煤矿地面生产场所

煤矿地面生产场所（精选3篇）

煤矿地面生产场所 篇1

能源紧缺的现实状况, 对煤矿生产节能减排提出了更高要求。煤矿地面生产场所照明节电属于煤矿生产作业的能耗要点, 且多应用白炽光源和气体放电光源, 其能源消耗量较大。为此, 研究当前煤矿地面生产场所照明节电现状, 提出一定的节电措施, 才能切实实现煤矿生产作业的整体效益。

1 煤矿地面生产场所照明现状

煤矿地面生产场所的照明, 与煤矿地面生产场所的安全生产、地面生产效率的提升、煤矿地面生产产品质量的保证以及煤矿地面生产场所人员的身体健康有着密切联系。目前, 我国煤矿地面生产场所照明大多采用白炽光源和气体放电光源, 其中白炽光源以白炽灯和卤钨灯为主, 气体放电光源主要以荧光灯、汞灯、金属卤化物灯、钠灯以及管形氛灯为主。煤矿地面生产场所采用白炽灯进行照明时, 其照明灯具寿命通常在1 000~1 500h, 具有装置简单、使用方便、启动快以及显色好等优点。然而煤矿地面生产场所照明采用白炽光源, 其光效相对较低, 同时白炽光源的寿命也相对较短。煤矿地面生产场所照明采用气体放电光源, 通常情况下其寿命能够达到2 000~2 500h, 有着透雾性强、照明度高的优点, 同时也具有显色性差、启动慢以及对电压偏移较为敏感等缺点。煤矿地面生产场所照明使用白炽光源进行照明或是使用气体放电光源进行照明, 其功率消耗都相对较大, 通常情况下在15~125W间。煤矿地面生产场所照明的白炽光源照明, 通常情况下为60W, 煤矿地面生产场所照明的气体放电光源照明, 通常情况下为125W。目前, 我国很多煤矿地面生产场所照明系统存在着一些电能浪费现象, 在一定程度上为煤矿企业带来一定的经济损失。一些煤矿企业地面生产场所照明无法实现分区控制, 不能实现“用时开灯, 不用时关灯”的节能目标, 使得煤矿地面生产场所照明出现长明灯现象, 浪费大量电能。同时, 一些煤矿地面生产场所照明在规划和布置上存在着不合理现象, 使得煤矿地面生产场所一些不需要进行照明的区域长期照明充足, 一些需要照明才能进行生产作业的区域出现照明不足现象, 直接影响煤矿地面生产场所的工作效率的提升以及生产安全。很多煤矿地面生产场所照明并未采用节能灯具, 煤矿加工厂及充电室大多采用白炽灯进行照明, 导致出现电能浪费现象。此外, 一些煤矿地面生产场所照明在开关布设方面不合理, 存在着一个开关控制多个灯现象, 使得一个开关打开, 所有的灯都亮现象。加上煤矿地面生产场所照明系统管理的混乱, 未能进行照明时间和灯具功率匹配的约束, 使得煤矿地面生产场所照明出现浪费电能现象。

2 加强煤矿地面生产场所照明节电措施

通过对煤矿地面生产场所照明现状的分析, 我国煤矿地面生产场所照明节能势在必行。在进行煤矿地面生产场所照明节能时, 应当确保煤矿地面生产场所照明系统满足节能性、使用寿命长、高光效以及高可靠性等性能要求。确保煤矿地面生产场所的安全生产, 提升地面生产效率, 确保煤矿地面生产产品质量, 保证煤矿地面生产场所人员的身体健康。在开展煤矿地面生产场所照明节电时, 应当从煤矿地面生产场所照明的数量、照明质量以及节能方面入手, 具体措施如下: (1) 在煤矿地面生产场所照明节电的数量方面, 应当确保煤矿地面生产场所照明系统符合地面生产的照度水平需求。合理确定煤矿地面生产场所照明装置的数量和功率, 以实现控制和调节能够适应有生产联系的各个场所和同一场所不同时间段的照明需要。 (2) 在煤矿地面生产场所照明质量方面, 应当确保煤矿地面生产场所照明装置的合理布置, 确保煤矿地面生产场所照明装置的均匀性, 同时严格控制照明装置的亮度比和光色及避眩光效果, 确保煤矿地面生产场所各项生产的正常开展。 (3) 在煤矿地面生产场所照明装置的节能方面, 应当在确保满足煤矿地面生产场所照度的基础上, 将煤矿地面生产场所的白炽光源全部换为节能灯, 以实现节能效果, 有效降低煤矿地面生产场所电能消耗。同时, 在开展煤矿地面生产场所照明节电工作时, 煤矿企业可以将地面生产场所的照明装置设置为两路, 在煤矿企业员工上下井高峰期, 开启两路节能照明;在员工上下井高峰期过后, 只保留一路照明装置, 确保煤矿地面生产场所适当照明亮度即可。另外, 煤矿企业也可以制定相关地面生产场所照明设备的管理规定, 并在煤矿地面生产场所张挂照明灯功率配置牌板和照明灯使用管理规定, 使煤矿地面生产场所照明灯使用者明确允许使用的盏数、允许使用功率、允许开启的时间及处罚规定, 从而对煤矿地面生产场所照明装置的浪费现象进行有效约束。

3 结语

煤矿地面生产场所照明节电属于煤矿生产作业的能耗要点, 且多应用白炽光源和气体放电光源, 其能源消耗量较大, 灯具应用寿命较短, 导致其经济性较低, 电能消耗较大, 不利于实现煤矿生产作业的经济性。因此, 在开展煤矿地面生产场所照明节工作时, 应当从煤矿地面生产场所照明的数量、照明质量以及节能方面采取相关措施, 切实实现煤矿生产作业的整体效益, 推动煤矿企业不断地发展。

参考文献

[1]刘春江.浅谈供电企业的优质服务[J].中国科技信息, 2007 (22) .

[2]徐逸骐.物理演示实验室照明系统设计[J].科技风, 2010 (06) .

[3]王宝.照明系统的改进分析[J].科技信息 (科学教研) , 2007 (15) .

煤矿地面生产系统设计刍议 篇2

煤炭作为商品必须能够适应市场, 良好的地面生产系统设计是加工高质量煤炭, 提供多品种商品的重要保障。

首先, 要制定合理的工艺流程。设计前要收集煤田地质报告中提供的煤质资料和矿方提供的筛分大样资料, 这些资料在其采样方法、采样地点和采样数量上都有局限性, 不能真实地反映矿井的生产实际情况。尤其是煤炭的粒度组成和矸石含量, 对设备选型和确定工艺流程影响较大, 而这些因素与采煤方法又有很大关系, 特别是机械化采煤影响更大。所以还应到煤层、煤质条件相似, 采煤方法相同的生产矿井收集实际的资料对上述各项资料进行综合分析、归纳后才能作为确定工艺流程的依据。同时, 必须深入了解用户对煤炭产品的品种、规格、质量等方面的要求, 并以此作为确定工艺流程的依据。工艺流程也不应是固定不变的, 要有一定的灵活性。这样虽然设计复杂些, 多一些设施, 但是适应了多变的市场, 从而创造出更好的经济效益, 因此还是非常必要的。

在忽沙图某煤矿设计中, 我处对煤的物理性质及煤岩特征作了准确判断, 列出了煤质特征以及元素分析表, 确定了工艺性能 (发热量、可磨性、结焦性、粘结指数、结渣性、低温干馏、煤灰成分等) 。区内各主要可采煤层焦渣特征为2号, 粘结指数均为0, 表明煤的粘结性弱, 平均透光率均在80%以上。浮煤平均挥发分 (Vdaf) 在33.67%～37.35%之间。根据中国煤炭分类标准 (国标GB5751—86) , 矿区内煤主要以不粘煤 (BN31) 为主。并以此进行了详尽的煤质评价, 本区煤具有高发热量、特低硫和低磷等特点, 是良好的动力用煤。本矿井产品分3级, 0～30 mm, 30～100 mm, +100 mm。

第二, 认真做好地面生产系统的设计。准确可靠的地形图是搞好地面生产系统设计的前提。在收集到地形图后应到现场做实际勘察, 尤其在山地或丘陵地区, 地形变化多样, 有些在地形图上表达不出来。只有深入现场进行实际勘察, 才能更好地掌握第一手资料, 才能因地制宜地进行厂房布置, 充分考虑利用各种地形的有利条件, 根据地形的特点做出相应的布置。对于改扩建设计要, 要核查新提供的地形图与矿井建设时所用的地形图其高程、坐标系等是否一致。因原建筑物施工时可能有误差, 使用多年也可能产生沉降, 对原有建筑物与新设计的建筑物之间要发生连接的部位, 除了按地形图和原设计图纸进行计算外, 还应请测量专业人员对其坐标, 标高进行复核测量。我国现有技术水平和工艺条件下, 煤矿地面生产系统一般采用机械筛分与人工捡矸的工艺, 在该系统中, 主提升胶带机和传输胶带机的主要功能是将井底煤仓中的毛煤运到振动筛上进行筛分, 随后块煤进入捡矸胶带机中进行人工捡矸, 末煤直接从筛网下落入储煤胶带机, 储煤胶带机将其运至装车仓等待装车。当地面生产系统中振动筛、捡矸胶带机或储煤胶带机任何一种设备出现故障时, 即可用卸料器将毛煤卸入储煤场中, 无筛加工即可用装载机装车外运。当给煤机、主提升胶带机出现故障时, 储煤场的毛煤可以由返煤胶带机返入转载胶带机上重新加工。对于不同的煤炭用户或不同的煤种来说, 有些需要块煤、末煤分储, 有些则需要块末合储。

经确定, 忽沙图该煤矿主井地面生产系统的设备能力, 与主斜井带式输送机的能力一致为Q=800 t/h。地面生产系统主要设施有φ18 m筒仓两座和胶带输送机走廊等。地面生产系统工艺流程为:主斜井带式输送机将原煤提升出井后经主井井口房至筛分间带式输送机及其溜槽卸入2ZXF-2461/5香蕉型直线振动筛, 筛上物+100 mm经筛前溜槽至筛分间外块煤储煤场堆放, 上层筛下物30～100 mm级经带式输送机运至块煤仓, 再经块煤仓上配煤带式输送机给至块煤仓储存, 下层筛下物0～30 mm经带式输送机运至末煤仓, 再经末煤仓上配煤带式输送机给至末煤仓存放。大块煤储煤场容量为2.0 kt, 块煤仓容量为5.0 kt, 末煤仓容量为4.5 kt。在末煤仓距地面约16.5 m、11.5 m及漏斗口等易起拱的位置布置空气炮, 以防止和清除末煤起拱。外销时, 大块煤由装载机装入汽车, 电子汽车衡计量, 公路外运。中块煤和末煤由仓下的装车闸门装入汽车, 经仓下的电子汽车衡计量, 公路外运。副井采用矿用胶轮车直接上、下井担负矿井的材料、设备、人员、矸石等的辅助运输任务。副井生产系统无井口设施及设备。矿井矸石量约50 kt/a。矸石排放场地位置选择位于工业场地北部1 100 m处的沟地, 占地1.5 ha, 服务年限为8 a。井下矸石经副平硐用胶轮车拉至矸石排放场排弃。矸石填沟后分层压实, 黄土覆盖, 表面植树种田, 达到环保要求。

第三, 合理的设备布置。厂房内设备布置不仅要做到煤的加工工艺流程合理、煤流畅通, 同时对人行通道、设备的安装、起吊和检修通道也要合理安排, 为生产运行创造良好的条件。事先考虑好设备进出口, 避免更换或运送设备的对原有建筑结构的破坏, 在保证厂房利用率、合理安排空间的同时, 确保设备搬运和转移不影响正常生产。在地面生产系统中设有许多腔带输送机转载点, 这个地方的起吊问题往往为人们忽视, 给设备检修、更换带来许多困难, 增加了工人搬运设备时的劳动强度, 设计时对这些地面生产系统的薄弱环节应加以足够重视。

参考文献

[1]石海明, 李锋.梁家煤矿地面生产系统改造[J].山东煤炭科技, 2005 (1)

[2]丁尚仁, 刘亚平, 刘正夏.地面运输系统的研究[J].煤炭技术, 2001 (12)

煤矿地面生产场所 篇3

煤矿地面生产系统通常由地面提升系统、运输系统、排矸系统、选煤系统、管道线路系统以及其它辅助系统组成。煤矿地面生产系统担负着煤炭的运输、加工、分级、储存和装车外运等任务, 是提高商品煤质量、实现商品煤品种多样化不可缺少的重要生产环节。煤炭作为商品就必须适应市场的需求, 如何才能加工出质量高、品种多的商品煤参与市场竞争, 是煤矿必须要考虑的问题, 由此也对地面生产系统的设计提出了更高的要求。

1 煤矿地面生产系统设计的关键环节

1) 制定合理的工艺流程。要搞好煤质资料的收集和分析, 设计前要收集煤田地质报告中提供的煤质资料和矿方提供的筛分大样资料, 但这些资料在采样方法地点和数量上都有局限性, 不能真实全面反映矿井的实际情况, 尤其是煤炭的粒度组成和矸石含量, 对设备选型和确定工艺流程影响较大, 而这些因素与采煤方法又有很大关系, 特别是机械化采煤影响更大。所以, 还应到煤层、煤质条件相似, 采煤方法相同的生产矿井收集实际的资料。设计人员必须深入了解用户对煤炭产品的品种、规格、质量等方面的要求, 并以此作为确定工艺流程的依据。只有掌握了足够的煤质资料和深入地了解了用户需求的情况下才能制定出合理的工艺流程。本处在对黄岩汇煤矿进行的设计中, 对煤的物理性质进行了详细分析, 并根据《山西省昔阳县黄岩汇煤矿生产矿井地质报告》和矿方提供的邻近阳煤集团五矿15号煤层生产煤样筛分试验报告及+25mm级原煤浮沉试验综合表, 对+25mm级原煤可选性进行详尽的分析计算。

2) 掌握准确的地质资料, 做好煤矿地面生产系统的设计工作。有一份准确可靠的地形图, 这是搞好地面生产系统设计的前提。只有深入现场进行实际勘察, 才能更好地掌握第一手资料, 才能因地制宜地进行厂房布置, 充分考虑利用各种地形的有利条件, 根据地形的特点做出相应的布置。

3) 根据矿井实际情况做好主井生产系统的设计。黄岩汇煤矿矿井井型为2.1Mt/a, 工作制度为330d/年, 每天提升16h。设备选型本着经济可靠的原则选用国产设备。出井后, 原煤仓前的转载带式输送机小时能力应与主井带式输送机小时提升能力相一致, +25mm原煤分级筛选用ZXF-2461/5型, F=14.98m2, 筛孔Φ=25mm。-25mm原煤分级筛选用ZXF-2461/5型, F=14.98m2, 筛孔Φ=13mm。动筛跳汰机选用GDT18/3.6型, F=3.6m2, Q=180~240t/h。脱水斗式提升机选用T4060型, L=13.2m, N=11KW。高频直线振动筛选用GPS-1531型, F=5.1㎡, Φ=0.3mm。块煤分级筛选用YAHg1536型, F=5.5m2, Φ=50mm。压滤机选用XYM80/1000-U.00型。主井生产系统, 主斜井井筒倾角25°, 净宽4.21m, 井底煤仓至井口斜长454.4m, 在井筒内装备一条带宽1 200mm的钢绳大倾角带式输送机, 担负矿井原煤的提升任务。在主井井底煤仓下设置一台胶带给煤机, 原煤由给煤机给入主斜井大倾角带式输送机提升至井口房, 经机头溜槽给至地面生产系统带式输送机上运至原煤储煤筒仓, 然后经带式输送机运至动筛排矸车间进行机械排矸。

4) 厂房内设备的布置。厂房内设备布置不仅要做到煤的加工工艺流程合理、煤流畅通, 同时对人行通道、设备的安装、起吊和检修通道也要合理安排, 为生产运行创造良好的条件。本处对黄岩汇煤矿的设计中, 在矿井和排矸车间设有原煤储煤筒仓, 使进入排矸车间的煤流更均衡, 并能减小矿井生产系统故障对地面生产系统的影响, 系统合理。圆形筒仓设计占地面积小, 仓下由振动给料机给料, 保证了进入排矸车间煤流的均衡性, 并且具有环保功能, 克服了煤尘对矿区的污染, 环境效益可观。排矸车间由动筛跳汰机代替人工捡矸, 自动化程度高, 节约劳动力成本, 投资较少。各级产品均由圆形筒仓储存, 汽车外运。占地面积小, 环境效益好。煤泥水系统比较完善, 可实现洗水不外排。

2 注重对煤矿地面生产系统薄弱环节的治理

2.1 小粒度筛分

在地面生产系统中煤炭水分稍大会给小粒度筛分带来很大困难。有时整个筛网被堵住而难于进行生产。虽然等厚筛、概率筛、弛张筛、琴弦筛等在生产中也有应用, 但由于各种原因都没有得到很好的推广, 制约着煤炭产品品种的增加和经济效益的增长。

2.2 地面生产系统的合理布局

煤矿地面生产系统设计中应尽可能减少占地面积。对于普通胶带输送机, 其上运倾角仅为16°~18°, 增大了厂房间的距离, 同时占地面积增加。尽管各种类型的大倾角和垂直胶带机已开始推广, 但在生产系统中应用并不多。

2.3 抑制煤尘

从保护工人的身体健康, 实现文明生产的长远利益出发, 应当尽力消除煤矿煤尘污染。当采用吸尘方法时, 就要对设备密封, 从而影响对设备运输情况的观察, 检修设备时, 若拆除密闭设施后不及时恢复, 就不能保证除尘效果。要对煤尘进行综合性治理, 高度重视, 像维护生产设备那样重视维护除尘设施的正常运转。

2.4 噪音的消除

要尽量减小物料的落差, 尤其对于大块矸石、大块煤炭, 在转载处从布置上要尽可能减小其垂直落差, 以减小对溜槽冲撞声音。要尽可能选用消声材料降低噪声。如对溜槽、金属料斗用废旧胶带或其它物品包扎起来, 尤其在落料冲撞处要垫实。布置设备时尽可能使设备直接衔接, 减少溜槽的长度和落差, 宁可增加一些短的运输机械或给料机也要避免布置过长的溜槽。此外, 对个别响声大的环节部位采用隔音板间隔起来。

摘要：煤炭行业激烈的市场竞争对煤矿地面生产系统的设计提出了更高的要求, 本文笔者结合自身实践, 对煤矿地面生产系统设计中的若干关键环节以及薄弱环节提出了自己的看法。

关键词：煤矿,地面生产系统,关键,薄弱

参考文献

[1]丁尚仁, 刘亚平, 刘正夏.地面运输系统的研究[J].煤炭技术, 2001 (12) .

[2]王飞, 蔡艺华.常用带式输送机的现状[J].黑龙江科技信息, 2009 (1) .