解冻方式

解冻方式（精选10篇）

解冻方式 篇1

滩羊是生存在中国西北干旱半荒漠地区的一个独特的绵羊品种, 被誉为宁夏“五宝”之一, 为宁夏优势特色畜种, 肉质细嫩, 脂肪分布均匀, 膻味很淡, 加工后风味独特。冷冻是一种应用广泛、价格低廉、效果较好的保藏方法。但不当的冻融方式会造成滩羊肉的汁液流失, 物理特性、化学成分发生改变, 严重影响肉的品质[2]。本文考察了不同解冻的方法对滩羊肉品质的影响, 以期得到最好的解冻方式, 为以后的实际生产应用提供理论依据。

材料与方法

材料。滩羊肉 (后腿肉) :购置于新百连超宁阳店。

主要仪器设备。自动色差仪:CR-400型, 上海图新电子科技有限公司;质构仪:TA_XTC, 上海保圣实业发展有限公司。

试验方法

样品的预冻与解冻。将购置的冷鲜滩羊肉用保鲜袋包装置于-20℃的冰箱中进行静止冻结, 24h后进行解冻, 分别采用4℃冰箱解冻、10℃喷淋解冻、15℃静止空气解冻、25℃流动空气解冻, 并且使每种解冻条件下滩羊肉的中心温度达到3℃, 在进行理化指标的测定。

实验指标测定:p H值测定;汁液流失率测定与计算;蒸煮损失率的测定与计算;

系水力的测定与计算;色泽的测定;剪切力的测定;

数据处理。所有试验数据用SPSS 19.0软件进行统计分析。上述试验进行3次重复, 结果采用平均值±标准差形式。

结果与分析

表1列出了不同解冻条件处理下滩羊肉理化指标的变化, 从表中可以看出, 不同的解冻方式对滩羊肉除了蒸煮损失没有的显著的变化, 而对其他理化指标都有着显著得影响。对于p H来说, 4℃冰箱解冻的p H最大, 而25℃流动空气解冻的p H最大, 这说明解冻方式影响了滩羊肉的酸度, 解冻速率越快, 酸度也高, 所以应当选择解冻速率慢的方式进行解冻, 以防止肉类的酸败。汁液流失率随着解冻速率的变化, 整体呈现出明显上升的趋势 (P<0.05) , 而使用10℃喷淋的方式解冻的滩羊肉的汁液流失最少。对于蒸煮损失来说, 差异不显著, 可能是因为解冻破坏了肌纤维的结构, 是肌肉中的不以流动水流出, 而蒸煮仅仅是是蛋白质发生变型, 对蒸煮损失影响并不大[3]。对于色泽来说, L*、a*都随着解冻速率的加快, 色泽变得比较差, 10℃喷淋解冻、15℃静止空气解冻、25℃流动空气解冻都存在着显著的差异 (P<0.05) 。这可能是因为解冻速率的加快, 会导致肌红蛋白氧化作用加快, 使得滩羊肉的红度值降低, 实际变现出来的就是肉色发白[4]。剪切力的大小反映了滩羊肉的嫩度, 而随着温度的升高, 滩羊肉的嫩度逐渐增大, 说明解冻速率的增加, 可以增加滩羊肉解冻后的嫩度。综合上述分析可得出10℃喷淋解冻为最佳解冻方式。

结论

冷鲜滩羊肉经过低温冷冻后, 再通过不同方式解冻后, 进行理化指标的测定发现, 不同解冻方式对滩羊肉蒸煮损失没有显著影响, 对其他理化指标都影响显著, 综合分析得出10℃喷淋解冻为最佳解冻方式。

注:同一列中不同字母表示数值差异显著 (p<0.05)

核电解冻“暖场” 篇2

年12月9日，环保部常务会议讨论并原则通过《核安全与放射性污染防治“十二五”规划及2020年远景目标（送审稿）》。

这份被业内人士简称为《核安全规划》的文件，与《核电中长期发展规划》一起，被认为是中国核电行业重启的两个重要条件。

规划一旦发布实施，国内核电项目审批“解冻”将为时不远；而近期多位能源业内人士有关核电的发言，也被市场解读为核电开闸为期不远的信号。

春江水暖？

日本福岛事件后，“暂停审批核电项目”的政策，让正在紧张准备中的中广核广东陆丰核电项目骤然而止。

停工状态已经持续了近9个月。

“从2011年4月开始至今，整个项目一直停滞。现在整个现场，除了留守的30多人外，其他工人和施工机械都已经暂时撤走了。”在空旷的现场，一位留守在陆丰项目现场的工作人员说。

这位留守人员告诉《财经国家周刊》记者，陆丰项目在2010年12月底获得了国家发改委“同意开展前期工作”的批复，即行内所说的“路条”。该项目至今已经投入了20多亿元。

按照原计划，2011年底前，该项目应该实现主体工程的开工。“我们非常着急，谁都不知道会在什么时候复工；但是我们非常理解，只有在做更多的安全补充后才可能复工。”

中广核内部人员告诉《财经国家周刊》记者，目前全国已取得“路条”但未经核准的项目总有11个，共计24台机组，陆丰项目是最接近具备开工条件的一个。

在2011年3月16日中国核电“国四条”颁布以来，受到政策影响的，不仅是这些停工的核电项目本身。沪市A股数据显示，核能核电指数曾一度从3500点跌至2011年10月下旬的2199.61点，区间跌幅约40%。

随着福岛核泄漏的阴影渐渐远去，近期，唱多核电的声音渐渐高亢。

一些业内人士和证券机构认为，2011年被暂停的核电新项目审批，在2012年恢复应是“大概率事件”。

2011年11月26日，国家核安全局向中核集团的秦山核电基地颁发了新运营管理模式下的运行许可证。业内评说其“标志着我国核电在福岛核事故后再次前行”；2011年12月9日，环保部常务会议讨论并原则通过了《核安全规划》，并呈报国务院；2011年12月14日，国家能源局在京召开了核电行业安全标准审批会议，对核电行业安全问题进行了全面的、标准化的研究，制订了核电设备和核燃料及组件的初步标准。

《财经国家周刊》记者另外了解到，2011年12月下旬，“核电设备制造标准”正在京紧张研讨制订。

多位能源业界人士近期也在不同场合为重启核电“暖场”。

中央经济工作会议期间，国务院发展研究中心产业部部长、能源专家冯飞对媒体表示，“为实现非化石能源发展目标，中国不发展核电别无选择”。

国家发改委副主任解振华2011年12月22日在国新办的新闻发布会上表示，“在确保安全的前提下，中国发展核电的决心不会改变”。

一周后的12月28日，国家能源局原局长张国宝在参观中核集团海南核电工程时，也做出了类似表态。

焦灼等待

据核安全局一位内部人士透露，刚刚获得环保部原则通过的《核安全规划》，主要是在研究堆、燃料循环、核技术利用、核安全设备、铀矿冶、早期核设施退役治理，以及在核电技术进步、应急、监管能力建设等方面，提出了具体任务和保障措施。

在提高安全标准上，规划分别针对运行、在建、新建的不同机组，提出了具体的改进任务。

在选址问题上，规划指出“十二五”期间将优先利用沿海地区的厂址资源，稳健推进内陆核电项目。同时在符合安全指标的核电技术得到充分验证之前，合理控制核电建设的规模和速度。

记者2012年元旦期间得到的最新消息是，环保部原则通过的《核安全规划》，在呈报到国务院后，尚未得到其他相关部委的会签。

“在核电安全技术的使用等方面，会签的部委之间还存在一定的争议。”相关人士告诉记者，“共识度最高的无疑是制定最高的安全标准；从目前已知的《核安全规划》内容中，也可看出其最大特点是大幅提高了核安全的标准”。

其实，相比《核安全规划》，中国核电行业重启的另一个重要文件——《核电中长期发展规划》也命运多舛。

据了解，《核电中长期发展规划》由国家发改委制定，主要目的是明确2020年之前的核电行业规划和技术路线等。

该规划已历经多次修改。

中核集团一位专家告诉《财经国家周刊》记者，“虽然中国发展核电的决心一直未变，开闸的信号也比较明确，但不确定性因素依然很大”。

路线之争

能源业不少人士认为，中国目前正处于工业化、城市化加速阶段，能源电力的需求增长很快，在能源瓶颈和环境压力等多重制约下，我国发展核电的决心不会改变。

采访中，一些核电专家都提及，2011年9月27日国务院召开全国节能减排工作电视电话会议，温总理曾经强调“确保安全的基础上，高效发展核电”。

国家发改委能源研究所副研究员、核能经济专业委员会副主任薛新民告诉《财经国家周刊》记者，日本福岛核泄漏对我国的影响主要体现在“大规模上马的冲动将得到遏制”；另外，安全系数更高的第三代核电技术将受到业界青睐。

“目前中国核电技术水平，还属于国际上第二代压水堆核电的水平，制造工艺水平相对于发达国家仍有差距。”薛新民说。

福岛核事故发生前，中国国内二代、“二代加”及三代核电堆型并存，同时拥有美、法、加、俄和自主研发共五个国家的技术路线；而新建的核电机组，则以自主研发的“二代加”CPR1000为主——按业界的说法，这种技术是“翻版加改进”形成的百万千瓦级压水堆核电技术。

美国西屋公司的AP1000技术和法国阿海珐公司的EPR，代表着当今第三代核电技术的两大主流。2006年末，国家核电技术招标机构在经过长达3年的招标程序后，最终决定引进西屋电气的AP1000技术来建设浙江三门和山东海阳的4台百万千瓦级的核电机组。

中国“二代加”技术的抗震级别为8级；而三代技术的AP1000堆型抗震达到9级，其安全性高于“二代加”。

在2007年7月，中国已与美国西屋公司达成合同，约定AP1000技术100％完整转让，关键设备也将100％国产化。

《财经国家周刊》记者从中广核集团获悉，该集团将于2013年底全面完成具有自主知识产权的三代核电技术ACPR1000的研发工作，2015年前具备实施首堆建设条件。这一技术，是中广核为落实《国家核电中长期发展规划》，在推进“二代加”CPR1000技术标准化、集约化基础上进行的研发。

中国的核电政策在2007年改为“积极发展”；随后至2010年12月，中国共开工建设了26台核电机组，采用第三代技术的有6台，其中美国AP1000技术4台、法国EPR技术2台；采用“二代加”技术的20台。

目前，中国国内装备业已有能力自主生产二代核电设备，但对三代核电设备的生产，成品率还不高。

东海证券的分析报告指出，如果从安全第一的角度出发，选择三代技术是必然；然而，“技术的过渡需要一个过程，一蹴而就不是上选”。

过高的造价更是一道难题：资料显示，二代和“二代加”反应堆的造价为每千瓦2000-3000美元，而三代的AP1000和EPR，造价达每千瓦6000-8000美元。

国内有专家指出，通过技术手段，将诸多在运的“二代加”反应堆升级到三代技术水平，是一条兼顾安全和经济的好办法。

一位不愿透露姓名的核电专家告诉《财经国家周刊》记者，“我国的核电审批恢复应该分两步走，首先应恢复基于CPR1000升级发展而来的我国第三代核电技术ACPR1000；其次，在2015年后恢复AP1000三代技术”，“这是立足国情、面对现实之道”。

防风解冻技术方案 篇3

工程名称绿海华庭5#楼, 为地下1层, 地上18层的框剪结构住宅楼。建筑高度53.6米。建筑面积64000 m2。本工程基础±0.00以下混凝土于2010年11月19日结束, 并在2010年11月20日前组织人员做完越冬维护工作。目前基础已经渡过一个冬期, 冬去春来, 随着天气变暖, 越冬工程已经进入解冻期, 现工程将于2011年3月7日复工, 为了在施工前消除质量隐患, 预防质量和安全事故的发生, 针对工程现有施工状况, 主要从以下几点做好防风解冻工作。

2建立健全的防风解冻领导小组

2.1检查日期:2010年3月24日

2.2检查内容: (1) 越冬维护拆除工作; (2) 地下室地基基础、墙、柱、顶梁板是否受冻; (3) ±0.00标高及轴线复检; (4) 电梯井垂直度、几何尺寸复检; (5) 裸露钢筋是否存在锈蚀现象; (6) 塔吊垂直度; (7) 施工现场水源、电源是否通畅。

3制定春季防风解冻期施工方案

3.1混凝土结构

3.1.1钢筋工程:

a.对2010年度裸露的钢筋进行钢刷除锈处理;将浇筑完混凝土上面的预留钢筋上的混凝土及时清理干净。

b.当环境温度低于-20℃时, 不宜进行施焊。钢筋焊接前要进行焊接试验, 低温施工要调整焊接工艺。当施焊现场风速超过5.4m/s (3级) 时, 采取遮蔽措施。本工程竖向钢筋直径≥16mm采用电渣压力焊连接, 水平纵向钢筋直径≥22mm采用机械连接方式。

c.电渣压力焊的药盒不应焊完后马上卸下, 应有几个盒形成流水施工。对焊药应自然冷却后方可敲去药皮。

d.钢筋绑扎时严格按照图纸及施工方案进行组织施工。

3.1.2模板工程

a.模板安装前应对模板进行全面整修, 及时清理模板表面残留的杂物。

b.解冻期的模板在混凝土达到要求强度后方可拆除。

3.1.3混凝土工程

a.由于解冻期期间的室外施工温度仍很低, 故仍根据天气情况对混凝土实行防冻处理, 本工程采用掺早强防冻剂的方法来解决;

b.要求混凝土出商砼车温度不得低于15℃, 入模温度不低于10℃;

c.本工程混凝土均采用商品砼, 故在施工前应及时与商砼站取得技术联系, 严格控制混凝土配合比及水灰比, 混凝土要充分搅拌后再卸车, 每盘搅拌时间不少于180s, 决不允许加水。若发生离析时在浇筑前应进行二次搅拌或直接告知商砼车返厂。

d.墙体混凝土的浇筑要连续施工, 间隔时间不超过2h, 不留或少留施工缝。

e.梁板同时浇筑, 浇筑方法采用从一端开始向另一端采用“赶浆法”浇筑。混凝土振捣密实后抹平, 当室外温度较低必要时在混凝土表面温度降至2℃之前需覆盖一层塑料薄膜进行保温处理。

f.严格控制板面上料时间及荷载分布。

g.混凝土试件留置:应按规定留置龄期为28d标养试件和相应数量同条件养护试件。解冻前混凝土应增加两组试件:一组测抗冻临界强度, 为3~7d, 应与测温结合起来, 在结构温度降到抗冻剂规定温度前试压, 判断是否超过抗冻强度4MPa;如达不到4MPa, 继续降温, 则有可能冻坏, 应增加保温、加热养护等措施, 使受冻面强度超过4MPa。另一组冬施转常温强度, 即冬施转常温后再养护28d, 试压混凝土强度。

3.2防风解冻期安全技术措施

3.2.1工场地要制定严格的防火制度, 指定安全人员早晚进行防火检查, 定期对施工人员进行安全防火教育, 发现隐患要及时处理。五级以上的风天, 严禁一切明火作业。

3.2.2五级以上大风的天气, 要停止一切高空作业。

3.2.3一切易燃物品、材料要远离火源堆放。

3.2.4施工现场、楼体的宣传牌匾要安装牢固, 防止大风天吹开、吹掉。

3.2.5五级以上大风时, 禁止使用明火、停止一切构件安装等分项工程的施工。

3.2.6对施工现场的所有线路进行复检, 架设的线路重新进行加固处理, 注意电源线、电闸箱的位置进行挂牌明示, 对于破皮处必须用绝缘胶布缠紧, 防止漏电伤人。

3.2.7对塔吊垂直度和沉降重新进行观测。用经纬仪测量塔身相邻两上面的垂直度, 同时抄测底座的四个角度。同时检查附着是否稳固, 钢管螺栓是否松动, 如发现问题及时处理。

3.2.8在高空作业的工人必须系好安全带, 戴好安全帽。

3.2.9脚手架因受自然因素和人为因素的影响要对脚手架进行重新检查, 如发现有松动现象和其它不稳定现象, 要及时做出处理措施, 及时更换破损的脚手架和安全网。

4复检情况

针对绿海华庭5#工程基础及地下一层砼结构现已经过一个冬期, 为消除质量隐患, 我施工单位携同建设单位、监理单位的有关人员于2011年3月24日对施工现场进行了全面的复查。

复查情况如下:

4.1所有通道口封闭处防寒毡及五彩布封闭均已拆除;地下室顶梁板砼上的保温物资已撤除, 施工现场清扫整理完毕。

4.2基础及地下室墙柱顶梁板均未发现有受冻涨的现象;通过对建筑物结构柱、梁、板的观查, 未发现偏斜、开裂等现象;并且检查砼临界强度满足规范的要求。

4.3裸露钢筋基本无锈蚀, 个别锈蚀处在绑扎前进行钢刷除锈处理。

4.4复检±0.00m标高与设计标高相符合, 一层及地下室底板上各控制轴线抄测均在允许偏差±5mm范围内。

4.5复检各电梯井井道垂直度及井道内径尺寸偏差均在允许范围之内。

4.6对现场塔吊垂直度进行了观测, 观测结果如下, 并无安全隐患, 运行一切正常。 (下图中分别表示两个方向偏移, “+”表示均向外侧偏移) 。

4.7架体:因本工程Ag/1g~30g轴侧院内为地下车库, 尚未施工, 故在施工时沿楼体外围重新搭设1m宽外挑架体, 并铺设40mm板条做为硬防护;检查时对于悬挑外架体各部位进行复检, 各悬挑部位均连接牢靠, 脚手板铺设牢固;对于围护结构的密目网逐层进行检查, 基本无松扣现象, 对于个别不合格部位已通知架子工进行整改更换。

4.8对工人宿舍内的安全用电进行检查, 未发现有私接电线、电炉子、电褥子的现象, 合理安置工人食宿。并对生炉火的房间要求派专人负责, 以免一氧化碳中毒。

4.9对现场水、电源做了全面检查。

光伏出口解冻 篇4

然而，国际金融危机使整个太阳能产业链突然遭遇了前所未遇的冰冷。随着危机影响的逐步消解，受国际市场回暖以及国内相关产业政策的推动，全球市场对新能源产品的需求加速释放。我国光伏行业逐渐走出低谷，于2009年第三季度初步确立了回暖趋势，据悉，2009年中国光伏出口超过100亿美元，高出2008年一倍以上。

在全球对可再生能源渴求的大背景下，太阳能光伏产业现状与趋势如何，当前光伏产品出口面临的主要问题有哪些?对此，本刊记者采访了中投顾问能源行业首席研究员姜谦。

2010年光伏市场恢复增长

《进出口经理人》：全球光伏产业在2010年将呈现怎样的走势?

姜谦：首先，经历了2009年上半年的惨淡，以及下半年的强势复苏之后，全球光伏产业在2010年的整体走势已经成为市场瞩目的焦点。从目前来看，2010年全球光伏市场恢复增长已成定局。信心主要来源于全球各国，特别是中、美等国的新能源政策的拉动效应。

再就是产业的兼并重组进程有望加速。对于全球光伏企业来讲，2010年应该是极为重要的一年。龙头厂商想要在逐步扩大的市场中，巩固甚至进一步提升自身的市场份额，但仅仅依靠自身现有的生产线和设备，短期内或无法将产能提高到新的级别，因此，有一定生产线和设备的中小企业势必会进入龙头厂商的法眼。而中小企业则想着如何才能在愈发激烈的市场中站稳脚跟，龙头企业因此也会成为其可以依靠的对象，这无形之中为双方的合作提供了条件，进而也会促进整个产业的兼并重组进程。

光伏产业价格可能会呈现进一步下滑趋势。中投顾问最新发布的《2010～2015年中国太阳能光伏发电产业投资分析及前景预测报告》显示，2009年全球光伏系统的平均价格跌幅超过10％。2010年随着竞争的进一步加剧，企业要想在其中占得一席之地，势必会在技术研发领域投入更多，由此必然会带来成本的下降，而这也是产业整体进步的最重要表现。

《进出口经理人》：中国光伏厂商2009年的发展整体状况如何。有哪些亮点?目前中国光伏厂商在国际市场处于怎样的位置，2010年将会有怎样变化?

姜谦：2008年中国太阳能电池厂商(包括台湾省)的市场占有率为44％，连续两年成为世界第一。而从2009年的情况来看，无锡尚德2009全年的销售目标是640～660兆瓦，英利绿色能源全年发货量在450～500兆瓦的水平；常州天合2009年上半年的光伏组件订单约为120兆瓦，下半年为280兆瓦左右；阿特斯太阳能2009年全年的销售量为295～305兆瓦；晶澳太阳能2009年全年发货量将达到448～478兆瓦。

综合来看，国内五大厂商2009年全年的发货量最高可达2343兆瓦，最低也将达到2233兆瓦。而同时根据EPIA等7家权威机构预测的，2009年全球光伏市场总需求为5000～6000兆瓦(其中最低4600兆瓦，最高6800兆瓦)。若把2009年全球光伏市场总需求按照6000兆瓦来计算，国内五大厂商的所占份额最高可达39％，最低也将达到37％。

由此可以看出，中国光伏厂商目前已经具备较强的整体竞争力。而在2010年这种优势或将进一步增强。如果说以往中国光伏厂商的劣势在于技术相对落后，转换效率低等方面，但近一两年来经过国家的政策扶持，以及龙头企业的带动，中国厂商的技术劣势已经不复存在，尚德电力产品的转化效率甚至已经打破世界纪录。在此基础上，再加上劳动力廉价等其他优势，中国光伏产商的竞争力日渐增强也在情理之中。

国际市场需求有变

《进出口经理人》：哥本哈根大会虽然没有达成实质性协议，但全球发展新能源产业的大方向还是很明确的。能否简单介绍一下主要出口国的太阳能政策，这对中国光伏企业将产生怎样的影响?

姜谦：首先是德国，2009年德国对光伏发电系统给予43分/千瓦时的电网回购价格补贴，支持年限为20年。2010年德国将开始全面贯彻实施其太阳能发电补贴退出计划，自2010年1月1日起政府补贴性回购电价调低10％，201 1年再降10％。不过，德国太阳能产业协会BSW已于1月13日正式提出加快取消对光伏发电产业补贴支持的建议。

其次是美国，2009年初，美国联邦政府通过了绿色刺激一揽子计划。包括未来10年投入1500亿美元资助替代能源研究，并为相关公司提供税费减免、贷款担保等一系列相关措施。

德国是目前全球最大的光伏市场，而美国极有可能在未来几年取代德国的龙头老大地位。加快取消对光伏发电产业补贴支持的建议，一方面说明经过多年的培育，德国光伏市场已经处于相当成熟的阶段；另一方面也可以看出，德国市场趋于平稳，也就意味着未来并无多大的增长潜力，而美国光伏市场的现状则恰恰相反。

另外一个事实是，目前国内多数光伏厂商超过一半以上的市场都集中在德国，对比德美两国目前的光伏政策以及市场现状，预计未来中国光伏厂商的市场会逐步向美国转移，而美国也会逐步取代德国，成为中国光伏产品的最大出口地。

《进出口经理人》：我国已成为世界最大的太阳能光伏产品制造基地，但光伏产品的出口已暗藏隐忧，将来可能遇到哪些问题，企业应该注意什么?

姜谦：产品过分依赖海外市场，且其中在某一国家或地区，更为关键的是以廉价制胜，因此，未来中国光伏企业可能会时刻面临反倾销调查的隐忧。

面临这种局面，企业首先要做到深谙国际上通用的各种法律法规，提前应对可能遭遇的风险；其次，加快拓展在新兴市场的份额；最后，对于一个出口型的行业来讲，产业协调一致不仅必要，而且会异常关键。但实际上，目前中国光伏行业里却并没有一个公认的行业组织和协调机制来协调大厂之间、大厂与小厂之间错综复杂的利益关系，仅有的几个省级光伏产业协会能够起到的作用也非常有限。国内市场短期内难以启动

《进出口经理人》：目前我国95％的光伏产品出口，在内需上会有怎样的进展和前景，怎样理解我国的新能源产业政策?

姜谦：从长远来看，国内光伏市场的光明前景毋庸置疑，但从目前来看，除了制造环节之外，其他环节或多或少都存在问题，而且不是短期内可以解决的，因此，要想在短期内使得市场出现井喷状态，几乎是不现实的。虽然2009年以来，国内相继有不少光伏工程开工甚至完工，但总体来讲，整个市场还处于半启动状态，更多的是大的国有企业在布局，社会资本还处于观望状态。

煤解冻库建设浅析 篇5

关键词：焦化,解冻库,节能减排

邯宝焦化厂拥有4座42孔JNX70-2复热式焦炉,日处理炼焦煤料约为8300 t。翻车机卸车系统是我厂引进的高效卸车系统,炼焦煤中约60%采用火车运输,主要由翻车机系统进行卸车作业。火车来煤由桥式螺旋卸车采样联合机采样分析合格后,进入翻车机系统进行卸车作业;不合格车厢或翻车机翻车发生故障时,火车来煤临时由迁车台送入设置1台桥式螺旋卸车机共计2个货位的火车受煤坑进行卸车。

我厂的炼焦用煤大部分来自山西、内蒙等地,每到冬季,煤的冻结给卸车造成了困难。据统计每年缷冻煤机械费及人工费约300万元,并且产生额外的火车超时费。同时,由于冻煤块较大,且不均匀,极易造成配煤盘堵料,使配煤准确度降低,焦炭质量波动。

解冻库的作用是在冬季低温时期将冻结在车辆中的煤进行加热解冻,达到快速高效卸煤的目的。解冻库是北方地区焦化厂辅助卸煤的有效设备。寒冷冬季,煤往往在运输过程中冻结成块,黏结在车底和侧壁,造成卸车非常困难,影响火车车辆周转和生产用煤的供应。因此,设置解冻库,可以有效提高卸煤效率,加快车辆周转。

通过对其他公司解冻工艺的考察,对现有的三种解冻形式:蒸汽解冻库、红外线解冻库与烟气解冻库在投资、运行方式、维护等方面对比如下:

(1)蒸汽解冻库因解冻时间长,对设备腐蚀严重,维修工作量大,故该工艺已基本淘汰,新建解冻库不再选用。

(2)红外线解冻是利用石英管产生远红外线进行电磁高温辐射解冻。以建设15车位的解冻库为例,投资约1600万元,电力费用每节车皮约180元,维护费每年12万元。红外线解冻速度快,可随时开,操作简单,运行及维护费用低。但需新增变压器10 k V/0.4 k V-1600两台,一次性投资较大。

(3)烟气解冻是利用焦炉煤气产生的燃烧热量进行解冻。投资约1500万元,煤气费用每节车皮约320元。煤气解冻同样具有速度快、操作简单、运行及维护费用低的特点,但操作略显复杂。

根据以上三种解冻方式的特点,结合我厂现有状况,烟气解冻方式更适合我厂生产运行。

一、施工设计

利用我厂煤调湿的烟气资源,在流化床入口处引出每小时约十万立方米190℃~210℃的烟气作为热源进行解冻,减少了烟气解冻方式所用引风机、热风炉等设备,大大节约了投资费用;同时,节约了宝贵的煤气资源。解冻室可设在料7线上。其具有解冻速度快、投资省、经济效益好、操作简单、运行及维护费用低的特点。

由高温废气直吹车皮及里面的煤炭,翻车机翻卸时使煤炭和火车车皮较好分离,减少翻车作业后车内余煤,提高卸车速度。

具体方案:目前料7线对车流程是,机车车头拉着车皮从料8线经道岔进入料7线,当最后一节车皮过完道岔后,车头将车皮推入翻车机进行翻车,车头对好货位后经料6线撤出执行其他作业任务。由于火车车头不宜穿过解冻库,解冻库需建在料8与料7线交叉道岔南侧(具体流程见附图)。

煤解冻库所用热源为焦炉烟道废气,在煤调湿热风机后引部分气体供解冻库使用。设计主管路为Φ1500 mm管道,主管道长度为170米,主管路进入解冻库后,分支为两列Φ1000 mm管道位于车皮两侧,风量80000 m3/h,风温200℃。解冻库为双层彩钢瓦,中间带保温棉结构。

二、投入运行

解冻库建好运行后,焦炉烟道废气的压力、火车车辆的调动作业、解冻库地理位置的局限性都会对解冻作业产生影响。

1. 解冻作业时间。

根据即时温度调节相应的解冻时间,根据调查其他解冻库的结果,开始投入运行时可设定为:

解冻库的启动和停止运行时间可根据气温情况制定,一般启动为11月下旬,停止时间为3月上旬。

2. 运行效益预估。

以建一个15货位的烟道废气解冻库计算,投资约950万元。解冻库建成使用后,因卸冻煤产生的人工费用、卸煤工具费用、火车超时费用将大幅度降低。预计三年可收回成本。

并且解冻库的建成使用将彻底解决冬季卸煤问题,因冻煤难卸造成的生产用煤供应紧张及火车周转周期长、效率低、配煤盘堵料、配煤准确度低、焦炭质量波动等一系列问题都将得到妥善解决。同时解冻库的运行还可以保证我厂生产稳定运行和高炉供料稳定。

三、投入运行后可能存在的问题

解冻库的稳定运行受多方面因素影响:烟道废气压力,车辆协调,解冻时长,解冻库地理位置对车辆的限制等等。

1. 解冻后车辆出解冻库后离翻车机仍有一段距离,在等待卸车的过程中,有可能造成二次冻结。

这就要求操作人员协调好解冻时长和翻车机卸车作业。解冻后的车厢尽快进入翻车机卸煤,在此基础上保证其他车厢解冻时长。

2. 解冻库的建筑材料为双层彩钢瓦,中间含保温层。

烟道废气的高温和外界的低温,双重作用下对建筑材料有破坏作用。巡检人员应对解冻库的整体结构进行检查,避免结构损坏对解冻效果的影响。

3. 高温废气通过解冻库后降低温度,解冻库内壁容易形成结冰等隐患。

解冻库在建成运行后,可能会遇到别的问题,对于预期会出现的问题逐一解决,保证建成后尽快投运。

四、此方案中有部分问题需运输部配合解决

1. 目前道岔南侧至夹轮器可容纳6节车皮,容纳车皮数目较少,无法满足解冻时间,道岔需向北移9节车皮位置(约125米)。

2. 煤解冻库高向、宽向尺寸需运输部配合制定。

3. 料7线至煤调湿区域东西向90米,需建立跨铁路的管道支架10个,料7线南北向需在铁路附近建立管道支架9个。

管道支架位置运输部配合制定。

五、总结

建立解冻库后将减少冬季卸煤的物料费和人工费,提高翻车机卸煤效率,缓解冬季用煤紧张,大大减小车辆周转周期。

目前,最理想的解冻源为煤调湿风机后的焦炉烟道废气,利用此热源有以下几点意义:可以变废为宝,充分利用焦炉废气的热量,降低火车车皮解冻成本,增加效益;利用焦炉废气充分利用了能源,减少能源消耗;将高温废气转变为低温状态排放,增加了环保效益。

参考文献

[1]刘海涛,张晓东.解冻库在济钢炼铁厂的应用[J].科技信息,2011(12).

春季防风解冻措施的探讨 篇6

黑龙江省地区冬季过后进入春季时, 随着气温逐渐回升, 地面处于解结冻融化期, 为保证越冬工程复工后的工程质量及预防火灾等安全事故的发生, 每个跨年工程应结合实际情况及春季冷暖交替频繁、多风干燥的气候特点编制防风解冻技术措施。

2 防风解冻组织管理

进入复工准备阶段, 项目部应成立了防风解冻技术措施编制小组, 组织全体技术人员研讨编制, 报上级批准后执行。

防风解冻期领导小组:组长:项目经理。

组员:技术负责人、技术员、质检员、工长、放线员、安全员。

3 防风解冻期技术措施

3.1 复工前应向上级有关部门报送申请复工报告。

3.2 组织技术、质量及安全人员对所有的结构作全面检查, 包括

检查基础、主体混凝土、砌筑结构是否有冻害情况, 结构是否安全, 如发现冻融和沉降裂缝, 组织技术人员分析原因, 按规定要求处理。

3.3 及时清理基础周围的积雪, 积水和冻土块, 以防多次冻融对

基础结构的影响, 清理基础周围的积雪又能防止融化水渗入地基而引起地基的沉降。

3.4 对有怀疑的部位采用手锤敲打混凝土表面进行观察, 对有局部受冻的部位, 砸掉清理干净, 重新施工。

3.5 现场剩余的钢筋, 先做除锈处理, 砂、石要先清除冻块及杂

物, 对现场存在的原材料由工地技术人员检查送样到试验室做二次复试, 复试合格后方可使用, 不合格清除现场。

3.6 用经纬仪检查在建主体、塔吊、升降机、水泥罐体及预拌砂浆罐体的垂直度, 用水准仪进行沉降观测, 并做好沉降观测记录。

3.7 做好新浇混凝土的防冻、防风的养护工作, 以防止混凝土意

外受冻及产生干缩裂缝。做好同条件试块的管理, 按规范的规定留置。

3.8 拆除模板时应选用专业工人并严格按拆模方案操作。避免

在大风天施工, 拆除的模板材料应就近分类堆放集中, 通过安全方式运输到模板堆放场。

4 防风解冻期安全文明施工措施

4.1 检查工地围墙, 安全门有无裂缝倾斜, 不牢固, 发现问题立即进行检查处理, 需加固的及时处理。

4.2 材料堆放、竹胶板堆放应进行检查和整理, 防止堆垛模板在土层冻融中倒塌。

4.3 及时清除场内及场内道路的残冰积雪、杂物, 做到排水通畅, 保证场内整洁。

4.4 检查塔吊及升降机架节连接螺栓、附着是否有松动, 检查塔

吊、升降机、水泥罐及预拌砂浆罐等高耸设备的基础有无冻害, 检查塔吊钢丝绳是否有磨损等不安全因素, 并进行检修维护。

4.5 组织架子工, 检查外脚手架各连接扣件、水平拉杆、悬挑槽

钢是否有松动和沉降现象, 悬挑槽钢固定端是否牢固, 清除脚手板上的杂物, 并重新摆放绑牢, 清除水平防护网建筑垃圾, 对现场的临边、电梯井、安全密目网、兜网, 脚手架拉结点及架体的稳定性进行一次检查和维护, 并及时更换破损的水平防护网及密度网, 对安全网松动、脱落处重新恢复。

4.6 及时清除建筑物、外脚手架外侧外挂的冰坠, 以防下落伤人。

4.7 对于生产、生活用水管线进行全面检查, 输水管线是否有破

损、冻坏等现象, 检查水线路是否通畅、流量是否正常, 如发现应及时更换新的管线。

4.8 对现场生产、生活用电线路全面检查, 检查输电线路是否有

老化、坏损现象, 线路是否完好, 架设是否安全, 检查每一个开关元件是否正常工作, 对有问题的部位应及时更换处理, 要有检测记录。

4.9 对现场所有机械进行一次全面大检查、试运转, 各部件应齐

全, 做到随检查随修理, 发现隐患应及时修理更换, 及时排除不安全因素, 并做详细的检查记录。

4.1 0 各班组每天作业前将作业范围内的冰雪清除干净后方可

作业, 遇雨雪天气停止施工, 架子组在雨雪后要对马道等绑设防滑条。

4.1 1 大风、大雨或大雪后和解冻期间应检查脚手架有无松动或下沉现象。应做到随检随修, 及时排除不安全因素。

4.1 2 防火措施

(1) 春季风大, 现场材料都比较干燥, 由安全及消防领导小组组长负责, 加强领导, 健全组织, 严禁制度, 明确各级防火责任, 定期不定期开展防火检查, 整治隐患, 加强防火宣传, 以增强全员防火警惕性, 特别是对仓库、食堂要作为重点来抓, 在显著位置安放灭火器, 库房内严禁使用碘乌灯。

(2) 施工地点附近必须配备消防器材, 防火器材不准随意移动或乱用。加强施工用电、电焊、气焊施工的安全管理, 彻底落实安全责任制, 防止发生烧伤、触电、火灾等事故。

(3) 职工食堂做好工人的就餐准备, 对一切火源, 严格监控, 防止火灾发生。施工现场火源点, 设专人管理, 做到人走火灭。

(4) 检查办公室、宿舍、食堂等处的明火炉灶烟囱有无通风不畅、倒烟等现象。

4.1 3 宿舍管理

(1) 工人宿舍照明必须使用36V安全电压, 做好施工人员的取暖工作, 防止一氧化碳中毒事故发生, 工人宿舍不得私接电炉子、电褥子、碘钨灯及私自生火等现象, 工人取暖设施要有专人负责看护。

(2) 职工宿舍适当进行通风换气, 宿舍采取集中供暖的方法, 从根本上防止一氧化碳中毒。

(3) 临时用电由专业人员安装, 拆除, 严禁非专业人员私接乱安。

4.1 4 春季大风期间, 采取路面洒水措施防止尘土飞扬, 避免造成环境污染。

4.1 5 严禁在施工现场焚烧垃圾, 以免造成空气污染和火灾隐患, 打扫现场清理的垃圾由项目部指定地点进行转运、集中处理。4.16水泥罐、预拌砂浆罐全部进行硬封闭, 防止扬尘污染。

5 大风期防风施工措施

5.1 春季施工风大, 每天设专人注意收听天气预报, 做到以预防为主, 五级以上大风天禁止露天高处作业及明火作业。

5.2 大风前后要检查工地的临时建筑、临时线路、机电设备、脚手架及马道等如发现问题及时处理。

5.3 施工前必须清除楼板上的模板、木方、碎砖等物, 并运送指

定地点堆放。高空作业的物料须堆放平稳, 不可置放在临边或洞囗附近, 且应防止大风吹倒坠落。

牛细管冻精解冻时间的研究 篇7

1 材料与方法

1.1 材料

选用2006年生产的皮埃蒙特牛 (PA) 和2010年生产的西门塔尔牛 (XM) 的细管冻精, 剂量均为0.25 m L, 每个品种为同一批次。分别随机抽取15支细管, 按照解冻时间10 s、15 s、20 s、25 s、30 s分成5组进行精子活力测定, 每组重复3次。

1.2 方法

1.2.1 解冻方法

6 s内从液氮罐中取出细管冻精, 提桶时提到罐顶以下8~10 cm处。取出细管时, 立即像甩温度计那样甩动塑料细管, 然后立刻进行解冻。解冻时把塑料细管放入水中, 水温控制在38~40℃, 按照试验设计的时间完成解冻。简言之要做到“三快”, 即快取、快投、快融解。

1.2.2 精子活力测定

采用平板压片法进行测定, 在200~400倍显微镜下观察精子活力, 载物台温度保持37℃。每个样品观察3个视野, 取其平均值, 注意不同液层内的精子运动状态, 进行全面评定。

1.2.3 数据统计数据统计

数据统计采用二因素方差分析。

2 试验结果

2.1 不同解冻时间对精子活力的影响

皮埃蒙特牛 (PA) 和西门塔尔牛 (XM) 细管冻精在38~40℃下解冻, 在不同的解冻时间下精子活力变化情况见图1。

由图1可以明显看出, 两个品种的细管冻精在相同的解冻温度下, 解冻时间为10 s时两品种的细管冻精的精子活力平均值均为0.45, 解冻时间为15 s时精子活力较解冻时间为10 s时的高, 在解冻时间为20 s时, 精子活力达到最高, 当解冻时间到25 s、30 s时, 精子活力出现了降低现象。

2.2 38~40℃下细管冻精不同解冻时间精子活力平均值的多重比较 (见表1)

注:同行数据肩注相同字母表示差异不显著 (P>0.05) , 不同字母表示极显著地差异 (P<0.01) 。

通过多重比较得出:38~40℃条件下不同解冻时间精子活力在品种之间差异不显著, 但是同一品种的细管冻精在相同温度下不同解冻时间之间存在极显著差异, 20 s时精子活力最高, 和其他时间有极显著的差异;15 s时次之, 和其他时间存在极显著的差异;10 s、25 s、30 s之间差异不显著。

3 分析与讨论

解冻方式 篇8

通电加热是食品工程中的一门新兴技术,利用冷冻食品本身即是导体的特性,电流通过冷冻食品内部,自身产生热量,从而达到解冻。该技术具有加热均匀、能量利用度高、解冻速度快、没有物料厚度限制等优点[16,17,18]。目前在美国、英国和日本等国,通电加热技术正处于推广应用,以及新型设备开发研究阶段,主要应用在流体食品的热加工、淀粉糊化以及解冻[19,20,21]。该技术在中国还处于理论分析和实验室研究的起步阶段,实际应用较少。关于通电加热解冻,国内外有学者做过猪肉、牛肉等的解冻,主要集中在通电加热装置的建立以及在肉类解冻中的应用[22,23,24,25],但在水产品解冻方面的研究比较少,关于水产品通电加热解冻工艺参数的研究尚未见报道。

本研究以中国主要海产经济鱼类大黄鱼(Pseudosciaena crocea)为研究对象[26,27],研究通电加热方式、通电电源、导电液浓度等对解冻的影响,旨在探索水产品通电加热解冻的可行性,并进一步掌握相关的技术参数,为通电加热解冻装备的研发提供理论基础和技术支撑。

1 材料与方法

1.1 材料与设备

冰鲜大黄鱼购自某水产中心,大小均匀,每条重量(500±50)g,真空包装后放入(-20±2)℃的冰箱中贮藏备用。试验设备:通电加热装置(自制),温度记录仪(CHT8000-B,深圳和普泰克电子有限公司),绝缘温度探头(TMDT2-32,SKF),均质机鼓风干燥箱(DHG-9140A,上海精宏实验设备有限公司),冰箱(DW-HL388,美菱),分析天平(XS105DU,梅特勒-托利多),水分测试仪(MA150,赛多利斯)

1.2 试验方法

1.2.1 通电加热解冻方法

直接通电解冻(图1):将大黄鱼去掉包装放在绝缘板上,头尾两端用金属夹夹紧,通过电线连接电源,电路中串联一个可调电阻,防止出现短路,连接电压表和电流表测定鱼体电压和电流,220 V交流电通电解冻。当中心温度上升到5℃时,视作完全解冻,以恒温15℃自然解冻作为对照组。

浸泡通电解冻(图2):将大黄鱼去掉包装,放置在解冻槽中心的解冻台上,解冻台材质为塑料绝缘筛网,确保导电液能充分与鱼体接触,解冻槽中装有导电液,完全淹没水产品,导电液温度为15℃,220 V交流电通电解冻;当中心温度上升到5℃时,视作完全解冻。以流水解冻作为对照组,水温15℃,流速10 L/min。

1.2.2 温度测定

中心温度:在大黄鱼的几何中心部位插入绝缘温度探头,实时采集温度数据作为中心温度。

温度分布测定:沿大黄鱼侧线均匀插入5个绝缘温度探头(TMDT2-32,测量精度0.1℃),侧线与鱼体上下边缘中间部位各均匀分布3个探头,鱼体表面和导电液中各连接3个接触式探头,探头连接多路温度记录仪,实时测定解冻过程中大黄鱼各部位的温度。

1.2.3 水分含量

称取大黄鱼背部肌肉5.0 g左右,放入托盘,采用MA150全自动水分测定仪进行测定。

1.3 数理分析

所有实验均设置3次重复,采用Microsoft Excel 2010进行数据分析,采用SPSS 19.0统计软件进行差异显著性分析。

2 结果与分析

2.1 通电加热方式对大黄鱼解冻的影响

解冻时间是评价解冻效率的重要指标。由图3可以看出,直接通电加热解冻所需时间为52 min,对照组空气解冻时间为85 min,浸泡式通电加热解冻所需时间为18 min,对照组流水解冻时间为32 min,说明无论是直接接触式还是浸泡式,通电均可以显著缩短解冻时间。这可能是因为大黄鱼和一般冷冻食品一样,并不是所有的水都形成了冰,仍有5%~10%的水以液体的形式存在,具有导电性,电流流经鱼体时直接把电能转化成热能,从而加快解冻速度[28]。有研究报道[29],相比传统的解冻方法,用通电加热方法进行解冻可节约40%~50%的时间,因为传统加热方式要通过加热介质对物料进行加热,所以在加热的过程中有大量热量损失。

均匀性是评价解冻效果的另一个重要指标,通过温差来反映,最高温差是指解冻过程中鱼体局部温度和中心温度差的最大值。由图3可以看出,直接通电解冻的大黄鱼温差最大,达到30.2℃,解冻初期尤为明显,特别是与电极直接接触的部位周围,鱼肉熟化较明显,表明直接通电加热解冻不均匀,不适合大黄鱼的解冻。这是因为直接接触通电很难保证鱼体和电极的良好接触,会出现电流集中现象,引起电流集中处的局部过热[29];另外一个原因可能是大黄鱼鱼体呈纺锤形,边缘薄,中间厚,边缘部分的冰晶融化快,通过的电流大,造成局部温升大。浸泡通电解冻最高温差为11.8℃,和对照组流水解冻相比无明显升高,说明浸泡通电解冻过程中的温升不明显,解冻均匀度较好,适合大黄鱼的解冻。

2.2 通电电源对大黄鱼解冻的影响

分别采用36 V、110 V、220 V、250 V的直流电和交流电进行解冻,由图4可看出,无论是哪种电压,采用直流电和交流电的解冻时间无显著差异(P>0.05),通电加热的原理是电流流经物料时通过自身的电导特性直接把电能转化成热能,按照电能的计算公式P=UI(P表示电能,U表示电压,I表示电流)分析,解冻速度与电压大小和通过的电流呈正相关,与电源形式无明显相关性。

在通电电压分别为36 V、110 V、220 V、250 V的条件下,大黄鱼完全解冻的时间分别为30 min、25 min、18 min、16 min,对照组浸泡解冻大黄鱼完全解冻时间为32 min,通电电压越高,解冻的时间越短,说明通电可以促进大黄鱼的解冻。36 V为公认的人体安全电压界限[30],采用36 V通电解冻的时间比对照组缩短2 min,说明安全电压对大黄鱼的解冻速度无明显提升;电压上升到220 V,解冻时间显著减少,解冻速度提升接近1倍,220 V和250 V的时间无显著差异(P>0.05),考虑到安全性,没有继续采用高于250 V的电压进行试验。

对比各电压对温差的影响后发现(图5),随着电压的升高,解冻过程中的温差变大。电压为220 V和250 V解冻过程中,测定到的鱼体最高温度分别为16.8℃和17.2℃,按照鱼肉短期放置温度不宜超过20℃的原则[31],4种电压浸泡解冻的大黄鱼温度均在可接受范围内,对比电源形式发现采用直流电和交流电的温差无显著差异(P>0.05)。综合解冻时间和温升实验结果,同时考虑到电压越高,能耗越大,安全隐患也越大,而且,日常生活中多使用交流电,其设备比较简单等因素,确定最适宜的浸泡通电加热解冻电源为220 V交流电。

2.3 导电液浓度对大黄鱼解冻的影响

分别采用0.5%、1.0%、1.5%、2.0%的氯化钠(Na Cl)溶液作为导电液进行解冻试验,测定解冻时间、电解液温升、肌肉水分含量等指标。由图6可知,大黄鱼解冻时间随着Na Cl浓度的升高而缩短,这可能是因为导电液导电能力的直接决定因素是自由移动离子的浓度和离子所带电荷,Na Cl浓度越高,自由移动的Na+和Cl-的浓度越高,导电能力越强,解冻速度就越快。通电解冻的电能除部分用于物料的解冻外,一部分使导电液温度升高,温升大小反映了电能的利用率,温升越小,电能的利用率就越高。温升测定结果显示,导电液浓度越高,温升越小。

肌肉水分含量是衡量解冻水产品品质的一个重要指标,可以反应出解冻过程中的水分损失率。由图6可看出,导电液浓度越高,肌肉的水分含量越低,0.5%和1%的导电液浓度无显著差异(P>0.05),浓度大于1.5%则含水率明显下降(P<0.05)。造成这种现象的原因可能是浓度太高会造成细胞失水,通常情况下,人的细胞液浓度为0.9%,淡水鱼的细胞液浓度为0.5%左右,海水鱼由于生活在海水环境中,细胞液浓度要高于淡水鱼[32],由试验结果推断,大黄鱼的细胞液浓度可能接近1%,浓度1%时细胞内外浓度较均衡,因而水分损失少。综合评价解冻时间、导电液温升和肌肉水分含量,认为浓度为1.0%的Na Cl溶液是最适宜大黄鱼浸泡通电解冻的导电液。

3 结论

最后一秒冰河解冻 篇9

可劝了也没用。那天他又喝到凌晨才回家。进门后像个站不稳的陀螺，摇摇晃晃在客厅里转。等待的焦虑一下就被烦躁代替，免不了又是一顿争吵。

和所有酒鬼一样，我的语言攻击对他无效，他就像个无赖，故意把满脸的酒气喷在我脸上，看我疲惫躲闪，自己拍着手大笑。

吵着躲着，我突然就累了，不想再在这两三天就要上演一次的讽刺剧里演下去。抱着枕头回卧室，老公却不愿立即结束战斗，他歪歪扭扭地跟着我，用半硬半涩的舌头慢慢往外挤着一个个汉字：“你，是不是，烦我了？烦了，就说。我不会，耽误你的，‘前程’的。”尽管有点口齿不清，可字吐得很卖力，“我早就，看，看明白，了，你，你不就是，想跟我，离，离婚么！”一口酒气又喷在我脸上。

“这是你说的，我可没说。”我把他的脸推开。

这个动作激怒了他，浓郁的酒气里迸发出怨气：“你别以为我喝醉了什么都不知道，不就嫌我老在外面应酬，没陪你吗，不就嫌我钱没你那两个姐夫挣得多，你们家在背后看不起我吗。好，我满足你，我成全你。也不用去法院，咱协议离婚就行。你赶紧写吧，写了我签字。”

我什么时候嫌弃过他，他一有怨气就冲我发火，我夹在娘家和夫家间的委屈又说给谁听：“离就离！但是谁先提出的谁写，你写完我签字！”我把头歪向一边不理他，泪水却顺着脸颊流下来。

“好！我写就我写，我写。”他不知从哪儿找出张白纸，真的趴到写字台上写开了。

我不知道事情怎么就走到这步，长久的不满似一大堆枯枝败叶，一点小火星就能撩昏人的理智。泪水模糊中，我看见他把拟好的离婚协议书摆在面前，“我已经签字了。”

我连内容都懒得看，直接找到他签名的位置，在旁边大笔一挥。吵闹和赌气耗尽了我的力气，现在我只想睡觉，离所有的烦恼、纠纷、悲伤和绝望都远远的。

第二天我刚起床，老公就在书房里大声嚷：“老婆，快给我拿身干净的衣服来，我这身衣服得换了。”我亦大声回应：“自己找去，我不是你老婆了。”

他穿个裤衩站在门口， 一脸痞样：“咱们什么时候离的婚，我怎么不知道呢？ ” 我回屋翻出离婚协议书：“白纸黑字，你自己写的。”余光瞥过协议书，突然觉得不对，再仔细看，昨晚他竟然耍了我一把。

纸上写着五个大字： 婚姻协议书。内容如下：“明天早餐这样安排，谁起得早谁准备早餐，谁起得晚就只管吃。具体内容是：一，明天早餐买四个火烧，三个包子，三碗豆腐脑。二，老婆儿子吃火烧，我吃包子。三，火烧要三个肉的，一个菜的。四，包子要韭菜馅的。五，豆腐脑一人一碗。六，外加一碗八宝粥，谁愿意喝谁喝。”最后签名是：一家之长。

听我念出签名，他笑得大肚腩直抖， 似乎对自己借酒装疯占到便宜的戏码十分满意。岂料却听见我说：“自己买去，我可没签字。”我的表情让他觉察不妙：“我只签了个一家之长， 你不是老说自己是一家之长吗。”

解冻方式 篇10

河南省煤业化工集团中原大化公司合成氨装置采用Unde-AMV技术节能型工艺流程, 其转化工段采用二段转化工艺流程, 在二段转化炉中加入过量空气, 多余的氮气在合成回路中由深冷法除去并加以回收利用。深冷装置的正常连续运行, 有利于装置的节能降耗。因此, 深冷装置——冷箱的解冻方法改进, 有着重要的意义。

1 工艺介绍

深冷装置由法国液空公司设计制造, 根据各种气体在相同压力下冷凝温度不同的特性, 利用高压气体绝热膨胀来获得低温, 把H2和N2·CH4·Ar分离。核心设备——冷箱为一双联管型热交换器, 在此, 净化后的弛放气与富氢气走管侧, 燃料气走壳侧逆流换热。从氨回收过来的弛放气首先进入分子筛干燥器, 干燥器内上层放置分子筛吸附氨, 下层放置Al2O3吸附水。出干燥器的尾气含63.38%的H2, 温度为13℃, 由下部进入冷箱, 在双联管内与温度为-197℃的燃料气逆流换热冷却至-195℃, 此时N2·CH4·Ar都冷凝为液体, 并溶解部分H2, 进入冷箱上部的分离器, 自分离器顶部溢出的-195℃低温富氢气体 (含H292.5%) 进入冷箱管程, 与尾气进行逆行换热, 至10℃左右出冷箱, 进入合成气压缩机循环段, 回收90%的氢气。而从分离器底部流出的冷凝液经节流阀由10.3MPa节流膨胀至0.27MPa, 降温至-197℃, 进入冷箱壳程补充冷损失。出冷箱后部分作为干燥器的再生气, 最终送入燃料气系统。

正常情况下, 从干燥器过来的尾气中含有小于1×10-6的水而不含有氨, 进入冷箱后的水在低温下附着在进气管上部低温段。若经干燥器进入冷箱的气体中有氨或水超标, 则会加快结冰速度。明显的参数变化就是冷箱进出口压差升高, 影响传热效率, 氢气冷凝温度上升, 回收氢气纯度下降。若结冰严重, 则出现进出口压差表指示满量程, 形成冰堵, 使得冷箱的尾气量和返氢量逐渐下降, 这时冷箱无法正常运行, 必须停车化冰解冻。

2 解冻方法的讨论

2.1 原设计解冻方法

冷箱解冻流程如图1所示。原操作方法如下:①关冷箱入口切断阀及副线阀。②全开液位调节阀 (Lv11002) 和氢气减压阀 (Hv11002) , 使冷箱低压侧畅通, 压力相等。③全开冷箱9个放空点。④打开冷箱进出口间的50.8mm旁路, 解冻气从低压侧反正常流向进入。⑤解冻压力控制在0.12MPa。从厂方资料查得冷箱净重20 200kg, 冷箱上部分离器净重1 950kg, 管道阀门按200kg计算, 两设备均为铝合金制造, 材质比热按0.96kJ/kmol·℃, 正常情况下冷箱热端温度为13℃, 冷端温度为-196℃, 其平均温度为-91℃, 解冻时若将其平均温度升高至10℃, 则须向冷箱输入的热量为:Q=Cpmt=0.96× (20 200+1 950+200) ×[10- (-91) ]=2 167 056kJ。冷箱解冻时所用解冻气体的成分为:H2 63.38%, N2 29.08%, Ar 1.43%, CH4 34.49%。这些气体在0.1MPa和0℃时的比热 (kJ/kmol·℃) 分别为:H2 28.75, N2 29.26, Ar 20.0, CH4 34.49。平均比热为CP=29.12kJ/ kmol·℃=1.3kJ/m3·℃。设冷箱解冻和排气时的平均温差为△t, 排气流量为F (m3/h) , 则所需解冻时间为T=Q/CP△tF=2 167 056/1.3△tF。由此可知:若能增加进排气体的温差△t或排气流量F, 就能加快解冻速度。

假如在解冻过程中冷箱进排气的平均温差△t按50℃计, 排气流量F为200m3/h, 则所需解冻时间为:T=2 167 056/1.3×50×200=166.7h, 即6.9h。

2.3 解冻时间长的原因分析

解冻时②③④⑤⑥⑨6个排放点排出的气体与进入尾气的温度几乎相等, 对解冻影响很小, 从①⑦⑧3个排放点排出的气体温度很低, 进排气温差很大, 对解冻影响很大。但管线尺寸仅为12.7mm, 且阀门前后压差小, 排出气量少。

由工艺流程图1和现场实际配管情况可知, 安全阀 (SV11006) 的12.7mm旁路, 冷箱分离器的12.7mm导淋和高压气体管线上的③④⑤⑥4个25.4mm导淋都汇集到一个25.4mm排放管上, 这段管线是整个排气系统的瓶颈部位, 热端排气量增大时, 冷端排气量必然减少。若将高压气体管线上的③④⑤⑥4个25.4mm导淋关闭, 冷端排气量就会增加, 解冻速度就会加快。冷箱的结冰部位处于高压进气管线之内, 位于冷箱的上半部, 其他部位不会出现结冰情况, 高压气体管线上的③④⑤⑥4个25.4mm导淋全开, 此处排出的气体将冷端的冷量带到热端, 与进入冷箱的13℃热气体换热, 把进入冷箱的热量取走, 对升温不利。开这4个阀, 冷端气体排气量会自动减少。所以这4个阀全开后不仅不会加快解冻速度, 反而会使解冻速度减慢。

3 解冻方法的改进

为了加快解冻速度, 首先在冷箱排放燃料气管线上缠绕了长46m, 尺寸12.7mm的蒸汽伴热管线, 用来提高冷箱解冻时入口气体的温度。将解冻时的压力由0.12MPa提至0.2MPa, 用来增加解冻气体的排放量。解冻过程中, 采用关闭减压阀门Lv11002和Hv11002;全开Lv11002阀前导淋即12.7mm冷气排放点和冷端安全阀SV11007的12.7mm副线阀即⑧号排放点, 其他排放点全部关闭;用冷箱入口副线阀减压高压气体, 控制冷箱高压侧压力来控制冷气排放量以控制解冻速度。在解冻末期, 即冷区温度上升到接近0℃时, 再打开其余的导淋, 使解冻进行的更彻底。

4 改进后的效果