压器吊罩检查安装前,要编制好作业指导书,有详细的组织机构,且作业人员应有丰富的经验,尽量缩短器芯暴露在空气中的时间。同时,试验人员应及时测量:绕组的直流电阻、绝缘电阻、吸收比;穿芯螺栓、绑扎钢带对铁芯、油箱及绕组压环的绝缘电阻;铁芯对地的绝缘电阻。以上试验数据应符合要求。

2.变压器安装过程中的问题处理方法

2.1变压器油箱密封不严的缺陷排除由于密封不严,变压器渗油,这给变压器维护工作带来很大的麻烦

着手排除密封不严之前,必须准确地查出渗油的原因和渗油的部位。这时必须考虑到,变压器油具有很高的渗透能力,并能在金属表面上形成油斑和痕迹,实际上并不干涸,即使有轻微的渗油(湿润),表面也会逐渐形成大面积的浸渍,这些有浸渍的地方沾上灰尘和污秽物后,成套组件的工作条件变恶劣,而且影响变压器的外观。为了确定渗油部位,需用丙酮或汽油擦净变压器污秽面上的油迹,仔细查找渗油地方,特别是闭锁装置的密封件、螺纹连接处密封和焊缝的地方。填料修补密封处渗漏时,可以用拧紧填料密封座的方法或更换洁净密封填料的方法。当螺栓连接处渗油时,应仔细、均匀地拧紧螺栓,增加橡胶垫的压紧程度,但不允许压得过紧而使橡胶垫损坏,否则会引起更大的渗油,从而使变压器油位降低。油箱焊缝和裂缝渗油可用电弧焊补焊。高压套管法兰盘、有载调压装置、切换开关油箱以及其它由铝合金(硅铝合金)制成的组件密封不严时,用氩弧焊或电弧焊补焊。强油风冷冷却系统的冷却管渗油,可以从管壁侧两端将损坏的油管堵死,消除渗油。强油水冷冷却系统的冷却器,其损坏的管子用软黄铜或钛制成的锥形塞堵死。

2.2 成套组件密封不严的缺陷排除

(1)套管瓷件的修复;套管瓷件的棱角,其打碎的总面积不超过瓷件总面积的0.05%～0.075%时,可以临时安装在变压器上。此时,沿垂直线方向,瓷件的打碎部位不应超过两处。清除损坏处污秽物,用丙酮擦去油脂,涂上环氧树脂漆。用相似的方法可以修复瓷件上的釉。套管瓷件上有穿透裂纹时必须更换。(2)油浸风冷冷却系统风扇振动的排除;可用加强紧固强度和平衡叶轮的方法来消除油浸风冷冷却系统风扇的振动。叶轮用专用螺母固定在电动机的轴上,并在其端面上拧上带指针的尾部。尾部安装成使指针指示器朝着一个叶轮片方向,并用螺钉固定。带有用来调整间隙的螺杆的支架固定在风扇吊架的槽钢上。尾部指针尖与调整螺杆中心之间,规定间隙为0.1mm。接通电动机,听觉检（下转第97页）（上接第100页）查是否有指针与螺杆的接触声,若没有这种接触声,检查其余叶片的平衡。用紧固固定螺栓和消除支承面不平度的方法,来保证固紧电风扇所需要的强度。(3)充氮保护装置软囊和隔膜保护装置中隔膜的修复;变压器充氮保护装置软囊损坏时,可以用补片胶合的方法来修理。补片需用同类材料(胶布)制作,补片补在软囊损坏的部位上(补盖地方要超过20mm)。用汽油擦净损坏部位和补片表面,晾干后,在胶合处表面上涂上两层胶液,每层胶液晾干到溶剂完全散发掉为止,然后把补片粘在损坏部位上,并仔细地用滚轮压平。在安装现场,只能修理隔膜保护装置中隔膜的小损伤(如扎眼等),损伤处用两个橡胶垫密封,这两个橡胶垫带有专门的金属垫线圈螺栓,将损坏部位的外侧和内侧密封。隔膜保护装置的隔膜严重损坏(断裂)不能修理时,必须更换损坏隔膜。

3.总结

通过变压器的现场安装和缺陷的处理,笔者总结了一些实际经验,仅供参考。在安装过程中,要做到最大限度地恢复绝缘强度;严格检验器身在运输中有无受潮或局部进水;尽量缩短器身暴露时间;利用高真空排除绝缘的浅层受潮;使用干燥气体降低真空度除储油柜和气体继电器外,全部附件参与真空处理;注入高品质油。

【参考文献】

［１］张永世.电力变压器安装方案[J].山西建筑,2003,17.

［２］吕继辉.关于电力变压器安装方法的探讨[J].科技资讯,2011,25.

［３］吕业华.浅谈变压器安装过程及应注意的问题[J].中国高新技术企业,2010,18.

变压器现场安装技术 篇7

1 变压器安装常见问题分析

变压器的安装环节中,需要充分加强各项突发问题的预防控制。如运输中避免零部件数量缺失、特殊部位损害等状况。一旦发生变压器零部件质量缺陷对电力系统的稳定运行危害度较高,且容易导致人身伤亡等恶性事件。此外,变压器设备投入使用前,需要进行专业的质量检测,避免零部件划痕、性能低等问题导致的特殊问题,避免劣质元件进入安装现场。

再者,需要保证对应变压设备的干燥度、清洁度,及时进行尘土控制、潮湿负面影响预防等操作。若变压器未进行彻底清洗、暴露于空气环境中,需要及时处理。空气中的某些成分对变压设备的腐蚀作用较强,后期危害大。最后,变压器安装后,及时进行冲洗,保证设备表面清洁度良好,是维持使用寿命、安全操作的必要措施。

2 变压器安装操作的注意事项分析

2.1 技术问题

变压器安装施工中,技术问题分析如下,首先,避免变压器厂商的非法盈利行为。部分变压器生产制造厂家为了实现经济效益,对设备质量未进行严格控制,导致后期变压器的实用性、功能性大打折扣。其次,加强变电安装施工作业人员的专业技能,保证七对变压器结构、功能、特殊性要求充分了解,实现合理安装的目的。

2.2 结构形式选取问题分析

变压器应用的结构形式主要有集中式、分散式和分布式这三种结构类型。在实际的应用过程中,变电发电单位应该根据变电站的实际情况,再结合考虑这三种结构的特点来做出适当的选择,以便于满足变电系统的实际需要。变电施工的规模、复杂性、可靠性要求不同,对应变压器结构形式的选取有所差异,加强合理方案的控制分析,对成本节约、质量控制具有积极影响作用。

2.3 主体安装前的检查操作分析

首先,器身检查条件分析,一般在风沙过大、雨水天气时,不便进行器身检查操作;一般检查操作前,需要对器身进行预热处理,保证其高于当地环境温度10-15℃为宜;此外,户外检查是,需要进行防尘装置搭建处理,一般为防尘围墙。其次,器身检查。一般正常工况下,220KV变压设备运输中若受到碰撞损伤,需要进行箱壁孔的检查、油箱内部检查处理。若器身表面无明显异常,可免去吊罩检测操作。对于主体充氮的部件,需要进行箱体盖板检测、油箱底部阀门检测,另一方面,必须保证油质满足规定规范要求。

3 变电安装施工中技术措施分析

3.1 散热器的安装控制

作为变压器的重要组成部件,散热器的安装十分重要。散热器功能在于对变压器运营热量的及时排放,避免变压设备过热导致的器件受损。散热器安装操作中,需要进行较为良好的密封性控制,事先进行油泵、指示液位计等配件的安装。一般为了保证变压器的工作性能,需要在散热器安装后,进行较为严格全面的质量检测,一旦发现油流指示器显示的流油方向为反向的,这样安装的散热器不能进行使用,一定要进行重新安装。

3.2 储油柜的安装

储油柜安装前,需要进行柜内外的彻底清理。保证储油柜的胶囊未发生较为严重的损耗状况,保证整体完整性满足要求。然后进行设备安装,保证对应设备位置正确、稳固度良好,需要引起注意的是,设备不可进行完全拧紧处理,避免后期更改调动的影响。最后,依次进行其他设备的安装处理即可。

3.3 套管安装分析

变压器套管安装分为两部分,一方面,变压器安装施工现场中,需要先进行套管取出,置于架子上,进而进行套管清理、套管裂痕检测等操作,需要保证完整性、洁净度满足要求。另一方面,套管的绝缘性测试分析,必须保证相应部位的绝缘稳定性满足规范要求后,方可进行套管安装操作。

3.4 零部件安装分析

变压器安装施工中,小附件的安装较为繁琐,对重点部分分析如下。

3.4.1 温度计的安装

首先应该对温度计进行校正,以保证温度计的偏差能够满足一定的要求。尤其是在变压器的上端安装温度计时,一定要保证温度计的密封性良好。

3.4.2 安装压力释放阀

首先应该检查压力释放阀是否存在损伤,尤其是压力释放阀的开关接触点,在安装压力释放阀后,还需要检查其是否存在漏油现象。

3.4.3 安装吸湿器

吸湿器的安装只需要注意其中的硅胶是否存在变色的问题。

3.5 补加油分析

在完成变压器的抽真空操作后,还需要往油管中进行补加油,并且在加油时要保证变压器两端的阀门处于打开状态。在补加油完成后,需要打开套管、散热器和管路上部的放气塞等进行排气,等到补加的油量能够满足要求后,就可以关闭阀门。

4 结语

本文针对变压器安装问题进行了深入分析,从实际安装工程的问题出发,进行了相应的措施讨论、技术优化调整分析,旨在充分提高变压器在电力行业中的稳定性、合理性要求。促进当代电力系统的稳定发展,进而充分满足各行各业的用电需求,实现人口增长过快、用电需求过高与供电量紧缺等矛盾问题的调和。促进社会经济效益的整体提升,带动国民经济进一步优化调整。

参考文献

[1]关立新.试析变电施工中变压器现场安装技术措施[J].中国新技术新产品,2014(12):95.

[2]徐磊.变电施工中变压器现场安装技术措施[J].科技创新与应用,2015(06):118.

大型转台安装现场安全管理 篇8

随着惯性导航技术的广泛应用, 转台产品也根据市场的需求, 由单轴向多轴、小型向超大型发展。2011年, 笔者所在单位曾安装三轴转台, 总重量近30t, 体积达到4 400×2 700×3 300mm, 拥有机械台体、控制系统、油源系统、冷却系统等6大系统。要在保证转台精度且尽快进入调试、交付的状态下安全落位, 着实为设计和管理人员出了一个难题。

大型转台设备价值高, 现场安装是一项系统工程, 转台结构复杂、精度要求高、质量重、体积大, 现场施工人员多, 设备的吊装难度大, 安全隐患多, 一旦组织管理不好, 轻则损坏设备, 重则危及现场人员的生命。古人云:“凡事预则立, 不预则废。”意思是只有事先做好周密的计划和准备才能将事情做好。因此, 应事先对安装现场施工方案进行详细的设计, 设计时应注重安全技术措施的策划, 施工中应加强安全技术措施的检查落实, 消除施工中的安全隐患。下面笔者将根据之前安装转台时的具体经验, 谈一谈大型转台现场安装的安全管理。

现场条件

经过对安装现场考察, 发现所要安装转台的油源系统和冷却系统需要安装在某实验室的一楼, 而该转台的机械台体、控制系统则要安装在实验室二楼, 2层楼高度相差6m, 而该实验大楼已经建好封顶, 因此, 只能从二楼临时打开一个宽3m、高4m的窗口, 将23t重的机械台体吊进去 (如图1) 。

安装方案与安全措施

常言道“不打无准备之仗”, 要想很好地完成任务, 就必须编制切实可行的实施方案。方案在设计之前必须仔细观察现场环境, 了解现有条件, 解决所有切割、吊装、落位、施工的技术问题。而且, 在施工方案中, 必须突出设备安装的难点和施工的重点, 做好安全隐患的分析, 把确保安全施工作为重点进行规划。

平稳落位

为了将台体正常平稳落位, 需要事先在该实验室窗口外搭建1个高度为6m带过渡导轨的辅助支架 (如图2) 。过渡导轨应由2根32#长12m的工字钢组成, 2条导轨之间宽1.9m, 承重46t, 其一端焊接在辅助支架上, 另一端为防止转台重量损坏原有建筑结构, 需悬空穿过楼板, 并用膨胀螺栓固定在实验室二楼的地基上。同时, 2根导轨还要保证在同一水平面上, 当转台被吊上辅助支架后, 需用人工将台体推拉到指定位置, 并且必须非常平稳地让其落在工作导轨上。作为精密机电设备的转台在吊装、落位过程中不能有丝毫的磕碰和闪失。确定吊装点

机械台体的吊装是安装工作的重中之重, 确定适合的吊装点, 保持起吊时台体的安全性至关重要。经设计人员反复计算, 确定了台体的重心, 在吊装台体时, 采用了2根主绳 (28mm直径钢丝绳) 加2根辅绳 (21mm直径钢丝绳) 的起吊方式, 其中主绳夹角为10°。采用此种方式吊装, 可使绳索的承重量达到起吊重量的6倍, 从而使安全系数大大增加 (如图3) 。

吊装过程

在进行充分的准备后, 下一步则要进行吊装、落位和微调的工作。在施工过程中, 为确保转台整体吊装不发生超载、倾覆等事故, 需要采取如下措施。

1. 通过搭建室外辅助支架和过渡导轨, 使转台起吊后平稳落地 (如图4) 。

2.为防止台体在辅助支架上倾覆, 用3根直径为21mm丝绳和载重为5t的倒链 (俗称手拉葫芦, 是一种简易起重工具) 将台体紧固在地面地桩上, 并随台体移动, 用倒链调节紧固程度。

3.为将台体安全移入实验室, 可通过微调台体位置, 将其与工作导轨接平, 然后用千斤顶将台体顶起, 拆除过渡导轨, 再使其平稳落在工作导轨的滑块上, 同时用螺栓与滑块连接固定, 使转台在工作导轨上前后移动, 从而平稳抵达工作位置。

现场安全管理

编制安全细则

首先需要将现场安装施工步骤进行分解, 找出每个施工步骤中存在的安全隐患, 并提出相应的安全技术措施, 编制成现场安全施工细则 (如表1) , 明确每个施工步骤及相应人员的安全责任, 以指导现场施工安全管理。

明确重点部位

为突出设备安装的重点, 确保施工安全, 需要对现场施工的安全性进行分析, 并将各施工环节的安全措施作为安装方案的重要组成部分编入现场安装方案。经过认真分析, 笔者发现现场施工中有2个步骤最容易出现不安全因素, 一是转台整体吊装;二是暗室窗口切割。为确保转台整体吊装不发生超载、倾覆的安全事故, 需要靠上述吊装的技术措施进行保障。

暗室窗口是由厚20mm的钢板焊接成的一个1 600×2 000mm的窗口, 转台在抵达工作位置后, 暗室窗口的尺寸就可以按照转台接合部的位置和尺寸大小, 利用氧割 (用氧炔吹管的火焰切割) 的方式进行修整。由于作业窗口四周布满了无法全部挪开的易燃材料, 容易引起火灾。因此, 要保障暗室窗口切割时的安全, 关键就是要隔绝火源与易燃材料的联系, 通过实践, 笔者认为暗室窗口切割可采取以下4项措施确保安全。

1.用0.5mm厚的铁皮制作方形罩子, 将罩子安装在暗室窗口内侧, 使切割作业在封闭的方形罩子内进行, 火星只能溅在方形罩子内, 隔绝了火源。制作罩子时, 罩子开口四边向外侧翻边, 并制作8个夹子把罩子左右翻边夹紧固定在暗室窗口两边。上下两边缝隙用防火毡条塞实。

2. 在罩子底部及火焰喷射处铺5mm厚的防火毡, 防止火星烧热罩子, 引起火灾。

3.去除紧靠暗室窗口周边的易燃材料, 防止切割时温度过高, 引起火灾。

4.准备至少10瓶灭火器, 以备一旦发生火灾, 能够在火灾初期迅速将火扑灭。

现场检查

在施工过程中, 现场负责人每天都需要按计划对照检查施工进度, 按照施工现场安全管理要求, 在安排当天工作的同时, 对施工人员进行安全技术交底, 强调安全操作注意事项, 检查施工部位的安全情况, 同时认真填写安全措施检查表 (如表2) , 完善安全防护措施。

安全施工细则

在现场安全施工细则中, 需要特别强调, 每天按计划对施工现场进行合理的布置, 重点加强安全施工措施的落实。在现场安全施工细则中至少要包括如下内容。

1.吊装负责人在安排工作时, 必须强调施工中应注意的安全事项。

2.防火是切割作业中安全工作的重点, 项目负责人应指定专人负责, 经常检查, 发现隐患要及时采取有效措施。

3. 施工现场每天由专人清理, 杂物应随时清扫, 保持现场干净。

4. 特种设备操作人员必须持证上岗, 设备要由专职人员使用, 严禁非工种操作和使用。

5.进入现场, 各工种施工人员必须配带个人防护用品。

启示

通过总结大型转台安装的经验, 笔者认为, 想要安全地完成各种大型设备的安装工作, 应该遵循以下5个方面进行现场安装管理。

1.认真仔细地对现场进行实地勘察, 编制现场安装实施方案和现场安全施工细则, 做到有章可循、有条不紊。

2.组织专业人员对安装方案进行评审, 随后逐步修订和完善安装方案。

3.认真分析安装工作内容及安全隐患, 采取有力措施, 确保每一环节都安全文明施工;

4. 施工前及施工中, 要积极与各施工单位和用户进行沟通和协调, 确保信息流畅通。

管桁架现场制作安装施工技术 篇9

某体育运动中心看台罩棚采用空间钢桁架结构与预应力拉索相结合的悬索结构体系, 前端主桁架跨度115 m, 桅杆最高点约44 m。

2 难点分析

本工程主桁架1跨度约115 m, 在现场搭设临时胎架, 分段进行现场拼装和吊装, 拼装过程中的精确定位是现场施工的难点。针对此难点我们进行重点研究, 制定相应的施工工艺, 并精细化控制, 从而使得最终拼装完成后满足了设计要求。

3 过程操作要点

3.1 桁架制作

本工程所有杆件均采用在工厂加工, 运至现场后进行拼装。由于本工程钢管桁架跨度较大, 拼装累积误差也较大, 想要减小误差, 弦杆的弧度及杆件加工精度要求较高。

1) 管桁架制作工艺流程。钢管原材料复验→采用LMGQ/P-A800数控相贯线切割机进行杆件相贯口切割→将所取钢管弧段沿X-Y平面进行诸点1∶1放样→采用LWS-12-2000拉弯机进行弦杆弧度拉弯加工→杆件尺寸检验→抛丸除锈处理→涂装→桁架拼装焊接→焊缝探伤检验→补涂。

2) 杆件加工。为了保证杆件下料精度, 需对杆件管口进行分类:a.端部无角度、坡口要求的直钢管和型材可采用GZ4235卧式带锯床和CG2-11管道气割机加工。b.有相贯线加工要求的钢管端部应采用LMGQ/P-A800数控相贯线切割机进行切割。

3) 涂装。涂装时环境温度宜在5℃~38℃之间, 相对湿度不应大于85%。

4) 主桁架拼装。对主桁架进行整体拼装, 按设计人员提供的构件图纸尺寸在混凝土地面上进行1∶1整体放样, 制作出拼装胎架, 划出中心线, 用经纬仪定出主弦杆位置, 把主弦杆固定在胎架上, 采用从桁架一侧向另一侧拼装的次序, 保证支管与主管、支管与支管之间的间隙均匀一致, 直缝管应将纵缝朝向没有节点焊缝的一侧。主桁架的现场临时拼装胎架搭设按整体进行, 拼装胎架长度约115 m。胎架立柱支撑在腹杆与主管相交处, 胎架底部固定在混凝土地面上。主桁架拼装图详见图1。拼装胎架的间隔布置根据主桁架弦杆材料长度进行, 约4 m一道, 对于由主管拼接的吊装段预留焊口位置, 胎架布置应加密设置, 桁架整体拼装完成后分4段吊装, 预留焊口位置为3处。为了保证桁架的拼装精度, 同时考虑到胎架在吊装过程中可能发生位移, 在胎架横梁的上端搁置可调节高度和平面度的管托。在拼装胎架时, 在断开面设置空档, 以留出焊接空间。在对接口下面焊接时, 焊工可以在临时平台上进行。为了确保桁架原始状态的弧度和设计相符, 胎架支点的标高测量控制要满足设计标高的要求。就位前, 首先根据桁架分段点的标高及轴线对胎架进行垫置, 使标高基本达到设计位置, 就位后进行微调。就位时注意对接口的间隙及标高的控制。在调整校正完毕后进行焊接, 焊接接口需要打磨光滑过渡。

5) 次桁架单个拼装。对16个次桁架进行单个拼装, 按照图纸提供的构件尺寸在次桁架拼地面上进行1∶1整体放样, 制作出次桁架拼装胎架, 划出中心线, 用经纬仪定出弦杆位置, 把两道弦杆固定在胎架上, 一道弦杆固定在上方拼装架上, 采用先确定3道弦杆空间位置再安装腹杆的次序, 保证各相贯口对接完成留下焊口位置均匀一致, 从而保证焊接质量。次桁架的拼装胎架按单个次桁架长度进行现场搭设, 拼装胎架长度约20 m, 平均4 m一道横梁, 一个胎架设置5道, 方向与弦杆方向垂直。由于次桁架是三角形的管桁架形式, 所以胎架立柱支撑在水平两道弦杆内侧, 采用H型钢进行加工制作 (型号H250×175×7×11) , 胎架底部固定在混凝土地面上, 次桁架拼装见图2。为了保证次桁架的拼装精度, 同时考虑到胎架在吊装过程中可能发生位移, 在胎架横梁的上端搁置可调节高度和平面度的管托。次桁架弦杆就位前应焊接完成, 对胎架进行垫置, 使标高基本一致, 就位后进行微调。就位时特别注意三道弦杆间的空间位置的控制, 然后进行腹杆的安装, 在调整校正完毕后进行焊接, 焊口需要打磨光滑。

3.2 桁架安装

本工程由2榀主桁架, 16榀次桁架构成。次桁架与次桁架之间由XG及水平支撑连接。主桁架长115 m, 分为四段拼装, 逐一吊装就位。次桁架长20.78 m, 逐一吊装就位。

整体桁架安装工艺流程为:准备工作→放线、定位→支撑架安装固定→主桁架安装→次桁架安装→XG、水平支撑安装→焊接及焊缝检验→涂装→验收。

安装相邻次桁架的同时安装次桁架间XG及水平支撑, 以保持整体桁架的稳定性。

1) 主桁架安装。本工程主桁架由于长度过长, 所以主桁架在安装前应将桁架分段划分 (其中ZHJ1划分为4段, 每段长约28.5 m;ZHJ2按短柱柱间距划分为15段) , 本工程中主桁架的安装方向为由一侧向中间再向另外一侧逐步进行, 主桁架安装见图3, 图4。

ZHJ1的安装选择用承重支架作为桁架的安装支撑架。ZHJ2在拼装完成后采用吊车将桁架吊至对应位置进行桁架安装。承重支架由承重支架标准节通过节点板连接而成, 根据承重支架标准节构件组成情况分析可知, 承重支架主要受力结构为立柱。主桁架安装时首先复测单件几何尺寸, 严格控制长度、拱度、侧向弯曲。由于桁架为拱形, 起吊后一端高一端低, 吊装时需对吊点位置进行计算, 使主桁架起吊后两端的标高高差与设计标高高差相同, 以便安装就位。ZHJ1安装, 每一段主桁架安装就位固定后要进行缆风绳的固定。缆风绳固定位置东面为看台主体结构的钢筋混凝土柱梁位置, 西侧为现场固定地锚。缆风绳分东西两个方向, 每个方向设两道, 对称布置。

2) 次桁架安装。a.在主桁架安装完成校正后进行次桁架的安装, 次桁架的安装为由1轴向瑐瑤轴方向依次安装。其安装方向示意图见图5。b.次桁架安装时把安全绳等安全设施同时就位。次桁梁安装时用一台130 t吊车安装, 第一榀次桁架安装就位固定后要用缆风绳分两个方向向两点对称拉住, 吊车再回钩。安装第二榀次桁架用同样办法把桁架固定。

3) 水平XG与水平支撑安装采用两点法吊装, 就位后点焊固定, 经检查位置无误后进行正式焊接。

4 质量及测量控制

为了保证桁架拼装及安装过程中质量, 需对以下几个质量控制要点进行检测:

1) 桁架跨中高度控制在±10.0 mm以内。

2) 相邻节间弦杆弯曲要控制在L/1 000且不大于5.0 mm。3) 桁架起拱要控制在±L/500以内。

4) 跨中垂直度要控制在h/250≤15 mm以内。

5) 杆件节点几何中心交汇点规范要求控制在3 mm以内。

5 结语

通过对该体育运动中心看台罩棚钢桁架结构的施工, 我们总结了管桁架制作安装施工工艺, 同时形成了作业指导书, 有效的保证了工程质量和施工进度, 对以后同类工程能起到指导作用。

参考文献

[1]GB 50205—2001, 钢结构工程施工质量验收规范[S].

[2]GB 50755—2012, 钢结构工程施工规范[S].

[3]JGJ 7—2010, 空间网格结构技术规程[S].

[4]JGJ 80—91, 建筑施工高处作业安全技术规范[S].

安装工程现场 篇10

高压真空断路器以具备良好灭弧特性、适宜频繁操作、检修周期长的优势, 在当今电力、化工、冶金、铁道电气化以及矿山等行业得到了广泛的应用, 受到了使用部门的普遍好评。

真空断路器的诸多优势主要体现在真空灭弧室, 但对于真空断路器整体而言, 真空灭弧室仅是一个组成元件, 诸如操动机构、传动系统、绝缘件等均为保障真空断路器安全可靠运行的重要组成部分, 特别是在现场对各组成部分进行正确的安装测试及维护, 是非常必要的。

1 真空断路器投运前的安装

真空断路器一般在制造厂装配调试合格后采用整体简易包装方式运输, 尽可能减少现场的安装调试工作量。

现场安装过程中主要注意以下事项:

(1) 按照准备地基、拆卸包装、检查、安装和连接支架、接地、安装二次线、充气的顺序进行;

(2) 严格执行安装工艺规程要求, 所使用紧固件规格、紧固方式、紧固力矩符合要求, 导电连接面用400#以上砂布打磨后涂导电膏或无水凡士林;

(3) 断路器现场安装完毕充气前, 目测各个极柱瓷件是否有破损或是裂缝;瓷件在破损或有裂缝状态下充气操作, 有可能发生瓷体爆炸;

(4) 在操动机构分合闸弹簧都释放和不带电状态下连接二次线; (5) 充气前, 先用0.2~0.3MPa的SF6气体冲洗减压阀和充气管5s~10 s, 以排除管路内可能的空气和水分。

2 真空断路器投运前的测试

真空断路器在出厂前, 已经按照技术条件的要求, 对于诸如触头开距、行程、同期、、弹跳、分合闸时间、分合闸速度等机械特性参数进行了调试, 并随机附有记录。对于运输至现场的产品, 极柱、横梁、操动机构固定整体包装, 结构刚性已成定局, 现场无法亦无须调整改变, 一般对相关项目进行, 合格后即具备投运条件。

现场调试主要是:

(1) 用专用速度特性仪器测量产品的机械特性;

(2) 在合闸状态下, 用回路电阻测试仪分别测量三相的主回路电阻;

(3) 对断路器进行工频耐压试验或用兆欧表测量产品绝缘电阻;

(4) 用检漏仪检查断路器所有密封面尤其是管路和接头处是否漏气;

(5) 用微量水分测试仪测量断路器气室内SF6气体水分含量; (6) 检查指针式密度继电器的性能;

(7) 检查温湿度控制器与加热器投切是否正常。

应特别注意, 测试时接线板不能与高压系统相连, 试操作最好采用电动远方控制, 操作人员应站在15m外有屏障的地点。

3 真空断路器运行中的维护

真空断路器因性能优良被称为免维护电器, 但并不是完全不需要维护, 它在额定短路开断电流开断次数或机械操作次数达到规定值后, 都要进行维护。

3.1 真空灭弧室

真空灭弧室是真空断路器的最重要元件, 它是在一只管形的陶瓷管 (或玻璃管) 内, 密封着所有的灭弧元件, 分合闸时通过动触杆运动, 拉长或压缩波纹管而不破坏灭弧室内真空环境的装置。对灭弧室的检查主要是动静触头磨损量、真空度、绝缘外壳是否有污秽等。

(a) 通过与投运前所记录数据的对比, 检查动、静触头累积磨损厚度是否超过3mm, 若超过, 则更换真空灭弧室;

(b) 在断路器处于分闸状态下, 通过工频耐压法检查灭弧室真空度, 判断是否有异常;

(c) 直接目测检查灭弧室外观有无异常、外表面是否污损, 如果绝缘外壳表面沾污, 应用干布擦试干净;

(d) 每次维护, 都要对真空断路器的触头开距、弹跳、行程、同期进行检查及调整。

3.2 高压带电部分

高压带电部分是指真空灭弧室的静导电杆和动导电杆分别连接至上下接线板以连通主回路的部分, 它由支持绝缘子、绝缘套管等绝缘元件规定支撑于产品框架。

(a) 检查导电部位有无变色、锈蚀、断裂, 固定联接部分元件有无松动, 绝缘有无破损、污秽;

(b) 测试主回路相对地、相与相之间及绝缘拉杆的绝缘电阻应不小于规定值;

(c) 断路器在分、合闸状态下分别进行断口间、相对地及相间的1min工频耐压试验, 应合格;绝缘拉杆在干燥或更换后必须进行耐压试验;

(d) 测量主回路电阻, 应不大于规定值。

3.3 操动机构

真空断路器的操作机构一般采用弹簧操动机构或电磁操动机构。

(a) 检查各种元件是否锈蚀、变形、损伤, 紧固件有无松动, 更换不合格部件, 涂防锈油或润滑油。

(b) 多次进行分、合闸操作试验, 断路器应无异常。

(c) 测试电磁操动机构在各规定电压范围内相应分、合闸操作无异常。

3.4 控制组件

控制组件是操动断路器所不可缺少的部分, 主要检查:各个接线端子有无松动变色;微动开关、辅助开关的动作是否到位、触头有无烧损;各个电气及控制回路元件的绝缘电阻应不少于2MΩ;分、合线圈及合闸接触器线圈的直流电阻值与产品出厂试验值相比应无明显差别;有手持遥控装置的, 还要进行遥控测试, 其直线遥控距离一般不低于8m。

维护中应注意:需要用手触及真空断路器进行维护时, 断路器必须处于分闸状态, 同时, 还必须断开主回路和控制回路, 并将主回路可靠接地;对于采用弹簧操动机构的产品, 分合闸弹簧必须在无储能状态才能维修;松动的螺栓、螺帽之类的零件要完全拧紧, 弹簧垫片之类的零件用过之后, 禁止再次使用。

4 结语

安装工程现场 篇11

关键词：工程消防；安装施工；消防管道；要点

中图分类号：TU892；TU758.7 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2016）12-0165-01

人们对建筑物的要求会随着生活水平的提高而提高，但是在现实施工操作当中，消防安装工程往往是在主体工程竣工之后才开始实施的，因此，消防安装工程与包括电气安装在内的其他设备安装就不可避免的会存在一些矛盾和冲突，严重影响消防工程的施工质量以及后期的正常使用。

1 消防安装施工的常见问题分析

1.1 消防工程中管道的连接问题

通过大量的分析和研究表明，在处理消防管道焊接的过程中，锈蚀的问题是非常容易在管道接口位置发生的，因为，一般情况下来讲，铁质的管道材料比较容易受到氧化从而形成氧化铁，造成安全腐蚀脱落的现象，在这之后会继续腐蚀管道、喷头等位置，对后期管道的正常使用造成了不利的影响。针对这一问题，国家住建部早在很多年前就已经颁布了各种规章制度，例如《自动喷水灭火系统施工及验收规范》等等，其中就明确规定，如果消防管道自身公称直径小于100 mm，就必须采用法兰连接、螺纹式关键、沟槽式管件等安装措施，但是这在实际的工作当中很难真正的得到贯彻落实，究其原因主要是大部分的消防人员由于工作时间较长，深知其中的焊接式工艺，在操作的过程中，会受到自身经验的影响，所以国家相关法律规范当中的要求很难真正的应用在实际消防管道施工当中，这就直接导致在消防安装工程中没有彻底杜绝焊接问题，对于消防安装工程的质量以及后期的使用寿命将会产生不利的影响。

1.2 消防管网压力问题

当消防管网工序竣工之后，还要一些试验的环节来检测消防管网的强度，确保其符合相关的操作要求和标准，并且还要冲洗消防管网。通常来讲，需要进行严密性试验和试压，如果施加在消防系统中的压力不超过1.0 MPa的话，那么在实验过程中所需要的强度一定是1.5倍以上的工况，至少要保证测试在1.4 MPa的状态下开展的，确保消防管道不会产生渗漏的问题；如果施加在消防系统中的压力大于1.0 MPa的话，那么就至少需要再增加0.4 MPa才能够进行试验。消防管道可以投入正常使用当中务必要建立在对管道各种参数的试验测量结果符合相关的标准和要求的基础之上。如果在管道的安装过程中存在压力强度或压密性的问题，会严重影响消防系统正常运作。

1.3 消防供水设施安装问题

根据消防工程安装施工的相关法律法规和操作规范，其中明确规定：在消防水泵处的水管位置上，一定要安装压力表、控制阀以及止回阀，并且如果是在安装总出水管道的话，那么除去上述的三种装置以外，还要安装泄压阀；在安装压力表的施工过程中，缓冲装置一定要确保其安装准确、到位，同时一定要确保在压力表和缓冲装置之间安装旋塞。此外，消防设施、用水管道应该避免与生活用水系统连接。从实际的消防管道安装过程来看，可能有以下问题存在在消防供水设施当中：消防水箱的最低存储量没有符合标准，低于10 min用水量；安装缓冲装置或止回阀的时候没有严格的遵守相关的法律法规和操作流程；其他用水设施与消防水箱共用水。如果上述问题没有得到妥善的解决和处理，那么就会在一定程度上影响消防系统的安装和正常运行。

2 消防安装施工质量管理措施

建筑施工企业必须高度重视可能在消防安装施工过程中发生的诸多问题，做好施工质量的管理和强化工作就必须从不同环节入手，并且采取行之有效的措施：首先，在消防安装施工当中，安装材料、辅助产品以及消防设备应用比较频繁，因此这些材料在进场之前一定要做好相关的检查工作，必要情况下还要在后期进行随机复查的工序，并严格、认真的记录复查结果，其目的就是确保每一个进入施工现场的材料和设备都能够保证其质量和性能符合相关的标准和要求，杜绝劣质材料进度施工现场，只有良好的监督管理工作才能够确保规范性的施工。其次，在施工图纸的设计过程中，施工单位也应该负起责任，做好施工图纸的设计工作，尤其是在紧急广播、电梯迫降以及电源转换等方面，只有保证上述方面符合要求，才能够保证每个环节的正常运转。最后，消防安装施工工程的质量对建筑整体的安全性能有着直接的影响，因此，在具体的施工过程中，要确保监理人员的工作和职责落实到位，避免问题在各个环节、各个细节出现的次数。

3 消防管道安装要点

3.1 保证消防管道安装符合相关标准

在消防管道安装过程中，要严格的遵守相关的标注和要求，这样才能够确保消防管道安装的质量，避免质量问题的出现，因此，其安装的顺序务必是主干管→支管→分支管→消火栓。要严格按照规划来确定管道标高、走向以及三通开口等位置，确保管道的横平竖直，并且与墙面保持一定的安全距离。

3.2 确保焊缝的安全性

焊接连接方式是在消防管道安装过程中经常会用到的方法，例如在阀门部位就经常采用法兰连接的方式，因此通常情况下，只有确保严格的焊接施工工序才能够为后期施工安全性奠定基础，主要包括以下几点内容：对焊工的资质要严格要求，不达标的焊工是禁止进入施工现场进行操作的，这是确保焊接质量的关键因素；焊接操作人员的技能和素养也非常重要，此外，一些电气方面的常识也是焊工必须掌握的；气孔、焊瘤、咬合等问题要尽可能的避免出现在焊接的接口部位；在整个焊接施工的过程中，如果焊接位置不符合操作规范和施工的要求，都要重新施工。

3.3 保证蝶阀和附件符合規范

在安装蝶阀的过程中，设计图纸是务必要严格遵守的，支管和干管的出水口位置要严格按照图纸设计来确定；预留给蝶阀开闭操作位置一定的操作空间；精确安装消防栓的位置，尽可能的降低箱体位移或者是箱体松动的情况出现；严密固定相关的支架和管道，杜绝松动情况的发生。

3.4 设备能够正常运行

要具备自动功能和手动功能。此外，要加强手动报警装置的可靠性，及时的、有效的反馈警报信息，自动信号和手动信号实现切换自如，尽可能的使失误动作降低出现次数。

4 结 语

综上所述，消防工程的施工对于建筑工程来讲是至关重要的，消防工程能够正常运转在一定程度上决定了整个建筑工程质量是否符相关的标准和要求，只有在具体的施工环节中严格贯彻落实各种施工规范和制度，才能够避免出现质量问题，降低对整个建筑工程造成质量影响的可能性。

参考文献：

[1] 陈海晏.消防部队建筑安装工程投资的业务处理与管理要点分析[J].商业会计，2014，（3）.

[2] 王军庆.建筑工程消防安装施工与消防管道安装的要点分析[J].中华民居（下旬刊），2014，（8）.

[3] 侍旭东.建筑消防的安装施工与应用研究[J].山东工业技术，2014，（18）.

[4] 古德琴.关于高层建筑消防安装工程施工中的问题分析[J].科技创新与应用，2015，（1）.

[5] 张德中.工程消防安装施工与消防管道安装要点分析[J].建材与装饰，2015，（51）.

安装工程现场 篇12

1 变压器安装准备

充分的准备工作将为变压器质量安装水平的提高打下基础, 变压器安装准备可以从“软件”和“硬件”两个方面加以实施。“软件”即组织准备、技术准备和安全准备;“硬件”即安装组件准备及安装器材准备。

2 变压器器身检查

暴露器身是变压器器身检查前的必要工作, 充氮运输变压器, 暴露器身宜采用真空注干燥空气排氮, 不仅可以节省注油、排油时间, 还适合从人孔进入器身内检。充油运输变压器, 暴露器身最佳排油方式为充干燥空气排油, 对于吊罩内检, 可以提前放油, 省去了内检当天的放油时间。在正常运输情况下, 应不考虑现场吊罩检查方式, 以避免受潮, 影响产品的绝缘性能, 宜通过人孔或观察孔进行内部检查和接线。第一, 铁心检查。检查器身有无移动, 定位件、固定装置、压紧垫块是否松动;铁心有无变形;铁心与铁心结构件间是否存在多点接地, 绝缘性能是否良好;铁心、夹件、心柱、旁轭接地情况是否良好;所有连接紧固件有无松动等等。第二, 绕组检查。检查绕组绝缘层是否完整、变位;绕组有无移位;轴向压钉是否松动;引线支撑、夹紧是否牢固;引线有无移位、破损;各绕组排列是否整齐、间隙是否均匀, 油路是否堵塞;引出线绝缘距离是否合格;引出线裸露部分焊接是否良好;引出线与套管连接是否牢靠等等。第三, 切换开关检查。检查试验开关转动是否灵活;转动接点与指示器所指位置是否一致;各分接头与线圈连接是否紧固;切换装置的拉杆、分接凸轮等有无损坏;转动盘动作是否灵活等等。第四, 其它部件检查。检查绝缘板无损坏;强油循环管路与下轭绝缘接口部位是否密封;箱壁上的阀门开闭是否灵活;各部位是否存在杂物等等。以上检查完成后, 回装变压器人孔门。

3 变压器附件安装

3.1 有载调压切换装置安装

(1) 传动机构中的操作机构、电动机传动齿轮和杠杆固定牢靠, 连接位置正确, 操作灵活, 无卡阻现象, 摩擦部分则根据实时天气情况涂抹润滑脂。 (2) 切换开关的连接线及触头完整无损, 且接触良好, 其限流电阻完好, 无断裂现象。 (3) 根据产品出厂要求确定切换装置工作顺序, 切换装置在极限位置时其机械联锁与极限开关的电气联锁动作必须正确。 (4) 位置指示器指示正确、动作正常。 (5) 切换开关油箱内要保持清洁, 并通过密封试验来检查油箱, 确定其密封性能良好, 油箱中所注绝缘油的绝缘强度应符合相关技术要求。

3.2 冷却系统装配

(1) 按制造厂设定的压力值在冷却装置安装前进行密封试验。 (2) 先安装冷却器支架后才能安装冷却器, 冷却器支架对准中心线后再进行装配。 (3) 冷却器安装时应打开冷却器管路上的运输盖板, 检查冷却器内部是否存在锈蚀、积水及杂物, 若有则用变压器油对冷却器内部进行清理。 (4) 起吊风冷却器, 使之处于直立状态, 然后与冷却器支架及导油管路进行配装。 (5) 安装前, 拆除器身上的临时封堵, 清洗干净法兰面, 起吊散热器与导油管路进行装配, 散热器安装完后打开与变压器连接的阀门。

3.3 储油柜安装

变压器储油柜目前主要有胶囊式储油柜和波纹式储油柜两种, 安装方法有所不同。

(1) 胶囊式储油柜安装。用锁紧螺母将浮子、连杆与油位计本体装在一起;上下移动浮子, 确认油位计的报警接点动作正常, 将油位计安装在储油柜上;安装储油柜阀门;起吊储油柜装好储油柜支架后, 将储油柜安装在本体上, 紧固螺栓。

(2) 波纹式储油柜安装。波纹式储油柜安装前, 应检查其是否处于充压状态运输, 否则不宜安装, 需生产厂家检查后才能安装, 若充压运输, 应先拆除黄色护板, 以释放气压, 展开波纹管;储油柜吊装落位, 连接好与变压器相通的管路;将注油管和排气管连至变压器下部, 并连接密封可靠的阀门;接好极限油位报警装置控制线路。

3.4 高压套管及引出线安装

(1) 高压套管安装前, 首先安装升高座, 放出升高座内的变压器油, 用吊车将升高座吊起、就位, 连接法兰螺栓。 (2) 套管安装时, 先检查瓷件表面是否损伤, 金属部分表面有无锈蚀, 并用软布擦去表面尘土和油污。 (3) 打开套管顶端密封盖, 用干净的白布擦净内部的尘土、水滴或其他异物。同时拆掉套管尾部的均压球, 用干净白布和无水酒精将均压球内部清理干净。 (4) 高压套管和高压中性点套管安装起吊时, 在套管喉部安装好起吊用夹具, 吊车通过夹具进行起吊, 将套管平稳的树立、吊起。在吊钩上固定一个滑轮, 将牵引绳通过滑轮, 传过套管内部, 以便拉引高压引线。 (5) 安装套管时, 去掉套管升高座法兰上覆盖的塑料布, 在法兰的密封槽内涂适当胶, 然后放上密封垫。 (6) 用吊车将套管吊起, 在变压器安装孔位置缓缓下降套管, 实时监视套管的下落情况, 并及时调整套管与升高座的间隙, 注意套管下部瓷套不要与套管升高座法兰、互感器碰撞。在套管下落过程中, 要始终拉紧引线。在吊装就位时, 注意使套管油表向外, 且放气塞在最高点。 (7) 将套管放在套管升高座上, 确认安装位置正确, 用螺栓紧固。

3.5 低压套管及引出线安装

(1) 套管安装前要检查套管表面是否存在伤痕或裂缝;清洁干净套管、法兰颈部内壁;要求套管试验合格。 (2) 套管引出线和接线柱根部不要硬拉、扭曲、打折, 引出线的外包绝缘完好。 (3) 套管顶部结构的密封垫安装正确, 密封良好, 连接引出线时, 不要使顶部结构松扣。

3.6 温度计安装

(1) 温度计安装前应进行校验, 导通良好, 信号接点应动作正确;绕组温度计应按厂商规定进行整定。 (2) 顶盖上的温度计座内应注以变压器油, 密封良好, 无渗油现象;闲置的温度计座也应密封, 不得进水。 (3) 膨胀式信号温度计的细金属软管不得有压扁或急剧扭曲, 其弯曲半径不得小于50mm。

3.7 二次回路接线装配

二次回路接线设有电缆槽盒, 电缆、电缆槽盒的装配可分段进行: (1) 通过油箱上的底板将电缆槽盒盒底固定在油箱上。 (2) 沿电缆槽盒盒底将二次控制电缆码好。 (3) 最后扣上电缆槽盒盒盖, 并用螺栓将盒盖、盒底固定在一起。 (4) 将绕组温度计、油面温度计、电阻温度计、压力释放器、油位计及电流互感器的电气接点引至端子箱。

4 变压器接地

变压器接地方式一般为变压器本体接地、变压器中性点工作接地及变压器铁心接地。前两种接地要求两点接地, 且两点必须从不同的接地点引出, 以确保一点损坏断开后变压器仍能接地, 正常工作。

5 变压器注油

(1) 注油全过程应保持真空, 注入油的油温宜高于器身温度, 一般为30℃, 以驱除器身表面的潮气, 提高器身绝缘。 (2) 注油不应以注油时间来控制, 应按油速来控制。静电发生量大致按油流速三次方比例增加, 所以注油速度不宜大于100L/min。 (3) 真空注油至储油柜接近当前油温所要求的油位, 停止抽真空。 (4) 变压器注油时, 宜从下部油阀进油。对导向强油循环的变压器, 注油应按制造厂的规定执行。如果油从上部进入, 抽真空一定从上面抽, 进油也从上面进。 (5) 变压器本体及各侧绕组, 滤油机及油管道应可靠地接地。

6 变压器运行前试验

变压器安装必须按规范要求进行以下项目的严格试验:绝缘油试验;绕组连同套管的直流电阻;检查所有分接头的电压比;检查变压器的三相接线组别;测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数;测量绕组连同套管的介质损耗角正切值tanδ;测量绕组连同套管的直流泄漏电流;变压器绕组变形试验;绕组连同套管的交流耐压试验;绕组连同套管的长时感应电压试验带电局部放电试验;检查相位;测量噪音。

7 变压器试运行

变压器一般进行5次空载全电压冲击合闸, 第一次受电后持续时间不应少于10min, 每次间隔时间宜为5min, 应无异常现象;冲击合闸宜在变压器高压侧进行;对中性点接地的电力系统, 试验时变压器中性点必须接地;发电机变压器组中间连接无操作断开点的变压器, 可不进行冲击合闸试验。无电流差动保护的干式变压器可冲击3次。

8 结语

变压器的安装涉及到诸多的环节和因素, 文章只是结合笔者实际工作经验总结出了主要的安装工艺及质量控制措施, 而在具体的实践过程中, 由于所处环境、条件及变压器型号的不高, 安装方法及质量控制会有所区别, 还需结合相关规范及生产商说明书加以执行, 以保证变压器的整体安装质量。

参考文献

[1]蒙叶.金鸡滩水电站变压器安装施工方法[J].企业科技与发展, 2008, (22) .

[2]董宝骅.如何提高变压器的安装水平[J].电力设备2008, 9 (9) .