桩施工控制

桩施工控制（精选12篇）

桩施工控制 篇1

一工程概况

该工程土地基处理采用φ60cm碎石桩加固, 三角形布置, 桩间距1.0m。加固宽度为路堤坡脚外2m, 加固深度打穿软土层。在碎石桩顶部铺设二层双向50KN/m土工格栅及0.5m厚的中粗砂或砂砾石垫层。

二施工准备

认真做好调查研究, 根据当地自然环境和气候条件, 因地制宜地制定施工方案。努力改进施工工艺, 提高机械化施工水平, 积极慎重地采用新技术、新工艺、新材料、新设备, 以求得先进技术, 工程质量和合理选价的高度统一。施工前应对场地进行平整, 并配套相应的设备、机具、施工用电、障碍物排除等。打桩前应先定出每个桩的桩位, 编制好打桩顺序, 并对准备使用的碎石骨料进行抽样检验, 做级配试验, 采用碎石桩采用干振碎石法施工, 施工前至少应做两根试桩用来确定施工参数。

三振动沉管碎石桩施工工艺

先进行桩位测放, 测量人员测量放出中心线及边线控制桩, 并做好控制桩保护, 标示桩点里程, 根据桩位平面布置图, 用钢尺布桩, 布桩误差控制在2cm内。

机具定位:将打桩机就位, 合拢合瓣桩尖, 将管桩向下垂直, 使桩尖对准桩位标记, 继续向下垂移桩管使桩尖入土。调整桩机搭架, 使沉管与地面基本垂直, 一般控制在1%以内。

桩身拔管:管内灌入碎石高度需大于1/3管长, 方可开始拔管, 应有专人负责碎石灌入量, 以防超灌或少灌。拔管时应先振动5～10s后开始拔管, 边振边拔, 每拔高度0.5～1.0m停振, 如此反复直至全管拔出。拔管速度要均匀, 一般为0.8m/min (平均速度) 。

拔管成桩:振动沉管碎石桩的拔管作业与沉管灌注桩作业相同, 其程序为:灌料后原位振动振动拔管再次罐料振动拔管振动拔管振动反插第二次振动。以此为循环周期直至到设计桩顶标高完成一根桩施工作业。

质量控制:碎石粒径20～50mm, 通过试验确定出最佳级配, 一般经级配后碎石料干重度γ=18.7KN/m3。保证每孔填料量, 并做好填料现场记录。严格控制振动挤密次数及电动机动率。进行必要的成桩检查。在试打及工程桩每100根抽查1～2根, 检查桩体是否成型完整, 扩径是否满足要求 (d=0.6m) 。最后进行荷载试验, 以便最后确定路基处理效果。施工时, 要控制填碎石量、提升高度和速度、振冲次数和时间、电机工作电流等, 以保证振冲密实和桩身的连续性。根据振冲器的能量, 控制分段填料量及成桩的长度。

四干冲碎石桩

1.工艺流程

布设桩位→成孔机具就位→成孔 (直径600mm) 硬质岩层顶面往孔中填料→用冲击锤反复冲击填料至密实→将冲击锤提出孔口→往孔中填料, 冲击锤冲击密实→直至孔内形成砂石桩体。

2.施工工艺

成孔:机具成孔必须至硬质岩层顶面, 并反复清孔。

填料:选用粒径2～5cm的卵石及20%中粗砂, 含泥量不得大于5%;桩顶部选用2～5cm碎石。采用分段填料, 要“少吃多餐”, 每次填料高度0.5m左右。

冲密:将冲击锤反复冲击填料, 使填料挤密, 每次填料后, 夯击4～5次。如遇较软弱土层, 应适当增加夯击次数, 直至密实。将部分填料挤往孔壁土中, 从而增大桩径, 达到设计要求的置换率, 直至桩体密实, 再进行下轮的填料, 如此反复直至孔口, 并要求桩顶以下0～0.5m范围内用2～5cm碎石冲填密实。

3.质量保证措施

项目负责人和项目技术负责人为施工质量第一负责人。专职质量监督员为质量工作全权代表, 行使否决权, 并担任质量信息反馈工作。以全面质量管理的思想, 指导施工, 做到心中有数, 认真把好成孔、填料、冲密三道关, 确保成桩质量。

4.施工注意事项

施工前应对场地进行清淤, 清淤后并对场地进行平整, 然后对碎石桩进行定位。 (2) 碎石桩的施工顺序采用“由里到外”的方式, 禁止采用“由外向里”的方式制桩。施工时必须保证桩体连续、挤密均匀、桩径不小于设计尺寸、桩体密实程度达到紧密状态 (N63.5≥10) 。应严格按照设计桩位、桩长、桩数施工, 桩位偏差不应大于桩径之半, 桩长允许偏差为-10cm, 垂直度偏差不应大于1.5%。

制桩应分段投料振密, 分段长度一般为0.8～1.0m, 碎石桩全部制完经检验合格后方可铺设土工格栅及砂垫层。

五成桩质量检测

开挖检查。内采用轻便触探或标准贯入, 检查桩身强度。进行复合地基承载力试验, 待碎石桩达到设计强度的75%后, 方能填筑上部路堤。

六施工技术措施

经常性检查各道工序的施工质量, 做好施工前的技术交底及质量标准交底工作, 做好测量放样工作。施工前, 对使用的水准仪、经纬仪由法定检测单位进行检测合格, 符合工程测量规范有关技术要求。所有观察、测量数据在现场直接记入手簿, 字迹清楚, 严禁涂改, 测量资料有二人互检后方可使用。做好水准点、定位桩的保护、校核工作, 并将其标于平面图上, 现场固定保护到竣工。

在现场布置符合精度要求的平面控制网和高层控制网, 根据岸线定位并复测水准点, 并将定位桩、控制桩用混凝土固定, 以防移动走位。对工程的施工技术方案, 组织主要施工技术人员优化讨论, 从保证质量、工期方面做到科学合理、切实可行, 且有保证措施。

隐蔽工程必须由项目经理、技术负责人检查, 并经监理工程师验收合格签字后方可隐蔽。工程材料的采购、验收由质量员、材料员严格把关, 杜绝不合格材料的使用, 水泥、砂、石料、外加剂等材料必须有出厂合格证、质保单, 且按规范要求, 原材料、试件抽样必须合格者才可使用。对进入工地的材料按标准化管理要求入库, 堆放整齐, 不混堆。防止污染和践踏, 保证材料的使用质量。

七结语

综上所述, 影响碎石桩施工质量的因素有很多, 施工人员在施工的过程, 一定要针对以上出现的问题采取有效的措施, 尽量减少类似的不良状况的出现。同时施工的过程中做到层层把关严格控制, 加强质量的控制。

参考文献

[1]王志亮.碎石桩及其复合地基承载力的分析[J].电力勘测.2000 (04) .

[2]王芝定, 万建华.振冲碎石桩结合强夯法的施工质量控制[J].西部探矿工程.2006 (09) .

桩施工控制 篇2

简述粉喷搅拌法的应用原理及作用,介绍粉喷桩施工前的`准备工作及施工工艺流程,提出了粉喷桩的质量控制要求.

作 者：马丽 徐磊 陈海龙 作者单位：马丽,徐磊(山东省路桥集团有限公司,山东,济南,250021)

陈海龙(建设部综合勘察设计院深圳研究院,广东,深圳,518000)

水泥搅拌桩施工工艺和质量控制 篇3

摘要:结合新建伊敏至伊尔施铁路路基的施工实践,对水泥搅拌桩的施工工艺和质量控制作了阐述,供大家参考。

关键词:软土地基 水泥搅拌桩 成桩试验 施工工艺

0 引言

水泥搅拌法是通过各种深层搅拌机沿深度方向将软土与固化剂(水泥浆或水泥粉、石灰粉、粉煤灰,外加一定量的掺合剂就地进行强制搅拌,使土体与固化剂发生物理化学反应,形成具有一定整体性和一定强度的水泥土加固体,沿深度方向形成的该加固体称为深层搅拌桩。水泥搅拌桩与天然地基组成深层搅拌桩复合地基。与其他施工方法相比较,水泥搅拌法具有施工工期短、无公害、成本低等特点。这种施工方法在施工过程中无振动、无噪声、无地面隆起,不排污、不污染环境,对相邻建筑物不产生有害影响,具有较好的综合经济效益和社会效益。同时,由于水泥搅拌桩具有能有效减少总沉降量、能承受较大的加荷速率、抗侧向变形能力强、可大大缩短施工期等优点,,近几年来,水泥搅拌桩在铁路工程中的应用也越来越广泛。

1 工程概况

新建伊敏至伊尔施铁路道劳杜车站位于内蒙古呼伦贝尔市的新巴尔虎左旗境内,施工里程为DK122+830～DK123+850,全长1020m,地形起伏较大,中部地势较高,最高高程为891.13;表层为粉质黏土,厚约0.5m,褐灰色,软塑～可塑,σ0=120Kpa;下为粉砂,厚度大于8m,黄色,松散～中密,潮湿～饱和,σ0=150Kpa。该段地下水埋深约3～4m,地下水水位高程最高为887.1m,地下水为粉细砂潜水,地下水位高出设计路肩2～4m。为防止边坡水侵蚀路基,在线路左侧的边坡上设两排水泥搅拌桩,线路的右侧设一排水泥搅拌桩,桩径0.5m,纵向搭接0.1m。根据地下水位的不同,水泥搅拌桩的长度为5～10m。

水泥搅拌桩的技术要求:水泥搅拌桩设计水泥掺入比不小于12%,水灰比为0.45～0.5。

2 施工工艺

2.1 工艺流程图(见图1)

2.2 操作要点

2.2.1 整平场地,桩位放样,根据粉喷桩平面布置范围和行间距,在现场用全站仪精确放样,用小木桩或撒白灰点准确定出每根桩的位置,然后使钻机对位,调平机身的竖直度为保证搅拌机的垂直度。应检查起吊设备的平整度和导向架对地面的垂直度,每工作班检查不少于2次,使垂直度偏差不超过1.5%。

2.2.2 启动主钻机,待钻头接近地面时启动自动记录仪,空压机送浆并继续钻进,以防止泥砂堵塞喷射口,钻机要沉入地面以下8.5m处。

2.2.3 压浆前按设计配合比拌制水泥浆存人贮料罐。

2.2.4 预搅下沉至地面经下0.5cm位后开始喷浆,开动灰浆泵将水泥浆通过搅拌机按规定速度匀速下沉,边下沉边喷浆,钻机下沉至设计深度后停留30S,然后开始提升,边提升边喷浆边搅拌,使水泥浆与土体充分拌和,直至地面,当钻头提升至距地面50cm处,搅拌钻头在原位转动1min-2min,以保证桩头均匀密实。

2.2.5 重复搅拌下沉,为使搅拌更趋均匀,再次边搅拌边下沉,直至设计深度。

2.2.6 重复提升,再次从设计深度边搅拌边提升边喷浆,直至提出设计深度。

2.2.7 移动搅拌机重复上述工序依次逐桩制桩。

2.3 施工注意事项

①在水泥搅拌桩施工前要进行现场成桩试验,以确定各项操作技术参数,包括电脑自动记录仪使用情况,钻头速度、提升速度、喷浆量等,验证成桩质量,比较成桩强度与室内试件的差异,确定最优的施工参数。②确定成桩的竖直度,在钻机调平后铅垂对钻杆进行检查。③在钻杆上要明确标识8.5m深度处,以保证成桩长度满足设计要求。④粉喷桩基必须配备有效的电脑自动记录仪,正确记录各种参数并自动打印输出,要求每成桩1根,同时输出资料,不得积累。⑤每钻10根桩对钻头进行一次检查,直径磨耗量不得大于10mm,对磨耗量接近允许值的钻头要及时进行修整或更换。⑥为保证加固浆料到达桩底,当钻头钻至设计标高时,原位反转,开启送浆泵2min后再提升。⑦在喷浆成桩过程中遇有故障中断喷浆时,第二次喷浆接桩的重叠长度不得小于1m。⑧当喷浆至停灰面时,停止提升,继续喷浆5S后停机,以保证桩头的密实。⑨施工中应控制好深层搅拌机提升速度均匀连续,它是控制注浆量、搅拌均匀程度,保证加固效果的关键。规定第一次喷浆搅拌提升至桩顶时,贮料罐中水泥浆应正好排空,如有剩余应在工序5重复搅拌提升中喷完,根据所剩多少,尽量喷在靠近桩顶附近的桩段。⑩每台班加固完毕必须立即将贮料罐、灰浆泵、深层搅拌机及相关的管道用清水冲洗干净;如果桩喷浆量少于单桩喷浆量的不少于设计量,应整桩复打、复喷、复搅,复打的喷浆量不得少于单桩设计量。

3 质量控制

3.1 加强对施工机械设备的检验

3.1.1 每台桩机必须配置可以控制桩身每米喷粉量的记录器,记录器上的任何一个可操作的按钮和开关,不得用于设定时间、深度、喷粉量、桩位编号、复搅深度、复搅次数等参数。

3.1.2 桩机上的气压表、转速表、电流表、电子秤必须经过标定。

3.2 加强对原材料的检验

水泥的堆放应该符合防雨、防潮的要求,严禁使用过期、受潮、结块、变质的水泥。

3.3 施工前必须进行工艺试桩

不同地段具有不同的地质条件,为了克服盲目性,确保搅拌桩加固地基收到预期的效果,在施工前必须进行工艺试桩,数量不少于5根。试桩的目的是:①提供满足设计喷粉量的各种操作参数,如管道压力、灰罐压力、钻机提升速度、钻进速度、搅拌速度等。②)验证搅拌均匀程度及成桩直径。③)确定该地质条件下,合理的工艺流程。④确定进入持力层的判别方法。

3.4 关键环节的措施

3.4.1 桩长按进入持力层控制。搅拌桩必须尽量打进持力层(一般控制q=800kPa)50cm左右。判别是否进入持力层可由下钻速度和电流表的读数来判定。该项目经过试桩确定钻速达到0.5m/min,电流值达到额定电流值的125%以上时,可以确定已经进入持力层。

3.4.2 粉体计量控制。搅拌桩的质量好坏与水泥掺入量的多少、喷粉的均匀性有直接的关系,因此,粉体计量是控制的关键。该项目采用电子秤重法与钻机深度相结合的计量装置,能在记录上反映深度、相对应每米的喷粉量、总灰量等。

4 结束语

水泥搅拌桩施工要点控制 篇4

1 水泥搅拌桩的类型

水泥搅拌桩是一种应用较广泛的地基加固方法, 根据水泥水化的化学机理, 其施工工艺主要有两种:一种是, 先在地面把水泥制成水泥浆, 然后送至地下与地基土搅和, 待其固化后, 使地基土的物理力学性能得到加强;另一种是, 采用压缩空气把干燥, 松散状态的水泥粉直接送入地下与地基土搅和, 利用地基土中的孔隙水进行水化反应后, 再行固结, 达到改良地基的目的。目前我国水泥搅拌桩施工较多采用“喷浆”工艺。

2 水泥搅拌桩施工工序

基底清理—桩位放样—桩机就位校核竖直度—打设桩、复拌、提升—边提升边喷浆、搅拌—下钻、复搅、喷浆—搅拌、提升—桩机移位—7天、28天强度经检验合格—进入下道工序。

(1) 如果施工场地内原地面高差较大, 需与监理、设计和业主沟通, 指定场地整平标准。为了保证水泥搅拌桩整体顶面标高在同一个水平面上, 以达到路基填筑后整体均匀沉降的质量目标, 一般施工按高挖低填措施使整个水泥搅拌桩工作面基本在同一个水平面。

(2) 搅拌机械运至工地后, 先安装调试, 待转速、空气压力及计量设施正常后, 再开始就位。

(3) 将搅拌头对准设计桩位, 启动电机, 待搅拌头转速正常后, 边旋转切土边下沉, 直至达到加固深度。

(4) 从桩底向上喷浆, 同时搅拌提升, 直至距地面50cm, 再重新边喷浆边搅拌至桩底, 至桩底后停止钻进, 连续喷浆1分钟, 最后搅拌提升至地面。

(5) 关闭电源, 移动设备, 重复以上步骤。

(6) 将地面下未喷水泥的50cm, 用水泥土回填并捣实。

3 水泥搅拌桩施工技术要点控制

(1) 确定持力层必须准确, 桩体一般最多以进入持力层50cm为宜, 不宜过深, 否则将会产生危害: (1) 底部压力过大, 水泥浆无法渗入, 底部无法成桩; (2) 由于底部一般多为粘土或亚粘土, 土质过硬, 带浆下钻困难或无法下钻, 土体无法拌碎。当不带浆下钻时, 土体由于无法拌碎多会导致糊钻的情况, 土体与钻头形成一个圆柱体形状, 造成积压桩内土体, 发生掉桩头或桩内水泥浆外溢的情况。 (3) 水泥搅拌桩施工一般多为下钻喷浆, 如果进入持力层过深, 为防止下钻堵管只能一直喷浆, 但由于底部下钻速度其慢无比, 导致底部水泥浆用量严重过多, 造成水泥浆顺着钻杆溢出地面, 且直接缩短了桩体的施工时间。

(2) 为保证桩体搅拌均匀, 桩机钻头应焊接至少6个横向搅拌刀片, 且在每个横向刀片上焊接1~2个竖向搅拌刀片, 同时保证桩体的竖向搅拌效果, 竖向搅拌刀片长度>5cm, 宽度≥2cm。

(3) 在桩机井架的正面和侧面一定要吊挂垂球, 垂球重量不小于2kg, 防止施工时桩机倾斜, 最终导致检测时桩体无法检测到底, 到时候桩体质量固然再好也是惘然。

(4) 为了保证水泥浆的配合比满足要求、每根桩所使用的的水泥浆量均匀充足, 且考虑方便现场施工人员的操作和旁站人员的监督。若所施工的桩长皆为统一长度, 可将单根桩所需的水泥浆一次拌制或分两次拌制完成;当桩长较短时也可一次拌制2~3根桩所需的水泥浆, 使用时可在水泥浆罐的罐壁上焊接出每根桩需用水泥浆的深度刻度线。

(5) 由于现场施工过程中, 施工工人素质相对有限, 拌制水泥浆时并不能严格按照书面上的要求去制作水泥浆, 势必造成施工过程中水泥浆拌制和使用的混淆, 对施工质量产生较大的隐患。为了防止此类现象的发生, 必须在水泥浆罐的罐壁上用稍大的铁块或螺丝帽焊接出用水面和水泥浆面的准确位置。因为每次拌制水泥浆所需的水泥是个定值, 所以这样就完全足以避免水泥浆配合比不准确的情况。

(6) 当施工过程中发现地层某深度出现硬层时, 可根据地质情况进行相应的处理。

(1) 当此段硬层小于50cm时, 若下钻相对比较容易, 可稍稍放大回浆量, 短时间内穿透此硬层。若下钻比较困难, 不得任其缓慢钻进, 一方面要及时增大回浆量, 另一方面要在动力头上加大配重, 并在最下面的两个横向搅拌刀片上焊接锋利的破土刀片, 使其能够迅速穿透此段硬土层。效用分析:一是防止此段过多浪费水泥浆, 造成水泥浆冒出地面而流失, 且使整根桩体的喷浆量严重不均匀;二是提高施工工作效率, 防止窝工;三是避免当遇到硬土层时浪费时间过多, 造成整根桩的实际施工时间缩短, 将严重危害桩体的施工质量。

(2) 当此段硬层大于50cm时, 可将此土层作为持力层, 无须继续深入。防止此段土层难于拌碎, 水泥浆深入困难, 最终造成此处出现断桩或造成桩体整体不合格的情况。

(7) 为确保桩体喷浆和搅拌的均匀性, 桩机施工时必须限定每延米的施工时间, 一般每延米的施工时间控制在≥4分钟/米, 此施工时间是指在正常施工情况下, 当地质较复杂时, 应适当增加施工时间。

(8) 根据复合地基承载力及受力分析, 桩体6m以上的部位基本承受了上部荷载的70%以上, 越往下部受力渐渐越来越小, 因此施工过程中应特别注意加强上部桩体施工控制工作。

(9) 旁站人员每天必须记录所管辖桩机的具体施工情况, 其中包括:当值期间桩机施工是否正常、有无机械损坏情况, 修理时间, 修好后开工时间、有无无故停机的情况, 停机时间及开机时间。

4 结语

深层水泥搅拌桩软基处理属于隐蔽工程, 如果施工质量不好, 一旦被路堤等构造物所覆盖, 便构成隐患而且不好不就。所以紧抓施工环节, 严格施工过程尤其重要。只有在施工过程中的严格控制才能确保工程质量。

摘要：结合施工, 对目前基础处理采用的水泥搅拌桩施工工序进行了分析总结, 对其提出了施工技术控制方法, 方便了施工管理人员在施工过程中对水泥搅拌桩施工质量的控制。

关键词：水泥搅拌桩,施工,控制

参考文献

[1] (JTJ041-2000) 交通部第一公路工程局.公路路基施工技术规范[S].人民交通出版社.

[2]交通部公路科学研究所.公路工程无机结合料稳定材料试验规程[S].人民交通出版社.

单管旋喷桩施工控制要点有哪些？ 篇5

(1)钻机就位、成孔：钻机就位应准确，偏差不大于50mm;成孔时保持成孔的垂直度，不大于1.5%;成孔深度必须满足设计要求，

(2)浆液配制搅拌：为了保证浆液的浓度，应当采用二次搅拌配制浆液，即在第一只搅拌桶中按确定的水灰比配制并搅拌水泥浆液，

搅拌3-5分钟后放入第二只搅拌桶中待用。禁止采用一只搅拌桶，一边配浆一边抽浆，否则难以控制浆液水灰比。在实际施工时，还可以使用比重计随时测量浆液比重。如水灰比1:1的水泥浆液比重为1.49;水灰比0.75:1的水泥浆液比重为1.62;水灰比1.5:1的水泥浆液比重为1.37。

(3)下注浆管、喷射注浆：注浆管必须下到成孔深度(即设计深度)，喷射注浆时注浆压力、提升速度、旋转速度、浆液水灰比必须按照经过试桩后确定的施工参数值，由下而上地进行。喷射管分段提升的搭接长度不得小于100mm。

桩施工控制 篇6

一、施工准备阶段的监理

1.严把原材料质量关

目前，工程施工中最常用的固化剂是水泥，水泥的质量对软土地基的加固效果至关重要，施工中所用水泥的品种和强度等级应符合设计图纸要求。开工前应对水泥生产厂家进行考察，了解其生产资质、生产过程、生产量以及产品质量，从中选择优秀的水泥生产供应商。水泥进场时，要求厂家提供产品合格证、出厂检验报告，采用承包人自检和监理抽检的方式进行复核验证，经监理工程师批准后方可进场使用。水泥进场后，要求承包人在施工现场搭设具有防潮、防雨功能的料棚，并指派专人负责水泥的保管，严禁使用受潮、结块、过期、变质的劣质水泥。水泥入罐时应经筛网过筛，最大粒径不超过5mm，不得含有纸屑、塑料布、垃圾等杂物。

2.机具设备性能应满足施工需要

深层搅拌机是保证施工质量的关键，粉喷桩机严禁使用非定型产品或自行改装设备，所进场设备必须满足以下几点要求：

（1）每台桩机必须配置可以控制桩身每米喷粉量的记录器，且记录器上的任何一个可操作的按钮和开关不得用于设定或操作时间、深度、喷粉重量、桩位编号、复搅深度、复搅次数等参数，防止伪造施工记录。

（2）桩机上的气压表、转速表、电流表、电子称等量器、衡器必须经过专业计量机构的标定，合格后方可用于工程施工。

（3）每台桩机钻架相互垂直两面上分别设置两个0.5kg重的吊线锤，并画上垂直线。

（4）在每台桩机的钻架上画上钻进刻度线，标写醒目的深度。

（5）钻头直径的磨损量不得大于1cm。

3.严把测量放样关

粉喷桩施工前，监理工程师应会同承包人对导线点、水准点进行复测，在满足设计精度后，办理现场交桩手续。承包人依据控制点按方格网平差放样桩点，用钢尺量距，平面误差不得超过5cm，并用竹签或木桩标定，填写放样报验单，提交监理工程师审核批准，并要求承包人派专人做好施工控制桩、水准点及放样测量记录，并对施工所测放的轴线及桩位布置点加以妥善保护以便后用。

4.认真做好室内配方试验的监理

在每一施工标段施工前，至少取一处含水量较大的地点取样进行室内配方试验，测定软土的天然含水量、孔隙比、液塑限、有机质含量、pH值和不同掺入量水泥土各龄期的无侧限抗压强度，以检验粉喷桩加固该种软土的适用性和设计掺灰量下的桩身强度能否达到设计要求。在试验过程中，监理人员应进行全过程旁站监督或进行平行试验，以保证试验结果准确可靠。

5.工艺试桩中的监理

不同地段具有不同的地质条件，为了克服施工的盲目性，确保粉喷桩加固地基收到预期的效果，在粉喷桩施工前必须进行工艺试桩，通过试验确定适合该场地条件下的成桩经验。根据水泥粉喷桩施工特点，试桩数量不少于5根，工艺性试验应达到以下目的：

（1）提供满足设计喷粉量的各种操作参数。如管道压力、灰罐压力、钻机提升速度、钻进速度、搅拌速度等。

（2）验证搅拌均匀程度及成桩直径。

（3）确定该地质条件下符合质量要求的合理掺灰量。

（4）确定该地质条件下合理的工艺流程。

（5）确定进入持力层的判别方法。

施工工艺性试验在监理工程师的监督下，由承包人组织实施，并邀请业主、设计单位派员参加，工艺试验结束后由施工单位提交书面工艺性试验总结报告，上报监理工程师审查批准，作为今后水泥粉喷桩施工依据。

二、粉喷桩施工过程中监理的质量控制要点

水泥粉喷桩施工属于地下隐蔽工程，处理软基的效果对路基整体沉降、稳定性的保证至关重要，因此监理人员应对施工现场进行全过程、全方位、全天候旁站，重点控制以下三个重要施工环节和日水泥用量、日进度两个指标。

1.三个重要施工环节的质量控制措施

（1）桩长按进入持力层控制。大量工程实践表明，粉喷桩的后期沉降并不均匀，特别是当粉喷桩桩体未达持力层时，桩长范围内的沉降并不大，而桩尖以下土层沉降比较大，桩长范围内的沉降量与桩尖以下沉降量的比值达1:1.5，而且由于大部分荷载由桩体承受，桩周土中孔隙压力较低，而桩尖以下土体中的孔隙压力较大且很难消散。因此，粉喷桩应尽量打至持力层上（一般应控制qc=800kPa），进入持力层50cm左右。在施工过程中，桩底设计标高往往与持力层并不一致，而承包人通常以桩长进行施工控制，则在桩尖下可能留有软土，会有较大的工后沉降量，而且排水不畅，预压很长时间也很难稳定。因此，粉喷桩实际施工桩长应按进入持力层进行控制，判别是否进入持力层的方法可由钻机钻到最深时的下钻速度和电流表的读数来判定，这两个参数在工艺试桩时由监理工程师确定，一般下钻速度为0.5m/min，电流值为额定电流值的125%以上。

（2）粉体计量控制。粉喷桩的质量好坏与水泥掺入量及喷粉的均匀性有直接的关系，如何进行粉体计量是施工中的控制关键。目前通常采用电子称重法与钻机深度相结合的计量装置，它能在记录上反映深度、相对应每延米的喷粉量、总灰量等。粉体计量控制时应注意以下两点：

①要保证喷粉的均匀性，关键是掌握好钻头的提升速度。人工控制水泥喷入量时，必须避免出现为满足每米喷粉量的要求，现场施工人员根据记录器显示凑数字，而认为喷粉不均匀。对于直径一定的粉喷桩来说，粉体发送器单位时间内水泥的喷出量Q与搅拌轴提升速度V可由下式来确定：Q=π/4×D2×r×S×V

D：钻头直径（m）；

r：软土的密度（kg/m3）；

S：设计水泥用量（kg/m）；

V：钻头提升速度（m/min）。

②从开始喷灰到钻头处出灰有一定时间，钻机钻至桩底后，必须预喷停留一段时间后方可提钻,停留时间由管道长度等确定。一般水泥在管道内的输送速度大约为1m/s，如管道长40m，钻至桩底后即喷粉提钻，则桩底少灰长度接近1米，反而搅动破坏了桩底原状软土，使沉降量加大。

（3）复搅控制。水泥与土搅拌均匀程度是关系到粉喷桩桩体强度的关键因素，大量的工程实践已充分证明粉喷桩复搅与不复搅的质量相差甚大。钻头喷出的粉体往往呈脉冲状，若不充分搅拌，粉体在桩中呈现层状，形成一种“夹生”，这样的桩即使水泥掺入量再多也没有强度。复搅的作用在于通过充分的搅拌使粉体与土及水得到比较完全的接触与作用，促使桩体的形成。为了确保搅拌的均匀性，施工时要严格掌握好钻机提升速度、搅拌叶旋转速度等，并应尽量采用全桩复搅以保证质量。当桩长较长、土体天然含水量较高、黏性大时，应采用“二喷二搅”的施工工艺，即：钻进—钻至桩底后慢档提升、喷灰、搅拌至停灰面—钻进、复搅复喷至桩底—提升、搅拌至停灰面—移位，防止出现“沉桩”现象。

2.日水泥用量与日进度指标的质量控制措施

（1）现场监理应全过程旁站，旁站过程中，应随时抽查钻机的水平度和垂直度、钻进深度、喷灰深度、停灰标高、复搅深度、喷灰的管道压力、灰罐内的水泥加入量、剩余水泥量等，并作好相应检查记录。

（2）现场监理应及时收取记录器的打印记录，并校核时间、桩号的连续性等，防止出现弄虚作假现象。每日施工结束后，所有打印记录应由现场监理检查合格后签字认可。

（3）现场监理应在每日施工结束后对施工现场水泥用量和记录器打印记录中的水泥用量加以统计、对比，并记录在当天的监理日志中。当两者误差大于5%时，必须查明原因后方可在打印记录上签字认可或采取补桩等处理措施。

（4）现场监理应核对前后左右的桩的深度和成桩时间，如果深度相差较大或相同深度的桩成桩时间相差很大，则认为存在搅拌不匀或弄虚作假，应采取补桩处理。

（5）现场监理应根据钻杆的提升速度、每台桩机的日工作数等，确定每日完成延米数和每根桩的施工时间。如果某台桩机完成的延米数超过规定值较多或某根桩记录器打印记录显示时间少于规定值较多，则认为存在搅拌不匀或弄虚作假，应采取补桩处理。

三、桩体检测阶段监理的质量控制措施

粉喷桩施工完成后，应按规定频率进行无侧限抗压强度、单桩及复合地基承载力、取芯等试验。桩体成型7天后，由监理人员开挖抽检，观察桩体成型情况及搅拌均匀程度，测量成桩直径，如发现凝体不良、桩体疏松、夹层断桩等情况，应及时报废补桩。成桩28天后在开挖的桩体上部（桩顶以下0.5m、1.0m、1.5m）截取三段各长50cm的桩体进行无侧限抗压强度试验，以验证桩体的整体强度和变形情况。同时，采用动测法以2‰的频率检验单桩承载力和复合地基承载力，以检验粉喷桩加固软土地基的整体处理效果。以上检测后发现问题或有怀疑时，应进行钻芯检测，由监理工程师指定钻芯检测用桩，试验人员全过程旁站；通过该方法可以直观地掌握整个桩体的完整性、搅拌的均匀程度、桩体垂直度、桩长、是否达到持力层、含灰量的多少等，因此取芯试验应作为最终检测结果。

四、问题探讨

1.水泥用量是否越多越好

粉喷桩加固处理软土地基是由粉噴桩基与桩间土形成的复合地基，它是利用粉喷桩与桩间土共同承载地面以上的荷载。因此这里认为，不能将粉喷桩看成桥梁桩基而一味增大水泥用量，这样虽然粉喷桩的强度有所增强，但它却忽略了土体的承载能力，造成了资源上的浪费，是不足取的。

2.水泥喷入量是否越均匀越好

在施工图设计文件中，一般要求粉喷桩的水泥要均匀喷入。但是从复合地基的荷载应力分析来看，地基越深应力值越小，因此笔者认为水泥喷入量并不应强求上下一致，而是应在保证水泥喷入总量一定的条件下，采用上多下少的方式来控制水泥用量。

（作者单位：江苏省扬州技师学院）

水泥搅拌桩施工的监理控制 篇7

一、前言

水泥搅拌桩是我国在20世纪70年代发展起来的地基处理新技术，它是通过特制的深层搅拌机械在地层深部就地将软土和水泥强制拌和，使软土硬结而提高地基强度。这种方法适用于软弱地基的处理，对于淤泥质土、粉质粘土及饱和性土等软土地基的处理效果显著，处理后可以很快投入使用，施工速度快;在施工中无噪音、无振动，对环境无污染;投资省。

二、水泥搅拌桩施工

水泥搅拌桩施工的准备工作是：

1. 用重Ⅱ型超前动力触探确定符合设计要求的桩底高程;

2. 对桩机性能做全面的检查;

3. 合理选好后台供浆位置，避免供浆线路过长;

4. 施工场地事先予以平整;地表过软时，采取防止桩机失稳的措施;

5. 测量施工平台的高程，放好桩位。

深层搅拌桩机施工工序是：将桩机移到指定桩位进行对中、校正;在集料斗按设计配合比拌合水泥浆;启动主机，使搅拌机钻杆边喷浆边旋转下沉;当下沉到设计深度后，喷浆反转提升桩顶位置;再次将搅拌机钻杆边喷浆边旋转沉入桩底;桩机下沉到桩底后喷浆搅拌提升到桩顶;移机，施工下一搅拌桩。

三、施工监理控制

水泥搅拌桩施工质量的优劣直接关系到地基加固的成效，从而进一步关系到上部主体结构的稳定性，这对该工程能否正常运行是至关重要的。因此，对搅拌桩施工质量必须作到事前控制、事中控制和事后检测，进行严格监理控制。

1. 施工前监控

认真审核施工单位的施工组织设计。根据设计图纸和要求、工程地质资料、JGJ79-90《建筑低级处理技术规范》、YBJ225-91《软土地基深层搅拌桩加固技术规范》的有关要求，仔细审核施工单位呈报的施工组织设计，确定施工方案的可行性。

仔细检查进场设备的完好性和上岗人员的上岗证。主要检查桩管长度、桩机功率、桩管提升速率、电脑记录仪、深度测定器及配套设备等。以上条件均须满足本工地施工工艺要求。管理人员及机长必须具有相应的技术职称和上岗证。

2. 施工过程监控及工程验收

有效地监控水泥搅拌桩施工，是确保工程质量达到设计要求的关键。因此，在现场施工中我们采取了以下监控措施。

(1) 确定技术参数和施工工艺，做好试验桩，选好水泥掺量的多少往往直接影响水泥搅拌桩的质量和单价。水泥掺量由现场试验结果确定。试验桩方案包括室内取土试验和成桩试验，在各试验点现场，按照不同的水泥掺入量及搅喷次数施工试验桩，在成桩7天后采取轻便触探法，根据触探击数判断桩身强度，并进行抽芯，观察搅拌和喷浆的均匀程度，判定各种水泥掺量及施工工艺的施工效果。

按照设计要求、地质实际情况和机械设备性能进行工艺试验桩，确定不同土层的水泥用量、水灰比、进尺速度及搅喷次数等技术参数及施工工艺。

(2) 桩位及桩高程的控制

A、桩位。施工前由施工单位在桩中心插桩位标，由测量监理校核，要求桩位偏差不大于5厘米。

B、桩顶、桩底高程。要求桩底高程超高10～20厘米，桩顶高程超高10厘米。

C、桩身垂直度。每根桩施工时，根据导向架的吊锤偏移用米尺测定搅拌轴垂直度，间接测定桩身垂直度。要求桩身垂直度偏差不超过1.5%。

(3) 水泥掺量及浆液控制

A、桩身水泥掺量。水泥掺量是水泥搅拌桩质量的主要影响因素之一，施工时一定要确保每根桩的水泥掺量。应根据由实验桩所定的水泥掺量，检查每根桩的水泥用量。

B、水泥标号。根据设计要求选用水泥。经场后水泥必须检验合格后方可使用。

C、浆液。通过特制的制浆桶、水的体积和选定的水灰比，确定每次制浆加入的水泥量。制备好的浆液不得离析、不得停置时间过长，超过2小时的浆液不再使用。

D、水泥浆液搅拌均匀性。贮浆池内浆液应均匀，输送时应确保其连续，喷浆搅拌时，若输浆管道堵塞或爆裂，应及时组织处理，时间过长应换浆。

(4) 搅拌和喷浆时间控制

喷浆时的提升速度也是影响搅拌桩质量的主要因素之一，施工时严格控制提升速度不大于0.8米/分钟。下沉速度可根据地层的不同分别选用搅拌机的1 (0.45米/分钟)、2 (0.8米/分钟)、3 (1.47米/分钟)挡。搅拌时不允许出现搅拌桩头未到桩顶浆液已拌完的现象。一旦因故停浆，为防止断桩和缺浆，搅拌机应下沉停浆点以下0.5米，待恢复供浆后再喷浆提升。

(5) 工程验收

水泥搅拌桩单元工程在按设计图纸要求完成施工后，按以下程序进行验收。

施工过程中的质量检验。监理随时检查施工记录，并对照施工工艺对水泥搅拌桩进行质量评定。对于不合格的工程桩，应根据位置、数量等具体情况，分别采取补桩或加强附近工程桩等措施。

水泥搅拌桩单元工程检测：a.由监理选择检测桩位，检测工作须通知监理后才能进行。b.水泥搅拌桩单元工程施工完成后，应抽取该批桩数的2%进行成桩质量检验。一般在成桩后7天内使用轻便触探器钻取桩身土样，观察搅拌均匀程度，根据合同和有关规范要求采用触探击数(N10)用对比法判断桩身强度。桩身击数不小于35击/30厘米，检验深度一般在设计桩顶高程以下，不超过4.0厘米。如因空桩较长，采用轻便触探进行检测，结果未必精确，起不到检测效果。可采用以下几种方法进行检测：按单元总根数的2%进行坑探，挖深到基础面以下1米，检查桩身完整性、连续性及搅拌均匀程度;对0.5%的搅拌桩进行抽芯检测;c.个别地基相对较差的地段，进行单桩及复合地基承载力试验。

承包商应按图纸或合同要求采用静荷载法试验检测单桩或复合桩地基承载力。地基承载力应符合设计规定。

经触探检测对桩身强度有怀疑的工程桩，按监理公司指令取桩体中原状加固土土样，直接测定桩身强度。

场地工程地质情况复杂或施工中有问题的桩，按监理公司指令应用荷载试验方法检验工程桩的承载力。

对搅拌桩相邻搭接要求严格的地段，应在成桩养护到一定龄期时，选取数根桩体进行开挖，检查其外观质量。

水泥搅拌桩单元工程验收

A、水泥搅拌桩单元工程施工完成后，施工单位应在自检合格的基础上申请单元工程验收。该验收应联合验收，参加验收的单位包括施工、设计、监理、业主，监理单位为组织单位。

B、施工单位应为单元工程验收准备好施工布孔图、施工原始记录、搅拌桩检测资料、单元工程隐蔽验收签证、单元工程质量评定表等资料，验收前搅拌桩基础要清理桩顶高程以下0.5米的桩间土，露出完整的桩头。验收人员现场察看认可后，在单元工程隐蔽验收签证单上签字，验收通过。

水泥搅拌桩单元工程质量评定

按照《建筑工程水泥搅拌桩基础单元工程质量评定表》，由承包人自评、监理公司认定，单元工程评定。

四、结语

粉喷桩施工质量控制技术 篇8

济菏高速公路第十二合同段位于济宁市梁山县境内,起点于梁山县韩岗镇齐岗村,终点于梁山县与嘉祥县交界处的郓城新河南岸,绝大部分在梁山县徐集镇内,里程为K120+000～K131+700,全长11.70 km。全线采用四车道高速公路标准建设,设计车速为120 km/h,路基宽28 m,桥涵设计荷载为汽车一超20级,挂车-120。大羊至王官屯段属丘陵区及黄泛冲积平原区。土质主要为黏土、亚粘土、亚砂土。为防止路基过量沉降和桥涵两侧台背路基下沉,导致桥头跳车现象。全合同段软土路基处理及桥头路基粉喷桩共计30万延米,粉喷桩强度设计为:R7d≥0.96 MPa;R28 d≥1.60 MPa;R90 d≥2.40 MPa。

2 固化剂原材料

粉喷桩的固化剂采用水泥,水泥采用山东曲阜金鲁城水泥厂(旋窑)生产的P.O 3 2.5水泥,检测结果符合规范要求。试验结果如表1。

3 粉喷桩配合比设计

根据土的天然密度和天然含水量,按照每延米粉喷桩水泥用量为:45 kg、50 kg、55 kg、60 kg分别成型了R7 d、R28 d、R90 d的无侧限抗压强度试件(Φ5 0 mm、h50 mm)。根据试验结果最终确定最佳水泥用量为:55 kg/延米。

4 施工准备

(1)粉喷桩施工前应准备施工技术资料:施工部位的工程地质报告、土工试验报告、室内配合比试验报告、粉喷桩桩位设计图、原地表高程数据表、加固深度与停灰高程等资料。

(2)保证粉喷桩的场地平整无障碍,用粘土填补场地当中的低洼地带;用沙土或者碎石对场地铺设垫层,来保证机械的正常行走。采用相应措施预防地表过软致使机械失稳。

(3)施工机具准备,进行机械组装和试运转。

(4)粉喷桩要通过试桩来确定实际施工工艺的设计要求配比和工总施工参数。一般情况下通过5根试桩以确定钻进的速度、搅拌速度、喷气压力、单位时间喷出的粉尘量等数据。

(5)粉喷桩要使用符合设计要求的325#普通硅酸盐水泥,该水泥要保证其合格证书,还要在通过室内检验并且合格,不能受潮结块、变质。

5 粉喷桩工艺试桩

为了确定各种操作技术参数,按照下列满足设计水泥粉喷量的各种技术参数:钻进速度:参考值V=1.5 m/min;平均提升速度:参考值VP=0.8 m/min;搅拌速度:参考值R≈30 r/min;复搅与提升时管道压力:0.1 MPa≤P≤0.2 MPa;喷灰时管道压力:0.25 MPa≤P≤0.4 MPa;同时根据粉喷桩室内试验确定的配合比,按照55 kg/延米的水泥用量,进行了工艺试桩5根。R7 d后经现场钻芯取样试验后,芯样强度满足设计要求。试验结果见表2。

6 粉喷桩的施工与质量控制

(1)粉喷桩的桩径为Φ50 cm,设计的桩长穿透持力层并达到持力层内50 cm,最小桩距为1.5 m,桩径在平面上呈三角形(梅花形)布置。粉喷桩的强度设计为:R7 d≥0.96 MPa;R28 d≥1.60 MPa;R90 d≥2.40 MPa。

试桩过程中根据粉喷桩的工艺对各个技术参数进行确定,然后开始粉喷桩施工。对工地在施工前进行清表处理,用粘土填平低洼地段然后施工。

(2)粉喷桩的施工工艺为:粉喷桩机就位→搅拌下沉至桩底→钻头反转(粉喷)→提升至距地面30 cm处停喷→复搅至桩底→钻头反转提升至地面→关闭粉喷桩机→移至下一桩点。

(3)为了确保粉喷桩质量,在施工过程中采取如下控制措施。

(1)为保证粉喷桩强度严格控制水泥用量,每延米水泥用量55 kg,最低不得少于54 kg。

(2)粉喷桩施工所用袋装水泥要垫高覆盖,严禁雨淋、受潮,以免影响粉喷效果。

(3)每一台粉喷桩机均配备水泥电子计量装置,对水泥的粉喷量全过程记录、并进行打印,同时现场技术员、监理全过程旁站检查,防止因水泥用量不足而影响桩体质量。

(4)根据设计桩长,派专人进行成桩搅拌时间的记录,误差不得超过5 s。控制钻机下钻深度,喷粉高程及停灰面,确保粉喷桩长度。

(5)为确保桩身质量,对于桩身上部1/3～1/2桩长或不小于8 m的范围内必须进行二次复搅以便使桩体质量上下均匀一致。粉喷桩施工时,泵送水泥必须连续,固化材料的用量以及泵送固化材料的时间应有专人记录,其用量误差不得大于±1%。

(6)定时对成桩直径以及搅拌的均匀程度进行检查。及时检查使用的钻头,保证其直径的磨损程度小于2 cm。在喷粉成桩过程中因为其他原因停止喷粉,并且进行第二次喷粉接桩的时候,要保证不小于1 cm的喷粉重叠。

(7)为保证搅拌机的垂直度,应检查起吊设备的平整度和导向架对地面的垂直度,使垂直度的偏差不超过±1%。搅拌机钻杆钻进、提钻及喷粉速度必须均匀,施工前应丈量钻杆长度,并标注明显标志,以便掌握钻入深度,复搅深度。

7 成桩检查、验收

按照5%的取芯频率对本合同段软土路基处理及桥头路基粉喷桩,成桩R28 d后的粉喷桩进行了钻芯取样,并在桩体的上、中、下部位三处取芯,加工成径高比为1∶1的无侧限抗压强度试件,经试验后,强度满足设计要求,合格率为100%,现将K122+804箱涵基础粉喷桩检测结果见表3。

8 结语

济菏高速公路第十二合同段软土路基处理及桥头路基粉喷桩共计27万延米,按照5%的取芯频率对粉喷桩进行了钻芯取样,并在桩体的上、中、下部位三处取芯,加工成径高比为1∶1的无侧限抗压强度试件,经试验后,强度满足设计要求,合格率为100%。根据粉喷桩的成桩检查验收情况看,粉喷桩作为软土地基处理的一种方法,它与其它软基处理方法相比较,具有施工简便,工期短,工后沉降小等优点。但由于粉喷桩属于隐蔽工程,质量控制应贯穿于施工的全过程,如何控制好粉喷桩的施工质量,是确保粉喷桩质量的关键,这就要求施工人员要增强责任心,严格规范操作,是粉喷桩质量的保证。随着粉喷桩施工工艺的进一步的完善,施工水平进一步的提高,粉喷桩机的性能进一步改进,粉喷桩作为软土地基处理的一种行之有效的方法之一,必将在我国高等级公路的软基处理施工过程中发挥其应有的作用,并得到广泛应用。

摘要：作为一种处理软土地基的常用施工方法,粉喷桩就是将水泥用作固化剂,把原状土强制使用深层搅拌机械进行搅拌、压缩,促使其吸收周围水分,经过一系列的物理化学反应后,形成一种特殊的混合柱状体,具有强度高、易变性的特征,它对提高软土地基承载能力、减少地基沉降量及保证桥头路基及填方路基稳定性具有明显的效果。若施工质量控制不好,往往会发生路基失稳或过量沉陷,特别是桥头路基处理不好,则会导致桥头跳车、工程破坏或不能正常使用。本文以粉喷桩在济菏高速公路第十二合同段路基及桥涵软土地基处理过程中施工质量控制情况作简要介绍。

水泥搅拌桩施工及质量控制 篇9

东莞市沙田镇滨港路市政道路工程第一标段, 在路基设计中对经计算不满足工后沉降或路基稳定要求的段落, 采用了水泥搅拌桩进行处理。

1 水泥搅拌桩的施工

1.1 施工准备

首先是试验准备, 备好满足设计要求的水泥, 并按规定频率进行抽检试验。根据被加固土的性质及单桩承载力要求, 确定水泥掺入比。按设计文件要求水泥掺入比一般在12%～15%之间, 并根据实际土质的干容重计算出每延米桩体的水泥用量。每延米水泥用量约为50～55千克/米左右。水泥浆液的配制要严格控制水灰比, 一般为0.45～0.50, 比重一般为1.65～1.7, 要求调制出的水泥浆有较好的流动性、和易性。施工中可用泥浆比重计控制水泥浆稠度来确保最佳的水灰比。其次是施工现场准备, 施工现场场地应事先平整好, 清除桩位处地上、地下一切障碍。场地低洼时应填好粘土, 不得回填杂土。水泥搅拌桩施工机械必须提前检查机械工作状况, 以保证机械具备良好及稳定的性能。

1.2 工艺性试桩

水泥搅拌桩施工是通过搅拌机械的搅拌钻头将水泥浆和软土强制拌和而成桩。一般来说搅拌次数越多, 拌和越均匀, 水泥桩的整体强度也越高。但是搅拌次数越多, 施工时间也越长, 工效随之降低。因此在正式大面积开工前, 应进行不少于5根的工艺试验桩, 试桩的目的是为了寻求最佳的搅拌次数、泵送时间、泵送压力、搅拌机提升速度、下钻速度以及喷浆时间等参数, 以指导下一步水泥搅拌桩的大规模施工。

1.3 水泥搅拌桩施工工艺流程

桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至设计深度→打开高压注浆泵→边喷浆反循环搅拌提钻→提至预定的工作面→重复搅拌下钻至设计深度→喷浆并反循环搅拌提钻至地表→成桩结束→施工下一根桩。

1.4 施工控制

施工过程的监控和管理是成桩质量的关键所在。经过工程实践笔者认为施工过程的质量监控要点有以下几个方面:

⑴选择合理的位置开挖配制水泥浆用的灰浆池, 并用水泥砂浆抹面进行防水处理;测量放线布桩时要重点对控制性轴线、桩位进行复查, 满足要求后方可开钻。

⑵桩长、桩位、桩径的控制:桩长的控制不仅要看表, 而且要在钻机搭架上做出明显的标记, 在设计桩长深度位置、没进钻的钻顶的位置贴上 (划上) 明显标记并写上数字, 其它刻度用较小的标记;桩位控制时测量放样后应钉小桩, 然后钻白灰点, 垂直度是桩位控制的关键, 因为垂直度影响桩的承载力。最好用吊锤球的方法控制垂直度;桩径控制要求不小于设计直径, 要经常检查钻头, 发现磨损超限时及时焊补。

⑶水泥剂量的控制:为确保桩体水泥每米掺入量以及水泥浆用量达到设计要求, 每台机械均应配备电脑记录仪, 同时现场应用比重计控制水泥浆稠度。最好做到一桩一配浆, 一桩一清池 (灰浆池) 。另外项目经理部最好指派专人负责水泥搅拌桩的施工, 全过程旁站水泥搅拌桩的施工过程。所有施工机械均应编号, 应将现场技术员、钻机长、现场负责人、水泥搅拌桩桩长、桩距等制成标牌悬挂于钻机明显处, 确保人员到位, 责任到人。

⑷水泥搅拌桩桩头复搅的控制:当钻机反循环提钻并喷浆升至工作基准面以下30～50cm时, 持喷30秒水泥浆, 目的是保证桩的上部密实度和强度, 根据荷载的扩散及传递原理, 有必要加强水泥桩上部的密度和强度。

⑸喷浆时间的控制:每根桩开钻后应连续作业, 不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。

⑹成桩的检验:制桩完成后, 须达到要求的龄期后方可进行开挖, 清理桩头时不得使用重锤或重型机械, 宜用小锤、短钎等轻便工具操作以免损伤桩头。群桩桩顶应平齐, 间距应均匀;桩体圆匀, 无缩颈和回陷现象。水泥搅拌桩成桩28天后, 用钻孔取芯的方法检查其完整性、桩土搅拌均匀程度及桩的施工长度。钻芯时不应在桩中心, 应偏外侧些。取出的芯样搅拌应均匀, 凝体无松散, 其颜色应深浅一致, 不应存在水泥浆聚集的“结核”。每根桩取出的芯样由监理工程师现场指定相对均匀部位, 送试验室做28天龄期的无侧限抗压强度试验, 取出桩芯后留下的空洞应用同等强度的水泥砂浆回灌密实。在特大桥桥台或软土层深厚的地方, 或对施工质量有怀疑时, 可在成桩28天后, 由监理工程师随机指定抽检单桩承载力或复合地基承载力。随机抽查的桩数不宜少于桩数的0.2%, 且不得少于3根。试验用最大载荷量为单桩或复合地基设计荷载的两倍。

2 水泥搅拌桩的施工常见问题及处理

⑴喷浆阻塞:原因可能是水泥受潮结块或制浆池滤网破损或者是清浆不彻底。处理措施应改善现场水泥存储环境及时清渣并时常检查滤网的破损状况。

⑵喷浆不足:原因可能是输浆管弯折、外压、泄漏或输浆管道过长, 沿程压力损失大。处理措施应及时检查、维护管道并选择适当的位置开挖制浆池。当场地条件不具备时, 可适当调增泵送压力。

⑶进尺受阻:原因可能是地下存有尚未清除的孤石、树根或其它。处理措施应停机排除障碍或移位。

⑷速度失稳:原因可能是设备自身控制系统问题或机组人员操作不规范、不熟练, 处理措施做到不合要求的设备不得进场, 制定完善明确的责任制并搞好岗前培训。

3 结束语

水泥搅拌桩施工及质量控制 篇10

水泥搅拌桩多用于软土层的地基加固处理工程中,其基本原理是基于水泥加固土的物理化学反应过程,可通过专用机械设备将水泥喷入处理的软土地基内,并在喷注过程中上下搅拌均匀,使水泥与土发生水解和水化反应,生成水泥水化物并形成凝胶体,将土颗粒或小土团凝结在一起形成一种稳定的结构整体,这就是水泥骨架作用,同时,水泥在水化过程中生成的钙离子与土颗粒表面的钠离子进行离子交换作用,生成稳定的钙离子,从而进一步提高土体的强度,达到提高地基承载力的目的。用水泥搅拌桩处理软弱地基效果显著,处理后可很快投入使用。它的施工方法根据喷注的是浆液还是粉体可分为湿法和干法两种。

1 水泥搅拌桩的施工准备

首先是试验准备,备好满足设计要求的水泥,并按规定频率进行抽检试验,根据被加固土的性质及单桩承载力要求,确定水泥掺入比。按设计文件要求水泥掺入比一般在12~15%之间,并根据实际土质的干容重计算出每延米桩体的水泥用量。每延米水泥用量约为50~55千克/米左右。水泥浆液的配制要严格控制水灰比,一般为0.45~0.50,比重一般为1.65~1.7,要求调制出的水泥浆有较好的流动性、和易性。施工中可用泥浆比重计控制水泥浆稠度来确保最佳的水灰比。其次是施工现场准备,施工现场场地应事先平整好,清除桩位处地上、地下一切障碍。场地低洼时应填好粘土,不得回填杂土。正式大面积开工前,应进行不少于5颗的工艺试验桩,试桩的目的是为了寻求最佳的搅拌次数、泵送时间、泵送压力、搅拌机提升速度、下钻速度以及喷浆时间等参数,以指导下一步水泥搅拌桩的大规模施工。同时,现场一定要做好水泥的防雨、防潮措施。

2 水泥搅拌桩的施工质量控制

水泥搅拌桩经常采用的施工工艺均为二搅二喷。二搅二喷的工艺流程为:钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至设计深度→打开高压注浆泵(预喷持续30秒)→反循环提钻并喷水泥浆(提升速度为0.6米/每分钟左右)→上升至工作基准面以下30厘米至50厘米(持搅30秒)→正循环复搅并喷浆下沉→到底部喷浆停止→反循环提钻至地面(提升速度为0.7米/每分)→成桩结束→施工下一颗桩→清桩头验桩。施工过程的监控和管理是成桩质量的关键所在。经过工程实践笔者认为施工过程的质量监控要点有以下几个方面:(1)选择合理的位置开挖配制水泥浆用的灰浆池,并用水泥砂浆抹面进行防水处理;测量放线布桩时要重点对控制性轴线、桩位进行复查,满足要求后方可开钻。(2)桩长、桩位、桩径的控制:桩长的控制不仅要看表,而且要在钻机搭架上做出明显的标记,在设计桩长深度位置、没进钻的钻顶的位置贴上(划上)明显标记并写上数字,其它刻度用较小的标记;桩位控制时测量放样后应钉小桩,然后钻白灰点,以便掌握钻杆钻入深度、复拌深度,保证设计桩长。施工中,技术人员应记录桩号、施工时间、管道压力、喷粉量、钻进速度、提升速度、电流值变化、实际桩长、复拌深度、停灰面高度等,并随时根据情况进行调整相关参数,保证设计水泥含量。(3)水泥剂量的控制:为确保桩体水泥每米掺入量以及水泥浆用量达到设计要求,每台机械均应配备电脑记录仪,同时现场应用比重计控制水泥浆稠度。最好做到一桩一配浆,一桩一清池(灰浆池)。另外项目经理部最好指派专人负责水泥搅拌桩的施工,全过程旁站水泥搅拌桩的施工过程。所有施工机械均应编号,应将现场技术员、钻机长、现场负责人、水泥搅拌桩桩长、桩距等制成标牌悬挂于钻机明显处,确保人员到位,责任到人。(4)水泥搅拌桩桩头复搅的控制:当钻机反循环提钻并喷浆升至工作基准面以下30~50厘米时,持喷30秒水泥浆,目的是保证桩的上部密实度和强度,根据荷载的扩散及传递原理,有必要加强水泥桩上部的密度和强度。(5)喷浆时间的控制:每根桩开钻后应连续作业,不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。(6)成桩的检验:制桩完成后,须达到要求的龄期后方可进行开挖,清理桩头时不得使用重锤或重型机械,宜用小锤、短钎等轻便工具操作以免损伤桩头。群桩桩顶应平齐,间距应均匀;桩体圆匀,无缩颈和回陷现象。随机抽查的桩数不宜少于桩数的0.2%,且不得少于3根。试验用最大载荷量为单桩或复合地基设计荷载的两倍。水泥搅拌桩的质量检验标准如右表。(7)负责这个施工的技术员或者工程师要注意:1)水泥搅拌桩机的粉体或浆液发送器必须配置电子计量装置,并能自动打印记录,记录施工日期、施工时间、桩号、单位时间喷粉量、累计喷粉量、复搅深度等。钻机的电子计量装置必须经过检验标定才能投入使用。2)施工中如发现喷送量不足,整桩复打,复打的喷送量不得小于设计用量。3)如遇停电或机械故障导致施工临时中断,必须进行复打,复打重叠长度应不小于1m;若中断时间超过水泥初凝时间,应重新施工。当钻头的磨损量大于1cm时,应及时对钻头进行加大。4)每根桩施工完毕后,应及时由人工将桩头踩实。5)施工现场应做好排水设施,保证排水顺畅,不积水。

3 水泥搅拌桩的施工常见问题及处理

(1)喷浆阻塞:原因可能是水泥受潮结块或制浆池滤网破损或者是清浆不彻底。处理措施应改善现场水泥存储环境及时清渣并时常检查滤网的破损状况。(2)喷浆不足:原因可能是输浆管弯折、外压、泄漏或输浆管道过长,沿程压力损失大。处理措施应及时检查、维护管道并选择适当的位置开挖制浆池。(3)进尺受阻:原因可能是地下存有尚未清除的孤石、树根或其它。处理措施应停机排除障碍或移位。(4)速度失稳:原因可能是设备自身控制系统问题或机组人员操作不规范、不熟练,处理措施做到不合要求的设备不得进场,制定完善明确的责任制并搞好岗前培训。因此,紧抓施工的各环节,严格施工过程的管理非常重要。施工质量的控制更是一项细致的技术工作。最好建立施工班组自检互检,技术负责人抽检和配合监理旁站监督的质量保证体系。

摘要：当今土木工程中时常会使用到商品混凝土,如工程刚进场初期、工期紧张、现场地形不允许、造价原因等。随着其广泛投入使用,商品混凝土的质量因会影响结构安全和正常使用而愈发受到各界关注,所以必须从根本上分析它,来保证混凝土的质量。

关键词：水泥搅拌桩,施工准备,质量控制及检验

参考文献

[1]《土力学与基础工程》武汉工业大学出版社,1998.

水泥搅拌桩的施工质量与控制分析 篇11

摘要：水泥搅拌桩工程常用于公路、机场、高层建筑基础的处理加固工程中。本文介绍了水泥搅拌桩工程中的施工场地和其他准备工作，分析了施工过程中的质量控制，探讨了施工后的质量检测控制要点。

关键词：水泥搅拌桩；施工；质量控制

随着国内高速公路的不断建设，公路工程管理的持续改进，工程的施工质量检验标准也在不断的提高，水泥搅拌桩工程常见的用于公路，机场，高层建筑基础的处理加固工程中。虽然建设过程和施工工艺已相对成熟和完善，但管理者对水泥搅拌桩的进一步了解，使施工质量越来越令人担心，总觉得让人很难控制施工质量。因此如何有效地控制水泥搅拌桩的成桩质量，确保软基处理的效果是我们在工程实践中探索的一个重要的目标。

一、施工场地和其他准备工作

（1）施工场地必须平整，以及对侧开挖排水沟，保证雨季场地上没有雨水滞留，给桩机的施工提供一个良好的建设环境。

（2）沟塘回填的路段，每层回填填土厚度不能超过五十厘米，压实度不得低于70%，且不超过85%，以保证水泥搅拌桩的成桩的效果影响。

（3）建立好水泥仓库，仓库水泥的净面积不少于42平方米，并在同一时间，最大的库存不低于80吨水泥，确保库存水泥的检验周期，防止雨季的情况下由于水泥的进场困难而导致的工程才停工。

（4）在桩机井架上准确地画出每米深度的标记线，在钻头落地的情况下，准确地确定出“零”位置的起点。

（5）将桩机钻头的横向搅拌叶片增加到6个，并在前方的井架和侧面上挂上垂直球，用红油漆标记出垂直球的中心位置。

（6）召集所有连续施工人员和桩机队长举行工程施工前技术交底会议，主要是落实施工技术交底，落实施工技术和施工过程管理系统，数据要是统一的，检测测试要求和付款方式等，将项目部的管理方式和指导思想落实到每一个施工人员，有效地提高他们的认识和警戒能力。为进一步确保工程质量工作奠定良好的基础。

二、施工过程中的质量控制

1、工艺性试桩

在项目工程大面积的施工位置之前，我们必须做出必要的水泥搅拌桩试桩试验（一般不应少于5根），总结试桩结果应该有以下要求及相关技术参数：（1）满足设计水泥用量的各类技术参数，如钻井速度，搅拌速度，搅拌的提升速度等等；（2）搅拌均匀，确定必要的步骤和程序；（3）了解地质变化，采取合理的技术措施。

2、制浆的质量控制

本设计根据给定水灰比（水和水泥的重量比严格控制）在制浆过程中混合均匀，制成的浆液也应保持连续的搅拌，使其均匀稳定，不应离析或停止搅拌的时间太长，超过2小时的泥浆应降低标号使用；浆液掺入到集料后要加过滤网进行过滤，以避免浆内结块，损坏输送泵体。

3、抽浆质量控制

浆料泵送前，应保持水分，这样能够充分进行泥浆的输送。浆料泵送过程中，泵的压力必须足够稳定的保证泥浆输送必须是连续的，拌合料保证均匀混合。

4、桩长控制

（1）钻杆施工标线的控制：施工前应测量钻杆长度，用红色油漆在管桩的钻杆上划出桩长的明显标志（桩长不应小于设计要求），以便掌握复杂的搅拌钻杆的钻进深度和复搅深度，确保设计桩的长度；（2）度盘读数控制法：钻机上还有一个控制钻杆的钻入深度的圆盘，通过指针读数可以直接反映钻头桩长。

5、单桩水泥用量控制

（1）控制水灰比。根据单桩长度和设计提供使用的水泥量，每米计算单桩水泥用量，严格依照设计的水灰比进行浆液的制浆，不得随意乱调水灰比；（2）控制好泥浆输送泵。泵必须有足够的压力和持久稳定的输浆量能力，必须与桩机钻井速度，搅拌速度和钻杆提升的速度相匹配；（3）控制好桩机钻井速度，搅拌速度、钻杆提升的速度。确保完成后的单桩的施工，为制备的水泥浆都可以全部使用完，不可以有剩余。总之，只有控制好单桩水泥用量，才能够保证桩身应有的强度。

6、桩机操作控制

（1）柱机安放到适当的位置上之后，精细调整桩身垂直度，使搅拌桩轴保持垂直；（2）启动搅拌钻机，施工中保持钻头边旋转边向井下钻进。同时启动压力泵工作，施工时边向下钻进边喷浆。（3）钻井下钻到设计水平标高后，停止钻进，停止搅拌钻机。（4）重新启动搅拌机，钻头反向边旋转边提升，边喷浆，使土壤水泥浆得到初步的混合；（5）搅拌机提升到地面1米以下的时候时间要慢；当喷浆嘴出地面时，应停止钻杆的提升，搅拌几秒钟，保证桩尖均匀致密。建设施工中停止供浆的，为了防止断桩和缺乏浆应使搅拌机的钻头下沉到离地表面低于0.5米的地方，恢复后在喷浆提升钻头；（6）根据设计要求在地面下一定深度范围内反复搅拌。边旋转边钻进，边喷混凝土到设计要求深度后，然后反侧旋转，施工中边喷浆边旋转。使土块和水泥浆搅拌充分破碎，水泥浆和土体能充分混合均匀。

三、施工后的质量检测控制要点

1、桩的质量检测

（1）轻型动力触探检测

施工单位按5%的测试频率。在桩制成2 天内，使用轻型动力触探（N 10）测试桩体自身强度。根据灌入30厘米的锤击数确定桩顶强度是否合格。测试结果的锤击数大于等于设计的锤击数，认为桩顶强度合格：否则认为桩身不合格。

（2）抽芯取样检测

在水泥搅拌桩制成后的28天使用抽芯取样的检测方法，可以反映出该搅拌桩整体喷浆均匀的情况，反映出桩身的长度、强度和完整性。

2、桩的质量评定

1）单桩评定

第一种：（1）桩的桩长，桩径满足设计要求，整体喷浆均匀，无断浆碎浆现象。（2）复搅段的桩芯完整和连续。复搅段桩以下的部分，可以取出完整的柱状岩芯样本。（3）由桩身的上、中、下段强度能够满足设计要求。（4）所取芯样的柱状加快片状取芯率大于80%。第二种：（1）桩的桩长满足设计的要求，整个桩的混凝土局部不均匀，无断浆的现象。（2）复搅段的强度满足要求。大部分完整，呈柱状，可以制成登高时间做无侧限抗压强度试验。桩中部分松散程块片状。复搅段下面可以取出芯样。芯样样品不完整。呈塑性形状。（3）复搅拌段后截面强度满足设计要求，复搅拌段后部分低于一定的强度。第三种桩型：（1）桩小于设计要求。（2）桩体喷浆不均匀。有断浆现象出现。（3）复搅拌段的岩芯样品松散无凝聚力。大多数呈现出片状。不能制成登高试件。（4）复搅拌段为刘塑性或核心样本无法取出。（5）核心类去芯率小于65%；标准贯击数小于设计要求。第一种是好桩：第二种合格桩：第三级为不合格桩。

2）综合评定

工程中要求的成桩都为第二类或者是第二类桩以上的标准，要保证第一类桩达到85%以上的标准。同时成桩要符合地基承载力的要求，其他相应的标准合格的才可以评定为优良桩。如果第一类桩占60%以上，符合地基承载力的要求，其他相关的指标符合要求的为合格的桩。

结语

水泥搅拌桩通过特制的深层搅拌机械在地基底部将软土和水泥进行强制搅拌，在软土和固化剂强制搅拌之后凝结后达到一定的强度要求。水泥搅拌桩可以对淤泥进行很好的处理，如淤泥质土、泥炭土、粉性土都可以使用水泥搅拌桩的方法进行加固处理，并且效果相当的显著。

参考文献

[1]《土力学与基础工程》[M]，武汉工业大学出版社.1998.

[2]《水下深层水泥搅拌法加固软土地基技术规程》（JTJ/T259—2004）.

[3]王泽学， 赵芝君， 水泥搅拌桩施工质量的控制[J]， 四川建筑，2009（29）.

[4]王晟宏， 水泥搅拌桩施工质量控制探讨[J]， 中国科技博览，2010（1）.

桩施工控制 篇12

1 水泥搅拌桩的分类

根据水泥水化的化学机理, 其施工工艺主要分为两种:一种是先在地面把水泥制成水泥浆, 然后送至地下与地基土搅和, 待其固化后, 使地基土的物理力学性能得到加强;另一种是采用压缩空气把干燥, 松散状态的水泥粉直接送入地下与地基土拌和, 利用地基土中的孔隙水进行水化反应后, 再行固结, 达到改良地基的目的。

2 施工工艺

2.1 基本施工准备

做好基本施工准备对于提高水泥深层搅拌桩的施工质量来讲具有很大的作用, 这是由于水泥深层搅拌桩在施工中需要持续不断的进行, 若在施工中因准备工作不足而引起施工中断, 就会使严重影响到桩体的施工质量。通常来讲, 水泥深层搅拌桩的施工准备工作主要有: (1) 机械设备的准备。根据水泥搅拌桩的设计根数、长度和工期, 选用l~2台STB-3型单头深层水泥搅拌机, 每台搅拌机配备灰浆拌和机l台, UBJ-1.8C1型挤压式灰浆泵l台以及相应的起吊和导向装置、电气控制盘。水泥浆泵站离深层搅拌机应小于50m, 越近越好。 (2) 人员配备。搅拌机每个台班由8~10人组成。 (3) 三通一平。开工前把水、电引入工地, 一般1台深层水泥搅拌机需用60k W, 2台需用100k W;供水压力必须达到6~10kg/cm2;临时便道要修通;场地要平整;有河沟要做围堰, 排除积水, 铺满片石。 (4) 测定桩位。机械设备进场前, 要测定桩基轴线、定位点和水准点, 桩位要进行编号, 以便顺序施工。

其中需要注意的是, 在三通一平中, 电力的供应要保证能够实现良好的稳定持续性, 做好电气设备管理, 保证在使用电气设备时的安全性, 做好安全技术交底和安全意识培训工作, 确保在施工中电力的正常安全、稳定高效的运行。

2.2 试桩

所谓试桩就是指在开始实施水泥深层搅拌桩之前先进行试验性质的桩体施工, 以确定施工中需要采用的相关参数。试桩也是水泥深层搅拌桩独有的一道施工工序, 其目的是为了确定施工现场的土质特点以及地下水的特性, 继而根据试桩结果制定施工方案, 以保证水泥深层搅拌桩的施工质量。

深层搅拌桩施工是利用搅拌头将水泥浆和软土强制拌和, 搅拌次数越多, 拌和越均匀, 水泥土的强度也超高。但是搅拌次数越多, 施工时间也越长, 工效也越低。每个标段的试桩不少于5根, 且必须待试桩成功后方可进行水泥搅拌桩的正式施工。试桩检验可采取7天后直接开挖取出, 或至少14天后取芯, 以检验水泥搅拌桩的搅拌均匀程度和水泥土强度。

2.3 浆液配制与输送

在确定了具体的施工方案以后, 就可以对水泥深层搅拌桩施工中所需的水泥浆液进行配制和输送, 首先应确定浆液的配合比, 一般来讲水泥浆液的水灰比需要控制在0.45-0.50之间, 并需要掺入适量的减水剂。

搅拌灰浆时, 应先加水, 然后按水泥、减水剂、石膏顺序投料, 每次灰浆搅拌时间不得少于2min, 应将水泥浆充分拌匀。水泥浆从灰浆拌和机倒入集料斗时, 必须过滤筛, 把水泥硬块剔出。集料斗的容量一般为0.2m3, 就可以保证一定的余量, 不会因浆液供应不足而断桩, 也不会因浆液过多产生沉淀而引起浆液浓度不足。

2.4 深层搅拌施工

(1) 设备就位。搅拌机的钻杆须垂直并对准桩位。

(2) 第一次钻进。在确认浆液从搅拌叶的出浆口喷出后, 方可启动搅拌机, 以60r/min的转速和1m/min的钻进速度, 顺时针方向边钻边注浆, 直至设计桩长, 再继续喷浆15min后停泵, 改逆时针方向搅拌提升至设计桩顶。

(3) 第二次钻进。以同样方式再次顺时针方向钻进注浆。停止注浆的位置以水泥用量达到每根桩设计用量为准, 但不能影响搅拌机的继续钻入, 直至复搅到设计桩长后, 改逆时针方向搅拌提升到搅拌头露出地面。

(4) 两次循环钻进成桩。经过上下两次循环钻进提升, 使水泥浆在桩孔内搅拌4次, 最后把一个直径500mm、厚10mm、中间留有100mm孔的圆形钢板置于桩顶, 用搅拌头向下压20~30cm, 此桩完成作业。然后, 移机到下一桩位施工。

3 施工质量控制措施

由于水泥深层搅拌桩的施工质量关系着建筑基础工程的稳定可靠, 为此, 必须严格控制水泥深层搅拌桩的施工质量。笔者在多次水泥深层搅拌桩的施工经验中总结出以下几点施工质量控制措施:

3.1 在深层搅拌桩的施工中, 会涉及到一些必要的技术参数, 而

保证将这些参数值控制在技术要求的范围内, 是实现水泥搅拌桩施工质量控制的基础。因此, 确定其正确的技术参数是很有必要的。

3.2 水泥搅拌桩开钻之前, 必须要对管道进行全面清理, 可以采

用水冲的方式进行冲洗, 直到管道中没有任何堵塞障碍时, 将水完全排干之后, 才能开始下钻。为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求, 可以在主机上悬挂一吊锤, 然后再让技术施工人员通过对吊锤方向的控制, 来实现对钻杆移动距离的控制。

3.3 对每根成型的搅拌桩进行质量检查, 检查的重点内容是水

泥用量的大小、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间的长短以及复搅次数的多少等。

3.4 为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量, 第一次提钻喷浆

时应在桩底部停留30秒, 进行磨桩端, 余浆上提过程中全部喷入桩体, 且在桩顶部位进行磨桩头, 停留时间为30秒。

3.5 施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应

连续作业, 不得中断喷浆若中途喷浆停止, 就会严重影响桩基础的质量。并且严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加50kg。若储浆量小于上述重量时, 不得进行下一根桩的施工。

结束语

本文主要通过分析水泥深层搅拌桩的施工工艺流程与特点, 指出了在水泥深层搅拌桩施工中应当采取的质量控制措施。在实际的工程施工中, 必须要对施工中的各个环节进行严格把控, 确保每一道施工程序都能够在技术规范的指导下进行操作, 全面把握水泥深层搅拌桩的施工质量。

摘要：本文主要阐述了水泥深层搅拌桩在建筑工程施工中的应用及质量控制措施。文章从水泥搅拌桩的分类开始阐述, 从施工准备、试桩、浆液配置与输送以及搅拌桩施工等几方面详细分析了水泥深层搅拌桩的施工工艺, 并就其质量控制措施以及质量检测方法做出了简要概述。