标准化设备管理（精选12篇）
标准化设备管理 篇1
我多次参加公司组织的设备管理方面知识培训与交流, 以及本人10多年设备技术员的从业经历和2年设备主任的管理经验, 搜集起来归纳为:设备管理要数据化、规范化、标准化。借公司组织召集的机会与大家交流, 不妥之处, 恳请同行提出意见。
1 设备维修数据化
多年以来, 大家在维修卷接包烟草设备时, 时常用到“约摸、估摸、眼观”等方法, 对设备维修部位“吃不透”, 不能准确地判断维修到何种程度就达到参数标准, 只是简单地看设备运转了, 不影响生产, 就认为维修到位了。能够准确地维修、装配、调整, 在设备管理过程中尤为重要。然而在实际维修过程中按理论要求数据做了, 反而设备不能正常运行, 生产出来的产品达不到工艺技术要求。是理论数据出了问题吗?不是的, 但这些情况常常出现 (个人观点) , 然而这时传统的“约摸、估摸、眼观”方式调修, 反而, 生产出来的产品满足工艺技术要求。这里面的问题是:生产设备多人轮班调修和水平差异, 致设备基准或间隙发生了变化。为此, 我们推行了定人定线的维修模式即一条生产线相对永久性地承包到维修工, 同时给维修工配备了完善的量规、量具, 并要求维修工只要维修设备就必须带工具包。这样做, 能使相关维修工对设备的折旧程度, 工作间隙, 有很好的了解并固化, 运用数据维修设备, 慢慢地养成良好的工作习惯。经过两年多的此种模式维修、保养、管理设备, 设备停机次数降低了。ZJ17由原来的30~40次/班降至现在10~30次/班;ZB25机组由原来的80~90次/班降至现在60~70次/班;同时设备有效作业率 (生产线) 达到了优秀卷烟制造工厂水平。同时计划对新购置设备采用师带徒模式推广维修保养, 从根本上消除粗放的维修方式向精确的数据维修转换, 提高新人的认识和管理维护水平。
2 设备点检规范化
在设备运行过程中, 最担心什么问题, 就怕设备停机、出故障, 影响有效作业率。对这一问题进行分析:是什么原因导致设备停机、出故障, 是设备的某个零部件磨损的大, 工作位置或间隙发生了变化或者是往复运动过程中的螺钉、螺栓松动造成的。有时因为零部件损坏无库存, 还要等好长时间, 给设备有效作业率的提高带来了不可估量的损失。是我们没有预料到设备的某个部位会出现故障, 用高级教授张孝桐的话说是点检遗漏了。按照我们企业现有的模式:点检分维修工、操作工、专职点检员。但点检判断是否正常, 异常的标准, 却与实际点检过程的情况有差异, 有时一些数据还不能说制定的很准确。为此建议会务组对几个生产厂就点检的判定标准进行讨论, 相同设备拿出准确、翔实的数据或文字性说明, 如何做到规范化点检, 要求点检人员做到“三多”即多听、多摸、多问, 并使用先进的点检仪器。多听——要定时听, 对比听, 发现传动声音是否异常;多摸——要善于使用自己的手, 多接触设备的箱体壳, 电机、风机等相关部位, 感觉温度变化异常, 完成点检表;多问——要班组与班组之间问设备交情况, 挡车工操作中问, 及时发现问题, 早动手解决;要善于使用先进的点检仪器设备, 振动仪、测温仪、分析仪让这些高科技的仪器、设备为我们的点检工作保驾护航。点检完成之后, 一定要把异常问题描述清楚, 记录准确, 交给相关维修工组织实施。
3 建立标准化润滑油库
润滑油好比是一条生产线设备运行的“血液”, 同人的生命一样重要。在日常的设备检修、保养中也时常能发现ZB25机组箱体内的润滑油质有沉淀体, 有粉尘进入箱体, 造成润滑油管堵塞致齿轮与轴抱死或加大了齿轮表面的磨损, 有时严重导致设备不能运行。为此, 在推行TnPM的过程中必须建立标准化润滑站, 即必须具备三级过滤流程:从购置回的润滑油倒入润滑站的盛油桶要有第一级过滤, 从盛放油桶倒入加油桶要有第二级过滤;从加油桶到加注到设备齿轮箱体的过滤网要有第三级过滤。做到上述三级过滤, 设备的“血液”才是安全有效才不会有杂质粘附在油管壁上, 设备的心脏就呼吸顺畅了, 设备的使用寿命延长了, 有效作业率提高了, 故障频次降低了。
摘要：本文通过作者多年在生产一线的管理经验:用通俗的语言叙述、论述了维修过程中理论数据应用的重要性及定人定线维修模式的优点;规范化点检的重要性和在点检过程中遇到的点检标准制定难点提出了几个生产厂统一、规范的观点, “三多”点检模式在生产中的应用;最后作者参照高级教授张孝桐的教案, 提出了在工业系统建立标准润滑站:三级过滤流程的观点。
关键词：数据化维修,规范化点检,标准化润滑
标准化设备管理 篇2
QG/QZ03.02-2002
设备管理标准
编
制：罗文斌 审
核：罗 勇 批
准：马永杰 受控标识： 发放编号：
2002-08-08发布
2002-08-10实施
中铁十一局株桥南山口制梁场 发布
设备管理标准
本标准规定了设备操作、保养、维护的有关规定。
本标准适用于全场设备的管理。１ 管理职能
设备管理由技术部负责组织。２ 管理内容与要求
固定资产设备管理制度 范围
本制度对固资设备的登记领用、使用、转移、闲置及封存、租赁与调拨、报废、帐卡管理等做了规定。1 固资设备登记领用
1.1设备管理部门对新设备进行清点检查，确定设备合格后，使用单位方可领用。
1.2使用单位领用设备时，必须填写《新建（购置）固定资产验收交接记录》单，并由使用单位签字盖章后才能领用。设备领用后如发现设备存在问题应及时报告设备主管人员。
1.3设备管理部门应对设备进行统一分类编号、设置标牌、建立台帐。2 固资设备的使用
2.1 使用设备要正确操作，精心维护，科学管理，及时检修，保障设备完好和安全可靠。
2.2设备操作人员通过安全教育，理论培训和实际操作培训并经考试合格后，凭证操作。
2.3 所有设备均应定人定机,设备操作人员应严格执行各项规章制度、规程和标准。3 固资设备的转移、闲置及封存
3.1 固定资产设备转移必须经设备管理部门同意，报经主管经理批准，由接收单位到设备管理部门办理手续，经技术部、调出单位及财务部门签字盖章后，方可进行实物转移。
3.2凡不适用或不需用的固定资产设备，连续停用一年以上或新购 进场设备二年以上不能使用的（备用设备除外），为闲置固定资产设备。3.3对闲置设备,使用单位应及时提出报告送设备主管部门,由技术部作出技术鉴定,报主管经理批准后,将闲置设备退设备库保管。对不便于退库的设备应就近封存。《设备封存（启封）报告》见附1。3.4设备因生产任务不饱满造成连续停用三个月以上应列为封存设备。连续一年以上停用设备为长期封存设备。
3.5凡列为封存设备的,使用单位必须提出封存申请，报技术部审核批准。对已批准长期封存的设备，由使用单位就地封存，并贴上“封存设备”标记，使用单位应定期对封存设备进行维护和保养。财务部门停止对封存设备提取折旧。
3.6封存设备的启用，应由使用单位提出，并报技术部审核批准。设备启用后，财务部门应开始计提折旧。
3.7未办理有关手续，任何单位和个人不得擅自拆除、启用封存设备。固资设备的租赁与调拨 4.1设备租出场外或租入场内时，需经主管经理批准，由技术部签定合同，并经财务部门会签后，做为核收或支付租金的依据。4.2设备在内部调拨，由需用单位提出申请，经设备主管部门同意，各有关部门（设备、财务调、调出、调入、档案）据此进行交接和帐项处理。
4.3闲置设备可以调剂转让，但必须经设备主管部门同意，主管经理批准。由设备库开转售单，财务部门负责收回其价款，转入更新改造资金科目，并相应冲减闲置设备。4.4有下列情况之一者，按有偿调拨办理 a.场内部不同款源单位之间的调拨;b.与场外单位之间的调拨。5 固资设备的报废
5.1凡符合下列条件之一的设备，应当报废：
a.主要结构和部件损坏严重无法修复的，或修复费用过大不经济的； b.设备陈旧，技术性能低，无利用改造价值的;c.因事故及意外灾害造成严重破坏，无法修复的； d.因改建、扩建工程需要，必须拆除且无利用价值的；
e.因能耗过大，无法改造，继续使用得不偿失的； f.因环境污染超过标准，无法改造的； g.国家明令淘汰的。
5.2 设备报废由使用单位提出申请,经设备主管部门同意,并组织有关人员进行鉴定,由主管经理批准。5.3技术部、财务部门、使用单位应将批准报废的设备，注销各自的帐 卡，办理报废清理事项，回收残值。
5.4设备库全面负责回收废旧机电设备物资并单独建帐。设备的帐卡管理
6.1技术部、财务部门、使用单位必须建立固定资产帐卡，有专人管理。6.2设备员于每月初应将固定资产管理的有关报表报设备主管部门，技术部按上级规定日期上报上级部门。6.3全场固定资产应每年清查核对一次，由技术部和财务部门共同负责进行，做到帐、卡、物相符。附1 设备封存（启封）报告
年 月 日
设备编号： 设备名称：
型号及规格：
使用单位：
封存（启封）日期：
封存前整修日期：
封存理由：
设备附件：
车间经办人：
设备经办人：
使用日期： 已用年限： 原值（元）： 单位主管： 审批单位： 5
设备检查评比制度
1范围
本标准规定了设备检查评比标准、设备完好标准及设备技术状态等级划分标准。2设备检查评比标准
2.1制枕场每年开展一次设备大检查。对大检查发现的问题，集中力量组织整改，并认真总结经验教训，同时组织评优活动，表彰奖励设备管理优秀单位、先进个人和红旗设备的操作、包修人员。
2.2对因设备管理混乱、严重失修而影响生产，因设备大量闲置造成浪费的单位，应限期整顿并根据情节轻重追究单位领导和有关人员的责任。
2.3对玩忽职守、违章指挥及违反操作、使用、修理等规程，造成设备事故和经济损失的人员，应根据情节轻重追究经济责任和行政责任；构成犯罪的，由司法部门依法追究刑事责任。
2.4评比标准按设备完好标准及设备技术状态等级划分标准执行。3设备完好标准：
3.1 设备性能良好，各项技术指标基本达到规定标准，能满足生产工艺要求。
3.2 设备运转正常、另部件齐全。磨损程度不超过规定标准，主要计量仪器、仪表和润滑系统正常。
3.3 原材料、燃料、油料等消耗正常，基本无漏油、漏气、漏电、漏 水等现象。
4设备技术状态等级划分: 4.1 一级设备:符合完好标准，主要精度（能力）达到原设备出厂标准。4.2 二级设备:符合完好标准。
4.3 三级设备:达不到完好标准，有缺陷、带病运转或停机待修的设备。4.4 四级设备:待报废设备。
设备运行、交接班制度
1范围
本标准规定了设备操作人员交接班时应做的工作及内容。2交接班前准备 2.1交班前准备： 1）2）对能操作的设备做最后一次检查并做好记录；
对设备存在的问题，属职责范围内的、能处理的问题要处理完，不能处理的问题，要报告上级，并在交接班记录上记录； 3）使设备 达到“四无”，清洁卫生。“四无”指：无积灰、无油污、无松动、无杂物； 4）5）6）整理好工器具；
认真填写设备运行、交接班记录 做好交接班前的其他准备工作
2.2 接班前准备 1）
接班人员应提前5分钟达到操作岗位； 2）接班前应对设备进行一次检查，了解设备运转情况、卫生情况、润滑情况； 3）做好接班其他准备工作。交班的内容
3.1交接班应在双方认真检查设备的基础上进行。交班的内容如下： 1）运转情况；设备安全、卫生状况； 2）各项记录是否完整 3）其他事项。
3.2有下列情况之一者，接班人员可拒绝交接： 1）设备存在问题，交班人该处理而未处理； 2）“四无”未做好； 3）记录不清；
4）工具丢失或损坏原因、责任不明。4接班的程序
4.1交接班双方在完成以上工作、符合交接班条件后即可交接； 4.2交接班双方都签名后，视为交接； 5交接班考核
5.1接班人对不符合条件进行交接班的所有问题负责；
5.2交班人未经接班人签字而已交班的，所造成的损失和后果由交班人负责。
设备检修规程 范围
本规程规定了我场设备检修的体制、原则、大修及其他维修方面的 管理要求。2 检修体制
2.1设备管理部门负责编制、统筹安排设备大修计划。
2.2 其它设备的维修由使用车间自行安排。对难度较大的设备维修由设备管理部门负责平衡。3 检查原则及要求
3.1 设备检修是根据设备运转的规律、现状、磨损缺陷、故障隐患及功能失常、振动、泄漏等现象，进行预测，有计划地安排必要的修理手段。通过对磨损件的修理，零部件的更换以及测试和调整，最大限度恢复设备的原有性能，以便取得设备的最好效益。
3.2 设备检修必要时运用系统工程、价值工程、网络技术等先进管理方法。检修计划周密科学，配件、材料准备合理。力求采用新技术、新工艺、新材料，做到人力合理安排，配件材料牢固耐用，修理费用适当。既要防止设备失修，又要防止对设备进行不必要的拆卸；既要防止无计划、无准备，又要防止仓促对付。
3.3 要认真做好检修前的准备工作，根据检修规程和实际情况做到“三定”、“四交底”、“五落实”。即：定项目、定时间、定人员；工程任务交底、设计图纸交底、检查标准交底、施工及安全措施交底；组织落实、资金落实、检修方案落实、材料落实、检修技术资料及工具落实；做到优质、高效、安全、文明、节约，避免仓促停车检修。3.4 正确处理好设备检修与生产的关系，正确地安排好检修，做到有计划、有准备、妥善安排|，及时地按计划完成检修任务，恢复和完善设备性能。当生产和设备检修发生矛盾时，生产应服从检修。生产高 度和生产安排，应保证有足够的时间对生产设备进行检修和恢复设备的原有性能。
3.5 设备检修要力求做到工期短、质量高、用料省、安全好。3.6 为了充分发挥设备效能，增加设备效益，降低检修费用，根据设备的运转状况，采取了切实有效的措施，可适当延长检修的间隔期。3.7 由于环境的影响，自然灾害或人为的原因，零部件设计、制造工艺的缺陷，使设备状况恶化或受到破坏，不能继续坚持到预定的检修周期，使用单位应写出报告，由技术部和使用单位共同鉴定，报主管设备经理批准，可提前检修。4 大修计划编制
4.1 各单位根据本单位设备状态、生产情况、参照检修周期于每年8月底以前提出设备大修申请。
4.2 技术部根据本场技术、设备能力，结合生产情况汇总、平衡，编制制枕场下的设备大修计划，并纳入制枕场总计划，由主管经理批准后下达执行。
4.3技术部负责检查大修计划的执行情况，并指导和协调修理中出现的问题。5 检修费用
5.1 设备维修费用（配件、材料、劳务费）纳入成本。
5.2 设备大修费用，包括配件、材料、劳务、工时等费用在大修费用中开支。修理完毕后，施工单位凭大修竣工单和施工决算由技术部办理。检修施工管理 6.1 设备维修施工管理
6.1.1 经营部应按每月确定的维修计划做好配件、材料准备，力争按计划完成。
6.1.2 检修施工中，应派机电技术人员到现场进行技术指导，随时掌握施工中发生的情况，对于技术问题应当场做出决定，较大的问题找有关人员共同研究，施工中发生配件材料不足时，机电技术人员应设法解决。
6.1.3 维修施工中，需要更换的组装件，在检修前应早做安排，按要求组装好。6.2 大修施工管理
6.2.1 大修施工前的管理工作
6.2.1.1 大修的外委工作由技术部负责。施工单位应按修理项目做出预算，由技术部审查预算后订出合同，再组织实施。
6.2.1.2 技术部制定大修方案，组织并主持召开施工单位主要工种负责人会议，使他们了解检修项目、工程进度、技术要求。6.2.2 大修施工中的管理
6.2.2.1 大修理施工中，技术部应派专人进行现场管理。严格保证检修质量。
6.2.2.2 施工中，施工单位负责检修质量的人员对完成一个工序、一个项目，就要验收一个项目，抓住工序质量关。上一个工序、上一个项目未达到技术要求不得进行下一道工序或下一个项目。
6.2.2.3 主要设备大修施工中，工艺线内如有其他设备的维修项目施工，由技术部派专人进行管理，所需配件材料由安全生产部负责领用，单独核算，纳入生产成本，不得与大修混合。7.施工验收及竣工结算
7.1 设备经大修后执行《设备安装验收制度》。
7.2 设备大修后，由施工单位填好竣工报告和提供施工决算，由技术部组织生产、施工单位等部门按施工（单位）方案所规定的技术要求和国家标准及有关标准验收。
7.3 试车后填写《大修工程竣工验收交接记录》、施工记录以及其他资料，由技术部负责收集归档。
7.4设备大修经验收合格后，由施工单位做工程决算表，交技术部审核签字后，再交财务部门结算。
7.5 大修的保修期，一般规定为6个月。
设备维护与保养规程
范围
本规程具体规定了我场设备管理工作中对设备的维护和保养工作的原则和要求。2 设备维护保养的原则
2.1 设备维护保养工作在我场的生产过程中坚持采用“机台维护保养与专职维护保养”相结合的原则。
2.2 机台维护保养是由班组操作人员对生产设备进行擦洗、润滑、检查、调整、养护等点检工作以及和设备人员或部门反映设备现有状态等工作。2.3 专职人员维护保养是设备维修工人配合设备管理人员对生产设备进行停机检查、调整、紧固、清洗以及更换易损易磨部件等工作。3 维护保养工作的具体要求
3.1 设备操作人员必须经过技术培训，经考试合格，持有设备操作证；学徒及实习人员要在有专人指导下，才能进行操作。因生产需要变更使用人时，应经领导及设备员批准并承担责任。
3.2 设备使用应做到定人、定机等“两定”“三包制”。执行岗位责任制，操作者应做到“三好”、“四会”。3.2.1 三好：管理好、使用好、养修好。3.2.1.1 管理好的具体内容是：
a.对设备负保管责任，无领导批准，不准他人动用你所负责的设备。
b.对设备及附件、仪表、冷却及安全防护装置负责，保持齐全、完好无损。
c.设备开动后不准擅自离开岗位，如人离开机器时，要停机并断开电源。
d.发现设备有异常现象，应立即停车断电，保护好现场，及时向领导报告。
3.2.1.2 使用好的具体内容是： a.要求严格执行操作规程。
b.要求确保设备经常处于整齐、清洁、安全、润滑良好的状态。3.2.1.3 养修好的具体内容是：
a.确保设备各部位处于良好状态。b.按自检自修范围要求，确保设备处于性能良好状态。做好养修工作。
c.要求设备无缺陷，仪表、冷却、润滑系统及防护设施灵敏、可靠。
3.2.2 四会：会使用、会保养、会检查、会排除故障。3.2.2.1 会使用的具体内容是：
熟识设备构造、性能、原理和工艺范围。能正确使用设备。3.2.2.2 会保养的具体内容是：
a.按设备润滑图表给油；做到定人、定量、定质、定时、定部位给油。
b.应保持设备“四无”（即无积灰、无杂物、无松动、无油污）和“六不漏”（即不漏油、不漏水、不漏汽、不漏风、不漏电、不漏物料）。
3.2.2.3 会检查的具体内容是：
a.动用设备前行检查操作机构、限位器、保护装置等是否可靠灵活；联接部分是否紧固，润滑是否良好。
b.设备开动后，认真观察各部运转情况，状态、声音等是否正常。如有异常应立即查明原因，如没有把握保证正常生产或正常操作则应停止报修。
3.2.2.4 会排除故障的内容是：
a.会调整各部螺栓、离合器、皮带松紧等工作。
b.会排除故障。
3.3 专职维修人员应了解并执行有关设备管理的方针、政策、规章制 度，严格执行操作规程、维护保养规程等制度。
3.4 专职维修人员要熟识设备的正常使用、保养、修理知识，确保设备处于良好运行状态。巩固和提高设备完好率，提高设备利用率。3.5 专职维修人员应善于和不断提高维修质量，缩短停修期，降低修理成本。
3.6 机台人员和专职人员都应执行设备保养润滑“五定”原则。3.7 机台人员和专职人员共同努力，确保设备处于“三无”状态（即：无缺陷存在、无隐患存在、无功能失常现象）。4 费用与周期
4.1 维护与保养所需经费列入车间经费。
4.2 未安装使用的设备由设备管理部门的仓库管理费解决。4.3 维护保养周期由设备使用和保管单位按设备周期结构规定制定。5 奖励和惩罚
5.1 因设备维护不良而造成设备事故按《设备事故管理制度》等有关规定处理。
标准化设备管理 篇3
所谓教学仪器设备制造企业的标准化，就是将教学仪器设备制造企业里各种各样的规范，如规程、规定、规则、标准、要领等，规范形成文字内容，统称为标准（或称标准书）。它包括制定、发布及实施标准的过程。制定标准，而后依标准付诸行动，则称之为标准化。那些认为编制标准即已完成标准化的观点是错误的，只有经过指导、训练才算是实施了教学仪器设备制造企业的标准化。
长期以来，标准作为国际交往的技术语言和国际贸易的技术依据，在保障产品质量提高市场信任度，促进商品流通，维护公平竞争等方面发挥了重要作用。随着经济全球化进程的不断深入，教学仪器设备产品标准在国际竞争中的作用更加凸显，继教学仪器设备的产品竞争和品牌竞争之后，教学仪器设备的标准竞争成为一种层次更高、影响更大的竞争形式。针对教学仪器设备生产企业“小、散、乱”的状况，以产品质量为核心，走质量效益型和规模效益型的发展之路成为教学仪器设备制造行业的必然选择。
要实现上述目标，就必须在整个行业大力推广标准化建设，强化教学仪器设备行业标准化管理，其重要意义在于不断改进教学仪器设备产品设计与制造的前瞻性、过程与服务的适用性；倡导公平竞争、防止贸易壁垒，促进技术合作、提升产品档次。
教学仪器设备制造企业实施标准化的目的、作用
所谓“制造”就是以规定的成本、规定的工时、生产出品质均匀、符合规格的产品。要达到上述目的，如果制造现场之作业如工序的前后次序随意变更，或作业方法、作业条件随人而异、有所改变的话，一定无法生产出符合上述目的的产品。因此，必须对作业流程、作业方法、作业条件加以规定并贯彻执行，使之标准化。
教学仪器设备制造企业标准化四大目的
1）技术储备。随着科学技术的迅速发展及其对经济发展影响的日益增大，无论整个国民经济的发展还是一个教学仪器设备制造企业的发展，都必须依靠科学技术。国际间、企业间的经济竞争，归根结底也是技术上的竞争，而争夺技术的优势又常常是经济竞争的核心。为此，要促进经济的快速发展，并在竞争中取胜，就必须具备众多的技术人才、丰富的科学知识和先进的技术装备。
2）提高效率。实现教学仪器设备制造和管理的标准化，会使有限的时间变得更加有效率，而且在实现了制造与管理标准化的同时，很好地利用了不同种类的时间，从而让生产和管理也更有效率。
3）防止同一问题再次发生。已经发生过的问题，不允许第二次发生。保证工序一直处于稳定的工作状态是健全生产活动的基础。但是，无论我们怎样努力地保证工作状态的稳定，还是不可避免地会发生一些事故，但是，同样的事故发生第二次则是我们所不能允许的。防止再发制度是管理的KNOW-HOW，一个企业积累了很多的防止再发制度，实际上是积累了一笔很大的财富。
4）教育训练。大多数的教学仪器设备制造企业时常会推动一些项目，以配合公司的成长与策略上的需求。例如，要导入ISO9000系统，相关人员就要接受一系列有关ISO9000的标准化课程的培训。这些课程以后，还需要每年不断地持续训练新进人员，或是导入提案改善、QCC等等，公司会因为这些项目而产生新的训练课程。员工为了接受更高的职务，需要接受与新职务相关的一些课程，以便能在新职务上发挥更大的工作效率。
教学仪器设备制造企业标准化的作用
1）技术与经验的总结。主要是把企业内的成员所积累的技术、经验，通过文件的方式来加以保存，而不会因为人员的流动，整个技术、经验随之流失。将个人的经验（财富）转化为企业的财富。正因为有了标准化，每一项工作即使换了不同的人来操作，也不会因为不同的人，在效率与品质上出现太大的差异。
2）有法可依，有章可循。如果没有标准化，一些员工离职时，无法将曾经发生过问题的对应方法、作业技巧等宝贵经验传承，而新员工则可能重复发生以前的问题，即便在交接时有了传授，但凭记忆很难完全记住。没有标准化，不同的师傅将带出不同的徒弟，其工作结果的一致性可想而知。
教学仪器设备制造企业标准化管理及分类
教学仪器设备制造企业标准化管理
教学仪器设备制造企业标准化管理是指符合外部标准（法律、法规或其他相关规则）和内部标准（教学仪器设备制造企业所倡导的文化理念）为基础的管理体系。
教学仪器设备制造企业的管理标准
教学仪器设备制造企业的管理标准，是企业为了保证与提高教学仪器设备产品质量，实现总的质量目标而规定的各方面经营管理活动、管理业务的具体标准。
教学仪器设备制造企业产品技术标准
教学仪器设备制造企业产品技术标准是对其技术活动中，需要统一协调事物制定的技术准则。它是根据不同时期的教学仪器设备发展的科学技术水平和实践经验，针对具有普遍性和重复出现的技术问题，提出的最佳解决方案。
教学仪器设备制造企业的管理标准分类
1）按发生作用的范围分，上述标准又可分为国际标准、国家标准、行业标准和企业标准。
2）以生产过程的地位分，可分为原材料标准、零部件标准、工艺和工艺装备标准、产品标准等。
3）在教学仪器设备制造行业标准化管理工作中也可把标准归纳分为教学仪器设备制造的基础标准、教学仪器设备制造的产品标准、教学仪器设备制造的方法标准、教学仪器设备制造的卫生安全标准。
实现教学仪器设备制造标准化的“三个台阶”
教学仪器设备制造的标准化是制度化的最高形式，可运用到教学仪器设备设计、生产、开发设计、管理等方面，是一种非常有效的工作方法。作为一个教学仪器设备制造企业，其能不能在市场竞争当中取胜，决定着其生死存亡。教学仪器设备制造企业的标准化工作是否在市场竞争当中发挥作用，决定了标准化工作在教学仪器设备制造企业中的地位和存在价值。
根据世界各国的经验，全面实施企业标准化工作要攀登三个台阶。
第一阶 ：制定好能确切反映市场需求且令广大顾客满意的产品标准
制定好能确切反映市场需求，令顾客满意的产品标准，保证产品获得市场欢迎和较高的满意度，解决进入市场的问题；教学仪器设备制造企业的标准化要紧跟教学仪器设备企业的市场运作来转，一直转到这个角度，登上制高点，这才能体现出标准化的作用和价值。
第二阶：建立起以产品标准为核心的有效的标准体系
建立起以产品标准为核心的有效的标准体系，保证产品质量的稳定和生产率的提高，使企业能够站稳市场，不至于刚占领市场，由于质量不稳而退出。产品开发领域是教学仪器设备制造企业标准化的制高点。
第三阶：把标准化向纵深推进，运用多种标准化形式支持企业的产品开发
把标准化向纵深推进，运用多种标准化形式支持产品开发，使企业具有适应市场变化的能力，即对市场的应变能力。市场不是固定的，不是开发出一种产品，制定了一个标准，就几十年可以不变，市场是多变的，企业必须具备这种应变能力，这就是使企业不仅能够占领市场，站稳市场还能够适应市场、扩大市场。
三个台阶中的每一阶，都要遵循市场经济规律，摒弃落后的管理理念，每个教学仪器设备制造企业都要从自身的情况出发，通过创新开辟自己的道路。标准化要赢得竞争，就必须创新。教学仪器设备制造企业标准化不能再走老路了，创新才有出路。教学仪器设备制造企业不能孤军奋战，要同各部门协作配合、互相支持，发挥整体系统功能，才能走好三个台阶。
教学仪器设备制造企业良好标准制定的 “五大要素”
目前，国内大多数教学仪器设备制造企业都有这样或那样的标准，仔细分析，许多标准都存在操作性差、不明确等问题，因为大多数教学仪器设备制造企业是被动的制定企业标准，制定标准只是为了应对质量监督管理部门的要求，或是为了营运之需。其实，一个好的标准的制定是有要求的，要满足以下5点要求。
有明确的目标指向
标准必须是面对目标的，即遵循标准总是能保持生产出相同品质的产品。因此，与目标无关的词语、内容请勿出现。
能反映和显示原因和结果
比如“安全地上紧螺丝”。这是一个结果，应该描述如何上紧螺丝。又比如“焊接厚度应是3微米”这是一个结果，应该描述为“焊接工用施3.0 A电流20分钟来获得3.0微米的厚度”。
应做到表述准确
要避免抽象。如“上紧螺丝时要小心”，什么是要小心？这样模糊的词语是不宜出现的。
数量化要具体
每个读教学仪器设备产品标准的人必须能以相同的方式解释标准。为了达到这一点，标准中应该多使用图和数字。例如，使用一个更量化的表达方式，“使用离心机A以100+/-50 rpm转动5至6分钟的脱水材料”来代替“脱水材料”的表达。
制定的标准应符合现实
教学仪器设备产品标准必须是现实的，即可操作的。标准的可操作性非常重要。制订的标准可操作性差是国内许多企业的通病。我们可以在许多企业车间的墙上看到此类诸如操作规程、设备保养要求等标准。
结束语
在教学仪器设备制造行业实施企业标准化工作，创新改善与标准化，是提升企业管理水平的两大车轮。改善创新是使教学仪器设备制造企业管理水平不断提升的驱动力，而教学仪器设备制造企业的标准化则是防止企业管理水平下滑的制动力。没有标准化，教学仪器设备制造企业就不可能维持在较高的管理水平，更谈不上为我国的教育事业提供优良的教育装备。
参考文献
[1]张国庆.论标准化基本原理[J].现代农业科技,2011(21):35.
（作者单位：江苏栋梁教学设备有限公司）
关于检验设备的管理标准化探讨 篇4
1 压力容器中检验设备的作用
通过在压力容器外部安装检验设备的方式能够为压力容器的安全、平稳运行提供一定程度的保障, 检验设备大多具有显示、报警以及自动调节的功能, 因此我们又将其称为压力容器的安全装置, 绝大多数的压力容器都安装有安全装置。
现阶段最常用的安全装置就是为了避免压力容器超压爆炸的安全泄压装置, 其可以被称作是保证压力容器安全的最后一道防线。安全泄压装置能够在压力容器内介质压力超过最大允许压力时, 自动将内部介质排除, 避免由于压力继续升高而导致爆炸事故的发生。以安全阀为例, 安全阀能够在压力容器处于超高压工作状态时, 达到启动条件, 迅速开启, 泄放介质, 将压力容器的工作压力降到允许范围内。
2 检验设备的故障管理
2.1 杂物积累而导致密封面损伤
在作业人员提升扳手开启阀门前, 一定要将杂物清理干净, 否则杂物会随着阀门的开启而进入到阀门内部中, 长期下去会导致阀门泄露等问题的发生, 这种问题只能通过重新拆解才能够处理。拆解的阀门应根据密封面的磨损情况选择车削加工或者研磨加工的方法进行修复, 无论采取哪种方法都必须保证密封面完好。在新机组以及锅炉上安装的安全阀需要进行解体检查, 这样才能够将阀芯密封面上的水压试验堵头拆除。与此同时, 通过解体检查, 还能够对阀门的螺母、弹簧、阀芯密封面、阀瓣以及可动零部件进行详细的检查。
2.2 安全阀泄露以及频繁起座
(1) 上述情况发生的最主要原因就是压力容器的工作压力与安全阀的整定压力非常接近, 而按照《锅炉压力容器安全监察规程》中相关要求来讲, 整定压力应为工作压力的1.05倍, 再考虑到安全阀整定压力允许存在±1%的偏差, 因此说在压力容器工作压力接近1.02倍最大允许工作压力时就会达到起跳点, 此时就会发生轻微内漏, 在设备负载变动较大或者发生振动时, 都可能导致安全阀的提前起跳。
(2) 安全阀原本只有在压力容器的工作压力达到整定压力时, 才会起跳投入工作, 否则经常起跳会严重损坏阀芯密封面以及阀瓣, 主要原因是由于在安全阀在工作压力附近发生内漏, 此时的泄漏量并不大, 而此时的压力却比较高、介质流速最快, 对密封面产生了最为严重的冲击损伤。如果由于压力容器的压力和温度均比较高, 并且频繁发生起跳就会由于密封面的损伤而加剧内漏。
(3) 介质中含有大量的杂质也是损伤密封面的主要原因。例如, 在锅炉顶部安装的安全阀如果锅炉内蒸汽含有大量的固体小颗粒, 会在流动过程中造成密封面出现麻点样的损伤;如果蒸汽中含有大量的腐蚀成分, 则会在密封面形成腐蚀坑, 日积月累就会导致安全阀内漏。
(4) 设备、管道震动或压力严重波动, 这些都会导致在工作压力附近的安全阀发生内漏或者起座。主要是由于介质的大幅度波动, 反复冲击安全阀的密封面, 导致其提前进行动作, 因此说安全阀内漏和提前起座的情况大多发生在调峰以及燃料燃烧不稳的机组当中。因此设备检验管理人员需要提醒操作人员按照规程合理的进行压力、流量的升降调整。
(5) 产品质量问题是影响安全阀使用的关键因素之一, 假如阀瓣抗冲击、耐腐蚀性能或者弹簧质量、阀芯质量存在问题都会导致安全阀的泄露和频繁起座。因此, 我们应采购质量合格的产品, 对检查过程中可能有质量问题的安全阀必须进行解体检验, 保证安装的安全阀都能够充分发挥功能。
3 安全阀起座后不回座
(1) 在系统压力瞬间超压严重的情况下, 会导致阀门起座后由于较大的内压而无法回座。
(2) 由于压力容器负荷波动较大, 造成流量波动以及系统压力过大, 导致安全阀无法回座。
(3) 手动起跳螺母漏装或者脱落, 当螺母由于震动的原因向下移动后卡主阀杆与手柄的接触位置, 会导致安全阀阀芯无法向下移动回座。
综上所述, 为了保证检验设备更好地发挥对压力容器的保护作用, 我们必须加强对其管理, 并通过对常见的故障进行分析, 希望能够更好地完成检验设备的管理工作。
参考文献
[1]王国舜.刍议我国安全阀的使用现状[J].阀门, 2009, 11.
机电设备质量标准化管理考核办法 篇5
一、机电设备的管理指标（共15分）
1、设备综合完好率达到90%以上；（现场检查和查调度记录，降低1%扣1分）
2、工艺系统内设备完好率达到95%以上；（现场检查和查调度记录，降低1% 扣1分）
3、设备待修率不超过5%；（超1%扣1分）
4、设备事故率不超过1%；（超1%扣2分）
二、机电设备基础管理（共33分）
1、设备铭牌、责任牌、标志牌完好齐全（不合格1次扣1分）
2、建立健全各项规章制度并严格执行；（不合格1次扣1分）
A操作规程 B岗位责任制 C设备定期检修制度
D设备运行、维护、保养制度 E生产干部及机电干部查岗制度 F设备管理制度 G事故分析追查制度 H设备包机制度
3、建立健全润滑图表并有详细的润滑记录（不合格1次扣1分）
4、设备档案卡齐全，一卡一档。档案包括：设备卡片、设备润滑卡片、设备记录等有关信息。（不合格1次扣1分）
5、各种仪表齐全，指示准确。（不合格1次扣1分）
6、各工段段长，班长要积极认真的按时参加每次检查，对于每次检查的“三定”问题要积极的组织按时、按质、按量完成。（以上均为现场检查，不合格1次扣1分）
三、项目及考核标准
机电设备完好：（共42分）
1、旋流器（不合格1次扣0.5分）A 各压力表指示标准灵活
C 各观察口无漏水现象
B 各接口处无滴水现象 D 各阀门灵活好用
2、振动筛（不合格1次扣0.5分）
A 激振器、电机装配牢固、频率振幅符合标准、油位适当、不渗油，漏油。
B 箱体无断裂，无严重变形，筛极紧固平整，无破洞开裂短缺现象，筛缝磨损符合工艺要求，木楔压筛木不松动。
C 大梁螺栓不松不缺，筛架无开焊，减振弹簧规格一致，无失效断裂现象 D 出入料溜槽无严重的变形，破洞，开焊，不漏煤和水。
F电机运转正常，接地良好，无异声，异味，轴承润滑好，温度不高于60度，三角带松 紧适宜，完好无损。
F 电气配件齐全，完好，照明设施完好无缺，控制箱布线齐整，接地良好，各触点无松动，脱落，继电器保护合格，动作灵敏，可靠，无噪声，无焦糊味，无放电现象，信号电铃，电笛，指示灯，控制按纽完好无缺。
3、离心机（不合格1次扣0.5分）
1、润滑系统齐全良好，油路畅通，油量适当，不渗漏油，油泵与主机要有封闭关系。
2、皮带轮保持一条线，运转平稳，无异声，三角带松紧适宜，完好无缺。
3、出入料溜槽及筛网无严重的变形破洞、开焊、断裂，筛网筛缝磨损程度不能超过工艺要求。
4、电机运转正常，接地良好，散热良好，无异味，无异声，轴承润滑良好，温度不超过65度。
5、电气配件齐全，完好，照明设施完好无缺，控制箱布线齐整，接地良好，各触点无松动，脱落，继电器保护合格，动作灵敏，可靠，无噪声，无焦糊味，无放电现象，信号电铃，电笛，指示灯，控制按纽完好无缺。
4、浮选机（不合格1次扣0.5分）
A 主机运转平稳，润滑性好，三角带松紧适宜，完好无缺电机运转平稳，接地良好，散热良好，无异声异味。
B 刮泡板轴不窜动，并呈水平状态；刮泡板无破损，不短缺；刮板与槽体间隙为3-5米，各室刮板依次相差的角度适宜，油脂充足。
C 刮泡电机减速器运转平稳，油位适中，油质清洁，不渗，不漏油。D电气配件齐全，完好，照明设施完好无缺，控制箱布线齐整，接地良好，各触点无松 动，脱落，继电器保护合格，动作灵敏，可靠，无噪声，无焦糊味，无放电现象，信号电铃，电笛，指示灯，控制按纽完好无缺。
5、压滤机（不合格1次扣0.5分）
A 滤板滤布无破损，滤布平整，无褶皱，不夹杂煤泥；吊耳螺栓紧固，牢靠，不变形。
B 液压系统不泄露，压力达到要求；油泵电机运转平稳，无异味无异声，润滑良好；油 箱内油位适中，油质保持清洁，电机接地良好。
C 拉极小车同步移动，动作灵活可靠；油马达运转灵活，链条轨道保持清洁，润滑良好； 移动操作按钮灵活可靠，限位装置完好无缺。
D电气配件齐全，完好，照明设施完好无缺；控制箱布线齐整，接地良好，各触点无松 动，脱落；继电器保护合格，动作灵敏，可靠；无噪声，无焦糊味，无放电现象，信号电铃，电笛，指示灯，控制按纽完好无缺。
6、皮带运输机（不合格1次扣0.5分）
A 滚筒无损伤开裂衬肢不磨透，胶带接头平直牢固，不脱胶，剥层打滑跑偏，拉绳开关 调偏装置逆止器等完好可靠。
B 拖辊立辊齐全，转动灵活，磨损适当，无异味，无异响，下料处必须安装缓冲托辊。C 减速机电机运转平稳，无异味，无异响，电机接地良好，散热良好，减速器电动滚筒 油位适中，不渗漏油。
D 移动的皮带轨道平直，传动链条松紧适宜润滑良好
F 电气配件齐全，完好，照明设施完好无缺，控制箱布线齐整，接地良好，各触点无松
动，脱落，继电器保护合格，动作灵敏，可靠，无噪声，无焦糊味，无放电现象，信
号电铃，电笛，指示灯，控制按纽完好无缺。
7、水泵（不合格1次扣0.5分）A各部位螺栓完整紧固；
B泵体无裂纹，不漏水，盘根渗漏不成线，吸水管径不小于吸水口径，进口出料管无裂纹不滴水。
C皮带轮保持一线，三角带松紧适宜，完好无缺。D各部位轴承润滑良好，不缺油，轴承温度不超过65度。E冷却水要及时打开，避免油温升高。
F电机启动平稳，接地良好，散热性好，无异声，无异味，温度不超过45度。G电气配件齐全，完好，照明设施完好无缺，控制箱布线齐整，接地良好，各触点无松动，脱落，继电器保护合格，动作灵敏，可靠，无噪声，无焦糊味，无放电现象，信号电铃，电笛，指示灯，控制按纽完好无缺。
8、配电设施（不合格1次扣0.5分）
A 配电柜表面清洁，框内无积尘，熔断器，隔离刀闸接触良好，操作机构灵活可靠，连锁机构及分合指示位置正确，柜内无异常声音。
B变压器运行正常，瓷瓶表面清洁，无裂缝放电痕迹，变压器分接头接触良好，调整良好。C母线连接良好，相色分明。
D低压开关接触良好，不变色，温度适当，螺栓无松动。
F天弧罩完好，各接触点接触面达到85%，无严重的烧伤，无异响。
G电力电缆不渗油，无破损，接地良好，控制线电缆连接良好，排列整齐，穿墙有护管，出线有标记。
H导线连接紧固，接线端平垫弹垫齐全，端柱无烧伤，不滑扣，接地可靠方便
I电容柜内无异常声音，各部位接触良好，电容器无渗油现象，直流屏内蓄电池电解液位适 当。
J透气孔放油孔油赌齐完好，不漏油，透气孔不进水。K配电室内通风良好，照明充足，无蒸汽潮汽。
L有供电系统图及巡回检查图，事故检修送电交接班运行等记录齐全、填写正确，工整。M运行设备的各参数在允许范围内，各种保护装置完整齐全，动作灵敏可靠。
四、机电设备安全管理（共10分）
1、机电事故和故障的管理
A本月内不发生任何机电事故，若发生机电事故后，要及时上报厂部，绝不能隐瞒，要在事故发生一小时内及时上报事故原因及材料，涉及的部门要积极参加事故追查分析会。（发生1次扣2分）
B本月内机电故障影响时间，不超过厂部规定时间。
2、安全生产考核
A上岗前，劳保用品穿戴整齐规范。
B无酒后上岗现象，若酒后上岗，送交厂部处理。（超过1次扣0.5分）C厂区内严禁吸烟。D岗位必须保证照明完好
E若因违章操作引起人身安全及设备的损坏，送交厂部处理。F对本包机的岗位安全隐患要及时汇报或排除。
G严格遵守选煤厂制定的安全条例及安全规程。（如停电、高空作业规程）
3、劳动纪律考核
A 坚持签到、签退制度，按时参加班前、班后会，无迟到早退现象。B无窜岗、脱岗、睡岗及干与工作无关事情。C不得打架斗殴
D不得消积怠工，顶撞领导，不服从分配。E思想不能涣散，组织性纪律性要加强。
F需严格执行轮休制度，有事必须请假，办理手续。G旷工一日，按缺勤二日处理。
4、文明卫生考核 A机光、马达亮
B岗位上的窗台，地面、暖气片、配电柜（箱）管道，清洁无积尘，无积水、积油、积煤、玻璃亮。
C车间内工器具及通迅设施写位摆放，工具要干净整洁。D岗位上无长流水，长明灯。
E车间内报表记录、工作记录、交班记录、台账等须真实无误不能胡写乱画、涂改、丢失。F交接班必须清楚，杜绝因交接班不清影响工作，或影响生产。G对厂部规定的定期整改项目应及时完成。
5、工器具管理及保养
A车间内的公用工具或个人工具须严加保管，一经遗失，照物赔偿。B不得随意破坏工器具。
C工器具在到期的情况下应交旧领新。
6、消防问题
A灭火器要勤检查、勤落实，使其压力达到规定标准。
B灭火器在使用期内要保持清洁，光亮、见本色，过期予以更换。
C消防柜内外保持清洁、消防带、消防嘴要齐全并摆放整齐，柜内保持无杂物。
7、材料员
A在厂长的领导下负责本厂材料备品备件计划，领料、保管、发放工作。B根据本厂实际耗用，编制年、季、月材料，备品备件计划。C每月月底完成厂内库存盘点工作。
D材料库要有台帐，出库要有手续，做到账物卡相符。E库存材料堆放整齐有序，合理保管，注意防火，防潮。F加强材料管理，本着勤俭节约的原则，合理使用材料。G定时汇总厂内物资使用情况，报送厂领导。
H遵章守纪，坚守工作岗位，面对生产第一线，按时完成各项任务。I加强业务知识学习，熟悉材料规格，用途，提高业务水平。J对不合格的材料，备件有权拒收。
K对不符合领用程序的材料单有权拒绝发放。L对各车间领用工器具必须有分管厂长的签字。
附件三 关于选煤厂事故调查、责任认定及处理处罚的规定
一、选煤厂事故调查程序的规定
1、一般性生产事故、人身微伤的安全事故调查:由相关车间（科室）主管领导主
持组织,厂专职安全员协同，车间兼职安全员、相关班组负责人、班组兼职安全员、群监网员、青监岗员参加，组成事故调查组。听取事故的直接责任人、间接责任人、和事故的领导 责任人，对事故发生的经过、原因及过程的陈述。调查、研究、分析事故发生的真正原因；明晰认定各事故责任人所应承担的事故责任，作出对相关事故责任人的处理处罚决定；认真总结事故经验教训，部署防范同类事故发生的措施。并据实逐级上报厂分管、主管领导，由厂安监站存档保管。作为绩效考核的依据。
2、凡涉及较大生产影响的事故，人身轻伤的安全事故，机电二类安全事故，产品质量事故，由厂相关分管领导主持组织，厂专职安全员协同，相关车间（科室）主管、分管领导，相关车间兼职安全员、相关班组负责人、班组兼职安全员、群监网员、青监岗员参加，组成事故调查组。听取事故的直接责任人、间接责任人、和事故的领导责任人，对事故发生的经过、原因及过程的陈述。调查、研究、分析事故发生的真正原因；明晰认定各事故责任人所应承担的事故责任，作出对相关事故责任人的处理处罚决定；认真总结事故经验教训，部署防范同类事故发生的措施。并据实逐级上报厂主管领导、公司分管主管、领导，由厂安监站存档保管。作为绩效考核的依据。
3、凡涉及重大生产影响的事故，人身轻伤以上的安全事故，机电二类以上恶性事故，产品质量事故，由厂主管领导主持组织，厂专职安全员协同，厂分管领导、相关车间（科室）主管、分管领导，相关车间（科室）兼职安全员、相关班组负责人、班组兼职安全员参加，组成事故调查组。听取事故的直接责任人、间接责任人、和事故的领导责任人，对事故发生的经过、原因及过程的陈述。调查、研究、分析事故发生的真正原因；明晰认定各事故责任人所应承担的事故责任，作出对相关事故责任人的处理处罚决定；认真总结事故经验教训，部署防范同类事故发生的措施。并据实逐级上报厂公司分管、主管领导，由厂安监站存档保管。作为绩效考核的依据。
二、凡经过车间、厂两级安全管理组织机构的事故调查一律全厂通报，厂下属各单位必须认真组织本单位员工总结经验教训，教育员工加强对安全生产技能和业务知识的学习，自觉提高安全生产意识、产品质量意识、工作质量意识，切实搞好本单位的安全生产工作和安全防范措施。
企业标准化管理问题研究 篇6
【关键词】企业；标准化管理；趋势
1.我国企业标准化管理工作应以市场为导向
我国企业只有按照市场的运作来实施标准化管理工作，才能发挥标准化管理的作用。以市场为导向具体表现为以下两点：
1.1认真研究并积极采用国际标准和国外先进标准
所谓国际标准是指国际标准化管理组织（WTO）、国际电工联合会（IEC）和国际电信联盟（ITU）制定的标准，以及国际标准化管理组织确认并公布的其他国际组织制定的标准。采用国际标准或国外先进标准会给企业带来诸多好处。医师采用国际标准可消除技术贸易壁垒，为进入国际市场取得一个通行证；二是采用国外先进标准，实质上是将先进的科学技术直接转化为生产力，有利于提高产品质量；三是采用国际标准减少了研究和开发费用，从而降低了生产成本；四是采用国际标准可提高企业标准化管理水平。
改革开放以来，我国标准化管理工作的一项重要内容就是采用国际标准。尤其是加入WTO以后，尽量采用国际标准和国外先进标准成为我们的职责。为了在WTO的运行机制下和框架下将产品打入国际市场，企业有必要积极采用国际和国外先进标准，增强企业的竞争力。它有利于企业提高技术水平、改善产品质量、消除贸易壁垒和扩大产品出口。但是，在当前国际社会将标准和知识产权越来越融合在一起的事实面前，我国企业应当慎重参照国际标准制定自己的标准和直接采用国际标准，以免调入国外标准的专利陷阱。
适应市场竞争的标准同时也应是与国际接轨的标准。①因此，为适应市场的竞争，我国企业应当在认真研究的基础上积极采用国际标准和国外先进标准。首先，我国企业应对国际标准和国外先进标准进行充分地分析、研究，了解、掌握国际标准和国外先进标准的发展趋势，搞清与本企业产品相关的国际标准和国外先进标准及其发展动向，同时找出自己标准中的不足和问题，并采取相应的对策。其次，摸清本企业哪些标准可等同采用或修改采用；第三，要加快采用国际标准和国外先进标准的速度。
1.2把市场经济观念贯穿在标准化管理工作中
面对不断变化的消费者需求、日益缩短的产品和技术生命周期以及日趋复杂激烈的全球竞争等新现实，我国企业要增强其核心竞争力，就必须转变观念，把市场经济观念贯穿在标准化管理工作之中。要做到这一点，第一要从狭隘的单一性产品标准中脱离出来，摆脱单一的产品，做到小批量多标准，使产品多样化，以满足不断变化的消费者需求。第二要把标准化管理贯穿产品设计、生产、销售、售后服务的全过程。通过标准化管理工作不仅要求产品和技术生命周期缩短，产品质量水平提高，而且要搞好售后服务，使顾客满意。第三是随着时代的变化，与时俱进。随着人们生活水平的提高，还要使得产品符合环境保护的要求。
2.将科研与标准化管理相融合
企业作为科技创新的主体，是科技成果的传播使用者，也是技术标准制定的重要参与者和标准的使用执行者，它主体地位的确立必将会对技术标准、科技创新、成果转化之间起到推动作用。企业是实现标准化管理与科技创新协调发展的重要力量。②因此，我国企业要想保证自身产品的市场竞争力，就必须积极推进标准化管理工作，实现标准化管理与科技创新的协调发展。
2.1制定完备的企业标准体系
在科学技术的现代化和经济全球化的条件下，我国企业要提高自身核心竞争力，就必须制定相应的产品标准和对企业内需要协调、统一的技术要求和管理、工作要求制定标准。而这些标准结合起来就形成了企业标准体系，它是企业组织生产经营活动的依据。企业的标准体系应遵循“简化”、“统一”、协调”、“优化”的原则，建立起满足企业生产、技术和经营管理需要，以技术标准体系为主体，以管理标准体系和工作标准体系相配套，符合有关法律、法规以及有关的国家、行业标准规定的标准体系。
2.2努力实现科技创新，积极参与标准制定
（1）企业应增加对科研创新的经费投入。
按照世界银行统计数据， 2000年世界各国科技研发（R&D;）占国民生产总值（GDP）的投入比率（GRED）分别是：瑞典3.8%，日本2.8%，韩国2.7%，美国2.5%，埃及1.9%，俄罗斯1.1%，我国在1997年的数据是0.64%，2000是1%，2002年为1.23%，而在2000年世界的平均值即为2.1%。发达国家中GRED高的一个重要原因就是非政府的R&D;投入一般占全国R&D;投入的50%以上③。我们应当尽快使R&D;投入翻上一番，达到2000年的世界水平。而我们所谈论增加对科研创新的投入，并不仅仅意味着政府的责任，我国企业也应增加科研创新的经费投入。
（2）企业应增强自主创新能力。
首先，我国企业应重视自主创新能力的提高，把它放到一个经济社会发展的战略高度去认识；④其次，积极推动自主科技成果转化为技术标准，先声夺人，把它推向国际市场，使其国际化，得到世界各国的认可。
2.3培养具有现代化科学水平的国际标准化管理人才
标准化管理高端人才是指适应市场经济需求，能够独立承担企业各项标准化管理工作，能主持企业重大标准化管理项目开发、应用和课题研究，能组建、领导企业标准化管理整体建设、实事、应用和推广的高层次技术经营复合型管理人才⑤。
目前，发达国家的国际标准化管理人才较多，这为他们参与国际标准化管理组织的活动，参加国际标准的制定发挥了重要的作用。而我国目前这方面的人才较少，这对我国标准化管理的发展极为不利。因此，为适应国际标准化管理的趋势，我国企业应采取措施，大力培养标准化管理高端人才。一方面，可以进行长期、短期或某一专业方向的培训，加强对现有专业人员的培养，尤其要重视培养大批精通外语、熟悉WTO规则、具有技术标准和法规、质量管理和质量认证、国际贸易知识和经验的专业人才。另一方面，从我国相关院校标准化管理教育专业招聘专业标准化管理人才。
综上所述，我国企业只有在建立完备的标准体系基础上，通过技术创新和国际标准化管理人才的培养，积极参与国际标准化管理活动，才能实现标准化管理与技术创新的协调发展，保证自己的市场竞争力，确保我国的利益。
3.将标准与专利相融合
标准是一个经济和产业的秩序，是一种公共品，代表的是公共的利益。标准意味着一个解决方案，这个方案包含一系列的技术，因而标准实际上也是一系列知识产权的组合，是知识产权的载体。知识产权是标准的内容，知识产权是利益分配的根据，因此标准也就成为产业利益的工具。通过将自己的知识产权包装到公用的标准里，将标准与专利融合，是技术先行企业实现标准化管理的主要方面。
3.1将标准与专利融合
企业是参与国际标准制定的主体，我国企业可以首先通过研发技术，申请专利，通过持有专利和专利技术的交叉授权，获取进入标准游戏的基础.这就将标准与专利组合起来.具体有以下三种方式：
（1）追随标准。企业可以从实际出发，选择追随标准，努力学习技术，在产品和制造层面获取竞争优势。
（2）参与标准。企业可以着眼于自身的核心专利技术，选择参与标准，贡献技术，成为标准游戏规则的参与者和获利者。
（3）制定标准。企业可以选择在自己具有实力的领域，主导参与国际标准制定，从而在该领域制定游戏规则。
这就是标准的追随、参与和主导的组合战略。“以标准领导市场，以专利垄断和巩固市场”，让标准与专利相结合，这是当代企业标准化管理的最新发展趋势。一个非常成功的例子就是我国的中兴通讯公司。该公司根据国际标准的发展态势，形成了“技术专利化，专利标准化管理，标准国际化”的思路，加大专利与标准的融合，取得了明显的效果。该公司通过组合发展来参与国际标准制定的模式值得推广。
3.2积极组建技术标准联盟
伴随技术的快速进步，技术的复杂性和集成度越来越高，而在知识全球化的今天，单个企业的资源存在不足，客观上需要若干个拥有核心技术的企业将各自的专利技术共同贡献出来，按照约定的契约，进行专利联营，形成具有竞争力的技术标准联盟。技术标准联盟不仅是技术研发能力的提升，更重要的是标准秩序中新型的交易模式和组织模式。
企业结成技术联盟，共同制定产业标准，一方面，可以分散标准化管理的风险，避免一旦在产业标准竞争中失败，使得自己的技术与随后产生的技术标准不相容；另一方面，多家企业联合开发技术标准，易于达到较大规模的用户基础，提高产于标准制定成功的可能性。
企业技术标准联盟是跨国公司重要的技术创新组织形式。美国的软件、航空、工业自动化、电信、微电子、计算机和电子工业技术联盟盛行，其中85%的电子工业结成各种各样的战略技术联盟。⑥苹果、IBM、摩托罗拉、英特尔等IT巨头都积极组建和参与各种技术结盟。欧盟积极支持成员国企业组建形式各异的技术联盟。
为了顺应全球化的发展趋势，我国早在2002年就开始出现技术标准联盟。2002年10月，我国自主开发的3G标准TD-SCDMA产业联盟在北京宣布成立。这个产业联盟由国内的大唐电信、南方高科、华立、华为、联想、中兴、中国电子及中国普天等8家单位发起，共同签署《联盟章程》、《发起人协议》和《专利许可协议》三份核心文件，并发表《北京宣言》。目前，这个产业联盟得到了中国信息产业部的大力支持。作为该联盟主要成员的中兴通讯公司成绩突出，截至2003年12月底，累计完成国内专利申请已经突破1600项，近90%为高质量、高价值的发明专利。⑦依靠专利技术的支撑，中兴通讯公司获得了ITU-T新标准G·raman的起草权，这是中国企业在光通信领域首次主导起草国际主流标准。
我国企业组建标准联盟可采用三种方式：
（1）积极加入跨国企业发起的标准联盟。这既可保证我国企业自己开发的技术与随后产生的国际标准相容，也有利于我国企业学习国际上先进技术和成熟的商业运作模式。
（2）国内的几家领袖型企业可共同组建标准联盟。国内几家领袖型公司围绕核心技术进行联合投资、合作开发，不仅有利于改善我国企业的竞争结构，也有利于在某一技术领域减少国外大公司对我国的负面影响。
（3）与台湾地区在高技术领域紧密合作，利用台湾在IC、软件等领域的先进技术和市场占有率，结合大陆日益增长的影响力，建立面向全体华人世界的技术联盟，并努力将其推向全世界。
4.把标准化管理工作纳入到质量管理的框架中加以考虑
在计划经济体制下，企业的标准化管理工作是以政府为导向的，企业的生产和经营都是由国家有关部门统一调控，企业生产的产品只要符合标准通常是国家标准就为合格产品，企业也就完成了上级下达的任务。这种体制的企业标准化管理仅仅起到一个组织生产和为产品的生产把关的作用。而在市场经济体制下，企业只有以市场需求为主导，从产品的方案论证到设计、试制、定型以及生产全过程中都贯彻标准化管理，才能适应市场的变化，取得相应的经济效益。
在科学技术高速发展、全球经济一体化进程加快的今天，我国企业要转变计划经济体制下的旧观念，改变局部、片面地或从某一生产过程来考虑标准化管理作用的观点，应从严制、生产经营活动的总体过程来进行标准化管理工作；应该从源头抓质量，把质量控制和标准化管理工作贯穿于企业生产、服务的各个环节，促进产品的设计、工艺、质量、安全、环保、服务水平的持续提高。
5.企业应该建立健全和完善的企业标准体系
发达国家将信息、环保、安全等领域作为其标准化管理战略的重点，具有重要意义。信息技术是实现国民经济增长、推动信息化社会进步的重要基础领域，是当今技术标准争夺最为激烈的领域，也是最有希望实现跨越发展的领域。企业如果忽视了这一领域的标准与国际标准的一致性，也有可能丧失市场竞争力。而环境保护、资源循环及健康、安全领域是社会受益的公益性领域，是关系到消费者的切身利益，是社会可持续发展的重要领域。企业如果忽视这一领域的标准化管理工作，达不到市场上先进标准的水平，将会失去现有顾客和潜在顾客，从而丧失市场竞争力。因此，我国企业应该建立健全和完善的企业标准体系，不可忽视信息、环保、健康、安全领域的标准化管理工作，这是建立现代企业的前提和基础，标准化管理的作用需要通过标准体系才能地到有效的发挥。
6.结语
综上所述，在目前企业标准化管理发展新趋势下，我国企业必须采取相应的措施使自己的标准化管理工作适应国际标准新秩序，已在国际市场中获取竞争优势。
【参考文献】
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标准化设备管理 篇7
一、设备安装质量问题分析
1. 安装现场环境较差。
井下安装现场环境复杂, 大多处于倾斜巷道、顶板压力大, 施工空间受限。施工时往往需要卧底刷扩巷道。加大了安装难度和工作量, 增加了事故隐患和安全威胁。巷道漂浮的粉尘、顶板掉落的煤矸石等杂物易进入设备腔体, 影响设备安装质量, 甚至造成设备损坏和失爆。安装作业空间狭小, 使大型设备部件运输安装没有充足的作业空间, 装卸困难增加了劳动强度, 影响作业人员安全。综采设备安装回撤条件处于动态变化之中, 周期在一个月左右, 巷道因地质构造作用逐渐变形, 运输轨道、支护条件和巷道高度的变化迫使不断进行巷修工作, 加大了安全风险。
2. 安装工具和设备落后。
据资料显示, 综采工艺应用以来, 综采设备更新较快, 由小吨位、小功率发展到大功率、自动化, 但安装运输工具仍为绞车、导链、千斤顶等简单工具。以刮板输送机为例, 功率提升了近10倍, 安装运输绞车, 仍沿用JD-11.4、JD-25、JM-14等型号的小功率、短行程绞车, 运输能力滞后, 加之片面追求速度和效益, 卡轨机、单轨吊等新型运输工具没有推广, 部分大型矿井也在试用阶段。
3. 工程质量管理和操作人员职业技能缺失。
职工对安全质量标准化管理存在松懈思想和厌倦情绪, 盲目追求进度, 应付接替。旬检一天紧, 平时九天松, 安全质量标准化全靠突击, 导致安全质量标准化工作滑坡。班队长重视生产进度, 把规程措施当做开工“护照”。进度是硬指标, 质量是软任务。管理上缺乏质量标准化监督考核和激励约束机制。职工文化素质偏低, 煤炭产量大幅度增加, 大量粗壮工涌入企业, 一线职工队伍80%为初中及以下学历, 其中10%是文盲或半文盲。大量招用新工人, 造成新老工人比例失调, 新工人现场作业经验不足, 职业技能和安全质量意识低下。
二、设备安装过程质量控制
1. 设备安装前质量管理。
一是根据工作面设计和现场具体情况, 编制作业规程, 经技术部门和分管领导审批后执行, 不得无规程施工。作业规程内容应包括安装撤除数量、顺序和运输路线。设备安装的标准和安全技术措施。二是加强设备开箱验收工作。检查外观包装, 清点零部件、工具、附件备品、说明书和技术文件是否齐全。保护好搬运及吊装装置, 防止损伤设备。做好检查记录, 有关单位签字认证。三是建立健全质量管理和检验机构, 有自检互检完备的质量保证体系和相关措施, 配齐施工质检人员。四是施工单位要接受工程质量检查部门检查监督。质量检查部门严格按照国家相关法规和质量技术标准, 进行工程质量监督检查, 严格把关。对违反设计要求、施工规范和工程质量管理制度的问题, 及时下发停工整改通知。
2. 设备调试和运输质量控制。
一是严格进行设备地面安装调试, 调试有问题或质量不过关的设备部件不得下井, 确保部件安装合适、配合无误。液压支架、采煤机等设备经解体拆下的部件设备的安装顺序单独装车编号下井。二是设备运输应试运模型车, 实测巷道高度和宽度, 提前刷扩卧底保证巷道畅通。轨道应满足运输物件的质量要求, 必要时加密轨枕或更换重型钢轨, 确保运输安全。三是检查设备装车和封车情况, 查看设备固定情况, 无问题后方可运输。检查阀组、立柱和各种千斤顶、胶管等液压元件的进出口是否封堵好, 仪表和易损坏部件要派专人运送, 以免损坏丢失。四是检修绞车、平板车及其他矿车, 并按绞车型号、运输设计长度缠绕好直径匹配、长度合适的钢丝绳。运送超长设备和液压支架, 要使用特制连杆连车, 车速不得超过2m/s, 保持运行平稳, 无特殊情况不准急刹车, 防止碰撞。斜巷慢速行车, 稳住重心防止偏移。五是井筒、斜巷、工作面运输巷中运行前, 检查轨道、钢丝绳、绞车的连接装置、钩头装置、安全设施。配备专职绞车司机、把钩工和信号工。人员要躲避到安全地点。需要两台绞车接替运送时、更换钩头时要有可靠的挡车装置。车辆脱轨或设备倾斜时, 要对车辆进行可靠的撑挡, 再进行处理。六是平巷或起伏不平的小坡度巷道使用两台绞车对拉时, 信号必须明确, 两台绞车松、拉速度必须密切配合, 严防断绳事故。人力推车要注意间距, 坡度小于或等于5‰时为10m;大于5‰时不小于30m。接近弯道、风门、硐室出口时要发出警号。淮南矿区某矿2009年“1·15”机电运输事故, 轨道不平, 在矿车重心偏移, 处理脱轨时发生事故。2009年“10·2”机电运输事故, 安装支架时两台绞车松拉速度配合不够, 钢丝绳张力导致支架移位发生事故。
3. 改善安装现场工作环境。
一是大倾角工作面设备防止倾覆滑移, 应采用防倒防滑措施, 在巷道上口布置绞车、改进运输车辆、铺设行人台阶等。二是粉尘超标巷道, 增加洒水喷雾装置, 降低作业地点的粉尘浓度, 顶板破碎和淋水工作面应采取预防措施, 避免设备污染损坏。三是加强安装现场支护管理, 采用深度锚索辅以工字钢等联合支护, 加大安装作业地点的支护强度, 减少安装现场巷道变形量。确保硐室的位置、断面、支护方式达到设计要求, 保证安装现场巷道宽度和高度, 使安装回撤具备充足的作业空间。
4. 设备起吊质量管理。
一是起吊前掌握起吊质量、几何形状和性能。找好设备起吊的重心, 以防脱扣和倾倒。起吊工具、吊挂装置安全系数和符合《煤矿安全规程》的规定。吊索捆缚应按箱上的标记, 按设备上专用的吊装部位和技术文件的规定进行。起吊形状不规则物体或大型设备要采取多点起吊方法。二是起吊地点的支护状况要进行检查, 规定统一的吊信号, 并有专人指挥, 确保起吊过程安全可靠。三是尽快淘汰不能满足现场使用的绞车和起吊工具, 推广应用大功率新型绞车和起吊工具, 提高安装效率。四是设备安装现场必须保证通讯信号清晰、灵敏、可靠。
三、加强设备安装工程质量监督
1. 建立工程质量检查监督网络。
坚持群众自检和专职检查相结合;每班检查和定期巡回检查相结合;单项检查与竣工验收相结合, 层层检查验收。一是配备不脱产质检员, 每班进行检查验收, 不合格的当班处理, 不能处理的及时向技术负责人汇报。二是项目负责人和技术负责人每周进行一次巡回质量验收。三是机电部门根据工程进展情况, 组织一次中间验收。四是设备安装结束时, 施工单位报机电管理部门进行单项工程联合检查验收, 安监部门出具合格手续后交付使用单位。
2. 加强施工全过程监督。
一是安装工程施工前, 由安装项目技术负责人, 会同安装组长向职工进行技术交底, 贯彻施工图纸及设计要求、安装质量标准和安全技术措施, 使安装人员明确施工方法、步骤及各环节的安全技术措施及质量标准。二是加强施工过程的自检互检, 对施工工艺、施工程序进行有效的监督。达不到施工质量标准环节, 应返工处理。三是安装好的设备必须符合施工图纸设计要求, 按《机电安装工程质量标准及检验评级试行办法》组织验收。整个工程竣工后, 安装单位将安装工程质量记录、隐蔽工程记录、单项工程验收记录、试运转记录及其他竣工资料整理完善竣工后验收存档。不合格项目, 限期整改合格, 验收部门及使用单位负责人签字后, 办理移交手续。
四、加大质量标准化管理和培训力度
质量标准化管理系统的好坏直接影响安全生产和效益, 机电设备安装规模大、范围广, 工作环境具有特殊性和复杂性, 必须抓好质量标准化制度建设, 从提高作业人员职业技能素质入手, 加强质量标准化管理教育培训。
1. 抓好质量标准化制度建设。
一是根据《安全规程》、《操作规程》等规定要求, 结合安装现场实际, 组织实际经验丰富的工程技术人员制定切实可行的管理制度。制定质量标准化考核方案、管理办法、安全措施、奖罚办法等。坚持上标准岗、干标准活, 施工工序坚持抓细节、抓岗位、抓配合、抓协调, 要求干一道工序合格一道工序, 不合格不得进入下一道工序。二是在制度建设上体现奖惩激励机制。把检查结果、事故分析与处理结果同激励措施挂钩。质量标准化教育管理考核是关键, 通过日检周查, 使职工掌握质量标准化的差距, 通过考核检查纠正自己的不足。要按旬、按月检查公布质量标准化工作情况, 促使班组履行安全责任制。形成工作有计划、有检查、有结果监督考核和反馈。做到工序不合格不验收, 不支付工资。通过检查结果的考核反馈, 把标准化工作做细、做实、做严。结合现场作业实际由易到难, 循序渐进, 稳步推进质量标准化管理。把质量标准化达标考核情况作为评选先进、晋级和奖惩的主要依据之一, 做到检查考核奖优罚劣, 使管理制度具有权威性。
2. 抓好质量标准化管理培训。
井下工人基本素质较低, 有章不循现象屡次发生。特别是特种作业人员文化程度参差不齐, 特种作业技术掌握不够, 再加上特种作业人员频繁调换岗位给安全埋下隐患。设备安装各工种人员, 必须强化技术培训。一是提高安装队伍综合素质、操作能力和技术水平, 充分发挥人的主观能动作用。环境与条件是客观因素, 而主观因素是人, 安全规程的贯彻与实施靠人。针对施工队伍现状, 采取脱产培训、业余培训、现场培训等方式, 进行安全知识和职业技能教育, 开展全员培训、岗位练兵、技术比武、导师带徒等培训方式, 提高技术素质、操作技能和质量标准化意识。特种作业人员要定期复训, 做到100%持证上岗。二是夯实班组培训基础, 把好班组质量标准化培训第一关, 加强现场操作培训。班组长要以提高岗位实操能力为目的, 教育职工按章操作。结合安全例会、班前安全教育, 通过签订师徒合同、三违帮教、事故追查与处理等形式, 营造质量标准化教育氛围, 提高班组成员安装技术水平。
参考文献
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标准化设备管理 篇8
企业管理一般有两种类型的管理, (1) 控制型管理, 就是使被管理的对象不折不扣地符合预期的要求或目标, 如对产品的规格尺寸、熔炉的温度、生产作业线上的各种指标参数等事项的管理, 等等。控制型管理中的被管理对象一般都有确定的数值, 管理的内容就是保证这些数值在规定的区间波动。 (2) 改进型管理, 就是要求被管理的对象比现状更加进步、更加完善, 如对产品的合格率、产品成本、能耗、物耗等事项的管理, 这些被管理对象的数值具有方向性, 正指标越大越好, 逆指标越小越好。改进型的管理就是要打破现状, 通过试验和探索对管理对象进行改进。改进型的管理活动是一种攻关式的或项目式的活动, 具有一次性和创新性的特征;改进目标一旦实现, 活动也就是宣告结束。
实际上, 企业中的每项管理工作都是控制型管理与改进型管理的有机统一, 控制性的管理使得企业的生产经营活动能够以一种有序的方式进行, 改进型管理则使得企业生产经营活动水准能够不断提高、完善。企业管理的目的, 是为了获得最佳经济秩序, 追求最大经济效益, 增强企业的核心竞争力。企业标准化工作正与企业管理同质、同向、同理, 是企业管理的基础工作之一, 是促进企业管理现代化的重要步骤。对一个企业来说, 制订标准的过程就是一个总结管理经验, 寻找管理工作的规律, 寻找化繁为简、以简取繁的管理技巧的过程;也是一个把孤立的个体的经验总结为企业的财富的过程。
二、企业标准化工作的重点是建立协调统一企业标准体系
在企业范围内, 凡是企业需要协调统一的技术要求、管理要求、工作要求都要制订标准, 并纳入企业管理标准体系。企业标准体系是企业技术经营、管理工作的技术基础, 企业标准体系的内容和构成要与生产管理体系、经营管理体系、质量管理体系、服务管理体系、安全管理体系、环境管理体系、职业健康管理体系等相结合, 并为其提供支持。
为建立科学、有效的企业标准体系, 首先要明确各类标准间的内在联系, 主要分为系统联系、功能联系、结构联系三种我们要从分析各类标准联系的特点入手, 将其有机地组合, 建立科学的体系。
(一) 系统联系
在企业标准体系内的系统联系是企业各分系统之间与子系统之间相互依存又相互制约的联系。在企业标准体系里, 有综合性基础标准、技术标准、管理标准和工作标准等分系统的标准;各分系统下还有子系统标准, 各分系统标准之间存在相互依存又相互制约的联系, 技术标准中参数目标都要有相应的管理标准 (措施) 加以保证;管理标准中的任何事项都要在岗位工作标准中得到落实;而每个岗位员工都必须按工作标准要求完成所管理事项;同时还要将执行标准情况与内部经济责任制挂起钩来, 因为企业标准化只有与经济责任制挂钩才有生命力, 标准之间只有环环相扣、互相支持才能保证技术目标的实现。
(二) 功能联系
企业标准体系内标准间的功能联系包括相同功能和不同功能联系。功能相同的标准应归到同一个分系统或同一个子系统中, 以发挥标准的整体功能。按此联系制订的标准能清楚地界定标准化对象, 一方面可避免在一个标准中包括许多标准化对象, 另一方面, 可以使每一个标准对象在制订过程中紧紧围绕整体达到最佳秩序和效益的目的。
(三) 结构联系
企业标准体系内的标准有两种形式的结构联系:上下结构联系和左右结构联系。
在上下结构联系中要把握自下而上的共性形成关系和从上而下的指导制约关系。自下而上的共性形成关系是批在制订标准时, 应从底层的个性标准中找出共性的内容, 并将共性的内容制订成共性的标准, 也就是通用标准。如果不考虑制订共性标准, 而一味制订内容齐全、大量相互重复的个性标准, 势必造成同一共性内容在许多不同的个性标准中重复出现, 造成大量重复劳动, 甚至杂乱。因此, 在制订标准时, 必须尽量扩大共性标准的适用范围, 并尽可能地安排在较高的层次上。
从上而下的指导制约关系就是表明上层标准对下层标准的指导制约关系, 即下层标准必须贯彻上层标准。只有下层的个性标准贯彻了所有上层标准, 才能发挥整个标准体系的系统作用。
三、管理标准化是在管理制度化的基础上进一步提高
随着管理科学的发展, 企业管理的方式方法在不断改进, 采用标准化手段进行管理已成为管理科学发展的趋势。管理标准是在规章制度的基础上, 纳入科技最新成果, 运用标准化原理方法, 经过提炼加工升华而来的, 因而管理标准比管理制度更具有科学性。管理标准制订方法决定其有较强的系统性。管理标准是运用系统科学的观点和系统分析的方法, 对企业范围内全部所需要管理的事项, 运用标准化原则进行协调、统一、结构优化和系统化处理后制订的标准, 并形成管理标准体系。这样的管理标准体系, 能够把孤立的、分散的管理事项汇集成最佳的、能发挥整体管理功能的、内部协调统一的管理标准, 使管理制度化繁为简, 达到职、责、权、利统一明确的效果, 对每个工作环节的内容尽可能做到定量, 不能定量的也要作具体时间和地点等方面的要求, 其内容、方法都应规定的清晰明确, 既保证了管理标准的系统性, 又增强了可行性。
四、认真实施企业标准化, 切实提高企业管理水平
(一) 做好充分的准备工作
准备工作包括思想准备、组织准备和物质准备。实施企业标准到底是为了什么、有什么好处和作用, 这些都需要全体员工有一个明确的共识。同时, 实施企业标准与建立企业标准一样, 也需要建立相应的组织机构, 负责对标准的实施进行协调。另外, 标准的实施, 必须有一定的后盾。
(二) 实施企业标准要与企业的生产经营目标相一致
企业标准化的目的就是规范生产、经营、管理秩序, 促进企业取得最佳经济效益。因此, 在实施企业标准过程中, 要与企业的战略管理结合起来, 始终咬定企业发展的短期、中期和长远目标, 要让企业标准化成为企业实现既定目标的重要手段。
(三) 实施企业标准要与经济责任制相结合
在企业标准的实施过程中, 可以与经济责任制考核相挂钩。比如, 我们在贯彻工作标准的同时, 建立企业绩效考核体系, 将部门 (或单位) 工作标准和个人工作标准进行相应分解, 形成与企业生产经营目标相一致的完整的企业绩效考核体系, 进而与个人的收益相联系, 建立起能很好地调动员工积极性、主动性和创造性的激励机制。这样不但确保工作标准的顺利实施, 而且能有效地保证管理标准的执行力度, 并最终实现企业的技术标准。
(四) 运用系统工程, 积极推行企业标准化
企业标准体系是一个有机整体, 每一个标准体系和每一个标准是相互联系又相互作用的, 而企业标准体系正是标准化管理体系的基础。因此, 推行企业标准化要运用系统工作和科学方法, 即把整个企业的标准化工作作为一个系统工程, 从而使企业标准化达到综合标准化、动态标准化和超前标准化, 其根本特点就是以系统的最优化为目标, 运用一些现代科学的管理方法, 结合运用系统工程、价值工程等各种现代科学管理思想, 再运用管理信息系统等各种现代化工具进行最佳控制和最佳协调, 使企业标准化与生产经营实际和技术发展水平相适应, 最终使企业获利优良、规范的生产经营秩序和最佳的经济效益。
(五) 推行企业标准化要始终坚持以经济效益为中心
在推行企业标准化过程中, 企业通过标准化对某些对象进行合理地归纳和简化, 控制多样化和复杂化。如对产品品种规格进行合理简化, 从而提高产品的批量, 为企业创造采用高效率的工艺设备和进行专业化生产的条件;如通过人力资源的合理调配、科学地规定原料投入配比, 就可以提高原料利用率, 减少单位产品中的劳动消耗, 降低成本, 以此来增加企业的经济效益。此外, 通过使生产过程的每一道工序, 每一道操作标准化, 避免操作过程和步骤上的混乱, 达到标准化的要求, 从而使生产更加安全高效, 保障操作人员的人身安全和设施的安全, 提高生产效率。
总之、标准化管理目前已经成为现代企业管理的重要组成部分, 在现代企业管理过程中, 它在企业管理中日益发挥着举足轻重的作用, 是对企业现有管理模式的积极有效的提高。企业必须重视标准化管理, 运用标准化管理, 充分发挥标准化的作用, 使企业实现标准化、科学化管理, 为企业获利最大的经济效益提供保障。
摘要：通过阐述企业管理标准化建立的过程、工作重点、标准化管理与制度化管理的关系及如何有效实施企业标准化管理等方面内容, 说明在日益变化的市场环境下, 企业在对外实施积极有效的应对政策的同时, 对内也就积极提升管理层次, 逐步从制度化管理向标准化管理过渡, 向管理要效益, 确保各项生产经营目标的实现。
关键词：管理标准,管理标准体系,标准化管理
参考文献
标准化设备管理 篇9
电力计量工作是对电力企业客户所消费的电能电量的科学、准确记录, 是电力供应企业收费管理的重要依据, 与电力企业自身的经济效益存在十分紧密的关联, 是电力企业日常经营与管理工作的关键。电力计量管理较复杂, 对计量工作中的技术标准、服务标准等具有较高的要求, 这就要求电力企业必须建立科学的、标准的电力计量管理策略, 以做好电力计量管理工作。
2 电力计量的特征
(1) 技术性。电力计量是一种商品资源, 电力能源的运行直接作用于电力供需双方。电力计量是电力数量的最简化、最直接的统计, 需具备较强综合性技术的专业人员管理操作, 从而使其具备相关技术要求。 (2) 差异性。随着经济与科技的迅速发展, 电力电能计量统计工作需要依据一定的装备仪器与人员配置情况进行, 受到管理经验、计量技术、仪表质量等客观因素的制约与影响, 这使得电力计量工作常表现出一定的差异性, 导致电力计量数据无法达到精确要求。 (3) 服务型。电力企业是电力能源的生产供应企业, 本身就具有一定的社会服务性, 所以, 电能计量作为电能管理的重要组成部分, 同样具有一定的社会服务性, 其是电力企业在现代经济环境中针对电力能源消费所需要坚持的市场化运作行为。
3 电力计量管理标准化管理及应用
3.1 技术标准化
(1) 要想最大限度的提升仪器的计量精度, 促进计量仪器设备的标准化与规范化, 需要做好以下工作: (1) 改进技术, 淘汰落后的仪器设备。这就需要更换掉国家目前已经淘汰的或者是明令禁止的电能表, 加大电力计量技术的研发力度, 促进计量远程抄表与数字化目标的实现, 逐步提升我国电力计量自动化水平。同时, 还应当依据相关计量规程规范, 合理改造计量点, 完善相关计量装置。 (2) 增大对电力计量工作的监督力度。严格落实计量监督策略, 增大对电能表考核的力度, 充分发挥技术方面的优势, 有效提升计量精准度。 (3) 加强计量运行管理, 严格依据有关规章程度进行轮换与周检。
(2) 对电力计量方式与装置进行综合分析, 提升电力计量精确性。选用合理的连线方式能够有效减小电能计量的误差。为了更好的提高计量的精度, 应选择合理的计量点, 以减少互感器二次负载和二次回路损耗现象的发生。同时, 还需要合理选择电流互感器变比, 尤其是对于较强的负荷。为了确保互感器处于高精度的运行, 可选择多抽头的电流互感器。此外, 还要对综合计量误差进行深入的分析, 并且还要进一步做好电能表、互感器的周期性校验工作。
(3) 加强设备检验和新技术的推广使用。对电能表进行定期检查和调试是电能计量监督工作的重要部分, 电能表以及相应的检测装置均要进行严格的检查, 具体的检查时间一般为一年送检一次。在进行检测和调试工作时, 需要严格按照检测标准进行, 一旦发现质量不过关的电能表或检测仪器, 要立即停止使用并对其进行维修。新技术的使用能够有效提升电能计量工作效率和工作质量, 因此, 电力企业在开展电能计量工作时, 要不断的开发和引入新技术, 改革电能计量工作体系。
3.2 管理标准化
近年来, 随着社会的迅速发展, 管理标准化已成为当前电能计量工作发展的必然趋势。要想实现管理标准化目标, 必须树立相应的管理意识, 但就目前情况来看, 还存在以下问题: (1) 项目经理管理意识薄弱。作为管理者, 项目经理承担着电能计量的管理工作。当前我国的部分电力企业的电能计量项目经理大多缺乏管理意识, 对管理工作也不够重视。 (2) 电能计量技术人员质量意识薄弱。作为电能计量工作的执行者, 技术人员是电能计量工作质量的保证。 (3) 组织人员的管理意识薄弱。作为组织计量工作开展、负责电能计量进度的人员, 其承担着保证电能计量工作效率的重要任务。
针对此, 要想做好管理标准化工作, 必须做好以下事项: (1) 严格按照相关法律进行电能计量工作。 (2) 不断完善电能计量工作的相关规章制度, 将电能计量工作的各个环节规范化和标准化。 (3) 提高电力企业各部门的协调性和默契度, 以此保证在进行电能计量工作时电力企业各部门的高效配合。 (4) 加强对电表质量和安装的检查, 必要时可以采取强制手段进行检查, 一旦发现不规范和标准的电表或电表安装, 要立即更换。 (5) 做好电能计量的档案管理。设立专门部门和分派专门的人员进行电能计量的档案管理, 为收费和复查提供依据。
3.3 人员及服务标准化
服务以及人员的标准化主要是指供电企业在规范人事管理以及服务时, 可以对计量管理的标准化程度进行相应的提高。目前, 服务质量已成为电力市场中企业竞争的关键, 并且也是消费者选择企业的重要参考依据。在此大背景下, 电力企业必须树立服务意识, 强化企业人员的服务观念, 合理调整企业与客户之间的关系, 更好的满足客户的合理需求, 为其提供更为优质、全面的服务。要想树立服务意识, 电力企业必须对企业工作人员进行相应的服务培训, 为其服务意识的树立提供帮助, 此服务意识的建立能够为电力企业带来良好的口碑和信誉, 最终转化为企业未来发展的资源优势。
在电能计量标准化管理推进与电力服务提高过程中, 还需要重视以下内容: (1) 必须以客户为中心, 了解客户需求和要求。采取针对性服务的方法来对需求和要求不同或者类似的客户进行服务, 组建专门的服务团队, 提高其服务意识。 (2) 强化企业权责分配, 建立电力项目问责制度, 以此提高企业人员的责任心。 (3) 要主动去了解用户的意见和建议, 积极的帮助用户解决问题, 建立用户回访制度。 (4) 站在用户角度进行产品推荐, 帮助用户合理用电;站在节能的立场上对用户进行电力节能设备推荐, 让用户自主选择。 (5) 建立完善的奖惩制度和监督制度, 促进企业人员工作责任心与工作积极性的提升。通常情况下, 奖惩制度和监督制度的建立可通过以下方式实现:a.强化企业职员权责分配, 实施岗位责任制度, 让在职人员明确自身岗位的重要性。b.提高电力企业营销职员的营销技能和服务意识, 提高企业营销队伍的整体素质, 帮助其掌握消费者心理和营销知识, 以此提高电力企业在新环境下的营销成果。c.建立客户投诉制度, 规范投诉和举报的管理工作, 对客户投诉进行分析, 一旦明确责任, 必须立即处理。d.对业绩较好以及用户反馈较好的企业营销职员, 要给予其鼓励和经济奖励。
4 结语
综上所述, 电力计量是电力系统的重要环节, 电力计量结果与电力计量管理存在较大的关联。电力计量标准化管理是电力企业管理水平与良好信誉的真实体现, 可有效提升企业市场竞争力, 并且还是企业获得效益的重要基础。所以, 在电力企业日常运营过程中, 应积极学习先进的管理理念, 转变落后的管理思想, 真正意识到电力计量标准化管理的重要性, 建立完善的管理体系, 加强企业内部的学习和交流, 在维护用户利益的基础上, 提升企业竞争力与社会价值。
摘要：近年来, 随着我国电网系统的不断完善, 电力计量标准也在逐渐提高, 特别是自动化技术的应用, 使得标准化管理逐步成为电力企业发展的重要基础。此背景下, 本文首先分析了电力计量的特征, 其次对电力计量管理标准化管理及应用进行了详细的阐述, 以期提高电力企业整体能力, 促进电力系统的优化。
关键词：电力计量,标准化管理,应用
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标准化设备管理 篇10
一、制定分类标准指导管理
要实现房屋共用部位和共用设施设备的规范化管理, 就应当制定《房屋共用部位和共用设施设备维修项目分类》的维修管理标准。
第一, 应制定分类管理标准。配置在建筑区域内各共用部位和共用设施设备是支撑物业使用功能正常运行的保障, 由于覆盖面广, 保障对象各异, 因而保养、维修、更新的条件不同, 为充分发挥各共用部位、共用设施设备的使用效能, 就必须组织专业管理人员和专家深入调研现行各类房屋共用部位和设施设备的维修管理经验。在此基础上根据建筑设计使用规范和设施设备使用型材的构成, 进行科学的维修管理分类, 在分类标准中依据设施设备的材料科学界定其使用时限、保养和维护升级的管理办法, 分别明确维修、更新、改造的技术标准, 指导物业管理单位对房屋共用部位和共用设施设备实施正确的维修管理, 提醒业主在关注物业服务企业实施标准化管理的同时更好的监督其做好经常性的维修管理。
第二, 应当明确项目分类标准的维修管理办法。房屋共用部位和共用设施设备的类别不同决定其管理和维护的方式各异, 因此房屋共用部位和共用设施设备的维修管理程序和方法应当各异, 不宜采取特定或泛泛的维修模式, 而是应当将相同或相近的共用部位和设施设备并行纳入管理, 如将外挂玻璃幕墙和外挂石材墙面的保养维修纳入一个标准, 将屋面渗透和屋面开裂等相似的共用部位纳入同类维修标准, 从而增强维修管理的针对性;对电梯、供配电和安全消防等系统应明确维修、更新、改造的技术要求, 提高维修保障的及时性。
第三, 应明确分类标准的技术保障要求。分类标准应当确定维修、更新的基本条件和技术要求, 同时明确只要符合条件都应采取相应的措施, 措施应具有可操作性。因此, 将技术标准转化为管理制度是全面推进房屋共用部位、共用设施设备规范化管理的重要保证。
二、根据分类标准规范管理
采用标准化的维修管理是确保房屋共用部位和共用设施设备可持续运行的有效途径。
首先, 管理行为应当标准化。房屋共用部位和共用设施设备的管理不能简单的理解为维修或更换, 其管理涉及的对象具有专业化程度高、技术含量高的特点, 如物业区域的安全防范系统、楼宇智能系统等, 需要专业化的维修管理才能满足其正常使用要求。因此, 标准化管理就是根据技术标准要求全面推行专业化的维修管理, 即将标准和专业化有机结合起来, 科学地实施维护和修缮。
其次, 管理过程应当标准化。房屋共用部位、共用设施设备的标准化管理, 应充分体现逢坏即修的原则。一是相关部门要强力推行维修管理的标准化。二是物业服务企业要加强领导, 用标准践行房屋共用部位、共用设施设备的维修管理。三是业主应当自觉遵守和执行房屋共用部位、共用设施设备标准化的维修管理。
三、创新标准内容强化管理
一是要总结项目分类标准的维修管理经验。要不断研究实施房屋共用部位和共用设施设备标准化维修管理过程中发现的新情况, 适应房屋共用设施设备快速更新的实际需要, 用标准化的管理思路解决实际工作中遇到的维修、改造、更新等具体问题。
二是要不断拓宽维修项目分类标准的内容。房屋共用部位和共用设施设备的配置不是绝对永恒的, 在保障使用功能的同时需要不断的优化和更新, 因而房屋共用部位和共用设施设备项目分类的标准在实际工作中应当不断的添加和完善, 需要广泛吸收和借鉴先进技术和管理经验, 从而夯实标准的管理内容, 增强标准化管理的权威性。
公路工程标准化管理探讨 篇11
中建交通建设集团有限公司
摘要：我国的公路工程的发展与经济发展息息相关，新时期的公路建设发展对公路施工的管理提出了更高的要求，从而规范公路工程的施工流程，因此公路施工的标准化管理应运而生。目前我国公路施工管理关注的焦点在于如何提高公路施工的标准化管理水平。
关键词：公路工程；标准化；管理
0引言
通过对公路工程标准化管理体系进行研究可以看出，只有在质量验收、重难点工程的解决、原材料质量以及施工技术风险方面实现全面标准化管理，才能真正为公路工程如期竣工并及时完成交工验收、通车等奠定基础。标准化管理不仅适用于公路工程，还适用于其他工程项目的管理与发展，并且发挥着十分重要的作用。因此，为实现公路工程的标准化管理，必须对公路工程建设中存在的问题进行全面了解。
1公路施工标准化管理概论
标准化管理是一项系统工程，公路施工标准化管理是指公路施工企业为了保证与提高公路施工质量，实现总的质量目标而规定的各方面经营管理活动、管理业务的具体标准，对公路项目的组织、施工、管理范围内获得最佳秩序，对实际或潜在的问题制定妥善合理规则的活动。
2公路施工企业标准化管理的特性
公路施工企业标准化管理不同于一般的工业企业的标准化管理，这是由于公路施工项目的特点所决定的。为了做好公路施工标准化管理，就必须掌握公路施工项目的特性，针对这些特性，才能制定出比较合理规范切实可行的各项标准。公路施工项目的特性总结为以下五方面：
1）公路施工项目的复杂性、多样性；公路工程是公路施工项目的管理对象，同一条公路含有多个标段，工程项目类型是多种多样的因为公路的使用功能是不同的。即使是结构类型相同，使用功能相同的项目，但是其所经过的地区不同，建设条件不同，因此在处理地基、施工工艺以及施工方法上等各方面都是存在差异的；
2）公路施工项目的一次性；一次性是公路施工项目的最主要特点，也可称为单件性，就是没有与此处施工完全相同的另一项任务；
3）施工作业的分散性、施工队伍的流动性；对于管理者来说，因为施工项目是固定不变的，而施工队伍人员确是流动的；当一个施工项目被确定好之后，施工人员就要进入自己相应的施工现场而进行施工操作，而施工企业的施工工作地点比较分散，以上情况的出现就会给企业管理者带来诸多不便与困难。由此可见，只有建立标准和规范的施工管理標准，才能使管理者依据标准进行规范管理；
4）公路施工涉面广泛、综合性强；从外部看来，公路所涉及到的方面很多，综合性也非常强；从项目施工内部来看，是将多个工种综合到一起并且相互配合组织施工的综合作业；在这样复杂而繁琐的状况下要想做到既有秩序又能得到理想的管理效果，就需要严格按照各个岗位的工作标准进行作业，实行严格的制度和标准；
5）施工的可变因素多；施工受多方面条件影响，分自然和技术两种条件，而自然和技术条件经常是多变的，因此公路产品施工生产的预见性、可控性与工业产品相比就很差。比如工程建设施工大部分是露天作业，受天气因素的影响，对温度、雨季怎样施工，应采取哪些技术措施，这都涉及到技术标准制定的问题。
3公路施工标准化管理的任务
标准化管理中最为重要的三项任务即“制定标准、组织实施标准和对标准的实施进行监督”。设置标准化工作和管理机构，配置专业的标准化人员，在公路施工过程中设置具体的标准化活动，进行标准化管理，是工程能顺利进行。
4公路施工标准化管理工作内容
公路施工标准化管理，主要包括五个方面的内容，分别是工地现场增强区域控制；施工材料严格用材标准；施工安全保证施工安全；施工质量加强质量管理；施工工艺扰化工艺流程其具体内容如下：
（1）工地现场增强区域控制公路施工现场一般设置三个区域，即项目驻地、集中加工场站和现场施工作业区在公路施工现场，公路施工标准化管理要从工地硬件设施抓起规范工地硬件设施的设置，加强场站建设标准化的实施，努力提高施工生产的规模化、集约化、工厂
化程度从整体上提高了路建的质量要求对公路施工管理而言，在工地现场增强区域控制，要严格实行“三集中”“两准入”：钢筋集中加工、混凝土集中拌和、梁片和小型构件集中预制，严格结构模板和隧道二衬台车的准入，通过公路施工标准化管理，规范公路施工工程建设。
（2）施工材料严格用材标准公路施工在对施工材料的选用上，要实施标准化管理，必须严格用材标准。换言之在选择施工材料的时候不能虚报材料，也不能少报漏报，应实事求是严格按照施工用材标准进行选购，使施工材料符合公路施工的需要，确保公路施工的进度在选择施工材料厂家时，也应抱着货比三家的态度，多进行市场调查，通过对比各生产厂家和施工材料的优劣，综合考量成本效益和用材标准，选择性价比较高的公路施工材料的厂家。一般来说，在选取施工材料的过程中，产品规格是衡量材料好坏的重要指标。因此应对产品规格进行仔细检查。另外对于特殊材料的放置，如要严格控制温度、湿度等要设置专人进行看守和提取。
5.公路施工企业标准考核的主要内容：
（1）技术标准的考核。针对施工中的项目进行考核，其内容是施工人员对工程建设中国家标准、行业标准、地方标准和企业标准的熟识度以及在工程中的运行状况，根据工程质量评定的标准对整个工程分部分项的进行质量鉴定和评定；
（2）管理标准的评估。按照规定的建设工程合同责任和管理目标，解决管理任务的完成，项目管理，实际问题，基础服务和与有关业务部门的合作等，通过对各个部门审查相互结合的方式对各部门进行评审，最后综合得分排名，实行奖惩制度，优秀者得到奖赏，恶劣的给予惩罚；
（3）工作标准的考核。可将各个岗位工作标准进行分组分项，以各员工所完成的工作质量及数量多少的优劣充当考核标准，最后，各部门领导再根据工作标准的内容进行考核和统计评分。
（4）公路施工企业标准考核的要求；考核除了强制执行贯彻实施的目的，对执行情况目的要有一定的了解和掌握，领导要不定期的对其进行检查和考核。积极有效的落实管理和工作标准的考核，考核标准如下：
（1）要明确标准检查与考核的负责部门和负责人。考核优劣落实到部门和人，使企业做到大而专，责权明确；
（2）标准考核与管理目标相结合。将每一项管理技术指标，从上到下每一层都进行分解，详细的列出具体的明细，明确目标责任，制定相对应的措施办法。定期不定期考核，重点是考核各项目标准的完成情况。上级在自查自审的基础上进行考核打分。比较常用做法是：工长考核工人、部长考核十部、经理考核部长、企业对经理进行考核，整个考核体系的每个环节都环环相扣，互相考核、互相监督；
（3）标准考核与收入分配结合。这是企业强化标准化工作的有力手段之一。考核标准化与收入挂钩，可以防止员工工作有多有少，有好有坏的现状，最大程度的激发员工的积极性，进而积极的开展工作。员工在职位晋级和制定工资标准时，可参考考核结果。
6.结论
目前经济高速发展，公路施工项目是促进交通互联互通，经济发展的前提，是施工企业的对象和成果，在公路施工项目管理中，标准化管理是重要环节也是基础工作。要想使公路施工企业的管理水平能够不断的提高，各工程项目提高效率顺利进行，就要在企业内部实施标准化管理。标准化的管理对于市场占领，提高效率，减少成木，施工安全以及整个企业的综合能力都有非常重要的意义。
参考文献：
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标准化设备管理 篇12
所谓教学仪器设备制造企业的标准化, 就是将教学仪器设备制造企业里各种各样的规范, 如:规程、规定、规则、标准、要领等, 规范形成文字化的东西统称为标准 (或称标准书) 。它包括制定、发布及实施标准的过程。制定标准, 而后依标准付诸行动则称之为标准化。那些认为编制或改定了标准即认为已完成标准化的观点是错误的, 只有经过指导、训练才能算是实施了教学仪器设备制造企业的标准化。长期以来, 标准作为国际交往的技术语言和国际贸易的技术依据, 在保障产品质量提高市场信任度, 促进商品流通, 维护公平竞争等方面发挥了重要作用。
随着经济便全球化进程的不断深入, 教学仪器设备产品标准在国际竞争中的作用更加凸显, 继教学仪器设备的产品竞争和品牌竞争之后, 教学仪器设备的标准竞争成为一种层次更高、影响更大的竞争形式。针对教学仪器设备生产企业“小、散、乱”的状况, 以产品质量为核心, 走质量效益型和规模效益型的发展之路成为教学仪器设备制造行业的必然选择。要实现上述目标, 就必须于整个行业大力推广标准化建设, 强化教学仪器设备行业标准化管理, 其重要意义在于不断改进教学仪器设备产品设计与制造的前瞻性、过程与服务的适用性;倡导公平竞争、防止贸易壁垒, 促进技术合作、提升产品档次。
二、教学仪器设备制造企业实施标准化的目的、作用
教学仪器设备制造行业里所谓的“制造”就是以规定的成本、规定的工时、生产出品质均匀、符合规格的产品。要达到上述目的, 如果制造现场之作业如工序的前后次序随意变更, 或作业方法、作业条件随人而异有所改变的话, 一定无法生产出符合上述目的的产品。因此, 必须对作业流程、作业方法、作业条件加以规定并贯彻执行, 使之标准化。
1. 教学仪器设备制造企业标准化四大目的
(1) 技术储备。随着科学技术的迅速发展及其对经济发展影响的日益增大, 无论整个国民经济的发展还是一个教学仪器设备制造企业的发展, 都必须依靠科学技术。国际间、企业间的经济竞争, 归根结柢也是技术上的竞争, 而争夺技术的优势又常常是经济竞争的核心。为此, 要促进经济的快速发展, 并在竞争中取胜, 就必须具备众多的技术人才、丰富的科学知识和先进的技术装备, 也就是要有充足的技术储备。
(2) 提高效率。实现教学仪器设备制造和管理的标准化, 无疑会使有限的时间变的更加有效率, 而且在实现了制造与管理标准化的同时, 很好的利用了不同种类的时间, 从而让生产和管理也更有效率。
(3) 防止再发。已经发生过的问题, 不匀许第二次再发生。保证工序一直处于稳定的工作状态是健全生产活动的基础, 但是, 就算我们争努力的想去保证工作状态的稳定, 还是不可避免的发生一些事故, 但是, 同样的事故发生第二次是我们所不能匀许的。防止再发制度是管理的KNOW-HOW, 一个企业积累了很多的防止再发, 实际上是积累了一笔很大的财富。
(4) 教育训练。大多数的教学仪器设备制造企业时常会推动一些项目, 以配合公司的成长与策略上的需求。例如, 要导入ISO9000系统, 相关人员就要接受一系列有关ISO9000的标准化课程的培训。这些课程以后, 还需要每年不断地持续训练新进人员, 或是导入提案改善、QCC等等, 公司会因为这些项目而产生新的训练课程。员工为了接受更高的职务, 需要接受与新职务相关的一些课程, 以便能在新职务上发挥更大的工作效率。
2. 教学仪器设备制造企业标准化的作用
(1) 技术与经验的总结。主要是把企业内的成员所积累的技术、经验, 通过文件的方式来加以保存, 而不会因为人员的流动, 整个技术、经验跟着流失。达到个人知道多少, 组织就知道多少, 也就是将个人的经验 (财富) 转化为企业的财富;更因为有了标准化, 每一项工作即使换了不同的人来操作, 也不会因为不同的人, 在效率与品质上出现太大的差异。
(2) 有法可依, 有章可循。如果没有标准化, 老员工离职时, 他将所有曾经发生过问题的对应方法、作业技巧等宝贵经验装在脑子里带走后, 新员工可能重复发生以前的问题, 即便在交接时有了传授, 但凭记忆很难完全记住。没有标准化, 不同的师傅将带出不同的徒弟, 其工作结果的一致性可想而知。
三、教学仪器设备制造企业标准化管理及分类
1. 教学仪器设备制造企业标准化管理
教学仪器设备制造企业标准化管理是指符合外部标准 (法律、法规或其它相关规则) 和内部标准 (教学仪器设备制造企业所倡导的文化理念) 为基础的管理体系。
2. 教学仪器设备制造企业的管理标准
教学仪器设备制造企业的管理标准是企业为了保证与提高教学仪器设备产品质量, 实现总的质量目标而规定的各方面经营管理活动、管理业务的具体标准。
3. 教学仪器设备制造企业产品技术标准
教学仪器设备制造企业产品技术标准是对其技术活动中, 需要统一协调的事物制定的技术准则。它是根据不同时期的教学仪器设备发展的科学技术水平和实践经验, 针对具有普遍性和重复出现的技术问题, 提出的最佳解决方案。
4. 教学仪器设备制造企业的管理标准分类
(1) 按发生作用的范围分, 上述标准又可分为国际标准、国家标准、行业标准和企业标准。
(2) 以生产过程的地位分, 可分为原材料标准、零部件标准、工艺和工艺装备标准、产品标准等。
(3) 在教学仪器设备制造行业标准化管理工作中也可把标准归纳分为: (1) 教学仪器设备制造的基础标准; (2) 教学仪器设备制造的产品标准; (3) 教学仪器设备制造的方法标准; (4) 教学仪器设备制造的卫生安全标准。
四、实现教学仪器设备制造标准化的“三步曲”
教学仪器设备制造的标准化是制度化的最高形式, 可运用到教学仪器设备设计、生产、开发设计、管理等方面, 是一种非常有效的工作方法。作为一个教学仪器设备制造企业, 其能不能在市场竞争当中取胜, 决定着其生死存亡。教学仪器设备制造企业的标准化工作否在市场竞争当中发挥作用, 决定了标准化工作在教学仪器设备制造企业中的地位和存在价值。
根据世界各国的经验, 全面实施企业标准化工作要攀登三个台阶, 要走“三步曲”。
1.“第一步曲”是要制定好能确切反映市场需求且令广大顾客满意的产品标准
制定好能确切反映市场需求, 令顾客满意的产品标准。保证产品获得市场欢迎和较高的满意度, 解决占领市场的问题;教学仪器设备制造企业的标准化要一步一步的跟着教学仪器设备企业的市场运作来转, 一直转到这个角度, 登上制高点, 这才能体现出标准化的作用和价值, 制定好产品标准是教学仪器设备制造企业标准化的第一步。
2.“第二步曲”是要建立起以产品标准为核心的有效的标准体系
建立起以产品标准为核心的有效的标准体系。保证产品质量的稳定和生产率的提高, 使企业能够占稳市场, 不至于刚占领市场, 由于质量不稳退出市场;教学仪器设备制造企业标准形成体系才能发挥作用, 产品开发领域是教学仪器设备制造企业标准化的制高点。
3.“第三步曲”是要把标准化向纵深推进, 运用多种标准化形式支持企业的产品开发
把标准化向纵深推进, 运用多种标准化形式支持产品开发。使!企业具有适应市场变化的能力即对市场的应变能力。市场不是固定的, 不是开发出一种产品, 制定了一个标准, 就几十年可以不变, 市场经济没有这种机制。市场是多变的, 企业必须具备这种应变能力, 这就是使企业不仅能够占领市场, 站稳市场还能够适应市场, 扩大市场。
三步曲中的每一步, 都要遵循市场经济规律, 屏弃落后的管理理念, 每个教学仪器设备制造企业都要从自身的情况出发, 通过创新开辟自己的道路。标准化要赢得竞争, 就必须创新。教学仪器设备制造企业标准化不能再走老路了, 创新才有出路。教学仪器设备制造企业不能孤军奋战, 要同各部门协作配合、互相支持, 发挥整体系统功能, 才能走好三步曲。
五、教学仪器设备制造企业良好标准的制定“五大要素”
目前, 国内大多数教学仪器设备制造企业都有这样或那样的标准, 但仔细分析你会发现许多标准存在操作性差、不明确等问题, 因为大多数教学仪器设备制造企业系被动的制定企业标准, 制定标准只是为了应对质量监督管理部门的要求或是为了营业之需。例如, “要求小心地插入”, 什么是“小心”?“要求冷却水流量适中”, 什么是流量适中?不可操作。不可理解。其实, 一个好的标准的制定是有要求的, 要满足以下六点:
1.有明确的目标指向
标准必须是面对目标的:即遵循标准总是能保持生产出相同品质的产品。因此, 与目标无关的词语、内容请勿出现。
2.能反映和显示原因和结果
比如“安全地上紧螺丝”。这是一个结果, 应该描述如何上紧螺丝。又比如“焊接厚度应是3微米”这是一个结果, 应该描述为:“焊接工用施3.0A电流20分钟来获得3.0微米的厚度”。
3.应做到表述准确
要避免抽象:如"上紧螺丝时要小心", 什么是要小心?这样模糊的词语是不宜出现的。
4.数量化要具体
每个读教学仪器设备产品标准的人必须能以相同的方式解释标准。为了达到这一点, 标准中应该多使用图和数字。例如, 使用一个更量化的表达方式, “使用离心机A以100+/-50rpm转动5至6分钟的脱水材料”来代替“脱水材料”的表达。
5.制定的标准应符合现实
教学仪器设备产品标准必须是现实的, 即可操作的。标准的可操作性非常重要。可操作性差是国内许多企业的通病。我们可以在许多企业车间的墙上看到操作规程、设备保养等标准。!!!!!!!!
六、结束语
在教学仪器设备制造行业实施企业标准化工作, 创新改善与标准化是提升企业管理水平的2大轮子。改善创新是使教学仪器设备制造企业管理水平不断提升的驱动力, 而教学仪器设备制造企业的标准化则是防止企业管理水平下滑的制动力。没有标准化, 教学仪器设备制造企业就不可能维持在较高的管理水平, 更谈不上为我国的教育事业提供优良的教育装备。
摘要：本文从教学仪器设备制造企业标准化及其重要意义入手, 阐述了实施教学仪器设备制造企业标准化的目的 、作用, 标准化管理与分类, 以及实现教学仪器设备制造企业标准化的“三步曲”, 良好的企业标准制订的“五大要素”。
关键词：教学仪器,设备制造,企业标准,管理分类,步骤制订
参考文献