生产线特点论文（共11篇）
生产线特点论文 篇1
0引言
中药材的生产加工一般包括挑选、清洗、润药、切片、干燥等工艺。目前很多单位都是使用单机人工辅助进行一些生产加工,其生产效率低下,所需劳动力强度大,加工的产品品质得不到良好的保证,严重影响了中药材加工质量和大批量生产。
为了解决因原有的中药材加工设备为单机人工辅助方式造成的生产效率低下、劳动强度大、中药材品质得不到良好保证等问题,我公司提供了一种可连续式大批量生产、生产效率高、劳动强度小、能够确保品质的中药材联动生产线。它不仅解决了单机人工辅助工作方式的不足,实现可连续式大批量的生产,而且使整个加工过程实现了全自动。
1中药材联动生产线的组成及原理
中药材联动生产线包括依次相连的拆包台、挑选输送机、第一斜输送机、清洗机、润药机、切药机、第二斜输送机、干燥机等。其中,拆包台用于中药材的拆包作业;挑选输送机用于拆包物料的挑选作业;第一斜输送机用于经挑选作业后的物料输送到清洗机进行处理;清洗机用于中药材的清洗、去除泥沙等作业;润药机用于对中药材的软化加工处理;切药机用于对中药材的切制加工处理;第二斜输送机用于切药作业后的物料输送到干燥设备进行处理;干燥机用于对中药材的干燥加工处理。
中药材通过拆包台、挑选输送机,由第一斜输送机送入清洗机,经过清洗的中药材直接接入到润药机中软化,然后进入切药机切制,切制好的物料通过第二斜输送机输送到干燥机上进行最后的烘干处理。整个生产过程由PLC集控箱自动控制且可调。除了挑选外,整个联动生产线的加工过程不需要人工辅助加工。通过以上的主要设备再配备辅机,即可实现自动连续式中药材生产线的加工制作流程。
1.1拆包台
拆包台的台面采用不锈钢孔板制造,拆包时部分泥沙、石子和黄芪碎末等颗粒通过孔板漏入拆包台地面。
1.2挑选输送机
挑选输送机为多工位挑选输送,输送板宽1 m,采用塑料网板拼装以便于增强吸尘效果,网板上的铺料厚度为45 mm左右的网板,输送的线速度最大为3.6 m/min。 输送速度可调,设备高度可调。同时,在出料口处加装了永磁条,将混杂在物料内的铁丝、铁钉等含铁异物剔除。 多工位的人员布置为机器两边各一半工位。每个工位处设一个废料出口,便于随时清理废料。物料内的塑料绳、纤维等杂物在此工位处拣选出去。挑选好的物料由第一斜输送机直接输送至清洗机上,进入清洗工序。拆包台采用上吸尘式除尘,其上方设有除尘管,挑选输送机和第一斜输送机采用下吸尘式除尘,下方设有吸尘口。
1.3清洗机(以喷射式清洗机为例)
喷射式清洗机为中药材前处理加工设备之一,主要由机架、清洗机箱体、不锈钢丝编织网带、驱动机构、 高压清洗泵、喷水管道、水循环水箱等组成。清洗机箱体内安装有喷射管道,物料通过不锈钢丝编织网带和高压清洗泵注入喷水管道,采用高压喷淋冲洗等方式进行连续作业,有效去除物料残留的泥沙、杂物等。喷水管道多道布置,喷水头错位分布,以增加洗净次数与冲洗方位。该机配备了水循环水箱,有效地节约了水资源的利用,可调整喷淋水的压力,从而更有效地进行原料药物清洗以及半成品、成品的连续清洗作业。
1.4润药机(以连续式润药机为例)
连续式润药机的供热系统主要由热水罐、蒸汽进汽管、热水进水管、板式换热器、机架、冷水进水管、热水出水管、雾化喷头等组成。润药机采用网带结构,主要是针对联机作业设计,通过蒸汽进汽管把蒸汽输送到板式换热器中,冷水通过冷水进水管输送到板式换热器中,通过热交换,热水通过热水进水管进入到热水罐中进行保温,再通过热水出水管连接到润药机中的雾化喷头对中药材进行喷射作业。
1.5切药机(以剁刀式切药机为例)
切药机采用机械偏心机构传动,使刀片上下往复运动,原料经输送链送至刀门,切制所需要的厚度,片厚可通过偏心块上的丝杆旋转来调节。不锈钢链条连续输送物料,链条设有输送带前进和倒退功能,操作简单, 生产效率高。清洗好的物料送到本机上开始切制,切段长度为15 mm,进料线速度3.6 m/min,进料厚度90 mm, 进料宽度360 mm,加工量24 kg/min、1 440 kg/h。本机经过实际实验验证,切制黄芪产量可达1.2 t/h。
1.6干燥机
带式干燥机由机架、干燥机箱体、不锈钢网带、循环风机、供热系统和排湿风机、驱动电机等组成。物料由加料器均匀地铺在不锈钢网带上,由驱动电机带动网带在干燥箱体内运动。干燥段由若干单元组成,热风在2个单元内横向循环,新鲜空气由循环风机带入箱体内,通过供热系统加热,加热后的热空气穿过物料并与物料进行热交换,然后进入下个一单元进行二次加热, 热空气穿透网带与物料再次热交换,湿热空气由排湿风机排出,完成干燥。箱体内设置2组翻料器,使物料干燥均匀,以提高干燥效率。此道工序使用3台带式烘干机进行联机作业,选用一套集中控制单元,方便操作控制。
2中药材联动生产线的流程与特点
2.1流程
中药材原料拆包为人工拆包(初步去除沙土、粉尘等杂质),拆包的同时将中药材纵向摊铺放置推入挑选输送机的入料口→人工挑选输送(人工拣选出塑料绳、 纤维等杂物;出料口加装磁铁,去除铁丝、铁钉等含铁异物)→挑选好的物料经过斜输送机输送至清洗机(彻底将物料表面的泥沙、粉尘杂质洗净去除)→输送进入润药机进行润制软化→进入切药机切制(将润制好的物料切制成小段)→切制好的中药材经过输送机送至带式干燥机上→干燥机(将切制好的中药材烘干)→成品装袋。
2.2特点
中药材联动生产线的特点有:
(1)挑选机的出料位置在第一斜输送机进料位置之上,第一斜输送机出料位置在清洗机进料位置之上, 挑选机和第一斜输送机进出料处应在同一条直线上或相互垂直。清洗机的出料位置在润药机的进料位置之上,润药机的出料位置在切药机的进料位置之上,且保持在同一直线或进出料处相互垂直。第二斜输送机的进料位置在切药机的出料位置之下,而切药机的出料位置在干燥机的进料位置之上。
(2)联动生产线中的清洗机设置有水循环利用装置,节约了水资源的利用,可调整喷淋水的压力,从而更有效地进行原料药物的清洗以及半成品、成品的连续清洗作业。
(3)联动生产线中具有先进技术的产品是连续式润药机,它采用网带结构,主要是针对联机作业设计。 为了提高生产效率,在输送的过程中增加一定温度的热水,汽化成水雾润制,可保证药材有效成分不因温度过高而流失。汽化采用特制喷嘴经过压缩空气增压, 将热水喷出成细小的水分子水雾,喷嘴分布于不同角度且可调节,以致更容易穿透中药材内部,达到润制软化的目的。所需的一定温度的热水直接用蒸汽加热冷水得到,或利用锅炉余热得到。润制过程中的少量水雾冷凝水排出机外,其余被中药材吸收。
(4)联动生产线中的干燥机上均设置有干湿度在线检测装置。
(5)控制系统:在若干工位挑选输送机、斜输送机、 清洗机组成1套集中控制单元,设置1台控制箱;润药机、切药机、螺旋输送机组成1套集中PLC控制单元,设置1台控制箱;干燥机独立用1套PLC控制单元,所有机器加装变频器调速功能,速度可调,便于配合其他设备的进程,同时保证中药材的质量和产量。
3结语
中药材联动生产线是根据中药加工工艺实现自动化生产要求进行研发的,其主要应用于根茎类、叶草类、块状类等中药材工艺的加工。
中药材联动生产线的实施不仅实现了流水线作业,有效解决了现有单机作业的问题,而且提高了工效, 其工效比传统的单机作业高1~3倍;既可节约成本,减少劳动力,又可提高中药材的产量和品质,最大限度地避免人和物料的接触,劳动强度大大降低,实现了设备的全自动化操作,提升中药材的价值,充分利用中药资源,促进经济发展。 (兴业杯参赛论文)
生产线特点论文 篇2
生产服务分公司现有职工280人，下设11个基层支部，班组 40 个，班组人员 431 人，班组类型包括施工作业、产品生产、服务型、生产保障型班组，今年以来，分公司继续以创建“五型”班组为重心，充分发挥班组在分公司发展中的重要作用。
一 学习型方面
班组各岗位员工始终坚持学习本职岗位，干好本职岗位工作，炼就过硬的岗位技能。把学习实践活动的重心倾向于工作实际，年轻的新员工在加强学习的同时，更努力钻研业务知识，把操作规程上的理论知识转变为工作实践，泥浆站配制班作为油田井喷失控抢险单位泥浆站的核心班级，担负着应急储备泥浆的生产和维护、销售等重要任务。他们多次改革创造新，为公司和协作单位共同研制出集搅拌、性能测量、倒阀、定量装罐、辅助泊车等多功能一体的自动化控制系统，使站里的工艺流程全部实现自动化。从原来60年代落后的生产工艺，直接提升达到国内同行业先进水平。与改造前相比，装车效率提高78%；每年节电46万度，节余17万元；节省人工成本62万，经济效益与上年相比提高了15%。
二 安全型方面 认真组织班组员工学习公司的各项安全管理规定，将安全管理，安全工作规范化、制度化。严格按照HSE体系要求，全员参与危害因素和危险源的识别，做好安全应急预案，做到安全应急预案的演练有计划、有记录、有总结。综合厂三个班组始建于2006年1月，产品生产班是为钻井队生产粘砂套管的班组。年生产能力70万米左右。综合厂三个班组本着安全生产“为公司钻井生产提供优质产品和最佳服务”的宗旨，综合厂班组员工把为公司钻井生产提供优质产品和最佳服务是全部工作的出发点和落脚点，在三个班组共同努力下，没有出现一次安全问题。泥浆站司机班2007-2010年零事故车队。泥浆站建班50年来的历史记录，生产、销售泥浆质量合格率百分百，用户满意率百分百；在工作中，他们严格执行《反违章禁令》，按照“四不放过”的原则，认真执行技术标准、工作程序和操作规程，实现无人身伤亡事故、无重大质量事故、无重大机械事故、无重大生产事故和重大交通事故的“零事故”目标。
三 清洁型方面
生产服务四十班组都能做到：1 严抓现场管理，强调“水、电、气、门、窗”的检查防护，杜绝跑、冒、滴、漏现象。2 抓好物品和设备定位摆放，做到整洁、整齐、取用便捷。3 加强室内地面卫生管理，办公室规格化管理。杜绝乱摆乱放。4 机器维修、布线等工作，做到工完、料净、场地清。
四 节约型方面 鼓励提倡打印废纸张的回收利用。日常工作中培养员工勤俭节约的良好工作习惯，倡议节约每一张纸，一度电，一滴水。坚决杜绝现场长流水、长明灯等浪费现象 坚持修旧利废，对于工作中的设备、器材、原材料等避免盲目报废或丢弃，坚持维修和再利用，从实际工作中做到节约。严格控制材料领用发放，坚持按需按量使用，取得了非常明显的节约效果。五 和谐型方面
生产线特点论文 篇3
一、主要特点
1. 针对性强。水溶肥料可根据土壤养分丰缺状况、土壤供肥水平，以及作物对营养元素的需求来确定肥料的种类，及时补充作物缺少的养分，减轻或消除作物的缺素症状。
2. 吸收快。由于水溶肥料可直接施用在作物叶面或根部，各种营养物质能直接进入植物体内，直接参与作物的新陈代谢和有机物质的合成，其作用速度和效果都比土壤施肥法的作用来得快。
3. 效果好。形成作物产量的干物质主要来自光合作用的产物，作物进行叶面施肥后，叶片吸收了大量的养分，促进了作物体各种生理过程，显著提高光合作用强度，有效促进作物有机物质的积累，提高坐果率和结实率，从而增加产品产量，改善产品品质。
4. 用量省。施用水溶肥料由于喷施在叶面上，不直接与土壤接触，避免了养分在土壤中的固定、失效或淋溶损失。采用叶面喷施，通常用量极少，浓度很低，养分被吸收后，直接被输送到作物生长最旺盛的部位，所以养分利用率很高。
二、主要类型
水溶肥料主要有大量元素水溶肥料、微量元素水溶肥料、含腐殖酸水溶肥料和含氨基酸水溶肥料等。
三、简易识别方法
1. 看外包装标识。主要是从外观上看是否规范标识了产品名称，是否标明有效成分名称和含量，生产企业和生产地址，肥料的登记证号、执行标准号、净重、生产日期、适用作物、使用方法等。
2. 看溶解情况。把一小袋水溶肥料和1千克左右水混合，看溶解情况。若全部溶解没有沉淀，说明产品质量较好，有效养分高，养分易于被作物吸收；若不能完全溶解，有沉淀，说明该产品质量不过关，在喷施时易堵塞喷雾器喷头，并且还会造成作物对养分的利用率不高。
3. 看剂型和干燥度。目前市场上有固体水溶肥和液体水溶肥两种类型，一般固体的为优。固体又分颗粒状和粉状两种，颗粒状优于粉状，因为颗粒状的是经过特殊工艺加工而成的，具有施用方便、干燥程度高，以及易于保存等优点。
4. 看是否有沉淀物。不要选择液体水溶肥料中有太多沉淀物的产品，因为这样的肥料产品一般已存放时间很长，在喷施时易堵塞喷嘴，而且养分利用率较低。
四、施用方法
水溶肥料的施用方法十分简便，它可以随着灌溉水施肥，既节约水，又节约肥料，而且还节约了劳动力，这在劳动力成本日益升高的今天，其效益是显而易见的。其施用方法如下：
1. 正确选择肥料品种。应根据土壤状况、作物需肥规律选择肥料类型。一般在基肥不足的情况下，可以选用大量元素水溶肥料或含腐殖酸水溶肥料（大量元素型）；在基肥施用充足时，可以选用微量元素水溶肥料、含氨基酸水溶肥料和含腐殖酸水溶肥料（微量元素型）。
2. 采用合理的施用方法。可采用叶面喷施、灌溉施肥、滴灌和无土栽培等。
叶面喷施：把水溶肥料先行稀释溶解于水中再进行叶面喷施，使养分通过叶面气孔进入植物内部，这样可以极大地提高肥料吸收利用效率。水溶肥料大多是用于叶面喷施，为提高喷施的效果，选择合格的喷施时间和部位非常重要。一般选择在上午9～11时和下午3～5时喷施。喷施部位应选择幼嫩叶片和叶片背面，一般7～10天1次，连续3次。此外，喷施应避开阴雨、低温和高温暴晒，还要随配随用，不能久存，因长时间存放会产生沉淀，降低肥料有效性。
灌溉施肥：在进行土壤浇水或者灌溉的时候，先将肥料混合在灌溉水中，让植物根部全面地接触到肥料，这样可以通过根的呼吸作用把化学营养元素运输到植物的各个组织中。
滴灌、喷灌和无土栽培：在一些沙漠地区或者极度缺水的地方，以及规模化种植的大农场和高品质高附加值的经济作物种植园，人们往往用滴灌、喷灌和无土栽培技术来节约灌溉水并提高劳动生产效率，这叫做“水肥一体化”，即在灌溉的时候，肥料已经溶解在水中，浇水的过程也是施肥的过程，这时植物所需要的营养可以通过水溶性肥料来获得，这样既节约了水和肥料，又节省了劳动力。
3. 合理的施用浓度。要掌握好施用浓度，因浓度过低施用效果不明显，浓度过高会对作物产生危害，并且造成浪费。应根据产品使用说明书、肥料类型、作物种类、作物生长发育情况确定施用浓度，一般情况下喷施浓度应选择稀释800倍液左右的。
4. 合理的施用时期。根据不同作物，选择关键的生长时期施用，这样可以达到最佳效果。
5. 产品的储藏与运输。应将水溶肥料储存于阴凉干燥处，在运输过程中应防压、防晒、防渗和防破裂。
生产线特点论文 篇4
近年来, 随着我国工业化水平的不断提高及城市现代化建设步伐的加快, 工业化建设与生产对钢材的需求也越来越大。因此, 如何有效地采用安全高效的生产线工艺技术, 全面提高钢材产量, 将是国内很多钢铁厂面临的重大问题。本文就结合实际生产线, 对棒材全连轧生产线的工艺特点及主要设备作以下几个方面的介绍。
1 生产线概述
本文介绍的是某轧钢厂的棒材全连轧生产线, 整体生产线的规模是每年90万t, 主要的产品规格为带肋钢筋及16~50 mm圆钢, 主要的产品种类包括碳素结构钢、优质碳素结构钢及低合金钢等。整个生产线中共有轧机15部, 工作方式主要为单线全连续轧制。
2 生产线的主要工艺设计特点
2.1 全连续、高精度、高速度的轧制技术
该生产线共布置有15架轧机, 均为高刚度的闭口式机器, 其中, 7架粗轧机组、4架中轧机组、4架精轧机组。生产线中1~11号机器能够进行微张力轧制操作, 12~15号机器能够以立式可控活套进行无张力轧制操作, 通过15部轧制机器的组合可完成生产线的整体微张力与无张力操作。轧制生产线主要传动系统是由全数字化直流电机进行控制与供电的, 能够完成不同规格的棒材轧制工作, 还能进行棒材轧制参数的调整, 从而很好地保证了生产出来的产品具有较高的质量和精度。本套机组终轧速度比较高, 设计的保证速度为15 m/s, 产量为130 t/h。机架是液压横移换槽与机械锁紧结构, 轧机操作侧面安装有快速换辊装置, 能使更换时间缩短到10 min, 有助于高效地完成压辊成组整体更换操作, 这样就减少了生产过程的准备时间, 确保了车间整体的高效生产。
2.2 成熟完善的轧机自动控制系统
(1) 生产机器的自动轧机控制系统能够完成速度设定、级联阻断、速度级联、自动活套、微张力控制等操作, 实现高速手动机架级联, 同时能完成点动爬行、动态速降补偿、低速运行及轧机启/停控制等操作, 较好地实现了轧件跟踪及事故处理;此外, 该系统还能够完成压制操作的自适应与自学习操作, 同时具有模拟轧制、仿真轧制及统计生产报表的功能, 还能完成轧制机器程序列表的显示、存储、模拟与修改等。 (2) 可以实现对主电机的轴承与定子操作联锁、温度显示及故障报警等功能。 (3) 可以实现对2台飞剪的有效控制, 包含手动操作与自动控制, 同时还可对剪切功能进行优化。 (4) 可以实现对输入辊道、输出辊道、夹送辊、齐头辊、移钢小车、升降裙板及冷床步进等的控制。 (5) 可以实现对液压系统的联锁、故障报警及顺序控制等。 (6) 可以实现对润滑系统的联锁、故障报警及顺序控制等。 (7) 可以完成对整个生产过程的设定、统计及监控等任务。
2.3 低温轧制技术
通常情况下, 棒材轧机的开轧温度在1 050~1 150℃之间, 该生产线棒材轧机的开轧温度为950~1 000℃, 这主要是由于采用了低温轧制这一技术。因此, 机组在设备选型上与常规有所不同, 在设计中主要增加了轧机、万向节轴和联合齿轮箱的强度及主电机容量。采用这种低温轧制技术的好处有以下几点: (1) 在加热过程中能够节约能量消耗, 综合平衡后节能可以达到15%左右; (2) 该技术可以降低氧化铁皮的产生量; (3) 可以降低轧辊因热应力而出现断裂现象的概率, 减少氧化铁皮对轧槽造成的磨损; (4) 低温轧制技术可以细化晶粒, 改善棒材的组织, 提高其性能。
2.4 切分轧制技术
轧制16 mm和18 mm带肋钢筋时, 该生产线主要运用了2线切分轧制技术, 切分孔型主要由成品前梅花孔、近终形孔、椭圆形孔、哑铃形孔和成品孔5个道次组成。同时, 在圆形孔型的入口及全线椭圆孔型的出口均采用了滚动导卫的装置。切分轧制技术能够平衡各种不同规格的生产产能, 在轧制机器数量保持不变的前提下, 以架次的减少实现产品规格的扩展, 在较小规格产量提高的同时保持终轧的速度, 从而确保不同工序之间的生产能力得以充分发挥, 满足市场要求。
2.5 控制冷却技术
控制冷却装置设在了倍尺飞剪与精轧机组出口之间, 主要用于对钢材轧后余热进行冷却处理。该装置总长23 m, 轧件降温在100~150℃之间。轧件在经过穿水冷却装置后可以获得较高的延展性和屈服强度, 使其组织结构得以优化, HRB335钢筋的力学性能经处理后可以达到HRB400钢筋的水平。同时, 该技术还能减少二次氧化铁皮的生成量, 减少冶炼工序中合金的加入量, 从而很好地降低产品的生产成本。
3 主要设备介绍
3.1 加热炉
本组生产线中加热炉的工作方式是连续推钢蓄热, 燃料选取为高炉煤气, 以炉温炉压自动调节计算机进行控制。
3.2 轧机及飞剪
本组生产线中的轧制机器均为二辊闭口式的水平布置轧机, 轧辊选型为双支撑多孔槽, 轧辊的轴承是四列圆柱与四点接触球两种轴承的组合, 上辊的直径调整方式为手动蜗轮蜗杆压下装置进行辊缝对称调整, 轴向调整系统为对称杠杆调整。固定方式为轧制线对轧机, 换槽方式为横移, 牌坊以斜面摆杆螺栓进行固定。粗、中、精轧制机器的机架以换辊小车的方式更换轧辊。在高精度轧制机械组, 主要选用较大的辊径以降低轧辊的转速, 提高轧辊的强度, 扩大棒材的规格范围。机列联合齿轮箱选用的是硬齿面精磨高强度齿轮, 以适应低温轧制及扩大棒材规格范围对力矩的要求。孔型的设计主要采用凸底箱形孔、双半径椭圆孔、立椭圆孔、椭圆孔、圆形孔的孔型系统。同时, 运用增大孔型辊缝与圆形孔型圆心偏心的构成方法, 不仅提高了轧槽的利用率, 增强了孔型轧制的稳定性, 还提高了孔型的共用性与轧机的作业率。
3.3 冷床
选用的冷床是步进齿条式冷床, 宽9.8 m, 长78.8 m, 由直流电机进行传动。冷床的输入辊道处安装有气动分钢器, 主要用途是在高速轧制进行倍尺剪切时, 将分段后的轧件头尾分开, 以便轧件能够顺利上钢。所使用的直流电机型号是ZFQZ—315—12, 其额定转速为600 r/min, 额定功率为160 k W, 额定电压是440 V。
3.4 冷剪
冷床输出过程中在辊道后面位置设置冷剪, 钢材头尾与定尺进行分段剪切, 剪刃的宽度为95 cm, 额定剪切力为500 t。
3.5 钢材包装台架
包装台架采用3段链式运输模式, 长度为12 m, 钢材包装定尺的长度范围为9~12 m, 选取双面台架下钢能够保持产能平衡。
4 车间装备水平
(1) 设计的轧制速度为15 m/s, 轧制机械保持较高的生产率; (2) 具有较大电机功率及很高强度的轧机, 能够扩大棒材产品的规格范围; (3) 固定轧机的方式为轧制线, 换槽方式为横移模式, 这使更换孔型的速度得以提高; (4) 采用水平布置方式, 中轧与粗轧通过微张力轧制, 高精度轧机的轧制模式为活套无张力式, 确保棒材尺寸与外形的高精度; (5) 机列联合齿轮箱选用的是硬齿面精磨高强度齿轮, 以适应轧制工艺的规格、温度、速度要求; (6) 采用成熟完善的轧机自动控制系统, 有效保证了轧机的高效率、高产量、低成本及产品的高质量。
5 结语
当下, 我们对于棒材等钢铁的需求量逐年增加, 对钢材规格和质量的要求也越来越高。本文介绍的棒材全连轧生产线机组增强了轧钢工序的产能, 很好地满足了钢铁厂发展的需要, 使前后工序的物料匹配得以平衡。这对于形成适度的经济规模, 不断改善经济技术指标, 降低生产线轧制成本, 增加棒材产品的综合经济效益以及提高企业应对市场变化和防范风险的能力均起到了积极的作用。总之, 采用成熟完善的轧制工艺技术, 改善了棒材产品质量, 提升了市场的竞争力。
摘要：以90万t规模的棒材全连轧生产线为例, 对该生产线的工艺特点及主要设备进行了分析, 并对车间装备水平进行了阐述。
关键词：棒材全连轧生产线,工艺特点,主要设备
参考文献
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生产类型的分类及其特点 篇5
1、按生产过程的组织方式和生产批量划分
从大的分类看将制造业分成两种：离散制造和流程工业。离散制造是指不同的物料经过非连续的移动，通过不同路径，生产出不同的物料和产品。流程工业是指物料经过混合、分离、成型或者化学反应，物料大多连续地通过相同路径，生产出有价值的产品。流程制造在管理上要求配方管理、副产品、联产品、批号跟踪、保质期等特点，一般用专业流程工业软件。
下面主要介绍有关离散制造的几种生产组织方法及其特点。
单件生产(Project Manufacturing )
产品的生产从客户订单开始，包括：按订单设计、技术准备、生产、安装、售后服务等，
产品很复杂，生产周期一般都很长，一般情况都是按项目进行跟踪和管理，如重型机械、造船/飞机等。一般的单纯MRP方法不能全部解决生产管理问题，其中项目设计、技术准备、网络计划、关键资源排序、报价、项目预算和结算等很重要。
多品种小批量生产(Job shop Manufacturing)
产品是标准的或选配的，产品的需求来源是预测/订单，这种企业一般具有固定的供应链体系，具有明显的上下游之间的协作关系。生产组织按工艺特征进行，具有传统的专业加工和装配车间等。生产计划的特征是典型的MRPII和配置控制。
大批量生产(Repetitive Manufacturing)
生产线特点论文 篇6
关键词：生产企业；销售管理；认识
对生产企业来说完成销售目标，使销售活动能够稳定顺利地开展就是销售管理工作的目的。为了达到这些目的，企业将会利用各种合理合法的手段分配企业的各种资源。目前在我国市场经济的大环境下，销售管理工作对企业来说将变得越来越重要，而且在这个过程中销售管理的特点也逐渐显露出来。如果将这些特点把握好将会对企业的发展起到深远的作用。
1 销售管理的意义
1.1 销售管理是企业经营管理的重要组成部分
从企业的角度来看，企业所做的一切工作都只有一个目的，那就是将生产出来的产品成功地销售出去获得盈利。如果产品销售不出去，那么企业所做的工作都将变成无用功。从这一点我们不难看出销售工作是整个企业最重要也是最核心的工作环节，而销售管理则可以说是整个销售工作过程中最重要的部分，因为企业生产出来的产品就算再好，但因为缺乏良好的销售管理导致客户拿不到，那么产品的价值就无法实现，而企业也无法从中获利。
1.2 销售管理的水平决定企业的命运
企业的命运关键在于企业的盈利能力，而盈利的关键就在于能否将产品卖出去。如果一个企业没有良好的销售管理，那么这个企业的产品就很难在市场竞争中取得优势，长此以往的话企业的发展将会受到限制甚至倒退。而对于销售管理水平高的企业来说，他们的产品更加容易被客户和消费者看中，在市场竞争中占得先机，从而使得企业的效益不断提高，加快资金的流动，使企业下一阶段的生产和经营得到充分的保障，不断促进企业发展和提高，使企业做大做强。
1.3 销售管理决定企业品牌形象
一般来说为了树立品牌，企业会投入很大一笔资金来对产品进行包装和广告宣传，但是，销售管理则是保持品牌形象的关键。如果一个企业的销售管理水平较高，那么这个企业就可以节省一大笔在广告包装上的费用，而如果一个企业的销售管理水平低，那么无论这个企业投入多少资金来为自己的产品打广告，这个品牌总是会很快的消失在消费者的视野之外。所以说销售管理的水平高低直接关系到了企业品牌形象的树立，良好的销售管理不仅能帮助企业更快地盈利，更是能够帮助企业树立良好的形象，对企业的发展起到深远的影响。
2 生产企业销售管理的内容
2.1 销售计划的制定
计划是销售工作的基础，其中制定销售计划、销售预测和销售预算都是销售计划中必不可少的工作内容。同时销售计划也是销售管理的重点。销售管理的基础就是建立在销售计划之上。销售计划同时也是销售管理工作核心，一切的销售工作都要以实现销售计划为目的，围绕销售计划来开展。
2.2 销售组织的构建
企业在有了详细的销售计划之后就应该建立起一个高效的、专业的有足够能力的销售组织。销售组织的主要工作则包括对市场进行调查、研究消费者心理、分析竞争对手策略、向客户推销产品，以及售后服务等工作。销售组织应包括市场部、销售部和客服部等部门，各部门同时运作，各司其职。市场部树立企业品牌，把握好市场的龙头，拉近企业与客户之间的距离。销售部卖出商品收回资金，将产品送到客户手里。客服部则处理售后问题或回答客户的疑问。
2.3 分销管理
随着企业的不断发展，分销将成为企业的重要销售模式。分销模式投入小效率高，因此很多的企业都会选择分销这种销售模式来卖出自己的产品。分销管理是企业发展的关键，国内外的生产企业每年都在分销管理上进行不断地改革与实验，而且不同的企业在分销管理工作过程中遇到的困难都不一样，这也导致了不同的企业都要找出一个适合企业自身的管理模式，正因如此分销管理也成为了每一个企业的重点工作。
3 销售管理过程特点
3.1 销售管理过程的职能循环
在销售管理工作的过程中许多的管理职能其实都是在不停地循环。从销售计划开始到完成销售计划，每一种不同的职能都是在为下一部分工作做好准备，并且在工作的过程中各司其职，但是各个职能之间的联系却又十分紧密，从而共同发展，为企业创造效益，共同推动企业的进步，使企业能够不断发展壮大。
3.2 生产企业的销售管理是科学性和艺术性的统一
科学是销售管理工作中必不可少的工具。在销售管理的过程中如何制定销售计划、如何选择渠道模式、如何建立销售组织、如何对客户、经销商、加盟商和直销商进行管理、如何调动员工的积极性，在这些方面上都体现了科学对于销售管理工作的重要性，销售管理的科学性也就在于此。从另一个方面来看，销售管理人员还必须充分了解法律、财务、经济等专业的知识，这也体现了销售管理的科学性。
4 结束语
综上所述，生产企业的销售管理有着许多特点，企业的管理人员应该加强对这些特点的认识，在实际工作中认真体会销售管理对企业的意义，加强对销售管理工作重要性的认识，让企业的产品能够更快更好的到达客户的手中，为企业进一步发展作出贡献。
参考文献：
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[2]陈晓云.浅谈企业销售管理的现状与发展趋势[J].经营管理者，2013，12：76.
[3]洪建栋.对现代生产企业销售管理特点的几点认识[J].城市建设理论研究，2014：23.
生产线特点论文 篇7
随着全球能源危机的日益严峻, 世界范围内的节能减排已经成为必须解决的重大课题。汽车作为能源消耗和二氧化碳排放的大户, 制定切实可行的节能减排计划成为全球汽车企业必须面对的问题, 而轻量化和新能源, 成为汽车行业节能减排的两大方向。对于汽车产业, 大家公认的最简单有效的手段之一就是汽车的轻量化, 既减少了材料和能源消耗, 又降低了污染物排放。随着整车轻量化工作的推进, 原有的厚板热冲压成形工艺已经无法满足整车轻量化装配的需求。在此条件下, 我公司成功开发出了半桥壳冷冲压成形工艺, 并应用于轻量化重载汽车桥壳产品。
1、半桥壳冷冲压生产线工艺流程及平面布置图
半桥壳冷冲压生产线, 采用了自动化的生产方式, 极大的降低了工人的劳动强度, 并改善了工人的工作环境。该生产线从板料上料到抛丸下料全部工艺过程采用机械运输方式, 电控系统采用PLC控制实现自动化控制, 满足了我公司批量生产的要求。
冷冲压生产线工艺流程为:喷油覆膜→冷压成形→清洗→抛丸。按照工艺需要及精益生产的要求, 安排生产顺序和物流方向, 整个生产线形成流水作业, 使生产有序的管理。图1为冷冲压线的平面布局图。
2、半桥壳冷冲压生产线的组成及结构
半桥壳冷冲压生产线是由喷油覆膜机构、上料机械手、3000t油压机、下料机械手、翻转机械手、清洗机、旋转辊道、抛丸机等组成。如图2。
2.1 喷油覆膜机构
半桥壳毛坯 (板料) 按垛整齐摆放在辊道上, 启动电磁吸盘将板料吸住, 升起后水平移动送板料至送料辊道上, 送料轨道送板料通过喷油覆膜机, 喷油覆膜机喷油时采用油雾式喷油系统, 使板料表面油量均匀;覆膜时采用辊式双面覆膜, 在板料覆膜完成通过时, 将膜自动切断, 最后到达机械手取料位。
2.2 上料机械手
上料机械手布置在压机正前方中心线上, 上料机械手将工件从送料辊道取下, 旋转180°后送入压机。上料机械手由机械臂、转向机构、行走机构、底座、导轨座、控制部分等组成。机械臂可以伸缩、上下摆动, 与工件接触部分采用高强度、高硬度、耐磨材料, 且结构易于散热、刚性好。机械臂可以方便的调整以适应不同的坯料。机械臂转向机构采用减速电机驱动。行走机构采用无杆式气缸传动, 驱动底座在导轨上前后运动, 极限位置设有死挡限位块。导轨底座一端安装在压机工作台上, 另一端安装在固定在地面上的支座上, 支座上有滚轮支撑和导轮, 压机工作台开出时导轨底座在支座上滑出。
2.3 3000T油压机
上料机械手将板料放到3000T油压机的模具上, 依靠模具定位块自动找正坯料的位置, 压形后将半桥壳顶出模腔等待下料机械手取料。本机床由主机、液压传动系统、电气控制、安全防护系统和润滑系统等组成, 动力系统由高压油泵、辅助油泵、调压阀、油箱等组成, 为压机提供可控制的液压动力源。电气控制系统由电气箱、PLC、平板电脑、报警系统等组成。本机主动力系统放在地面以下, 防止漏油对工件的火灾隐患, 充液油箱放在主机的顶部, 压力机的登顶爬梯及电气操纵箱安装在压力机右侧。电气控制柜和电气操纵箱放在机器右前方。
2.4 下料机械手
下料机械手由摆动机械臂、导轨底座、支架、输送机构、机械手爪、控制部分组成。设备的主要动作过程为:当压机的液压垫将工件顶出模具后, 下料机械手升降气缸升起将工件托起, 回到初始位置后, 机械手臂下摆, 将工件放至输送装置上。输送装置采用链条输送, 将工件送至翻转机械手取料位置。
2.5 翻转机械手
翻转机械手的主要功能是在待料工位将工件夹紧, 翻转180度之后将工件放在清洗机储料升降辊道上松开, 储料升降辊道将工件运送至指定位置。翻转机械手采用大功率电机作为动力, 高强度链条作为传输中介。在传输过程中平稳可靠。翻转夹具可以将工件紧紧夹住保证在翻转过程中不会出现工件摆动。夹具装置采用气缸作为动力, 选用具有足够大负载的气缸保证工件夹紧可靠, 动作流畅不会出现卡料现象。
2.6 清洗机
清洗机由输送系统、加热系统、过滤系统、喷淋系统、气路系统、电气控制系统:设备安全保护系统组成。它采用步进式链传动通过式结构, 输送形式为4个工件一组步进式输送轨道。先后经过预脱脂、脱脂和高压风切三个工位, 清洗工件表面的浮灰、浮沙及润滑油等, 使工件各部位表面干燥, 无残留水迹。
2.7 旋转辊道
旋转辊道由两部分组成:升降辊道和旋转辊道。首先升降辊道升起, 将四个工件同时从清洗室辊道上托起, 运送四个工件至旋转辊道上方下降, 将四个工件同时放在旋转辊道上, 旋转电机旋转90度, 旋转辊道将工件送至抛丸机上料辊道上。
2.8 抛丸机
抛丸机由辊道、前密封室、抛丸室、后密封室、丸料循环系统和除尘系统、电控等组成。上料段辊道自动将4个工件平移通过清理室, 保证每个工件间距, 直至下料段辊道再由人工将其卸下。抛丸室的抛丸器布置经过计算机模拟优化, 抛丸室上下面各布置4台抛丸器, 每个抛丸器都跟水平方向成合适角度, 以使抛射带完全覆盖工件的表面, 大大提高清理效率。
3、结论
该生产线经过安装调试, 已于2014年5月完工并投入生产运营。我公司热冲压桥壳板厚为16mm, 冷冲压桥壳板厚为14mm, 满足重载汽车对车桥轻量化的需求。经验证, 冷冲压桥壳疲劳寿命远大于热冲压桥壳的疲劳寿命, 且高于国家标准要求, 这说明冷冲压工艺合理可靠, 可实现高质量、低成本的批量生产。
摘要：陕西汉德车桥有限公司新建的大吨位半桥壳冷冲压生产线, 无论是加工工艺还是自动化水平都处国内领先地位。文章主要对该生产线的工艺布置、工艺流程和主要设备的结构特点进行了论述。
关键词：冷冲压,半桥壳,生产线
参考文献
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[3]孙筑, 吴向阳.拉延中段与冲焊中段对比研究及展望[N].合肥工业大学学报 (第32卷增刊) 2009.11.
生产线特点论文 篇8
绵竹白川特种水泥有限公司1 000t/d白水泥熟料生产线项目是四川卡森科技有限公司设计的。该生产线主要保证指标为:熟料产量800t/d (最大1 000t/d) , 单位熟料热耗5 016k J/kg, 熟料3d抗压强度≥38MPa, 28d抗压强度≥57MPa, 熟料白度≥85度。
1 生产线工艺设计特点
1.1 辅料处理
由于白水泥生产的生料配料用原料 (如硅石、铝矾土和萤石等) 属难磨物料, 为降低入磨各原料的粒度, 在设计中采用“颚破+锤破”的二段破碎工艺。辅料由汽车运输进厂后卸入24m×99m的辅料堆棚内储存, 破碎时, 经装载机喂入PE500×750颚式破碎机, 进行第一次破碎后的物料粒度≤100mm, 经第一次破碎后的辅料由皮带机送入Φ940mm×880mm反击式破碎机进行第二次破碎, 经第二次破碎后的物料粒度≤15mm, 经两次破碎后的物料通过提升机送入原料配料库库顶, 通过配料库库顶的三通分料阀及可逆式胶带输送机分别将物料送入各自的配料库进行储存。
1.2 生料粉磨
经过考察、比较后, 生料粉磨最终选用可靠性高并节能的立磨, 按比例配好后的原料经配料皮带机送入生料磨磨头锁风阀进入生料磨内粉磨。生料磨为集烘干、粉磨、选粉于一体的HRM2200立磨, 为减少粉磨时设备磨损产生的铁质对生料中铁含量的影响, 在设备订货时要求立磨的磨盘和磨辊均采用优质耐磨合金, 降低生料立磨粉磨时铁质易损件对生料质量的影响, 磨机生产能力为75t/h。磨机烘干热源来自窑尾高温风机排出的约300℃的高温废气。
出旋风除尘器的气体由系统排风机送入窑磨废气处理系统。磨机设有外循环系统, 出磨的粗颗粒生料通过提升机提升至入磨配料皮带与其他生料一起进入生料磨再次粉磨, 降低生料制备的电耗, 提高磨机的台时产量。
1.3 窑尾废气余热利用
因白水泥熟料煅烧温度高的特点, 导致经分解炉及C1出口烟气温度高达400℃ (初期调试时可能更高) , 为充分利用余热, 设计时在预热器C1的出风管后设计了一套高效换热器, 用于对C1出口后的约400℃废气进行换热。冷空气与C1废气在换热器内进行热交换, 冷空气加热后变成约280℃的热空气通过风机送入分解炉作为三次风 (多余的热空气可通过阀门调节并经管道排入经窑尾袋收尘器净化后的废气烟囱) , C1出口的烟气经高效换热器进行热交换后, 烟气温度由约400℃降为约220℃, 该部分废气再用于生料粉磨及煤粉制备的热源。
窑尾换热器、入煤磨旋风筒、汇风箱以及窑尾袋除尘器收下的窑灰由链运机、提升机送往生料均化库;当生料磨停机时, 可将收下的窑灰经旁路系统送入入窑提升机内。
1.4 熟料煅烧、漂白及冷却
白水泥熟料的生产核心在于原料的选择, 原料质量的好坏基本上决定了熟料的质量, 白水泥熟料生料配比中, Fe2O3含量要求<0.5% (越低越好) , 设计配料方案为:KH=0.90±0.02、SM=4.0±0.1、IM>10.00。该配料方案为中等KH、高硅酸率、高铝率, 液相量少, 需要的煅烧温度高, 与普通硅酸水泥熟料煅烧温度1 450℃左右相比, 白水泥熟料煅烧需提高150~200℃, 这对熟料煅烧工艺和设备都将造成影响, 系统热耗将大幅度增加。
通过反复论证和比较后最终选型为:熟料烧成采用Φ3.5m×54m的回转窑;窑尾预热器系统采用专用于白水泥生产的KSF-W五级旋风预热器及分解炉系统, 设计保证白水泥熟料生产能力800t/d, 最大能力可达到1 000t/d;熟料漂白选用Φ3.6m×7.5m回转式漂白机;熟料冷却选用篦床面积32.56m2的第四代篦冷机进行冷却并回收余热。
窑尾喂料系统喂入预热器的生料, 经五级旋风预热器及分解炉预热和分解后, 再进入回转窑煅烧成熟料, 出窑后约1 400℃的白水泥熟料先进入漂白机, 单独设置的喷水系统向漂白机内喷水进行水淬处理, 同时对白水泥熟料起到漂白作用, 漂白后白水泥熟料温度降至约600℃。漂白后的白水泥熟料再进入第四代篦冷机进行冷却, 冷却后熟料温度降至约100℃。冷却后的白水泥熟料由链斗输送机送往熟料库进行储存。
为防止漂白机产生的水蒸气进入窑头罩, 在窑出口与漂白机进料口间专门设计了一个可调节挡板, 可有效阻止水蒸气通过窑头罩下料溜管进入窑头罩, 出漂白机的水蒸气经冷风阀掺入冷空气后进入窑头电除尘器除尘;经第四代篦冷机出口的约300℃的热空气进入窑头罩作为窑用二次风, 剩余的篦冷机废气进入窑头电除尘器除尘, 经窑头电除尘器除尘后的洁净气体经排风机排入大气。
由于窑头漂白机产生的水蒸气余热难以利用, 篦冷机可利用的热风温度低且数量不足, 故窑头无可供窑尾分解炉用的高温三次风。窑头余热仅能利用篦冷机换热后的约300℃的热空气作为二次风, 通过余热的利用, 降低烧成系统热耗。
1.5 水泥粉磨
经考察论证后, 水泥粉磨选用成熟的球磨机进行粉磨, 水泥磨选用一套Φ3.2m×11m的闭路粉磨系统进行粉磨, 台时产量为60t/h (粉磨装饰白水泥计, 配比为:石膏5%, 石灰石40%, 熟料55%, 比表面积≥340m2/kg) 。在水泥球磨设备订货中, 要求选用耐磨性能良好的磨机衬板、隔仓板、研磨体, 减少铁质物料带入水泥中, 减少对白水泥白度的影响。
1.6 煤粉制备
煤粉制备选用集烘干粉磨于一体, 且节能效果明显的立磨。煤磨采用HRM1500M立磨, 煤磨生产能力10t/h, 热风来自窑尾换热器后经高温风机排出的约220℃的废气。
2 主机设备及烧成工艺流程
主机设备见表1。烧成工艺流程见图1。
3 设计用原、燃材料
根据业主方提供的设计输入资料, 生产中用石灰石、铝矾土、硅石和萤石配料;燃料采用烟煤。煤的工业分析见表2。原料及煤灰化学成分见表3, 原料配合比、理论生料料耗见表4, 生料和熟料的化学成分及率值见表5。
%
4 结束语
经多次考察调研和方案论证, 最终确定了烧成系统的关键方案, 在各方的共同努力下, 该生产线于2014年9月底点火投产, 通过近两个月的试生产调试, 针对试生产中出现的问题采取相应的解决措施, 于2014年11月29日顺利通过了三天达标达产考核。窑系统熟料产量平均达到813t/d, 熟料热耗
4 950k J/kg, 熟料3d抗压强度42.2MPa, 28d抗压强度60.0MPa, 熟料白度大于82度 (因实际生产中原燃材料与设计输入原燃材料中Fe2O3含量超标, 白度未达到合同规定的保证指标≥85度) , 水泥白度达到88度 (超过国家标准规定的87度) 以上, 双方于2014年11月29日共同确认生产线达到合同规定的验收条件。
该生产线建成投产后, 成为中国国内仅次于安庆阿尔博1 500t/d白水泥熟料生产线的第二大规模生产线, 该生产线主要生产P·W32.5、P·W42.5、P·W52.5及装饰用白水泥, 能更好地满足四川、重庆两地白水泥日益增长的市场需求以及无白水泥生产企业的云南、西藏、贵州等地的需求, 将为企业创造良好的经济效益和社会效益。
参考文献
肉羊生产及育肥的技术特点 篇9
1. 有利于退耕还牧和生态环境的恢复
退耕还牧保护生态环境, 是发展国民经济的一项战略性决策, 为了尽快恢复生态环境, 从养殖业角度出发, 可将山上的羊转移到山下饲养, 利用农作物秸秆发展养羊业。采取封山育草方式恢复生态环境, 一般3年就可初步见效, 特别在干旱地区, 比种树恢复生态环境的速度快。
2. 可使秸秆得到充分利用
我国的粮食作物种植面积大, 分布广, 数量多, 全国每年可生产秸秆约6亿吨, 除部分用于造纸、建筑 (主要是麦草) 外, 其余部分尚未得到充分利用, 特别是冬小麦和小麦玉米套种地区, 收获季节劳动力过于紧张, 玉米秸秆无法收割, 大量被烧掉, 不仅造成能源浪费, 而且污染环境。发展育肥羊时, 如果能将这部分资源合理利用, 就可促使育肥羊大力发展, 既可为社会生产更多的肉食品, 同时又保护了生态环境。
3. 可以充分发挥天然草场的作用
我国有丰富的天然草场资源, 是发展育肥羊的可靠基础。天然草场上牧草的生长有明显的季节性变化, 即春发芽、夏生长、秋结籽、冬枯黄。夏、秋时节是牧草生长的黄金时代, 产草量高, 营养物质丰富, 到了冬季牧草枯黄, 营养物质含量急速下降。羊的育肥特别是放牧育肥, 就是根据这个规律安排生产的, 即利用夏季牧草生长旺盛的优势, 加强放牧使羊增膘, 待入冬前进行屠宰, 这样既减轻了草场压力, 又使天然草场有休养生机的机会。同时, 在不增加草场改良费用的前提下, 使草场的经济效益有所提高。
4. 有利于农村剩余劳动力的转移
随着农业产业结构的调整, 养殖业有了长足发展, 不仅养猪、养鸡业得到大力发展, 而且养羊业也迅速发展, 农民可以利用房前屋后的闲地修建羊圈, 用自己生产的草料饲喂羊, 老人、妇女、小孩都能参与此项生产, 使闲散的劳动力发挥了作用, 改农闲为农忙, 人人都忙于种植、养殖及其他农副事业, 农村的劳动力得到充分安排, 农民收入不断增加。
5. 有利于农业产业结构的调整
长期以来我国的农村经济以种植为主。随着科学技术的进步。粮食产量大幅度增长, 但在此基础上再要提高比较困难, 加上用于粮食生产的农药、化肥价格的不断上涨, 种植业的经济效益有所下降。发展育肥羊可以利用小片荒地、农作物秸秆, 通过羊的转化, 生产人们需要的皮、毛、肉等畜产品, 养育肥羊的经济效益远远高于种植业。目前一些地区畜牧业在农业中的比重, 已由过去的20%提高到40%左右, 农村经济结构由单一的种植业, 变为农、林、牧、渔业并举的格局。
6. 有利于羊肉全年均衡生产以往羊肉生产存在
着明显的季节性, 每到11月入冬之前大量屠宰, 冷冻贮藏到翌年4~5月, 出现了冬季肉多, 春季肉少, 夏季没有肉的现象。加之冻肉后色泽深红, 肉质较差, 口味欠佳。发展舍饲养羊后, 一年四季任何时候羊圈里都有育肥羊, 随时都有新鲜羊肉供应, 肉质细嫩, 美味可口, 深受群众的欢迎, 打破了过去肉羊生产的季节不平衡现象。
二、肉羊育肥的特点
1. 生产周期短, 周转快, 效益高
在放牧条件下, 由于牧草的季节性变化, 生产一只羯羊需3~5年, 最少也得2年。根据资料报道, 体重每增加1.0千克, 饲料消耗量6岁羊比1岁羊高3.5倍, 比2岁羊高2.3倍。也就是说用养活一只6岁羊的饲料, 可以养活3.5只1岁的羊或两只2岁的羊。这样使得羊群中基础母羊比例过小, 一般40%左右, 延长了生产周期, 影响畜群周转, 生产效益降低。发展育肥羊后, 在草场好的地区, 可根据季节畜牧业的特点, 实行羔羊当年屠宰。草场条件较差的地区, 可将架子羊转移到农区饲养育肥, 发挥两地的优势, 缩短饲养周期, 加快畜群周转, 提高养羊业的经济效益。
2. 育肥是一个复杂的系统工程
人们要想搞好绵羊育肥工作, 从中获得较大的利润, 单纯从育肥本身考虑是不全面的, 它涉及各方面的问题, 如肉羊品种的选择、杂交组合的筛选、杂交方案的制订、同期发情的使用、人工授精的普及、冷冻技术的推广、怀孕羊的科学饲养、产羔期的缩短、提高羔羊成活的措施、早期断奶的应用、育肥类型的确定、饲草的加工贮备、日粮的科学配合、颗粒饲料的制造、畜禽建筑的规范、舍内环境的控制、防疫制度的贯彻、承包责任制的建立与执行、肉品的初步加工等。在这个复杂的系统工程中, 每个生产环节都是互相影响、彼此制约的。有效地发挥每个生产环节的作用, 并能进行合理而科学的组装配套, 防止某一环节出现问题, 影响系统的总体效益, 使生产环节的累加效应大于系统的总体效应。
3. 规模大、产业化程度高
随着产业化程度的提高, 育肥羊由一家一户的家庭副业型, 转向大规模的集约化型。饲养规模由过去的几只发展到目前的几十只, 一般为300~500只, 规模最大的可达3 000~5 000只, 年出栏羊1万只以上。产业化程度高的另一方面的表现是, 产前、产中、产后服务功能齐全, 围绕育肥羊生产, 肉羊交易市场逐步形成, 兽药、饲料添加剂及饲料服务到位, 屠宰、加工、销售、贮运体系配套, 一个以育肥羊为中心的生产、加工、服务的体系逐步完善。
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探讨汽车生产废水特点及处理 篇10
1 涂装废水污染源的探讨
汽车生产中的涂装工艺中废水的主要分为电泳涂漆废水、喷漆废水和前处理废水。前期处理废水主要是在进行喷漆前表面处理、磷化及表调等工序的过程中产生的，废水中往往会含有表面活性剂、磷酸盐、二价的Ni离子和乳化油及有机溶剂，这些都是对环境有害的物质。在汽车喷漆的过程中，主要采用的是湿式喷漆的工艺。即在湿式喷漆室中进行喷漆。这样会产生废气，在这些废气中的油漆将会和有机溶剂转移到水中形成喷漆废水。喷漆废水中含有大量的油漆雾滴。这些废水的水质主要由所用的油漆、溶剂和助溶剂来确定的。为此也是对环境有害的。汽车在进行涂装的时候，需要对工件附着的浮漆和槽也进行清洗，这一过程称为电泳底漆，该过程也会产生废水。在清洗的时候包含超滤液洗涤和去离子水等。清洗用的物质的成份和槽液的成分是一样的，其中含有水溶性的树脂、氧化铁红和其他的有机溶剂。有的还含有其他的填料(滑石粉、钛白粉等)和助溶剂，这些物质也是对环境有害的，废水都需要经过处理后方可排放的。
2 汽车涂装废水的主要特点
1)废水的成分复杂，种类繁多。汽车在涂装线上生产后，会产生很多的涂装废水，这些废水的种类是非常多的，并且每一种废水的成分是不一样的，主要是在生产的过程中使用的原材料是不一样的。例如脱脂液就有很多种不同的配方，各种原料的比例不同，配置出来的原材料也是不同的。对于涂料而言，种类就会更多，并且任何一种涂料的成分中都会含有树脂、溶剂、助溶剂和颜料等，这些物质都是有害的物质，对环境都是有一定影响的。2)水质和水量的变化很大。在进行汽车涂装的时候，产生的各种废水的成分和浓度都是不同的，有的废水所含的有害物质的含量很高，有的含量很低。另外产生的废水在排放的时候也是没有规律的，有的是一边产生一边排放，有的是先储存起来再排放，这样就会给废水的处理带来不便。在进行排水的时候，每次排放的量也是不同的，有时候排放的多，有时候排放的很少，没有一定的规律可循，为此水质和水量的变化时很大的。3)排放废水没有规律性。在生产的过程中，有些废水是连续溢流排放的，其他的废水和废液主要是先储存起来，然后在集中排放，像一些老化液和喷漆产生的废水都是先储存起来，在经过一定的处理后在集中排放的。这样在进行废水的排放时，是没有规律的，也是没有定向性的，给废水的排放带来了一些困难。4)对环境的影响很大。涂装产生的废水中含有大量的有害物质，这些物质无论是对人体还是环境都有破坏作用，严重的可以导致某一地区的动植物难以生存。废水一段排放到湖泊后，可以导致水中的生物死亡，致使水源污染。为此需要妥善处理，这样才能减少对环境的危害。
3 涂装废水处理的具体措施
汽车涂装生产线上产生的废水的成分是很复杂的，并且可以变化性较差、排放的规律性不是很强。针对不同的情况需要进行分流和相关的预处理，在处理是主要按照图1的模式进行。
在进行废水的处理的时候主要采用以下几种具体方法：
1)单纯意义上的物化法。汽车涂装废水的生化性很差，不能够采用生化的方法进行处理，这时就采用单纯物化法。物化法主要是将每一个必要的工序废水分离，然后在加入相关的药物反应后进行预先处理，经过预先处理后在进行混凝沉淀，这时需要选择合适的混凝剂和相关的絮凝剂，这样才能达到沉淀的目的。单纯物化法还存在着一些缺点：经过单纯物化后的废水的水质不是很稳定。涂装废水在经过混凝沉淀后，废水中的COD的含量会有所下降，一般会下降40%左右。绝大部分溶于水的有机物在单纯的物化法中主要靠活性炭进行吸附，这样就会无形之中加大活性炭过滤器的负荷，长时间的进行下去，可能导致活性炭的活性下降，进而无法达到废水排放的指标。这种方法的工艺流程长，运行的成本很高，并且操作流程复杂，一般不采用这种方法。2)物化和生化相结合的处理方法。a.物化预处理。在汽车涂装废水中会含有很多不能够彻底除去的物质，这些物质必须要经过物化的方法来除去，一般是一些需要沉淀的物质。在实际的工艺流程中，主要采用石灰，利用石灰水的碱性将废水的PH调制碱性，大多数的废水一般呈碱性，只有在碱性环境下，废水中的酸根离子和锌离子产生沉淀，最后除去。同时采用二价的钙离子将废水中硫酸根离子沉淀，为混凝反应创造合适的反应环境。b.生化处理法。废水经过物化处理后，废水的水质明显有了提高，但是还没有达到排放的标准，需要在经过生化处理后，才能够是水质稳定。在进行生化处理的前期要利用水解酸化菌将那些难以降解的物质分解成小分子有机物。废水中的难降解的物质，经过分解后形成的小分子物质一般会好氧，这些物质在好氧细菌微生物的作用下，一部分会合成为一些微生物细胞，另一部分将会被分解成CO2和H2O。这样废水中的难降解的物质将会被彻底的除去，部分多余的微生物有机体将会从系统中排放除去，进而达到进一步净化水质的目的，达到废水排放的指标。
4 结语
随着社会的不断的进步和科学技术的快速发展，在不久的将来，汽车行业将会越来越受欢迎。但汽车生产产生的废水也会越来越严重，废水的处理将会是一个备受关注的问题，对废水的处理措施也会有一些新的进展。汽车生产产生的废水得到很好的处理，排放到大自然中，对自然的危害就会减小，为此我们需要做好这方面的工作，这样我们才能够一个美好的生活环境。
摘要：随着社会的进一步发展, 汽车工业将会发展的越来越好。汽车生产过程中出现的生产废水的问题将会越来越受关注。在汽车工业生产中主要的废水是涂装废水, 这些废水在没有经过处理的情况下直接排放, 将会造成严重的环境污染, 为此需要采取相关的措施进行处理。本文重点针对涂装废水的特点, 提出了一些废水处理的具体措施, 以及在进行废水处理中需要注意的问题。
融合时代媒介内容生产的特点 篇11
从传播的本质来说,所有的传播形式都应该是双向的。传播如果没有反馈,就不能完全实现传播的功能。但传统媒介提供给受众的回馈通道非常有限,传播者与受众的角色泾渭分明。传播者通常是指媒体及从业人员,传播什么信息,什么时间传播,以何种方式传播,都是由传者决定。而受众只是信息的接受者,处于传播活动的末端。在媒介融合时代,“受众”这一概念逐渐被“用户”取代,他们不仅是信息资源的消费者,也是信息资源的生产者和提供者。
传媒越来越注重用户的意见、用户的反馈,注重创造渠道与用户进行互动。与传统媒体内容生产相比,由于传媒与用户关系的变化,媒介融合时代新闻媒介内容生产呈现出以下特点:
1 内容传播的交互性
交互性成为融合媒介最重要的特征之一。这种交互,一方面体现为人与机器的交互,电脑以日益人性化的界面和交流方式实现与使用者的互动;另一方面,表现为人与人的交互,用户可以与其他用户进行实时交流。任何一台连接上网的电脑、手机都既是接收工具又是传播工具。
这种互动可以分为以下几种类型:
第一类是用户与信息的制作者互动,如节目剧情在播放中受到互动的影响,用户可以决定剧情的发展。如在网络游戏中,由游戏内容生产商提供一定的逻辑结构,由用户完成逻辑表达。
第二类是用户之间进行互动,如通过用户对剧情或对信息内容的讨论,形成新的信息。
第三类是用户向媒体机构或其他用户传播自己制作的信息。指用户个体即为一个独立的内容生产者,在连通的网络中将各自创造的信息内容通过网络传播出去,形成相互间的信息共享。这类互动是对传统内容生产的变革性颠覆,改变了一直以来的“点到面”的传播形态,生成了一种“点到点”的新型传播形态。
2 内容生产的针对性
传统媒介时代是“大众媒介时代”,把相同或类似的信息,毫无区别地传达给最大范围的受众。而少部分受众的个性化需求因不能产生内容生产的规模效益而被媒介组织有意或无意地忽视。在媒介融合时代,由于两个原因,媒介组织开始更加注重特定用户的个性化需求:一是个人需求差异化程度不断提升,特别是对于信息内容产品的需求更是呈现多样化。新媒介环境下用户面对的信息是海量的,不同用户的个性化需求则形成了不同的细分市场,传播者把握住了这一点,对目标用户进行准确定位。值得注意的是,在新技术条件的支持下,产品的个性往往是由用户的选择来实现的。如用户可以实现在一个网页中融合不同来源的信息内容。如IPHONE用户可以在ITUNE商店里寻找各个不同的服务提供者提供的内容,在手机中组织起一个“个人门户”或者说“我的媒体”;二是长尾效应使媒介组织开发针对小众的内容产品变得有利可图。长尾效应理论认为,只要渠道足够大,非主流的、需求量小的商品销量也能和主流的、需求量大的商品销量相匹敌。在媒介领域,可理解为互联网等新媒体技术的发展为非主流的新闻信息传播提供了足够多的传播渠道。因此,非主流的、关注度小的新闻信息能够与主流的、关注度大的新闻信息相匹敌。新媒体相对丰富的传播渠道和开放的传播空间,使其新闻信息传播呈现出与传统媒体相异的“长尾效应”,使媒介融合时代的媒体更加注重信息的针对性的生产。
2.1 基于用户数据库的针对性内容生产
进入媒介融合时代,伴随着新闻传媒争夺用户竞争的日趋激烈、媒介资源的增多,用户的选择余地大大增加。而且用户不像受众,他们不再是相互之间没有差别的整体,而是会因文化传统、教育背景、经济地位、社会声望、宗教信仰等的不同产生不同的信息需求。在新技术条件下,“内容”不再是单一的追求目标,媒体的信息产品需要把“内容”和“服务”有机地结合起来。做到这点,各媒介组织需要构建自己的用户数据库,针对用户数据户进行针对性的内容生产,制成不同的新闻信息产品,根据用户需求提供内容和服务。
这种情况也改变了过去对于新闻信息只要求抢时效、求准确的编辑思路,编辑除了新闻价值的专业判断之外,还要考虑如何在多种载体上针对这些载体的不同用户重组、编制不同的新闻信息,包括选择不同的报道角度、采用不同的传播方式、运用不同的传播技术,去满足小众甚至个体的特殊需求的
2.2 基于媒体形式的针对性内容生产。
随着数字技术和通讯技术的飞速发展,媒体的边界逐渐模糊,电信服务商和互联网服务商纷纷介入到传播终端的领域中,与传统媒介融合在一起,推出各种数字移动终端作为新闻内容的载体。因而媒介融合时代,借助多媒体技术,使得新闻内容生产必须针对不同的载体,进行针对性的生产。
媒介融合意味着各种媒体产品有了共同的平台基础,多种媒体的产品集中到一个共同的渠道有了可能,但这并不意味着媒介融合带来的是一个单调产品市场,丰富、多元和个性化的产品应该是媒介融合追求的目标。新闻传媒的内容生产将突破传统媒体载体间的限制,整合所有的媒介统一规划、资源共享,建立新的新闻采编流程。其基本流程就是集中力量采集新闻素材,再根据各自用户的接受特点进行加工,制成适合不同媒体形式的新闻产品,通过不同的传播渠道传播给用户。
媒介组织需要提高信息产品的可重组性和再分发性。如网络技术可以帮助用户实现在一个画面中融合不同来源的信息内容。如IPHONE手机用户可以在ITUNE商店里寻找各个不同的服务提供者提供的内容,在手机中组织起一个“个人门户”或者说“我的媒体”。在新技术条件的支持下,产品的个性往往是由用户的选择来实现的。这不仅需要媒体自身是一个强大的平台,也需要媒体开发适合不同平台的产品。
3 内容生产的精益化
内容生产的精益化与前文中所论述的内容生产的针对性有联系,但侧重的角度有所不同,针对性主要是针对用户不同需求和不同媒体形式进行生产,而生产的精益化则涉及媒体的成本控制的问题。
精益化生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革,使生产系统能很快适应用户需求不断变化,并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简,最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好的结果。与传统的大生产方式不同,其特色是“多品种”“小批量”。精益生产综合了大量生产与单件生产方式的优点,力求在大量生产中实现多品种和高质量产品的低成本生产。
那么,新媒体精益生产方式的主要特征是什么呢?笔者认为最关键的一点是“标准化”。将内容拆解成“原子”形态,并以标准化的格式或样式存入数据库中,方便以后信息的提取和运用。比如,传统媒体这样一则消息“昨天早上6点多,杭州三墩绕城高速附近发生一起交通事故,一辆运载圆木的大货车与一辆奥迪轿车相撞,事故造成了奥迪车驾驶员当场死亡,这名死者的身份为浙江大学副校长吴平。”作为新媒体的内容可以进行拆解,并以标准化格式存入数据库,时间是“2014-6-12,6:06”,地点是“浙江杭州三墩绕城高速”,人物姓名“吴平”,人物身份“浙江大学副校长”“奥迪驾驶员”,事件是“两车相撞”,事件双方是“运载圆木的大货车”和“奥迪轿车”,事件后果是“奥迪车驾驶员当场死亡”“大货车驾员受伤”。不同的信息原子可以组合出不同的信息模块,同一模块的内容可以纳入不同的专题。这个例子比较简单,但对于不同的内容,都可以做这样的尝试。
相对于传统媒体,新媒体最有可能实施精益化生产,新媒体的精益生产基础是技术支持,而不是内容革新。如何在精益化生产的同时实现内容的深度与个性化,还需业界在实践中探索。
摘要：提供信息是新闻媒介的首要功能,媒介融合时代,情况依然如此新兴的融合媒介崛起,其带来的最主要的是传媒业与受众关系的改变。这种不同于传统媒体的媒介与受众的关系,带来了媒介内容生产方面的不同特点。