多角度梁柱节点的施工（共10篇）
多角度梁柱节点的施工 篇1
框架结构的节点是联系整个结构体系的枢纽, 节点要求具有足够的强度, 以抵抗相邻构件承受的各种荷载.保证整个结构体系坚固和安全可靠。但是, 在工程实践中却往往对节点的施工不够重视, 节点施工质量控制不严, 给工程质量留下隐患。
1 节点处的钢筋制造方面的问题
节点配筋构造主要包括节点区箍筋的设置及梁筋在节点区的锚固。尤其是地震区、节点区的箍筋必须加密。节点区有纵梁、横梁、柱的纵向钢筋三向交叉, 且钢筋密集, 配置箍筋存施工上有一定的难度。常用的施工方法是在支完梁板的模板后放入梁的钢筋骨架, 再放节点箍筋。节点区的箍筋可以考虑先按设计要求制成箍筋笼, (箍筋笼必须按照梁的不同高度, 通过计算进行制作。) 安放预制的梁柱节点加密区的箍筋笼, 并与柱筋进行绑扎或焊接牢固, 再放梁的钢筋, 以确保构件的抗裂性能:特别要注意做好对工人的技术质量交底, 严格按施工要求和规范进行安装绑扎。在边柱节点上, 为了保证钢筋的锚固长度.梁钢筋须弯折插入节点区域, 对边柱点梁钢筋锚固段制作时, 应考虑同时满足最小锚固长度、最小水平锚固长度及垂直锚固长度的要求。节点区也常出现多根梁交汇, 梁钢筋穿入节点区, 出现多层钢筋叠层, 造成梁的有效高度减小、承载力降低, 产生裂缝。因此在施工中应该审视节点细部构造的设计详图, 明确节点处的钢筋布置, 避免留下工程质量隐患。
2 梁柱节点不同强度等级混凝土的施工方法
作为梁的支座本身属于柱的一部分, 所以节点混凝土强度等级应与柱相同。在工程实践中, 多层框架设计上一般都取梁板混凝土与柱混凝土强度等级相同;若原设计图纸上标明的柱与梁板混凝土强度仅相差5MPa, 一般也会在图纸会审时将梁板混凝土强度等级改为与柱相同。这种情况的节点区混凝土施工只需与梁板一起浇筑并注意振捣密实即可, 而在高层框架结构的抗震设计中, 为了满足框架柱的轴压比要求又避免柱子截面尺寸过大, 往往需要取框架柱的混凝土强度等级比梁板砼高出2个或2个以上的5MPa.这种情况, 施工时就要采取特别措施保证节点混凝土的质量。
(1) 不同等级混凝土邻接面的留设。在钢筋混凝土结构中, 高层建筑框架结构的梁柱节点比较复杂, 由于荷载组合及内力计算的结果, 要求同一层的竖向结构 (柱、墙) 混凝土强度等级高于水平结构 (梁、板) 的混凝土强度等级。钢筋混凝土框架结构, 水平施工缝通常留于柱脚, 柱顶若要留水平施工缝则应留于梁底。若同层的竖向构件和水平构件的混凝土同时浇捣, 则柱顶不留施工缝。而任何情况下竖向结构高等级混凝土与水平结构低等级混凝土的邻接面应留在水平结构内, 即高强度等级混凝土构件内不应有低强度等级的混凝土。
(2) 梁柱不同强度等级混凝土分别浇筑的施工。高层建筑多数使用商品混凝土或现场搅拌站泵送浇捣, 梁柱节点核心区的混凝土浇捣方法为:先用塔吊吊斗或混凝土泵输送柱等级的混凝土就位, 分层振捣, 在梁柱节点附近离开柱边≥500mm, 且≥1/2梁高处, 沿45°斜面从梁顶面到梁底面用5mm网眼的密目铁丝网分隔 (做为高低等级砼的分界) , 先浇高标号砼混凝土后浇低标号混凝土, 即先浇节点区混凝土后浇节点区以外的梁板混凝土。采用这种方法浇捣楼柱、梁、板混凝土时, 应重点控制的是节点区混凝土与梁板混凝土应连续浇筑, 不得将高低强度等级混凝土交界处留成施工缝或出现冷缝。应确定合理的混凝土配合比, 严格控制施工配料, 并在现场测控混凝土坍落度, 加强对混凝土的养护, 以防梁端高低等级混凝土交界附近出现混凝土收缩裂缝。
(3) 不应采用梁柱节点随同楼面统一浇捣。梁柱节点处不同强度等级混凝土采用分别浇捣的施工方法, 给施工带来不便。但如考虑梁柱节点处的混凝土随同梁板一起浇捣, 梁柱节点处的混凝土强度取用梁板的混凝土强度, 会削弱节点强度, 引起柱在竖向荷载作用下的承载力不足, 以及地震作用下节点核心区的抗剪承载力不足, 所以不应采用。
3 产生梁柱节点不同混凝土强度等级处裂缝的原因
梁柱节点不同混凝土强度等级均按先柱后梁的次序浇捣, 也会有少数楼层在梁柱节点处高低强度等级混凝土交界面附近出现微细裂缝。其裂缝的具体原因是:
(1) 梁柱节点处, 混凝土的强度等级相差较大, (相差两个等级) 时, 不同强度等级的混凝土, 其水泥用量、水灰比、用水量都不同, 柱子体积大, 水泥用量多, 产生的水化热高, 高低强度等级混凝土的收缩有差异, 共交界附近容易产生裂缝。
(2) 柱子断面大, 刚度大, 梁的截面相对较小, 受到柱子的强大约束, 梁混凝土的收缩受限制, 也容易产生裂缝。
(3) 商品混凝土配合比中, 高强度等级混凝土的水泥用量偏多, 水灰比、含砂率、坍落度偏大, 也会导致高低强度等级混凝土交界附近产生裂缝。
(4) 现浇梁板的梁在板下, 上面保养的水被板充分吸收, 而梁得不到充足的养护水分, 造成梁的内外不均匀收缩, 也容易导致梁的两侧面产生裂缝。
(5) 有的梁侧面水平方向的构造钢筋太少, 对梁的抗收缩裂缝不利。
4 梁柱节点处裂缝的防治措施
(1) 要求混凝土搅拌厂调整配合比设计, 在满足强度等级及可泵性的条件下, 对柱子混凝土, 减少水泥用量、减少含砂率、增加石子含量、减少坍落度、减少用水量, 并对粉煤灰和外加剂的用量也需作相应的调整。
(2) 节点处的混凝土实行“先高后低”的浇捣原则, 即先浇高强度等级混凝土, 后浇低强度等级混凝土, 严格控制在先浇柱混凝土初凝前继续浇捣梁板的混凝土, 事先作好技术交底和准备工作。
(3) 梁板的混凝土采用二次振捣法, 即在混凝土初凝前再振捣一次, 增强高低强度等级混凝土交接面的密实性, 减少收缩。
(4) 在产生裂缝相对较多的梁的侧面, 增加水平构造钢筋, 提高梁的抗裂性。
(5) 严格控制混凝土拌合物的坍落度, 节点核心区柱子部位混凝土采用塔吊输送, 以期降低坍落度。在现场, 对每车混凝土都应进行坍落度检测。
(6) 加强混凝土的养护, 特别是梁, 除了板面浇水外, 还应在板下梁侧浇水, 在满堂承重脚手架未拆除之前, 可以用高压水枪对梁进行浇水养护, 并推迟梁侧模的拆模时间。
框架结构梁柱节点的施工质量不容忽视, 应该提高对抗震节点重要性的认识, 严格管理, 采取合理的施工措施, 确保施工质量能达到设计及规范的要求, 不留隐患。
浅谈框架结构梁柱节点的施工技术 篇2
关键词框架结构梁;节点箍筋;模板
中图分类号TU 文献标识码A文章编号1673-9671-(2010)051-0084-01
在建筑工程施工中,框架结构的节点是联系整个结构体系的枢纽,如框架的梁柱交汇点、剪力墙结构的暗梁与柱的交汇点等。节点承受由梁端和柱端传递来的轴力、弯矩和剪力,受它们共同作用且受力状态比较复杂。因此节点要求具有足够的强度,以抵抗相邻构件承。
1节点区的钢筋绑扎
工程实践中最常见的框架梁柱施工做法有两种:一种是将每层柱包括柱身、加密区和节点区的箍筋一次性全部按要求绑扎好,然后装柱模板,在梁底下5～10cm处留施工缝浇灌柱混凝土,柱侧模拆除后接着装柱头节点模板和梁底模(或者包括梁一边侧模),然后绑扎框架梁钢筋。这种做法节点箍筋由于影响了柱砼的浇灌作业,混凝土施工人员往往不得不解开扎丝,从侧面敲打已绑好的节点箍筋以打开一个大口子让混凝土比较顺利地流入柱内。这样一来,节点区的箍筋就被打乱了,要恢复原状很不容易,而且要多费工时。在浇灌柱混凝土时部分钢筋还可能会被水泥浆污染,影响与混凝土的粘结。此外,节点区箍筋绑扎好后再穿梁底筋将会很麻烦,尤其是穿带弯钩(如在边支座)的底筋十分困难。这时钢筋工又不得不敲打已绑好的节点箍筋,甚至会擅自烧断弯钩,造成纵筋的锚固不够。另一种是用所谓“沉梁法”绑扎框架梁钢筋,即在绑扎柱箍时留下节点区箍筋不绑,等木工将节点模板、梁模板和楼板底模都安装好后,再在楼面上绑扎梁钢筋,绑完后拆除临时支架将梁钢筋骨架落到梁模内。这种做法的缺陷是很容易漏掉节点区的柱箍筋,即使放了柱箍筋也往往是无法绑扎、数量不足、间距不分又难以调整。在实践中,也有些项目提出采取过改进的办法,即在箍筋四个角设导筋,将节点区箍筋按要求间距绑在导筋上固定成短钢筋笼,然后再随梁骨架沉入模板内。或者采用两个“U”形开口箍套叠,再焊成封闭箍。实际上,只要先把模板都安装好了再沉梁,无论是使用导筋还是“U”形开口箍,都难以很好的解决问题,尤其是高层建筑当柱较大采用的是比较复杂的复合箍筋时,就根本不能做到满足设计及规范要求。
2梁柱节点的模板施工
2.1工具式定制节点模板的改进技术
高层建筑框架梁柱节点的模板支设也是施工中的一个重点工作。梁柱节点模板若在现场散支散拼,易出现尺寸偏差大、表面平整度差、拼缝不严等问题。若拆除再重装往往又十分麻烦,不便于进行节点内的杂物清理工作和节点钢筋的调整处理。所以结合节点摘筋的绑扎顺序,在装梁底模、穿梁底筋再绑扎节点箍筋后才安装节点摸板,框架梁宽度范围以外(框架梁端头梁底以下的节点模板作为梁底模的支承在装梁底模时已一起安装)的节点模板采用工具式定制棋板的改进做法。其具体要点如下:①在弄清每个节点处的梁柱、楼板的几何尺寸及相互位置关系后.对节点进行分类编号。②根据各个编号节点的相关几何数据确定节点模板的制作方案。矩形节点框架梁宽度范围以外的棋板一般由四个侧面的各一至两片矩形板组成,模板下部与柱的搭接长度应取40cm便于固定。结合节点模板的组合方式确定每片模板的具体尺寸并编号后,绘制出各节点的模板制作图。③安排熟练木工,根据各节点的模板制作图预制节点工具式模板,并做好相应的标识。模板可用18mm厚的优质夹板制作,用40mm×50mm(柱截面大于l000mm时可用50mm×100mm)木杭做背楞,背楞间距不超过300mm。装模专用的夹具也应预先加工好,矩形柱采用钢管夹具,圆形柱采用扁铁圆箍夹具,紧固对拉螺栓采用12圆钢。④随施工进度,现场安装节点模板。先用铁钉将相应的模板在柱身初步固定,检查安装标高和垂直度,调整合适后安装夹具并初步收紧螺栓,复查无误后再用力收紧螺栓完成安装。除此之外,视情况可将节点模板与梁板模连结加固。采用工具式定制节点模板体系,节点模板一般可以周转使用10次左右,这样可节省材料和人工和;提前制作,又可节省现场作业时间,加快进度;工具式定制模板尺寸准确、接驳垂直、拼缝严密、不易变形,质量比较有保障,可减少或杜绝节点装模的通病;而且,模板装拆比较灵活简便,配合了节点箍筋的绑扎。
2.2节点模板的排水措施
通常框架柱顶混凝土的施工缝设在梁的底面,此处柱顶模板应留20排水孔,同时柱顶施工缝处的混凝土应现浇成斜向排水孔的倾斜面以便于排水,在浇筑节点混凝土之前应将排水孔堵塞,这样可避免由于柱顶积水造成的节点施工缝处混凝土强度的削弱。
3节点区的混凝土浇灌
框架梁柱节点作为梁的支座本身属于柱的一部分,因此节点混凝土强度等级应与柱相同。在工程实践中,多层框架设计一般都取梁板混凝土与柱混凝土强度等级相同;若原设计图纸上标明的柱与梁板混凝土强度差值小于5MPa,一般也会在图纸会审时将梁板混凝土强度等级改为与柱相同。这种情况的节点区混凝土施工只需与梁板一起浇筑并注意振捣密实即可。
1)节点区混凝土与梁板的混凝土应连续浇筑,不得将高低强度等级混凝土交界处留成施工缝或出现冷缝。2)应确定合理的混凝土配合比,严格控制施工配料,并在现场测控混凝土坍落度,且加强对混凝土的养护工作,以防止梁端高低等级混凝土交界附近出现混凝土收缩裂缝。节点区高强度等级的混凝土宜采用坍落度比较小的非泵送混凝土配合比,使用塔吊运输,可减少水泥用量和用水量,降低砂率,从而减小混凝土的收缩量。节点和梁的混凝土浇筑宜采用二次振捣法,以增强混凝土的密实性,减少收缩。
4防止梁柱节点处裂缝的措施
1)要求混凝土搅拌厂调整配合比设计,在满足强度等级及可泵性的条件下,对柱子混凝土减少水泥用量、减少含砂率、减少用水量、减少坍落度、增加石子含量,并对粉煤灰和外加剂的用量也需作相应的调整。2)节点处的混凝土应实行“先高后低”的浇捣原则。即先浇强度等级混凝土,后浇低强度等级混凝土,严格控制先浇柱混凝土初凝前继续浇捣梁板的混凝土,事先做好技术交底和准备工作。3)梁板的混凝土宜采用二次振捣法,即在混凝土初凝前再振捣一次,增强高低强度等级混凝土交接面的密實性,减少收缩。4)在产生裂缝相对较多的梁的侧面,应增加水平构造钢筋,提高梁的抗裂性。5)严格控制混凝土拌合物的坍落度,节点核心区柱子部位混凝土采用塔吊输送,以期降低坍落度。在现场,对每车混凝土都应进行坍落度检测。6)加强混凝土的养护工作,特别是梁。除了板面浇水外,还应在板下梁侧浇水,在满堂承重脚手架未拆除之前,可以用高压水枪对梁进行浇水养护,并推迟梁侧模的拆模时间。
高层建筑的框架结构节点处,经常会出现柱混凝土强度等级比同一层梁板高的情况,通常的施工方法是先浇节点处混凝土强度等级高的核心部分,然后于初凝前再浇梁板混凝土。只要采取的针对性措施到位,并精心施工,梁柱节点高低强度等级混凝土交界处附近的裂缝现象完全可以得到避免。
5结束语
框架结构梁柱节点的施工质量至关重要,应该提高对框架节点重要性的认识,采取合理的施工技术措施,进行有效的施工过程质量控制.确保施工质量能达到设计及规范的要求。
参考文献
[1]林经光.高层建筑框架结构梁柱节点施工技术.2009.
[2]刘洋.框架结构梁柱节点的施工.2009.
梁柱节点混凝土的施工 篇3
1.1 不同等级混凝土邻接面的留设
在钢筋混凝土结构中, 高层建筑框架结构的梁柱节点比较复杂, 由于荷载组合及内力计算的结果, 要求同一层的竖向结构 (柱、墙) 混凝土强度等级高于水平结构 (梁、板) 的混凝土强度等级。钢筋混凝土框架结构, 水平施工缝通常留于柱脚, 柱顶若要留水平施工缝则应留于梁底。若同层的竖向构件和水平构件的混凝土同时浇捣, 则柱顶不留施工缝。
1.2 梁柱不同强度等级混凝土分别浇捣的施工
根据高层建筑多数使用商品混凝土或现场搅拌站泵送浇捣的情况, 梁柱节点核心区的混凝土浇捣方法为:不管柱顶留或不留施工缝, 均应先用塔吊吊斗或混凝土泵输送柱等级的混凝土就位, 分层振捣, 在楼面梁板处留出45°斜面。在混凝土初凝前, 随之泵送浇筑楼面梁板的混凝土。采用这种方法浇捣楼层柱、墙、梁、板混凝土时, 应重点控制高低强度等级混凝土的邻接面不能形成冷缝, 故宜在柱顶梁底处留设施工缝, 以缩小节点核心区高强度等级混凝土浇捣时间, 避免高低强度等级混凝土的邻接面形成冷缝。同时对梁柱节点钢筋密集的核心区用小型插入振捣器加强振捣, 杜绝漏振死角, 对于钢筋确实过分密集的情况, 应事先和设计单位联系采取适当的技术措施, 确保节点核心区混凝土的密实性和设计强度。
2 梁柱节点随同楼面统一浇捣
梁柱节点处不同强度等级混凝土采用分别浇捣的施工方法, 给施工带来不便, 且容易形成邻接面的冷缝, 故当柱子混凝土强度等级高于梁板混凝土强度等级不超过二级时 (10N/mm2) , 可考虑梁柱节点处的混凝土随同梁板一起浇捣。但应当指出:此时, 梁柱节点处的混凝土强度如果取用梁板的混凝土强度, 会引起柱在竖向荷载作用下的承载力不足, 以及地震作用下节点核心区的抗剪承载力不足, 所以一般不应采用。
3 控制和消除梁柱节点处裂缝的具体措施
3.1 产生梁柱节点不同混凝土强度等级处裂缝的原因
根据我公司在高层建筑工程施工的实践, 梁柱节点不同混凝土强度等级均按先柱后梁的次序浇捣, 也曾发现少数楼层在梁柱节点处高低强度等级混凝土交界面附近出现微细裂缝。经现场察看和讨论分析认为, 这些裂缝不是荷载作用下的结构裂缝, 并不影响结构的安全使用。虽然微裂在混凝土中是很难避免的, 但是应从严要求, 分析原因, 采取有效措施, 尽量控制和消除这类裂缝, 进一步提高工程质量。其具体原因是:
梁柱节点处, 混凝土的强度等级相差较大, (相差两个等级) 时, 不同强度等级的混凝土, 其水泥用量、水灰比、用水量都不同, 柱子体积大, 水泥用量多, 产生的水化热高, 高低强度等级混凝土的收缩有差异, 所以在其交界附近容易产生裂缝。
柱子断面大, 刚度大, 梁的截面相对较小, 受柱子的强大约束, 梁混凝土的收缩受限制, 也容易产生裂缝。
商品混凝土配合比中, 高强度等级混凝土的水泥用量偏多, 水灰比、含砂率、坍落度偏大, 也会导致高低强度等级混凝土交界附近产生裂缝。
现浇梁板的梁在板下, 上面保养的水被板充分吸收, 而梁得不到充足的养护水分, 造成梁的内外不均匀收缩, 也容易导致梁的两侧面产生裂缝。
有的梁侧面水平方向的构造钢筋太少, 对梁的抗收缩裂缝不利。
3.2 防止梁柱节点处裂缝的措施
根据上述原因分析, 采取改进的具体措施如下:
要求混凝土搅拌厂调整配合比设计, 在满足强度等级及可泵性的条件下, 对柱子混凝土, 减少水泥用量、减少含砂率、增加石子含量、减少坍落度、减少用水量, 并对粉煤灰和外加剂的用量也需作相应的调整。
节点处的混凝土实行“先高后低”的浇捣原则, 即先浇高强度等级混凝土, 后浇低强度等级混凝土, 严格控制在先浇柱混凝土初凝前继续浇捣梁板的混凝土, 事先作好技术交底和准备工作。
梁板的混凝土采用二次振捣法, 即在混凝土初凝前再振捣一次, 增强高低强度等级混凝土交接面的密实性, 减少收缩。在产生裂缝相对较多的梁的侧面, 增加水平构造钢筋, 提高梁的抗裂性。严格控制混凝土拌合物的坍落度, 节点核心区柱子部位混凝土采用塔吊输送, 以期降低坍落度。在现场, 对每车混凝土都应进行坍落度检测。
加强混凝土的养护, 特别是梁, 除了板面浇水外, 还应在板下梁侧浇水, 在满堂承重脚手架未拆除之前, 可以用高压水枪对梁进行浇水养护, 并推迟梁侧模的拆模时间。
结束语
多角度梁柱节点的施工 篇4
关键词：框架结构 梁柱节点 施工 模板
在框架结构中，节点作为联系整个结构体系的枢纽，既是承受梁、柱、板等各种荷载的受力点，也是模板、钢筋、混凝土工程等多种交汇施工的重要部位，在实际施工中存着各种隐患。所以在施工中应该提高对抗震节点重要性的认识，严格管理，采取合理的施工措施，确保施工质量能达到设计及规范的要求，不留隐患。本文对框架结构梁柱节点施工的具体方法进行讨论、总结，权当能为同行业者提供一个参考。
1、节点区的钢筋绑扎
梁柱节点的钢筋主要应注意两点：
1.1箍筋的间距。
1.2纵筋的锚固。设计上一般是按照规范要求取节点区箍筋与箍筋加密区相同，包括箍筋的规格、直径和间距等；纵筋锚固也要求满足规范规定，包括伸入支座的直段及弯钩长度。实际施工中常常出现的问题是：节点区箍筋缺少绑扎、数量不足、间距不分，或者几个箍筋全堆在一起，或者空空的一长段没有箍筋；而纵筋则可能会因弯钩被烧短烧断导致锚固长度不够。究其原因，一方面是部分施工管理、监理人员素质较低，对节点区的重要性缺乏认识，质量意识比较淡薄；另一方面则是施工所采取的工艺流程限制，使得要做到节点区钢筋（尤其是箍筋）完全符合设计及规范要求十分困难，甚至是根本不可能。
工程实践中最常见的框架梁柱施工做法有两种：一种是将每层柱包括柱身、加密区和节点区的箍筋一次全部按要求绑扎好，然后装柱模板、在梁底下5～10㎝处留施工缝浇灌柱砼，柱侧模拆除后接着装柱头节点模板和梁底模（或者包括梁一边侧模），然后绑扎框架梁钢筋。这种做法节点箍筋影响了柱砼的浇灌作业，砼工往往不得不解开扎丝，从侧面敲打已绑好的节点箍筋以打开一个大口子让砼比较顺利地流入柱内。这样一来，节点区的箍筋就被打乱了，要恢复原状很不容易，而且要多费工时。在浇灌柱砼时部分钢筋还会被水泥浆污染，影响与砼的粘结。此外，节点区箍筋绑扎好后再穿梁底筋将会很麻烦，尤其是穿带弯钩（如在边支座）的底筋十分困难。这时是钢筋工不得不敲打已绑好的节点箍筋，甚至会擅自烧断弯钩造成纵筋的锚固不够。
另一种是用所谓“沉梁法”绑扎框架梁钢筋，即在绑扎柱箍时留下节点区箍筋不绑，等木工将节点模板、梁模板和楼板底模都安装好后，再在楼面上绑扎梁钢筋，绑完后拆除临时支架将梁钢筋骨架落到梁模内。这种做法很容易漏掉节点区的柱箍筋，就是放了也往往是无法绑扎、数量不足、间距不分又难以调整。实践中，也有些项目提出采取改进的办法在箍筋四个角设导筋，将节点区箍筋按要求间距绑在导筋上固定成短钢筋笼，然后再随梁骨架沉入模板内；或者采用两个“U”形开口箍套叠，再焊成封闭箍。实际上，只要是先把模板都安装好了再沉梁，无论是使用导筋还是“U”形开口箍，都难以很好地解决问题，尤其是高层建筑当柱比较大采用的是比较复杂的复合箍筋时，就根本不可能做到满足设计及规范要求。
实践中常见的情况是：在验收梁、板钢筋时，有关方面才发现和提出节点区箍筋问题要求施工班组整改。但是，此时往往模板都已安装完毕，如果不拆除节点区模板，根本是不可能整改到符合规范要求的。遗憾的是：实际上不少工程最后都是在“尽可能整改”中马虎过去。
实践证明：只有细分工艺流程，合理安排工作顺序，木工和钢筋工紧密配合，才可能保证节点区钢筋符合设计及规范要求。做法是将柱的箍筋分段绑扎：首先先将柱箍绑至梁底下；其次在穿好框架梁底筋后绑扎节点区箍筋；最后在绑完框架梁钢筋后再在梁面上加一道节点（定位）箍筋。具体的施工流程可以是：绑扎框架梁以下柱箍安装柱模浇灌柱砼（顶层边柱要注意留够梁筋的锚固位置）拆除柱模安装框架梁底模安放框架梁底筋绑扎节点箍筋绑扎框架梁钢筋梁面处加节点（定位）箍筋一道安装节点区模板安装框架梁侧模及楼板底模。这样的安排可能要增加绑扎框架梁钢筋使用的操作架，这时可以用工具式脚手架来解决。如果楼板底模是用钢管做頂撑，也可以先搭顶撑架，利用它来做绑扎梁钢筋的操作架。
2、节点区的模板安装
梁柱节点支模一般都比较麻烦，工效底。施工实践中最常见的是采用现场临时散装的做法，容易出现尺寸偏差过大、拼缝不严密、表面平整度及接驳垂直度较差等通病，要拆除再重装往往十分麻烦，不便于进行节点内的杂物清理和节点箍筋的调整处理。结合节点箍筋的绑扎顺序，在装梁底模、穿梁底筋再绑扎节点箍筋后才安装节点模板，可以采取框架梁宽度范围以外（框架梁端头梁底以下的节点模板作为梁底模的支承在装梁底模时已一起安装）的节点模板采用工具式定制模板的改进做法。其具体要点如下：
2.1在弄清每个节点处的梁柱、楼板的几何尺寸及相互位置关系后，对节点进行分类编号。
2.2根据各个编号节点的相关几何数据确定节点模板的制作方案。矩形节点框架梁宽度范围以外的模板一般由四个侧面的各一至两片矩形板组成，模板下部与柱的搭接长度取40㎝便于固定。结合节点模板的组合方式确定每片模板的具体尺寸并编号后，绘制出各节点的模板制作图。
2.3安排熟练木工根据各节点的模板制作图预制节点工具式模板，并做好相应的标识。模板可用18㎜厚夹板制作，用40㎜×50㎜（柱截面大于1000㎜时可用50㎜×100㎜）木枋做背楞，背楞间距不超过300㎜。装模专用的夹具也预先加工好，矩形柱采用钢管夹具，圆形柱采用扁铁圆箍夹具，紧固对拉螺栓采用Ф12圆钢。
2.4随施工进度，现场安装节点模板。先用铁钉将相应的模板在柱身初步固定，检查安装标高及垂直度，调整合适后安装夹具并初步收紧螺栓，再复查无误后用力收紧螺栓完成安装。另外，视情况可将节点模板与梁板模连结加固。
采用工具式定制节点模板体系，节点模板一般可以周转使用10次左右，可节省人工和材料；提前制作，又可节省现场作业时间，加快进度；
3、节点区的砼浇灌
框架梁柱节点作为梁的支座本身属于柱的一部分，所以节点砼强度等级应与柱相同。在工程实践中，多层框架设计上一般都取梁板砼与柱砼强度等级相同；若原设计图纸上标明的柱与梁板砼强度仅相差5MPa，一般也会在图纸会审时将梁板砼强度等级改为与柱相同。这种情况的节点区砼施工只需与梁板一起浇筑并注意振捣密实即可。
而在高层框架结构的抗震设计中，为了满足框架柱的轴压比要求又避免柱子截面尺寸过大，往往需要取框架柱的砼强度等级比梁板砼高出2个或2个以上的5MPa。这种情况，施工时就要采取特别措施保证节点砼的质量。比较成熟有效的做法是：在梁柱节点附近离开柱边≥500㎜，且≥1/2梁高处，沿45°斜面从梁顶面到梁底面用5㎜网眼的密目铁丝网分隔（做为高低等级砼的分界），先浇高标号砼后浇低标号砼，即先浇节点区砼后浇节点区以外的梁板砼。应注意的是：
3.1节点区砼与梁板砼应连续浇筑，不得将高低强度等级砼交界处留成施工缝或出现冷缝。
3.2应确定合理的砼配合比，严格控制施工配料，并在现场测控砼坍落度，加强对砼的养护，以防梁端高低等级砼交界附近出现砼收缩裂缝。节点区高强度等级的砼宜采用坍落度比较小的非泵送砼配合比，使用塔吊运输，可减少水泥用量和用水量，降低砂率，从而减小砼的收缩量。节点和梁的砼浇筑宜采用二次振捣法，以增强砼的密实性，减少收缩
探析梁柱节点模板施工技术的应用 篇5
1 钢筋混凝土节点模板施工分析
钢筋混凝土框架结构的梁柱节点也被广泛的称之为节点核心区域, 是主体结构施工建设中最为关键的环节。在当前工程建设中, 为了提高框架结构整体性和安全性, 梁柱节点强度和框架结构的抗震性能越来越受到人们的重视, 使得人们在工作中必须要保证梁柱节点部位的施工质量。在目前的工作中, 按照原来的模板施工方法进行施工的话很容易在施工缝与模板相邻阶段产生断裂, 同时梁柱模板之间、模板与混凝土之间存在着严重的分裂, 使得混凝土施工质量往往难以达到预计标准, 极容易出现漏浆、胀模、错位、缩径等质量隐患。因此在是工程施工建设中, 为了消除这些质量通病, 提高工程施工质量、研究出合理的模板支设和拆除方法, 也就是在模板分节脱模的基础上进行研究, 从而提出一种全新施工技术和施工理念。
在当今的钢筋混凝土节点模板施工中, 通常都是在原有的支模、拆模基础上进行研究, 在梁柱节点施工之间引入施工缝过渡模板, 也就是我们工作中所说的节点模板, 这种模板既是传统柱模板、墙模板和梁结构模板的一部分, 同时在施工中更是与施工缝上下、先后浇筑的混凝土结构紧密的结合成为一个整体, 达到无缝施工要求。借助于这一施工技术要求, 在当前的施工中可以进行整体浇筑, 而节点模板可以起到很好的连接作用, 参与到整个工程建设当中, 发挥出应有的工作效益, 从而能达到消除上述质量通病的目的。
2 施工技术要点
2.1 模板分节脱模施工的工作原理
在模板施工的过程中, 采用分解脱模进行施工是通过施工缝为基础, 将施工缝作为主要的衡量对象和标准, 并且按照混凝土模板施工要求进行施工。在施工建设中, 随着混凝土结构强度等级的增加啊和混凝土施工粘接力度的不断提升, 在工程建设当中以粘接力为基础在利用原有的木方绑扎, 使得混凝土与模板之间达到一个牢固的粘接要求, 同时使得两者之间在浇筑工作中始终保持在一个无缝隙、形态变化不大的状态, 从而达到一定的抗震能力和要求, 使得混凝土与模板之间的粘接形成一个稳定的状态。
2.2 模板分节脱模法施工操作
以木模板为基础进行分析, 在当今的工程施工建设中, 对于柱体结构施工高度不是很高的工程而言, 模板施工能够一次性支设完成的时候, 施工缝的位置一般都处于梁柱结构的地步, 这就使得模板在施工中分为两节进行安装和施工, 在施工的过程中上部梁板底部平行于施工缝以下500mm左右, 该部分模板大致长度与梁高相同, 其中多增加了500mm的模板厚度要求, 该部分模板在施工中通常被人们人为是A模板。而另一节则是基础底面与A模板底平之间的模板, 其模板的长度大于150mm, 这些模板则被称之为B模板。A模板, B模板通过企口形状连接, 做成凹凸形, 企口长度要大于150 mm。另外A模板要正确留出梁头位置, 注意该模板梁头宽度要比梁设计尺寸适当加宽50 mm, 以便在支梁模板时可调。
施工过程为:支B模板→支A模板→绑扎A模板, B模板→校正A模板, B模板→浇筑混凝土至A模板施工缝处→拆除B模板→支梁板底模、绑筋、浇筑→拆除A模板及梁、板模板。
在整个施工过程中A模板的制作, 支模是关键部位。因为它不仅参与柱模板的支模, 更参与梁板模板的支模, 称为节点模板。因此整个现浇混凝土结构的模板系统就应由柱模板、节点模板和梁板模板三部分组成。节点模板的施工质量直接决定梁柱节点混凝土几何尺寸的质量, 对于消除质量缺陷具有重要作用。为保证柱模板及节点模板的施工质量, 两部分模板接合处要绑扎牢固, 表面平整、接合顺直、松紧适宜, 并且保持拆除柱模板, 而不连带节点模板, 支模时要用经纬仪, 双面检查其垂直度, 浇筑混凝土时也要边浇筑边校正, 直到浇筑完毕。支模时截面尺寸, 阳角方正均应在2 mm以内, 节点模板一定要支撑牢固, 保证在浇筑混凝土时不移位、不变形, 节点模板上、下部分都要用木方固定牢固, 尺寸正确。
对柱子高度较大不能一次浇筑成型, 需要在柱子受剪力较小的部位留置施工缝时, 也可以采用分节脱模法施工。在施工缝上、下500 mm (计1 m) 设置一节模板 (称为施工缝过渡模板, 施工缝过渡模板既要参与下柱施工, 又要参与上柱模板施工, 并与上柱模板一同拆除, 其形状同节点模板, 上下均做成企口形, 施工方法同前所述。
2.3 施工经验
(1) 在技术上, 改变了过去梁、柱模板支模的硬性分割现象, 消除了原有支、拆模施工方法不当造成的质量通病, 取得了良好的质量效果, 为结构的正常使用提供了有力的保证。施工缝处的节点混凝土几何尺寸正确, 线条平直, 棱角整齐, 表面光滑平整, 增加了建筑美观, 使混凝土的浇筑及梁、柱模板的支、拆模有机地结合起来, 使混凝土结构的模板施工工序趋向合理, 有利于提高施工单位的技术水平。
(2) 在经济上, 由于节点模板的用料尺寸较小, 为施工过程中木材的合理搭配使用提供了可能, 降低整个工程的木材用量, 进而达到降低成本的目的。另外, 采用过去支模方法常使节点处发生变形、移位现象, 为抹灰工程增加了难度, 耗费了大量的人工及材料。而采用分节脱模法施工, 由于不会发生上述质量通病, 如果管理完善, 技术水平较高, 就可以节省抹灰工序, 为降低工程造价提供了可能。
结束语
建设项目的施工阶段是实现设计的最重要阶段, 施工方案及方法的选择关系到质量目标的实现落实, 节点作为工程项目施工中不可忽略的部分, 做好其模板工程对于提高节点质量有着重要意义。
摘要：伴随着国民经济发展和人民物质生活水平的提升, 人们对建筑物的功能、舒适性以及安全性也提出了新要求。梁柱节点作为建筑物荷载传递的主要枢纽, 它在维持建筑结构整体性、保证结构安全上发挥着重要的作用。在目前工程建设中, 如何做好建筑物梁柱节点施工至关重要, 是保证质量的核心要点。本文简要介绍了梁柱节点施工重要性, 着重探讨了其梁柱节点模板施工技术要点, 以供同行参考。
关键词：梁柱节点,模板施工,分节脱模
参考文献
[1]乔俊娟.高层建筑施工应注意的问题[J].山西建筑, 2008 (14) .[1]乔俊娟.高层建筑施工应注意的问题[J].山西建筑, 2008 (14) .
多角度梁柱节点的施工 篇6
1 节点区的钢筋绑扎要符合设计及规范要求
梁柱节点的钢筋主要应注意两点:一是箍筋的间距;二是纵筋的锚固。
1.1 设计上一般是按照规范要求取节点区箍筋与箍筋加密区相同。
包括箍筋的规格、直径和间距等;纵筋锚固也要求满足规范规定, 包括伸入支座的直段及弯钩长度。实际施工中常常出现的问题是:节点区箍筋缺少绑扎、数量不足、间距不分, 或者几个箍筋全堆在一起, 或者空空的一长段没有箍筋;而纵筋则可能会因弯钩被烧短烧断导致锚固长度不够。究其原因, 一方面是部分施工管理、监理人员素质较低, 对节点区的重要性缺乏认识, 质量意识比较淡薄;另一方面则是施工所采取的工艺流程限制, 使得要做到节点区钢筋 (尤其是箍筋) 完全符合设计及规范要求十分困难。
1.2 工程实践中最常见的框架梁柱施工做法。
首先, 是将每层柱包括柱身、加密区和节点区的箍筋一次全部按要求绑扎好, 然后装柱模板、在梁底下5~10cm处留施工缝浇灌柱砼, 柱侧模拆除后接着装柱头节点模板和梁底模 (或者包括梁一边侧模) , 然后绑扎框架梁钢筋。这种做法节点箍筋影响了柱砼的浇灌作业, 砼工往往不得不解开扎丝, 从侧面敲打已绑好的节点箍筋以打开一个大口子让砼比较顺利地流入柱内。这样一来, 节点区的箍筋就被打乱了, 要恢复原状很不容易, 而且要多费工时。在浇灌柱砼时部分钢筋还会被水泥浆污染, 影响与砼的粘结。此外, 节点区箍筋绑扎好后再穿梁底筋将会很麻烦, 尤其是穿带弯钩 (如在边支座) 的底筋十分困难。这时是钢筋工不得不敲打已绑好的节点箍筋, 甚至会擅自烧断弯钩造成纵筋的锚固不够。其次, 是用所谓“沉梁法”绑扎框架梁钢筋, 即在绑扎柱箍时留下节点区箍筋不绑, 等木工将节点模板、梁模板和楼板底模都安装好后, 再在楼面上绑扎梁钢筋, 绑完后拆除临时支架将梁钢筋骨架落到梁模内。这种做法很容易漏掉节点区的柱箍筋, 就是放了也往往是无法绑扎、数量不足、间距不分又难以调整。实践中, 也有些项目提出采取改进的办法在箍筋四个角设导筋, 将节点区箍筋按要求间距绑在导筋上固定成短钢筋笼, 然后再随梁骨架沉入模板内;或者采用两个“U”形开口箍套叠, 再焊成封闭箍。实际上, 只要是先把模板都安装好了再沉梁, 无论是使用导筋还是“U”形开口箍, 都难以很好地解决问题, 尤其是高层建筑当柱比较大采用的是比较复杂的复合箍筋时, 就根本不可能做到满足设计及规范要求。第三, 实践证明, 在验收梁、板钢筋时, 有关方面才发现和提出节点区箍筋问题要求施工班组整改。但是, 此时往往模板都已安装完毕, 如果不拆除节点区模板, 根本是不可能整改到符合规范要求的。遗憾的是:实际上不少工程最后都是在“尽可能整改”中马虎过去。第四, 因此, 只有细分工艺流程, 合理安排工作顺序, 木工和钢筋工紧密配合, 才可能保证节点区钢筋符合设计及规范要求。做法是将柱的箍筋分段绑扎:首先先将柱箍绑至梁底下;其次在穿好框架梁底筋后绑扎节点区箍筋;最后在绑完框架梁钢筋后再在梁面上加一道节点 (定位) 箍筋。具体的施工流程:绑扎框架梁以下柱箍安装柱模浇灌柱砼 (顶层边柱要注意留够梁筋的锚固位置) 拆除柱模安装框架梁底模安放框架梁底筋绑扎节点箍筋绑扎框架梁钢筋梁面处加节点 (定位) 箍筋一道安装节点区模板安装框架梁侧模及楼板底模。这样的安排可能要增加绑扎框架梁钢筋使用的操作架, 这时可以用工具式脚手架来解决。如果楼板底模是用钢管做顶撑, 也可以先搭顶撑架, 利用它来做绑扎梁钢筋的操作架。
2 节点区的模板安装采用工具定制工艺
梁柱节点支模一般都比较麻烦, 工效底。施工实践中最常见的是采用现场临时散装的做法, 容易出现尺寸偏差过大、拼缝不严密、表面平整度及接驳垂直度较差等通病, 要拆除再重装往往十分麻烦, 不便于进行节点内的杂物清理和节点箍筋的调整处理。结合节点箍筋的绑扎顺序, 在装梁底模、穿梁底筋再绑扎节点箍筋后才安装节点模板, 可以采取框架梁宽度范围以外 (框架梁端头梁底以下的节点模板作为梁底模的支承在装梁底模时已一起安装) 的节点模板采用工具式定制模板的改进做法。采用工具式定制节点模板体系优点是模板一般可以周转使用10次左右, 可节省人工和材料;提前制作, 又可节省现场作业时间, 加快进度.其具体要点如下:
2.1 在弄清每个节点处的梁柱、楼板的几何尺寸及相互位置关系后, 对节点进行分类编号。
2.2 根据各个编号节点的相关几何数据确定节点模板的制作方案。
矩形节点框架梁宽度范围以外的模板一般由四个侧面的各一至两片矩形板组成, 模板下部与柱的搭接长度取40cm便于固定。结合节点模板的组合方式确定每片模板的具体尺寸并编号后, 绘制出各节点的模板制作图。
2.3 安排熟练木工根据各节点的模板制作图预制节点工具式模板, 并做好相应的标识。
模板可用18mm厚夹板制作, 用40mm×50mm (柱截面大于1000mm时可用50mm×100mm) 木枋做背楞, 背楞间距不超过300mm。装模专用的夹具也预先加工好, 矩形柱采用钢管夹具, 圆形柱采用扁铁圆箍夹具, 紧固对拉螺栓采用Ф12圆钢。
2.4 随施工进度, 现场安装节点模板。
先用铁钉将相应的模板在柱身初步固定, 检查安装标高及垂直度, 调整合适后安装夹具并初步收紧螺栓, 再复查无误后用力收紧螺栓完成安装。另外, 视情况可将节点模板与梁板模连结加固。
3 节点区的砼浇灌强度等级应与柱相同
框架梁柱节点作为梁的支座本身属于柱的一部分, 所以节点砼强度等级应与柱相同。在工程实践中, 多层框架设计上一般都取梁板砼与柱砼强度等级相同;若原设计图纸上标明的柱与梁板砼强度仅相差5MPa, 一般也会在图纸会审时将梁板砼强度等级改为与柱相同。这种情况的节点区砼施工只需与梁板一起浇筑并注意振捣密实即可。而在高层框架结构的抗震设计中, 为了满足框架柱的轴压比要求又避免柱子截面尺寸过大, 往往需要取框架柱的砼强度等级比梁板砼高出2个或2个以上的5MPa。这种情况, 施工时就要采取特别措施保证节点砼的质量。比较成熟有效的做法是:在梁柱节点附近离开柱边≥500mm, 且≥1/2梁高处, 沿45°斜面从梁顶面到梁底面用5mm网眼的密目铁丝网分隔 (做为高低等级砼的分界) , 先浇高标号砼后浇低标号砼, 即先浇节点区砼后浇节点区以外的梁板砼。应注意的是:首先, 节点区砼与梁板砼应连续浇筑, 不得将高低强度等级砼交界处留成施工缝或出现冷缝。其次, 应确定合理的砼配合比, 严格控制施工配料, 并在现场测控砼坍落度, 加强对砼的养护, 以防梁端高低等级砼交界附近出现砼收缩裂缝。节点区高强度等级的砼宜采用坍落度比较小的非泵送砼配合比, 使用塔吊运输, 可减少水泥用量和用水量, 降低砂率, 从而减小砼的收缩量。节点和梁的砼浇筑宜采用二次振捣法, 以增强砼的密实性, 减少收缩。
结束语
梁柱节点箍筋施工质量控制 篇7
关键词：建筑框架结构,梁柱节点,箍筋,搭接,裂缝
1 梁柱节点与受力
钢筋混凝土梁柱节点是框架结构中重要的组成部分, 起着传递、分配内力和保证结构整体性的作用。框架结构梁柱节点也称节点核心区, 是主体结构的重要组成部分, 是联系整个结构体系的枢纽。节点承受由梁柱传递的轴力、弯矩、剪力的共同作用, 受力状态复杂, 其破坏形态主要为剪切破坏, 在地震力反复作用下将形成多种交叉裂缝, 把节点核心区分为若干砼块体, 大幅度降低节点区域的砼强度, 为此施工时应确保节点处强度。
节点作为梁、柱接头区的主要组成部分, 在平面框架中承受周围传来的弯矩、剪力和轴力。当竖向荷载较大而地震水平反应较小时, 左、右梁端截面中的内力所引起的剪力较小, 节点的受力较为有利。而当水平地震反应较大, 使左、右梁端分别受正、负弯矩作用时, 节点剪力比较大, 对节点受力不利。梁柱节点破坏主要是剪切破坏和钢筋锚固破坏, 严重时会引起整个框架的破坏。
2 梁柱节点箍筋施工问题
我国在新、老抗震规范中都强调“强节点、强锚固”的设计理念与要求, 并且对节点的箍筋和混凝土强度也做了比较严格的规定。但是, 在实际工程中却发现:在地震力度作用下, 往往是梁柱节点部位首先出现了破坏, 这说明在施工过程中, 对节点需要加强的认识还不足, 节点施工质量不合格。当前一些施工企业和施工技术人员恰恰对现浇框架节点的施工操作不够重视, 对施工质量控制不严, 大量的施工质量问题给工程质量留下了隐患。
在梁柱节点施工时, 由于节点构造较复杂, 纵横向及竖向钢筋数量较多, 钢筋绑扎的施工工人又是高空作业, 施工具有较大的难度, 特别是中间柱子的节点, 纵横向都有受力钢筋, 箍筋不易绑扎, 操作有一定难度, 采用整体沉梁时节点区下部箍筋无法绑扎, 所以施工工人往往在梁节点部位不放或少放柱箍筋, 容易造成安全隐患。再者, 钢筋骨架整体放入模板后, 柱节点内箍筋绑扎困难, 有些施工人员便采用两个开口箍筋拼合, 然而在整个节点区均采用开口箍筋, 或将箍筋末端的135度的弯钩改为90度, 显然不符合规范规定。
实践证明:只有细分工艺流程, 合理安排工作顺序, 木工和钢筋工紧密配合, 才可能保证节点区钢筋符合设计及规范要求。做法是将柱的箍筋分段绑扎:首先将柱箍筋绑至梁底下;其次在穿好框架梁底筋后再绑扎节点区箍筋;最后在绑完框架梁钢筋后再在梁面上加一道节点箍筋。
当采用整体沉梁时, 采用如下措施解决:1) 下料时每个节点增加若干根纵向短筋 (可用细钢筋) ;2) 柱节点区箍筋现场焊接在纵向短筋上形成整体骨架, 再将整体骨架套入柱纵筋并搁置在楼板模板面上, 穿梁钢筋并绑扎, 为防止附加纵向短筋位置与柱纵筋冲突而造成套箍困难, 附加纵向短筋应偏离箍筋角部约50mm, 采用该法可保证柱节点箍筋的间距与数量, 实施效果较好。
3 框架柱纵向钢筋的搭接
对于矩形、异形柱, 纵向钢筋按照现行规范的规定, 应该优先采用对接焊接或者采用机械连接, 而施工单位为了方便施工、降低施工成本, 在实际施工时大多采用了搭接的方式。这样做对于较大截面的柱影响还不是很大, 但对于较小截面的柱子, 由于钢筋搭接, 钢筋占据一定的混凝土体积, 对小截面柱的有效截面来讲削弱较大。同时, 由于钢筋过于密集, 使得钢筋净距较小, 造成钢筋与混凝土的粘结力减小。
在按规范柱纵筋容许搭接时, 施工人员应在下部柱筋搭接部位末端延伸150mm, 并向外弯折1d, 使上部柱纵筋通过此弯折段与下部柱纵筋轴线对齐, 并在弯折段增加构造焊, 可较好地解决这一问题。
4 梁柱节点产生裂缝分析
4.1 梁柱节点产生裂缝的原因
(1) 在梁柱节点部位, 如果柱与梁的混凝土的强度等级相差较大, 大家都知道, 不同强度等级的混凝土, 其水泥用量、水灰比、用水量都不同, 柱子体积大, 水泥用量多, 产生的水化热高, 高低强度等级混凝土就会产生收缩差异, 所以在高低强度等级混凝土交界面附近出现微细裂缝。
(2) 柱截面大, 刚度大, 梁的截面相对较小, 受柱子的强大约束, 梁混凝土的收缩受限制, 也容易产生裂缝。
(3) 商品混凝土配合比中, 高强度等级混凝土的水泥用量偏多, 水灰比、含砂率、坍落度偏大, 也会导致高低强度等级混凝土交界附近产生裂缝。
(4) 现浇梁板的梁在板下, 上面保养的水被板充分吸收, 而梁得不到充足的养护水分, 造成梁的内外不均匀收缩, 也容易导致梁的两侧面产生裂缝。
4.2 防止梁柱节点处裂缝的措施
(1) 要求混凝土搅拌厂调整配合比设计, 在满足强度等级及可泵性的条件下, 对柱子混凝土, 减少水泥用量、减少含砂率、增加石子含量、减少坍落度、减少用水量, 对粉煤灰和外加剂的用量也需作相应的调整。节点处的混凝土实行“先高后低”的浇捣原则, 即先浇高强度等级混凝土, 后浇低强度等级混凝土, 严格控制在先浇柱混凝土初凝前继续浇捣梁板的混凝土, 事先作好技术交底和准备工作。
梁板的混凝土采用二次振捣法, 即在混凝土初凝前再振捣一次, 增强高低强度等级混凝土交接面的密实性, 减少收缩。在产生裂缝相对较多的梁的侧面, 增加水平构造钢筋, 提高梁的抗裂性。严格控制混凝土拌合物的坍落度, 节点核心区柱子部位混凝土采用塔吊输送, 以期降低坍落度。在现场, 对每车混凝土都应进行坍落度检测。
(2) 改变传统观念, 混凝土浇筑后及“早”养护, 商品混凝土施工对环境湿度的要求要比传统现场搅拌混凝土高得多, 养护时间也要大大提前, 这是预防混凝土干缩裂纹的主要措施。要在混凝土浇筑完毕后及时覆盖塑料薄膜或湿草袋, 对混凝土进行保湿养护。接缝处搭接盖严, 避免混凝土水份蒸发, 保持混凝土表面处在湿润状态下养护。特别是梁, 除了板面浇水外, 还应在板下梁侧浇水, 在满堂承重脚手架未拆除之前, 可以用高压水枪对梁进行浇水养护, 并推迟梁侧模的拆模时间。
(3) 采用二次抹压技术。混凝土经过振捣表层刮平抹压1~2 h后, 即在混凝土初凝前对混凝土表面进行二次抹压, 消除混凝土干缩、沉缩和塑性收缩产生的表面裂缝, 增加混凝土内部的密实度。但是, 二次抹压时间必须掌握恰当, 过早抹压没有效果;过晚抹压混凝土已进入初凝状态, 失去塑性, 消除不了混凝土表面已出现的裂缝。经过二次抹压混凝土初凝后, 轻微洒水润湿, 混凝土终凝后, 每天分几次浇水, 保持一周时间使混凝土湿润。
5 结束语
框架结构梁柱节点处, 经常出现柱混凝土强度等级比同一层梁板高的情况, 通常的施工方法是先浇节点处混凝土强度等级高的核心部分, 然后于初凝前再浇梁板混凝土。本人在施工过程中由于采取针对性预防措施并精心施工, 梁柱节点交界处附近的裂缝得到了有效控制, 工程质量得到有效保证。
参考文献
[1]张少坤, 涂鸣.钢筋混凝土抗震框架梁柱节点传力机构研究[J].陕西建筑, 2007, (3) .
[2]武海靖.不同强度混凝土梁柱节点的施工方法及质量控制[J].陕西建筑, 2006, (11) .
[3]董莽.高层建筑不同强度等级混凝土梁柱节点的处理方法[J].民营科技, 2010, (1) .
[4]吴煜.浅谈梁柱节点不同强度等级混凝土的施工处理[J].科技风, 2009, (13) .
论建筑框架结构梁柱节点施工工艺 篇8
关键词：建筑工程,框架结构,梁柱节点,施工工艺
通常情况下, 梁柱的节点是将整个结构中的重要部分连接在一起的关键要素, 同时也是梁柱结构的主要受力部分, 所以在整个框架结构的施工当中对梁柱节点的施工质量进行严格的控制是非常重要的。但是如果在实际的施工过程中不能对施工的操作按照相关的规范严格进行, 就很有可能对整个框架结构的质量和整体的强度产生不良的影响, 所以探讨施工节点的标准施工工艺是非常必要的。
1节点区的钢筋绑扎技术
在对框架结构的节点部分展开施工时, 首先要对节点按照相关的要求进行配筋, 整个过程包括两大部分, 一部分是箍筋设置, 一部分是箍筋锚固, 箍筋所要达到的主要目的是能够给节点处的混凝土添加一些约束力, 这样就会使节点的抗震能力以及强度能够有很大的提升。一般来说, 箍筋之间设置的距离越短节点处的混凝土约束力就越大, 所以节点的抗震性能和抗剪性能也就越优越, 在地震频发地区有其应该缩短箍筋之间的距离这样也就使得节点处能够承受由于地震产生的巨大破坏力, 但是在当前的梁柱节点施工中, 施工人员往往只重视柱端和梁端的箍筋密度, 而对其他部分的箍筋密度相对较为忽视, 同时在施工过程中也没有对梁柱的节点做上非常清晰的标示。在节点处钢筋的种类差异相对较大, 同时钢筋的数量也很多, 但是空间又十分有限, 所以在节点处的箍筋施工中存在着较大的难度, 通常在施工中都会采用在梁板施工结束之后再加入梁的钢筋, 按照要求做好以后才能放入梁的箍筋, 这个过程中安装和绑扎的难度相比于其他的工程都比较难, 而且很多施工人员都觉得这项施工如果严格按照施工的标准去操作会非常麻烦, 所以在施工的过程中会擅自减少钢筋的密度, 或者是钢筋绑扎的紧密程度不是很高的情况, 这会直接对混凝土自身的强度和抗剪性产生非常明显的不良影响, 所以自节点施工中可以先将箍筋支撑钢筋笼, 然后将其套入柱的纵向钢筋当中, 同时还要将其进行焊接或者是绑扎, 之后再放入梁柱的钢筋, 这样能够有效提高结构的抗震性能, 尤其要做好技术交底工作一边能够更好地保证施工的质量。
2节点区的模板安装
在梁柱节点支膜的过程中很多施工人员对复杂的施工感到抗拒, 这样不仅会耽误工期, 而且还会影响施工的整体效率, 在施工中最常使用的方法就是进行现场的临时散装, 单丝这样的做法容易出现尺寸上的偏差, 在施工中还容易产生一些缝隙, 节点区域会出现凹凸不平的现象, 但是要将其拆除重新装起来十分的费神费力, 对内部杂物的清理也十分不利同时对整个箍筋的调整也非常不方便。所以在施工过程中一定要结合节点部分的绑扎顺序采用正确的方式对节点进行支模, 具体的改进方法如下:
2.1首先一定要弄清楚各个节点的梁柱和楼板之间存在的位置关系, 然后根据其位置关系对节点进行具体的编号, 从而对施工的顺序也有了更为清晰的掌握。
2.2依据各个节点之间的位置来确定相关的制作方案。矩形节点框架宽度在合适的数值以外应该把四个侧面拼接成一个矩形, 模板的下端应该和柱的搭接长度保持在40厘米左右, 这样能够给施工带来更大的便利。
2.3安排熟练木工根据各节点的模板制作图预制节点工具式模板, 并做好相应的标识。模板可用18mm厚夹板制作, 用40mm×50mm (柱截面大于1000mm时可用50mm×100mm) 木枋做背楞, 背楞间距不超过300mm。装模专用的夹具也预先加工好, 矩形柱采用钢管夹具, 圆形柱采用扁铁圆箍夹具, 紧固对拉螺栓采用Ф12圆钢。
2.4随施工进度, 现场安装节点模板。先用铁钉将相应的模板在柱身初步固定, 检查安装标高及垂直度, 调整合适后安装夹具并初步收紧螺栓, 再复查无误后用力收紧螺栓完成安装。另外, 视情况可将节点模板与梁板模连结加固。采用工具式定制节点模板体系, 节点模板一般可以周转使用10次左右, 可节省人工和材料;提前制作, 又可节省现场作业时间, 加快进度。
3节点区的混凝土施工
节点区的混凝土等级控制。建筑框架结构的梁柱节点施工中, 混凝土的浇筑是其中最重要的一个环节, 当模板施工完成之后, 就要开始节点的混凝土浇筑。浇筑前, 必须要对节点区所需的混凝土进行严格的配制, 所需水泥的等级强度以及混凝土的性能都要进行严格控制。在当前的建筑施工中, 设计人员往往只注重对梁柱的混凝土强度等级进行控制, 而忽视了节点区混凝土强度等级控制的重要性, 这是需要引起设计施工人员注意的一点。一般来讲, 框架结构柱的混凝土在施工中是需要在梁底标高下的一定高度上留设一定的施工缝的, 一些设计人员为了简化设计程序就采用了与梁柱同样强度等级的混凝土作为节点区的混凝土。这样虽然简化了施工工序, 但却降低了节点区的强度, 使节点的抗剪能力和抗震性能降低。
混凝土浇筑时, 应按图在梁柱接头周边用钢网或小板定位, 并先浇筑梁柱接头的混凝土, 随后浇筑梁板混凝土, 这样既不便于施工, 其质量也得不到保证有些施工人员为了方便而将梁与柱使用强度等级相同的混凝土, 这样既提高了工程造价, 又造成浪费。因此, 在结构设计时应作综合考虑, 根据实际情况将柱与梁板选择相同的混凝土强度等级, 以方便施工。另外, 浇筑节点区域混凝土前未及时对施工缝按规范要求进行处理在浇筑柱的混凝土时, 由于振捣、石子自重等因素, 柱头施工缝区域一般浮浆较多, 表面混凝土层较软弱, 应在安装接点模板之前及支时清除松动的石子及软弱的混凝土层。模扳安装完成后, 要清理杂物、泥砂、小屑等, 防止浇筑混凝土时出现水平裂缝或松散夹层在浇筑混凝土前, 还要先浇一层水泥浆, 以保证新旧混凝土良好地结合成一体。由于节点受力状态复杂, 且钢筋密集, 存混凝土浇注时下料、振捣均较困难, 容易出现蜂窝等情况, 降低了混凝土强度, 因此在混凝土施工中要严格控制骨料的颗粒大小, 并选择合适的坍落度, 精心施工以保证工程质量。
4结论
框架结构在建筑的施工当中是非常普遍的, 所以框架结构的整体质量对建筑的整体质量也会产生非常突出的影响, 所以应该不断加强对框架结构施工工艺的研究, 这样才能更好地提高建筑质量, 而第一个突破口就是梁柱的节点施工, 所以对其施工质量的控制也是非常重要的。
参考文献
[1]邱玉深.框架节点不等强混凝土浇筑方法的思考与建议[J].建筑技术, 2011, 2.
多角度梁柱节点的施工 篇9
关键词：高层建筑；框架结构；梁柱节点；施工
钢筋混凝土框架结构的采用十分广泛，框架节点是框架梁柱的交接点也是结构的受力核心区，是主体结构的重要组成部分。节点承受由梁端和柱端传递来的轴力、弯矩和剪力，受它们共同作用且受力状态复杂。一些调查资料表明，框架结构的震害多发生在柱和梁的交接点处，该处破坏的主要形式是节点核心区剪切破坏和钢筋锚固的破坏，严重的会引起整个框架的倒塌，而且节点破坏后的修复也很困难。当前，一些施工企业和施工技术人员恰恰对现浇框架节点部位的施工操作不够重视，节点施工质量控制不严，节点部位存在大量施工质量问题，无疑给工程质量留下了隐患。因此，为确保钢筋混凝土框架结构的施工质量，本文主要就高层建筑框架梁柱节点的施工技术做简要探讨和阐述，以供参考。
1框架节点处理技术的基础理论
钢筋混凝土框架节点的受力机理指通过合理的计算假定模式，描述由梁、板、柱传来的内力（M，N，V，T）在框架节点核心区的传递和由此产生的各种破坏形式。
从节点混凝土强度方面看，混凝土强度直接影响框架节点抗剪承载力，对于承受一定荷载的框架节点，混凝土强度越高，则梁、柱的截面尺寸越小，框架节点核心区混凝土的承剪截面也相应减小，在一定配箍率下，对其抗震性能反而不利。从节点配筋角度看，在框架节点内配置水平封闭箍筋，既可对框架节点核心区混凝土产生有利约束，同时又可承担部分水平剪力，提高框架节点的抗剪承载力。在水平反复荷载作用下，框架节点核心混凝土出现交叉斜裂缝后，剪力的传递由斜压杆作用过渡到水平箍筋承担水平分力、柱纵向钢筋承担竖向分力以及平行于斜裂缝的混凝土骨料咬合力所构成的桁架抗剪机制，为减少混凝土的负担，提高框架节点的抗剪承载力，可设置竖向箍筋，但施工不便。
2框架梁柱节点施工钢筋部分
2.1钢筋制作
节点配筋构造主要包括节点区的箍筋及受力主筋在节点内的锚固。由于节点区内有纵梁、横梁、柱的纵向钢筋等交叉布置，且钢筋密集，因此要在节点区内布置箍筋其实有一定的难度，在施工时常是在支完梁板的模板后放入梁的钢筋骨架，再放节点箍筋。
在具体的施工过程中，为了避免出现施工工人忘记布置箍筋或是箍筋绑扎不牢等问题，可考虑在施工前将节点区的箍筋制成钢筋笼，套入柱的纵向钢筋，并绑扎或焊接牢固，再放梁的钢筋，以保证构件钢筋的安装质量。
在边柱节点上，为了保证钢筋的锚固长度，对边柱点梁钢筋锚固段制作时，应考虑同时满足最小锚固长度，最小水平锚固长度及垂直锚固长度的要求。
2.2节点箍筋
1.按照规范的相关要求，框架节点核心区内箍筋量，不应小于柱端加密区的实际配箍量，以提高柱子的承载力，避免主筋受剪切弯曲破坏。
2.纵筋的锚固设计，应按照规范要求取节点区箍筋与箍筋加密区相同，包括箍筋的规格、直径和间距等；纵筋锚固也要求满足规范规定，包括伸入支座的直段及弯钩长度。
3框架梁柱节点施工模板部分
3.1工具式定制模板的改进做法
高层建筑框架梁柱节点的模板支设也是施工中的一个重点。在施工中，由于现场散支散拼梁柱节点模板，常出现种种问题，因此一般采用场外预先制作定型模板的方法。其具体要点如下：
1.在弄清每个节点处的梁柱、楼板的几何尺寸及相互位置关系后，对节点进行分类编号。
2.根据各个编号节点的相关几何数据确定节点模板的制作方案：矩形节点框架梁宽度范围以外的模板一般由四个侧面的各一至两片矩形板组成，模板下部与柱的搭接长度一般宜为40cm。然后结合节点模板的组合方式，确定每片模板的具体尺寸并编号后，绘制出各节点的模板制作图。
3.在绘制出各节点的模板制作图后，即可根据各节点的模板制作图预制节点工具式模板，并做好相应的标识。一般，模板可用15mm厚夹板制作，用60mm×90mm木枋做背楞，背楞间距不超过300mm。
4.安装节点模板：先用铁钉将相应的模板在柱身初步同定，检查安装标高及垂直度，调整合适后安装夹具并初步收紧螺栓，再复查无误后用力收紧螺栓完成安装。
3.2节点模板的排水措施
通常，框架柱顶混凝土的施工缝设在梁的底面，此处柱顶模板应留20处排水孔，同时，为了便于排水，可将柱顶施工缝处的混凝土浇成斜向排水孔的模倾斜面。
4框架梁柱节点施工混凝土部分
柱的混凝土施工通常在梁底标高以下20-30mm处留设施工缝，节点区域与梁板同时施工，节点区域的剪力由混凝土及箍筋共同承担。因此，在施工时应注意以下要点：
4.1在施工时，要保证节点区域的混凝土具有足够的强度。当梁柱的混凝土强度等级不同于节点处时，应按“强柱弱梁”的原则，节点区域的混凝土强度等级应与柱相同采用强度较高的混凝土。
4.2节点区混凝土与梁板混凝土应连续浇筑，不得将不同混凝土强度等级在交界处留成施工缝或出现冷缝。
4.3在浇筑节点区混凝土前，应合理确定混凝土的配合比，严格控制施工配料，并现场监测混凝土的坍落度，以防梁端不同强度等级混凝土交界处附近出现混凝土收缩裂缝。一般，节点区高强度等级的混凝土宜采用坍落度较小的非泵送混凝土配合比，同时采用塔吊输送混凝土，以减少水泥用量和用水量，降低砂率，从而减小混凝土的收缩量。
4.4混凝上浇筑时，为确保施工质量，应按图在梁柱接头周边用钢网或小板定位，并先浇筑梁柱接头的混凝土，随后浇筑梁板混凝土。
4.5在浇筑节点区和梁板的混凝土时，宜采用二次振捣法，即在混凝土初凝前再振捣一次，以增强混凝土的密实性，减少收缩。
4.6在进行现场施工时，为做好梁柱两个不同等级混凝土在同一浇筑面的接槎，在组织流水段浇筑时，要根据浇筑面的宽度和浇筑速度，分别算出梁板混凝土和梁柱节点区混凝土的体积，妥善安排两种等级混凝土的用车量并计算各自的浇筑时间，以确保两种混凝土在规定的接茬内完成。
4.7在容易产生裂缝相对较多的梁的侧面，应增加水平构造钢筋，并做好保护层垫块，提高梁的抗裂性。
4.8当梁板比柱的混凝土强度等级分别低10MPa和15MPa时，节点区需增设竖向短筋，其数量分别为柱主筋配筋量的50%和100%。
4.9在浇筑完混凝土后，应加强对混凝土进行养护，特别是梁，除了板面浇水外，还应在板下梁侧浇水，在满堂承重脚手架未拆除之前，可以用高压水枪对梁进行浇水养护，并推迟梁侧模的拆模时间，以减少温度产生的裂缝，同时降低由于混凝土的收缩而产生的约束应力，从而有效控制裂缝。
5结束语
综上所述，高层结构框架梁柱节点处混凝土等级差异现象普遍存在，其施工质量关系到直接关系到整体结构的可靠性，影响到整个建筑物安全和使用寿命，因此备受业内人士的重视。当前，针对这种现象，普遍的做法是先浇筑节点处混凝土强度等级高的核心部分，然后在混凝土初凝前再浇筑梁板混凝土，且实践证明，这种施工工法可很好地消除梁柱节点高低强度等级混凝土交界处的裂缝。相信，随着高层施工经验的不断累积，高层梁柱节点质量的控制将会日臻成熟和完善，那么就可确保梁柱节点的施工质量能满足框架结构构造要求，从而确保框架结构工程的整体性和可靠性。
参考文献：
[1]桂丽欣.浅论高层框架结构梁柱节点施工[J].黑龙江科技信息，2010（18）.
[2]郭勇.浅谈高层建筑框架结构梁柱节点施工质量控制[J].科技资讯，2012（4）.
多角度梁柱节点的施工 篇10
1 实际存在的问题
1.1 凝土强度等级不同的问题
依据柱的受力状态, 为了能够达到相关的柱轴压比的合理性, 进而也要对柱的截面梁柱节点进行掌控, 对其柱子必须要应用很高强度等级的混凝土, 能够更好的作为拐弯位置的楼层梁板, 如果对其混凝土出现强度太高的话, 那么这样就会对其构件产生影响, 使其不能更好的去承接荷载的应力作用。也就是这样, 进而才对混凝土是强度等级进行了限制, 使其不能大于C40。但在现实中的工程设计中, 其所用的混凝土的强度等级正常都应在C20到C35之间。在对工程建筑的设计时, 其中对混凝土的框架结构柱的混凝土设计强度要大于梁板的设计强度是理所当然的, 并且在其建筑的层数不断加高的情况下, 其混凝土框架结构的柱混凝土设计强度和梁板的设计强度的差度值也就会逐渐变大, 这样的现象在高层的工程建筑中其表现得更加明显。
在当前的混凝土的浇筑过程, 大部分都是使用商品混凝土的泵送技术来完成的, 每个施工企业经常把纵向的结构和横向的构件进行每一批的集中浇筑。要是想对其梁柱的节点独立的浇灌, 就需要主要考虑两个方面的问题, 一方面是对提供的量和浇灌的时间较难得到掌控, 所以就极易造成质量出现问题。另一方面是在随节点去和梁板间进行隔离有着一定的困难, 因此大部分的企业和都很少面积的使用此种方法。
1.2 梁柱节点处产生裂缝
梁柱节点不同混凝土强度等级均按先柱后梁的次序浇捣, 也会有少数楼层在梁柱节点处高低强度等级混凝土交界面附近出现微细裂缝。其裂缝的具体原因是:
|梁柱节点处, 不同强度等级的混凝土, 其水泥用量、水灰比、用水量都不同, 混凝土在硬化过程中, 由于水分蒸发, 体积逐渐缩小, 产生收缩, 高低强度等级混凝土本身的收缩有差异, 共交界附近容易产生裂缝。
柱子断面大, 刚度大, 梁的截面相对较小, 又受柱子的强大约束, 梁体混凝土的收缩受限制, 也容易在较薄弱的交界附近产生裂缝。
1.3 梁柱节点箍筋施工问题
梁柱节点处节点构造复杂, 钢筋分布密集, 施工难度大, 特别是中间柱子钢筋纵横交错, 箍筋绑扎不便, 采用整体沉梁时节点区下部箍筋无法绑扎, 致使梁柱节点部位不放或少放梁柱子箍筋, 留下严重后患。
2 梁柱节点施工质量控制措施
2.1 节点处的砼强度的控制
首先要检查商品砼生产厂家的质量管理体系, 实验室的设备配备及检测制度, 原材料抽检试验情况及配合比试验情况, 严格控制生产厂家的商品砼生产质量。商品砼到现场后要检查随车的生产单, 检查砼的塌落度。
考虑到梁柱节点区需要处理的都在高层建筑的下部, 该区段的柱主筋配率一般接近或略大于1%, 因此根据以上规律可将节点区的施工措施归纳如下:
当梁板比柱的混凝土强度等级分别低于5MPa、10MPa和15MPa时, 节点区需增设竖向短筋, 其数量分别为柱主筋配筋量的25%、50%和100%, 可以与楼盖一起浇注。
2.2 防止梁柱节点处裂缝的措施
要求混凝土搅拌厂调整配合比设计, 在满足强度等级及可泵性的条件下, 对柱子混凝土, 减少水泥用量、减少含砂率、增加石子含量、减少坍落度、减少用水量, 并对粉煤灰和外加剂的用量也需作相应的调整。
节点处的混凝土实行"先高后低"的浇捣原则, 即先浇高强度等级混凝土, 后浇低强度等级混凝土, 严格控制在先浇柱混凝土初凝前继续浇捣梁板的混凝土, 事先作好技术交底和准备工作。
梁板的混凝土采用二次振捣法, 即在混凝土初凝前再振捣一次, 增强高低强度等级混凝土交接面的密实性, 减少收缩。
2.3 梁柱节点处箍筋绑扎的控制措施
在其梁柱的柱的里面很大程度上纵向钢筋较为常见, 然而在梁里面的上下横向钢筋依照锚固的需要而进行弯曲插进柱的里面。正常的状况下, 柱里面的纵向筋以及梁里面的钢筋的大小数量和锚固的长短, 所有都在现实的工作加工的场所, 或者要进行昨早的场所依照图形进行完型的工作, 并且进行实地绑扎。此地方的钢筋很多情况下都比较密集, 较容易让施工员工所轻视, 正常的状况下, 按理说是不会出现问题的。但是因为节点的范围内钢筋的分布较为集中, 密度也很高的情形下, 在加上钢筋和模版之间的工序配合的不够协调, 进而就需要在进行固定模板的先前就把箍筋绑扎完成, 要是在绑扎梁的前面就把模版进行固定的化, 就一定要进行箍筋的加密工作。因为其的不易绑扎的特性, 也就使其不能进行加密的处理。所以此处的模版就一定要在箍筋加密工作完结之后, 对其实行固定的处理。
3 结语
伴随着我国的社会稳步的向前发展, 我国的经济也在进行着稳定的发展, 人们的生活水平也渐渐的提高了, 消费水平也相应的上升了, 在住房上对工程建筑的要求也逐渐变高了, 对其工程建筑的要求也就变得更高了。在高层的建筑建设过程中, 对其框架梁柱的施工过程进行简要的分析和相关的说明, 也对钢筋混凝土框架结构中极易引发问题的情况进行了充足的说明, 并运用了几个具体的方法进行了解决, 不断的完善了梁柱节点的施工技术, 进而确保了工程的优质质量, 同时也希望有关人员能在此基础上, 对其进行更加深入化的研究工作, 不断的去健全这方面的技术, 在每次的工作中吸取经验, 最终达到增强施工的质量。
参考文献
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[2]张智锋, 商伟鹏.某高层框架柱的加固方案.[J]建筑设计管理.2010 (01) .[2]张智锋, 商伟鹏.某高层框架柱的加固方案.[J]建筑设计管理.2010 (01) .
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