农产品加工机械

农产品加工机械（精选5篇）

农产品加工机械 篇1

许多农民朋友在购置拖拉机、联合收割机等大件农机产品时, 往往比较重视产品质量、售后服务和口碑, 但在选购绝对价格并不高的农产品加工机械时, 则把关注点过多地集中在价格上, 美其名曰“重视性价比”, 认为这些机械技术含量不太高, 小企业也能做, 而忽视产品的质量和企业的售后服务。一些人仅仅为了便宜几十块钱或者几百块钱, 而购买了质量较差、售后服务不好或者根本就没有售后服务的产品, 结果使用时要么故障频发, 要么需要售后服务时得不到及时的服务, 导致误工误时。因此, 广大农民朋友在购买农产品加工机械产品时, 一定要注意以下几点:

要购买正规厂家的产品。能够获得农机购置补贴资格的产品都经过了国家的试验鉴定, 质量有保证;其他不享受补贴的产品, 只要是正规厂家生产的, 国家也会定期抽查, 而抽查农机产品质量时是在不通知厂家的情况下直接从市场上抽取的, 也不向厂家收费, 能够真实地反映产品的质量状况。

要嘴勤、眼勤、腿勤。大部分农民并不具备专业知识, 这就要求在决定购买农产品加工机械前多看、多听。可以到当地农机管理部门咨询, 也可以到不同的销售商那里听听他们的评价, 还可以去找已经购买了类似机具的朋友、乡亲, 直接了解这种产品的使用情况、配件供应情况、售后服务情况, 要在充分对比的基础上决策。在一些农产品加工机械企业密集的地区, 还可直接到厂家参观、了解情况。

千万不要贪图便宜, 一定要价格、质量和售后服务兼顾。许多制造、销售假冒伪劣农产品加工机械的不法厂商就是看中了一些人贪图便宜的心理, 而屡试不爽。

农产品加工机械 篇2

农产品加工是联系工业和农业的纽带, 是农业发展的导向产业, 是农民增收致富的支柱产业。农产品加工业的发展, 可以促进农业增效、农民增收, 推动传统农业向现代农业的转变, 引导我国实现从农业大国向农业强国质的飞跃,是新时期新的经济增长点和支柱产业, 是新农村建设的物质基础。

近年来，我国农产品加工业日渐成为国民经济基础性、战略性和支柱性的重要产业。2011年，全国农产品加工业产值超过15万亿元，占工业总产值的17.6％。

1.农产品加工机械现状

1.1技术装备落后加工程度低

不少企业的设备残旧, 加工能力不高, 设备适应性差, 产量不大, 质量不稳定。许多农产品只是经粗加工甚至不加工, 所以增值不大。

1.2 供求关系不合理

农产品加工机械单机多, 成套设备少;通用机型多, 对特殊要求、特殊物料进行加工和包装的专用机型少;结构简单、技术含量低的产品多, 高技术附值、高生产率的产品少。

1.3 行业没有形成规模

机械制造业重生产加工、轻研究开发, 自主创新不够, 缺乏超前意识, 不能紧跟市场需求及时提供适用产品。经营规模集中度相对较低, 生产率低, 虽然生产企业遍布全国各地, 但总产值却很低, 严重地制约了农产品加工机械的发展, 同时, 也影响了农产品加工业的技术进步。

1.4 基础工业有差距

产品技术含量低, 稳定性和可靠性差, 造型落后,外观粗糙, 无故障时间短。绝大多数产品还没有制定出可靠性标准, 无故障时间比发达国家低得多。性能上的差距主要表现在生产能力低、能耗高。

1.5 科研开发市场化程度低

新技术应用少、自动控制技术不完善，生产线自动化程度低。发达国家的产品有6000多个品种，而且成套数量多，新机型不断涌现，更新换代很快。从严格

意义上讲，我们还没有真正从事农产品加工机械研究的专业试验室。加工机械的研制主要还停留在仿制、测绘的阶段。科研开发投入少，开发手段落后，开发周期长，市场营销不够规范。

2.农产品机械行业分类情况调查和市场分析

2.1 啤酒加工机械

我国的啤酒生产近年来发展很快, 促使了加工机械行业的迅速发展, 啤酒加工机械技术水平更新和提高也很快。与国外先进水平相比, 除在加工工艺上有较大差距外, 国产啤酒设备还存在自动化程度不高、单机性能不稳定、可靠性低、大型设备少等差距。我国最大规模设备的生产能力也只是国外先进水平的1/2。过滤设备硅藻土过滤机只达到国外上个世纪70 年代水平, 过滤能力小、自动化程度低、过滤精度差。由于生产装备的落后, 我国啤酒生产在水耗、电耗、能耗 指标方面也远远落后于国外先进水平,平均能耗高3-5倍,水耗高1-8倍。

2.2 饮料及灌装机械

我国饮料产品目前主要有碳酸饮料、果汁饮料、植物蛋白饮料、天然矿泉水、纯净水、茶饮料、乳饮料等, 其中以碳酸饮料为主, 其产量占饮料总产量的1/2 左右。

从总体上看, 我国饮料加工机械基本能满足饮料生产企业的一般要求, 但还不能完全满足饮料工业发展的需要, 主要是产品规格不全, 成套性差, 尤其是大型成套设备少, 产品自动化水平不高, 控制水平较低, 先进技术应用不多, 仍与国外先进水平存在较大差距。

2.3大米加工机械

目前我国日产50吨以上大米生产规模的国有、集体和民营加工厂已达到10000 多个, 总生产能力达5000万吨左右,但能适应加工优质稻米的企业很少, 而且规模都较小, 年产10万吨大米以上的工厂屈指可数;80%以上的生产企业的设备陈旧, 性能低下, 极不适应参与国际市场竞争的优质米加。为适应优质稻米产业化开发和加入WTO 后的国际稻米市场竞争, 我国稻米加工厂的改造任务很重, 资金的投入量很大, 目前如选用国外公司的精碾大米设备, 改造一个100 吨的米厂需引进这些设备的价格至少200 万元左右。所以, 对我国大米加工机械

制造厂来讲存在着机遇与挑战, 如能在短期内研制、开发、生产出性能和质量与国外公司相当而价格仅是他们1/3-1/4的同类设备, 这不仅为我国繁重的大米加工厂改造创造了良好的条件, 而且为我国粮机厂的振兴带来生机。

2.4 速冻技术与设备

我国速冻设备制造业是沿着引进、消化、吸收、研究、开发的路子走过来的。自20 世纪80 年代末, 我国第一台螺旋式速冻机研制成功, 到现在, 速冻设备的生产随着速冻食品的迅速发展也有较快的发展。目前已有几十家速冻设备生产厂, 生产十几个品种、几十种规格的速冻机产品。十几年来, 我国速冻设备的制造水平与国外产品比较, 差距在不断缩小, 目前国外的机型国内基本上都有生产, 而且有我们自己发展、研制的新机型, 其性能、成本和自动化程度, 已经达到和超过国外同类产品。速冻食品目前以年均25%的速度增长, 专家预计, 其速冻设备需求量年均递增不会低于15%。农产品加工机械行业发展的制约因素

3.1 在认识上不够重视

一方面, 一些地方政府只注重种养, 却忽视加工。另一方面, 国民经济收入和生活饮食习惯对农产品加工业发展也有一定的制约。

3.2企业的创新能力不强

目前, 我国的农产品加工企业的设备和技术, 大部分处于20世纪80年代的水平, 加工企业规模小,设备简陋。由于缺乏资金和政策上的引导, 必要的技术改造无法实现, 新产品、新工艺、新技术在农产品加工企业难以转化成生产力。

3.3 国家投资不足

国家对农产品加工业的投资不足, 影响着加工业整体水平的提高, 同时也影响到加工企业对加工机械的需求。另外, 在财政、金融、税收等方面的优惠政策不足, 缺乏强有力的宏观调控手段, 影响了社会资本投入农产品加工业的热情。

3.4 加工工艺落后

农业产业结构的调整, 给农产品加工机械提出了许多新的要求, 特别是在土特产加工方面, 矛盾较为突出。进口设备买不起、用不上, 而经济适用、多功能的国产设备又缺乏, 与日益发展和连年增产的农产品生产加工很不相称。4发展农产品加工机械行业的对策

4.1 加大对农产品加工业的政策支持

政府应进一步调整投资结构, 增加对农产品生产、加工和市场体系建设的投资, 加强对农产品加工业的引导, 做好服务工作, 把分散经营逐步向基地化过渡, 为加工业提供可靠的可供加工的原料产品。因地制宜, 有计划地做好相配套的加工企业的组建指引, 在人力、物力、财力上优先照顾发展加工企业, 促进农产品加工行业的快速健康发展, 拉动农产品加工机械行业的稳步发展。

4.2 加大技术投入鼓励技术创新

各级科技部门应安排一定比例的科技经费, 支持农产品加工业的新技术、新工艺、新设备的研究开发,对于农产品加工的新成果给予奖励, 营造一个重视技术投入、鼓励技术创新的良好氛围, 让各项新技术融入农产品加工业中, 全面提升农产品加工业的技术水平和产品的附加值。

4.3 重奖龙头企业

各级政府应建立鼓励农产品加工业发展的机制,设立奖励制度, 对那些办得出色, 对解决“三农”问题贡献大的龙头企业进行重奖, 激励所有农产品加工企业向先进学习, 切实搞好农产品加工。各地应抓好一批示范项目, 认真总结经验, 树立典型, 加以推广, 以带动整个农产品加工业蓬勃发展。

4.4 开发适合国情的加工机械设备

稳定一批具有开拓创新精神的专业技术人才。紧跟农产品开发市场需求, 开发研制适合我国国情的加工机械设备。同时要有超前的意识, 借鉴国外农产品加工业发展的经验, 提高自身的市场竞争能力, 适应社会主义市场经济的要求。

4.5 加强国际交流促进行业发展

政府应采取积极的政策引导, 制定优惠的税收政策和优良的信贷服务, 鼓励和支持农产品加工企业积极、有效地利用外资, 充分发挥国外企业在资金、技术、管理和市场等方面的优势, 来提高我国农产品加工业的整体水平, 从而进一

步扩大对农产品加工机械的需求, 促进农产品加工机械行业的技术创新和发展。

4.6 寻找新的发展方向和机会

发展山特农产品加工机械势在必行 篇3

一、我县山特农产品加工机械发展现状

1.茶叶生产大部分环节实现机械化。

我县是产茶大县, 茶叶是我县的支柱产业之一。茶叶半成品加工机械化实施较早, 早在1959年, 我县就在张冲乡苏口村兴建了全县第一座畜力半机械化茶叶初制厂。多年来, 在国家的扶持下, 我县已建有炒青绿茶初制厂305家, 拥有杀青机423台, 揉捻机862台, 烘干机1533台, 年加工炒青能力100多万kg。20世纪90年代, 我县农户开始从浙江等省份引进名优茶机械, 生产翠眉、兰花等高中端名优茶。目前, 全县拥有茶树修剪机3200台, 名优茶加工机械和加工设备2.46万套, 机制茶4860 t, 机械化水平达98%以上, 茶叶生产环节基本实现机械化。茶树的修剪、施肥等环节, 除大型茶叶基地和专业合作社外, 基本是手工操作。

2.板栗生产部分环节实现机械化。

我县是全国板栗第一县, 年产板栗30 000 t。20世纪90年代, 我县农机技术人员与县科委人员一起, 对板栗修剪与采摘实现半机械化问题进行了开发和研究, 并研制出一种高杆修剪工具, 可对离地面3 m高的枝干进行剪切操作, 从而实现栗树修剪半机械化。同时, 对板栗采摘半机械化也进行了试验、示范, 后因效果不佳而搁置。1999年, 引进板栗剥蒲机, 进行板栗蒲剥粒和青饲料加工, 解决了栗农弯腰用剪刀剥粒的问题。但因种种原因, 推广效果不佳, 板栗剥蒲还基本处于手工阶段。在一些板栗精深加工企业, 如“齐发栗业”等, 栗子的筛选、除皮、清洗、保鲜等已实现机械化。

3.毛园竹加工基本实现机械化。

1997年, 我县青山镇余店村张康健父子创办全县第一家毛竹加工厂, 从福建引进3台竹制品加工机械, 生产“铁炮串”销往福建精加工后出口日本。截至目前, 我县毛、园竹生产企业已达到35家, 仅张冲乡就有5家。包括锯、剖、去黄、蒸煮、挤压成型等生产加工过程已基本实现机械化, 竹制品也从简单的筷子、牙签等发展到汽车内装潢、竹地板、集装箱板等, 规模竹制品生产加工企业也已进驻金寨。

4.水田耕作及水稻小麦收获脱粒机械快速发展。

我县是山区县, 耕地面积少。近年来, 我县农机部门大力发展适合山区发展的小型机插、脱粒、收获机械, 机械化程度有一定提高。截至2012年底, 全县拥有收割机械163台套, 农副产品加工设备2.46万套, 水稻育秧生产线5条, 实现了山区工厂化育秧零的突破。全县完成机耕面积24.6万亩, 水稻机插秧1.5万亩, 机播面积1.2万亩, 机收面积8万亩, 主要粮食作物耕种收机械化综合水平达66.6%。水稻、小麦等大宗农产品脱粒实现机械化, 正在推广新型水稻机插机械。

二、发展山特农产品加工机械的思路

1.加大资金投入, 提高购机补贴。

我县是全国扶贫开发工作重点县, 又是大别山连片特困县区之一, 群众收入较低、县级财政困难, 近年来, 虽然实行了购机补贴制度, 但还缓解不了群众购机的压力。建议国家和省倾斜扶持金寨, 在农机补贴普惠制的基础上, 单独追加资金, 促进金寨农机事业发展。

2.大力发展农机专业合作组织。

目前, 我县农机专业合作组织发展较慢, 全县仅有10家农机专业合作社, 其中省级示范社2家、县级以上示范社5家, 社员1016人, 机具1317台套。机具养护能力及水平很低, 大多没有专用库房, 机具长期遭受风侵、雨淋、日晒, 锈蚀普遍较为严重。因此, 大力发展农机专业合作组织, 进一步加强分工协作, 提高劳动生产率, 推动农业产业发展是今后一个时期我县农机化发展的方向, 通过上级资金扶持和专业合作组织自身投入, 进而实现“山上建基地、山下建工厂、山外建市场”的目标。

3.逐步实现茶叶、板栗生产全程机械化。

按照“农机与农艺”相结合的思路, 结合农作物生长特点, 重点发展茶树修剪机、茶树台刈机、茶园耕整机、茶叶采摘机及板栗剥蒲机械化, 用10～20年时间, 实现茶叶及板栗生产全程机械化。

4.探索其他领域机械化。

农产品加工机械 篇4

2008年, 山西省农机局组织市、县两级农机部门对乡村磨面机、碾米机、榨油机等民生用农产品加工机械进行了普查。从忻州市普查情况来看, 其现状不容乐观, 存在的一些突出问题需采取措施, 不断加以解决。

1 发展现状

忻州市地处晋西北黄土高原, 全市总人口306万人, 其中农业人口达200多万人。所辖14个县 (市、区) 除忻府区、定襄县、原平市地势平坦, 气候宜人, 自然条件较为优越外, 其他11个县均属高寒冷凉丘陵山区。这些地区土地资源丰富, 自然环境独特, 历来有种植和加工杂粮、油料的传统。这里的农民大多数喜欢食用自行加工的新鲜粮油米面。所以, 从20世纪60年代开始, 全市大部分农村都在各级政府的支持下, 以社队建起了米面油加工作坊, 从而改变了山区农民长期以来“手推石磨, 人拉石碾”的境况。但随着农村推行家庭联产承包责任制之后, 原来由集体经营管理的米面油加工作坊或下放承包给个人经营, 或因机械老旧疏于管理而停工歇业。据调查统计, 至2008年底, 全市共有粮油加工机械9 279台, 其中各种类型碾米机3 417台, 配套动力24 319.7 k W;榨油机656台, 配套动力5 957.8 k W;磨面机5 418台, 配套动力36 259.5 k W;清选机58台, 配套动力415.6 k W。

2 存在问题

当前, 全市农村普遍存在米面油加工难的问题, 突出表现在以下4个方面。

2.1 设备陈旧“超期服役”

全市境内乡村民生用粮油加工机械大部分为20世纪七八十年代的产品 (约占总量的72%) , 约54%的加工机械使用年限都超出15年, 机型落后, 设备老化严重, 且型号单一, 生产效率很低, 不能正常工作。

2.2 严重匮乏呈逐年下降趋势

全市农村粮油加工点及机械数量普遍较少, 按忻州市现有农业人口计算, 每1万人占有碾米机13台、磨面机20台、榨油机仅为3台。不少农民自己食用的米面还是通过石碾、石磨等原始工具进行加工, 还有些居住在山区和边远村庄的农民不得不跑到数十里外的其他加工点进行加工, 遇到停电或加工者多时, 更是耗时费力。特别是随着农村外出打工人数的日益增加, 村中留守的大多为老幼妇残者, 日常的米面加工问题成了农民的老大难。

2.3 安全隐患较大严重影响农民的健康饮食结构

一是许多乡村目前使用的粮油加工机械为早该淘汰而不准推广的产品, 其中20世纪60年代流行使用的圆片磨工作时摩擦生热厉害, 经常出现故障, 容易发生事故, 对操作人员的人生安全有很大的威胁。二是加工的米面油质量较差。圆片磨在机器发热的同时, 也使面粉温升较高, 含铁量严重超标, 对人体肠胃黏膜的健康十分不利。而目前全市农村使用的榨油机, 绝大部分是欧美国家早已淘汰的单螺旋热粮油机, 其产品质量低、酸值高, 含大量有害心脑血管健康的饱和酸类。三是不少加工作坊的厂房大都是利用旧房破屋, 面积小, 光线暗, 走风漏气, 灰尘飞扬, 绝大部分加工点又无清选机械, 加工的米面卫生及农民的饮食安全得不到保障。

2.4 乡村米面加工作坊和专业户经营惨淡难以为继

尽管这些加工点服务对象多, 范围广, 但由于机械老化陈旧, 常修常坏, 不能正常工作, 且工作效率低, 利润也越来越少, 经营户收益甚微, 时刻都存在“关门停业”的可能, 更谈不上改进设备和改善加工条件, 最终必将形成恶性循环, 导致老百姓吃不上自己种植的便宜、绿色放心粮食, 而不得不购买市场高价且缺乏安全性的粮食。

3 思路与对策

3.1 把农民“粮棉油加工难”问题列入农村“民生工程”

各级政府都要将此项工作列入政府重要议事日程, 同解决乡村道路、用电、人畜吃水和合作医疗等问题一样, 从财政中划拨专项资金用于乡村民生保障加工机械及配套实施建设, 争取用五六年时间, 实现“村村有粮食加工点, 乡乡有油料加工坊”。

3.2 加快农村粮油加工机械的升级改造步伐

要根据不同地域粮油种植结构及群众饮食特点, 以厂 (坊) 房标准化改造建设为基础, 以更新配套添置现代磨面机、碾米机、油料冷榨机和粮食清选机为重点, 因地制宜, 分类指导, 全面提升乡村民生用粮油加工机械化水平, 满足广大农民的基本生活需求。

3.3 确立试点搞好示范

在近期, 要分年度选择不同地域、不同类型的部分乡镇和行政村作为试点, 每年至少改造或装备300个村办米面加工示范厂 (坊) , 改造或装备50个乡 (镇) 粮油加工厂。此外, 还可将粮油加工点与农机大院建设结合起来, 鼓励和扶持农机大院带头购置粮油加工机械, 开展粮油加工服务, 达到相互促进的目的。

3.4 发挥好加工机械购置补贴政策及资金的作用

新购置加工机械费用大, 成本回收期长, 充分利用现有的农产品加工机械购置补贴政策, 引导加工制造企业生产先进适用、小型节能、功能齐全的现代深加工、精加工机械设备, 吸引农民个人和社会资金的投入, 共同促进乡村民生用农产品加工机械的健康快速发展。

3.5 农机部门要加强管理优化服务

新形势下机械加工精度影响研究 篇5

1 影响机械加工精度的主要因素分析

1.1 加工原理产生的误差

对机械零件进行加工之前, 没有对整个加工过程的工序了解清楚, 使得对机械加工某部分的理解存在偏差, 以致后来的加工存在问题。一般而言, 在进行机械加工的时候, 必须使用精准的刀具进行必要的加工工序。对于一些加工精度要求极高的工艺产品, 它的精度要求极为严格, 按照现有的水平根本无法对它的模型进行加工, 但为了满足要求, 很多加工部门会选择与此零件原理极其类似的, 采用相似的刀具轮廓, 虽然二者的轮廓相似度极高, 但是对于精度要求高的机械产品, 避免不了误差的存在, 只是看误差的大小而已。比如在进行螺纹车削的时, 其导程中π系无理因子, 按照相应的理论选择齿轮时, 这也属于在加工原理的选择上出现误差。此外, 对于一些曲面比较复杂的零件进行加工时, 很多加工工人都是采用近似的简单刀具轮廓来替代, 同样还是出现加工原理的误差。

1.2 工艺系统受力、受热变形产生的误差

对整个加工零件进行机械加工时, 加工零件会受到来自多个不同种类的力, 这些力的来源也不一样。多种力作用在一起, 必然会对零件产生一定的影响。比如零件受到的重力、惯性力、传动力、切削力等外力相互作用在一起, 如果这些力最终相互抵消。则对零件产生的影响就不大, 但是如果出现某一部分的力不能抵消, 继续作用于加工零件, 则必然影响零件的外形, 整个工艺系统也会受到一定的影响。工艺系统由于受到外来力的作用而发生形变的情况经常发生, 比如作用点位置的转移、不均匀的毛坯材料硬度使得系统的切削力发生改变..., 这一系列的情况都会对机械加工精度产生一定的影响。除了受到外来力的作用之外, 在热源的影响之下, 工艺系统也有可能发生形变, 进而影响机械加工精度。加工机床工作的时候必须接通电源, 机床受热之后整体温度会有所改变, 温度的变化使得机床的零件性能发生一定的改变, 以致影响后期的机械加工精度。

1.3 刀具与夹具产生的误差

刀具与夹具之间能否相互契合直接关系到今后机械加工产品的精度。如果两者之间有一方出现问题, 发生了微小的移动, 或者是存在磨损的情况, 必然会影响机械零部件的加工精度。对于一般的加工刀具, 比如车刀、拉刀、铣刀等刀具产生的误差, 对加工精度的影响并不是很明显, 但是还是会有一定的影响。而对于固定尺寸的相关刀具, 如钻头、绞刀、拉刀等刀具的尺寸误差, 则会直接影响到加工零件的尺寸精度。另外, 机床刀具的正确位置的确定十分关键, 位置确定的好坏会直接影响机械加工的精度。

2 减小加工精度误差的措施分析

2.1 做好误差分析

在进行机械加工之前, 事先做好零部件的误差分析, 有利于降低问题的发生率, 从而提高机械加工的精度。比如就加工中的镗车床尾座孔的加工事先进行误差分析。首先, 做好充足的调查工作, 对一些主要的部件进行取样、测量, 根据搜集的东西绘制相应的图表。根据图表反应的情况推测出误差出现的概率, 从而采取一些合适的预防措施, 有效的减小误差。其次, 对工艺系统的几何误差、刀具与工件热变形、刀具磨损等因素进行初步分析, 从而也绘制出因果分析图。根据绘制的图表进行总结归纳。

2.2 尺寸精度的控制

尺寸精度的控制是提高机械加工精度的前提, 也是重要的保障。尺寸的精度控制得好, 可以有效地保障加工零件的表面与基准间之间产生的误差在误差范围之内, 误差范围之内产生的误差是允许的。一般而言, 加工人员都是通过定尺寸精度、适切、边测量边加工等方法来控制整个加工零件的精度。首先, 根据刀具的尺寸来确定加工精度的大概范围, 与此同时, 采用钻孔、铰孔等不同的加工方法, 尽可能从多方面控制整个零件的加工精度。其次, 采用适切法进行加工零件的适切。首先, 对需要加工的小零部件进行适切, 根据测量的结果慢慢调整刀具与其他刀具之间的位置, 直到加工尺寸与加工精度要求结果相同时, 再开始全面加工。通过采取这样的加工方法, 可以有效地避免由于精度不满足要求而造成的误差所产生的材料浪费, 这也是提高精度的一个重要方法。

2.3 对误差进行转移

误差的转移, 换言之就是将比较重要地方产生的误差转移到精度要求比较低的地方去, 通过这样的一个转移, 重要零部件的加工精度可以得到很大程度的提高。误差转移的主要操作是:沿着加工表面切线的方向, 将敏感方向的加工误差转移到敏感程度不高的方向上去。比如在比较大型的机床加工过程中, 横梁容易受到外力的作用而产生形变, 横梁自身发生改变, 必然影响在机床上加工零件的加工精度, 此时为了消除这一误差, 可以在原先的机床上面再添加一根横梁, 用以承受机床的重力, 这样可以使其原先的横梁不会发生形变, 从而机械加工精度也就提高了。

3 结语

综上所述, 在机械加工的过程中产生部分误差也是常有的事, 我们需要做得就是减小误差。只有认真分析好产生误差的原因, 有针对性地采取相应的解决措施, 从而提升我国机械加工的整体水平。

摘要：现如今, 机械产品受到了越来越多消费者的青睐。机械产品只有不断提高自身的质量和精度, 才能保持自身的优势。不过就实际情况而言, 机械产品在加工的过程中很容易出现各种问题, 大大影响了机械产品的精度, 因此要注意机械产品加工的每一个环节。本篇文章主要分析了影响机械加工精度的主要因素, 通过分析和研究, 并提出了一些具体的控制措施。

关键词：机械加工精度,加工误差,影响

参考文献

[1]周洲红.机械加工精度的内涵与提高加工精度的途径[J].民营科技, 2008 (11) .

[2]姚嘉鑫.浅析机械加工精度的影响因素及提高措施[J].中国新技术新产品, 2011 (17) .