儿童教育产品的研发论文

儿童教育产品的研发论文（共9篇）

儿童教育产品的研发论文 篇1

摘要：目前,电动叉车的核心技术仍未掌握在国内企业手中,为改变这种现状,应从产品设计手段、设计流程等方面加以改进。

关键词：电动叉车,产品研发,需求分析,电控-电机试验台,核心技术,故障件分析处理

电动叉车的应用前景十分广阔,但目前,国内的电动、仓储类叉车产品质量与国际一流企业同类产品相比还存在一定差距,必须从设计、生产手段、营销管理等方面全方位加以改进。市场环境是不断变换的,新产品研发的目标需具有前瞻性,做好技术预测,避免陷入“研发-改进-再研发-再改进”的恶性循环。

做好需求分析

在新品研发过程中,需求分析的作用要远远大于设计工作本身。

为做好需求分析,销售部门要注意收集销售辖区内主导电动叉车产品的类型、配置、生产厂家、销售量、价格等,为电动产品设计的定位打下基础,通过对顾客需求的深入理解来向设计部门反馈产品性能需求,如:确定对所开发产品的综合要求,并提出这些需求的实现条件,以及需求应达到的标准。这些需求包括:功能需求(做什么)、性能需求(要达到什么指标)、环境需求(如机型、操作等)、可靠性需求(不发生故障的概率)、安全保密需求、用户界面需求、资源使用需求、成本消耗与开发进度需求、预先估计以后产品可能达到的目标等。设计部门通过分析与综合,逐步细化产品的所有功能,找出产品各元素间的联系,配合特性和设计上的限制,分析他们是否满足需求,剔除不合理部分,增加需要的部分,综合成系统的解决方案,最终确定要开发产品的详细模型。通过以上一系列工作,能够保证投入研制的新产品更好地满足客户、满足市场需求。

在进行需求分析后,叉车设计应从用户的角度进行考虑,更好更快地运输更多的物料、降低运营成本、保护环境等因素都是必须加以考虑的。

提升设计手段

电动叉车驱动系统的动力部分由交流电机及控制器组成,目前这两个部件的采购仍主要依赖进口。

驱动系统是电动叉车的关键组成部分,国内企业尚未掌握其核心技术,电动叉车产品的驱动控制更多的是部件选择应用,很多匹配评价工作必须在整机上进行,造成研发周期长,风险大,成本难以控制。如果筹建电控-电机试验台,逐步形成部件匹配、评价体系,减少整机匹配评价,将优化新产品研发过程的流程设计,提高质量控制、风险控制及成本控制,实现关键部件匹配知识的自主掌握(如研究零部件的关键性能,进行零部件的故障模式、影响及危害性分析等),达到绩效的最优管理,从而降低新产品研发的风险,保证新产品试制的成熟度。同时,对于已经完成开发的旧系统,通过数学分析法,寻找最优工作点,进而可以自主掌握评价体系,并逐步实现通过购买硬件系统,自主配置软件系统的方式,形成国内企业的核心软件控制技术。

具体来说,该试验台的主要功能包括:

1.试验系统功能

(1)电机性能试验项目:空载、负载、T-n曲线、速度特性、负载特性、温升试验、电池模拟试验。

(2)电机耐久性试验项目:恒速恒负载、恒速变负荷、交变负荷。

(3)电机常规出厂试验型式试验项目:总损耗测试、超速试验、耐压试验等。

2.电池模拟系统

蓄电池作为电动叉车的动力源,其电压特性将直接影响电动叉车的动力性,因此,该试验台必须具备电池模拟系统,并具备模拟功能和测试功能。

电池模拟功能配合电机测试台架,用于电机的测试和开发,模拟电池给被测电机供电。其中恒压源工作模式可设定输出电压、最大电流、最大功率;电池模拟器模式可设定电池组电压、电池组内阻、最大电流、最大功率。

电池测试功能对电池组及模块进行性能测试与试验,包括循环寿命实验、容量测试、内阻测试、过充过放速率承受能力试验、荷电保持能力试验以及不同温度下电池性能测试。

这样的试验系统可以作为内部可控的反馈系统。自动控制理论认为,作为一个系统,只有当其具有反馈系统时,才有可能处于稳定状态。由于现实系统存在很多外界干扰,所以开环或前馈系统很难稳定。考虑服务与研发的关系,可以构建如图1所示的控制流程图。除了拥有可靠的反馈系统,依照控制理论,图1所示的系统要想稳定,即获得期望的结果,需要研发过程相对可靠。因此,通过电机一电控试验台,可以通过台架匹配试验,验证理论计算的精确度,进而保证新产品试制的成熟度。

改进设计流程

1.国内电动叉车产品开发现状

目前国内主要是以项目管理的职能式产品开发模式:基于一些市场的需求反馈提出新产品的立项,研发/技术部门负责设计开发、测试,形成产品样机或服务方案,再转由生产部门批量制造,市场部门负责销售,客户服务部门提供售后服务。各职能部门只负责产品研发过程中的某一阶段内容,并且各自制定本部门的业务操作流程,虽然有项目负责人,但无法控制产品的采购成本、制造成本、制造周期、质量要素,也就无法对产品的最终市场成功负责。

在这样的管理体系下,关注的是各个部门的纵向管理,对盈利模式、产品概念、研、产、供、销一条龙的横向关系缺乏体系管理,对产品的开发过程缺乏关注,很少有人全面地看待产品的市场价值、产品战略、开发方式和营销组合,往往在不了解全局进展的情况下做出新产品的开发决策。而职能部门只关心如何顺利地把产品交给下一个环节,经常抱怨上一个环节的工作质量,大量的、基本的协调、沟通和决策工作往往需要高层领导亲力亲为。现在企业已经发展到可观的规模,尤其是同时开发多个产品时,很多环节都需要公司高层实施追踪“援助”才能进行下去,一些产品设计和内部管理的细节也都要高层领导亲自指示。总之,在设计流程上,需要体现新产品研发的设计、生产、采购、装配、试验、服务等全过程的有效控制。

2.对于故障处理/预防措施的建议

(1)新品开发期

产品的可靠性试验贯穿于试制阶段的始终,参与试验的样机台数需要较多。例如,国外同类企业一个新产品的可靠性试验的累计时间需要近万小时,甚至更多,当然不是一台样机所能完成的。

另外,在整机可靠性试验中,如果某个部件出现故障,必须进行分析和改进。改进后的部件必须单独进行疲劳试验,达到与整机相当的试验强度和时间后,才能安装在整机上继续进行可靠性试验。这样的整机平均无故障时间才能准确反映真实情况,进而形成对新产品成熟度的客观评价。虽然试验过多会导致成本上升,但可以通过合理的折旧逐渐消化。

(2)市场成熟期

一是建立各部件使用情况统计表。根据厂家规定,建立零部件使用寿命明细表;每台叉车建立零部件使用情况统计表,将各易损件开始使用时间、叉车作业小时数等项目作详细记载,并与使用寿命表进行对比,凡到极限作业时间的,及时进行更换。二是换件前,彻底检查旧件的磨损和内部损伤程度,并将其数据与标准数据进行对照,如磨损不严重,可继续使用;磨损严重则应更换。

总之,电动叉车产品研发的效果更重要地体现在新产品的开发、成本降低、销售量上升、产品改进、市场占有率等方面。国内大型叉车企业每年都要开发大量的新产品,开发速度和响应市场的需求占据了技术开发的主要精力,要以严谨的态度,建立高效科学的研发体系。

全面系统改进电动叉车设计手段、设计流程,是提升产品品质的重要环节。

儿童教育产品的研发论文 篇2

1.将员工个人能力成长与团队业绩发展紧密结合记得当年担任Leader之初，我就给自己的职责定位做了个分配，原则上，50%关注业务;50%关注团队;包括团队流程建设沉淀及团队人员的成长，根据不同的阶段可调整;

我们特别要求员工将团队业务发展与个人能力发展结合起来;这里的辩证关系也是显然的，团队成功每个人才能成功;每个人的能力提高能保证团队更大的成功;

比如，在部署某工作时：

第一，讲清楚目标与意义，我的期望与衡量标准;

第二，讲清楚做这件事对其个人能力成长有什么帮助;

第三，关于做事情的方法和思路，如何去做，做情景管理，因人而异;

对于新手，就直接讲明应该如何去做，细化到步骤，让其马上去执行;

对于有经验者，只需要将一个大致思路;

对于资深同事，方法和思路都让其去搞定，只需要明确我的期望;

“响鼓不用重锤”，鼓励悟性文化;

做对事的同时，培养核心能力，有很大意义：

1)提高员工的核心竞争力，提高抗风险能力;

我经常举一个例子，那就是之前移动SP业务辉煌期的时候，SP产品经理不需要很高的素质，不需要复杂的产品能力，一个简单的图铃放上线就能赚钱，很容易获得认可和奖励;而后来SP泡沫破灭的时候，这些人员被大量淘汰，找工作都没人要;之前我接到过很多的SP产品经理的求职信，但大多数没有建立起核心能力，直接就拒了。

每个行业，每个业务，甚至每个公司发展都有自己的周期性，中国经济发展也不会永远高歌猛进;所以，我们需要保持一个忧患意识;

记得07年的某次会上我讲过一个判断，就是中国的第一次大规模失业浪潮是国有企业职工，上世纪九十年代国有企业体制改革导致的下岗浪潮;而下一轮的失业浪潮就可能出现在我们白领行业;这个可能不是由于体制变革而是经济发展带来的;还讨论了影响个人职业发展的其他危机因素：比如，一个公司的发展遇到瓶颈;互联网行业出现危机，行业人才过剩;国家大环境经济出问题等;

我经常给大家讲，需要居安思危，在安稳的日子里提高自己竞争力，才能抵抗未来风险，就算公司裁人，也会先裁能力不行的人，自己强到哪里都可以;

2)磨刀不误砍柴工;员工能力成长，可提高效率，保障业绩;

一个新招聘来的人，初期只能当半个人用;但经过培养可独立开展工作，当1个人用;而一些成为骨干的人，则可以相当于2个人的工作效率;所以，我们能力工作提高越快，工作越游刃有余;

3)真正地做到“以人为本”。

友情提示：本论坛为公益性论坛,为龙岩商会的会员及在京的龙岩人士提供一个学习交流的平台,我们感谢广大会员的帮助,因为有你们我们才能更好,更快成长,同时请大家遵守在家法律,请不要发布垃圾广告等,有问题请在商会建议栏目处写下!祝你工作愉快!

团队内的员工都是合作伙伴，生活中偶遇的朋友，而不是可以颐指气使的下级;我们也不是资本家，不能压榨完员工的价值，作出成果后就扫地出门;这需要建立一种情感的上的高度信任，大家才有安全感，才能心情愉快地做出更多业绩;

落实在具体考核上，也看两个方面，一是看所负责的工作的结果;二是看个人能力的提高;不同发展阶段的人这两个方面有不同的比重;如果只是业绩结果很好，但个人能力没有进步，也不会得到S;我们要通过S作为激励，给予哪些工作成绩好，同时又进步快速的人;

2.建立与强化团队的文化氛围，价值观

做为公司员工要遵循公司最基础的文化价值观：正值，尽责，合作，创新;

在团队内部，除遵守公司文化外，也要强化符合我们业务和团队发展需要的价值观，营造一个好的风貌与氛围，并作为团队特色文化进行传承.3结果导向，强化实践中培养能力，在水里学会游泳

提高员工的能力，最有效的方式就是让他做事情;有时灌输一大堆道理，方法论，纸上谈兵，往往是没用的，也容易招致反感;可以先将一些大致思路，然后干脆就直接推下水，让他在水中学习，呛几口水，就学会游泳了，当然过程中，要设置好监控点，避免风险;

案例：

比如，我们的新毕业生培养，我个人并不反对一轮又一轮的培训，虚拟一些课题去让他们去做，或者做模拟实战;并不是说这种方法不好，而是应该适可而止;最有效的方法就是还是教练式辅导，先简单培训，就让他直接去做事，去碰壁，去自我总结，我们发现这种结果很好，既分担了团队内的工作，毕业生个人成长也很快，其个人成就感也很强;

虚拟炒股即使赚了1千万，也没有真实炒股赚了1千块来的兴奋;

另外，合理的授权，也做好整体的监控;一方面保证结果风险可控，不至于造成巨大损失，其次，一旦真的出了问题，Leader也要做好承担责任的准备;

4.为员工的能力成长，允许失败，可付出一些尝试成本和代价

亲自碰壁之后，才有机会调整正确的方向，这是宝贵的经验，也是学习提高的好方法;

听一个VC朋友说过：不要投资给失败3次以上的团队，也不要投资给没有失败过的团队;说明失败的教训对每个人都很关键;有时，我明知道员工做的事情可能有不好的结果，但我也会选择尊重他的选择，只要这个结果可控，大不了这个风险我来承担;

5以身作则，对自己高要求，对下属多宽容

首先，作为Leader，自己能力要很强;培养其他产品经理，至少自己的产品能力要很专业;自己有一桶水，才能给别人一杯;不能只懂一点皮毛，就给别人兜售，有时候别人会碍于你的权势勉强附和，其实，大家心里都很明白。

告诫自己要不断的学习和提高，要有比较高的追求;我对资深产品经理专业能力的要求比较高，要在三重身份都要有发展：分别是行业分析师，系统需求分析师，交互设计师;

严以律己的同时，还要避免给下属造成很大压力;

我很坦诚的在团队内部讲过，团队内的每个人都是有价值的，都有长短，都有自己的定位。我会保证用宽容的心态来看待，比如在唐僧取经团队中，八戒虽然有缺点，但也有很大用处，对于取经成功也有很大的贡献;但也请大家理解的是，我们会给大家机会，但我们的最核心前提是保证业务发展，如果个人能力无法适应业务发展速度，给了机会都无效，就只能调整工作岗位了。

6.加强团队的流程沉淀与建设

一个团队就是一个系统，只要规则制定好，可以自我发展;团队内部流程的沉淀与强化执行很关键;一个好的团队和乌合之众的区别，就在于此了。

当一个团队可以按各自角色分工自我运转时，Leader就可以从团队的圈子中跳离出来，精力集中在外部事务上，协调外部资源来满足团队更大的发展;

另一个方面是文档化，文档保证交流与传承;我们每个产品文档都要不断地优化与专业;

我一直认为，一个好的团队，是不管Leader是否在，团队都运作井井有条;我们现在基本可以做到这一点了，但还要持续完善;

7.发现与培养人才，加强梯队建设

Leader要注重对团队梯队及接班人的培养;首先是选择接班人，然后是有计划的创造条件培养;

我们在内部也多次强调过，首先每个人都有所长，都有阶段性分工，每个人也都能找到自己最合适的发展定位;但Leader并不是每个人都是适合，一方面，机会有限;其次是，每个人的发展速度和层次也都是很大差异;一个团队内，就是需要有一个梯队，才能保证永续经营;不可能每个人都很强，都做Leader吧;在选择方面，我们明确我们的价值观;比如强调学习能力好，发展意愿高;业绩突出;把有限的机会向跑得快的人倾斜;让他们更快速成长，然后再带动后面的人;一群人和稀泥，表现上一团和气，其实是没有什么前途的;

我经常举一个例子，就是关于唐僧的取经团队;每个人都有用，但只有唐僧做Leader，这个经才能取到;如果是猪八戒做Leader，那可能半路就在女儿国下崽了;另外，还有一个观点，但形势好的时候，我们需要猪八戒这种人，但当业务目标无法保证，生死存亡之机，猪八戒这类是最有被裁掉危险的;

8.强化有效沟通，鼓励向上沟通

儿童教育产品的研发论文 篇3

在海洋生物资源中, 鱼贝类是人类最重要的食物资源。尤以低值的鱼贝类占的比例最大, 小杂鱼、低值鱼和贝类产量占海洋捕获量60%~70%。由于北部湾的水产品加工相对落后, 一直来海洋低值鱼贝类未能得到充分的开发利用, 其加工率不到30%, 有的直接投放海区作饲料, 造成资源的浪费和海区的严重污染。如何合理开发海洋生物资源, 成为北部湾研究的重要课题。随着社会的进步和高新科技的不断发展, 以低值鱼贝类为原料, 通过先进的现代化设备加工工艺处理提取其生物蛋白资源, 用于生产各种海鲜调味品及其他产品, 可以充分利用海洋低值鱼贝类的价值, 减少污染。

实验材料、工艺流程及方法

实验材料

主要采用北海丰富的低值鱼贝类等为原料

工艺流程

低值海鱼、虾、贝→清洗→绞碎→酶解→灭酶→冷却→沉降→过滤→酶解液→提取生物蛋白→真空浓缩→美拉德反应→喷雾干燥→调配→海鲜精调味品

各种质量指标的测定:

总氮测定:凯氏定氮法 (凯氏定氮仪)

氨基酸态氮含量测定:凯氏定氮法 (凯氏定氮仪)

挥发性盐基氮测定:凯氏定氮法 (凯氏定氮仪)

设备

酶控反应装置、温控反应装置、真空浓缩、板框压滤机、喷雾干燥塔、流化干燥床、造粒机。

实验过程

低值海产品 (鱼、虾、贝) 的选择

低值海产品来自于不受污染的海域, 原料鲜度要求良好, 挥发性盐基氮≤30 mg/kg, 细菌总数≤6×106, 原料大小不限, 除有毒鱼、贝 (如鲑鱼、鲭鱼等) 外, 其他不限, 贝类主要为珍珠贝。

清洗

选择处理量为2~3 T/h的自动清洗机, 采用鼓泡式清洗, 通过空气压缩机压缩空气, 原料翻滚式连续式清水清洗。

绞碎

绞肉机生产处理量为2 T/h, 约3小时可将原料处理完毕。原料绞碎后, 进入缓冲缸中。

酶解

笔者自主设计了连续作业式的可控酶解反应系统, 提取海产品中的蛋白质。通过研究提高氨基酸得率并将酶解分阶段性和连续性有机结合起来的方法, 使蛋白利用率达到88%, 氨基酸转化率达到50%, 其提取出来的生物蛋白资源基本上无苦味, 所制备的水解蛋白基本无腥臭味。

1酶的选择

利用外切酶和内切酶相结合同时作用于鱼、虾、贝等原料, 先是利用外切酶 (采用复合蛋白酶) 将鱼、虾、贝类蛋白肽键切段, 将大分子的蛋白质分解成小分子的多肽类物质, 然后再利用内切酶 (风味蛋白酶) 将多肽物质分解成氨基酸, 至此将蛋白质完全水解, 呈味物质完全释放, 蛋白质的利用率达到88%以上, 氨基酸的转化率达50%以上。

2酶解时间确定

依据微生物繁殖的温度及所用的蛋白酶作用的最适温度, 酶解温度控制在55℃, PH值为6.5~7.0。在此条件下微生物增长得到有效控制, 从而有效保证了产品的质量, 而酶解时间的确定, 通过试验 (如表2所示) 得出结论, 鱼、贝的最佳酶时间为9小时, 虾的最佳酶解时间为6小时。

灭酶、冷却

升温至90℃, 进行灭酶15~30分钟。酶解后酶解液温度约为90℃, 通过二级板式冷却器冷却 (90℃—40℃—10℃) , 至酶解液温度为10℃左右.

沉降、过滤、酶解液、提取生物蛋白

灭酶后的酶解液静置1小时沉降, 以便进行固液分离。通过4个容积为4 000 L的静置沉降罐将酶解液的油层分离出来, 上层为油层, 下层为渣液, 将上层油去除干净, 中层清夜 (为生物蛋白酶解液, 无苦味) 进入下道工序。酶解液经过30目振动筛进行固液分离后, 经过300目双联过滤器过滤。

真空浓缩

清液静置沉降完成后, 出液后, 料液经板式换热器加热, 10℃升温至约70℃送入双效浓缩器浓缩。通过浓缩, 由固形物含量10%浓缩至约40%, , 由10%的酶解液浓缩至约40%的浓缩液每小时须蒸发掉水分900 kg/h, 设备的蒸发能力为1 500 kg/h, 5小时可以完成浓缩。通过低温浓缩, 很好地保存产品的各种营养成分。低温浓缩的生产参数为:一效浓缩真空度0.06~0.065 Pa, 浓缩温度为80~85℃, 二效浓缩真空度为0.08~0.085 Pa, 温度为70~75℃。

实验结果

美拉德反应

本实验利用美拉德反应生香技术, 研究了水解蛋白的组成、含量、美拉德反应的工艺和参数与美拉德反应物的呈香特性之间的相互关系, 以及具有不同香型的调味基料的成分组成、含量和理化特性与其呈味之间的相互关系, 已经成功得到具有丰厚的肉香味、酱香味和海鲜味的反应物的反应条件。美拉德反应最佳条件温度110℃, 压力0.1~0.15 MPa, 反应时间为30分钟, 同等条件下反应温度越高, 产品颜色越深;反应时间越长, 产品颜色越深。

喷雾干燥 (海鲜蛋白粉)

固形物含量为40%的浓浆经过喷雾干燥后, 干燥至水分含量不超过5%的粉体。粉体作为造粒的原料, 或者作为成品出售。

喷雾干燥操作条件为进风温度220~230℃, 出风温度为118~123℃。

调配

根据不同消费者的爱好和补充营养成分, 调味料内按照产品配方称取一定辅料麦芽糊精, 适当添加天然香辛料 (去腥) 、I+G (呈味核苷酸二钠) 、糖、盐等辅料入夹层锅内, 边加热边搅拌进行调配, 进行均质。通过胶体磨均质后, 辅料充分混匀, 将混合好的物料进行制粒, 制成的颗料经流化干燥床进行干燥。

经研究, 流化干燥参数:温度为130℃, 水分蒸发量为115 kg/h的流化床振动干燥机进行干燥, 干燥终止时物料水分含量不高于5%。流化干燥操作条件为进风温度130~150℃, 出风温度95~110℃。

海鲜精调味品

经酶解提取、喷雾干燥、美拉德反应、造粒及流化干燥, 生产的海鲜精调味品无腥味, 且具有海鲜特有的鲜香风味。

结论

产品研发简历 篇4

根据自身专业技能，制作个人简历的过程中学会正确定位，认为适合什么岗位，进行同类岗位求职，同时根据不同企业，网络下载不同的简历模板修改，实现多份简历同时存在，能够应对不同招聘单位对于简历的不同需求，在第一时间提高自身的竞争力。

书写个人简历，内容需要进行细致精简，精简的简历内容对于女性而言 具备较高的优势，很多女性求职者能够利用简历获得心仪的工作岗位，不仅仅是凭借女性自身条件，同时简历的作用不容忽视，因此正确的对待简历内容的书写非常重要。求职者往往对于小结的重视程度不够，如果能够利用较为严谨的语言，对于自身的优势与学历等信息进行有效的总结，能够给与招聘单位留下较为深刻的印象，从而提供简历的竞争力，为获得高薪资待遇提供有效的保障。

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个人信息

yjbys

性别：男

婚姻状况：已婚 民族：汉

户 籍：广东 年龄：36

现所在地：清远 身高：174cm

联系电话：

电子邮箱：5规范的移动跨平台产品的研发，实现产品开发。

20XX年已经过去，XX我们已经在路上。最后还想和说一句和大家共同分享的话。

人生从来就不是一帆风顺，有高潮，更会有低谷。重要的，不是你在顺境中能走多远，而是要看你在逆境中能够坚持多长时间。以后，别人羡慕你的资本，不是你在一帆风顺的时候，多么的风光无限，而是你在逆境中，在别人不知道的时候所受的苦，在逆境中的不断坚持和不变的希望。所以，朋友，不要在意你年轻时候所受到的苦难，因为他们才是你以后成功的资本。让我们一起在荆棘中前行，在磨砺中成长。

儿童教育产品的研发论文 篇5

究竟有多难?体会最深的是处在竞争第一线的频道和采编团队, 他们直接承受收视和经营等多重压力, 首当其冲的是收视压力。现在频道、节目太多, 观众眼界也打开了, 比以前更加成熟也更加挑剔, 赢得观众, 难度前所未有。

一、观众需求就是社会需求、市场需求

婚恋节目可谓当下最受欢迎的节目类型。其实, 十多年前, 湖南卫视已从境外移植过这类节目, 叫《玫瑰之约》, 挺新颖, 收视却远不如今天火爆, 究其原因, 是当时中国还没有进入剩男剩女时代。随着时间的推移, 剩男剩女现象越来越突出, 成为了社会问题, 社会已经积聚了解决剩男剩女婚恋问题的巨大需求, 以江苏卫视《非诚勿扰》、湖南卫视《我们约会吧》和浙江卫视《爱情连连看》等为代表的电视婚恋节目适应了这类需求, 江苏卫视再以此为轴心, 延伸研发推出《不见不散》、《老公看你的》和《欢喜冤家》等婚恋系列节目, 浙江卫视研发推出《婚姻保卫战》, 多家卫视把婚恋节目系列做到了极致。火爆收视带来丰厚回报, 《非诚勿扰》单个栏目2010年广告招标底价以4个亿的高位竞拍, 一个栏目的收入超过了许多电视媒体所有频道全年广告收入的总和。

又以《非诚勿扰》为例, 早期也有过个别选手的另类婚恋观, 如“宁可在宝马车里哭, 也不愿意在自行车上面笑”, 引起舆论哗然, 但是后来的节目, 从选手甄别、主持把握到嘉宾言论, 都围绕忠诚、勤奋、实干和孝顺等主流价值观, 对观众进行引导和提升。

以上案例说明, 需求决定观众的选择和热衷程度, 大多数的观众需求就是社会需求, 更是市场需求。因此, 内容产品的研发应该围绕着当下的社会需求才能得到市场的认可与追捧。

二、从最受欢迎的节目看观众需求

认识到内容产品的研发本质以后, 再来考察产品形态的研发。与产品内容相比, 产品形态更为丰富、复杂, 要把握观众的需求, 更加困难。但其实这里有一个逆向倒推的简单办法, 就是通过分析当下最受欢迎的电视内容产品的形态特点, 就能基本厘清观众需求的特点。

以非新闻类内容产品形态为例:

1. 草根化。

当年“超女”口号是“想唱就唱”, 只要是女性, 只要能唱歌, 就能参与其中, 门槛非常低, 也非常大众化。后来的“快女”和《中国达人秀》都是低门槛的社会大众参与节目。

2. 故事性强。

《非诚勿扰》和《中国达人秀》选手背景的VCR介绍充满了故事性, 大多是个人成长、励志或者坎坷经历的故事。

3. 剧情化。

现在很多法制类节目颇受欢迎, 每一期节目简直就像一个个电视单本剧, 充满了悬疑, 情节起伏、环环相扣、引人入胜。

4. 适度审丑。

在当年湖南卫视的《奥运大冲关》中, 选手必须要通过一连串人为设置的障碍才能冲向终点, 绝大多数选手都会失败跌入水中, 但观众看的就是选手冲关的踉跄、跌入水中的狼狈, 而且各有各的踉跄和狼狈;更有意思的是, 这个节目开始是黄水, 收视高, 后来改为清水, 收视低, 再改为黄水, 收视又高, 这就是审丑。现在安徽和广东等多家卫视也都开发了冲关落水类节目, 亦颇受欢迎。

5. 环节简单。

像冲关类节目, 环节非常简单, 观众不费任何心思就能看明白。看电视是线性的, 而且是在客厅、商场等相对开放的环境下收看, 节目推进的环节不能复杂, 不能让观众再回过头去想想, 去重看, 环节简单明了非常重要。

6. 节奏快。

不能拖沓, 不能掺加没有实际作用的内容, 要符合现代社会的整体节奏。在广州地区收视飙升的广州新闻频道《粤夜粤娱乐》整体节奏非常快, 主持语速快、画面节奏快, 还有动画形象, 信息密集度高。

7. 策划强。

精心的策划应该覆盖内容产品形态的方方面面。《非诚勿扰》几乎每个选手背后都有策划, 如美国专场、澳洲专场的开发, 又如外国人来中国选对象, 像有位埃及小伙子在现场念自己的全名, 长达几十个字, 还有他带到现场的T恤衫, 不仅印着汉字的“靠谱”, 更把“靠谱”拆成单个的“靠”和“谱”分别印在不同的T恤上面, 非常好玩, 其背后是精心的策划;收视达到全国同时段冠军的《中国达人秀》, 其选手的装束、出场方式、背景资料片VCR的制作等等都是策划的结果。2011《中国达人秀》年度盛典广告收益超过3000万元, 平均15秒广告33万元, 打破了省级卫视纪录, 节目全年总冠名和联合赞助已经突破了8000万元, 这个收入创下了地方电视季播娱乐节目的最高纪录。

8. 现场互动和屏幕内外互动相结合。

当今电视观众不再满足于被动地收看, 需要介入和干预节目和活动的过程和结果。一些电视内容产品的研发敏锐地抓住了这个日益上升的观众需求, 专门设计一些环节, 主动让现场观众和电视机前的观众介入其中, 分享结果, 如一些知名娱乐节目让现场观众打分, 让场外观众进行投票, 以决定PK选手的去留和晋级, 让观众干预过程、影响结果。

9. 与新媒体深度联动。

传统电视在时间上是线性收看, 时空局限大, 观众自由度很小, 除了首播与重播, 再想看就很困难。以网络为代表的新兴媒体在很大程度上克服了传统电视的时空局限, 近些年研发推出的几乎所有收视火爆的电视节目都有网络视频, 在线收看, 随性自由。很多节目的场外观众投票也主要通过网络或手机短信进行, 栏目还利用微博进行节目预告推介, 在搜集观众意见的同时与观众互动;另外, 针对网络受众, 一些电视媒体还专门研发推出电视内容产品的视频版。所有这些, 极大地满足了观众的诸多需求。

在目前高收视的内容产品形态中, 都能看到上述一些或全部特点, 这是我们在进行内容产品形态研发时必须关注和做到的。

三、把好的节目放到适合的频道播出

若干电视内容产品的组合方式就是频道的版面, 没有好的内容产品, 就没有好版面, 没有好版面, 也就没有好的内容产品, 二者相辅相成, 形成良性互动。版面的内核是频道定位, 版面的形态是编排方式, 二者都需要进行研发, 都要适应社会需求。

1. 频道定位研发

现在频道剧增, 没有个性和特色, 会淹没在频道的海洋中。即使是综合频道也应有自己的定位, 不是大杂烩, 应该类型化、特色化。

江苏卫视定位“情感世界, 幸福中国”, 其主打节目围绕这个主题展开。社会转型期, 人们普遍遭遇情感问题, 需要倾诉, 更需要疏导, 目的是要老百姓幸福。江苏卫视的定位就是抓住了社会大众的需求, 但这样的定位并非其他电视台所长, 江苏卫视从2001年起就开始做情感节目, 开始有《情感地带》, 后来有《人间》, 不断积累, 逐步形成品牌、人才和制作优势, 终成频道定位。

《快乐大本营》是湖南电视在1997年研发推出并立即受到市场追捧的节目, 此后湖南卫视围绕《快乐大本营》研发推出一系列快乐节目, 定位“快乐中国”, 迅速风靡全国, 从而改变了电视娱乐的全国版图, 快乐和幸福有着异曲同工之妙, 同样是社会需求。该频道常年位居全国省级卫视收视第一, 即使在以粤语为主的广州地区, 收视还是很高, 长期居于前10强左右, 把很多本土粤语电视频道远远甩在后面。

长沙政法频道的定位不言而喻, 在湖南电视强势频道集群竞争优势的高压之下, 在长沙地区常年居于前5强的位置, 2010年广告收入超过1.2亿。这是因为当今社会的法制需求相当高, 民众需要更多的法律服务, 特别是在司法腐败的一些地方, 许多老百姓把电视这个传统的第一媒体作为最后讲理的场所。

上述案例说明, 频道定位不是凭空想象和设计出来的, 定位研发必须遵循两个基本原则:一要符合与适应社会需求;二要从本频道实际出发, 从本频道最有影响力、最受欢迎的核心节目出发, 扩大优势, 继而形成整个频道的定位和特色。

2. 版面编排研发

(1) 在围绕定位的版面设计上, 应该是大板块贯通, 大时段推进, 全线日播。一个好栏目, 基本能把观众吸引在你这个频道至少半个小时到一个小时, 能有效提升整个频道的收视。

广州电视台综合频道在广州地区较早采用这类编排策略, 2006年取得全年收视同比增长22.96%的业绩, 从2006年到2008年连续三年保持8%以上的年均收视增幅。长沙政法频道近年晚间主打节目都在60分钟以上。最近在广州地区收视上升势头很快的广东电视台新闻频道, 主要得益于每天时长90分钟的《新闻最前线》栏目。

(2) 每个栏目都有特定的目标观众, 应该根据不同观众的生活作息需求安排不同节目的播出时段。

(3) 没有一成不变的版面, 会有一些播出季, 但改版不能过于频繁, 特别不能经常性地把一个节目从这个时段调到那个时段, 从这个频道调到那个频道, 应该相对固定, 固定栏目就是和观众的固定约会, 如果观众喜欢, 就会每天在老时间、老地方见。如果确实需要调整播出时段和频道, 应该广而告之, 强化宣传。

四、研发的流程设计要顺应市场规律

电视内容产品研发从产品内容、产品形态到产品组合 (版面) 再到定位, 是一个逐步清晰路径、逐步提升理念的过程, 其流程应当科学、符合市场规律。

电视是资金密集型产业, 一档节目动辄几十万到上千万, 成功则财源滚滚, 失败则血本无归, 风险非常大。研发创新是双刃剑, 要发挥剑的威力, 同时最大限度地控制风险, 需要对研发进行顺应市场规律的流程设计。

1. 竞标文案创意。

根据频道定位和版面需要, 讨论通过文案创意, 可以通过类似市场招投标方式进行, 让不同的制作团队竞标。

2. 放宽样片生产。

这是研发的初级阶段, 资金风险不大, 可适度放开, 与所需要的节目相比, 基本圈定在3:1或4:1的幅度, 即如果需要一个某类节目, 样片生产可放开到3到4个。

3、监测产品中试。

所有样片一定要经过中试, 即挑选节目靶向受众的代表在一个相对封闭的环境中观看样片, 让被测试者充分发表意见, 有条件的可以让其佩戴眼动仪, 这是国际上开发用来专门记录眼球运动数据, 以显示认可、接受、喜欢、漠视、排斥、讨厌等各种态度的仪器, 对应节目相应的时码, 可以清晰地知道节目的每个环节在测试者中的反应。最好委托社会上专业的调查公司进行, 提供独立的第三方意见, 以供台、频道的决策层参考。

4. 批量投放市场。

根据中试结果决定某个样片胜出并进一步修改, 之后进入批量播出 (通常是日播) , 再根据播出后一段时间的收视反馈情况进行微调。

电视内容产品的研发过程就是发现社会需求、适应社会需求和提升社会需求的过程, 与社会需求的契合程度以及流程设计的科学与否, 从根本上决定了电视内容产品研发的成败, 继而决定了一个电视频道乃至整个电视媒体市场竞争力的水平, 从全局上看, 决定了电视媒体产业的发展水平。

机械产品研发的可靠性规范 篇6

产品研发是指新的产品或服务以及生产技术和管理的创新过程。企业的产品研发必须通过科学的设计、组织和管理予以实现。将产品研发与可靠性保障相结合可以避免一些不该发生的故障,保障和提高新产品的可靠性[1,2,3,4]。而产品研发的可靠性规范是使可靠性工程应用和机械产品研发与生产相结合的有效原则,是保障机械产品研发与生产、使用过程中实现产品可靠性的重要依据。产品可靠性研发规范一般都是针对某一类产品(如机械产品、电子产品或化工产品等)而制定的,是工程项目中可靠性研发的重要而有效的原则。除对该类型产品的可靠性研发具有重要的指导作用外,产品的可靠性研发规范还应该具有一定的广泛性,可以为其他类型产品的研发提供借鉴。本文给出了机械产品研发的可靠性规范,这些规范是企业进行产品研发与生产时应该遵循的可靠性基本原则。在产品研发与生产工作中,需要认真按照规范的指导将可靠性结合到机械产品中,以保证企业生产出安全可靠与性能优良的机械产品,增强企业竞争力和影响力,改善企业的信誉与形象,从而为企业创造良好的经济效益与社会效益。

1 机械可靠性技术

机械产品是指机械企业所提供的成品或附件,如机床、汽车、发动机、汽轮机、发电机、压缩机等都称为机械产品。任何机械产品都可以看作是由许多零件组成、可以做功或有特殊作用的装置和设备。各种机械产品的共同特征是:①都是人类制造的实体组合;②其组成件之间有确定的相对运动和力的传递;③进行机械能的转换或机械能的利用。研发可靠的机械产品的基本前提如图1所示,在应用所有的定性与定量的可靠性理论方法之前通常使用这些实用的经验,以保证所研制的机械产品安全可靠[5,6]。

评价一种机械产品的质量好坏,可以从技术性能、经济指标和可靠性三方面来考虑。机械产品的技术性能是指产品的功能、制造和运行状况等一切性能。例如,金属切削机床的加工范围、加工质量的稳定性和生产效率等是金属切削机床的主要技术性能指标。经济指标是指机械产品在科研、设计、制造及运行中的费用,如研制投资费用、使用维修费用等。可靠性是指产品在规定的条件下和规定的时间内完成规定功能的能力。这里所指的产品,可以是一个零件,也可以是由许多零件装配而成的机器,或由许多机器(包括主机和辅机)组成的机组和成套设备,同样也可以是工程构造的某种结构。所以讨论可靠性时,包括了产品、系统、机器和零部件在规定条件下和规定时间内完成规定功能的能力。

可靠性工程是为适应产品的高可靠性要求而发展起来的学科,是一门综合了概率论与数理统计、材料和结构、故障物理、人机工程和试验技术等众多学科成果以解决产品可靠性为出发点的交叉学科[7,8,9,10,11]。可靠性技术在给定资源条件的约束下,在全寿命周期过程中,最大限度地防止或控制各种故障的发生,以保障和提高机械产品的可靠性。如图2所示,可靠性技术的内容很多,贯穿产品的设计、试验、制造、使用、维修直到寿命终止的整个全寿命周期过程。相应地,可靠性技术大体上可以分为可靠性数据统计与分析、可靠性分析、可靠性增长、可靠性设计、可靠性试验和可靠性管理等学科门类[12,13,14,15,16,17]。

近年来,可靠性技术越来越受到各行各业的重视,现在人们都强烈地关心所购买的设备和产品的可靠性。如图3所示,企业将产品研发与可靠性保障相结合就可以研发出满足用户要求的产品从而获得巨大的经济效益和社会效益。且只有拥有高可靠性的产品,企业才可以在市场竞争中取胜。

2 可靠性数据统计与分析

完善、准确的可靠性基础数据库是可靠性设计与评价的基础。对于产品,如果缺少系统、定量的失效数据记录、返修统计评价、试验检测评价、用户使用评价等档案数据而谈可靠性分析与估计,势必是无源之水、无根之木,这也正是我国可靠性研究中的薄弱环节之一。企业应该通过深度不同的产品试验、检修、返修、公开发表的文献和研究报告等途径获取机械产品故障的各种信息,建立数据收集的基本要求和规章制度,并参考图4所示的可靠性统计基本内容进行数据收集,将获得的数据在企业内部汇总,集中管理和使用[18,19,20]。可见,解决可靠性数据的收集问题,研究机械产品故障统计与分析方法,按图5所示方法建立企业产品可靠性数据库,可以为可靠性设计和试验提供基础,为可靠性管理提供决策依据,将会在可靠性保障方面取得实质性的进展[21,22,23,24,25]。

要进行机械产品的可靠性设计,就需要拥有机械产品及其零部件的可靠性基础数据库。但是在工程实际中往往很难有足够的资料来确定基本数据的概率特征。如图6所示,如果没有足够的实验数据或数据积累,可以根据工程实际经验与学术理论推断而获得数据。

3 可靠性分析

3.1 机械产品失效分析

机械产品的主要质量标志是功能、寿命、重量/容量比、经济、安全和外观,其中功能是首要的,产品丧失规定的功能(这里不仅指完全丧失,亦包括功能的降低)称为失效(对于可修复的产品通常称为故障)[26,27,28]。失效这一术语应用极为广泛,但有时要给出它的明确定义是比较困难的。诚然,人们容易识别突然和完全失效,比如,直升机旋翼的折断、导弹发动机的失火或爆炸等。然而,产品会随时间的推移逐渐劣化,究竟劣化到什么程度为失效状态是一个模糊的概念,很难清晰地加以描述。但是我们仍试图给出失效的定义,一般说来,发生下列情况之一时,机械产品被定义为失效:①完全失去原定的功能;②仍然可使用,但不再能够良好地执行其原定的功能;③严重的损伤,使其在继续使用中失去可靠性及安全性,因而需要立即从服役中拆除进行修理或调换。可以看出,需要对失效做出具体规定和制定标准,一旦标准确定之后,失效就有了判别依据。机械产品,尤其是大型机械装备的失效将会造成巨大的经济损失与人员伤亡,甚至对社会的稳定和发展产生重大的影响。因此,对机械产品失效模式和失效机理进行研究,预测和预防产品失效,从而达到提高产品可靠性的目的,已成为广大工程技术人员关注的重大课题。如图7所示,产品整个寿命周期可以分为早期失效期、偶然失效期和磨损疲劳失效期三个阶段。可以分别通过试验、小批量试制以及质量监督减小产品早期的失效率;通过正确的操作和维护延长产品的偶然失效期;通过计算和试验准确预测出产品的磨损疲劳失效期,更换零件甚至报废产品,及早避免事故的发生。机械产品常见的失效形式如图8所示。

3.2 机械产品可靠性分析

产品的可靠性分析就是研究产品在各种因素作用下的安全问题,可靠性是衡量产品质量的一个重要指标,其内容包括产品的安全性、适用性、耐久性、可维修性、可贮存性及其组合。如图9所示,按照本质属性,可靠性可分为固有可靠性和使用可靠性两类;在机械产品研发过程中,也可针对具体的极限状态和失效模式(图10)进行可靠性分类,并考虑失效模式间的相关性,综合进行可靠性分析与设计。

在实际应用中,为了定量地进行分析计算,应该建立可靠性的数量指标体系。从可靠性的定义可以看出,可靠性的指标体系应该能够衡量故障发生的难易程度,能够反映产品的寿命余度等。与概率论与数理统计相结合,可以引入可靠度的概念,即产品在规定条件下和规定时间内,完成规定功能的概率。有时,为了计算方便,把可靠度定义为在某个寿命跨度上,产品实际上将留存的概率。如图11所示,衡量可靠性的尺度有多种,如可靠度、失效率、平均寿命、维修度、有效度、重要度、可靠寿命和经济指标等[29,30,31,32,33,34]。实际上,还有一些其他的可靠性尺度。在不同的场合,应当根据不同的目的,采用不同的可靠性尺度。可靠性指标的获取(即可靠性分析和计算)贯穿于产品设计、研制到使用的全过程,它是可靠性工程的重要环节。

可靠性分析是指综合运用概率论与数理统计学、材料和结构学、故障物理学等科学知识,研究和度量机械产品在规定时间内和规定条件下完成规定功能的能力的整个过程。通过可靠性分析可以预测机械产品期望的可靠性,可以进行比较研究,找出并排除薄弱环节。如图12所示,虽然可靠性分析方法种类繁多,但是根据不同的情况大体上可以分为定量计算和定性分析两类。

系统是一个能完成规定功能的综合体,总是由若干独立的单元组成,每个独立单元都要完成各自的规定功能,并在系统中与其他单元发生联系。若系统是指机器,则组成该机器的各个零部件就是单元,单元的特征是具有独立的功能参数。一个系统通常包括很多个子系统和单元,以保证完成规定的功能。在系统的使用过程中,由于各种能量的作用,各单元的功能参数将逐渐劣化或丧失,以至引起系统发生故障或失效。机械系统的特点是组成单元之间在结构上紧密联系,因而往往具有功能相关及失效相关的特征。系统故障定性分析主要是识别各子系统、组件、单元的失效模式及影响,查寻机械系统的薄弱部位。系统可靠性分析中采用的定性分析方法主要有以下几种:失效模式、影响及关键分析(FMEA/FMECA)、故障树分析、因果框图分析和事件树分析等[35,36,37,38,39,40,41]。失效模式、影响及关键分析的具体流程如图13所示。

多年来,随着可靠性技术的迅速发展,中外学者提出了很多机械可靠性分析与设计的方法,这些方法实质上可以归于数学模型法与物理原因法两大类。

(1)数学模型法是指可靠性遵从由某种实验数据获得的概率统计规律的方法,它逐渐发展成为两个主要方向:①将可靠性视为时间范畴的量,即可靠性随时间按某种规律变化。疲劳寿命与耗损失效属于此范畴。②将可靠性视为某些偶然因素发生的结果,失效是由于偶然因素的不期出现而引起的,因而以随机事件发生概率来计算可靠度。首次超限破坏属于此范畴。

(2)物理原因法顾名思义是指考虑失效的物理原因的方法,它逐渐发展成为两个主要方向:①应力—强度干涉模型法以及相应的扩展方法,这种方法考虑到产品失效的原因是作用在产品上的应力大于产品本身的强度,因此可靠度是强度大于应力的概率;②将可靠度定义为随机过程或随机场不超出规定任务水平的概率。

在对具体产品进行可靠性计算时,应根据产品的实际情况进行分析,以便选取最为合理的计算方法。在产品的研究、设计、制造、运输、安装、使用和维修等各个环节,都有造成故障的可能,也有发现故障的原因和给予改善的可能。所以每个环节都需要有可靠性技术。

可靠性定量计算是可靠性分析的重要组成部分,而概率可靠性估计又是可靠性定量计算最主要的内容[42,43,44,45,46]。如图14所示,通过广义应力分布和强度分布建立应力强度干涉模型是可靠度计算的基础,该模型清楚地揭示了机械零件产生故障率的原因和广义机械强度可靠性分析与设计的本质。

要计算机械产品的可靠度(或失效概率),需要知道基本随机变量的概率密度函数或联合概率密度函数。但是,在工程实际中很难有足够的资料来确定它们的分布概型,即使能够近似地指定其概率分布,在大多数情况下也很难进行积分计算而获得可靠度,而数值积分往往是不实用的,因此一般采用其他近似方法。目前,已出现的计算可靠度的方法主要有:一次二阶矩法、高次高阶矩法、响应面法、Monte-Carlo法以及随机有限元法等。对于无法确定分布概型的情况,当有足够的资料来确定设计变量的前四阶矩(即均值、方差和协方差、三阶矩、四阶矩)时,作为可供选择的实用方法,采用随机摄动法可求得可靠性指标,然后应用四阶矩技术和Edgeworth级数(及相应的经验修正公式)把未知的状态函数的概率分布展开成标准的正态分布的表达式,进而可以确定机械结构的可靠度(图15)。

4 可靠性试验

一个复杂的机械产品(如汽车)通常由零件(如齿轮)、部件组(如带轴承支架)、子系统(如带主动轮)、设计组(如变速箱)和功能载体(如传动总成)等功能单元逐步组装而成。如图16所示,深度不同的可靠性试验是对产品进行可靠性调查、分析、评价与验证的手段[47,48]。试验结果为故障分析所采取的纠正措施、判断产品是否达到设计指标提供依据。通过可靠性试验可以发现产品的设计、零部件、原材料、安装与工艺等方面的缺陷,可以提供改善产品的完整性、提高任务完成率、减少保障与维修费用的信息,可以确认产品是否符合可靠性设计的定量要求。

如图17所示,根据具体问题,可靠性试验可分为破坏性试验和非破坏性试验。无论进行破坏性试验还是非破坏性试验,都要忠实地记录试验前(标准条件)、试验中(试验条件)、试验后(标准条件)的数据,以便进行比较。

进行可靠性试验,获取准确可靠性数据的关键是要弄清未来作用在产品上的载荷―时间―频谱(图18)。载荷谱可以是负载、温度、振动、腐蚀影响或类似的因素。

由于很难给出可靠性试验的一般适用规则,图19以全功能双伺服数控动力刀架为例叙述可能的可靠性试验。在试验中,应该区分静态试验与动态试验(载荷谱)及纯功能试验。运行试验大多在所定义的运行区段以额定的承载量进行试验。值得注意的是,在进行所有的试验时需要引入可靠性计算的数学力学概念、理论与方法。

5 可靠性增长

在常规研发过程中,任何产品都不可能在研制的初期就立即达到所规定的可靠性性能指标。如图20所示,必须经过反复分析、试验—改进—再分析、再试验的过程,才能使产品可靠性与其他性能不断提高,直到满足要求。可见,可靠性增长过程是在可靠性数据处理、可靠性分析与可靠性试验基础上,通过反复分析与试验使产品的设计、制造和操作缺陷不断暴露,然后经过改进以消除产品的薄弱环节,使产品不断趋于完善,从而使产品的可靠性和其他性能不断提高的过程[49,50]。可靠性增长是保证复杂机械产品投入使用后具有所需要的可靠性的一种有效的途径,贯穿于机械产品研发的各个阶段。

如图21所示,可靠性增长工作流程主要包括:机械产品故障统计与识别,可靠性增长措施的提出与实施以及可靠性增长预测和建模。其中,可靠性故障识别为制定可靠性增长措施提供必要的基础和依据,其统计信息主要来自企业自身的检测与测试以及用户的问题反馈;可靠性增长措施的提出是可靠性增长的主要内容,实现可靠性的增长的主要途径是对产品自身薄弱环节和缺陷的修正,除此之外还包括设计人员设计理念的改进,生产人员技术熟练程度的提高,使用人员操作、维护技术的提高,生产设备及其运行情况的改善,产品的筛选、老炼和磨合等;可靠性增长模型的提出可以为可靠性增长提供理论依据,并预测可靠性增长措施的效度。

6 可靠性设计

为了保证系统具有所需的可靠性,在设计阶段必须对系统进行可靠性预测和分配,如图22所示,可靠性分配与可靠性预计是互逆过程[12,51]。可靠性分配考虑在已知系统可靠性指标时,如何确定其组成单元的可靠性指标值。可靠性分配可以定义为在综合考虑子系统、零部件的复杂程度、重要程度、运行环境等差别的前提下,将产品可靠性指标从上到下逐级地分配到系统的各个层次,以此落实相应层次的可靠性要求,并使整体与各部分之间的可靠性相互协调,尽量做到既避免出现薄弱环节又避免局部高可靠性导致浪费。在可靠性分配时,应注意除了满足性能和可靠性指标之外,还应满足如质量、体积、成本等一系列要求。因此,如何在质量、体积和成本等限制条件下,使产品的可靠性分配方案更合理,也是可靠性分配需要着重考虑的问题之一。可靠性预计则是从下到上逐级地预计产品各层次的可靠性参数,判断各层次设计是否满足分配的可靠性指标要求。只有各层次的可靠性分别达到分配的水平,才能保证产品可靠性指标的实现。对未达到分配指标要求的设计,寻找其可靠性薄弱环节、设计缺陷等,提出纠正修改措施,并依此改进设计直到满足指标要求为止。

可靠性试验数据是可靠性设计的基础,但是试验不能提高产品的可靠性。可靠性增长可以在一定范围内提高机械产品的可靠性,但是产品在经过可靠性增长后,并不能保证它的工作性能或参数一定处于最佳状态。设计决定了产品的固有可靠性,可靠性设计是获取良好性能与可靠性相协调匹配的机械产品的先决因素。而可靠性设计是可靠性工程的一个重要分支,是提高产品可靠性的根本途径[52,53,54,55,56]。定量计算和定性分析(如故障模式影响和危害度分析、故障树分析等)主要是评价产品现有的可靠性水平或找出其薄弱环节。而可靠性设计是采取设计预防和改进措施来有效地消除隐患(和薄弱环节)。如图23所示,为了提高机械产品的可靠性,必须在设计上满足可靠性要求。换句话说,只有通过各种具体有效的可靠性设计才能从根本上提高机械产品固有的可靠性。

可靠性设计工作的主要目的是尽早地估计或预测产品的预计安全与失效状态,以便能及时地发现和排除机械设计的薄弱环节。为了能够尽量放弃大规模的和耗费时间、人力、物力、财力的可靠性试验,需要建立基于现有概率统计理论的可靠性计算与设计方法。当然,只有在明确了解产品元素失效状态的情况下,才能得到极有把握的预测。产品的有条不紊的研发过程和可靠性保障措施必须从一开始就结合起来。在进行危险零件或系统的工作强度设计时,必须进行可靠性设计,建立结构与机构模型时同样必须考虑可靠性设计的要求。可靠性设计的总体内容与方法如图24所示[57,58,59,60,61,62,63]。

可靠性定量设计是可靠性设计的重要组成部分,而概率可靠性设计又是可靠性定量设计的最主要的内容之一。以可靠性概率分析为基础,笔者相继提出了动态可靠性设计、可靠性优化设计、可靠性灵敏度设计与可靠性稳健设计理论方法[64,65,66,67,68,69,70,71,72,73],丰富、发展了可靠性设计理论体系,深刻揭示了可靠性概率设计的本质与内涵。

7 可靠性管理

产品(包括服务项目)所要求或规定的性能总和可以理解为质量,可靠性是质量的一个子集,体现了产品在使用时的质量[74,75,76,77]。目前,我国质量管理得到了快速发展,对于质量保证机构的设立已经有了较好的方案(图25、图26)。与此相反,“可靠性保证”部门的设置并没有明显固定形式。在此,必须考虑着眼于用户的、满足可靠性要求的产品,产品可靠性的许多信息来源于产品的现场使用数据,通过设置适当的可靠性保证机构来负责将产品的使用资料数据反馈到产品研发与加工部门。在设置单个产品或产品组的可靠性部门时,必须考虑企业机构的基本形式。

如图27～图29所示,在设置负责可靠性的机构部门时,应该建立一个独立的、尽可能仅隶属于董事会或领导层的部门或机构,明确各部门及其负责人的主要任务。“可靠性保证”部门或机构的任务是多方面的,既要考虑产品的研发与制造,又要考虑所需的数学力学知识,更主要的是要接近用户。提供可靠性分析的定性与定量的方法同样是“可靠性保证”部门机构的任务,如负责可靠性分析的项目和“可靠性数据库”的建立及维护等。

8 可靠性研发面临的问题

因为可靠性是考虑了时间因素的质量,而越来越多的机械产品被要求必须具备可靠性指标,因此,加深对常规设计的全面认识,推广可靠性技术,对提高产品质量无疑是十分必要的。但是机械可靠性技术的推广目前仍比较困难,原因是多方面的,如图30所示。

提高产品的可靠性所面临的困难不仅是技术问题,更主要是观念问题。事实上,随着可靠性在价值系统中的角色日趋重要,不论是从事技术、管理、物流的人员还是面向客户的人员,都有责任保障可靠性的持续提高。目前我国大中型企业在机械可靠性分析与研究及应用方面还有诸多问题(图31)有待于进一步探讨与解决。

尽管如此,对机械产品进行可靠性技术研究势在必行。国内外学者在可靠性技术的不同层面上(图32)做了大量的研究工作,取得了丰硕的成果。可以断言:只有可靠性高的产品,才能在国际市场的激烈竞争中取胜。因此,在机械工业领域大力推广和贯彻可靠性技术,实在是一项紧迫而又重要的任务。

9 结语

可靠性是利用多学科知识,对产品设计、试验、制造、使用和管理等各阶段进行研究,从定性与定量两个方面分析产品发生故障的原因,并采取适当的措施来保证产品质量的一个系统工程。本文把已有的、相似的产品可靠性技术(如数据统计、设计开发、制造装配、试验实验、调试使用、运输保管、保养维修、销售服务等)经验总结起来,并使其条理化、系统化、科学化,根据机械产品的研发进程,制定了机械产品可靠性数据收集与处理、可靠性数据库建立、可靠性分析、可靠性增长、可靠性分配、可靠性设计、可靠性试验以及可靠性管理等技术规范。可靠性产品研发技术规范是企业进行产品研发所遵循的可靠性基本依据。在机械产品研发中,只要认真按照规范操作,就能把可靠性结合到机械产品中去,就可以提高和保障机械产品的可靠性。

摘要：机械产品研发的可靠性规范是对已有的、相似的产品可靠性技术(数据统计、设计开发、制造装配、试验实验、调试使用、运输保管、保养维修、销售服务等)经验进行总结,使其条理化、系统化、科学化,成为企业进行产品研发与生产所遵循的可靠性基本依据。根据机械产品的研发进程,编制了机械产品可靠性数据收集与处理、可靠性数据库建立、可靠性分析、可靠性增长、可靠性设计、可靠性试验以及可靠性管理等技术的基本规范。在机械产品研发与生产工作中,只要认真按照规范操作,就能把可靠性结合到机械产品中,以提高和保障机械产品的可靠性。

机械产品的研发及质量控制探讨 篇7

关键词：机械产品,研发,质量控制

0 引言

当前经济发展速度对机械制造业提出了更高的要求, 面对机械制造技术上的缺陷、产品可靠性不足、机械制造管理上的缺乏等种种问题, 都要以机械制造工艺的可靠性研究为突破口, 从工艺的可靠性研究入手, 提高技术水平, 加强制造管理, 将机械制造工艺技术与制造管理互相结合起来, 共同提高制造工艺的可靠性, 由此实现机械产品的可靠性目标。本文对影响机械制造质量的因素进行分析与研究, 提出加强机械产品研发质量的措施, 希望能够对机械制造工艺质量研究有所帮助。

1 对机械产品进行质量控制的概述

在控制机械产品质量时应该通过专业的操作技术, 避免不合格的产品出现, 这样才能保证机械产品的质量符合相关的标准, 这样的机械产品质量控制一般发生在其制造过程可见, 健全机械产品质量保证体系是保证机械产品质量的基础, 所以, 在机械产品制造过程中必须建立完善的质量控制体系, 保证整个机械产品的质量。

机械产品的质量控制主要体现在工作人员的操作技术, 设备及材料等方面, 首先, 应该对机械产品的工作人员进行专业知识的培训, 充分调动工作人员的积极性, 尽可能的避免机械产品在制造过程中人员因素导致的质量缺陷。其次, 机械产品制造质量应该从生产源头进行控制, 对机械产品制造过程中使用的材料质量应该及时的进行检测, 选用科学合理的机械产品原材料进行后期的加工。第三, 机械产品制造单位应该加强机械产品设备工程的管理与控制。

2 机械产品质量的主要影响因素

(1) 产品的市场调研质量。为了能够制造出让顾客较为满意的机械产品来, 就需要对我国的市场进行一次详细且相对直观的调查, 需要对机械产品的方向进行研究, 这样才可以对产品的质量以及功能特性做出科学合理的定位, 如果这样能够满足客户的购买要求, 就会给企业单位带来客观的经济收益, 为企业的可持续发展奠定良好的基础。

(2) 产品的设计质量。在进行产品的制作工序以及后期的工作之前, 需要建立在产品调研以及产品特性功能确定的良好基础之上。还需要做好对产品的设计。对于机械产品的设计构想以及到产品的设计定稿, 都需要做到规范化, 使每一步工序都能够做好合理, 这将对产品的最终效果以及使用寿命, 对企业的经济利益起到直接性的影响。

(3) 产品的制造质量及使用质量。机械产品设计完之后, 就要开始进行制造了。机械产品在制造的过程中, 设计图纸是一项重要的组成部分, 一定要按照设计图纸中的规定以及要求进行合理有效的制造工序, 从而减少在制造过程中产生的因人为因素出现的质量问题, 提高在产品制造过程中的加工与检测设备的管理水平, 这样对机械产品的制造质量提供了有力的保障。

如果顾客在购买了产品之后就会开始使用, 从这个时候开始顾客就会对机械产品的性能以及质量等方面存在的问题提出相应的要求或者意见, 在这样的情况下, 就需要对顾客的需求以及产品的使用结果进行详细的研究并将其收集起来, 从而给企业的良好发展以及对产品的进一步研究提供帮助, 为企业获得更好更多的客户资源, 做好机械产品的售后服务工作。

3 提高机械产品质量的措施

(1) 引用现代技术, 促进加工工艺的快速发展。现阶段, 人们为了提高产品的质量以及性能, 会通过计算机技术, 利用多种科学方法以及现代化专业知识对此进行研究, 并将研究的结果用以改进提升产品技术手段的方法, 这就是机械产品制造的现代技术。现代技术是将多种知识与学科技术融会到一起, 将其贯穿到机械制造工艺的可靠性研究中去, 同时细化拓展对于机械制造工艺可靠性研究, 并将现代安全性设计加入其中, 有效地提高了机械制造工艺的可靠性。

(2) 用制造技术保证产品的质量。与世界其他国家相比, 我国机械制造起步较晚, 无论是在产品设计还是制造工艺上都处在发展阶段, 因此机械产品的可靠性不高。所以, 我国要想提高机械产品的可靠性, 就要提高我过机械制造工艺水平, 提高机械产品的市场竞争。

(3) 运用系统工程实现产品的可靠性运行管理。环境适应性、使用可靠性以及固有可靠性是机械制造工艺可靠性的三大主要方面, 除此之外, 良好的可维修性也是机械产品可靠性的一个方面。衡量一个机械制造工艺的重要指标就是机械产品的可靠性以及可维修性, 这也是广义上的机械制造可靠性。为了加强机械制造工艺的可靠性, 还要对设备进行维修管理, 构建一个设备的故障管理系统。

(4) 减少原始误差。在产品制造的过程中, 难免会出现一定的误差, 而引起这些误差的原因有:机床精度以及夹具、量具的本身精度, 这些是引起生产误差的主要因素。要想减小误差, 就需要对制造过程中的受力、受热状况进行一定程度的控制, 这样可以减少产品生产中国的误差, 降低测量的误差。这里, 为了能够提高机械加工过过程中的技术质量, 就需要对生产过程中的误差进行严格的系统分类以及统筹, 并能够采取相应的措施分别进行解决。

(5) 强化机械知道误差。在机械产品加工的过程中, 降低原有的工艺系统中的误差, 就可以提高机械加工的精度以及水平。还需要对加工的刀具质量进行一定程度上的优化, 在机械产品的加工过程中, 需要采用较大的刀尖圆弧半径、较小的副偏角来进行操作。

(6) 改善工艺技能。一方面, 要改善切削条件。要合理的选择切削用量, 使用较高的机械制造切削速度, 切实抑制刀瘤的产生, 尽可能的降低机械产品加工的表面粗糙度, 保证机械产品表面的质量。另一方面, 要改善被加材料性能。在切削加工前, 对于塑性大的低合金钢、低碳钢材料, 要预先对其进行正火处理, 是产品得到均匀的晶粒组织, 提高其硬度, 保证机械产品加工的表面质量。

4 结束语

在机械产品制作的过程中, 制造企业必须采用专业的操作技术, 以保证产品的制作质量, 除了需要加强机械产品质量管理, 还应该加强产品的性能及功能, 对于控制机械产品的质量而言, 必须对机械产品的质量进行一定的检查, 避免在生产过程中产品的质量不合格, 这样才能保证机械产品的性能达到相关的标准。

参考文献

试析研发汽车底盘构件产品的要点 篇8

随着自主开发不断的提上日程, 更强调的是对汽车概念, 方案以及结构的要求, 和二维的图纸相比, 更注重三位的开发。例如对于副车架的性能、物理特征、可维修性、静刚度、动刚度、防撞击性能、强度等各个指标进行植树设计, 以保证性能优越、各项指标都在安全范围之内。

静刚度主要是对各个安装支架处的硬点 (Hard Point) 提出的要求, 比如转向机安装支架、控制臂安装支架、稳定杆安装支架等等。每个硬点有X、Y、Z3个方向的要求。

为了实现整个车的舒适性通常采用动刚度和模态来表示。通常情况下, 用三分之一倍频程来对动刚度进行评价, 静刚度一般用结构的在静载荷作用下的变形多少来衡量, 动刚度则是用结构振动的频率来衡量;如果动作用力变化很慢, 即动作用力的频率远小于结构的固有频率时, 可以认为动刚度和静刚度基本相同。否则, 动作用力的频率远大于结构的固有频率时, 结构变形比较小, 动刚度则比较大。

噪声是影响汽车驾驶舒适度和行驶安全性的一个重要指标, 对汽车本身而言, 就是正常使用过程中零件不能发出任何声响, 对于汽车的副车架来讲, 橡胶衬套处的配合情况是汽车噪音的主要来源。

汽车的物理特性主要包括车型的尺寸、轮廓、材质的轻重和各项性质。在对这些进行设计和参数的输入时, 一定要在开始报价的时候就确定下来, 由于购买方的不确定性或者卖方的技术问题等造成参数不确定的情况, 一定要遵循买卖双方的意愿, 双方要进行充分的协商。因为成本价格直接影响着汽车的价格, 指标不同价格必然也不相同。

2 详细结构设计

设计输入确定了之后, 还要注意一些问题, 首先要对顾客给出的概念设计进行认真分析。一般用CAE进行有限元分析计算, 根据输入要求, 计算出刚度、强度等与目标值的差异, 对于指标的完成情况, 做出具体的分析和总结。对于没完成的指标要采取相关的措施。同时, 为了保证以后设计工作的顺利进行, 要对零件清单和零件原材料以及相关的工艺进行全面的研究, 做好充分的准备工作。之后就要进行设计流程的开始了。设计的第一步就是在上一步结果的基础上, 用CAD完成产品的三维结构造型设计, 对设计概念进行优化, 对设计结果进行估量, 原则是不能超出输入中的尺寸和轮廓。这个阶段的主要负责人员是产品工程师和工艺工程师, 两者要加强交流, 在符合整体工艺和成本设计的基础上, 完成整个阶段的结构设计, 每一个细小的改动都需要两个工种间进行多次设计循环。

当锁定一种设计状态后, 下一步就是再次进行CAE有限元分析计算, 看看计算结果与概念设计相比有多少变化, 是否有更多的指标合格, 如果发现还有指标没能满足, 那就必须修改产品设计, 重新进行三维造型设计, 一直到能够全部满足输入的要求。然而, 一般来说整车厂对这一环节要求非常严格, 因此, 在方案设计的过程中还要加强和工厂的交流, 对设计中能够实现但是生产上不能满足的地方进行改进, 以便于后期出厂生产的进行。另一方面, 设计人员还要加强与客户的沟通, 针对客户的合理需要不断的改进设计, 认真的根据客户的需要将设计循环认真的走一遍, 确保整个设计的质量不会因为更改而出现纰漏, 进而影响整个设计的性能发挥。

一般来说, 产品设计好后, 不能进行随意的变更, 因为, 如果结构或者其他方面需要变动, 由于整车厂在设计输入中已经确定了产品的大致形状。如果确实有需要, 一定要经过客户的同意, 否则不能进行。因此, 一般来说, 最终锁定的产品形状和设计输入的形状大体上很相似。

3 图纸设计

在汽车工业中的产品开发环节中, Autodesk Inventor并非是当前最富盛名的三维设计软件, 设计人员的策略关键在于, 不盲目追求高投入, 而是找到真正合适自身需求的软件工具。存在于研发环节的各种具体细节问题并非仅靠解决软件平台的问题就能全部得到解决, 一些存在于研发策略、研发流程上的差距依旧存在, 因此要能在提供设计平台的前提下, 提供更为深入的咨询服务, 为企业梳理流程, 优化配置, 更高效地运用先进地数字化软件开发管理工具, 提供更具针对性的支持, 这样就能更迅速地向世界级企业水平靠拢。确定GD&T的过程一般来说, 首先是制造部门确定每个零件可达到的制造精度, 而由客户规定总成的GD&T。在这个基础上, 由产品工程师进行协调和统一。对于一些特殊工艺, 比如后冲孔等, 需要特别注意散件状态和总成状态的差异。另外, 对于需要匹配的区域, 公差设置一定要小心。

现阶段, 汽车底盘的设计、制造和检测检验环节正扎起逐渐向着多元化、科技化和信息化的方向发展, 以前的以二维方式为主的手段正在逐渐被三维数模代替, 以二维的图纸为辅, 所以这也就设计人员提出了更高的要求, 技术人员要不断的加强相关知识和理论的学习, 不断对新技术进行掌握。

4 试制和验证

在图纸的设计完成之后, 要进行相应的试制和验证。试制分为手工样件 (原型样件, Prototype) 试制、工装样件试制以及批产试制。Prototype样件试制一般是采用软模或者简易工装来完成。批产试制的主要目的是为了进行PV (Product Validation产品验证) , 应该是用正式的工装设备制造的产品, 对于一些国产化产品, 一般没有Prototype样件试制概念, 因为产品设计早就定型了, 这时会多出一个OTS (Off Tooling Sample工装样件) 状态, 这种状态是在使用新的工装和原材料时用来对是否能制造出符合设计要求的产品进行测试和验证的参数。对于试制工艺, 一定要从各阶段的实际情况出发, 根据不同的情况编制不同的工艺, 充分的结合现实来进行。产品在投入批量生产之前必须经过两轮的验证测试工作, 这两轮包括项目阶段的设计验证和产品验证, 在不同的验证阶段, 验证结果的合理性需要购买方和供货方共同决定协商, 但是产品最终的参数设计是由客户决定的, 生产设计方需要为客户的决定进行建议和指导。如果客户同意设计的方案, 双方就要根据设计方案召开相关的会议, 如果有变动需要, 确定可行的设计变更方案;另一方面供应商可以开始启动正式工装设备方面的工作。如果仍然需要进行相关的变更, 就要对工程方案的路线进行全面的研究, 从而实现对问题的解决。对于验证通过的产品, 客户除了对工程的认可还要启动相关的审批工作。在所有的程序完成之后, 就开始全面实现新产品的生产。新产品的开发工作就到此结束。

摘要：随着社会的发展, 汽车业成为了我国重要的产业, 在汽车制造方面取得了重大的成就, 但是自主设计开发的能力不足。面对竞争日益激烈的汽车市场, 必须提高自主设计开发的能力, 才能从根本上提高企业的竞争力。本文重点探讨了汽车底盘构件产品的结构设计。

关键词：汽车底盘,结构件产品,开发流程

参考文献

[1]李佳.汽车底盘保护措施之装甲与塑封[J].机电信息, 2010年33期.[1]李佳.汽车底盘保护措施之装甲与塑封[J].机电信息, 2010年33期.

[2]姚腾飞;江小白.简述汽车底盘装甲[J].黑龙江交通科技, 2011年08期.[2]姚腾飞;江小白.简述汽车底盘装甲[J].黑龙江交通科技, 2011年08期.

从产品研发看项目经理的角色扮演 篇9

1 项目面临的问题

随着公司的发展, 公司研发部的项目逐渐增多, 压力日益增大。研发项目面临以下问题。

(1) 劳动强度大:活动期间内人员的体力和脑力严重超支。 (2) 财务预算超支:由于没有对研发过程中的各种支出做出一个比较详细而严密的预算, 所以在项目期间往往会出现许多预算之外的支出, 使研发项目最后结算时出现超支。 (3) 项目交叉管理过程混乱:由于在研发项目前期的分工混乱, 缺乏规范的管理, 直接造成研发过程中人员调配、流程执行等环节的混乱, 严重影响了研发质量。 (4) 管理观念落后:部分研发经理把研发过程中容易出现突发事件、事务繁多、时间集中的特点当作一种忙、乱、累场面的必然理由, 缺少科学化、规范化的组织管理。从上述问题我们可以看出, 与传统部门管理相比, 研发项目管理最大的特点是必须注重综合性管理, 有严格的时间期限和费控要求, 以及人力与物力约束条件, 此外还要对项目的整个生命周期进行管理决策。通过项目管理对任务进行分解、控制和管理, 对进度、预算、成本、风险等因素进行充分考虑并严格规划, 力求科学地研究活动执行过程中的方方面面, 提前规划, 科学执行, 尽量减少出现的不必要的人力、物力和财力的浪费, 能够在最大程度上保证任务的顺利完成。在这种情况下, 公司加大项目管理的应用力度, 对公司各个关键项目进行整体把控和管理指导。其间, 本人担任了公司“点读笔”产品研发项目的项目经理, 体会到了项目经理的酸甜苦辣。在公司高层的大力支持下, 我们全面采用了项目管理方法, 将具体的项目管理方法与工具引入到研发项目的管理中, 帮助研发经理完成对项目时间、成本、质量的集成化管理, 为项目管理各层次人员都提供了便捷的沟通工具和交流平台, 有助于项目信息清晰准确地传播。而“MS Project Professional”等软件对项目的动态跟踪和即时监控功能则保证了研发计划的顺利落实, 推动了研发质量的提高。

2 产品项目管理规定及项目总流程

(1) 项目总流程。产品研发项目的每个阶段都有自己的起止范围, 有本阶段的目标、计划和本阶段要产生的结果。项目先后衔接的各个阶段的全体被称为项目管理流程, 产品研发的项目管理流程一般包括以下几个部分: (2) 项目总流程说明。该项目分为“项目策划”、“立项”、“项目计划”、“项目总结”、“产品入库”几个个阶段。公司领导或产品总监有意向开始一个新项目时, 先任命一名项目经理, 由项目经理完成《产品立项报告》文档, 并通过立项评审, 完成立项的工作。任命项目经理, 由产品部门经理提名, 产品总监确认。若项目经理未完成立项, 则公司不对此项目进行人力及费用支持, 根据实际情况, 公司可决定取消项目。通过立项后, 产品总监为此项目制定项目级别, 为项目经理调拨人力, 正式成立项目组。项目完成立项后, 进入“项目启动”阶段, 项目经理负责细化和完善项目计划, 完成项目启动阶段所需的各种文档, 正式开始项目。项目进行过程中, 由公司进行项目规范执行状况检查, 并由总经办统一处理。

如图1所示。

3 项目管理过程活动说明

(1) 立项管理。在项目管理过程中, 启动阶段是开始一个新项目的过程。启动产品研发项目, 必须了解该项目在目前和未来主要发展方向, 项目将使用什么技术及相应的使用环境是什么。启动产品研发项目的理由很多, 但能够使项目成功的最合理的理由一定是为企业现有业务提供更好的保障。立项阶段的最重要内容是完成《产品立项报告》, 并召开正规的立项评审会, 要求总监以上领导参加。产品项目立项完成后, 产品项目经理从VSS服务器上CHECK OUT出《××公司产品开发项目总表》, 在项目列表中加入此项目信息后, CHECK IN此文档。当此项目对应的《××公司产品开发项目总表》中的信息有更新时, 项目经理负责更新VSS服务器上的此文档。

(2) 项目计划管理。在项目管理过程中, 计划的编制是最复杂的阶段, 项目计划工作涉及各个项目管理知识领域。在计划编制的过程中, 可看到后面各阶段的预期成果。计划的编制人员要有一定的项目运作经验, 在计划制定出来后, 项目的实施阶段将严格按照计划进行控制。今后项目过程中的变更控制都将是参考计划阶段的文件而产生的。1) 在研发项目中, 项目计划的管理原则: (1) 合理分工, 合理安排进度; (2) 要考虑到组员的能力、体力、细心程度的合理分配; (3) 要考虑时间计划的冗余 (制定两份计划) ; (4) 要考虑计划的健壮性, 在计划中考虑风险; (5) 项目计划必须设置若干里程碑, 在每个里程碑时刻设置评审;2) 项目计划管理的内容包括: (1) 使用Project完成《项目计划》文档; (2) 根据每次项目状态报告, 来更新和补充《项目计划》。

(3) 项目风险管理。项目风险管理是指对项目风险从识别到分析乃至采取应对措施等一系列过程, 它包括将积极因素所产项目风险管理流程生的影响最大化和使消极因素产生的影响最小化两方面内容。 (1) 完成《项目风险计划》文档。 (2) 在《项目状态周报》中, 完成《项目风险跟踪表》。

如表1, 2所示。

(4) 项目资源管理。 (1) 完成《资源管理计划》文档。 (2) 在《项目状态周报》中, 完成《项目资源跟踪表》。

如表3所示。

(5) 项目例会制度。 (1) 每周召集项目组成员召开项目例会。 (2) 询问项目组成员每个人的工作进度。 (3) 协调项目组成员之间的工作配合。 (4) 布置下一阶段项目工作内容。 (5) 会后完成《项目状态周报》。

(6) 项目状态周报。在项目过程中, 每周都召开项目例会, 根据例会沟通情况整理《项目状态周报》, 发送给项目相关人员, 抄送给公司高层领导, 以检查项目中的各项工作任务是否按期完成以及工作质量是否达到要求, 保证项目信息传递的畅通有效。《项目状态周报》包括的内容如下: (1) 跟踪项目计划的执行进度, 记录实际项目情况和计划之间的偏离情况。 (2) 跟踪项目风险管理计划, 记录风险列表中的状态, 查看是否有新增风险。 (3) 根据实际发生的情况, 修正项目计划。 (4) 记录目前的问题, 如需要, 则向高层提出解决问题的建议。

(7) 项目评审管理。评审的目的是在项目各个里程碑时刻, 检查项目的里程碑目标是否完成, 对下一里程碑的计划进行及时调整。主要形式包括普通会议形式、同行评审形式、电话评审形式、网上评审形式等。在该项目中, 我们在《项目计划》中设置各个阶段结束的里程碑, 在里程碑处召开项目阶段评审会。同时会前完成评审汇报材料, 会后请评审会成员填写《评审报告》。

(8) 项目版本管理。项目版本管理的目的是按照一定规则保存项目过程中的所有重要文件, 避免发生版本丢失或混淆等现象, 并且可以快速准确的查找到所需要的任何版本。项目版本管理过程中需要注意以下问题: (1) 项目组的各个管理文档, 要求使用VSS版本管理工具来进行统一管理, 保存在VSS服务器中防止文档丢失。 (2) 使用文档时, 先从VSS服务器上CHECK OUT文档, 修改后再将文档CHECK IN上服务器。 (3) 下载查看文档, 而不需要修改文档是, 使用GET来获得文档。 (4) 不得删除VSS上保存的每个文档以前的版本。

4 优秀项目经理要扮演的角色

通过监督执行该研发项目, 深刻体会到了项目经理在一个项目中的重要性。经过多年的项目经理工作体会, 我觉得项目经理在项目中应是多重身份的扮演者: (1) 扮演工程师——做事有计划性, 善于合理安排工作, 制定合理的工作计划, 并监督计划的执行。 (2) 扮演教父——权威性、有威严、做事有力度, 分配的工作必须要无条件执行。善于培养人, 善于锻炼团队。 (3) 扮演监工——每天非常频繁的监督检查工作的执行情况。 (4) 扮演协调员——有非常强的交际协调能力, 善于和组员、上级、其他组之间沟通和交往。 (5) 扮演心理辅导师——观察组员的心理动态, 及时做劝解、激励工作。 (6) 扮演精神支柱——所有人都疯了, 唯独你不能疯。 (7) 扮演救世主——在项目处在困境甚至绝境的时候, 力挽狂澜的人就是你。