热控设计（精选12篇）
热控设计 篇1
电子设备中电子元器件占有较大比重。随着需求水平的不断提高,电子设备正向着高性能、紧凑化、小型化的方向发展,而另一方面,电子器件的性能越高,其功率消耗也越高,电子设备的结构越小越紧凑,则需要将电子元件集中在很小的区域内,从而导致热流密度急剧增加,使得电子器件散热更加困难。所以,必须对电子器件及设备的高效冷却和热控制技术提出更高的要求[1,2,3]。
如果电子设备的热控措施达不到要求,元器件将处于较高的温度下,从而导致元器件失效或损坏。此外,电子设备的热控措施不到位,会导致设备内部温度分布不均,电子元器件内部将产生热应力,从而导致变形,进一步造成电子元器件的疲劳损坏、断裂或永久变形,严重影响了电子设备的工作可靠性等各方面性能[4,5,6,7]。
对电子设备进行热设计就是利用热量的传递特性,在充分掌握各电子元器件热失效参数的前提下,通过优化热流通路,降低电子设备与散热环境之间的热阻,并提供一个温度比较低的散热器,以较少的冷却代价把设备内部的有害热量尽可能释放掉,使设备在其所处环境条件下,保持在可靠性要求所规定的温度范围之内,确保设备可靠、安全地工作。随着电子设备热设计技术的发展,近年来国内逐渐认识到了热设计研究对航空、航天以及军事方面的重要性和迫切性[8,9]。
本文针对某电子设备的工作环境和结构特点,对其热控系统进行了设计,根据采取的热控措施对热控系统进行了仿真分析,得到了较好的结果。
1 热控系统设计
本文研究的电子设备主要由电子元器件、印制板和机箱壳体等组成,电子元器件的发热功率较大。为避免发热器件的热量过于集中,防止电子元器件发生热变形,需要对电子设备进行热控设计。本文主要对电子元器件、印制板和机箱壳体采取的热控措施进行论述。
电子元器件的种类的不同,其散热面的位置也不一样。有的散热面在元器件底部,有的在元器件顶部。对于散热面位置不同的元器件,其散热措施也不同,但散热原理一样,都是通过在散热面处安装导热片,将元器件与机箱壳体相连接,热量将通过导热片传导至机箱壳体上,最后由机箱壳体传导至仪器安装板进行散热。同时,导热片与元器件以及机箱壳体结合处填充导热填料或导热胶来减小热阻,增强导热效果。对于散热面在底部的元器件,在设计时要注意防止导热片造成电路板短路,一般在连接处嵌入聚四氟乙烯绝缘垫。具体的导热片连接方式如图1和图2所示[10]。
2 电子元器件温度预估
元器件本身的热功耗、工作的热环境以及与周围工作环境的热阻是影响电子元器件温度的主要因素。热功耗是电子元器件在工作过程中产生的热能。电子元器件周边环境温度主要有热传导、对流和辐射边界条件。热传导边界条件主要指电子器件所安装的印制板温度以及印制板所安装的机箱壳体的温度;对流边界条件主要指器件周围空气温度;辐射边界条件主要指器件表面辐射对象,如对应机箱箱壁温度、发射率ε、元器件与箱壁相对位置以及周围发热器件热状态等。
元器件与周围工作环境的热阻是指元器件内部产生的热量向外传递过程中所遇到的阻力。一般为由结点向外传热所遇到的热阻,包括结点到壳体之间、壳体到印制板之间和结点到环境之间的热阻[11,12]。
3 热控系统仿真分析
电子设备热控系统仿真分析,即利用数字仿真技术获得温度及热量分布的方法,它可以使产品在设计阶段就能发现热设计缺陷,从而对产品进行改进和优化。本文利用Patran/Nastran有限元软件对某电子设备热控系统进行仿真分析。
根据设备的尺寸特征在Solid Works软件中进行三维实体建模,然后将三维模型导入Hyper Mesh软件中进行有限元网格划分,如图3所示。将网格模型导入Patran软件中,结合设备中热量的传递方式及特点,建立有限元分析模型,各部件的材料参数如表1所示,最后通过Nastran软件进行分析。
在建立热分析模型的过程中主要考虑以下几点:[13,14,15](1)将环境温度设置为20℃,将设备与安装界面视为热沉,定义温度边界为20℃;(2)每块印制板上的热载荷分别按照元器件清单所提供的数据加载到相应部位;(3)忽略电子元器件与周围环境的辐射传热;(4)忽略印制板与壳体之间通过接插件的导热。
根据建立的设备热分析模型,对热控系统进行仿真分析,经热稳态计算得到结果如图4~图7所示。
从仿真结果可以看出:未加热控措施时,印制板及元器件温度分布范围为294~335 K,即21~62℃,温度梯度分布较为显著;加热控措施后,印制板及元器件温度分布范围为297~308 K,即24~35℃,温度梯度分布较为均衡。总体来看,采取热控措施后,电子设备中各电子元器件的工作温度大幅降低,提高了工作可靠性。
4 结束语
电子设备热控系统的主要功能是保证内部元器件工作时产生的热量顺利、快速地传递出去,以满足电子设备工作可靠性要求。本文采用传导的散热技术对某电子设备进行热控系统设计,采取了加导热片、填充导热填料等高可靠性的导热方式进行散热,并建立了有限元模型,进行了仿真计算。计算结果表明,采取热控措施后印制板及元器件温度降低且分布更加均匀,验证了热控系统设计的合理性。
摘要：为解决电子设备的散热问题,对某电子设备的热控系统进行了设计,采取了加导热片、填充导热填料等高可靠性导热方式进行散热,并在Hyper Mesh软件中建立了有限元模型,通过Patran/Nastran软件进行了仿真计算。计算结果表明,采取热控措施后印制板及元器件温度降低,且分布更加均匀,验证了热控系统设计的合理性。
关键词：电子设备,热控系统,有限元,仿真分析
热控设计 篇2
时光匆匆，为期一个月的热控分场实习即将结束了。这段短暂而有意义的时光里，我们在经验和见闻等方面都有了很大的进步。由于专业比较贴近，热控分场的实习让我们能亲身体会到所学的理论知识在实际中的应用。这个月正值#5号机组大修期间，大部分设备装置还在停运期间，而且许多局部的器械需要更改或者重新布置。因此，我们很幸运地参观到了脱硝小室里PLC控制柜接线调试的过程，也发现了实际过程远比书上描述的复杂。在电子设备间里，师傅们在Ovation分散控制系统上修改编辑SAMA图和画面组态，也让我们体会到了DCS理论知识的实际运用。跟着老师傅学习炉膛壁温的热电偶安装，也让我们回想起当初对测温仪表热电偶和热电阻的相关知识。当然，热控分场负责的部分远远不止这些，我们所了解到的也不过是凤毛麟角而已。
除了对理论知识的实际应用的了解，分场的师傅们也传授了我们很多简单实用的经验。比如说，装螺丝要对角装；拆接导线之前，要先用试电笔测试一下；拆下来的导线注意不要短接等等。可以说在热控分场的实习，才是真正让我们接触到了火力发电厂控制系统的核心，了解到了整个火力发电厂的具体运作方式。当然，这段实习期间还有很多做得不足的比较遗憾的是，没有什么动手的机会，很多事情仍然缺乏经验，仍然需要进一步加强学习。
而在这个弥足珍贵的一个月里，我们不仅学到了很多专业知识，另外一个让我们感受很深的是良好的氛围。在做事时，师傅们的认真刻苦劲让我们油然起敬。不放过任何一个隐患，只要有一丝怀疑，师傅们就会聚集在一起详细讨论，直到得到最佳处理方案。在现场更换部分设备时，师傅们更是不放过任何一个疏松的螺丝，不放过任何一个设备异样，并在更换设备后反复检查，确定无误后方才收拾器具离开现场。而休息时，师傅们却一改工作时的严谨，给花浇浇水，哼个小歌，在一起相互调侃逗乐。那对生活强烈的热爱深深感染着我们。
热控设计 篇3
【关键字】热控系统；热保装置；故障分析与保护
1、热控保护装置及DCS系统应用
热控保护装置的作用就是在设备发生某些能够引起非常严重后果的时候能够采取相应的措施并加以保护，从而可以软化故障，使得系统停机，并进行检修，从而避免发生重大的设备损坏，从而减少人员的伤亡以及财产上的损失。电厂的热控保护装置是保证系统机组能够安全稳定运行的重要设备。现在随着科技的进步，机组的容量越来越大，同时系统的自动化水平也在逐渐的提高，这就对热控保护装置系统提出了更高的要求。同时也对相应的热控维修人员和技术管理人员提出了更高的要求。
DCS控制系统现在发展逐渐的成熟起来，使得热工自动化的程度越来越高，但是热工保护误动和拒动的情况还时常发生。如何防止DCS系统失灵和热工保护误动、拒动成为火力发电厂日益关注的焦点问题。由于热控设备覆盖着热力系统和热力设备的所有环节参数，而热电厂的各种系统还相互联系，相互制约，任何一个环节的故障都会引起整个热工保护系统的故障，从而会造成不必要的经济损失。因此如何提高系统的可靠性成为一个重要并且迫切的问题。当主辅设备正常运行时，由于保护系统自身的原因造成的误动作，会造成主辅设备停止运行，这种现象称为保护误动；当主辅设备发生故障时，保护系统发生故障导致保护系统不动作，这种现象称为保护拒动，这两种行为最终都会造成重大的经济损失和人员事故。
2、热控装置故障的原因及亟待解决的问题
因为DCS的软硬件系统引起的保护误动作时有发生。主要的原因有信号处理卡、输出模块、设定值模块、网络通讯等故障引起的。热控元件故障是因热工元件故障包括温度、压力、液位、流量、阀门位置元件等误发信号而造成的主机辅机保护误动拒动，且占的比例也比较大。有些电厂因热工元件故障引起热工保护误动拒动甚至占到了一半，主要原因是元件老化和质量不可靠单元件工作，无冗余设置和识别。电缆接线短路、断路、虚接引起的保护误动作的原因有电缆老化、绝缘破坏、接线柱进水、空气潮湿腐蚀等。
设备电源的故障是因为热控保护系统的自动化水平的提高。热工保护中加入了DCS系统一些过程保护站电源故障停机保护。因为热控设备电源故障引起的热工保护误动、拒动的次数在逐渐的上升。主要的原因是热控保护装置电源的接线插件的接触不良、电源系统设计时可靠性不高。
3、应对方法
（1）对于DCS电源的故障的应对措施有：日常检查时使用红外线测温仪检查电源系统电源回路端子排、盘内配线、电缆接线的接线螺丝温度，防止柜内的温度异常；检修时要检查电源回路的端子排、盘内配线、电缆接线的接线螺丝有没有松动和过热的现象，电源保险丝容量是否和设计图纸一致，防止越级跳总电源保险；对UPS电源进行检查维修，保证电源输出稳定，同时禁止非UPS负载接入到UPS电源上；DCS系统发生电源故障后，立即排查，在有安全措施的情况下消除缺陷，不得长时间的电路电源工作；如果其他的控制器电源发生故障，立即更换，如果不更换就要做好防范措施，防止控制器初始化，同时也要根据实际情况进行具体分析操作。
（2）DCS系统的网络维护措施有：主系统和主系统连接的相关系统的通信负荷率必须保持在合理的范围内，保证接口设备不会出现通信阻塞的情况，检修时要检查相应总线的负荷率，保证他们保持在合理范围；保证负荷率不超过规定限值，在增加I/O测点时，考虑测点和调节系统的分配，均衡负荷率；机组运行时，不进行软硬件改动；定期检查工作环境和通风状况，避免通风散热不良导致的硬件故障或者老化；DCS系统和其他系统接口上在其他系统侧网管站上加装病毒防火墙，并及时更新病毒库，提高系统安全性。以上是对系统的技术方面的措施，除了技术措施以外相应的管理方式的提高也具有重要的作用。
（3）加强技术培训，提高技术人员的技术水平，同时增强工作人员技术故障的处理能力。做好新装保护装置的设计施工试验各阶段的管理工作，确保保护功能设计合法严密检修精细严谨试验全面真实；保护功能设计要严格按规程标准执行，安装施工要严格执行检修工艺纪律和安全技术措施，做好关键部位及重要技术数据的监督管理工作，把问题考虑细，把工作落实好，加强日常检查维护，提高设备的检修质量。故障是设备所处的一种意外状态，在该状态下设备性能明显低于其正常水平，难以完成预定的功能，如果设备继续处于这种状态不能得到及时处理，有可能转变成事故而造成损失所以我们要加强日常检查维护工作，发现问题及时处理，将事故消灭在萌芽状态，而完善的维修措施和高质量的维修水平可以使设备寿命得到延长，健康水平得到提高。这一点一定要引起我们足够的重视。
4、总结
热控设计 篇4
在当今时代的发展中自动化技术的发展越来越被重视, DCS (热控集散系统) 。在火力发电厂集控室发挥的功能越来越大。
热控集散系统DCS中已经代替了原始的疾控功能, 传统的机炉和现代的电气疾控台盘有着本质上的区别。其最大不同点就是电气集控系统未能在设计中得到良好的体现。促使人员在操控过程中对作业造成很大的不方便。为了能使热控集散系统能发挥最大的功能性就要求电气专业和热控专业设计中完美的结合, 相互辅助。
存在的电气问题在DCS系统中的实现, 实现了DCS发展的必然趋势:操作集中化管理、危险预先分散。这就是是自动化机组体现其高精度的主要特征。电气控制技术在整体的电气热控集散在DCS组态中, 作为单独的划分为独立的功能电气控制系统, 简称ECS。目前各类机组由于在设计ECS功能时涉及面的大小不等。所以ECS在DCS中的重要性也有所不同。
电气6kV以上开关设备在DCS中远操具有一个特点。主要在设备上采用一个并联借口进行控制, 或者以电气柜的逻辑运算为主, 而集控台盘的操作只是辅助功能, 所以就地设备的状态变化与集控的操作关系不大, 大部分时候要求设备无条件反映就地状态。
1 热控设备的发展
集散系统的设计应用:
集散控制系统 (Distributed control system) 是以微处理器为基础的对生产过程进行集中监视、操作、管理和分散控制的集中分散控制系统, 简称DCS系统。该系统在硬件配置上采取分散控制, 也就是在一个工作系统中采用多部控制设备对其控制。在通过计算机信息网络管理化对各部控制设备进行监管。在保证信息最优化管理的同时, 保证常规监管系统和计算机控制系统相互结合的管理方式。这样不仅去掉了传统仪表监控单一的功能也将计算机系统控制危险性高度集中的缺点进行分散。把功能性、荷载性和危险性有效进行转换, 充分实现了传统与现代管理貌似相结合的方法。
2 热控设备介绍
热控设备从电厂布置可分为人机接口设备、控制设备、中间设备、现场设备四大类。
人机接口设备包括:显示仪表、操作器、记录仪、带有CRT的操作员站、各种打印机、热工信号等。
控制设备包括:可编程控制器、可编程调节 (运算) 器、集散系统各控制单元、通讯网络、具有一定功能的控制装置。中间设备包括:中间控制箱、中间继电器、中间转换器、马达控制中心等。
现场设备包括:各种一次元件 (热电偶、热电阻、各种开关等) 、变送器 (压力、流量、温度、位置、振动、转速等) 、就地显示仪表 (流量、压力、温度、化学分析) 、基地式调节仪表、执行器及各种电动 (气动) 装置。
3 DCS安装、调试中经常出现的问题及改进措施
在今后大型机组的改造与新建都将采用分散控制系统 (DCS) , 这一点已经成为热控技术发展的必然趋势。从电力机组的计划设计到电力机组的调试运营, (DCS) 的安装与调试贯穿着整个工作试运营段。168H的试运行以及移交运营是对机组高质量完成的一种基本保证。以下我们队DUS系统在工作的调试、运营中出现的一些常见问题给予总结。
4 DCS系统的安装与调试
环境因素是影响DCS运行的组要因素之一。因此DCS的安装环境要引起我们充分重视的。当DCS设备机房要再装修、空调以及消防系统彻底完工后才能交付使用。在DCS系统安装时必须保证室内的温度与湿度相互平衡。室内在安装过程还要保证空气的流通以避免尘土对设备运行后照成损伤。
5 DCS的接地要求
为了保证DCS系统在运营时得到一个稳定的基准电压参考点, 我们要再运营中充分考虑其接地点得设置要求, 接地设置能有效的避免当电流超过系统荷载电压时对系统硬件造成的损伤, 从而对DCS提供屏蔽及有干扰的电流。可见接地的设置是保证整个系统稳定安全的运行手段之一。接地系统的设置对DCS的保护在工作中起到很重要的作用。很多实例都证明了在DCS系统的安装调试阶段接地设置不当都会引起热控系统的故障。一般在接地系统的设置中会出现以下常见的问题:1) 虚焊问题;在电线和连接头的压焊不牢固的时候容易出现;2) 螺栓焊点:螺栓在焊接的时候由于强度不够在设备运营时产生振动造成的接地点断裂;3) 锈蚀问题:在不同材料焊接时容易出现焊点锈蚀 (有色金属焊接) 造成断裂;4) 电阻问题:当电压不稳定时电阻正大容易出现电网断闸。
6 地线分布配备问题
DCS在设备自动化的接线和改线问题上发挥着很大的作用。在保证接改线工作的质量保证要重视以下环节。1) 分工细作华:DCS系统的外网工程由响应施工单位完成, 而内部程序工作要由响应资质的DCS厂家完成, 二者不得相互违规操作;2) 工序交接:内线工作与外网工作相互要相互配合, 在程序对接的过程中要形成技术交底模式, 避免在对接中发生不必要的损失;3) 设计变更:在施工单位如果进行改动时尤其是小型机组的变更要再接线问题上保证对接质量。
7 结论
随着火力发电厂单元机组单机容量向着越来越大发展的趋势, 热工DCS自动化控制程度也越来越普遍, 而且向着越来越智能化的方向发展, 有些先进的机组甚至可以达到“一键启停”的地步, 因此热控的工作量是越来越多的。在大力发展热控技术的同时, 也要考虑到其设计的合理性, 只有其在设计与实际工作中相互结合才能使热控集散系统发挥应有的作用。
参考文献
[1]杨道勇, 赵军.电气与热控集散系统接口设计与改进[J].山西电力, 2005 (5) .
[2]陆振岳.能源公司厂用电切换系统的改造[J].梅山科技, 2005 (4) .
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[4]柴景武, 崔东俊, 王富全.用DCS系统实现热电厂的数采和控制.
[5]2001年中国智能自动化会议论文集 (下册) [D], 2001.
热控专业监理细则 篇5
目 录
1.目的：.................................................2 2.适用范围：.............................................2 3.引用标准及编制依据：...................................2 4.专业监理工程师的职责：.................................3 5.内容与要求：...........................错误！未定义书签。5.1工程项目概况：........................................3 5.2监理工程范围：........................................4 5.3监理目标：............................................4 5.4 热控专业的监理工作程序：..............................4 5.5建设单位提供的文件资料及检验：........................5 5.6 监理作业应遵守的技术标准和工作标准及有效文件:.........6 5.7施工单位提供审查的文件和报表：........................7 6.热控专业施工监控内容及要求：............................8 6.1事前控制要点：........................................8 6.2事中控制要点：........................................9 6.3事后控制要点：.......................................11 7.施工监理监控方式及实施：..............................11 7.1质量见证方式：.......................................11 7.2质量见证要求：.......................................12 7.3质量见证的实施：.....................................12 8.信息传递—专业监理工程师向总监的报告：.................12 9.热控专业监理质量见证清单...............错误！未定义书签。
华能大连电厂#1~#4机组热网技改工程 热控专业监理实施细则
1.目的：
为了全面落实本工程“监理规划”中热控专业在进度控制、质量控制、投资控制和安全文明施工控制的各项内容和要求，明确热控专业工程师在监理作业中的职责和权利，确保在热控专业所监理的工程项目范围内，顺利施工达标投产，安全经济运行、争创优质工程，特制定本细则。
2.适用范围：
本细则适用于华能大连电厂热网技改工程系统，供热首站的安装及各系热控调校和调试三部分的全部过程监控。
3.引用标准及编制依据：
3．1引用标准：
（1）《建设工程质量管理条例》国务院令279号；
（2）《电力建设施工及验收技术规范第5部分：热工自动化》；（3）《建设工程监理规范》GB50319-2000；
（4）《国家电力公司工程建设监理管理办法》国电火[1999]668号；（5）《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》电建[1996]159号；
（6）《火电工程调整试运质量检验及评定标准》建质[1996]111号；（7）《火电机组达标投产考核标准（2000年版）》；（8）《火电机组达标投产动态考核办法（2000年版）》；（9）《电力建设工程质量监督规定（2002年版）》；（10）《火力施工质量及评定标准（热控仪表及控制篇）》。3．2依据文件：
（1）业主单位：对本工程的上级审批文件（2）建设单位和监理单位的建设工程委托监理合同
（3）监理单位：本工程《建设监理规划》，质量管理体系文件（4）建设单位：建设工程管理制度、与施工单位签定的施工承包合同
华能大连电厂#1~#4机组热网技改工程 热控专业监理实施细则
（5）设计单位：经会审确认的本工程全套施工图纸（6）设备厂家：设备技术文件和图纸资料 3．3相关细则文件：
土建、机务、电气等专业监理实施细则。
4.专业监理工程师的职责：
项目进点初期，专业监理工程师依据本工程的监理规划及设计文件，编制本专业监理细则，经总监批准后，在监理作业中贯彻执行。
5.内容与要求
5.1.工程项目况
5.1.1工程名称：勉县凯迪绿色能源开发有限公司1×30MW工程 5.1.2工程内容：（1）（2）（3）热控系统设备及线路安装调试。工业电视监控系统设备及线路安装调试。检测仪表、执行机构设备及管路管线的安装调试。
5.1.3控制方式采用DCS系统作为全厂分散控制系统；DCS功能包括数据采集与处理系统（DAS）、模拟量控制系统（MCS）、顺序控制系统（SCS）、简易的炉膛安全监控系统（FSSS）及电气监控系统（ECS）等。以DCS为监控中心的控制系统，将在各种运行工况下，完成对主、辅设备及系统的参数监视、回路调节、联锁保护、顺序控制、操作指导、图表显示、报警管理。
5.1.4工程参建单位：
（1）项目法人单位：勉县凯迪绿色能源开发有限公司。（2）总承包单位：陕西省电力设计院
（3）监理单位：西北电力建设监理公司。
华能大连电厂#1~#4机组热网技改工程 热控专业监理实施细则
5.2监理工程范围：
5．2．热控DCS系统安装及外围设备安装。（1）辅助系统的热控安装；
对本专业监理工程范围内的施工安装和分部调试，进行质量控制、进度控制、投资控制和安全文明施工控制，并对施工在各项控制中负责施工现场的监督协调工作。
5.3监理目标：
5．3．1进度控制目标：
本工程计划于2012年12月15日开始实施，至2013年7月31日完。按综合进度网络图和上级批准的里程碑计划，按期完成热控的调试要求。确保合同工期，按业主单位（或建设单位）和施工单位签订的施工承包合同所要求的工期。5.3.2质量控制目标：
按照《电力建设施工及验收技术规范第5部分：热工自动化》和《火力工程施工质量检验及评定标准（热控仪表及控制篇）》进行验收，优良率达到施工承包合同所规定的要求。
5．3．3成本控制目标：
按照业主单位和施工单位签订的施工承包合同所规定的费用结算原则，确保静态投资在概算限额内。
5．3．4安全控制目标：
督促施工单位采取有效措施，做到杜绝重大人身伤亡事故，重大设备损坏事故、重大火灾和其他重大事故，做到安全文明双达标。
5.4 热控专业的监理工作程序：
（1）配合总监理工程师编制《监理规划》。（2）编制本专业监理作业实施细则。
华能大连电厂#1~#4机组热网技改工程 热控专业监理实施细则
（3）核实建设单位提供的文件和资料。
（4）熟悉施工图设计文件，参加图纸会审和技术交底。
（5）审核‘审查施工单位提供的专业施工组织设计、施工技术方案和技术措施、作业指导书。
（6）审查分包单位资质和特殊工种上岗证书。（7）审核单位/重要工程开工报告。
（8）参加设备开箱验收和复检验证材料、外购件的质量证明。（9）对施工质量、进度、投资、安全实行四控制，并进行合同管理和施工现场协调工作。
（10）参加机组分部调试和整套试运行，要求施工单位按设计要求完善系统，及时消缺。不留尾工。（11）参加竣工初检。
（12）编制专业监理工作小结，配合总监做好监理工作总结。
5.5建设单位提供的文件资料及检验：
5．5．1建设单位提供：
（1）主管上级对工程的批示文件。（2）建设单位编制的《工程管理制度》。（3）设计合同文件。
（4）设计审批文件及工程设计施工图纸。（5）设计技术交底会审纪要及设计变更通知。
（6）热控设备订货合同和设计联系文件及制造厂家设备出厂资料。（7）主要附属设备订货合同及出厂资料。
（8）外委件及外购件订货件、订货合同及质量要求。（9）施工承包合同。（10）调试合同。
5．5．2对建设单位提供文件资料的检验：
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（1）专业监理工程师进行检验并将检验结果书面向总监报告。（2）专业监理工程师对文件资料的检验要点： a、文件资料日期是否有效版本； b、文件资料编制单位是否正确无误； c、文件是否清晰可用。
5.6 监理作业应遵守的技术标准和工作标准及有效文件: 5．6．1技术验收规范和评定标准：
（1）《火电工程调整试运质量检验及评定标准》建质（1996）111号；（2）《电力建设施工及验收技术规范第5部分热工自动化 DL/T5190.5-2004》；
（3）《火力工程施工质量检验及评定标准（热控仪表及控制篇）电综（1998）145号》；
（4）《工业自动化仪表工程施工及验收技术规范》GBJ93—86；（5）《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》。5．6．2工作标准和管理标准：
（1）《电力建设工程施工技术管理导则》国电电源[2002]896号；（2）《电力设备典型消防规程》DL5027-93；（3）《火电厂电缆防火措施》能源电[1992]775号；（4）电力建设安全工作规程（电气和热工篇）SDJ63-82；
（5）《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电电源[2002]49号；（6）《电力建设文明施工规定及考核办法》电建（1995）543号；（7）《电力基本建设火电设备维护保管规程》SDJ68-84；（8）《电力建设工程质量监督规定电质监（2002）3号》；（9）《火电工程启动调试工作规定》建质（1996）40号；（10）《火电建设消除施工质量通病守则》建质（1995）140号；（11）《火电工程整套启动试运前质量监督检查大纲》；
华能大连电厂#1~#4机组热网技改工程 热控专业监理实施细则
（12）《火电发电工程施工组织设计导则》（2002年版）；（13）《火电机组热工自动投入统计方法》建质（1996）40号；（14）《火力发电厂热工仪表及控制装置技术监督规定》国电安运（1998）49号。
（15）《建设项目环境保护设施竣工验收管理规定》国家环保局14号。
5.7施工单位提供审查的文件和报表：
结合工程实际，至少应有如下文件提供监理审核审查，但不限于此： 5．7．1.施工单位提供审核的热控专业施工指导文件：（1）热控专业施工组织设计及网络计划。（2）热控专业各单位工程/重要工程开工报告。（3）热控专业消除质量通病的措施。（4）热控专业安全施工计划措施。
5．7．2施工单位提供审查的施工项目作业指导文件、作业指导书、施工措施和技术措施（*为重要文件必须报监理审核）：
（1）压力取源部件安装作业指导书；（2）* 仪表管路敷设安装作业指导书；
（3）*电缆桥架、电缆槽、电缆保护管、金属软管安装作业指导书；（4）热控仪表安装、调校作业指导书；（5）电缆敷设、接线作业指导书；（6）热控盘、台、柜安装作业指导书；（7）* 检测元件安装作业指导书；（8）电动执行机构安装作业指导书；（9）执行机构、电动门单体调试作业指导书；(10)烟气检测系统作业指导书。（11）*电缆施工工艺措施；
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（12）仪表管路敷设工艺措施；（13）*各类取源部件安装工艺措施；（14）工业电视监控系统安装工作指导书;（15）火灾报警系统安装作业指导书；（16）热控仪表单体调试报告。
5．7．3施工单位提供审核的安全技术施工措施：（1）重要临时设施的施工措施；（2）重要施工工序的施工措施；（3）特殊作业的施工措施；（4）危险作业项目的施工措施； 5．7．4施工单位提供审查的报表：（1）施工单位年、月施工计划报表。（2）施工单位年、月施工计划完成情况报表。（3）施工单位年、月施工安全情况报表。（4）施工单位年、月施工质量情况报表。
6.热控专业施工监控内容及要求： 6.1事前控制要点：
（1）审查施工单位及其它分包单位资质证书、质量管理体系，现场管理制度、特殊工种人员资质证书、上岗证书。
（2）检查施工单位在施工中使用的施工机械完好状态及安全性、配套性。审查热控调校人员资质及仪表校验证书、检查校验设备是否符合规范要求、证书考核日期是否过时，计量器具的精密度和校验证件是否符合规定。（3）审查热控专业施工组织设计、施工方案、施工组织措施和作业指导书。审查热控调试大纲（分单体调试和系统调试）、调试方案及措施。（4）审核施工单位提交的单位/重要工程工程开工申请报告，检查施工
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准备情况，图纸交付及会审情况，设备材料供应及存放情况，加工配制情况及土建交安、机务配套进度等开工条件。
（5）参加设计技术交底会和施工图会审，对施工图设计中存在的问题提出监理意见。
（6）审查热控主要设备运输、装卸、储藏保养、包装、防护、检验方案，审查设备材料仓储保管制度，对不合格品予以标识和跟踪处理。（7）参加重要设备开箱验收，见证设备开箱质量和装箱文件。（8）审验原材料、半成品、外购件、加工件的生产许可证和质量证明资料，对新产品应该检验鉴定资料和试验报告。
（9）依据《电力建设消除施工质量通病守则》，审查防止质量通病措施，特别是电缆线敷设、仪表管路敷设及各类取源部件安装工艺措施，应认真审查。
6.2事中控制要点：
（1）审查施工单位提交的热控系统设备安装所包含的辅助项目工程《质量验评项目划分表》；审查重点是漏项、错项及检验级别。部分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级验收项目，可根据业主意见更改。
（2）坚持施工质量实行施工单位、监理单位和建设单位三级管理制度和四级验收制度，项目监理机构负责四级验收，参加重要工序交接检查。（3）对于所有隐蔽工程在进行隐蔽前进行检验并签证。
（4）编制热控专业安装施工质量见证点清单，分别列出W、H、S等见证方式的质量监控点。并和施工单位建设单位协调一致，按确定的质量控制点和见证方式进行现场见证和记录，实行现场跟踪检查监督，做好工序交接和见证，对隐蔽工程和停工待检点H，坚持上道工序未经检验确认，不准进行下道工序。热控专业质量监控项目附件“质量见证项目清单”本清单应通知施工单位配合实施。
（5）监理工程师可行使质量否决权，对重大质量问题与业主代表联系，9 华能大连电厂#1~#4机组热网技改工程 热控专业监理实施细则
征得同意后下达停工整改命令，待质量缺陷消除后，条件满足后下达复工令，当出现下列情况之一时，专业监理工程师报告总监指令施工单位立即停工整改：
a、停工待检点（H点）未经检验签证擅自进行下道工序。b、特殊工程无证操作，致使质量不能保证。
c、擅自将工程转包而未经业主同意或报告后未经监理批准的。（6）单位在施工中出现的不合格项分为处理、停工处理、紧急处理三种、严格按照提出、受理、处理、验收四个程序、实行闭环管理，对不合格项将跟踪检查并落实。
（7）重视设备缺陷管理，发现问题及时向业主及主管部门反映，协助承建方制定处理方案并落实，对无法在现场处理的缺陷，建议业主要求供货方来人处理并落实处理后的质量标准。
（8）发生质量事故后,专业监理工程师首先报告总监,由总监先发停工令和质量事故通知单,报告业主,督促施工单位进行事故调查,专业监理工程师应参加质量事故的调查、分析并提出监理意见，审查处理方案，事故处理后进行验收签证，写出质量事故处理报告，并报业主。
（9）参加重要阶段性监督检查，按其下达的质监大纲进行预检，提出报告，发出整改通知，在确认整改合格后，参加和配合正式检查。
（10）参加每周生产例会，协调解决现场施工单位以及设备供应、图纸供应中存在的问题。按网络计划检查安装进度月计划，协调纠偏措施，调整网络计划，对施工进度进行动态管理。对拖延施工进度，影响合同工期的，应进行分析，提出责任归属，并报总监。
（11）核对施工单位申报的实物工程量完成情况及其质量状况，将信息提交技术经济专业监理工程师进行投资控制。
（12）经常进行现场巡检，定期进行安全大检查，月底进行考核，做好文明施工监理工作，提出改进措施并检查督促实施；对不安全状况及时通知
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有关单位进行整改，当出现危及人身安全时，口头责令停工，立即向总监报告，妥善处理。出现安全事故后，按照“四不放过”的原则进行处理，写出报告。
（13）配合技术经济专业监理工程师，对承合同的执行情况进行检查，及时解决合同纠纷和索赔事宜，对难以解决的问题，及时报告总监。（14）根据监理合同授权范围，参加调试大纲和调试方案的讨论审查工作，提出监理意见，对保护定值进行见证。
（15）及时填写监理日志，及时向总监提供信息和报告。
6.3事后控制要点：
（1）核查施工单位三级验收工程质量。
（2）督促承建单位按照调试网络图的安排及时完成未完工程项目的施工。
（3）在分部试运中，督促施工单位及时处理设备和安装中出现缺陷。（4）组织有关单位进行试运前的检查，对施工进行工程盘点，对启动条件进行确认，参加分部试运和机组整套启动试运工作。
（5）督促施工单位及时整理施工文件，质量记录和竣工图等，专业监理工程师按档案管理规定进行审查，验证资料的完整性、符合性和正确性，并按规程要求及时移交文件。
（6）根据监理合同规定做好质保期的工作，督促施工单位及时消缺。（7）协助总监处理合同争议，在出现索赔要求时，负责现场取证，对工程量进行计量确认。
（8）配合总监工程师/总经济师审查工程竣工结算和竣工决算。（9）做好专业监理小结，配合总监做好监理总结。
7.施工监理监控方式及实施： 7.1质量见证方式：
根据《国家电力工程建设管理办法》文件的要求，由项目监理机构制定
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并实施质量控制点，包括停工待检点（H点）现场见证点（W）、旁站见证点（S）和文件见证点,使施工全过程始终处于受控状态，并做到今后有椐可查和质量可追溯性。
7.2质量见证要求：
（1）列为停工待检点（H）的工序项目要求施工单位停工待见证单位验收签证后方可进入下道工序施工，H点的确定一般按如下原则： a、“验评标准”上列为四级验收项目且性质系“重要”者； b、隐蔽工程验收。
（2）关于现场见证点（W）列为四级验收项目，可同建设单位到现场进行见证，但不要求施工单位停工待检。
（3）关于旁站见证点（S）点，对隐蔽工程或工序监理人员进行旁站，见《旁站监理规定》。
（4）关于文件见证点（R点），施工单位在施工过程中所产生的大量施工文件及其它文件（如索赔报告、资质报验报告等），需要由项目监理确认的，应将文件送交项目监理机构进行确认。
7.3质量见证的实施：
质量见证项目详见《热控专业施工监理质量见证清单》。
8.信息传递—专业监理工程师向总监的报告：
专业监理通过信息员定期（月度）向总监报告的信息如下：（1）质量验收见证的信息：H、W、R、S点作业项次及内容。
（2）质量等级评定的信息：按分项、分部、单位工程作业项目及合格率、优良率。
（3）审查施工指导文件的信息：文件名称及审查文件编号。（4）审查开工报告的信息：文件名称及审查文件编号。（5）施工现场安全文明状况的信息。（6）施工进度动态管理的信息。
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（7）文件签证信息：按设计变更、工程洽商、材料验证、设备开箱、工程报表，分列项目名称及项次。
（8）发出监理文件信息：按发出文函、联系单、备忘录、停工令、复工令、专题报告分列项目名称及项次。
电厂热控自动化改造技术的应用 篇6
关键词：电厂;热控;自动化;改造技术
1.引言
在提高电厂管理水平、确保工作效率的诸多有效对策当中，热控自动化技术的引起与应用是近年来逐渐为管理者所重视并认可的重要技术，热控自动化改造技术能够在确保电厂发电系统各个环节高效运作的同时，大幅度地提高电厂的发电能力，从而为电厂带来更多的经济利益。为了确保给建设项目提高更为充足的电能，电厂就要进一步地革新发展热控自动化改造技术，研究分析技术改造过程中的多方面要素与注意事项。
2.电厂热控自动化系统运行中存在的问题
2.1系统稳定性影响因素较多
目前，我国电力消耗量越来越多，而且电力传输距离较远，分布范围较广，信号传输中有很多中间接口，导致现代火电厂热控自动化系统的信号传输速度较慢，而且存在很大的故障离散性，因此常常出现控制逻辑混乱的现象，保护信号的耗时较长。而且，因为热控设备、电源、电缆等设备以及一些外界设备一旦出现异常，也会导致热控自动化系统的稳定性受到影响。因此相关的工作人员应高度重视设备的设计、设备安装、设备调试、设备运行、后期维护等各环节工作，确保整个系统设计的科学性、合理性、经济性，便于系统的安装、维护，能够简单的监控整个热工系统的实际工作情况。
2.2热控设备更新速度较慢，系统管理模式较为传统
目前，大多数火电厂仍然采用的是定期检修的传统管理模式，从而确保整个机组系统运行的稳定性、安全性。然而，传统的管理模式需要定期对所有设备进行全面检修，这样需要投入大量的物力、人力，不符合经济性的原则。而且，一些电器元件在检修中出现故障，这样会在很大程度上威胁机组的正常运行，严重的话可能会造成机组非停事故。
3.电厂热控自动化改造技术
3.1实现火电厂单元控制机组的智能化改造
优化单元控制机组的DCS，有利于提高单元控制机组的智能化、响应性，而且DCS智能化程度、灵敏度越高，整个系统的监控能力也就会越强。在当前计算机技术、电子技术不断创新与发展的时代背景下，传统落后的自动控制设备逐渐被高智能、现代化的分散控制系统取代。在现代火电厂现场热控自动化系统中，可以采用DEH控制系统以及新华DCS控制系统。
3.2对自动控制过程控制软件进行优化改造
设置自动化控制程序模块的过程中，应该对系统控制范围以及控制指标进行优化，使整个系统的抗干扰能力提高。而且，应该注意自动控制过程软件的优化设计，提高整个系统的过程控制处理能力，在每一个过程控制中能够提供显示软件、过程监视软件、控制算法软件、信息检索软件、报表打印软件、控制程序软件等服务，能够最大限度的满足电厂现场监控的应用需求。
3.3提高辅助控制系统的应用率
应加大对火电厂自动控制系统相关管理人员的专业知识教育以及业务培训，丰富他们的专业管理知识以及系统控制能力，充分发挥辅助控制系统的作用，不仅应用于主机控制系统中，也应该在辅助生产车间内应用。由于每一个车间的应用设备存在一定差异，配套的辅助控制系统也存在一定差异，因此对应接口通信协议自然会有所区别，因此应做好物理接口和设备通信协议之间的关系转换、数据转换，确保整个控制系统的正常、有效运行。
3.4 合理强化APS 技术，注重设备维护
APS技术也即是指火电厂机组的顺序控制系统，是实现火电厂自动化控制的重要基础条件，因此应提高相关操作人员的专业技术水平，要求严格按照规定操作执行，避免出现失误，尽可能将机组停止、启动的时间减少，提高热控自动化系统的反应能力以及整体性能。其次，应重视热控设备运行、维护工作，有必要建立设备故障、检修、更换台账，详细记录每一次设备故障原因，检修的过程以及设备损坏更换的原因，确保热控设备健康、有效运运行。
3.5对热控接地系统的抗干扰水平和稳定性进行提高
热控系统的接地系统很容易受到周围环境的干扰。一旦周围环境发生变化，很容易造成测量精确性下降、控制系统误发信号或者设备出现临时故障，往往造成整个发电机组的跳闸。因此，提升接地系统的稳定性是提升热控系统稳定性的关键。接地系统稳定性的提升可以对电缆屏蔽层和机组振动信号柜进行防范，避免出现接地连接。在进行整套机组启动时，往往由于振动信号发生跳变，保护动作定值低于振动信号导致风机跳闸和主燃料跳闸。接地异常会造成机组事故，影响机组运行的稳定。然而如何提高接地的抗干扰能力，仍然是一个技术性难题。在设计安装的过程中，要做好相应的抗干扰措施，例如强弱电分离、接地和屏蔽等措施。为了应对抗干扰检修困难的情况，要对热控系统的所处环境以及输入输出设备进行控制，对现场的具体情况进行排查，例如对干扰途径进行阻断、对干扰源进行排除等。对抗干扰技术要进行综合性利用，提高排除干扰源和干扰途径的能力，以此来提高热控系统接地的稳定性和可靠性。
3.6优化热控系统的逻辑
优化热控系统的逻辑主要有以下四个方面：
（1）以错容逻辑来进行热控新机组的运行检修，并将错容逻辑应用到新机组逻辑的设计中去。从控制逻辑的角度，对热控系统中的各种元器件、部件和设备进行合理的优化和改进。错容逻辑作为一种先进的设计技术，能够有效地对逻辑产生的误动作进行控制和减少，以此来提高热控系统的逻辑。
（2）电厂要组织专门人员论证热控系统中的连锁信号取样点，对其稳定性进行论证，直至确定连锁信号取样点的可靠。电厂要采取专门措施，梳理并分析热控系统设备的定值、运行逻辑条件和设备硬件等关键因素的稳定性，对其稳定性做出评价。
（3）优化热控保护逻辑，对系统的稳定性进行升级。这就需要对热控系统的延时时间、变化速率保护等进行科学的设计。要做到坏值信号剔除功能的提升可以将量程减少，以此来发挥其对故障进行诊断的基本功能。为了减少或者避免热电阻、干扰信号和接线松动而引起的信号波动以及进一步导致的热控系统故障，可以设计相应的报警逻辑程序，或者切除保护联锁信号的坏值。
（4）以专项研究的方式，来研究对仪表的周期进行科学检验的方法，以及如何对热控设备的稳定性种类进行测量。这就需要电厂相关人员对仪表的统计台账进行客观的分析和统计，包括仪表合格率、设备的损坏情况、设备的更换以及故障的原因等，对于设备的稳定性、厂家的售后跟踪情况以及设备的使用场所都要进行关注和跟进。要对热控测量仪表的校验周期进行编制以及对设备进行选型和管理，就必须以热控设备稳定性分类作为依据。
4.结束语：
热控系统对于整个发电机组的运行有着重要的影响作用，只有对热控系统的可靠性进行提高，才能够有效地提高整个发电厂的工作效率。特别是发电厂设备的智能化和自动化程度越来越高的时代背景下，更要重视热控系统的可靠性，以免造成事故。这就需要从热控的设备控制、测量、逻辑稳定性等一系列环节入手，不断提高热控设备的安全性和可靠性。
参考文献：
[1]俞刚，胡伯勇，金冯梁.基于本质安全的大型火電机组热控设备可靠性管理[J].电力技术，2012（38）.
[2]褚晓锐，李翔.基于可靠性的微机保护装置现场运行的抗干扰措施探讨[J].四川水力发电，2013（67）.
热控设计 篇7
机组运行的安全性和经济性受DCS系统的影响最大, 所以, 当控制系统发生故障时, 一定要做到“及时发现, 及时处理”。下面笔者结合实际工作经验, 对热控装备故障的成因以及解决方法进行简单的归纳。
1 热控保护系统常见的故障
热控保护系统中常见的故障在DCS硬件故障、DCS软件故障、供电与接地系统常见故障、外部环境因素造成DCS故障、系统干扰故障五个方面。下面逐一进行分析。
1.1 DCS硬件故障
当DCS硬件发生故障时, 就会使指示灯显示状态不正常、现场设备不能够被系统的输出驱动、硬件板级加电后产生故障, 甚至使设备无法正常工作, 或系统虽然工作, 但无法显示正确的应测点值。出现了这些情况很可能就是DCS硬件出了以下问题:1) 硬件本身损坏;2) 底座与模块之间的插接不严密;3) 机柜内电源输出不正确;4) 硬件跳线与实际信号要求的类型不一致;5) 终端匹配器没有连接;6) 拨码开关错误、通信线接线方向错误。
1.2 DCS软件故障
一般在系统投运调试阶段以及软件升级修改后容易出现DCS软件故障, 这是由软件本身的错误引起的。因为应用软件具有工作量大和程序复杂的特征, 组态人员需交叉工作, 避免在沟通上产生漏洞, 减少软件错误, 以下是软件故障的几种不同原因:1) 打印机无法正常工作;2) 一次元件更换后, 相关的变量参数设置与其不符;3) 主/从过程控制器组态信息不一致;4) 网络通信繁忙导致系统管理混乱;5) 计算机加电后, 硬件板产生故障;6) 系统工作使所显示的对应测点值不正确或者设备不工作;7) 数据库点组态与对应通道连接信号不匹配;8) 系统输出无法驱动设备。
1.3 接地系统和供电常见故障
1) 电源连线故障。电源线缺少接线或者接线错误。例如火线、地线、零线中任何一项没有连接、火线与零线反接等;2) 地极问题。当地极电阻增大时, 地极同地网就会断开;3) 电源线质量问题。电源线质量出现问题多数是由于绝缘层不好或者电源线阻抗增大;4) 电源质量问题。技术指标, 如电压、频率等与规定不符、超出规定的要求;设备连线质量出现出题, 如各接头松动等;5) 环境问题。若地线布线或电源线不合理, 与产生强磁场干扰的设备和电线距离太近。
1.4 外部环境因素导致DCS故障
这类故障主要是由于环境的湿度、温度不适宜、粉尘较高、环境振动或动物破坏等因素引起的, 但上述故障产生的几率较小, 常见的故障主要有螺丝松动、接线不良、焊口裂缝、卡套松动等。
1.5 系统干扰故障
干扰DCS系统的信号来源于系统本身和外部环境。
1) 敷设电缆时, 弱点电缆和强电电缆应该分开;2) 电源电流10A以下、电压220V以上的信号电缆和电源电缆之间距离应大于200mm;3) 电源电流10A以下、电压220V以上的信号电缆和电源电缆之间距离应大于700mm。
在检修时, 要注意以上这些方面。检修人员对从机架上拆下的卡件不能随意安防, 应该放在接地良好的防静电毡上。触摸模块时, 需要戴防静电手套。
2 热控保护系统常见故障采取的措施及对策
2.1 尽可能地采用冗余设计
采用1:1冗余设计, 对一些重要热工信号以及一些保护执行设备的动作电源实施监控、冗余设置。并对来自同一取样的测点信号进行有效的监控和判断。
2.2 热控元件的技术要成熟可靠
采用技术成熟、可靠的热控元件有利于提高DCS系统整体的可靠性。随着热控自动化要求不断的提高, 对于热控设备的投资不断增长, 为了减少成本, 不断降低热控元件质量, 在合理的范围内, 应该选用具有良好品质和业绩的热控设备, 使DCS系统的可靠性、安全性得到有效的保障。
2.3 优化保护逻辑组态,
保护逻辑组态优化指的是使保护系统的安全性和可靠性得到提高, 此外, 还可以降低热控保护系统的误动。
2.4 提高DCS硬件质量
提高DCS硬件质量有助于从根源上解决热控系统的故障问题, 除此之外, 还要提高软件的自诊断能力, 这也对提前预防软件发生故障有限制作用。
2.5 对检修、质量、调试、施工、设计严格要求
从长远角度出发, 提高热控设备的检修、质量、调试、施工、设计水平能够保护热控保护系统。
2.6 调整电子间环境条件
上文所述, 振动、灰尘、湿度和温度会影响热控电子设备的使用, 因此, 想要延长热控设备的使用寿命, 就要严格控制电子间的环境条件。为了防止误发信号的情况发生, 在电子间内禁止电子通信设备使用。
2.7 完善热控就地设备的工作环境条件
1) 就地设备要远离热源、辐射和干扰, 接线盒要密封, 防潮和防腐蚀;2) 就地设备安装在仪表柜内, 对取样管和柜内采取防冻伴热措施。
2.8 定期维护
应及时聘请专业人员对机组的设备进行定期维护, 对大修设备和小修设备制定完善的检修管理计划, 对保护系统进行彻底的检查和检修, 并进行保护试验。重视对热控操作人员的技术培训, 定期举办技术讲座, 提高员工的技术水平和道德水平, 增加其责任意识, 提高其处理故障的水平。
3 结论
在热控系统的安全性和可靠性日益重要的今天, 设计安装调试检修人员在今后的工作中, 要对热控装备故障了如指掌并能够熟练解决问题, 这样才能够使电厂热控系统中热控保护装置更好的工作。
参考文献
[1]蔡健.对电厂热控系统常见问题的分析[J].中国新技术新产品, 2011 (9) .
[2]王福丽.电厂热控装置的故障分析及保护[J].中国新技术新产品, 2011 (10) .
热控设备管理要点探析 篇8
一、热控设备管理过程中的问题
1 热控设备管理体系不完善
在平时的生产活动中, 大多数的发电厂都制定了相应的检修制度, 对发电机组的热控设备进行定期的巡检。然而, 如果生产流程严格遵循相关制度, 热控设备一般不会出现故障, 定期检修虽然在一定程度上能够保证热控设备的可靠性, 但是会加大电力企业的人力和物力投入, 造成不必要的资源浪费。此外需要指出的是, 很多发电厂在购进热控设备时, 并未对该发电机组的各项参数进行详细计算, 导致购买的热控设备型号并不满足使用要求, 这样就使得热控设备的使用性能大打折扣, 同时也为企业的安全生产埋下不小的隐患。因此, 加强热控设备的管理, 完善企业内部的管理体系极为重要。
2 相关工作人员的违章操作
在工厂的日常生产活动中, 相关工作人员的违章操作是导致绝大部分工业设备出现故障的主要原因。随着科技的不断进步, 工业设备也逐渐向智能化、集成化方向发展, 这就对工作人员的操作水平提出了更高的要求。高度智能化、集成化的设备虽然操作更为简单和方便, 但是需要工作人员对详细的操作流程有一个全面的了解和掌握, 对工作人员的操作水平也提出了更高的要求。但是在生产过程中, 很多工作人员由于没有接受过专业培训, 并不能完全掌握热控设备的使用方法和操作要求, 在热控设备的维护和检修等过程中经常会出现违章操作的情况, 给热控设备的正常运转带来了不小的负面影响。因此, 应加强热控设备管理, 尽可能避免相关工作人员的违章操作。
3 热控保护系统的扰动和误动
导致热控设备发生故障的原因除了相关工作人员的违章操作外, 热控保护系统的自身问题也是一个重要因素, 其中最为常见的就是热控保护系统的扰动和误动。引起热控保护系统扰动和误动现象的原因有很多, 如电源的不稳定、热控设备自身出现故障、内部逻辑控制系统不完善、工作过程中外界各种因素的干扰以及热控保护系统在调试、试运行过程中遇到干扰等, 这都会造成热控保护系统的扰动和误动。当热控保护系统出现误动时, 会导致整个热控设备系统出现故障, 进而使得发电机组出现跳闸等状况, 阻碍生产活动的正常进行。
二、加强热控设备管理的措施
1 完善热控设备管理体系
完善热控设备管理体系能够从根本上保证热控系统的正常运转, 因此电力行业管理人员应当提高对完善热控设备管理体系工作重要性的认识。完善热控设备管理体系的工作主要包括以下两个方面:首先, 在购买热控设备时, 要对整个发电机组的各项性能进行全面的分析计算, 选购相关参数最符合使用要求的热控设备, 确保热控设备在投入运行之后的使用性;其次, 适当改变定期巡检制度, 以安全作为唯一的评价标准, 对热控设备出现的各次故障进行记录和总结, 结合具体的生产流程制定标准化、规范化的管理制度。
2 加强热控设备操作人员的培训
如前文所述, 工作人员的违章操作给热控设备带来了负面影响以及安全隐患, 因此电力企业应当重视对热控设备操作人员的培训工作, 定期组织热控设备操作人员接受相关的专业培训, 提高热控设备操作人员的职业素养。在日常的生产活动中, 可以制定相应的奖惩制度, 提高员工的责任意识和工作积极性。同时, 热控设备操作人员也应当注重自身操作水平的提高, 在工作之余多关注热控设备的发展动态, 不断深入了解新型热控设备的原理和操作方法;在工作过程中应当严格遵守企业制定的操作规范, 杜绝违章操作, 为加强热控设备管理提供保证。
3 消除热控保护系统的扰动和误动现象
前文中已经提到, 热控保护系统的扰动和误动会导致热控设备出现故障, 严重情况下甚至会引发整个发电机组的跳闸, 阻碍生产活动的正常进行。导致热控保护系统出现扰动和误动现象的原因有很多, 最重要的就是外界因素的干扰。因此, 要消除热控保护系统的扰动和误动, 就要提高热控保护系统的抗干扰水平, 比如在电缆外缠裹屏蔽层、安装机组振动信号柜等, 尽可能地切断外界因素干扰热控保护系统的途径。同时需要指出的是, 电力行业在进行热控设备的安装时, 要对安装场地进行仔细的排查, 及时发现干扰源并清除。
结语
热控设备是发电系统的核心设备之一, 因此加强热控设备管理对于保证发电系统的正常运转有着决定性的意义。电力企业应当从完善管理体系、提高操作人员的技能水平以及确保热控保护系统免受外界因素干扰等方面入手, 加强对热控设备的管理, 保证发电系统的正常运行。
参考文献
[1]岳敏.大型机组热控设备故障与预防[J].民营科技, 2011 (03) .
[2]俞刚, 胡伯勇, 金冯梁.基于本质安全的大型火电机组热控设备可靠性管理[J].电力技术, 2012 (38) .
循环流化床锅炉热控控制分析 篇9
与常规煤粉炉相比, 循环流化床锅炉具有的最大优势是不需要脱硫系统的支持。因为循环硫化床锅炉本身自带脱硫功能, 在炉内直接投放石灰石粉, 在高压硫化风机的作用下, 炉内燃料将会充分燃烧, 且燃烧后产生的二氧化硫会与石灰石发生反应, 如此会达到脱硫的效果[1]。所以, 循环流化床锅炉的有效应用, 不仅能够有效地进行热控, 还能节约燃料, 值得广泛的应用。基于此, 笔者将在下文着重分析循环流化床锅炉热控控制, 希望可以使循环流化床锅炉有效的应用。
1案例说明
某电力公司进行电力生产活动, 主要是以燃烧煤泥为主, 因此公司需要制备适合的、有效的设施。通过与相关工作人员沟通, 了解到电力生产主要设备的技术参数为。
1) 锅炉相关参数: 型号为HG—440 的锅炉为超高压中间再热、单汽包自然循环、循环流化床锅炉, 额定蒸发量为440 t/h; 过热器出口汽压为13. 7 MPa, 温度为540℃ ; 再热器进口压力为2. 69 MPa, 温度为310℃ 。
2) 汽轮机相关参数: 型号为N135—13. 24 的汽轮机为超高压、中间再热反动式、双缸、双排汽、单轴凝汽式汽轮机, 额定功率为135 MW; 额定钻速为3 000 r /min; 新蒸汽压力为13. 24 MPa, 温度为535℃ , 再热蒸汽温度为535℃ 。
3) 发电机相关参数: 型号为WX21Z—073LLT的发动机, 额定功率为135 MW, 频率为50HZ; 定子电压为13. 8 k V, 定子电流为6 645 A[2]。
2系统流程设计
电力公司所采用的燃料是由煤、煤泥及石灰石等组成的, 因此将燃料给填到炉膛内, 燃料进行高温燃烧会呈现出沸腾悬浮状态, 与此同时, 高温烟气携带炉料及大部分未燃尽的煤粒, 进入燃烧室顶部, 经过旋风风利器的作用, 燃料将再次返回到炉膛内, 进行循环燃烧。循环流化床锅炉进行燃料燃烧的过程中炉内温度在800℃ ~ 900℃ 之间, 那么一次风比、二次风比、给石灰量及排渣量将会影响炉内的运行情况, 其中一次、二次风比的作用, 使得调节床的温度发生变化, 即一次、二次风比增大, 床温将会降低; 反之, 床温将会升高。而给石灰量、排渣量等因素的作用, 则可以改变燃烧率和床料颗粒, 是床温得以调节。由此可以确定, 在循环流化床锅炉应用流程设计的过程中, 注意强化以下几点。
2. 1风量调节
因为在循环流化床锅炉燃烧的过程中一路一次风由炉膛下部进入风箱, 在风布板的作用下进入燃烧室, 使得煤和石灰石进行流化, 并携带床料在整个燃烧室内移动。而另一路一次风和二次风, 分别从炉膛不同高度进入燃烧室, 补充空气量, 使燃烧室内的燃料进行分级燃烧。为了保证循环流化床锅炉燃烧的过程中可以起到以上效果, 在进行风量调节的过程中, 需要对煤粒悬浮的风力进行分析, 在此基础上分析正常燃烧中一路一次风作用下燃料可以在燃烧室移动, 所应用的风量; 分析下一路一次风和二次风不同高度作业下燃烧室燃料分级燃烧所应用的风量, 进而合理设定一次风压比和二次风压比[3]。
2. 2床温调节及料床差压调节
通常情况下, 循环流化床锅炉稳定燃烧时的温度是800℃~ 900℃ , 也就是钙硫反应的最佳温度。为了使循环流化床锅炉在燃烧燃料的过程中能够使二氧化硫与石灰石进行充分的化学反应, 需要合理的进行床温调节及料床差压调节, 也就是将煤和石灰石量作为前馈信号, 合理地控制冷渣器的排放量, 如若排渣负荷增加, 则炉内排渣比率增加, 会使床温受到影响, 发生波动。为了使床温在一定的范围内波动, 则需要合理控制排渣量。对于料床差压的调节, 应当对影响料床的重要因素予以控制, 即根据锅炉的相关参数, 对料层差压负荷范围予以分析, 进而合理控制料层的厚度, 以便合理的进行料床差压调节[4]。
3 结语
综合以上内容的分析, 确定循环流化床锅炉具有的最大优势是不需要脱硫系统的支持, 在具体进行循环流化床锅炉应用的过程中, 通过控制风量、调节床温、调节料床差压等, 可以合理地设置锅炉, 进行热控控制, 并且进行有效的脱硫, 避免电力公司电力生产污染环境。总之, 在电力公司持续发展的过程中, 为了更好地进行电力生产, 科学合理的设计和设置循环流化床锅炉, 使之可以有效应用是非常重要的。
参考文献
[1]张灵辉, 彭耀.循环流化床锅炉热控控制分析[J].科技信息, 2010 (22) :763-764.
[2]杨景祺, 赵伟杰, 郭荣, 等.循环流化床锅炉控制系统的分析与设计[J].动力工程, 2010, 25 (4) :517-522.
[3]曹磊, 由世俊.循环流化床锅炉的模型预测控制[J].燃烧科学与技术, 2013, 19 (2) :145-150.
电厂热控装置的故障分析及保护 篇10
热控保护装置的作用是在设备发生某些可能引发严重后果的故障时及时采取相应措施或加以保护, 从而软化故障, 停机检修, 避免发生重大的设备损坏和人员伤亡事故。电厂热控保护装置是保证机组安全稳定运行的重要设备。随着机组容量的增大和自动化控制水平的提高, 对保护系统提出了更高的要求。提高保护装置的可靠性是热控检修人员、技术管理人员的责任。
DCS控制系统的成熟发展使得热工自动化程度越来越高.但热工保护误动和拒动的情况还时有发生。如何防止DCS系统失灵和热工保护误动、拒动成为火力发电厂日益关注的焦点。由于热控设备覆盖着热力系统和热力设备的所有参数, 各系统相互联系。相互制约, 任何一个环节的故障都有可能通过热工保护系统发出跳机停炉信号, 从而造成不必要的经济损失。因此, 如何提高保护系统的可靠性是一项十分重要而又迫切的工作。在主辅设备正常运行时, 保护系统因自身故障而引起动作, 造成主辅设备停运, 称为保护误动.并因此造成不必要的经济损失:在主辅设备发生故障时, 保护系统也发生故障而不动作, 称为保护拒动, 同样会造成重人事故和不可避免的经济损失。
2 热控装置故障的成因及亟待解决的问题
因DCS软、硬件故障而引起的保护误动也时有发生。主要原因是信号处理卡、输出模块、设定值模块、网络通讯等故障引起。热控元件故障是因热工元件故障 (包括温度、压力、液位、流量、阀门位置元件等) 误发信号而造成的主机、辅机保护误动、拒动占的比例也比较大。有些电厂因热工元件故障引起热工保护误动、拒动甚至占到了一半。主要原因是元件老化和质量不可靠.单元件工作, 无冗余设置和识别。
电缆接线断路、断路、虚接引起的保护误动主要原因是电缆老化绝缘破坏、接线柱进水、空气潮湿腐蚀等。
设备电源故障是因为随着热控系统自动化程度的提高。热工保护中加入了DCS系统一些过程控制站电源故障停机保护。因热控设备电源故障引起的热工保护误动、拒动的次数也有上升的趋势。主要原因是热控设备电源接插件接触不良、电源系统设计不可靠。
3 主要应对措施
3.1 技术性操作要逐步科学化加强技术
培训, 提高热控人员的技术平和故障处理能力至关重要。其中过程控站的电源和CPU冗余设计已普遍.对保护执行设备 (如跳闸电磁阀) 的动作电源也应该监控起来。对一些重要热工信号也进行冗余设置, 并且对来自同一取样的测信号进行有效的监控和判断.重要测点的量通道应布置在不同的卡件以分散危险。高其可靠性。重要测点就地取样孔也应该量采用多点并相互独立的方法取样, 以高其可靠性。并方便故障处理。一个取样.多点并列的方法有待考虑改进。尽量采用技术成熟、可靠的热控元件。在合理投资的情况下, 一定要选用品质、运行业绩较好的就地热控设备, 保护逻辑组态进行优化。优化保护逻辑组态, 对提高保护系统的可靠性、安全性。降低热控保护系统的误动、拒动率具有十分重要的意义。
3.2 提高热控系统接地可靠性和抗干扰能力的技术措施。
火电厂的热控系统工作环境存在大量复杂的干扰。其结果轻则影响测量的准确性和系统工作的稳定性。严重时将引起设备故障或控制系统误发信号造成机组跳闸。因此热控系统最重要的问题之一就是如何有效地抑制干扰.提高所采集信号的可靠性。接地是抑制干扰、提高DCS可靠性的有效办法之一。
3.3 热控控制逻辑优化。
当用作连锁保护的测量信号本身不可靠时.系统的误动概率会大大增加。而热控保护连锁系统中的触发信号采用了不少单点测量信号.由于这些设备和系统运行在一个强电磁场环境.来自系统内部的异常和外部环境产生的干扰 (接线松动、电导耦合、电磁辐射等) , 都可能引发单点信号保护回路的误动。如温度测量和振动信号受外界因素干扰。变送器故障.位置开关接触不良或某个挡板卡涩不到位。一些压力开关稳定性差等。统计数据表明。热控单点信号保护回路的异动。很多情况是外部因素诱导下的瞬间误发信号引起。为防止单个部件或设备故障和控制逻辑不完善而造成机组眺闸, 在新机组逻辑设计或运行机组检修时。应采用容错逻辑设计方法。对运行中易出现故障的设备、部件和元件.从控制逻辑上进行优化和完善.通过预先设置的逻辑容错措施来降低或避免控制逻辑的误动作。运行机组应对热控保护连锁信号取样点的可靠性进行论证确认。对控制系统的硬件、逻辑条件、定值进行可靠性梳理和评估分析, 对机组设备安全运行有严重影响的热控保护逻辑从提高可靠性角度进行优化, 为某个位置开关接触不良或某个挡板卡涩而造成机组跳闸。
3.4 加强对保护装置的检修管理工作
做好新装保护装置的设计、施工、试验各阶段的管理工作, 确保保护功能设计合法严密、检修精细严谨、试验全面真实;保护功能设计要严格按规程标准执行, 安装施工要严格执行检修工艺纪律和安全技术措施, 做好关键部位及重要技术数据的监督管理工作, 把问题考虑细、把工作落实好。加强口常检查维护, 提高设备的检修质量。故障是设备所处的一种意外状态, 在该状态下设备性能明显低于其正常水平, 难以完成预定的功能, 如果设备继续处于这种状态不能得到及时处理, 有可能转变成事故而造成损失。所以我们要加强日常检查维护工作, 发现问题及时处理, 将事故消灭在萌芽状态, 而完善的维修措施和高质量的维修水平可以使设备寿命得到延长, 健康水平得到提高。这一点一定要引起我们足够的重视。一定要提高DCS硬件质量和软件的自我诊断能力。努力提高DCS系统软、硬件的质量和自诊断能力.对提前预防、软化故障有着十分重要的作用。
3.5 必须加强各级人员责任落实、制度落实工作
做好热控保护检修管理工作责任重、压力大。要求从事保护检修、管理的各级人员始终保持高度的安全警惕性, 要严格贯彻落实现行的各种管理规章制度, 要将工作责任分解到位、落实到人;要求检修人员不仅要了解工作的内容, 能看懂原理图、熟悉接线网和工作现场, 而且要心灵手巧、胆大心细;各级技术管人员要认真履行职责。做好监督管理工作;真正形成齐抓共管的良好局面。
4 总结
随着我国电力事业和高新技术的快速发展。发电设备日趋高度自动化和智能化, 系统的安全性、可靠性变得日益重要。这是设计、安装、调试、检修人员追求的最高目标。火电厂自动化技术应用的发展尽管经历过挫折和重重困难, 但仍以前所未有的速度发展。本文从热控装备故障的成因出发, 对热控安全问题及DCS进行了分析, 从而提出了一些相关的保护措施。
摘要：随着发电机组的发展, 热控保护装置显的更为重要, 热控保护系统的可靠性也变的尤为突出。本文首先介绍了什么是热控保护装置及DCS在电厂的应用, 分析了热控装备故障的成因及亟待解决的问题, 进而提出了针对这些问题的解决方法。
关键词：热控装置,故障,应对措施
参考文献
[1]高原.浅谈近年来火电厂热控技术的更新与发展[M].宁夏电力, 1996 (1) .
[2]李树坤, 王毛, 电厂热保护装置的检修及维护[J].中国新技术新产品, 2010 (14) .
[3]汤祖杰, 电厂热控仪表的故障分析及预防[J].华东电力, 2003, 31 (4) .
浅谈电厂热控系统的可靠性 篇11
一、热控系统运行环境与亟待研究解决的问题
证热控设备和系统的安全、可靠运行，可靠的设备与控制逻辑是先决条件，正常的检修和维护是基础，有效的技术管理是保证。只有对热控系统设备和检修、运行、维护进行全过程管理，对所有涉及热控系统安全的设备环境进行全方位监督，并确保控制系统各种故障下的处理措施切实可行，才能保证热控系统安全稳定运行。纵观目前热控系统的运行环境，以下问题鱼待研究解决：
（l） 随着热控系统监控功能不断增强，范围迅速扩大，故障的离散性也增大，当热控系统的控制逻辑、测量和执行设备、电缆、电源、热控设备的外部环境，以及安装、调试、运行、维护，检修人员的素质等，这中间任一环节出现问题，都会引发热控保护系统的误动或机组跳闸，影响机组的安全运行。因此，如何进一步做好热控系统从设计、基建安装调试到运行、维护、检修的全过程质量监督与评估，提高热控设备和系统运行的安全可靠性至关重要。
（2） 由于各种原因，热控系统设计的科学性与可靠性、控制逻辑的条件合理性和系统完善性、保护信号的取信方式和配置、保护联锁信号定值和延时时间设置、系统的安装调试和检修维护质量、热控技术监督力度和管理水平等都还存在不尽人意之处，由此引发热控保护系统可预防的误动仍时有发生。随着电力建设的快速发展和发电成本的提高，电力生产企业面临的安全考核风险将增加，市场竞争环境将加剧。因此，如何提高机组设备运行的安全性、可靠性和经济性是电厂经营管理工作中的重中之重。
综合上述电厂控制设备的运行环境以及电厂设备维护工作方面日益严重的制约因素，本着电力生产“安全第一，预防为主”的方针及效益优先的原则，在中国电力企业联合会科技中心主持下，浙江省电力试验研究院与浙江省能源集团有限公司及所属电厂组成课题组，从提高热控系统的可靠性着手，开展了深人的技术研究工作。
二、提高热控系统可靠性的技术研究内容
提高热控系统可靠性的技术研究需从设计开始，贯穿基建安装调试、运行检修维护和管理的整个过程。
2.1 热控典型控制策略研究
目前大机组所采用的辅机控制逻辑，同协调控制策略一样，基本上是随各机组的分散控制系统 （DCS）从国外引进的技术，虽各有其特点但技术差异较大。而热控保护和辅机控制逻辑的正确与完善，是大机组安全运行的基础。热控误动有很多原因来自于辅机控制逻辑的不正确或不完善，尤其是新建机组，投产前几年，热控专业一直在进行輔机控制逻辑的改进和完善，但这种改进和完善，多是针对已经发生的故障或发现的某种故障隐患，因此只是被动的事后改进且有其局限性。
2.2 编写《分散控制系统故障应急处理导则》
目前国内大中型火电机组热力系统的监控普遍采用DCS，电气系统的部分控制也正逐渐纳人其中。由于各厂家产品质量不一，DCS的各种故障，如电源失电、操作员站“黑屏”或“死机”、控制系统主从控制器切换异常、通信中断、模件损坏等仍时有发生。有些故障因处理不当，造成故障扩大，甚至发生锅炉爆管、汽轮机大轴烧损的事故。因此，防止DCS失灵、热控保护拒动造成的事故已成为机组安全经济运行的重要任务。多年来，从行业组织到地方集团公司，一直都要求所属电厂制定DCS故障时的应急处理预案，并对运行和检修人员进行事故演练。
2.3 热控系统优化专题研究
（1） 提高汽轮机监视仪表（TSI）系统运行可靠性的技术措施。由于TSI系统导致机组运行异常的情况时有发生（据统计，仅2006年1月至2007年4月，浙江省电厂因TSI系统保护误动而引起的跳机事件就多达6次）。
（2） 提高热控系统接地可靠性和抗干扰能力的技术措施。火电厂的热控系统工作环境存在大量复杂的干扰，其结果轻则影响测量的准确性和系统工作的稳定性，严重时将引起设备故障或控制系统误发信号造成机组跳闸，因此热控系统最重要的问题之一就是如何有效地抑制干扰，提高所采集信号的可靠性。接地是抑制干扰、提高 DCS 可靠性的有效办法之一，本应引起足够的重视，然而在基建和生产过程中，却发现大量的热控保护误动事件都与接地有一定的关联。如某电厂机组振动信号柜内及电缆屏蔽层接地连接不规范，在机组整套启动期间，六大风机因振动信号跳变超过保护动作定值全部跳闸而导致 MFT。随着近几年因接地原因导致热控系统运行异常案例的增多，接地与干扰问题已成为热控专业的疑难问题之一。
（3） 热控控制逻辑优化。当用作联锁保护的测量信号本身不可靠时，系统的误动概率会大大增加。而热控保护联锁系统中的触发信号采用了不少单点测量信号，由于这些设备和系统运行在一个强电磁场环境，来自系统内部的异常和外部环境产生的干扰（接线松动、电导祸合、电磁辐射等），都可能引发单点信号保护回路的误动。如温度测量和振动信号受外界因素干扰，变送器故障，位置开关接触不良或某个挡板卡涩不到位，一些压力开关稳定性差等。统计数据表明，热控单点信号保护回路的异动，很多情况是外部因素诱导下的瞬间误发信号引起，不少故障仅仅是因为某个位置开关接触不良或某个挡板卡涩而造成机组跳闸。
2.4 热控设备可靠性分类与测量仪表合理校验周期及方法
热控设备的可靠性差别很大，有的设备运行多年无异常，有的设备一投运问题就层出不穷，其原因除设计外，与设备选型也有较大关系。为保证经济效益的最大化，不同系统的设备应根据可靠性要求，选用可靠性级别不同的设备。而测量仪表的校验周期，应按规程进行周期校验，但由于现有校验规程落后于仪表的发展，各电厂实际上都自定了校验周期，但无据可依。
2.5 开展热控系统与设备质量评估工作
目前电力行业在开展设备安全评价、监督或设备评估等工作，但评估标准的细化程度和可操作性方面还存在不足，参与评价的人员对规程的理解和专业水准不同，评价的结果差别较大，且很少开展设计和基建的评估工作。因此有必要在贯彻落实热控系统检修运行维护规程的基础上，结合安全评价标准，收集、消化吸收国内有关电厂技术管理经验，总结、提炼自动化设备运行检修和管理经验、事故教训，编制一个系统化、规范化、实用、可付诸操作的《 热控系统与设备质量评估导则 》，用于开展行业热控系统设计、基建、运行维护、检修、监督的评估工作。
三、结语
试析锅炉热控安装作业注意事项 篇12
1 锅炉电缆桥架的安装注意事项
锅炉的电缆桥架安装质量将会影响到整个锅炉热控安装工作的速度, 如果出现电缆桥架与管道及其他设备相互碰撞情形就会严重影响施工, 结合机务管道布置图, 认真复核设计院桥架布置图, 提前发现问题, 尤其是安装注意事项, 一定要多加注意:桥架与热力管道平行安装时应保证500mm或以上的距离, 交叉安装时应保证200mm或以上的距离, 防止电缆被烫坏;要充分考虑膨胀源的膨胀数据, 避免热态运行该时桥架被挤压;根据现场设备电缆敷设量, 优化桥架布置路径, 优化桥架规格型号;若一段桥架超过30m时, 应安装膨胀节。
2 锅炉仪表管路敷设的安装注意事项
(1) 施工前准备:中低压合金钢管子、管件、管道附件及阀门在使用前, 应逐件进行光谱复查, 并作出材质标记;管子表面的划痕、凹坑、腐蚀等局部缺陷应作出检查鉴定, 凡经处理后的管壁厚度不应小于直管计算壁厚, 并做记录及提交检验报告, 另外仪表管两端应做好临时封闭。
(2) 导管弯制:一般材质导管用简易手动弯制机弯制, Φ18mm以上的特殊材质 (如T91、P92) 弯制, 需要专业加工厂弯制, 管子弯制后管径的椭圆度不超过10%。
(3) 支架制作:一般管路支架直接焊接与横梁、立柱上;当管路需要沿着水泥墙敷设时, 应先将垫块 (角钢) 用膨胀螺栓固定在墙上, 再将支架焊接与角钢上;难度最大的应属与管路悬空、大跨度敷设时, 此种情况需要将支架制作成框架式来固定仪表管。水平支架间距为1.0~1.5m, 垂直支架为1.5~2.0m, 支架的焊接处、切割口涂防腐漆、银粉漆。
(4) 管路敷设:在膨胀体上装设取源点时, 其引出管需增加补偿装置。负压管路, 其阀门、管件尽量采用焊接式阀门;管路沿水平敷设时应有一定的坡度, 差压管路应大于1:12, 其他管路应大于1:100, 管路倾斜方向应能保证排除气体和凝结液, 否则应在管路的最高点或最低点装设排气阀或排水阀;当管路穿过平台、墙壁时, 必须有保护措施;切割仪表管应该使用管子割刀, 保证管口无毛刺, 管内无杂物;仪表管采用氩弧焊焊接, 现场施工的焊工必须技能合格, 并持有正规的合格证, 对焊式仪表管焊接时需要充氩, 承插焊式仪表管焊接时原则上不充氩, 导管和阀门接口的内径偏差不应超过1mm, 直径偏差不超过2mm, 特殊材质 (如T91、P92、12Cr1Mo V等) 的管路焊接前需要预热, 预热温度控制在150~200℃;为保证仪表管整体的美观, 仪表管对接头应尽量布置在同一平面、同一高度, 对于气源管路的卡套式对接头采用前后交错式布置。
(5) 管路固定:对Φ18mm以下且多根并排布置的管路采用不锈钢排卡固定, 成排仪表管水平弯处、垂直弯处不锈钢排卡固定点为距离弯头100~200mm, 双层成排仪表管布置, 宜在两层垂直相交处将内排定身到与外排同平面, 以整齐、美观为原则;单根管路、仪表加上、保护箱内、Φ18mm及以上的管路固定都采用U型抱箍, 管路与支架接触面应包裹不锈钢皮, 不锈钢皮宽度宜为50mm, 厚度宜为0.05mm。
(6) 附属装置安装:锅炉侧的排污装置布置在保温保护箱的侧面, 若无条件, 则布置在保温保护箱的下一平台, 排污槽采用100mm*100mm的方钢, 排污管引至地沟, 汽机侧一般不设计保温保护箱, 而是设计仪表架, 则排污装置布置在仪表架下方, 若设计为保温保护箱, 则排污装置布置在保温保护箱后面, 操作维护都很方便, 若无条件, 则布置在盘柜内;仪表架的高度宜为1250mm (根据运行人员的身高, 可做适当调整) , 同一仪表架上各类仪表顶部的高度、仪表管弧度应保持一致。
3 火检探头的安装注意事项
火检是点火系统中非常重要的测点, 该文以哈尔滨开封电厂中火检探头举例分析, 其探头总长度2.85m, 为了保护更好的保护探头要距离燃烧器末尾550mm, 并且在该电厂中的燃烧器有预留孔, 如果发现有不适当的地方还可以进行简便调整, 所以, 一定要注意预留孔的设置, 为以后的使用提供了方便, 使测量的准确性得以提升。火检系统还可以进行视频输送, 这样就会对屏蔽的要求很高, 在进行屏蔽接地工作中, 一定要仔细进行施工, 尤其火检柜的施工。
4 锅炉金属壁温的安装注意事项
安装锅炉金属壁温是防止锅炉爆管的一项重要措施, 安装好壁温, 能防止运行人员误操作, 安装时特别注意以下几项:保证壁温安装前后性能良好;因为壁温数量很多, 安装时很容易混乱, 因此敷设时每只壁温两端做好标记;在壁温引出大罩的地方, 一定要用防火毯或者保温棉或其他方法做好封堵措施, 以免大罩内的热量散处, 烫坏桥架里的电缆。
5 火焰电视安装注意事项
火焰电视属于炉膛内部的监控系统, 在整个锅炉热控安装中都非常重要, 安装的好坏直接关系到点火后对炉膛的监控效果, 因此, 一定要注意安装角度的问题。很多锅炉在进行设计初期, 都会有预留孔, 但是可能不合适, 所以, 在安装时要在厂家指导下进行工作, 选出最适宜的监控角度, 选择完成后不要马上使用, 还要应用临时电源, 通过观火孔进行角度的测试工作, 在测试过程中, 不允许存在一点偏差。除此之外, 为了保护摄像头不被烤化, 还要安装冷却气源, 这样可以更好的对探头进行冷却。
6 结语
锅炉热控安装作业是非常重要的, 除要注意上述问题之外, 还要做好锅炉热控安装作业的安全保护工作, 要保证施工的安全性。对于热控安装的工作人员任务也比较艰巨, 工作人员也要进行不断的学习, 这样才能更好地适应社会的发展。
摘要：伴随着生活水平的不断提高, 人们也越来越重视生活质量。人们在对供热、供电方面有了很大的要求, 这就涉及到锅炉热控的安装工作。锅炉是具有非常大的危险性压力容器, 也是国家规定的特别设备一种, 锅炉的生产制造、检验、安装等都有着国家规定要求。尤其在对锅炉热控安装过程中, 要注意安装各个工序, 这样才能保证人们正常生活。该文主要对锅炉电缆桥架安装注意事项、锅炉的仪表管路敷设注意事项、锅炉金属温壁注意事项等进行了阐述。
关键词：锅炉,注意事项,安装,作业
参考文献
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